“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

DE ICA”

INGENIERIA CIVIL
TEMA:
“ADITIVOS PARA CONCRETO”
DOCENTE:
 ING. JUAN FELIX OLAECHEA HUARCAYA
INTEGRANTES:
 PEÑA CABRERA JOHAM
 RIVAS CCACCACHAHUA LUIS
 JIMENEZ GOMEZ JOSUE
 PACOMPIA CALDERON ERICK
 HUERE PALOMINO RICHARD
 CABRERA VALENCIA JESUS
 CESPEDES FLORES LUIS
 CHOQUE PEREZ RUBEN
 MUNIVE GUTIERREZ LUIS M.
 PEREZ JOACHIN GABY
 CRUZ MARCA JIRO
 HUAMANI QUISPE LEONARDO
 HUAMANI FERNANDEZ JESUS
 LEVANO HUASASQUICHE ALFREDO
3ER CICLO- “B”
ICA – PERÚ
2017
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

El siguiente trabajo va dedicado en primer lugar
a DIOS, ya que es el que hace que todo sea
posible en la tierra, en segundo lugar y no
menos importante a nuestros padres que ellos
son los que nos brindan el apoyo incondicional
semana a semana para que sea posible nuestro
bienestar y desarrollo y no podemos olvidarnos
de nuestros docentes que con sus cátedras
fortalecen nuestro conocimiento y nos orientan
para tener la mejor formación académica.

ADITIVOS PARA CONCRETO
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

El presente va en agradecimiento en primer
lugar a esta gloriosa institución que nos
brinda cogida y apoyo siempre, y a la
escuela que con su gran infraestructura
ha hecho posible que se pueda concretar
satisfactoriamente el trabajo.

ADITIVOS PARA CONCRETO
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA:

“ADITIVOS PARA CONCRETO”

ADITIVOS PARA CONCRETO
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

 INTRODUCCION

 DEFINICION Y TIPOS

 USOS Y/O APLICACIONES

 CARACTERISTICAS

 VENTAJAS y DESVENTAJAS

ADITIVOS PARA CONCRETO
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso
particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregándole un
elemento llamado aditivo.

Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del
concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente antes ,
después o durante la realización de la mezcla con el propósito de mejorar
las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad ,
fraguado , durabilidad , etc.

En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los
hay en estado líquido y sólido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos están
descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse
cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aún
por definirse.

Gracias al progreso de la industria química y recientemente la
nanotecnología, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y
actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos en el mercado
que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de
concreto.

El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la
acertada elección del producto apropiado.

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya
que la eficacia depende en gran parte de esto.

ADITIVOS PARA CONCRETO
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

es un material distinto del agua, los agregados o el cemento hidráulico, que
se utiliza como ingrediente del mortero o concreto, y que se añade a la
revoltura inmediatamente antes o después del mezclado. El uso de aditivos
cumple con diversos objetivos que pueden ser los siguientes: modificar a
conveniencia las propiedades del concreto en estado fresco, influir en
beneficio de algunas características y/o propiedades del concreto
endurecido y beneficios de costo. Para obtener las máximas ventajas en el
uso de aditivos es conveniente tener precauciones con su uso, ya que este
tipo de productos pueden afectar una o más propiedades del concreto, o
bien contribuir a la aparición de efectos indeseable en el mismo. Por estas
razones, es importante realizar las verificaciones de calidad antes de
utilizarlos, ya que existen situaciones en que esta evaluación se convierte en
una práctica vital, como son los siguientes casos: tipos especiales de
cemento donde esta especificada la combinación de dos o más aditivos en
una mezcla, o cuando la mezcla y coloración del concreto se realizan en
condiciones de temperatura por encima o debajo de las temperaturas
recomendadas para la fabricación del concreto.

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al
concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el
producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las
puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen
ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.

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Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen
al aditivo como: “Un material distinto del agua, de los agregados y cemento
hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en
las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del
peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el
aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”.

Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen
al aditivo como: “Un material distinto del agua, de los agregados y cemento
hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en
las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del
peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el
aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”.

