UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

“ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL
HORMIGÓN ELABORADO CON FIBRAS DE ACERO RECICLADO”

TRABAJO DE GRADUACIÓN, PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL
TÍTULO DE INGENIERO CIVIL

AUTOR: CANDO LARA LUIS FERNANDO

TUTOR: ING. MOYA HEREDIA JUAN CARLOS MSC.

QUITO – 10 DE NOVIEMBRE
2016

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL

Yo, Cando Lara Luis Fernando en calidad de autor del trabajo de investigación:
ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL HORMIGÓN
ELABORADO CON FIBRAS DE ACERO RECICLADO, autorizo a la Universidad
Central del Ecuador a hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o parte de los
que contiene esta obra, con fines estrictamente académicos o de investigación.

Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente autorización,
seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artículos 5, 6, 8; 19
y demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.

También, autorizo a la Universidad Central del Ecuador a realizar la digitalización y
publicación de este trabajo de investigación en el repositorio virtual, de conformidad a lo
dispuesto en el Art. 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior.

Quito, 10 de Noviembre de 2016

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Cando Lara Luis Fernando
C.C. 060423600-0
0991445587
Luisfernando525@hotmail.com

ii

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR

Yo, Juan Carlos Moya Heredia, en calidad de tutor del trabajo de titulación “ANÁLISIS
DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL HORMIGÓN
ELABORADO CON FIBRAS DE ACERO RECICLADO”, elaborado por el Sr. Cando
Lara Luis Fernando, estudiante de la Carrera de Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería
Ciencias Físicas y Matemática de la Universidad Central del Ecuador, considero que el
mismo reúne los requisitos y méritos necesarios en el campo metodológico y en el campo
epistemológico, para ser sometido a la evaluación por parte del jurado examinador que se
designe, por lo que lo APRUEBO, a fin que el trabajo investigativo sea habilitado para
continuar con el proceso de titulación determinado por la Universidad Central del Ecuador.

En la ciudad de Quito a los 13 días del mes de septiembre del año 2016.

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Ing. Moya Heredia Juan Carlos MSc.
C.C. 1710919083
0996105883
jmoya@uce.edu.ec

iii

DESIGNACIÓN DE LECTORES

iv

CALIFICACIÓN v .

Luis Fernando C. vi . sin ellos jamás hubiese podido alcanzar mis logros y sueños ya que ellos siempre han velado por mi bienestar siendo mi apoyo en todo momento y dándome fuerzas en los momentos más difíciles. hermanos.DEDICATORIA Dedico este proyecto de investigación en primer lugar a Dios por haberme brindado una vida llena de bendiciones y haberme dado la oportunidad de llegar a este momento tan importante de mi formación profesional. A mis padres. familia y amigos por ser los pilares fundamentales de mi vida. A todos ellos dedico todo mi esfuerzo y trabajo.

encaminándonos a ser profesionales técnicos. Luis Fernando C. Además agradecer a toda mi familia y amigos con los cuales ha sido gratificante haber compartido esta etapa de vida y con los cuales he tenido la oportunidad de vivir muchas aventuras que permanecerán guardados en mi corazón.AGRADECIMIENTO Me complace exteriorizar mi más sincero agradecimiento a la carrera de Ingeniería Civil de la Universidad Central del Ecuador y a todos los que forman parte de tan noble institución por haber aportado de una u otra manera a mi formación académica. vii . éticos y competentes que tendrán la misión de servir al país.

....................................................................... iv CALIFICACIÓN............................................................................................................................. 2 1.............................................7.............................................7............................................................................................ 4 1... 5 1..........................5 OBJETIVOS ..................................... 4 1.................. viii LISTA DE GRÁFICOS ...................................... 5 1.................................3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................7................................................................... vi AGRADECIMIENTO.. 2 1.....4 JUSTIFICACIÓN ...................................... 5 1.............................................. xiii LISTA DE TABLAS..................................................................................................................1 INTRODUCCIÓN ................................................................................. CONTENIDO AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL .................................................................................5......... 1 1..................................................................................................................................2 Variable independiente ...............................................1 Objetivo general.......................................... 5 viii .................................................................................. xxi ABSTRACT ..............4 Variables intervinientes ................................................................................................................ 1 1.......... 3 1.................................................. iii DESIGNACIÓN DE LECTORES ............................................................................................................7 VARIABLES ....6 HIPÓTESIS ....... 4 1........................................................5............................. xxii CAPÍTULO I 1 EL PROBLEMA ........ xvii RESUMEN..................................................................................................................................................................................................................... v DEDICATORIA ........................................................................................................................ vii CONTENIDO .........................................................................................................................1 Objeto de estudio .............................................................................. 4 1..........7.................................................................................................................................................................2 Objetivos específicos .............................................................. ii CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ....................................................................................................... 5 1..............................2 TEMA ...........3 Variable dependiente .................

............................1............4.1....1..... 15 2..........4.1 HORMIGÓN ....3 El hormigón y sus componentes ......1 Mezclado del hormigón ... 16 2.......................2 Áridos ...........................................................................................2 Propiedades del hormigón endurecido............................................... 6 2............... 6 2................1.... transporte y colocación .......1 Fibras para hormigón ............................................................ 15 2..........3............. 14 2............. 35 2.................................1 Fibras metálicas ........................................3.....1.......................................... ................................................................................2 Fibras sintéticas ...... 39 2..............1............................................ 41 ix ...............2...3..............5......................3.................................. 10 2........3 Compactación o vibrado ......................2...........2........................................................... 34 2..................5.............................................................................................1.........3 Agua ..........................................2...1.....................4 Fibras naturales . 7 2... 17 2..........1 Cemento ........1.....1.........4 Curado del hormigón ..............1.... 12 2................................................... 17 2.. 39 2...... 18 2...2 Manipuleo.1.1...2 HORMIGÓN REFORZADO CON FIBRAS (HRF) ..................1.....................1......... 15 2.............2........4 Procesos de manejo del hormigón .. 23 2.................. 6 2.............................4................... 34 2..........................................1...... 18 2.....5 Aire atrapado ................................................... 9 2.............................................................3.4 Aditivos..........4..............1...................................................1..5 Propiedades físicas y mecánicas ...1 Generalidades ...............................................................1 Propiedades del hormigón fresco ..............1.CAPÍTULO II 2 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA PROPUESTA...................................................1......... 13 2.................................3 Fibras de vidrio .....................................2 Historia y evolución del hormigón ....................................

.3 FIBRAS METÁLICAS COMERCIALES ......4.......... 43 3.......................CAPÍTULO III 3 MATERIALES USADOS EN LA INVESTIGACIÓN .....1...........................2 Capacidad de absorción ..................2 Árido grueso .................1.....................................................................................................2 Tipos de virutas generados por el torno .... 57 3.................. 55 3.................................... 79 4.4............1...1.......3 Selección de virutas para la investigación ........1......... 45 3........... 63 4...1 ENSAYO DE LOS ÁRIDOS ....... 86 4...................................................1............................................................ 42 3............7 Humedad de los áridos.......................................................................................................................4.......... 78 4....................................2 Abrasión...........................4.........................1.................................1 ÁRIDOS PARA HORMIGÓN ..................................................................1...................................................... 96 x .....................4 Peso específico (densidad real) y absorción para áridos finos y gruesos.............................................1....1. 44 3............ 50 3........................1....3 Colorimetría .........4..............................................4 FIBRAS METÁLICAS RECICLADAS ..........4................................. 65 4...................................................................... 78 4................1 Árido fino.................... 89 4.........1 Granulometría .. 64 4.............................. 42 3.................................................4 Determinación de fibra óptima . 64 4............................. 46 3.1.............................1...................... 63 4.....1................... 48 3................... 58 CAPÍTULO IV 4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ........................1........................................1 Ubicación geográfica .....3 Explotación minera .................................................................................................2 Características geológicas .............................5 Densidad aparente suelta y compactada ................................ 76 4........................6 Densidad óptima de los áridos .........................1 Torno ............................................1........ 51 3...................................................1 Peso específico o densidad real ....................................................2 CEMENTO ................................... 73 4...............................

..1..........3....................3................ 125 5......................... 127 5.1 Dosificación de fibras para cilindros .. 131 5....1 Procedimiento de diseño.... 112 5....... 120 5..3 Diseño de elementos sometidos a flexión ................... 107 CAPÍTULO V 5 DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN .......................4 Diseño de elementos para módulos de elasticidad.3....3......................................1...... ................................1.... 122 5.........2 Densidad del cemento ...................................................1 Especímenes de prueba (probetas) .................3 DISEÑO DE MEZCLAS DEFINITIVAS ...........3........1 Diseño de elementos sometidos a compresión simple . 113 5..........................................1............ 103 4.. 124 5.........................................3 RESUMEN DE ENSAYOS ...........3 Propiedades de los áridos y del cemento ....................................... 111 5..1 Dosificación de fibras metálicas...1.. 103 4............... 114 5..........2...2..........2 DISEÑO DE MEZCLA DE PRUEBA ...................3 Diseño de hormigón con fibras comerciales y recicladas .....................4 Cálculos .........................1........................................ 4......1 DOSIFICACIÓN MÉTODO DE DENSIDAD ÓPTIMA .........1 Superficie específica (finura) por tamizado ............................................................................ 134 5..............3................................................................................. 112 5.......3...........................................1............................................... 111 5............ 114 5.................3....3......2.2 Diseño de hormigón sin fibras ..3................2 Dosificación de fibras para vigas . 116 5.. ............................. 122 5...... 105 4.....................................1 Resultados .................. 136 5. 138 xi ................3...........1.... ................3.................................................3..2 Diseño de elementos sometidos a tracción indirecta .................................................1........1............................ 131 5............................2 Condiciones de diseño .............................1.2 CEMENTO .......................

...............2..........................3 Adherencia ........................................3................ 184 6....................1 Conclusiones .3 Hormigón con fibras recicladas ............1 Elementos sometidos a flexión ........................................1.. 144 6......................2...........................................................................1 Elementos sometidos a tracción indirecta ....................................... 142 6...... ...................1 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO .........................................................1........2 Módulo de elasticidad ....2............................2.............. 161 6.... 146 6.......................2...............................................................................2............ 155 6.............................................................................................2..................................1 Compresión simple...... 184 6...... ............................................. 191 xii ......................... 158 6........................................................................................1 Elementos sometidos a compresión simple ......................3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................2 Recomendaciones .............1..............2................. 187 ANEXOS......................2 Elementos para módulo de elasticidad......................1 Hormigón sin fibras........ 147 6...........................................................3. 140 6......CAPÍTULO VI 6 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ...... 140 6.............. 158 6........2........... 152 6......................................2 Hormigón con fibras comerciales .............2 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO .. 182 6....... 140 6.................................... 186 7 BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................

................. 19 Figura 8............................. Planta de trituración de áridos “COPETO”...................................... 43 Figura 26...................... Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de hormigón........ ........... Fibra de vidrio... ............................................ ................ 39 Figura 21........................................ 21 Figura 9............................................. Área de explotación minera" Cerro Negro" .................................................... Identificación de variables de la investigación.................. Fibras sintéticas existentes en el mercado.................................................................................................................................................... 45 xiii ....................................... ............................................................................. .......................... ........................... 29 Figura 14......... Sectores aledaños al área de explotación Minera.. 45 Figura 28. ..................................... 9 Figura 3............................................. Columna estratigráfica en la zona de influencia de la cantera "Cerro negro" ............................. Fibras metálicas comerciales....................... 10 Figura 4............................................................................... 36 Figura 20...................................... 31 Figura 17.............. 44 Figura 27.......... ................................. 26 Figura 12......................................................... La paja como material de refuerzo en el adobe ............. .................................... Ensayo a tracción indirecta método Brasileño ...... 35 Figura 19....... 43 Figura 25................................ Efectos de la exudación en hormigón puesto en sitio y reposo.................. Esquema de fabricación del cemento Pórtland........... Cono de Abrams.......................... 42 Figura 24........ Diagrama esfuerzos vs deformaciones típico del hormigón...... ............. 41 Figura 23............. 18 Figura 7.................. 22 Figura 11................. 31 Figura 16............................ Materiales para la elaborar mezclas de hormigón.................... 21 Figura 10... .............. ......... .... Módulo de Elasticidad en el origen de coordenadas................... 32 Figura 18......................................................................................................... ................................................................................................................. ........ 27 Figura 13...................................... Procedimiento para determinar el asentamiento................. Uniformidad en la mezcla de hormigón.................................. 30 Figura 15................................................ Forma geométrica de las fibras metálicas.... Módulo de elasticidad del acero laminado en caliente.................................................. 5 Figura 2.......... ........... LISTA DE GRÁFICOS Figura 1........ Árido fino y árido grueso usados para la investigación .. .............................................. ............................... Agua con material disuelto Vs Agua potable... Zona de explotación minera "Cerro Negro" .................................................................. ..................................................................................... Módulo de Elasticidad según ASTM C-469 ............ .......................................................................... 40 Figura 22....... Módulo de elasticidad mediante secantes .... Segregación de los áridos........................................... Ubicación geográfica cantera “Cerro negro”................................................ 12 Figura 5....................................... 13 Figura 6.................

.................................................................................................................................. Escala de colores para el análisis de colorimetría.......................... Ensayo de colorimetría árido fino.......................................................... ................................................................................................ Curva granulométrica árido fino Nº 1........... 48 Figura 32..... 46 Figura 30............ Proceso de taladrado en un torno..................... 79 Figura 55.. Fibras continuas........................... equipo de uso común y equipo moderno............................................ Ensayo de densidad suelta y compactada de los áridos................................................................................................................................................................ 73 Figura 52................ 55 Figura 39............ 93 xiv .... Fibras seleccionadas de las virutas de acero.............Figura 29............................................................. Curva granulométrica árido grueso Nº 3............... 69 Figura 48................ 61 Figura 44........ ............................................................................ Fibras escalonadas............... Proceso de roscado en un torno. ... Proceso de refrentado en un torno.......................................................... Diagrama Densidad Aparente Vs % Árido Fino Nº 2.......... ............. 70 Figura 49............................. 53 Figura 35.................................... .......... .......................... Curva granulométrica árido fino Nº 2........................... 76 Figura 53.............. ................................................... 68 Figura 47....... Curva granulométrica árido fino Nº 3..................................................................... ............................................................... 91 Figura 58................... Proceso de tronzado en un torno................ . 47 Figura 31............................. .................................... Cemento "HOLCIM TIPO GU" ... 62 Figura 45............................................... ..................................................................... ...................................... 57 Figura 40............................................................. Diagrama Densidad Aparente Vs % Árido Fino Nº 1............... . .. ....................................................................................................... 54 Figura 38........ Fibra metálica comercial...................... ......... ........................................... Curva granulométrica árido grueso Nº 1................ Gama de productos cemento "HOLCIM" ............................................................................... 58 Figura 41........................... .................. 72 Figura 51................ 59 Figura 42........................................... 71 Figura 50............................................. 60 Figura 43......... ........................................................................ ................... Virutas generadas por el torno......................................... Muestras de árido fino y grueso después de secados al horno........................................................... Torno......................... Fibras sin seleccionar..... 77 Figura 54.......................................................................... Ensayo de Abrasión maquina de los Ángeles ........... ........................................................... .................................................................................... 86 Figura 56........................ ....... Fibras en forma de zunchos...................................... 53 Figura 36...................................... Fibras metálicas recicladas óptimas...................... 51 Figura 33........... Determinación de la densidad máxima de los áridos.. 52 Figura 34............................... 89 Figura 57...................... Curva granulométrica árido grueso Nº 2......... 54 Figura 37............. ................................... 67 Figura 46.... Proceso de cilindrado en un torno................................

........... ............. 120 Figura 64.................. 131 Figura 72........................... tracción indirecta y módulo de elasticidad..... Porcentaje óptimo de fibras a flexión...... Elaboración de vigas sin fibras.......... .......... 123 Figura 67............................................................................................. ... 123 Figura 66............................ Forma de falla típica a tracción indirecta................................................. flexión................... Diagrama de barras............ ........ Consistencia de la mezcla....... 142 Figura 76......... 154 xv ........... 96 Figura 61... hormigón con fibras comerciales........ Consistencia de la mezcla........ Estimación de la densidad del cemento usando el frasco de Le Chatelier..... ................... 144 Figura 77................... flexión........................................................................ 152 Figura 86.......... Estimación de la humedad de áridos mediante la diferencia de pesos............... .................... Porcentaje óptimo de fibras a tracción indirecta............................ 121 Figura 65... Resistencia a la compresión vs días de ensayo dosificación de prueba........................................ hormigón con fibras recicladas...................... .......... 140 Figura 73...... Diagrama esfuerzo vs tiempo....................... 152 Figura 85....................... . Tamices empleados para determinar la finura del cemento.................... Cilindros a ser ensayados a compresión simple........ ................... 128 Figura 71.......................................... tracción indirecta y módulo de elasticidad................................................. ................................ ..................Figura 59...................... Ensayo a compresión simple de cilindros. ..............Porcentaje óptimo de fibras a compresión simple............................... 144 Figura 78..... Mezclas de hormigón con fibras comerciales y recicladas................... Consistencia de la mezcla............. 95 Figura 60..................................................................................... Diagrama Densidad Aparente Vs % Árido Fino Nº ÑÑ3............ ...... ............................. .... 105 Figura 63... 127 Figura 69.................. .............................. esfuerzo a tracción simple vs mezclas........................ Ensayo a tracción indirecta de cilindros............................ . hormigón con fibras recicladas.. Consistencia de la mezcla.................................................................................. 151 Figura 84................ Consistencia de la mezcla.................................. ................................... .. ............... 147 Figura 83.. Consistencia de la mezcla........ ... 146 Figura 81............................. ........................... ................................. 142 Figura 74.... Consistencia de la mezcla............................................... hormigón con fibras comerciales........ compresión simple.......................... Elaboración de cilindros sin fibras........ Curado de vigas envueltas en fundas plásticas............... Curado de cilindros sumergidos en agua.. Ensayo cilindros de prueba............................................................................................ ................... .......... 146 Figura 80... Mezclas de hormigón sin fibras..... 124 Figura 68..... 128 Figura 70...... compresión simple.. 103 Figura 62.................... hormigón con fibras recicladas..... 142 Figura 75............................. hormigón con fibras comerciales...... .................................................................... 147 Figura 82.... hormigón sin fibras................................................................................................................ compresión simple.............................................. 144 Figura 79............ ............................................

..... .............. hormigón sin fibras CNM-2.... 161 Figura 93........................... Diagrama esfuerzo vs deformación............. Ensayo a compresión simple de cilindros.... ........... Ensayo a flexión en vigas.. según norma ASTM C-469... .............. resistencia a la compresión simple vs combinación de mezclas..Figura 87. hormigón sin fibras CCM-2........ 178 Figura 102.......... 166 Figura 96. ............... 170 Figura 98.. hormigón sin fibras CNM-3........ Diagrama de barras........................... . Modulo secante............... 155 Figura 89................................ ....... ....... Diagrama esfuerzo vs deformación.......... Probetas para el análisis de adherencia......... .. ......... 181 Figura 104.................. 162 Figura 94. 182 Figura 105............ ................................ adherencia vs combinación de mezclas........................... Diagrama esfuerzo vs deformación............................ 172 Figura 99............................ 183 xvi .. 164 Figura 95. 176 Figura 101........................... hormigón sin fibras CCM-3. hormigón sin fibras CCM-1........................................................... hormigón sin fibras CRM-1.............. ........... 168 Figura 97.. 157 Figura 90........................................ ........ Diagrama de barras..... 180 Figura 103............... 182 Figura 106.. Diagrama esfuerzo vs deformación......... ................... hormigón sin fibras CRM-2................ Diagrama esfuerzo vs deformación... Falla común en vigas a flexión..... Diagrama esfuerzo vs deformación................... Diagrama esfuerzo vs deformación....... módulo de rotura a flexión vs mezclas........ Elaboración de probetas para el ensayo de adherencia....................... 155 Figura 88........................ 174 Figura 100..................................... ............................................... ............. ........... Diagrama de barras.................. Diagrama esfuerzo vs deformación...... . Diagrama esfuerzo vs deformación.... ... módulo de elasticidad vs combinación de mezclas............................................................. hormigón sin fibras CNM-1............................................................... .... Diagrama de barras................. hormigón sin fibras CRM-3............................................................. 158 Figura 91.................... 160 Figura 92.................... módulo de elasticidad........ ....................................... Determinación del módulo de elasticidad..............

.............. 67 Tabla 9.. ................................ 81 Tabla 22........................................................................................... .............. ............................................... ................. Peso específico del árido fino Nº 1....... ...................... 66 Tabla 8........ Capacidad de absorción del árido fino Nº3.................................. .. ............................ Peso específico del árido fino Nº 3.......... Tamaño de tamices árido grueso NTE INEN 872...................................................... ............ Propiedades del árido según su color.. 74 Tabla 15............................................. Capacidad de absorción del árido grueso Nº 1.................................................. ............................... 58 Tabla 5............................. Resultado ensayo de colorimetría árido fino................. 75 Tabla 16.............. ....................... ........... ............................................................................... Ensayo de abrasión Nº 2...................... 81 Tabla 21....................................................................... Capacidad de absorción del árido fino Nº 1....... Ensayo de granulometría árido fino Nº 3....................................... ..... .................................... 84 Tabla 27.................................................. Módulos de elasticidad de áridos (Ea)............................. ... ............................................ 85 xvii ...................................................................................................................... Tamaño de la muestra para ensayo del árido grueso........ 19 Tabla 2............. .. Ensayo de granulometría árido fino Nº 1.....................................................................................Capacidad de absorción del árido fino Nº 2...................... Ensayo de abrasión Nº 1................................................. Resultados compresión simple........................ 72 Tabla 14................ Ensayo de granulometría árido grueso Nº 1.............. Peso específico del árido grueso Nº 1........ 80 Tabla 20................Capacidad de absorción del árido grueso Nº 2........ Tamaño de tamices árido fino NTE INEN 872.. 69 Tabla 11........... Ensayo de granulometría árido grueso Nº 2......................................... ................... 82 Tabla 24.......... Ensayo de granulometría árido fino Nº 2....................................... 76 Tabla 17........................................................ 83 Tabla 26.............................................. 77 Tabla 18... 33 Tabla 3........... 82 Tabla 23.......................................... LISTA DE TABLAS Tabla 1........................... 49 Tabla 4............................................... ........ 64 Tabla 6.... Consistencia de los hormigones .................................. Peso específico del árido fino Nº 2............................................................................ mezclas con diferentes tipos de fibras recicladas...... Fibra "Sika Fiber Ms" ............................................. ........................................................................... 84 Tabla 28.. ......................................................................................... 70 Tabla 12.......................................... .................................................. 83 Tabla 25.. Peso específico del árido grueso Nº 3.......................................................................................... Ensayo de granulometría árido grueso Nº 3........................ 71 Tabla 13............................................. ........................................... Peso específico del árido grueso Nº 2............................................... 68 Tabla 10... 80 Tabla 19................... 65 Tabla 7......................................................

.................................................. Contenido de humedad del árido grueso Nº 2............ Contenido de humedad del árido fino Nº 1... 92 Tabla 37..........................................Tabla 29...................... ..... ..................... Densidad aparente suelta del árido fino.......... ........................................................................................ 94 Tabla 39................. 100 Tabla 48............. 94 Tabla 40............. Porcentaje máximo y óptimo Nº 3........ 90 Tabla 35.. 102 Tabla 52................................ 104 Tabla 54....................... 101 Tabla 50................................Contenido de humedad del árido fino Nº 4............................................................................... 97 Tabla 42........ ................ 85 Tabla 30........................... 92 Tabla 38................. Contenido de humedad del árido grueso Nº 3..................................................... Densidad del cemento Lechatelier Nº 2......................... ............ ......... .............................................................. 101 Tabla 49......................................................................... .................... .................................. .... 98 Tabla 43................ 102 Tabla 51.............. 87 Tabla 31...... ............... Densidad del cemento Lechatelier Nº 3................ .............. Contenido de humedad del árido fino Nº 2............ ............................. Contenido de humedad del árido grueso Nº 6..................................... ................................................................................................... 106 Tabla 57.. Ensayo de densidad óptima de los áridos Nº 3..................................................... Densidad del cemento Lechatelier Nº 1...................................................................... ................. ......................... Contenido de humedad del árido grueso Nº 4...................Contenido de humedad del árido fino Nº 3................................... 104 Tabla 53...... 88 Tabla 33.......... Ensayo de finura por tamizado del cemento Nº 3........... .......................................................... Capacidad de absorción del árido grueso Nº 3............................... .... Ensayo de finura por tamizado del cemento Nº 2.. ............ Porcentaje máximo y óptimo Nº 2....................... Densidad aparente compactada del árido fino............................. Contenido de humedad del árido grueso Nº 5........................ 99 Tabla 45............................................................. Porcentaje máximo y óptimo Nº 1.......................... ......... ................... Contenido de humedad del árido grueso Nº 1............................. .................... Contenido de humedad del árido fino Nº 6.................................................................. ... ..................................................... 97 Tabla 41........................................... 87 Tabla 32...... Densidad aparente compactada del árido grueso. 88 Tabla 34............................ . Resumen ensayo de granulometría árido fino.............................. 90 Tabla 36................. ........................................................ ...................................................................................... 100 Tabla 47...................... 104 Tabla 55............................................ .............................Ensayo de densidad óptima de los áridos Nº 2...................................................................... ...................... 98 Tabla 44...................... Densidad aparente sueltas del árido grueso................................... 107 xviii ......................... 106 Tabla 56................................. Contenido de humedad del árido fino Nº 5...... Ensayo de finura por tamizado del cemento Nº 1................................ 106 Tabla 58. ................................................. 99 Tabla 46............................................ Ensayo de densidad óptima de los áridos Nº 1........

................................................................................ ... 116 Tabla 73......... .......... ................... 108 Tabla 61.................... Resumen contenido de humedad para mezclas definitivas... con fibras comerciales y recicladas............................................................ 119 Tabla 75...... Resumen ensayo de densidad óptima.... Número de cilindros para tracción indirecta....... mezcla de prueba............. 134 Tabla 85....... ........ 127 Tabla 78.................... Condiciones de diseño para mezclas de prueba....................................................... Dosificación de fibras metálicas para tracción indirecta....... 109 Tabla 63............. Cantidad de pasta para el diseño de mezcla por densidad óptima................................. 129 Tabla 80..................... Resistencia a la compresión del hormigón basada en la relación (W/C)......... Número de vigas para mezclas de hormigón sin fibras......................... Resumen ensayo de densidad aparente suelta y compactada................... ............... Resumen ensayo de granulometría árido grueso.... Mezcla de prueba para 9 cilindros......... Dosificación de hormigón sin fibras para cilindros......................................... ....................... 112 Tabla 68.................. 134 Tabla 86................. Propiedades del los áridos y del cemento para dosificación.................... 112 Tabla 69........................................................... ........... 116 Tabla 72.............. mezcla de prueba... Dosificación de hormigón con fibras comerciales y recicladas para compresión simple.... ...................... 121 Tabla 77........... 109 Tabla 65....................................................... ..................................... con fibras comerciales y recicladas........... .... 107 Tabla 60.................. 136 xix ........ ..........................Tabla 59............................. Resumen densidad del cemento........ Nomenclatura para vigas estándar. Dosificación de hormigón sin fibras para vigas......... ................ Número de cilindros para flexión....... 108 Tabla 62.................. ................................................ ...... .. 109 Tabla 64.................................................. ......................... 110 Tabla 66................................................... Número de cilindros para mezclas de hormigón sin fibras............................... 130 Tabla 81...................... ............. ........... Resumen ensayo de Abrasión. 118 Tabla 74.................................................... Número de cilindros para compresión simple................ .. Dosificación de fibras metálicas para flexión........................ .. Ensayo a compresión simple.............. 136 Tabla 88....... ..................... ................ Nomenclatura para cilindros estándar.................. ... Resumen contenido de humedad para mezclas de prueba........ 110 Tabla 67............ 115 Tabla 71.......... 119 Tabla 76........... ............... ...... Dosificación de hormigón con fibras comerciales y recicladas para tracción indirecta....................................... 135 Tabla 87............................................ 114 Tabla 70.............................. Resumen dosificación inicial...... .................... 128 Tabla 79........ corrección por humedad.................................................. ......... 132 Tabla 83........... 133 Tabla 84................. Mezclas de prueba............... Resumen ensayo de peso específico y capacidad de absorción..... con fibras comerciales y recicladas................................... 131 Tabla 82............................................................................................... Dosificación de fibras metálicas para compresión simple............................................................... ..........................

....................................................... 154 Tabla 102....... . hormigón sin fibras... Resultados esfuerzo vs deformación......... 156 Tabla 103....... 173 Tabla 112................................................ 157 Tabla 104...... Dosificación de hormigón con fibras comerciales y recicladas para módulos de elasticidad........... 159 Tabla 105.............. ...... hormigón con fibras comerciales CRM-3................... Resultados esfuerzo vs deformación.. Resultados esfuerzo vs deformación............. Propiedades del hormigón fresco. 148 Tabla 97... 160 Tabla 106............................................ 165 Tabla 108..................................................... 138 Tabla 92. 163 Tabla 107........... ................. .... 167 Tabla 109......... Resumen ensayo a compresión simple................. ....................................................................... Propiedades del hormigón fresco... Resumen valores de módulos de elasticidad....................................... .......................... .................... ..... Resumen ensayo a compresión simple de cilindros...............................Tabla 89. .................................... Número de cilindros para módulo de elasticidad................ Resultados esfuerzo vs deformación........................ 171 Tabla 111.... ........ 149 Tabla 98.... 150 Tabla 99................. 151 Tabla 100... hormigón sin fibras cilindro CNM-2..... 145 Tabla 96.. Ensayo a tracción indirecta................ .......... . Resultados esfuerzo vs deformación.. con fibras comerciales y recicladas.. ........................................ 138 Tabla 91....................... hormigón sin fibras. ........... hormigón sin fibras cilindro CNM-3...... Dosificación de hormigón con fibras comerciales y recicladas para flexión............... Resultados esfuerzo vs deformación................. Resultados esfuerzo vs deformación........ Propiedades del hormigón fresco...... ............................... ..................... 139 Tabla 93............................... Ensayo a compresión simple.... módulo de elasticidad.. 183 xx .................. Resultados esfuerzo vs deformación............... hormigón sin fibras cilindro CNM-1.. ........ 181 Tabla 116.......................... hormigón con fibras comerciales CCM-1. 175 Tabla 113........ hormigón con fibras comerciales.. hormigón con fibras comerciales CCM-2................ ........................ hormigón con fibras comerciales CRM-1............................... 169 Tabla 110......... 143 Tabla 95................... hormigón con fibras comerciales CCM-3.......................... Resumen ensayo a flexión................. Ensayo de adherencia....... Dosificación de fibras metálicas para módulos de elasticidad......................................... Resumen ensayo tracción indirecta............................. ........... Resultados esfuerzo vs deformación....... ... .................... .............. Ensayo a compresión simple. hormigón con fibras comerciales........ 153 Tabla 101. hormigón con fibras recicladas.. .............................. 179 Tabla 115.... Ensayo a flexión............ Ensayo a compresión simple... hormigón con fibras comerciales CRM2............. 141 Tabla 94.................. .................. 177 Tabla 114..... ..............................................................Ensayo a compresión simple de cilindros. módulo de elasticidad........... 137 Tabla 90.................................. hormigón con fibras recicladas........

xxi . flexión y módulo de elasticidad con esto se determinará el comportamiento de cada tipo de fibra ante las cargas de servicio. ensayo a flexión y la determinación del módulo de elasticidad. tracción indirecta por el método Brasileño. Se usarán fibras metálicas recicladas producidas como desperdicios de la industria metal mecánica. En estado fresco se analizará las propiedades físicas: consistencia. permitiendo conocer con estos parámetros la facilidad o dificultad de realizar la mezcla de hormigón con cada tipo de fibras. en el cual se comprobará si la utilización de fibras metálicas recicladas puede reemplazar a las fibras metálicas comerciales utilizándolas para mejorar las propiedades físicas y mecánicas del hormigón. PALABRAS CLAVES: HORMIGÓN CON FIBRAS METÁLICAS / FIBRAS METÁLICAS COMERCIALES / FIBRAS METÁLICAS RECICLADAS / ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE HORMIGÓN / COMPRESIÓN SIMPLE / TRACCIÓN INDIRECTA / FLEXIÓN VIGAS / MODULO DE ELASTICIDAD. La presente investigación tiene la finalidad de proporcionar información técnica como alternativa al uso de productos comerciales. homogeneidad y trabajabilidad. tracción indirecta. de cada combinación se realizará ensayos de: compresión simple. hormigón con fibras metálicas comerciales y hormigón con fibras metálicas recicladas. se analizarán las propiedades físicas y mecánicas de muestras de hormigón en estado fresco y endurecido en tres diferentes tipos de combinaciones: hormigón simple sin ningún tipo de refuerzo. RESUMEN “ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL HORMIGÓN CON FIBRAS DE ACERO RECICLADO” AUTOR: Cando Lara Luis Fernando TUTOR: Ing. En estado endurecido las propiedades a ser analizadas serán: compresión simple. Moya Heredia Juan Carlos MSc.

ABSTRACT

"ANALYSIS OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF CONCRETE WITH
RECYCLED STEEL FIBERS"

AUTHOR: Cando Lara Luis Fernando
TUTOR: Ing. Moya Heredia Juan Carlos MSc

This research has the purpose of providing technical information as an alternative to the
use of commercial products, which will check if the use of recycled metal fibers can
replace to commercial metal fibers using them to improve the concrete properties.

It will be use recycled metal fibers produced as waste from the metal-mechanical industry.
The physical and mechanical properties of fresh and hardened concrete samples in three
different types of combinations will be analyzed: plain concrete without any reinforcement,
concrete with commercial metal fibers and concrete with recycled metal fibers. Tests of
each combination of: simple compression, indirect tensile by the Brazilian method, flexural
test and the determination of the modulus of elasticity will be carried out.

In fresh state, it will analyze the physical properties: consistency, homogeneity and
workability, allowing to know with these parameters the ease or difficulty of making mix
concrete with each type of fibers. In hardened state properties to be analyzed will be:
simple compression, indirect tensile, bending and modulus of elasticity, therefore it will
determine the behavior of each type fiber taking account the service loads.

KEY WORDS: CONCRETE CON STEEL FIBERS/ COMMERCIAL METAL FIBERS/ RECYCLED
METAL FIBERS / PREPARATION OF CONCRETE MIXTURES / SIMPLE COMPRESSION /
INDIRECT TENSILE / FLEXING BEAMS / MODULUS OF ELASTICITY.

xxii

CAPÍTULO I

1 EL PROBLEMA

1.1 INTRODUCCIÓN

La Ingeniería Civil es una profesión que abarca muchos campos de acción en los cuales se
tiene que planificar, diseñar, administrar, gestionar, asesorar, investigar y ejecutar
proyectos para el desarrollo de la sociedad (UCE, 2016). Dentro de estas actividades la
investigación es base fundamental para mejorar las características mecánicas de los
materiales que intervienen en los proyectos de infraestructura, buscando que sean más
resistentes, menos pesados, más flexibles, o cumpliendo características especificas para
cada condición planteada.

El tema central de esta investigación es el hormigón, el mismo que desde la antigüedad se
ha desarrollado gracias al conocimiento empírico, según (Nilson & Darwin, 2001, pág. 1)
el hormigón es considerado como un material de construcción universal del cual se ha
logrado obtener un conocimiento científico en base a la investigación. La característica
principal del hormigón es su elevada resistencia a esfuerzos de compresión y prácticamente
baja resistencia a esfuerzos de tracción, por esta última condición al hormigón
generalmente se le asocia con el acero de refuerzo para tener un material que pueda ser
usado en diferentes condiciones.

En la actualidad existen materiales que se encargan en mejorar las propiedades del
hormigón, esto se logra introduciendo en la matriz del mismo, productos de origen
industrial como: fibras metálicas, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de polietileno
entre otras. Existe un sinfín de materiales que se pueden utilizar para mejorar esta
propiedad del hormigón pero la más usada y de la cual se tiene productos comerciales son
las fibras metálicas.

