Primer avance Diseño de Procesos

Índice

Objetivo ............................................................................................................................................... 2
1. Introducción ................................................................................................................................ 2
2. Análisis estadístico ...................................................................................................................... 2
3. Descripción del producto principal y subproductos .................................................................... 4
3.1 Producto Principal: Jabón ...................................................................................................... 4
3.2 Glicerina ................................................................................................................................. 4
4. Descripción del proceso .............................................................................................................. 6
4.1 Balance de Materia y Energía ................................................................................................ 6
4.2 Descripción de materias primas e insumos ................................................................................. 22
4.3 Descripción del equipo. [6]........................................................................................................... 25
5. Ubicación geográfica de la planta ............................................................................................. 26
6. Análisis económico ................................................................................................................... 29
6.1 Costos y requerimientos ........................................................................................................ 29
6.2 Tiempo de retorno de inversión ............................................................................................ 33
7. Normas referentes al producto .................................................................................................. 35
8. Conclusiones ............................................................................................................................. 36
Bibliografía ....................................................................................................................................... 37
Referencias ........................................................................................................................................ 37

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Primer avance Diseño de Procesos

Objetivo
Diseñar una planta de producción de jabón a partir de grasas vegetales, sosa cáustica, entre otros
compuestos.

1. Introducción

El jabón es un artículo necesario de nuestra vida diaria. El desarrollo de este producto está en
función de la tasa de crecimiento poblacional y del aumento de los estándares de vida. La planta de
producción presentará un área para el almacenamiento de materias primas, tratamiento de
materiales, para los equipos donde se llevará a cabo la saponificación, y para el acabado y
empacado de los jabones. Los costos de las materias primas, los métodos de producción simples y
las ventas constantes son las razones más importantes del porqué una planta de elaboración de jabón
promete ser un negocio rentable. El presente documento describe el diseño del proceso industrial
para la fabricación de jabón en barra (de tocador) a partir de grasas vegetales, tomando en cuenta
detalles técnicos y administrativos de dicho proceso.

2. Análisis estadístico

Los productos de la industria mexicana de jabones y detergentes abastecen prácticamente al 100%
del mercado nacional, mediante una amplia gama de presentaciones, tipos, variedades y marcas.
México es uno de los países de Latinoamérica que más usa jabón de tocador. Esta industria, valuada
aquí en 200 millones de dólares anuales con 120 mil toneladas de producto, no ha dejado de ser
rentable. Crecerá este año a ritmos de 1.3%. En México se venden 600 millones de barras de jabón
al año, por lo cual el consumo per cápita asciende a 6.2 kilos de jabón al año, cifra considerada una
de las más altas de la región y similar a la de EU, incluso la empresa Palmolive lo ubica como el
lugar 7 de 85 naciones en donde vende sus productos. [1]

Nuestro producto inicialmente estará enfocado al mercado nacional donde la mayoría de los hogares
(85%) según la Encuesta Nacional de Ingresos y Gastos de los Hogares (ENIGH) 2004, usan jabón
de tocador; Las familias mexicanas gastan $349 al año en este producto, lo que equivale
aproximadamente a 51 jabones.[2] Como consumidores se tiene a la población en general
exceptuando a los niños menores de 4 años que requieren de jabones con propiedades específicas, al
igual que aquellas personas de piel muy delicada.

El precio, de acuerdo con cifras del Banco de México, a partir de marzo de 2010, el Índice Nacional
de Precios al Consumidor (INPC) de jabones mostró un decremento hasta septiembre del mismo
año. Sin embargo, en octubre de 2010 y hasta febrero de 2011 se observa un incremento en el precio
de este producto. A pesar de esta situación, el precio de los jabones de tocador se mantuvo por
debajo del INPC general de marzo de 2010 a abril de 2011, como se observa en la figura 1:

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Figura 1. La inflación anual general se representa con la curva azul. La inflación del jabón de tocador se representa con las
barras. Ambas en México.

Los principales productores de jabón de tocador en México son: [3]

 Arpons, S.A. de C.V. ubicada en el DF.
 Colgate Palmolive, S.A. de C.V., DF.
 Dial Corporation México, S.A. de C.V., DF.
 Fábrica de Jabón el Toro, S.A. de C.V., Guerrero.
 Fábrica de Jabón La Reinera, S.A., Nuevo León
 Laboratorio Grisi, S.A. de C.V., DF.
 Ponds de México, S.A. de C.V. Morelos.

Las empresas mencionadas anteriormente son las principales competencias para nuestro producto,
sobre todo la que se encuentra ubicada en Nuevo León, ya que es la región donde se va instalar la
planta que describe el presente proyecto.

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3. Descripción del producto principal y subproductos

3.1 Producto Principal: Jabón

El jabón es un agente limpiador que se fabrica utilizando grasas vegetales, animales y aceites. La
mayoría de los jabones eliminan la grasa y otras suciedades debido a que algunos de sus
componentes sin tensoactivos, es decir permiten que dos líquidos inmiscibles se emulsionen ya que
tienen una estructura molecular que actúa como un enlace entre agua y las partículas de suciedad,
soltando las partículas de las fibras subyacentes o de cualquier otra superficie que se limpie. Se
produce este efecto porque uno de los extremos de la molécula es hidrófilo (atrae el agua) y otro es
lipófilo (atraído a las sustancias grasosas). El extremo hidrófilo es similar en su estructura a las
sales solubles en agua. La parte lipófila de la molécula está formada por lo general de una cadena de
hidrocarburos, que es similar en su estructura al aceite y muchas grasas. El resultado de esta
peculiar estructura permite al jabón reducir la tensión superficial del agua, adherir y hacer solubles
en agua sustancias que normalmente no lo son. [4]

Nuestro proyecto está enfocado a la fabricación de jabón de tocador en barra, el cual contará con las
siguientes características:

Propiedades físicas:

 Estado físico: sólido
 Barras de 120 gr
 Olor: Característico perfumado
 pH ≤ 8
 Color: característico y acorde a olor
 Solubilidad: completa en agua
 Índice de evaporación: no aplica

Nuestro producto va dirigido a consumidores que requieran mantener sus estándares de higiene
personal, no posee propiedades para necesidades especiales en el cuidado de la piel y su uso en
exceso, como cualquier otro jabón en barra, pudiese provocar resequedad o irritación en la piel. En
cuanto a los olores y colores no tomará una decisión definitiva hasta realizarse los estudios
correspondientes y saber las preferencias de nuestros clientes, de igual manera para la presentación
del producto, es decir, empaque, forma, etcétera.

