ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN TANQUE RECTANGULAR DE
400 [m3 /dı́a] PARA UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES MODALIDAD ELECTROCOAGULACIÓN PARA LA
EMPRESA YAKUPRO CIA. LTDA.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO MECÁNICO

PULLAGUARI ARMAS SANTIAGO ANDRÉS
tiago2008 epn@hotmail.com

DIRECTOR: ING. WILLAN MONAR
william.monar@epn.edu.ec

CO-DIRECTOR: ING. MAURICIO CELY
mauricio.cely@epn.edu.ec

Quito, Julio 2015

I

DECLARACIÓN

Yo Santiago Andrés Pullaguari Armas, juro que el trabajo aquı́ descrito
es de mi autorı́a; que no ha sido previamente presentado para ningún
grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bi-
bliográficas que se incluyen en este documento.

La Escuela Politécnica Nacional, puede hacer uso de los derechos co-
rrespondientes a este trabajo, según lo establecido por la ley de Propie-
dad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional
vigente.

Santiago Andrés Pullaguari Armas

II

CERTIFICACIÓN

Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Santiago Andrés
Pullaguari Armas bajo nuestra supervisión.

Ing. Willan Monar Ing. Mauricio Cely

DIRECTOR DEL PROYECTO CO-DIRECTOR DEL PROYECTO

Patty y mi sobrino Israel quienes son y siempre serán la razón para ser mejor cada dı́a. quienes. William Venegas y al Ing. Willan Monar. a mis hermanos Diego. A mi familia quienes me brindaron su apoyo cuando lo necesité y me dieron una pala- bra de aliento para seguir adelante. al Ing. con su apoyo y sus consejos me ensañaron a no rendirme y dar lo mejor de mi. las personas más sabias que conozco. en especial al Ing. A mis amigos que me acompañaron en los buenos y malos momentos fuera y dentro de las aulas. A mis profesores que sin su abnegada dedicación y enseñanzas no habria podido cul- minar esta etapa de mi vida. Mauricio Cely quienes con sus conocimientos y experiencia contribuyeron a la ejecución de este proyecto. III AGRADECIMIENTOS Al culminar este proyecto quiero agradecer a mis padres Ana y César. A todos ellos quiero decirles: MUCHAS GRACIAS . Anita.

A Ricardo. Jonathan. A todo quien directa e indirectamente colaboró con este proyecto. A mis panas de la Poli. David y los demás vagos del Patrón Mejı́a. a mi abuelito Julio que sin saberlo es quien me enseñó que se debe dejar todo hasta el final. A mis hermanos quienes con sus locuras y mal humores supieron dar esa alegrı́a a mi vida. PER ASPERA AD ASTRA . a Israel quien llegó para poner ese color a mi vida que se me habı́a olvidado. también a mi familia quienes me apoyaron para poder culminar este proyecto. Mauricio. IV DEDICATORIA Este proyecto es dedicado con mucho cariño a mi madre Ana. Freddy. En especial a alguien quien se adelantó en el viaje eterno. Pedro. con quienes compartimos buenos mo- mentos dentro y fuera de las mejores aulas del paı́s. A todos mis amigos y amigas quienes compartimos muchos momentos y que son una razón más por quienes continuar cumpliendo mis metas. Luis. gracias por esos pocos momentos que siempre atesoro y los llevaré hasta que nos volvamos a encon- trar. a unos tal Galán Sin Chance y a los panas del volley. A mis tı́os Max. Daysi y Elizabeth quienes con sus consejos me llevaron a me- jorar como persona. siempre apuntar hacia el éxito y que el único lı́mite es uno mismo. Mario. quienes en- tendimos que ser amigos es para toda la vida y que siempre me han apoyado. que siempre encontró esa palabra justa en el los momentos más difı́ciles y me enseñó que todo pasa por algo pe- ro siempre podremos levantarnos. a mi padre Cesár quien con su ejemplo y regaños me enseñó que siempre hay que esforzarse y que no importa si es de dı́a o noche cuando se lucha por la familia y desde muy pequeño me inculcó el valor del trabajo. Lenı́n. Cristian. Jairo. Juanito. Edison.

. . . . . 4 1. . .3. . .2. . . . . . AGUAS RESIDUALES . . . . . .2. . . . . . . . . 8 1. . .3. .3. . . . . . . . .1. . . . . 9 1. 8 1. . . . . 6 1. . . . .2. . . AGUAS AGRARIAS . . . . . . . . AGUAS INDUSTRIALES . .4. . . . . . . . . . AGUAS PLUVIALES . . . . . . . .4. . . . . . . . .4. .4.4. . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AGUAS NEGRAS O URBANAS . . . . . . . . .4. . . . . American Petroleum Institute (API) . .1. .1. . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . Tanques cilı́ndricos verticales . . . 8 1. . . 9 1. . . . . 9 1. . . TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES . . . 2 1. . AGUAS BLANCAS . . . . Tanques cerrados . . . TANQUE METÁLICO . . . . . . . . .1.2. . . . . . . .2.3. . . . Tanques cilindricos horizontales . .2. . . . . .1. . . . . . . . . . .1. . . .2. . FUNDAMENTOS TEÓRICOS . . . . . . .1. .3. . . .4. . . . . .2. . . . . . . . . . . 8 1. NORMATIVAS APLICADAS A LA FABRICACIÓN DE TANQUES METÁLICOS . .3. . . .3. . . . . . . . . .3. 8 1. . . INTRODUCCIÓN 1 1. . 2 1. 4 1. . . 2 1. . . . . . . 1 1. American Society of Mechanical Engineers (ASME) . . . .5. . . . . . . . . . . .3. . .5. . . . .1. . . 9 1. .3. . . . . 5 1. . .3. . . . . .3. . . . . . . . . 9 .4. . . . . . . . . . . American Institute of Steel Construction (AISC) . .2. . Tanques esféricos . . . . . . . . . . . . 7 1. . American Welding Society (AWS) . . . . .3. .1. V Índice general Índice X Índice de figuras XIII Índice de tablas XV Resumen XVI Presentación XVIII 1. GENERALIDADES . . .1. . . 5 1. . 9 1. . . . CLASIFICACIÓN DE TANQUES . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanques abiertos . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.5. . . . . . . . .4. 17 2. . . .3. . . . .7. . . 10 1.1. . . . .4. RECOLECCIÓN . . . . . . . .5.5. . . . . . . . . . . . . . . . . . ELECTROCOAGULACIÓN . Tratamiento Fı́sico – Quı́mico . . . . . . . . . . . . . . . . SOLDADURA . . . .5. . . . . .2. . LTDA. . . . . . . . . . . FLOCULACIÓN . . . . . 20 2.5. .1. . . MATERIALES PARA FABRICACIÓN DE TANQUES . . . . SELECCIÓN Y DISEÑO 17 2. 10 1. . . . . . . . . . . . 17 2. . . . 12 1. . . . . 18 2.1. .1. . . . . . . . 10 1. ACEROS INOXIDABLES .1. . . . . 18 2.3. . . . . . .1. .3. . . . . . . . . .3. . .1. . . . . . . . . . .1. . . . SEDIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCIÓN VIII. 17 2. . . . . . . PROCESOS DE SOLDADURA . . . TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES POR ELECTROCOAGULA- CIÓN . .3. . . . SUBSECCIÓN B . 18 2. . .7. . . . . . .5.3. . . . . . . . SUBSECCIÓN A . . 14 1. . . . . . . . . . . 18 2. . . . . .2. .5.7. . . . . . . . . .5. . . .3. .1. . 17 2. . . . . . . . . . . LTDA . . . .2. . . . . DIVISIÓN I. . . . . VI 1. . . . . . . . 18 2. . . . . CONSIDERACIONES DE DISEÑO . . Tratamiento Quı́mico . .2. . . . . . . . . . .3. .4. . DIVISIÓN I. . Soldadura por arco de metal y gas (GMAW) . . . . . . . . . ACEROS DE BAJA ALEACIÓN . .4. . . . . . . . .1. . . . .6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento Biológico . . . VENTAJAS DEL TRATAMIENTO POR ELECTROCOAGULACIÓN 12 1. . . . . . . SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROPUESTO POR LA EMPRESA YAKUPRO CIA. .1. . . 22 . .1. . . . . . . . . . 14 2. . . . DIVISIÓN I. . 20 2.8. . . . SECCIÓN VIII. . . . Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW) . . NORMATIVA DE FABRICACIÓN . . 13 1. . . ACEROS AL CARBONO .1. . . MATERIALES NO FERROSOS . . . .5. . . .1.5. SECCIÓN VIII. .1. . . . . . 10 1. . . . . 20 2. . . . . . . . . 20 2. . . . 11 1.4. 13 1. 21 2. . CONSIDERACIONES GENERALES . . . TANQUES ELABORADOS POR YAKUPRO CIA. . . .2. . . . SUBSECCIÓN C . . . CLASIFICACIÓN DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 10 1. .6. . . . . . .2. . .7. . . . . . .4. . . . . . . . . . .3. .4.3. . . . . . . 14 1. . . . . . . . . . . . . . . .1. . . .7. . . . . . . . . . . . Tratamiento Fı́sico . Soldadura por arco de metal protegido (SMAW) . . . 18 2. . . . . . . .

. . . . . . . 26 2. . . . .DISEÑO DEL TANQUE . . ATIESADORES HORIZONTALES . . . . .6. . . . . . . 25 2. . . . . . Separación entre elementos atiesadores . . . . .2. . . . . Perfil transversal . . Carga que soporta cada atiesador . . 37 2. .13. . . . . . . PARÁMETROS DE EVALUACIÓN . . . . . .1. . 41 2. . . . . . . . . . . . .6. . Electrodos para proceso FCAW . . MÓDULO DE FLOCULACIÓN . . . .2. . . . . . .DIMENSIONAMIENTO DE MÓDULOS DEL TANQUE . . . . .1. Perfil longitudinal . . . . . . . . Inspección Visual . . . Inspección por Tintas Penetrantes .2. . . . .1.11. . Distancia entre soportes . .7. . . . . . .3. .6. . . . Inspección Radiográfica . . .3. . . .DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE . .5. . . . . DENOMINACIÓN DE ELECTRODOS . . Inspección por ultrasonidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . MÓDULO DE ELECTROCOAGULACIÓN . . . .1. . . .11. . . 39 2. . 29 2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES . .2. . . 28 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . .13. . .4. . 23 2. . . .4. . . . . . . . . . . .10. . . . . . . .13. . . . . . . . .1. . . . . . ESPESOR DE PARED . . . . . . . . CORROSIÓN . . . . . . .4. . .3. . . Soldadura por arco sumergido (SAW) . . . .1. . . . . . . . . . . . . 46 2. . . . . . . . . . .13. . . . . . . .2. . 23 2. . . 43 2. . 28 2. . . . .1. . . . .1. . . Número de atiesadores . .6. . . MÓDULO DE SEDIMENTADOR . .11. . . . . . . . . . . . . . .2. . .2. .11. . 32 2. . . 38 2. . . . . . 33 2. .5. . . . .6. . . . . . . .3. .3. .ELEMENTOS DEL TANQUE . . . . . . . . .13. . . . . . . 24 2. . .5. . . . . .5. .2. . . . PRUEBA HIDROSTÁTICA . . . . .3. . . . . . . . .1. . . . . . . 30 2. 33 2. .13. . .12. . . . . . . . .2. . . . . . . . . .2. . . 47 2. . . 48 . . . . . . 38 2. .2. . . . . . . . . . . . . . . 43 2. . 38 2. . .1. . . . . . . . . . . . . 43 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . INSPECCIÓN DE JUNTAS SOLDADAS . . . . 40 2.6.13. . 31 2. . 30 2. . . . 38 2. 38 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrodos para proceso SMAW . . . . . MÓDULO DE RECOLECCIÓN . . . . . . . VII 2. . .3. . . . . . . . 46 2. . RECUBRIMIENTO . . . . . . . . . . .3. . .1. . . . . SKID O BASE DEL TANQUE . . . . . . . . .5. . . .9. . . . .13. . . . . . .11.2. . . 47 2. .6. . . . . .8. . . . .13. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) .2. . .13. .1. . 28 2. . .

61 3. . . . .9. . Soldaduras Discontinuas . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . .13. . . . . . . . .2. .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 4. . ANÁLISIS DEL CUERPO DEL TANQUE . . 69 3. . . . . . . .1. . . . . . . . . . .1. . . . . . . .13. . . . . 62 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. 64 3. . . . Resultados . . . . . . . . . . . SIMULACIÓN DEL TANQUE 59 3. . . . . . . . . 50 2. . . . . .9. . . . .1. . . .2. . . . . . . MALLADO .2. . . .2. .2.2. . . . . . . . . FABRICACIÓN DEL TANQUE 71 4. VERTEDERO RECTANGULAR . . SIMULACIÓN DEL CUERPO DEL TANQUE . 63 3.3. . ANSYS16 . . . 54 2. . . . . . . . SIMULACIÓN DEL SKID DEL TANQUE . . . . CORTE DE PERFILES ESTRUCTURALES . . . .3.2. . . . . . . . ESCALERAS Y PLATAFORMAS . .1. . . . . . . .13. . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . 59 3. . . .2. . . . . .4. Dimensiones de la placa floculadora . . SIMULACIÓN DEL TANQUE RECTANGULAR . . 67 3. . . . . . . . . . . . . . . . . .13. .1.2.2. . . MÓDULO STATIC STRUCTURAL .13.4. . . . 55 2. . . . . . . . 60 3. . . . . . . CONTACTO . . . VIII 2. . . .2.3. . . . . . . . 70 3. . . . .1. . . . . . ANÁLISIS DEL SKID DEL TANQUE . . . . . . . . . .13. . . . . .1. . . . . . . PLACAS DE IZAJE . . . . . . . . . . . 70 3. . . . . . . . . . . . . JUNTAS SOLDADURAS . .2. 66 3. . . . . .1. . . 50 2. . . . . 58 3. . . . .13. Resultados .5. . . . . 72 . . . . . 56 2. . . . . . . . . . .1. . . .3. . . . . . . .3. . 53 2. . . . . . . . . . . . . 60 3. . . POSTPROCESO . . . . . . . . . PREPARACIÓN DEL MATERIAL .13. . . . . .9. INGRESO DE VARIABLES .9. . .1. 50 2. . . . . . 70 4.13. . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura de Filete (T) . . . . 51 2. . 72 4. . 71 4. . .8. . . .7. . PLACAS FLOCULADORAS . . . . . . SELECCIÓN DE ACCESORIOS DE PURGADO . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . Soldadura a Tope . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 2. . . . .4. . . . . . 55 2. .1. . . . . .13. . .4. CORTE DE PLANCHAS METÁLICAS . . . .2. .1. . . . .5. . . . .13. . . . . .1. . MATERIAL . . . . . . . . . ANÁLISIS DE RESULTADOS . .1. Espaciamiento entre placas floculadoras .

. COSTO DE INSUMOS PARA EQUIPOS .2. . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 4. . . . . . . . . . . . 82 4. . . . . . . . . . •••••••••••••••• 93 6.3. FABRICACIÓN DEL TANQUE . . . . . . . . . . . 88 5. 84 ´ 5. . . DOBLADO DE PLANCHAS METÁLICAS . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . .2. COSTO TOTAL DEL TANQUE . . . . . . . 85 5. . .3.6.4. . TRANSPORTE DEL TANQUE . . . .4.1. . . . . . PREPARACIÓN SUPERFICIAL . . . . 86 5. . . . . . . . . . . . . . IX 4. . . . . . COSTO DE FABRICACIÓN . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . 90 5. . . . . .5. . . . 87 5. . . . . . . . 92 6. . . . . COSTO DE ACCESORIOS . . . . . . . . . . . 76 4. . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . 86 5. . . . 87 5. . FABRICACIÓN DEL SKID . .1. . . .4. .3. . . . . . 74 4. . . COSTO DE INSUMOS DE FABRICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . COSTO DE MATERIALES . . . . . . .2. . . . . . 91 5. . . . . . . .2. . . . . . . . COSTO DE INSUMOS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . COSTOS INDIRECTOS . FABRICACIÓN . CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 93 6. . . . COSTO DE RECUBRIMIENTO . . . . . .1. . . . . . . .5. . 91 5. 94 Bibliograf´ıa 98 Apéndice 99 . . . . . . .2. .1. . . COSTO DE INGENIERÍA . . COSTO DE CORTE Y DOBLADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. 88 5. . . . . . . . . . RECUBRIMIENTO . . . .1. COSTOS DIRECTOS . . . COSTO DE TRANSPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 4.2. . . . . .4. .2. . . . . . . . . . . .2. . . 89 5. .3. . . 86 5. . . . . .2.5. . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . 76 4. . . . . . . . .1.2. . . . . . MANTENIMIENTO DEL TANQUE .1. . . . . . . 78 4. . . . . . . . . .3. ANALISIS DE COSTOS 85 5. . 85 5. . . . . . . .7. . .2. COSTO DE INSUMOS PARA RECUBRIMIENTO . CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . RECOMENDACIONES . . .5. . . . .