Con el afán de contribuir al medio ambiente y a la vez mejorar las propiedades del
hormigón, se busca emplear materiales alternativos que son caracterizados como desechos
o desperdicios. En nuestro caso usar las fibras metálicas producida por los residuos de los
talleres mecánicos del cual se puede visualizar un campo de acción muy amplio dentro de
la construcción.
1

1.2 TEMA

“Análisis de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón elaborado con fibras de
acero reciclado”

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Desde la antigüedad los seres humanos trataron de resolver sus necesidades en base al
ingenio, utilizando su conocimiento empírico, creando y mejorando sus materiales de tal
manera que cumpliera con sus requerimientos. Una de las problemática dentro de la
Ingeniería Civil se centra en mejorar las características de los materiales, buscando
utilizarlos como alternativos a los ya conocidos

Desde la aparición del hormigón hidráulico en el siglo XIX (Harmsen, 2002, pág. 1), se
presentó un desarrollo constructivo a gran escala, siendo el material de construcción que
más se ha desarrollado. Pues bien el hormigón presenta propiedades favorables como: ser
moldeable en su etapa de preparación, tener gran resistencia ante esfuerzos de compresión
y ser un material relativamente económico (Ortega Garcia, 1988, pág. 11), pero como todo
material también tiene sus desventajas, y la más desfavorable es que conserva una baja
capacidad de resistir esfuerzos de tracción, por lo que esa fragilidad se convirtió en una de
las razones para empezar a buscar métodos de reforzarlo.

Debido al gran desarrollo de la industria metal mecánica, originado por el aumento de la
producción y al incremento de procesos mecanizados, se observa que esta industria genera
residuos metálicos con formas laminares, llamados comúnmente “virutas”. Analizando un
poco el origen de estos residuos se determina que estas virutas son obtenidas de aceros de
gran resistencia, superando incluso al acero de refuerzo convencional. Con estos puntos de
vista nace la idea de analizar las propiedades físicas y mecánicas del hormigón elaborado
con fibras de acero reciclado.

Para validar el uso de las fibras metálicas recicladas como refuerzo en el hormigón es
necesario estudiar el comportamiento de las fibras en el proceso de mezclado y en el estado
de cargas de servicio, comparando su comportamiento con las fibras comerciales para tener
un punto de referencia del comportamiento de las fibras metálicas como material de
refuerzo en el hormigón.

2

1.4 JUSTIFICACIÓN

Es de interés mundial y local mantener un medio ambiente en condiciones aptas para las
futuras generaciones, es por esto que hoy en día se pretende desarrollar técnicas
constructivas que motiven la utilización de materiales reciclados dentro de las
infraestructuras civiles, generando de esta forma menor volumen de desperdicios sólidos y
el costo de los elementos estructurales.

Una vez verificados los beneficios que traería en el desarrollo de la construcción el empleo
de un hormigón especial utilizando los desperdicios metálicos, se considera de importancia
proceder a realizar este proyecto de investigación de modo que sirva como empuje para
futuras pruebas y análisis que ayuden a profundizar en el estudio de las fibras recicladas
como refuerzo en el hormigón y de esta forma fijar conceptos capaces de justificar su uso.

Mediante la incorporación de fibras se pretende mejorar las propiedades físicas y
mecánicas del hormigón en estado fresco y en estado endurecido, con la finalidad de ser
empleados en obra, generando beneficios económicos al emplear materiales que
prácticamente son excluidos por la industria. Otro punto importante a destacar es
minimizar la huella ambiental generada por los desperdicios metálicos que en mejor de los
casos terminan reciclados o caso contrario terminan en botaderos de basura sin ningún tipo
de control.

El presente proyecto de investigación dará bases técnicas, a partir de pruebas de laboratorio
y análisis comparativos entre: hormigón sin fibras, hormigón con fibras metálicas
comerciales y hormigón con fibras metálicas recicladas. Estas comparaciones establecerán
las ventajas, desventajas y la forma de utilización de los hormigones reforzados con fibras
de acero reciclados.

La utilización dentro del campo de la construcción se deberá llevar a cabo con un adecuado
control de calidad tomando en cuenta las recomendaciones, desde el manejo y separación
de las fibras recicladas hasta su dosificación y mezclado con los elementos constitutivos
del hormigón, además hay que tener en cuentas las restricciones o inconvenientes de usar
las fibras metálicas recicladas.

3

5 OBJETIVOS 1. hormigón con fibras comerciales y hormigón con fibras recicladas.  Realizar la dosificación del hormigón para tres diferentes tipos de muestras: hormigón sin fibras.  Establecer el porcentaje óptimos de fibras para los estados de esfuerzos de compresión.5. 4 .  Establecer las propiedades físicas y mecánicas del hormigón en estado fresco y endurecido para los tres diferentes tipos de muestras: hormigón sin fibras. 1. 1.5.  Definir los tipos de fibras comerciales y recicladas que van ser analizadas en la investigación. hormigón con fibras comerciales y hormigón con fibras recicladas.  Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los áridos de la cantera “Cerro Negro” en base a los ensayos establecidos en la Norma Técnica Ecuatoriana (NTE- INEN) y la American Society for Testing and Materials (ASTM). tracción.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Conocer el campo de aplicación de las fibras metálicas como refuerzo estructural dentro de la matriz de hormigón.  Diseñar mezclas de hormigón para alcanzar la resistencia a la compresión f 'c = 24 MPa.6 HIPÓTESIS  Al introducir fibras metálicas recicladas a la mezcla de hormigón se logra mejorar las propiedades físicas y mecánicas en estado fresco y endurecido.1. utilizando el Método de la Densidad Óptima.1 OBJETIVO GENERAL  Analizar las propiedades físicas y mecánicas del hormigón elaborado con fibras de acero reciclado. flexión y módulo de elasticidad.

1. 1.7.3 VARIABLE DEPENDIENTE  Propiedades físicas y mecánicas en estado fresco y endurecido. vigas).  Curado del hormigón. cemento. Identificación de variables de la investigación.  Elaboración de probetas (cilindros.  Resistencia de diseño.  Dosificación. agua).7.7.1 OBJETO DE ESTUDIO  El tema central de la investigación es el hormigón.4 VARIABLES INTERVINIENTES  Elementos constitutivos del hormigón (áridos.  Caracterización de áridos. 5 . VARIABLES Objeto de Variable Variable estudio Independiente Dependiente Fibras Propiedades Hormigón metálicas físicas y recicladas mecánicas Figura 1.7.2 VARIABLE INDEPENDIENTE  Introducción de fibras metálicas recicladas provenientes de la industria metal mecánica.7 VARIABLES 1. 1.1. Fuente: Autor.

entre otros (Jiménez Montoya. cementos de fraguado lento. retardadores de fraguado. por este motivo es habitual usarlo asociado al acero como parte complementaria para absorber esfuerzos en los cuales el hormigón no trabaja adecuadamente (Rochel Awad. Las propiedades del hormigón dependen en gran medida de la calidad y proporciones de sus componentes en la mezcla. fibras de vidrio. formada al mezclar apropiadamente cuatro componentes básicos: áridos (finos y gruesos). 2000). colorantes. La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión. cemento. teniendo en cambio muy poca resistencia a esfuerzos de tracción. microsílice. fibras metálicas. agua e involuntariamente se introduce aire. impermeabilizantes.1 HORMIGÓN 2. Al existir una gran variedad de escenarios de la misma forma el hormigón debe ajustarse a cada condición solicitada. Otra forma de modificar las propiedades físicas y mecánicas del hormigón es reemplazando sus componentes básicos por componentes con características especiales como áridos livianos. pág. fibras de carbono.1 GENERALIDADES El hormigón es un material creado por el ser humano con características físicas y mecánicas de gran importancia dentro de construcción civil. fluidificantes. Adicionalmente se puede agregar a la mezcla de hormigón otros componentes que ayudan a adquirir propiedades especiales. pág. Cuando se proyecta una estructura de hormigón el diseñador o el calculista establece las características que debe cumplir el hormigón dependiendo de los esfuerzos que deberá soportar y en función de las condiciones ambientales a la que estará expuesto. García Meseguer. Los elementos que generalmente se usan son: aditivos químicos. 12). según (Ortega Garcia. limallas de acero. flexión y cortante. & Morán Cabré. entre otros. 1988. 2007. 6 . áridos pesados. acelerantes. dependiendo las condiciones de trabajo al cual estará expuesto durante su vida útil.1. 11) considera al hormigón como una piedra artificial. CAPÍTULO II 2 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA PROPUESTA 2.

en Inglaterra. sin embargo hay vestigios que indican que la obra de hormigón más antigua fue construida alrededor de los años 5600 A. 2016). y arcilla. siendo conocido Aspdin como el inventor del cemento Portland. que una mezcla de caliza calcinada y arcilla daba lugar a un conglomerante hidráulico resistente al agua (SINC. en las riberas del río Danuvio en Yugoslavia. El 21 de octubre de 1824 lo patenta. se remonta a 1760 cuando. “No hay forma de determinar la primera vez que se utilizó un material aglomerante. se generaban altas temperaturas que transformaban la piedra en polvo.1. yeso y arcilla. en la localidad de Lepensky. las piedras encontradas en el suelo. el Ingles Joseph Aspdin. el cual después fue pulverizado obteniendo un compuesto fuertemente cementante (Lahmia. 2010) El primer registro del uso de hormigón en los tiempos modernos. El nombre del cemento Portland. 2010).2 HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL HORMIGÓN De acuerdo a muchos historiadores se dice que al mismo tiempo que el hombre domino el fuego también descubrió el hormigón. aunque su método de fabricación fue conservado en secreto y solo se empleaba para producir ladrillos con apariencia de rocas. mientras proyectaba el faro Eddystone .2. John Smeaton descubrió. previamente triturada. Se cree que gracias al fuego que utilizaban los primitivos dentro de sus cavernas de piedras calcáreas. mezcla que puede ser considerada como un hormigón rudimentario” (Segerer. construidos mediante la unión de tierra caliza. 2016). el polvo y el agua proveniente de lluvia se unirían formando una masa sólidamente cementada. Luego. 7 . En 1824. Esta obra estaba conformada por los pisos de las chozas en un pueblo de la edad de piedra. inventa el cemento Portland calcinado una mezcla fina de caliza.C. El proceso de producción de cemento fue mejorado por Isaac Johnson en 1845 cuando logro con éxito fabricar este producto calcinando una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del Clinker. derriba por la coloración de las rocas calcáreas naturalmente arcillosas de las canteras existentes en la península de Portland ubicada al sur de Inglaterra (Espinal. arena grava y agua.

La diversidad de características pone al alcance de la sociedad una amplia gama de modalidades para escoger. En Francia 1887. comienza a evolucionar la industria del hormigón elaborado en todo el mundo. llamándolos alita (silicato tricálcico). 7). Luego con el avance tecnológico se logro producir grandes cantidades de hormigón desarrollando en mayor cantidad la industria de la construcción (Varona Moya. utilizando por primera vez aditivos superfluidificantes. los cuales son el principal responsable de la aparición de hormigones de alto desempeño (Wikipedia. En este mismo año se construye el edificio más alto del mundo con estructura de hormigón. 2010). quien en 1960 fabrico jarrones de mortero de cemento reforzado con alambre (Cehopu. De 1916 a 1925. atribuida al jardinero Joseph Monier. debido a sus múltiples beneficios. Se trata de la CN Tower. lo que se puede constatar en todo el avance que ha logrado el hormigón desde sus inicios. de 458 metros de estructura de hormigón de alta resistencia. los hormigones fabricados con cemento portland admiten múltiples posibilidades de aplicación. López Juárez. & Bañón Blázquez. 8 .El desarrollo del hormigón como material de construcción se afianzo realmente con la invención del hormigón armado. 2010). En 1975 Canadá se construye la estructura más alta del mundo hasta el año 2010. Hoy en día. consistiendo fundamentalmente en fabricar el hormigón en una planta central y luego transportarlo en estado fresco a la obra. Descubre que el clinker está compuesto fundamentalmente por tres componentes. Todas las gamas de hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y su elevado grado de durabilidad y resistencia. 2016). velita (silicato bicálcico) y celita (ferro aluminato tetracálcico y aluminato tricálcico) (Lahmia. pág. en Toronto. El Water Tower Place en Chicago tiene 260 metros de altura y se emplearon hormigones de 60 Mpa. 2012. Henri Le Chatelier establece diferentes óxidos para preparar cantidades específicas de cemento.

11). agua y aire” (Ortega Garcia. 2007. áridos e involuntariamente aire. López Juárez. agua. 1). Fuente: (Historiay biografias. El cemento es el material ligante. “El hormigón es un material de construcción. 15). 2012. constituido por la mezcla de cemento. 2001). Además se pueden añadir aditivos o elementos adicionales que pueden dar propiedades mas especificas al hormigón”. cascajo y agua. “El hormigón es un material duro que tiene similitud a la piedra. el agua es el elemento catalizador que reacciona con el cemento y hace que este desarrolle sus propiedades ligantes” (Rochel Awad. áridos y aditivos” (Varona Moya. 2015) 9 . Analizando todas estas definiciones se puede concluir que “El hormigón es una mezcla de materiales heterogéneos que se forma al mezclar: cemento. llamados también áridos. “El hormigón es un material polifásico elaborado mediante una mezcla dosificada de cemento. la arena y el cascajo son materiales de relleno. no homogéneo. & Bañón Blázquez. Figura 2. áridos (piedra y arena). pág. agua. pág. y agua” (Nilson & Darwin.1. pág. pág. 15) Como se puede observar cada autor tiene un criterio diferente con respecto a la definición del hormigón. arena.2. arena y grava u otro agregado. 2008.3 EL HORMIGÓN Y SUS COMPONENTES Muchos autores definen al hormigón como: “El hormigón es una mezcla formada por partículas sueltas e inertes de tamaño graduado (comúnmente arena y grava) que se mantienen unidas mediante un aglutinante” (Parker & Ambrose. Materiales para la elaborar mezclas de hormigón. 1988. “El hormigón es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento. que resulta al efectuarse un adecuado mezclado entre cemento.

Las especificaciones estándar para los diferentes tipos de cementos y los métodos de prueba se encuentran en las Norma Técnica Ecuatoriana INEN 152. para formar un elemento que es moldeable en su etapa inicial y solido después de haber fraguado. 12).  Tipo I: Para usarse cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas para cualquier otro tipo. hierro (2. La composición química de un cemento Pórtland corriente es la siguiente: cal combinada (62.5%). Esquema de fabricación del cemento Pórtland.1. 2015) En nuestro medio se elaboran diferentes tipos de cemento Pórtland. sílice (21%). trióxido de azufre” (Varona Moya. óxido de magnésico.5% restante se compone de: cal libre. pág.1 CEMENTO Es un material aglomerante que reacciona con el agua y tiene la capacidad de adherir y unir áridos (gruesos o finos) entre sí.5%) y alúmina (6. 2012. 10 .3. mismos que son empleados para satisfacer condiciones específicas a las cuales va a estar sujeto el hormigón. López Juárez. “Los cementos comunes o cementos Pórtland se obtienen por molturación conjunta de clínker Pórtland. Fuente: (Foto Construcción. & Bañón Blázquez.5%).2. Figura 3. El 7. una cantidad adecuada de regulador de fraguado y hasta un 5% de adiciones.

 Tipo IA: Cemento con incorporador de aire para los mismos usos del Tipo I. en general será para reducir el calor de hidratación. puede ser usado en estructuras de masas de concreto considerables como son: grandes pilares. donde se desea incorporar el aire. Este tipo de cemento es usado cuando el hormigón no está sujeto a exposiciones específicas. IIA. especialmente cuando se desea una moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación. su uso. este tipo de cementos usualmente generará menos calor de hidratación que el cemento Tipo I.  Tipo IIIA: Cemento con incorporador de aire para el mismo uso del Tipo III. entre otros. desarrolla resistencias a largo plazo. Se usan en elementos donde el calor de hidratación deben ser mínimos.  Tipo IIA: Cemento con incorporador de aire para los mismos usos del Tipo II. 11 . estribos voluminosos o gruesos muros de contención. durante la fabricación. y IIIA se les ha añadido pequeñas cantidades de materiales incorporadores de aire al clinker. se usa en estructuras masivas como presas de gravedad. unidades de albañilería. tanques y reservorios. sus usos incluyen pavimentos y veredas. Estos cementos producen hormigones con una mejor resistencia a la acción del congelamiento y deshielo. tuberías de agua. la cual es importante en regiones cálidas. A los cementos Tipo: IA. donde se desea la incorporación del aire.  Tipo IV: Para usarse cuando se desea bajo calor de hidratación. concreto armado para edificios. Es usado donde no se requiere una excesiva protección contra ataques de sulfatos. puentes. Este cemento produce un alto calor de hidratación.  Tipo III: Para usarse cuando se desea alta resistencia inicial o temprana. estructuras de líneas férreas. Este tipo de cementos son usados en hormigones que va a estar expuestos a una severa acción de sulfatos. por lo cual es peligroso en estructuras masivas.  Tipo V: Para usarse cuando se desea alta resistencia a la acción de sulfatos. alcantarillas. Con resistencias iniciales altas generalmente menores a una semana. tales como ataques de sulfatos del suelo o agua.  Tipo II: Para uso general. se usan cuando los encofrados tienen que ser retirados rápidamente. donde se desea incorporación de aire.

Fuente: (Companìa Petreos del Toachi.1. pero también se los pueden obtener de los depósitos fluviales ubicados a orillas de los ríos.2.2 ÁRIDOS Los áridos tienen dos usos principales dentro del campo de la Ingeniería Civil: como base para cimentaciones. Planta de trituración de áridos “COPETO”. 1988. Figura 4. es decir con una composición de partículas grandes y pequeñas. 22). En nuestro medio existen plantas de trituración que se encargan de distribuir este material dependiendo del tamaño o características necesarias para cada obra. los mismos que representan entre el “70 al 75% del volumen de la masa endurecida del hormigón y entre un 79% al 85% del peso” (Ortega Garcia. distribuidas de tal forma que las partículas más pequeñas llenen los espacios que existen entre partículas grandes. Al ocupar un gran volumen dentro de la masa de hormigón sus propiedades físicas y mecánicas tiene gran relación con su resistencia. 2016) Los áridos empleados en la fabricación de hormigón generalmente son de dos tipos: áridos gruesos o gravas y áridos finos o arenas. 12 . pág. y como materia prima para la fabricación de hormigón de cemento portland y hormigón asfáltico. Estos materiales provienen de fuentes naturales como: canteras de grava y piedra. Dentro de la masa de hormigón los áridos deben estar bien graduados.3.

Fuente: (Prolab Biotecnologia.2. 2013. muchas aguas no aptas para beber son satisfactorias para el mezclado. pág. la cual indica los requisitos que deben cumplir para que el agua sea considerada como potable para consumo humano. En general. Teniendo en cuenta el costo de la materia prima para la fabricación de hormigón el agua es el componente de más bajo costo. 31). producir modificaciones del tiempo de fraguado. “Las impurezas del agua pueden presentarse disueltas o en forma de suspensión y pueden ser: carbonatos o bicarbonatos.1. ácidos. se deben extraer muestras para someterlas a ensayos de laboratorio. cloruros. se establece que si el agua es potable.3 AGUA La entidad nacional que regula la normativa para agua potable es la INEN a través de la NTE 1108. Agua con material disuelto Vs Agua potable. aceites. Figura 5. 2013) 13 . Cuando existen dudas acerca de la calidad del agua de mezclado. dependiendo del tipo de hormigón a elaborar. y una gran parte de los hormigones se elaboran con agua potable (Parker & Ambrose. sales inorgánicas. es adecuada para agua de mezclado. asentamiento y trabajabilidad. 1). pero es un elemento tan importante como el cemento. plasticidad. causar manchas en la superficie del hormigón y aumentar el riesgo de corrosión de las armaduras” (Carrasco F. permite alcanzar resistencias deseadas. 2008. Sin embargo. materia orgánica.3. debido a que la variación de su contenido en la mezcla. En todo caso. las especificaciones establecen las cantidades máximas de impurezas que pueden ser aceptadas. sales de hierro. reducir la resistencia mecánica. o sedimentos y pueden interferir en la hidratación del cemento. pág. sulfatos. la cual se aplica en servicios de abastecimiento públicos y privados a través de redes de distribución y tanqueros. .

pág.  Retardantes Mantienen la hidratación del hormigón. áridos o agua. Actualmente 14 . es utilizado para hormigones sometidos a ciclos de hielo y deshielo donde el aire incorporado en el hormigón absorbe la expansión del hielo evitando fisuras o roturas del hormigón. & Morán Cabré. retardantes. el acelerante permite un fraguado rápido. con la finalidad de mejorar el comportamiento del hormigón o alguna propiedad de este” (Ortega Garcia. es usado para retardar el fraguado del hormigón y permitir un mayor lapso en el vertido del mismo. 1988. curadoes. logrando así ganar tiempo en la obra y acelerar el proceso constructivo. Es así que a continuación se describirán las características de los aditivos más comunes según (Jiménez Montoya. aireantes. aumentando su resistencia en menor tiempo. plastificantes. mismos que sin un conocimiento en su utilización y dosificación pueden ocasionar varios problemas. En el mercado existe gran variedad de productos con el nombre de acelerantes.  Plastificantes Los plastificantes aumentan la trabajabilidad del hormigón fresco sin alterar la relación agua/cemento (A/C). entre otros.1. por ejemplo. por cada 1% de aire puede disminuir un 5% la resistencia a la compresión. 28).2.  Acelerantes En ciertas condiciones climáticas y de trabajo. García Meseguer. 2000. 39-47).4 ADITIVOS “En las mezclas de hormigón se conoce como aditivo a aquellos materiales que sin ser cemento. el hormigón puede tardar mucho en curarse.  Aireantes Son incorporadores de aire. mejora la docilidad del material fresco y por lo tanto permite menos esfuerzo de vaciado y colocación. se encuentran introducidos en forma dosificada. en los cuales no conviene que el hormigón fragüe rápido.3. agregan y distribuyen micro burbujas de aire en el hormigón. cuando el hormigón premezclado debe transportarse a una mayor distancia o cuando se tienen superficies muy grandes de vaciado. La incorporación de aire disminuye la resistencia a la compresión del hormigón. págs.

por lo tanto más propenso a ser destruido por ataque del agua. generalmente menos del 2% en el volumen. aguas agresivas y congelamiento del agua.5 AIRE ATRAPADO “Todo concreto tiene algo de aire.1. la relación agua-cemento y por los métodos de compactación. para evitar la aparición de fisuras tempranas por retracción.4. debido a que produce porosidades o vacíos.  Curadores Son usados para evitar la evaporación rápida del agua de amasado del hormigón durante el proceso de fraguado e inicio del endurecimiento.4 PROCESOS DE MANEJO DEL HORMIGÓN 2. El mezclado a máquina asegura hormigones uniformes de manera económica. por el contrario. Se usa únicamente en casos en que el sistema mecánico no se pueda implementar y para pequeños volúmenes de hormigón. 28). El contenido de aire no aporta características favorables al hormigón. la cantidad de pasta.1 MEZCLADO DEL HORMIGÓN El proceso de mezclado consiste en unir todos los elementos que forman parte del hormigón hasta conseguir una masa uniforme. por un recipiente metálico denominado 15 . El aire atrapado puede ser eliminado en gran parte con una eficiente compactación.también se incorporan partículas de aire para fabricar elementos específicos debido a que ayudan a mejorar el aislamiento acústico y térmico. La formación de estos vacíos puede ser influenciada por la forma del árido. produciendo un hormigón más permeable y. no obstante tenga una apariencia sólida” (Ortega Garcia. El mezclado manual del hormigón no es recomendable para la preparación de grandes volúmenes de hormigón debido a que se realiza grandes esfuerzos físicos y no se tiene un buen control de calidad.1. 2. fundamentalmente. pág. Dicho proceso se puede ejecutar de forma manual o utilizando una mezcladora mecánica. reduce sus propiedades mecánicas.1. sino que. 2. 1988.3. los mismos que pueden interconectarse entre sí. Las mezcladoras están constituidas.

y puede sufrir variaciones según: ‐ El tipo y tamaño del agregado. es una característica de cada tipo de mezcladora. a menos que se haya incluido a la mezcla aditivos retardantes (Rochel Awad. por las paletas durante la rotación del tambor. vuelta a vuelta. 2. Este valor. 5). El hormigón debe transportarse de modo que se prevenga la segregación y la pérdida de materiales teniendo en cuenta que la mezcla no debe permanecer más de una hora y media después de haberse llevado el proceso de mezclado. provisto de paletas en su interior que son accionadas por un motor. la duración del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el número de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla homogénea. En la práctica. en elementos en los cuales se lleven varios procesos de colocación se recomienda realizar el vaciado en capas horizontales que no excedan los 50 cm de espesor que serán unidas por vibración. ‐ El porcentaje de finos de la arena. son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones. El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homogénea. transporte y colocación del hormigón para mantener la uniformidad en toda su masa. de tal manera que todo el elemento a fundir sea homogéneo.4.1. ‐ La cantidad de agua de mezcla. 2007.tambor. cada elemento es elevado.2 MANIPULEO. hasta constituir una masa homogénea. La mezcla se efectúa cuando todos los elementos constitutivos del hormigón se encuentren dentro del tambor. pág. de manera que en un cierto punto. en cada revolución. La colocación debe efectuarse en forma continua mientras el hormigón se encuentre en estado plástico. 16 . generalmente garantizado por el fabricante. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN Debe tenerse mucho cuidado en el proceso de manipulación.

2.4 CURADO DEL HORMIGÓN Independientemente del cuidado que se tenga al dosificar. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersión.2. logrando una masa uniforme que se distribuya en el encofrado y alrededor del acero de refuerzo. 2007. originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. mezclar. Existen diversos métodos para realizar el curado: curado con agua. externos o de superficie. esta barra tiene que ser de punta redondeada para facilitar el ingreso al hormigón y evitar el ingreso de aire. colocar o transportar. El curado pretende controlar la temperatura y la humedad interna del concreto. utilizando coberturas húmedas. Manualmente se logra introduciendo en la masa de hormigón una barra ligeramente afilada de madera o acero que pueda colarse entre el acero de refuerzo y el encofrado. Busca. hasta que el hormigón alcance una resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos (Rochel Awad. El curado es el proceso que busca mantener saturado el hormigón hasta que los espacios de cemento fresco. solo se podrá obtener un hormigón de buena calidad cuando se toman las medidas necesarias para curar el hormigón. Es difícil establecer el tiempo de curado necesario. con materiales sellantes y curado al vapor. evitar la contracción de fraguado. 6). 2007.1. 17 .1. Los primeros actúan sumergidos en el hormigón y son los más efectivos por estar en contacto directo con el hormigón fresco. haciendo uso de rociadores. La compactación puede efectuarse manualmente o haciendo uso de vibradores.4.4. también. pág. pero el ACI especifica un mínimo de 7 días para cemento Pórtland normal.3 COMPACTACIÓN O VIBRADO Este proceso tiene la finalidad de eliminar el exceso de aire atrapado en la mezcla. 5). Los vibradores son equipos mecánicos que pueden ser eléctricos o de combustión (gasolina). Los vibradores externos se fijan en la parte exterior del encofrado que está en contacto con el hormigón y se usan en elementos que tengan profundidades menores a 30cm (Rochel Awad. en el mercado se encuentran de dos tipos: internos o de inmersión. pág.

García Meseguer. 2016) 18 . 75-76).1 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO Se considera el estado de hormigón fresco como el tiempo que trascurre entre el momento en el que culmina su proceso de amasado manual o mecánico hasta que inicia el fraguado del cemento cuyo estado posee la capacidad para moldearse. el tamaño. Es la capacidad que demuestra el hormigón en estado fresco a experimentar deformaciones y adaptarse a una forma específica (molde o encofrado) (Jiménez Montoya. calidad de cemento. 2. págs. 2000. Cono de Abrams. Fuente: (Geo. la forma y granulometría de los áridos y del posible uso de aditivos.Emv.1. & Morán Cabré. El procedimiento más utilizado para determinar la consistencia de una muestra de hormigón es cuantificando el asentamiento mediante el empleo del cono de Abrams.1. Las características que debe tener una mezcla de hormigón en estado fresco dependerán de las condiciones de diseño que se pretende alcanzar. ‐ Hormigón endurecido. Este método de ensayo esta estandarizado bajo la NTE INEN 1578 o su equivalente ASTM C 143. Los factores que rigen este comportamiento están dados por: cantidad de agua.5 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS Las propiedades físicas y mecánicas son características o cualidades básicas que presenta el hormigón y se pueden dividir en dos etapas: ‐ Hormigón fresco. a) Consistencia. la misma que establece el equipo y el procedimiento que se debe emplear. Figura 6.5.2.

Colocar el cono sobre una bandeja o placa rígida. Figura 7. . Tabla 1. Fuente: (Construmatica. . & MORÁN.Sacar el molde con cuidado en dirección vertical. dando 25 golpes por capa. Consistencia de los hormigones CONSISTENCIA ASENTAMIENTO (S) Seca 0 a 2 cm (P) Plástica 3 a 5 cm (B) Blanda 6 a 9 cm (F) Fluida 10 a 15 cm (L) Liquida > 16 cm Fuente: (JIMENEZ. pág. GARCÍA . 2012) 19 .Llenar el cono en tres capas. 2000. fluidos y líquidos. Procedimiento para determinar el asentamiento. Si la superficie del cono es irregular. . . . Esta operación debe realizarse en 5 ± 2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento.Enrasar la superficie retirando el exceso de hormigón. blandos. 2016). compactando cada una de ellas con una varilla metálica de 16 mm de punta redonda. Procedimiento para determinar el asentamiento (Polpaico. plásticos. el asentamiento se determina midiendo la diferencia de altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra después del ensayo. 23).El asentamiento se mide como indica el gráfico # 7.Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos.

de la forma y tamaño del molde y. por tanto. el vertido y durante el compactado. dando lugar a que los elementos constitutivos del hormigón tiendan a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con su tamaño y densidad. ‐ La trabajabilidad es mayor con áridos redondeados que con áridos irregulares provenientes de la trituración de las rocas. menor resistencia. por ello. Es la facilidad que presenta una mezcla de hormigón en estado fresco de ser mezclado. La trabajabilidad depende. es un material heterogéneo. ‐ El empleo de un plastificante aumenta la trabajabilidad. de los siguientes factores (Burner. manipulado. 2014): ‐ De la cantidad de agua de amasado. mientras que puede ser totalmente inadecuado para su empleo en una viga en sección en T fuertemente armada. La mezcla adecuada de los componentes del hormigón y la homogeneidad de la masa se logra con un buen amasado pero. La trabajabilidad depende también. un hormigón de consistencia plástica puede ser ideal para su utilización como hormigón en masa en un pavimento. en el primer caso el hormigón tendrá una buena trabajabilidad y en el segundo mala. Cuanto mayor sea esta. transportado y vaciado a su posición final. decir que debe ser homogéneo indica que debe ser uniformemente heterogéneo. es decir. siendo más trabajable los hormigones cuyo contenido en arena es mayor. b) Trabajabilidad o docilidad. El hormigón está constituido por sólidos muy diferentes y de un líquido. que en cualquier parte de su masa los componentes del hormigón deben estar perfectamente mezclados y en la proporción prevista en el diseño de la mezcla. 20 . ‐ De la granulometría de los áridos. ‐ La trabajabilidad aumenta con el contenido de cemento y con la finura de este. c) Homogeneidad. esta mezcla puede perderse durante el transporte. así. de los medios de compactación disponibles. mayor será su trabajabilidad. Pero por otra partea mayor cantidad de árido fino corresponde más agua de amasado necesaria y.

originando puntos de baja resistencia (Ingeniero de caminos. d) Uniformidad. de modo que la distribución de tamaños de las partículas dejan de ser uniformes. Uniformidad en la mezcla de hormigón. Esta propiedad debe ser mantenida durante. Las diferencias en tamaño y en densidad de las partículas son las causas principales de la segregación. pero su magnitud puede disminuirse con la selección de una granulometría adecuada. MEZCLA UNIFORME MEZCLA NO UNIFORME Figura 8. Fuente: (Bascoy & Fornasier. Fuente: (Ottazzi. La uniformidad puede variar por los fenómenos de segregación y exudación. Segregación de los áridos. Figura 9. La segregación se presenta debido a las fuerzas internas causadas por el peso propio de los áridos que logra separarlos de la pasta y las fuerzas externas que actúan sobre el hormigón fresco que superan las fuerzas internas de cohesión. Como consecuencia de la segregación se tiene una gran concentración de agregado grueso en la parte inferior y en la parte superior concentración de agregado fino. 2013)  Segregación: consiste en la separación de los elementos constituyentes de la mezcla de hormigón. esto ocurre durante el transporte. la colocación y compactación del hormigón fresco. 2010) 21 . colocación y vibrado. para lograr un hormigón con propiedades físicas y mecánicas homogéneas en toda su masa. el mezclado. 2016).

 Exudación: es una forma especial de segregación. Como consecuencias de la segregación se tiene en parte superior una relación agua – cemento mayor. Fuente: (Carrasco F. pág. Se define como fraguado al cambio de consistencia desde un estado fluido a rígido. Figura 10. este proceso es el resultado de reacciones químicas de hidratación entre los componentes del cemento y el agua. en la cual parte del agua de amasado tiende a ascender hacia la superficie del hormigón recién colocado. Efectos de la exudación en hormigón puesto en sitio y reposo. tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. 22 . 2007. “Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar. . 6). es porosa y débil al desgaste (Ingeniero de caminos. 2016) e) Fraguado. 2016). esto se debe a que el agua es el elemento de menor densidad de la mezcla y a la poca capacidad de la estructura granular para retenerla. se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. este estado se denomina fraguado final” (Rochel Awad. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla.

2. El muestreo consiste en tomar una porción representativa de todo el lote de hormigón. comúnmente se conoce que a los 7 días de edad el hormigón debe alcanzar entre el 70% y 80% de su resistencia final.  Preparación de especímenes o Probetas de ensayo. tracción.  Ensayo de probetas. tipo de probetas y el curado. para mayor información revisar la norma INEN 1763 o ASTM C-172. y finalmente para la tracción indirecta bajo la norma ASTM C-496M. Para analizar las propiedades mecánicas del hormigón endurecido es necesario realizar previamente probetas de prueba que serán ensayados en cada una de las condiciones de carga (compresión. Dependiendo la condición de carga se tendrán diferentes probetas y procesos de ensayo.2 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO. 23 . Las probetas cilíndricas se deben ensayar de acuerdo a la norma INEN 1573 o ASTM C- 39M. flexión. uniformidad de probetas. Se considera al hormigón endurecido a la etapa en la cual el hormigón alcanza cierta resistencia mecánica.5. las normas INEN y ASTM establecen procedimientos para estandarizar los procesos. la normas que se utilizan son ASTM C-31M. Existen varios aspectos que se deben analizar dependiendo si es un hormigón premezclado o un hormigón mezclado en obra. INEN 2528 o ASTM C-511. que va a ser utilizada para la preparación de probetas.1. teniendo como punto de referencia para saber si se lograra obtener la resistencia de diseño. Las propiedades del hormigón endurecido se pueden clasificar en: propiedades físicas y propiedades mecánicas. deformación). En esta etapa se deben realizar procedimientos que garanticen la calidad del hormigón. las probetas prismáticas o vigas deben ensayarse bajo la norma ASTM C-78 para vigas simplemente apoyadas con la carga aplicada en el tercio medio. Existen varias etapas que se deben llevar a cabo antes de ensayar las probetas.  Muestreo del hormigón para preparación de probetas. INEN 1578 o ASTM C-143.

 Hormigones livianos: Se obtienen por medio de la incorporación de aire. se utiliza principalmente cuando se desea obtener aislación contra partículas radioactivas.1 PROPIEDADES FÍSICAS a) Densidad Se define a la densidad como el peso por unidad de volumen. en un volumen determinado se introduzca la mayor cantidad posible de áridos.2. respectivamente (Construmatica. b) Compacidad Se encuentra íntimamente ligada a la densidad y depende del método de compactación aplicado.35 y 2. las que provienen de la evaporación del agua de amasado hacia la atmosfera y que puede significar una variación de hasta un 7% de su densidad inicial. ya sea directamente en la masa de hormigón o incorporada en los áridos utilizando áridos livianos.55 Kg/dm3 (Construmatica. El objetivo de la compactación es que. Depende de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del hormigón.  Hormigones pesados: Se obtienen mediante el uso de áridos mineralizados.2. logrando llenar los huecos con pasta de cemento para eliminar por completo las burbujas de aire.5. Esta puede ser variada artificialmente. Se utiliza principalmente cuando se desea obtener aislación térmica y acústica mayores a la del hormigón convencional. ya sea por debajo o sobre los valores mencionados. constituyendo en este caso los denominados hormigones livianos o pesados. 24 .1. 2016). Para los hormigones convencionales. cuya densidad real es mayor que la de los áridos normales. 2016). formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2. La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo.

