illDRÁULICA DE TUBERÍAS

Juan G. Saldarriaga V.
Profesor de ingenieríe hidráuiíca
Universídad de los Andes

Revisión técnica
Germán R. Santos G.
Profesor tituiar
Escuela Colombiana de ingeniería

Santafé de Bogotá. Buenos Aires. Caracas· Guatemala· Lisboa· Madrid· México
Nueva York· Panamá· San Juan· Santiago de Chile· sao Paulo
Auckland • Hamburgo " Londres· Milán· Montreal • Nueva Delhi " París
San Francísco " San Luís" Singapur • Sidney • Tokio· Taranta

Hidráulica de tuberías

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previo y por escrito de los titulares del Copyright.

DERECHOS RESERVADOS. Copyright © 1998, por JUAN G. SALDARRIAGA V

DERECHOS RESERVADOS. Copyright © 1998, por McGRAW-HILL INTERAMERICANA, S A
Avenida de las Américas, 46-41. Santafé de Bogotá, D. C., Colombia

Editora: Emma Ariza H.

1234567890 9012345678

ISBN: 958-600-831-2

Impreso en Colombia Prlnted in Colombia

Se imprimieron 1AOO ejemplares en el mes de mayo de 2001
Impreso en Panamericana Formas e Impresos S.A.

A Carolina, Juliana y Alejandro
quienes dan sentido a mi vida.

PREFACIO

Hidráulica de tuberías es el resultado de varios años de trabajo de investigación y docencia en el área de
hidráulica de tuberías y sistemas de irrigación en el Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de
los Andes. A pesar de que en la bibliografía técnica existente se encuentran excelentes textos de hidráulica,
mecánica de fluidos, maquinaria hidráulica e incluso textos en hidráulica de tuberías, faltaba un libro que
cubriera todos los aspectos del flujo en tuberías. El presente texto es un esfuerzo para suplir ese vaCÍo. Se
caracteriza por estar centrado en el diseño de sistemas de tuberías, más que en los métodos de construcción,
mantenimiento y operación de dichos sistemas. Para lograr su objetivo introduce una serie de algoritmos, diagramas
de flujo y programas, en los disquetes adjuntos, los cuales penniten el diseño de todos los subsistemas de
tuberías que pueden fonnar parte de un sistema mayor. También incluye comentarios de programas existentes
en el mercado destinados al diseño de redes de tuberías para la distribución de agua potable. Con el fin de
ayudar a entender el proceso de diseño, cada capítulo va acompañado de una serie de ejemplos resueltos y
de una serie de problemas plameados. Igualmente, al final de cada capítulo se presenta la bibliografía
utilizada, que puede ser consultada por el lector con el objeto de complementar algunos detalles de lateoría.

Otra de las características de Hidráulica de tuberías es que abarca tcmas que usualmente se trataban en
textos diferentes a pesar de estar muy relacionados. El libro contiene los temas de tuberías simples, sistemas
de tuberías, sistemas de bombeo, sistemas de distribución de agua potable o acueductos y, finalmente,
sistemas de riego convencionales y localizados de alta frecuencia. Está dividido en ocho capítulos. El capítulo
1 se dedica a establecer las teorías sobre las cuales se basa todo el diseño de sistemas de tuberías con flujo
a presión. Es un capítulo que describe en foona detallada el desarrolJt) histórico del actual conocimiento del
flujo turbulento en tuberías. Parte de los trabajos de Newton y Darcy y finaliza con los de PrandtI, Van
Kánnán, Nikuradse, Colebrook y White. Establece en forma cIara las teorías de cantidad de movimiento, de
flujo viscoso, de análisis dimensional, de longitud de mezcla y de interacción fluido-pared sólida que han
permitido entender el flujo turbulento en tuberias y que permanecen como uno de los pocos casos de flujo
turbulento con ecuaciones de diseño completamente desarrolladas y probadas en la práctica. Al final del
capítulo aparece una tabla de resumen de estas ecuaciones. A pesar de que es un capítulo básico para
entender el flujo en tuberías a presión, su lectura puede ser dejada de lado por el lector que no desee conocer
en detalle la procedencia de las ecuaciones de diseño.

El capítulo 2 está dedicado al diseño de tuberías simples, es decir aquellas tuberías con diámetro y
material constante, que son la base para el diseño de los sistemas más complejos. En él se establecen los tres
tipos de problemas de tuberías a los que se ve enfrentado el diseñador de tuberías y se describen las forma'> de
solución. Esto lleva a la presentación de los cinco primeros diagramas de Hujo y a los cinco primeros programas,
los cuales serán la base de los programas que se presentan en los demás capítulos. El texto remite a los programas
mediante el ícono de un disquete identificado con un número de programa. En los disquetes que acompañan
el libro se encuentra un ícono que identifica los 14 programas complementarios al texto. Haciendo doble
clic con el ratón sobre el ícono seleccionado, el lector podrá utilizar cualquiera de los programas.

El capítulo 3 presenta las ecuaciones y metodologías alternas para el diseño de tuberías simples. Las
teorías de longitud de mezcla y de interacción fluido-pared sólida de Prandtl llevaron a ecuaciones no
explícitas de diseño. Este problema fomentó el planteamiento de ecuaciones netamente empíricas para el
diseño de sistemas de tuberías, algunas tratando de seguir unidas a la ecuación de Darcy-Weisbach y otras
siguiendo un camino completamente diferente. Algunas de estas ecuaciones alcanzaron un éxito importante
en la práctica de la ingeniería y siguen siendo utilizadas en el presente. Entre las ecuaciones de este tipo se

VI HIDRÁULICA DE rUBERíAS

destacan las de Moody, Wood, Barr y Hazen-Williams, las tres primeras siguen la metodología de Darcy y
la última es completamente independiente. El capítulo 3 presenta estas ecuaciones, con ejemplos para los
tres tipos de problemas de diseño de tuberías antes descritos. Al final del capítulo se hace una comparación
entre las ecuaciones de Hazen-Williams y de Darcy-Weisbach en conjunto con la de Colebrook-White.

A partir del capítulo 4 se inicia el análisis de sistemas complejos de tuberías. Sin embargo, las soluciones
a problemas de diseño en estos sistemas se basLm en los cinco algoritmos planteados en el capítulo 2. El capítulo
4 aborda el problema de operar sistemas de tuberías con bombas. Se establece en detalle el efecto que una bomba
tiene sobre la línea de gradiente hidráulico del flujo en una tubería y se introducen los conceptos de curva de
la bomba y curva del sistema. Luego de introducir los conceptos básicos de la operación de bombas se desarrolla
la metodología de diseño de ésta, la cual queda incluida en el diagrama de tlujo 6 y en el programa 6.

El capítulo 5 establece las metodologías de diseño de tuberías en serie y de tuberías en paralelo. La
primera parte del capítulo se relaciona con el diseño de sistemas en serie; nuevamente se establecen las
metodologías para resolver los tres tipos de problemas del diseño de sistemas de tuberías, las cuales quedan
resueltas en tres diagramas de flujo con sus correspondientes programas. En esta parte del capítulo se
introducen los diagramas de flujo 7, 8 Y 9 Y sus programas. Al final de esta primera parte se estudian los
tubos porosos, caso particular de los tubos en serie, utilizados en los sistemas de riego que se estudian en el
capítulo 8, La segunda parte del capítulo 5 analiza el caso de las tuberías en paralelo. Los diagramas de-flujo
10, 11 Y 12 Y sus conespondientes programas contienen las metodologías de solución de los tres tipos de
problemas para el caso de sistemas en paralelo.

Los capítulos 6 y 7 se dedican al análisis de redes de tuberías. El primero de éstos desarrolla el caso de
las redes abiertas o sistemas de redes matrices en sistemas de acueductos, aquellas tuberías expresas que
interconect,m los diferentes tanques del sistema. Para el análisis de este tipo de redes se introduce el concepto
de balance de cantidad en un nodo y luego se procede a establecer las metodologías de diseño de los tres
tipos de problemas en el caso de las redes abiertas. Se desarrollan los diagramas de flujo 13 y 14 Y sus
correspondientes programas. Estos 14 programas fueron desarrollados como parte integral del texto
Hidráulica detuberías. Tal como se estableció anteriormente, los archivos ejecutables se encuentran incluidos
en los disquetes adjuntos. Todos los programas fueron desarrollados en lenguaje TURBO PASCAL para
WINDOWS y pueden correr en un computador pe compatible con procesador 80486 o superior y con una
memoria RAM de por lo menos 8 megabytes.

El capítulo 7 está relacionado con las redes cerradas de tuberías, es decir aquellas redes que contienen al
menos un circuito cerrado y que conforman los sistemas típicos de distribución de agua potable en los
centros urbanos. En el capítulo se describen en detalle las diferentes metodologías para resolver problemas
de diseño de redes cerradas partiendo de las más antiguas, tales como la de Hardy-Cross hasta las más
modernas como la del gradiente. Se muestra cómo las metodologías existentes se desarrollaron únicamente
para el primer tipo de problema de tuberías, la comprobación del diseño. Se hace una corta descripción,
sacada de INTERNET, de algunos de los principales programas comerciales: KYPIPE 3, CYBERNET,
WATERCAD y EPANET. La última parte del capítulo se dedica a describir metodologías para atacar el
tercer tipo de problemas, el diseño en sí de las redes, a través de rutinas de optimización de costos de
tuberías. Se introducen los criterios de diseño de redes cerradas de Wu y de Featherstone y se describe el
programa REDES. desarrollado en el Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de los Andes, el
cual pennite el diseño optimizado de redes de distribución de agua potable. Una versión académica de este
programa, limitada a redes de máximo 30 tubos, se encuentra en los disquetes que vienen con el libro.

PI<EFACIO VII

El capítulo 8 de Hidráulica de tuberías representa la diferencia más importante con respecto· a otros
textos en el área de tuberías, ya que cubre aspectos que usualmente son tcma de cursos o aun carreras
diferentes. Dicho capítulo aborda las redes de riego a presión, incluyendo las redes de sistemas de riego
localizado de alta frecuencia. El diseño de este tipo de redes no había 'sido tratado en forma coherente en un
texto de hidráulíca. a pesar de que tiene muchos elementos comunes con los sistemas de tuberías abiertas y
con las redes de distribución de agua potable. En el capítulo se enfatizan estos elementos comunes y, por
consiguiente, se utilizan los algoritmos y programas introducidos en los capítulos anteriores en las
metodologías de diseño de redes de riego. Sin embargo, los sistemas de riego tienen caractensticas propias,
especialmente los de riego localizado de alta frecuencia; por esta razón, la parte inicial del capítulo describe
las diferentes partes de un sistema de riego y la fonna de obtener los caudales de consumo. La metodología
de diseño de redes de liego presentada en el capítulo ha sido implementada en el programa RIEGOS
desarrollado por el Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de los Andes. Nuevamente se incluye
copia de este programa, en una versión académica. en los disquetes adjuntos.

En las páginas finales aparecen cinco ,apéndices para apoyar los algoritmos y programas descritos en el
texto. El apéndice 1 presenta las propiedades físicas de diferentes fluidos, haciendo énfasis en el agua,
necesarias cada vez que se quieran utilizar ecuaciones de diseño. El apéndice 2 está constituido por los
diagramas de Nikuradse y Moody. En el apéndice 3 aparecen las instrucciones para la instalación de los
disquetes adjuntos y las instrucciones para el manejo del programa REDES. El apéndice 4 incluye las
instrucciones para el manejo del programa RIEGOS. Por último, el apéndice 5 contiene las instrucciones
para el manejo de los programas de comprobación de diseño, cálculo de potencia y diseño de diferentes
sistemas de tuberías. Estos programas se encuentran numerados del 1 al 14.

Para la realización de este texto el autor contó con la ayuda de numerosas personas y entidades y a todos
ellos debe agradecer su apoyo. El Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de los Andes, yen
especial sus directores profesores Luis E. Yamín y Bernardo Caicedo, respaldó la idea de convertir unas
notas de clase en un libro de texto. El profesor Alberto Sarria, decano de la Facultad de Ingeniería de la
Universidad de los Andes. aportó importantes comentarios después de leer el manuscrito del capitulo 1. Los
alumnos del Programa de Magíster en Recursos Hidráulicos en la Universidad de los Andes ayudaron a
corregir las primeras versiones del texto y de los algoritmos de los programas. EIsa Urueta, Patricia Wolf y
Marcela Insignares, alumnas de ese programa, y Carolina Santamaría, fueron las encargadas de producir la
versión en procesador de palabra del texto, incluyendo todos los dibujos y gráficas. Camilo Olea y Luis
Ernesto Guzmán desarrollaron los progrJJ11as que incluyen los disquetes. Luis A. Carnacho, Juan D. Diaz, Andrés
Salazar. Manuel Romero y Camilo Olea, en sus tesis de pregrado y de magíster desarrollaron el programa REDES.
Andrés Salazar en su tesis de magíster desarrolló la primera versión del programa RIEGOS.

El presente texto no hubiera sido posible sin el respaldo y el trabajo hecho por Emma Ariza, editora, y
Neira Loaiza, COlTectora de estilo, de McGraw-HiH. La detallada revisión técnica realizada por el profesor
Gennán Santos, de la Escuela Colombiana de Ingenielia, también fue un excelente trabajo que el autor
desea destacar y agradecer.

Finalmente, Carolina, Juliana y Alejandro con su paciencia y amor permitieron que el autor pudiera
dedicarle tiempo a la escritura del texto y al desarrollo de los algoritmos y programas. Ese tiempo fue
tomado de aquel que se les ha debido dedicar.

Juan Saldarriaga
Junio de 1998

IX

CONTENIDO

Prefacio. . V

Capítulo 1: Introducdonkl flujo en tubel"Ías
Definición y tipos de flujo 1
Flujo uniforme ' _ , 2
Resistencia al flujo en condi.l<;tos circulares 2
Experimento de Reynolds :..;;-.;-;;-::- 2
Número de Reynolds ~ ~ 5
Pérdidas de energía por fricción: experimentos preliminares 7'
Viscosidad turbulenta. Longitud de mezcla 8
Viscosidad turbulenta (de remolino o de Eddy) 8
Esfuerzo de Reynolds . 10
Longitud de mezcla 13
Interacción f1ujo~pared sólida 14
Distribución de esfuerzos en tuberías circulares 15
Distribución de velocidades (tuberías circulares) 18
Flujo laminar 18
Flujo turbulento 19
Subcapa laminar viscosa (flujo lanilnar) 20
Zona de transición 22
Zona turbulenta 25
Perfiles de velocidad 29
Ecuaciones para el diseño de tuberías circulares :................... . 32
Flujo laminar ,_ ; 33
Flujo turbulento 40
Pérdidas de cabeza debido a la fricción .. 45
Relación entre f yt o ". _ ,_.'._ 46
El factor de fricción para flujo laminar .. 47
Ecuaciones de fricción para tubelías reales ;................................... .. 48
Ecuación de Blassius para flujos hidráulicamente lisos 48
Diagrama de Nikuradse .. . 50
Trabajos de Lewis Moody. Diagrama de Moody 51
Ecuaciones generales para la fricción en tuberías reales. Flujo turbulento .. 53
Clasificación de las rugosidades en tuberías. Trabajos de Colebrook~White 61
Problemas .. " .. : 69
Bibliografía 72

Capítulo 2: Diseño de tuberías simples
Tipos de problemas en hidráulica de duetos a presión 74
C:omprobación de diseño . 76
Cálculo de la potencia requerida. .. 76
Diseño de la tubería .. 76
Ecuaciones para el diseño de tuberías simples .. 77
COluprobación de diseño .. 79
Cálculo de potenciarequerida . 82

...... 123 Ecuaciones empíricas para describir el factor de fricción f de Darcy en régimen turbulento.. 155 Curvas de un sistema bomba-tubería .... ... 240 Problemas . 248 Bibliografía.as .. 136 Problemas. .. 127 Comparación entre las ecuaciones de Hazen-Williarns y de Darcy-Weisbach .. .. 145 Anexo 1 . . o... 168 Problem. 124 Ecuación de Wood . 166 Bombas en tuberías simples. ...... 187 Capítulo 5: Tuberías en serie y tuberías en paralelo Introducción ... 232 Diseño de tuberías en paralelo.... 157 Curvas de la bomba . .. ...... 114 Bibliografía . 160 Punto de operación de la bomba . 161 Limitaciones en la cabeza de succión 162 Bombas en sistemas de tuberías . 207 Tuberías con pérdida uniforme de caudal por unidad de longitud: tubos porosos '" 217 Tuberías en paralelo. 154 Línea de gradiente hidráulico en sistemas bomba-tubería . ...... 126 La ecuación de Hazen-Williams .... . .. 254 .. 151 Capítulo 4: Bombas en sistemas de tuberías Introducción . 91 Diseño de tubenas simples con altas pérdidas menores .. .•. 107 Anexo 1 . .. 149 Bibliografía .. .. .. 190 Comprobación de diseño de tuberías en serie 192 Cálculo de potencia para tuberías en serie. 189 Tuberías en serie .. 125 Ecuación de Barr . o ••••••••••••• o •••••••••••••••••••••••••••••• . . 120 Capítulo 3: Ecuaciones empíricas para la fricción en tuberías Introducción . 95 Problemas .x CONTENIDO Método de iteración de un punto . 226 Comprobación de diseño de tuberías en paralelo ... ... . 157 Curvas del sistema ...... . 228 Cálculo de potencia para tuberías en paralelo .. .. 1J3 Anexo 2. ... . .. . 124 Ecuación de Moody . .. 85 Diseño de tuberías simples .... 83 Método de Newton-Raphson " . 180 Bibliografía . .. . .... 201 Diseño de tuberías en serie .. 153 Bombas en sistemas de tuberías .. .. .

...... . ............. . .. 301 Método de Hardy-Cross con corrección de cabezas . .. .. " ...... HIDRÁULICA DE TUBERíAS XI Capítulo 6: Análisis de redes de tuberías... . .. 296 Método de Hardy-Cross con corrección de caudales .. 260 Cálculo de potencia..... .. 369 Descripción de algunos programas comerciales para el diseño de redes de abastecimiento de agua .. 417 Método de diseño de redes . . . ... ... ....... 255 Análisis de redes abiertas: balance de cantidad .. ..... 409 Segunda parte .. 416 El programa REDES ... . 270 Bombas en redes abiertas 279 Problemas 287 Bibliografía..... 295 Primera parte: análisis de redes cerradas 296 Principios fundamentales de análisis de Tedes cerradas ..... 412 Estimación de los caudales de consumo ........... ... . .. . .. 415 Diseño de la red de distribución . 292 Capítulo 7: Análisis de redes de tuberías. 398 Kypipe3 . .. 405 Epanet . 429 .. ... .... ... 412 Diseño de redes de distribución ... 419 Descripción del algoritmo ... . 398 Cybemet .. 258 Comprobación de diseño en redes abiertas .... 419 Proceso de selección de método . .. ....... 349 Método del gradiente ......... .... . 420 Descripción de subalgoritmos ... 269 Diseño de redes abiertas .... 402 Watercad ... .. ... ... ". . 299 Método de Hardy-Cross con corrección de caudales: pasos que se deben seguir en el análisis . 365 Descripción Inatemática ... ... ... 307 Método de Newton-Raphson .. . 414 Diámetros de las tuberías de la red de distribución ... 303 Método de Hardy-Cross con corrección de cabezas: pasos que se deben seguir en el análisis ....... ...... 413 Presiones requeridas en la red de abastecimiento . " .... 306 Comparación entre las dos formas del método de Hardy-Cross .. 365 Descripción del proceso iterativo 369 Características especiales del método del gradiente ....... .. . 422 Ecuaciones de fricción utilizadas por el programa REDES . . 326 Método de la teoría lineal· ............ .... 417 Capacidades del programa REDES .. Redes cerradas Introducción .. .412 Diseño de redes de abastecimiento de agua ... .. Redes abiertas Introducción ....... ...

..... . 484 Cálculo de la tolerancia de caudales 487 Cálculo de la tolerancia de presiones .... 487 Cálculo hidráulico de los submódulos: cálculo de múltiples y laterales de riego 490 Cálculo de tuberías primarias y secundarias .. ......... .... 455 Esquema de una estación de riego ..... 535 Apéndice 5. 459 C... 463 Sensibilidad a las obturaciones en los emisores finales ....... 494 El programa RIEGOS 496 Primera parte del programa RIEGOS: cálculo hidráulico de un submódulo de riego 497 Segunda parte del programa RIEGOS: cálculo y diseño de las tuberías primarias y secundarias y de la bomba 503 Problemas .... .................... 465 Emisores de bajo caudal . 474 Microtubos de alto caudal... ...... 441 Bibliografía 448 Capítulo 8: Sistemas de riego localizado de alta frecuencia (RLAF) Introducción 453 Descripción de un RI AF ... 461 Tolerancia a la presión de los emisores finales ....... 457 Emisores finales .... 474 Coeficiente de uniformidad........ .. 454 Esquema de una instalación de RLAF .. ...... 459 Presiones en los emisores finales ... CONTENIDO Presentaci6n del programa REDES "" 429 ProbJelnas ..... 510 Bibliografía 516 Apéndice l 519 Apéndice 2 525 Apéndice 3 . 478 Factores constructivos: coeficiente de variación por fabricación 478 Factores hidráulicos 481 Diseño hidráulíco de sistemas de RLAF . .. 473 Emisores de alto caudal .. 482 Cálculo del caudal por planta y el caudal total......audales en los emisores finales ..... 474 Uniformidad del riego . .. 474 Microaspersores y difusores .. ...... 482 Secuencia del diseño hidráulico ........... 464 Sensibilidad de los emisores finales a la temperatura 465 Clasificación y tipos de emisores finales ...... ............ ... ......... 529 Apéndice 4 .. .. 551 ............... .. .. 466 Mangueras ................. 475 Factores que intervienen en el coeficiente de uniformidad ... ........... 472 Cintas exudantes . ......... .... . 459 Régimen hidráulico de los emisores finales 460 Relación cabeza~caudal en los emisores finales .......................... .

ya que por lo general relacionan la energía que se pierde en el proceso del movimiento del fluido a causa de la fricción entre la pared del dueto y el fluido. Las cantidades anteriores pueden pennanecer constantes o variar con el espacio y/o Con el tiempo. El flujo en un canal o tuberla se puede determinar mediante las siguientes cantidades físicas: • Desplazamiento de una partícula de fluido . Aceleración de una partícula en un punto del campo de flujo. ~lasifican en uniformes (si 'las . las ecuaciones que describen la interacción fluido-paredes sólidas y las ecuaciones de fricción. generalmente ubicado en un contorno sólido. Las diferencias entre estas ecuaciones. DEFINICiÓN y TIPOS DE FLUJO Desde el punto de vista de su comportamiento mecánico. utilizadas para el diseño de sistemas de tuberías. Estas ecuaciones se conocen con el nombre de ecuaciones de fricción. En los capítulos siguientes se emplearán todas estas ecuaciones para problemas específicos de diseño. obedecen a los procesos'empíricos utilizados en la deducción. Introduccional enluberías El principal objetivo de este capítulo es establecer las ecuaciones que gobi. En términos sencillos. Todas las ecuaciones que describen el flujo uniforme en tuberías son de naturaleza similar: se basan en un equilibrio de fuerzas muy sencillo.ernan el flujo uniforme en tuberías. Las referencias bibliográficas proporcionadas sobre mecánica de fluidos son de gran utilidad para complementar la teoría que sustenta las ecuaciones planteadas. este movimiento relativo se conoce como flujo. un fluido es una sustancia que no puede resistir esfuerzo COliante. los flujos se. más de forma que de fondo. En este proceso de defonnación continua las diferentes partes del fluido cambian de posición relativa en forma pennanente. Velocidad de una partícula de fluido en un punto del campo de flujo. Con respecto al espacio. Si éste se presenta. el fluido se deforma y continúa defonnándose mientras el esfuerzo exista. flujo es el movimiento de un fluido con respecto a un sistema inercial de coordenadas. En este capítulo se deducirálllas ecuaciones de distribución de velocidad y de esfuerzo cortante en tuberías.

Es muy difícil encontrar este tipo de flujo en la naturaleza. existe un equilibrio de fuerzas. etc. Dada la importancia de las fuerzas de fricción en el problema del flujo uniforme. según la segunda ley de Newton para el movimiento. Existen dos subtipos de flujo: Gradualmente variado. el flujo a través de tubos Venturi. Generalmente este tipo de flujo va acompañado de gran turbulencia.. este nuevo tipo se conoce con el nombre de flujo no permanente. Estos cuatro tipos de flujo se combinan. el cual es básico para el diseño de sistemas de tuberías. Los cambios en las· características del flujo son abruptos a lo largo de la dirección principal de éste. el flujo a través de válvulas y los rotores de bombas. Flujo variado no permanente: Las características del flujo varían con el espacio y con el tiempo. . Sin embargo. el flujo no permanente está relacionado con el fenómeno de golpe de ariete.. 1. En 1840. RESISTENCIA AL FLUJO EN CONDUCTOS CIRCULARES Experimento de Reynolds Históricamente se conocían dos tipos de flujo. el fluido no está siendo acelerado. En el caso del flujo uniforme existe un equilibrio entre las fuerzas de fricción. Flujo variado permanente: Las características del flujo varían con el espacio pero no con el tiempo. el resto de este capítulo se dedica a estudiarlas. H. las contracciones y expansiones suaves en tuberías. por el otro. Flujo uniforme no pennanente: Las características no varían con el espacio pero sí con el tiempo. los cuajes se diferenciaban por su comportamiento en 10 concerniente a las pérdidas de energía. y las fuerzas gravitacionales y de presión. fuerzas gravitacionales y fuerzas de fricción. G. Como la velocidad no está cambiando. así: Flujo uniforme permanente: Ninguna de las características del flujo (presión y velocidad)varfan en el espacio y/o el tiempo. Si no hay aceleración. Por ejemplo. Hagen había establecido los principios y diferencias de estos dos tipos de flujo. En el caso de tuberías.2 HIDRÁULICA DE TUBERíAS cantidades físicas permanecen constantes en el espacio) y no uniformes. Inglaten-a. FLUJO UNIFORME En el flujo uniforme las características del flujo (presión y velocidad) permanecen constantes en el espacio yen el tiempo. Los cambios en las características del flujo (presión y velocidad) son graduales a lo largo de la dirección principal de éste. Por consiguiente. Las dos primeras tratan de acelerar el flujo y las últimas tratan de frenarlo. por un lado. Es decir. Rápidamente variado. Por ejemplo. la correcta descripción y formulación sólo fue planteada entre 1880 y 1884 por Osbome Reynolds. Con respecto al tiempo se clasifican en permanentes o estacionarios (si las cantidades de flujo permanecen constantes en el tiempo) y no permanentes. de la Universidad de Cambridge. las contracciones abruptas en tuberías. la sumatoria de las fuerzas que actuan sobre un volumen de control debe ser cero. es el tipo de flujo más fácil de analizar y sus ecuaciones se utilizan para el diseño de sistemas de tuberías. Debido a que el flujo uniforme no permanente no existe. debido a que los cambios tendrían que ocunir en forma simultánea a todo 10 largo de la tubería (la velocidad de la señal de cambio tendría que ser infinita). En el caso del flujo en tuberías actúan tres fuerzas: fuerzas de presión.

1 Aparato utflizado por O. Reynolds varía tanto el diámetro de las tuberfas como el líquido que fluye por éstas. Reynolds nota que se dan cuatro tipos de flujos. e) Caudales altos: _1 Mezcla agua~tinta. Al abrir la válvula. a) Caudales bajos: La tinta no se mezcla. INTRODUCCiÓN Al FLUJO EN TUBERíAS 3 La siguiente figura describe gráficamente el experimento de Reynolds: tubo de vidrio ¿ !- válvula "l2: "'-" Figura 1. Reynolds para establecer el régimen del flujo en tuberfas. . ! b) Caudales intermedios: El filamento de tinta comienza a presentar comportamiento sinusoidal y a hacerse inestable.

