Artículo Regular

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EVALUACIÓN DE LA PASIVACIÓN DEL ACERO AUSTENITICO FeMnAl
Willian Aperador1*, Alejandro Vargas2, Juan David Betancur-Rios3
1: Ingeniería Mecatrónica, Universidad Militar Nueva Granada, Santa Fé de Bogotá, COLOMBIA.
2: Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas, Universidad de Chile. Santiago, CHILE.
3: Corporación CIMA, Sede UIS Bucarica, Oficina 246, Bucaramanga - Santander. COLOMBIA.
* e-mail: : g.ing.materiales@gmail.com

RESUMEN
En el presente artículo, se evalúa el estado de pasivación para la protección contra la corrosión de tres (3) muestras
pertenecientes al sistema austenítico Fermanal (FeMnAl), con composición nominal Fe- 22,6Mn – 6,3Al – 3,1Cr – 0,675C
(AF1), Fe- 28,0Mn – 5,2Al – 5,1Cr – 2,8 Si – 0,95C (AF2), Fe- 30,0Mn – 8,5Al – 3,2Cr – 1,1 Si – 1,0C (AF3), en
contacto con una solución acuosa de NaOH al 10% en peso. Como material de referencia fue utilizado el acero inoxidable
AISI 316 (AI). La evaluación electroquímica se realizó mediante las técnicas de curvas de polarización anódica y
Espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS). La morfología y la composición de la superficie tras el fenómeno
corrosivo se estudiaron mediante microscopia óptica (MO) y difracción de rayos X (DRX). Los resultados indican que el
comportamiento electroquímico de la aleación AF1 es similar al del acero AISI 316. Las mediciones con MO y DRX
muestran la probable formación de óxidos de manganeso y de aluminio, compuestos que pueden generar la pasivación de
los aceros FeMnAl.
Palabras Claves: Aleaciones Fe-Mn-Al, pasivación, corrosión, óxidos.

EVALUATION OF PASSIVATION OF THE AUSTENITIC FeMnAl ALLOY

ABSTRACT
In this paper, we assess the state of passivation for corrosion protection of three (3) samples of the Fermanal steel
(FeMnAl) with nominal composition Fe-22.6Mn - 6.3Al - 3.1Cr - 0.675C (AF1 ), Fe-28.0Mn - 5.2Al - 5.1Cr - 2.8 Si -
0.95C (AF2), Fe-30.0Mn - 8.5Al - 3.2Cr - 1.1 Si - 1.0C (AF3), in contact with an aqueous solution of NaOH to 10% w/w.
AISI 316 stainless steel (AI) was used as reference material. Electrochemical evaluation was performed using anodic
polarization curves and electrochemical impedance spectroscopy (EIS). Surface morphology and composition of the
material exposed to corrosive attack was determined by optical microscopy (OM) and X-ray diffraction (XRD). The
results indicate that the electrochemical behavior of the alloy AF1 is similar to AISI 316. The OM and XRD measurements
show the probable formation of oxides of manganese and aluminum compounds that could generate passivation of
FeMnAl steel.
Keywords: FeMnAl Alloy, passivation, corrosion, oxides

Recibido: 04-08-2011 ; Revisado: 31-08-2011 pISSN: 0255-6952 | eISSN: 2244-7113
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Aceptado: 17-09-2011 ; Publicado: 21-09-2011 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2012; 32 (2): 236-243