106 C. . . . . . . . . . Valor de σ para tanques rectangulares . . . . . Recubrimiento Amerpox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . 113 E. . . . . . . . . . . . . 102 B. 100 B. . . . .4. . . . . . . X A. . . . 103 C. . . . . . . . . . Esquema de paso de peregrino para proceso de soldadura . . . . . . . . 101 B.2. 99 A. PLANOS DE FABRICACIÓN 124 . . . . . . . . Dimensiones de módulos de tratamiento de aguas . . 105 C. Especificaciones de electrodo E6010 . . CATÁLOGOS DE PERFILES Y ACCESORIOS 100 B. . . Especificaciones de electrodo E71T-1 . . . . FABRICACIÓN DEL TANQUE 104 C. .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.2. . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . Recubrimiento Sigma 280 . . . . . . . .1. . FOTOGRAFÍAS ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES 120 H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caracterı́sticas de brida soldable con cuello . . . . . . .3.2. . Caracterı́sticas de perfil Canal U . TABLAS Y GRÁFICAS PARA DISEÑO 99 A. . .3. . . . . 104 C. . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . 109 E. .1. CRONOGRAMA DE FABRICACIÓN 108 E. . . . . . . .6. . . . . . . . Caracterı́sticas de tubo redondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 B. . . . MANTENIMIENTO DEL TANQUE 123 I. .4. . . . . Recubrimiento Fosfapox . . . . . . . . . . 101 B. . Caracterı́sticas del equipo para corte oxiacetileno . . . . . . . . . 107 D. . . . . .1. . . . . . 114 F. FOTOGRAFÍAS DE LA FABRICACIÓN DEL TANQUE 115 G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caracterı́sticas de perfil ángulo . Caracterı́sticas de perfil IPN . Recubrimiento Sigma 300 . . . Caracterı́sticas de tubo cuadrado . . 103 B. . . . ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS 109 E. . 111 E.

. . . . . . . . .9. . . . . . . . . . . . . . . 28 2. . . . . . . . . . . . . . . . . .7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso FCAW . . . . . . . . . . . . . . Galga para inspección visual . . . . . . . . . . . . . . . . 29 2. . . . . 6 1. . . . . . . . . .8. . . . . .5. . .6. . . . . Tanque esférico . . . . . . . . . 30 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Código para electrodos bajo la norma AWS A5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1. . . . . . . . . . . . . Tanque para almacenamiento de crudo . .16. . . . . . . . . . . . . . 3 1. . . .4. . . . . . . . . 21 2. . . .15.Proceso de la técnica de inspección por lı́quidos penetrantes .Aplicación de recubrimiento industrial . . . . . . . . .14. . . . . . . .Pared de un tanque atacada por excesiva corrosión . . . . 44 2. 27 2. . . Tanque cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1.12. . . . . . . . . . . . . .13. . Croquis del sitio de instalación del tanque para tratamiento de aguas residuales . . . . . . . . . . . . . 26 2.5. . . . . . . .Distancia en que actúa la carga distribuida . . . . . . . . . . . . . .Proceso de floculación . .Equipo utilizado en inspección por ultrasonidos . . . . . . . 31 2. . . 13 1. . . . . . . . . . . . . . . .20 . .Distrinución de atiesadores horizontales . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . 22 2. . . . .11.Proceso de sedimentación . . . . . . . . . . . . . . . . .12. . . XI Índice de figuras 1. . . 48 . . . . . 24 2. . . . . . . . . . . . 6 1. . . . . . Proceso GTAW . . . . . . . 13 1. . . . . . . . . . . . . . . 4 1. Proceso de inspección radiográfica . . . . . . . . . . . . . . 16 2. .Proceso de electrocoagulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Código para electrodos bajo la norma AWS A5. 11 1. .3. Proceso SAW . .2. . . . .Dimensiones del tanque rectangular para tratamiento de agua residual 40 2. . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanque cilı́ndrico vertical . . . 33 2. . . . . . . .6. Celda de electrocoagulación . . . . . . . . . . . . . . . Proceso GMAW .1.1 . .8. . . . . . . . 5 1. . . . . . . . .9. . . . . . . . . . Tanque abierto .7. . . . . . . . . . . . 22 2. . . . . . . . . . . . . . . . .10. .4. . . Tanque cilı́ndrico horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.10. . . . . . . . . . . . . . . . Proceso SMAW . . . . 23 2. . . . . . .13. . . . . 36 2. 5 1. . . . . .11. . . . . . . . . . Clasificación de tanques de almacenamiento . . . . . . . .Componentes de una planta de tratamiento . . . . . . . .

. . . . . . Diferentes tipos de cargas usadas en Static Strutural . . Módulo Static Structural de ANSYS 16 . . .Relación de aspecto del tanque rectangular . 79 4. . . . .Soldadura discontinuas . . . . . . . . . . . .20. . . . . . . . . . . .4. . Plancha de acero A36 para la fabricación del tanque .3. . . . . . . . . . . . . . . . Mallado de un modelo realziado en ANSYS 16 . . . . . . . . . . . . . . 67 3. . 58 3. . . . . . . . . . .10. . . . . . . . . . . Fabricación del cuerpo del tanque . . . .5. . .8. 62 3. . . . 72 4. . . .11. . . . . . . 73 4.19. . .Junta de filete .22. . . . . . . . Fabricación del tanque .6. . . . . . . . . . . . . Corte con oxiacetileno de un perfil estructural . 80 . . . . .2. . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . .Deformación del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . 66 3. . . . 79 4.Factor de seguridad del skid del tanque . 61 3. Calidad de mallado .13. . . . . . . .1. . . 59 3. . . . . . . . . . . 62 3. . . . . . . . . Mallado y gráfica de calildad del skid del tanque . . . . 54 2. . . . . .Placa de izaje . . . 78 4. . . .Dimensiones principales de un vertedero rectangular . . . . . . . .7. . . Presión que soporta el skid del tanque . . . . .21.3. . . . . . . .14. . . . . . Compresor utilizado en recubrimientos industriales . . . . .7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 3.12. . . . . . . . . . .1. Recubrmiento epóxico en un cordón de soldadura . . . . . . . . . .Esfuerzo que resiste el skid dle tanque . 68 3. . . . . . . . . . . 75 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 3. . . . . 77 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . 60 3. 65 3. . . . . . . . .8. . . . . . . . . . . . . 64 3. . . 68 3. . . . . . . . . . .16. . . . . . . 57 2. . . . . .18. . 56 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Junta a tope con penetración completa . . . . . . . . .15. . Fabricación del skid del tanque . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura de elementos atiesadores .Factor de seguridad del tanque . . . . . . .Presión hidrostática que soporta el tanque . XII 2. . . . . . . . Planchas de acero A36 para ser dobladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 2. . . . . . . . . . .17. . . . Módulos del programa ANSYS 16 . . . . . . Análisis de deformación de un modelo en ANSYS 16 . . . . . . . . .9. .6. . . . . 63 3. . . . . . 69 4. . . 65 3. . . . . . . . . . . . .Deformación del skid del tanque . . Tabla de contenido del proceso de contactos de ANSYS 16 . . . 73 4. . . . . . . 52 2. . . . . . . . . . .9. . . . . . . . .Disposición de cargas en la pared del tanque .

4. . Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque . . . 110 E. . . . . .5. . . . .Transporte del tanque . . . . 121 G. . . . . . 117 F. . . . . . .2. .16.6. Hoja de datos para recubrimiento Sigma 300 . . . .15. 120 G. . .1. . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11. 84 D. . . . . . . . . . . . 82 4. . . . Hoja de datos para recubrimiento Fosfapox . . . . Check List de la Planta de Tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desembarque del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. 123 . . . . . . . . 108 E. . . . . . . . . . . . . . . XIII 4. . . . . . . . . 109 E. . . . . .Transporte del tanque . . . . . . . Hoja de datos para recubrimiento Sigma 280 . . . . . . . . . . . Montaje de atiesadores externos . . . . . . . . .1. . . . . 113 E. . 122 H. 81 4. . . . . . . . . .13. . . . . . .2.3. . 118 F. . . .12. . 118 F. . . . . . .Fabricación de escalera del tanque . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . .10. . .Tanque rectagular aplicado recubrimiento . . . . . Fabricación de las paredes del tanque . . . .14. Fabricación del skid . . . . . . Hoja de datos para recubrimiento Sigma 280 . . . . Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque . . . . . . . . . . . 83 4. . . . . 83 4. . . . . .Soldadura de una brida del tanque . . Hoja de datos para recubrimiento Sigma 300 . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . Hoja de datos para recubrimiento Amerpox . . . . . . . . . . 114 F. . . . . . 117 F. . . . . . . . . . . . . . .7. . . . . . . . . . . Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque . .1. . . . . . . . . Cronograma de Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . 116 F. . . . . . . .1. . .4. . . . . . . . . . 81 4. . . . . . . . . .Desembarque del tanque en el sitio de intalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 4. . . . . . . 115 F. . . . .6. . . Fabricación de escalera . . . . . . 111 E. . . . 112 E. . . . . . Fabricación de escalera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 G. Transporte del tanque . . . . . . .3. . .Tanque rectangular terminado . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LTDA. .13.Garganta para juntas de filete . . . . . . . . .2. .18. . .20. . . . . . 42 2. . .3. . . . 57 4. . . . . . . . . . . . . . . Procesos para soldadura de tanques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. .17. 34 2. . . 54 2. . . . . .19. . . . . . . 52 2. . .22. . .5. . . . . .4. . . . . .Espesor de refuerzo en juntas a tope . . . . . . . . . . . . 47 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 2. . . . . . .Selección de elemento atiesador . . XIV Índice de tablas 1. . . . .Dimensiones de placas floculadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 2. . . . . .12. . . . Volúmenes de módulos . . . . .14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. . . . . . . . . . . . Componentes de una planta fabricada por la empresa YAKUPRO CIA. . .2. . Materiales para la fabricación de tanques. . . . 46 2. . . . . .Valores de Ce . 25 2. . . . . . . . . . . . . . . .Valores de factor αn . . . . . . . . . .23. . . . . . . . . . . .Número de atiesadores horizontales . .1. . 85 . . . .6. . Uso de tanque metálicos. . . . . . . . . . . .3. . . . . . .Dimensiones de placa de izaje . . . . . . . . . . 26 2. . . . . . . . . . . . . . . . . Costo de Materiales . . Preparación superficial para el tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2. . . . . . . . . . .7. . . . . . . . . . . 47 2. . . . . . Caracterı́sticas de electrodos para proceso FCAW . . . . . . . . . . . 39 2. . Dimensiones de las planchas para la fabricación del tanque . . . . .Dimensiones de vertedero rectangular .Espesor de pared . . . . . . . 19 2.2. . . . . . . .15. 15 2. . . . . . . . . 7 1. . . . 74 4. . . . . . . . . Recubrimientos utilizados en el tanque . . 51 2. 76 5. . . . . . . . . . 41 2. . . . . . . . . . . . . .16. 53 2. . . . . . . . . . . .1. 48 2. . .1. . Herramientas utilizadas en la fabricación del tanque . . . . . . . . 40 2. . . . . . . . .11. . . . . . . . . . . . . . . . .21. . . . . . . . .Separación de atiesadores horizontales . . . . . . . . . . . . . .Esfuerzo máximo para selección de perfil longitudinal . . 56 2. . . . . . 50 2. . . . .10. . . . .Momentos de flexión para selección de perfil longitudinal . . . . . Caracterı́sticas de electrodos para proceso SMAW . . . 75 4. Especificación para preparación de superficies. 42 2. Propiedades del acero ASTM A36 .Alturas a la que se colocará cada atiesador . . . . . . . . . . . . . Ensayos No Destructivos utilizados en tanques . . . . . . . . . .8. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . 87 5. . . . . . . . . 92 A. . . . . . . Volúmenes de módulos . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . Costo de insumos para recubrimientos . . . . . . . . . . . . . . . .8. . . 86 5. . . . Costo de insumos de fabricación . . .10. . . . . . . . . . . . 89 5. . . . . . . Costo de corte y doblado . . . . . . . . . . . . . 87 5. . . . .7. . . . . . . . . .1. . . . . .3. . . . .6. . . . . . . . . 91 5. . . . . .12. . . . . Costo de insumos para equipos . . XV 5. . . . . . . . . . . . . . 99 . . 91 5. . . . . . . . . . .Costo de transporte . . . . . . . . 86 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. Costo de accesorios . . . . . . . . . . . . . . Costo de insumos de implementos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . Costo de fabricación del tanque. Costo de recubrimiento. . 90 5. . . . . . .11.Costo de Ingenierı́a . 90 5. . . .4. . . . . . . .5.Costo total de la fabricación del tanque . . . . . . . . . . . . 88 5. . . . . . .

sus ti- pos. LTDA. para esto se utiliza el programa ANSYS16 que nos permite conocer valo- res de esfuerzos. XVI RESUMEN El aumento de la población y de la actividad del hombre ha hecho que los recursos con que se cuenta disminuyan progresivamente. se indican consideraciones tales como materiales de fabri- cación. etc. Además se muestra los diferentes procesos de tratamiento de aguas haciendo énfasis en el proceso por electrocoagulación y también las caracterı́sticas que presentan los tanques fabricados por la empresa YAKUPRO CIA. el mismo que mediante procesos fisicos y/o quı́micos permite obtener agua menos contaminada para que pueda ser desechada a las alcantarillas o una vertiente natural. caracterı́sticas. se muestra los fundamentos teóricos sobre los tanques. este tanque será fabricado por la empresa YAKUPRO CIA. recubrimiento e inspección del tanque. . Además se muestra el análisis de simulación del tanque.. esta empresa brinda servicios de tratamiento y potabilización de agua fuera y dentro del paı́s. El presente proyecto consta de 6 capı́tulos que se describen a continuación: En el primer capı́tulo. En el segundo capı́tulo. los mismos que permiten validar el diseño del tanque. ası́ también el recurso hı́drico progre- sivamente se ha ido contaminado por el uso desmedido de este. deformaciones. También se detallan procesos de preparación de superficies. Es por este motivo que el presente proyecto tiene como objetivo diseñar y construir un tanque metálico para el tratamiento de aguas residuales bajo la modalidad de electro- coagulación. Una alternativa viable para disminuir la carga contaminante del agua que ha sido utilizada por el hombre es darle un tratamiento. usos y normativas de diseño y fabricación. LTDA. En el tercer capı́tulo. tipo de procesos de soldadura que se toman en cuenta para el diseño y fa- bricación del tanque. se desarrolla el diseño de cada elemento y la selección de los accesorios que constituyen el tanque.

se detalla el proceso de fabricación del tanque. transporte y montaje en el sitio destinado para su uso. se realiza el análisis de costos. transporte y montaje del tanque metálico. XVII En el cuarto capı́tulo. . se presentan las conclusiones obtenidas al finalizar este el pro- yecto y recomendaciones que se debe tener en cuenta al momento de fabricar el tanque. fabricación. tomando en cuenta el gasto que conlleva el diseño. La fabricación del tanque se basa en planos de taller y en conjunto realizados. En el quinto capı́tulo. En el sexto capı́tulo.

ha hecho que el consumo de agua aumente. LTDA. . Mediante este proyecto se realiza un aporte al cambio de la matriz productiva del paı́s mejorando la actual situación y beneficiando al sector productivo del paı́s. Partiendo de los parámetros de diseño se fabricará un tanque metálico que cons- tará de varios procesos que permiten un tratamiento que garantice que la calidad del agua este dentro de los valores permitidos por las normativas vigentes. Es por este motivo que el presente proyecto tiene como objetivo principal diseñar y fabricar un tanque rectangular para un sistema de tratamiento de aguas residuales modalidad electrocoagulación. con la finalidad de disminuir la carga contaminante del agua proveniente de un conjunto habitacional ubicado en la provincia de Babahoyo. Para poder mejorar la calidad del agua lo que se utilizan varios procesos para lograr su purificación y disminución de carga contaminante y que esta sea apta para su utilización o para su desecho. de- dicada a prestar servicios sistemas de purificación y tratamiento de agua residual. XVIII PRESENTACIÓN El aumento en la población en el paı́s como también la actividad industrial. después de su uso tiene una carga contaminante que no se tiene en cuenta al momento de ser desechada y que es no- civa para las personas y el medio ambiente. por lo que se ha adquirido un compromiso con la empresa YAKUPRO CIA. la misma que.

GENERALIDADES El tanque fabricado por la empresa YAKUPRO CIA. Figura 1. LTDA. 1 CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN 1. sera´ utilizado como una planta compacta para el tratamiento de aguas residuales para el proyecto de reasenta- ´ Clemente Baquerizo en la ciudad de Babahoyo ubicado miento ubicado en el canton en la provincia de Los Rı́os. se aprecia un croquis del lugar donde se instalará el sistema de tra- tamiento de aguas residuales y el espacio fı́sico donde se colocará el tanque fabricado para el tratamiento de agua por electrocoagulación. En la figura (1. El espacio fı́sico con que se cuenta para la instalación del tanque metálico que servirá para el tratamiento de aguas residual es de 60 m2 .1).1.1: Croquis del sitio de instalación del tanque para tratamiento de aguas residuales Fuente: MIDUVI .

2

1.2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
En esta sección se presentan conceptos necesarios para el diseño y construcción del
tanque metálico, el cual es el objetivo de este proyecto de titulación; los mismos que
permiten tener un mejor entendimiento de los procesos que se van a utilizar para lograr
cumplirlo.

1.3. TANQUE METÁLICO
Un tanque es un recipiente que se utiliza para el almacenamiento de algún tipo de flui-
do como agua, aire, oxı́geno, o petróleo; o también para un proceso por ejemplo para
tratamiento de agua residual. El uso de los tanques facilita mucho las operaciones que
se necesita realizar con estos fluidos y también beneficia en el ahorro de espacio fı́sico
que se cuenta para dichas operaciones. En la figura (1.2) se puede apreciar un tanque
utilizado para el almacenamiento de crudo.

Figura 1.2: Tanque para almacenamiento de crudo
Fuente: (Proditanques, 2015)

1.3.1. CLASIFICACIÓN DE TANQUES

Existen diferentes aspectos que se utilizan para clasificar a los tanques, a continuación
se muestra en la figura (1.3), varios aspectos que permiten clasificarlos.

Figura 1.3: Clasificación de tanques de almacenamiento
3

4

1.3.1.1. Tanques abiertos

Los tanques abiertos son comúnmente utilizados como tanque homogenizador, tanque
para operaciones como reactores quı́micos, depósitos, sedimentadores, etc. Estos re-
cipientes son fabricados de acero, polı́mero o concreto, sin embargo en los procesos
industriales son construidos de acero debido a su bajo costo y fácil fabricación y man-
tenimiento. En la figura (1.4) se puede apreciar un tanque de este tipo.