Su ocurrencia está asociada a condiciones ambientales que favorezcan altas tasas de evaporación del agua del hormigón (temperaturas extremas del aire o del hormigón. este cambio que sufre el material se debe al proceso de fraguado. baja humedad relativa y viento). c) Retracción El hormigón es un material inestable volumétricamente.  Retracción por secado: se produce por la pérdida de agua en los poros y capilares en el hormigón.La relación directa que existe entre la compacidad del hormigón y su resistencia se debe al hecho de que al aumentar el volumen de material sólido en la mezcla. produciendo agrietamientos superficiales. 25 . cuando el hormigón se encuentra en estado plástico.  Retracción autógena: se produce por los cambios volumétricos (retracciones y dilataciones) en el hormigón endurecido. que dan lugar a las fisuras por retracción. en la cual se produce una pérdida de agua. & Morán Cabré. al tener menor cantidad de porosidades las vías de penetración de los agentes exteriores son mínimas (Construmatica. García Meseguer. Esta es agravada por la evaporación del agua. en un periodo que va desde las primeras horas desde su colocación hasta que alcanza el término de fraguado. el volumen ocupado por el agua y el aire disminuye. Esto hace que se evidencie una mejor resistencia mecánica. 2016). 2000):  Retracción plástica: es aquella que produce un cambio volumétrico (en 1% del volumen total del cemento seco) en la pasta del hormigón (cemento más agua y árido fino). aumenta la resistencia física y química. lo que induce el secamiento de la capa superficial expuesta. también puede presentarse cuando se realiza un curado continuo. antes de que se alcance el término del fraguado (Construmatica. o cuando no se permite la circulación de humedad hacia dentro o hacia afuera. La fisuración por retracción plástica es la aparición de fisuras en la superficie expuesta de un elemento. De acuerdo a varios autores se pueden identificar 3 formas de retracción (Jiménez Montoya. Dicha pérdida genera tensiones internas de tracción. 2016).

1. Su determinación se realiza mediante ensayos normalizados en probetas cilíndricas cuyo procedimiento se describe en la norma ASTM C-31 y ASTM C-39. las cuales describen los procedimientos para: elaborar probetas y determinar la resistencia a compresión del hormigón usando muestras representativas de hormigón fresco. García Meseguer. sin que se agriete o rompa.2 PROPIEDADES MECÁNICAS Es la capacidad que presenta el hormigón para soportar cargas.2. 2000. Fuente: Autor 26 .95 de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas más altos que fck (resistencia característica)” (Jiménez Montoya. & Morán Cabré.  Resistencia característica: “es el valor que representa un grado de confianza del 95 por 100. Figura 11. es decir que existe una probabilidad de 0.5. pág. es decir sin ningún tipo de refuerzo. es de suma importancia debido a que estas propiedades se las usan con fines estructurales. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de hormigón. lo cual limita su empleo como material estructural. pero ofrece baja resistencia a la tracción. es resistente a la compresión. a) Resistencia a la compresión El hormigón simple. 85).2.  Resistencia media: media aritmética entre las resistencias a compresión obtenidas de varias muestras de hormigón.

Se puede determinar de forma indirecta la resistencia a la tracción del hormigón usando probetas cilíndricas que se someten a rotura por compresión diametral. este ensayo es conocido como ensayo Brasileño y permite determinar el valor de la tracción indirecta. al no ser un material dúctil. Figura 12. no soporta esfuerzos a tracción. P = Carga aplicada. Hc= Longitud del cilindro. La determinación de la resistencia a la tracción pura es muy difícil de llevar a cabo debido a las tensiones secundarias que se suelen introducir en los ensayos. pero juega un papel importante en ciertos fenómenos como el análisis de fisuras. Ensayo a tracción indirecta método Brasileño Fuente: Autor El ensayo se realiza mediante la norma ASTM C-496M y el esfuerzo de tracción (Ft) se determina con la siguiente expresión: 𝑃 𝑓`𝑐 = 𝐴𝑐 Ft = Esfuerzo a tracción. b) Resistencia a la tracción Generalmente no se toma en cuenta la resistencia a tracción del hormigón para efectos estructurales. 27 . D = Diámetro del cilindro. tensiones cortantes y problemas torsionales.

se determina mediante ensayos a vigas prismáticas de hormigón simplemente apoyadas. es así que si la fractura se inicia en la superficie de tensión dentro del tercio medio de la luz o longitud de separación entre los apoyos se calcula el módulo de ruptura con: 𝑃∗𝐿 𝑀𝑟 = 𝐵𝑣 ∗ 𝐻𝑣 2 Mr= Módulo de ruptura. Bv= Base o ancho promedio de la viga. a= Distancia promedio entre la línea de fractura y el soporte más cercano medido en la superficie de tensión de la viga. P = Carga máxima aplicada indicada por la máquina de ensayo. Hv= Altura o espesor promedio de viga. L= Longitud de separación entre los apoyos. aplicando cargas en los tercios de su claro de apoyo (ASTM C78) o carga en el punto medio (ASTM C293). el parámetro que refleja este estado de carga se conoce como módulo de ruptura. calcular el módulo de ruptura con: 3𝑃 ∗ 𝑎 𝑀𝑟 = 𝐵𝑣 ∗ 𝐻𝑣 2 Mr= Módulo de ruptura. Para determinar el valor numérico del módulo de ruptura se tendrá que analizar la posición de la falla. P = Carga máxima aplicada indicada por la máquina de ensayo. Bv= Base o ancho promedio de la viga. Hv= Altura o espesor promedio de viga. c) Resistencia a la flexión La resistencia a la flexión del hormigón es una medida indirecta de la resistencia a la tracción . 28 . Si la fractura ocurre en la sección de tensión fuera del tercio medio de la luz o longitud de separación entre apoyos por no más de 5% de la luz.

Para garantizar de mejor manera una resistencia al desgaste se aplican revestimientos delgados de alta resistencia. 2011). siempre y cuando no se sobrepase el límite de elasticidad). El hormigón es un material que no cumple con la ley de Hook (Esta ley afirma que la deformación elástica que sufre un cuerpo es proporcional a la fuerza que produce tal deformación. pisos industriales. que pueden ser morteros de cemento con árido fino especial. d) Resistencia al desgaste. o un mortero especial de materiales plásticos como las resinas o epóxicos. Fuente: (Mecánica de materiales. para logar este objetivo primero es necesario emplear un hormigón seco. 29 . Módulo de elasticidad del acero laminado en caliente. fácilmente desgastable por la presencia de agua en la superficie. Figura 13. En estas condiciones interesa que el hormigón tenga una gran resistencia al desgaste. Esta propiedad del hormigón cobra importancia en los pavimentos de carreteras. es decir no existe proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones. e) Módulo de elasticidad. debido a que la lechada formada por la segregación genera una superficie débil. esto se evidencia al no presentar una línea recta en el origen del diagrama esfuerzos y deformaciones. o en superficies que van a presentar un gran desgaste debido al rozamiento.

Fuente: Autor 30 .  Después de la fluencia es necesario incrementar la carga para que continúe el proceso de deformación.En el diagrama de esfuerzos y deformaciones del acero laminado en caliente se pueden observar varias zonas características de las cuales tenemos:  Una línea recta al comienzo del diagrama. Hook encontró que prácticamente todos los materiales. no tienen una zona proporcional.  El diagrama llega hasta un punto máximo que es conocido como punto de inestabilidad. Pero hay que notar que existen materiales que siendo elásticos. Para el acero laminado en caliente el Módulo de Elasticidad E. Figura 14. Diagrama esfuerzos vs deformaciones típico del hormigón. Al no presentar una línea recta es difícil de determinar su Módulo de Elasticidad a comparación con el acero laminado en caliente. valida desde y hasta el límite proporcional. tienen un comportamiento perfectamente elástico dentro de la zona proporcional. lo cual significa que el material cumple con la ley de Hook. se obtiene calculando la pendiente de la línea recta inicial. que representa una medida indirecta de la rigidez dentro de la zona elástica. aquí empiezan las deformaciones plásticas.  Hay una zona de fluencia. Luego la curva empieza a descender hasta que se rompe la pieza. El hormigón al no presentar una línea recta en el origen de su diagrama de esfuerzos y deformaciones. es decir el acero es perfectamente elástico en la zona elástica. el material se endurece. en donde las deformaciones se incrementan sin que aumente la carga. se lo considera como un material elasto-plástico en todo el rango de esfuerzos.

Figura 15. es así que tenemos varias propuestas para encontrar el valor numérico del módulo de elasticidad. Módulo de Elasticidad en el origen de coordenadas.Sin embargo es un parámetro necesario para diseñar estructuras de hormigón. para relacionarlo con el acero en el hormigón armado y calcular la rigidez de los elementos estructurales. 31 . Luego para encontrar un valor más cercano al real se propuso encontrar el módulo secante (teoría elástica). En el transcurso de la historia del hormigón se han propuesto varios procedimientos para encontrar este valor. Módulo de elasticidad mediante secantes Fuente: Autor. Una de las primeras propuestas fue la de encontrar la pendiente de la recta tangente a la curva en el origen de coordenadas. Fuente: Autor. Figura 16.

por la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión del hormigón f'c (MPa) y por el factor 1. el cual se lo realiza en el laboratorio a probetas cilíndricas a las cuales se someterán a cargas y se medirán las deformaciones. dibujando una cuerda a la curva entre ε=50mm millonésimos y σ=40% σr. existen fórmulas expuestas por varios autores y normas que expresan el módulo de elasticidad en función de la resistencia característica. En nuestro país la INEN CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4. establece el cálculo del módulo de elasticidad del hormigón y dice: “El módulo de elasticidad para el hormigón.15”. Este método es el de mayor aplicación para la medida de la rigidez. en el Capítulo 4 : Estructuras de hormigón armado. Figura 17.La ASTM C-469 ha propuesto un procedimiento semejante al anterior. Ec (GPa). 3 𝐸𝑐 = 1. A parte de los procesos descritos anteriormente. Módulo de Elasticidad según ASTM C-469 Fuente: Autor.15 ∗ √𝐸𝑎 ∗ √𝑓′𝑐 Ec= Módulo de elasticidad para el hormigón (GPa) Ea= Módulo de elasticidad del agregado (GPa) f'c= Resistencia a la compresión del hormigón (GPa) 32 . se puede calcular como la raíz cúbica del módulo de elasticidad del agregado Ea (GPa).

Ea Tipo Procedencia (GPa) Caliza (Formación.5 Basalto Pifo-Pichincha 27.5 Volcánica La Península-Tungurahua 17. se presentan valores típicos del módulo de elasticidad de los áridos Ea. Piñón) Picoazá-Manabí 52. Módulos de elasticidad de áridos (Ea).Esta ecuación provee una mejor estimación de Ec para los materiales del Ecuador y será usada para la estimación de deflexiones ante cargas estáticas y a niveles de servicio de elementos a flexión de hormigón armado o pretensado. Piñón) Chivería-Guayas 89. San Eduardo) Guayaquil-Guayas 67. basaltos.9 Basalto (Formación. Granodioritas) Río Jubones-El Oro 110. f 'c =Resistencia a la compresión del hormigón (MPa). que se encuentran en el Ecuador: Tabla 2.8 Diabasa (Formación.7 ∗ √𝑓′𝑐 Ec = Módulo de elasticidad para el hormigón (GPa).2 Ígnea (Andesitas.3 Tonalita Pascuales-Guayas 74. 33 . el módulo de elasticidad del hormigón Ec (GPa) será calculado para hormigones de densidad normal tal como sigue: 𝐸𝑐 = 4.5 Fuente: (CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4 Capítulo 4: Estructuras de hormigón armado. 2015) En los modelos elásticos de estructuras que se diseñan para acciones sísmicas de acuerdo a los métodos de la CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2.9 Chert (Formación. En la siguiente tabla. Guayaquil) Guayaquil-Guayas 15.

entre otros. desde hace mucho tiempo el uso de este tipo de hormigones ha representado una solución muy útil debido a que mejora las características del hormigón y lo convierten en un material que se puede acoplar a diferentes estados de servicio.) embebidas y distribuidas en la matriz de hormigón. Hay una serie de factores como la geometría de las fibras. reducir las fisuras que se generan por la retracción del hormigón. es un material compuesto por fibras (metálicas.2 HORMIGÓN REFORZADO CON FIBRAS (HRF) Durante las tres últimas décadas se ha producido un gran desarrollo en la industria de la construcción. por supuesto. 34 .2. de algún material natural o manufacturado que pueda ser distribuido a través de una mezcla de hormigón fresco. sino también a la tecnología del hormigón y. El hormigón reforzado con fibras (HRF). Resulta obvio que en función de la dosificación. 2. incremento en la durabilidad y reducción o eliminación del acero de refuerzo. que caracterizan las propiedades y el comportamiento final de la misma. La efectividad de las fibras está relacionada con la capacidad de dispersión. al propio hormigón. plásticas. malla o trenza. frecuencia de fibra y finura de éstas. de esta manera se acentúan más unas propiedades sobre otras en función de los distintos usos y aplicaciones del hormigón reforzado con fibras." En el mercado existe una gran variedad de fibras elaboradas con diferentes tipos de materiales y sección transversal.2. su distribución y su densidad en la masa de hormigón. fibras de vidrio. Las fibras son empleadas en aplicaciones estructurales en las cuales se requiere mejorar las características del hormigón como. desarrollo que ha alcanzado. no sólo a las técnicas de diseño y cálculo.1 FIBRAS PARA HORMIGÓN La norma ASTM C 1116 define a las fibras como: "Filamentos finos y elongados en forma de haz. de las longitudes de fibra y de las propiedades de las mismas se confiere al hormigón propiedades distintas.

También existe la fibra de acero plana.60 mm de ancho. 35 .90 mm de ancho.20 a 0.25 a 0. homogeneidad y trabajabilidad a la mezcla (Mármol Salazar.1 FIBRAS METÁLICAS Las fibras metálicas son filamentos de alambre de acero. que se adicionan al hormigón con el fin de mejorar sus propiedades. entre ellas: brindar mayor resistencia a la tracción.2. Comúnmente las fibras metálicas son fabricada en base al estiramiento y corte de alambres de acero de diámetros típicos que van desde 0. Fuente: (LANZCO. aumenta su resistencia al impacto (absorción de energía). producida por un proceso de laminado de alambres de acero. Fibras metálicas comerciales. en el cual se deberá aprovechar la fuerza de tracción estática y dinámica. por 0.1.41mm de espesor.25 a 0. mejora su tenacidad (energía total que se requiere para llevar a un elemento hasta la rotura). 2010). las características de absorción de energía. tenacidad y resistencia a la fatiga. presentada en secciones transversales de 0.76mm. Una fibra técnicamente más eficiente es la fibra de acero con extremos ensanchados de 0. debido a que proporcionan mayor adherencia.15 a 0. Las aplicaciones del hormigón reforzado con fibras metálicas dependerán del servicio estructural que va a cumplir el elemento.30 mm de espesor. controlar la fisuración.2. deformados y cortados. Figura 18.15 a 0. por 0. Para aprovechar en lo máximo las propiedades de este material es necesario conocer la variedad de productos y sus usos. 2016).

36 . Figura 19. la longitud de la fibra (L) que es la distancia entre los extremos de la fibra y la longitud desarrollada (Ld) cuando las fibras se deforman después del estiramiento. separación entre el acero de refuerzo. con extremos curvos. rectangulares. dentadas. es así que tenemos (Mármol Salazar. entre otros. triangulares. tanto longitudinal como transversal. estos elementos definen el uso de cada tipo de fibra metálica. planas. onduladas. corrugadas. esta debe proporcionar fluidez en el elemento a fundir. entre otros. de manera que no generen huecos o vacios. 2010):  Forma de las fibras (Ff) Es la configuración exterior de la fibra. incluido los posibles recubrimientos externos. Forma geométrica de las fibras metálicas.Las fibras metálicas se caracterizan por poseer ciertas propiedades en la conformación de la fibra. Las fibras de acero pueden tener una gran variedad de formas: rectas. Los factores que indican la longitud máxima de las fibras que se puede usar en la mezcla de hormigón están dados por: tamaño máximo del árido. 2010).  Longitud de la fibras Se puede considerar dos tipos. separación entre el encofrado. Autor: (Mármol Salazar. Para poder usar cualquier tipo de fibra. Las secciones también pueden ser muy variadas: circulares.

es aplicable para fibras provenientes de alambres de acero. Para el método indirecto geométrico el diámetro equivalente se determina en función de las dimensiones de las fibras con la siguiente formula. El método directo establece que el diámetro equivalente es igual al diámetro nominal de las fibras. el diámetro equivalente es igual al diámetro de la fibra. un indirecto geométrico y un gravimétrico. Este diámetro equivalente se puede determinar mediante un método directo.  Diámetro equivalente (De) Es el diámetro de un círculo con un área igual al área media de la sección transversal de las fibras. cualquiera que sea su forma longitudinal y se determina en función de su masa o peso. Para fibras circulares. 4∗𝐴 𝐷𝑒 = √ 𝜋 𝐴=𝑤∗𝑡 De= Diámetro equivalente A= Área de la sección transversal de la fibra w= Ancho de la fibra t= Espesor de la fibras El método gravimétrico se usa para fibras con sección variable.74 ∗ √ 𝐿 De= Diámetro equivalente m= Peso medio L= Longitud media de las fibras 37 . 𝑚 𝐷𝑒 = 12.

y tiene relación directa con la ductilidad y la tenacidad del hormigón fibroreforzado. El contenido de fibras dentro de la masa de hormigón generalmente oscila entre el 0. y que por tanto. El porcentaje menor es usado en losas con bajas prestaciones de carga y el límite superior es usado en elementos sometidos a esfuerzos de tracción y flexión. y por lo tanto una concentración apreciable de las fibras en la mezcla. proporcionen mejores características de trabajabilidad. 1982). La relación de aspecto varía según la dimensión del elemento estructural a construirse. ocasionaría una variación en las propiedades mecánicas del hormigón. para evitar esto es necesario realizar las respectivas correcciones en la dosificación o agregar aditivos que mejoren su trabajabilidad. mientras que un hormigón armado con fibras precisa del 35 al 45% dependiendo del aspecto y el volumen de las fibras empleadas” (Fernández Cánovas. Una relación de aspecto entre 100 y 200 es a menudo usada.  Dosificación de fibras Las fibras en una mezcla de hormigón actúan como inclusiones rígidas con una gran área superficial y una geometría diferente a los áridos. es aquí. No es de extrañar por tanto. en investigaciones han determinado que “para hormigones convencionales se usa entre el 25 y 35% de pasta con respecto al volumen total.  Relación de aspecto o esbeltez El término esbeltez o también denominado relación de aspecto es una característica física de la fibras metálicas. que se reduzca la trabajabilidad de la mezcla.25 y el 2%. puesto que la distribución de las fibras en el hormigón no es uniforme. se obtiene al dividir la longitud (L) para el diámetro equivalente (De). La pasta es otro elemento que hay que considerar al momento de dosificar. con el fin de obtener mezclas homogéneas.  Resistencia a la tracción de la fibra Tensión o esfuerzo correspondiente a la carga máxima que la fibra puede resistir. 38 . Depende del material de fabricación y se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el área de la sección de la fibra. que las fibras se adhieren.

1. se añaden al hormigón antes o durante la operación de mezclado y no es necesario modificar la dosificación inicial de la mezcla.3 FIBRAS DE VIDRIO Las aplicaciones de las fibras encuentran en el refuerzo del hormigón un extenso campo de posibilidades. dada la actual necesidad de materiales alternativos a los tradicionales y ante la gran familia de productos de fibra. Figura 20.2. poliéster. acrílicas.1. Fibras sintéticas existentes en el mercado. Para tener mayor información de este tipo de fibras revisar las normas ASTM C-1116 y ASTM C-1018. 2010). nylon carbón.2. polipropileno. 2. entre otros. Autor: (Mármol Salazar. las fibras que comúnmente se encuentran dentro de esta clasificación son: polietileno. algunas de las cuales todavía sin estudiar o en proceso de estudio por las Universidades y Laboratorios en todo el mundo.2.2 FIBRAS SINTÉTICAS Son resultado del desarrollo de las industrias petroquímicas y textiles. Se fabrican a partir de materiales sintéticos que pueden resistir el medio alcalino del hormigón. 39 .

prescriptores. orgánicas y metálicas) han sido estudiadas con profundidad. Figura 21. 2010) 40 . Todas estas fibras (inorgánicas. Con bajos porcentajes de fibras de vidrio que se incorporan al hormigón se puede incrementar significativamente la resistencia a la flexión. Fibra de vidrio.Las fibras de vidrio presentan un módulo elástico muy superior al de la mayoría de las fibras sintéticas. hasta de su existencia. especificadores y fabricantes tanto de hormigón preparado como de hormigón para piezas prefabricadas en general. deben basarse en un estudio previo minucioso. resultando productos de peso ligero y adecuadamente resistente. como las de polipropileno. pero en el caso de las fibras de vidrio las publicaciones editadas han sido muy escasas lo que ha conllevado un menor conocimiento de su empleo. tensión e impacto. Todas las aplicaciones que pueden desarrollarse con este material. en el que se consideren a los costos y a los beneficios que éste presenta. Autor: (Mármol Salazar. pero menor que el del acero. entre los diseñadores.

Este tipo de fibras presentan un gran problema con los componentes del hormigón. “Secciones de origen como coco. La paja como material de refuerzo en el adobe Fuente: Autor 41 . yute. Cuyos diámetros varían entre 0. yute. bambú.2 mm. sisal. caña de azúcar. Entre las fibras naturales no procesadas tenemos: fibra de coco. es así que antes de poderlos utilizar en el hormigón es necesario realizar un tratamiento previo que garantice un buen comportamiento en la masa de hormigón en su etapa inicial y final.1. entre otros. Entre las fibras naturales procesadas tenemos las fibras de madera.2. específicamente con la alcalinidad del cemento.4 FIBRAS NATURALES Las fibras naturales se han usado como un material de refuerzo desde mucho. madera.2. con valores de absorción superiores al 12%” (Sika. madera y fibras vegetales. bambú. bagazo de caña de azúcar. debido a las dificultades que presentaban en esos tiempos los materiales. Los ladrillos de barro reforzados con paja y morteros reforzados con pelos de caballo son claros ejemplos de cómo las fibras naturales se usaron como una forma de refuerzo. Figura 22.5 y 0. 2014).

en el presente proyecto de investigación son obtenidos de una cantera.1 ÁRIDOS PARA HORMIGÓN Para fabricar hormigón es necesario de áridos finos y áridos gruesos. CAPÍTULO III 3 MATERIALES USADOS EN LA INVESTIGACIÓN Los materiales usados en esta investigación fueron seleccionados tomando las consideraciones de calidad y el uso más frecuente en la construcción. en la que se extrae ya sea de forma natural o de forma mecánica materiales pétreos de diferente granulometría. Se considera como cantera a una explotación minera generalmente a cielo abierto. 42 . Figura 23. 3. comúnmente en el área de la construcción estos son conocidos como arena y ripio respectivamente. Árido fino y árido grueso usados para la investigación Fuente: Autor. Para tener una zona de estudio y poder cuantificar la cantidad de desperdicios producidos por la industria metal mecánica se seleccionó una ciudad en la cual se pueda medir y determinar los diferentes tipos de desperdicios de la industria metal mecánica que puedan ser reciclados. Los áridos que se utilizarán para la fabricación del hormigón.

2016) El área de la explotación minera presenta un tipo de terreno que varía de sinuoso a montañoso con numerosas depresiones. Fuente: (Google. Figura 25. Cantón Riobamba.1. proviene de la cantera “Cerro Negro” ubicada en la Provincia de Chimborazo. Castro Cerro Negro Figura 24. árido grueso (ripio) y el árido fino (arena). sector de San Martín de Veranillo kilómetro 3. Ubicación geográfica cantera “Cerro negro”.5. Se seleccionó esta cantera debido a que son los áridos más empleados en el Cantón y está ubicado dentro de la zona de estudio donde se obtuvieron las fibras metálicas recicladas. en las partes relativamente planas existen cultivos y en las partes altas existe presencia de matorrales secos. 43 .3. Sectores aledaños al área de explotación Minera. Explotación minera Hnos. Fuente: Autor.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA El material pétreo.

los vientos pueden producir una sensación térmica de casi 0 °C. Figura 26.El área de estudio está localizada dentro de la cuenca hidrográfica del “Río Pastaza”. El Cantón Riobamba cuenta con recursos naturales no renovables: minerales y pétreos.1. esta formación está presente en las parroquias de Calpi. Licán. su formación y los procesos por el cual ha evolucionado a lo largo de todo su tiempo geológico. 2008) 44 . que comprende un área de 10381. pertenecientes a la vertiente del Rio Amazonas. Riobamba. corresponde al período Cuaternario del Pleistoceno. en la subcuenca del Río Chambo y Guano.02 Ha está conformada por flujos de lodo (lahares).2 CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS La geología comprende el análisis de la estructura interna de la corteza terrestre. una húmeda y otra seca. La cantera se encuentra bajo la formación geológicas Riobamba. San Luis y Cubijíes. en algunas épocas del año la máxima temperatura puede alcanzar entre los 25 °C a 27 °C. características que corresponde a una típica región fría-húmeda. 3. La región presenta precipitaciones medias anuales de 500 a 1000 mm. cuyas canteras se localizan en todas las parroquias rurales. Columna estratigráfica en la zona de influencia de la cantera "Cerro negro" Fuente: (Palacios. El clima del sector es por lo general frío y consta de dos estaciones. pero su temperatura promedio es 13 °C.

feldespatos. pómez.3. Zona de explotación minera "Cerro Negro" Fuente: Autor Figura 28. utilizando maquinaria pesada como payloaders y volquetas. piedra. su comercialización es a nivel cantonal y satisface los requerimientos del sector de la construcción. Área de explotación minera" Cerro Negro" Fuente: (Google. arena. Figura 27. 2016) 45 .1. grava y arcilla generalmente son extraídos a cielo abierto.3 EXPLOTACIÓN MINERA Los recursos no renovables pétreos como la puzolana. caliza.

3. el almacenamiento y por último la distribución final a la obra. Este proceso consta de la explotación del material. aproximadamente. Figura 29. 40% ripio y 10% de piedra bola. Para lograr la producción de todo este material cuentan con: 5 cargadoras frontales. esta mina tiene un proceso secuencial que ayuda a mejorar los trabajos de explotación.2 CEMENTO Para la investigación se utilizó el cemento “HOLCIM FUERTE”. cemento utilizado para la construcción en general TIPO GU que se elabora en presentaciones de 50 Kg. 4 silos o tolvas de 4 m3 de capacidad. La demanda de producción de la mina es de 176 m3 al día. el tamizado o la trituración. con fecha de elaboración 11/07/2016. la separación. 20 volquetas de 8 m3. 4 tamices de diferente abertura y de gran longitud. Cemento "HOLCIM TIPO GU" Fuente: Autor. 46 . y cumple con la NTE INEN 2380. 3 trituradoras de quijada con capacidad de molienda de 8 ton/día.A parte de la explotación en bruto de los materiales pétreos. 5 tractores de oruga. mismo que se encuentra distribuido en: 60% de arena.

2016). De acuerdo a las normas de calidad del cemento la empresa cumple con las mormas: NTE INEN 2380 (ASTM C-1175). durabilidad y destacado desempeño que cumple y excede los estándares de la NTE INEN 2380. ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007. La gama de productos que fabrica “HOLCIM” son: Figura 30. hasta 5% de piedra caliza y adiciones de proceso” (HOLCIM. 47 . contando como principales características su resistencia. además todas las plantas cuentan con certificaciones internacionales ISO 9001:2008. la cual define como cemento hidráulico al cemento que fragua y endurece por reacción química con agua y es capaz de hacerlo aún bajo el agua.  Holcim Fuerte Tipo GU: Está diseñado para todo tipo de construcción en general. Gama de productos cemento "HOLCIM" Fuente: (HOLCIM. las mismas que garantizan la calidad del cemento. que consiste esencialmente de silicatos cálcicos hidráulicos y que usualmente contiene uno o más de los siguientes elementos: sulfato de calcio.5 de la vía a la Costa. Para la fabricación del cemento cuentan con una planta ubicada en la ciudad de Guayaquil en el km 18. “En cambio a los cementos portland se los define como un cemento hidráulico producido por pulverización del clínker. Disponen de un laboratorio de control que garantiza todo el proceso de fabricación desde extracción de la caliza hasta su almacenamiento y envasado. 2016).La empresa que fabrica este cemento es HOLCIM.

cumplen con la norma ASTM C-1116 y ASTM C-1399. reemplazo de mallas de acero de refuerzo secundario. conservar el ambiente y mejorar la calidad y durabilidad de los caminos. Figura 31. Fuente: Autor Este tipo de fibras tienen uso recomendado para las siguientes aplicaciones: hormigones y morteros proyectados. debido a que su destacado desempeño cumple y excede los estándares de la NTE INEN 2380.  Holcim Ultra Durable GU HS: para aplicación en estructuras con alta exposición a ataques de sulfatos. Fibra metálica comercial. la cual está diseñada para uso como refuerzo secundario. sobrelosas. pavimentos industriales. 48 .  Holcim Premium Tipo HE: Está fabricado para obtener altas resistencias iniciales y es ideal para edificaciones y sistemas industrializados. desarrollado especialmente para generar las resistencias adecuadas que permitan mejorar y estabilizar suelos mediante el uso del material disponible en sitio.3 FIBRAS METÁLICAS COMERCIALES Las fibras comerciales utilizadas son macro fibras sintéticas onduladas para refuerzo de hormigón “Sika Fiber Ms”.  Holcim Base Vial Tipo MH: Es un cemento de moderado calor de hidratación. reducir los costos de construcción. 3.

‐ Reemplaza las mallas de refuerzo secundario con las fibras de acero. ‐ Mejora la resistencia al impacto y al desgaste del hormigón. ‐ Mejora la resistencia a flexión. Fibra "Sika Fiber Ms" Longitud 38mm Tipo de fibras Macro fibras sintética Densidad 0. ‐ Mejora la durabilidad y la tenacidad del hormigón. individualmente cada fibra se dispersa uniformemente en la mezcla de hormigón durante el proceso de mezclado sin producir grumos.91 Absorción de agua 0% Resistencia a álcalis Excelente Punto de fusión 160 ºC Punto de ignición 590 ºC Fuente: Catálogo de productos “Sika Fiber Ms” La dosificación establecida por el catálogo del producto especifica usar de 0. ‐ Mejora resistencia a tracción. ‐ Provee un refuerzo multidimensional. No absorbe agua y tampoco influye en el proceso de fraguado del hormigón. para obtener el equivalente de a 0.1% de fibras en volumen de hormigón. debe usarse una dosis mínima de 1. Como datos técnicos del producto tenemos: Tabla 3. 49 . ‐ Aumenta la impermeabilidad.Esta fibra puede ser usada como una alternativa simple y segura al refuerzo de temperatura contra el agrietamiento (malla de acero).8 Kg por m3.5 Kg por cada m3 de hormigón.9 a 4. no se oxida y es resistente a los álcalis del hormigón. Como ventajas de usar este tipo de fibras tenemos: ‐ Reduce la fisuración por retracción plástica.

el metal con mayor valor es el cobre y el más común es el acero. Cabe mencionar que los desechos metálicos son considerados como materiales peligrosos y necesitan un tratamiento específico. En el hormigón estas virutas cumplirán la función de mejorar las propiedades físicas y mecánicas.A. En la ciudad de Riobamba existen dos recicladoras de acero pertenecientes a la empresa Novacero S. comprimido y guardado. misma que cuenta con 18 locales dedicados a esta actividad comercial. específicamente por los tornos. En la ciudad de Riobamba las personas que se dedican a reciclar este tipo de materiales son conocidos como “chatarreros”.3. Debido al gran volumen que ocupan las fibras. llegan camiones de gran tamaño que transportan todos los residuos metálicos a la planta Novacero S. terminando finalmente en el los botaderos de basura o rellenos sanitarios sin ningún tipo de control. El objetivo de este proyecto de investigación es reducir de alguna manera la huella ambiental generada por los desperdicios metálicos (virutas de acero). en algunos de los casos al no existir ningún tipo de control les resulta fácil colocar en los depósitos de basura domésticos.4 FIBRAS METÁLICAS RECICLADAS Las fibras metálicas recicladas son obtenidas de los desperdicios generados por la industria metal mecánica.A. los propietarios deben deshacerse rápidamente de estos residuos. Todos los residuos metálicos terminan en las recicladoras. Una vez alcanzada la capacidad de las recicladoras. mismos que pasan periódicamente (de 3 a 4 veces por mes) por las calles comprando materiales u objetos que tengan metales de cualquier tipo de aleación. ubicados en diferentes puntos de la ciudad. luego este material es almacenado. reutilizando este tipo de material en la fabricación de hormigón reduciendo así el volumen total de desperdicios. la misma que se encarga del tratamiento de este tipo de materiales mediante la fusión de chatarra. 50 . ubicada en la ciudad de Latacunga. en el cual se compran los residuos metálicos al peso. La zona de estudio es la ciudad de Riobamba. El desperdicio generado (viruta metálica) es almacenado y colocado en lugares de acopio para posteriormente ser llevados a las recicladoras.

1 TORNO Se denomina torno (del latín tornus. ‐ La bancada: es la base o apoyo del torno. El torneado consiste en arrancar viruta por medio de una cuchilla que avanza longitudinalmente mientras la pieza gira accionada por el torno. Figura 32. Es una de las más antiguas creadas por el ser humano y a la vez de gran importancia. Torno. Este equipo está compuesto por varios elementos que actúan simultáneamente para dar forma a la pieza. Fuente: Autor. vuelta) a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. . es pesada y fundida de una sola pieza. 51 .3.  Elementos del torno. El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva la pieza. Es la "espina dorsal" del torno debido a que sostiene y soporta todas las demás partes ‐ Las guías: servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin juego al carro contra el cabezal fijo. que significa giro.4. mientras que los movimientos de avance y penetración son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta. equipo de uso común y equipo moderno.

‐ Refrigerante: cumple la función de refrigerar la pieza que se está mecanizando por el arranque de viruta y a la vez protege a la cuchilla. en su interior se coloca la pieza que es fijada con ayuda de mordazas. permite acercar o alejar la pieza. 52 .‐ Cabezal fijo: proporciona un movimiento rotatorio o circular. puede tener movimientos manuales o semiautomáticos. ‐ Cabezal de cuchilla: en esta se colocan las cuchillas. sus movimientos son milimétricos y se puede controlar la velocidad de avance. ‐ Cabezal móvil: su movimiento es lineal. el tipo de cuchilla depende del tipo de desgaste que se pretenda dar a la pieza. el cual es accionado por un motor. El conjunto de todos estos elementos permiten al torno realizar las siguientes operaciones: ‐ Cilindrado: consiste en la disminución del diámetro de la pieza colocándose la cuchilla perpendicular a la pieza. ‐ Mandos de control: existen dos. Fuente: Autor. El segundo controla el cabezal de la cuchilla permitiendo un acercamiento a la pieza tanto frontal como lateral. el primero permite controlar el cabezal móvil. Proceso de cilindrado en un torno. Figura 33. ‐ Plato de mordazas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

El problema de este proceso es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro. Proceso de refrentado en un torno. Proceso de roscado en un torno. Figura 34. se consigue cuando la cuchilla se coloca frontalmente con respecto a la pieza. Fuente: Autor.‐ Refrentado: consiste en una reducción de la longitud de la pieza. ‐ Roscado: permite la obtención de roscas. lo que ralentiza la operación. tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior. 53 . Figura 35. Fuente: Autor. esto se logra con la ayuda de las chuchillas que tienen las dimensiones pre definidas.

Tronzado: permite cortar o ranurar la pieza perpendicularmente al eje de rotación. Figura 37. Figura 36. es una variante del cilindrado con la diferencia que en esta la cuchilla permanece estática y la profundidad de corte es mayor. Fuente: Autor. esto se hace con un movimiento de rotación. ‐ Taladrado: es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca. Proceso de taladrado en un torno. 54 . Proceso de tronzado en un torno. Fuente: Autor.

La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se está cortando y puede ser tanto dúctil. ‐ Condiciones de maquinado: profundidad de corte. El tipo de viruta depende de las siguientes condiciones: ‐ Tipo de material: referido al tipo de acero de la pieza. Fuente: Autor.3. 55 . Figura 38. debido a que algunos tipos de viruta indican cortes más eficientes que otros. quebradiza o frágil. dependiendo así de la dureza y la resistencia al desgaste que presente. El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada suelen determinar en gran medida la forma de la viruta. velocidad de avance y velocidad de corte.4. ‐ Geometría de la herramienta de corte: tipo de cuchilla empleada así como la inclinación adoptada y su posición con respecto a la pieza. Virutas generadas por el torno. pero a partir de la apariencia de la misma se puede obtener información importante del proceso de corte.2 TIPOS DE VIRUTAS GENERADOS POR EL TORNO De cada pieza que se pretenda moldear se obtiene un tipo diferente de viruta.

