Ingeniería de Proyectos

Unidad 2. Ingeniería básica

Se deben considerar también los diferentes tipos de procesos y sus
características, porque independientemente de cómo esté hecha la
distribución de la planta, siempre habrá un efecto en el manejo de
materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario y la
productividad de los trabajadores.

Existen tres tipos básicos de distribución:

a) Distribución por proceso. Agrupa a las personas y al equipo que
realizan funciones similares y trabajos rutinarios en bajos volúmenes
de producción. El trabajo es intermitente y guiado por órdenes de
trabajo individuales. Por ser más flexibles, el equipo es menos
costoso, pero requiere de mano de obra especializada.

b) Distribución por producto. Agrupa a los trabajadores y al equipo de
acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el
producto o usuario. Las líneas de ensamble son características de
esta distribución, con el uso de transportadores y equipos
automatizados para producir grandes volúmenes de relativamente
pocos productos. Alta utilización de personal y equipo especializado.
El costo del manejo de materiales es bajo y la mano de obra no es
especializada.
c) Distribución por componente fijo. La mano de obra, los materiales,
y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un
edificio o un barco. Tiene la ventaja de que el control y la planeación
del proyecto pueden realizarse usando técnicas como la ruta crítica.

Existen también varios métodos de distribución, debido a que deben integrar
numerosas variables interdependientes. Una buena distribución reduce al
mínimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y el
almacenamiento, mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia
de los trabajadores, (Baca, 2006).

Los métodos para realizar la distribución por proceso, o funcional, (reducir al
mínimo posible el costo del manejo de materiales) son el diagrama de
recorrido y el SLP (Systematic Layout planning) (Baca G., 2006)

Método del diagrama de recorrido. Es un procedimiento de prueba y error
que buscar reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocados en
la posición central a los departamentos más activos. Se desarrolla una carta
o diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el número de

Ingeniería en Desarrollo Agroindustrial

Después de que se ha llegado a la distribución ideal de la planta. lo cual se determina en el estudio de mercado y en la determinación del tamaño de la planta. Es importante mencionar las principales áreas que normalmente existen en una empresa y su base de cálculo. Con estos datos ya es posible aplicar el método SLP. es necesario calcular las áreas para todas las actividades de la planta. G. T. S. Ingeniería básica movimientos efectuados entre departamentos y así identificar aquellos que sean más activos. (route). las cuales se declaran desde el principio de la evaluación del proyecto. Método SLP. Con esto se efectúan los ajustes necesarios para determinar la distribución definitiva de las instalaciones de una planta. De acuerdo con Baca. a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. (2006). Una vez que se ha desarrollado el método. Para la aplicación de este método.. Es producto con todas sus especificaciones. Q. R. se realiza el primer intento de distribución. se debe identificar lo siguiente: P. Cantidad de producto que se desea elaborar. (quantity). Insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. sigue el calcular las áreas de cada departamento o sección de planta para plasmar ambas cosas en un plano definitivo de la planta. que es la programación de la producción. Ingeniería de Proyectos Unidad 2. Ingeniería en Desarrollo Agroindustrial . De acuerdo con la cantidad de máquinas y al volumen que ocupa cada una. Para proyectar el espacio requerido. Tiempo. se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relación de actividades que se tiene en las operaciones del proceso de producción. una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica. se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio disponible. Secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso de producción. (supplies). Esta es la planeación del SLP. Con esto.