El uso de aditivos está condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar
sustancialmente la dosificación básica.

b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del
concreto.

c) Que un análisis de costo justifique su empleo.

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Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy
extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias características
del concreto, además de no cumplir todas las que especifica.

Según la norma técnica ASTM-C494 es:

a) TIPO A: Reductor de agua

b) TIPO B: Retardante

c) TIPO C: Acelerante

d) TIPO D: Reductor de agua retardante

e) TIPO E: Reductor de agua acelerante

f) TIPO F: Súper reductor de agua

g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante

Según la norma técnica ASTM-C494 es:

a) TIPO A: Reductor de agua

b) TIPO B: Retardante

c) TIPO C: Acelerante

d) TIPO D: Reductor de agua retardante

e) TIPO E: Reductor de agua acelerante

f) TIPO F: Súper reductor de agua

g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante

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Según el comité 212 del ACI

Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos
característicos en su uso:

a) Aditivos acelerantes.

b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.

c) Aditivos para inyecciones.

d) Aditivos incorporadores de aire.

e) Aditivos extractores de aire.

f) Aditivos formadores de gas.

g) Aditivos productores de expansión o expansivos.

h) Aditivos minerales finamente molidos.

i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.

j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).

k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.

l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

m) Aditivos floculadores.

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n) Aditivos colorantes

Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et
Marquage des Adjuvants du Betons”

Establecen una clasificación más amplia:

Aditivos que modifican las propiedades reológicas del concreto fresco:

- Plastificantes – Reductores de agua.

- Incorporadores de aire.

- Polvos minerales Plastificantes

- Estabilizadores

. Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:

- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.

- Retardadores de Fraguado.

Aditivos que modifican el contenido de aire:

- Incorporadores de Aire

- Antiespumantes.

- Agentes formadores de Gas.

- Agentes formadores de Espuma.

Aditivos que modifican la resistencia a las acciones físicas:

- Incorporadores de Aire.

- Anticongelantes.

- Impermeabilizantes.

Aditivos misceláneos

- Aditivos de cohesión – emulsiones

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- Aditivos combinados

- Colorantes

- Agentes formadores de espuma

Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su
influencia en determinadas propiedades del concreto, algunos productos
utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en más de un grupo.

CLASIFICACIÓN QUE DA LA NB 1000

 Aditivos que modifican la reología de los hormigones, morteros o
pastas, en estado fresco

a) Reductores de agua (plastificantes)

b) Reductores de agua de alto rango (super-plastificantes)

 Aditivos que modifican el fraguado y/o el endurecimiento de los
hormigones, morteros o pastas

a) Aceleradores de fraguado b) Retardadores de fraguado

c) Aceleradores de endurecimiento

 Aditivos que modifican el contenido de aire (o de otros gases) de
los hormigones, morteros o pastas

a) Incorporadores de aire b) Generadores de gas.

c) Generadores de espuma

d) Desaireantes o antiespumantes

 Aditivos generadores de expansión

 Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones físicas

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a) Aditivos protectores contra las heladas, para hormigones, morteros y
pastas en estado endurecido

Incorporadores de aire

b) Aditivos protectores contra las heladas para hormigones, morteros y
pastas en estado fresco

Aceleradores de fraguado

Aceleradores de endurecimiento

 Aditivos que mejoran la resistencia a la congelación:
anticongelantes

 Aditivos que reducen la penetrabilidad del agua (permeabilidad)

a) Repulsores de agua o hidrófugos

 Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoquímicas

a) Inhibidores de corrosión de armadura

b) Modificadores de la reacción álcali-áridos

 Otros aditivos

a) Aditivos para el bombeo

b) Aditivos para hormigones y morteros proyectados

c) Aditivos para inyecciones

d) Aditivo retenedor de agua

e) Aditivo multi-funcional

f) Colorantes

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Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las
siguientes características del concreto:

 Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.
 Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
 Modificar el tiempo de fragua inicial.
 Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.
 Reducir le exudación y sangrado.
 Aumentar la durabilidad.
 Disminuir la segregación
 Reducir LA contracción
 Mejorar la adherencia del concreto al acero.

