Tubo de perforación CSX54

Inspección
Procedimientos
DOCUMENTO NÚM. QA-800012
KEVIN LEROUX
Este documento describe los procedimientos de inspección
Para CSX54 Drill Pipe usados
25 NOVIEMBRE 2013
5
Intervalo de inspección modificado en la sección De 4 a 1500 horas
ANUNCIO
27/11/2015
4
Separación del sello y del hilo En la Tabla 2
ANUNCIO
08/10/2015
3
Referencia QA-800008 Pipe CSX54 la deriva en la Sección 5.1
ANUNCIO
05/08/2015
2
Cambio de título / cambio de formato
ANUNCIO
22/07/2015
1
Información de referencia adicional
DML
28/02/2014
Revisión
Descripción
Expedido por
Fecha
MESA DE REVISIÓN

Corpro
ALS Petróleo y Gas
Www.corpro-group.com
Www.alsglobal.com
SOLUCIONES DERECHO | Socio legal

....unesco...................2 Diámetro del taladro del contador de caja ........................ Introducción .2................. 7 5....unesco.................4.................. Unesdoc............unesco......4 Perfil ............unesco............... Unesdoc.......org unesdoc.. 7 5........1 Preparación conjunta .. 6 5......................... Preparación del trabajo .......................unesco.............. Apéndice A ............1 Criterios de Inspección Estándar ......................unesco......3....1 Diámetro exterior de la caja .............. Unesdoc...................2 Inspección visual ..................................................3...5 Recubrimiento ................2 Hombro secundario [Parada mecánica] ......4....unesco.......2................... 3 5.org unesdoc. Unesdoc......unesco..5 Notas adicionales ...unesco..unesco.....................8 Diámetro interno de la articulación de la herramienta ....org 9 6. 7 5.....4. 2 5...6 Longitud de la conexión del pasador ..............unesco. 7 5.......org unesdoc................................................... Unesdoc.........3................................. Unesdoc...............................org 9 6...... Equipo requerido .unesco....unesco..........................................unesco..org 1 3................... 8 6................3.....org unesdoc.................3....... Unesdoc. 5 5.......................org unesdoc.....3 Hilos ..org 10 8......org unesdoc......................unesco.. Contenido 1...................org 9 7......org 4 5.........................................3.2 Tubo de perforación fallido ............................................. Apéndice B ........... 5 5.........3............. Unesdoc.................. Proceso de inspección ...3...2.......unesco.org 1 5............org unesdoc...........org 9 6..........unesco.......... Unesdoc...... Unesdoc.................3 Inspección Dimensional ..............unesco.................. 6 5..3 Bandas duras ...............unesco..... Inspección del puesto .................................................. 5 5...4.. 6 5.....5 Diámetro de la nariz del pasador .................. Unesdoc.........3 Presentación de informes ......unesco....... Intervalos de inspección ......... 7 5......... Unesdoc. 6 5... 2 5............org 11 ......1 Tubería de perforación pasada ....................3 Espesor de la pared del taladro del contador de caja ..............4 Longitud de conexión de la caja ..unesco..unesco.................................org 2 5.... Unesdoc.. Unesdoc.org 1 4.......4.................................org unesdoc........................unesco............4 Criterios de Inspección Adicionales .....................unesco.............4 Área de Deslizamiento / Deslizamiento de la Junta de Herramienta .............7 Longitud del espacio de la pinza ..org unesdoc....................................unesco... 6 5...org 3 5....org unesdoc..1 Hombro Primario [Conexión del Sello] ..... 5 5............... 3 5.....org unesdoc.org 1 2.................. 6 5......2.9 Re-Roscado .2 Números de serie ........3.....org unesdoc....unesco..org 4 5......unesco.............................org unesdoc............................unesco....2..org unesdoc......................

.......Tubería de perforación ALS Corpro con conexiones CSX54 .......... Unesdoc..................................................... 10 Tabla 3-Piezas / Dibujos Requeridos ................unesco... Tabla 1 ....unesco..............org unesdoc....................org 11 Figura 1 ................. 10 Tabla 2 ....Descripción del hombro primario y secundario ........ 2 ........Rieles de clasificación de daños en tubos de tubería de juntas y taladros de herramientas .......