El flujo nunca es estacionario. se debe hablar de una velocidad promedio (flujo cuasipermanente) . Vectores de velocidad de las partículas y trayectoria de una de éstas.2 Resultados de! experimento de Reynolds. El t1ujo se mueve en capas sin intercambio de "paque- tes" de fluido entre ellas (el intercambio molecular causante de la viscosidad de Newton sigue existiendo). la trayectoria seguida por una determinada partícula (derecha de la figura). el corrimiento del punto de mezcla llega hasta un máximo en donde se detiene. si sigue aumentando el caudal (Q). en un determinado punto la tinta se mezcla con el agua. E:ventualmente la zona de inestabilidad desaparece. para todo Q hay una zona donde la tinta no se mezcla. El punto de mezcla de la tinta se estabiliza en un sitio cercano a la entrada.4 HIDRÁULICA DE TUBERíAS La inestabilidad de la tinta se mueve aguas arriba. los vectores velocidad de varias partículas en un instante dado (izquierda de la figura). Sin embargo. en segunda instancia. 11 Flujo turbulento: Cuando la tinta se mezcla completamente. en la que se representªn. Figura 1. Reynolds define los tipos· de flujo de la siguiente forma: • Flujo laminar: Cuando la tinta no se mezcla. Las partículas no tienen un vector velocidad muy definido. El movimiento en el flujo turbulento es similar a lo mostrado en la figura 1. d) Caudales más altos: I _ _1 Mezcla agua-tinta.3 Flujo turbulento en tuberías. Se presenta intercambio de "paquetes" de íluido entre las capas que se mueven a diferente velocidad. Reynolds observa que al aumentar el caudal (aumento de velocidad) el punto de mezcla se corre aguas arriba. . en primera instancia.3. Figura 1. los cuales pueden apuntar en cualquier dirección y.

Las líneas de corriente debían. El caudal para el cual este fenómeno empieza a ocurrir depende de las condiciones del experimento. Fue la primera persona que habló del concepto de similaridad en mecánica de fluidos. Esto se presenta tanto para caudales relativamente bajos como para caudales relativamente altos. ser similares: Experimento A Experimento B Figura 1. . si la turbulencia remanente (grado de aquietamiento del agua) en el tanque de entrada es baja. debe estar gobernado por fuerzas similares en los dos experimentos. la transición demora en presentarse. por ejemplo. encontrando resultados similares. Los puntos homólogos 1 y l' Y 2 Y2' deben estar sometidos a fuerzas homólogas. Las líneas de corriente son similares. Esto lo llevó a pensar que el fenómeno debía estar gobernado por las mismas leyes físicas. las fuerzas importantes para producir el movimiento de las partículas son: las fuerzas de presión (Fp ). las condiciones de velocidad y de geometría tenían que ser similares y debían ser medidas en sitios similares. Lo contrario ocurre si el grado de aquietamiento inicial es pobre. para la partícula 2 (y 2') se puede establecer el triángulo de fuerzas: Experimento A Experimento B F"'" ma 2' ' ~F. con una ondulosídad manifiesta.4 Flujos similares alrededor de esferas de diferentes tamaños. las fuerzas viscosas (Fv) y las fuerzas inerciales (F¡). si se querían reproducir las condiciones de uno de ellos en los otros. Luego. Número de Reynolds Reynolds repitió su experimento tanto con diferentes diámetros de tubería como fluidos. INTRODUCClON AL FLUJO EN TUBmfAS 5 • Flujo en transición: Cuando el filamento de tinta comienz2 a hacerse inestable. por ejemplo.5 Triángulos de fuerza para los puntos homólogos 2 y 2' de los flujos alrededor de esferas similares. En este caso. pensó que en un conjunto de experimentos como el suyo. luego el movimiento de las partículas 2 y 2'. las fuerzas de tensión superficial (FTS ) no existen por no haber superficies de contacto gas-líquido o líquido-líquido y las fuerzas de compresibilidad (Fe) son muy pequeñas porque la velocidad es sustancialmente menor a la del sonido. Figura 1.

. dy donde JL = coeficiente de viscosidad dinámica. ex: ds L donde v = velocidad significativa del flujo L longitud significativa de la geometría del flujo Ahora m~ VpxpL3 donde V = volumen Luego ma = F. Reynolds consideró la relación entre fuerzas viscosas (Fv) y fl1enas inerciales (F): Ahora. dl~ ds a~-' entonces di' di V donde m = masa a aceleración v = velocidad I = tiempo s espacio Luego dv v2 a= v . las fuerzas inerciales son iguales a masa por aceleración: dv ds v= _.6 HIDRÁUUCA DE TUBERíAS Para que los dos triángulos de la figura 1. tal como lo establece la ley de viscosidad de Newton. las fuerzas viscosas son iguales al esfuerzo cortante por el área en que éste actúa: dv F. x pV'L' (1.1) Por otro lado.5 sean similares es necesario que dos de sus respectivos lados guarden la misma proporción. Luego: . ~ rA en donde r = ¡.

. el flujo se localiza en una zona de transición y para valores mayores pasa a ser turbulento. INTRODUCCION AL FLUJO EN TUBEI!IAS 7 dv (1. encontrando que cuando vdpl¡.= viscosidad cinemática.. L > 250d Control (valvula) .==:C::'=::. A ex ¡LvL v dy Al utilizar las ecuaciones 1..2) F = ¡L .1 y 1. La expresión vdp/¡. pensó en estudiarlas utilizando el aparato ilustrado en la figura 1. En consecuencia. Pérdidas de energía por fricción: experimentos preliminares El siguiente paso fue tratar de relacionar el tipo de flujo con las pérdidas de energía que se presentan cuando un fluido se mueve a través de un dueto.3) v donde v = f:!:. De esta forma. abajo / Figura 1.2 se obtiene: vL (1. caracteriza los flujos gobernados por las fuerzas viscosas y las fuerzas de presión. Reynolds pudo analizar el cambio de flujo laminar a turbulento en una tubería~ posteriormente reprodujo sus experimentos en duetos con diferentes áreas transversales. Éste es el caso del flujo unifonne en tuberías. Para ese entonces (alrededor del año 1880) se sabía que las pérdidas por unidad de longitud se comportaban en forma diferente para flujo laminar y para flujo turbulento.6. Reynolds comprendió que para cuantificarlas su experimento de la tinta nO era el más adecuado.L alcanza un valor de 2200.c~as. . Para valores entre 2200 y 4500 aproximadamente. se conoce como el número de Reynolds (Re).=========="--""g. p Para que los experimentos A y B sean similares se debe cumplir que: La expresión adimensional vLp/ p. el flujo pasa de laminar a transición. Reynolds utiliza como longitud significativa L el diámetro d de la tubería.6 Aparato diseñado por Reynolds para estudiar la caída de presión por unidad de longitud a lo largo de una tubería en función del tipo de flujo.

Longitud de mezcla Desde antes de la época de Reynolds se sabía que a medida que aumentaba la turbulencia aumentaba el esfuerzo cortante (es decir. ex.istían mayores pérdidas de energía). Viscosidad turbulento (de remolino o de Eddy) Boussinesqintrodujo el concepto de viscosidad turbulenta.(dv/dy)]. se alcanzaba a tener flujo laminar hasta el punto 2 (Re = 2500 . • Si el experimento se hacía cerrando la válvula. Esto era válido para el flujo laminar. el flujo laminar se restablecía en el punto 1 (Re = 2200). • Si el expetimento se hacía abriendo la válvula. En ésta la variación log(D.8 HIDI.4000). teniendo en cuenta la siguiente figura: . Luego para poder determinar la energía que se perdía en un flujo a través de un dueto por unidad de longitud de éste fue necesario establecer las ecuaciones que gobernaban este "endurecimiento" de los fluidos. lo cual implicaba una variación lineal de las pérdidas de presión por unidad de longitud con respecto a la velocidad. log Ap 4 f LAMINAR TRANSICION TURBULENTO 'og v Figura 1.log(v) volvía a ser aproximadamente lineal con pendientes desde 1.0 para tubos muy rugosos.AulICA DE TUBERíAS Al variar la velocidad media en el tubo. A continuación se describen los diferentes intentos que se hicieron para explicar este fenómeno. el primero de los cuales fue el de Boussinesq en 1877.p/~ vs. hasta 2. el diámetro de éste y el material o rugosidad de las paredes internas. Se estableció que los fluidos se "hacían más viscosos" cuando pasaban de flujo laminar a flujo turbulento. invalidando la ley de viscosidad de Newton [~ = ¡. Reynolds obtuvo los siguientes resultados (ver figura 1.7): e La línea 0-1 presentaba una pendiente de 1 a 1. En el siglo XIX hubo varios intentos por explicar este fenómeno. • En el punto 3 (Re> 5000) la variación log(llp/0 vs.75. • La zona de transición se obtenía para 2200 ~ Re ~ 5000. Viscosidad turbulenta. log(v) era muy compleja.<. El trabajo de Reynolds llegó hasta este punto.7 Gráfica logarítmica de los resultados del segundo experimento de Reynolds. para tubos muy lisos.

El intercambio de momentum produce un nuevo esfuerzo cortante: r YXr = esfuerzo cortante turbulento En esta última expresión el primer subíndice y significa que el esfuerzo actúa en el plano xZ.4) Por similaridad con la viscosidad cinemática v. con 10 cual se produce un efecto similar al de ·la viscosidad dinámica fL. By (l. entre las dos capas (ver figura 1. INTRODUCCION Al El UJO EN TUBERíAS 9 y v + 8v.8 Dos placas de fluido moviéndose a diferente velocidad dentro de un campo de flujo. respectivamente. intercambio típico de paquetes de moléculas entre capas del flujo turbulento añade o resta momentum* (ya que las velocidades son diferentes) a las diferentes capas. el segundo subíndice X significa que la dirección del esfuerzo es paralela al eje x. se puede establecer la siguiente ecuación: donde 11 representa la viscosidad turbulenta. causado por la turbulencia del flujo. haciendo que éstas se aceleren o frenen. Boussinesq define la viscosidad turbulenta cinemática como: E= T¡/p (1. . Luego: Bv.8). dy " By x z Figura 1. y por consiguiente de momentum. del R. causada por el intercambio de "paquetes" de moléculas.T. Supuso que el.).5) Se utiliza también cantidad de movimiento o momenrum lineal (N. De acuerdo con el planteamiento de Boussinesq. Introdujo un nuevo esfuerzo cortante.

Reynolds desarrolló los siguientes supuestos: 1. Para un punto.- x donde T es el periodo donde se hace el promedio. el cual debe ser mayor que cualquier periodo significativo de las variaciones de velocidades en sí. = v:: -.5 tuvieron un uso limitado debido a la dificultad de definir un valor para r¡. 1 r'(-vx-v )dt=v. . tal como se puede ver en la figura 1.10 HIDRÁUUCA DE TUBERíAS Las ecuaciones 1. variación aleatoria de la velocidad en la dirección x. La velocidad en el sentido principal del Hujo (eje x) está compuesta por una velocidad media y una variación aleatoria de ésta: donde V x valor medio de la velocidad en la dirección x. el método de Boussinesq no tuvo aplicación práctica. Se muestran el vector de la velocidad media y los vectores velocidad y sus componentes en x y y para 5 puntos de la trayectoria. ya que éste dependía de las características del flujo y no del fluido. Es claro que V.-Vx=O Vx=fJo . por ello.9 Trayectoria seguida por una partícula individual de fluido en un campo de flujo turbulento. (por ejemplo v. el promedio de v. La trayectoria seguida por una partícula refleja esto. = Q / A) v.9. Vx ' Por consiguiente: -. con respecto al tiempo debe ser cero 1 .4 y 1. aunque es muy útil para explicar el fenómeno. 5 l~ 2_ _V_' ---1 Figura 1. 1. Algunos de los valores que se establecieron fueron los siguientes: Para flujo laminar: r¡ = O Para flujo turbulento: O '" r¡ '" 10000 1" Este último rango hacía muy difícil determinar la viscosidad turbulenta. Esfuerzo de Reynolds Con el fin de obtener una mejor ecuación que definiera el aumento del ~sfuerzo cortante cuando el flujo era turbulento.

. INTRODUCCiÓN AL FLUJO EN TUBERíAS 11 Teniendo en cuenta el planteamiento anterior y la trayectoria mostrada en la figura 1. Nuevamente: v. = O. Dicho caudal es: y x ? Figura 1. lo cual nueVamente implica que v~ es igual a cero. Teniendo en cuenta esta suposición para la velocidad en y.9 se pueden establecer. 3. las siguientes conclusiones: 1. dirección y sentido al vector de h velocidad media.10). 2. Para el punto 2 la componente x del vector velocidad es nulo. . 2. Por consiguiente. Para el punto J el vector velocidad únicamente tiene componente en el sentido X y ésta es igual. Para el punto 3 la componente x del vector velocidad es igual en magnitud. la velocidad de las partículas únicamente está compuesta por la variación aleatoria en la velocidad: vy = v'y Es decir. 2. esto no se aplica para productos de las variaciones aleatorias de velocidad como v. pero el sentido es el contrario. Esto significa que v'x es igual al doble negativo de la velocidad media.. para este punto se tiene que v'x es igual a cero. etc. 10 cual implica que v. al comparar los vectores velocidad para los 5 puntos con el vector de la velocidad media (O/A). V:"'v. 4. es positivo y con una magnitud inferior a dicho vector. Las conclusiones planteadas muestran que la variación aleatoria de la velocidad en la dirección x puede ser positiva o negativa y que su magnitud puede ser nula o menor o mayor que la velocidad media. Para el punto 5 la componente X del vector velocidad es mayor que el vector de la velocidad media. sin embargo. lo cual nuevamente implica que v'x es igual a cero. en magnitud. Reynolds calculó la tasa de flujo de volumen Q que pasa de una capa a otra en un determinado intervalo de tiempo (Ver figura 1. v~ 2. dirección y sentido al vector de la velocidad media. 5.10 Dos placas de fluido dentro de un campo de flujo turbulento mostrando el caudal instantáneo de la placa inferior a la superior. Para el punto 41a componente X del vector velocidad es igual en magnitud y dirección al vector de la velocidad media. En el sentido y( o z). en y no existe velocidad sino una "vibración de paquetes de moléculas" con velocidad instantánea v.

= Fx El resultado es: y v' 1'YXT~Py .12 IIIDRÁULlCA DE TUBERíAS o ~ Av'y Luego la tasa de flujo de masa entre las dos capas es: TFM = pO = pAv. puede variar con el tiempo). se obtiene la siguiente expresión: Al expandir el paréntesis anterior se obtiene: M - -2- I = pAvy -v'x + pAv'y v'x Pero y v~ y = O Al tener en cuenta este resultado y que el cambio de momentum por unidad de tiempo es igual a la sumatoria de las fuerzas que actúan en esa dirección: (MJt) = pA v~-V. transmitido en un instante (v. y el momentum por unidad de tiempo transmitido por la placa inferior a la superior es: donde M)t es el momentum en la dirección X por unidad de tiempo.6) 1 donde l' yxr T esfuerzo turbulento de Reynolds . Al promediar. v'x (1.

Prandtl (1925) introdujo en el movimiento de fluidos su concepto de longitud de mezcla /.LlV y " Adicionalmente. como v. von Kármán. cuando se movía de una capa con una velocidad a otra con diferente velocidad media. y v. \Ix era proporcional a /. v. INTr<OOUCCI6N Al FLUJO EN TUBERIAS 13 La ecuación 1. eran proporcionales a A\Ix' el cambio de Vx entre las diferentes capas del flujo: v' ce . .LlV " . Longitud de mezcla Con el fin de evitar los problemas de definición de y v.6. con el fin de tener en cuenta el sentido de 'fyxT ' se convierte en: r Y'T ce P j2!av. ésta se convierte en: o. se obtiene la siguiente expresión: (1. T. Por definición esta longitud correspondía a la distancia que tenía que viajar un "paquete" de moléculas típico para perder su momentum extra. la dificultad de una correcta definición de v. Adicionalmente. hace que también existan limitaciones en la aplicación de esta forma de determinar el esfuerzo cortante extra causado por la turbulencia del flujo. supuso que D.4. L..7) Esta última ecuación es más manejable que la ecuación 1.4 es conocida como la constante universal de Prandt1~Von Kármán. v' ce . Prandtr supuso que tanto V.! ay (av") ay Si el factor de proporcionalidad se incluye en /. demostró que / era proporcional a 8vx /8y e inversamente proporcional a 8(8v)8y)/8y: j = k 8v y / 8y a'v /8y' y donde: k = 0.6. la longitud de la mezcla. y al gradiente de vx con respecto a y: Teniendo en cuenta la ecuación 1.6 es superior a la ecuación 1. alumno de Prandtl. sin embargo.

11 Capa límite. generándose así una zona de flujo laminar.el nombre de la subcapa laminar viscosa (figura 1. La presencia de pared sólida afecta la distribución de velocidades del flujo.11). cerca a ella ocurran las vibraciones de Viy en forma libre. con el fin de entender la disuibución de velocidades que se conocía en ese entonces para el flujo en tuberías. .i&j~. en la mecánica de fluidos es la segunda constante de la naturaleza en cuanto a su valor poco variable para experimentos con condiciones muy diferentes. Capa límite laminar ~ Dirección --> 1. Se denomina viscosa porque en ella priman las fuerzas viscosas sobre las fuerzas inerciales.12 Desarrollo de una capa límite turbulenta mostrando la subcapa laminar que se genera cerca a la superficie. ~-< Capa límite turbulenta del flujo {j ~~ Subcapa lamínar viscosa ~~~~ Figura 1./ay)' (1. Esta zona recibe el nombre de capa límite. por consiguiente. La velocidad es cero en la superficie sólida y crece a medida que el flujo se aleja de ésta. el esfuerzo cortante que se genera afecta principalmente una zona de dicho flujo. hiciera posible el diseño de sistemas de tuberías en forma rápida y sencilla. Pmndtl procedió a detenniuar la interacción que existía entre la pared del dueto y el flujo.12) y siempre se presenta en Uujo turbulento. Esta se conoce con .~:s!lB~~~~~~ Distribuciones de velocidad Figura 1. Luego (av. En el caso de flujo turbulento la superficie sólida impide que . Interacción !lujo-pared sólida Siempre que un fluido en movimiento interactúa con una pared sólida. /ay')' Una vez establecida esta metodología para explicar el aumento de las pérdidas de energía por unidad de longitud cuando el flujo pasaba de laminar a turbulento.~.14 HIDI<ÁULlCA DE ruBERiAS Estudios posteriores han demostrado que la constante k tiene una variabilidad muy baja. Capa límite 8' Dirección~ del flujo A ~. la cual puede ser laminar o turbulenta (ver figura 1. Estas dos teorías (longitud de mezcla e interacción fluido-pared sólida) pennitirían establecer en forma definitiva una ecuación que explicara el comportamiento de las pérdidas de energía en un ducto y que.¡'::.8) (a'v.

~>M1 ks < a' Flujo hidráulicamente liso Rugosidad media Subcapa laminar ~~~ k s > 8' Flujo hidráulicamente rugoso Figura 1.ías se puede encontrar que las pérdidas de energía se manifiestan como pérdidas en la cabeza piezométrica. Para encontrar la distribución de este esfuerzo en la sección transversal del flujo. INTRODUCCiÓN AL FLUJO EN TUBEldAS 15 El espesor de la subcapa laminar es mucho menor que el de la capa límite (8' < < 8). se debe tomar el fluido contenido en un tramo de tubería (volumen de control) e indicar todas las fuerzas que actúan eu él (ver figura 1.14).13). la cual se define como: p" L +z pg pg donde p' presión piezométrica = p + pgz P presión Z altura hasta un nivel de referencia p densidad del fluido 9 gravedad Estas pérdidas son consecuencia del esfuerzo cortante que existe entre el fluido en movimiento y la pared sólida. La relación existente entre 8' y el tamaño medio de la rugosidad de las paredes establece la diferencia entre los flujos hidráulicamente lisos y los hidráulicamente rugosos (ver figura 1.13 Flujos hidráulicamente lisos e hidráulicamente rugosos. El tipo de flujo depende del tamaño relativo entre el espesor de la subcapa laminar viscosa 8' y el tamaño de la rugosidad media k s' Distribución de esfuerzos en tuberías circulares Si se utiliza la ecuación de Bernoulli para el flujo en tuber. .

Pdx = Adp* . Pdx = o Pero. Se muestran todas las fuerzas que actúan en un fluido contenido en un volumen de control. de acuerdo con la figura: dx Gas e = -dz (Ver figura 1. Teniendo en cuenta este hecho se obtiene la siguiente ecuación: pA .r.dpA .14 no se está acelerando. la presión piezométrica es entonces: r.r.14) Por consiguiente -. entonces L Fx = O.16 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Dirección z del flujo L Datum ~ Figura 1. Pdx ~ O r.(p + dp) A + W Gas e ~ T.dpA + pg A dx Gas e . Si el fluido contenido en el volumen de control mostrado en la figura 1. Pdx ~ o donde P = perímetro mojado (perímetro interno del tubo) W = peso del fluido en el volumen de control El peso del volumen de control es: W=pgAdx Luego .pg A dz . Pdx = A (dp + pg dz) Como (p + pgz) = P *.14 Volumen de control para el flujo en una tubería.

15 Distribución linea! del esfuerzo cortante en tuberías circulares.. Para tuberías circulares A = Trro2 Luego dp' !s.. \ " Figura 1.15) se obtiene: (1. si se aplica un razonamiento similar a un "tubo" de fluido de radio r < ro (ver figura 1.9) Para conocer el esfuerzo cortante en las paredes de la tubería (1"0) sólo hay que conocer la caída en la presión piezométrica en una determinada longitud de la misma tuberia.-(} ----_---lr :. .9') Al dividir esta última ecuación por la ecuación para ro se obtiene la expresión: Esta última ecuación indica una variación lineal de reon respecto a r. tal como se muestra en la siguiente figura: I ro J' _. ~/''''''\. dp' 'ro = dx 2 dx Además.-t-~ 1. INTRODUCCiÓN Al FLUJO EN TUBERíAS 17 de donde finalmente se obtiene: ro ~ pA d"X dp' J (1. así como su geometría.

el cual debe ser recto.10) donde hf pérdidas por fricción longitud del tramo de tubería Nuevamente. Dislribución de velocidades (Iuberías circulares) En este aparte se examinan las distribuciones de velocidad en las secciones transversales de tuberías circulares. estar hecho de un solo material y no debe tener ningún'tipo de accesorios que produzcan pérdidas adicionales de energía. el esfuerzo cortante está definido por la ecuación de Newton para fluidos viscosos: dv T = 1"- dr Para tuberías circulares.18 HIDRÁULICA DE TLlBERíAS Si se utiliza la ecuación 1. para establecer las ecuaciones de resistencia fluida. Flujo lominar En el caso de flujo laminar en tuberías. por último. Es importante tener en cuenta que dicha caída de cabeza es la que OCUlTe en un tramo de la tubería de longitud /. de acuerdo con la distribución de esfuerzos. Posteriormente. las cuales se utilizarán para el diseño de sistemas de tuberías.9 se obtiene: ro = (1. dichas distribuciones son utilizadas para establecer las diferencias entre los tipos de flujo y. para tubos circulares: Esta última ecuación establece una relación directa entre el esfuerzo cortante en la pared de una tubería y la caída en la cabeza piezométrica h r De ahí que sea un primer paso para la deducción de una ecuación de diseño. se tiene: dv r = 1: - dr o ro donde r< ro .

("r r ] V"". 2M . En flujo laminar. debería ser unifonne.. En flujo turbulento..t.16 Distribución de velocidades para flujo laminar en una tubería de sección circular.. la velocidad sigue esta distribución con su máximo en el centro y su mínimo (v = O) en las paredes internas de la tubería. la presencia de la subcapa laminar viscosa modifica aún más dicha distribución.3<. . . .11) 2/lo ró I la cual es una distribución parabólica de la velocidad..o 2" + el Para evaluar la constante de integración se utiliza el hecho de que cuando r = 'o' V = O. '-./ . '.. - o ~ r. / .ro)· (1. Figura 1. luego Finalmente v~ ~ (~~ .. en principio. Eje de la ~. FlUjo turbulento La presencia de esfuerzos cortantes en las fronteras fluidos-sólidos y entre las diferentes capas del fluido afecta la distribución de velocidades que. '-- tubería Dirección del flujo f--::::. ro .s.. INTRODUCCiÓN Al FLUJO EN TUBERíAS 19 De esta última ecuación se obtiene: Cuando se integra con respecto al radio r se obtiene la distribución de velocidades: v ~ Jdv ~ ~ fJJ o l' r dr o v= r (r') ¡.--.

.i~~a~ ----Z~n~ ~a~~i~~r' T V/ '////// '/////////////////////// '///////////////J Esfuerzos Velocidades Figura 1. Para cada una de las tres zonas mostradas (la figura debería ser simétrica en el sentido vertical con el fin de incluir toda la sección transversal de la tubería) las distribuciones de velocidades son: Subcapa laminar viscosa (flujo laminar) En esta capa..-( . o Por ser flujo laminar..-.. Igualmente...20 HIORÁUlIG DE TUBEI<ÍAS En una tubería con flujo turbulento se distinguen tres capas. --. en la subcapa laminar. se pueden aproximar así: dv Vx dy y Luego Dividiendo por la densidad: .... por ser de espesor tan pequeño.. Zona turbulenta \ Dirección I Distribución 'fyx del flujo y logarítmica l Zona de transición -0'-..17 Distribución de esfuerzos y velocidades para flujo turbulento en una tubería de sección circular (se muestra media tubería)... D~s~r~b~c~ó~ ... "" ... exponencial \ . la magnitud del esfuerzo es prácticamente constante e igual a T . ..--. tal como se muestra a continuación: y y Distribución - l' -....Eje de !a tubería v........... el esfuerzo debe estar gobernado por la ecuación de viscosidad de Newton: dv dy Tal hecho implica que los gradientes de velocidad en esta zona deben ser muy grandes.....

Es interesante observar la semejanza entre esta última ecuación y el esfuerzo turbulento de Reynolds (ecuación 1.12) La ecuación 1. el espesor de la subcapa laminar viscm¡a... y V... localizado en la parte derecha de esta última ecuación. es muy importante en el estudio de transporte de sedimentos por anastre en ríos y canales o en el diseño de tuberías utilizadas para el transporte de material sólido en suspensión.] 1..12 indica que la velocidad sigue una distIibución lineal con respecto a y (ver figura 1. = m (dimensiones de velocidad) p s Por definición donde v* = velocidad de corte Esta velocidad (que no existe en la realidad) mide la magnitud relati va del esfuerzo cqrtante en la superficie sólido~fluido.6): la velocidad de corte corresponde a la raíz cuadrada del promedio temporal del producto de las vibraciones aleatorias en las velocidades en x y y(v. Esta ecuación ha probado ser válida hasta el siguiente límite: .17). tiene las siguientes dimensiones: [11r. INTRODUCCiÓN AL FLUJO EN TUBERIAS 21 ~ J::~=v p p y y donde lJ = viscosidad cinemática La raíz cuadrada del término "C/p. Luego 2 Vx V* = v- y De donde se obtiene la siguiente ecuación: (1. siempre y cuando y ~ 8'...0.:.).