Figura 1.4: Tanque abierto

1.3.1.2. Tanques cerrados

Los tanques cerrados son comúnmente utilizados cuando el fluido (combustibles o
gas) es tóxico. Sustancias quı́micas peligrosas, como ácidos o sosa cáustica son al-
macenadas en recipientes cerrados. La decisión de que un recipiente abierto o cerrado
sea usado dependerá del fluido a ser almacenado. En la figura (1.5) se puede apreciar
un tanque de este tipo.

2015b) 1. Tanques cilı́ndricos verticales Este tipo de tanques permiten almacenar grandes cantidades volumétricas con un costo bajo. Con la limitante que solo pueden ser usados a presión atmosférica o pre- siones internas relativamente pequeñas. En la figura (1.4. . En la figura (1. Tanques cilindricos horizontales Los tanques cilı́ndricos horizontales. 2015) 1. generalmente son utilizados para contener volúme- nes bajos.1.6: Tanque cilı́ndrico horizontal Fuente: (Talleres Godoy.3. debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexión.1.3. Figura 1.6) se puede apreciar un tanque de este tipo.5: Tanque cerrado Fuente: (Azteca Noticias. 5 Figura 1.7) se puede apreciar un tanque de este tipo.3.

Son utilizados para el almacenamiento de aceites muy volátiles que desarrollan alta presión de vapor.8: Tanque esférico Fuente: (INSSEL. Figura 1. 2015) .1. Su rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi.8) se puede apreciar un tanque de este tipo.5. En la figura (1. Tanques esféricos Son utilizados para almacenar grandes volúmenes bajo presiones atmosféricas es nor- malmente de los recipientes esféricos.3.7: Tanque cilı́ndrico vertical Fuente: (Talleres Godoy. Las capacidades y presiones utilizadas varı́an grandemente. 2015a) 1. 6 Figura 1.

NORMATIVAS APLICADAS A LA FABRICACIÓN DE TANQUES METÁLICOS Para la fabricación de tanques se tienen diferentes códigos de construcción que consi- deran aspectos importantes como diseño de elementos. pruebas y ensayos.36 0. 7 En la tabla (1. tipos de accesorios..1) se muestra varios tipos de tanques y sus usos más comunes. psi psi P Agua Potable x x r Agua No Tratada x x x o Desmineralizada x d Gasolina x x x x u Keroseno x x x c Diesel x x t Aceites x x o Asfalto x x Fuente:(Mateus y Vivas. a 0. inspecciones. etc. selección de materiales. . revisados y editados por instituciones u organizaciones que han permitido mejorar los diseños y métodos de construcción de los tanques. con flotante portado techo interno flotante interno 0.3. Atm. Tanque con Tanque Tanque techo con con cónico Tanque techo Tanque techo o domo Tanque con cónico con techo Tipos de tanques cónico autoso- Abierto techo soportado cónico o domo portado flotante con techo soportado autoso.07 Presión de almacenamiento Atm. Atm. 2007) 1.2.1: Uso de tanque metálicos.07 a 0.04 Atm. estos códigos son desarrollados. Tabla 1. tipo de juntas.

las cuales se convierten en vehı́culo de desechos.2. entre otros. sistemas de succión y almacenamiento de crudo.3.3.3. 1. American Institute of Steel Construction (AISC) Este instituto se fundamenta en el diseño y la construcción de la industria estructu- ral. Las principales funciones de este instituto son la negociación con las agencias gubernamentales. Además la AWS sugiere criterios para la producción y la evaluación de todos los tipos de productos y materiales de soldadura. 1.1. Estas normas permiten tener una mejor eficiencia y calidad en la práctica. incluyendo: especificación y desarrollo de código. Las normas y certificaciones expedidos por la AWS son reconocidas y utilizadas en la mayorı́a de los paı́ses. su origen resulta de . certificación de calidad.4. asuntos legales. la asistencia técnica. American Society of Mechanical Engineers (ASME) Es una asociación de profesionales que se encarga de realizar normas enfocadas al diseño. construcción. AISC tiene una larga tradición de servicio a la industria de la construcción de acero que proporciona información oportuna y confiable. la investigación. refinamiento. distribución. AGUAS RESIDUALES Se definen como las aguas que el hombre ha utilizado para actividades domésticas o industriales. la educación. 8 1. investigación en equipos. American Petroleum Institute (API) Es la principal asociación implicada en la producción. 1. La AISC esta relacionada con las actividades técnicas y de creación de mercado. inspección y pruebas para equipos.3. Esta investigación per- mite redactar normas y lineamientos encaminados al mejoramiento de cada proceso.3.2.2.4. 1. calderas y recipientes sujetos a presión.2.2. y mu- chos otros aspectos de la industria petrolera. American Welding Society (AWS) Esta sociedad se encarga del desarrollo tecnológico de la soldadura de materiales. la normalización y el desarrollo del merca- do.

sobre la tierra) y de drenajes (aguas salobres. granizo). (Latorre. AGUAS NEGRAS O URBANAS Son aguas procedentes de la actividad humana doméstica. hidrocarburos. u otras fuentes.3. Su volumen es menor que el de las aguas blancas. en este tipo de aguas pueden aparecer iones metálicos.4. AGUAS BLANCAS Son aguas procedentes de la escorrentı́a superficial (el flujo del agua.2. AGUAS AGRARIAS Son aguas producto de la actividad agrı́cola y ganadera. 1. plaguicidas.4. estiércol. Los contaminantes se incorporan al pasar el agua por la superficie. (LLanos. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Al momento de realizar la desinfección del agua residual se debe tomar en cuenta las caracterı́sticas del agua y de las propiedades del agua a descargarse. 1.). o la mezcla de actividades comerciales.4. 9 la combinación de lı́quidos y residuos sólidos que son trasportados por un sistema de alcantarillado hasta su desecho final. Normalmente esta agua con- tiene fertilizante. pesticidas. y con la de drenajes. 2012) 1. 1.4. residuos varios.5. elaboración y terminado de pro- ductos. AGUAS PLUVIALES Son aguas producto de las precipitaciones atmosféricas (lluvia. filtraciones de alcantari- llado. industriales y agrarias. etc.4. 1. lluvia.1. nieve. Los propiedades . productos quı́micos. detergentes. 2013) 1. etc. AGUAS INDUSTRIALES Aguas procedentes de preparación de materia prima.4. se caracte- rizan por tener una gran aportación en el caudal.5.

1.5. 1. Tratamiento Quı́mico Este tratamiento tiene como proceso la separación de impurezas del efluente median- te la interacción con uno o más reactivos para producir flóculos. (Hernández Muñoz. ya sea vertiente natural (mar.5. que es un compuesto quı́mico insoluble que absorbe la materia coloidal.3. etc. filtración.5. y Galán. 1.1. 1996) 1. Tratamiento Biológico Este tipo de tratamiento se basa en la eliminación de contaminantes del efluente por medio de actividad biológica de microorganismos. aditivos para cambiar la tensión superficial. Hernández Lehmann. homogenización.1. los métodos más comunes para depurar estas partı́culas son: sedimentación. 10 del agua depende del lugar de descarga. gasificación.5. envolviendo a los sólidos suspendi- dos no sedimentables y que se deposita rápidamente. CLASIFICACIÓN DE TRATAMIENTO DE AGUAS RE- SIDUALES Para el tratamiento de aguas residuales se cuentan con varios tipos dependiendo prin- cipalmente del grado de contaminación que tiene el agua.) o alcantarillado. desinfección. Tratamiento Fı́sico Uno de los procesos más importantes en la purificación del agua residual es la eli- minación de partı́culas sólidas. destilación y floculación.4. lago. neutralización e intercambio iónico. disueltas o en suspensión que se encuentran en el agua.5. inhibición de corrosión. Los procesos más empleados son: oxidación. Los procesos más conocidos son: coagulación. se utiliza comúnmente para tratar .2. este proceso permite tener una mejor depuración.1.1. Tratamiento Fı́sico – Quı́mico Este proceso es a combinación de los dos anteriores fı́sico y quimico.1. rı́o.1. 1.

disueltos o emulsificados presentes en el agua. Entre los procesos biológi- cos más conocidos tenemos: filtro percolador. que es un juego de placas que se hallan dispuestas de manera paralela y son conectadas en serie. Los iones producidos son los encargados de desestabilizar las partı́culas contaminantes en el agua haciendo que se facilite la formación de coagulos. lodos activados 1. Figura 1.6. El ánodo se lo conoce como electrodo de sacrificio y el cátodo se man- tiene igual. . una hace de cátodo y la otra de ánodo. 11 agua de desecho que contiene materia orgánica disuelta.9: Celda de electrocoagulación Fuente: (Morales. En la figura (1. producto de la aplicación de un potencial eléctrico a través de un sistema ánodo . 2015) Para esto se utiliza una celda electroquı́mica. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES POR ELECTROCOAGULACIÓN Comúnmente para la eliminación de la carga contaminante que se encuentra en las aguas residuales se utiliza agentes quı́micos para que se dé el proceso de desinfec- ción y coagulación. La electrocoagulación es el proceso para eliminar contaminantes que se encuentran suspendidos. una nueva alternativa para evitar el uso de estos agentes es la electrocoagulación.cátodo inmerso en el agua.9) se puede apreciar una celda de electrocoagulación.

2005) 1. 1.7.6. Elimina requerimientos de almacenamiento y uso de productos quı́micos. LTDA Para realizar un tratamiento de desinfección a aguas residuales normalmente se com- binan varios procesos (fı́sicos. El tratamiento que se rea- lizará en el tanque metálico consta de los siguientes procesos. 12 Estas celdas de electrocoagulación suelen estar compuestas de diferentes materiales lo que ayuda a tener una mayor efeciencia del sistema de tratamiento. se producen corrientes ascendentes descendentes de la solución. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RE- SIDUALES PROPUESTO POR LA EMPRESA YAKUPRO CIA. . quı́micos y biológicos) para que la desinfección sea satisfactoria y entre en parámetros aptos para su desecho. (Arango Ruiz.1. Esta agitación espontánea. ocasionando ası́ un aumento en la eficiencia de la desestabilización. Produce efluentes con menos contenido de Total de Sólidos Disueltos (TDS) en com- paración con los tratamientos quı́micos convencionales. Debido a las burbujas de gas. En la electro- coagulación el coagulante se forma “in situ” mediante las reacciones por las cuales se tiene la producción de iones del electrodo de sacrificio. evitándose ası́ la contaminación secunda- ria. causada por sustancias quı́micas añadidas. Evita la utilización de productos quı́micos. siendo una técnica amigable con el medio ambiente. VENTAJAS DEL TRATAMIENTO POR ELECTROCOA- GULACIÓN Tiende a llevar las aguas tratadas cerca de un PH neutro. evita la agitación mecánica.

13 1. Figura 1.2. En la figura (1.7.cátodo inmerso en el agua.11: Proceso de floculación Fuente: (SENA. que permite el crecimiento y aglomeración de los flóculos recién formados con la finalidad de aumen- tar el tamaño y peso para que puedan sedimentarse con facilidad. disueltos o emulsificados presentes en el agua.7.10: Proceso de electrocoagulación 1. En la figura (1. producto de la aplicación de un potencial eléctrico a través de un sistema ánodo . Figura 1. FLOCULACIÓN Es un proceso por el cual mediante la agitación de la masa coagulada. 2015) . ELECTROCOAGULACIÓN La electrocoagulación es un proceso que permite eliminar los contaminantes que se suspendidos.11) se aprecia un floculador hidráulico de flujo vertical que es el fabricado por la empresa.10) se aprecia una celda de electrocoagulación en funcionamiento.1.

el agua que ya ha sedimentado se recolecta para su desecho o un posterior tratamiento que afine mucho más la calidad del agua.3. TANQUES ELABORADOS POR YAKUPRO CIA. Los tanques utilizados para tratamiento de aguas residuales que la empresa YAKU- PRO CIA. la sedimenta- ción sea da por efecto de la gravedad que se encarga de que los sólidos suspendidos se asienten para su posterior purga.8.7. RECOLECCIÓN En esta etapa. Figura 1.4. 2015) 1. LTDA.7. 1. . Este tipo de tanques son utilizados para depósitos o tanques para proceso. SEDIMENTACIÓN Es un proceso que se realiza después de la coagulación y la floculación. una mejor facilidad de fabricación. LTDA. un mantenimiento fácil y un bajo costo.12) se aprecia un sedimentador de placas inclinadas conocido también como sedimentador de alta rata. esta etapa es la última del tratamiento que se realiza en el tanque metálico. fabrica son tanques abiertos rectangulares.12: Proceso de sedimentación Fuente: (Garcı́a. En la figura (1. Las plantas compactas fabricadas por la empresa permiten una mejor ocupación del área fı́sica donde se va ha ser colo- cado. 14 1.

siendo este un proceso continuo.2: Componentes de una planta fabricada por la empresa YAKUPRO CIA. UNP. Escaleras. Tabla 1. además se puede realizar varios proce- sos en un mismo tanque. 15 Los tanques rectangulares fabricados por la empresa YAKUPRO CIA. Su número externos depende del tamaño del tanque. Son perfiles estructurales (UPN. LTDA. . está constituido por perfiles 1 Skid IPN. ángulos). Es el conjunto de módulos donde se realizan 2 Cuerpo del tanque el proceso de eliminación de la carga conta- minante. COMPONENTES DESCRIPCIÓN Es la parte estructural que sirve de base del tanque metálico. Las plantas compactas de tratamiento de aguas residuales tienen los componentes que se muestran en la tabla (1. LTDA.2). canales o anguloslos cuales son soldados. debido a su optimización de espacio. Son elementos que van unidos al tanque y permiten la evacuación de sedimentos y 6 Accesorios soldables grasas producto del tratamiento que se realiza en el tanque. que Atiesadores horizontales 3 permiten rigidizar al tanque. En la figura (1.13) se aprecia una planta para tratamiento de aguas residuales con sus principales componentes. presen- tan grandes beneficios principalmente porque pueden ser instalados en la mayorı́a de lugares. Son perfiles estructurales (tubo cuadrado) que 4 Atiesadores Internos ayudan a los atiesadores externos con la carga producida por la presión hidráulica. pasamanos y Son componentes que permiten la inspección 5 plataformas y mantenimiento del tanque.

16 Figura 1.13: Componentes de una planta de tratamiento .

1.2.1. a continuación se muestra los principales materiales de fabricación para tanques metálico. estas consideraciones se describen a continuación.5 metros. CONSIDERACIONES DE DISEÑO Se deben de tener varias consideraciones al momento de diseño y fabricación del tanque. ACEROS AL CARBONO Es el más disponible y económico que se puede encontrar en el mercado y son reco- mendados para la mayorı́a de tanques donde no existan altas temperaturas. 2. MATERIALES PARA FABRICACIÓN DE TAN- QUES Los materiales para la fabricación de tanques son diversos y depende mucho de las aplicaciones que se les va a dar. 2.5 metros. un largo máximo de 10 metros y una altura del tanque.3. Las aberturas de 2 1/2 pulgadas y mayores deberán ser bridadas. sin permiso tendrán un ancho máximo de 3. CONSIDERACIONES GENERALES Los recipientes a presión se diseñarán para soportar cargas internas y externas. car- gas de viento.3. máximo de 3. los mismos que se fabricarán sin elementos atiesadores cuando no excedan 1 m3 de capacidad. 2. las mismas que serán reforzadas para evitar el excesivo deterioro por corrosión. peso del recipiente y temperatura. 17 CAPÍTULO 2 SELECCIÓN Y DISEÑO 2. . Las dimensiones del tanque para que sea trasnportado por medio de plataforma o una cama baja.

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2.3.2. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

Sirven para la fabricación de tanques con condiciones especı́ficas de uso. Son más
costosos que los fabricados con aceros al carbono. Tienen mejores propiedades que
los aceros al carbono.

2.3.3. ACEROS INOXIDABLES

Son mucho más costosos que los dos anteriores y son mucho más resistentes a la
corrosión.

2.3.4. MATERIALES NO FERROSOS

Se utilizan estos materiales para contener sustancias con alta capacidad corrosiva.
Para la fabricación del tanque se utilizarán materiales que se encuentren en el merca-
do nacional ası́ como también los accesorios que serán instalados. En la tabla (2.1)
de la página siguiente, se aprecia los materiales más utilizados en la construcción de
tanques.

2.4. NORMATIVA DE FABRICACIÓN
Para la fabricación del tanque de este proyecto se utilizará la norma ASME VIII división
1, para RECIPIENTES A PRESIÓN. Esta norma consta de las siguientes subseccio-
nes. (ASME, 2005)

2.4.1. SECCIÓN VIII, DIVISIÓN I, SUBSECCIÓN A

La subsección A trata de los requisitos para materiales, diseño, superficies, refuerzos,
apoyos, fabricación y pruebas; ası́ como también las caracterı́sticas a cumplir de cada
tanque o recipiente a presión.

2.4.2. SECCIÓN VIII, DIVISIÓN I, SUBSECCIÓN B

La subsección B trata de los requisitos para la fabricación; tipos de juntas soldadas,
inspección, tratamiento térmico si fuese necesario que se necesita realizar.