El intervalo entre inspecciones no será superior a 1500 horas de rotación. Si el La inspección es pre-trabajo (la tubería se envía de una región a otra. Las inspecciones se realizarán después de cada trabajo / proyecto. Contratista de perforación. Tabla 3 ] 3. Este procedimiento de inspección incluirá técnicas visuales y dimensionales. Aparejo Número y número de trabajo para referencia en el informe de inspección. graduada en 1/64" 3. Preparación del trabajo 1. Estándar de calibre de plomo 9. . 2. Regla de acero de 12 ". 1. los collarines de núcleo. Calibre de perfil [Ref. 36 Ft. Después de 12 meses de no uso. Derivación de tubería [Ref. Calibradores 6. la tubería debe ser inspeccionada de nuevo antes de ser Trabajo / proyecto. Calibre de plomo con contactos apropiados 8. así como. a. Intervalos de Inspección 1. 4. estipularán los criterios de desgaste admisibles Para las conexiones CSX54. Equipo requerido 1. Serpiente de acero [tubo específico] 11. Calibres de muelle exteriores y de diámetro interior 4. Todas Las conexiones se limpiarán lo suficiente como para permitir una inspección visual. 2. 2. etc. Micrómetro de profundidad de recorrido largo o calibrador de profundidad digital de recorrido largo 5. Establecimiento de normas para el micrómetro de profundidad o el medidor de profundidad 7. orden de trabajo y factura. Dibujos de inspección de campo 2. 3. Todas las juntas inspeccionadas se limpiarán utilizando una rueda de pulido o un método equivalente. Va a Regirán los métodos y equipos de inspección utilizados. Tabla 3 ] 10. Obtenga información de los pozos de ALS Corpro que hace referencia a la Compañía Petrolera. Introducción Este documento describirá el procedimiento de inspección y los criterios para el nuevo y usado CSX54 Drill Pipe.) La información de ALS Corpro puede variar debido A la información disponible. pero se debe hacer un esfuerzo para recuperar toda la información requerida. Verifique el número de tubos de perforación recibidos. los barriles de núcleo (si procede) y anote cualquier Protectores / ascensores desaparecidos.

resuelva la causa de la obstrucción. La deriva completa toda la pipa de taladro con la deriva proporcionada del tubo de ALS Corpro.1 Preparación de la articulación 1. Limpie las conexiones de la caja y los pasadores en preparación para la inspección. marque el tubo con una sola banda anaranjada en cada punto de obstrucción Y rechazar la sección del tubo de perforación. lodo a base de aceite. (Ref . Limpiar los escombros a través de Chorro de agua u otros medios según se requiera y luego volver a derivar. lodo de perforación endurecido. Verifique que el ID del tubo esté limpio y Obstrucciones. invert. 3. Proceso de inspección 5. El exceso de basura interna (cemento. 2.2 Inspección Visual .CSX54 Pipe Drifting para el procedimiento adecuado a. Si se ha producido un cambio físico (Es decir. Tabla 3 ) Nº de Documento de Referencia: QA-800008 . tubo dañado). 5. etc.) puede Requieren chorro de agua. Retire todos los protectores. Si el tubo no se desplaza en toda su longitud.5.

Si el daño Excede estos límites. Cualquier daño que sea mayor que el indicado arriba será refaced en no más de 1/32 "material Eliminación por operación. a. Todas las demás superficies de flanco de rosca deben estar libres de daños que excedan 1/16 "en Profundidad o 1/8 "de longitud. 2. Las raíces del hilo estarán libres de daños que se extiendan por debajo del radio. Se deben hacer esfuerzos para reparar este hombro durante cualquier reparación de la conexión (es decir.2.1 Hombro primario [Conexión del sello] 1.3 Hilos 1. 5. Tanto los hombros primario como secundario deberán ser re-enfrentados al mismo tiempo para asegurar que Se mantiene la longitud de conexión adecuada. La superficie del sello debe estar libre de agallas. 4. 5. Daños en los que el material sobresale La cara se puede reparar con la limadura. Daños que no excedan 1/32 "de profundidad y cruce menos del 30% de la anchura radial del Seal es aceptable para los criterios API RP7G. re-roscado es necesario. mellas. Daño a esto La superficie no es normalmente crítica a menos que interfiera con el maquillaje. 2. los daños que no 1/32 "de profundidad y cruza menos del 25% de la anchura radial del sello es aceptable. Para las especificaciones DS1 o NS2. se debe volver a roscar la conexión. . a.2. se deberá volver a mirar para reparar la cara del sello. Consulte el dibujo apropiado de "inspección de campo" Para especificaciones de longitud de conexión. El hombro secundario es el hombro de par interna y no es una superficie de sellado.2. 2. aletas u otras condiciones que afecten a la articulación Estabilidad o capacidad de retención de la presión. Cualquier daño tal como abolladuras.2 Hombro secundario [Parada mecánica] 1. lavados. capacidad de deriva o capacidad de par. Si se elimina el exceso de material.Figura 1 . rasguños y cortes no son críticos a menos que excedan 1 "a lo largo de la cara Y causa el rechazo de la longitud del hombro a hombro. volver a roscar). Un paso debe ser visible en el punto de referencia del hombro primario después de que la reparación esté completa. Si el Paso no es visible. No tome lecturas de longitud en áreas dañadas. El flanco para crear el radio en los primeros 4 a 5 hilos de la conexión redondea apagado durante la rotura normal- En y operación. con un total de 1/16 "eliminación de material. segundo.Hombro primario y secundario Descripción 5. 3.