Al emplearse un aditivo se debe tomar en cuenta los efectos
colaterales que puede generar, los efectos colaterales pueden ser no
deseables, aunque en ocasiones pueden aprovecharse correctamente si se
está prevenido. La siguiente es una lista sugerida por el ACI, incluye algunos
de los usos que han tenido los aditivos en la industria de la construcción de
estructuras de concreto:

1. Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.- El objetivo
general es lograr que
el concreto pueda ser transportado, colocado, vibrado y acabado sin
problemas de segregación.

2. Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas.- Cualquiera que
sea el motivo de carácter constructivo (descimbrado rápido por escasez de
cimbra, urgencia por poner la obra en servicio, etc.), se busca en este caso
lograr que el concreto gane resistencia rápidamente.

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3. Aumentar la resistencia. Generalmente esto se logra reduciendo la
relación agua- cemento (menos agua), sin detrimento en la consistencia de la
mezcla.

4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.- Especialmente en climas
extremosos resulta benéfico el retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima
frío) el fraguado inicial para dar el tiempo adecuado en los trabajos de
colocación y acabado del concreto.

5. Retardar o reducir el calor de hidratación.- Especialmente cuando las
condiciones climáticas pueden incidir en la generación de un exagerado calor
de hidratación y de un agrietamiento nocivo.

6. Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado. Los
beneficios que
se buscan están estrechamente relacionados con las técnicas de acaba
do y/o la uniformidad que se busca en la capa superficial de concreto.

7. Aumentar la durabilidad.- Se busca en este caso que el concreto resista
sin deterioro las inclemencias del tiempo (resistencia al intemperismo), esta
protección se debe dar a

los concretos que estarán al aire libre.

8. Control de la expansión producida por la reacción álcali-agregado.

9. Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.

10. Mejorar la impermeabilidad del concreto.

11. Fabricación de concreto celular. El aditivo favorece la creación de una
estructura celular (porosa) que disminuye notablemente el peso volumétrico
del material, reduce consecuentemente la resistencia del concreto.

12. Favorecer la bombeabilidad del concreto, la penetración en cavidades y
la reducción del problema de segregación en los morteros para relleno
(grouts).

13. Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto,
especialmente cuando se aplica en morteros que se emplean para el relleno

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de ductos en concreto preesforzado, en morteros para asentamiento y
nivelación de maquinaria, o en todo tipo de rellenos de huecos en el concreto
endurecido.

14. Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.

15. Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.

16. Dar color al concreto o al mortero.

17. Inhibir la corrosión del acero de refuerzo.

18. Controlar el agrietamiento.

19. Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el concreto.

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Generalmente existen tres tipos de aditivos estos son:

 ADITIVOS ACELERANTES.

 ADITIVOS INCORPORADOS DE AIRE.

 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA- PLASTIFICANTES.

 ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES.

 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES.

 ADITIVOS RETARDADORES.

 CURATIVOS QUIMICOS.

 ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE.

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de
cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.

Proveen una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual

b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial

c) Reducción del tiempo de curado

d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras
hidráulicas

f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores
alturas de vaciado

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g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío
desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la
temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.

En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del
concreto medios con métodos estándar como las agujas proctor definidas en
ASTM – C – 403 (Ref. 6.2) que permiten cuantificar el endurecimiento en
función de la resistencia a la penetración.

Se emplean agujas metálicas de diferentes diámetros con un dispositivo de
aplicación de carga que permite medir la presión aplicada sobre mortero
obtenido de tamizar el concreto por la malla N° 4.

Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial
cuando se necesita aplicar una presión de 500 lb/pulg2 para introducir la
aguja una pulgada, y el fraguado final cuando se necesita aplicar una presión
de 4,000lb/pul2 para producir la misma penetración.

Este método se emplea con los acelerantes denominados convencionales
cuya rapidez de acción permite mezclar y producir el concreto de manera
normal, pero en los no convencionales que se emplean para casos especiales
como el del concreto lanzado (shotcrete) se utilizan otros métodos como el
de las agujas Gillmore (Ref. 6.3) dado que el endurecimiento es mucho más
rápido.

Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que
si bien provocan un incremento en la resistencia inicial en comparación con
un concreto normal, por lo general producen resistencias menores a 28 días.
Mientras más acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial,
se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo.

Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados
conjuntamente con incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a
incrementar el contenido de aire incorporado y su acción lubricante.

Disminuyen la exudación pero contribuyen a que aumente la contracción por
secado y consecuentemente la fisuración si no se cura el concreto
apropiadamente. Tienen una gran cantidad de álcalis por lo que aumenta el
riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.

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Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos
y son mas sensibles a los cambios volumétricos por temperatura.

Los convencionales usualmente tienen en su composición cloruros,
carbonatos, silicatos, fluorsilicatos e hidróxidos, así como algunos
compuestos orgánicos como trietanolamina, siendo la proporción normal de
uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento.

Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de
sodio, hidróxido de calcio o silicatos y su proporción de uso es variable. Sea
que se suministren líquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua
de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto controlado (Ref. 6.4).

El acelerante mas usado mundialmente o que es ingrediente de muchos
productos comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca).

Su mecanismo de acción se da reaccionando con el Aluminato Tricálcico y
actuando además como catalizador del silicato tricálcico provocando la
cristalización más rápida en la forma de cristales fibrosos.

Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre
debe depositar en agua para entrar en solución y no al revés pues sino se
forma una película dura muy difícil de disolver.

El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de
corrosión en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en
forma muy controlada.

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento
de volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan
contracciones, provocan fisuración inmediata si el concreto todavía no tiene
suficiente resistencia en tracción para soportar estas tensiones o
agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va
fatigando el material.

A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de
aire, que originan una estructura adicional de vacíos dentro del concreto que
permiten controlar y minimizar los efectos indicados.

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El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su
liberación con los incorporadores de aire se explica en detalle en el Capítulo
12 en la parte relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo así como las
recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo
que aquí sólo trataremos sobre las características generales de este tipo de
aditivos.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire (Ref. 6.5):

a) Líquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes
sintéticos sales lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de
materiales proteínicos, ácidos grasosos y resinosos, sales orgánicas de
hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aniónicos, que al
reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se
repelen causando la dispersión y separación entre las partículas sólidas y un
efecto lubricante muy importante al reducirse la fricción interna.

Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener
incorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura
de vacíos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado una
gran labor de investigación por parte de los fabricantes y científicos para
hallas las combinaciones mas eficientes contra el fenómeno.

Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por
vibrado, al exceso de mezclado, y a la reacción con el cemento en particular
que se emplee, por lo que su utilización debe hacerse de manera muy
controlada y supervisada para asegura los resultados pues de otro modo
estaremos incorporando menos vacíos y de calidad diferente a la requerida.

Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido
funciona además como un lubricante entre las partículas de cemento por los
vacíos adicionales en su estructura.

Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan
entre el 0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguiéndose incorporar
aire en un porcentaje que varía usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo
del producto y condiciones particulares.

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b) En partículas sólidas

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna
muy grande como algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla
pizarrosa, tierra diatomácea etc.

Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben
tener una porosidad del orden del 30% por volumen.

La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que
son más estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No
obstante, al ser su obtención y uso más complicados desde el punto de vista
logístico, de fabricación y de transporte, los grandes fabricantes a nivel
mundial han desarrollado más los primeros.

Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la región de
Arequipa, que como se sabe es un material de origen volcánico con porosidad
del orden del 25% al 30%, que indican que podrían ser un incorporador de
aire barato y eficiente, por lo que debería investigarse con mayor
profundidad en este sentido

En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire líquidos, ya
sea importados o de fabricación nacional con insumos importados , estando
el campo virgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales
locales de adquisición corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de
poder difundir su empleo normal en regiones donde por las condiciones
climáticas son imprescindibles.

Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que
ningún fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que
inducen, pues depende como hemos dicho de muchos factores, por lo que se
requiere un chequeo permanente con equipos para medición de aire
incorporado (Ref. 6.6) y compatibilizar estas mediciones con las operaciones
de mezclado y transporte, para asegurar que no hay pérdida de aire
incorporado durante el proceso constructivo.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.
Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua
de la que se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo

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mejores características de trabajabilidad y también de resistencia al
reducirse la Relación Agua/Cemento.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una
interfase entre el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de
atracción entre las partículas, con lo que se mejora el proceso de
hidratación.

Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que mencionamos al
hablar de los incorporadores de aire.

Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de
las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con
ahorro de tiempo y mano de obra.

c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación
Agua/cemento.

d) Mejora significativa de la impermeabilidad

e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de
atoros, ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más rápida
que en el concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura
de la mezcla.

Las sustancias mas empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus
sales, modificaciones y derivados de ácidos lignosulfonados, ácidos
hidroxilados carboxílicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc. (Ref.
6.7).

La dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y
se usan diluidos en el agua de mezcla.

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Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico
se ha multiplicado notablemente.

A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del
Concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia.

En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez
introducen mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de
concreto con reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de
lograrse unos años atrás. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del
proceso de dosificación y producción del concreto, pero también se pueden
añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado,
produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificación de la
trabajabilidad.

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”,
el añadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6”
a 8” sin alterar la relación Agua/Cemento.

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min
dependiendo del producto en particular y la dosificación, pero se puede
seguir añadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad
al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo
tenerse cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir
segregación si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en
el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado,
algunas veces durante varios días, aunque después se desarrolla el
comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un
contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra
manera se puede producir segregación si se exagera el vibrado.

Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto
por lo que ha que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la
secuencia de esta operaciones, para reducir las burbujas al mínimo.

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Si se desea emplear al máximo sus características de reductores de agua,
permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden
de 2” a 3”, lo que ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia (750 kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25
a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del
cemento.

Su empleo sólo como plastificantes permite como hemos dicho, el
suministrar características autonivelantes a concretos convencionales, lo
que los hace ideales para vaciados con mucha congestión de armadura donde
el vibrado es limitado.

En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los
superplastificantes, siendo uno de los casos mas saltantes en el concreto
pesado del Block del Reactor en Huarangal – Lima, donde la alta
concentración de armadura y elementos metálicos embutidos, motivó que los
empleáramos, con excelentes resultados debido a sus características de
mejoradores de la trabajabilidad.

En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants
como reductores de agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con
trabajabilidades altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3” a 4”), al existir estos
condicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad de las
estructuras hidráulicas, ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros
y sulfatos de los suelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy
satisfactorios.

Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para
las invecciones o rellenos (grouting), por su efecto plastificante.

En el Perú se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero
es interesante anotar que el Japón tiene el liderazgo actual en cuanto al
desarrollo de estos productos, con versiones sumamente especiales.

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente
pues en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores
de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación
Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.

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Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar
la estanqueidad de las estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las
condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que de
nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro
lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de
juntas de contracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo
y el curado para prevenir agrietamiento.

Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en las
especificaciones técnicas se indica el uso exclusivo de aditivos
impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusión pues esta
connotación que es subjetiva, la han introducido principalmente los
fabricantes, pero en la práctica no son en general otra cosa que reductores
de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino
que trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l
estructura de vacíos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no
hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y
definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo
de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y
emulsiones asfálticas.

Otros elementos que proporcionan características de incremento de
impermeabilidad son las cenizas volátiles, las puzolanas y la microsílice, que
en conjunción con el cemento generan una estructura mucho menos
permeable que la normal, pero su uso es mas restringido.

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del
concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que
facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del
concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados
normales.

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b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún
equipo o se retrasa el suministro del concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico
retrasando la reacción, produciéndose también un efecto de superficie,
reduciendo fuerzas de atracción entre partículas.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a
continuación el de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.

Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer
complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar
sistemas de curado adicionales.

Usualmente tienen características plastificantes. Los productos básicos
empleados en su fabricación son modificaciones y combinaciones de los
usados en los plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de
étercelulosa.

Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del
cemento.

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no
reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la
superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar
que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el
concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.

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Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante el
conocer sus características, ya que se usan bastante en nuestro medio,
donde algunos fabricantes locales producen versiones excelentes.