YX ( dy ) De alguna manera 1.6 v (1. la longitud de mezcla. Además. debe ser función de y. 1994) que esta ZODa se extiende entre los siguientes límites: El flujo no pasa de laminar a turbulento en fOfma súbita.22 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Vx = 11. los esfuerzos cortantes deben seguir la definición de PrandO dada anteriormente: 2 2 dv ~ =pl -. la longitud significativa del problema en la zona de transición. sino de modo gradual a medida que las fuerzas viscosas pierden importancia frente a las inerciales. lo que a su vez hará posible establecer con claridad la diferencia entre flujos hidráulicamente lisos e hidráulicamente rugosos.4. 11. Luego 1= ky donde k es de nuevo la constante universal de Prandtl-von Kármán.(dVdy r -p 2y ~ )' x . En esta zona.13) Zona de transición Entre la subcapa laminar viscosa y la zona completamente turbulenta existe una zona de transición donde el flujo deja de ser laminar para convertirse en turbulento. igual a 0. Prandtl supuso que el esfuerzo cortante es constante e igual a 'fo' Esto ha sido verificado experimentalmente.6 Vx lo cual implica que = 11.6 v Este último resultado permite establecer una ecuación para el cálculo del espesor de la subcapa laminar viscosa. Luego o _ k . Se ha encontrado (White.

17) . utilizar la ecuación 1. proceso luego del cual se obtiene: 1 k Iny+ e. y la ecuación 1.16) v. en consecuencia: v( = velocidad en el límite Al aplicar la ecuación 1. 1 Luego. además.14 son válidas al mismo tiempo. INTRODUCCiÓN Al FLUJO EN TUBERíAS 23 Al dividirse por la densidad p se obtiene: Al reordenarse se llega a: Para encontrar la distribución de velocidades se debe integrar la ecuación anterior. al remplazar la ecuación 1. se llega a: \IL = ~ ín 11.16: 1 11.12 y 1. k V .6 = k In v. (1. 1 (1.6v+ C 11. v y.13.15 en la ecuación 1.6 (1.12: vJ3' = 11.14) Para evaluar la constante de integración se supone que en el límite de las zonas laminar y de transición las ecuaciones 1.6v+ C (1.14: i< In 8' + C.15) v.

r In 5.6 . se obtiene una línea recta como b. él caso de los tubos con flujo hidráulicamente liso. = 11.18. (a) Flujo turbulento hidráulicamente ¡¡so (ecuación 1..6) Si se desalTollan los cálculos. '18). k In (11. mostrada en la siguiente figura: v v. Figura 1..5"" :" Flujo 1 ..17 en la ecuación 1. al sustituir la ecuación 1.13 Efecto de la rugosidad de la pared interna de la tubería en la distribución de velocidades. rugoso k. Níkuradse demostró que el corrimiento hacia la derecha era igual al logaritmo natural de (k$ v.. Si se hace una gráfica de la ecuación 1.47 (1.47 Por consiguiente.24 HIDI<ÁUlIC<\ DE TUBEI<iAS y finalmente.. 'x \ -'-1 .14. se tiene el siguiente valor para la constante C2 : C2 ~ 5. se obtiene: 1 v.In + C2 k v en donde: 1 C.4 v El anterior análisis es válido si la rugosidad en la superficie no afecta la subcapa laminar viscosa (ks < 8). éste e<.y Vx ~ _1_ in + 5. /¡J). la distribución de velocidades en la zona de transición está definida por la siguiente ecuación: v.18) v. (b) Flujo turbulento hidráulicamente rugoso comparado con el liso.~~~J y las ordenadas v x ..47 " )' (a) (b) In ["y] - . 0. en la cual las abscisas representen In [..y . Flujo • liso 1 2 . .

INWODUCCICJN Al FLUJO EN TUBFRíAS 25 Para el caso del Huja hidráulicamente rugoso. Nikuradse encontró que: -.3. se tiene que: n= ~.L\.18 (b). Es decir: v.B = --. 004 v v. se corría hacia la derecha en una cantidad igual k.B v. 50) demostró que aunque la distribución de velocidades seguía siendo logarítmica. In + 3. 1.v v a In ~.01 004 " En consecuencia. es claro que el valor de la relación v/v~ para un valor de In en un flujo hidráuli- v camentc rugoso debe ser un dB menor que el valor de la misma relación en un flujo hidráulicamente liso. que v probó en el1aboratorio. dependía de la rugosidad absoluta k s de la tubería.01 v. . este resultado fue igual para todas las tuberías. Otros autores afirman que dicha distribución es exponencial.18 la relación entre In ~~ y v/v. Esto significa que la distribución logarítmica antes encontrada es aplicable a esta nueva zona. con sus diferentes rugosidades absolutas. Nikuradse (ver p.. 04 v 004 v ::L ~ 1 In L + 8048 (\.y 1 ksv* ~ In + 5047 . la cual se representaba por ¿lB en la figura 1. ~In 1 v*y = + 547 . Zona furbulenta Algunos investigadores afüman que la distribución de velocidades en la zona turbulenta es muy similar a la de la zona de transición. Tal como se muestra en la figura 1. especialmente en el caso de flujo en tuberías.In . regida por la siguiente ecuación: donde v: velocidad media = ~ ro radio total de la tubería Además..-. El cOlTimiento hacia la derecha generaba una diferencia vertical entre las líneas lisa y rugosa. 1 v. ksv* (1.19) L\.20) v._:. si Re < 100000 . 004 k.

1 ¿En qué punto de la sección transversal de una tubería circular hay que medir la velocidad de tal manera que ésta sea igual a la velocidad media del flujo en la sección completa? Supóngase que el flujo es hidráulicamente rugoso. Ejemplo 1. Esta distribución de velocidades se conoce como la ley de la potencia 117. el exponente n empieza a disminuir. es importante establecer que el perfil lineal de velocidades de la subcapa laminar viscosa sólo confonna un 2%. x Dirección del flujo La distribución de velocidad para flujo hidráulicamente rugoso está dada por la ecuación \. como ocurriría de tratarse de un difusor. En el siguiente numeral se establecen dichas ecuaciones empezando por ecuaciones empírica.20 describen muy bien el perfil de velocidades aun en la zona completamente turbulenta. del perfil total de velocidades en una sección ITansversal." y conocida la interacción entre el fluido y la pared sólida del ducto. Una vez desarrolladas las anteriores ecuaciones para la distribución de esfuerzos y de velocidades en flujos en tubería. Por estas dos razones en este texto se considerará que la distribución de velocidades es logarítmica para todas las secciones transversales de tuberías circulares con flujo turbulento. excepto en el caso en que la presión se incremente aguas abajo.20) k. Tubo de Pitot /' ----.. Finalmente.. Las ecuaciones logarítmicas L 18 Y 1. se hace uso de la técnica de análisis dimensional para deducir la fonna de la ecuación que gobierna la caída de cabeza piezométrica por unidad de longitud para flujo en tuberías..26 HIDf!ÁUUCA DE TUBERíAS Si el número de Reynolds (Re) aumenta. es posible establecer las ecuaciones de resistencia fluida que penniten el diseño de sistemas de tuberías.48 (\. o menos. de ahí que su presencia pueda omitirse en los análisis de flujo en tuberías. + 8.20: 1 In l:. Igualmente. Si se toma el diferencial dy mostrado en la figura y se tiene en cuenta que la sección transversalesdrculai se puede calcular el siguiente diferencial de área: . utilizadas para describir los flujos más simples.

v.? OS 1 V. -In r+ .S k.+--- 16 04 r' l r + 2..27T(r.)] 4.. ] 0= 27Tr2 -v..y) dy k. el caudal total que pasa por toda la sección de la tubería es: Al remplazar la velocidad por su distribución se obtiene: O = 217 fo' l -v.r' 04 v* r2 v.. Para obtener la velocidad media se debe divídir este caudal por el área transversal: v= - O = -O- A 7Tr 2 .37 v. In -- [ O.- 04 ~ + 424 v.dA dO = v./ " r· ín .+ - k.[ ín r.24v. INTr!ODUCCI(lN Al FLUJO EN TUBERíAS 27 dA = 27T(r. • Después de llevar a cabo el proceso de integración se llega a: 0= 27T - [ v. V .- 04 2 04 4 v.y) dy El caudal que pasa por este diferencial de área es: dO= v. La anterior ecuación representa el caudal que pasa por la totalidad de la sección transversal de la tubería. (2) ..y) dy Por consiguiente. In -- 04 y + 848 v ) (r . [ OS r O=27T--r'ln-+ ~ v.

. ( V. de la ecuación 1. + 8A8 v. Para encontrar el valor de y m' que corresponde al sitio en el cual se debe colocar el tubo de Pito! con el f1n de medir la velocidad media del flujo. medido desde la superficie interna de ésta. . = . de donde se obtiene la siguiente expresión para la velocidad media: V. ( + 2. OA 1<. In -"'.37 v. ( V= .8 1<. • Algún punto de la distribución de velocidades debe tener una velocidad con magnitud igual a esta velocidad media. OA k. Luego. OA k.73 v. In -"'. OA 1<. es necesario igualar las ecuaciones (a) y (b): V= V Ym V. de donde: 1 In ( 1 In Ym = 3.!..In .4% del radio de la tubería. V= ' . In.. + 8A8 V. ] 77(' 0.28 HIDI<ÁIJUCA DE TUBERíAS 277(' [V.+473 V OA 1<. y In + 4. . Se puede suponer que este punto se encuentra a una distancia ym desde la pared interna de la tubería.74 OA k.20: V.I n . y (b) .= 1496 Ym ( = e 1496 = 4A6 Ym ( y= 4A6 Iy= 0224( I Luego el tubo de Pitot debe colocarse al 22.

47 (1.47 v 0.20) L +8. hidráulicamente liso e hidráulicamente rugoso: v= ~ (1.4 v (1. = ~1~ In -v*y +5.23) v ---In ~ +4.22) v -In - 1.48 k.11. se pueden establecer las siguientes relaciones entre la velocidad y la velocidad media (17 = O/A) para cada uno de los tres tipos de flujo. • Flujo laminar (1.72 0. relativamente largo. +5.4 k. 1.1 para el cálculo de v) 1.73 0.4 v • Flujo hidráulicamente rugoso (ver el ejemplo 1.18 Y 1.20 que describen los perfiles de velocidad para flujos laminar.48 v -::0~.21) donde y distancia medida desde Ia·supert1cie interna de la tubería en dirección hacia el eje de ésta ro : : : radio total de la tubería e Flujo hidráulicamente liso 1. es interesante hacer una comparación entre éstos con el fin de establecer algunas conclusiones cualitativas que servirán para entender los procesos de diseño de los siguientes capítulos.4~_~. Si se utilizan las ecuaciones 1.--_ _ (1. INTRODUCCIÓN AL FLUJO EN TUBERIAS 29 Perfiles de velocidad Una vez determinados los diferentes perfiles de velocidad para el flujo en tuberías circulares. v*(o +1. In X + 8. se deja como ejercicio aJIeetor).18) v* 0.4 v (1.11) 2fL v. (El procedimiento. v*y -In . .

Esto indica que el efecto viscoso de las paredes de la tubería influye sobre todo el campo de flujo. disminuye la relación entre la velocidad máxima y la velocidad media. Este hecho sugiere que la generación de turbulencia es un proceso rápido.-'=O=OO=O== __~~~~~===~...4 1.. El cambio en la distribución de velocidades de flujo laminar a flujo hidráulicamente liso con número de Reynolds bajo (Re = 4000) es el más bmsco de todos. "" 0. La diferencia más marcada entre los perfiles lisos y los rugosos radica en que en los primeros el efecto viscoso de la pared se siente más que en los segundos. El perfil correspondiente al flujo laminar muestra una menor unifonnidad de velocidades. 5. Re ::"::.015 m = 4000 Figura 1. Es decir.2 *''" 0. k.5 2 v/vmed ~ Laminar Hidr. los cambios en el perfil son sutiles comparados con el cambio entre flujo laminar y flujo hidráulicamente liso.2 O O 0.0015 m ks = 0. el perfil se achata más y la distribución se torna más uniforme.. Es decir.3D HIDRÁULICA DE TUBmíAS Si se utilizan estas dos últimas ecuaciones es posible construir la gráfica adimensional mostrada en la figura 1.-'=O='6====~==========R:c. 4. Los perfiles rugosos son ligeramente más uniformes que los lisos.e_.19 Perfiles de velocidad.-.8 1 0. la distribución de velocidades del Uujo se vuelve cada vez más uniforme.19.sulicamente liso L Hidráulicamente rugoso: _ _ _ _ _ _ --.e_~--. en donde la velocidad media es igual para todos los tipos de flujo.:-c. A medida que aumenta el número de Reynolds en flujo hidráulicamente liso. 2. El efecto de la rugosidad absoluta de la tubería estriba en que a medida que ésta disminuye. El paso del orden al caos es súbito una vez se supera el límite de dominio de las fuerzas viscosas. 3.) de fluido choquen con mayor momentum contra la subcapa laminar disminuyendo su espesor. el perfil se achat<l aún más. 2 18 16 1. Velocidad media igual para todos los casos.6 04 0.=-=_=_=-=R:c. Mediante la gráfica es posible establecer las siguientes conclusiones cualitativas: 1. Sin embargo. Dicho fenómeno se explicaría por el hee:ho de que las vibraciones turbulentas de la velocidad hacen que las partícul<L. .5 1 1.

275 0004986 .---.1871 200000 163.::.20 Perfiles de velocidad... ei perfil se vuelve más unifonne reduciendo de manera considerable el efecto viscoso causado por la presencia de las paredes.21 se muestra la evolución de los perfiles de velocidad desde tlujo laminar hasta flujo turbulento hidráulicamente rugoso para una tuberia de concreto (k s = 0.. Transición de flujo laminar a hidráulicamente liso.--~/~..6 ~ / 0. 0.006 0..001 0. INmODUCCIÓN AL FLUJO EN TUBERíAS 31 En las figuras 1. .+~l ~' 0.14 X 10.8 -. ¡=.... ...6 m 2/s).. que transporta agua a una temperatura de 15<lC (JI = 1.1247 150000 122. En tal situación...76 0250 250000 204..21 ilustra los perfiles de velocidad conespondientes al cambio de flujo hidráulicamente liso (número de Reynolds de 100000) a hidráulicamente rugoso (números de Reynolds de 150000.007 v(m/s) Figura 1.005 0.002 0.::::::.--. "Una vez más es claro el efecto de la aparición súbita de la turbulencia sobre los perfiles.7 0.4094 00006234 1000 08188 0001247 2000 1..::::..4 /+/+ ...003 0.- 100000 8188 0... 2 '1'~¡:::::cc:--- :: 1...•) 0._. Por otro lado.. En el caso del flujo hidráulicamente liso..004 0. 200000 Y250000)..6 ~.20 y 1....1000 Y2000) a hidráulicamente liso (número de Reynolds igual a 4000).0003 m) con diámetro de 36 pulgadas. aunque sigue disminuyendo la zona de flujo afectada por la presencia de la pared intema de la tubería.. la figura 1..638 0002493 4000 3. Los caudales y velocidades medias utilizados en dichas gráficas son: Q V (JJ (l/s) (mis) 500 0./."'==:::¡::.312 Tabla 1.~.8 ~.82 0.20 muestra el cambio de los perfiles de velocidad de flujo laminar (números de Reynolds de 500. 1..1 La figura 1..---+--~ I__ I I o 0.20 ~+§~. ~ . el efecto del aumento de la turbulencia es menos apreciable.

el perfil de velocidades es menos uniforme. establecer en forma . Transición de flujo hidráulicamente liso a hidráulicamente rugoso. En la figura resulta daro que cuanto más rugosa sea la tubería mayor es el efecto de las paredes de ésta y.22 muestra el efecto de la rugosidad de la tubería sobre los perfiles de velocidad.1 0. establecer las ecuaciones más utilizadas para el diseño de tuberías circulares.21 Perfiles de velocidad.-." 0.0003 m) y PVC (ks = 0.32 HIDI<ÁUI.25 v (mis) Figura 1. ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERíAS CIRCULARES Los objetivos de este numeral son...821/s correspondiente a un número de Reynolds de 150000.. por un lado. la figura 1.009 m). por el otro..0000015 m).. . Esta relación se explica por el hecho de que cuanto mayores sean las protuberancias rugosas de la pared de la tubería.. por consiguiente.6 1. tanto para flujo laminar como para fiujo turbulento y. menor posibilidad de vibración tienen los paquetes de fluido y como consecuencia es menor la posibilidad de que el flujo disminuya el espesor de la subcapa laminar viscosa.--_---~~'=--+---___. 1~ r--------~--~-. Para los tres ca"os se utiliza un diámetro de 36" y un caudal de 122.15 02 0.. Por último...Re = 200000 .. Re ~ 150000).. .. Se utilizan tres tuberías de material diferente: acero ribeteado (ks = 0...8 0.4 o~ -l---..ICA DE TlJlJEr<IAS 04 v (mIs) -o.05 0. O 0. 1.4 12 ~ 1- :-:...22 Efecto de la rugosidad absoluta sobre los perfiles de velocidad (d = 36".-.6 0.Re = 150000 --o-- Figura 1. concreto (ks = 0.

Se muestra un cilindro de corriente dentro de! flujo general en la tubería.9' de distribución de esfuerzos en tuberías circulares: . R I p"+ dp' P'! . El proceso seguido por los dos investigadores se puede resumir de acuerdo con el siguiente planteamiento. Las ecuaciones que se plantean serán utilizadas en los siguientes capítulos con el fin de diseñar sistemas de tuberías. Con base en la figura 1. tema que se recomienda estudiar en cualquier texto de mecánica de fluidos. Hagen (ingeniero alemán. al investigar en 1840 el flujo de sangre en las venas llegó a las mismas conclusiones. . Flujo laminar Para establecer las condiciones y principios que gobiernan el flujo en tuberías bajo el régimen de flujo laminar se deben tener en cuenta dos principios: • En este tipo de flujo las fuerzas viscosas priman sobre las fuerzas inerciales. pero en cambio sí son aplicables a la ingeniería. se hace uso de técnicas como el análisis dimensional. (j) Figura 1. Lo interesante es que los resultados de la investigación no son aplicables al cuerpo humano. 8 En este caso se cumple la ecuación de Newton para fluidos viscosos: dv T~ 1"- dy Las ecuaciones que controlan el flujo laminar fueron desarrolladas por dos investigadores en forma simultánea e independiente: G. r es un radio variable que describe los diferentes cilindros de corriente. 1799-1869).23 Esquema de flujo lamInar en tuberías tal como el utilizado por Hagen y Poiseuille. es decir.23. ya que la sangre es un Huido no newtonÍano y las venas y arterias no son tubos rígidos. R es el radio total. INTRODUCCIÓN Al flUJO lN TUBEI<íAS 33 cIara la frontera que diferencia el flujo hidráulicamente liso del flujo hidráulicamente rugoso. 1794-1884) trabajó en tubos de cobre y encontró que la pérdida de cabeza era proporcional al caudal que pasaba por la tubería e inversamente proporcional a la cuarta potencia del diámetro de ésta: tlh ex Q d' 1. Para lograr estos dos objetivos. se consideran secciones (a una distancia apreciable de la entrada) se aplica la ecuación 1. y suponiendo que el flujo se encuentra completamente desalTollado. Poiseuille (médico francés.

9') T. los diferenciales parciales pueden remplazarse por diferenciales totales: 8v dv - 8r dr y 8p • dp' 8x dx Si se remplazan estas dos expresiones en la anterior ecuación se obtiene: dv r dp' (1. debido a que la velocidad sólo es función del radio y la presión piezométrka es constante en la sección transversal de la tubería.24) JL- dr 2 dx y por consiguiente: dv - r dp' dr 2JL dx De esta última ecuación se obtiene la siguiente expresión para el diferencial de velocidad: d • (1. = 2 8x donde p' ~ p + pgz y 8v ~= JL- 8r Luego.25) dv= L rdr dx .34 HIDRÁULICA DE TUBERíAS r 8p' (1. se llega con facilidad a las siguientes ecuaciones: 8v r 8p' JL sr 2 8x Para el caso del flujo laminar en tuberías.

en honor a los dos Investigadores. con respecto al radio se obtiene: d • v= I:dv= Ll'rdr dx ' En consecuencia: (1.27 significa que el vector velocidad tiene dirección contraria al :ector esfuerzo cortante. esta ecuación se puede aproximar como: (1. dx de donde dp' e.27') El signo negativo de la ecuación 1. INTRODUCCiÓN Al FLUJO lN TUBERIAS 35 Si se integra esta última ecuación en una sola sección transversal (sección 2 de la figura 1. = - dx Al remplazar en la ecuación 1.23: dQ= v21Trdr . Esta ecuación se conoce como la ecuación de Hagen~Poiseuille.26) Para evaluar la constante de integración se utiliza la siguiente condición de frontera: r = R entonces V= O Luego: dp' + e. es más usada bajo otra forma que se obtiene a través del siguiente procedimiento: Se define un diferencial de caudal que pasa por el anillo del área diferencial de la figura 1. En su forma original no es muy útil. por ejemplo).26. para el cálculo de la velocidad en función del radio se obtiene la siguiente ecuación: (1.23.27) Para longitudes no diferenciales de la tubería.

se llega a lo siguiente: (1.30) Esta ecuación es la forma más usual de la ecuación de Hagen~Poiseuille. dx / aproximación válida para flujo uniforme (permanente) unidimensional en tuberías..r') dr Q=- 1T - dx/ [R'/2 dp'.p.- rT 4 21-' o cJp' R' 1T Q=- 21-' dx 4 Teniendo en cuenta que: dp' P: .27: 1 d' dQ~ L (R' .(R'-r-r') d r 21-' dx Q=- 1T dp' 21-' dx r (R'r ..r') 21T r dr 41-' dx dQ ~ -. 1T dp' (R'r.36 HIDRÁUUCA DE TUBERíAS Se remplaza la velocidad v utilizando la ecuación 1..29) Dado que en el diseño de tuberías no es usual trabajar con el radio sino con el diámetro. .ri) dr (1.28 con respecto al radio r variando entre O y R: -1T -dp' .28) 21-' dx Se encuentra el caudal total que pasa a través de la sección transversal integrando la ecuación 1.. la última ecuación se convierte en: Q= (1.

.32) Vmax = La velocidad media se calcula al dividir el caudal (ecuación 1.p. es decir cuando r ::. .) SiL/ v= A 1TR 2 Luego: 2 R (p.UJO EN TUBERIAS 37 La diferencia en la presión píezométríca puede ser remplazada por la diferencia en cabeza piezornétrica (caída de la línea de gradiente hidráulIco entre los puntos 1 y 2). Luego: Q= (1.31') Otro resultado interesante que puede ser calculado mediante la ecuación de Hagen-Poiseuille es la magnitud de la velocidad media en una tubería bajo condiciones de flujo laminar.33) SiL . O: (1. con 10 cual se obtiene la siguiente expresión: Q= de donde se obtiene la siguiente ecuación: (1. al utilizar la ecuación 1. INTRODUCCiÓN AL FI.) v= - I (1.p.27' se tiene: 1 v= 4iL La velocidad máxima se presenta en el centro de la tubería.29) por el área mojada: 2 71H Q (p.31) La relación entre la caída piezométrica y la longitud es la pendiente de fricción: ilh = S I .

33.89 g/cm. Para esto se supone una eficiencia de esta última del 85% y se utiliza la siguiente ecuación: 1 p~ . El caudal de crudo producido por el pozo es de 1904 gal/min y se dispone de una bomba de 30 kW. medida desde el centro de la tubería.2 Se desea diseñar una tubeIia para transportar petróleo crudo desde el pozo de producción hasta la batería de tanques de almacenamiento. se llega al siguiente resultado: 1 (1..34) v~ vmax 2 Para calcular el sitio donde se debería colocar un tubo de Pitot a fin de medir la velocidad media y poder calcular fácilmente el caudal se deben igualar las ecuaciones 1. 8iL I ~ 2 R (R 2 _ r2 ) 2 R' 2 R ( = --¡= = 0. El pozo y la batería de tanques se localizan al mismo nivel y están separados por una distancia de 822 m.27': R' p' .707 R '-i2 Esta última ecuación establece que la velocidad media en un flujo laminar se debe medir a una distancia igual al 70% del radio.32 y 1. Ejemplo l.p.pQgh 1/ .33 y 1. Si la viscosidad cinemática del crudo es 4 X 10-4 m2/s y su densidad es 0. ¿qué diámetro deberá tener la tubería? ¿Cuál es la velocidad media? ¿El flujo es realmente laminar? Cálculo del diámetro El primer paso es conOCer la cabeza que es producida por la bomba.38 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Si se comparan las ecuaciones 1.

34 .81 X 24.:0:.3 X 10.1128 X 0. INmODUCCIÓNAl FLUJO EN TUBERIAS 39 donde P = potencia en el eje de la bomba r¡ = eficiencia p = densidad del fluido Q = caudal 9 = aceleración de la gravedad h = cabeza producida por la bomba Si se despeja h se obtiene: h= r¡P pQg Al remplazar los datos dados en el enunciado se puede calcular la cabeza producida por la bomba: Q ~ 1904 X 6.:.8:.:0-'W'--_ _ 890 kg X 0.31: ~ 4 Q 1Td 128 d4 = 128 1T Al remplazar los datos dadosy la cabeza antes calculada se obtiene: cJ = .12 ~ X 9.0004 X 822 X 0.120 m3/s h ~ _-c--'0::.:5-'X-'::-30"-'0:.5 = 0.12 rn V 1T X 9.81 m m3 s 52 Ih = 2434 mi Luego. se procede a calcular el diámetro utilizando la ecuación 1..

40 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Cálculo de la velocidad La velocidad media se calcula como el caudaldivididopot de la tubería: v= oA 40 v= 7Td 2 Remplazando los datos: 4 X 0. vd Re=- v Luego: Re Es decir. lO cualifllplica que se ha utilizado la metodología de diseño correcta. Flujo turbulento Las ecuaciones de fricción bajo régimen de flujo turbulento utilizadas para el diseño de tuberías son mucho más generales qlJe la ecuación de Hagen-Poiseuille. Su naturaleza es muy similar a la de las ecuaciones que .87 mis I Cálculo del tipo de flujo Para establecer el tipo de flujo en la tubería es necesaIio calcular el número de Reynolds.286 S Iv= 1.12 m = 2 7T x 0. el flujo es laminar.

v. Variables Dimensiones h f (Dep. el número de parámetros adimensionales es: # JI' S = n-m = 8 . puesto que el fenómeno del flujo en tuberías está bernado por fuerzas de origen viscoso. ! Para plantear la ecuación general de resistencia fluida en tuberías circulares bajo condiciones de flujo unifOlme es necesario hacet un análisis dimensional en el cual se involucren todas las variables relevantes al fenómeno. a pesar de que las fuerzas que tratan de acelerar el flujo en los dos casos son distintas (gravitacionales en el caso de canales y de presión en las tuberías). En ambos tipos de conductos las fuerzas que tratan de frenar el flujo son las de fricción causadas por el esfuerzo cortante turbulento. . de la aceleración dcla graveclad (g). La pérdida de cabeza debido a la fricción que experimenta un fluido cuando fluye por una tubería circular depende del diámetro de ésta (d). 'INmODUCCIÓN AL FLUJO EN TUBERíAS.) L d L L v LT-1 L 9 LT-2 p n ~ 8 m~3 EntoI1ces. de la longitud en que se mida la pérdida de cabeza por fricción (~. de la velocidad media en la tubería (v). La variable dependiente es h fl la pérdida: 'de cabeza por la fricción debido al esfuerzo cortante entre las paredes internas del dueto y el fluidú. Por medio del análisis dimensional se determina a continuación la forma de la ecuación que permite el cálculo de las pérdidas por fricción.3 = 5 Las variables repetitivas son: d. 41 gobiernan el flujo uniforme en cualquier tipo de conductos. y ¡.L. ya que es la variable que mejor describe la geometría del problema. Si se desea entender el siguiente análisis es necesario conocer y repasar la metodología del análisis dimensional y la similaridad dinámica en cualquiera de los textos de mecánica de fluidos referenciados al final del capítulo. de la densidad (p) y de la viscosidad del fluido (¡.t). de la rugosidad absoluta de la tubería (kJ. rque es la variable cinemática más importante. en particular las ecuacíones para tuberías circulares son aplicables aun si se trata de canales.

