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5. Inspección antes de la colocación de soldadura 5 1.2. Tolerancia de aceptación.7.4.5.12.4.4. Suministro de agua 5 1.1.1. Inspección visual del lugar de suelda 5 1. 3 1.4. Ensayos a realizar.Contenido 1.4. Ensayo de dureza 8 1. Descripción. Lugar y momento de ejecución del Rubro.5. Fuentes de alimentación 4 1.1. 8 . Alimentador de alambre 3 1.11. Soplete 3 1.9. Suministro de gas de regulación 4 1. 6 1.9.2. Procedimiento para su colocación montado o construcción. Unidad de medición y forma de pago. 7 1. Rubro # 1: Soldadura Mig o Mag (GMAW) 3 1.3.3. 8 1.6.1. 5 1.8. Inspección por tintas penetrantes 7 1.4. 3 1. Inspección por partículas magnéticas 7 1.9.2.9.9. En qué normativa se rige o se puede aplicar.2. Inspección por ultrasonido 7 1. 3 1.10. 8 1. 3 1. Inspección Visual 7 1.5.3.6. Materiales.5. Control 4 1.9. Se incluye en la forma de pago 7 1. Equipos y Herramientas. 6 1. Actividades por considerar previo a la ejecución del Rubro. Consideraciones adicionales.4.4.4.

1.1.2. El pago será por longitud total de suelda en una unidad de metro lineal. con agua o aire (solo con el gas de protección).4. El equipo a ser usado en la realización de la soldadura tipo MIG o MAG está compuesto de: 1. Por lo general la longitud es de 3-5 metros para alambre de acero y de 2-3 metros para aluminio. Tiene una gran importancia. y la localización de los controles de alimentación del electrodo y gases de protección. Rubro # 1: Soldadura Mig o Mag (GMAW) 1. Soplete Los sopletes para soldadura MIG son considerablemente más complejos que los empleados para la soldadura con electrodo revestido. conducto de alimentación o guía. Pueden estar igualmente refrigeradas por aire o por agua. El método de refrigeración.4.4. el mismo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG (Metal Inert Gas) o gas activo en soldadura MAG (Metal Active Gas). mangueras de gas y agua e interruptor. cobre. la pistola está sujeta y guiada por medios mecánicos. para soldaduras manual y automática. Este proceso es empleado para soldar aceros inoxidables. son los que se utilizan para la denominada soldadura semiautomática. Alimentador de alambre El alimentador de alambre es el dispositivo que hace que el alambre pase por la punta de contacto de la pistola para fundirse en el arco.1. Los sopletes para soldadura manual. En primer lugar. Es un proceso automático y robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo. cable de energía. que crea una atmósfera protectora. añaden complejidad al diseño de los sopletes La longitud de la manguera de la pistola debe ser lo más corta posible y también debe evitarse que se formen bucles para facilitar el arrastre.2. Descripción. En el caso de los sopletes para procesos automáticos.3. aluminio. para elevadas intensidades refrigerados por agua y ligeros sin refrigeración. Unidad de medición y forma de pago. la boquilla de gas (10-20 mm diámetro interior). la pistola debe ser diseñada para que transmita la intensidad al electrodo y dirigir el gas de protección. 1. punta de contacto.  Mesa de soldadura  Arco de electrodo  Alambre Electrodo  Gas protector  Pistola o torcha para soldadura con mangueras y cables  Máquina de soldar  Alimentador de alambre  1. Materiales. Se comercializan de diferentes tipos. Equipos y Herramientas. ya que la calidad y el aspecto de las soldaduras dependen de que el alambre llegue al tubo de . 1. chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. y las uniones menores a 10 cm se pagarán por punto de suelda utilizada. Los elementos esenciales de ésta son. 1. es necesario que el alambre se mueva a través de la pistola a una velocidad predeterminada y en segundo lugar.