Este caso representa el corte de la mayoría de los materiales frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido. Las virutas discontinuas también se pueden producir en ciertas condiciones con materiales más dúctiles. 56 . Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequeños ángulos de ataque en el intervalo de 0° a 10° para avances mayores de 0. El incremento en el ángulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente elimina la producción de la viruta discontinua. los esfuerzos' que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta. • Viruta continua. Este tipo de viruta. es posible diferenciar cuatro tipos de viruta que generalmente se pueden producir:  Viruta escalonada.  Viruta en forma de zuncho. causando superficies rugosas.En general. • Viruta fraccionada. el cual representa el corte de la mayoría de materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura. es producido por velocidades de corte relativamente altas. Se forma al trabajar aceros de dureza media. Este tipo de virutas se obtienen del proceso de taladrado el cual consiste en la extracción de material o viruta mediante el giro e introducción de la broca en la pieza para la obtención de agujeros redondos. para estos casos.2 mm. aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.

Como se pretende realizar una comparación con las fibras comerciales. esto se realizará para poder seleccionar las fibras que presentan mejores condiciones en el hormigón. fibras en forma de zuncho. fibras continuas. De esta selección se obtuvieron 4 tipos de fibras diferentes. entre ellas: fibras sin seleccionar. Fibras seleccionadas de las virutas de acero. fibras escalonadas. de este gran numero de combinaciones es necesario determinar las fibras más adecuadas para realizar la investigación. nuestras fibras recicladas deben adoptar la forma de las fibras comerciales. Fuente: Autor.4.3 SELECCIÓN DE VIRUTAS PARA LA INVESTIGACIÓN La variedad de virutas metálicas depende de gran medida del tipo de acero y del tipo de desgaste que realice el torno. separando las virutas con similares formas y tamaños. 57 . las virutas se transforman a fibras cuando son cortadas en pedazos que permiten ser trabajados en el hormigón.3. De toda la clasificación de las virutas de acero encontradas en los tornos se procederá a realizar una selección inicial. Figura 39.

‐ Cilindros de prueba con fibra sin seleccionar (CPFSS).9 84.0 84.12 3909 2.26 16810 197.5 20.48 3793 2.3 21.22 15360 177.47 3851 2.0 84.23 16280 188.97 3964 2.01 CPFZ3 7 10.38 CPFE1 7 10.1 86.11 3984 2.3.95 1690.95 1698.95 1690.97 3817 2.14 Cilindros con fibras de prueba CPFSS3 7 10.85 CPFE2 7 10.46 3862 2.5 20. 58 .95 1707.4 19. Figura 40.1 83.24 11860 139.71 CPFZ1 7 10.97 3843 2.4.26 16320 192.32 1758.1 84.1 84.0 84.24 16360 192.4 20.22 15400 177.3 20.0 86. Fibras sin seleccionar. Resultados compresión simple.25 12180 143.95 1707.28 12510 150. Nombre Número D H A V Minicial Dc Carga Esfuerzo Cilindro de días cm cm cm 2 cm 3 g g/cm 3 Kg Kg/cm2 Fecha de elaboración 23/06/2016 CPFSS1 7 10. elaborando cilindros para ser ensayados a compresión simple.48 3954 2.0 83. Los parámetros de diseño de la mezcla corresponden a la dosificación de prueba y se ensayaron a los 7 días de edad.4 DETERMINACIÓN DE FIBRA ÓPTIMA Para estimar la mejor fibra se procederá a realizar mezclas de prueba. Los resultados obtenidos se indican en la siguiente tabla: Tabla 4.88 CPFC3 7 10.9 84.47 3828 2.39 CPFE3 7 10.59 1731.32 1666.61 Fecha de ensayo 30/06/2016 CPFSS2 7 10.59 CPFZ2 7 10.95 1698.4 20.46 3807 2.95 1698.2 86. Fuente: Autor.33 16470 193.87 CPFC1 7 10.5 20.27 16640 199.88 CPFC2 7 10.12 Fuente: Autor.59 1740. mezclas con diferentes tipos de fibras recicladas.34 15280 179.4 20.4 20.4 19.80 3844 2.4 20.59 1749.

debido a que las fibras no trabajan uniformemente en el cilindro de prueba. estas virutas poseen un lado liso y el otro rugoso. Fuente: Autor. Las fibras utiizadas para realizar estos cilindros (CPFE) se obtuvieron de filamentos largos provenientes de virutas tipo escalonadas. Al ensayar estos cilindros se obtuvieron resistencias bajas con un promedio de 144. en el cual existían huecos y las fibras no se distribuían uniformemente en la mezcla. Figura 41. de los 4 tipos de fibras estas son las más quebradizas al momento de manipularlas. Otro punto que hay que considerar es la dispersión de resultados. debido a que presentan los menores valores de todas las mezclas.38 Kg/cm2.Esta mezcla de prueba (CPFSS) contiene fibras metálicas que se caracterizan por tener todo tipo de viruta dispersa en todo su volumen. esto se evidenció cuando se rompieron los cilindros de prueba. esto también se puede observar en su densidad. 59 . ‐ Cilindros de prueba con fibras escalonadas (CPFE). razón por la cual no es posible obtener fibras mayores a 5cm. es decir no se obtienen valores similares de esfuerzos. La baja resistencia se debe a que las fibras involuntariamente incorporan aire dentro de la mezcla. Fibras escalonadas.

60 . de los 4 tipos de fibras. Las fibras utilizadas en estas mezclas (CPFC). estos cilindros de prueba presentan los mayores valores de resistencia con un promedio de 197. teniendo menor cantidad de vacíos. Con respecto a la densidad también presenta valores altos.al analizar la forma de falla se puede observar la buena adherencia que existe entre el hormigón y las fibras. estas tienen mayor facilidad a ser manipuladas. Hay que considerar la fragilidad de estas fibras cuando esten sometidas a esfuerzos de tracción indiretas y flexión.Para esta mezcla se empleo fibras de 1cm de longuitud y se logro obtener una resistencia promedio de 178. tratando de obtener fibras con longuitudes similares a las fibras comerciales. Fibras continuas. se caracterizan por ser virutas de grandes longuitudes y presentan una forma helicoidal.37 Kg/cm2. provienen de virutas tipo continuas. ‐ Cilindros de prueba fibras continuas (CPFC). Figura 42. Fuente: Autor.16 Kg/cm2. lo que nos puede indicar que estas fibras ayudan a tener un hormigón más compacto. Las fibras utilizadas para esta mezcla fueron cortadas en tamaños de 5 cm de longuitud.

91 Kg/cm2. Fibras en forma de zunchos. como característica de este tipo de fibras se observa que pueden alargarse con facilidad hasta llegar a romperse. ‐ Cilindros de prueba con fibras en forma de zuncho (CPFZ).91 Kg/cm2. alcanzando las fibras en forma de zuncho 3.  FIBRA ÓPTIMA Para seleccionar el tipo de fibra que mejor desempeño presenta en la mezcla de hormigón se analizará la resistencia a la compresión simple y la facilidad de manipular las fibras. Figura 43. Analizando la resistencia a la compresión simple se tiene mayor resistencia con las fibras en forma de zuncho 190. Como resultados de los cilindros de prueba se tiene una resistencia promedio de 190. Fuente: Autor. originalmente tienen grandes longitudes y para poder usarlos en la mezcla se redujo su tamaño en fibras de 5 cm de longitud. seguido por las fibras continuas 197.16 Kg/cm2. Las fibras de esta mezcla (CPFZ) se caracterizan por tener la forma de un resorte. La facilidad de manipular las fibras está relacionada directamente con la forma de las 61 .17% más resistencia que las fibras continuas. esta resistencia alta se debe a la gran adherencia que generan las fibras en la masa de hormigón debido a la forma de las fibras.

Como conclusión final se establece que las fibras óptimas son las continuas. Estas fibras representan a las fibras recicladas y serán comparadas con las fibras comerciales. Fibras metálicas recicladas óptimas. Figura 44. 62 . Fuente: Autor. debido a que pueden obtenerse en cualquier tamaño y no se rompen al estirarse.fibras. por otro lado las fibras en forma de zuncho también se pueden manipular pero tienen la dificultad que al estirarse no recuperan su forma original y se rompen con facilidad. las fibras laminares presentan mejor facilidad a ser manipuladas ya que pueden tener la longitud deseada sin modificar las características de la fibra.

para poder garantizar la calidad del hormigón. los proveedores de hormigón o para quienes compran áridos. Requisitos). En este capítulo se analizaran las propiedades físicas y mecánicas de los áridos de acuerdo a la normativa nacional regulada por INEN (Instituto Ecuatoriano de Normalización). la calidad del agua no se toma en cuenta debido a que su requisito principal es que sea potable. 4. CAPÍTULO IV 4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Los materiales empleados para la fabricación de hormigón poseen características propias e inherentes que diferencian un material de otro. contenido máximo de sustancias perjudiciales. en esta se establece parámetros de: límites máximos y mínimos de granulometría. contenido impurezas orgánicas. La norma que define la calidad de los áridos en el Ecuador es INEN 872 (Áridos para hormigón. o por normas internacionales como ASTM (American Society for Testing and Materials) o el ACI (American Concrete Institute). 63 . Dentro de una mezcla de hormigón los áridos representan entre 70 y 75% del volumen de la masa endurecida y están asociados a su resistencia inicial y final. Esto hace necesario conocer las propiedades físicas y mecánicas de los elementos constitutivos de una mezcla de hormigón. Los elementos que se pueden analizar en ensayos de laboratorio son los áridos y el cemento.1 ENSAYO DE LOS ÁRIDOS Es necesario conocer las propiedades físicas y mecánicas de los áridos. la solidez o dureza para áridos finos y gruesos que pueden ser utilizados en la fabricación de hormigón por: los contratistas. para esto la EPMAPS (La Empresa Pública Metropolitana de Agua Potable y Saneamiento de Quito) garantiza dicha calidad. cada material aporta sus propiedades para obtener una mezcla de hormigón predeterminada.

arenas trituradas o una combinación de ambas. 64 .30mm (Nº50) 10 a 30 0.1. Áridos para hormigón. Requisitos. Tamaño de tamices árido fino NTE INEN 872.75mm (Nº4) 95 a 100 2. producida por agentes físicos o mecánicos que forman arenas naturales. Tamiz (NTE INEN 872) Porcentaje que pasa 9. 4. Tabla 5.52mm (3/8) 100 4.  Curva granulométrica. se realiza de acuerdo a la NTE INEN 696 (ASTM-C136).4.1 ÁRIDO FINO El árido fino es una arena proveniente de la desintegración del suelo.36mm(Nº8) 80 a 100 1.15mm (Nº 100) 0 a 10 Fuente: (NTE INEN 872. misma que establece el método de ensayo para áridos gruesos y finos.1. la cual especifica un rango superior y un rango inferior dentro de la cual puede variar la curva granulométrica.60mm (Nº30) 25 a 60 0. 2011). Esta forma de representar la variación de tamaños permite identificar rápidamente si tiene excesos de fracciones gruesas o finas.1 GRANULOMETRÍA Es una propiedad que influye directamente en el diseño de mezclas de hormigón y consiste en el análisis de la distribución de tamaños de las partículas de una muestra.1. La NTE INEN 872 establece la gradación requerida para el árido fino. Representa en forma gráfica la distribución de tamaños de los áridos.18mm (Nº16) 50 a 85 0. misma que se obtiene colocando en el eje de las ordenadas el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas las aberturas del tamiz.

∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚 (3/8" + 𝑁º4 + 𝑁º8 + 𝑁º16 + 𝑁º30 + 𝑁º50 + 𝑁º100) 𝑀𝐹 = 100 4. Áridos para hormigón. fino y grueso.2 ÁRIDO GRUESO “El árido grueso debe consistir en grava.  Tamaño de muestra. Requisitos. para esta investigación el tamaño nominal del árido grueso es 1” y la NTE INEN 696 determina la gradación requerida para dicho tamaño nominal. da una idea del grosor o finura del árido. Tamaño de tamices árido grueso NTE INEN 872. 2011).36mm (Nº 8) 0a5 Fuente (NTE INEN 872.3 ni mayor a 3.5mm(1/2”) 25 a 60 9. Este parámetro. Este valor no debe ser menor que 2. 2011). escoria de altos hornos enfriadas al aire u hormigón de cemento hidráulico triturado o una combinación de estos” (NTE INEN 696 Áridos. Tamiz (NTE INEN 872) Porcentaje que pasa 37. grava triturada.75mm (Nº4) 0 a 10 2. La gradación del árido grueso se determina dependiendo del tamaño nominal de la muestra.1.  Módulo de finura. se lo obtiene mediante la norma ASTM C-125. El tamaño de muestra es una cantidad representativa del árido fino.5mm (3/8”) - 4.5mm (11/2”) 100 25mm (1”) 95 a 100 19mm(3/4”) - 12. Tabla 6.1 según las especificaciones. Análisis granulométrico en los áridos. los cuales deben ser obtenidos de acuerdo a la NTE INEN 2566 (Reducción de muestras a tamaño de ensayo) que tiene el objetivo de minimizar las variaciones entre las características medidas en las muestras reducidas. 65 . piedra triturada. La cantidad mínima de muestra representativa es 300gr para árido fino.1. sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar y dividiendo la suma para 100.

5 15 50 20 63 35 75 60 90 100 100 150 125 300 Fuente: (NTE INEN 696 Áridos.  Módulo de finura Se determina de forma similar al árido fino. Tamaño de la muestra para ensayo del árido grueso.  Tamaño de muestra La cantidad especificada para árido grueso se determina en base al tamaño nominal de sus partículas. y se necesita mayor cantidad de muestra con respecto al árido fino debido al tamaño de sus partículas. pero con una serie diferente de tamices. 66 . ∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚 (11/2" + 3/4" + 3/8" + 𝑁º4 + 𝑁º8 + 𝑁º16) 𝑀𝐹 = 100  Tamaño nominal El tamaño nominal es un parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o más. Tabla 7.0 10 37. ensayo mínimo (Kg) 9.5 1 12. en (mm). Análisis granulométrico en los áridos. debido al tamaño de sus partículas. Tamaño nominal máximo.5 2 19.0 5 25. fino y grueso). Tamaño de la muestra del Aberturas cuadradas. La mayoría de especificaciones para la fabricación de hormigón se dan en función del tamaño nominal y para la elaboración de cilindros define el tamaño de las probetas estándar cilíndricas que se pueden emplear en la elaboración de muestras de prueba para ensayos a compresión y tracción.

20 500.40 3.52 10 . Fuente: Autor.70 296.64 25 .96 2.12 95 .50 93.10 6.00 Fuente: Autor.10 36.90 15.36 40.98 84.98 50 .50 79. Curva granulométrica árido fino Nº 1.02 80 .00 0.00 100.88 96.10 N° 200 24.85 N° 30 116.60 N° 50 90.100 N° 8 60. MÓDULO DE FINURA (MF) = 2.40 19.00 0. POR: Autor Tabla 8.20 180.C136) ENSAYO N°: 1 ORIGEN: Cerro Negro . 67 .80 59.60 387.10 465.90 2 .30 489.00 100.48 22. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ÁRIDO FINO NORMA: NTE INEN 696 (ASTM .04 - BANDEJA 10.30 N° 100 78.40 77.100 N° 16 100.00 100 N° 4 19. Ensayo de granulometría árido fino Nº 1.858 CURVA GRANULOMÉTRICA ÁRIDO FINO 100 80 60 % PASA 40 20 0 N° 100 N° 50 N° 30 N° 16 N° 8 N° 4 3/8 TAMIZ LÍMITE SUPERIOR LÍMITE INFERIOR CURVA GRANULOMÉTRICA Figura 45.80 97.00 0. Masa inicial de la muestra = 500 g RETENIDO % % LÍMITES TAMIZ PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA ESPECÍFICOS 3/8 0.00 - Σ 500.Ciudad de Riobamba FECHA: 13/06/2016 ELAB.02 63.

50 485.20 97.10 N° 200 29.68 28. 68 .00 100.12 95 . UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ÁRIDO FINO NORMA: NTE INEN 696 (ASTM .80 500. Fuente: Autor.60 N° 50 101. MÓDULO DE FINURA (MF) = 2.00 100.98 82.00 0.64 25 .86 2 .32 10 .00 100 N° 4 19.30 455.04 2.40 19.78 50 .20 181. Curva granulométrica árido fino Nº 2.70 256.14 8.40 3.C136) ENSAYO N°: 2 ORIGEN: Cerro Negro .60 358.100 N° 8 70.10 36.22 63.50 89.36 48.70 91.00 0. Ensayo de granulometría árido fino Nº 2.80 51. Masa inicial de la muestra = 500 g RETENIDO % % LÍMITES TAMIZ PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA ESPECÍFICOS 3/8 0.00 - Σ 500.723 CURVA GRANULOMÉTRICA ÁRIDO FINO 100 80 60 % PASA 40 20 0 N° 100 N° 50 N° 30 N° 16 N° 8 N° 4 3/8 TAMIZ LÍMITE SUPERIOR LÍMITE INFERIOR CURVA GRANULOMÉTRICA Figura 46.00 0.85 N° 30 75.88 96.40 71. POR: Autor Tabla 9.02 80 .90 17.30 N° 100 97.00 Fuente: Autor.100 N° 16 91.Ciudad de Riobamba FECHA: 13/06/2016 ELAB.96 - BANDEJA 14.

52 21.00 100.90 465. Masa inicial de la muestra = 500 g RETENIDO % % LÍMITES TAMIZ PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA ESPECÍFICOS 3/8 0. Ensayo de granulometría árido fino Nº 3.02 80 .80 392.96 1.00 Fuente: Autor.04 - BANDEJA 5.80 98.00 0.10 40. Fuente: Autor.50 93.36 40.20 500. 69 .48 10 .921 CURVA GRANULOMÉTRICA ÁRIDO FINO 100 80 60 % PASA 40 20 0 N° 100 N° 50 N° 30 N° 16 N° 8 N° 4 3/8 TAMIZ LÍMITE SUPERIOR LÍMITE INFERIOR CURVA GRANULOMÉTRICA Figura 47.00 100 N° 4 25.80 59.00 - Σ 500.08 94.100 N° 8 54.20 200.10 6.90 15.00 0.30 494.40 25.100 N° 16 120.30 N° 100 72. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ÁRIDO FINO NORMA: NTE INEN 696 (ASTM .90 2 .50 79.C136) ENSAYO N°: 3 ORIGEN: Cerro Negro .00 100.Ciudad de Riobamba FECHA: 13/06/2016 ELAB.92 95 .85 N° 30 96.64 25 . MÓDULO DE FINURA (MF) = 2.60 N° 50 95.02 59.70 296.60 78.00 0.40 5. Curva granulométrica árido fino Nº 3.98 50 .10 N° 200 29.98 84. POR: Autor Tabla 10.

00 99.00 11904.23 25 . Ensayo de granulometría árido grueso Nº 1.00 99.00 3473.00 100.C136) ENSAYO N°: 1 ORIGEN: Cerro Negro .00 8684.00 0.00 28.00 0.00 6813.20 0. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ÁRIDO GRUESO NORMA: NTE INEN 696 (ASTM .63 - N°4 2273.78 43.37 27.00 0.31 8.00 0.94 71.00 - 1 1/2" 0. MÓDULO DE FINURA (MF) = 6.80 0-5 N° 16 83. POR: Autor Tabla 11.00 10957.06 - 1/2" 3340. Fuente: Autor.00 95 .11 BANDEJA 13.00 100.485 TAMAÑO NOMINAL MAX = 1" CURVA GRANULOMÉTRICA ÁRIDO GRUESO 100 80 60 % PASA 40 20 0 Nº 8 N°4 1/2" 1" 1 1/2" TAMIZ LÍMITE SUPERIOR LÍMITE INFERIOR CURVA GRANULOMÉTRICA Figura 48.00 Σ 12000 Fuente: Autor.Ciudad de Riobamba FECHA: 13/06/2016 ELAB.00 100.00 0.69 0 .00 11987.00 72. Masa inicial de la muestra = 12000 g RETENIDO % % LÍMITES TAMIZ PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA ESPECÍFICOS 2" 0. 70 .89 0.00 0.00 12000.00 100. Curva granulométrica árido grueso Nº 1.100 3/4" 3473.00 0.60 3/8" 1871.10 Nº 8 947.00 56.00 100 1" 0.00 91.

94 8. POR: Autor Tabla 12.72 0.63 69.Ciudad de Riobamba FECHA: 13/06/2016 ELAB.00 8690.00 95 .00 0.512 TAMAÑO NOMINAL MAX = 1" CURVA GRANULOMÉTRICA ÁRIDO GRUESO 100 80 60 % PASA 40 20 0 Nº 8 N°4 1/2" 1" 1 1/2" TAMIZ LÍMITE SUPERIOR LÍMITE INFERIOR CURVA GRANULOMÉTRICA Figura 49. MÓDULO DE FINURA (MF) = 6.00 100.82 1. 71 .00 100 1" 0.18 0-5 N° 16 108.00 3676.00 30.00 0.28 BANDEJA 34.00 6919.37 - 1/2" 3243.100 3/4" 3676.00 100.66 42.10 Nº 8 825.00 0.00 0.06 0 .00 0.42 27.00 12000. Fuente: Autor.00 98.00 100.00 99.00 Σ 12000 Fuente: Autor.00 100. Masa inicial de la muestra = 12000 g RETENIDO % % LÍMITES TAMIZ PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA ESPECÍFICOS 2" 0.00 11966.00 11033. Ensayo de granulometría árido grueso Nº 2.60 3/8" 1771.00 11858. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ÁRIDO GRUESO NORMA: NTE INEN 696 (ASTM . Curva granulométrica árido grueso Nº 2.34 25 .58 - N°4 2343.00 91.00 - 1 1/2" 0.C136) ENSAYO N°: 2 ORIGEN: Cerro Negro .00 57.00 0.00 0.00 72.

10 Nº 8 839.00 - 1 1/2" 0.C136) ENSAYO N°: 3 ORIGEN: Cerro Negro .464 TAMAÑO NOMINAL MAX= 1" CURVA GRANULOMÉTRICA ÁRIDO GRUESO 100 80 60 % PASA 40 20 0 Nº 8 N°4 1/2" 1" 1 1/2" TAMIZ LÍMITE SUPERIOR LÍMITE INFERIOR CURVA GRANULOMÉTRICA Figura 50. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ÁRIDO GRUESO NORMA: NTE INEN 696 (ASTM . POR: Autor Tabla 13.88 - 1/2" 3717.00 0.00 95 .00 7092.00 12000.48 BANDEJA 58.22 1.00 10947.00 91. Ensayo de granulometría árido grueso Nº 3.00 0.00 8427.78 0-5 N° 16 156.00 100.90 25 .100 3/4" 3375.78 0 .78 - N°4 2520.00 0. 72 .10 40.00 0.00 98.23 8.00 3375.23 29. MÓDULO DE FINURA (MF) = 6.00 28.52 0.13 71.00 11786. Fuente: Autor.00 99.00 0.00 0. Masa inicial de la muestra = 12000 g RETENIDO % % LÍMITES TAMIZ PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA ESPECÍFICOS 2" 0.00 11942.Ciudad de Riobamba FECHA: 13/06/2016 ELAB.00 0.00 100 1" 0.00 Σ 12000 Fuente: Autor.00 59.00 100.60 3/8" 1335.00 100.00 100. Curva granulométrica árido grueso Nº 3.00 70.

1. La prueba de abrasión se realiza mediante la NTE INEN 860 (ASTM C131) al árido grueso. en la tabla de límites para sustancias perjudiciales y requerimientos de propiedades físicas para el árido grueso del hormigón establece el valor de la degradación del 50%.2 ABRASIÓN. sirve para determinar el desgaste de los áridos gruesos mediante la utilización de la máquina de los ángeles. Ensayo de Abrasión maquina de los Ángeles Fuente: Autor 73 .  Coeficiente de uniformidad: % 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 100 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑 = % 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 500 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 “La relación de pérdida después de 100 revoluciones y a la pérdida después de 500 revoluciones no debe exceder a 0.20 para un material de dureza uniforme” (NTE INEN 860. Determinación del valor de la degradación del árido grueso.  Ensayo de Abrasión Figura 51.  Pérdida máxima 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 𝑥100 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 El porcentaje de pérdida máxima se determina de acuerdo a la NTE INEN 872. 2011).4.

DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD Masa inicial 5000 gr Retenido en el tamiz N° 12 después de 100 revoluciones 4576 gr Pérdida después de 100 revoluciones 424 gr Porcentaje de pérdida después de 100 revoluciones 8.5 2500 ± 10 Tabla 14. POR: Autor GRADACIÓN TIPO B RETIENE MASA plg mm g 1/2 12. 74 .48 % Retenido en el tamiz N° 12 después de 500 revoluciones 3159 gr Pérdida después de 500 revoluciones 1841 gr Porcentaje de pérdida después de 500 revoluciones 36. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE ABRASIÓN EN ÁRIDO GRUESO NORMA: NTE INEN 860 (ASTM .C131) ENSAYO N°: 1 ORIGEN: Cerro Negro . Ensayo de abrasión Nº 1.23 - Fuente: Autor.82 % COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD 0.5 2500 ± 10 3/8 9.Ciudad de Riobamba FECHA: 14/06/2016 ELAB.

C131) ENSAYO N°: 1 ORIGEN: Cerro Negro .34 % Retenido en el tamiz N° 12 después de 500 revoluciones 3145 gr Pérdida después de 500 revoluciones 1855 gr Porcentaje de pérdida después de 500 revoluciones 37. DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD Masa inicial 5000 gr Retenido en el tamiz N° 12 después de 100 revoluciones 4583 gr Pérdida después de 100 revoluciones 417 gr Porcentaje de pérdida después de 100 revoluciones 8.5 2500 ± 10 3/8 9. Ensayo de abrasión Nº 2.5 2500 ± 10 Tabla 15. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE ABRASIÓN EN ÁRIDO GRUESO NORMA: NTE INEN 860 (ASTM .Ciudad de Riobamba FECHA: 14/06/2016 ELAB.1 % COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD 0. 75 . POR: Autor GRADACIÓN TIPO B RETIENE MASA plg mm g 1/2 12.22 - Fuente: Autor.

limos o arcillas Arena con poca presencia de materia orgánica limos o 2 Amarillo pálido arcillas. Este ensayo es de tipo visual en el cual se toma una muestra de árido fino.3 COLORIMETRÍA Este ensayo determina el contenido de materia orgánica que se encuentra dentro del árido en función del color. Escala de colores para el análisis de colorimetría.4. No se usa Fuente: NTE INEN 855 (ASTM C-40) 76 . Se puede 3 Amarillo encendido usar en hormigones de alta resistencia Contiene materia orgánica en concentraciones muy 4 Café claro elevadas. Se considera de buena calidad Contiene materia orgánica en altas cantidades. se le agita y dentro de 24 horas se compara el color obtenido con el color normalizado de la escala de Gardner. durabilidad y buen desarrollo del proceso de fraguado. Figura 52. este tipo de materia al encontrarse en grandes cantidades en el árido fino afectan en forma nociva las propiedades del hormigón como: la resistencia. FIGURA COLOR PROPIEDADES Blanco claro a Arena de muy buena calidad por no contener materia 1 transparente orgánica.1. se le añade una solución de hidróxido de sodio dentro de una botella de vidrio. Existe demasiada materia 5 Café chocolate orgánica. Fuente: NTE INEN 855 (ASTM C-40) Tabla 16. Se realiza bajo la NTE INEN 855 (ASTM C-40). limos o arcilla. Se considera de mala calidad Arena de muy mala calidad. La materia orgánica se produce por la descomposición de restos animales y vegetales. Propiedades del árido según su color.

limos o arcillas Fuente: Autor.Ciudad de Riobamba FECHA: 14/06/2016 ELAB. Fuente: Autor. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE COLORIMETRÍA ÁRIDO FINO NORMA: NTE INEN 855 (ASTM . Resultado ensayo de colorimetría árido fino. FIGURA COLOR PROPIEDADES Arena de muy buena calidad por no contener 1 Blanco claro a transparente materia orgánica. POR: Autor Figura 53. Ensayo de colorimetría árido fino. Tabla 17. 77 .C40) ENSAYO N°: 1 ORIGEN: Cerro Negro .

 Densidad real árida fino.4. y sobre saturado. la cual establece el procedimiento para determinar: la densidad. generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables. ‐ Densidad aparente: Es la relación entre la masa de los áridos.1 PESO ESPECÍFICO O DENSIDAD REAL La densidad es una propiedad física de los sólidos que relaciona la masa y el volumen. ‐ Densidad estado superficie seca (SSS): es la relación entre la masa de los áridos. saturado superficialmente seco) y la densidad se determina con principio de Arquímedes: “Todo cuerpo sumergido en un líquido recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen del líquido desalojado”.4 PESO ESPECÍFICO (DENSIDAD REAL) Y ABSORCIÓN PARA ÁRIDOS FINOS Y GRUESOS La norma que regula estos ensayos es INEN 856 (ASTM C-127). se genera una serie de estados de humedad seca. pero sin incluir los vacios entre las partículas. para el diseño de mezclas de hormigón es necesario conocer la densidad real en la cual se consideran las porosidades y vacios de las partículas. saturado superficie seca. excluyendo vacios entre sus partículas y poros permeables. Se determina en base a la NTE INEN 856 (ASTM C-127).1. 4. 78 . INEN 857 (ASTM C- 128). Cada una de estas densidades representa una característica específica en cada uno de los estados.4. en la cual describe el procedimiento para hallar la densidad real de la porción solida de una muestra de árido fino. ‐ Densidad absoluta: es la relación entre la masa de los áridos y su volumen en estado seco. húmedo al ambiente. parcialmente saturados o totalmente llenos de agua. incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables. incluyendo sus poros saturables y no saturables para el volumen que ocupan sus áridos. la densidad relativa y la absorción de áridos finos y gruesos. Para el árido fino la norma que se utiliza es INEN 856. la cual define el procedimiento para determinar el peso específico utilizando un picnómetro con arena en estado SSS (partículas del árido.1.

 Densidad real árido grueso Para el árido grueso se usa la norma INEN 857. NTE INEN 857 (ASTM C-128 ). al ser partículas de forma irregular y de diferentes tamaños no se pueden medir. 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑆𝑆 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 Figura 54. Fuente: Autor. pero para el volumen.1. La capacidad de absorción se determina hallando la masa del árido bajo condición saturada y seca. la cual difiere de la norma INEN 856 en el proceso de obtención del volumen. 4.4. El mismo principio se aplica para árido grueso y fino. 79 . la primera magnitud física se obtiene fácilmente pesando.2 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN Son parámetros que se utilizan en el diseño de mezclas (dosificación). por lo cual este valor se obtiene de forma indirecta mediante el principio de Arquímedes. y esta se realiza usando una canastilla sumergida en agua. la diferencia de dichas masas son multiplicadas por 100 y da como resultado la capacidad de absorción. Muestras de árido fino y grueso después de secados al horno. y se determinan en base a la NTE INEN 856 (ASTM C-127 ). Para determinar la densidad de los áridos siempre es necesario conocer la masa y el volumen.

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del picnómetro + arena en SSS 653.60 g/cm3 Fuente: Autor.00 g 4 Masa del picnómetro calibrado 649. 80 .20 g 3 Masa de la arena en SSS 493.60 g 2 Masa del recipiente + arena seca 635.90 g 7 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN 2.50 g 6 Volumen desalojado 189. POR: Autor PESO ESPECÍFICO DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 18. N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + arena en SSS 647.00 g 5 Masa de arena seca 575.20 g 2 Masa del picnómetro vacio 160. CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 19. Capacidad de absorción del árido fino Nº 1.60 g 3 Masa del recipiente 59. Peso específico del árido fino Nº 1.70 g 4 Masa de agua 12.Ciudad de Riobamba FECHA: 15/06/2016 ELAB.90 g 6 Masa de arena en SSS 587.40 g 5 Masa del picnómetro + arena en SSS + agua 952.08 % Fuente: Autor. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN ÁRIDO FINO NORMA: NTE INEN 856 (ASTM C-127) ENSAYO N°: 1 ORIGEN: Cerro Negro .90 cm3 7 PESO ESPECÍFICO 2.

00 g 6 Volumen desalojado 177.10 % Fuente: Autor. N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del picnómetro + arena en SSS 629. N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + arena en SSS 766.Capacidad de absorción del árido fino Nº 2. POR: Autor PESO ESPECÍFICO DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 20.Ciudad de Riobamba FECHA: 15/06/2016 ELAB.80 g 5 Masa de arena seca 562.90 g 4 Masa de agua 11.60 g 3 Masa de la arena en SSS 456.58 g/cm3 Fuente: Autor.90 g 2 Masa del picnómetro vacio 173.20 g 3 Masa del recipiente 191.10 g 7 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN 2. 81 .90 g 5 Masa del picnómetro + arena en SSS + agua 952.30 g 4 Masa del picnómetro calibrado 672. CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 21.30 g 6 Masa de arena en SSS 574. Peso específico del árido fino Nº 2. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN ÁRIDO FINO NORMA: NTE INEN 856 (ASTM C-127) ENSAYO N°: 2 ORIGEN: Cerro Negro .00 g 2 Masa del recipiente + arena seca 754.20 cm3 7 PESO ESPECÍFICO 2.

20 g 3 Masa de la arena en SSS 488.80 g 2 Masa del picnómetro vacio 157.62 g/cm3 Fuente: Autor. N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + arena en SSS 790. POR: Autor PESO ESPECÍFICO DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 22.90 g 3 Masa del recipiente 195.70 g 4 Masa de agua 12.70 g 6 Volumen desalojado 186.20 g 6 Masa de arena en SSS 594. 82 . N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del picnómetro + arena en SSS 645. Peso específico del árido fino Nº 3.70 g 5 Masa del picnómetro + arena en SSS + agua 955.60 g 4 Masa del picnómetro calibrado 653.11 % Fuente: Autor. Capacidad de absorción del árido fino Nº3.60 cm3 7 PESO ESPECÍFICO 2.Ciudad de Riobamba FECHA: 15/06/2016 ELAB.20 g 2 Masa del recipiente + arena seca 777. CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 23.30 g 5 Masa de arena seca 582.50 g 7 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN 2. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN ÁRIDO FINO NORMA: NTE INEN 856 (ASTM C-127) ENSAYO N°: 3 ORIGEN: Cerro Negro .

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN ÁRIDO GRUESO NORMA: NTE INEN 856 (ASTM C-127) ENSAYO N°: 1 ORIGEN: Cerro Negro .80 g 6 Masa del ripio en SSS 1990. N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio en SSS 2299 g 2 Masa del recipiente + ripio seco 2241 g 3 Masa del recipiente 308. N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio en SSS 2259 g 2 Masa del recipiente 291.60 g 4 Masa de la canastilla sumergida en agua 1650 g 5 Masa de la canastilla + ripio sumergido en agua 2860 g 6 Masa del ripio en agua 1210 g 7 Volumen desalojado 757.40 g 3 Masa del ripio en SSS 1967.60 cm3 8 PESO ESPECÍFICO 2.00 % Fuente: Autor. POR: Autor PESO ESPECÍFICO DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 24.Ciudad de Riobamba FECHA: 15/06/2016 ELAB.00 g 5 Masa del ripio seco 1932.20 g 4 Masa de agua 58. CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 25. 83 .80 g 7 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN 3. Peso específico del árido grueso Nº 1. Capacidad de absorción del árido grueso Nº 1.60 g/cm3 Fuente: Autor.

10 g 6 Masa del ripio en SSS 1999.Ciudad de Riobamba FECHA: 15/06/2016 ELAB.10 g 4 Masa de la canastilla sumergida en agua 1650 g 5 Masa de la canastilla + ripio sumergido en agua 2869 g 6 Masa del ripio en agua 1219 g 7 Volumen desalojado 769.58 g/cm3 Fuente: Autor. 84 .90 g 4 Masa de agua 57. CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 27. N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio en SSS 2284 g 2 Masa del recipiente + ripio seco 2227 g 3 Masa del recipiente 284.00 g 5 Masa del ripio seco 1942.Capacidad de absorción del árido grueso Nº 2.93 % Fuente: Autor. N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio en SSS 2268 g 2 Masa del recipiente 279. Peso específico del árido grueso Nº 2. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN ÁRIDO GRUESO NORMA: NTE INEN 856 (ASTM C-127) ENSAYO N°: 2 ORIGEN: Cerro Negro .90 g 3 Masa del ripio en SSS 1988.10 g 7 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN 2. POR: Autor PESO ESPECÍFICO DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 26.10 cm3 8 PESO ESPECÍFICO 2.