3.2 Glicerina

La glicerina es un alcohol llamado propanotriol que tiene tres grupos hidroxilo, posee un aspecto de
líquido viscoso, no tiene color, pero si un característico olor, además de un sabor dulzón. Es un
compuesto higroscópico, lo que quiere decir que tiene la capacidad de ceder o absorber la humedad

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presente en el medio ambiente que lo rodea. Es fácilmente soluble en agua, y se descompone
en ebullición. [5]

Propiedades físicas:

 Fórmula: C3H8O3
 Densidad: 1.26 g/cm3
 Punto de ebullición: 290 °C
 Masa molar: 92.09 g/mol
 Punto de fusión: 17.8 °C

Algunas de las aplicaciones de la glicerina más importantes son:

 La fabricación de productos cosméticos, sobre todo en la industria jabonera.
 Dentro del área médica, se usa en las composiciones de medicamentos, a modo de jarabes,
cremas, etc.
 A temperaturas más altas de los 250ºC, en los baños calefactores.
 En ciertas maquinarias se utiliza como lubricante.
 Anticongelante.
 Fabricación de distintos productos, sobretodo en la preparación de tés, cafés, y otros
extractos vegetales, así como la elaboración de bebidas refrescantes, donde se añade como
aditivo para aumentar la calidad.
 Fabricación de resinas utilizadas como aislantes.
 Es un componente importante en barnices, así como en la industria de pinturas y otros
acabados. [5]

Lamentablemente hasta ahora nuestro proceso tiene como finalidad un jabón altamente
humectante, esto implica que se deben añadir mayores cantidades de glicerina durante el
proceso, por tanto la glicerina producida durante la saponificación es menor a la requerida para
la producción de la pasta. Sin embargo la glicerina producida durante la saponificación es la
parte mayoritaria de la usada durante todo el proceso, reduciendo los costos de los insumos,
más cabe mencionar que la glicerina que se obtiene en la purga necesita ser separada de la
salmuera mediante un proceso cuyos costos desconocemos y es necesario realizar un análisis
económico para ver la vialidad de este procedimiento.

5
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4. Descripción del proceso

4.1 Balance de Materia y Energía

Para establecer los balances de materia y energía del proceso de producción de jabón, se divide el
proceso completo en las operaciones que se enlistan a continuación, y de hacen los balances para
cada uno individualmente, luego se sumarán para obtener el balance global.

NOTA: Por ser la saponificación un proceso intermitente, se subdivide en varias operaciones.

Las operaciones en que se divide son las siguientes:

1. Saponificación.

1.1 Materias primas.

1.2 Adición de sosa 1.

1.3 Adición de sosa 2.

1.4 Adición de salmuera.

1.5 Enfriado.

1.6 Purgado.

1.7 Adición de glicerina.

1.8 Adición de NaCl.

2. Secado.

3. Molido.

4. Cortado.

5. Prensado 1.

6. Extrusión.

7. Prensado 2.

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Antes de empezar con los balances, es necesario establecer algunas propiedades de las sustancias
participantes en el proceso:

Peso Molecular (g/mol) Cp (cal/g°C)
Aceites 890 0.19
Agua 18 1
NaOH 40 ****
NaCl 58.44 0.21
Glicerina 92 0.555
Estearato de sodio 306 0.58
Tabla 1. Propiedades de materiales.

1. SAPONIFICACIÓN.

La reacción que tiene lugar durante este proceso es:

RCOOCH RCOOCH 2 2  3NaOH  CHOH CH 2 OH 2  3RCOONa ………. (1)

Aceites  3Sosa  Glicerina  3Jabón ………… (2)

1.1 Materia prima.

En este paso se agregan los reactivos iniciales al reactor:

Aceites: 270 kg = 303.4 mol

Agua: 100 kg = 5555.56 mol

A continuación se calienta la mezcla de 15°C a 85 °C.

Cp mx  x AceitesCp Aceites  x H 2O CpH 2O ……….. (3)

Q  mCpmx T ……….. (4)

Cpmx= 0.409 cal/g°C

Q= 44288.2 KJ

El sistema de calentamiento es vapor de agua sobrecalentado a 140 °C y 1 atm como condiciones de
entrada, y 110 °C y 1 atm a la salida. Las entalpias del vapor son 2836 KJ/kg a la entrada y 2696
KJ/kg a la salida, ΔH= -140 KJ/kg.

Para un calentamiento en 10 minutos, la demanda de vapor es:

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Q
FH 2 O  …………. (5)
tH

FH2O= 26.7 kg/s

El agitador usado para el reactor tiene una potencia de 1.1 KW, por lo cual, para una agitación de 20
min en este paso se requieren:

P   potenciatiempo …………. (6)

P= 1320 KJ.

Masa (kg) Energía (KJ)
Aceites Agua Calor (vapor) Eléctrica
Entrada 270 100 44288.2 1320
Salida 0 0 0 0
Tabla 2. Balances sobre la etapa de materia primas

1.2 Adición de sosa 1.

En este paso se agrega una solución acuosa de NaOH 7.4 M, 41 L a 38 °C, por lo que la masa neta
de sosa es de 303.4 mol, 12.136 kg, contenidos en 41 kg de agua.

El Cp de la solución se calcula con la ecuación (3), resultando en

Cpmx= 0.85 cal/g°C

El calor mara llevar la sosa como insumo de 25 a 38 °C se calcula con la ecuación (4), resultando en

Q= 2456.6 KJ

Para la agitación de 45 minutos se usa la ecuación (6), resultando en

P= 2970 KJ

Masa (kg) Energía (KJ)
NaOH Agua Calor (vapor) Eléctrica
Entrada 12.14 41 0 5426.6
Salida 0 0 0 0
Tabla 3. Balances sobre la etapa de adición de sosa 1.

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1.3 Adición de sosa 2.

Este paso es similar al anterior, con una diferencia en la cantidad de sosa y el tiempo de agitado, por
lo que siguiendo el mismo procedimiento, el calor para llevar la sosa a 38 °C es de

Q= 4913 KJ

La energía para agitar una hora es:

P= 3960 KJ

Masa (kg) Energía (KJ)
NaOH Agua Calor (vapor) Eléctrica
Entrada 24.27 82 0 8873
Salida 0 0 0 0
Tabla 4. Balances sobre la etapa de adición de sosa 2.

1.4 Adición de salmuera.

En este paso la adición de salmuera se hace con la finalidad de separar la fase jabonosa y la fase rica
en glicerina.