Esto es debido a que a velocidades elevadas los motores no pueden hacer los ajustes de velocidad de alimentación lo suficientemente rápido para mantener la estabilidad del arco. Mediante temporizadores. Fuentes de alimentación La corriente alterna apenas se emplea en la soldadura MIG (GMAW). la alimentación del alambre ha de ser constante y sin deslizamientos en los rodillos. La mayoría de los alimentadores son de velocidad constante. Además. de la distancia entre la bobina de alambre y la pistola. El tipo de sistema depende fundamentalmente del tamaño y composición del alambre usado y. Se prefieren los caudalímetros con flotámetro cuando la aplicación requiere un control más riguroso del caudal del gas de protección.5.4. puede ser necesario colocar un calentador de gas antes del caudalímetro. perfectamente regular.contacto con una curvatura pequeña. tienen incorporados el sistema “touch star”. generalmente pueden suministrar un caudal regulado entre 0 y 30 litros/minuto. es decir. para evitar que el frio producido por la expansión del gas pueda hacer que se congele y averíe. donde las velocidades de alimentación son más bajas.4. Otro aspecto importante también es que podamos para la alimentación de forma instantánea. y con una velocidad lo más constante posible. Procesos de soldadura aplicados en la construcción naval 78 En la mayoría de las aplicaciones se emplea corriente continua y polaridad inversa. En muchos casos. de arrastre o combinados de empuje-arrastre. Control La principal función del control es regular la velocidad de alimentación de alambre. un regulador – caudalímetro que permita poder graduar el caudal de gas de protección necesario para cada aplicación. En el caso de que el sistema de alimentación sea de velocidad variable. Antes de llegar al soplete. a veces. Incrementando la velocidad de alimentación se incrementa la intensidad y disminuyéndola se reduce la intensidad.6 mm).4. 1. Para poder cubrir las diferentes aplicaciones de soldadura MIG. y la alimentación comienza o finaliza actuando sobre el interruptor situado en la pistola. En control también regula el inicio y parada de alambre a través de la señal enviada desde el interruptor de la pistola. 1. La fuente de alimentación es básicamente un transformador/rectificador que toma una corriente alterna de elevado voltaje (220 a 380v) y baja intensidad (20 a 50 A) y la transforma en corriente continua de bajo voltaje (16-40v) y elevada intensidad (80 a 500A). Los dos tipos de caudalímetros utilizados son los de indicador de caudal por manómetro y los de indicador de caudal por flotámetro.4. es necesario conectar a la válvula de esta. Cuando el gas de protección es CO2 o mezclas con alto contenido en CO2. el control normalmente se encarga de regular el preflujo y postflujo de gas de protección. el gas pasa por la electroválvula que actúa dejándolo pasar durante el tiempo de soldadura e interrumpiendo su paso cuando no se está soldando. Para ello. Suministro de gas de regulación La alimentación de gas puede hacerse desde una botella de gas comprimido o desde un suministro centralizado. la velocidad es establecida antes de que comience la soldadura. puede ajustarse la apertura y cierre de la electroválvula con relación al tiempo de soldadura. el cual el alambre comienza a alimentarse en el momento de tocar el metal base. Cuando se hace desde una botella. usando polaridad directa ocasionalmente cuando la penetración tiene que ser mínima. 1. Los sistemas de alimentación de alambre pueden ser de empuje.3. para fijar el preflujo y postflujo de . éste se limita a la soldadura de espesores grandes (superiores a 1.

Observará el uso idóneo de los parámetros de soldeo. La alimentación de agua para tal refrigeración puede hacerse desde un simple grifo dispuesto cerca de la máquina de soldadura. verificando:  Preparación de bordes. etc. verificará que estos consumibles se almacenan y manejan siguiendo las recomendaciones de su fabricante y que son retiradas para su uso de recipientes estancos y de estufas en las que se mantiene la temperatura correcta. ya que la refrigeración de la pistola por el propio gas de protección sería insuficiente.4.5. laminaciones. Medición de los materiales para asegurarse que los diámetros. anchos y espesores cumplen los requisitos aplicables.  Cuando se empleen electrodos de bajo contenido en hidrógeno.les de base y de aportación. Verificación de las secciones punteadas para soldadura. óxidos. Comienza con la inspección de los materiales a su llegada y el control de los mismos al ser usados. 1. responsabilizándose de la aplicación correcta de códigos de diseño y de su ejecución. Inspección de las superficies y a lo largo de sus bordes para detectar posibles defectos a fin de detectar incrustaciones. dimensiones y acabado de la superficie. Se deberá poseer una buena capacidad visual. longitudes. Actividades por considerar previo a la ejecución del Rubro. comprobando que las aberturas de raíz y diseño de la unión cumplen las especificaciones aplicables.5. es necesario utilizar sopletes refrigerados por agua. Inspección visual del lugar de suelda La inspección visual posee un gran alcance si se ejecuta correctamente. comprobando que los electrodos. 1. especialmente en los bordes al soldar. Al finalizar la soldadura examinará la unión intentando descubrir imperfecciones utilizando los elementos de medida precisos. . verificando si cumplen lo indicado en los planos y especificaciones de construcción. fluxes y gases cumplen con sus correspondientes especificaciones de calidad. grietas. 1.  Alineaciones y limpieza de las superficies.1. existe una electroválvula para que el agua circule solamente en los momentos que se está soldando. varillas. de su preparación para la soldadura. Igual que sucedía con el gas. bordes. Suministro de agua Cuando se suelda con intensidades superiores a 250-300 amperios.  Los materiales de aporte. Deberá comprobar el estado de la materia prima. controla la ejecución hasta su finalización. Así mismo comprobará el buen uso y cuidado de los materiales de aporte. gas y así evitar dejar sin protección el baño fundido al inicio y final de la soldadura. cortes defectuosos o cualquier otra discontinuidad que pudiera afectar a la soldadura posterior. de su posicionamiento y ejecución. 1.5. Durante la ejecución comprobará el cumplimiento de los procedimientos homologados y que se ejecutan por personal debidamente cualificado.6. o con un sistema de circuito cerrado. Inspección antes de la colocación de soldadura Comprobación de los certificados de los materia.2. siendo este último más habitual.