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio en SSS 2289 g 2 Masa del recipiente + ripio seco 2234 g 3 Masa del recipiente 298. Peso específico del árido grueso Nº 3.00 g 5 Masa del ripio seco 1935.84 % Fuente: Autor.20 g 4 Masa de agua 55.80 g 7 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN 2.80 g 6 Masa del ripio en SSS 1990. 85 .10 cm3 8 PESO ESPECÍFICO 2. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN ÁRIDO GRUESO NORMA: NTE INEN 856 (ASTM C-127) ENSAYO N°: 3 ORIGEN: Cerro Negro .57 g/cm3 Fuente: Autor. POR: Autor PESO ESPECÍFICO DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 28.90 g 3 Masa del ripio en SSS 1992.10 g 4 Masa de la canastilla sumergida en agua 1650 g 5 Masa de la canastilla + ripio sumergido en agua 2866 g 6 Masa del ripio en agua 1216 g 7 Volumen desalojado 776.Ciudad de Riobamba FECHA: 15/06/2016 ELAB. N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio en SSS 2286 g 2 Masa del recipiente 293. Capacidad de absorción del árido grueso Nº 3. CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 29.

1. Ensayo de densidad suelta y compactada de los áridos. la densidad suelta se determina dejando caer el árido fino y grueso dentro de un recipiente metálico. 86 . Para la densidad compactada es necesario realizar una compactación manual. dichos golpes se realizaran de manera circular en capas de 1/3 de la altura del recipiente metálico. Figura 55. la altura de caída se encuentra normalizada. La densidad aparente del agregado depende de la constitución mineralógica de la roca madre y por lo tanto de su densidad así como también de la cantidad de huecos o poros que contenga. Este parámetro está relacionado directamente con la forma de las partículas. a pesar de ser un ensayo de densidad suelta. el valor de esta densidad en los áridos pétreos oscila entre 2. Por lo general. Fuente: Autor. al momento de caer las partículas al recipiente se genera una compactación.4. realizando 25 golpes utilizando una varilla de acero de 16mm de diámetro.30 g/cm3 y 2. Todo este procedimiento se encuentra normalizado. este ensayo se basa en la NTE INEN 858 (ASTM C-29).5 DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA La densidad aparente se define como la relación entre la masa del árido para su volumen incluyendo todos los poros saturables y no saturables.8 g/cm3 según la roca de origen.

MUESTRA SUELTA Masa recipiente + arena suelto Masa arena suelta N° DE MUESTRA g g 1 6662 4078 2 6618 4034 3 6657 4073 PROMEDIO 4061. DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Masa del recipiente vacio = 2584 g Volumen del recipiente = 2872 cm3 Tabla 31. MUESTRA COMPACTADA Masa arena Masa recipiente + arena comp N° DE MUESTRA compactada kg g 1 6992 4408 2 7074 4490 3 7103 4519 PROMEDIO 4472. Densidad aparente compactada del árido fino.56 g/cm3 Fuente: Autor. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA DEL ÁRIDO FINO NORMA: NTE INEN 858 (ASTM C-29) ENSAYO N°: 1 ORIGEN: Cerro Negro . POR: Autor DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Masa del recipiente vacio = 2584 g Volumen del recipiente = 2872 cm3 Tabla 30.41 g/cm3 Fuente: Autor.67 DENSIDAD APARENTE SUELTA ARENA 1. 87 .33 DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DE LA ARENA 1.Ciudad de Riobamba FECHA: 15/06/2016 ELAB. Densidad aparente suelta del árido fino.

MUESTRA COMPACTADA Masa ripio Masa recipiente + ripio comp N° DE MUESTRA compactado g g 1 7015 4431 2 7055 4471 3 7005 4421 PROMEDIO 4441. POR: Autor DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Masa del recipiente vacio = 2584 g Volumen del recipiente = 2872 cm3 Tabla 32. 88 .44 g/cm3 Fuente: Autor. MUESTRA SUELTA Masa ripio Masa recipiente + ripio suelto N° DE MUESTRA suelto g g 1 6720 4136 2 6670 4086 3 6726 4142 PROMEDIO 4121.33 DENSIDAD APARENTE SUELTA RIPIO 1.Ciudad de Riobamba FECHA: 15/06/2016 ELAB. Densidad aparente compactada del árido grueso. Densidad aparente sueltas del árido grueso.00 DENSIDAD APARENTE COMPACTADA RIPIO 1. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA DEL ÁRIDO GRUESO NORMA: NTE INEN 858 (ASTM C-29) ENSAYO N°: 1 ORIGEN: Cerro Negro . DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Masa del recipiente vacio = 2584 g Volumen del recipiente = 2872 cm3 Tabla 33.55 g/cm3 Fuente: Autor.

1. estos datos se obtienen 4% menos de los valores máximos. Figura 56. gruesos y la densidad óptima. Los valores obtenidos de este ensayo son de gran importancia para la dosificación por el método de densidad máxima. Este ensayo se realiza con muestras de áridos secos. tener mayor densidad significa que la combinación de áridos finos y gruesos es capaz de llenar el mayor numero de vacios. Fuente: Autor. dejando un conjunto compacto.4. en el cual se mantiene constante la cantidad de árido grueso (ripio). hasta encontrar la proporción que tenga la mayor densidad. Determinación de la densidad máxima de los áridos. la cual requiere la información de los porcentajes óptimos de áridos finos.6 DENSIDAD ÓPTIMA DE LOS ÁRIDOS Este ensayo consiste en determinar el porcentaje de árido grueso y el complementario de árido fino hasta logar la combinación en la cual se obtenga la mayor densidad. al cual se le va a añadiendo porcentajes de árido fino. Todo el proceso esta normalizado en NTE INEN 858 (ASTM C-29). Para poder visualizar de mejor manera la variación de densidad se realizan diagramas en los cuales se colocan los valores de % de árido fino en el eje de las X y la densidad máxima en el eje Y. 89 .

0 1.79 65 35 20 10.03 7801 7863 5248.00 7607 7590 5014.00 2.67 1.0 1.90 7701 7738 5135.57 1.83 50 50 20 20.36 3.5 1.73 70 30 20 8.77 2.81 55 45 20 16.54 90 10 20 2.75 Fuente: Autor.64 7875 7704 5205. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE DENSIDAD ÓPTIMA DE LOS ÁRIDOS NORMA: NTE INEN 858 (ASTM C-29) ENSAYO N°: 1 ORIGEN: Cerro Negro .5 1.Ciudad de Riobamba FECHA: 16/06/2016 ELAB.00 6986 7006 4412.64 80 20 20 5.0 1.00 3. Tabla 35.78 7418 7588 4919. Ensayo de densidad óptima de los áridos Nº 1.819 g/cm3 PORCENTAJE ÓPTIMO DE AGREGADO FINO 39 % PORCENTAJE ÓPTIMO DE AGREGADO GRUESO 61 % DENSIDAD ÓPTIMA 1.22 2. MASA DE MEZCLA % PESO (Kg) FINO A MASA DEL DENSIDAD LA AÑADIRSE RECIPIENTE + APARENTE MEZCLA RIPIO ARENA RIPIO ARENA (Kg) MEZCLA (Kg) (g/cm3) EN (g) 100 0 20 0.0 1.00 0.00 10.0 1. POR: Autor MASA DEL RECIPIENTE VACÍO = 2584 g VOLUMEN DEL RECIPIENTE = 2872 cm3 Tabla 34.0 1.20 7720 7720 5136.71 75 25 20 6. 90 .813 g/cm3 Fuente: Autor. PORCENTAJE MÁXIMO DE AGREGADO FINO 43 % PORCENTAJE MÁXIMO DE AGREGADO GRUESO 57 % DENSIDAD MÁXIMA 1.22 7136 7434 4701.79 60 40 20 13.0 1.5 1.67 7453 7653 4969.56 7795 7795 5211.81 40 60 20 30.33 2. Porcentaje máximo y óptimo Nº 1.

50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 % DE ÁRIDO FINO (ARENA) Figura 57.65 1.55 1. Fuente: Autor.85 PORCENTAJE MÁXIMO PORCENTAJE ÓPTIMO 1.80 1. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL DENSIDAD ÓPTIMA DE ÁRIDOS 1.60 1.75 DENSIDAD APARENTE (g/cm3) 1. 91 . Diagrama Densidad Aparente Vs % Árido Fino Nº 1.70 4% 1.

20 7746 7720 5149. MASA DE MEZCLA % PESO (Kg) FINO A MASA DEL DENSIDAD LA AÑADIRSE RECIPIENTE + APARENTE MEZCLA RIPIO ARENA RIPIO ARENA (Kg) MEZCLA (Kg) (g/cm3) EN (g) 100 0 20 0.90 7706 7708 5123.0 1.22 2.00 7707 7690 5114.0 1.03 7821 7858 5255.5 1.83 40 60 20 30.5 % PORCENTAJE MÁXIMO DE AGREGADO GRUESO 54.00 10.825 g/cm3 PORCENTAJE ÓPTIMO DE AGREGADO FINO 41.5 % DENSIDAD ÓPTIMA 1.36 3.00 7001 6985 4409.78 65 35 20 10.5 % PORCENTAJE ÓPTIMO DE AGREGADO GRUESO 58.81 55 45 20 16.63 80 20 20 5.5 % DENSIDAD MÁXIMA 1. PORCENTAJE MÁXIMO DE AGREGADO FINO 45. Porcentaje máximo y óptimo Nº 2.54 90 10 20 2.00 2.5 1.57 1.5 1.22 7162 7389 4691.67 7653 7743 5114.5 1.00 3.67 1.74 75 25 20 6.33 2.77 2. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE DENSIDAD ÓPTIMA DE LOS ÁRIDOS NORMA: NTE INEN 858 (ASTM C-29) ENSAYO N°: 2 ORIGEN: Cerro Negro .0 1.64 7895 7790 5258.78 70 30 20 8.00 0.78 Fuente: Autor.Ciudad de Riobamba FECHA: 16/06/2016 ELAB.0 1.56 7789 7794 5207.812 g/cm3 Fuente: Autor.78 7603 7588 5011.5 1.Ensayo de densidad óptima de los áridos Nº 2.79 60 40 20 13.83 50 50 20 20.5 1. 92 . POR: Autor MASA DEL RECIPIENTE VACÍO = 2584 g VOLUMEN DEL RECIPIENTE = 2872 cm3 Tabla 36. Tabla 37.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL DENSIDAD ÓPTIMA DE ÁRIDOS 1. Fuente: Autor.50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 % DE ÁRIDO FINO (ARENA) Figura 58.55 1.70 4% 1. 93 .75 DENSIDAD APARENTE (g/cm3) 1.60 1.85 PORCENTAJE MÁXIMO PORCENTAJE ÓPTIMO 1.80 1. Diagrama Densidad Aparente Vs % Árido Fino Nº 2.65 1.

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CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE DENSIDAD ÓPTIMA DE LOS ÁRIDOS
NORMA: NTE INEN 858 (ASTM C-29) ENSAYO N°: 3
ORIGEN: Cerro Negro - Ciudad de Riobamba FECHA: 16/06/2016
ELAB. POR: Autor

MASA DEL RECIPIENTE VACÍO = 2584 g
VOLUMEN DEL RECIPIENTE = 2872 cm3

Tabla 38. Ensayo de densidad óptima de los áridos Nº 3.

MASA DE
MEZCLA % PESO (Kg) FINO A MASA DEL DENSIDAD
LA
AÑADIRSE RECIPIENTE + APARENTE
MEZCLA
RIPIO ARENA RIPIO ARENA (Kg) MEZCLA (Kg) (g/cm3)
EN (g)
100 0 20 0.00 0.00 6863 6883 4289.0 1.49
90 10 20 2.22 2.22 7225 7304 4680.5 1.63
80 20 20 5.00 2.78 7495 7565 4946.0 1.72
75 25 20 6.67 1.67 7430 7530 4896.0 1.70
70 30 20 8.57 1.90 7778 7715 5162.5 1.80
65 35 20 10.77 2.20 7697 7695 5112.0 1.78
60 40 20 13.33 2.56 7765 7783 5190.0 1.81
55 45 20 16.36 3.03 7698 7760 5145.0 1.79
50 50 20 20.00 3.64 7752 7681 5132.5 1.79
40 60 20 30.00 10.00 7584 7567 4991.5 1.74
Fuente: Autor.

Tabla 39. Porcentaje máximo y óptimo Nº 3.

PORCENTAJE MÁXIMO DE AGREGADO FINO 43.5 %
PORCENTAJE MÁXIMO DE AGREGADO GRUESO 56.5 %
DENSIDAD MÁXIMA 1.811 g/cm3
PORCENTAJE ÓPTIMO DE AGREGADO FINO 39.5 %
PORCENTAJE ÓPTIMO DE AGREGADO GRUESO 60.5 %
DENSIDAD ÓPTIMA 1.799 g/cm3
Fuente: Autor.

94

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CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

DENSIDAD ÓPTIMA DE ÁRIDOS

1,85

PORCENTAJE MÁXIMO
1,80
PORCENTAJE ÓPTIMO

1,75
DENSIDAD APARENTE (g/cm3)

1,70

1,65 4%

1,60

1,55

1,50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
% DE ÁRIDO FINO (ARENA)

Figura 59. Diagrama Densidad Aparente Vs % Árido Fino Nº ÑÑ3.
Fuente: Autor.

95

4.1.7 HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS

Este valor varía dependiendo de las condiciones ambientales de humedad y temperatura,
por cuya razón sus valores fluctúan de un día a otro.

Se realizan de acuerdo a la norma NTE INEN 862, usando el método de secado al horno
con temperatura constante.

El contenido de humedad en los áridos se calcula mediante la fórmula:

𝑊 − 𝑊′
𝐶𝐻 = ( ) ∗ 100
𝑊′

Donde:

CH= Contenido de humedad (%)

W= Masa inicial de la muestra (g)

W’= Masa de la muestra seca (g)

Figura 60. Estimación de la humedad de áridos mediante la diferencia de pesos.
Fuente: Autor.

96

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CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS

NORMA: NTE INEN 862 (ASTM - C566) ENSAYO N°: 1
ORIGEN: Cerro Negro - Ciudad de Riobamba FECHA: 23/06/2016
ELAB. POR: Autor

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO FINO (ARENA)

Tabla 40. Contenido de humedad del árido fino Nº 1.

Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente + arena húmeda 934.2 g
2 Masa del recipiente + arena seca 929.4 g
3 Masa del recipiente 140.5 g
4 Masa de agua 4.8 g
5 Masa de arena húmeda 793.7 g
6 Masa de arena seca 788.9 g
7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0.61 %
Fuente: Autor.

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO)

Tabla 41. Contenido de humedad del árido grueso Nº 1.

Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente + ripio húmedo 1373.7 g
2 Masa del recipiente + ripio seco 1367.5 g
3 Masa del recipiente 185.2 g
4 Masa de agua 6.2 g
5 Masa de arena húmeda 1188.5 g
6 Masa de ripio seco 1182.3 g
7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0.52 %
Fuente: Autor.

97

98 . Contenido de humedad del árido fino Nº 2.6 g 2 Masa del recipiente + ripio seco 1253.1 g 6 Masa de ripio seco 1121. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS NORMA: NTE INEN 862 (ASTM .3 g 4 Masa de agua 4.9 g 5 Masa de arena húmeda 755.4 g 3 Masa del recipiente 166. POR: Autor CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 42. Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio húmedo 1258.65 % Fuente: Autor. Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + arena húmeda 921.0 g 6 Masa de arena seca 750.5 g 4 Masa de agua 5.3 g 3 Masa del recipiente 131.8 g 7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0.Ciudad de Riobamba FECHA: 23/06/2016 ELAB.3 g 5 Masa de arena húmeda 1127. Contenido de humedad del árido grueso Nº 2.3 g 2 Masa del recipiente + arena seca 916.1 g 7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0.47 % Fuente: Autor. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 43.C566) ENSAYO N°: 2 ORIGEN: Cerro Negro .

8 g 4 Masa de agua 4. 99 .6439 % Fuente: Autor.Contenido de humedad del árido fino Nº 3.C566) ENSAYO N°: 3 ORIGEN: Cerro Negro .5032 % Fuente: Autor. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 45.Ciudad de Riobamba FECHA: 23/06/2016 ELAB.4 g 7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0.1 g 2 Masa del recipiente + ripio seco 1340.9 g 5 Masa de arena húmeda 1178. Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio húmedo 1346. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS NORMA: NTE INEN 862 (ASTM .3 g 3 Masa del recipiente 145. POR: Autor CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 44.3 g 6 Masa de arena seca 745.8 g 5 Masa de arena húmeda 750.2 g 3 Masa del recipiente 167. Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + arena húmeda 896.3 g 6 Masa de ripio seco 1172.8 g 4 Masa de agua 5.5 g 7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0. Contenido de humedad del árido grueso Nº 3.1 g 2 Masa del recipiente + arena seca 891.

Contenido de humedad del árido fino Nº 4.8 g 4 Masa de agua 3.4 g 5 Masa de arena húmeda 618. Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio húmedo 751.2 g 6 Masa de ripio seco 614.2 g 6 Masa de arena seca 570.4 g 3 Masa del recipiente 131.47 % Fuente: Autor.8 g 7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0.Ciudad de Riobamba FECHA: 07/07/2016 ELAB. Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + arena húmeda 705. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 47.C566) ENSAYO N°: 4 ORIGEN: Cerro Negro .7 g 5 Masa de arena húmeda 573. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS NORMA: NTE INEN 862 (ASTM . POR: Autor CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 46.55 % Fuente: Autor.1 g 2 Masa del recipiente + arena seca 702.6 g 3 Masa del recipiente 132. Contenido de humedad del árido grueso Nº 4.9 g 4 Masa de agua 2. 100 .5 g 7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0.0 g 2 Masa del recipiente + ripio seco 747.

1 g 3 Masa del recipiente 135. Contenido de humedad del árido fino Nº 5. POR: Autor CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 48.9 g 7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS NORMA: NTE INEN 862 (ASTM .6 g 4 Masa de agua 3.5 g 7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0. Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + arena húmeda 680.8 g 4 Masa de agua 2. Contenido de humedad del árido grueso Nº 5.2 g 2 Masa del recipiente + arena seca 677. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 49.Ciudad de Riobamba FECHA: 07/07/2016 ELAB.8 g 2 Masa del recipiente + ripio seco 820.7 g 5 Masa de arena húmeda 688.7 g 3 Masa del recipiente 142.47 % Fuente: Autor.4 g 6 Masa de arena seca 534.5 g 5 Masa de arena húmeda 537. Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio húmedo 823.C566) ENSAYO N°: 5 ORIGEN: Cerro Negro . 101 .54 % Fuente: Autor.2 g 6 Masa de ripio seco 684.

4 g 2 Masa del recipiente + ripio seco 941.1 g 3 Masa del recipiente 176.3 g 4 Masa de agua 2.5 g 7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0. Contenido de humedad del árido grueso Nº 6. Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + ripio húmedo 945.8 g 7 CONTENIDO DE HUMEDAD 0.8 g 3 Masa del recipiente 189.Ciudad de Riobamba FECHA: 07/07/2016 ELAB.3 g 2 Masa del recipiente + arena seca 733. Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Masa del recipiente + arena húmeda 736.56 % Fuente: Autor. POR: Autor CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO FINO (ARENA) Tabla 50. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS NORMA: NTE INEN 862 (ASTM . Contenido de humedad del árido fino Nº 6.5 g 5 Masa de arena húmeda 547.3 g 4 Masa de agua 4.C566) ENSAYO N°: 6 ORIGEN: Cerro Negro .0 g 6 Masa de arena seca 544. 102 .3 g 5 Masa de arena húmeda 769.46 % Fuente: Autor.1 g 6 Masa de ripio seco 764. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL ÁRIDO GRUESO (RIPIO) Tabla 51.

además de comprobar si existen grumos causados por la humedad.2. 4. 103 . El cemento es distribuido desde la fábrica hacia los centros encargados de comercializar el producto.2 CEMENTO El cemento utilizado para esta investigación es “HOLCIM FUERTE”. Tamices empleados para determinar la finura del cemento. En este ensayo se puede verificar si existen materiales extraños mezclados con el cemento. Figura 61. cemento utilizado para la construcción en general TIPO GU que se elabora en presentaciones de 50 Kg. Fuente: Autor.1 SUPERFICIE ESPECÍFICA (FINURA) POR TAMIZADO Este ensayo se realiza bajo la norma ASTM C-115 y se lo realiza con muestras representativas de cemento. Nº 200 Nº 325. pero en la etapa de compra y utilización el cemento no se puede garantizar su calidad debido a que se desconoce el tipo de cuidado que se le da.4. Por esta razón es necesario llevar a cabo un control de la calidad del mismo antes de ser utilizado en la preparación del hormigón. Estas serán tamizadas por las mallas Nº 100. en esta etapa se conserva la calidad del cemento. con fecha de elaboración 11/07/2016.

00 0.83 BANDEJA 3.8 100.00 200 8.83 BANDEJA 3.5 0.8 Fuente: Autor. Masa inicial= 500 gr RETENIDO % % TAMIZ PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA 100 0.8 Fuente: Autor.4 49.83 BANDEJA 3.5 1.4 49.88 81. POR: Autor Tabla 52.4 18. 104 .00 200 8.17 6.17 6.00 0.4 18.4 93. Tabla 54.2 y 3 ORIGEN: Cerro Negro .4 49.88 81.5 0. Ensayo de finura por tamizado del cemento Nº 2.00 ∑= 49.12 325 37 46. Ensayo de finura por tamizado del cemento Nº 1. UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DE FINURA POR TAMIZADO DEL CEMENTO NORMA: ASTM C-115 ENSAYO N°: 1.00 99. Tabla 53.4 93.8 Fuente: Autor.12 325 37 46.4 93.9 9.9 9.00 200 8.4 18.8 100.00 99.17 6.9 9.00 ∑= 49. Masa inicial= 500 gr RETENIDO % % TAMIZ PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA 100 0.12 325 37 46.Ciudad de Riobamba FECHA: 07/07/2016 ELAB.5 1. Masa inicial= 500 gr RETENIDO % % TAMIZ PARCIAL (g) ACUMULADO (g) RETENIDO PASA 100 0. Ensayo de finura por tamizado del cemento Nº 3.5 1.00 99.88 81.00 0.5 0.00 ∑= 49.8 100.

105 .4. las cuales establecen el procedimiento para establecer este valor mediante la utilización del frasco de Le Chateller. M cemento= Masa del cemento.2 DENSIDAD DEL CEMENTO La densidad es un parámetro muy importante debido a que interviene en el diseño de las mezclas de hormigón. Fuente: Autor. Estimación de la densidad del cemento usando el frasco de Le Chatelier. Figura 62. está normado por la INEN 156 (ASTM C-188). La densidad se determina con la siguiente expresión: 𝑀 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐷 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑉 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 D real cemento= Densidad real del cemento.2. V desplazado= Volumen desplazado.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL ENSAYO DENSIDAD DEL CEMENTO NORMA: NTE INEN 156 (ASTM C-188) ENSAYO N°: 1.7 g 3 Lectura final del frasco + cemento + gasolina 17.6 g 3 Lectura final del frasco + cemento + gasolina 19 ml 4 Masa final del frasco + cemento + gasolina 379 g 5 DENSIDAD DEL CEMENTO 2. DENSIDAD ABSOLUTA DEL CEMENTO .8 ml 4 Masa final del frasco + cemento + gasolina 365. Tabla 56.93 g/cm3 Fuente: Autor.5 ml 4 Masa final del frasco + cemento + gasolina 377.91 g/cm3 Fuente: Autor.7 g 5 DENSIDAD DEL CEMENTO 2. DENSIDAD ABSOLUTA DEL CEMENTO . 106 .5 g 3 Lectura final del frasco + cemento + gasolina 18.8 ml 2 Masa del frasco + gasolina 325. POR: Autor Tabla 55.3 g 5 DENSIDAD DEL CEMENTO 2.92 g/cm3 Fuente: Autor.7 ml 2 Masa del frasco + gasolina 315.2 y 3 ORIGEN: Ferretería “Sol” FECHA: 07/07/2016 ELAB. Tabla 57. Densidad del cemento Lechatelier Nº 1. DENSIDAD ABSOLUTA DEL CEMENTO .FRASCO DE LECHATELIER Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Lectura inicial del frasco + gasolina 0. Densidad del cemento Lechatelier Nº 3. Densidad del cemento Lechatelier Nº 2.FRASCO DE LECHATELIER Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Lectura inicial del frasco + gasolina 1 ml 2 Masa del frasco + gasolina 326.FRASCO DE LECHATELIER Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD 1 Lectura inicial del frasco + gasolina 0.

3 RESUMEN DE ENSAYOS  Granulometría árido fino. así que se tuvo que modificar su granulometría quitando el material en exceso. 107 . El resultado que se obtuvo fue un árido fino que cumple con las especificaciones y con un módulo de finura promedio de 2.46 1" Cumple especificaciones PROMEDIO 6.49. Resumen ensayo de granulometría árido fino. mismo que se encuentra dentro del rango establecido por las normas para árido fino (2. Tabla 58. De la misma forma que el árido fino la muestra inicial no cumplió con las especificaciones.51 1" Cumple especificaciones 6. ÁRIDO FINO MÓDULO DE FINURA CURVA GRANULOMÉTRICA (ARENA) 2.86 Cumple especificaciones 2. Tabla 59.83 Cumple especificaciones Fuente: Autor.3 a 3.49 1" Cumple especificaciones Fuente: Autor.83.48 1" Cumple especificaciones 6. La muestra inicial de árido fino no cumplió con los requerimientos de las especificaciones granulométricas. ÁRIDO GRUESO MÓDULO DE FINURA TAMAÑO NOMINAL MAX CURVA GRANULOMÉTRICA (RIPIO) 6.72 Cumple especificaciones 2.4.92 Cumple especificaciones PROMEDIO 2. razón por la cual se tuvo que modificar su granulometría quitando las partículas excedentes de toda la muestra inicial. obteniendo de esta forma una árido grueso con un tamaño nominal de 1” .1). con módulo de finura promedio de 6.  Granulometría árido grueso. Resumen ensayo de granulometría árido grueso.

60 2. El ensayo de abrasión se realizo únicamente al árido grueso.58 2. lomos o arcillas. 108 .96%. color claro a transparente. del cual se obtuvo el porcentaje de perdida después de las 500 revoluciones de 36. por no contener materia orgánica.84 PROMEDIO 2.93 Fuente: Autor.228 Fuente: Autor.57 2. % DE PERDIDA DESPUÉS DE 500 ÁRIDO GRUESO COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD REVOLUCIONES (RIPIO) 37.10 2.58 2. Resumen ensayo de peso específico y capacidad de absorción.11 PROMEDIO 2.10 0.22 PROMEDIO 36.23 36.08 FINO (ARENA) 2. CAPACIDAD DE PESO ESPECÍFICO ÁRIDO ABSORCIÓN g/cm3 % 2.82 0. mismo que se cumple con el requerimiento de la norma (< 50%).96 0.62 2. Resumen ensayo de Abrasión.  Peso específico y capacidad de absorción.60 3.  Colorimetría.60 2.58 2. Determinado únicamente en árido fino del cual se obtuvo una Figura Nº 1. Tabla 60.10 2.93 2.  Abrasión.00 GRUESO (RIPIO) 2. teniendo un árido fino de buena calidad. Tabla 61.

El contenido de humedad se realizo analizando los días en los cuales se van a realizar las mezclas.32 2. Tabla 63. tanto de prueba como definitivas.64 PROMEDIO 0.  Densidad aparente suelta y compactada.41 2. Resumen contenido de humedad para mezclas de prueba.52 GRUESO (RIPIO) 0. PORCENTAJE MÁXIMO DE AGREGADO FINO 44 % PORCENTAJE MÁXIMO DE AGREGADO GRUESO 56 % DENSIDAD MÁXIMA 1. elaboración de mezclas de prueba. DENSIDAD APARENTE DENSIDAD APARENTE ÁRIDO SUELTA COMPACTADA g/cm3 % FINO (ARENA) 2. Resumen ensayo de densidad aparente suelta y compactada. Contenido de humedad para 23/06/2016. 109 .  Densidad óptima. Tabla 62. PESO ESPECÍFICO ÁRIDO % 0. Tabla 64.65 0.47 Fuente: Autor.81 g/cm3 Fuente: Autor.  Contenido de humedad.64 0.50 Fuente: Autor.50 PROMEDIO 0.82 g/cm3 PORCENTAJE ÓPTIMO DE AGREGADO FINO 40 % PORCENTAJE ÓPTIMO DE AGREGADO GRUESO 60 % DENSIDAD ÓPTIMA 1.54 GRUESO (RIPIO) 2. Resumen ensayo de densidad óptima.61 FINO (ARENA) 0.47 0.

PESO ESPECÍFICO ÁRIDO % 0. DENSIDAD g/cm3 CEMENTO 2. Resumen contenido de humedad para mezclas definitivas. elaboración de mezclas definitivas.  Densidad real del cemento. Tabla 65.92 Fuente: Autor. Tabla 66.55 GRUESO (RIPIO) 0. Resumen densidad del cemento.54 0.47 0.93 2.47 0.56 PROMEDIO 0. 110 .91 2.47 FINO (ARENA) 0.92 PROMEDIO 2.46 PROMEDIO 0.55 Fuente: Autor.Contenido de humedad para 07/07/2016.

los cuales muchas veces no cumplen las normas establecidas para ser usados en el método A. están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión a los 28 días de edad. la aplicación del método de diseño de mezclas basado en la Densidad Óptima de los áridos cobra importancia. En general existen dos métodos de dosificación que se usan comúnmente. El fundamento de éste método de diseño de mezclas es el de utilizar la cantidad de pasta mínima necesaria para obtener un hormigón de buena calidad. la mayor parte de procedimientos de diseño. Ésta combinación se la obtiene mediante un ensayo de Densidad Óptima de los Áridos. 111 .C. este método ha demostrado llegar de manera más exacta al valor de la resistencia característica. CAPÍTULO V 5 DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN 5.1 DOSIFICACIÓN MÉTODO DE DENSIDAD ÓPTIMA Dosificar. De estos dos métodos el que arroja mejores resultados es el de la densidad óptima. debido a la gran variedad de áridos que se dispone en nuestro País. debido a que se basa en encontrar la proporción óptima para llenar todos los vacios de la mezcla. Bajo este concepto. Y aunque hay muchas propiedades importantes del hormigón. el método propuesto por el ACI y el método de la Densidad Óptima. teniendo en cuentas los proyectos de investigación realizados anteriormente.I. para lo cual es necesario obtener una combinación de áridos que deje el menor porcentaje de vacíos posible. Para la investigación se usara el método de dosificación de la Densidad Óptima. Existen muchas investigaciones relacionadas con los aspectos teóricos del diseño de mezclas. en buena parte como un procedimiento empírico. consiste en encontrar las proporciones adecuadas de los elementos constitutivos del hormigón para formar una mezcla de hormigón con propiedades físicas y mecánicas esperadas.

Hc= Altura del cilindro.5. Nomenclatura para vigas estándar. Vc= Volumen de cilindro. Lv= Longitud de viga.1. Bv= Base de viga. Hc Dc= Densidad de cilindro.1 ESPECÍMENES DE PRUEBA (PROBETAS) Tabla 67. 5. Mc D= Diámetro.1.1. Fuente: Autor. Mc= Masa del cilindro. Dv= Densidad de viga. Tabla 68. Fuente: Autor.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO. Nomenclatura para cilindros estándar. DIAGRAMA DE PROBETA RECTANGULAR ECUACIONES REPRESENTATIVAS 𝑉𝑐 = 𝐿𝑣 ∗ 𝐵𝑣 ∗ 𝐻𝑣 𝑚 𝑑𝑐 = 𝑉𝑐 Bv Vv= Volumen de viga. 112 . DIAGRAMA DE PROBETA CILÍNDRICA ECUACIONES REPRESENTATIVAS 𝜋 ∗ 𝐷2 𝐴𝑐 = D 4 𝜋 ∗ 𝐷2 𝑉𝑐 = 𝐴𝑐 ∗ 𝐻𝑐 = ∗ 𝐻𝑐 4 𝑚𝑐 𝑑𝑐 = 𝑉𝑐 Ac= Área de cilindro. Mv Hv Hv= Altura de viga. Lv Mv= Masa de viga.

Para diseñar la mezcla por el método de la Densidad Óptima es necesario determinar una consistencia que permita tener un hormigón trabajable.  Relación agua – cemento (W/C).1f 'c y en base a la tabla de relación agua/cemento (W/C). El asentamiento es una medida de la consistencia que se determina con el cono de Abrams. esta consistencia se adopta por la trabajabilidad de las fibras. Este margen de seguridad se conoce como resistencia característica y es el grado de seguridad que se adoptará en la investigación. La resistencia característica fue determinada en base a un tipo de control de calidad excelente 1.  Asentamiento.1.).  Resistencia característica especificada. 113 . siendo esta resistencia la más común en estructuras y especificaciones de construcción. que nos permite tener un asentamiento de 6 a 9 cm. Es necesario tener un margen de error en cuanto a la resistencia especificada. o de la experiencia del fabricante de hormigón. Se escoge una consistencia blanda. misma que está dada en función del tipo de elementos. (Ver Tabla 1.2 CONDICIONES DE DISEÑO Para diseñar mezclas de hormigón es necesario partir de información conocida. de las condiciones de trabajo y de la resistencia de diseño. y se puede observar que a mayor resistencia se tienen menores valores de relación agua cemento. para nuestra investigación f 'c = 210 kg/cm2. los cuales determina el tipo de hormigón para cada elemento estructural. debido que al tener una consistencia seca no se podrían mezclar bien los áridos. Esta relación se determina en base a la resistencia a la compresión que se desea obtener a los 28 días.5. Esta información generalmente se encuentras en las especificaciones de los diseñadores de las estructuras. muchos autores establecen valores que dependen del grado de control de la calidad en la obra. causando vacios en los cilindros de prueba.1. Es la resistencia a compresión que se desea obtener a los 28 días de edad.

40 0.55 35 0.42 0.6 40 0.52 0.70 Fuente (NTE INEN 872. 5. 𝐷𝑅𝐴 ∗ 𝑃𝑂𝐴 𝐷𝑅𝑅 ∗ 𝑃𝑂𝑅 𝐷𝑅𝑀 = + 100 100 b) Porcentaje optimo de vacios (%OV).1.3 PROPIEDADES DE LOS ÁRIDOS Y DEL CEMENTO Esta información se obtiene de los ensayos realizados a los áridos y al cemento. ‐ DRA= Densidad real de la arena. ‐ %OR= Porcentaje óptimo de ripio.7 (Mpas) 0. ‐ DRC= Densidad real del cemento.58 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 18 0. ‐ DOM= Densidad óptima de la mezcla.1. Requisitos. Resistencia a RELACIÓN W/C Vs RESISTENCIA PROBABLE A LOS 28 DÍAS compresión a Relación Agua los 28 días Cemento (W/C) 0.37 Relación Agua/Cemento 42 0.56 0.62 Resistencia probable a los 28 dias 15 0. Resistencia a la compresión del hormigón basada en la relación (W/C).5 30 0.53 25 0.35 21 0. Áridos para hormigón.51 0.4 CÁLCULOS a) Densidad real de la mezcla (DRM). ‐ %OA= Porcentaje óptimo de arena.57 0.4 24 0.1. Tabla 69.65 45 0. los cuales deben cumplir con los requerimientos establecidos en las normas.47 32 0.45 28 0.1. ‐ DRR= Densidad real del ripio. 𝑃 𝐹𝐴𝑑ℎ = Ø∗𝜋∗ℎ 114 . 2011) 5.

