Tratamiento del jugo de caña: La extracción del jugo se lleva a cabo en los molinos y consiste en la compresión de la

fibra de caña entre cilindros de gran tamaño llamados mazas.

Molinos: Son estructuras compuestas por Vírgenes (bases metálicas que brindan el soporte a los ejes que mueven las
mazas). Cada molino posee 3 mazas. Los molinos se colocan de forma tal que la fibra que sale de un molino sea
acarreada por un conductor intermedio y entre a un siguiente molino, de esta manera se logra extraer la mayor cantidad
de sacarosa que contiene la fibra. Estos arreglos de molinos se conocen como Támden de Molinos. En CoopeVictoria el
támden está compuesto por cinco molinos.

Mazas: Son cilindros acanalados construidos de hierro fundido y acero con un peso de aproximadamente 10 toneladas.
La compresión de la caña se da por el propio peso de las masas y por la presión que ejerce un pistón sobre la masa
superior, la cual varía de 1800 psi en el primer molino hasta 3200 psi en el quinto molino. La apertura entre las masas se
regula de modo que la salida sea menor que la entrada. Las aperturas en los diferentes molinos se calculan a partir de
diversas variables como lo son: cantidad de caña molida por hora, porcentaje de fibra de caña, cantidad de agua de
imbibición, tamaño de molinos, entre otros. Este cálculo es conocido como “Seting de Molinos”.

En el caso de CoopeVictoria, las masas son de 34 pulgadas de diámetro por 60 pulgadas de largo para los molinos 1, 2 y
3, y 30 por 60 pulgadas para los molinos 4 y 5.

Imbibición: Para mejorar la extracción de sacarosa, se aplica agua de imbibición. Este proceso consiste en agregar agua
al bagazo antes de su paso por el molino final. La imbibición aumenta la extracción de sacarosa en aproximadamente un
15 %.

Maceración: Este es un proceso que se aplica paralelo a la imbibición y que tiene la misma finalidad (aumentar la
extracción). Consiste en remojar el bagazo con el jugo diluido producto de la imbibición. El jugo extraído por un molino
se aplica a la entrada del molino anterior. En un támden de 5 molinos se aplica maceración al segundo, tercero y cuarto
molino, e imbibición al quinto molino.

Tratamiento químico: El jugo de caña es tratado químicamente tanto para regular el color final del azúcar, como para
favorecer el proceso de clarificación (separación de impurezas). En la molienda se le agrega ácido fosfórico al jugo con el
fin de que éste funcione como puente y propicie la reacción entre la materia orgánica y la Acril – Amida, que se agrega
en una etapa posterior.

El jugo tratado químicamente recibe el nombre de jugo mixto.

Sulfatación – Alcalización

Sulfatación: En el jugo existen dos compuestos que son no azúcares y que reaccionan con otros formando sustancias
colorantes. Entre los compuestos más notables se encuentran los Poli fenoles y los Amino compuestos. La presencia de
sustancias colorantes en el azúcar es indeseable; existen valores máximos de unidades de color permitidos por el
organismo contralor de la actividad azucarera, en Costa Rica, la Liga Agrícola Industrial de la Caña de Azúcar (LAICA). La
producción de azúcar con coloraciones fuera de los límites establecidos puede ocasionar grandes pérdidas económicas
para la empresa. Para mantener los índices de coloración en valores aceptables se utiliza el proceso de Sulfatación, que
consiste en mezclar el jugo con bióxido de azufre. Este proceso consigue inactivar o al menos minimizar la acción de los
Poli fenoles y los Amino compuestos.

Defecación: l jugo de color verde oscuro procedente de los trapiches es ácido y turbio. El procesa de clarificación (o
defecación), diseñado para remover las impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma general, cal y calor
agentes clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña, neutraliza la acidez natural

lo anterior depende básicamente del tipo de suelos. Por consiguiente.p. lo cual precipita el carbonato cálcico. La clarificación mecánica necesita la adición de tierra de diatomeas o un material inerte similar. En las áreas donde la caña no está completamente madura al cosecharse.del guarapo. Control del pH: El pH óptimo al que se debe llevar el jugo mediante la alcalización depende de muchas condiciones y varía según la localización de la fábrica.0 puede haber una adición excesiva de cal. la variedad y madurez de la caña. Es necesario evitar la alcalización excesiva.0 en el jugo claro. y si no es posible obtener un jugo claro por defecación simple sin tener que alcalizarlo hasta un pH muy alto. después se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un filtro prensa.0. debe añadirse fosfato o emplearse alguna otra modificación del proceso. 2) la preparación del jugo y 3) la dilución de la cal para la inyección pueden controlar el pH dentro de una precisión de +/. son necesarias algunas pautas para el control efectivo del pH. Este sistema proporciona una solución absolutamente transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote. resulta deseable agregar el mínimo de cal que produzca un jugo claro con una reacción final cercana a un pH de 7. El sistema de carbonatación incluye la adición de dióxido de carbono depurado hacia la azúcar fundida. La adición de polímeros floculantes ha demostrado ser útil como auxiliar del proceso de cal y calor. Clarificación o purificación El azúcar moscabado se puede tratar por procesos químicos o mecánicos. El sistema químico emplea un clarificador por espumación o sistema de carbonatación. En general. Asimismo. Entre las desventajas reconocidas de lo anterior se incluyen: la presencia de una cantidad excesiva de sales solubles de calcio.5 o mayor. cantidades menores generan coloraciones oscuras. . como ocurre en Luisiana. debe evitarse alcalizar el jugo mixto a un pH de 8. los ácidos orgánicos del jugo mantienen el pH por debajo de 7. pero son susceptibles de neutralizar y corregir. formando sales insolubles de calcio. Teoría de la clarificación: Se ha comprobado experimentalmente que hay factores determinantes para lograr una buena clarificación y estos son: 1-Concentración de fósforo: Es necesario que los jugos de la caña conten¬gan concentraciones de fósforo no inferiores a 300 miligramos por cada litro de jugo (p.m). lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores. Si el pH de los jugos claros llega a 7.0. El jugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores sin tratamiento adicional. El licor clarificado se filtra y manda decolorar. variedad de caña. se introduce al clarificador a 65ºC y se calienta. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente. descomposición de los azúcares reductores con el consecuente aumento de 20color y que nuevamente se pongan en solución algunos cuerpos nitrogenados. la capacidad del equipo de decantación y otras condiciones locales. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente. 2-Concentración de hierro: Altas concentraciones de este elemento. El licor que se trata por espumación. fertilización. provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato tricálcico e impurezas atrapadas ahí.05 de unidad Calentamiento del jugo de caña: proceso en el que se eleva la temperatura del jugo diluido hasta un nivel cercano del punto de ebullición (105°C) luego del primer calentamiento se le agrega cal al jugo antes de bombearlo al segundo equipo calentador. se ha llegado a la conclusión que la operación efectiva de: 1) el control del flujo del jugo. aseguran PANELA oscura. que contiene burbujas de aire.