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Tabla 2.1: Materiales para la fabricación de tanques.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACIÓN
Composición Especificación
Forma Aplicación
Nominal Número Grado
Calidad Estructural. Para recipiente a
C A - 36 C
presión puede usarse con limitaciones.
Calidad Estructural. Para recipiente a
C SA - 283 C
presión puede usarse con limitaciones.
Calderas para servicio estructural y
PLACA C SA - 285 C
otros recipientes a presión.
Principalmente para servicio
C - Si SA - 515 55
a temperatura media y alta.
Principalmente para servicio
C - Si SA - 515 60
a temperatura media y alta.
Principalmente para servicio
C - Si SA - 515 65
a temperatura media y alta.
Principalmente para servicio
C - Si SA - 515 70
a temperatura media y alta.
Para servicio a temperaturas
C - Mn - Si SA - 516 65
moderadas y bajas.
Para servicio a temperaturas
C - Mn - Si SA - 516 70
moderadas y bajas.
C - Mn - Si SA - 105 - Para servicio a alta temperatura
BRIDAS Y C - Si SA - 181 I Para servicio general
ACCESORIOS C - Mn LF1
SA - 350 Para servicio a baja temperatura
C - Mn - Si LF2
C - Mn SA - 53 B Para servicio a alta temperatura
TUBERÍA
C - Mn SA - 106 B Para servicio a alta temperatura
*Datos de materiales de uso mas frecuente tomados de las normas ASME secciones II y VII

Fuente: (Megyesy, 1992)

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2.4.3. SECCIÓN VIII, DIVISIÓN I, SUBSECCIÓN C

La subsección C trata de los requisitos para materiales utilizados para la fabricación
de recipientes a presión ya sea acero al carbón, aceros aleados, aceros inoxidables,
materiales no ferrosos; cada una con sus parámetros de diseño.

Además de la normas ASME VIII, se utilizará normas complementarias como la API
650, y AWS D1.1; que permiten facilitar el diseño, selección de accesorios y soldadura
que se tendrá en el tanque.

2.5. SOLDADURA
La mayorı́a de tanques metálicos son fabricados por medio de procesos de soldadura.
Para la selección del proceso de soldadura idónero para el tanque se deben de tener
en cuenta los siguientes aspectos.

El espacio fı́sico en que se va a realizar la soldadura debe permitir la accesibilidad al
sitio de trabajo, facilidades de energı́a y equipos a utilizar para dicha labor, una facili-
dad para la preparación de superficies, recubrimiento de las mismas y mantenimiento
del tanque realizado por el personal encargado de estas labores.

Se debe tener en cuenta la selección de proceso de soldadura y preparación de juntas
que permitan tener una mejor calidad de soldadura, asi se garantiza el mayor ahorro
posible en el aspecto económico.

2.5.1. PROCESOS DE SOLDADURA

Para realizar la soldadura de tanques metálicos se tiene varios procesos que son los
más utilizados en este campo, y se decriben a continuación.

2.5.1.1. Soldadura por arco de metal protegido (SMAW)

Es un proceso de soldadura en que que se roduce la fusión de metales por medio del
calor de un arco eléctrico que se mantiene en el extremo de un electrodo cubierto y

. Este proceso es más utilizado al momento de soldar materiales no ferrosos. de aleaciones e inoxidables.2. aluminio y sus aleaciones). 21 la superficie del metal fase en la unión que se esta soldando. Figura 2. En la figura (2. La mayor parte de aplicación de este proceso es para materiales con espesor entre 3 y 38 mm.5. (American Welding Society. Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW) Es un proceso de soldadura que utiliza un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el charco de soldadura.1. aleaciones de alumnio. En la figura (2. aceros inoxidables. El proceso emplea un gas protector (helio o argón) y sin aplicación de presión para proteger el electrodo.1) se aprecia los principales elementos que intervienen en este proceso. niquel. el charco de soldadura y el metal de soldadura en proceso de solidificación de contaminación por parte de la atmósfera. El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida o una varilla que encierra metal en polvo. Los metales que puede ser soldados por este proceso son la mayorı́a de los aceros al carbono. La varilla del núcleo conduce la corriente eléctrica del arco y suministra metal de aporte a la unión. 1996) Este proceso puede servir para soldar la mayor parte de metales y aleaciones comu- nes (aceros al carbono. cobre. 1996) 2.2) se aprecia los principales elementos que intervienen en este proceso. magnesio y cobre.1: Proceso SMAW Fuente: (American Welding Society.

2: Proceso GTAW Fuente: (American Welding Society. Los gases utilizados como protección helio.3. 1996) 2. Soldadura por arco de metal y gas (GMAW) Es un proceso de soldadura que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. 1996) . oxı́geno. Figura 2.1. argón.3) mostrada en la siguiente página se aprecia los principales elementos que intervienen en este proceso.5. este proceso se realiza bajo la protección de un gas suministrado externamente. dióxido de carbono. Este proceso puede ser semiautomática y automática. 22 Figura 2.3: Proceso GMAW Fuente: (American Welding Society. En la figura (2. Este proceso sirve para la soldadura de todos los metales y aleaciones comerciales.

El arco y metal se encuentran protegidos en un manto de fundente granular. Soldadura por arco sumergido (SAW) Este proceso produce la fusión de metales calentándolos con un arco entre un elec- trodo de metal desnudo y el material base. y AWS D1.4.4) se aprecia los principales elementos que intervienen en este proceso. En la figura (2. En la figura (2. Este proceso se utiliza para ensambles desde ace- ros al carbono hasta aleaciones con base de niquel.1. de baja aleación e inoxidables. Es proceso utiliza la protección de un fundente que se encuentra en el electrodo. Tiene amplia aplicación en fabricación en talleres.5) se aprecia los principales elementos que intervienen en este proceso.5.5.1. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) Es un proceso de soldadura que aprovecha el arco entre un electrodo continuo de material de aporte y el charco de soldadura. Figura 2.5. puede utilizarse gas para protección ex- terna o no. 1996) 2. Este proceso se utiliza para soldar aceros al carbono. Es proceso se encuentra precalificado para ser utilizado bajo normas ASME IX. en mantenimiento y construcciones en campo.1. . 23 2.4: Proceso FCAW Fuente: (American Welding Society.

la AWS ha normado y codificado los diferentes tipos de electrodos dependiendo del proceso de soldadura a utilizarse. 2. .2) mostrada en la siguiente página se aprecia las principales ventajas y desventajas de cada uno de estos procesos. En la tabla (2. DENOMINACIÓN DE ELECTRODOS Para seleccionar el tipo de electrodo que se utiliza para soldar materiales.5.2. 24 Figura 2. la fabricación de barcos. carros de ferrocarril y unión de miembros estructurales que re- quieren soldaduras largas. Esta codificación se debe ha que se tiene diferentes tipos de recubrimientos y mate- riales que componen los electrodos.5: Proceso SAW Fuente: (American Welding Society. también la intensidad de corriente y la polaridad con que trabaje el equipo utilizado para soldar. 1996) Se utiliza en aplicaciones industriales como fabricación de recipientes a presión.

Usa electrodo de alambre . 2.Puede tener pobre .Todas las posiciones 0.Excelente pase de deposición (argón e helio) raı́z GMAW (gas metal arc welding) .Similar al GMAW pero usa .Acero inoxidable o aluminio .Baja velocidad de .5.Dos tipos: auto-protegido deposición que SMAW resitencia la impacto y gas-protegido SAW (submerged arc welding) . deposición . Para estos procesos se tienen codificaciones de electrodos.5 pulgadas.Problema de rocı́o.Fácil y rápida de . Electrodos para proceso SMAW La norma AWS A5.6) se aprecia la denominación para este tipo de electrodos. 25 Tabla 2.1 es utilizada para seleccionar electrodos revestidos para soldar aceros al carbono.Llamada soldadura de .También conocido .Usado para tanques soldados en palillo .Usado en uniones de tanques material fundente .Fácil inspección visual Fuente: (Cedeño Gudiño.No útil para procesos electrodos que contienen .Versátil campo para espesores menores a .Baja velocidad de .1. .Calidad .2: Procesos para soldadura de tanques.Usado para reparación y recubierto con fundente configurar mantenimiento.Equipo costoso .2.Procesos de bajo .Simple .Soldadura de como TIG. o automático . corto-circuito y arco .Proceso manual .Poco humo y . En la figura (2.Electrodo consumible . CARACTERÍSTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACIÓN SMAW (shielded metal arc welding) .Tres tipos: transferencia por .Difı́cil configuración devanado en carrete salpicaduras .Usa flujo de gases inertes .Penetración profunda propiedades . 2009) Los procesos más utilizados en la fabricación de tanques son los procesos SMAW y FCAW.Uso semi-automático penetración y fusión pulsado.Soldadura cubieta por un hidrógeno .Degradación de . GTAW (gas tungsten arc welding) .Usa flujo de gas inerte FCAW ( flux core arc welding) .Altas penetraciones y de bajo hidrógeno fundente mayores velocidades de . alta calidad .

3) se muestra las caracterı́stı́cas del electrodo en base al último dgito del código.2. 2015) En la tabla (2.10 % 4 CA y CC (+/-) Rutı́lica Suave Poca 30 .2.3: Caracterı́sticas de electrodos para proceso SMAW ÚLTIMO CORRIENTE Y POLVO DE ESCORIA ARCO PENETRACIÓN DÍGITO POLARIDAD HIERRO 0 CC (+) Orgánica Enérgico Profunda 0 .6: Código para electrodos bajo la norma AWS A5.7) se aprecia la de- nominación para este tipo de electrodos.50 % 5 CC (+) Básica Medio Mediana - 6 CA y CC (+) Básica Medio Mediana - 7 CA y CC (+) Mineral Suave Mediana 50 % 8 CA y CC (+) Básica Medio Mediana 30 . En la figura (2. .1 Fuente: (Universidad Nacional del Comahue.50 % Fuente: (Universidad Nacional del Comahue. 26 Figura 2.10 % 1 CA y CC (+) Orgánica Enérgico Profunda - 2 CA y CC (-) Rutı́lica Medio Mediana 0 . Tabla 2.5. Electrodos para proceso FCAW La norma AWS A5.20 es utilizada para seleccionar electrodos con núcleo fundente (electrodo tubular) para soldar aceros al carbono.10 % 3 CA y CC (+/-) Rutı́lica Suave Poca 0 . 2015) 2.

el espesor de las placas. 2015) En la tabla (2. CC (+) EXXT-7 Múltiples pasadas .045 a 5/32 pulg). el amperaje de soldadura. CC (+) EXXT-5 Múltiples pasadas CO2 CC (+) EXXT-6 Múltiples pasadas .7: Código para electrodos bajo la norma AWS A5. aunque puede haber tamaños especiales. Tabla 2.4: Caracterı́sticas de electrodos para proceso FCAW CLASIFICACIÓN NÚMERO DE GAS CORRIENTE Y AWS PASES PROTECTOR POLARIDAD EXXT-1 Múltiples pasadas CO2 CC (+) EXXT-2 Pasada única CO2 CC (+) EXXT-3 Pasada única .2 hasta 4. 27 Figura 2.0 mm (0. . CC (+) EXXT-4 Pasada única . la geometrı́a de la unión.20 Fuente: (Electrodos para soldadura eléctrica por arco.4) se muestra las caracterı́sticas del electrodo en base al último dı́gito del código. etc. 2015) Los electrodos se producen en tamaños estándar con diámetros desde 1. Las propiedades de soldadura pueden variar apreciablemente dependiendo del tamaño del electrodo. CC (+) Fuente: (Electrodos para soldadura eléctrica por arco.

1.6.6. inclusiones. fisuras. 2015) . estos métodos permiten conocer el estado del tanque sin comprometerlo fı́sicamente. INSPECCIÓN DE JUNTAS SOLDADAS Para verificar que la soldadura se realice correctamente se utilizan métodos de inspec- ción.6. socavadura) que se aprecian a simple vista. fusión incompleta. PARÁMETROS DE EVALUACIÓN Para evaluar el estado tanque después que ha sido terminado se utilizan pruebas y métodos.8: Galga para inspección visual Fuente: (Tecnologı́a Mecánica SA.1. Figura 2. pruebas y ensayos que generalmente son no destructivos (END).1. Inspección Visual El método de inspección visual permite visualizar discontinuidades superficiales (po- rosidad. En la figura (2. estos permiten dar por aceptado o rechazado el tanque y conocer el estado de fucionaiento del mismo. 28 2. 2. 2.8) se aprecia una medición del espesor de un cordón de soldadura. es el más simple y económico que se tiene aunque para que este método se necesita de un personal calificado en este tipo de inspección.

. sol- dadura de bridas y neplos hechos en las planchas. Figura 2. Para realizar esta inspección se necesita de personal capacitado y que cuente con los equipos de seguridad adeacuados. uniones soldadura entre las planchas del cuerpo y el fondo del tanque. y Suárez.9: Proceso de inspección radiográfica Fuente: (Posada. 2015) La inspección radiográfica no es requerida en soldadura de las placas del fondo del tanque. La diferencia entre rayos x y los rayos gamma es el origen de la radiación. con esta técnica se obtiene un registro en dimensiones reales de la pieza inspeccionada.2. Inspección Radiográfica La inspección radiográfica es un método que permite detectar las discontinuidades macroscópicas que se encuentran dentro del cordón de soldadura.1.9) se aprecia como se lleva a cabo el proceso de Rayos X. Esta técnica se utiliza para la inspección de diversos materiales y permite tomar acciones correctivas después de conocer defectos en la soldadura. No se recomienda cuando se inspecciona piezas con geometrı́as complicadas. estos se propagan através de la pieza y son atenuados para ser registradas por una pelı́cula radiográfica que al ser tratada quı́micamente muestra las caracterı́sticas que se tienen en el cordón de soldadura. Esta técnica utiliza la emisión de rayos x o rayos gamma. En la figura (2. los rayos x son producidos por un alto potencial eléctrico y los rayos gamma por la desintegración atómica de un radioisótopo. Peña.6. 29 2.

11) se aprecia la aplicación de lı́quido penetrante y como permite observar la discontinuidad. Inspección por ultrasonidos El método de inspección por ultrasonidos se basa en la generación.10: Equipo utilizado en inspección por ultrasonidos Fuente: (Endicontrol. . porcelanas. Figura 2. Para realizar este método de inspección. tiene alta capacidad de penetración y es mucho más rápido.1. Este proceso se utiliza en una gran variedad de materiales como metales. 2015) 2. despúes de cierto tiempo se remueve el exceso de penetrante y se aplica el revelador que es un lı́quido que absorbe el lı́quido que ha penetrado en las disconti- nuidades. la ventaja de este sistema es que es menos costoso que la inspección radiográfica. Se debe tener en cuenta que la superficie a inspeccionar debe estar limpia.3. 30 2. En la figura (2. Es un proceso fácil de utilizar y económico. plásticos. propagación y de- tección de ondas a través de los materiales.1. cerámicos. el personal encargado de esta labor debe estar certificado en Nivel II o Nivel III del ASTN SNT-TC-1A.6.4. consiste en la aplicación de un lı́quido colo- reado el cual penetra en las discontinuidades que se encuentran en la pieza inspec- cionada. esto permite conocer las discontinuidades que se encuentran en el cordón de soldadura.10) se aprecia la inspección a una pieza soldada. Inspección por Tintas Penetrantes Es un método de inspección superficial. En la figura (2.6.

se baja el nivel de agua durante el tiempo que el inspector requiera para confirmar la estanqueidad. (Lozano. . PRUEBA HIDROSTÁTICA Esta prueba tiene como objetivo verificar la estanqueidad y la integridad del recipiente. en cuyo caso se efectuará la reparación. 2015) En la tabla (2. Durante este tiempo debe ser revisado para verificar su estanqueidad.2. nos permite conocer si existe alguna fuga por algún defecto en la soldadura. 2012) El tanque lleno debe ser mantenido por lo menos 24 horas antes de desocuparlo. 2. Para esto se sigue un programa de llenado del tanque. es decir. Una vez vaciado el tanque se efectuará la reparación del caso y se hace inspección con tintas penetrantes a la zona reparada. Terminada la prueba. 31 Figura 2.11: Proceso de la técnica de inspección por lı́quidos penetrantes Fuente: (Sindes Ecuador SA. Cuando se detecte algún tipo de falla se marcará debidamente localizando su posi- ción exacta y se continuará la prueba hasta su finalización. Durante el proceso de llenado permanentemente se verifica la estanqueidad del tan- que detectando fugas que se presenten.6.22) de la página siguiente se muestra las caracterı́sticas de cada proceso para la selección de las técnicas que serán utilizadas en la inspección del tanque.

luz ultravioleta limpiadas antes y después de la inspección. CORROSIÓN Los recipientes que estén sujetos a corrosión. portátil. en 12 años) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberı́as. limpiadores alterar los resultados. superficiales para la aplicación fuentes de luz Filtraciones por porosidad Tintas fluorescentes. 2007) 2. mejor calidad Misma aplicación que mente no es portátil. retenedores por el equipo y licencias Radiografı́a externas e internas. Fuente:(Mateus y Vivas. paños de piezas deben ser siempre superficial interpretar. se requiere estándar y lı́quido alta capacidad de pene- espesores de soldadura estándares de referencia. acoplante tración. Las de soldadura económico. exposición. Provee un fı́lmicos. monitor es elevado. equipos de medición como Soldadura con Económica. Se requiere gamma aplicaciones para archivo permanente para portátil. equipo Tintas reveladores. erosión o abrasión mecánica deben te- ner un margen de espesor para lograr la vida deseada. El costo discontinuidades No esta restringido por rayos. Niveles ajustables de Alto costo inicial. discontinuidades pequeño equipamiento superficiales comparadores ópticos. la vida esperada del recipiente será la que determine el margen y si el efecto de la corrosión es indeterminado. Un desgaste por corrosión de 5 milésimas de pulgada por año (1/16 de pulg. Mismas los rayos gamma ciones como las de rayos equipos de rayos gamma ventajas que los rayos gamma. 32 Tabla 2. general- Fuente de rayos x. cies deben ser óptimas.5: Ensayos No Destructivos utilizados en tanques ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Tipo de Ensayo Equipo Aplicaciones Ventajas Limitaciones Lupas. instalación para ambos lados de la soldadura evaluar requermientos revisiones futuras. Instrumento de pulso-eco. el material. fuente energı́a. Limita- Rayos X de energı́a y los demás de radiografı́as. acopladores inmediatamente. Algunas discontinuidades Soldadura con cámara de proyección de no son detectadas. Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosión. micrómetros. conveniente.7. el margen lo definirá el diseñador. Más sensibles a las Mayorı́a de disconti. limpieza. de soldadura pueden Discontinuidades Portátil. fácil de Penetrantes (solventes. . equipo de Largo periodo de proceso dimensionales monitoreo de radiación de pelı́culas. gamma. nuidades de soldadura.etc). Fuente de rayos gamma. Limitado a condiciones Visual reglas. Las condiciones de superfi- monitor y display capaz discontinuidades planares. de mostrar las magnitudes los resultados se conocen Ultrasonido también utiizado requiere un medio de aco- recibidas. para verificar plamiento.