con presencia de Cr2O3 en las zonas más internas de la superficie. los investigaciones sobre este tipo de materiales en un cuales son producidos con base en la aleación medio agresivo diferente. tres de la familia Fe- Al. oxidación [1-3]. aún no se encuentra Si -.0 en la literatura información suficiente que incluya los mecanismos de corrosión y su comportamiento Mo -. desde biomédicas hasta en el a 1100 ºC. porque presentan grandes similitudes AISI 316 y además ampliar el espectro de con los aceros inoxidables convencionales. -. 1. lámina y mejorar la manipulación. Metal. el estudio en aleaciones se cortaron por máquina de corte ambientes con NaCl a alta temperatura.1 3.0 de Al [8]. 1. seguidamente se realizó un tratamiento manejo de sustancias a temperaturas criogénicas [7]. se forjaron diversas aplicaciones.2 17. Las Fermanal incluye. -. LatinAm.92 6. PARTE EXPERIMENTAL estabiliza la fase FCC o austenítica. como son curvas de producir una camada superficial pasivante muy fina polarización anódica y Espectroscopia de de óxido de Cr. cuatro (4) aceros austeníticos. -.07 6.5 -- someter a ensayo aleaciones con mayor contenido Mn 22. Una ventaja de los aceros con base en Fe-Mn.5 en diferentes medios agresivos de esta serie de Fe Balance Balance Balance Balance aleaciones. competencia de los aceros inoxidables.93Al. la cual protege el acero de futura impedancia electroquímica (EIS). 2. lo cual se demostró al Al 6.3 5. Para tal efecto. Este mismo papel lo desempeña el Al en las diferentes aleaciones Fermanal. de cloro y sodio.68 0. En estos aceros.04Cr son fuerte ambiente. posteriormente un temple en aire hasta temperatura 6. En estos casos.0 investigaciones desarrolladas.30. tanto fase BCC o ferrítica y le da el carácter inoxidable al convencional como reciente.rlmm. se realizó propios de la industria de incineradores y manejo de nuevamente un recocido a 1100 °C durante una hora residuos sólidos domiciliarios.0 30. 32 (2): 236-243 . La misma función 2. Mat. por ejemplo.86C dopadas con 3.1 2.00 0.08 Sin embargo. En este trabajo se estudia el comportamiento frente El acero AI se analizó en su condición comercial de ©2012 Universidad Simón Bolívar 237 Rev. presentan pureza en un horno de inducción y un acero excelentes propiedades mecánicas y buena inoxidable AISI 316 de tipo comercial cuyas resistencia a la oxidación [6].1 Materiales la cumple el Mn en diferentes aleaciones Fermanal En el presente trabajo de investigación se emplearon [4-5]. Una vez características hace que estos aceros sean aptos para fundidas las muestras de acero FeMnAl. mientras que si se ha probado Densidad 7. térmico ulterior de homogenización a 1100 °C La investigación más sobresaliente sobre el durante 11 horas y posteriormente un laminado en comportamiento frente a la corrosión de aceros frío hasta alcanzar un espesor de 2. mientras que el acero Fermanal Elemento (AF1) (AF2) (AF3) (AI) presenta una capa aislante de Al2O3 en las zonas Ni -. con relación a los aceros convencionales. es que Mn-Al fabricadas a partir de materiales de alta tienen menor costo y peso y.1 5. el Cr estabiliza la uso de diferentes técnicas electroquímicas.1Mn. se hace ternaria Fe-Ni-Cr.7]. El Ni 2.2 8. Composición química (% en peso) de los aceros presentan volatilización del Cr a través de cromatos AF y AI [8].5 mm.95 1. C 0. particularmente su carácter pasivante. la cual tiene las mejores propiedades mecánicas. a pesar de las importantes Cr 3. 2012. ya que estos Tabla 1. se ha en un horno tubular con flujo de argón constante y observado que las aleaciones típicas Fe. INTRODUCCIÓN a la corrosión de aleaciones Fermanal en medio alcalino.8 -. donde es refrigerada con agua para disminuir el área de la posible observar mecanismos de oxi-clorinación. 12. Artículo Regular www. respectivamente.94 ampliamente en condiciones de corrosión bajo (g/cm3) tensión y oxidación a alta temperatura [2.6 28. con Las aleaciones Fe-Mn-Al han presentado un enorme el propósito de evaluar dichas aleaciones frente al interés principalmente desde el punto de vista comportamiento de un acero inoxidable comercial tecnológico. además.51 7.0 2. Este tipo de composiciones se presentan en la Tabla 1.0 más externas.org 1.0.