La salmuera está constituida por 150 L de agua y 35 kg de NaCl. Se debe agregar a 80 °C, por lo
que es necesario precalentarla desde 25°C. El calor específico se calcula con la ecuación (3), y el
calor requerido con la (4):

Cpmx= 0.85 cal/g°C

Q= 36223 KJ

Masa (kg) Energía (KJ)
NaCl Agua Calor (vapor) Eléctrica
Entrada 35 150 0 36223
Salida 0 0 0 0
Tabla 5. Balances sobre la etapa de adición de salmuera.

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1.5 Enfriado.

Después del mezclado de NaCl, se enfriará la mezcla en el saponificador hasta temperatura
ambiente, en este caso se usa el valor de 25°C. El calor específico se calcula con la ecuación (3) y el
calor retirado con la ecuación (4).

Cpmx= 0.78 cal/g°C

Q= -128246 KJ

Masa (kg) Energía (KJ)
******** ******** Calor (Refrigerante) Eléctrica
Entrada NA NA 0 0
Salida NA NA 128246 0
Tabla 6. Balances sobre la etapa de enfriado.

1.6 Purgado.

Se debe retirar la mezcla de glicerina con agua y sales, fase formada en la parte de abajo del tanque,
para dejar sólo la fase jabonosa.

Una vez con la pasta de jabón, se pone en marcha el sistema de calentamiento hasta fluidizar,
agitando constantemente.

El calor específico se calcula con (3), el calor agregado con (4), y la energía del agitador con (6).

Cpmx= 0.727 cal/g°C

Q= 71685.6 KJ

P(5minutos)= 330 KJ

Masa (kg) Energía (KJ)
Agua Glicerina NaCl Calor (Vapor) Eléctrica
Entrada 0 0 0 71685.6 330
Salida 223 28 35 0 0
Tabla 7. Balances sobre la etapa de purgado.

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1.7 Adición de glicerina.

Una vez fluidizado y calentado el sistema, se agregan 32L de glicerina.

Masa (kg) Energía (KJ)
Glicerina **********
Entrada 40.3 NA
Salida 0 NA
Tabla 8. Balances sobre la etapa de adición de glicerina.

1.8 Adición de NaCl.

Se agita el sistema por espacio de 7 min, luego se agrega la sal en pequeñas porciones, vigilando
que se disuelva, al finalizar se continúa el agitado hasta completar 45 min.

La energía del agitador se calcula con (6).

P(7min)= 462 KJ

P(45min)= 2970 KJ

Masa (kg) Energía (KJ)
NaCl Calor (Vapor) Eléctrica
Entrada 130 0 3432
Salida 0 0 0
Tabla 9. Balances sobre la etapa de adición de NaCl.

En la siguiente tabla se muestra la acumulación de materia que se tiene en cada etapa de la
saponificación.

Aceites Agua Sosa Jabón Glicerina NaCl Total
Masa x Masa x Masa x Masa x Masa x Masa x Masa x
(kg) p/p (kg) p/p (kg) p/p (kg) p/p (kg) p/p (kg) p/p (kg) p/p
Etapa 1. Materia prima. 270 0.73 100 0.27 0 0 0 0 0 0 0 0 370 1
Etapa 2. Adición de sosa 1. 180 0.43 141 0.33 0 0 92.8 0.22 9.3 0.02 0 0 423.1 1
Etapa 3. Adición de sosa 2. 0 0 223 0.42 0 0 278.5 0.53 28 0.05 0 0 529.5 1
Etapa 4. Adición de salmuera. 0 0 373 0.52 0 0 278.5 0.39 28 0.04 35 0.05 714.5 1
Etapa 5. Enfriado. 0 0 373 0.52 0 0 278.5 0.39 28 0.04 35 0.05 714.5 1
Etapa 6. Purgado. 0 0 150 0.35 0 0 278.5 0.65 0 0 0 0 428.5 1
Etapa 7. Adición de glicerina. 0 0 150 0.32 0 0 278.5 0.59 40.3 0.09 0 0 468.8 1
Etapa 8. Adición de NaCl. 0 0 150 0.25 0 0 278.5 0.47 40.3 0.07 130 0.22 598.8 1
Tabla 10. Acumulación de masa por etapa en la saponificación.

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NOTA: La acumulación es al final de la etapa indicada, es por eso que la sosa siempre tiene
acumulación 0, ya que se agita suficiente tiempo para que complete su reacción.

El balance global sobre la saponificación se muestra a continuación:

Energía
Masa (kg) (KJ)
Aceites Agua Sosa Glicerina NaCl Jabón ********
Entrada 270 373 36.41 40.32 165 0 171578.8
Salida 0 373 0 28 165 278.5 128246
Tabla 11. Balances globales sobre la saponificación.

2. SECADO.

Una vez terminado el proceso de saponificación, la pasta jabonosa sale con un exceso de humedad,
por lo que es necesario someterla a secado por medio de una corriente de aire. Las condiciones de la
pasta y del aire a la entrada y salida del secador se muestran a continuación:

Masa (kg)
Pasta Agua
Entrada 448.8 150
Salida 448.8 79.5
Tabla 12. Balance de pasta en el secador.

Condiciones del aire
T (°C) P (atm) HR (%) Hum. Abs. kg H2O/kg AS
Entrada 25 1 45 0.0086
Salida 25 1 90 0.0182
Tabla 13. Propiedades del aire para el secador.

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Con estas condiciones del aire, cada kg retirará 0.0096 kg de agua, por lo que el flujo requerido de
aire será:

70.5
Faire 
0.0096

Faire= 7343.75 kg aire seco.

Faire= 7406.9 kg aire húmedo a la entrada.

Jabón (kg) Aire (kg)
Entrada 598.8 7406.9
Salida 528.3 7477.4
Tabla 14. Balance de masa para el secador.

3. MOLIDO.

Para mover la pasta se usan 2 bandas transportadoras, la primera comienza en la recepción de la
pasta desde el rector, hasta la disposición en la máquina de extrusión y la segunda desde la salida de
la máquina de extrusión hasta la salida de las barras de jabón. La potencia de la primera banda es de
12.5 hp= 9.32 kW, la de la segunda es de 4.5 hp= 3.36 KW.

Para calcular la energía por carga necesitamos el tiempo de cada carga, que se aproxima en 2:57 h,
que son 177 min.