esta dimensión no se utilizará para Rechazo.2. 5. Si no se dispone de equipo de medición calibrado (como pinzas).3.5 Recubrimiento 1. así como la longitud de la conexión. 4. 5. 3. Esta dimensión se comparará con el diámetro mínimo para la conexión CSX54 Inspeccionado para determinar la aceptación o rechazo.1 ] y el Diámetro caja del contador [5.2. Se verificará el diámetro interior del contador de la caja. segundo.3.3 Inspección dimensional 5.¼" del maquillaje primario hombro. a.2 ] se medirá.3. Calcular la DO desde la circunferencia usando: OD = Circunferencia / Pi yo. Las crestas de rosca deben estar libres de daños que puedan interferir con el maquillaje de la conexión.3. Pi = 3. El diámetro de la caja exterior se medirá de la manera siguiente: a. 5.1459 [Símbolo = π] 2. .3 Espesor de la pared del taladro del contador de caja 1. Debe utilizarse para verificar la hinchazón de la caja.3. Las dimensiones mínimas se pueden encontrar en la Tabla 1 .2 Diámetro del taladro del contador de cajas 1. El calibrador de perfil de rosca se engranará uniformemente y mostrará un contacto normal con toda la Rosca en no menos de dos localizaciones que están separadas por lo menos 90 °. 5. 5. sin embargo.4 Perfil 1. Circunferencia alrededor de la caja a una distancia de 5/8 "+/. Refiérase al dibujo de inspección de campo apropiado para asegurar que la pared Espesor excede el requisito mínimo.1 Diámetro exterior de la caja 1. El espesor de pared entre la caja Diámetro exterior [5. Todos los hilos y hombros reparados deben estar protegidos por un revestimiento de fosfato o por una capa de cobre Sulfato. Se debe utilizar un archivo triangular de esquina redonda o una rueda de pulido suave para Sobresale más allá del perfil del hilo. Las mediciones de plomo se tomarán si el calibre del perfil no se engrana correctamente en las roscas.

Repare el hombro secundario si la longitud de conexión es menor que la dimensión especificada. 5.sin embargo. 5. El requisito mínimo para la longitud del espacio de la pinza de caja es 6-3 / 4 ". La longitud del espacio de la pinza se define como la distancia entre la cara de sellado de la conexión y la Borde delantero de la banda dura más próxima a la cara de sellado. segundo. 2. Las longitudes de conexión deben mantenerse dentro de las especificaciones de los planos de inspección de campo. La distancia entre los hombros primario y secundario se medirá y verificará en dos Localizaciones que están a 180 grados de distancia. mi.5 Diámetro de la boquilla 1.2]. esta dimensión no se utiliza para los criterios de rechazo. Repare el hombro secundario si la longitud de conexión es menor que la dimensión especificada. mi.7 Longitud del espacio de la pinza 1. El requisito mínimo para la longitud del espacio de la pin pin es de 6 ". Las operaciones de torno son el método preferido para volver a enfrentarse. 4. Repare el hombro primario si la longitud de la conexión excede la dimensión especificada.3. Las operaciones de torno son el método preferido para volver a enfrentarse.2. Los límites de la re-orientación son los mismos que para la reparación de los hombros dañados [ 0 y 5. Las longitudes de conexión deben mantenerse dentro de las especificaciones de los planos de inspección de campo.2. En ausencia de bandas duras. do. así como la longitud de la conexión.3. segundo. Reparación de la conexión por falta de conformidad debido a la longitud (Véase el dibujo Inspección sobre el terreno) se volverá a mirar según las siguientes etapas: a. la longitud del espacio de la pinza es igual a toda la longitud de la junta de la herramienta. re. 5. La distancia entre los hombros primario y secundario se medirá y verificará en dos Localizaciones a 180 ° de distancia. do. Repare el hombro primario si la longitud de la conexión excede la dimensión especificada. Se verificará el diámetro de la punta de la espiga . re.6 Longitud de conexión del pasador 1.3. 5. Los límites de la re-orientación son los mismos que para la reparación de los hombros dañados [ 0 y 5. Reparación de la conexión por falta de conformidad debido a la longitud (ver Dibujo de inspección de campo) se volverá a mirar según las siguientes etapas: a. Eso Debe utilizarse para verificar el hinchamiento de los pasadores.4 Longitud de conexión de la caja 1. 3.2]. .3.