Artículo Regular www. fueron analizados en realizado el ensayo de EIS se obtuvieron las curvas una condición de tratamiento térmico de de polarización después de una hora de exposición envejecimiento. Una vez Fermanal.org entrega en forma de barra. se observa un comportamiento capacitivo a elevadas ©2012 Universidad Simón Bolívar 238 Rev. se realizaron ensayos microscopio de polarización marca Olympus BX 51 de espectroscopia de impedancia electroquímica TF. Los diagramas de Nyquist se de los aceros AISI 316 y los tres diferentes aceros obtuvieron realizando barridos de frecuencia en el FeMnAl expuestos a una solución acuosa de NaOH rango de 0. El en peso preparada con agua destilada (pH = 14). original (2. correspondió a un Goniómetro PW3050/60 (θ/θ). La difracción de rayos X (DRX) se empleó para (EIS) y curvas de polarización anódica a analizar la superficie de la muestra e identificar temperatura ambiente (25 °C) y sin agitación posibles productos de corrosión de cada sistema.0 y 0. 32 (2): 236-243 . Finalmente.02° a electrodos: un electrodo auxiliar de platino. electrodo estándar de calomel saturado (SCE) con un capilar de luggin y el electrodo de trabajo 3. El empleando una celda según la configuración arreglo experimental en Difracción de Rayos X mostrada en la Figura 1. En todos los diagramas de Nyquist. La barrido sobre la superficie fue realizado desde 2θ = celda electroquímica estaba compuesta de tres 20. electroquímicos fueron mecanizadas mediante Ecorr mediante la determinación de las pendientes electroerosión hasta alcanzar un diámetro de 14 mm de Tafel y el valor de densidad de corriente de manteniendo el espesor original de la muestra corrosión (Icorr). A menos que sea indicado. El valor de velocidad de corrosión (Vcorr) resistencia a la tracción y dureza [9]. como (Ecorr).05 µm. se utilizó un potenciostato – galvanostato. LatinAm. en un rango de voltajes envejecimiento convencional a 550°C por 16 horas desde -200 mV hasta +1200 mV con respecto al en atmósfera de argón. mientras que la muestra de acero AI fue mecanizada a partir de una barra comercial. el cual proporciona el valor potencial de circuito abierto o potencial de corrosión más alto de propiedades mecánicas.001 Hz hasta 100 KHz. morfología superficial de las muestras mediante un marca Gamry modelo PCI-4.99° con un paso 2θ = 0. usando una Se colocaron las probetas con un área expuesta de 1 radiación monocromática de Cu Kα 1. Esquema de la celda para ensayos de corrosión estática. empleando una 10% en peso. seguido de un tratamiento de barrido de 0. consistente en solubilización a de la muestra en la celda con una velocidad de 1100°C por dos horas. manejado bajo un sistema XPERT-PRO.01° hasta 2θ = 99. en forma de lámina. las diferentes muestras fueron sometidas a un proceso de pulido tipo brillo de espejo con papel abrasivo de tamaño creciente de SiC.5 mm).rlmm. todas las aleaciones fueron sometidas a un proceso de limpieza ultrasónica en un baño de acetona y secadas antes de su uso. un un tiempo de barrido de 1 segundo. todos los potenciales mostrados están referidos al potencial En la Figura 2 se muestra los diagramas de Nyquist del electrodo SCE.1 Espectroscopia de impedancias material de cada una de las cuatro aleaciones de electroquímica análisis. 2. Con el objetivo de proporcionar una superficie con excelente acabado superficial. mientras que los aceros amplitud de la señal sinusoidal de 10 mV.2 Ensayos electroquímicos y caracterización Para la evaluación de la resistencia a la corrosión Concluido el ensayo de corrosión se analizó la estática. Metal. operado cm2 en una solución acuosa alcalina de NaOH 10% a 40 kV y 40 mA a una temperatura de 25°C.125 mV/s.54 Å. Figura 1. y finalmente con suspensiones de alúmina (Al2O3) de 1. Mat. 2012. RESULTADOS Y DISCUSIÓN correspondía en cada prueba a una muestra de 3. desde tamaño 80 hasta 1200. se calculó a partir de la curva de polarización Las muestras de aceros FeMnAl para los ensayos anódica en el rango de potencial de ±20 mV vs. que minimice las posibilidades de corrosión localizada durante el ensayo. en disco giratorio.