La energía de la primera banda transportadora por carga será:

(9.32 KW)(177 min)(60 s/min)=

P= 98978.4 KJ

La energía de la segunda banda transportadora por carga será:

(3.36 KW)(177 min)(60 s/min)=

P= 35683.2 KJ

Para el molido se usan 6 rodillos con una potencia total de 10.4 hp= 7.76 KW. Para el tiempo de
funcionamiento, la energía de los rodillos resulta en:

(7.76 KW)(177 min)(60 s/min)=

P= 82411.2 KJ

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4. CORTADO.

Para cortar la pasta molida se usa una cortadora de 2.5 KW, con una velocidad para la barra de
hasta 25 m/min.

La energía requerida se calcula como:

(2.5 kW)(177 min)(60 s/min)=

P= 26550 KJ

5. PRENSADO 1.

Se prensa la pasta por primera vez con una prensa tipo Ruchman, que consta de 8 rodillos. La
potencia de la prensa Ruchman es de 15 hp= 11.2 kW. La energía se calcula igual:

(11.2 kW)(177 min)(60 s/min)=

P= 118944 KJ.

6. EXTRUSIÓN.

En el proceso de extrusión un tornillo sin fin hace presión y guía la pasta mientras le da forma
rectangular por la forma que tiene a la salida. Es posible moldear la pasta debido a sus propiedades
por los tratamientos anteriores. Tiene una capacidad para moldear 2050 kg/h. La máquina de
extrusión tiene una potencia de 25 hp= 18.6 kW.

La energía es la siguiente:

(18.6 kW)(177 min)(60 s/min)=

P= 197532 kJ.

7. PRENSADO 2.

El prensado final se encarga de darle la forma definitiva a las barras de jabón, y funciona sobre
la misma banda transportadora. Tiene una potencia de 4.5 hp= 3.36 kW.

La energía por carga es la siguiente:

(3.36 kW)(177 min)(60 s/min)=

P= 35683.2 kJ.

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El balance global de materia y energía sobre el proceso se muestra a continuación:

Energía
Masa (kg) (KJ)
Aceites Agua Sosa Glicerina Aire NaCl Esencias Jabón ********
Entrada 270 436.16 36.41 40.32 7343.75 165 17.61 0 767360.8
Salida 0 436.16 0 28 7343.75 165 17.61 528.3 131984
Tabla 15. Balance global de materia y energía sobre el proceso.

De la tabla anterior, se tiene una demanda energética en el proceso de 1202.7 kJ/kg de producto.

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Tipos de diagramas utilizados en ingeniería

Diagrama Sankey

El diagrama de Sankey es un tipo específico de diagrama de flujo, en el que la anchura de las
flechas se muestra proporcional a la cantidad de flujo.

Los diagramas de Sankey se suelen utilizar para visualizar las transferencias
de energía, material o costos entre procesos, a través de flechas que muestran la pérdida o
dispersión por transferencia. También se utilizan para visualizar las cuentas de energía o de flujo de
materiales.

Figura D1 Ejemplo de diagrama sankey

Diagrama de bloques

El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que
se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la organización de todo el
proceso interno, sus entradas y sus salidas.

Figura D2 Ejemplo de diagrama de bloques

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Diagrama de flujo de proceso

PFD ( process flow diagram) por sus siglas en inglés, es un diagrama que muestra las relaciones
existentes entre los componentes mayores de un sistema. También debe tabular valores de diseño de
procesos en bajo diferentes parámetros de operación. Un PFD no muestra a los componentes
menores como lo son el sistema de tuberías ni sus características.

Figura D3 Ejemplo de diagrama de flujo de proceso

Layout

El layout es un plano en 2 o 3 dimensiones con las disposiciones físicas de los distintos
componentes de un proceso incluso de la planta completa. No es necesario que esté escalado, ni que
la figura que represente algún componente sea fiel a este.

Figura D4 Ejemplo de layout no dimensionado

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Plano

Se denomina plano a la representación de la planta de un edificio, así como a las representaciones y
esquemas de los diseños industriales.

Tambien existen planos para los equipos de procesos, lo cuales deben contener información como el
material del que este hecho, los espesores, espesores por corrosión, presiones máximas y mínimas,
peso, temperaturas etc.

Figura D5 Ejemplo de diagrama de plano

Diagramas isométricos

Los isométricos son diagramas de cañerías en los cuales se representan en el espacio la
dirección y sentido de c/u de ellas, normalmente se grafican en un plano con una
inclinación de 30° y en el que se dibujan a escala cada uno de los accesorios que posee
la línea, como válvulas (de todo tipo), tomas para instrumentos, toma muestras, y
analizadores en línea, reducciones o ampliaciones de la línea (cambio de diámetro).

Figura D6 Ejemplo de diagrama isométrico de tuberías

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Diagrama de tuberías e instrumentación DTI

Un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) o en inglés piping and instrumentation
diagram/drawing (P&ID) está definido por el Instituto de Instrumentación y Control de la siguiente
manera:

1. Un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e instrumentos utilizados
para controlar el proceso. En la industria de procesos, un conjunto estándar de símbolos se
utiliza para preparar los dibujos de los procesos. El instrumento de símbolos utilizados en
estos dibujos se basa generalmente en Sistemas de Instrumentación y Automatización de la
sociedad (ISA) Norma S5. 1.
2. El principal esquema utilizado para la colocación de un proceso de control de la instalación.

Figura D7 Ejemplo de diagrama de tuberías e instrumentación

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- Diagrama de Bloques

Un diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento de un sistema, define la
organización de un proceso, sus entradas y sus salidas, se caracteriza por contener una vista rápida
de todos los flujos que intervienen y puede llevar o no un balance. Para este caso se utilizó un
diagrama de bloques para representar el balance de materia de la planta industrial de elaboración de
jabón descrita en el presente proyecto, figura 2.

Figura 2. Diagrama de bloques para balance de materia global

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- Diagrama Sankey de balance de energía

El diagrama sankey solo representa entradas y salidas de un proceso, incluyendo recirculaciones, se
hace un balance global de lo que se desee, y de solo un componente o insumo específico. Dicho
diagrama se utilizó para representar todas las entradas y salidas de cualquier tipo de energía a
nuestro proceso, figura 3.

Figura 3. Diagrama Sankey para balance global de energía.

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4.2 Descripción de materias primas e insumos

Hidróxido de sodio

El hidróxido de sodio es un sólido blanco e industrialmente se utiliza como disolución al 50 % por
su facilidad de manejo. Es soluble en agua, desprendiéndose calor. Absorbe humedad y dióxido de
carbono del aire y es corrosivo de metales y tejidos.
Es utilizado en la elaboración de plásticos, jabones y otros productos de limpieza, entre otros usos.

