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Los desafíos a los que se enfrentan las compañías colombianas de manufactura, dificultan recorrer
el camino hacia la productividad de Clase Mundial: Tiempos y presupuestos ajustados, aumento
de costos en materia prima, retos laborales, competencia en el mercado.

Estos desafíos están presentes en todos los sectores de la industria, los vemos en a nivel local e
internacional, los encontramos en Pymes y en grandes consorcios, pero mientras unas pocas
empresas consiguen sortearlos y mejorar su productividad, son más las que tienen un progreso
discreto, teniendo en realidad un potencial elevado de crecimiento.

Sin embargo no hay motivo para no implementar los métodos y técnicas que compañías de Clase
Mundial utilizaron para convertirse en lo que son ahora. Replicar sus procedimientos de éxito
puede evitarle a su empresa tomar riesgos y llegar a niveles de mejoras similares, a una fracción
del costo.

Tip 1: Establezca metas de mejoramiento globales
Al momento de planificar el crecimiento, es normal sufrir de corta visión o sentir la empresa más
pequeña de lo que es. No limite sus esfuerzos poniéndose metas poco ambiciosas que proveerán
beneficios pequeños al negocio.

¿Cómo proponerse metas apropiadas? Midiendo su rendimiento actual y comparándolo con las
empresas líderes en esas áreas y luego con empresas tan grandes como la suya. Muchas
compañías han aumentado la productividad de sus líneas en un 20% o más en muy poco tiempo al
entender dónde se encuentran actualmente y lo que pueden llegar a conseguir.
Tip 2: Revise sus KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento)
En el área de manufactura, es común recopilar información que no será usada para obtener una
mejora en la operación. Tal vez esos datos no son claros o precisos, caso que es común cuando se
recopilan manualmente.

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un estándar valioso para generar mejora de
productividad. Este indicador le dice a qué porcentaje de su Eficiencia se encuentra
actualmente, definida como la relación porcentual de la Disponibilidad, Velocidad y Calidad. El
OEE divide sus pérdidas en estos tres componentes de fácil identificación, donde cada uno
genera oportunidades de mejora.

Para un resultado óptimo, las empresas exitosas han definido estas métricas claves en un
documento para que todos puedan entenderlas y saber cómo medirlas correctamente.

Conozca los 4 indicadores que miden las empresas más importantes de manufactura.

Tip 3: Propóngase objetivos de mejora específicos para cada línea
Cada línea necesita una medición y un plan de mejora específico, para tener un referente veamos
los niveles de indicadores de OEE de Clase Mundial:

Muchas industrias de comida y bebida arrancan sus indicadores de OEE entre el 40% y el 50%, muy
por debajo del nivel óptimo.

Una vez medidos sus indicadores por línea, debe plantearse unos objetivos de mejora y trazar los
planes para llegar a ellos, un ejemplo de estos objetivos a 6 meses puede ser el siguiente:
Tip 4: Involucre al área de administración
Para apuntarle a beneficios gigantes (objetivo que deben tener todas las compañías) es necesario
traer al área de administración a bordo. Su ayuda será necesaria para para generar cambios de
cultura organizacional, a gestionar presupuestos, a implementar sistemas de recompensas y a
mantener la empresa enfocada.

Una vez que la administración vea que el aumento de la productividad se relaciona directamente
con los objetivos monetarios del negocio y causa un significativo impacto sobre las finanzas, ellos
mismos patrocinarán la iniciativa.

Si hay demanda de esta producción adicional, las ventas se dispararán en igual proporción.
Si no hay aún esa demanda en el mercado, la compañía puede disminuir sobretiempos o reducir
turnos, ahorrando una cantidad de dinero importante.

Tip 5: Automatice la captación de sus KPIs
Muchas plantas están obstaculizadas por la falta de información precisa que les permita conocer
porqué sus niveles de productividad son estables, pero sin crecimiento significativo. También es
posible que encuentren tantas oportunidades de mejora, que sea difícil decidir qué problema
atacar primero.

Afortunadamente, ya están disponibles programas para captar datos exactos en tiempo real, lo
que permite una medición precisa de los KPI importantes para su negocio. Estos programas le
mostrarán el desempeño de cada línea, las micro-paradas y posibles fallos en la maquinaria,
permitiéndole actuar de inmediato ante eventualidades y trazar planes aterrizados con lo que
sucede en su piso de producción.

Así funciona un software de captura automática.
Tip 6: Identifique líderes
También es común que las iniciativas se desvanezcan porque las empresas no pueden mantenerse
enfocadas en ellas. Por eso se recomienda identificar “campeones” responsables de hacer
seguimiento de los programas de mejoramiento, que eduquen los equipos de las plantas para que
entiendan las metas y que eduquen sobre las herramientas dadas para alcanzarlas.

Tip 7: Comparta el éxito
Involucre todos los equipos de la fábrica solicitando ideas para mejorar procesos y procedimientos
y forme un equipo multidisciplinario que revise y responda cada sugerencia del piso de planta.

Implemente las mejores ideas y haga público los éxitos. Establezca un programa de recompensas
que premie las contribuciones de los individuos y de los equipos que lograron alcanzar los
objetivos de mejora. El reconocimiento y las recompensas pueden ayudarle a transformar la
cultura organizacional a un nivel de clase mundial.

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Estos 7 tips han sido implementados exitosamente en muchas plantas de manufactura y funcionan
de la mejor manera cuando hacen parte de un programa comprensivo de mejoramiento.

No sea una de esas fábricas que está “muy ocupada” para alcanzar un mejoramiento real. Toma
un esfuerzo verdadero salirse del esquema del “análisis post evento” y comenzar un viaje hacia un
mejoramiento continuo y estructurado.

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