Z .. el segundo parámetro adimensional es: JI.=O entonces Yi = O Para L: + Y1 ~ Z1 + 1 = O Xl entonces Xi = ~ 1 Luego el primer parámetro adimensíonal es: I JI.-2=0 entonces Y3 = -2 Para L: x.+1=0 entOTIces x2 ~-1 En consecuencia.42 HIDI¡ÁUlICA DE TUBERIAS Primer JI: Contiene la variable no repetitiva I (longitud): Para M: Z: ~ O Para T: -Y.+y2 -z.+ y3 -z3 +1 =0 x3 -2 + 1 ~O entonces x3 = 1 . ~ - d Segundo II: Contiene la variable no repetitiva ks (rugosidad absoluta): Para M: Z2 =O Para T: -Y2. = O Para L: x. ~ ~c (rugosidad relativa de la tubería) Tercer II: Contiene la variable no repetitiva 9 (aceleración de la gravedad): Para M: Z3 =O Para T: -y3 -z.Z2=0 entonces Y.

al utilizar todos los números adimcnsionales encontrados se puede establecer la siguiente relación matemática: (a) . 24 . el tercer parámetro adimensional es: [[3 = gd (inverso cuadrado del número de Froude) v' Cuarto JI: Contiene la variable no repetitiva p (densidad del fluido): Para M: Z4 +1~O entonces 2 = 4 -1 Para T: -"·Y4 -Z4 = O ~Y4+ 1 ~O entonces Y4 = 1 Para L: x4 + Y4 .2 5 = O entonces Ys = O Para L: x5 +Ys-zs+1=O entonces Xs = -1 Luego el último parámetro adimensional es: Entonces. INTRODUCCiÓN AL FLUJO EN TUBERIAS 43 Por consiguiente. 3 = O entonces x4 = 1 Luego el cuarto parámetro adimensional es: JI ~ dvp (número de Reynolds) " JL Quinto JI: Contiene la variable no repetitiva dependiente h¡ (pérdida de cabeza por fricción): Para M: 25 = O Para T: ~Y5 .

Re) v2 I d De esta última ecuación se puede despejar la variable dependiente h r : 2 h¡-.35 se dedujo mediante el análisis dimensional y que éste se basa en las ecuaciones de la física clásica (F"" m a).. el resultado_d~Jª ecuación también debe ser adimensional. de Hazen-Williams. Cualquier otra ecuación utilizada para calcular las pérdidas de energía en un flujo debe ser.35 (rugosidad relativa y número de Reynolds) son números reales adimensionales. de Chézy. necesariamente.44 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Los tres primeros números adimensionales de la ecuación (a) pueden combinarse en la si- guiente forma: hf . se puede decir que es la ecuación de resistencia Huida más general que existe. un caso particular de la ecuación 1.Re) (L35) Teniendo en cuenta que la ecuación 1. Algunos ejemplos son las ecuaciones de Manning.=-JI~- 5 d' d' 3 v2 [Js Jf 3 = hf dg d JI.- I -v d 29 F" (d .35. d 71 Este nuevo número adimensional puede ser remplazado en la ecuación (a) para obtener la siguiente expresión: 3 F' / F' (2hf2 dg ~ Re) = O v I ' d ' lo cual implica que: 3 P' / 2h f dg = F" (k s . etc. / dg JI~-IT. Si éste se denota como f se obtiene: . Debido a que los argumentos de la función F" de la ecuación 1.

k. INmODUCCIÓN AL FLUJO EN TUBERíAS 45 (1. ingeniero francés del siglo XIX.36 se con- vierte en: A 1T d 2 d R~-~--~ .36) Esta ecuación fue deducida por Henry Darcy. tal como se estableció anteriormente. y por Julius Weisbach. la ecuación 136 se conoce como la ecuación de Darcy-Weisbach. Pérdidas de cabeza debido a la fricción Cuando se trata de conductos cerrados. La energía de presión expresada como energía por unidad de peso del fluido tiene unidades de cabeza (h).36) h ~ t- I d 29 donde: h¡ energía por unidad de peso perdida por fricción f factor de fricción de Darcy I longitud del tramo de la tubería en el cual se pierde h¡ d diámetro de la tubería v velocidad media Si se utiliza el radio hidráulico (R) en lugar del diámetro de la tubería (ci). la ecuación 1.entonces d = 4R P 4 d1T 4 h ~t- Iv2 I 4 R 29 donde el factor de fticción. la cual es la más general para explicar la pérdida de energía ocurrida durante el movimiento de fluidos. Weisbach propuso el uso del coeficiente adímensional f y Darcy llevó a cabo numerosos experimentos en tuberías con flujo de agua. el único tipo de energía que puede perderse por razón del movimiento del fluido es la energía de presión./ d) (1. es una función compleja del número de y de la rugosidad relativa: t ~ F(Re. y la energía potencial sólo depende de la posición.37) . ya que la energía cinética debe permanecer constante si el área es constante. científico e ingeniero alemán de la misma época. tal como se encontró en el análisis dimensional anterior. Por esta razón. la pérdida de cabeza por fricción es: / \/2 (1.

~ (1.. las pérdidas de cabeza que oCUlTirían en ese tramo serían: di v' dh.p g -f di R di dh. Sin embargo.38) f v' di Si se utiliza el radio hidráulico en lugar del diámetro de la tubería: f = 8gR dh. Este trabajo probó ser altamente complejo y sólo hasta finales de la década de 1920 se culminó. (1. después de los trabajos de Darcy y Weisbach muchos investigadores llevaron a cabo estudios que constituyeron pasos clave en el desarrollo de la teoría del flujo en tuberías. Ese argumento fue desanollado por Darcy en la siguiente fonna: Si se toma la longitud de la tubería como un diferencial de longitud dI. (1.. = f·- d 29 Al despejar el factor de fricción se obtiene la siguiente expresión: 2 dg dh.40) di pgR . En los siguientes numerales se resumen dichos trabajos.39) v' di Tal como se encontró antes.9) --=R- P dx di de donde: dp' _ ro _ dh .46 IIIDRÁULlCA DE TUBERIAS Una vez establecida esta relación de dependencia entre el factor de fricción fy el número de Reynolds del flujo (Re) y la rugosidad relativa de la tubería (k/ d). ya que este último es el responsable de las pérdidas de energía por fricción. el siguiente paso obvio era determinar la forma exacta de la función de relación. El factor de fricción de Darcy debe estar relacionado directamente con el esfuerzo cortante. Relación entre f y r.. los cuales mostraron dos tendencias: trabajos basados en desalTollos teóricos y trabajos de laboratorio. se tiene que: A dp' dp' (1.

31) en conjunto con la ecuación 1. El factor de fricción para flujo laminar Una vez establecida la ecuación general para las pérdidas por fricción en tuberías. por unidad de peso.31) 0= 128 fL en donde: S.41) Esta última ecuación indica que el factor de fricción debe disminuir a medida que la velocidad v aumenta.39. es decir. Este resultado se debe entender de la siguiente manera: a medida que la velocidad aumenta. Si se toma la ecuación 4 'TTd pgSf (1. INTRODUCCiÓN Al FLUJO EN TusmíAS 47 Si se remplaza la ecuación 1.36.42) . cuando el número de Reynolds (Re) se hace mayor. Para hacer esto utilizó la ecuación de Hagen-Poiseuille (ecuación 1. es decir.40 en la ecuación 1. lo cual no implica que el esfuerzo cortante sea menor.e puede despejar la energía por unidad de peso perdida: 0= (1. Weisbach pudo determinar el factor de fricción para el caso del Hujo laminar. se obtiene: f = 8gR ~ v' pgR de donde se obtiene fácilmente la siguiente expresión que relaciona el factor de fricción con el esfuerzo cortante en la pared de la tubería: (l. las pérdidas de energía por unidad de peso (cabeza) disminuyen. con números de ReYl10lds altos que con números de Reynolds bajos en una tubería dada. es más eficiente mover un fluido.

sirvió para entender los resultados encontrados por Reynolds 30 años antes.43) Esta última ecuación indica que para flujo laminar en tuberías el factor de fricción únicamente es función del número de Reynolds.44) A pesar del limitado rango de aplicación de la ecuación de Blassius. la rugosidad relativa del dueto no influye en las pérdidas por fricción. Ecuaciones de fricción para luberías reales En este numeral se plantean las diferentes ecuaciones que describen el factor de fricción de Darcy para el caso de flujo turbulento.36 se obtiene la relación que describe el factor de fricción f para flujo laminar: ti v' 128 Id v 2 d 29 4 d P9 t ~ 64 fL vdp (1. Blassius.36) f d 29 Si se igualan las ecuaciones 1. P. se llega a: . desde hidráulicamente liso hasta hidráulicamente rugoso. R. En este caso.ÁUlICA DE TUBEI. Ecuación de Blassius pora Ilujos hidráulicamente lisos Para el caso de flujos hidráulicamente lisos se sabía que el factor de fricción f sólo era función del número de Reynolds Re.48 HIDI.íAS Por otro lado: ~ 2 h ti v ( 1. en 1911 encontró empíricamente que para n. Si se utiliza la ecuación de Darcy-Weisbach y se remplaza en ella la ecuación de BIassius. alumno de Prandtl. las cuales se utilizarán para el diseño de sistemas de tuberías en los capítulos siguientes.úmeros de Reynolds entre 5000 y 100000. En él se resumen Jos diferentes trabajos teóricos y empíricos desau"ollados para establecer las ecuaciones que describen f. el factor de fricción se podía calcular de acuerdo con la siguiente ecuación: (1.42 y 1. H.

158 v025pv175 I d'25 Esta última ecuación indica que la caída de presión por unidad de longitud del fIujo en una tubería es proporcional a la potencia 1. INTRODUCCiÓN Al FLUJO EN TUBERíAS 49 2 h ~ t-f V (1. Para un caudal dado.75 de la velocidad para flujo hidráulicamente liso. la potencia requerida por una bomba sería menor si la tubería fUera más grande. un aumento del 50% en el diámetro reduciríaJas pérdidas de presión en un factor de 6.75 Resulta claro que la mejor forma de reducir las pérdidas de presión por u)1idad de longitud consiste en ~umentar el diámetro de la tubería.158 v0 25 pQ175 4 175 f 1T 1.36) I d 2g de donde: 0.86.75 d 4 . sin embargo.158 v 025 Iv 175 hf = d125 9 Al dividir por la longitud y multiplicar por el peso específico se obtiene: l'h f 0. . ¡Este resultado es idéntico al encontrado por Reynolds y presentado en la figura 1. una tubería de diámetro mayor sería más cm¡tosa.p 0.7! Si la ecuación se multiplica y divide por el área transversal de la tubería elevada a la potencia 1.316 v0 25 1v 2 hf = v 025 d025 d2g 0.75 se obtiene: b. Es decir.