Peso molecular (g/mol) 40
Punto de ebullición (°C) 1388
Punto de fusión (°C) 318.4
Densidad (Kg/m3) 2130
Solubilidad en agua (g/100ml) 111
∆H°f (KJ/mol) -425.61
∆G°f (KJ/mol) -379.49
S°f (J/mol-K) 64.46
Tabla 16. Propiedades del hidróxido de sodio

Cloruro de sodio

El cloruro de calcio se encuentra en numerosos productos en forma de gránulos, copos, soluciones y
polvos. El cloruro de calcio se utiliza en la fabricación de plásticos y en la producción de sal de
calcio.

Peso molecular (g/mol) 58.44
Punto de ebullición (°C) 1935
Punto de fusión (°C) 772
Densidad (Kg/m3) 2150
Solubilidad en agua (g/100ml) 74.5
∆H°f (KJ/mol) -411.15
∆G°f (KJ/mol) -384.14
S°f (J/mol-K) 72.13
Tabla 17. Propiedades del cloruro de sodio

22
Primer avance Diseño de Procesos

Agua

El agua se puede presentar en estado sólido, líquido o gaseoso, siendo una de las pocas sustancias
que pueden encontrarse en todos ellos de forma natural. El agua adopta formas muy distintas sobre
la tierra.

Peso molecular (g/mol) 18
Punto de ebullición (°C) 100
Punto de fusión (°C) 0
Densidad (Kg/m3) 1000
∆H°f (KJ/mol) -285.83
∆G°f (KJ/mol) -237.13
S°f (J/mol-K) 69.91
Tabla 18. Propiedades del agua

Aceites Vegetales

Se pueden hacer perfectamente jabones de gran calidad exclusivamente con aceites vegetales.
Debemos intentar que se trate siempre de aceites de primera presión en frío que son los que
mantienen más sus propiedades naturales originales.

Aceite de soya

El aceite de soya es extraído de semillas oleaginosas (frijol). La composición de este aceite vegetal
difiere bastante de la correspondiente a las grasas de animales de abasto .El aceite de soya contiene
ácido láurico, en proporción menor al aceite de cusi, su estructura está formada por 12 a 14
carbonos. Es responsable de la consistencia pastosa uniforme, suave y no quebradiza del jabón
secado.

.
AGL máximo (%) 0.05
Índice de peróxido máximo (Meq/K max) 1.0
Humedad máxima (%) 0.05
Punto de humeo mínimo (°C) 220
Estabilidad AOM mínima (hrs.) 20
Índice de yodo 124-134
Antioxidante TBHQ mínimo (ppm) 50

Tabla 19. Propiedades del aceite de soya

23
Primer avance Diseño de Procesos

Gas natural

El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energía no renovables formada por una
mezcla de gases ligeros que se encuentra en yacimientos de petróleo, disuelto o asociado con
el petróleo (acumulación de plancton marino) o en depósitos de carbón.

Peso molecular (g/mol) 18.2
Punto de ebullición (°C) -160
Punto de fusión (°C) -180
Densidad (Kg/m3) 0.61
Tabla 20. Propiedades del gas natural.

Glicerina
La glicerina está presente en todos los aceites, grasas animales y vegetales en forma combinada, es
decir, vinculado a los ácidos grasos como el ácido esteárico, oleico, palmítico y ácido láurico para
formar una molécula de triglicéridos. Los aceites de coco y de palma contienen una cantidad
elevada (70 - 80 por ciento) de ácidos grasos de cadena de carbono 6 a 14 átomos de carbono.

Peso molecular (g/mol) 92.1
Punto de ebullición (°C) 290
Punto de fusión (°C) 18
3
Densidad (Kg/m ) 1261
Viscosidad (Pa-s) 1.5
Tabla 21. Propiedades de la glicerina.

Lanolina

Es una sustancia grasa de textura similar a la de la vaselina, translúcida, cerúlea, untuosa, pegajosa
y amarillenta, casi inodora en sus mejores calidades, que se derrite entre 36º y 41,5º C. Abunda en
la lana del ganado ovino en general, pero suele obtenerse de la lana del cordero del género y
especie Ovis aries.
Es anhidra, de propiedades hidrófugas, no se enrancia y al mismo tiempo es fácilmente absorbida
por la piel humana, a la que suaviza. Aplicada sobre ésta, la protege del aire seco y mantiene
la hidratación corporal. Su toxicidad es prácticamente nula, considerándose unos 15 gramos por kilo
como probable dosis letal para el ser humano.

24
Primer avance Diseño de Procesos

4.3 Descripción del equipo. [6]

Equipo Capacidad Costo aproximado ($) Cantidad Total Marca o provedor
Saponificadora (mezcladora) 800kg $192,293.00 1 $192,293.00 makwell machinary
Tanque de almacenamiento 2000 Lts $50,000.00 2 $100,000.00 Inf. Bibliografica
Caldera 10HP $230,000.00 1 $230,000.00 cleaver brooks
Rodillo 10m $9,000.00 2 $18,000.00 Marca Buschman
Secadora y picadora 800Lts $150,000.00 1 $150,000.00 Inf. Bibliografica
Tanque Receptor Ó Colector 1000lts $30,000.00 1 $30,000.00 Inf. Bibliografica
Prensa * $100,000.00 1 $100,000.00 Inf. Bibliografica
Maquina de extrusion * $450,000.00 1 $450,000.00 bekum
cortador de pastillas * $200,000.00 1 $200,000.00 Inf. Bibliografica
Maquina de empaquetado * $34,000.00 1 $34,000.00 TORRE ITALY
Bombas rotatoria 2HP $10,344.00 5 $51,720.00 Bombas ideal ayala
Total $1,556,013.00
Tabla 22. Equipo y características

25
Primer avance Diseño de Procesos

5. Ubicación geográfica de la planta

Para definir la ubicación de la planta nos basamos en 2 pasos con distintos criterios, los cuales son:

1. Elección de la región.

• Proximidad al mercado: Se debe considerar la ubicación de los clientes potenciales, así
como de los posibles canales de distribución, a fin de disminuir los costos.
• Proximidad a los proveedores de materias primas: Los proveedores de materias primas
para el proceso de producción deben estar ubicados cerca de la fábrica, con objeto de
agilizar las entregas y reducir los costos de fletes.
• Vías de comunicación y disponibilidad de medios de transporte: La región en estudio
deberá contar con vías de comunicación (carreteras y ferrocarril) para el adecuado
transporte del personal, materias primas y producto terminado, así como con la
disponibilidad de empresas transportistas de carga para la entrega del producto.
• Servicios públicos y privados idóneos tales como luz, agua, drenaje y combustibles,
entre otros: Se deben revisar los servicios públicos y privados que se ofrezcan en la zona,
en virtud de que las plantas manufactureras usualmente requieren de un suministro
importante de agua y de fuentes seguras de energía.
• Condiciones climáticas favorables: En micro y pequeñas empresas, éste elemento es
importante para abatir los costos de energía y, en general, contribuir a elevar la calidad de
los bienes producidos.