Este procedimiento puede no requerir que todo el cuerpo del hilo sea retirado si hay material suficiente Que se pueden quitar para ajustarse a los requisitos del nuevo producto.4. Si no hay números de serie.8 Diámetro interior de la herramienta 5. La conexión no tiene que ser borrada. superficies de sellado y rosca Los elementos se mecanizarán al metal 100% brillante. a menos que ALS Corpro indique lo contrario. ID estándar de la articulación de la herramienta es 4.9 Re-enhebrado 1. Consulte la Tabla 1 para la herramienta permitida dimensiones máximas conjunta de identificación. 7. 5.4.3.3. Esto no es necesario para los diámetros cilíndricos. Si el diámetro externo de la junta de la herramienta cae por debajo del diámetro del bisel. [Árbitro. .500 ". a. Una vez terminado el enhebrado.500 conjunta ID [5. 2.3. las conexiones deben estar cubiertas de fosfato caliente (el sulfato de cobre es inaceptable). Registre todos los números de serie durante el proceso de inspección y vuelva a fresar si es necesario. Ver Tabla 1 a continuación para Referencia para criterios dimensionales. a. 4. póngase en contacto con ALS Corpro para más instrucciones. 3. El valor exacto del diámetro de bisel se encuentra en la dimensión de campo CSX54 Pin Detail / CSX54 Box Field dibujos.2 Números de serie 1. 5.3 Bandas duras 1. Las operaciones de volver a roscar deberán ser completadas por una instalación de reparación competente y aprobada. 5. Todos los tubos de perforación ALS Corpro CSX54 tiene un estándar de "herramienta de 4. pero todos los hombros de torsión.4. Tabla 3 para los números de giro] 5. Todas las conexiones que no cumplan los requisitos de este procedimiento de inspección deberán volver a roscarse. se utilizará un chaflán de 1/32 "por 45 °.1 Criterios de inspección estándar 1. Consulte la tabla correspondiente a continuación para conocer el tipo de tubería de perforación y la banda dura mínima presupuesto. 5. a. Se debe realizar una deriva completa en toda la tubería de perforación CSX54.4 Criterios de Inspección Adicionales 5. 6.8 ] 5. 6. Inspeccione todas las bandas duras (si están presentes) para detectar desgaste y defectos. Inspeccione según el protocolo API RP7 G.

2. Realizar la inspección MPI de las juntas de herramientas de caja y perno. Referencia Tabla 2 para los códigos de colores apropiados para la clasificación de los daños 2. 2. Fecha de inspección . Desgaste excéntrico. Todas las bandas duras deben aplicarse en bandas elevadas de 3 "x 1". 3. Consulte la Tabla 1 para las dimensiones mínimas. Ii.3 o 5. La concentricidad del conjunto ascendente no es crucial ya que los elevadores no deben usarse con este tubo de perforación. a.4.4. Cualquier banda dura que requiere reparaciones deben ser reparados con TCSTi O un material equivalente de banda dura. 5. trastornos y áreas de deslizamiento usando "fluorescentes mojados activos Método MPI "o" método MPI visible húmedo activo "y marcar cualquier deformidad / rechazo como IPIA protocolo. 3. segundo. los El tamaño del conjunto ascendente no debe ser la causa del rechazo a menos que se haya producido un daño El daño esté dentro del diámetro del cuerpo de la tubería o afecte cualquiera de los criterios enumerados en secciones 5.4. Este material puede ser simplemente re-aplicado y construido En lugar de ser molido por completo y luego volver a aplicar. Nombre de la empresa de inspección Ii. Realizar la inspección EMI de longitud completa en el cuerpo tubular de la tubería de perforación registrando el grosor mínimo de la pared para Cada unión e identificar como requerido según IPIA y protocolo de la API. 5.4 Área de Deslizamiento / Deslizamiento de la Junta de la Herramienta 1. yo. Número de pedido de trabajo Iii. cortes de troqueles o daños anormales y dirección según sea necesario. Los topes que están en el extremo de cada junta de herramienta no se deben utilizar para la manipulación. daños en el hilo.5 Notas adicionales 1. Inspeccione todas las conexiones para ver si hay irregularidades tales como daños en la hendidura. 5. Compruebe las superficies de deslizamiento y las juntas de herramientas para cortes de resbalones. Stencil toda la pipa perforada inspeccionada con: yo. a. Material de la correa duro puede variar en el tipo de Arnco 300XT o TCSTi u otros tipos de Material de banda dura.