Existen básicamente dos tipos de curadores químicos (Ref. 6.8):

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película
protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color
blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentración local de
temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para
poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un cierto número de
días el pigmento normalmente desaparece.

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la
película de cera permanece en estado semisólido, debido a las temperaturas
superficiales del concreto y la acción solar, dependiendo su eficacia de la
calidad del producto en particular, ya que en algunos esto origina que sean
permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye una ventaja
pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la
superficie sellándola.

Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo
en la zona de las juntas de contracción o expansión, donde se necesita tener
una superficie limpia para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario
algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.

b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el
mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.

A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se
volatiliza más rápido y la película protectora se vuelve más rígida,
dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución.

Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar
con escobilla metálica o con gasolina.

En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del
curador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9)
obteniéndose probetas cilíndricas de concreto, aplicándoles el curador de
igual manera como se hace con las estructuras y dejándolas al pied de obra

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para que estén sometidas a las mismas condiciones ambientales.
Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra
serie de cilindros del mismo concreto, ensavándose ambas series a los 28
días. Se considera que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de
las curadas en obra es mayor o igual al 85% del f´c de las curadas en
condiciones controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta
condición si la resistencia de las curadas en obra supera en 35 kg/cm 2 al f´c
especificado.

La colocación de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de
acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del
desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer pérdidas de
agua, que hayan ocurrido antes de la operación de curado. Cuando se aplica
sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya
desaparecido el agua superficial o esté por desaparecer.

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos
productos de uso o disponibilidad común, que actúan modificando
propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de
investigación local para desarrollar aditivos baratos.

a) Acelerantes

El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la
urea, el ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos
productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.

b) Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas,
las algas.

c) Plastificantes retardadores

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del
cemento:

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El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico
(0.25%), la celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

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Es importante tener en cuenta que su dominio se determina de acuerdo al
agua y a la cantidad de esta que es necesario añadir a la mezcla para
alcanzar la docilidad y compactación necesaria. Los áridos de baja densidad
no son muy resistentes, ni porosos. Nos sirven para:

 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.

 Un mejor trabajo.

 Son útiles para:

o Hormigones vistos.

o Hormigones bombeados.

o Hormigones fuertemente armados.

o Hormigones secos.

 No se deben utilizar en:

o Hormigones fluidos.

o Hormigones blandos.

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En el concreto fresco:

· Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

· Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

· Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.

· Crear una ligera expansión.

· Modificar la velocidad y/o el volumen de
exudación.

· Reducir la segregación.

· Facilitar el bombeo.

· Reducir la velocidad de pérdida de
asentamiento.

En el concreto endurecido:

· Disminuir el calor de hidratación.

· Desarrollo inicial de resistencia.

· Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.

· Incrementar la durabilidad del concreto.

· Disminuir el flujo capilar del agua.

· Disminuir la permeabilidad de los líquidos.

· Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.

· Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

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 Los aditivos cuyo comportamiento se conoce por experiencia a
temperatura normal del ambiente pueden comportarse de manera
diferente a temperaturas muy altas o muy bajas.

 Algunos aditivos no toleran la exposición a temperaturas de
congelación mientras se almacenan y se vuelven inútiles; pero otros
requieren descongelación y remezclado y muy pocos son afectados
por las temperaturas de congelación

 Los aditivos cuyo comportamiento se conoce cuando se emplean
separadamente, pueden no ser compatibles cuando se utilizan juntos,
por esta razón es esencial una prueba de mezcla para cualquier
combinación de aditivos.

 Al ser descargados dentro de la mezcladora los aditivos, no solo se
han de medir exactamente, también es importante que sean
descargados de manera adecuada durante el ciclo de mezclado y en la
dosificación correcta. los cambios en el procedimiento de mezclado
pueden afectar el comportamiento de los aditivos.

 Es importante saber si algún aditivo que se va a usar contiene
cloruros, porque generalmente, se especifica un límite sobre el
contenido total de iones de cloruro en la mezcla de concreto, de
manera así que se han de tener en cuenta todas las fuentes de
cloruro. Aun los llamados “aditivos libres de cloruro” pueden tener
cantidades pequeñas que se originan a partir del agua empleada en la
manufactura del aditivo.

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