rlmm.409 AF3 43 199. Metal. los el que el centro está situado debajo del eje real (el resultados de la simulación utilizando el circuito centro del diagrama de Nyquist está rotado debajo eléctrico indicado. definiendo un semicírculo aplanado en frecuencias.405 9191. debido a que registran los parámetros utilizados en la simulación. Artículo Regular www.950 8456.664 14.3 0. a) Diagramas de Nyquist y b) diagrama de Bode correspondientes al acero inoxidable y las 3 diferentes aleaciones Fermanal. Parámetros utilizados en la simulación de los datos del acero AI y aleaciones FeMnAl. pequeños círculos anexos a uno principal. Tabla 2.351 23. los 13]. en representaciones de Nyquist.805 9. también. 32 (2): 236-243 . Existen algunos tipos de espectros de impedancia independiente de reacciones farádicas.6 0.607 12. Como se puede observar. mismos en esta celda electroquímica existe también una que incluso pueden envolver al principal y continuar hasta el segundo cuadrante. asociada a la resistencia del electrolito (Rs).4 0. Material Rs Yel-re α Rel-re Ydl β Rdl Ω cm2 µFcm−2s−(1−α) Ω cm2 µFcm−2s−(1−α) Ω cm2 AI 36 74. presentar semicírculos en el cuarto cuadrante o bien re) a la impedancia total del sistema.030 3403.540 AF2 38 1165.2 0. En la Figura 2 se incluyen. En la tabla 2 se proceso de dispersión en la frecuencia. cuales muestran una capacitancia.5 0. Dichos parámetros se obtuvieron mediante un Adicionalmente.953 17. hay una del eje real un ángulo φ).3 0. Este fenómeno de buena concordancia entre los resultados aplanamiento del semicírculo se asocia con un experimentales y los simulados. pueden contribuyen con una pseudo capacitancia (Ydl+Yel.2 Simulación de la reacción electroquímica resistencia eléctrica. las cuales que. Mat. denominada “elemento de fase constante de doble fase” (Y). la superficie del electrodo no es homogénea [9-11].460 AF1 43 897.6 0.425 3. 2012. esta resistencia también se hará En la Figura 3 se observa el circuito equivalente manifiesta en la impedancia total del sistema [12- correspondiente a los diagramas de Nyquist. queriendo definir un segundo semicírculo a bajas AI AI -80 25 AF1 AF1 AF2 AF2 10000 AF3 Impendancia/ohm-cm2 20 AF3 2 Fiteo -60 Ángulo de Fase/ º -Zimag /kΩ cm 1000 15 -40 10 100 5 -20 10 0 0 1 -4 0 5 10 15 20 25 10 -3 10 -2 10 10 -1 0 10 10 1 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 2 Zreal /kΩ cm Frequencia /Hz a) b) Figura 2.923 15.830 1237. LatinAm. Estos comportamientos ©2012 Universidad Simón Bolívar 239 Rev.org frecuencias.696 13. se observa un proceso de difusión método no lineal de mínimos cuadrados complejos. Por otra parte.4 0.411 13.