𝐷𝑅𝐴 ∗ 𝑃𝑂𝐴 𝐴 = (1000 − 𝐶𝑃) ∗ 100 g) Cantidad de ripio (R). 𝐷𝑅𝑅 ∗ 𝑃𝑂𝑅 𝑅 = (1000 − 𝐶𝑃) ∗ 100 h) Dosificación inicial. j) Corrección por humedad y dosificación final. 2010) d) Cantidad de cemento (C). 𝐶𝑃 𝐶= 𝑊 1 + 𝐶 𝐷𝑅𝐶 e) Cantidad de agua (W). ASENTAMIENTO CANTIDAD DE PASTA (%) 0–3 %OV + 2% + 3%(%OV) 3–6 %OV + 2% + 6%(%OV) 6–9 %OV + 2% + 8%(%OV) 9 – 12 %OV + 2% + 11%(%OV) 12 – 15 %OV + 2% + 13%(%OV) Fuente: (Camañero. La cantidad de pasta depende del tipo de asentamiento seleccionado. c) Cantidad de pasta. Se recomienda determinar el contenido de humedad de la muestra que va a ser usada para la mezcla un día antes. i) Dosificación para un conocido numero de probetas. 𝑊 𝑊= ∗𝐶 𝐶 f) Cantidad de arena (A). 115 . de acuerdo a la NTE INEN 856 – 857. y se obtendrá de acuerdo a la siguiente tabla. Cantidad de pasta para el diseño de mezcla por densidad óptima. Tabla 70.

Para realizar las correcciones por humedad es necesario determinar el contenido de humedad y la capacidad de absorción del árido fino y grueso.60 g/cm 3 Densidad real de la arena DRR = 2. Relación agua/cemento Asent = 6-9 cm Asentamiento Tipo de cemento = HOLCIM Fuerte TIPO GU Tipo de agua = Agua potable (Agua de grifo) Fuente: Autor. 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ (100 + % ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 100 + % 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 ∗ (100 + % ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜) 𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 100 + % 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 5. mismos que serán usados en la siguiente ecuación.2 DISEÑO DE MEZCLA DE PRUEBA El diseño de mezclas de prueba permite comprobar si la dosificación planteada logra cumplir los requerimientos de diseño.57 .00 % Porcentaje óptimo de ripio DOM= 1.00 % Porcentaje óptimo de arena %OR = 60. f 'c = 240 Kg/cm2 Resistencia característica W/C= 0.  PROPIEDADES DE ÁRIDOS Y DEL CEMENTO Tabla 72.81 g/cm3 Densidad óptima de la mezcla Fuente: Autor. DRC = 2.92 g/cm3 Densidad real del cemento DRA = 2. Propiedades del los áridos y del cemento para dosificación.58 g/cm3 Densidad real del ripio %OA = 40. 116 . esto permite corregir (aumentando o disminuyendo) los elementos constitutivas de la mezcla antes de realizar las mezclas definitivas. Condiciones de diseño para mezclas de prueba.  CONDICIONES DE DISEÑO Tabla 71.

60 ∗ 40 2. 𝐶𝑃 𝐶= 𝑊 1 + 𝐶 𝐷𝑅𝐶 344.57 + 2. Para esta investigación se tomara en cuenta un % mayor considerando que la pasta debe adherirse tanto al árido grueso como a las fibras. 𝐷𝑅𝑀 − 𝐷𝑂𝑀 %𝑂𝑉 = ∗ 100 𝐷𝑅𝑀 2.58 ∗ 60 𝐷𝑅𝑀 = + 100 100 𝐷𝑅𝑀 = 2.07 % c) Cantidad de pasta (CP). d) Cantidad de cemento (C). pero esta consideración está tomada para hormigones simples. 𝐶𝑃 = %𝑂𝑉 + 2% + 8%(%𝑂𝑉) 𝐶𝑃 = 30 + 2 + 8%(30) 𝐶𝑃 = 34.81 %𝑂𝑉 = ∗ 100 2.  CÁLCULOS a) Densidad real de la mezcla (DRM).59 𝑔/𝑐𝑚3 b) Porcentaje óptimo de vacios (%OV).92 𝐶 = 377. 𝐷𝑅𝐴 ∗ %𝑂𝐴 𝐷𝑅𝑅 ∗ %𝑂𝑅 𝐷𝑅𝑀 = + 100 100 2.59 %𝑂𝑉 = 30.86 𝐾𝑔 117 .48% 𝐶𝑃 = 344.78𝑑𝑚3 De acuerdo al método de la Densidad Optima la cantidad de pasta no debe ser mayor al 30%. en la cual no se toma en cuenta las fibras.59 − 1.78 𝐶= 1 0.

58 ∗ 60 𝑅 = (1000 − 344.45𝐾𝑔 h) Resumen dosificación inicial al peso. mezcla de prueba. 𝑊 𝑊= ∗𝐶 𝐶 𝑊 = 0. 𝐷𝑅𝑅 ∗ %𝑂𝑅 𝑅 = (1000 − 𝐶𝑃) ∗ 100 2.38 0. Tabla 73. Cantidad en kg por MATERIAL DOSIFICACIÓN AL PESO cada m3 de hormigón C 377.38𝐾𝑔 f) Cantidad de arena (A).78) ∗ 100 𝑅 = 1015. 𝐷𝑅𝐴 ∗ %𝑂𝐴 𝐴 = (1000 − 𝐶𝑃) ∗ 100 2.86 𝑊 = 215.60 ∗ 40 𝐴 = (1000 − 344.e) Cantidad de agua (W).51𝐾𝑔 g) Cantidad de ripio (R).194 Kg/m Densidad Hormigón Fuente: Autor.57 ∗ 377.80 R 1015.51 1. 118 . Resumen dosificación inicial.78) ∗ 100 𝐴 = 680.45 2.86 1 W 215.69 3 TOTAL 2289.57 A 680.

Mezclas de prueba. Para comprobar nuestra dosificación se realizaran 9 cilindros de 10 x 20 cm (el tamaño de los cilindros fue seleccionado en función del tamaño nominal del árido) para ser ensayados a los 7.80𝑋 + 2.64 0.77 R 15.80𝑋 + 2.39 A 1. corrección por humedad. .H CORRECCIÓN CANTIDAD DOSIFICACIÓN AL MATERIAL Kg % % (Kg) CORREGIDA (Kg) PESO CORREGIDA C 5. MATERIAL DOSIFICACIÓN AL CANTIDAD PARA 9 PESO CILINDROS (Kg) C 1.57𝑋 + 1. i) Cantidad de muestra para cilindros.58 2.50 0.69𝑋 = 36 𝑋 + 0.62 Fuente: Autor.A C.10 0. .70 2.93 0.94 W 0. j) Corrección por humedad y dosificación final. Mezcla de prueba para 9 cilindros.97 2.80𝑋 + 2. incluido un porcentaje de desperdicios.80 10.69𝑋 = 36 𝑋 = 𝐶 = 5. Para determinar la cantidad de materiales se asume un peso promedio de cada cilindro de 4 Kg. 119 . Peso de cada cilindro 4 Kg Número de cilindros 9 # Peso total de muestra 36 Kg 𝑋 + 0.69𝑋 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑋 + 0.70 R 2.69 15.57𝑋 + 1. 5.54 3. Tabla 75.94𝐾𝑔 Tabla 74.00 5.66 A 10. PESO C.00 W 3. 0.94 . .93 0.97 Fuente: Autor.57𝑋 + 1.94 1. 14 y 28 días de edad.55 1.39 .57 3.39 15.16 10.

Ensayo cilindros de prueba. Figura 63.2. Con esta dosificación se llevaran a cabo las dosificaciones definitivas.93 𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 15. 100 + % ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ 100 + % 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 100 + 0. 120 .58 5.97 ∗ 100 + 2.55𝐾𝑔 100 + % ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 ∗ 100 + % 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 100 + 0.1 RESULTADOS Una vez ensayado los cilindros de prueba se establece que la dosificación inicial planteada cumple con los parámetros de diseño planteados. Fuente: Autor.64 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 10.70 ∗ 100 + 2.10 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 10.50 𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜 = 15.

1 84.46 3768 2.28 14740 173.13 3780 2.1 86.1 86. Resistencia a la compresión vs días de ensayo dosificación de prueba.3 19.30 19860 243.5 20.4 20.0 83.96 3909 2.165 CP2 23/06/2016 30/06/2016 7 10.5 20.517 Cilindros de prueba CP4 23/06/2016 07/07/2016 14 10.28 14880 175.32 1658.536 CP5 23/06/2016 07/07/2016 14 10.46 3894 2.4 20. mezcla de prueba.59 1740. Nombre Fecha de Fecha de Número D Hc Ac V Mc Dc Carga Esfuerzo Cilindro elaboración ensayo de días cm cm cm 2 cm 3 g g/cm 3 Trabajabilidad Consistencia Kg Kg/cm2 CP1 23/06/2016 30/06/2016 7 10.2 20.0 84.95 1698.631 CP9 23/06/2016 14/07/2016 28 10.4 20.31 CP8 23/06/2016 14/07/2016 28 10.235 CP7 23/06/2016 14/07/2016 28 10.97 3840 2.32 1666.59 1740.95 1698.4 20.26 16500 194.95 1715.24 Buena 8 18550 214.26 14630 168.228 CP6 23/06/2016 07/07/2016 14 10.26 20300 243.47 3886 2.97 3788 2. Ensayo a compresión simple.95 1707.957 CP3 23/06/2016 30/06/2016 7 10.23 17460 205. Fuente: Autor 121 .46 3934 2.0 84.28 19690 236.71 1642.43 3775 2.2 84.1 81. 300 compresión simple 250 Resisencia a la 200 (Kg/cm2) 150 100 50 0 0 10 20 30 Dias de ensayo (Dias) Figura 64.9 83.3 20. Tabla 76.107 Fuente: Autor.

este diseño se realizara con la misma dosificación para los 3 casos. Determinando en función de la resistencia máxima el porcentaje óptimo de fibras. PROVINCIA DE TUNGURAHUA. La dosificación de fibras metálicas está en función del volumen que ocupan dentro de la masa de hormigón.1 DOSIFICACIÓN DE FIBRAS METÁLICAS. con estos parámetros analizan los estados de compresión. por la separación que existe entre ellas. flexión y módulo de elasticidad. Analizando esta dosificación recomendada se puede establecer que no se tiene una especificación dependiendo del tipo de carga a la cual va a trabajar. tracción indirecta.1. Por otro lado el exceso de fibras genera muchos vacios y poca adherencia con la pasta de hormigón. 0.3 DISEÑO DE MEZCLAS DEFINITIVAS El diseño de mezclas se realizada tomando en cuenta 3 condiciones de diseño: Hormigón sin fibras. en las hojas técnicas de las fibras comerciales los fabricantes especifican la cantidad de fibras. En esta investigación se determina porcentaje optimo de fibras. 122 . 1%. Cabe mencionar que una pequeña cantidad de fibras no genera la transmisión de esfuerzos en el hormigón. para lo cual elaboran probetas de ensayo con porcentajes de fibra de 0%.5%. razón por la cual se vio en la necesidad de buscar proyectos de investigación que se centre en esta condición.50%. para estos parámetros es necesario dosificar la cantidad de fibras para cada estado.25%. 0.5. Cada condición tendrá 4 parámetros de análisis: compresión simple. hormigón con fibras comerciales y hormigón con fibras recicladas. tracción y flexión.3. El proyecto de investigación en el cual nos basamos para encontrar el porcentaje óptimo de fibras recomendado para cada estado es: TESIS: COMPORTAMIENTO DEL HORMIGÓN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS PROPIEDADES MECÁNICAS EN EL CANTÓN AMBATO. 5.

2014) Figura 65.Porcentaje óptimo de fibras a compresión simple. para una resistencia de diseño de 210 y 240 Kg/cm2 (Silva Tipantasig. 2014). Porcentaje óptimo de fibras a tracción indirecta. Fuente: (Silva Tipantasig. 2014). 2014).  PORCENTAJE ÓPTIMO DE FIBRAS A TRACCIÓN INDIRECTA. El valor recomendado es 0. para una resistencia de diseño de 210 y 240 Kg/cm2 (Silva Tipantasig. El valor recomendado es 1.  PORCENTAJE ÓPTIMO DE FIBRAS A COMPRESIÓN SIMPLE. 123 .20%. Fuente: (Silva Tipantasig. Figura 66.62%.

 PORCENTAJE ÓPTIMO DE FIBRAS A FLEXIÓN.3. 2014).15%. para una resistencia de diseño de 210 y 240 Kg/cm2 (Silva Tipantasig. 5. 2014). ‐ DH = Densidad de hormigón. Porcentaje óptimo de fibras a flexión. ‐ DFC = Densidad de fibras comerciales. El valor recomendado es 1. 124 .1. Fuente: (Silva Tipantasig. ‐ Nºc = Número de cilindros.1 DOSIFICACIÓN DE FIBRAS PARA CILINDROS INFORMACIÓN PRELIMINAR (DATOS) ‐ D = Diámetro del cilindro. ‐ Hc = Altura del cilindro. Figura 67. ‐ %FC= Porcentaje de fibras comerciales.

1. usando una regla de tres simple. 𝑀𝐶𝑇 𝑉𝐶𝑇 = 𝐷𝐻 e) Volumen de fibra de acero comercial. 𝜋 ∗ 𝐷2 𝑉𝐶 = ∗𝐻 4 b) Masa de cilindro. ‐ Hv = Altura del viga. ‐ Bv = Base de viga. 1m3 --------------100% X -------------. ‐ Nºv = Número de vigas.PROCEDIMIENTO a) Volumen de cilindro. 𝑀𝐶 = 𝑉𝐶 ∗ 𝐷𝐻 c) Masa de cilindro total. ‐ %FC= Porcentaje de fibras comerciales.2 DOSIFICACIÓN DE FIBRAS PARA VIGAS INFORMACIÓN PRELIMINAR (DATOS) ‐ Lv = Longitud de viga.3. 125 . 𝑀𝐹𝑎 = 𝑉𝐹𝑎 ∗ 𝐷𝐹𝐶 g) Masa de fibras de acero total. ‐ DFC = Densidad de fibras comerciales. La cantidad de fibra de acero se añade en función del volumen de hormigón.% VFa X= VFa f) Masa de fibras de acero. 𝑀𝐶𝑇 = 𝑀𝐶 ∗ 𝑁°𝑐 d) Volumen de cilindro total. 𝑀𝐹𝑎𝑇 = 𝑀𝐹𝑎 ∗ 𝑉𝐶T 5.

PROCEDIMIENTO a) Volumen de viga. 𝑀𝐹𝑎𝑇 = 𝑀𝐹𝑎 ∗ 𝑉𝐶T 126 . 𝑀𝑉𝑇 𝑉𝐶𝑇 = 𝐷𝐻 e) Volumen de fibra de acero comercial. La cantidad de fibra de acero se añade en función del volumen de hormigón. 1m3 --------------100% X -------------. 𝑀𝐹𝑎 = 𝑉𝐹𝑎 ∗ 𝐷𝐹𝐶 g) Masa de fibras de acero total.% VFa X= VFa f) Masa de fibras de acero. usando una regla de tres simple. 𝑉𝑉 = 𝐿𝑣 ∗ 𝐻𝑣 ∗ 𝐵𝑣 b) Masa de viga. 𝑀𝑉 = 𝑉𝑉 ∗ 𝐷𝐻 c) Masa de viga total. ‐ DH = Densidad de hormigón. 𝑀𝑉𝑇 = 𝑀𝑉 ∗ 𝑁°𝑣 d) Volumen de viga total.

5. Mezclas de hormigón sin fibras. Tabla 77. Figura 68.3. para medir las deformaciones. Número de cilindros para mezclas de hormigón sin fibras. Se usarán probetas estándar de 10cm x 20cm. HORMIGÓN SIN FIBRAS TIEMPO DE TAMAÑO DE ESTADO DE CARGA # DE CILINDROS ENSAYO (Días) CILINDROS (cm) Compresión simple 7 10 x 20 Compresión simple 14 10 x 20 3 Compresión simple 28 10 x 20 3 Tracción indirecta 28 10 x20 3 Módulo de elasticidad 28 15 x 30 3x3=9 TOTAL DE CILINDROS = 21 Fuente: Autor. Se dosificara para cilindros y vigas estándar. Fuente: Autor.  Cilindros. a excepción de los cilindros para módulos de elasticidad debido a que para estos se usan cilindros de 15cm x 30cm.2 DISEÑO DE HORMIGÓN SIN FIBRAS Esta dosificación se caracteriza por no tener ningún tipo de refuerzo (hormigón sin fibras). 127 .

Fuente: Autor. Elaboración de cilindros sin fibras. 128 . Figura 70. Elaboración de vigas sin fibras. HORMIGÓN SIN FIBRAS TIEMPO DE TAMAÑO DE ESTADO DE CARGA # DE VIGAS ENSAYO (Días) VIGAS (cm) Flexión 28 15 x 15 x 50 3 TOTAL DE VIGAS = 3 Fuente: Autor. Fuente: Autor. Tabla 78. Figura 69. Número de vigas para mezclas de hormigón sin fibras.  Vigas.

Tabla 79.CILINDROS CONDICIONES DE DISEÑO VALORES CALCULADOS MÉTODO DOSIFICACIÓN DENSIDAD ÓPTIMA 2 f'c = 240 Kg/cm Resistencia característica DRM = 2.86 36. DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN SIN FIBRAS .57 R 1015.48 % CP= Cantidad de pasta Tipo de agua = Agua potable (Agua de grifo) 344.583 g/cm3 Densidad real del ripio R= 1015.45 2.07 % POV = Porcentaje óptimo de vacios Asent = 6-9 cm Asentamiento 300.16 2289.47 % Contenido de humedad arena Nº c= 21 Número de cilindros CHR= 0. Relación agua/cemento 30.26 9.00 Peso total cilindros (Kg) DOSIFICACIÓN INICIAL PARA 1m3 DE HORMIGÓN DOSIFICACIÓN PARA UN DETERMINADO NUMERO DE CILINDROS DOSIFICACIÓN DENSIDAD CORRECCIÓN POR CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD MATERIAL AL PESO HORMIGÓN HUMEDAD Kg .87 W 215.78 dm3 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES C= 377.00 Diámetro cilindro (cm) CAA= 2.19 A 680.00 13.10 % Capacidad de absorción de arena Hc= 20. 129 .40 24.97 0.57 .72 dm3 Tipo de cemento = HOLCIM Fuerte TIPO GU 34.45 kg Cantidad de ripio POA = 40.597 g/cm3 Densidad real de la arena A= 680.00 Peso de @ cilindro (Kg) CHA= 0.69 37.00 Altura del cilindro (cm) CAR= 2.00 % Porcentaje óptimo de arena TIPO DE PROBETA POR = 60.80 24.93 % Capacidad de absorción de ripio Mc= 4.00 % Porcentaje óptimo de ripio Tipo de probeta= Cilindro Estándar DOM= 1.57 7.51 1.81 g/cm3 Densidad óptima de la mezcla D= 10.51 kg Cantidad de arena DRR = 2.90 1. Kg/m3 Kg Kg Kg C 377.92 g/cm Densidad real del cemento w= 215.86 kg Cantidad de cemento 3 DRC = 2. Dosificación de hormigón sin fibras para cilindros.87 0.55 % Contenido de humedad ripio McT= 84.38 kg Cantidad de agua DRA = 2.26 0.86 1 13.40 Fuente: Autor.38 0.59 g/cm3 Densidad real de la mezcla W/C = 0.

57 11. DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN SIN FIBRAS .00 Peso total vigas (Kg) DOSIFICACIÓN INICIAL PARA 1m3 DE HORMIGÓN DOSIFICACIÓN PARA UN DETERMINADO NUMERO DE CILINDROS DOSIFICACIÓN DENSIDAD CORRECCIÓN POR CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD MATERIAL AL PESO HORMIGÓN HUMEDAD Kg .23 R 1015.00 Longitud de viga (cm) CAR= 2.56 34.76 2289.583 g/cm3 Densidad real del ripio R= 1015.57 .93 % Capacidad de absorción de ripio Mv= 39.VIGAS CONDICIONES DE DISEÑO VALORES CALCULADOS MÉTODO DOSIFICACIÓN DENSIDAD ÓPTIMA 2 f'c = 240 Kg/cm Resistencia característica DRM = 2.72 dm3 Tipo de cemento = HOLCIM Fuerte TIPO GU 34.31 W 215.00 % Porcentaje óptimo de arena TIPO DE PROBETA POR = 60.81 g/cm3 Densidad óptima de la mezcla Bv x Hv = 15 x 15 Base x Altura de viga (cm) CAA= 2.10 % Capacidad de absorción de arena Lv= 50.47 % Contenido de humedad arena Nº v= 3 Número de vigas CHR= 0.597 g/cm3 Densidad real de la arena A= 680.38 0.00 19.69 51.86 kg Cantidad de cemento 3 DRC = 2.75 12. Tabla 80.48 % CP= Cantidad de pasta Tipo de agua = Agua potable (Agua de grifo) 344. 130 .45 2.70 Fuente: Autor.38 kg Cantidad de agua DRA = 2.00 % Porcentaje óptimo de ripio Tipo de probeta= Viga Estándar DOM= 1.19 A 680.20 50.80 34.00 Peso de @ viga (Kg) CHA= 0. Dosificación de hormigón sin fibras para vigas. Kg/m3 Kg Kg Kg C 377.59 g/cm3 Densidad real de la mezcla W/C = 0.07 % POV = Porcentaje óptimo de vacios Asent = 6-9 cm Asentamiento 300.01 1. Relación agua/cemento 30.31 0.45 kg Cantidad de ripio POA = 40.51 kg Cantidad de arena DRR = 2.51 1.90 1.92 g/cm Densidad real del cemento w= 215.86 1 19.78 dm3 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES C= 377.55 % Contenido de humedad ripio MvT= 117.78 0.

para esto es necesario una dosificación diferente para cada estado. Fuente: Autor. HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS TIEMPO DE TAMAÑO DE ESTADO DE CARGA # DE CILINDROS ENSAYO (Días) CILINDROS (cm) Compresión simple 7 10 x 20 3 Compresión simple 14 10 x 20 3 Compresión simple 28 10 x 20 3 TOTAL DE CILINDROS = 9 Fuente: Autor. Tabla 81. En la dosificación del hormigón con fibras se tomará en cuenta los estados de carga: compresión. 131 . esta será la misma para las dos etapas. Figura 71.3. con fibras comerciales y recicladas.3. Mezclas de hormigón con fibras comerciales y recicladas.3 DISEÑO DE HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS Para esta etapa es necesario dosificar el hormigón y las fibras (comerciales y recicladas). las cuales serán ensayadas a los 7. flexión y módulo de elasticidad. tracción.5.1 DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN SIMPLE La compresión simple se analizará en probetas cilíndricas estándar de 10cm x 20cm. 14 y 28 días de edad. con esto se logrará comparar las mezclas con la misma dosificación pero con distinto tipo de fibras.62%. 5.3. Número de cilindros para compresión simple. 2014) . según (Silva Tipantasig. El porcentaje optimo de fibras recomendado para este estado será del 0.

01 m Volumen de cilindros total 3 Dfa = 6.36 Kg Masa de cilindros total 3 VC T= 0. DOSIFICACIÓN DE FIBRAS METÁLICAS PARA COMPRESIÓN SIMPLE Nº = 9 u Número de cilindros Dc = 0. Dosificación de fibras metálicas para compresión simple.62 % Porcentaje de fibras de acero 3 Vfa = 0.5925 kg Cantidad de fibras para todos los cilindros Fuente: Autor.0016 m Volumen de cada cilindro 3 DH = 2289.76 g/cm Densidad de fibras de acero Dfa = 6760 Kg/m3 %Fa = 0.912 kg Masa de fibra de acero para 1m3 de hormigón CFaC= 0. Tabla 82. 132 .20 m Altura de cilindro 3 VC = 0.01 m Volumen de la fibras de acero Mfa= 41.19 Kg/m Densidad del hormigón MC = 3.10 m Diámetro de cilindros Hc = 0.60 Kg Masa de cada cilindros de hormigón MCT= 32.

47 % Contenido de humedad arena Nº c= 9 Número de cilindros CHR= 0.72 dm3 Tipo de cemento = HOLCIM Fuerte TIPO GU 34.92 g/cm Densidad real del cemento w= 215.80 10.00 Peso total cilindros (Kg) DOSIFICACIÓN INICIAL PARA 1m3 DE HORMIGÓN DOSIFICACIÓN PARA UN DETERMINADO NUMERO DE CILINDROS DOSIFICACIÓN DENSIDAD CORRECCIÓN POR CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD MATERIAL AL PESO HORMIGÓN HUMEDAD Kg .78 dm3 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES C= 377. 133 .45 2.55 % Contenido de humedad ripio McT= 36.57 3.93 2289.57 .07 % POV = Porcentaje óptimo de vacios Asent = 6-9 cm Asentamiento 300. DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS PARA COMPRESIÓN SIMPLE CONDICIONES DE DISEÑO VALORES CALCULADOS MÉTODO DOSIFICACIÓN DENSIDAD ÓPTIMA 2 f'c = 240 Kg/cm Resistencia característica DRM = 2. Dosificación de hormigón con fibras comerciales y recicladas para compresión simple.00 % Porcentaje óptimo de ripio Tipo de probeta= Cilindro Estándar DOM= 1.51 1.00 % Porcentaje óptimo de arena TIPO DE PROBETA POR = 60.19 A 680.53 R 1015.00 Altura del cilindro (cm) CAR= 2.38 0.70 0.59 g/cm3 Densidad real de la mezcla W/C = 0.60 Fuente: Autor.51 kg Cantidad de arena DRR = 2.94 0.38 kg Cantidad de agua DRA = 2.45 kg Cantidad de ripio POA = 40.48 % CP= Cantidad de pasta Tipo de agua = Agua potable (Agua de grifo) 344.583 g/cm3 Densidad real del ripio R= 1015.94 W 215.597 g/cm3 Densidad real de la arena A= 680.37 15.81 g/cm3 Densidad óptima de la mezcla D= 10. Kg/m3 Kg Kg Kg C 377.86 1 5. Tabla 83.17 10.00 Diámetro cilindro (cm) CAA= 2. Relación agua/cemento 30.86 kg Cantidad de cemento 3 DRC = 2.93 % Capacidad de absorción de ripio Mc= 4.10 % Capacidad de absorción de arena Hc= 20.69 15.97 0.00 5.00 Peso de @ cilindro (Kg) CHA= 0.39 0.54 3.

5.01 m Volumen de la fibras de acero Mfa= 81.76 g/cm Densidad de fibras de acero Dfa = 6760 Kg/m3 %Fa = 1.2 DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A TRACCIÓN INDIRECTA La tracción indirecta se analizara en probetas cilíndricas estándar de 10cm x 20cm. El porcentaje optimo de fibras recomendado para el estado de tracción es: 1. DOSIFICACIÓN DE FIBRAS METÁLICAS PARA TRACCIÓN INDIRECTA Nº = 3 u Número de cilindros Dc = 0.19 Kg/m3 Densidad del hormigón MC = 3.20 m Altura de cilindro VC = 0. HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS TIEMPO DE TAMAÑO DE ESTADO DE CARGA # DE CILINDROS ENSAYO (Días) CILINDROS (cm) Tracción indirecta 28 10 x20 3 TOTAL DE CILINDROS = 3 Fuente: Autor.79 Kg Masa de cilindros total 3 VC T= 0.60 Kg Masa de cada cilindros de hormigón MCT= 10.00 m Volumen de cilindros total 3 Dfa = 6.0016 m3 Volumen de cada cilindro DH = 2289. las cuales serán ensayadas únicamente a los 30 días.20 % Porcentaje de fibras de acero 3 Vfa = 0.3.10 m Diámetro de cilindros Hc = 0. según (Silva Tipantasig. Tabla 85.20%. 134 . Número de cilindros para tracción indirecta. con fibras comerciales y recicladas.12 kg Masa de fibra de acero para 1m3 de hormigón CFaC= 0. Tabla 84. 2014). Dosificación de fibras metálicas para tracción indirecta.3823 kg Cantidad de fibras para todos los cilindros Fuente: Autor.3.

32 0.19 A 680.51 1.00 Peso total cilindros (Kg) DOSIFICACIÓN INICIAL PARA 1m3 DE HORMIGÓN DOSIFICACIÓN PARA UN DETERMINADO NUMERO DE CILINDROS DOSIFICACIÓN DENSIDAD CORRECCIÓN POR CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD MATERIAL AL PESO HORMIGÓN HUMEDAD Kg .59 g/cm3 Densidad real de la mezcla W/C = 0.45 Cantidad de ripio g/cm kg POA = 40.20 Fuente: Autor.57 1.51 kg Cantidad de arena DRR = 2.57 0.13 0.80 3.597 g/cm3 Densidad real de la arena A= 680.18 1. Kg/m3 Kg Kg Kg C 377.31 2289.00 Peso de @ cilindro (Kg) CHA= 0.00 % Porcentaje óptimo de arena TIPO DE PROBETA POR = 60.583 3 Densidad real del ripio R= 1015. 135 .81 g/cm Densidad óptima de la mezcla D= 10 Diámetro cilindro (cm) CAA= 2.00 % Porcentaje óptimo de ripio Tipo de probeta= Cilindro Estándar 3 DOM= 1.12 5.93 % Capacidad de absorción de ripio Mc= 4.45 2.98 W 215.92 g/cm3 Densidad real del cemento w= 215.10 % Capacidad de absorción de arena Hc= 20 Altura del cilindro (cm) CAR= 2.86 kg Cantidad de cemento DRC = 2.06 3.48 % CP= Cantidad de pasta Tipo de agua = Agua potable (Agua de grifo) 344. Relación agua/cemento 30.72 dm3 Tipo de cemento = HOLCIM Fuerte TIPO GU 34.38 kg Cantidad de agua DRA = 2.47 % Contenido de humedad arena Nº c= 3 Número de cilindros CHR= 0. Tabla 86.69 5.00 1.07 % POV = Porcentaje óptimo de vacios Asent = 6-9 cm Asentamiento 300. DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS PARA TRACCIÓN INDIRECTA CONDICIONES DE DISEÑO VALORES CALCULADOS MÉTODO DOSIFICACIÓN DENSIDAD ÓPTIMA f'c = 240 Kg/cm2 Resistencia característica DRM = 2.51 R 1015.86 1 1.57 .38 0. Dosificación de hormigón con fibras comerciales y recicladas para tracción indirecta.78 dm3 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES C= 377.98 0.55 % Contenido de humedad ripio McT= 12.

03375 m Volumen de vigas total 3 Dfa = 6. Número de cilindros para flexión. Dosificación de fibras metálicas para flexión. las cuales serán ensayadas únicamente a los 30 días. Tabla 88.3. 136 . con fibras comerciales y recicladas.6237 kg Cantidad de fibras para todas las vigas Fuente: Autor.3 DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIÓN Para la flexión se analizara en vigas estándar de 15cm x 15cm x 50 cm.5 m Diámetro de cilindros Bv = 0. según (Silva Tipantasig.01125 m Volumen de cada viga de hormigón 3 DH = 2289.76 g/cm Densidad de fibras de acero Dfa = 6760 Kg/m3 %Fa = 1. El porcentaje optimo de fibras recomendado para la flexión es: 1.15 % Porcentaje de fibras de acero 3 Vfa = 0. DOSIFICACIÓN DE FIBRAS METÁLICAS PARA VIGAS Nº = 3 u Número de vigas Lv = 0. Tabla 87.7534338 Kg Masa de cada viga de hormigón MVT= 77.3. 2014).15 m Altura de viga 3 VV = 0.0115 m Volumen de la fibra de acero Mfa= 77.2603015 Kg Masa de vigas total 3 VVT = 0.5.15%.74 kg Masa de fibra de acero para 1m3 de hormigón CFaC= 2.19412 Kg/m Densidad del hormigón MV= 25.15 m Base de viga Hv= 0. HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS TIEMPO DE TAMAÑO DE VIGAS ESTADO DE CARGA # DE VIGAS ENSAYO (Días) (cm) Flexión 28 15 x 15 x 50 3 TOTAL DE VIGAS = 3 Fuente: Autor.

59 g/cm3 Densidad real de la mezcla W/C = 0.20 50.90 1.80 34.81 g/cm Densidad óptima de la mezcla Bv x Hv = 15 x 15 Base x Altura de viga (cm) CAA= 2.38 kg Cantidad de agua DRA = 2. 137 .93 % Capacidad de absorción de ripio Mv= 39.00 Peso total vigas (Kg) DOSIFICACIÓN INICIAL PARA 1m3 DE HORMIGÓN DOSIFICACIÓN PARA UN DETERMINADO NUMERO DE CILINDROS DOSIFICACIÓN DENSIDAD CORRECCIÓN POR CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD MATERIAL AL PESO HORMIGÓN HUMEDAD Kg .69 51.57 11.76 2289.31 0.57 .86 kg Cantidad de cemento DRC = 2.00 19.70 Fuente: Autor.92 g/cm3 Densidad real del cemento w= 215.00 Peso de @ viga (Kg) CHA= 0.45 Cantidad de ripio g/cm kg POA = 40.51 1. Kg/m3 Kg Kg Kg C 377.48 % CP= Cantidad de pasta Tipo de agua = Agua potable (Agua de grifo) 344.01 1.86 1 19. Relación agua/cemento 30.75 12.07 % POV = Porcentaje óptimo de vacios Asent = 6-9 cm Asentamiento 300.00 % Porcentaje óptimo de ripio Tipo de probeta= Viga Estándar 3 DOM= 1.10 % Capacidad de absorción de arena Lv= 50.597 g/cm3 Densidad real de la arena A= 680.19 A 680. Tabla 89.78 0.38 0.31 W 215.00 Longitud de viga (cm) CAR= 2.23 R 1015.55 % Contenido de humedad ripio MvT= 117.583 3 Densidad real del ripio R= 1015. DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS PARA FLEXIÓN CONDICIONES DE DISEÑO VALORES CALCULADOS MÉTODO DOSIFICACIÓN DENSIDAD ÓPTIMA f'c = 240 Kg/cm2 Resistencia característica DRM = 2.72 dm3 Tipo de cemento = HOLCIM Fuerte TIPO GU 34.78 dm3 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES C= 377.45 2.47 % Contenido de humedad arena Nº v= 3 Número de vigas CHR= 0.00 % Porcentaje óptimo de arena TIPO DE PROBETA POR = 60.56 34. Dosificación de hormigón con fibras comerciales y recicladas para flexión.51 kg Cantidad de arena DRR = 2.

Tabla 90. 2014).41 Kg Masa de cilindros total 3 VC T= 0.01 m Volumen de la fibras de acero Mfa= 81.0053 m Volumen de cada cilindro de hormigón 3 DH = 2289.4 DISEÑO DE ELEMENTOS PARA MÓDULOS DE ELASTICIDAD.19 Kg/m Densidad del hormigón MC = 12.76 g/cm Densidad de fibras de acero Dfa = 6760 Kg/m3 %Fa = 1.3.5.14 Kg Masa de cada cilindros de hormigón MCT= 36.02 m Volumen de cilindros total 3 Dfa = 6. Número de cilindros para módulo de elasticidad. 138 .2902 kg Cantidad de fibras para todos los cilindros Fuente: Autor. Tabla 91. debido a que este es el % mas critico. El porcentaje óptimo de fibras adoptado para determinar el módulo de elasticidad es el porcentaje de fibras a tracción. las cuales serán ensayadas a los 30 días.12 kg Masa de fibra de acero para 1m3 de hormigón CFaC= 1. con fibras comerciales y recicladas.3. Dosificación de fibras metálicas para módulos de elasticidad. DOSIFICACIÓN DE FIBRAS METÁLICAS PARA MÓDULO DE ELASTICIDAD Nº = 3 u Número de cilindros Dc = 0. Valor adoptado = 1.15 m Diámetro de cilindros Hc = 0. según (Silva Tipantasig.20%. Para determinar el módulo de elasticidad se utiliza cilindros estándar de 15cm x 35cm.30 m Altura de cilindro 3 VC = 0.20 % Porcentaje de fibras de acero 3 Vfa = 0. HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS TIEMPO DE TAMAÑO DE ESTADO DE CARGA # DE CILINDROS ENSAYO (Días) CILINDROS (cm) Módulo de elasticidad 28 15 x30 3 TOTAL DE CILINDROS = 3 Fuente: Autor.