el flujo se conoce como flujo transicional. • Cuando el.. de tal manera que obtuvo varias relaciones kjd (relación conocidaco11lo rugosidad relativa) pedectamcnte determinadas. pasando así los flujos en forma gradual de hidráulicamente lisos a rugosos.025 002 10' 10' 10' Re Figura 1.033 0.03 0. esto ocurre más rápido en los tubos de mayor rugosidad relativa kjd. de modo que cubrió un amplio rango de números de Reynolds. Una vez que el flujo Se separa de la curva "lisa" el factor de fricción f empieza a ser una función compleja de Re y de kjd.008 • 0. Los tubos con mayor rugosidad relativa se separan más rápidamente de la curva "lisa". es decir cuando el flujo es laminar.016 o 0. Sus resultados se esquematizan en la figura 1. En esta zona.04 0. el factor de fricción {varía en forma lineal con respecto al número de Reyoolds.06 A 0. . el ingeniero alemán Johann Nikuradse. ~d c::J0. es una función inversa de Re. hizo una serie de experimentos en los cuales utilizó tubos de diferentes diámetros en cuyo interior pegó arenas de granulometría uniforme.24 y se pueden resumir así: • Cuando el número de Reynolds es menor a 2000. k. en 1933.. lo cual se debe a que a medida que aumenta el Re.24 Resultados de Nikuradse. las curvas individuales correspondientes a cada kjd se vuelven holizontales. con flujos que cubrían el intervalo desde laminar hasta turbulento hidráulicamente rugoso.004 t> 0. mostrando las siguientes características: Cerca al Re crítico (2200) todas las curvas coinciden. 0. el comportamiento de f se vuelve complejo. independiente de la rugosidad relativa kjd. Esto corroboraba los resultados de Weisbach para flujo laminar.05 0.002 0. 14). p.50 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Diagrama de Nil<uradse Con el fin de estudiar la naturaleza del factor de fricción f. Existe una curva límite desde la cual se separan poco a poco las curvas correspondientes a diferentes valores de kjd. lo cual implica que el factor f deja de ser una función de Re y pasa a ser sólo función de k/d. A medida que el Re sigue aumentando.10 .001 0. nujo es turbulento. disminuye el espesor de la subcapa laminar viscosa (ver Interacción flujo-pared sólida. En cada uno de los tubos Valió e(caudal.

~~~fl!!!!~~~~~1 e 0.001 0. tomó tuberías comerciales de diferentes materiales (acero.000. 1944).) y diámetros. Con estos resultados produjo el diagrama mostrado en la figura 1. concreto. Sus trabajos se pueden resumir en los siguientes puntos: • En primer lugar. Es decir. las cuales nevó al laboratorio a fin de medir las pérdidas por fricción y calcular su factor de fricción para flujo hidráulicamente rugoso. estableció que el acero comercial se comportaba hidráulicamente cmno un tubo con arena de 0.08 'o 0. Moody a principios de la década de 1940. f) del extremo derecho del diagrama de Nikuradse. se podía obtener una rugosidad equivalente a la rugosidad de arena para cada material. pudo producir la curva del factor de fricción para flujo hidráulicamente rugoso que aparece en la figura 1. cada material tenía una rugosidad equivalente que establecía su comportamiento hidráulico.25 aparece como la conespondencia biunívoca entre las dos escalas verticales. hierro galvanizado.045 mm de diámetro y que el hiena dulce equivalía a una arena de 026 mm de diámetro. Con el factor de fricción calculó la rugosidad relativa utilizando la figura 1. Moody observó que en el diagrama de Nikuradse el factor de fricción f sólo era función de la rugosidad relativa (ks / d) para flujos hidráulicamente rugosos.03 0. Por ejemplo. Es impOltante aclarar que hasta este punto los resultados de Moody sólo eran aplicables al caso de flujo hidráulicamente rugoso. Esto correspondía a laparte horizontal de las curvas correspondientes a cada una de dichas rugosidades. con esta rugosidad y con el diámetro de la tubería pudo calcular la rugosidad absoluta k s' O'11~~!~!~¡iii. cuyos resultados conformaron un artículo clásico (Moody. Diagrama de Moody Tal vez el trabajo experimental más importante fue el desarrollado por el ingeniero norteamericano Lewis F.05 u E 0. En éste.25. hierro dulce.01 0.01 Rugosidad relativa k s / d Figura 1. Finalmente.02 0.25 Factor de fricción para fluía altamente turbulento. la relación establecida en la figura 1.25. E Colebrook con el fin de investigar las pérdidas por fricción en tuberías con rugosidades reales y no mtificiales. el cual se conoce hoy en día como el diagrama de Moody modificado o diagrama de rugosidades relativas.1 0. Moody se basó en los resultados de Nikuradse y de C. encontró que independientemente del diámetro.06 Ü 0. .04 0. Moody encontró que a pesar de que la rugosidad real de las tuberías comerciales era muy diferente a la mgosidad artificial obtenida pegando arena en el perímeo:o interno de tuberías. • Una Vez establecida la curva anterior. etc.26.01 0.000.008 t 234568t 234568t 2 34568f 2 3 4 56 0. acero ribeteado. Por consiguiente. INTRODUCCiÓN AL fLUJO EN TUBERIAS 51 Trabajos de lewis Moody. cada material se comportaba siempre como una arena (en cuanto a la rugosidad) de diámetro constante. Al tomar los puntos (k/d.

.008 001 0.008 ii!'li"ilTI""llIIitlJ 0. En la época anterior a la masificación del uso de computadores y calculadoras programables. .08 '0.0006 o. o1 7 9 2(10 3) 567 9 10' 'O' 10" 10" 10" Figura 1.05 0. desde laminar hasta turbulento hidráulicamente rugoso.01 0. 0. (Para mayor detalle ver el Apéndice 2).02 i ~~~till~ 004 0. con el fin de estudiar el comportamiento de! factor de fricción f para tuberías comerciales.:::.07 :003 0.. 61).0008 0'Oi51~~~~~ 0.03 0.52 HIl)I¡ÁUlICA DE TUBERíAS 5 6 810 20 3040506080100 200 300 Diámetro del tubo.rn.j 00002 li~~Wiil~~~iI 0.004 0.04 0.05 0..05 ±-4t~~+tfmlllfftjj'0..26 Diagrama de Moody modíficado (rugosidades relativas).000.. Moody pudo producir una nueva gráfica en la cual incluía todo el rango de flujo.0001 0. Esta gráfica (figura 1.006 Ks 0.. o Utilizando sus resultados y la ecuación de Colebmok-Whitc (p.II~11 0.025 CCf+fffltffjffl1 0.000.06 0.. Ver apéndice 2 para mayor detalle.001 0.27 Diagrama de Moody. el tener que utilizar métodos iterativos para el diseño de tuberías resultaba engorroso y poco práctico.015 0.002 1~!!~I!I~IIIII. Duran!e mucho tiempo fue la única hCITanllenta práctica para el cálculo del factor de fricción que debía utilizarse en conjunto con la ecuación de Darcy-Weisbach.09 0.009 0. pulg Figura 1. o1 ¡¡r".02 0.27) se conoce como el diagrama de Moody.OOO. ya que las ecuaciones matemáticamente deducidas resultaron ser tan complejas que requirieron métodos numéricos para su solución.

En el diagrama de Moody las curvas correspondientes a cada rugosidad relativa se aproximan en forma a'sintótica a la curva lisa. 8' :J . En ambos existen la zona laminar. Conjuntamente con uno de sus alumnos. . al aumentar el número de Reynolds y disminuir el espesor de la subcapa laminar viscosa. Ecuaciones generales para la tricción en tuberías reales. J a'{r '.28. En los tubos reales la rugosidad no es uniforme. es decir. Flujo hidráulicamente liso Las ecuaciones usadas por Prandtl y Van Kánnán. Flujo turbulento Después de establecer y probar su teoría de longitud de mezcla para explicar los esfuerzos cortantes en flujo turbulento. la curva correspondiente al tlujo hidráulicamente liso y las líneas horizontales que describen el flujo hidráulicamente rugoso para cada rugosidad relativa. . son las siguientes: Espesor de la subcapa laminar viscosa: 8' 11. 8' . lo cual implica que su efecto sobre la hidráulica del fondo es graduaL Este planteamiento se esquematiza en la figura 1. En los tubos reales.28 El espesor de la subcapa laminar viscosa (a) disminuye a medida que el número de Reynolds y el caudal aumentan. INTRODUCCiÓN Al Fl. el efecto de la rugosidad se siente simultáneamente.13) v. aunque es en esa zona en donde se aprecia una marcada diferencia. entre 1920 y 1930 dedujo las ecuaciones que permiten el cálculo del factor de fricción f para el t1ujo turbulento. En los tubos de Nikuradse la rugosidad afecta en forma simultánea la hidráulica del flujo. 8' 8' " . ya deducidas a lo largo de este capítulo. en ambos existe la zona de flujo transicional.UJO EN TUBERíAS 53 La semejanza entre los diagramas de Nikuradse y de Moody salta a la vista.. En este numeral se describe el proceso seguido por estos dos investigadores. .6v (1. En el diagrama de Nikuradse cada curva correspondiente a una rugosidad relativa se separa en forma abmpta de la curva hidráulicamente lisa. ese efecto es gradual. Esto sucede porque en los tubos de Nikuradse la rugosidad tiene un tamaño uniforme y. Prandtl siguió estudiando el problema de la resistencia en el movimiento de fluidos. las mayores prominencias de la rugosidad afectan el flujo antes que las menores. por consiguiente.•• k equivalente Figura 1. Theodore van Kármán. Así mismo.

1 . k v Esfuerzo cortante en la pared de la tubería: A dp' (1.54 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Distribución de velocidades en flujo turbulento: '::c 1 (1. x Figura 1. se puede establecer el siguiente diferencial de área: Tubo de Pitat --"·.41) El primer paso fue calcular la velocidad media del flujo mediante la distribución de velocidades representada por la ecuación 1..14) .18. dA ~ 21T(r.y) dy Por este diferencial de área pasa el siguiente diferencial de caudal: .9') Relación entre el factor de fricción y el esfuerzo cortante: (1. Para esto se torna el diferencial dyde la figura 1.47 (1. k v. teniendo en cuenta que la tubería es circular.29 y.18) v.9) r =- o P dx o aproximadamente: (1. In + 5.In y + e.29 Distribución de velocidades para flujo hidráulicamente liso desarrollado por completo en una tubería de sección circular. v.

47 v.-y+5. In 0.y In -v. O = 21T - ( 0. Luego: 0= 21Tf'(2 In v. 0= 21T ( -v. INTRODUCCiÓN AL FLUJO eN TUBERíAS 55 dO = vdA dO = V21T(r. (2 In .4 v Al expandir los paréntesis de esta última integral se obtiene: 0= 21T r (II.(2 + 5. In - v VJ + .-V.4 Si se lleva a cabo el proceso de integración se obtiene la siguiente expresión: VJ Y 1n -V.-v.4 v 0.y) dy En esta última ecuación v se remplaza por la función de y que la describe. por la distribución de velocidades para t1ujo hidráulicamente liso representada por la ecuación 1.18.47vJY-.4 v y2 In y + v.4 2 0.4 0.!- Jo 0.4 2 v V.5. VJ V.47 v.) (r .4 "'r'4 . r' v.47 v. v.In y + 5. Por consiguiente: 0= 21Tf>(r.4 0. .y + 5.4 2 In r+ 0. . es decir.4 0.47 VJ.. v.y) dy o 0.4 0.4 + -VJ y 1n y-.y) dy Si se integran los diferenciales de caudal se obtiene el caudal total que pasa a través de toda la sección transversal de la tubeda.47 V"r2 .4 V. 0. .y In y . 2 r' ) .4 4 2 v. v. -j' V.y ) dy 0. r' v.4 v 0. - 0.4 0.47 v.2 n - v 0. 5. Y2 y21 .5. y2 1 v. + (2 In r..

.+ V. ~ OA2 r2 - n v. v.41: pl}2 -~f (l.In r. (1.720 v.47) Por definición se tiene que: y si se despeja de la ecuación 1. r') 2 Q = 1TT' v. In .720 v.: Re. v.47 se llega a: r-~ If r~ Re.r v= In + 1.56 HIDRÁULICA DE TUBmíAS Q ~ 21T ( V.48 en la ecuación 1.48) Si se remplaza la ecuación 1. = 11. ~ OA2 (2 . (l.41) 8 Mediante estas dos últimas ecuaciones se obtiene la siguiente expresión para la velocidad de corte en flujo hidráulicamente liso: v.3 -""-- 4 OA r' + 5A7 v.45) ( OA v La ecuación 1. Q Q v=A= 1Tr2 v.46) OA v En esta última ecuación se tiene una especie de número de Reynolds conocido como Re. Con este caudal se puede calcular la velocidad media al dividírsele por el área transversal de la tubería.. (l. ) (1. v T 8 v .r ~ In -~ + 1.45 representa el caudal total que pasa por una tubería circular de radio rcuando el flujo es hidráulicamente liso.

.. Es importante tener en cuenta que todo el análisis anterior está basado en la teoría de longitud de mezcla de Prandtl..1- 1 Re + 1.88388 In 56569 + 0.50 es la forma original de la ecuación de Prandtl.1. Prandtl y Von Kármán establecieron la forma final de la ecuación para el cálculo del factor de fricción en flujos hidráulicamente lisos. Al efectuar el cambio de base la ecuación 1A8 se transforma a: 1 .88388 In : :.72 \I 18 2 1 {i ~ 0.48 y 1.49 en la ecuación 1.6081 11 5._ [ 1 ~ d - '1 e ] v~ '1.924 (1.= + 0.6569 JI1 re ~ 0. trabajar con logaritmos en base 10 era más sencillo. Ir ~ 2.49) ~8 "2 v Finalmente...ele {i .46 se obtiene: _ 1I r. es: .72 j 8 OAV 8 2v Al desarrollar esta última ecuación: 18 . In . Esta ecuación.V .Van Kármán para el cálculo del factor de fricción f en fluidos hidráulicamente lisos.I.50) La ecuación 1.51) ""T = 2. 0. Como último paso estos dos investigadores decidieron cambiar la base del logaritmo de la ecuación 1. la cual ha probado ser muy exacta. 1I d -v (1. INTI<ODUCCION AL FlUIO EN TUBERIAS 57 o: ~ Re.5 In .035 log.924 '11 Después de confrontar su teoría contra dates de laboratorio. Al parecer las razones de este cambio obedecieron sólo al hecho de que en una época sin calculadoras electrónicas y sin computadores.6081 = 088388 In .50 de base e a base 10. (1.o Re\ I ~ 0.88388 In Re "VI 1 + 0. .v+ 1. no explícita para f. al remplazar las ecuaciones 1.

. x "~=~!n1.y) dy dO ~ 271" (~ In ~ + 8... dA ~ 271"(r . válida para el caso del flujo hidráulicamente lUgOSO.20. Si se toma el diferencial dyde la figura 1.._ .30 Distribución de velocidades para flujo hidráulicamente rugoso completamente desarrollado en una tubería de sección circular.+8.58 HIDRÁULICA DE TUBERíAS (1.48 v.y) dy Para calcular el caudal total se integran los diferenciales de caudal sobre el área de la sección transversal de la tubería: .) (r .48 v. Figura 1. k k.. el primer paso fue calcular la velocidad media mediante la distribución de velocidades representada por la ecuación }.30 se establece el diferencial de área: ~ Tubo de Pitot .52) Flujo hidráulicamente rugoso De nuevo.y) dy Por este diferencial de área fluye el siguiente diferencial de caudal: dO= vdA dO ~ v271"(r.

-Y' k. r' 3 v. Q Q v= . r'] v.r v.54) . INTRODUCCl6N Al FLUJO EN TUBERíAS 59 Al expandir los paréntesis de la anterior ecuación se llega a: Q = 217 J: (v. v~ 0.1 .In . - 2 Q= 17r' [. -v.r 1 Q= 217 -..73) 2 k.4 k.. =-- 2 A 7Tr Luego: 17= .r In ~ + 848 VJ . r' .. + 4.y Jdy Luego. v: In ~ .48 V•r y . -Y' k 4 k 2 In . (1.1 . v= v.+ 8.4 2 k..'!.. d V= In . v. (_1_ 0.V' In -r 473 +.v. + 4.yln..73 v.. se lleva a cabo el proceso de integración: ( VJ v..> In r . (1.8.lJ La utilización de esta última ecuación deja claro que la velocidad media es: . [k ..'4 k r' .. -Y' + -v.48 k 2 k. y. 2 J l' e Q = 217 v..4 In .53) Como r = d/2 se obtiene: v.73 k. v.ylny.+ 4. 2 In y + k Y' l k k k k.848 v.848 v.'::=- 04 In !. 0.

por definición: (1.81-'- k = (1.d Por otro lado se tiene que.59) d 8' Colebrook y White comprobaron con esta última ecuación que el término (ks Re Vf)ld definía en forma clara la rugosidad relativa.81 de donde: k. = v ~8 y al remplazar este último resultado en la ecuación 1.57 se obtiene: 8' 11.57) d v.56 se obtiene: .62 HIDRÁUHCA DE TUBERIAS En esta ecuación se puede remplazar el valor del espesor de la subcapa laminar viscosa: 11. se llega al siguiente resultado: 8' 11.6 v Fa 32.6 v (1.!1re 32. 2. Tomaron las ecuaciones de Prandtl y Van Kármán y las transformaron de la siguiente manera: Flujo hidráulicamente rugoso: Al despejar de la ecuación 1.13) v.58) y de la ecuación 1. Luego.81 d vd .6 v (1.JI Re -Jf Finalmente: Re -Jf 32.48 se obtiene: _ If v. Re.

0.32.60 con el término (ks Re v7)/d y produjeron la gráfica que aparece en la figura 1.60) 3. INTRODUCCiÓN AL FLUJO EN TUBERíAS 63 (1.8 (1..56') . restando 2 log 10 (d/ks ) a ambos lados de la anterior ecuación. Flujo hidráulicamente liso: ~ ~ 2 10910 Re {f .8 (1.32 Rugosidad relativa como función del factor de fricción f y el número de Reynolds en la zona de flujo transicionaL 4.~_-':"-l1.>:::~ FLUJO TRANSICIONAL di -º 0J ~-----:::b". Compararon los términos de la izquierda de las ecuaciones 1.14 I --Is '-------' I " 2 Flcjo hidráulicamente Eso Tubos de Nikuradse 3 10 100 200 1000 Figura 1.52) de donde se obtiene.2 10910 - 'i I ks d = 2 10910 (k-'-d Re 'ile) .56' y 1.. el siguiente resultado: 1re . A partir de los resultados de la figura 1.32 obtuvieron: • Flujos hidráulicamente lisos: d Re ·Ir '" 10 (1. para tubos comerciales y tubos con rugosidad artificial.. -1 Tubos :Flujo comerciales : hidráuiicamente : rugoso O \ ~ "tJ !.61) .0.

Luego.81 d B' y al remplazar este resultado en la. el tamaño de la rugosidad debe ser superior a 6 veces el espesor de la subcapa laminar viscosa. Re.59 de la cual obtuvieron: Re . '" 6.61 a 1. lit Flujos hidráulicamente rugosos: ~ 32.10 3' (1. llegaron a las siguientes desigual~ dades: /No Flujos hidráulicamente lisos: ~ 32.305 3' [k: '" 0. el tamaño de la rugosidad tiene que ser mellor a130% del espesor de la subcapa laminar viscosa.<.65) Para que el fluJo sea hidráulicamente rugoso.64 HIDRÁUUCA DE TUBERíAS 1) Flujos en la zona de transición: k ¡.305 3' (1.81 '" 200 3' k. tomaron la ecuación 1. '" 0. $ Flujos en la zona de transición: .JI 32. desigualdades 1.63) d 5. (1.62) lO < --'.64) Este resultado indica que para que el flujo sea hidráulicamente liso.81 '" 10 B' k.Re 'il '" 200 d • Flujos hidráulicamente rugosos: k.Ji > 200 (1.63.

) (1.7 d Rev f en donde combinaron los resultados de Van K:mmin.67) {i 910 3. la rugosidad absoluta debía ser mucho menor que el diámetro de la tubería y.idad de utilizar algún método numérico para calcularlo una se Conozcan todas las otras variables.7 d k. to cual implica la nece~. Este problema matemático ocasionó la aparición de ecuaciones más sencillas de utilizar. llegaron a la conclusión de que las dos anteriores ecuaciones eran dos casos particulares extremos del flujo turbulento.56 se obtiene: 3.32). Este resultado los nevó a razonar en torno a que si la transición debía ser un cambio gradual entre la" condiciones lisas y rugosas. por consiguiente. Estas ecuaciones se podrían reunir en una sola: ~ ~ 2 lo ~f 910 ·l( 3. + Re 2.52 se obtiene: 1 Re {f ¡i 2. la más famosa es la ecuación de Hazen~Williams. Colebrook y White lograron definir claramente los límites entre los cuales ocurre el flujo en transición: (1. entre éstas. A partir de la ecuación 1. Luego: _1 = -2 lo (_~ + 251. Sin embargo. La ecuación 1.7 d ~ 2 í0910 . tiene el problema de que no es una ecuación explícita para el Jactor de fricción t. . Lo contrario sucedía para el flujo hidráulicamente rugoso. Colebrook y White estables:ieron la siguiente ecuación para el factor f en la zona de transición. la ecuación necesaria para definir el factor defticción en la zona de transición debena ser una combinación de las ecuaciones para flujo hidráulicamente liso y rugoso.k - .66) 6.67 probó ser válida para todo tipo de .flujo turbulento en tuberías.51 y de la ecuación 1. INTI<ODUCCIÓN AL FLUJO EN TUBERíAS 65 Con sus resultados. Finalmente. desapareciendo en el límite.51 {fJ Era claro que para el caso del flujo hidráulicamente liso. Teniendo en cuenta la anterior conclusión. Después de estudiar el comportamiento de la rugosidad relativa en la zona de transición (figura 1. Colebrook y White decidieron invertir los términos del logaritmo a fin de que apareciera la rugosidad relativa y no su inverso. el primer sumando del paréntesis debía ser de un orden de magnitud menor que el segundo.

66 HIDRÁULICA DE lUBEI<iAS RESUMEN 1.L- o dy • Flujo turbulento (teona de longitud de mezcla de Prandtl) (1. Distribución de velocidades en toberias Flujo laminar v= (1. Esfuerzo cortante en tuberías • Flujo laminar dv r =j. = 2.11) • (1.12) .8) • Distribución de esfuerzos r • Velocidad de corte v.

0. 0.3053' (1.44 ) . Flujo turbulento hidráulicamente rugoso: 1 In L + 8.4 k.sius: (1.31) Q= 128 Ecuación para el factor de fricción: I ~ 64 (1.y + 5. Flujo turbulento hidráulicªm~nteliso: ~ _1_ In v.64) Ecuación de Bla.48 (1.20) v.. INTI<ODUCCIÓN AL FLUJO EN TUBERIAS 67 .. '" 0.4 v . Ecuaciones para el cálculo de pérdidas por fricción • Ecuación general de Darcy-Weisbach hf = I -I v' ( 1.36) d 2g • Flujo laminar Ecuación de Hagen-Poiseuille: 'TI'd' (1. 3.18) v.43) Re • Flujo turbulento Flujo hidráulicamente liso: Tamaño de la rugosidad: k.47 ( 1.

Flujo transicional: .56) . '" 610 8' (1..66) Ecuación de Colebrook-White: _1 Ji = -210 glO (~+ 37 d 2?2.68 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Ecuación de Prandtl-Von Kátmán: 1 ! (1.o Rev f .0.3058' < k.Tamaño de la rugosidad: 0.Von Kármán: ( 1.65) Ecuación de Prandtl.) H Re ( 1.8 'Í f ' Flujo hidráulicamente rugoso: Tamaño de la rugosidad: (1.67) .52) -r = 2 log.

. (b) la velocidad máxima del flujo. (d) la velocidad de corte (v.2 Para la tubería del problema anterior.5 Demuestre la ecuación 1. 1. 1.4 ¿A qué altura desde el fondo de un canal se debe medir la velocidad de tal manera que ésta sea igual a la velocidad media del flujo en la sección transversal? Se supone que el canal es muy ancho.).8 A través de una tubería de 12 pulgadas de diámetro fluye agua a 15°C.1 A través de un tubodc 6 pulgadas de diámetro Huyen 124lJs de agua con una temperatura de 15°C.).1 fuera petróleo crudo pesado con p = 0. La tubería es de PVC con un ks de 0. Dibuje el perfil de velocidades. (el) el esfuerzo cortante en la pared (r). calcule (a) la velocidad media del flujo. explique por qué es tan difícil encontrar flujos laminares cuando el fluido en un sistema de tuberías es· agua~ 1.3 ¿Cuálsería el número de Reynotds si el fluido del problema 1. INTRODUCCiÓN Al FLUJO EN TUBEI!íAS 69 PROBLEMAS 1.7 Demuestre la ecuación 1.22.23. calcule (a) la velocidad media del llujo. Si el número de Reynolds del f1uju es 1800. ¿Cambiaría este resultado siel flujo fuera hidráulicamente liso? 1. (b) la velocidad máxima del flujo. con una profundidad y y que el flujo es hidráulicamente rugoso. Si el caudal es de 120 lIs. 1. 1.10 Para transportar agua a I()üC se utiliza una tubelÍa de concreto de 6 pulgadas de diámetro.s? 1.83 g/cm' y ¡. 1.8 Pa. (e) el esfuerzo cortante en la pared de la tubería (rJ Dibuje el perfil de velocidades. Si la rugosidad absoluta de la tubería es de . 1.0015 mm (rugosidad absoluta). (e) la velocídad de corte (v.4 m2/s.L = 0. ¿cuál sería el caudal límite para flujo laminar? Mediante este resultado. (e) el perfil de velocidades.9 Demuestre la ecuación 1. Calcule el número de ReYllolds y establezca si el flujo es laminar o turbulento.6 A través de una tubelÍa de 8 pulgadas de diámetro fluye un aceite con p = 900 kg/m-' y v = 2 X 10. (e) el perfií de velocidades.21.

L '= 0.. (e) el esfuerzo cortante en la pared de la tubería (<. el cual genera Una cabeza de 3 metros. Para este caudal ¿cuál sería la caída de presión si el capilar tiene una longitud de ·1.70 HIDRÁUUCA DE lUBERíAS 0..2 mm de diámetro.2 metros? 1. Suponiendo que el flujo eslaminar.8 mm y el caudal de 142 lis. (d) la velocidad de corte (v.8 Pa.. con unapÍscina de separación agua-petróleo.ual el flujo sigue siendo laminar.13 A través de una tuberia de 4 pulgadas de diámetro con una longitud de 2630 m fluye petróleo crudo pesado (p = 830 kg/m 3 .11 A fin de inyectar agua (T = 15°C) para lubricar los cojinetes de una hélice se utiliza un tubo capilar de 0. 1". 1.).12 Demuestre que para un flujo laminar completamente desarrollado de un fluido viscoso a lo largo de un tubo vertical. Petróleo 3m 14 pulg Patm I 2630 m Figura P1 •. . (e) el perfil de velocidades. calcule el caudal de petróleo que saJe al final de la tubería como un chorro libre. Calcule el máximo caudal para el ¡. ¿Por qué no se tiene en cuenta la longitud del tubo? 1.).. Dibuje el perfil de velocidades. f. la relación entre el número de Reynolds í Re) y el diámetro de la tuberia (d) puede expresarse como: Suponga que en ambos extremos del tubo la presión es atmosférica. Calcule la velocidad media y verifique que el número de Reynolds sea menor que el crítico. calcule (a) la velocidad media del flujo. Calcule el máximo diámetro que se puede tener para agua a lOüC si el flujo debe ser laminar. (b) la velocidad máxima del flujo. s} La tubería conecta un tanqtle de almacenamiento.13* * La letra P índica que la figura correspOnde al Problema.

56). 2.0002.67) y el diagrama de Moody.0001.20 Para rugosidades relativas de 0.~ ¡ 1. 1.0015 mm) para mover 1751/s de agua (T = 15"C) a lo IaJ"So de 466 111 ~(m una cabeza t0t.002.------_.67) y el diagrama de Moody. Comente los resultados. Utilice la ecuación de Colebrook-White (ecuación 1. Comente los resultados. 1.. Utilice las ecuaciones de Blassius(ecuación 1. 4.uleel factor de fricción para un flujo en tubería con un núIuero de Reynolds de 2 X lO' Y una rugosidad relativa de 0.52 y 1.00046 m).14 Mediante la ecuación 1. 6. IN1RODUCCK}N Al FlUJO lN rUBEr¡íAS 71 ¡ .67) y el diagrallla de Moody.li de 64 m (diferencia topográfica entre la entrada y la salida de la tubería).56) Yde Colebrook-White (ecuación 1.6. 1.16 c:alclllfflJact()r~~lricciónparauIl t1uj? en tllbería con un número de Reynolds de 45000 y con una rugosidad relativa de 0.00001 Y 0.5.l1<iCiones<le ¡>randtl-:yon Kánnán (ecuaciones 1.~eg~~d~ytili~~ laecuación de Bla~sius (1. utilizando el caudal el área de las tuberías.. 1. de Co!ebrook- White (ecuación 1. = 0.52). Ubique estos factores de fricción en el diagrama de Moody y establezca sí el númer? deReyIloldsleídoenel diapr~wa corresponde al calculado.67) con el fin de establecer la zona de transición en cada caso._--.001. 1. Comente los resultados.44). 3. ---~. 0.41 calcule los factores de frícción f correspondientesa los flujos de los problemas 1. Los diámetros que pueden ser utilizados son: 2.17 Calcul~elfactorde fricción par~unflujoen tubería con un número de Reynolds<:ie 8X 106 y con una rugosidad relativa de 0.8 Y UO. Utilice las ecuaciones de Prandtl-Von Kármán (ecuación 1. Calcule el diámetro requerido en PVC (k.44) para el diseño de tubería0.000001.15 Si el flujo en una tubería es lüdráulicamente liso y el número de Reynolds es menor~19pO()O. ¿El flujo es en verdad hidráulicamente liso? 1.19 Si en los tres problemas anteriores el fluido es agua a 15'C y la tubería es de acero (k. de Colebrook-White (ecuación 1. de Prandtl-Von Kármán (ecuación 1. 8. Comente los resultados. 10 Y12 pulgadas. .000001 ~laJ)o~una gráficaconjunta de las e<. ¿cuáles serían las pérdidas de cabeza a lo largo de 1000 m? 1. 0.18 Cal<. = 0.

Editorial Dover. y E. Rouse. No. Editorial McGraw-Hill. 1883. 1957. 133·156. Editorial McGraw-Hill. 136-139. 1938·1939. Boundary Layer Theory. Robert W. McDonald. y Clayton T. No. Colebrook. Frank M. Víctor L. en Zamm. 5.' of Visco as Fluids'. pp. F. Parte 6. Boston. Prandtl. 1985.. Fluid Mecl1anic'I" tercera edición. Editorial Wilcy. Mechanics oI Fluids. New York.1933. Editorial McGraw- Hil!. E. No. y Atan T. 1961. Ludwing. New York. tercera edición. Schlichting. New York.". wilh Particular Reference to the Transition Regian Between the Smooth and Rough Pipe Laws". 1959. Hennano. séptima edición. White. 1992. Durand. Editorial Dover. Open Clumnel Hydraulics. Ven Te. Aerodynamic Theory. Johann. "An Experimental Investigation of de Circumstances Which Determine Whether the Moüon oí' Water Shall Be Direct 01' Sinuous. tercera edición. 671. lrving H. Hunter y Simon lnce. C. .72 HIDI'ÁUUCA DE TUBERíAS BIBLIOGRAFíA Chow. Introductíon lo Fluid Mechanics. New York. Streeter. Shames. New York. 11. Lewis E. en Tran''''action American Society of Mechanical Engineers ASME. "Uber die Ausgebildete Turbulenz". No. Editorial McGraw-Hill. 1985. 1963. 1925. The Mechanic. 1994. octava edición. en Philosophy Transactions ofthe Royal Socíety o/ London. and the Law of Resistance in Parallel Channels". Editorial McGraw-Hill. Benjmnin Wy1ie. Editor: W. Reyno1ds. Editorial Houghton-Mifflin. EditOlial McGraw~HiH.. Volumen IU. Moody. Osbome. Fluid Mecl1anics. 174. cuarta edición. History qfthe Hydraulics.. 1979. Nikuradse. Joho A. New York. 361. "Friction Factors for Pipe Flow". "Stromungsgesetze in Rauilen Rahren". New York. Crowc. Streeter. Víctor L. Fax. New York. PrandtL Ludwing. en VDJ-Forschungsh. pp. New York. 1992. Robersoo. Handbook of Fluid Dynamics. Londres. parte lJI. en ]oumal qlthe lnstitution ojei1'il Engineers. Engineering Fluid Mechanics. noviembre de 1944. "Turbulent Flow in Pipes.

3 se muestran algunos ejemplos de lo complejas que pueden llegar a ser la. líneas de gradiente hidráulico y de energía total en sistema. En este último caso. hecho que dio pie al surgimiento de ecuaciones empíricas más simples. altura de energía y altura piezométfÍca. los cuales se presentarán en este capítulo. Sin embargo.1 a 2.. incluyendo válvulas para el control del caudaL Los algoritmos de diseño para este tipo de tuberías. En este capítulo se plantean las metodologías para el diseño de tuberías simples utilizando las ecuaciones planteadas en el capítulo antedor. En las figuras 2. las cuales. En segundo término. por supuesto. . incluyen la caída en la cabeza piezométrica. de tuberías. este diseño puede ser complejo debido a dos razones: en primer término. para que la tubería pueda ser considerada como simple. La tubería simple tiene un diámetro constante y está hecha de un soja material a lo largo de toda su longitud. La energía que mueve el fluido dentro de ella puede ser de tipo gravitacional (un embalse o tanque a la entrada) o mecánica (una bomba).entes a cabeza son: altura.En el capitulo 1 se establecieron las diferentes ecuaciones de resistencia fluida que pueden ser utilizadas para llevar a cabo el diseño de tuberías. dando como resultado variaciones complejas en la caída en la cabeza~ piezométrica. Otros términos equival. En el capítulo 3 se utilizará para el mismo fm la ecuación de Hazen-WiHiams. los cuales se estudiarán en capítulos posteriores. los sistemas de tuberías pueden ser complicados. forman la base de los algoritmos de diseño de sistemas complejos de tuberías.. la más representativa de las ecuaciones empíricas que surgieron cuando se evidenció el hecho de que la ecuación de Colebrook-White era no explícita. basadas en los estudios de Prandtl-Van Kánnán sobre interacción fluido~pared sólida y en la ecuación de Darcy- Weisbach. la bomba debe estar localizada en uno ele los extremos. en dicho capítulo se hará una comparación entre estas dos metodologías con el fin de establecer sus respectivas ventajas y desventajas. Adicionalmente. debido a la fricción. La tubería simple puede tener cualquier tipo de accesorios que produzcan pérdidas menores. la ecuación que describe el factor de fricción de Darcy (f) es una ecuación no explícita.. considerada la ecuación físicamente fundamentada para pérdidas por fricción en duetos.

. ---.L.k m ) (ver anexo 2).. Variables relacionadas ~on el Huido: Densidad del fluido (p) y viscosidad dinámica del fluido (fL). 2 Z2 h.-----------------------------------.1 Líneas de energía total y de gradiente hidráulico (o línea piezométrica) para un sistema de tuberías a presión conectando dos tanques y utHizando una bomba que produce una cabeza HIJ hmi = pérdida menor i.----.-. Las variables involucradas en problemas de tuberías simples son las siguientes: Variables relacionadas con la tubena en sí: Diámetro de la tubería (d). longitud de la tubería (~y rugosidad absoluta de la tubería (k).74 HIDRÁULICA DE TUBERIA5 TIPOS DE PROBLEMAS EN HIDRÁULICA DE DUCTOS A PRESiÓN Los problemas en la hidráulica de tuberías simples se pueden clasificar de acuerdo con la variable desconocida en el problema. Variables relacionadas con el esquema del sistema: Coeficientes de pérdidas menores de todos los accesorios necesarios.. h f¡ = pérdida por fricción en la tubería r... . incluyendo válvulas (2:. Dalum -..------ Unea de energfa total Bomba Unea de gradiente hidráulico Figura 2.¡..~ Energía máxima h h. Líneas de gradiente hidráulico y energía total Sistema por bombeo ~§---------------------------------------------- .

Línea de gradiente hidráulico H = z. hA CmJ. + h\ = h2 + ¡~1 hmi + i~l h.. H = 2... la potencia requerida para mover el fluido es suministrada por la gravedad. H. Turbina /' --~--~~-. Figura 2....3 Líneas de energía total y de gradiente hidráulico (o linea piezométrica) para un sistema de tubería a presión en una central de generación hidroeléctrica. En este caso. Hr representa la cabeza absorbida por la turbina. . _~~~~ ~===~...''''ijf=~_=". Datum h..':'m1. DISENO DE TUBEI<íA5 SIMPLES 75 Líneas de gradiente hidráulico y de energía total Sistema por gravedad hm1 EnergJa máxima ------~---tl------------------------------------. Líneas de gradiente hidráulico y de energía total Sistema de generación eléctrica (turbina) ~ Almenara h"ó ha h«s h~ z... --------- H z. Línea de energía total . ""'="'... + h1 = h2 + Hr + " '~i hm¡ + ¡'~' h" Figura 2.Línea de energía total .2 Líneas de energía tata! y de gradiente hidráulico (o línea piezométrica) para un sistema de tubería a presión que une dos tanques..Línea de gradiente hidráulico ~ .J~.

A continuación se describe cada uno de los tipos de problema que surgen durante el trabajo con tuberías simples. la potencia disponible (bomba o diferencia de nivel generada por un embalse o tanque). la tubería (se conocen tanto la longitud como el diámetro. algunas de las características de la tubería (longitud y accesorios necesarios con sus conespondientes coeficientes de pérdidas menores) y las propiedades del fluido (deu'}idady viscosidad dinámica). /L. lo cual implica que se conoce la rugosidad absoluta de la tubería pero es necesario hacer tantos diseños como diferentes materiales se encuentren disponibles en el sitio del proyecto con el fin de escoger la mejor altemativa. Las variables que pueden ser desconocidas son el caudal. los tipos de problemas son: Comprobación de diseño. Teniendo en cuenta la variable desconocida. cálculo de potencia requerida y diseño en sí de la tubería. g. ya sea una cabeza gravitacional o una bomba y las propiedades del fluido (densidad y viscosidad dinámica).76 HIDRÁULICA DE rUBERiAS Variables relacionadas con la energía impulsora del fluido: Cabeza entre el embalse de entrada y la salida (H) o potencia de la bomba (P). Por lo general. Se desconoce el diámetro necesario para permitir el paso del caudal demandado. La incógnita es el caudal que pasa por la tubería. / Q (o v) Cálculo de la potencia requerido Para estos problemas se conoce el caudal demandado. 2: km' p. problema típico en el diseño de redes de distribución de agua potable o redes de riego. en las cuales se hace un predimensionamiento de los diámetros.un cierto caudal demandado y se desea conocer la bomba que debe ser colocada o la diferencia de nivel entre la entrada y la salida de la tubería. la rugosidad absoluta. k" Q (o v). Variables conocidas Incógnita d. Comprobación de diseño En este tipo de problemas la tubería existe. k" H(o P). g. Se tiene que calcular la potencia necesaria (bomba o diferencia de nivel) para mover dicho caudal a través de la tubería. Variables conocidas Inc(ignita d. 2: km' p. el diámetro de la tubería o la potencia de la bomba que es necesario instalar para mover un determinado caudal. Otras variables: Aceleración de la gravedad (g) y caudal o veloGidad media en la tubería (Q o v). al igual que todos los accesorios y sus coeficientes de pérdidas menores. . Este problema se plantea cuando se quiere utilizar una tubería existente para mover. en cuanto al material de la tubería se tienen dos o tres alternativas. lo cual implica que se conocen su longitud. / H (o P) Diseño de ia tubería En este caso se conoce el caudal demandado. /L. los coeficientes de pérdidas menores de los accesorios) y las propiedades del fluido (densidad y viscosidad dinámica). su diámetro y su rugosidad absoluta (se conoce el material). Además se conoce la energía impulsora.