6 mm de alambre de la boquilla. manteniendo una velocidad uniforme para lograr una soldadura lisa y pareja. de la intensidad de corriente. nivelado y donde solo se encuentre el personal calificado para realizar la suelda con su respectiva protección.  Cebamos el arco. La soldadura MIG/MAG deberá ser realizada cuando los miembros a soldarse se hayan limpiado y sujetado previamente.  Conectar la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola. Si el alambre se pega al metal. Si sobresale más.  Voltaje del arco: Controla el perfil de la soldadura. El primer paso para realizar la soldadura es considerar parámetros clave como:  Intensidad de corriente: Controla el aporte de calor.  Para depositar un cordón. de acuerdo al tipo y espesor de metal a unir. Procedimiento para su colocación montado o construcción. 1.  Revisión de las especificaciones de los procesos.  Graduamos el voltaje y la corriente del equipo. separamos la pistola del metal o bien soltamos el gatillo y volvemos a oprimirlo.  Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox.  Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance del alambre. el tamaño de la soldadura y la profundidad de penetración. Si la velocidad es demasiado rápida. soltamos el gatillo y cortamos el alambre con un alicate. Por lo tanto. Nota 2. empleando el método de rayado o raspado. Para extinguir el arco. Nota 1. debemos calentar el metal formando una zona incandescente y luego desplazar la pistola a lo largo de la junta.  Diámetro del alambre: Depende de su velocidad de alimentación. del gas protector y del material a soldar. asegurándose que son perfectamente conocidos por los soldadores. Es muy común que en la soldadura MIG/MAG el operario olvide cambiar las boquillas y/o los alambres y rodillos de una soldadura a otra. y esto se traduce en mala calidad de las soldaduras obtenidas y daños al equipo.  Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el gatillo de la pistola para purgar el aire de las mangueras y ajustamos el caudalímetro al valor de flujo deseado. procedimientos y consumibles. la mayor parte del alambre que sale de la tobera estará al rojo vivo y habrá un crujido fuerte. 1. La velocidad de avance del alambre Es muy importante para obtener una buena soldadura con el calor y la penetración adecuados. Los pasos 1 y 2 Son fundamentales para el buen funcionamiento del equipo.7. Lugar y momento de ejecución del Rubro. Una vez realizada las verificaciones expuestas anteriormente se deberá llevar a cabo el siguiente proceso el mismo que variará de acuerdo a la ubicación en campo de la unión a soldar. cortamos el excedente con un alicate.  Velocidad de alimentación del alambre: Controla la intensidad de la soldadura. Simplemente hay que escuchar el sonido que el equipo está haciendo mientras se deposita un cordón recto.6. El ajuste de la velocidad no es complicado. hay que ajustar gradualmente la velocidad hasta que obtener un sonido de .