75mm) 6-3 / 4 "(171.6. Los protectores de rosca deben ser más ajustados que los "apretados a mano" 4.45 mm) 6.3 Informes 1. a.1 Paso de la tubería de perforación 1. a. siga el procedimiento indicado anteriormente. Proporcione el informe de inspección completo y las órdenes de reparación correspondientes a ALS Corpro. Aplique un compuesto de rosca anti-corrosión. a. [Árbitro. Revestimiento de fosfato o aplicar una solución de sulfato de cobre en las conexiones re- roscadas o reparadas. Una vez completadas las reparaciones. según sea necesario. Separar el tubo de perforación fallido según sea necesario.250 "(158. Realizar las reparaciones necesarias. 3. para aumentar Trazabilidad. Las reparaciones deben hacer referencia a la orden de trabajo de inspección original y las reparaciones Emparejar los rechazos en el informe de inspección correspondiente. 6. Apéndice A Tabla 1-Tubo de perforación Corps de ALS con conexiones CSX54 TJ Caja OD Mínimo TJ Pin Mínimo TJ Box Tong Espacio Longitud Mínimo TJ Pin Tong Espacio Longitud Mínimo 6. 2. sólo el revestimiento de fosfato es aceptable. si es posible. Después de volver a enhebrar.250 "(158.00 "(152.2 Cañón de taladro fallido 1.625 "(117. Inspección posterior 6. Registre los números de rack de almacenamiento y los números de serie del tubo de perforación juntos. 2.75mm) 6. a. 3. 7.47 mm) . Separar el tubo de perforación y colocarlo en los bastidores de almacenamiento según sea necesario. que inhibe la corrosión a las conexiones de caja y pasador. 6.1 ] 6. Vuelva a aplicar protectores de hilo limpios a cada conexión.4mm) ID de la caja máxima Pin ID Máximo Mínima caja dura Altura de la banda Pin Mínimo Altura de la banda 4.

junta Deterioro excesivo Banda naranja en la articulación de la herramienta Articulación de herramienta corta (Espacio de aguja insuficiente) Banda amarilla en la articulación de la herramienta Cracked / DBR Banda roja en la articulación de la herramienta Bandas de clasificación de tubos Porcentajes de pérdida de pared Clase de tubo y código de color 0-20% Premium Clase Doble Bandas Blancas 21-30% Clase ll-Single Yellow Marca 31-99% Clase lll-Single Marca de color naranja Agrietado Clase lV-Marca única roja . en las juntas de herramientas Igual o ligeramente mayor que 6. sin embargo. herramienta. se debe aplicar un ancho de bisel mínimo de 1/32" Tabla 2-Juntas de herramientas y bandas de clasificación de daños en tubos de tubos de perforación Herramienta Marcas Clasificación Conjunta No se han encontrado defectos Banda blanca en la articulación de la herramienta Daño de hilo (reparación de la tienda) Banda verde en la articulación de la herramienta Daño del sello (reparación de la tienda) Banda azul en la articulación de la herramienta Bisel incorrecto Púrpura.250 "OD.38mm) N/A Prima mínima Espesor de la pared del tubo Mínimo Clase ll Tube Espesor de pared 0.250 "± 1/64" de diámetro cónico.289 " 0.625 "(117.47 mm) 3/32 "(2.253 " Nota: inspección de campo dibujos indican 6. banda. 4.

8.Ø 4.400 30425 CSX54 Dimensiones de inspección de campo en caja 30426 CSX54 Pin Inspección de campo Dimensiones 30500 Medidor de perfil de rosca CSX54 . Apéndice B Tabla 3-Piezas / dibujos necesarios Parte / Dibujo Número Parte / Dibujo Descripción 30278 CSX54 Tubería .