En la tabla (2.9. 2.6) se aprecian los diferentes métodos utilizados para preparar una superficie. .12: Pared de un tanque atacada por excesiva corrosión 2. la acción de las sustancias quı́micas y el uso que tenga el recipiente. la abrasión.12) se aprecia un tanque que ha sido atacado por la corrosión. Una cuidadosa preparación de superficies antes y durante la aplicación de un recubri- miento. 33 La vida deseada de un recipiente es una cuestión económica. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Para evitar la excesiva corrosión debido al medio en el cual el tanque está expuesto. para poder aplicar el recubrimien- to al tanque se debe realizar una preparación de las superficies que van a ser pintadas. RECUBRIMIENTO La utilización de un recubrimiento permite la conservación de las superficies de ace- ro. En la figura (2. El recubrimiento retarda la corrosión debido a factores ambientales. Figura 2. de impacto. mientras que los secundarios o menores para perı́odos más cortos (8 a 10 años). Los recipientes prin- cipales o mayores se diseñan generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 años).8. se realiza un recubrimiento de todas las superficies. necesariamente permitirá obtener una mejor protección de la pintura teniendo una reducción de costos de mantenimiento.

moyuelo SSPC-SP 5-63 o munición hasta obtener una superficie metálica de color uniforme blanco grisáceo. . herrumbre. sales y contaminantes SSPC-SP 1-63 con disolventes. 34 Tabla 2. herrumbre y otras elementos perjudiciales SSPC-SP 4-63 por medio de llamas oxiacetileno de alta velocidad. o combinación de estos métodos. seguida por limpieza con cepillo de alambre. lijando o elimanción de rebabas a SSPC-SP 2-63 mano o con otras herramientas manales de impacto. pintura o materia extraña por medio de chorro de arena.6: Especificación para preparación de superficies. grasa. LIMPIEZA CON FLAMA Eliminación de escamas. de oxidación. esmeril. LIMPIEZA CON MAQUINAS HERRAMIENTAS Eliminación de escamas de laminación. escoria producto SSPC-SP 3-63 de soldadura y pintura con cepillo de alambre. escoria producto de soldadura y pintura cepillando. LIMPIEZA A METAL BLANCO CON CHORRO A PRESIÓN Eliminación de escamas de laminación. herrumbre. emulsiones. LIMPIEZA CON HERRAMIENTA DE MANO Eliminación de escamas de laminación. tierra. mugre. compuestos para limpieza o vapor de agua. herrumbre. y lijadoras mecánicas o combinación de estos métodos. ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Número de Tı́tulo y Objetivos especificación LIMPIEZA CON DISOLVENTE Eliminación de aceite.

herrumbre SSPC-SP 7-63 y pintura mediante el impacto de abrasivos (arena. Fuente: (Megyesy. LIMPIEZA QUÍMICA Eliminación completa de las escamas de laminación. rayaduras. residuos de pintura o recubrimientos que pueden quedar. La superficie debe quedar sin restos de ácido. moyuelo o munición). LIMPIEZA CON CHORRO A PRESIÓN . decoloración producidos por oxidación o residuos ligeros muy adheridos de recubrimiento. pintura o materia extraña por medio SSPC-SP 10-63T de abrasivos (arena. herrumbre y escamas de oxidación por reacción quı́mica. álcali y lodos que no hayan reaccionado o sean perjudiciales. LIMPIEZA CON CHORRO HASTA LOGRAR UNA SUPERFICIE CASI BLANCA Eliminación de casi toda la escama de laminación. pintura o materia extraña excepto SSPC-SP 6-63 rayaduras o decoloraciones por oxidación. 1992) . moyuelo o munición). electrólisis o SSPC-SP 8-63 ambos procesos. Puden quedar las sombras. herrumbre y escamas de oxidación. 35 ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Número de Tı́tulo y Objetivos especificación LIMPIEZA COMERCIAL CON CHORRO A PRESIÓN Eliminación completa de escamas de laminación. herrumbre. escamas de oxidación.RÁFAGA Eliminación completa de todos los residuos excepto los de alto grado de adherencia de las escamas de laminación.

De gran uso para superficies sumergidas. se tomaran en cuen- ta las especificaciones y recomendaciones del Steel Structures Painting Council (SSPC). 2015) . se usan como sistemas de protección de larga duración sobre acero estructural. 2015): Recubrimiento epóxico: El recubrimiento epóxico esta compuestos por dos componen- tes.13) se aprecia el proceso de recubrimiento industrial con el uso de una pistola a alta presión para la dispersión de la pintura. Para lograr esto y que el recubrimiento tenga una buena adhesión con el metal. y concreto. una la resina epoxi y la otra parte es endurecedor que normalmente son a base de aminas o de poliamidas. Por su resistencia al agua y a los contaminantes quı́mi- cos. se debe tener una buena preparación de superficie. Para seleccionar el sistema apropiado de preparación superficial. Los recubrimientos más utilizados en el área industrial son los siguientes (Pinturas Nervion. En la figura (2. Figura 2. suciedad.13: Aplicación de recubrimiento industrial Fuente:(IBSA. 36 El requisito principal para poder utilizar un recubrimiento es el contar con una super- ficie libre de escoria producto de la soldadura. grasa y aceite.

el recubrimiento tiende a cuartearse cuando se expone por largo tiempo a la acción del sol. Recubrimiento epoxy-alquitrán: Este tipo de recubrimiento se utiliza para resolver pro- blemas de inmersión continua en agua salada por largo peridos de tiempo. sedi- mentación y la recolección del agua tratada. es resitente a los medios salinos. su resistencia a los solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersión continua a los mismos. Diseño y Cálculo de Megyesy Eugene F. además no es afectado por gasolina. llegando a soportar la inmersión en los mismos. 37 Recubrimiento con vinilo: El recubrimiento con vinilo no es tóxico. es resis- tencia a los solventes. brillante y muy adherente. diesel. con la resistencia al medio donde es expuesta y rayos del sol de las resinas acrı́licas. Recubrimiento fenólico: Es un recubrimiento duro. pueden ser utilizados en la protección de superficies metálicas y resiste la inmer- sión continua en agua dulce o salada. los procesos a realizarse en el tanque son electrocoagulación.10. medios ácidos y alcalinos. Los parámetros que se toman en cuenta para el diseño del tanque son: un caudal no- minal de 400 m3 /dı́a. DISEÑO DEL TANQUE Para el diseño de los elementos que constituyen el tanque se utilizará las ecuaciones que constan en el Manual de Recipientes a Presión.. no obs- tante. floculación. el material del cual será fabricado el tanque es un acero ASTM A36. resistente a la abra- sión. petróleo crudo. 1992. además por influencia del alquitrán. resiste soluciones diluı́das de la mayor parte de los ácidos orgánicos e inorgánicos. dando lugar a una alta eficiencia de protección contra la corrosión. etc. Si el recubrimiento es horneado su resistencia a los solventes y al agua se incremento considerablemente. no se recomienda para inmersiones continuas. Recubrimiento de vinil-acrı́lico: Es un recubrimiento que combina la resistencia quı́mi- ca y la abrasión de los vinı́los. 2. El tiempo de retención hidráulico depen- . ácidos y alcalinos.

7 m3 /h y un tiempo de retención de 110 minutos. DIMENSIONAMIENTO DE MÓDULOS DEL TANQUE Para dimensionar el tanque se requiere el volumen total de agua a tratarse. MÓDULO DE RECOLECCIÓN ´ del agua tratada dependera´ de la dimensiones El volumen del m ódulo de recoleccion ´ para este proceso. 2.1. MÓDULO DE ELECTROCOAGULACIÓN Para el dimensionamiento de este módulo se toma como caudal de diseño el caudal indicado en la sección de parámetros de diseño que es de 16. 2. 38 derá de cada proceso y está dado por la empresa YAKUPRO CIA. MÓDULO DE FLOCULACIÓN Para el dimensionamiento de este módulo se toma como caudal de diseño el caudal indicado en la sección de parámetros de diseño que es de 16. total del tanque rectangular.4.6 m3 de volumen útil para este proceso.7 m3 de volumen útil para este proceso. 2. 2.11. por lo tanto se necesita un módulo rectangular de 5. para esto se toma en cuenta el volumen que ocupa cada proceso del sistema de tratamiento de aguas residuales. MÓDULO DE SEDIMENTADOR Para el dimensionamiento de este módulo se toma como caudal de diseño el caudal indicado en la sección de parámetros de diseño que es de 16. La forma del tanque será rectangular. 2.7 m3 /h y un tiempo de retención de 60 minutos. no se tiene tiempo de retencion . por lo tanto se necesita un módulo rectangular de 16. LTDA.11.7 m3 /h y un tiempo de retención de 20 minutos.11.3.11. por lo tanto se necesita un módulo rectangular de 30.6 m3 de volumen útil para este proceso.11.2.

DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE El volumen útil total del tanque es de 59. 39 2.5 6 Disposición de módulos para el tratamiento del agua residual: Para el tratamiento del agua residual de este proyecto de titulación se utilizan varios procesos. En la tabla(2.12. por lo que se tomará en cuenta las dimensiones nominales de las planchas de acero que se encuentran en el mercado. Las dimensiones máximas para que el tanque sea transportables sin permiso alguno se indica en la sección 2. se aprecia las dimensiones nominales de las planchas utilizadas para la fabricación del tanque.8 x 2. Dimensiones del material para la fabricación del tanque: Para la fabricación del tanque se requiere tener la menor cantidad de cortes de material para reducir costos.8) mostrada en la siguiente página se aprecia el orden de cada uno y los volúmenes de fluido de cada proceso. En la tabla(2. .2.44 x 9. Tomando en cuenta los aspectos antes mencionados las dimensiones que tendrá el tanque son de 2. Para dimensionar al tanque vamos a tomar en cuenta las siguientes consideraciones: Transporte del tanque rectangular: El transporte utlizado para movilizar el tanque es una plataforma.7: Dimensiones de las planchas para la fabricación del tanque PLANCHAS DE ACERO ASTM A36 Denominación Dimensiones Nominales Ancho [m] Largo [m] Plancha Normal 1. Tabla 2.7).22 2.5 metros.4 m3 .44 Plancha Naval 1.

se muestran las dimensiones de cada módulo. En el apéndice A. Figura 2.6 Recolección - TOTAL 59. .7 Sedimentador 30. 40 Tabla 2.4 En la figura(2.8: Volúmenes de módulos MÓDULOS DEL TANQUE RECTANGULAR MÓDULO VOLUMEN [m3 ] Electrocoagulación 5.14: Dimensiones del tanque rectangular para tratamiento de agua residual 2.2. ELEMENTOS DEL TANQUE En esta sección se muestran el diseño de cada uno de los elementos que constituyen al tanque rectangular.6 Floculador 16.14) se aprecia las dimensiones del tanque y la disposición de cada proceso.13.

2). ESPESOR DE PARED Para el diseño y construcción de cada elemento del tanque.1). 036G (2.9) se aprecia las propiedades que tiene este acero. r pn t = 2. (Megyesy. Tabla 2. 41 2. se utiliza para calcular la presión del lı́quido.1) S Dónde: t = espesor de placa requerido [pulg] L = longitud del tanque [pulg] αn = factor que depende de la relación de altura y longitud pn = presión del lı́quido [lb/pulg2 ] S = valor del esfuerzo de la placa = 23 026 [lb/pulg2 ] La ecuación (2. 2009) Para el cálculo del espesor de placa con el que se fabricará el tanque se utilizará la ecuación (2. 1992). En la tabla (2.9: Propiedades del acero ASTM A36 PROPIEDADES DE ACERO ASTM A36 Esfuerzo de Esfuerzo máximo Esfuerzo Esfuerzo de Cedencia de Tensión de diseño Prueba Sy (M P a) Sut (M P a) Sd (M P a) St (M P a) 250 400 160 171 Fuente: (Jimenez. 1992). 45L αn (2.1.13. (Megyesy. hn−1 + hn pn = 0. se utilizará acero ASTM A36 debido a que es el más utilizado y fácil de adquirir el mercado nacional.2) 2 Dónde: G = densidad especifica del fluido hn = longitud medida desde borde superior hasta atiesador[pulg] .

057 En la tabla (2. Tabla 2..11) mostrada anteriormente se aprecia los resultados necesarios para hallar el espesor de pared del tanque.18 - 4 87.6 0.071 4 3.7136 0.068 pulgadas. De acuerdo con lo obtenido se va a tener un espesor de 0.38 mm ∼ = 5 mm Se utilizará planchas de 5 mm para la fabricación del tanque. además hay que adicionar un espesor por corrosión de 1/16 de pulgada dándonos un espesor final de 0.11: Espesor de pared .1.10: Valores de factor αn .0012 Al no tener valores para las 3 primeras partes como se observa en la tabla (2.012 para los demás cálculos.13 - 3 69. 42 Los valores de αn se calculan basándose en la relación H/L tomados de la figura del apéndice A. .6408 0.05 - 2 47. t = 0. Tabla 2.044 3 2. 133 [pulg] = 3.5056 0.10) se aprecia los valores obtenidos.016 2 1. en la tabla (2.133 pulgadas.1644 0.10). el espesor también será de 4 mm para la base del tanque.23 0.6 0. por lo que se utilizará el valor de αn = 0. ALTURA [pulg] H/L α 1 17.9 0.8 0. PRESIÓN ESPESOR [pulg] 1 0.096 PROMEDIO 0.

156 [pulg]. 15 pulg = 0. 1992). 51 m Esta distancia es la máxima que podrán estar separados los perfiles trasnversales es de 0.51 [m].4). 2006). para conocer el base del tanque se utilizara´ la ecuacion momento máximo que soportarán los perfiles. Perfil longitudinal Para el cálculo de los perfiles estructurales que se colocan longitudinalmente en la ´ (2. se utilizará la ecuación (2. 43 2. l = 20. Distancia entre soportes Para formar la estructura del skid se utilizará perfiles estructurales.2. l t= r (2.1. 2.13. [pulg] S = Valor de esfuerzo de la placa.13.2.3) S 1. 036GH Dónde: t = Espesor de placa. 2. (Megyesy. por lo que se calculará la distancia entre cada perfil necesario para la estructura del skid.3). [Nm] . para seleccionar que tipo de perfil. 254 0.4) 8 Dónde: Mmax = momento máximo de flexión.13. [pulg] El espesor de placa es de 0. SKID O BASE DEL TANQUE Para el diseño del skid se tendrán en cuenta perfiles estructurales los cuales darán rigidez a la base del tanque.2. [lb/pulg2 H = Altura del tanque. [pulg] l = Distancia máxima entres soportes. (Maldonado. W L2 Mmax = (2.2.

W = ρ.15: Distancia en que actúa la carga distribuida En la tabla (2.d (2.12) que se muestra en la siguiente página se aprecia los valores de momentos máximo de flexión que soportan las vigas longitudinales. 44 W = carga distribuida en la viga [N/m] L = longitud de la viga [m] La carga distribuida y la distancia de la base que soporta cada viga depende del número de vigas intermedias que se colocan en el skid. se aprecia en la figura (2.5) nos permite calcular la carga distribuida. La ecuación (2.h.81 [m/s2 ] h = altura del fluido en el tanque = 2.5) Dónde: P rf = presión en el fondo del tanque. Además la longitud de la viga L depende del número de perfiles transversales que se coloquen. .15) ρ = densidad del fluido = 1000 [kg/m3 ] g = aceleración de la gravedad = 9.2 [m] Figura 2. [Pa] d = distancia de la base que soporta cada viga.g.

7 Teniedo los valores de momentos máximo de flexión.45 544.6). 2006).4) anteriormente indicada y la ecuación (2.13) se muestran los valores obtenidos de los esfuerzos máximos que puede admitir la estructura de sorporte del tanque.75 2 0. ya que el esfuerzo admisible es menor al esfuerzo de diseño.9 21 0. 45 Tabla 2.6 22 0.73 15646.12: Momentos de flexión para selección de perfil longitudinal Número de Carga Número de Momento máximo d L vigas distribuida vigas de flexión [m] [m] longitudinales [N/m] transversales [N.3 22 0. [MPa] C = distancia del centro a uno de los extremos del perfil [m] I = Inercia del perfil [m4 ] En la tabla (2.5 20 0.9 21 0.51 665.48 600.45 817.9 20 0.6 21 0.m] 20 0.1. con el uso de la ecuación (2.3 3 0.= 450.6 1 1.48 901. se ha seleccionado el perfil IPN 220.6 [Nm] σ = esfuerzo de la viga.48 450.51 499.45 31293.45 408. las dimensiones de este perfil se encuentran en el apéndice B. se calculan los esfuer- zo que soporta cada viga longitudinal Mmax C σ= (2.6) I Dónde: Mmax = momento máximo de flexión.97 20862.8 22 0.51 998. (Maldonado. .

. Perfil transversal Para tener el espesor del perfil soportante se utilizará la ecuación. se fabri- cará un tanque rectangular con elementos atiesadores horizontales.3 180 90 1450 253.3. se obtiene el espesor utilizando la ecuación (2. t = 0. 2.3. las dimensiones se pueden apreciar en el apéndice B.13.3. 75 mm El perfil seleccionado es un canal 80 x 40 x 6 mm.6 m Número de perfiles = 21 l = 0. 89 pulg Utilizando la longitud de 18. la separación entre vigas se obtiene de la siguiente relación: Longitud del tanque [m] l= numero de perf iles − 1 Dónde: Longitud del tanque = 9. 48 m = 18.9 240 120 4250 112.6 200 100 2140 190.89 pulgadas. debido a que se encuentra con facilidad en el mercado y permite un ahorro económico.9 220 110 3060 146.3).2. ATIESADORES HORIZONTALES De acuerdo a las especificaciones de la empresa YAKUPRO CIA.13: Esfuerzo máximo para selección de perfil longitudinal Perfil C Inercia del perfil Esfuerzo de trabajo IPN [mm] [cm4 ] del perfil [MPa] 140 70 573 499. 148 pulg = 3. LTDA.7 2.13. 46 Tabla 2.