32 (2): 236-243 . con la diferencia adicional de que el plateau no es totalmente constante como resultado Figura 3. incluye elementos mientras que en el caso del acero AF2 se destaca un capacitivos de fase constante. en el acero AF3 se observa el caso particular discutido en el caso del acero AF2. el acero AI en un medio alcalino presenta un cambio en el comportamiento 0. SCE) De acuerdo con las curvas de polarización anódica 0.0 AI presencia de un semicirculo. y R2 principalmente. Además.org han sido asociados a fenómenos de adsorción. se encuentra el plateau a 0 mV. 0. Curvas de polarización del acero inoxidable y prevenir el incremento de la velocidad de disolución las 3 diferentes aleaciones Fermanal. en orden decreciente. debido a que la densidad de de corrosión estable y continua. cuando estas estan en paralelo la respuesta se caracteriza por la 1. se encuentra que prácticamente los materiales de estudio presentan El acero AF1 muestra en forma similar el plateau tanto potenciales de corrosión como densidades de descrito anteriormente. 2012.3 Curvas de Polarización Anódica 0. LatinAm. CPE2 Elemento de fase de un proceso de control cinético mixto constante. Al llegar a un potencial cercano a 400 mV se gatilla la reacción de descomposición de agua Al comparar el comportamiento de las aleaciones de producto de salida del campo de estabilidad. reportan efectos sinergéticos positivos en la resistencia frente a la corrosión y oxidación. AF2 y AF1. posteriormente se corriente no disminuye sustancialmente.0 aproximadamente. cuya estabilidad es débil. Mat. se observa la descomposición del agua. del metal. espectros de impedancia.2 pasivante. A partir de observa la presencia de un plateau de densidad de 450 mV. Circuito equivalente. la posible corrosión muy similares entre sí.2 en la rama anódica a potencial cercano a -250 mV. Sin embargo. velocidad de corrosión del metal. como el acero AF2. potencial se aleja del campo de estabilidad del agua.6 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 fenómeno. no obstante. esta última diferente en cada caso. Artículo Regular www. aleaciones con Si y Al. lo que 10 10 10 10 10 10 10 2 10 10 Densidad de Corriente (A/cm ) puede indicar una regeneración de una capa de productos de corrosión que permiten estabilizar la densidad de corriente en torno a este potencial y Figura 4. En términos del potencial de corrosión. potencial de corrosión y densidad de corriente de desorción de especies en la superficie del electrodo. característico del acero AF1 en términos del ©2012 Universidad Simón Bolívar 240 Rev. estudio en medio alcalino. corrosión. es necesario precisar que la fenómenos que alteran el potencial del electrodo y la forma en que se alcanza el plateau a +150 mV. sugiere que la cinética del equivalente usado para modelar este tipo de proceso en el acero AF1 está dominada por difusión. control cinético mixto.rlmm. siendo más rápida para el acero AI seguido por el El acero AF2 presenta el comportamiento acero AF3.4 a -200 mV se observa el incremento gradual de la densidad de corriente. Este circuito aproximadamente.8 F2 3. Acompañando este -0. En general. ya que al llegar -0. esta característica se puede apreciar para H2O/O2. se puede aparición de una capa pasivante sobre el material es observar que principalmente presentan un fenómeno menos probable. es la resistencia de transferencia de carga. Metal. entre la interfase metal capa protectora. Este cambio se puede distinguir como el inicio de la formación de una leve capa -0.4 mostradas en la Figura 4. F1 0.6 F3 Potencial (V vs. corriente y la zona de modificación de las curvas por motivo por el cuál se modifica la forma de las efecto de la reacción de descomposición del agua curvas. ya que todo el conjunto de curvas de polarización y la cinética de la reacción depende del efecto concuerda con el efecto observado cuando el electrocatalítico del material en que se desarrolla.

Los datos registrados en la Tabla 2 indican efectivamente un desempeño electroquímico frente a la corrosión relativamente aceptable para la aleación AF1 e inclusive ligeramente mejor que el acero inoxidable. tal de los acero AF2 y AF3. FS= Fe2SiO4. esto dado que el acero inoxidable interesante en el sentido de que los aceros AF2 y presenta dos características importantes desde el AF3 se encuentran aleados además con Si y Mo.89 ataque metalográfico con Agua Regia.19 a) b) AF1 -335. siendo las curvas del acero AI y macroscópicas de la rugosidad del material. Artículo Regular www. El difractograma mostrado en la Figura 7. presenta picos En la Figura 5 se muestra un difractograma de la característicos de los óxidos convencionales de los superficie corroída y en la que se pueden asociar principales elementos de aleación de este material. ya que tanto el potencial de corrosión A como la densidad de corriente de corrosión son menores.50 1. es necesario óxido de hierro y espinela de hierro-silicio). picado.64 3. No obstante.4 Productos de corrosión caso del acero fermanal AF1. cuyo comportamiento en conjunto con los 2 Theta-degree demás aleantes manifiestan un decremento de la resistencia a la corrosión de estos materiales evaluados en medio alcalino.88 Figura 6. materiales analizados. 32 (2): 236-243 . óxido de manganeso y. Mn y Cr que presenta el acero AF1 0 con respecto a los aceros AF2 y AF3. para el 3.37 6.30 4.00 0.60 11. en el caso generalmente se pueden encontrar sobre la del medio básico. punto de vista de la resistencia a la corrosión. alúmina con picos de baja superficie del acero inoxidable (óxido de cromo. a) sin ataque metalográfico. Al mencionar que las micrografías transversales de la observa las micrografías de la Figura 6. 15]. Parámetros electroquímicos obtenidos por curvas de polarización anódica. se observa superficie de corrosión no revelan la presencia ©2012 Universidad Simón Bolívar 241 Rev. Micrografías transversales de la superficie AF2 -428. así como también las curvas presencia de fenómenos de corrosión localizada. b) AF3 -560. ni la AF1 similares entre sí. Metal. Tabla 3. A= austenita. materiales en su rama anódica tienden a corroerse en A forma generalizada.50 11. es de notar que estos dos últimos presentan adiciones de Si y 20 40 60 80 100 Mo. los datos Figura 5. LatinAm. Este resultado es como.rlmm. es posible que la superficie no presenta modificaciones agrupar las curvas. Mat. algunos de los productos de corrosión que como hematita. mientras que el acero AF1. y el conjunto total de elementos lo son la capacidad de pasivación y la estabilidad químicos presentes en los aceros muestran que los termodinámica. intensidad [14. muestra una tendencia similar al acero AI. 2012. como respectivamente. incluso para los aceros AF2 y AF3.00 corroída correspondiente. F= Fe2O3.org En principio. C= Cr2O3. Además de la evidente diferencia en FS A A A cc F contenido de Al. Difractograma superficie del acero austenitico muestran un buen comportamiento de todos los 316.50 42. cuando se compara con respecto al acero AI. con menor proporción de aleantes con respecto al contenido de Fe. En general. en forma cualitativa. Material Ecorr Icorr Vcorr (mV) (µA/cm2) (mpy) AI -389.