Nota 4. Existen diferentes tipos de medidores de filete. Un haz de energía ultrasónica es dirigido hacia la muestra a ser . bajos rellenos. grietas. Desplazamiento y movimiento de la pistola En la soldadura MIG/MAG existen dos modos de desplazamiento de la pistola:  A izquierda: el movimiento de la pistola va de derecha a izquierda  A derecha: el movimiento de la pistola va de izquierda a derecha Estas variables dependen del material y del espesor de la pieza a soldar. Cuando la superficie está seca. 1. rugosidad. Inspección Visual La soldadura debe hacerse de acuerdo al tamaño especificado en los planos y en el procedimiento. Ensayos a realizar. 1.1. la soldadura se realiza en descendente. 1. 1.3. Los defectos a detectar son: Poros.2. hay casos en que resulta conveniente soldar sobre piezas inclinadas unos 10 o 20 grados. pero básicamente lo que todos quieren es establecer la llamada “área de sección transversal”. La posición de la pistola Debe ser horizontal o casi horizontal. Inspección por tintas penetrantes Se limpia la superficie y el penetrante en exceso es removido.9. Se incluye en la forma de pago La mano de obra se pagará conjuntamente con los accesorios soldados. se aplica el material absorbente o revelante.9.chisporroteo constante. De ser así. Inspección por ultrasonido El examen consiste en utilizar la vibración mecánica similar a la onda de sonido. sobre rellenos.9. 1. la cantidad de materiales empleados y los costos de accesorios especiales de acuerdo al material a soldar. escorias. El resultado es una acción secante que saca al penetrante de cualquier abertura superficial 1. pero de mayor frecuencia. Para asegurar que la ejecución haya sido correcta se realizará los ensayos de campo citados a continuación que determinen si la soldadura cumple o no con los requerimientos de calidad normados. Para soldar acero o metales similares. socavaciones. Inspección por partículas magnéticas El método consiste en establecer un campo magnético en el objeto de prueba.9. pero para soldar aluminio debe emplearse el método “a izquierda”. Sin embargo. pueden obtenerse cordones lisos y de buen aspecto y optimiza la acción del gas protector sobre el charco. salpicaduras. Nota 3. cráteres. Con este método se consiguen cordones más planos y se aumenta la velocidad de soldadura.4. la dirección de soldadura no es relevante. ya que permite un mejor control del charco. aplicando partículas magnéticas en la superficie de éste y examinándolas en busca de acumulaciones de partículas.8.9.

org/Download_PDFS/D1.pdf . Structural Welding Code. Ensayo de dureza La dureza es una característica afectada por la composición del metal base y del metal de aporte.1M-2015-PV. Las tres escalas para medir dureza son Brinell. huelga aclararlo. el enfriamiento del metal. URL: https://pubs. 1. En qué normativa se rige o se puede aplicar. (2015).5. Como se ve. Consideraciones adicionales. Esta técnica es apropiada para soldar placas gruesas y capas de relleno. Welding Handbook. Este haz viaja a través del material con muy poca perdida.1-D1. deberemos efectuar un sencillo mantenimiento del equipo MIG/MAG para evitar gran parte de estos inconvenientes y. en la soldadura MIG/MAG existe una gran cantidad de variables para tener en cuenta y la experiencia nos enseñará a conocerlas y manejarlas de acuerdo a nuestras necesidades. el tratamiento térmico y muchos otros factores. Además. efectos metalúrgicos del proceso de soldadura.  Transferencia globular: El alambre se funde y los glóbulos caen en el charco. sino también defectos en las soldaduras btenidas.aws.12.org/Download_PDFS/WHB-1. para inspeccionar el área. (2015). los cuales son:  Transferencia por corto circuito: En este caso el voltaje y amperaje están en su valor más bajo. 1. Los valores y detalles de los ensayos y pruebas realizadas se adjuntan en el anexo A correspondientes a Ensayos y detalles de soldadura. durante toda la operación habremos de contar con equipo protector adecuado y observar las correspondientes medidas de seguridad para prevenir serias lesiones personales. Tolerancia de aceptación.10.9. Se recomienda considerar los diferentes tipos de transferencia a utilizar durante el proceso de soldadura. Rockwell y Vickers. URL: https://pubs. excepto cuando es interceptado y reflejado por una discontinuidad. Miami. La técnica se utiliza bajo gas inerte y es apropiada para soldar acero inoxidable. Esta unidad de investigación dirige el haz hacia la soldadura desde una posición en un lado de la soldadura. Es razonable suponer que podrán surgir inconvenientes no sólo durante el proceso de soldadura. Esta técnica se utiliza con alambres de pequeño diámetro para soldar placas delgadas con pases de raíz.9PV.pdf  American Welding Society.  Transferencia por aspersión o rociado: En este caso el voltaje y amperaje se incrementan. En las juntas soldadas se usa un transductor con un haz de 45º. Miami.aws. hasta alcanzar un buen grado de perfeccionamiento. ensayada. 1.11. 1.  American Welding Society.