2. Elección de la comunidad en particular.

• Mano de obra adecuada en número y tipo de especialidad requerida: Lo anterior, para
que exista una perfecta correspondencia entre los requerimientos de mano de obra actual y
futura y la comunidad que se los debe proporcionar.
• Escala de salarios que compiten con los pagados por otras compañías de la misma
industria, en otra localidad: Las empresas deben establecer bien el rango de sueldos que
pueden pagar por actividad desempeñada y aprovechar las diferencias con respecto a los
sueldos de otras empresas del mismo giro en otras comunidades.
• Cargas fiscales: Se deberán valorar las cargas fiscales de cada comunidad en estudio, en
relación con los impuestos federales y locales, así como aprovechar las exenciones
correspondientes, las cuales pueden ser un factor importante en la elección del sitio de
instalación de la planta.
• Condiciones de vida de la comunidad: Un factor útil a considerar es el desarrollo que
puedan alcanzar los empleados en la comunidad, por lo que deberá identificarse aquélla que
cuente con servicios básicos como: escuelas, hospitales, mercados e iglesias.

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Primer avance Diseño de Procesos

Análisis Kepner-Tregoe para la toma de decisiones

Objetivo: Seleccionar la mejor localización geográfica de la planta.

Deseando que: La localización optimice la capacidad operativa de la planta y se reduzcan los costos
de operación así como el recibo de materias primas y distribución de producto final.

A continuación se analizaran tres distintas ubicaciones las cuales son: El parque industrial en
Guadalupe, Terreno en Salinas Victoria y terreno en Pesquería, todos en el estado de Nuevo León.

Tabla 23.1 Análisis de selección de ubicación de la planta
Objetivo: Deseo que Valor Parque industrial Guadalupe Salinas Victoria Pesquería
Precio de terreno 10 4 6 10
Vías terrestres 9 9 5 8
Vías ferroviarias 8 0 4 7
Proximidad al mercado 8 8 3 6
Proximidad de proveedores 7 7 3 5
Zonas urbanas 5 10 2 6
Clima adecuado 4 5 2 3
Servicios públicos 6 6 2 5
Baja escala de salarios 4 1 8 5
Calidad de vida de empleados 4 7 2 5
Sumatoria 570 370 600

De la tabla 23 puede notarse que la ciudad de pesquería es la que tiene mayor potencial para poder
desarrollar nuestra planta, es necesario entonces realizar un análisis de riesgos.

Análisis de riesgos

Tabla 23.2 Análisis de riesgos
Riesgo Probabilidad Parque industrial Guadalupe Salinas Victoria Pesquería
Inseguridad 6 8 7 5
Ausentismo 8 7 6 6
Desastres naturales 4 4 2 2
Riesgo a la población 8 10 1 1
Sumatoria 174 96 84

Bajo los anteriores criterios se optó por ubicar la planta en el municipio de Pesquería. El terreno que
se eligió estará localizado en el Camino a Zacatecas Km. 1.3 No. 200, Pesquería. N.L. México. En
los límites con Apodaca, a 1.5 km al norte del aeropuerto internacional de Monterrey. Cuenta con
varias vías terrestres de comunicación que lo vuelven altamente accesible como la carretera
Apodaca- Dr. Gonzales que conecta nuestra planta mediante la vía periférica con la carretera
Monterrey-Nuevo Laredo que es una vía de uso común para tránsito pesado, facilitando pues el
transporte de materias primas, producto final, etc. Como nuestro mercado es nacional y

27
Primer avance Diseño de Procesos

principalmente en el estado de Nuevo León, la proximidad de nuestros clientes es muy grande
disminuyendo los costos de transporte.

El clima en el municipio de pesquería es semidesértico con temperaturas máximas de 47°C y
mínimas de -4°C en con una temperatura promedio de 28°C y pocas lluvias. La ubicación está
relativamente cerca para la población que se localiza en los límites noreste de Apodaca y cercana a
la población de Pesquería.

Otras características del terreno:

1. Área de 20,000 metros cuadrados
2. Cuenta con área de oficinas
3. Naves Industriales
4. Bodegas para el almacenaje
5. Subestación para el suministro eléctrico
6. Servicio de gas natural
7. Servicio de agua y drenaje
8. Básculas de 20 m de longitud
9. Rampa de carga y descarga de 3 carriles
10. 3000 metros cuadrados de concreto
11. Bardeado de 16,000 metros cuadrados
12. Pozo de agua concesionado por CONAGUA
13. Costo de $12,000,000 MXN

28
Primer avance Diseño de Procesos

6. Análisis económico

6.1 Costos y requerimientos

Producto Proveedor Precio ($/kg)
Hidróxido de sodio Barmex 7.9
Cloruro de sodio Barmex 4.7
Agua AyD de Monterrey Varía según consumo
Aceites de soya Productos Lirio 10.8
Aceite de coco Productos Lirio 16.37
Soga Productos Lirio 6.02
Aceite de oliva Productos Lirio 52.17
Gas natural Gas natural México Varía según consumo
Glicerina Productos químicos Monterrey 13.5
Lanolina IQC 60
Esencias FYC Fragancias SA de CV Varía según esencia
Tabla 23. Proveedores y precios de los diferentes productos

Esencias para jabones

Esencia Precio/100 ml Color
Algas marinas 6.49 Verde
Lavanda 6.49 Morado
Pétalos de rosas 7.1 Rosa
Naranja 6.39 Naranja
Tabla 24. Precios y colores para las diferentes esencias

Equipo de limpieza

Equipo Cantidad Proveedor Costos
Detergente industrial 3 galón/mes SERVIR-QUIM $120 / galón
(para todo tipo de pisos)
trapeadores 1 paquete/cada 6 BARTON GRUPO $200/ paquete
escobas/cepillos/cubetas meses COMERCIAL
Guantes 10 paquetes /cada 6 GADIS $10 / paquete
meses
Fibras/franelas 1 paquete /cada 6 BARTON GRUPO $20/paquete
meses COMECIAL
Costo total $59520
Tabla 25. Costos de equipo de limpieza