transversales observadas en la figura 8. siendo Haciendo énfasis en la agresividad del medio entonces el mecanismo difusivo dominante del alcalino (pH ≈ 14) al que fueron sometidos los proceso corrosivo. delgada capa de corrosión formada. 32 (2): 236-243 . además de la generación de productos de picos de las fases constituyentes. OMn OF AF1 OF OMF Al OMn AF2 OF OMn OMn1 AF3 20 40 60 80 100 a) AF1 b) AF1 2 Theta-degree Figura 7. En las micrografías de corte transversal mostrada en la figura 8. siendo posible destacar la alta A A estabilidad de la superficie. Artículo Regular www. CONCLUSIONES localizada. Este AF2 y AF3. 2012. es posible obtener una aproximación del A comportamiento de la superficie en conjunto con el medio corrosivo. mientras que los aceros AF1 y AI. por la acumulación de ©2012 Universidad Simón Bolívar 242 Rev. lo cual implica que la capa de óxido generada es débil y de baja compactación. OMn= Mn2O3. OMF= MnFe2O4.org visible. F= ferrita. las cuales debido a su estructura compacta y estable pueden generar protección de la superficie ante el fenómeno de deterioro electroquímico. De igual forma. debido a su generalizada. debido a la muy corrosión estables. comportamiento de la superficie corroída permite mostraron un plateau. denominadas AF2. Mat. es posible observar que los En el difractograma del acero AF3 se registra la materiales presentaron un fenómeno de corrosión presencia de óxidos de Fe y Mn. debido a la mayor proporción de este elemento con respecto al acero fermanal AF1.rlmm. LatinAm. diferentes aceros. Micrografías transversales de la superficie película de óxido inestable [16]. b) y d) atacadas con Agua Regia. corroborando así la alta intensidad de los material. Al igual que para el acero fermanal AF1. de capas de afirmar que el mecanismo de protección del corrosión. Metal. es de estabilidad termodinámica. OMn= MnAl2O4 y OMn1= Mn3O4. AI= Al2O3. en la cual no se A observan cambios evidentes de la rugosidad del F F material ni la presencia de corrosión por picado. se observa que la acción del medio ha posibilitado la formación de algunas espinelas de Mn-Fe y Fe-Al. principalmente de los óxidos de b) AF2 b) AF2 manganeso. OF= Fe2O3. Las micrografías corroída correspondiente. resaltan la presencia de corrosión 4. Difractogramas superficie corroída de los aceros fermanal A= austenita. El acero AF2 presenta una mayor formación de los óxidos primarios. a) sin ataque. dando lugar a la formación de una Figura 8. bajo microscopia óptica. la fuerte presencia de óxidos de Fe y Mn es a) AF3 b) AF3 responsable de que presenten un bajo coeficiente de pasivación. siendo más evidente para los aceros solubilidad en el medio electrolítico.

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