hf LET " 2g LGH . que corresponde a una tubería simple alimentada por un tanque de nivel constante. el ténnino de sumatoria de pérdidas menores debe incluir un término de pérdidas por salida. km' p. g.67) conjuntamente con la ecuación de Darcy-Weisbach (ecuación 1. 2.36) se puede desarrollar el siguiente procedimiento: ~ '-'-' '-'-'-" h. En primer lugar. el término de la cabeza de velocidad desaparece. ocurren tres Cosas en la ecuación anterior. la presión en la salida es igual a la atmosférica (presión manométrica nula). h 29 2 pg r tri Si el punto 2 corresponde a la salida. El punto 2 se localiza aguas abajo en el flujo dentro de la tubería.Z1 = H. h j -+. El punto 1 se locallza bastante dentro del tanque de tal manera que su velocidad sea aproximadamente O.4 Esquema representativo de una tubería. luego: Es claro que para el punto 1. H (o P). I d ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERíAS SIMPLES Mediante el uso de las ecuaciones de Colebrook-White (ecuación 1. donde H es la altura del nivel de la superficie del tanque con respecto al datum. se puede plantear la ecuación de Bernoulli entre los puntos 1 y 2.4. Por último. 22 ----. caso muy común en este tipo de análisis. DATUM (j) ® Figura 2. DISEÑO DE TUBERíAS SIMPLES 77 Variables conocidas Incógnita k" Q (o v). En segundo lugar. H ~ p!pg r 2 2. para llegar a la siguiente ecuación: + z + p. A partir de la figura 2. de la tubería. ------------~----------------------. + h + 2. Luego: . y como consecuencia de lo anterior. ya que se supone que en la salida el flujo pierde su velocidad. ¡J>.

(2.36).67 se obtiene: = -2 log . que también predice las pérdidas por fricción.2) Al reemplazar la ecuación 2. + h.67) w ( 3.78 HIDI<ÁUUCA DE TUBERíAS H= z. Adicionalmente debería incluir la cabeza de presión en el punto 2. + ::s hm De esta última expresión se puede obtener la siguiente ecuación. la ecuación 2. la cual describe las pérdidas por fricción en función de las otras variables: v' -'. se puede despejar el factor de fricción f: Lo cual implica que: y que: (2.k" . +-251 -) (1.1· tendría que incluir un término de cabeza de velocidad y la sumatoria de las pérdidas menores no debería incluir un término de pérdidas por salida. Mediante la ecuación de Darcy~ Weisbach (ecuación 1.1) 2g Sí el punto 2 no cOlTesponde a la salida de la tubería.2 en la ecuación 1.7 d Re {f .

es decir. La incógnita es la velocidad y.L 3.1. Obviamente se deben conocer la cabeza disponible o la la eficiencia de la bomba. . el caudal que pasa por la tubería.¡2gdh¡ El número de Reynolds en esta última ecuación puede reemplazarse por: vd Re= - v Por consiguiente.l'.------ ~2gdh¡ 3. DISEÑO DE TUBERíAS SIMPLES 79 ~v~{i~1~ . la densidad y la viscosidad dinámica. por Consiguiente. Para resolver este problema se debe seguir el procedimiento establecido el diagrama de flujo 1 y en el ejemplo 2. _ -2 IoglO (k ~ . También se conocen las propiedades del fluido.+ 2. En los siguientes pánafos se explica en detalle la solución de estos tres grupos de problemas mediante la utilización de las ecuaciones deducidas hasta ahora.7d Re. 1 En este caso se conocen todas las características de la tubería: la longitud.7d + 2.S. il COmprobación de diseño .51 v {i ) d~2gdh¡ (2.51 v {i ) .. si se despeja la velocidad se encuentra una ecuación explícita para esa variable: v= -2~2gdh¡ {i lo 910 (. se obtiene la siguiente expresión: Finalmente. el diámetro. la rugosidad absoluta y los diferentes coeficientes de pérdidas menores de cada uno de los accesorios.:.3) Esta última ecuación es la base para la solución de los tres tipos de problemas relacionados con tuberías simples mencionados anterionnente.

'".80 HIDRÁULICA DE TUBERIAS CINICIO~ ~ ( Leer d.A ¡ Imprimir Q ] ~ t Prog 1 e FIN ~ Diagrama de flujo 1 Comprobación de diseño de tuberías simples. h l ¡.1 t ? No Ihl¡ . Z2' / I t Suponer h l = H t e Calcular kld t Calcular Vi en la ecuación 2. . 2: km p. en la ecuación 2. k" H.3 t Calcular h l .¡ I'" E t SI [ Q= V.

63444578 305824957 ~:_3_. implican un coeficiente global de pérdidas menores km de 11.005 X 10 3 Pa. Todos los accesorios que fonnan parte del sistema.55 5119E-06 30.8.3174479 461289946 30702327.5 X 1O'~6 m..5 5119E-06 305259118 463008444 306067968 43.5 ffi. = 1._11_9E-06 1305824957 463473961 305808576J . Para el agua a 20"C se tienen las siguientes características: p = 998.5697}~ __ 43. de 12 pulgadas de diámetro nominal y 730 m de longitud.5 5119E-06 30. ~ ' 44=. Este procedindento es fáciímente programable. DISEÑO DE TUBEI<fAS SIMPLES 81 Ejemplo 2.5789227 4.5 5119E-06 305697164 4. .5259118 ----"-3. los resultacios de las iteraciones se muestran en la siguiente tabla.s => v = 1.5 5119E-06 305867162 4. El diámetro real de la tubería es de 293 mm y su rugosidad absoluta es de 1.30.ª-. que conecta dos tanques de abastecimiento de agua potab!c con una diferencia de nivel de 43.1 Comprobación de diseño de tuberías simples Se desea calcular e:l caudal de agua que puede ser movido a través de una tubería de PVC.007 X 10 6 rn'/s Con los datos anteriores se puede seguir el procedimiento del diagrama de flujo 1.5__-L-5_.63368861 .63508667 305789227 43.119E-06 306067968 463673764 30.2 kg/rn 3 fJ. incluyendo la entrada y Iasalida.5867162 __ 43.5 5. 5119E-06 307023278 464458506 30. El agua se encuentra a 2Ü"C.

7 d Re vi A fin de resolver la anterior ecuación para fexisten muchos métodos numéricos.67) 'il 3. ya sea de origen gravitacional o mecánico.4 lis Cálculo de polencia requerida En este caso. todas las características de la tubería son conocidas.634 m !'é (0293 m)' s 4 Q 0.5m . -- 2.58 m hm 12.51 ) + ------r. de los cuales se explican dos a cotinuaci6n: el primero es muy sencillo pero requiere alrededor de diez iteraciones. siendo útil cuando se desea reducir el tiempo de ejecución de un programa.58 hm H·.82 HIDRÁULICA DE TUBEI¡IAS Los resultados de este ejemplo se pueden resumir así: h[ 30. . (1. El segundo es más complejo pero tiene la ventaja de que converge en dos o tres iteraciones. para poder resolver el problema de la potencia requerida es necesario utilizar un método numérico con el fin de averiguar el valor del factor de fricción f de Darcy en la ecuación no explícita de Colebrook-White: 1 ---r: = 2 I 10 -og (k. Se sabe un caudal demandado y se pregunta por la potencia requerida.30.634 mis Finalmente se calcula el caudal que pasa a través de la tubería: Q vA Q 4. al igual que las del fluido. Sin embargo.h[ = 43.3124 m3/s Q 312.92 m v 4.

Afortunadamente para el caso de la ecuación de Colebrook-White. En el primer caso (Re = 20000).02 0.Re '" 20000 .1 muestra la rapidez del proceso de convergencia. 0. Los resultados fueron f = 0.g. entonces el método será convergente si a es una raíz simple.06 0.2a utilice como argumento X en la iteración i + 1> Si la aproximación inicial es suficientemente cercana a la raíz <Y.o . Para el método de iteración de un punto. la semilla para el factor de fricción de Darcy fue f = 0.+ . en ese caso. DISENO DE TUBERíAS SIMPLES 83 Método de iteración de un punto Para que este método pueda ser aplicado. el método convergió en 10 iteraciones con precisión a la octava cifra decimal y en el segundo caso (Re = 200000) convergió en 8 iteraciones con la misma precisión.001.04 003 ~.5 se esquematiza el proceso de convergencia. pero la convergencia es más lenta. La tubería tiene una rugosidad absoluta de 0. Cálculo del factor f Método de Newton 0. 0. En la figura 2. En ambos casos.. la línea a 45° representa la función g(x) = x. .04 0. la función no explícita debe ser de la siguiente forma: x = g(x) El algoritmo se desalTolla de tal manera que el valor arrojado por la función g(x) en la iteración i se . En el caso de la ecuación de Colebrook-White.0001 y con números de Reynolds de 20000 y 200000.05 0. Sin embargo. esto es aun cierto si la raíz no es simple..01 002 0.5 Esquema del proceso de convergencia del método de Newton para el cálculo de f. en general no es posible demostrar que una función de iteración de punto converge a una raíz múltiple aun si las condiciones iniciales están arbitrariamente cerca de la raíz.06 f 1--.02610147 (Re = 20000) Y f= 0. f= f .0164104 (Re = 200000).0001 y ¡os cálculos se hicieron para números de Reynolds de 20000 y 200000. En ésta se representa el caso de una tubería con rugosidad relativa (k/ci) de 0. La tabla 2.03 0. la raíz siempre es única. El diagrama de flujo 2a esquematiza el proceso seguido por el método de Newton. el método converge en 8 ó 10 aproximaciones y es muy sensible al valor inicial de f que· se suponga (semilla).05 c- '$ .Re "" 200000 I Figura 2.

01641039 0.026105881 001640728 7.026342764 001600675 7.02610155 +--=---=== ____=I--=-===b____==-=:-.- 6.01640728 OO2606s9:J --6~19353226-18914733 0.'''"semilladof ® Diagrama de flujo 2a.80621335 -----===- 780621469 0.80695552 7.¡¡614f-7.._ccÜ2=--1~97c'--i=:2---5'-i''=-=----6~.02610147 I 61896i~-3_ I!.02610145 61896727 618967005 0.90402707 779772599 0.1896608 618967216 0026101454 00164104 7.7977266á -¡S-0-69-S-S1-2 0..0001 Y dos números de Reynolds (Re = 20000 Y Re ' '.6967088 0026101465 00164104 7.026101468 001641039 7.~-16-00-. . Cálculo del factor de fricción fpor el método de Newton.80622048 780621406 00164104 1-:-==-= 0.~'1'2575.01644614 O~02634276.0043460391 0. 18914756""i8974178'Q626¡o0s67 ~Oi64W67l-i80614913 7.0164iQ39 Tabla 2. 200000).02439378 64026601 616125106 0.6227766 674548777 0.1 Convergencia del método de Newton para el cálculo del factor de fricción de Oarcy f para una tubería con kld 0.80621572 780621448 00164104 0.02197725 ~4_60_3~1 4 7968174 640266057 ~02439~7I~ J.84 HIDRÁULICA DE TUBEI<íAS f x r g(x) f f x g(x) f 0-001 131622777 479681741 . ~ Leer kjd.001 31.80621335 780621469 0. ---t semilla de f ~S~ 711~Te' f.9-=0'4---'0"'26=7.80622029 CO-Ü-1641037 0.80614996 0.01641067 ~105~ 6.7"'_4~54---8~72---5+=7---.. i113sj252 O~Ü26068927 ~rlO1'6.02610087 61897414 618966123 0.6_-75 0.026101547 001641037 7. Re.

llegando a valores extremos (Re ~ 2000. La tercera condición de convergencia es que g(x) sea diferenciable en I y que la pendiente de g(x) sea siempre menor que 1 y mayor que . Nuevamente la función logaritmo cumple este requisito. En el caso de ) 2b la ecuación de Colebrook-White. ya que todos los términos dentro de la función logaritmo son positivos. Para números de Reynolds grandes la pendiente de g(x) tiende a cero. caso imposible. kjd ~ 0. conocido también como método de Newton acelerado.b). La segunda condición es que la función de iteración g(x) sea continua en l.1 donde g'(x) es la derivada de la función. para que la función no estuviera definida se necesitaría que el logaritmo no estuviera definido. hecho que lo hace más conveniente. Teniendo en cuenta las anteriores condiciones especiales. la función g(x) debe cumplir las siguientes condiciones especiales para que exista convergencia: La primera condición es que exista un intervalo / = (8.) .Vlhite la variable x es el inverso de la raíz cuadrada del factor de fricción de Darcy: 1 x {f Este es el método de Newton o de Newton-Rarhson.L La función mencionada es en efecto diferenciable y su pendiente es siempre mayor que -1. el método de Newton-Raphson parte de la ecuación: x g(x) Por consiguiente: g(x) . x1+\ =X~ i g' (xJ . . X ~ O El valor de la aproximación a la raíz de la ecuación en la iteración i + 1 se calcula con base en la aproximación de la iteración í de acuerdo con la siguiente ecuación: g(x. Para el caso de la ecuación de Colebrook .x. la función g(x) esté definida y pertenezca a " lo cual significa que g(x) se aplica a sí misma.00001) a ser -0. Sin embargo.0289. lo cual es menor que 1. DISEÑO DE TUBEr¡IAS SIMPLES 85 Método de Newton-Rapnson' Este método es una aceleración del método anterior. de modo que para todo x perteneciente a /. por lo general se requieren sólo tres iteraciones.

7 d Re g'(x) = .51 +.03 0.k" ..05 0.0001 y un número de Reyno1ds de 20000. 2.02 0. -X' ) w ( 3.06 f !Ii f = f .04 0.05 0.6 Cálculo del factor de fricción f por el método de Newton acelerado para una tubería con una rugosidad relativa de 0. En este caso se utilizó una tubería con mgosidad relativa (k!d) de 0. In 210 [. A pesar de que este valor estaba bastante lejos del valor real (f = 0. .06 0. sus ventajas sobre el método anterior saltan a la vista.86 HIDRÁULICA DE TUBERIAS Por consiguiente: g(x) = -2 log .002.{ ] .Re = 20000 I Figura 2. el método convergió muy rápidamente.6 se esquematiza el proceso de convergencia de este método.~2:~:51 Xi] 3. Cálculo del factor f Método de Newlou-Raphson 0.04 S O> 003 = 0.0261).02 I I I I I 0. El valor semilla para f fue 0.0001 y un número de Reynolds de 20000.7 d Re En la figura 2.

Una vez se pueda calcular el valor del factor de fricción de Darcy f en la ecuación de Colebrook-White.14 X 10. no siempre se justifica debido a que su proceso de programación es más complejo. DISEÑO DE TUBERíAS SIMPLES 87 El diagrama de flujo 2b corresponde al método de Newton-Raphson. ventaja de este método.042 m3 1S V= = A 182 X JO.2 m' . el área transversal de la tubeIÍa es: 1Td' 1T (0. con un coeficiente global de pérdidas menores de 9. La mayor velocidad de convergencia. Si existe una tubería de PVC (k. el diámetro real es: d 152.5 X 10-6 m) de 6 pulgadas de diámetro nominal. ~ 1. Pard una tubería de PVC de 6 1' de diámetro con RDE de 21. el cálculo de la potencia requerida es bastante sencillo.2 mm Por consiguiente.6 m2 /s. ¿cuál es la cabeza que debe ser suministrada por la bomba en el sitio de toma? Para el agua JJ= 1. Ejemplo 2. Estos dos puntos se encuentran separados por una distancia de 970 In. especialmente si se tiene en cuenta que cada día es mayor la velocidad de cálculo de los computadores.1522 m)' A~ 4 4 A = 1.2 m2 Siguiendo el diagrama de flujo 3 se obtienen los siguientes resultados: Cálculo de la velocidad media: Q 0.2 En un sistema de riego localizado de alta frecuencia para un cultivo de cítricos es necesario mover un caudal de agua de 42 lis desde el sitio de toma a la planta de fertirrigación.82 X 10. el cual se utiliza para desarrollar el siguiente ejemplo.4. En el diagrama de flujo 3 se esquematiza dicho procedimiento de cálculo. estando la planta 16 m por encima de la toma.

88 HIDRÁULICA DE TUBERíAS

v = 2.31 mis

• Cálculo de las pérdidas menores:

v2
L h = (L k ) - -
m . m 2 9

Lhm =9.4X 2.31 m
x 9.81

L m

Cálculo del número de ReyuDlds y de la rugosídad relativa:

Re = vd = 231 x 0.1522
v l14Xl0 6

Re = 308405

~ = 00000015 = 9.86 x 10- 6
d 0.1522

CiÍlcuJo del factor de fricción mediante el método de Newton (diagrama
de flujo 2a):

f J( g(.<) f

Re = 308405

0.001 31.6227766 7.16994795 0.01945217
0.01945217 •j 1 b;;;;4144 8.42907624 0.01407473

DISENO DE TUBEf<íAS SIMPLES
89

~.

f X
-
g(x) f "-
001407473 8.42907589 829423336 001453609
- -

~~7roo
829423237 830771302 001448895

001448895 830771411 830635586
--
0.01449369
--
-
830635553
._-
830649253
001449369

001449321
--
0.01449321 830649308 8.30647869 001449326

0.01449326 830647875 830648013 001449326
--
Luego: f = 0.01449

Cálculo de las pérdidas por fricción utilizando la ecuación de Darcy-
Weisbach:

h, = f.!. ~ = 001449 ~ ...3:.312 m
, d 29 0.1522 2 x 981

= 2512 m
Cálculo de la cabeza total que debe ser producida por la bomba:

= 16m + 25.12m + 2.55 m

= 43.67
Cálculo de la potencia bomba:

Pot = pQgH

= 9991 x 0.042 X 981 X 4367

= 17.97 kW

90 HIDRÁULICA DE TUBERíAS

INICIO

Leer kjd, Re,
semilla de f

¡
, -_ _1:...,~_se_¡ri_lIa_d_e_f _ _ -,I.J;J2 Re ~ 2200 SI If ~ r
Re I

x, = 1/ .¡r; o

F(x)
;
~ -2 log,
,()
(~
3,7d
+ ~51 x,) +---------,
Re

t
r 251 c _1
~ [ In-210 1..........
F (x)
, Jl k,_. R + 25~
3.7 d Re

t
I x.«, = x., ~ - ' -- -x'
F(x)
-
F' (x,) - 1 I
t
?

SI

Prog 2b
+
c2>
Diagrama de flujo 2b. Cálculo del factor fpor el método de Newton-Raphson.

DISENO DE TUBERIAS SIMPLES 91

INICIO

Calcular V = O/A

1
Calcular 2: h m

1
Calcular He y kjd

1
Calcuiar f en la ecuación
1.67 utilizando algún
método numérico

Calcular H total

POI =
1
'~pQgH

Prog. :>
1
Imprimir Pot

1
@
Diagrama de flujo .3 Cálculo de potencia en tuberías simples.

Diseño de tuberías simples

El proceso de diseño es bastante simple porque la ecuación 2.3 es explícita para la velocidad. Dicho proceso
se esquematiza en el diagrama de flujo 4. Este diagrama de nujo puede utilizarse tanto para tubeIias de
diámetros comerciales como para tuberias de acero (diámetro a la medida). Es importante tener en cuenta
q~e. en el momento de programar este procedimiento debe existir una homogeneidad dimensional: si se
utIliza el sistema internacional, por ejemplo, tanto el diámetro de la tubería como su rugosidad absoluta y su
longitud deben estar expresados en metros. Esta aclaración es válida para todos los diagramas de flujo
anteriores.

92 HIDRÁULICA DE TUBERíAS

Es necesario aclarar que para que el proceso de diseño converja se deben tener en cuenta dos restricciones
importantes:

El primer diámetro supuesto tiene que ser menor que el diámetro final del diseño. Se sugiere empezar
siempre con un diámetro muy pequeño, lo cual implica un mayor número de iteraciones, pero a<;egura
un correcto resultado.
La suma de las pérdidas menores debe ser inferior al 30% de las pérdidas por fricción. Esta condición es
cierta en la mayoría de diseños convencionales de tuberías. Más adelante se tratará el caso de sistemas
de tuberías en los cuales las pérdidas menores causadas por los accesorios son mayores al 30% de las
pérdidas por fricción. Para que el diagrama de flujo 4 conveIja se debe cumplir la siguiente ecuación:

(2.4)

Esta última restricción en la práctica resulta ilTelevante, ya que en la gran mayoría de los sistemas de
tuberías tal condición se cumple con facilidad. Para diseñar un sistema con altas pérdidas menores, como es
el caso de la tubería de succión de una bomba, se debe seguir un algoritmo diferente.

Ejemplo 2.3

La tubería de descarga de fa planta de tratamiento de aguas residuales del
municipio de Ubaté tiene una longitud de 150 m desde su inicio hasta el
sitio de entrega en el río Suta y por ella debe pasar un caudal máximo de
120 l/s. La cabeza mínima de operación es 2.2 m y en la tubería se tienen
pérdidas menores por entrada (km = 0.5) por un codo (km = 0.8), por
uniones (2: km ~ 10 X 0.1) Ypor salida (km = 1). Calcular el diámetro de
la tubería comercial en hierro galvanizado requerida si la temperatura del
agua es 14°C.

Los datos del problema son:

150 m
0.00015 m
0.12m 3/s
H 2.2 m
2:km 0.5 + 0.8 + 10 x 0.1 + 1 = 3.3
p(W) 9993 kg/m 3
3
fL(W) 1.17 x 10 Pa.s
v(W) 1.17 X 10 6 m2 /s

DISEÑO DE TUBERíAS SIMPLES 93

? Leer Qd' ks' !:J.d, H,
Z2' E, I

[suponer !J., "'" H - Z21
{

Calcular ven ¡a¡ +~~
ecuación 2.3__ ~ t, __~~~__-;-_,
¡ - I
Q ~ vA --, d"., ~ d,+ a~
¡ No
No ? Si
-:::~~+< diam c6merciall-:::~'=+f

Q~ VA

?
diam comercial

~
PrOQ.8
No

Diagrama de flujo 4 Diseño de tuberfas simples.

Con la metodología de Darcy-Weisbach, la ecuación de Colebrook-
White, y el diagrama de flujo 4, se obtienen los siguientes resultados:

94 HIDRÁUUCA DE TUBERíAS

h, d V a a;;. ad 1. hm
(m) (pulgadas) (mis) (m'/s) (Sí/No) (m)

22 6 1.443 0.0263 No 035
2.2 8 1.734 00562 No 0.506
2.2 10 1.997 0.1012 No 0.671
22 12 2.239 0.1634 Sí 0844'
1.36 12 1.748 01275 Sí 0.514
1.69 12 1955 0.1426 Sí 0643
156 12 1.877 01369 Sí 0592
1.61 12 1.907 0.1392 Sí 0612
159 12 1895 01383 Sí 0.604
16 12 1.9 0.1386 Sí 0607
1.59 12 1.898 01385 Sí 0606
1.59"

* 1a convergencia
** 2 3 convergencia

En la segunda convergencia h1i+ 1 = h 1i , lo cual indica que el proceso
debe parar.

A su vez, el resultado indica que el tubo que debe ser colocado tiene un
diámetro de 12 pulgada'>; el caudal que pasa por esta tubería es de 138.5 l/s,
ligeramente superior aJ caudal requerido en este diseño.

Ejemplo 2.4

Suponiendo que la planta de tratamiento de Ubaté se localiza a s610 15 m del
río Suta, sitio de descarga, la tubería tendría un total de 17 m de longitud. Si
las uniones fueran roscadas. las pérdidas menores serian: entrada (km = 0.5),
un codo (km = 0.8), uniones (km = 4 X 0.5) Ysalida (km = 10). Calcular el
diámetro de la tubería comercial eriPVC requerida para la descarga.

Los datos del problema son:

I = 17 m
k, 0.00015 m

DISEÑO DE TUBERíAS SIMPLES 95

0.12m3/s
2.2
0.5 1 ~ 4.3
1.17 X

la metodología de la ecuación de Colebrook-
el diagrama de flujo utilizado en el ejemplo anterior, se obtienen
los siguientes resultados:

h¡ d V a a", ad L hm
(m) (pulgadas) (m/s) (m'/s) (Sí/No) (m)

2.2 4 3.394 0.0275 No
+----
2.2 6 4.388 0.0800 No
2.2 8 5.255 1704 Sí 605
1-3.85

I:~t~~~': ItIS f"'"lid,,. ITlenor<'sson superiores a la cabeza
"1 disponibles para sobrepasar
Es claro que la Il1etodología
este diseño~ Es necesario
utilizar las ecuaciones

Di$eño de luberío$ $imple$ con ollas pérdidos menore$

el ejemplo 2.4 los resultados muestran que la velocidad obtenida en la iteración 1 para el diámetro de
pulgadas implica unas pérdidas menores superiores a la cabeza disponible, lo cual no es posible y hace
el proceso no converja. Esto significa que de alguna forma hay que limitar la magnitud de la velocidad
se produzca en cada iteración.

El proceso que pennite tener en cuenta sistemas con pérdidas menores altas fue desalTollado por
~ld~rriaga y Fen'er (1989) y modificado por Camacho (1990). Consiste en definir una "velocidad" de
jrdida que, en esencia, es la velocidad que haría igualar la sumatoria de las pérdidas menores y la cabeza
Púnible. Si se, utilizara esta definición, las ecuaciones serían:

96 HIDRÁULICA DE TUBERíAS

Mediante las dos ecuaciones anteriores se obtiene el siguiente resultado para la «velocidad de
pérdida":

Si se despeja V en esta última ecuación se llega a:
. P

v~ =

(2.5)

Si en alguna iteración la Vi es mayor que la vp' esto quiere decir que la velocidad Vi implica unas pérdidas
menores superiores a la cabeza disponible, lo cual es físicamente imposible. De suceder así, se debe limitar
la cabeza disponible para ser perdida por fricción, dentro del procedimiento de diseño.

El procedimiento se esquematiza en el diagrama de flujo 5. el cual es más general que el diagrama de flujo 4,
ya que también sirve para el caso de tuberías con pérdidas menores bajas. Una vez se ha calculado la primera
velocidad de pérdida, en las demás iteraciones esta velocidad se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación:
~-"-""_.""--------

12 9~-h,) (2.6)
\ ~ k,.,

Ejemplo 2.4 (Continuación)

La velocidad de pérdida inicial se calcula como:

Como:
H 22

2: k m 4.3

se obtiene el siguiente valor:

2 X 981 X 2.2 I
v, = ,i-"--:-;:--- m s
43

DISEÑO DE TUBERíAS SIMPLES 97

Vp ~ 3168 mis
Con ayuda del diagrama de flujo 5 se obtienen ios siguientes resultados
para el diseño de la tubería de descarga de la planta de tratamiento del
municipio de Ubaté, cuando su longitud se reduce a 17 m en totaL

Calcular v, en la (

VA-~
[--Q-;'- Q-;-;;-t lid I
<gy--1
- NO. -- t_~ Igclecta d
-. Q?<Qd
SI
~~,.. comerCial
~

I Calcular
~cuaclón
vp en la
2.5
-1
I

t r.::l'1

r~
? N Procedimiento
V;<:V", o L_p_é_r_d_id~a~s~m~e_n_o_r_es~-~
altas
S

n. I
ca'C"'1."~"e.
ecuaciQrl.?~ l'
la «
? -____ No
Ih" - h, J% E >-"''->-

~
diam. c6mercial ~~"S,-i +1
Prog.5 No
I Imprimir d1t1 I
¡
~

98 HIDRÁUUCA DE TUBERIAS

Calcular \.j en la
ecuación 2.3

Q ~ VA

¡
No ?
diam. comercial

Si
I'v, -. v." 1< E, '=>--4>1 Imprimir d ~~
No
? Sí
v, < v, ::>-----,
No

Suponer d ~pequeño"

Diagrama de flujo 5 Diseño de tuberías simples con altas pérdidas menores.

0789 No 1297 2799 0.2 8 5.05 3.477 0.significa.317 27933 0.718 m H h.255 0. los diagramas de flujo 4 y 5.707 2.483 m 2:hm 1.1414 Sí 1.388 0.7933 0.718 m H 2.0803 No 1.49 8 2.1429 Sí 1.483 10 2. 0.0787 No 1.1444 Sí 178 2.8014 0.483 mse están gastando por fricción y 1.201 m = 2.48 8 2.5 8 2. DiSENO DE TUBERíAS SIMPLES 99 h.785 0.85 0.0795 No 1.483 m + 1.48 10 2791 0.0800 No 3. Es daro que en este caso esas pérdidas menores son más importantes que las de fricción. d V a a~ a d L hm Vp (m) (pulgadas) (mis) (m'/s) (Sí/No) (m) (mis) 2.+ 2: hm H 0.799 01419 Sí 1718 2799 En la última iteración se tiene: v.483 8 2. exactos serán los resultados finales pero más iteraciones requerirá el proceso de cálculo. Cuanto más pequeños sean éstos.434 0.168 0.49 10 2.20 m La última igualdad.426 0.451 0.394 0.168 2.5 10 2.82 0.8014 0.2 4 3.1704 Sí 6. los errores de aproximación E (error de aproximación para la cabeza y Ev (para la velocidad) deben ser definidos por el diseñador.744 2.718 ID se gastan en las pérdidas menores. Se sugiere un .2 6 4.289 2. Vp 2799 mis 2799 mis d 10 pulgadas h.que de los 2.0275 No 3.168 2. 0.2 ID de cabeza disponible.344 2785 0.

22 8 198. Diseño en PVC: Los diámetros disponibles comercialmente para est. Como se verá.14 X 10~6 m 2/s. El siguiente ejemplo muestra el efecto de la rugosidad absoluta de la tubería sobre el diámetro de diseño. Para ambos casos. Los valores sugeridos son: ad = 5 mm y ah = 5 cm.9.42 4 103.2 m entre estos dos puntos. para un cultivo de mango es necesario transportar un caudal de 60 lis entre la bocatoma.5 De acuerdo con el diseño agronómico de un sistema de riego localizado de alta frecuencia.42 6 152. sus resultados implican que siempre que sea económicamente posible se deben utilizar las tuberías más lisas que se encuent.ren en el mercado. La viscosidad cinemática del aguaés 1.15 mm.100 HIDRÁULICA DE TUBERIAS valor de 1 cm para E y de lcm/s para Ev. el coeficiente global de pérdidas IUenoreE es 11. sobre una quebX:ida cercana a la finca. y la estación de ferthTÍgacíón. la bocatoma se localiza &90 m aguas arriba de la estación generándose de esta fomla una diferencia de niveles de 15. Ejemplo 2.Con ~l fin de que el agua sea movida por gravedad.0015 mm y 0. respectivamente.-as rugosidades absolutas de éstos son: 0.09 12 293m Con la mctodolog(a expuesta en este capítulo y el diagrama de flujo 4 se obtiene la siguiente tabla de resultados: . ¿Qué diámetros en PVC yen hierro galvanizado se requieren? l. Igualmente. los valores de i1d (incremento en el diámetro para tuberías no comerciales) y de tlh (corrección en la cabeza de fricción supuesta) deben ser dados por el diseñador.48 10 247.e material son: dnominal dreal (") (mm) 3 80.

2 0.91829283 0.3034 0.15222 1. (~).39826988 12.06761534 si 2. dreal V Q Q.8900898 024709 1.2 0.39392326 12.24709 1. 0-24709 1.8008249 0.95152254 009357801 si 2. y se· sigue nuevamente el se obtienen los siguientes resultados.29577425 12.9504044 0.09358746 sí 2. dreal V Q Q. dados en la a de este problema.19848 1.19848 1.8019072 0.98887274 0.42097041 0.64547346 15.00609371 no 0.95171967 0.19967566 0.56126187 0.8896231 0-24709 1.10342 1.9866947 0.06179511 si 2.8017301 0.98850142 0.06152467 sí 2.2 0.99724209 0.84895052 0.03342302 no 2.24709 1.4653835 0.06152455 si 2.06153616 si 239917511 12.06152228 sí 23980928 12.39827935 Losanteri(}J·e~n~sultados índicanque~ne19lsodel PVC es necesario col()(::i1" una tUberíli d~ 8 pulgadas de difÍll19tro nominaL • piséño en hierro galvanizado: si se utilizan lOs Busmos diámetros de PVC.8901947 0.08042 1.04584462 152 0.47842556 » 15-2 O19848 1.8016842 0.12336294 010181797 si 2.73461646 12.41940948 12.06152514 sí 2.2 0. 12.945542 00601955 sí 2.18535429 0.01193669 no 1.22466703 15.07347372 15.03160922 0.02841248 no 1. Qd L hm (111) (m) (m/s) (1113($) (sí/no) (m) 15..24709 2..30980525 12..30726401 12.98851654 0.05720693 no 2.87292243 15.10342 1.09357588 si 2.06148877 sí 2. DISEÑO DE TUBERIAS SIMPLES 101 h.15222 183659054 0.89740998 15.(m 3/s) (sI/no) (m) 1st 0..19848 1.9515144 009357762 si 230989096 .2 0.0919846 sí 2.95755584 0.01021811 no 0.7805905 0.19848 1.892736 0. Qd L hm (m) (m/s) .8060767 019848 1.19848 1.39831584 12.2 0.19848 1.89662096 .31037692 12.9042258 0.32421488 Ir~'$' 0-24709 1.09352439 si 2.9514782 0.09386731 si 2.08042 1.23191558 012 QConOA.98842408 0.98849749 0.21638615 0.30991024 12.24709 1.19848 2.19848 1.00524002 no 0.

4 = 365m Con estos datos. y siguiendo el diagrama de flujo 4. el diseño con hierro galvanizado resultaría aquí antiecon6mico.. • es: .6 se muestra un caso que combina varios de los algoritmos presentados en este capítulo. = 0.4. Esta relación no se aplica en todos los casos (por eso se habla de una tendencia) debido a los valores discretos de los diámetros de tubedas comercialmente disponibles. Ejemplo 2.2 m. menores serán los diámetros resultantes de procesos de diseño." tuberías.988 X 10'¡¡ m'js) a través de una longitud de 365 m. km 7. El ejemplo anterior muestra el efecto de la rugosidad en los diseños de tuberías.s que.de. ¿cuáles el diámetro requerido para mover un caudal de 270 lis? En caso de que se requiera uua válvula al final de la tubería.0000015 m v = 1. En el ejemplo 2.6 Se desea diseñar una tnberia para mover agua a 2l'C (v = 0. el resultado del diseño . Cuanto menor sea la rugosidad de la pared interna de la. Si el materíal que se debe ntilizar es PVC (k.0000015 m) y se puede suponer un coeficiente global de pérdidas de 7.ªn c~o de que posteriormente se quiera duplicar el caudal en esta tubería. Sin embargo. El caudal máximo es de 93. W . conjuntameu}e con 1.:ala válvula antes colocada? Utilice la ecuación de Darcy-Weisbacn para su análisis.3 eéu~cióri (fe Colebrook-White. por no existir un diámetro comercial entre 8 y 10 pulgadas.102 HIDRÁULICA DE TUBERIAS En este caso es necesario utilizar un diámetro de 10 pulgadas. • Diseño original: Los datos del problema son: H = 33.14 X 10-6 m'js Q = 270 l/s . = 0. bastante superior al demandado. ¿cuál es la potencia de la bomba que debería colocar&'e si se elimip. ¿cuál debe ser el coeficiente de pérdidas menOfe. ' . " .¡.b~"Pro~uc~X?. .2 m k. con una diferencia de cabeza favorable de 33.58 lis.

9094 4.2893 10.2307 0.2568 0.6169 11.6285 11. los datos del problema son.9808 0.2998 0.8996 0.0669 0.3048 365 20.3048 365 18.2793 0.157 19. Sin embargo. como el caudal que se puede 10 lis) es superior al caudal demandado.92E-06 5.4792 11.254 5.5132 11.4643 0.1831 10.2233 10.4112 0.254 5.9 5.3048 365 21.2695 4.254 591E-06 4. .3048 365 21.92E-06 7.7106 12.91E-06 6.92E-06 4.2304 14.3048 365 4.3048 365 21.3783 1.5539 0.8551 12.3231 0. Por consiguiente.6025 7.1794 0.3198 0.559 4.4127 0.6045 11.4611 7.5522 0.254 5.92E-06 5.91E-06 5.1324 0.92E-06 5.0839 0.3233 0.6898 0.92E-06 5.38E-06 5.4942 4. za a mover 262 lis.4546 0.92E-06 5.5063 0.3048 365 21.636 11.92E-06 5.0000015 m 1.1524 9.8472 004089 0.8766 4.84E-06 4.0686 9.571 11.91E 5. kjd v hm Q 0.9304 0.3048 365 20.91E-06 5.92E-06 5.14 X 10-6 mZfs Q = 270 l/s I 365 m .92E-06 5.2032 7.5345 0.3527 4.4098 0.3611 0.2191 4.3048 365 22.6562 12. es necesario colocar una caso.2626 0.9897 0. se debe una tU 12".92E-06 5.268 0.254 5.7057 0.133 4.92E-06 5.5547 7.3048 365 4.3997 0.2905 0.3048 365 21.254 5.3255 0.4272 0.4064 0.92E-06 6.5347 11.5222 0.8244 0.3048 365 21.949 004106 tubería de 10" .2m ks = 0.9001 4.4166 0.3003 4. DISEÑO DE TUBERíAS SIMPLES 103 d J h.3048 4.6409 0.

01150746 12 0.01150746 0.5 0.5 0.27 1141568.01155533 0.01150746 f = Las pérdidas .27 1141568.5 0.02 0.01150743 0.5 0.01150746 12 0.01150328 0.0000015 12 0.0000015 12 0.0000015 12 0.5 0.0000015 12 0.27 1141568.0000015 12 0.01087521 0.5 0.5 0.01150783 0.01150328 0.27 1141568.104 HIDRÁULICA DE TUBERíAS la d Q f (m) (pulg) (m'/s) 0.01150783 0.27 1141568.27 1141568.01150743 0.27 1V"~Q < 0.01155533 0.27 1141568.01097521 12 0.

DISEÑO DE TUBERfAS SIMPLES 105 el coeficiente global de pérdidas menores·es: 2 2: h =}..40 Cálculo la potencia de Ja bomba du¡.liC'lrel caudal: m m literal ant"rior se emnma. hm 16 62 2 X 9. rugoS¡. = 26. k . t 2 911"2 d4 }.59 = 3380 Finalmente.aaú relati va .81 X X 23. el coeficiente de la válvula es.'::- m m 29 O' 4' Luego.

02 0.54 2283136.01034216 0.54 2283136.54 2283138.2 + Ha = 34.01034536 0.54 2283136.54 2283136.106 HIDRÁULICA DE TUBERíAS f k.01034538 Por consiguiente.99 0.81 X 1T' = 34. d 29 d g1T '365 0.89m Pot= pOgH = 1000 kglm' X 0.81 mis' X 21. d Q Re f (m) (pul) (m"ls) 0.0000015 12 0.01034216 0.99 0.0000015 12 0.0000015 12 0.00983886 0.54 2283138.54 2283136.01034538 0.00983886 0.01034536 0. .01034538 0.01034563 0.2 m = 21.01034538 0.3048)5 9. .99 0..0000015 12 0.0103 y las pérdidas por fricción son: I Q' h=f ' ~= 8 f .0000015 12 0.99 0.43 + 7.99 0.01034538 0.0000015 12 0.33.54 m'ls X 9. se calcula la cabeza producida por la bomba y su potencia: 0 2 42 32.0000015 12 0.43 m + 20.99 0.66 m .01038641 0.54 2283136.01034563 0.54 = 8 X 0. el factor de friccion es: f = 0.99 0.89 m = 116 kW .0000015 12 0.43 m Por último.0103 ~~-c --=O~7 (0.4 2 g1T2 d4 He = 34.99 0.01038641 0.

~d~~~~:~~.::::~:~~.)n entre los tanques . trabajar con agua a de una tubería de PVC almacenanl.iento hasta un longitud de 430 m y un dif'er<mcia de el'eV"Ci. DISENO DE TUBERíAS SIMPLES 107 ~:~~~)~:':~:::e~ comerciales de las pu<:delo Sllponer cmuolos d .60 Y72 pulgadas. La base de diámetros 48.OlriO:' qlue nwoIIU(:en un coeficiente .

s v 2.26 mm.disnrilluyea 212 m y el material se cambia a hierro galvanizado (k. sien(io8Plllgadas. Eltangue prodllce una cabeza de12 ro P9r eIlcím:. decir.}. sigue. 1. = 0. 2. Calcule el caudal de agua que fluye por la tubería.t1lmcon~wuntaI1flueeley~co~ ull¡lpiscina.108 HIDRÁULICA DE TUBERíAS 2. Haga una gráfica del Pf()C':So convergencia. Tanque elevado 12m I ~ 126 m Piscina 15 cm Figura P2.1si. es.92 Pa. = 0.3 Una tubería de acero de 15 cm de diámetro y rugosidad absoluta ().388 X 1O~ 6 m'/s 2.i qelapiscina.erísticas físicas: P 804 kg/m' p.la lorigitudde latubería.6 ~esudva el proble111a 2.de el fl~josale como.0015 mm) de diámetro fluye un caudal de 237 lis.2 Resuelva elproblerna 2. 2. un chorro lib~e.3 2. Calcule el utilizando el método de Newton. La longitu(Í total de la tubería es de 126 m y tiene un coeficiente global de pérdidas menores de 9. El diámetro.15 mm).5 A través de una tubería de PVC (k.6.5 si la tubería !s?ehie ? fundido co~ una IT rugosidad absoluta de 0. a presión atmosférica.4 Resuelva el problema 2. endol1. Compare los resultados de los dos problemas.3 si el fluido es queroseno en españa con las siguientes carac:. ¿Qué conclusión puede plantear? .

7 0. La Yun coeficiente global de es de 7.8 v Compare los resultados de los dos problemas. ). Culcule la potencia requerida en la bomba si su eficiencia es del 75%.9 El sistema de toma de de bombeo que enV1 en la cima de una 460 lis. DISEÑO DE TUBEI!IAS SIMPLES 109 2. ¿Qué conclusiónpuede plaotear? 2.046 mm) de 20 cm de alcule el factor de fricción f Haga una gráfica del 2.4. acero (k. .

12 efi<:ier.~l.802 m2/s .p~un~t~o" @dela le Suponga 2.elv.. =s~:~~:: ¿ Qué conclmlión puede plan'tear con re en la tubería? p 996 JL 0..110 HIDRÁULICA DE TUBERíAS 2.799 v 0..13 Res.~~~e.11 2.eia mostrada ¿Cuál es la c~l::~~a.

" ='2.15 En la se muestra el esquema de una planta de generación bidroe debe ser el diámetro de una tubería en acero (k. es de 1680 m.\.16 Desde el tlnqueAal tlnque B (ver figura P2.16 dueto d~ un municipio se localiza una el del toma y 7 m bacia la derecha .- Qi) 1m Godo (km = 0.ón de la bomba sea satisfactoria es . embaJse basta la casade máquinas. El coeficiente gio mdida. ¿Cuál es el diámetro de las tuberías? ¿Tienen las tres tuberías el mismo diámetro? ¿Por qué? 2.0015 mm) y la tubería(1) -Gl es de bierro fundido asfaltado (k. = 0.. Suponga un coeficiente global para cada tubería de 12. Embalse Figura P2.3. DISENO DE TUBERíAS SIMPLES 111 La cabeza disponible es de '4 ID Yla distancia entre los dos sitios es de 390 ro. Por razones estratégicas se decide colocar tres tuberías de concreto (k.8.85) Válvula de _cheque (1<.!6) deben fluir 212115.15 2. .12 mm).5 mm). ¿cuál debe ser e! diámetro de la tubería(j)-Q)? Utilice los coeficientes de pérdidas menores mostrddos. menores causado por los accesorios localizados aguas arriba de laturbinaes de 6. Si la tubería(j)-(1)es de PVC (k. = 0. = 0. 0.046 mm Si dales 850 IIsyse esperageuernrSOOkW? La longitud total de la tubería.0) Figura P2. Dé eldiámetroen rnilfmetros.