29
Primer avance Diseño de Procesos

Equipo de Protección Personal (EPP) por encargo

Cantidad por
Equipo pedido Proveedor Costo unitario
Casco de seguridad 100 SAFETY STORE MEXICO 41
Guantes nylon con nitrilo 100 SAFETY STORE MEXICO 31
Zapatos de seguridad 100 SAFETY STORE MEXICO 278
Tapón auditivo reutilizable 100 SAFETY STORE MEXICO 22
Lentes seguridad 100 SAFETY STORE MEXICO 13
Uniforme 100 SAFETY STORE MEXICO 200
Costo total $58,500
Tabla 26. Costos de EPP

Equipo de seguridad

Cantidad por
Equipo pedido Costo unitario Costo unitario
Extintores 450 g 10 SAFETY STORE MEXICO 522
Botiquín médico M 10 SAFETY STORE MEXICO 250
Soporte sacrolumbar elástico 50 SAFETY STORE MEXICO 83
Señalamientos de 20x30 30 SAFETY STORE MEXICO 18
Señalamientos de 30x50 10 SAFETY STORE MEXICO 58
Costo total $12,990
Tabla 27. Costos de equipo de seguridad

Equipo de transporte

Equipo cantidad Proveedor Costos
Montacargas 3 Hyster $89,900 c/u
Diablo de carga 3 FIERO $750 c/u
Camión de carga 1 NISSAN $315,000 c/u
Costo total $586,950
Tabla 28. Costos de transporte

Equipo de oficina

Equipo Cantidad Proveedor Costos
Escritorio con silla 5 Office depot $1,407 c/u
Gabinete (para documentos) 3 Office depot $1,200 c/u
Impresora 3 Office depot $3,899 c/u
Teléfono 5 Office depot $600 c/u
Computadora de escritorio 4 Office depot $7,050 c/u
Laptop 2 Office depot $ 6,500 c/u
Folders, plumas, cuadernos, etc Variables Office depot $2055
Costo total $68,587

30
Primer avance Diseño de Procesos

Tabla 29. Costos del equipo de oficina

Cotización maquinaria y equipo

Equipo Capacidad Marca o Proveedor Cantidad Costo unitario Costo total
Saponificadora 800 kg Makwell machinary 1 192293 192293
Tanque de almacenamiento 2000 L Inf. Bibliográfica 2 50000 100000
Caldera 10 HP cleaver Brooks 1 230000 230000
Rodillo 10 m Marca Buschman 2 9000 18000
Secadora y picadora 800 L Inf. Bibliográfica 1 150000 150000
Tanque receptor 1000 L Inf. Bibliográfica 1 30000 30000
Prensa ****** Inf. Bibliográfica 1 100000 100000
Máquina de extrusión ****** Bekum 1 450000 450000
Cortador de pastillas ****** Inf. Bibliográfica 1 200000 200000
Máquina de empaquetado ****** Torre Italy 1 34000 34000
Bomba rotatoria 2 HP Bombas ideal Ayala 5 10344 51720
Costo total 1556013
Tabla 30. Costos de maquinaria y equipo

Costos de embalaje

Se producirán 8267891 jabones, los cuales serán ubicados en cajas con una capacidad de 450
jabones, por lo que nos dará un total de 18374 cajas

Detalle Costo caja Costo total
Bolsa 0.028 514.472
Caja 2.8 51447.2
Código de barras 0.154 2829.596
Costo total 54791.268

Tabla 31. Costos de embalaje

31
Primer avance Diseño de Procesos

Costos de mano de obra

Costos fijos: sueldos mensuales de los empleados (Jornadas de 3 turnos)
Sueldo
Puesto Cantidad/turno Cantidad/día unitario Costo total
Director general 1 1 $40,000 $40,000
Gerente de producción 1 1 $20,000 $20,000
Gerente de mercadotecnia 1 1 $16,000 $16,000
Gerente de administración y finanzas 1 1 $16,000 $16,000
Gerente de control de calidad 1 1 $16,000 $16,000
Supervisor de área 3 9 $14,000 $126,000
Supervisor de vigilancia 1 3 $12,000 $36,000
Operario 10 30 $7,000 $210,000
Ayudante general (2xOpe) 20 60 $4,500 $270,000
Secretaria (1xGer) 4 4 $8,000 $32,000
Auxiliar administrativo (2xSec) 8 8 $7,000 $56,000
Auxiliar control de calidad (2xGerCC) 2 2 $7,000 $14,000
Chofer 2 6 $5,000 $30,000
Almacenista 2 4 $4,000 $16,000
Vigilante 3 9 $4,000 $36,000
Total 60 140 $1257724.4
Tabla 32. Costos fijos

Gasto energético
 KJ   1KWh  $2 
$  1202.7 992147Kg    662919.55 pesos
 Kg   3600KJ  1KWh 

Sección Costo total
Equipo de limpieza anual 59520
Equipo de Protección Personal (EPP) por encargo 58500
Equipo de seguridad 12990
Equipo de transporte 586950
Equipo de oficina 69587
Cotización maquinaria y equipo 1556013
Costo de embalaje 54791.268
Trabajadores 1257724.4
Materias primas 13914825
Gasto energético 1039676.02
Costo total 18610577
Tabla 33 Resumen de costos

32
Primer avance Diseño de Procesos

6.2 Tiempo de retorno de inversión

Para establecer una actividad económica se requiere de una inversión. A cambio de esa inversión se
obtienen ingresos en forma de ventas las cuales deben ofrecer un excedente adecuado sobre los
costos que implica la operación del proceso para que éste tenga un potencial favorable de
comercialización. La inversión requerida puede descomponerse en una inversión fija, IF y un capital
de trabajo o circulante, IW
I  IF  IW

Donde:
- I es la inversión total
- IF incluye la inversión o capital inmovilizado en componentes del proceso, tales como columnas,
reactores, bombas, etc.
- IW es el capital de trabajo o circulante, el cual representa la cantidad que se estipula para mantener
la operación del proceso bajo variaciones en la disponibilidad de insumos.

A su vez, la inversión fija se puede dividir en dos partidas
IF  IE  IA

Donde:
- IE se refiere a los componentes principales del proceso.
- IA incluye la inversión en equipo auxiliar, tal como generadores de vapor, torres de enfriamiento,
etc.