16H 0. Separación entre elementos atiesadores La separación de cada atiesador se aprecia en la tabla (2.17H - 4 0.1 pulg).21H 0.37H 0. 47 2. - 2 0.40H .3.44 m (96.13. la figura (2.14: Número de atiesadores horizontales ALTURA H [pulg] 60-84 84-120 120-156 >156 1 2 3 4 2.13.14). Tabla 2.25H . Esto sin contar el atiesador del borde superior.21H 0.1.2. permite conocer como esta distribuida cada separación en un tanque.18H 0. El tanque tendrá una altura de 2. Número de atiesadores Para conocer el número de atiesadores que se colocarán en el tanque se utilzará como referencia la tabla (2. H1 H2 H3 H4 H5 1 0. Tabla 2.15).31H 0.14H Fuente: (Megyesy. donde se aprecia que el número de atiesadores dependiendo de la altura del tanque.25H 0.3. pero debido a las dimensiones del tanque se ha decidido utilizar tres atiesadores para rigidizar el tanque. .15: Separación de atiesadores horizontales SEPARACIÓN ENTRE ELEMENTOS ATIESADORES .60H 0. - 3 0. por lo que se tendrı́a que utilizar dos atiesadores horizontales.16) que se aprecia en la página siguiente. 1992) .45H 0.30H 0.

48 Figura 2.16) que se muestra en la siguiente página.3 2. la ecuación (2.16: Distrinución de atiesadores horizontales Las distancias a las que se colocarán cada atiesador horizontal. Tabla 2.2 16. permite conocer la carga que soporta cada uno de estos elementos. Carga que soporta cada atiesador Como elementos atiesadores se utilizarán ángulos.16: Alturas a la que se colocará cada atiesador .5 24 20. 036Gh2 w= (2.7). 0. (Megyesy. 1992). H1 H2 H3 H4 Altura [mm] 903 610 512 415 Altura [pulg] 35.3. se aprecian en la tabla (2.13.3.7) 2 Dónde: w = carga por unidad de longitud [lb/pulg] G = densidad especı́fica del lı́quido h = altura desde el borde superior del tanque [pulg] .

(Megyesy.17) se aprecia la disposición de la carga en la pared del tanque y las fuerzas que se tendrán en esta. 7w (2. 49 En la figura (2. 1992).8) y (2.69 pulg4 .8) RH 3 I = 1.2.17) se muestra la inercia para cada uno de los atiesadores. Las especificaciones de este perfil se encuentran en el apéndice B. por lo que el perfil seleccionado es un perfil ángulo de 4 pulg. El mayor momento de inercia es de 1.9) E Dónde: R = Reacción en cada atiesador [lb/pulg] I = Momento de inercia [pulg4 ] H = Distacia de separación de atiesadores [pulg] E = Módulo de elasticidad [lb/pulg2 ] En la tabla (2.17: Disposición de cargas en la pared del tanque Conociendo la carga por unidad de longitud de cada atiesador. R = 0. se calculará la reacción y el momento de inercia mı́nimo para cada uno de ellos utilizando la ecuación (2.9). x 1/4 pulg. Figura 2. se eligirá el de mayor momento. . 25 (2.

debido a que el último compartimiento debe ser más grande para que el agua repose antes de entrar al sedimentador.13.004 m m = Numero ´ de compartimientos entre placas = 6 El espaciamiento es de 1.13.17: Selección de elemento atiesador ATIESADOR ALTURA CARGA REACCIÓN MOMENTO DE INERCIA . 2.4. [pulg] [lb/pulg] [lb/pulg] [pulg4 ] 1 36 22.43 m.9 0. [m] = 0.1. permite conocer la sepa- ración entre cada una de ella.9 44.13. que nos permite conocer la altura del paso en el floculador.69 2.2.7 15. L − e(m − 1) a= (2.[m] ´ L = Longitud del modulos. haciendo que se agrupen los contami- nantes coagulados. 2. [m] = 8.39 3 80 114.4.7 0. (Floculadores. 2015).0 1. la ecuación (2. . Dimensiones de la placa floculadora Para dimensionar las placas floculadoras se utiliza la ecuación (2.3 80. 50 Tabla 2.6 m e = Espesor de la placa.4.10).03 2 60 63.90 m. 2015).11) (Floculadores.10) m ´ D onde: a =Espaciamiento entre placas. PLACAS FLOCULADORAS Son placas que permiten la agitación del agua. Espaciamiento entre placas floculadoras En el módulo de floculación se colocarán placas verticales intercaladas para que reali- cen este proceso. el espaciamiento entre cada placa será de 0.

[m] P = a = 0.= 0. 1998) 2p Q = Ce 2gbc h1.8 m/s2 ] bc = Ancho de la cresta del vertedero [m] h1 = Altura de carga sobre el vertedero . 9 m Conociendo el paso del fluido.12) 3 Donde: Q = Caudal [m3 /s] Ce = Coeficiente efectivo de descarga g = Aceleración de la gravedad.18: Dimensiones de placas floculadoras DIMENSIONES DE PLACA FLOCULADORA Espesor [mm] Largo [mm] Ancho [mm] 5 1500 1000 2.11) b Q V = (a. [m/s] b = Ancho del floculador. las dimensiones de cada placa floculadora se aprecian en la tabla (2. VERTEDERO RECTANGULAR Para calcular las dimensiones del vertedero se utiliza la ecuación (2.13. 51 (Q/V ) P = (2. Tabla 2.5.5 1 (2. = 1 m] a = Espaciamiento entre placas.(Netto.18). [m] Q = Caudal [m3/s]. [9.27 m3 /s V = Velocidad del fluido.12.b) * Dónde: P = Altura del paso.

2 0.4 0.592 + 0.19: Valores de Ce bc /B1 Ce 1.075 h1 /p1 0. El vertedero no será abierto en la parte superior.018 h1 /p1 0.064 h1 /p1 0. 52 En la figura (2. Figura 2.3 0.030 h1 /p1 0.6 0.20). .602 + 0.18) se aprecia las dimensiones que tiene para el vertedero.8 0.593 + 0.0018 h1 /p1 Fuente: (Netto. 1998) El coeficiente de descarga (Ce ) depende de la relación bc /B1 y h1 /p1 y se calcula de acuerdo con las expresiones de la tabla (2.7 0.0058 h1 /p1 0.590 + 0.599 + 0.597 + 0.0 0. 1998) Para encontrar las dimensiones del vertedero daremos el ancho y alto del mismo y ası́ por medio de varias iteraciones encontrar el caudal que se va a tratar.9 0.0.595 + 0.589 .011 h1 /p1 0. Tabla 2.5 0.0020 h1 /p1 0.19).18: Dimensiones principales de un vertedero rectangular Fuente: (Netto.591 + 0. esto se puede apreciar en la tabla (2.045 h1 /p1 0.

19).590 0.6 0. Esta distancia está relacionada con las dimensones de las cadenas que se utilizan en las plumas de izaje.6 0. (León. 2.20: Dimensiones de vertedero rectangular Bc h1 bc/B1 h1/p1 Ce Q 1 0.13).13. [pulg] La distancia D en la figura(2.30 Las dimensiones seleccionadas para el vertedero son las obtendidas en la iteración número 5. PLACAS DE IZAJE Para las placas de izaje se necesita conocer el espesor.19).599 0. debido a que se ajustan a las dimensiones que tiene el floculador. que es el módulo que recibe el agua tratada en el módulo de electrocoagulación.15 0.1 0.4 0.3 0. es medida desde el centro del agujero de placa hasta el extremo de la placa. .598 0.27 5 0.5 0. para esto se utilizará la ecua- ción (2. W t= (2.6.22 4 0.2 0.593 0. [lb] = 16647 [lb] S = esfuerzo a la tensión del material de la placa.595 0.08 3 0.5 0.31 0. [lb/pulg2 ] = 16000 lb/pulg2 D = distancia mostrada en la figura(2.3 0. 53 Tabla 2.3 0. [pulg] W = peso en vació del recipiente.43 0. 2001).6 0.02 2 0.6 0.13) SD Donde: t = espesor de placa.31 0.33 0.08 0.5 0.5 0.

35 2. Las escaleras y pasamanos serán fabricadas con tubo redondo de 1 1/4 pulgadas. .5 0. Tabla 2. que se colocarán en la parte superior del tanque.21).19: Placa de izaje En la tabla (2.50 2.5 2 1 1 1. ESCALERAS Y PLATAFORMAS Las plataformas serán fabricadas con planchas de acero ASTM A36 corrugado de 3 mm.13.5. se aprecia varias dimensiones de placas de izaje.7. las dimensiones y posiciona- miento de estos elementos se encuentran en el apéndice H. En el apéndice B.5 0. Las placas de izaje de este tanque tendrán un espesor de 0.40 3 0.35 pulg. se pueden apreciar propiedades de este tipo de tubos. 54 Figura 2.66 2 0.21: Dimensiones de placa de izaje D [pulg] t [pulg] 0.

8.20) que se muestra el página siguiente. por lo que se colocarán bridas soldables de 4 pulgadas en la parte inferior de cada módulo. (Ingemecánica. Estas consideraciones dependen del tipo de junta que se utilice en la fa- bricación del tanque.9. las especificaciones se encuentran en el apéndice B. se aprecian la localización de cada uno de estos accesorios. Para placas cuyo espesor sea menor a 5 mm el biselado no es necesario.. Además del material sedimentado se necesita eliminar la grasa que pudiese haber pa- sado al tanque por lo que se colocorá en la parte superior del tanque neplos soldables de 2 pulgadas para colocar un sistema de skimmer. y electrodo E71T-1 cuyas especificaciones se encuen- tran en el apéndice C. 2015). Soldadura a Tope Se define este tipo de soldadura cuando la unión de las placas se encuentran en sen- tido paralelo una de otra sin traslape y el cordón de soldadura se realiza en la sección transversal de las placas.13. En la figura (2. En el plano del apéndice H.1. Para este tipo de junta se tienen las siguientes consideraciones: la penetración del cordón completa y se realizará doble cordón de soldadura. 2. JUNTAS SOLDADURAS Para el diseño de las juntas que tiene el tanque rectangular se toman de la norma ASME VIII. cuyas especificaciones se encuentran en el apéndice C.9. Para la soldadura del tanque se utlizará electrodo E6010. SELECCIÓN DE ACCESORIOS DE PURGADO Para el purgado de material sedimentado (lodos). .3.6. se necesita colocar accesorios en cada uno de los módulos para que estos sean evacuados para su posterior tratamien- to.13.13. se aprecia una junta a tope con penetración completa. 2. 55 2.2.

56 Figura 2. Para este tipo de junta se tienen las siguientes consideraciones: la soldadura se rea- lizará a ambos lados de la placa.4 0.4 a 4.2. no se realizará biselado.4 Fuente:(ASME.6 4. En la tabla (2. .9.22: Espesor de refuerzo en juntas a tope Refuerzo máximo Espesor de placa [mm] [mm] Unión a Tope Otras uniones Menos de 2.20: Junta a tope con penetración completa La abertura de raı́z es de 1/8 pulgadas (3 mm). Para placas con espesor menor a 5 mm.se aprecia una junta de filete.22) se aprecia el espesor de refuerzo para diferentes tipos de soldadura. 2005) 2.21) que se muestra en la página siguiente. El refuerzo de soldadura depende del espesor de la placa a soldar. en la figura se aprecia este tipo de juntas.8 2.4 2.8 a 13 4 2.4 13 a 25 4. Soldadura de Filete (T) Se define este tipo de soldadura cuando la las placas a soldar se encuentran una per- pendicular a la otra.8 2.13. Tabla 2.2 1. En la figura (2.8 3.

2 2.3 4 2. El refuerzo de soldadura depende del espesor de la placa a soldar será el máximo de acuerdo a la tabla (2. .5 2.9 3 2. es- to permite tener la menor canditdad de esfuerzos residuales y calentar menos a las ´ placas que son soldadas.5 7.5 5 a 5.4.3 a 4.21: Junta de filete La dimensión de la garganta del cordón de soldadura no debe exceder el espesor de placa y se muestra en la tabla (2.1 a 7. Tabla 2. 57 Figura 2.7 a 6.7 5 3 Fuente: (Ingemecánica. Esta tecnica se puede apreciar en el apéndice C.5 2.6 3.5 4.5 6.5 2.4 a 7 4.23).5 5.23: Garganta para juntas de filete Tamaño de garganta Espesor de placa [mm] [mm] Valor máximo [mm] Valor mı́nimo [mm] 4 a 4.22). 2015) ´ Para cordones mayores a 1 metro se utiliza la tecnica del ”paso del peregrino”.

Se tiene como longitud mı́nima de cordón 50 mm. Se debe tener una distribución lo más simétrica posible.13. 2005) Para este tipo de juntas se considera lo siguiente: este tipo de soldadura se reali- zará en la unión del skid con la base del tanque y en la unión de los atiesadores ´ de sol- externos con las paredes del tanque.3. son cordones de soldadura que no son realizados en su to- talidad.22: Soldadura discontinuas Fuente: (ASME. .9. En la figura (2. La dimensión de la garganta del cordon dadura no debe exceder el espesor de placa y se muestra en la tabla (2. Soldaduras Discontinuas Como su nombre indica. dejan espacios entre ellos ası́ se tiene un ahorro de electrodo.Para la soldadura de los perfiles atiesadores la separación máxima es de 24 veces el espesor del perfil. Se tiene como longitud máxima de separación entre cordones de 300 mm.22) se muestran varios clases de juntas discontinuas. Figura 2. se utiliza en uniones que no son soportan grandes cargas y que no trabajan en ambientes agresi- vos. 58 2.23).

termodinámicos.1). estos pueden ha- cer diferentes tipos de análisis como estruturales. por lo que se debe seleccionar el que tenga las mejores herramientas y preste las facilidades para el análisis que se necesita realizar.1. 3. Este software permite optimizar el análisis del trabajo de cada componente en conjunto y al tener una gran cantidad de módulos que se pueden utilizar. electromagnéticos y muchos más.1: Módulos del programa ANSYS 16 . En la figura (3. se aprecia los diferentes tipos de módulos para simular con que cuenta el software. 59 CAPÍTULO 3 SIMULACIÓN DEL TANQUE Para el análisis del tanque rectangular se utiliza un software de simulación mediante el uso de elementos finitos llamado ANSYS 16 con la finalidad de comprobar la selección y dimensionamiento de los elementos que constituyen en conjunto al tanque rectan- gular. se puede tener una visión general de las reacciones que tienen los elementos del tanque. Figura 3. ANSYS16 Este software cuenta con una gran cantidad de módulos para realizar simulaciones.

el programa autamáticamente entrega estas uniones. etc. 60 Para el este proyecto se ha seleccionado el módulo STATIC STRUCTURAL. Además este módulo contiene una librerı́a que contiene pro- piedades de los materiales que son utlizados en la industria. 3. que permiten dimensionar el tanque.2) se muestra los diferentes proceso que tiene este módulo Static Structural. CONTACTO En este proceso se encuentran las contactos o uniones que existen en los elementos que se analizan. factores de seguridad. Estos procesos son muy importantes ya que permiten tener resultados más cercanos a lo que en la realidad sucederá. pero se pueden . deformaciones. Figura 3. En la figura (3.2. MÓDULO STATIC STRUCTURAL P ara el análisis de elementos en este módulo.1. se tienen varios procesos que se reali- zan para conocer los resultados del análisis.2: Módulo Static Structural de ANSYS 16 3. para este proyecto de titulación se ha utilizado el programa Autodesk Inventor para el modelado del tanque.1. Este módulo realiza el análisis en conjunto de los elementos del tanque y permite cono- cer los valores de esfuerzos.1. Este módulo permite importar geometrias desde otros programas especializados en el modelado de ele- mentos.

para esto se puede cambiar su forma. ası́ se procesará de manera más rápida y exacta. etc. La configuración depende del tipo de modelo que se tenga. tamaño.3.4) se muestra un modelo a la que se a realizado un mallado. En la figura (3.1. 61 editar dependiendo del análisis que se necesite realizar.3) se muestran los contactos que se pue- den dar en una superficie.3: Tabla de contenido del proceso de contactos de ANSYS 16 3. . MALLADO Este proceso permite realizar el mallado al elemento que se analiza. el mallado es un proceso en el cual el elemento es divide en pequeñas partes para hacer un análi- sis conjunto de cada una de estas divisiones. En la figura (3. Figura 3. El mallado se realiza automáticamente aunque debe ser refinado.

. Además el software cuenta con opciones para realizar las restricciones que sean necesarias. En la figura (3. Figura 3. el programa cuenta con varias opciones dependiendo del tipo de carga que se necesite simular.1.5) se aprecia la gráfica para que un mallado sea aceptado.6) se muestra varios tipos de carga y restricionas que se pueden utilizar. INGRESO DE VARIABLES Este proceso permite ingresar las cargas que soporta el elemento.4. se obtiene una gráfica que nos indica su calidad.5: Calidad de mallado 3. En la figura (3. para que el mallado sea aceptable para continuar con el proceso de simulación se debe tener un valor del el 20 % como mı́nimo y mayor al 60 %. 62 Figura 3.4: Mallado de un modelo realziado en ANSYS 16 Para verficar que el mallado sea el necesario para tener resultados aceptables. dependiendo del tipo de carga aplicada.

63

Figura 3.6: Diferentes tipos de cargas usadas en Static Strutural

3.1.5. POSTPROCESO

Este proceso permite conocer los resultados del análisis del elemento que se esta
estudiando. Para este proyecto se analizaran los resultados de esfuerzos, deforma-
ciones y factores de seguridad del tanque para conocer si el dimensionamiento es el
adecuado. En la figura (3.7) se muestran las varias opciones que se tienen.