59 0.41 R 1015.69 17.90 Fuente: Autor. DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES Y RECICLADAS CONDICIONES DE DISEÑO VALORES CALCULADOS MÉTODO DOSIFICACIÓN DENSIDAD ÓPTIMA f'c = 240 Kg/cm2 Resistencia característica DRM = 2.78 dm3 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES C= 377.47 % Contenido de humedad arena Nº c= 3 Número de cilindros CHR= 0.45 Cantidad de ripio kg POA = 40.40 16.38 kg Cantidad de agua DRA = 2.00 % Porcentaje óptimo de ripio Cilindro Estándar probeta= DOM= 1.30 0.93 % Capacidad de absorción de ripio Mc= 13. Tabla 92.80 11.25 2289.57 3.86 kg Cantidad de cemento DRC = 2.86 1 6.19 A 680. Relación agua/cemento 30. Dosificación de hormigón con fibras comerciales y recicladas para módulos de elasticidad.583 g/cm 3 Densidad real del ripio R= 1015.38 0.57 .00 % Porcentaje óptimo de arena TIPO DE PROBETA Tipo de POR = 60.81 g/cm3 Densidad óptima de la mezcla D= 15 Diámetro cilindro (cm) CAA= 2.19 11.55 % Contenido de humedad ripio McT= 39.48 % CP= Cantidad de pasta Tipo de agua = Agua potable (Agua de grifo) 344. Kg/m3 Kg Kg Kg C 377.92 g/cm3 Densidad real del cemento w= 215.44 W 215.00 Peso total cilindros (Kg) DOSIFICACIÓN INICIAL PARA 1m3 DE HORMIGÓN DOSIFICACIÓN PARA UN DETERMINADO NUMERO DE CILINDROS DENSIDAD CORRECCIÓN CANTIDAD DOSIFICACIÓN AL PESO CANTIDAD CANTIDAD MATERIAL HORMIGÓN POR HUMEDAD Kg .72 dm3 Tipo de cemento = HOLCIM Fuerte TIPO GU 34.45 2.10 % Capacidad de absorción de arena Hc= 30 Altura del cilindro (cm) CAR= 2.51 1.00 6.67 0.597 g/cm3 Densidad real de la arena A= 680.59 g/cm3 Densidad real de la mezcla W/C = 0. 139 .51 kg Cantidad de arena DRR = 2.00 Peso de @ cilindro (Kg) CHA= 0.58 4.44 0.07 % POV = Porcentaje óptimo de vacios Asent = 6-9 cm Asentamiento 300.

Consistencia de la mezcla. Fuente: Autor. En estado fresco el hormigón presenta únicamente. consistencia. El objetivo de este análisis es determinar el cambio y la variación que presenta la mezcla en cada uno de los casos. Figura 72. CAPÍTULO VI 6 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 6. hormigón con fibras recicladas. hormigón con fibras comerciales. las que se estimaron en la presente investigación son: trabajabilidad.1. hormigón sin fibras.1 HORMIGÓN SIN FIBRAS. 140 . homogeneidad.1 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO Las propiedades del hormigón fresco se analizaran en los casos de: hormigón sin fibras. 6. propiedades físicas.

0 BUENA BUENA CNC14-3 06/07/2016 20/07/2016 14 CNC28-1 06/07/2016 03/08/2016 28 CNC28-2 06/07/2016 03/08/2016 28 CNC28-3 06/07/2016 03/08/2016 28 CNT-1 06/07/2016 03/08/2016 28 TRACCIÓN CNT-2 06/07/2016 03/08/2016 28 8. hormigón sin fibras. Nombre Fecha de Fecha de Número de Consistencia Trabajabilidad Homogeneidad Cilindro Elaboración Ensayo días CNC7-1 06/07/2016 13/07/2016 7 CNC7-2 06/07/2016 13/07/2016 7 CNC7-3 06/07/2016 13/07/2016 7 COMPRESIÓN CNC14-1 06/07/2016 20/07/2016 14 CNC14-2 06/07/2016 20/07/2016 14 8. homogeneidad y una consistencia de 8 cm.0 BUENA BUENA VN-2 06/07/2016 03/08/2016 28 Fuente: Autor.0 BUENA BUENA CNM-3 06/07/2016 03/08/2016 28 VN-1 06/07/2016 03/08/2016 28 FLEXIÓN VN-2 06/07/2016 03/08/2016 28 8. En esta mezcla no se presentan inconvenientes al momento de realizar el proceso de mezclado. 141 .0 BUENA BUENA CNT-3 06/07/2016 03/08/2016 28 CNM-1 06/07/2016 03/08/2016 28 MÓDULO CNM-2 06/07/2016 03/08/2016 28 8. Tabla 93. Propiedades del hormigón fresco. En las mezclas de hormigón sin fibra se tiene una buena trabajabilidad.

Fuente: Autor 142 . hormigón con fibras comerciales. Consistencia de la mezcla.1. compresión simple. hormigón con fibras comerciales. Consistencia de la mezcla. flexión.6. Fuente: Autor Figura 75. Consistencia de la mezcla.2 HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES Figura 73. tracción indirecta y módulo de elasticidad. hormigón con fibras comerciales. Fuente: Autor Figura 74.

5 MEDIA BUENA CCM-3 06/07/2016 03/08/2016 28 VC-1 06/07/2016 03/08/2016 28 FLEXIÓN VC-2 06/07/2016 03/08/2016 28 5. La disminución de la consistencia no resulta ser beneficiosa debido que se está reduciendo la trabajabilidad de la mezcla. observándose que la varilla para compactar no penetra con facilidad en el hormigón. otro factor que influye es la compactación. Las propiedades del hormigón fresco con fibras comerciales presentan una disminución en la consistencia. Nombre Fecha de Fecha de Número de Consistencia Trabajabilidad Homogeneidad Cilindro Elaboración Ensayo días CCC7-1 06/07/2016 13/07/2016 7 CCC7-2 06/07/2016 13/07/2016 7 CCC7-3 06/07/2016 13/07/2016 7 COMPRESIÓN CCC14-1 06/07/2016 20/07/2016 14 CCC14-2 06/07/2016 20/07/2016 14 7. Propiedades del hormigón fresco. Tabla 94. 143 .5 MEDIA BUENA CCT-3 06/07/2016 03/08/2016 28 CCM-1 06/07/2016 03/08/2016 28 CCM-2 06/07/2016 03/08/2016 28 4. Esta disminución se le puede asociar al incremento de fibras. esto se debe a que las fibras pasan a trabajar como soportes impidiendo que el hormigón fluya con normalidad después de sacar el cono de Abrams.0 MEDIA BUENA VC-2 06/07/2016 03/08/2016 28 Fuente: Autor. debido que a mayor cantidad de fibras se tiene menor consistencia. esto nos lleva a decir que es necesario utilizar vibradores.0 BUENA BUENA CCC14-3 06/07/2016 20/07/2016 14 CCC28-1 06/07/2016 03/08/2016 28 CCC28-2 06/07/2016 03/08/2016 28 CCC28-3 06/07/2016 03/08/2016 28 MÓDULO TRACCIÓN CCT-1 06/07/2016 03/08/2016 28 CCT-2 06/07/2016 03/08/2016 28 4. Para los elementos con mayor número de fibras se lo logra tener una mezcla homogénea aumentando la energía física al momento de mezclar. hormigón con fibras comerciales.

6. Fuente: Autor Figura 78. hormigón con fibras recicladas. Fuente: Autor. compresión simple. Figura 77.3 HORMIGÓN CON FIBRAS RECICLADAS Figura 76. tracción indirecta y módulo de elasticidad. Consistencia de la mezcla. flexión. hormigón con fibras recicladas. 144 . Consistencia de la mezcla. Consistencia de la mezcla. hormigón con fibras recicladas. Fuente: Autor.1.

Tabla 95. hormigón con fibras recicladas.5 BUENA BUENA CRC14-3 06/07/2016 20/07/2016 14 CRC28-1 06/07/2016 03/08/2016 28 CRC28-2 06/07/2016 03/08/2016 28 CRC28-3 06/07/2016 03/08/2016 28 MÓDULO TRACCIÓN CRT-1 06/07/2016 03/08/2016 28 CRT-2 06/07/2016 03/08/2016 28 2 BUENA BUENA CRT-3 06/07/2016 03/08/2016 28 CRM-1 06/07/2016 03/08/2016 28 CRM-2 06/07/2016 03/08/2016 28 2 BUENA BUENA CRM-3 06/07/2016 03/08/2016 28 VR-1 06/07/2016 03/08/2016 28 FLEXIÓN VR-2 06/07/2016 03/08/2016 28 4. 145 .5 BUENA BUENA VR-2 06/07/2016 03/08/2016 28 Fuente: Autor. El aumento de la consistencia en el caso del hormigón con fibras no presenta un valor verdadero debido que a pesar de tener una mezcla fluida. Nombre Fecha de Fecha de Número de Consistencia Trabajabilidad Homogeneidad Cilindro Elaboración Ensayo días CRC7-1 06/07/2016 13/07/2016 7 CRC7-2 06/07/2016 13/07/2016 7 CRC7-3 06/07/2016 13/07/2016 7 COMPRESIÓN CRC14-1 06/07/2016 20/07/2016 14 CRC14-2 06/07/2016 20/07/2016 14 7. Propiedades del hormigón fresco. las fibras mantienen unida a la masa de hormigón. Como punto desfavorable es que obligatoriamente es necesario utilizar vibradores para compactar el hormigón. Analizando la consistencia del hormigón con fibras recicladas se puede decir que estas fibras al ser más numerosas se distribuyen y trabajan de mejor manera en la masa del hormigón. El hormigón con fibras recicladas presentan mayor consistencia con respecto al hormigón sin fibras y al hormigón con fibras comerciales.

para esta investigación los cilindros fueron curados sumergidos en agua y las vigas fueron curadas con su propia humedad (envueltas en una funda de plástico) a temperatura constante dentro de la cámara de humedad. Para determinar las propiedades del hormigón endurecido las muestras de prueba (cilindros y vigas) deben haber pasado por un proceso de curado. tracción indirecta. Figura 79.6. Figura 80. Fuente: Autor. Curado de vigas envueltas en fundas plásticas. flexión y módulo de elasticidad.2 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO Las propiedades del hormigón endurecido pueden ser físicas y mecánicas. Fuente: Autor. Curado de cilindros sumergidos en agua. 146 . como físicas se analizara la densidad y como propiedades mecánicas se analizara: la resistencia a la compresión simple.

Figura 82.2. para observar el comportamiento de cada tipo de fibras. Cilindros a ser ensayados a compresión simple. Figura 81. 147 . Ensayo a compresión simple de cilindros.6.1 ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN SIMPLE Para este estado de carga es necesario comparar el hormigón simple. Fuente: Autor. el hormigón con fibras comerciales y el hormigón con fibras recicladas. Este esfuerzo tiene que ser similar o parecida a resistencia de diseño. esta carga debe ser transformada a esfuerzo con el área de la probeta. El objetivo de la compresión simple es someter a las probetas a cargas que comprimen el elemento hasta llegar a la falla. Fuente: Autor.

31 3861 2.5463 10.14 3876 2. Tabla 96.12 1586.1 19.4 19.1 19.8 81.8 81.3 19.3 19.8 83.12 1602.91 1612.4 20.2 19.3 19.9 84.48 COMPRESIÓN 10.8 83. hormigón sin fibras.35 CNC28-3 06/07/2016 03/08/2016 28 10.13 CNC28-1 06/07/2016 03/08/2016 28 10.91 1644.4 19.25 1617.3 19.97 1696.4 20.94 10.32 1649.0 84.9 83.36 10.12 80.71 81.9 80.79 CNC14-2 06/07/2016 20/07/2016 14 10.3 19.48 1676.9 84.18 1617.1 19.8 80.73 3720 2.71 1617.9 83. Prom Nombre Cilindro Elaboración Fecha de Ensayo días cm cm cm2 cm2 cm3 cm3 g g/cm3 Kg Kg/cm2 Kg/cm2 10.2 19.74 3771 2.36 1591.7655 241.32 1658.95 1698.33 20120 246.26 17460 209.8 83. Ensayo a compresión simple.32 81.COMPRESIÓN SIMPLE Fecha de Número de D H A Aprom V Vprom Minicial d Carga Esfuerzo Esf.71 82.79 1620.32 1649.71 1626.32 1649.95 84.2 19.13 CNC14-3 06/07/2016 20/07/2016 14 10.9 84.0 84.95 1698.9 80.4 19.13 1655.35 3749 2.3 19.4 19.12 1586.8 83.32 83.72 1649.32 1658.8 81.9 83.95 1690.1 20.71 82.30 16680 202.30 17090 202.9 83.6852 10.7976 204. HORMIGÓN SIN FIBRAS .97 10.91 1628.54 3742 2.8 81.79 1617.11 10.28 19400 234.95 1698.37 10.69 3682 2.95 1690.3386 10.4 20.9 84.97 CNC7-1 06/07/2016 13/07/2016 7 10.2 19.95 1690.83 10.1 19.3 19.48 10.35 CNC28-2 06/07/2016 03/08/2016 28 10.79 10.3 19.48 1693.7472 10.95 84.12 1594.0 80.2 19.48 CNC7-2 06/07/2016 13/07/2016 7 10.71 1617.0457 170.4 19.95 1690.95 84.8 81.0 84.91 10.2 19.09 Fuente: Autor.31 14100 173. 148 .31 19450 242.32 1658.29 14700 173.28 14080 165.72 3751 2.13 10.12 1594.41 1690.9 81.9 84.8 80.2124 10.91 CNC7-3 06/07/2016 13/07/2016 7 10.472 10.32 1658.79 CNC14-1 06/07/2016 20/07/2016 14 10.92 3860 2.

2719 10.95 83.32 81.4 19.79 10.7049 10.2 19.2 19.25 1626.12 81.4337 270.32 19520 240.8 81.18 1610.9 81.2 19.COMPRESIÓN SIMPLE Fecha de Número de D H A Aprom V Vprom Minicial d Carga Esfuerzo Esf.97 10.3 20.71 82.6822 239.8136 180.3 20.777 10.12 80.71 1626.27 3721 2.86 1690.32 1658.46 10.98 Fuente: Autor.09 CCC7-2 07/07/2016 14/07/2016 7 10.58 10.29 19680 239.2 19.2 19.9 83.231 10.95 1681.1 20. Prom Nombre Cilindro Elaboración Fecha de Ensayo días cm cm cm2 cm2 cm3 cm3 g g/cm3 Kg Kg/cm2 Kg/cm2 10.13 CCC7-1 07/07/2016 14/07/2016 10.8 84.1 20.04 3739 2. Ensayo a compresión simple.4 20.32 1658.9 84.9 83.2 19.25 1626. Tabla 97. hormigón con fibras comerciales.71 1626.91 1634.95 1698.32 84.9 81.0 83.1 83. 149 .09 1655.91 10.65 1602.48 1671.9 81.40 3729 2.2 19.19 1666.9 81.4 19.32 1666.0 84.0 80.28 10.2 19.37 CCC28-2 07/07/2016 04/08/2016 28 10.9957 10.9 81.79 1690.41 1674.71 82.12 1602.09 CCC14-1 07/07/2016 21/07/2016 10.3 19.71 83.9 81.09 COMPRESIÓN 10.46 1623.2 19.32 1649.0 83.71 1626.3 19.30 24510 297.0 80.38 1620.1 80.37 10.0 80.43 20610 253.71 82.3 20.73 3759 2.40 10.8 83.12 1602.09 1634.876 10.0 84. HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES .71 1626.12 1602.13 CCC28-3 07/07/2016 04/08/2016 10.09 10.13 CCC14-3 07/07/2016 21/07/2016 10.71 1626.9 81.31 14260 176.9 83.3 19.3 19.8 81.32 1658.85 3932 2.4 20.9 81.33 1626.29 18480 224.32 1658.1 20.25 1617.9 83.09 CCC28-1 07/07/2016 04/08/2016 10.97 CCC7-3 07/07/2016 14/07/2016 10.09 1633.26 14400 171.1 20.71 1617.04 3738 2.30 16310 193.13 CCC14-2 07/07/2016 21/07/2016 14 10.91 3892 2.3 19.37 10.0 80.37 1610.95 1698.99 3763 2.2 19.69 3776 2.1 20.25 22730 272.

0 81.09 CRC7-1 07/07/2016 14/07/2016 10.8 81.09 10.25 1649.2 20.13 1655.0 81.09 10.57 10.3 19.29 28750 349.71 1634.71 81.45 242.97 10.2 20.2 19.12 1594.79 10.71 1634.30 23590 283. 150 .49 3751 2.04 3720 2. Ensayo a compresión simple.32 1658.0 80.1 19.2 19.1 19.9 86.8 83.42 23540 293.13 1634.09 Fuente: Autor.13 10.12 1594. HORMIGÓN CON FIBRAS RECICLADAS .71 1626.71 82.2 19.25 1658.9 80.3 19.80 10.2 19.9 81. Prom Nombre Cilindro Elaboración Fecha de ensayo días cm cm cm2 cm2 cm3 cm3 g g/cm3 Kg Kg/cm2 Kg/cm2 10.79 1634.2 19.91 CRC28-3 07/07/2016 04/08/2016 10.3 19.27 23640 285.36 COMPRESIÓN 10.32 82.9 83.26 10.2 19.1 20.9 81.0 81.71 1626.12 80.5 19.9 81.25 28480 346.12 1602. hormigón con fibras recicladas.2 20.32 21080 243.32 1649.79 1633.91 CRC7-3 07/07/2016 14/07/2016 10.32 1658.28 28620 347.71 1634.59 1723. Tabla 98.26 1628.14 1720.03 3860 2.9 81.2 19.59 86.3 19.13 CRC14-3 07/07/2016 21/07/2016 10.0 81.71 3682 2.55 287.32 82.50 10.25 1658.39 3742 2.9 81.79 1636.8 83.5 19.71 1626.2 20.COMPRESIÓN SIMPLE Fecha de Número de D H A Aprom V Vprom Minicial d Carga Esfuerzo Esf.13 1639.0 81.9 83.40 10.71 1617.48 10.14 CRC7-2 07/07/2016 14/07/2016 7 10.9 83.26 10.55 10.3 19.8 81.71 1617.32 82.35 3810 2.25 1649.32 83.26 347.2 20.9 83.8 83.8 83.12 10.59 1723.26 3989 2.9 86.59 1714.99 3820 2.32 1658.8 86.71 1626.36 1597.79 CRC14-2 07/07/2016 21/07/2016 14 10.5 19.3 19.32 1649.26 1647.81 10.33 19480 238.81 3802 2.34 20280 246.3 19.26 CRC28-1 07/07/2016 04/08/2016 10.3 19.37 CRC14-1 07/07/2016 21/07/2016 10.32 82.71 1634.9 80.09 CRC28-2 07/07/2016 04/08/2016 28 10.93 10.3 19.9 83.71 1626.

compresión simple. Fuente: Autor.28 287.93 Fuente: Autor.50 28 241. Tabla 99. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN VS DÍAS DE ENSAYO 400 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE (Kg/cm2) 350 300 250 200 150 100 50 0 0 5 10 15 20 25 30 DÍAS DE ENSAYO (DÍAS) HORMIGÓN SIN FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES HORMIGÓN CON FIBRAS RECICLADAS Figura 83.11 270.58 242.83 180. Diagrama esfuerzo vs tiempo. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE (kg/cm2) Nº de días HORMIGÓN SIN HORMIGÓN CON FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS FIBRAS COMERCIALES RECICLADAS 0 0 0 0 7 170. 151 .94 239. Resumen ensayo a compresión simple.80 14 204.40 347.

Figura 85.1 ELEMENTOS SOMETIDOS A TRACCIÓN INDIRECTA Se realizara el ensayo de tracción indirecta a cilindros estándar de 10cm x 20cm. Fuente: Autor. Ensayo a tracción indirecta de cilindros. hormigón con fibras comerciales y hormigón con fibras recicladas. Figura 84. Fuente: Autor. 152 . Forma de falla típica a tracción indirecta. de los cuales se obtendrán el valor del esfuerzo a tracción. Es necesario analizar los casos de: hormigón sin fibras.6.2.

26 10.8 86.51 3870 2.97 1677.0 83.35 1604.95 1707.95 84. 153 .0 81.9 84.2 20.64 3971 2.0 84.46 CRT-2 07/07/2016 04/08/2016 28 10.80 10.9 80.14 1720.59 1714.74 45.65 1586.3 20.0 84.48 HORMIGÓN SIN FIBRAS CNT-1 06/07/2016 03/08/2016 10.25 1626.89 10. Tabla 100.09 CCT-2 07/07/2016 04/08/2016 28 10.48 HORMIGÓN CON FIBRAS CCT-1 07/07/2016 04/08/2016 10.27 3919 2.35 40.54 3805 2.4 20.71 1626.80 10.8 80.32 82.1 19.2 19.1 19.39 17270 53.0 83. Ensayo a tracción indirecta.95 83.31 13740 42.5 19.14 3922 2.97 1696.0 83.4 20.91 10.29 8060 25.95 1707.46 10.14 10.36 CNT-3 06/07/2016 03/08/2016 10.4 20.2 19.0 84.4 20.97 COMERCIALES 10.8 81.1 84.2 19.90 10.36 1889.4 20.09 CNT-2 06/07/2016 03/08/2016 28 10.2 19.59 1723.0 84.71 1617.47 CCT-3 07/07/2016 04/08/2016 10.4 19.24 27.2 19.3 29.9 81.71 1626.12 10.95 84.46 RECICLADAS 10.86 1698.3 20.2 19.95 1698.97 10.25 1658.95 1698.09 1642.0 83.57 10.05 15430 41.09 Fuente: Autor.59 1723.2 19.9 81.12 80.32 1666.71 1634.95 1698.26 HORMIGÓN CON FIBRAS CRT-1 07/07/2016 04/08/2016 10.12 1594.71 1626.9 86.9 83.0 81.25 2416.71 82.46 10.86 10.9 81.2 20.3 19.9 86. Prom Nombre Cilindro Elaboración Fecha de Ensayo días cm cm cm2 cm2 cm3 cm3 g g/cm3 Kg Kg/cm2 Kg/cm2 10.99 3680 2.71 82.29 9150 28.13 1634.3 20.9 81.47 1704.5 19.25 1626.9 81.09 1639.9 81.28 13550 41.59 86.32 12930 40.32 1666.4 20.32 82.1 84.71 1626.95 1690.04 3740 2.0 83.47 10.09 CRT-3 07/07/2016 04/08/2016 10. ENSAYO A TRACCIÓN INDIRECTA Fecha de Número de D H A Aprom V Vprom Minicial d Carga Esfuerzo Tr Esf.30 3826 2.71 1634.92 10.26 3937 2.33 12760 38.3 20.32 1666.29 9690 29.5 19.32 1666.

00 30.90 25. Diagrama de barras.00 40.47 45. 154 .80 45.20 % DE FIBRAS 50.00 15.90 40.00 5.00 20.00 27.00 45.47 40. Resumen ensayo tracción indirecta- RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA (kg/cm2) Nº de días HORMIGÓN SIN HORMIGÓN CON FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS FIBRAS COMERCIALES RECICLADAS 0 0 0 0 28 27. Tabla 101.00 10. ESFUERZO A TRACCIÓN INDIRECTA CON EL 1.00 ESFUERZO A TRACCIÓN (kg/cm2) 35.80 Fuente: Autor. esfuerzo a tracción simple vs mezclas. Fuente: Autor.00 HORMIGÓN SIN FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES RECICLADAS COMBINACIÓN DE MEZCLAS (HORMIGÓN + FIBRAS) Figura 86.00 0.

Figura 87. Figura 88. 155 . Para ensayar las vigas estas se deben colocar en posición contraria a como fueron elaboradas.1 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIÓN Para el análisis a flexión se usan vigas estándar de 15cm x 15cm x 50cm. Fuente: Autor. Falla común en vigas a flexión. y se estima el módulo de ruptura dependiendo la distancia de la falla. Fuente: Autor.2. Ensayo a flexión en vigas.6.

30 4090 53.05 50.8 15.10 11302.2 15.10 26000 2.3 15.3 15.9 15.2 15.10 11521.14 26200 2.10 11392.3 15.00 11250.0 15.50 HORMIGÓN CON FIBRAS VC-1 07/07/2016 04/08/2016 50.20 11414.0 15. Ensayo a flexión.31 3760 49.00 11475.1 14.0 15.3 15.1 15.10 11347.00 11425.71 11474.20 11476.25 2970 38.98 25800 2.10 11476.1 15.65 50.2 15.1 15. rotura Mr.0 15.05 49.1 15.67 26400 2.22 50.90 11294.28 50.10 11574.63 26200 2.2 15.48 26300 2.00 11468.51 11522.80 11372.9 15. Tabla 102.10 11498.97 49. Prom Nombre Cilindro Fecha de ensayo Elaboración días cm cm cm cm3 cm3 g g/cm3 Kg Kg/cm2 Kg/cm2 49. ENSAYO A FLEXIÓN Fecha de Número de L B H V Vprom Minicial d Carga M.1 15.0 15.05 VR-2 07/07/2016 04/08/2016 28 50.00 11205.64 50.90 11418.20 11498.43 48.1 15.1 15.00 11422.0 15.95 RECICLADAS 50.00 11317.77 25700 2.0 15.9 15.10 11453.00 VR-3 07/07/2016 04/08/2016 50.2 15.10 11498.3 15.10 11597.60 50.30 11543.22 51.9 15.00 VN-2 06/07/2016 03/08/2016 28 50.2 15.00 26100 2.10 11551.9 15. 156 .10 11453.95 50.1 15.0 15.30 3960 51.66 50.20 11521.0 15.27 2640 34.51 36.2 15.59 COMERCIALES 50.0 15.85 11438.0 15.35 HORMIGÓN SIN FIBRAS VN-1 06/07/2016 03/08/2016 50.1 15.00 VC-2 07/07/2016 04/08/2016 28 50.72 50.27 3710 48.10 11498.00 VC-3 07/07/2016 04/08/2016 50.86 49.3 15.0 15.30 3740 49.90 11445.40 VN-3 06/07/2016 03/08/2016 50.3 15.2 15.95 11475.2 15.12 26400 2.3 15.2 15.2 15.3 14.50 Fuente: Autor.1 15.84 50.00 11242.29 3840 50.65 50.2 15.2 15.2 15.95 HORMIGÓN CON FIBRAS VR-1 07/07/2016 04/08/2016 50.25 2800 36.95 50.4 14.50 11418.20 11674.3 15.

00 48. MÓDULO DE ROTURA A FLEXIÓN CON EL 1.00 0.66 30.00 HORMIGÓN SIN FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES RECICLADAS COMBINACIÓN DE MESCLAS (HORMIGÓN + FIBRAS) Figura 89. Tabla 103.00 36.97 MÓDULO DE ROTURA AFLEXIÓN (kg/cm2) 40. Fuente: Autor.00 51.00 20.86 48.97 Fuente: Autor. Resumen ensayo a flexión.15 % DE FIBRAS 60.86 50.66 51. Diagrama de barras. MÓDULO DE ROTURA A FLEXIÓN (kg/cm2) Nº de días HORMIGÓN SIN HORMIGÓN CON FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS FIBRAS COMERCIALES RECICLADAS 0 0 0 0 28 36.00 10. 157 . módulo de rotura a flexión vs mezclas.

6.2.2 ELEMENTOS PARA MÓDULO DE ELASTICIDAD

El módulo de elasticidad se puede evaluar de dos formas: como compresión simple y
determinando el valor numérico del módulo de elasticidad.

6.2.2.1 COMPRESIÓN SIMPLE.

Una vez medido las deformaciones en el hormigón, se puede llevar a cabo la medida de la
compresión simple a probetas de 15cm x 30cm.

Figura 90. Ensayo a compresión simple de cilindros, módulo de elasticidad.
Fuente: Autor.

158

Tabla 104.Ensayo a compresión simple de cilindros, módulo de elasticidad.

ENSAYO A COMPRESIÓN SIMPLE MÓDULO DE ELASTICIDAD

Fecha de Número de D H A Aprom V Vprom Minicial d Carga Esfuerzo Esf. Prom
Nombre Cilindro
elaboración Fecha de ensayo días cm cm cm2 cm2 cm3 cm3 g g/cm3 Kg Kg/cm2 Kg/cm2
14.5 30.0 165.13 4953.90
HORMIGÓN SIN FIBRAS

CNM-1 06/07/2016 03/08/2016 14.6 30.0 167.42 166.65 5022.46 4994.03 11419 2.29 44780 268.701
14.6 29.9 167.42 5005.72
15.1 30.1 179.08 5390.27
CNM-2 06/07/2016 03/08/2016 28 15.2 30.0 181.46 179.08 5443.75 5384.38 12135 2.25 44940 250.9439 249.03
15.0 30.1 176.71 5319.11
15.5 29.7 188.69 5604.15
CNM-3 06/07/2016 03/08/2016 15.6 29.6 191.13 189.51 5657.58 5628.25 12800 2.27 43100 227.4333
15.5 29.8 188.69 5623.02
14.5 30.0 165.13 4953.90
HORMIGÓN CON FIBRAS

CCM-1 07/07/2016 04/08/2016 14.7 30.0 169.72 166.66 5091.50 5005.27 11718 2.34 47800 286.8134
14.5 30.1 165.13 4970.41
COMERCIALES

14.8 30.0 172.03 5161.01
CCM-2 07/07/2016 04/08/2016 28 15.2 30.0 181.46 175.95 5443.75 5284.39 12418 2.35 46730 265.5827 266.40
14.9 30.1 174.37 5248.42
15.6 29.7 191.13 5676.69
CCM-3 07/07/2016 04/08/2016 15.5 29.8 188.69 190.32 5623.02 5652.43 13129 2.32 46970 246.7945
15.6 29.6 191.13 5657.58
14.8 30.1 172.03 5178.21
HORMIGÓN CON FIBRAS

CRM-1 07/07/2016 04/08/2016 15.4 30.0 186.27 179.13 5587.95 5397.42 12400 2.30 48330 269.8104
15.1 30.3 179.08 5426.08
RECICLADAS

15.0 30.6 176.71 5407.47
CRM-2 07/07/2016 04/08/2016 28 15.1 30.5 179.08 179.08 5461.90 5467.95 12742 2.33 49220 274.8433 270.66
15.2 30.5 181.46 5534.48
15.2 29.9 181.46 5425.61
CRM-3 07/07/2016 04/08/2016 15.3 30.0 183.85 182.26 5515.62 5461.66 12571 2.30 48720 267.315
15.2 30.0 181.46 5443.75
Fuente: Autor.

159

Tabla 105. Resumen ensayo a compresión simple de cilindros, módulo de elasticidad.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE (kg/cm2)
Nº de días HORMIGÓN SIN HORMIGÓN CON FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS
FIBRAS COMERCIALES RECICLADAS
0 0 0 0

28 249.03 266.40 270.66
Fuente: Autor.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE MÓDULO DE ELASTICIDAD
275,00
270,66
270,00
266,40
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE (kg/cm2)

265,00

260,00

255,00

250,00 249,03

245,00

240,00

235,00
HORMIGÓN SIN FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS
COMERCIALES RECICLADAS
COMBINACIÓN DE MESCLAS (HORMIGÓN + FIBRAS)

Figura 91. Diagrama de barras, resistencia a la compresión simple vs combinación de mezclas.
Fuente: Autor.

160

6.2.2.2 MÓDULO DE ELASTICIDAD

El módulo de elasticidad se determina midiendo deformaciones mientras se aplican cargas,
es un parámetro muy importante cuando se va a realizar diseño de elementos estructurales.
Los diferentes valores que pueden determinarse a partir de una prueba incluyen el módulo
tangente inicial, el módulo secante y el módulo cuerda.

Para esta investigación el método que se emplea es el de módulo secante, ya que es el más
utilizado en ensayos de laboratorio y la Universidad Central del Ecuador a través de la
Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática ha desarrollado en su Laboratorio de
Ensayo de Materiales, investigaciones de los agregados provenientes de diversas zonas del
Ecuador, teniendo gran información de este método.

El proceso para determinar el módulo de elasticidad está regulado según la norma ASTM
C-469-94, mismo que recomienda: el módulo de elasticidad será la pendiente de la línea
que une los puntos de la curva, correspondientes a una deformación unitaria de 0.00005 y
al 40% de la carga máxima.

Figura 92. Modulo secante, según norma ASTM C-469.
Fuente: Autor.

161

162 .4𝜎𝑟 − 𝜎0. Fuente: Autor. ‐ σ(0.00005 En dónde: ‐ Ec: Módulo de elasticidad del hormigón.00005): Esfuerzo conforme a una deformación unitaria de 0.4𝜎𝑟 − 0.4 σmáx: Deformación conforme al 40 por ciento del esfuerzo de rotura.00005. ‐ σmáx: Esfuerzo de rotura. ‐ ε0.00005 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.La ecuación para el cálculo del módulo de elasticidad mediante el modulo secante esta dado por: 0. Determinación del módulo de elasticidad. Figura 93.

84 13 13000 130000 126 63.50 12.00 8.40 9 9000 90000 83 41.00 4.83 4 4000 40000 34 17.75 Mpas LECTURA CARGA (P) DEFORMIMETRO ∆L ESFUERZO DEFORMACIÓN Nº (mm x 10-3) Kg N MEDIDA REAL Mpa mm/mm x 10-4 0 0 0 0 0.20 8.50 3.80 4.77 7 7000 70000 64 32.14 8 8000 80000 72 36.50 1.60 3. hormigón sin fibras cilindro CNM-1. Resultados esfuerzo vs deformación.50 6.00 6.00 1.20 14 14000 140000 136 68.50 11.00 9.67 mm Carga de rotura= 44780 Kg Altura (Hc)= 299.00 0.50 12 12000 120000 115 57.81 18 18000 180000 195 97.60 7.87 Mpas Área (Ac)= 16665.27 2 2000 20000 14 7.00 13.51 19 19000 190000 205 102.50 12.40 1.50 3.50 10.00 1 1000 10000 8 4.00 3.80 6.51 26 26000 260000 301 150.50 7.51 24 24000 240000 268 134.20 0.4σr = 10.25 Mpas 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.00 7.00 4.00 1.4𝜎𝑟 − 𝜎0.91 16 16000 160000 160 80.80 0.07 11 11000 110000 105 52.47 3 3000 30000 25 12.00 9.00 0.17 21 21000 210000 227 113.00 4.00 10.00 7.80 8.13 5 5000 50000 41 20.20 3.37 6 6000 60000 53 26.04 Fuente: Autor.20 5.80 2.60 10.50 5.84 20 20000 200000 215 107.00005 σ0.94 25 25000 250000 285 142.60 5.45 x 10-4 mm/mm E= 15968.40 4.75 MPas 0.00 0.40 2.50 15.19 mm2 40% Resistencia máxima= 10.HORMIGÓN SIN FIBRAS NORMA: ASTM C-469-94 ENSAYO N°: 1 FECHA DE ELABORACIÓN: 06/08/2016 CILINDRO: CNM-1 FECHA DE ENSAYO: 03/08/2016 Tabla 106.00 14.50 13. MÓDULO DE ELASTICIDAD .90 Mpas 163 .01 23 23000 230000 255 127.00 2.40 6. CALCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD DATOS: 0.58 22 22000 220000 240 120. Diámetro (D)= 145.60 1.00005 ε0.54 15 15000 150000 147 73.67 mm Resistencia máxima= 26.60 0.50 9.77 10 10000 100000 92 46.40 8.4𝜎𝑟 − 0.00005 = 1.4σr = 6.34 17 17000 170000 174 87.20 2.50 15.

0 ε0.0 8.0 10.0 11.0 4.4𝜎𝑟 − 0.0 3.00005 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.0 9.90 Mpas σ0. 164 . DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN.4σr = 10.0 α E= 15968.0 6.0 2.0 DATOS: 6.0 0.0 12.75 MPas σ0.45 x 10-4 mm/mm 2.4σr 7. HORMIGÓN SIN FIBRAS CILINDRO CNM-1 16.0 DEFORMACIÓN (mm/mm x 10-4) Figura 94.0 ε0.0 0.0 5.25 Mpas 4.00005 8.5 1.4𝜎𝑟 − 𝜎0. Fuente: Autor.00005 0.0 ESFUERZO (MPas) 0.4σr 10.4σr = 6. Diagrama esfuerzo vs deformación.0 14.0 0. hormigón sin fibras CNM-1.0 ε0.00005 = 1.