I = 16198865 pesos

El costo de operación de un proceso puede evaluarse por unidad de tiempo ($/año), o por unidad de
producción ($/kg). Este concepto incluye los costos asociados con la inversión, los costos variables
y los costos de mano obra. C será el costo de operación anual
C  aI F  bMP  cE  dMO  pSP

Donde:
- C es el costo de operación del proceso
- a es un factor que considera gastos anuales como regalías, mantenimiento, etc., los cuales no es
posible predecir con detalle en un nivel preliminar, pero que pueden estimarse como una fracción de
la inversión fija
- b es el costo unitario de cada materia prima MP
- c es el costo de cada servicio E
- dMO es el costo de mano de obra
- p es el precio de cada subproducto SP que se pudiera producir en el proceso además del producto
principal.
C  16198865  2411717  18610576 .7pesos

33
Primer avance Diseño de Procesos

Si S son las ventas anuales , la utlidad bruta o beneficio bruto R se define como la diferencia entre
las ventas y el costo de operación anual
R  SC
R  24803673  18610576  6193096 .32pesos

La utilidad neta (o beneficio neto) P se calcula restando de la utilidad bruta la depreciación del
equipo y el pago de impuestos
P  R  eI  t R  dI 

Donde:
e es el factor de depreciación para fines contables
d es el factor de depreciación para fines de impuestos
t es la tasa de impuestos

P  6193096 .32  (0.1)(16198865 )  0.5(6193096 .32  (0.1)(16198865 )  2286607 .07 pesos
Tasa de retorno

La tasa de retorno o tasa de recuperación es una de las medidas más usadas para medir la
rentabilidad de un proceso. Se define como el beneficio neto dividido por la inversión total del
proceso:
P 2286607 .07
ROI   *100  14.12%
I 16198865

Tiempo de recuperación de inversión

El tiempo de recuperación de capital representa el tiempo que tardaría el inversionista en recuperar
todo su capital en el caso hipotético de que todas las utilidades se usaran exclusivamente para ese
fin, se calcula de la siguiente manera

𝐼 16198865
𝑇𝑅 = = = 4.15 𝑎ñ𝑜𝑠
𝑃 + 𝑒𝐼 2286607.07 + 0.1(16198865)

Donde TR es el tiempo de recuperación y los demás términos se definieron previamente.
Resultando un tiempo de recuperación de 4.15 años

Los calculos anteriores se realizarón bajo el precio de venta $3 MXN, tres pesos mexicanos, por
cada barra de 120 gr.

34
Primer avance Diseño de Procesos

7. Normas referentes al producto

Las normas que intervienen en la fabricación de jabón, referentes a las técnicas utilizadas, calidad,
disposición de residuos entre otras, se citan a continuación: [7]

Norma Descripción General

CALIDAD
Determinación de los índices de irritación ocular, primaria dérmica y
NOM-039-SSAI-1993
sensibilización.
Métodos para la determinación del contenido microbiano en
NOM-089-SSAI-1994
productos de belleza.
AMBIENTALES
Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las
NOM-001-ECOL-1996
descargas de aguas residuales.
Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos,
NOM-085-ECOL-1994 partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de
nitrógeno.
Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas
NOM-043-ECOL-1993
sólidas.
Establece límites máximos permisibles de emisión de ruido de las
NOM-081-ECOL-1994
fuentes fijas y su método de medición.
HIGIENE INDUSTRIAL
Determinación de sustancias químicas en el aire, método de
NOM-083-STPS-1994
cromatografía de gases.
Determinación del nivel sonoro continuo equivalente al que se
NOM-080-STPS-1993
exponen los trabajadores en los centros de trabajo.
SEGURIDAD

NOM-106-STPS-1994 Polvo químico seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.
Prevención técnica de accidentes en máquinas y equipos que operan
NOM-109-STPS-1994 en lugar fijo. Protectores y dispositivos se seguridad, tipos y
características.
Condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de los
NOM-122-STPS-1996 recipientes sujetos a presión y generadores de vapor o calderas que
operan en los centros de trabajo.
Condiciones de seguridad e higiene en las edificaciones locales,
NOM-001-STPS-1993
instalaciones y áreas de los centros de trabajo.
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria,
NOM-004-STPS-1993
equipos y accesorios en los centros de trabajo.
Condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el
NOM-005-STPS-1993 almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y
combustibles.
Tabla 34. Normas que rigen el proceso

35
Primer avance Diseño de Procesos

8. Conclusiones

En este primer avance se realizó un diseño preliminar del proceso, en este nivel del proyecto se
estudiaron diseños sencillos y análisis en escenarios de mercado bastante simples.

Bajo las aclaraciones antes dichas, los resultados obtenidos mediante la revisión de los criterios
para la evaluación económica de procesos, fueron bastante favorables, pues obtuvimos un tiempo de
recuperación de inversión bastante prometedor de 4.15 años; Cabe mencionar que obtuvimos estos
resultados proponiendo el precio más bajo del mercado de jabones de tocador en barra, teniendo así
una oportunidad de incrementar un poco el precio e incrementar de manera sustancial las ganancias
de la empresa.

Si bien sabemos que este análisis es bastante básico, y se hacen suposiciones como la venta total de
la producción entre otras, Aun así en este punto del estudio se puede tomar la decisión de seguir
adelante con el proyecto debido a la existencia de un potencial bastante prometedor si recordamos
que un escenario favorable tiene un tiempo de retorno de inversión de entre cinco y diez años.

36
Primer avance Diseño de Procesos

Bibliografía

- Bailey, Alton E., Aceites y grasas industriales, editorial reverté, 2° ed, 1984, ISBN 84-291-
7901-1, pág. 73.

- Cengel, Yunus A., Transferencia de calor y masa, McGraw Hill, 3° ed, 19, ISBN-13: 978-
970-10-6173-2, pág 843.

- Henley, E.J. y Seader, J.D.: Operaciones de separación por etapas de equilibrio en
Ingeniería Química, Reverté. 1988. ISBN 84-291-7908-9.

- Poling, Bruce E., Prausnitz, John M, O´Connell, John P., The Propierties of Gases and
Liquids, 5° ed.

Referencias

[1] http://www.cronica.com.mx/notas/2003/71731.html

[2] http://www.profeco.gob.mx/encuesta/brujula/bruj_2011/bol194_jabones.asp

[3] http://www.inaes.gob.mx/doctos/pdf/guia_empresarial/jabones_de_tocador.pdf

[4] http://tesis.ipn.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/123456789/7761/IMPLEMENTRED.pdf?sequence=1

[5] http://www.ecured.cu/index.php/Glicerol

[6] http://www.sat.gob.mx/Paginas/Inicio.aspx

[7] http://www.inaes.gob.mx/doctos/pdf/guia_empresarial/jabones_de_tocador.pdf

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