64

Figura 3.7: Análisis de deformación de un modelo en ANSYS 16

3.2. SIMULACIÓN DEL TANQUE RECTANGULAR
Para este proyecto se ha decido realizar el análisis del tanque en dos partes: ánálisis
del skid del tanque y análisis del cuerpo del tanque. Esto debido a las limitaciones
de la capacidad de procesamiento del computador en el que se realizado el análisis.
Para esto se han tomado en cuenta las restriciones más convenientes para tener los
resultados más exactos posibles.

3.2.1. SIMULACIÓN DEL SKID DEL TANQUE

Para el análisis del skid del tanque tiene en cuenta el material del cual esta fabricado,
el cual es acero ASTM A36; el tipo de perfiles utilizados son perfil IPN 220 y canal U
80x40x6; la base que esta unida al skid es de 5mm de espesor.

El tipo de mallado que predomina par el análisis es tetraédrico, con un número de
elementos de 1.913.689 y número de nodos de 604.960. Se tiene una calidad del
60 % como se aprecia en la figura (3.8).

65

Figura 3.8: Mallado y gráfica de calildad del skid del tanque

La estructura soporta una carga de 25.000 Pa. como se muestra en la figura (3.9),
además en la parte inferior de los perfiles IPN, donde se asienta el tanque se a colo-
cado restricción de movimiento debido a que en esta parte se encuentra la plataforma
de hormigón.

Figura 3.9: Presión que soporta el skid del tanque

1.83 mm.11: Esfuerzo que resiste el skid dle tanque . el esfuerzo equiva- lente máximo es de 84.94.81 MPa. Resultados Los resultados que se han obtenido del proceso de simulación son los siguientes: la deformación máxima es de 0. se muestra en figura (3. Figura 3.10: Deformación del skid del tanque Figura 3. 66 3.2.11) y el factor de seguridad mı́nimo es 2.1.12).10). se muestra en la figura (3. como muestra en la figura (3.

12: Factor de seguridad del skid del tanque 3. tubo cuadrado de 3 pulg canal U 80x40x6. con un número de elementos de 870. ángulos de 2 x 1/8 pulg. SIMULACIÓN DEL CUERPO DEL TANQUE Para el análisis del cuerpo del tanque se tiene en cuenta el material del cual esta fabri- cado. 67 Figura 3. es una medida de el estiramiento de la célula. el cual es acero ASTM A36. En la figura (3. El tipo de mallado que predomina par el análisis es tetraédrico. el tipo de perfiles utilizados los cuales son ángulos de 4 x 1/4 pulg. aunque la experiencia a dado buenos resultados con una relación de hasta 30.549..13) mostrada en la siguiente página se aprecia la relación de aspecto que se tiene para el tanque. relaciones de aspecto extremas pueden dar resultados precisos con un menor número de células. Para el tanque se utiliza el parámetro de la relación de aspecto (aspect ratio).575 y número de nodos de 2. Para tener una buena calidad de mallado se deb tener un rango de 18 a 20.393. el cuerpo del tanque es de planchas de acero de 5mm de espesor.2.2. ..

como se muestra en figura (3.14: Presión hidrostática que soporta el tanque .1 Pa. 68 Figura 3. Figura 3.14). La restricción será en la base del tanque.13: Relación de aspecto del tanque rectangular El tanque soporta una presión hidráulica de 23781.

59 mm. se muestra en figura (3.16: Factor de seguridad del tanque . Figura 3.15: Deformación del tanque Figura 3. Resultados Los resultados que se han obtenido del proceso de simulación son los siguientes: la deformación máxima es de 5. se muestra en figura (3.2.1.15) y el factor de seguri- dad mı́nimo es de 3.2.16). 69 3.

3.3.1.83 mm. . ANÁLISIS DEL SKID DEL TANQUE Deformaciön máxima: Se obtuvo mediante la simulación una deformación máxima de 0. 70 3.3.59 mm. Esfuerzo equivalente máximo: Se obtuvo un esfuerzo de 84. lo que nos indica que la placa base resiste la carga hidrostática a la que esta sometida y al ser menor que un milı́metro es aceptable. ANÁLISIS DE RESULTADOS En esta sección se presentan el análisis de los resultados obtenidos de la simulación del skid y del tanque por separados. 3.2. 3. ANÁLISIS DEL CUERPO DEL TANQUE Deformación máxima: Se obtuvo mediante la simulación una deformación máxima de 5. por lo que es aceptable la simula- ción. lo que nos indica que la pared es el módulo de sedimentación.94 que es bastante aceptable y nos permite asegurar que no fallará la estructura debido a la carga que soporta. este es mucho menor del esfuerzo de diseño que es de 160MPa.81 MPa. Sin embargo es aceptable ya que es muy cercano a 5 mm que es el espesor mı́nimo y cabe recalcar que este módulo contendrá placas in- clinadas lo que disminuirá la deformación. aquı́ es don- de se tendrá mayor esfuerzo. Factor de seguridad: Mediante la simulación se obtuvo un factor mı́nimo de seguridad de 3 que es bastante aceptable y nos permite asegurar que no fallará la estructura debido a la presión que soporta. Factor de seguridad: Mediante la simulación se obtuvo un factor mı́nimo de seguridad de 2.

4. plancha metálica y cada accesorio necesario para la fabricación del tanque se en- cuentre en condiciones favorables para su utilización. permitiendo optimizar el tiempo y recursos económicos. 4. verificar que no exista demasiado óxido en la superficie de los materiales y accesorios y verifi- car que el material no se encuentre deformado de manera que no se pueda utilizarse en la fabricación del tanque. tratando de optimizar cada actividad para economizar en tiempo y recursos y obtener un producto final con calidad y que preste los servicios para los cuales fue diseñado.1. . Los aspectos que se debe tomar encuentan son los siguientes. 71 CAPÍTULO 4 FABRICACIÓN DEL TANQUE En este capı́tulo se muestran aspectos fundamentales para la fabricación del tanque.1) que se muestra en la siguiente pagina. ´ En la figura (4.2. se debe verificar que los materiales recibidos sean los que fueron seleccionados con anterioridad. PREPARACIÓN DEL MATERIAL Para la fabricación del tanque se tienen varios procesos los cuales eprmitran tener un orden para la fabricación del tanque. MATERIAL Previo a la fabricación del tanque se debe inspeccionar que cada perfil estructural. por lo que fueron aceptadas por el personal encargado de recepción de material. se aprecia un cargmento de ´ planchas el cual llego a la fabrica y se encuentra en buen estado sin gran cantidad de óxido ni fallas como dobleces en las puntas.

Para esto se utilizará el equipo necesario que será seleccionado de acuerdo al espe- sor del material que se va cortar. CORTE DE PERFILES ESTRUCTURALES Antes de realizar algun proceso se debe de organizar e identificar cada perfil que se utilizará. También se utiliza corte con máquina. se aprecia el proceso de corte con oxiacetileno realizado por el personal encargado de fabricar el tanque.2) que se muestra en la siguiente página. ángulos y canales U para formar el skid del tanque rec- tangular.1: Plancha de acero A36 para la fabricación del tanque 4. las dimensiones requeridas para esta base se encuentran en el apéndice H. Para el corte se utilizará el proceso manual de corte oxiacetileno y corte con máqui- na. CORTE DE PLANCHAS METÁLICAS Para la fabricación de la base del tanque se utilizarán plancha metálicas de acero ASTM A36.2. Se debe de verificar que los cortes sean uniformes y los borde de las planchas tengan 90 ◦ . . para realizar el corte de los perfiles se utilizará el proceso manual de corte oxiacetileno.2. las dimensiones y especificaciones de fabricación se aprecian en el apéndice I.1. Se utilizarán perfiles IPN. 4. El catálago del equipo se encuentra en el apéndice C. 72 Figura 4. En la figura (4.1.2.

DOBLADO DE PLANCHAS METÁLICAS Para las esquinas del tanque rectangular se utilizarán planchas dobladas ya que per- miten disminuir esfuerzos es las esquinas. 73 Figura 4.2. El doblado es un proceso de conformado mecánico.3: Planchas de acero A36 para ser dobladas .3. este proceso no se lo realiza en la empresa.2: Corte con oxiacetileno de un perfil estructural 4. Figura 4.3) se aprecian varias planchas para ser dobladas. En este caso el doblez es a 90 ◦ . las dimensiones y especificaciones del doblez se muestran en el apéndice H. para realizar este proceso se utiliza una prensa que cuenta con una matriz y un punzón que se encarga de doblar la plancha. En la figura (4.

Los procesos para la preparación de superficies estan normalizados por la SSPC. esmeriles. compuesto de limpieza.1)se aprecian los procesos que serán utilizados para la preparación de superficies del tanque. El recubimiento del tanque permite la proteción prin- cipalmente de la corrosión que tendrá el tanque debido a su uso y el ambiente donde . En la tabla(4. emulsiones.SP-1 63 disolventes. 74 4. suciedad. para esto se utiliza gratas metálicas que se encargarán de la eliminación de óxido.2.5. 4. PREPARACIÓN SUPERFICIAL La preparación superficial es de vital importancia para que el pintado del tanque cum- pla con la función de protección del material. grasas.SP-3 63 lijadoras mecánicas o combinación de estos métodos. RECUBRIMIENTO Después de una revisión de la preparación de las superficies del tanque y verificar que están limpias se procede a utilizar el recubrimiento adecuado. Limpieza con máquinas herramientas Elimación de oxidación y pintura con el uso de cepillos de alambre.1: Preparación superficial para el tanque ESPECIFICACIONES PARA PREPACIÓN DE SUPERFICIES Tı́tulo y Objetivo Número de Especificación Limpieza con disolvente Eliminación de aceites. vapor de agua. SSPC. en este caso thinner para una mejor limpieza (SSPC-SP-3 63). Tabla 4. dependiendo del uso que se le va a dar al tanque.4.2. Terminada esta limpieza mecánica se procede con una limpieza con disolvente. sales y contaminantes con el uso de SSPC. suciedad y escoria presente en las planchas y perfiles metálicos (SSPC-SP-1 63). Las superficies serán tratadas primeramente con una limpieza mecánica.

4: Compresor utilizado en recubrimientos industriales Para la estructura del skid y para el cuerpo de tanque se utilizan diferentes tipos de recubrimiento.Poliamida Epóxico . se aprecia el equipo que se utiliza para realizar el recubrimiento en los tanques fabricados por YA- KUPRO CIA. Para esto se seleccionará un recubrimiento.Poliamida Recolección El control del espesor de recubrimiento se hace tanto en húmedo como en seco.2: Recubrimientos utilizados en el tanque TIPO DE RECUBRIMIENTOS Recubrimiento Módulo Capa Base Capa Final Epóxico curado Epóxico alquitrán curado Electrocoagulación con poliamida con aducto de poliamida Floculación Esmalte Anticorrosivo Sedimentador Epóxico . En la figura (4. Tabla 4. Figura 4.2) se aprecia estos recubrimientos. para . en la tabla (4. 75 este se encuentre. que permita evitar la corrosión rápida de las paredes metálicas del tanque producto del proceso de trata- miento de aguas residuales que se llevará a cabo en este.4). LTDA.

Tabla 4.3. 4. . En la tabla (4.1.3: Herramientas utilizadas en la fabricación del tanque ACCESORIOS PARA LA FABRICACIÓN DEL TANQUE Herramientas Equipos Martillos Niveles Soldadoras Tecle Equipo de corte oxiacetileno Escuadras rectas Amoladoras Fexómetro Tronsadora Tensores Andamios El tanque estará apoyado sobre una plataforma de concreto reforzado que permite que no exista desplazamiento y facilidad de acceso al tanque.3. las planchas utilizadas para la base del tanque son planchas navales (6 x 1. FABRICACIÓN La fabricación del tanque se realizará en el galpón de la empresa.3) se aprecian las principales herramientas y equipos que se utilizan para armar tanques. Para desplazar cada elemento se utiliza un tecle debido a que tienen un gran peso.5 m). Para realizar el montaje se necesitan accesorios de montaje estos herramientas y equipos necesarios para fabricar de manera rápida el tanque metálico. 76 esto se utiliza con un medidor de espesores. estas serán unidas por puntos de soldadura con el fin de que limi- tar el movimiento de las mismas. En el apéndice E se encuentran las hojas de datos de cada recubrimiento. 4. FABRICACIÓN DEL SKID Para fabricar el skid se inicia con la colocación de las planchas seleccionadas para la base del tanque.

Después de este primer recubrimiento se procede a pintar el skid y la cara inferior de . óxido y otros impurezas que no perimiten la correcta aplicación del recubrimiento. Para complementar esta limpie- za se utilizará thinner comercial para limpiar la superficies de grasas. 77 Teniendo la base ya unida. se procede a la preparación de la superficie. se debe tener cuidado en realizar una penetración completa para evitar fallos posteriores y tener una secuencia en las soldaduras para evitar deformaciones. Figura 4.5) se muestra la estructura del skid. Las dimensiones y especificaciones para la fabricación del skid del tanque se encuentra en el apéndice I. En la figura (4. Después de tener toda la estructura armada se procede a soldar los perfiles transver- sales y longitudiales entre sı́ y soldar las planchas que servirán de base del tanque.5: Fabricación del skid del tanque Terminada las soldaduras de los perfiles y de las planchas de la base de tanque. Por recomendación del proveedor del recubrimiento se procede a pintar los cordo- nes de soldadura con pintura epóxica debido a que estas zonas son más propensas a una oxidación rápida debido al medio ambiente al se expondrá el tanque metálico. se cortan y colocan los perfiles longitudinales y transver- sales. estos también son unidos con puntos de soldadura para evitar su movimiento. para esto se utiliza una grata metálica con la que se eliminará la escoria producida por la soldadura. Para trazar las dimensiones de cada elemento de la estructura se utiliza una tiza o marcador para metal.

en el apendice I se encuentra la distribución y posiciona- miento de cada placa que conforma las paredes del tanque. .2. Se inicia con el montaje de las placas que conforman las esquinas del tanques. Una vez terminada esta tarea se procede a trazar las dimensiones finales que tendrá el tanque. para esto se dará la vuelta al skid con la ayuda de un tecle o una pluma hidráulica. En la figura (4.6: Recubrmiento epóxico en un cordón de soldadura 4. 78 la base del tanque con dos capas de pintura antioxidante. Estos elementos permiten tener un mejor control de la distancia de separación. Figura 4. En la figura (4. Al momento del montaje se debe recordar dejar una separación de 2 mm para verificar esta separación se utilizará cuñas o chicagos.6) se muestra el recubrimiento que se realiza a la soldadura. A continuación se une las placas con puntos de soldadura y topes para evitar que las placas se muevan. Se debe realizar una ins- peccion visual para constatar de que todas las superficies se encuentren cubiertas.3.7) se muestra el armado del tanque. Se deja secar la pintura por un tiempo mı́nimo de 3 horas para continuar con la fabricación del tanque. FABRICACIÓN DEL TANQUE Terminado el pintado del skid y la base del tanque. Al momento de iniciar con la soldadura se debe de tomar en cuenta una secuencia para evitar el sobrecalenta- miento del las placas. se procede con el armado de las paredes del tanque.

7: Fabricación del tanque Se debe tener en cuenta que una plancha no se montará.8). Una vez montadas las planchas se verifica que cumpla con las dimensiones y verticalidad. 79 Figura 4. Es- to se aprecia en la figura (4.8: Fabricación del cuerpo del tanque Las placas inclinadas de los módulos de electrocoagulación y sedimentación están apoyados en estructuras para evitar que se deformen debido a la presión hidrostática. Figura 4. ya que este espacio se utilizará para el ingreso de los soldadores y equipos al interior del tanque. Terminado con esto se verifica las dimensio- . las especificaciones de montaje de estos elementos se encuentra en el apéndice I. Terminada el montaje de las paredes del tanque se colocan los atiesadores horizon- tales externos y los atiesadores internos. Estas estructuras se encuentran especificadas en el apéndice I.

Figura 4.10: Soldadura de una brida del tanque . Figura 4. estos accesorios son bridas con cuello a los cuales se les suelda un tubo de igual diámetro y de 10 cm de longitud.10) una brida la cual esta en siendo soldada al tanque.9). Las dimensiones y posición de cada purga se aprecian en el apéndice H. Este proceso se aprecia en la figura (4.9: Soldadura de elementos atiesadores A continuación se traza los lugares donde se colocarán los accesorios para salida de material sedimentado (purgas). Se aprecia en la figura (4. Para realizar los orificios de las purgas se utiliza corte con oxiacetileno. 80 nes del tanque.

Figura 4.13) se aprecia el tanque pintado interior y exteriormente.11) se muestra el armado de las escaleras. Figura 4. Las especificaciones y dimensiones de estos elementos estan en el apéndice H. su posición esta en rela- ción con el centroide del tanque.12) se muestra el tanque ya termi- nado esperando ser tratado superficialmente para después realizarse el recubrimiento como ya se indicó anteriormente. las plataformas serán soldadas en la parte superior del tanque y reforza- dos en su parte inferior con tubos cuadrados. . La posición y especificaciones de montaje de cada placa se encuentra en el apéndice I. En la figura (4. 81 Una vez soldadas las bridas a las paredes del tanque se montaran los plataformas y escaleras.11: Fabricación de escalera del tanque Para transportar el tanque se colocarán las placas de izaje.12: Tanque rectangular terminado En la figura (4. En la figura (4. las pasarelas y escaleras serán des- montables por facilidad de transporte.