~~~-- .17 2.3. La longitud total de la tubena es de 3.5 m de agua.18 Resuelva el problerna 2. Suponga que el coeficiente global de pérdidasnlcnores es de 1. ¿Qué conclusiones puede phmtear? 2.7.1 f5rnrn}'lue debe colocarse? Influente '\.112 HIDR~UllCA DE TUBERíAS necesario que la cabeza a su entrada sea al menos de -6. Calcule el menor diámetro comercial en hierro galvanizado (k.19 En una planta de tratamienti)~ agu~p<lra consmnoes necesario diseñar una tubería corta que conecta. = 0.15 mm) que ¡lebe colocarse.17 si la tuberia es en PVC (k. Bomba I----~----¡ ¡ -~~-_Vájvula de cheque Figura P2.El caudales de 190 l/s. = 0.2 IU Yel caudal es de 137 l/s. el tanque t1oculador con el tanque sedimentador~ Ladiferenciade c~er~~I1t~estosd?stanques es de 1.2 m y su coeficiente gl()?rudepérdi~as menoresesde2X ¿Cuál es el diámetro en hierrO ~alv<U1Í~o (ks =0.0015 mm) yelcoeficiel}t~>g~ob~l~e pérdidas menores es de 6.

9-9 .CPVC 0.15 Arcilla vitrificada 0.0015 Asbesto cemento 0.046 Hierro forjado 0. DISEÑO DE TUBERIAS SIMPLES 113 ANEXO 1 Rugosid.03 GRP 0.0 Acero bridado 0.0003 PVC.3-3.03 Acero 0.ad absoluta (k.15 Hierro dúctil 0.12 Hierro fund'.do asfaltado 012 Hierro galvanizado 0.25 Madera cepillada 0.06 CCP 0.> para diferentes' materiales utilizados en la fabricación de tuberías Material k.18-0.15 Hierro fundido 0. (mm) Vidrio 0.9 Concreto 0.

0 ~álvula en ángulo. Sin embargo. completamente abierta 10. con el fin de deducir sus coeficientes. algunos de los accesorios típicos de tuberías pueden ser analizados utilizando las ecuaciones de conservación de energía y conservación de momenturn. los cuales deben utilizarse en todos los algoritmos de diseño presentados en este capítulo. completamente abierta 50 I Válvula de cheque. completamente abierta 25 I Válvula de compuerta.l) hm = km 2g donde: energía por unidad de peso perdida en el accesorio coeficiente de pérdidas menores del accesorio velocidad media del t1ujo en la tubería g aceleración de la gravedad Por lo generaL el valor del coeficiente de pérdidas menores (km) es un valor empírico. compietamente abierta 02 Váívula de compuerta. con 3/4 de apertura 100-1.tes para pérdidas en accesorios y codos Accesorio km Válvula de globo. deducido de pruebas en laboratorio.114 HIDRÁULICA DE TUBERíAS ANEXO 2 Coeficientes de pérdidas menores TalJlas La ecuación para el cálculo de las pérdidas menores de energía causada" por los accesorios en una tubería es de la siguiente fanna: v2 (A2. Las siguientes tablas muestran un resumen de coeficientes de pérdidas menores para accesorios de uso frecuente en sistema" de tuberías.15 I . Coeficien.

391 0.87 072 0.0 Codo de radio corto (rld = ±: 1) 0.li:.9 Salida 1.46 20 135 125 1.42 039 036 14 103 095 0.144 6 0.54 051 0.:-l<::::ee.48 0.1 Coeficientes de pérdida en codos de 90<1 con diferentes relaciones entre el radio de curvatura (r) y el diámetro de la tubería Diámetro nominal en pulgadas dd 1/2 I 1/4 1 2 3 4 5 6 8-10 12·16 18·24 1 054 0. ~.5 Entrad~on boca acampanada 0..0 Tabla A2.216 0204 0192 0018 0.6 Codo de 45" 0.69 057 0. salida lateral -----0'·8 I Entrada recta a tope 0.80 Codo de gran radio (rld = ±: 1.42 Retorno (curva en U) 2.5) 0. con 1/2 de apertura 5.9 Codo de radio mediano 0.:-é:.46 038 036 034 032 030 028 026 0.6 Válvula de compuerta.:.24 3 032 030 0276 0228 0.:s.31 029 027 026 024 022 02 10 081 075 0.2 Tee en sentido recto ~3' 'r-.. con 1/4 de apertura 24.459 0. DiSENO DE TUBERíAS SIMPLES 115 Accesorio Válvula de compuerta.:ec:ra".49 0.50 0...:d".61 0.75-0.s:.:-tcr:a::v.:-:a.32 0..45 0..57 053 0.~ Ye de 45'.15 095 090 OS5 OSO 075 070 065 0.l +-__ 18 Ye de en sentido recto _.60 Tabla A2.2 ..168 0156 0..e:.:-la::::t:.::la".:a".1 Entrada con tubo reentrante 0.4-0.:d::::a.425 0.68 065 0.

02 0..1 0. + e'.659 0.0231 00178 0.8 0..__.96 09 084 0.2.32 030 028 0. HIDRÁULICA DE TUBERíAS Valores de km para diferentes accesorios I Diámetro nomlnai en pulgadas ~:--~-.41 036 031 025 0.T2"-3'--4-'-5-'-6--r6-'1-0~.5 78 TI 65 161 58 54 51 ~_.26 0.:.22 0.42 0.28 1.29 0.9 C 0..od"o.4 0.. (.:.c0+.34 030 0.46 0.5 ~6 0. ) 29 vi (A2.:.36 f-s"e_m.6 ~ I Válvula de compuerta abierta ..51 048 045 042 0._id_o_re_c_to I 0~10-...39 0.:.00913 00057 0. ) O 0.19 f-li_e_e_en_s_'e_nl.20 018 016 015014014 0.38 F ~34 0.617 0624 0832 0.78 0.6 0.75 069 083 057 0.~ abierta 92 8.10 IVálvula de'./A. 1/2 1/:.lá"nd"a_r ~4..e _1YJl \..0135 0.1~ 0. 022 0.4 ° * La ecuación para el cálculo de las pérdidas en contracciones bruscas es: h m = [1<.2) donde: V2 = velocidad aguas abajo de la contracción .13 012 011.0529 0.cic.24 L-Tee en sentido lateral l2~12:~~ c 138 1.ü16 Tabla A2.r-t=+"+=+=+"--f----+"-+--'-1 0.14 108 1.3 Valores experimentales de coeficientes km para contracciones bruscas* Relación de áreas (A.0147 O k 00438 0.5 0..3 0.712 ¡ 0755 0.54 0.5_0t--t_-i__ 0.2 0.:.18 012 0058 0.27 026 024 0.643 0.i±.1.e"S. i~ Codo estándar 080 0.37 0.2.7 0.813 0892 100 ! (l/Cc'1)' 0385 0363 0339 0308 0268 0219 0164 0105 0.21 0.681 0..00331 0000796 O K~ 0.0362 00296 0.72 TablaA2.

34 0.31 0.5 * Para utilizar estos coeficientes. 8 piesl.40 0. 15 piesl.25 0. la ecuación para el cálculo de las pérdidas menores en las contracciones es: (A2.42 0.07 007 0.31 3.47 0.38 Tabla A2.48 0.40 0.1 003 0.45 0.43 0.18 0.6 0.34 5.47 0.41 0.46 0.45 0.42 0.29 0.48 0.44 0.44 0.35 0.05 0.0 00 0.39 036 0.5 mi.26 025 0. -- 1.2 0.29 2.36 0.0 00 1. 30 piesl.42 0.48 0. DISEÑO DE TUBERíAS SIMPLES 117 Coeficientes de pérdidas menores para contracciones bruscas* Velocidad 0.48 0.8 mis 2.48 0.10 0.04 0.38 0.11 1.37 0.42 0.08 008 0.46 0.49 0.44 0.36 -- 00 0.47 0.0 0. 40 piesl.33 0.0 00 00 00 0.24 18 034 0.42 0.47 0.45 0.34 0.26 0.37 0.0 0.05 0.09 0.31 0.25 0.4 017 017 O 17 0.33 033 032 0.33 4.37 0.06 1.20 1.36 034 0. 20 piesl.45 0.46 0.40 0.0 0.47 0.43 0.39 038 037 0.39 0.04 004 0.41 0.0 0.42 0.2 mis 1.19 0.40 0.2 007 0. 6 piesl.44 0. 10 piesl.27 20 038 037 0.4 mis 3 mis 4.41 0.38 -~ 10.40 0.04 0.6 mis 1. 4 piesl.07 0. 6 mis 9 mis 12 mis d/d2 2 piesl.26 026 0.40 0.17 018 O 18 0.0 0.0 0.26 0.3) donde: v2 velocidad media aguas abajo de la contracción .33 0.44 0.47 0.04 0.30 25 0.49 0.45 0.34 0.

51 0.81 TablaA2.69 067 0.00 0.0 0.43 0.77 0.80 00 1.6 mis 1.4 0.78 076 074 072 5.75 10.83 078 073 070 0.09 009 ! 009 0.62 060 058 3.0 0.00 098 0. 2 piesls 4 piesls 10 piesls 15 piesls 20 pies/s 30 piesls 40 piesls -.51 0.82 0.0 092 087 080 0.32 0.41 0.0 0.84 0.25 0.96 0.83 0.60 0.0 0.50 0.82 0.26 0.10 0.2 011 0.38 0.48 0.56 052 0.32 1.42 0.89 086 0.09 008 1.20 16 0.45 0.2 mis 3 mis 4.40 2.96 0.0 1.74 070 0.6 * Para utilizar estos coeficientes.118 HIDRÁUUCA DE TUBERIAS Coeficientes de pérdidas menores para expansiones bruscas* Velocidad I 0.48 0.0 0.91 0.22 022 0.21 0.63 0.0 00 00 0. la ecuación para el cálculo de las pérdidas menores en las expansiones es: h ~k ~ (A2.5 mis 6 mis 9 mis 12 mis -- d.35 034 0.40 0.33 0.65 4.8 0.0 00 00 1.65 0. 1.84 0.91 088 086 0.80 0.47 II 2.1d.23 0.5 0.4) m m 29 donde: V2 = velocidad media aguas abajo de la expansión .

31 033 035.08 016 031 040 049 056 0.58 0.25 029 0.o~:1.0.01 003 005 010 013 0.03 0.16 018 0.04 008 0..04 ~ 20 0.71 00 0. 023 -. djd.60 063 0.05.03 0.52 056 0.IAS SIMPlES 119 Coeficientes de pérdidas menores para expansiones gradualcs* ~'--'~~--- Ángulo del cono de contracción --¡-~ . 10' t1~O 20' 25' 30' 35' 41l' 45' 51l' 61l' 11 001 0.04 ¿-¿~ ¿~:~ 029 ~ 037 0.0.54 0.03 0.68 25 0.60 0.7 * En este caso se utiliza la misma ecuación para el cálculo de las pérdidas de energía en una expansión brusca.39 0. [-.•- 016 1 0 . --. DISENO DI EUBEI.19 020 021 .16 0.48 0..72 '--- Tabla A2.51 054 1057 061 -' 0. +-~ 12 002 00*09 016 021 0.03 038 046 0. .70 30 0. 1 16 O03 004 O.64 067 0. 2' 6' +--.62 065 0. 026 035 042 047 0.44 050 054 058 061 0.65 0.03 0.04 -008 .30 0.31 040 048 055 059 063 066 0.37 O021I-'~ 14 O02 003 ~06 012 023 030 036 041 044 047 050 053 .

<. "Computational Methods in the Analysis and Design of Closed Conduít Hydraulic Systems". "Flow of Fluids Trough Values. y S.. Colebrook C. asesor: Juan Saldarriaga.120 HIDRÁULICA DE TUBERíAS BffiUOGRAFÍA Camacho Luis A. Bogotá. 1988. Fittings and Pipe". W. Departamento de Ingeniería civil. noviembre de 1944. agosto de 1989. Fener Mario. en Transactions of the American Sociery Me chanical Engineers. Introduction to Fluid Mechanics. New York. Crane Corporation. King H. proyecto de grado IC-93-II-12. McDonald. No. "Implementación del diseño. Cracker. Departamento de Ingeniería Civil.eso r: Juan Saldarriaga. Bogotá. 133. y G. Martin D. Moody Lewis.v'c. Illinois. Validación de la metodología de la longitud equivalente". 1992. Asesor. Martínez Juan D. en Technical Paper No.. Featherstone Ronald. Editorial McGraw-HiU. "Turbulent Flow in Pipes with Particular Reference to the Transition Regian bctwecn the Smooth and Rough Pipe Flows". en Joumal ofthe Institution ofWater Engineers. sexta edición. Brater. Editorial McGraw-Hill. y Alan T. febrero de 1994. New York.. King R C. JoiJer. Editorial McGraw-Hill. . Piping Handbook. Universidad de los Andes. Capítulo 3 en Developments in Hydraulic Engineering-l. 1976. 66. análisis y optimización de redes de distribución y comparación de diferentes algoritmos". a. 410. "Estudio de los coeficientes de pérdidas menores en accesorios de tubería'> de P. Londres. Departamento de Ingeniería Civil. E. Universidad de los Andes. cuarta edición. 66. y E. 1976. 1938-1939. W. "Friction Factor tor Pipe Flow". Universidad de los Andes. Editorial Applied Science Publisher. No. en Journal oj the Institution Qf Civil Engineers. editado por Pau1 Noval<. Fax Robert W. enero de 1989. New York. proyecto degrado IC-89-1-3. Bogotá. 1963. F. "The Application of Newton 's Method to Network Analysis by Digital Computer". lINo. Handbook of Hydraulics. "Implementación de los algoritmos de Darcy-Wdsbach y Colebrook-White para el diseño de tuberías". 1983. quinta edición. Peters. Juan SaldaITiaga. proyecto especial.

Washington. Saldarriaga Juan y Luis Camacha.. 1990. Sharnes Irving H.. IX Semimu'io Nacional de Hidráulica e Hidrología. Primera edición. DISEÑO DE TUBERíAS SIMPLES 121 Maot Robert L.. Ralston Anthony. 1994. New York. Editorial Meró!. tercera edición. 1950). 1994. Sociedad Colombiana de Ingenieros. "Efectos comparativos en el diseño de tuberías utilizando las ecuaciones de Colebrook-White y Hazen~Williams". .A. Mechanics 01 Fluids. Nikuradsc Jobano. tercera edición. Editorial McGraw-Hill. cuarta edición. White Frank M. Editorial McGraw-Hill. Editorial Limusa-Wiley S. Fluid Mechanics. New York. Introducción al análisis numérico. Applied Fluid Mechanics. "Stromungsgesetze in Rauhen Rohren" (Laws of Flow in Rough Pipes). New York. Maniza1es.1970. en VDI-Forschungsheft 361. Colombia.1933.México. (NACA Technical Memorandum 1292. 1992.