00 0.00 9.00 8.35 1.32 14 14000 140000 140 70.4𝜎𝑟 − 𝜎0.65 24 24000 240000 270 135.49 11 11000 110000 100 50.65 20 20000 200000 210 105.05 5.4𝜎𝑟 − 0.13 6 6000 60000 42 21.65 23 23000 230000 260 130.32 17 17000 170000 170 85.57 4 4000 40000 25 12.50 2.00 14.12 0.00005 σ0.00 12.68 0.40 7 7000 70000 50 25.19 Mpas E= 15967.65 Fuente: Autor.83 5 5000 50000 34 17.04 MPas 0.40 3 3000 30000 17 8.00 12.82 4.00 1 1000 10000 6 3.00 10.00005 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.00005 = 1.00 0.79 1.91 1.29 7.00 1.99 16 16000 160000 160 80.50 4.00 3.04 x 10-4 mm/mm 165 .66 8 8000 80000 59 29.00 7.96 9.98 21 21000 210000 220 110.4σr = 10.98 25 25000 250000 280 140.00 0.50 1.00 mm Carga de rotura= 44940 Kg Altura (Hc)= 300.29 10 10000 100000 75 37.73 7.00 6.20 2 2000 20000 12 6.56 0.32 22 22000 220000 230 115.50 5.31 26 26000 260000 290 145.00 11.40 8.39 13 13000 130000 130 65.47 1. CALCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD DATOS: 0.HORMIGÓN SIN FIBRAS NORMA: ASTM C-469-94 ENSAYO N°: 2 FECHA DE ELABORACIÓN: 06/08/2016 CILINDRO: CNM-2 FECHA DE ENSAYO: 03/08/2016 Tabla 107.00 7.04 Mpas LECTURA CARGA (P) DEFORMIMETRO ∆L ESFUERZO DEFORMACIÓN Nº (mm x 10-3) Kg N MEDIDA REAL Mpa mm/mm x 10-4 0 0 0 0 0.93 5.86 mm2 40% Resistencia máxima= 10.99 19 19000 190000 200 100. MÓDULO DE ELASTICIDAD .66 15 15000 150000 150 75.00 10.00 6.21 Mpas ε0.23 0.00 13.00 2.96 9 9000 90000 69 34.33 12 12000 120000 102 51.10 Mpas Área (Ac)= 17907.03 2.00 11. Resultados esfuerzo vs deformación.70 3.00 13. Diámetro (D)= 151.67 mm Resistencia máxima= 25.52 9. hormigón sin fibras cilindro CNM-2.65 18 18000 180000 180 90.26 4.38 4.4σr = 6.49 5.00 3.84 8.14 3.58 2.00 8.61 6.50 5.17 6.

5 1.0 8.0 0.4𝜎𝑟 − 𝜎0. hormigón sin fibras CNM-2.4σr 0.0 7.00005 = 1.0 ε0.0 2.0 11.4σr = 10.0 ε0. DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN.04 x 10-4 mm/mm 2.21 Mpas σ0.0 12.00005 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0. Fuente: Autor.0 DEFORMACIÓN (mm/mm x 10-4) Figura 95.0 4.0 α E= 15967.0 ESFUERZO (MPas) 0.4σr = 6.04 MPas σ0.19 Mpas 4.0 6.4σr 10. HORMIGÓN SIN FIBRAS CILINDRO CNM-2 16.0 5.0 10. Diagrama esfuerzo vs deformación. 166 .0 9.00005 8.0 0.4𝜎𝑟 − 0.0 DATOS: 6.0 3.0 14.0 ε0.00005 0.

50 4.50 11.45 7 7000 70000 51 25.64 1.06 0.50 10.53 11 11000 110000 86 43.11 1.53 0.00 6.37 Mpas ε0.66 8.59 x 10-4 mm/mm 167 .39 3.10 MPas 0.92 4.17 22 22000 220000 230 115.60 14 14000 140000 118 59.80 2.50 10.00 mm Resistencia máxima= 22. Diámetro (D)= 155.00 2.44 mm2 40% Resistencia máxima= 9.71 16 16000 160000 151 75.00 0.22 1.50 3.08 7.30 2 2000 20000 14 7.00005 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.99 9 9000 90000 67 33.30 20 20000 200000 199 99.50 13.61 7.75 2.01 5 5000 50000 38 19.00 1 1000 10000 9 4.55 6.50 5.00 7.11 Mpas E= 15704.00 5.00 2.44 5.49 18 18000 180000 175 87.74 Mpas Área (Ac)= 18950.50 12.53 Fuente: Autor.50 6.50 4. CALCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD DATOS: 0.18 24 24000 240000 255 127. MÓDULO DE ELASTICIDAD .33 3.10 Mpas LECTURA CARGA (P) DEFORMIMETRO ∆L ESFUERZO DEFORMACIÓN Nº (mm x 10-3) Kg N MEDIDA REAL Mpa mm/mm x 10-4 0 0 0 0 0.86 3.47 3 3000 30000 22 11.19 8.69 1.89 19 19000 190000 187 93.HORMIGÓN SIN FIBRAS NORMA: ASTM C-469-94 ENSAYO N°: 3 FECHA DE ELABORACIÓN: 06/08/2016 CILINDRO: CNM-3 FECHA DE ENSAYO: 03/08/2016 Tabla 108.26 10 10000 100000 75 37.4σr = 5.50 0.23 13 13000 130000 107 53.70 21 21000 210000 213 106.4𝜎𝑟 − 𝜎0.00 11.72 9.74 23 23000 230000 243 121.17 1.97 15 15000 150000 140 70.50 8.72 8 8000 80000 59 29.50 5. hormigón sin fibras cilindro CNM-3.99 26 26000 260000 283 141.00 1.50 12.59 25 25000 250000 267 133.14 8.90 12 12000 120000 96 48. Resultados esfuerzo vs deformación.4σr = 9.50 8.03 6.00005 = 1.97 5.74 4 4000 40000 30 15.28 6 6000 60000 43 21.00 1.28 2.58 0.00 0.00005 σ0.4𝜎𝑟 − 0.50 13.08 17 17000 170000 163 81.50 3.50 9.00 7.33 mm Carga de rotura= 43100 Kg Altura (Hc)= 297.

0 11.0 9.00005 6.0 0. Diagrama esfuerzo vs deformación.4σr = 5. hormigón sin fibras CNM-3.0 DATOS: 0. HORMIGÓN SIN FIBRAS CILINDRO CNM-3 16.00005 = 1.59 x 10-4 mm/mm 2. 168 .0 8.0 10.0 DEFORMACIÓN (mm/mm x 10-4) Figura 96.0 12.0 ε0.0 4.4σr 0.0 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.00005 E= 15704.0 ε0.0 10.0 σ0. DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN.0 3.37 Mpas 0.0 5.11 Mpas ε0.4𝜎𝑟 − 0.0 α σ0.0 ESFUERZO (MPas) 0.00005 8.4σr 6.10 MPas 4. Fuente: Autor.5 1.4σr = 9.4𝜎𝑟 − 𝜎0.0 2.0 7.0 14.

00 10 10000 100000 102 51.20 2.80 2.80 6.00 15.60 0.20 5.00 12.39 17 17000 170000 179 89.83 12 12000 120000 125 62. Resultados esfuerzo vs deformación.60 7.50 3 3000 30000 25 12.00005 σ0.40 11 11000 110000 115 57.39 23 23000 230000 266 133.00 3.4𝜎𝑟 − 𝜎0.00 9.19 mm2 40% Resistencia máxima= 11.HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES NORMA: ASTM C-469-94 ENSAYO N°: 1 FECHA DE ELABORACIÓN: 06/08/2016 CILINDRO: CCM-1 FECHA DE ENSAYO: 03/08/2016 Tabla 109.83 15 15000 150000 155 77.40 3.50 1.20 Mpas E= 16045.20 4.50 12.90 x 10-4 mm/mm 169 .4σr = 11.69 Mpas ε0.50 2.50 1.00 5.33 mm Resistencia máxima= 28.80 0.96 18 18000 180000 190 95.40 1. CALCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD DATOS: 0.50 0. MÓDULO DE ELASTICIDAD .60 3.47 MPas 0.67 mm Carga de rotura= 47800 Kg Altura (Hc)= 300.62 Fuente: Autor.39 25 25000 250000 300 150.60 5.00 6.60 10.99 26 26000 260000 319 159.83 20 20000 200000 224 112.00 9. Diámetro (D)= 145.00 0.00 13.00 14.26 8 8000 80000 79 39.00 7.4𝜎𝑟 − 0.33 19 19000 190000 205 102.50 9.50 10.00 7.20 0.00005 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.83 4 4000 40000 37 18.00 10.23 2 2000 20000 15 7.50 8.60 1.50 4.80 8.96 22 22000 220000 252 126.46 21 21000 210000 239 119.56 6 6000 60000 57 28.00 5.50 7.86 24 24000 240000 282 141.47 Mpas LECTURA CARGA (P) DEFORMIMETRO ∆L ESFUERZO DEFORMACIÓN Nº (mm x 10-3) Kg N MEDIDA REAL Mpa mm/mm x 10-4 0 0 0 0 0.68 Mpas Área (Ac)= 16665.4σr = 6.00 0.50 15.23 5 5000 50000 47 23.59 14 14000 140000 145 72. hormigón con fibras comerciales CCM-1.40 4.16 16 16000 160000 162 81.00005 = 1.50 6.00 1 1000 10000 7 3.50 3.00 1.00 4.80 4.40 9.16 13 13000 130000 138 69.50 3.40 6.63 9 9000 90000 90 45.50 11.20 8.00 13.90 7 7000 70000 68 34.

0 13. HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES CCM-1 16.0 4.0 12.69 Mpas 0. 170 .0 12.4σr = 6.0 DEFORMACIÓN (mm/mm x 10-4) Figura 97.4σr 10.0 5.0 2. DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN.0 14.0 7.0 ε0.00005 E= 16045.0 σ0.00005 8.90 x 10-4 mm/mm 2.0 11.0 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.0 3.4𝜎𝑟 − 𝜎0.0 9. Fuente: Autor.0 DATOS: 0.00005 6. hormigón sin fibras CCM-1.5 1.0 8.0 0.00005 = 1.4σr 0.4𝜎𝑟 − 0.0 ε0.0 ESFUERZO (MPas) 0.0 α σ0.0 6.20 Mpas ε0.47 MPas 4.0 10. Diagrama esfuerzo vs deformación.4σr = 11.

09 21 21000 210000 230 115.00 14.25 3.47 3 3000 30000 22 11.00 1 1000 10000 8 4.50 12.00005 = 1.39 20 20000 200000 213 106.50 6.16 23 23000 230000 260 130.00 5.37 7.00 3.96 4.00 8.83 13 13000 130000 126 63.53 4.78 9.00 5 5000 50000 39 19.84 1.50 9.57 0.01 mm2 40% Resistencia máxima= 10.00 0.HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES NORMA: ASTM C-469-94 ENSAYO N°: 2 FECHA DE ELABORACIÓN: 06/08/2016 CILINDRO: CCM-2 FECHA DE ENSAYO: 03/08/2016 Tabla 110.39 4.50 6.00005 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.99 16 16000 160000 161 80.27 2 2000 20000 14 7.55 2.30 6 6000 60000 50 25.4𝜎𝑟 − 0.50 12 12000 120000 115 57.36 9 9000 90000 80 40.52 26 26000 260000 298 149.00 10.50 7.67 mm Carga de rotura= 46730 Kg Altura (Hc)= 300.50 13.50 5.00 0.00 14. Resultados esfuerzo vs deformación.00005 σ0.66 10 10000 100000 89 44.21 Mpas E= 16367.50 4.00 3.27 1.00 0.14 0.50 11.09 Mpas Área (Ac)= 17593.66 22 22000 220000 245 122.50 8.00 9.44 Mpas LECTURA CARGA (P) DEFORMIMETRO ∆L ESFUERZO DEFORMACIÓN Nº (mm x 10-3) Kg N MEDIDA REAL Mpa mm/mm x 10-4 0 0 0 0 0.92 Fuente: Autor.99 19 19000 190000 192 96.80 6.14 x 10-4 mm/mm 171 .33 mm Resistencia máxima= 26.41 1.68 2.4σr = 6.36 17 17000 170000 170 85.16 25 25000 250000 286 143.00 11.96 11 11000 110000 105 52.63 15 15000 150000 150 75.4σr = 6.20 14 14000 140000 139 69.00 2.00 10.73 4 4000 40000 30 15.98 2.66 24 24000 240000 275 137.66 7 7000 70000 60 30.23 5.66 5. MÓDULO DE ELASTICIDAD .66 18 18000 180000 180 90.00 8 8000 80000 71 35.21 9.00 1.00 1.07 8. Diámetro (D)= 149.45 Mpas ε0.12 2.00 13.50 2.00 7. CALCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD DATOS: 0.82 3. hormigón con fibras comerciales CCM-2.09 5.64 9.71 0.14 MPas 0.4𝜎𝑟 − 𝜎0.94 7.

0 11.0 α σ0.44 MPas 4. HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES CCM-2 16.0 ESFUERZO (MPas) 0.4σr = 6.0 13.00005 8.21 Mpas ε0. 172 . hormigón sin fibras CCM-2.4σr 10. DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN.00005 E= 16367.14 x 10-4 mm/mm 2.4σr 0.0 σ0.0 2.0 0.0 5.00005 6.4𝜎𝑟 − 0. Diagrama esfuerzo vs deformación.0 8.0 DEFORMACIÓN (mm/mm x 10-4) Figura 98.45 Mpas 0. Fuente: Autor.0 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.0 DATOS: 0.0 7.00005 = 1.0 10.0 4.0 12.0 3.5 1.0 ε0.0 ε0.0 12.4𝜎𝑟 − 𝜎0.4σr = 10.0 6.0 14.0 9.

MÓDULO DE ELASTICIDAD - HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES

NORMA: ASTM C-469-94 ENSAYO N°: 3
FECHA DE ELABORACIÓN: 06/08/2016 CILINDRO: CCM-3
FECHA DE ENSAYO: 03/08/2016

Tabla 111. Resultados esfuerzo vs deformación, hormigón con fibras comerciales CCM-3.

Diámetro (D)= 155.67 mm Carga de rotura= 46970 Kg
Altura (Hc)= 297.00 mm Resistencia máxima= 24.79 Mpas
Área (Ac)= 19031.86 mm2 40% Resistencia máxima= 9.91 Mpas

LECTURA
CARGA (P) DEFORMIMETRO ∆L ESFUERZO DEFORMACIÓN

(mm x 10-3)
Kg N MEDIDA REAL Mpa mm/mm x 10-4
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 9 4.50 0.53 0.30
2 2000 20000 15 7.50 1.05 0.51
3 3000 30000 24 12.00 1.58 0.81
4 4000 40000 31 15.50 2.10 1.04
5 5000 50000 40 20.00 2.63 1.35
6 6000 60000 48 24.00 3.15 1.62
7 7000 70000 57 28.50 3.68 1.92
8 8000 80000 65 32.50 4.20 2.19
9 9000 90000 75 37.50 4.73 2.53
10 10000 100000 84 42.00 5.25 2.83
11 11000 110000 95 47.50 5.78 3.20
12 12000 120000 104 52.00 6.31 3.50
13 13000 130000 114 57.00 6.83 3.84
14 14000 140000 125 62.50 7.36 4.21
15 15000 150000 135 67.50 7.88 4.55
16 16000 160000 144 72.00 8.41 4.85
17 17000 170000 155 77.50 8.93 5.22
18 18000 180000 164 82.00 9.46 5.52
19 19000 190000 176 88.00 9.98 5.93
20 20000 200000 193 96.50 10.51 6.50
21 21000 210000 205 102.50 11.03 6.90
22 22000 220000 220 110.00 11.56 7.41
23 23000 230000 235 117.50 12.09 7.91
24 24000 240000 250 125.00 12.61 8.42
25 25000 250000 265 132.50 13.14 8.92
26 26000 260000 280 140.00 13.66 9.43
Fuente: Autor.
CALCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
DATOS:

0.4σr = 9.91 MPas 0.4𝜎𝑟 − 𝜎0.00005
𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 =
𝜖0.4𝜎𝑟 − 0.00005
σ0.00005 = 1.04 Mpas
E= 16521.02 Mpas
ε0.4σr = 5.87 x 10-4 mm/mm

173

DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN, HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES CCM-3
16,0

14,0

12,0

0.4σr
10,0
ESFUERZO (MPas)

0.4𝜎𝑟 − 𝜎0.00005
8,0 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 =
𝜖0.4𝜎𝑟 − 0.00005

6,0 DATOS:

0.4σr = 9.91 MPas
4,0 σ0.00005 = 1.04 Mpas
ε0.4σr = 5.87 x 10-4 mm/mm
2,0
α
σ0.00005 E= 16521.02 Mpas

0,0 ε0.4σr
0,0 ε0.5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0

DEFORMACIÓN (mm/mm x 10-4)

Figura 99. Diagrama esfuerzo vs deformación, hormigón sin fibras CCM-3.
Fuente: Autor.

174

MÓDULO DE ELASTICIDAD - HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES

NORMA: ASTM C-469-94 ENSAYO N°: 1
FECHA DE ELABORACIÓN: 06/08/2016 CILINDRO: CRM-1
FECHA DE ENSAYO: 03/08/2016

Tabla 112. Resultados esfuerzo vs deformación, hormigón con fibras comerciales CRM-1.

Diámetro (D)= 151.00 mm Carga de rotura= 48330 Kg
Altura (Hc)= 301.33 mm Resistencia máxima= 29.00 Mpas
Área (Ac)= 17907.86 mm2 40% Resistencia máxima= 11.60 Mpas

LECTURA
CARGA (P) DEFORMIMETRO ∆L ESFUERZO DEFORMACIÓN

(mm x 10-3)
Kg N MEDIDA REAL Mpa mm/mm x 10-4
0 0 0 0 0.00 0.00 0.00
1 1000 10000 9 4.50 0.56 0.30
2 2000 20000 18 9.00 1.12 0.60
3 3000 30000 26 13.00 1.68 0.86
4 4000 40000 35 17.50 2.23 1.16
5 5000 50000 43 21.50 2.79 1.43
6 6000 60000 52 26.00 3.35 1.73
7 7000 70000 63 31.50 3.91 2.09
8 8000 80000 71 35.50 4.47 2.36
9 9000 90000 80 40.00 5.03 2.65
10 10000 100000 90 45.00 5.58 2.99
11 11000 110000 100 50.00 6.14 3.32
12 12000 120000 110 55.00 6.70 3.65
13 13000 130000 120 60.00 7.26 3.98
14 14000 140000 130 65.00 7.82 4.31
15 15000 150000 138 69.00 8.38 4.58
16 16000 160000 145 72.50 8.93 4.81
17 17000 170000 157 78.50 9.49 5.21
18 18000 180000 165 82.50 10.05 5.48
19 19000 190000 179 89.50 10.61 5.94
20 20000 200000 190 95.00 11.17 6.31
21 21000 210000 200 100.00 11.73 6.64
22 22000 220000 218 109.00 12.29 7.23
23 23000 230000 230 115.00 12.84 7.63
24 24000 240000 242 121.00 13.40 8.03
25 25000 250000 252 126.00 13.96 8.36
26 26000 260000 261 130.50 14.52 8.66
Fuente: Autor.
CALCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
DATOS:

0.4σr = 11.60 MPas 0.4𝜎𝑟 − 𝜎0.00005
𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 =
𝜖0.4𝜎𝑟 − 0.00005
σ0.00005 = 0.93 Mpas
E= 17593.83 Mpas
ε0.4σr = 6.56 x 10-4 mm/mm

175

DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN, HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES CRM-1
16,0

14,0

12,0
0.4σr

10,0
ESFUERZO (MPas)

0.4𝜎𝑟 − 𝜎0.00005
8,0 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 =
𝜖0.4𝜎𝑟 − 0.00005

6,0 DATOS:

0.4σr = 11.60 MPas

4,0 σ0.00005 = 0.93 Mpas
ε0.4σr = 6.56 x 10-4 mm/mm
2,0 α
E= 17593.83 Mpas
σ0.00005
ε0.5 ε0.4σr 7,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0

DEFORMACIÓN (mm/mm x 10-4)

Figura 100. Diagrama esfuerzo vs deformación, hormigón sin fibras CRM-1.
Fuente: Autor

176

50 10.00 1 1000 10000 9 4.84 7.49 3 3000 30000 23 11. hormigón con fibras comerciales CRM2.49 Mpas Área (Ac)= 17907.55 21 21000 210000 215 107.40 18 18000 180000 175 87.14 3.00 7.29 2 2000 20000 15 7.11 12 12000 120000 110 55.HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES NORMA: ASTM C-469-94 ENSAYO N°: 2 FECHA DE ELABORACIÓN: 06/08/2016 CILINDRO: CRM-2 FECHA DE ENSAYO: 03/08/2016 Tabla 113.86 mm2 40% Resistencia máxima= 10.50 1.50 13.91 1.33 mm Resistencia máxima= 27.93 4.23 0.00 mm Carga de rotura= 49220 Kg Altura (Hc)= 305.00 2.26 15 15000 150000 143 71.00005 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.79 1.43 Fuente: Autor.01 26 26000 260000 288 144.50 0.14 Mpas E= 16718.99 Mpas LECTURA CARGA (P) DEFORMIMETRO ∆L ESFUERZO DEFORMACIÓN Nº (mm x 10-3) Kg N MEDIDA REAL Mpa mm/mm x 10-4 0 0 0 0 0.06 20 20000 200000 200 100.29 7.00 12.17 6.00 6.40 8.38 4.50 11.99 MPas 0.49 5.53 23 23000 230000 240 120.93 14 14000 140000 130 65.86 24 24000 240000 255 127.50 9.70 3.80 8 8000 80000 65 32.49 10 10000 100000 87 43.35 25 25000 250000 275 137.17 Mpas ε0.50 4.04 22 22000 220000 230 115.00005 = 1.00 11.50 1.57 7 7000 70000 55 27.68 16 16000 160000 152 76.73 7.26 3.50 2.58 2.00 0. Resultados esfuerzo vs deformación.35 1.4𝜎𝑟 − 0.60 13 13000 130000 120 60.85 11 11000 110000 95 47.4σr = 10.4𝜎𝑟 − 𝜎0.50 10.98 17 17000 170000 165 82.50 3.73 19 19000 190000 185 92.00005 σ0.03 2.00 0.40 x 10-4 mm/mm 177 .96 9.50 13.4σr = 6.00 5.00 8.47 2.82 4. CALCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD DATOS: 0.13 9 9000 90000 76 38.50 5.98 5 5000 50000 39 19.05 5.00 7.50 6.28 6 6000 60000 48 24.52 9.56 0.61 6.00 14.75 4 4000 40000 30 15. Diámetro (D)= 151.00 3.50 8.00 12.12 0.68 0. MÓDULO DE ELASTICIDAD .

0 14.0 DATOS: 0.0 0.4𝜎𝑟 − 𝜎0.00005 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0. HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES CRM-2 16. 178 .0 4.0 DEFORMACIÓN (mm/mm x 10-4) Figura 101.99 MPas 4.4σr = 10.17 Mpas 0.0 3.4𝜎𝑟 − 0.5 1.0 0.0 13.0 0.0 ε 6. Fuente: Autor.4σr 10.0 2.0 9.0 10.0 8.0 5.00005 E= 16718.00005 = 1.0 σ0.0 ε0.00005 6. Diagrama esfuerzo vs deformación. hormigón sin fibras CRM-2. DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN.0 σ0.14 Mpas α ε0.0 12.4σr 7.0 ESFUERZO (MPas) 8.0 12.4σr = 6.0 0.0 11.40 x 10-4 mm/mm 2.

00005 = 1.00 1.01 22 22000 220000 226 113.00 14.00 0.51 15 15000 150000 145 72.65 0.00 13.23 4.50 6.07 17 17000 170000 165 82.4σr = 10.50 8.50 12 12000 120000 115 57.04 8 8000 80000 72 36.4𝜎𝑟 − 𝜎0.73 4 4000 40000 30 15.00 3.50 12.94 2.50 10.27 2 2000 20000 14 7.78 5.04 3.00 9.54 23 23000 230000 235 117.72 8.51 18 18000 180000 170 85.68 26 26000 260000 270 135.17 8.00005 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0.40 9 9000 90000 84 42.00 0.67 mm Resistencia máxima= 25.00 1 1000 10000 8 4.74 1.19 1.55 0.04 x 10-4 mm/mm 179 .88 5.00 2.00 4.84 2.50 6.27 9. Diámetro (D)= 152.57 21 21000 210000 210 105.50 7.33 mm Carga de rotura= 48720 Kg Altura (Hc)= 299.84 24 24000 240000 248 124.00 12.50 3.07 7.71 Mpas Área (Ac)= 18225.19 Mpas E= 16405.33 5.4𝜎𝑟 − 0.39 2.49 3.00 8.28MPas 0.67 19 19000 190000 185 92.50 9.00 0.62 7.01 Fuente: Autor.00 13.84 13 13000 130000 124 62.07 11 11000 110000 105 52.13 4.50 10.42 6.00 5.00 4.HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES NORMA: ASTM C-469-94 ENSAYO N°: 3 FECHA DE ELABORACIÓN: 06/08/2016 CILINDRO: CRM-3 FECHA DE ENSAYO: 03/08/2016 Tabla 114.43 6 6000 60000 52 26.68 4.58 3.80 10 10000 100000 92 46.14 14 14000 140000 135 67.28 Mpas LECTURA CARGA (P) DEFORMIMETRO ∆L ESFUERZO DEFORMACIÓN Nº (mm x 10-3) Kg N MEDIDA REAL Mpa mm/mm x 10-4 0 0 0 0 0. hormigón con fibras comerciales CRM-3.00 7.4σr = 6.28 25 25000 250000 260 130. Resultados esfuerzo vs deformación.29 1.50 2.47 3 3000 30000 22 11.00005 σ0. CALCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD DATOS: 0.00 5 5000 50000 43 21.10 0.00 1.74 7 7000 70000 61 30.17 20 20000 200000 197 98.97 6.51 mm2 40% Resistencia máxima= 10. MÓDULO DE ELASTICIDAD .72 Mpas ε0.52 7.00 11.84 16 16000 160000 152 76.

04 x 10-4 mm/mm 2.0 13.72 Mpas ε0.0 8.0 11.4σr = 6.00005 6.0 0.00005 = 1.00005 8.0 12.0 12.0 DATOS: 0.0 6. Diagrama esfuerzo vs deformación. DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN.0 DEFORMACIÓN (mm/mm x 10-4) Figura 102.28 MPas 4.0 σ0.4σr 1.4𝜎𝑟 − 0.0 7.4σr 0.0 0.4σr = 10.4𝜎𝑟 − 𝜎0.0 ESFUERZO (MPas) 0. Fuente: Autor. HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES CCM-3 16.0 10.00005 E= 16405.4σr 10.0 4.0 2.0 3. hormigón sin fibras CRM-3.0 9.0 α σ0.0 5.0 14.0 𝐸 = 𝑇𝑎𝑛𝛼 = 𝜖0. 180 .0 ε0.19 Mpas ε0.

Diagrama de barras. Fuente: Autor. VALORES DE MÓDULO DE ELASTICIDAD 17000 16905.91 Fuente: Autor.16 16311.91 16800 16600 MÓDULO DE ELASTICIDAD (MPas) 16400 16311. 181 .38 16200 16000 15880.38 16905.16 15800 15600 15400 15200 Hormigón simple Hormigón con fibras Hormigón con fibras comerciales recicladas COMBINACIÓN DE MESCLAS (HORMIGÓN + FIBRAS) Figura 103. módulo de elasticidad vs combinación de mezclas. MÓDULO DE ELASTICIDAD (Mpas) Nº de días HORMIGÓN SIN HORMIGÓN CON HORMIGÓN CON FIBRAS FIBRAS COMERCIALES FIBRAS RECICLADAS 0 0 0 0 28 15880. Tabla 115. Resumen valores de módulos de elasticidad.

Probetas para el análisis de adherencia. Figura 104.6. 182 . Este ensayo se realiza en probetas prismáticas de 15cm x 15cm x 15cm. en el cual se introduce una varilla redonda corrugada de 16 mm de diámetro y de 60 cm de altura. Elaboración de probetas para el ensayo de adherencia.2. Fuente: Autor. pero para esta investigación resulta interesante comprobar el comportamiento de cada tipo de fibras con el acero de refuerzo. Para ensayar estos elementos se aplica una fuerza de tensión al extremo libre de la varilla mientras el otro extremo (el acero metido en el hormigón) permanece fijo. Figura 105. Fuente: Autor.3 ADHERENCIA La adherencia es un parámetro poco conocido debido a que no es un aspecto crítico en el diseño estructuras.

00 ADHERENCIA (Kg/cm2)) 100.55 120.00 60.00 20.37 80.65 140. Fuente: Autor. Ensayo de adherencia.00 0.37 135.00 HORMIGÓN SIN FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS COMERCIALES RECICLADAS COMBINACIÓN DE MESCLAS (HORMIGÓN + FIBRAS) Figura 106. VALORES DE ADHERENCIA 160.55 139.00 135. 183 .00 40. Tabla 116.00 80. Diagrama de barras.65 Fuente: Autor.00 139. MÓDULO DE ROTURA A FLEXIÓN (kg/cm2) Nº de días HORMIGÓN SIN HORMIGÓN CON FIBRAS HORMIGÓN CON FIBRAS FIBRAS COMERCIALES RECICLADAS 0 0 0 0 28 80. adherencia vs combinación de mezclas.

 Los materiales empleados para realizar las mezclas de hormigón necesariamente cumplen con los requisitos de las normas INEN. para tener un hormigón de buena calidad y tener un procedimiento estándar que nos permita obtener valores semejantes. cumpliendo con este la cantidad mínima del estado de compresión y flexión.  En el mercado existe una gran variedad de fibras metálicas comerciales.3. para el hormigón el punto débil es soportar los esfuerzos de tracción y flexión. conocer las características de las fibras ayuda establecer la aplicación estructural que puede cumplir. cada tipo posee forma distinta y tiene un uso en particular. dependiendo del material y muchos otros factores referentes al manipuleo de la maquina se puede tener una gran variedad de fibras. 184 . pero como todo material también tiene dificultades.6. se puede determinar que para la compresión no es necesario una gran cantidad de fibras debido a que es el hormigón que absorbe la mayor cantidad del esfuerzo.  Las fibras metálicas dentro de la masa de hormigón ayuda a reducir las fisuras por contracción.  De las propiedades del hormigón fresco se puede concluir que a mayor cantidad de fibras metálicas el valor del asentamiento disminuye teniendo una mezcla poco trabajable.  La fibras recicladas provienen de un proceso mecánico realizado por el torno. mientras que el estado que mas fibras requiere es el de tracción debido a que este esfuerzo actúa perpendicular a la carga y en este actúan las fibras directamente.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1 CONCLUSIONES  El hormigón es un elemento de gran utilidad en nuestro medio debido a su gran resistencia a la compresión. tracción.  Tomando en cuenta la cantidad de fibras para cada estado (compresión. tracción indirecta y flexión. esto hace necesario aplicar mayor esfuerzo para realizar el proceso de mezclado. esta máquina desgasta el acero formando laminas delgadas conocidas como virutas. flexión y modulo de elasticidad). ASTM o ACI. La industria recomienda la cantidad de fibras tomado en cuenta el estado más crítico (tracción). mejora la resistencia a compresión simple.

 Analizando la adherencia entre el acero de refuerzo y el hormigón se observa que las fibras metálicas recicladas proporcionan mayor confinamiento al acero de refuerzo necesitando de esta manera mayor carga para logar desprender la varilla de acero del hormigón. las fibras recicladas alcanza mayor resistencia debido a la forma de espiral y a la rugosidad que presenta en la superficie. teniendo elementos con mayor tenacidad.28% con respecto al hormigón con fibras metálicas comerciales. estos valores reflejan la gran importancia de las fibras cuando el hormigón es sometido a esfuerzos de tracción. 14 y 28 días de edad muestra que se alcanzan mayores resistencias con las fibras metálicas recicladas aumentando un 30.  La resistencia a tracción indirecta ensayada a los 28 días muestra que se alcanza mayores esfuerzos de tracción con las fibras metálicas recicladas alcanzando un aumento del 39. estos valores reflejan el buen funcionamiento de las fibras metálicas ante esfuerzos de compresión.70% más resistencia con respecto al hormigón simple y un 22.64% con respecto al hormigón con fibras metálicas comerciales. La resistencia a la compresión simple a los 7. se considera como tenacidad a la energía total que se requiere para llevar a un elemento hasta la rotura. alcanzando el 25.  En el estado de tracción y flexión las fibras soportan mayores esfuerzos. La tracción está relacionada directamente con las la adherencia de las fibras con la pasta del hormigón.14% con respecto al hormigón sin fibras y 5.46% con respecto al hormigón sin fibras y un 3. El hormigón con fibras metálicas recicladas presentan un 185 . Analizando el comportamiento de las fibras recicladas en la masa de hormigón estas presentan una mejor distribución debido a su flexibilidad.  La resistencia a flexión ensayada a los 28 días muestra que se alcanzan mayores módulos de ruptura con las fibras metálicas comerciales.  El análisis de las deformaciones para determinar el valor del modulo de elasticidad nos indica que las fibras metálicas recicladas tienen un mayor valor de modulo de elasticidad y presentan un aumento del 4. En la flexión las fibras metálicas nunca llegan a romperse y las vigas fallan cuando se ha perdido la adherencia entre las fibras y el hormigón.08% con respecto al hormigón sin fibras y un 11.64% con respecto al hormigón con fibras metálicas comerciales.90% con respecto al hormigón con fibras metálicas recicladas.

3. en esta investigación no se pudo realizar por qué no se disponen de los medios tecnológicos.45% con respecto al hormigón sin fibras y un aumento del 2.  Siempre tener en cuenta la dosificación recomendada de las fibras metálicas. es necesario manipular estos elementos con medidas de seguridad.  Al ser las fibras elementos: finos.  Para la dosificación de las fibras metálicas es necesario tener en cuenta el estado más crítico al cual nuestras fibras van a trabajar.94 con respecto al hormigón con fibras comerciales.  Es recomendable trabajar con fibras de acero reciclado cortas para garantizar una distribución uniforme en toda la masa de hormigón.  Para mejorar la trabajabilidad del hormigón es necesario utilizar aditivos plastificantes y para compactar el hormigón utilizar un vibrado mecánico.  En el estado de compresión no es necesario utilizar una gran cantidad de fibras.  Los ensayos con fibras recicladas se centran únicamente e usar a las fibras como macro fibras. existe un gran campo de estudio tomando a las fibras recicladas como microfibras. aumento del 42. debido a que el exceso o falta de fibras provoca consecuencias negativas en su resistencia. debido que en este estado el hormigón absorbe la mayor cantidad de esfuerzo y las fibras la menor cantidad. 6. ASTM y ACI. 186 . delgados afilados.  Para cumplir con la caracterización de los áridos es necesario cumplir con las normas INEN.2 RECOMENDACIONES  Es necesario comprobar el comportamiento del hormigón con fibras metálicas en estados de fatiga e impacto.  Analizando las propiedades físicas y mecánicas del hormigón elaborado con fibras metálicas recicladas se puede concluir que se pueden usar como material alternativo a las fibras comerciales debido a que presentan un mejor comportamiento mecánico ante las cargas de compresión y tracción.

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ANEXOS ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE PRUEBA Anexo 1. Cilindros de prueba desencofrados. Cilindros de prueba. 191 . Anexo 2.

Ensayo a compresión simple cilindros de prueba. Anexo 3. 192 . ELABORACIÓN DE MEZCLAS DEFINITIVAS Anexo 4. Elaboración de cilindros de 10x20 cm para compresión simple.

Anexo 5. Elaboración de cilindros de 15x30cm para modulo de elasticidad. Anexo 6. 193 . Elaboración de vigas para flexión.

Desencofrado de cilindros mezclas definitivas. Anexo 8. 194 . Cilindros y vigas de mezclas definitivas. Anexo 7.

Anexo 10. 195 . Cilindros con fibras recicladas para ser ensayados a los 14 días a compresión simple. Cilindros sin fibras para ser ensayados a los 14 días a compresión simple. Anexo 9.

ENSAYO DE CILINDROS Y VIGAS A COMPRESIÓN SIMPLE.Anexo 11. TRACCIÓN INDIRECTA Y FLEXIÓN. Cilindros con fibras comerciales para ser ensayados a los 14 días a compresión simple. 196 . Ensayo a compresión simple hormigón con fibras recicladas. Anexo 12.

197 . Ensayo a compresión simple hormigón con fibras comerciales. Anexo 14. Anexo 13. Ensayo a compresión simple hormigón sin fibras.

198 . Ensayo de deformaciones para determinar el modulo de elasticidad. Anexo 15. Anexo 16. Colocación del deformimetro para determinar deformaciones.

Ensayo a tracción indirecta. Ensayo a tracción indirecta. hormigón con fibras comerciales. hormigón sin fibras. 199 . Anexo 18. Anexo 17.

Ensayo a tracción indirecta. Anexo 20. hormigón sin fibras.Anexo 19. 200 . Ensayo a flexión. hormigón con fibras recicladas.

201 . hormigón con fibras recicladas. Anexo 22. Ensayo a flexión.Anexo 21. Ensayo a flexión. hormigón con fibras comerciales.