13: Tanque rectagular aplicado recubrimiento En el apéndice D se aprecia el cronograma de fabricación del tanque. este tipo de transporte tienen gran longitud por lo que es apropiado. En la figura (4. Para realizar el izaje del tanque se utiliza una pluma y esta lo lleva hasta el camión.14) y figura (4.. Además del tanque se transportaran las esacaleras.4. tuberı́as y equipos que serán instalados en el sistema de tratamiento de agua. En el apéndice F se puede apreciar fotografı́as del proceso de fabricación.15) de la siguiente página se aprecia el transporte del tanque. . 4. En el apéndice G se aprecia fotografı́as del ensayo de tintas penetrantes realizado al tanque. TRANSPORTE DEL TANQUE Para realizar el transporte del tanque se utiliza una camión tipo cama baja. 82 Figura 4.

15: Transporte del tanque Una vez llegado al sitio de instalación.14: Transporte del tanque Figura 4. el tanque es bajado hacia la plataforma con la ayuda de una retroescavadora. 83 Figura 4. En la figura (4. .16) que se muestra en la siguiente página se aprecia este proceso.

LTDA.16: Desembarque del tanque en el sitio de intalación 4. Es por este motivo que el personal de la empresa YAKUPRO CIA. en este caso para el mantenimiento del tanque se tiene un plan diario y anual que se debe cunplir para que el tanque no se deteriore rapidamente. . 84 Figura 4.5. capacita al personal en- cargado de verificar el funcionamiento del tanque para que cumpla con labores que permiten un buen funcionamento del sistema de tratamiento. Las actividades de este mantemiento se detallan en el apéndice H. Esta capacitación se enfoca en el mantemiento preventido del sistema. MANTENIMIENTO DEL TANQUE El mantenimiento del tanque es una operación muy importante debido a que permite que tanto la estrutura como el recubrimiento tengan una vida útil larga.

1.22 m x 5mm u 20 96.1) se detallan el costo de materia prima que se utilizan en la fabricación del tanque.6 5 Placas de izaje u 6 43.2 259.44x1.68 TOTAL 11878. los que se muestran a continuación. Para la fabricación se considera los costos directos e indirectos.18 1928. COSTO DE MATERIALES En la tabla (5. 5.71 2645. COSTOS DIRECTOS Los costos directos son aquellos que se identifican con el producto terminado.79 425.83 183.1 6.31 .68 8 Plancha A36 corrugada 2.44x133 m x3mm u 4 78. 85 CAPÍTULO 5 ANÁLISIS DE COSTOS A continuación se detalla el costo de cada elemento utilizado para la fabricación del tanque.96 10 Tubo de 4 cédula 40 m 1 120 120 11 Tubo redondo 1 1/4” x 2mm m 36 1. 5.8 37.1.1: Costo de Materiales VALOR VALOR ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL (dólares) (dólares) 1 Perfil Canal 80x40x6 m 63.7 1688.1.63 IVA 12 % 1272.06 3 Perfil ángulo 4” x 1/4” m 100 10.9 4.29 2 Perfil ángulo 2” x 1/4” m 37.2 6 Plancha A36 2.8 9 Tubo cuadrado de 3” m 44.9 1938 7 Plancha A36 6x1.48 1048 4 Perfil IPN 220 m 48 40.7 314.5 54 SUBTOTAL 10605. Tabla 5.5 m x 5mm u 8 330.

COSTO DE FABRICACIÓN Este costo corresponde al armado de tanque.45 73. En la tabla (5. En la tabla (5. LTDA.2. 86 5.2 TOTAL 60 5.3) se mmuestra el costo de estos procesos. COSTO DE ACCESORIOS En la tabla (5.20 5.9 231.2 2 Neplos soldables de 2” x 20 cm u 4 18.1.8 IVA 12 % 7.1.3.8 SUBTOTAL 52. Tabla 5.8 52.4.1. la empresa YAKUPRO CIA. COSTO DE CORTE Y DOBLADO Este costo corresponde al doblado y corte de las planchas que sirven para la fabrica- ción de la base y el cuerpo del tanque. . ası́ como también de cada uno de los módulos que lo forman.2) se detallan el costo de los accesorios que van soldados al tanque.2: Costo de accesorios VALOR VALOR ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL (dólares) (dólares) 1 Bridas soldables con cuello de 4” u 8 28. Tabla 5.3: Costo de corte y doblado VALOR VALOR ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL (dólares) (dólares) 1 Corte y doblado de planchas u 1 52.8 SUBTOTAL 305 IVA 12 % 36. con- trata un equipo de soldadores para realizar el armado y realizar el recubrimiento del tanque.4) se aprecia el costo de fabricación.6 TOTAL 402.

37 216.57 5.95 111.94 6 Sigmacover 300 galón 2 55.82 SUBTOTAL 1059.47 118.5) se aprecia este costo Tabla 5. VALOR VALOR ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL (dólares) (dólares) 1 Kit Amepox/Azul seguridad galón 9 47. VALOR VALOR ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL (dólares) (dólares) 1 Fabricación del tanque u 1 4840 4840 SUBTOTAL 4840 IVA 12 % 660 TOTAL 5500 5. En la tabla (5.6 5 Sigmacover 280 galón 2 59. de insumos de . COSTOS INDIRECTOS Los costos indirectos son aquellos que no se pueden apreciar cuando se ha terminado de fabricar el tanque. estos son costos de insumos de fabricación.33 2 Kit Fosfapox/Fondo epóxico gris galón 5 43.44 IVA 12 % 127. COSTO DE RECUBRIMIENTO Este costo corresponde a la cantidad de pintura utilizada para el recubrimiento del tanque y los insumos que se necesitan para diluir la pintura y el quı́mico catalizador de la pintura.47 80.9 7 Thinner epóxico galón 6 13.5.2.5: Costo de recubrimiento. 87 Tabla 5.37 426.5 49 4 Sigma Thinner galón 2 27.85 3 Pintura anticorrosiva/Negro galón 2 24.4: Costo de fabricación del tanque.1.13 TOTAL 1186.8 55.

5 SUBTOTAL 712 IVA 12 % 85.15 31.2.6: Costo de insumos de fabricación VALOR VALOR ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL (dólares) (dólares) 1 Alambre tubular E71T-1 kg 90 2. Tabla 5.67 76. .2.1.44 5.42 37. insumos para equipos. costo de ingenierı́a y costo de trasporte.37 11.7) se aprecia estos insumos.2.7 135 8 Electrodo 7018 1/8” kg 10 2.75 41. 5.7 10 Grata metálica de 7 x 1/4” u 10 3. En la tabla (5.31 46. COSTO DE INSUMOS DE SEGURIDAD Este costo corresponde a los insumos que serán adquiridos para proteger al personal que fabrica el tanque.1 9 Grata metálica de 41/2 x 1/4” u 10 7.71 27.1 2 Disco de corte de 7” x 1/8” u 20 2.2 3 Disco de corte de 7” x 1/16” u 10 1.89 260.85 7 Electrodo 6010 1/8” kg 50 2.44 TOTAL 797. insumos para recubrimiento.5 11 Grata metálica cub de 7 x 1/4” u 10 2.85 28.6) se aprecia estos insumos. 88 seguridad. En la tabla (5.7 4 Disco de corte de 14” x 1/8” u 5 7.67 16.25 6 Disco de corte de 41/2” x 1/4” u 5 2. COSTO DE INSUMOS DE FABRICACIÓN Este costo corresponde a los insumos necesarios para fabricar el tanque.1 5 Disco de desbaste 7” x 1/4” u 15 2.

44 8 Guantes para montaje par 8 1.7: Costo de insumos de implementos de seguridad VALOR VALOR ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL (dólares) (dólares) 1 Capuchas de tela u 8 1.07 1.13 2.8 SUBTOTAL 446.44 62.96 4 Filtros para mascarilla 2097 u 10 5.4 5 Gafas claras u 20 1.8 6 Gafas negras u 20 1.58 74.3. 89 Tabla 5.2. En la tabla (5.24 24.88 11 Tapones auditivos par 30 1.32 3 Delantal de cuero u 8 2.37 18.59 TOTAL 500.21 5.6 14 Visor pet flexible u 20 3.04 60.36 9 Mangas para soldador par 8 2.4 2 Chompa de cuero para soldador u 4 18.18 41.44 54.92 15. COSTO DE INSUMOS PARA EQUIPOS Este costo corresponde a insumos de los accesorios de los equipos utilizados en la fabricación que se terminan o llegan a desastarse por el uso continuo y tienen que ser reemplazados.37 18.9 12 Vidrio rectangular claro u 20 0.4 13 Vidrio rectangular negro N10 u 20 0.8) que se muesra en la siguiente página se aprecia el detalle de estos insumos.27 25.03 30.4 7 Guantes API para soldar par 8 5. .62 IVA 12 % 53.96 10 Máscara media cara 7502 3M u 2 31.8 14.

En la tabla (5.13 15.4.39 SUBTOTAL 176.8 4 Recarga de tanque de O2 u 2 19.98 3 Guaipes u 40 0.22 6 Thinner comercial galón 15 6.26 5.92 SUBTOTAL 358.21 96.25 93.9 2 Grúa u 1 105.11 IVA 12 % 21.9 39.9) se aprecia estos insumos.6 3 Recarga de tanque de CO2 kg 80 1.74 11.8 5 Recarga tanque de gas licuado u 2 3 6 6 Templador ojo y gancho u 3 19.99 TOTAL 401.25 5 Rodillo u 3 3. COSTO DE INSUMOS PARA RECUBRIMIENTO Este costo corresponde a insumos utilizados en el recubrimiento del tanque.13 TOTAL 197.8: Costo de insumos para equipos VALOR VALOR ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL (dólares) (dólares) 1 Andamios u 1 27.25 7 Tobera gas 3678 u 3 7.66 31.75 7 Traje para pintar u 3 5.9 27.9: Costo de insumos para recubrimientos VALOR VALOR ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL (dólares) (dólares) 1 Brochas u 3 1. 90 Tabla 5.24 .6 105.2.27 IVA 12 % 42.84 5.64 22.15 6 4 Guantes para pintar par 5 2.75 59.45 12. Tabla 5.52 2 Filtros para mascarilla u 3 10.

10) se muestra el costo de ingenierı́a. esto se muestra en la tabla (5. Tabla 5. 91 5. COSTO DE TRANSPORTE Este costo corresponde al transporte y desembarco del tanque.10: Costo de Ingenierı́a VALOR TIEMPO VALOR ITEM ACTIVIDAD TOTAL (Horas) (Dólares/hora) (Dólares) 1 Definición del problema 3 15 45 2 Selección de tipo de sistema de tratamiento 3 15 45 3 Diseño del tanque y selección de accesorios 50 15 750 4 Supervisión de adquisión de material 5 15 75 5 Supervisión de construcción 20 15 300 6 Supervisión de transporte del tanque 6 15 90 SUBTOTAL 1305 IVA 12 % 156.2.6 5. COSTO DE INGENIERÍA Este costo corresponde a la labor realizada por el personal del departamento técnico encargado del diseño y supervisión de fabricación.11: Costo de transporte VALOR VALOR ITEM DETALLE UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL (dólares) (Dólares) 1 Transporte del tanque u 1 1500 1500 2 Desembarco del tanque u 1 450 450 SUBTOTAL 1950 IVA 12 % 234 TOTAL 2184 .5. en este proyecto de titulación in- tervino una persona encargada de realizar este trabajo.11).6. Tabla 5.6 TOTAL 1461.2. En la tabla (5.

57 6 Costo de insumos de fabricación 797.20 3 Costo de corte y doblado 60 4 Costo de fabricación 5500 5 Costo de recubrimiento 1186.7. COSTO TOTAL DEL TANQUE En la tabla (5.2.12) se detalla el costo total de la fabricación del tanque.12: Costo total de la fabricación del tanque VALOR ITEM DETALLE (Dólares) 1 Costo de Materiales 11878.8 IMPREVISTOS 8 % 1967.31 2 Costo de Accesorios 402.27 10 Costo de Ingenierı́a 1461.6 11 Costo de transporte 2184 SUBTOTAL 24590.3 TOTAL 27 049.44 7 Costo de insumos de seguridad 500.89 . 92 5.21 8 Costo de insumos para equipos 401.26 9 Costo de insumos para recubrimiento 194.79 ADMINISTRATIVO 2 % 491. Tabla 5.

1. el cual permite realizar un tratamiento con el fin de disminuir la carga contami- nante del agua residual que llegará a este tanque. Se ha investigado procesos de tratamiento de aguas residuales para la elaboración de este proyecto de titulación. ahorro económico. Se ha elegido la forma del tanque. La seleccion de cada material y accesorio se ha realizado en base a varios aspec- tos como norma ASME VII. CONCLUSIONES Los objetivos propuestos para este proyecto de titulación se han cumplido satisfac- toriamente. hasta culminar con la fabricación del tanque y su montaje en el sitio destinado para su funcionamiento. 93 CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.. Se ha diseñado y fabricado un tanque metálico para la empresa YAKUPRO CIA. en función del espacio fı́sico que se a designado para el sistema de tratamiento y al número de procesos que se realizarán. LT- DA. las cuales permiten facilitar este proceso y ahorrar tiempo y dinero. . etc. facilidad de adquisición en el mercado nacional. permitiendo realizar un diseño optimo que permite un ahorro en costo y tiempo. los cuales permiten la disminución de los contaminantes del agua. Para el diseño del tanque se han tomado en cuenta varias normas y recomendaciones para este tipo de elementos.

los que han per- mitido continuar con la fabricación del tanque. en un lugar donde no esten en contanto con las chispas producidas por el proceso de soldadura. Colocar los tanques de gases protectores (O2 y CO2 ). RECOMENDACIONES Se debe de verificar el buen estado de cada elemento y accesorio que se utilizará en la fabricación del tanque para evitar problemas de corrosión temprana.2. durante y después de la fabricación del tanque se debe de contar con elemen- tos de sey guridad necesarios para menorar el riesgo de accidentes laborales. El presente proyecto de titulación puede utilizarse para otros tipos de sistemas de tratamiento fı́sicos o quı́micos. 6. La fabricación del tanque metálico se ha realizado en las instalaciones. la misma que cuenta con las facilidades para realizar esta labor. Antes. El personal encargado de la construcción del tanque cuenta con la preparación nece- saria para realizar el proceso de soldadura de las diferentes elementos que conforman el tanque. el cual nos permite conocer como responderá el material del tanque cuando sea exigido a una presión hidrostática determinada. 94 Se han realizado simulaciones utilizando el sofware ANSYS16. siempre y cuando sea para tratamiento de aguas resi- duales. Realizar una inspección de los equipos de corte y equipos de soldadura para verificar su correcto funcionamiento. . Se han tomado decisiones de diseño dependiendo de los resultados analı́ticos y los resultados producto de la simulación en el software computacional.

95 Al momento del montaje de cada elemento del tanque se debe tener en cuenta que la distribución de cada uno corresponda a lo que se indica en los planos de fabricación. .

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44 Sedimentación 7.5 1 2.9 1.44 .44 Recolección 0. Valor de σ para tanques rectangulares A.8 2.1.1: Volúmenes de módulos DIMENSIONES DE MÓDULOS DEL TANQUE DIMENSIONES MÓDULO Largo [m] Ancho [m] Altura [m] Electrocoagulación 1 2.2. Dimensiones de módulos de tratamiento de aguas Tabla A.8 2.6 1.44 Floculación 8. 99 APÉNDICE A TABLAS Y GRÁFICAS PARA DISEÑO A.8 2.

1. Caracterı́sticas de perfil IPN . 100 APÉNDICE A CATÁLOGOS DE PERFILES Y ACCESORIOS B.

3. Caracterı́sticas de perfil Canal U . 101 B. Caracterı́sticas de perfil ángulo B.2.

Caracterı́sticas de tubo cuadrado .4. 102 B.

6. 103 B. Caracterı́sticas de brida soldable con cuello .5. Caracterı́sticas de tubo redondo B.

Caracterı́sticas del equipo para corte oxiaceti- leno .1. 104 APÉNDICE C FABRICACIÓN DEL TANQUE C.

2. 105 C. Especificaciones de electrodo E6010 .

3. Especificaciones de electrodo E71T-1 . 106 C.

4. Esquema de paso de peregrino para proceso de soldadura . 107 C.

108 APÉNDICE D CRONOGRAMA DE FABRICACIÓN Figura D.1: Cronograma de Fabricación .

1: Hoja de datos para recubrimiento Sigma 280 . Recubrimiento Sigma 280 Figura E. 109 APÉNDICE E ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTOS E.1.

110 Figura E.2: Hoja de datos para recubrimiento Sigma 280 .

111 E.3: Hoja de datos para recubrimiento Sigma 300 .2. Recubrimiento Sigma 300 Figura E.

112 Figura E.4: Hoja de datos para recubrimiento Sigma 300 .

113 E. Recubrimiento Amerpox Figura E.5: Hoja de datos para recubrimiento Amerpox .3.

114 E.6: Hoja de datos para recubrimiento Fosfapox .4. Recubrimiento Fosfapox Figura E.

1: Fabricación del skid . 115 APÉNDICE F FOTOGRAFÍAS DE LA FABRICACIÓN DEL TANQUE Figura F.

2: Fabricación de las paredes del tanque . 116 Figura F.

3: Montaje de atiesadores externos Figura F.4: Fabricación de escalera . 117 Figura F.

6: Transporte del tanque .5: Fabricación de escalera Figura F. 118 Figura F.

7: Desembarque del tanque . 119 Figura F.

1: Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque . 120 APÉNDICE G FOTOGRAFÍAS ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES Figura G.

121 Figura G.2: Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque .

3: Ensayo de tintas penetrantes en paredes del tanque . 122 Figura G.

123 APÉNDICE H MANTENIMIENTO DEL TANQUE Figura H.1: Check List de la Planta de Tratamiento .

124 APÉNDICE I PLANOS DE FABRICACIÓN 100 Plano de Conjunto Tanque rectangular para tratamiento de aguas residuales 101 Plano de Conjunto Tanque metálico 102 Plano de Conjunto Estructura de la base (SKID) 103 Plano Escaleras 104 Plano Pasamanos 1 105 Plano Pasamanos 2 106 Plano Soporte Plataforma .