.

por su fundamentación física. por consi- las que más se utilizaron. d 29 proporciona. Sin embargo. uc se mantenía toda la teoría de Darcy-Weisbach se abandonaba el análisis de Prandtl- Kármán que llevaba a la ecuación de Colebrook-White. tal como se estableció en la ecuación de Colebrook-White.emas de tuberías.. lo Cual. de las cuales las más famosas y.67) El hecho de que la anterior ecuación sea no explícita para el factor de fricción f impli- Ca que la solución de problemas de tuberías debe incluir métodos numéricos iterativos. + --r-···· l--·- 3. la ecuación de Darcy-Weisbach: I v' (1. a pesar de estar basada en la física clásica. La primera tableció ecuaciones para calcular en forma explícita el fact. hacía que su uso fuera engonoso.o surgieron.INTRODUCCiÓN Tal como se determinó en el primer capítulo. El desarrollo de las ecuaciones empíricas.36) h = 1- ." (k.or de fricción t. una serie de ecuaciones empíricas que tuvieron y tienen Un amplio uso en la práctica de la ingeniería. una base racional para el análisis y el cálculo de las pérdidas por fricción en una tubería. Por est. es decir. y. siguió dos tendencias. dicha ecuación presenta el problema de que el factor de fricción f es una función no explícita del número de Reynolds y de la rugosidad relativa. por otro lado. una serie de gráficas de para el diseño de sist. por un lado. fueron los diagramas de Moody modificado y comple~ presentados en el primer capít.7 d 251 ) Re 'il (1.ulo. La segunda planteó ecuaciones . a su vez. antes de la popularización de Jos computadores. cuya forma definitiva es: 71 1 -2 log.

43 10. que aún hoy siguen teniendo una gran aceptación entre los ingenieros sanitarios en muchos países del mundo.27 -1.7 +0. Ecuación de Moody Esta ecuación. el factor de flicción es una función explícita de la rugosidad relativa y del número de Reynolds.7 Y para números de Reynolds variando entre 3 X 10 3 Y 3 X 107 . .2 -3. su forma es completamente diferente a la de la ecuación de Colebrook~White.43 -26. se obtienen los siguientes porcentajes de enoe Re 3 x iD' 3 x 10 4 3 X iD' 3 x 10 6 3 X 10 7 kld 10 .43 -26.75 Tabla 3.16 -4. Como se verá más adelante.1 Porcentajes de error de la ecuación de Moody en comparación con la ecuación de Colebrook~White.20 -512 -390 +5. Sin embargo. Si se comparan estas dos ecuaciones para valores de la rugosidad relativa variando entre 10.1 y 10.64 -0. pero que a la larga tenninaron siendo casos especiales de esta última. Su grado de exactitud es tan alto para la mayoría de los problemas de ingeniería.90 +2. deducidas empírica- mente.16 -0. su uso es muy sencillo si se compara con la ecuación de Darcy-Weisbach. son las siguientes. ECUACIONES EMPíRICAS PARA DESCRIBIR El FACTOR DE FRICCiÓN f DE DARCY EN RÉGIMEN TURBULENTO Algunas de las ecuaciones más exitosas para describir el factor de fricción f de Darcy. fue planteada por Lewis Moody después de finalizar el desarrollo de sus diagramas: f= 00055 [1 + (20000 ¡ ~t] + (3. con fannas muy sencillas.08 + 191 +352 5 10 +026 -1.91 +4.16 +4.65 -26.27 -120 -5.70 -0.42 10.41 -1. -26.98 +3. cuya forma final es la siguiente. A continuación se detallan a~gunas de las ecuaciones empíricas más exitosas.03 10 4 +0.63 10 3 -007 +0.17 -475 -204 +527 6 10 +0.23 -0.45 -26.124 HIDRÁULICA DE TUBERíAS empíricas totalmente diferentes a la ecuación de Darcy-Weisbach.1) En esta ecuación.87 -2.

ECUACIONES EMPíRICAS PAI<A LA FRICCIÓN EN TUBERfAS 125 En la tabla 3.17 :+:721 +721 10' -504 +062 +1.094 ( ) d on.-2793 I ~ -2207 Tabla 3. Su fonna es radicalmente diferente a la de la ecuación de Colebrook-White.58 --43.:. Ecuación de Wood Esta ecuación empírica fue deducida por Donald Wood en la Universidad· de Kentucky en la década de 1960. ·-0.2=-=0-1---'-+cc5C:.2 Porcentajes de error de la ecuación de Wood en comparación con la ecuación de Colebrook-White. c·----- ___1O".:-.99 +198 -:¡:CO'-··c"c--t--+··=1-'._ ---=º_~ +0 56 TO~9 10' -2993 -1979 -1468 -1058 ·635 L 10 1 --56.10 -'3.94 -3476 .c.93 +1. .53 () d b= 88 (d)'" e = 1. Si se hace la misma comparación planteada para la ecuación de Moody se obtienen los porcentajes de error mostrados en la tabla 32.4'c9'--t--·-j-""0'.-·cc'_ _+.53 . sin embargo. unos años antes de la introducción generalizada de los computadores en la práctica de la ingeniería.2C:3-+--+'-4:.__ L-.2) donde: f = factor de fricción de Darcy a = 0.-c::~-+. es muy poco común). k/d 10 1 +4.E>Z._2L. + 0..62 ( d)0'" De nuevo es claro que el factor de fricción de Darcy es función cxp1fcita de la rugosidad relativa y del nlÍmero de Reynolds.11 +2.1 se puede observar que la precisión de la ecuación de Moody es baja para números de Reynolds superiores a 3 X 10 5 Y para rugosidades relativas muy altas (este último caso.--t----.94 +543 +248. La ecuación de Wood tiene la siguiente forma: (3. 10 " -4.09 +679 +7.:c8'c1-+--+-4"-=1""6"""'1· e--::c.

Una de estas ecuaciones fue la de Barf: Jr = .914 X 0. B 0. .3. El artículo original de Barr (Ban. 54 ) y donde 1T 1 y 1T 2 son los siguientes parámetros adimcl1sionales: En este caso. 1976) no incluye explícitamente los caudales y el material de tubería utilizado para estos cálculos.027 109'0 ".126 HIDRÁULICA DE TUBERíAS La ecuación de Wood resultó menos precisa que la de Moody. n + ( e/ (".29 10910 "2 o 0. puesto que sólo tiene validez para mgosidades relativas mayores a 10 '5 Y para números de Reynolds entre 3 X 104 Y 107.0068 10910 ".325 X 0. El factor de fricción es una función explicita del caudal. e 2. lo cual no es necesario para establecer la exactitud de su ecuación.44/11 17 1 °.0052109'0 "2 E 1 + (1T20. el factor de fricción no es función del münero de Reynolds ni de la rugosidad relatiVa. de la aceleración de la gravedad.3) donde: A 0.93 X 0. Ecuación de San Antes de la popularización del uso de los computadores personales se establecieron ecuaciones empíricas muy complejas para explicar el comportamiento del factor de fricción de Darcy. rE)) I (3. tal como se estableció en el análisis dimensional planteado en el primer capítulo.2 10 9'0 ((A /(". de la rugosidad absoluta y de la viscosidad cinemática. Si se compara nuevamente con la ecuación de Colebrook.95 X 0. de la pendiente de fricción.White ecuaciones para valores de la rugosidad relativa variando entre lO'" I Y 10-") Y para números de Rcyn o1ds variando entre 3 X 10:1 Y3 X 107 • la ecuación de Barr arroja los errores mostrados en la tabla 3.

con la creciente rapidez de cálculo de los computadores y su decreciente costo. ECUACIONES EMPír!ICAS PARA lA FRICCION EN TUBERíAS 127 ¡. La fonna original de esta ecuación. la ecuación de Barr nunca llegó a utilizarse masivamente.f) +0.02 -0. planteada en unidades del sistema internacional. era la siguiente: I V = 0. a pesar de que es explícita.07 -007 10 " -010 -013 -0.08 10 " -0. Y estas herramientas de cálculo permitieron el uso de las ecuaciones basadas en la teoría de flujo en tuberías tal como fueron deducidas originalmente.05 -004 -0.05 -002 10. independientes del análisis de Darcy.3 Porcentajes de error de fa ecuación de Barr en comparación con la ecuación de Colebrook-White.09 -008 -0.14 -010 -0. Es una ecuación compleja.03 -007 -007 -0.04 +001 +0.01 -0.06 10 -i" +0.08 0. -002 -012 -0. H.3 COIToboran la alta precisión de la ecuación de Barro para todo el rango de rugosidades relativas y de números de Reynolds considerados.04 .4) donde: v velocidad media de la tubería en mis R radio hidráulico en m S pérdida de energía por unidad de peso (cabeza) por unidad de longitud CHW coeficiente de rugosidad de la tubería . Williams y A.15 -0. Hazen en 1933). más exitosas fue la de Hazen- Williams (desarrollada por G. Sin embargo. Re 3 x 10" 3 x 10' 3 X 105 3 X 10' 3 x 10' kld 10' -013 -O 11 -0. se masificó el uso de los computadores para el diseño en ingeniería. $. í 10 +0.00 +0. LA ECUACiÓN DE HAZEN-WllLIAMS Una de las ecuaciones empíricas. Los resultados mostrados en la tabla 3.05 -004 -0. Hoy en día no es difícil utilizar la ecuación de Darcy-Weisbach junto con la ecuación de Colebrook-White. puede decirse que los esfuerzos para encontrar una ecuación explícita que describiera el factor de fricción de Darcy llegaron tarde.04 Tabla 3._- -c.849 CHW W 63 so 54 1 (3. Finalmente. Poco después de la aparición de las ecuaciones mencionadas y de algunas otras.04 -0.03 10 .04 -0.

16 d 29 d 29 .5) Comparando la ecuación 3. Si se reemplaza el radio hidráulico por la cuarta parte del diámetro de la tubería: R~ -d 4 y la pendiente de energía por las pérdidas por unidad de longitud: s ~ tI I en la ecuación 3. es importante entenderla a la luz de la metodología expuesta en el capítulo 1. por consiguiente. En el anexo 1.128 HIDRÁULICA DE TUBERíAS El coeficiente de rugosidad de la ecuación 3.8241X2X9]i ~=fi ~ f C~:~ dOl67 V°.4 se obtiene: h 0.5 con la ecuación de Darcy-Weisbach (ecuación 1.8241 I (3.54 = 2.54 -'- 1°. La ecuación de Hazen-Williams tiene la ventaja de ser explícita para la velocídad y.54 Si se despeja h f se obtiene: h 0. se presenta una tabla con los coeficientes para los materiales de uso común en tuberias y en canales abiertos.821 10M I C d063 V HW 6. es muy sencillo. al final de este capítulo. para los tres tipos de problemas en el diseño de tuberías.36) se llega a: h=(6. Si bien el uso de dicha ecuación. para el caudal.4 se conoce como el coeficiente de Hazen-Williams.

Williams (CHW) es más una medida de la rugo- s~dad relativa que de la rugosidad absoluta. La velocidad en las tuberías se debe limüar a 3 mis. Luego: 133. Los límites. El diámet. establecídos claramente por los dos investigadores son los slguÜ'ntes: El tluido debe ser agua a temperaturas normales.4) en su forma original: .ro debe ser superior o igual a 2 pulgadas. corno Silo es la rugosidad absoluta k la cual es utilizada para obtener el factor f. Esta tíltilla ecuacÍón indica que el coeficiente de Hazen. El coeficiente eNWno es una característica física del tubo.89 ve" En esta última expresión se identifica fácilmente el número de Reynolds del tlujo.7) . ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCiÓN EN TUBERIAS 129 De esta última ecuación se obtiene la siguiente expresión para el factor de fricción: Si se multiplica y divide esta última ecuación por ¡P15.6) f = Al despejar el coeficiente de Hazen-Williams se obtiene: de donde: (3. Al volver a la ecuación de Hazen-Williams (3. el u~o de la ecuación de Hazen.89 (3. Por esta razón. Es una característica del tubo y c ' del fluido. se obtiene la siguiente expresión para el factor de fricción {de Darcy en función del coeficiente de Hazen-Williams (CHJ: 133.Wil1iams tiene que estar limitado a ciertas carac- del Huido y del Hujo.

establecer fácilmente cuál es la pérdida de cabeza que debe tener para un determinado caudal sin necesidad de medirla. Por su naturaleza. De esta manera.. Uno de los grandes méritos de esta ecuación es la posibilidad. Por otro lado. ya que en general por fuera de los rangos de validez la ecuación tiende a sobrestimar los diámetros requeridos.. las cuales fueron heredadas por muchos otros paises.=--. Ej~mplo 3. la utilización de una ecuación no explícita dejó de ser un problema. de "calibrar" una tubería.--- Esta última ecuación es explícita para las pérdidas por fricción. en especial en los países europeos. La desventaja de la ecuación de Hazen-Williams radica en que algunas veces se olvida que es una ecuación válida para un determinado rango de velocidades y de diámetros de las tuberías. En esa característica radica la gran ventaja de la ecuación de Hazen-Williams sobre la ecuación de Darcy-Weisbach utilizada conjuntamente con la ecuación de Colebrook-White.130 HIDRÁULICA DE TUBEI!íAS v ~ 0. lleva a diseños ineficientes. el uso de la ecuación físicamente basada de Darcy-Weisbach. el uso de la ecuación de Hazen-Williams es muy sencillo.849 eHW RO 63 3)5' es fácil obtener la siguiente expresión para las pérdidas por fricción (reemplazando S por hrl0: 6824 X I X v"'" (3. lo cual pennite detectar fugas en forma rápida. fenómeno que más adelante se explicará en detalle. especialmente entre los ingenieros civiles y sanitarios de los Estados Unidos encargados del desarrollo de los sistemas de acueducto de las ciudades norteamericanas. Dicha ventaja hizo que el uso de la ecuación de Hazen-Williams se popularizara. a través de la experiencia.8) h. Este uso extendido se reflejó en las normas de diseño expedidas en ese país. como se observará en los siguientes ejemplos que ilustran los tres tipos de problemas mencionados en el capítulo 2. Por esta razón se ha vuelto a generalizar. ~ -'--. la cual no tiene ningún tipo de restricciones. es decir.1 150 .c. a partir del gran auge en el uso de computadores.

ECUACIONES EMPIRICAS PARA UA FRICCiÓN EN TUBEI¡IAS 131 .

4 X m 2 X 9.099 mis Con esta velocidad se calculan las pérdidas menores: 7.099' = 6. teniendo en cuenta un coeficiente global de pérdidas menores igual a 6.81 2 = 16.44 m n s~:a~~:~: estlIllación. Tal fenómeno se ilustra en el siguiente ejemplo. = 7.4. una e: pérdida de cabeza por fricción. la velocidaden la primera iteración es: v.2 Comprobación de diseño teniendo en cuenta pérdidas menores (ecu3 M ción de Hazen-WiIliams) Resolverel problema del ejemplo 3. en el cual se supone. de las pérdidas menores se calcula.. Para la primera iteración se supone que: hf = H = 37 m Luego. que las pérdidas por fricción son iguales a la cabeza total disponible (h¡ = H). para la primera iteración. Luego para la se- que: .1.132 HIDI<ÁUlICA DE TUBERíAS En caso de que existan pérdidas menores es necesario hacer un proceso iterativo similar al del diagrama de flujo 1. Ejemplo 3. tal como se obtuvo en el ejemplo anterior. mostrado en el capítulo 2.

De los 37 m de cabeza disponible 11.41 25.190 11. el proceso es sencillo.87 5.190 11.84 m por fricción.16 e 25.70 5.099 20.84.70 26.28 6.189 11.16 25.59 5.1" ~ O ü Tabla 3. A pesar de que se requieren iteraciones.842 0.15 "le'"" 25.13 25.847 0. el caudal es 0.852 0.83 5.914 0.817 0.96 5.190 11.190 11.169 28. ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERíAS 133 ión del valor hasta pérdi- se mue'stran los Q 'E hm (m 3Js) (m) 37 7.1" 5.863 0.21 25. En este caso.38 5.85 5.17 25.19 m'!s.189 11.04 25.849 0.848 0.140 24.4 Resultado del proceso iterativo. .84.79 5.56 5.192 11.190 11.16 se gastan por pérdidas menores y 25.

¿Cuál es la potencia requerida para bombear 102I1s de agua hasta un punto localizado 22 m arriba del inicio de la tubería? Suponga que la efi- ciencia global del bombeo es del 85%.2.ios que exis- ten en la tubería. utilizando la ecuación de Hazen-WiUiams 3.59' = 7. El primer paso es calcular la velocidad de flujo en la tubería: Q 0.0254)""' m .81 En seguida se calcula la pérdida de cabeza por fricción.134 HIDRÁULICA DE lUBERíA5 Ejemplo 3.824 120"" (6 X 0. --m / S A ¡ (6 X 0.8: 6. Q1Jl:Si d1.59'''' = 6. = .2 m 2 X 9.3 Cálculo de poteucia mediante la eeuación de Razen-Williarns Se tiene una tubería de acero (CHW = 120) de 465 m de longitud y 6 pulgadas de diámetro con un coeficiente global de pérdidas menores de 7.'Hj7 "" X 465 X 5.2: 5.824 X I X v"'" h. los cuales tienen un coeficiente global de pérdidas meno- res de 7. = --.0254) De dollde se obtiene el siguiente valor para la velocidad: Luego.102 v= . se calcula la cabeza perdida a causa de los accesor.

824 X Ix V1. Este hecho hace que un proceso de esta índole sea i:ealmente sencillo ahí el uso extendido de esta ecuación): 6. = <icspejar el diámetro d en esta última ecuacióll se llega a: . ECUACIONES EMPíRICAS PARA LA FRICCiÓN EN TUBERIAS 135 Para el proceso de diseño utilizando la ecuación de Hazen-Williams se tiene la ventaja de que la ecua- 3.8 es explícita para el diámetro.9) h. = remplazar la velocidad por el caudal dividido por el área de la tubería se obtiene: 10.672 X Ix Q'''' (3.851 h.

00(1'" X 0.155m Como la tubería es de acero.10) d Con esta ecuación. 626 X 1. números de Reynolds y rugosidades absolutas.9 X 106 v 1. se utilizan a manera de ejemplo los siguientes datos. los cuales cubren un amplio rango de diámetros. el cual obviamen- te no está disponible en el comercio).065""' d= 120""' X 85"" =0.10 pulgadas. Al utilizar la ecuación 3. Se puede suponer que las pérdidas menores son muy peque- ñas en comparación con las de fricción. pero mantienen una sola longitud de tubería (1000 m): d 6".10 se calcula fácilmente el diámetro: 1. el diseño de tuberías mediante la utilización de la ecuación de Hazen~Williams se hace en forma directa.6 m'js (agua a 1. COMPARACiÓN ENTRE LAS ECUACIONES DE HAZEN-WILlIAMS y DE DARCy-WElSBACH Con el fin de comparar estas dos ecuaciones de fricción en tuberías.626 x ¡OZ{)'" x QIJ:JB (3. Si se deseara utilizar diámetros comerciales el resultado es 8 pulgadas (el diámetro real necesario es 6.4"y8" Re entre 1100 y 2. Ejemplo 3.4 Diseño mediante la ecuación de Hazen-WilIiams Se desea diseñar una tubería de acero (CHW = 120) para mover un caudal de 65 l/s a través de una longitud de 1000 m con una cabeza de 85 m (topográfica). este diámetro se puede especificar en fanna exacta.136 HIDRÁULICA DE TUBEr<iAS 1. Este proceso se ilustra a través del siguiente ejemplo.5"C) .14 X 10.

El enor máximo es del orden de 22% para un número de Reynolds de 30000 aproximadamente. Las pérdidas por fricción calculadas de acuerdo con la metodología de Darcy-Weisbach corresponden a cuatro rugosidades absolutas: 4.5 X 10. calculadas mediante las metodologías de Hazen~ Williams y de Darcy-Weisbach. 120 k.5 X 1O-5 m."una diferencia máxima del orden db 30% pa~'ú~-. Sin embargo.2). Para este proceso se tomó como base la tubería de 6 pulgadas.4 m Los resultados de este proceso de comparación se muestran en las tablas 3. La figura 3.tendencia a obtener diámetros mayores aumenta cuando se utilizan diámetros s~lperiores al 'ámetro base. la tabla 3.93 X 106 .4 muestra el correspondiente diagrama parcial de Moody.5 y 5·X 10.1 a 3.4 m. ora la diferencia aumentó con respecto al diámetro base de 6 pulgadas. En éste resulta claro que la metodología de Hazen- Williams sobreestima el factor de fricción fp. la metodolo. a diferencia de lo que ocurrió en el caso de la tubería de 4 pulgadas. de tal manera que corres- ponda exactamente al valor del coeficiente de Hazen-Williams recomendado para tuberias de acero.4. El caudal se varió entre 0.5 X 10. la metodología de Hazen-Williams sobreestima el factor de fricción t para números de entre 5000 y 500000. la diferencia disminuye con respecto a la encontrada para el diámetro de 6 11 . calculadas mediante la metodología de Hazen-Williams (CHW = 120) Y de Darcy-Weisbach = 1.6 muestra los cálculos de las pérdidas por fricción para la tubería de 4 pulgadas.5 X IO-4 m y 5 X lO-4 m . Finalmente. La figura 3. Si se utiliza la metodología de Hazen~ llliaros.3 muestra el diagrama parcial de Moody para este caso. 1.7 y en las figuras 3. Del proceso de comparación se pueden extraer las siguientes conclusiones: Inicialmente se escogió una .ara valores del número de Reynolds entre 5000 y 300000 con . El siguiente paso en la comparación consistió en establecer lo que sucedía para tuberías de 4 y 8 pulga- das mediante la utilización de la rugosidad que se encontró corno correspondiente al CI~W de 120 en la tubería de 6 pulgadas. respectivamente. La tendencia a diámetros mayores en procesos de diseño de tuberías se mantiene. ECUACIONES EMPíRICAS PARA LA FRICCION EN TUBERIAS 137 Material: acero. y la figura 3. El error máximo es del orden del 0% para un número de Reyuolds de 80000 aproximadamente. La tabla 3. entre 4. Como en los casos anteriores.OlOy 21.túgosidád absoluta para la tubería de 6 pulgadas.5 ro. La sobreestimación del de fricción implica que existe una tendencia a\obtener diámetros mayores en los procesos de diseño de tuberías. la . 5 X 10.2 y 400 lis.5 se muestran los resultados de las pérdidas por fricción a lo largo de los 1000 m de la tubería.Qúmero de Reynolds de 40000. Una vez establecida esta cOITespondencia se dibujó el diagra- ma de Moody (parcial) para esta tubería (ver figura 3. Ellla tabla 3.1 muestra las pérdidas por fricción para los cinco casos antes mencionados en función del caudaL Es claro que para la tubería de 6 pulgadas la rugosidad absoluta correspondiente al coeficiente de Hazen-Williams de 120 es ks = 1. Para el caso de Hazen-Williams se supuso un coeficiente de 120. lo cual implicó variaciones de velocidad y número de Reynolds entre O.gía de Hazen-Williams sobreestima el factor de fricción tpara números de Reynolds entre 7000 y 200000.93 mis y 1465 y2.5 a 3. Pero.4 m).7 presenta los mismos cálculos antes descritos pero para el caso de la tubería de pulgadas de diámetro.5 x 10. Nuevamente. De .

15 ..138 HIDRÁULICA DE rUBERíAS esta forma se encuentra que la rugosidad absoluta (ks) correspondiente a un CHW = 120 es de 1.DW(O..4 m. 700 600 500 400 :§: .o .5 Comparación entre HazenMWilliams y Darcy-Weisbach. los diámetros que resulten de cualquier análisis.OOO't5) ~. .433646223 I Tabla 3.0005) Figura 3.000045) DW(O.'-""'~ o 0. HW .. (m'/s) 1m/si H {m) 1-1 Iml H Imi '465717577' 0002046078 0. DW (0.' 300 200 100 o IA'fN.5 X 10-..05 0.04366 0001645726 i _9~ o133991055 Il49fl00138 1.1 0.00005) ~ DW(O. por consiguiente. Para estos dos valores y para rangos medios del número de Reynolds.1 Pérdidas porfrÍGción en una tubería de 1000 m.. d = 6".."> pérdidas y. la metodología de Hazen~ WiIliams sobreestima la.

04926617 .86341729 76950.08033366 0.0005 0.0002 0.72196 -~ Tabla 3..02694334 0.6262628 0.637 74.11101079 9893.0241788 9.04933813 4397. = 1.03508212 0..04543184 0..1728 10.64413 0.08634173 7695.27 3090.86455 0.029109 0.03239684 0.23345328 109928.0299794 .02838167 0.22046 0.57637 001473366 0.02 2.77152617 0..(HW) f(HW) f I h.02841396 0.03120725 0.49338131 43971.o• 1-• ~ 0. ECUACIONES EMPíRICAS PAIlA LA ERICCIÓN EN TUBERíAS 139 ~ _.01799757 002178078 3740.7637 1.16392 0. o • .5273 3.03797094 0.02565234 3.0004 0.24726084 002 0.6 Comparación entre Hazen·Williams y Darcy~Weisbal:hJd = 4").02350549 17.0001 0. (DW) k.13120023 0009 0.015986 0.12334533 10992.2898038 0.1017369 4 49338131 439715.68749 15 18.37 5263.273 267.24669066 21985.47996 1 123345328 109928818 1459.5 X 10-' I (m 3/s) (mis) (-) (m) (-) (-) .23845529 003857174 0.0222685 0.007 0.02263478 .0003 0.04597992 0.01911839 0.01233453 1099.06167266 5496.0370036 ' 3297.01724241 0. a v Re h.28818 0.04826118 0.1840609 0.00888669 0.02016191 0.44091 0.04364432 0.02215548 270.818 20. DW DHW I I Figura 3.04239589 .'. o • .59364 0.728 754.13256192 .01728 0..04004348 0.03807661 0.02429953 0.5017991 1648932.04546766 003424506 0.04034374 0. .86646422 .553926 7 863417293 769501.02191515 0.15273 0. (m) 0. -.0531517 0.0582195 000444346 0.8818 0.04352557 0.00408417 005351203 0. 69.46690655 219857.04210221 0.14975473 0.93603 0.02185053 1667.619112 0.939982 .02174562 6638.03088478 0.004 0. .04668295 0.01 1.2 Diagrama de Moody para tubería de 6".20488647 001 0.02193315 .00025 0.03083633 2748.07265257 .03314176 0.31898 246690655 2198576.02193912 820.5638336 0.01 1000 10000 100000 1000000 10000000 Re .0007 0.02466907 2198. - .

b .·c •• . =1.04384971 0.04158017 003724566 000888338 0.01888134 001861124 1775570893 03 925089957 1648932.01893902 4517105342 015 462544978 824466137 105 763043 .04534967 00027040E 00007 002158543 384750864 0.7 Comparación entre Hazen·Williams y Darcy·Weisbach (d = 8"). 001970828 001872298 100.12334533 21985.03111478 0.5'10" 3 (m /s) (mis) H (m) H (.4755073 02 6. 140 HIDRÁULICA DE TUBERíAS 0.03577631 003750013 003128796 002984969 0.44091 00099172 0.004 0.7637 O 12906309 003382045 00269105 O 10269385 0.93227 000106792 0.04110045 00048033E .002 0.01777441 0.04975025 00388123 0.00512467 0.02103562 200686437 004 123345328 219857637 915802994 002399824 0.0005 001541817 274822046 000274905 0.06167266 10992. .0009 00277527 494679682 000816003 004223808 003832142 00074033E 0.01849742 3970602239 .4091 070370237 0.01981617 756210003 007 215854323 384750864 25.30836332 54964.0006942¡ 0. tubería de 4".37 649833445 00170Z862 UDh843941 17036711079 Tabla 3.0003 00092509 1648.1 308363319 549644. Q V Re h.01233453 219857637 000181887 0. .8027199 002207835 0.0008331.16726638 109928818 180 133935 0.02950437 002295369 054746357 0. .11023 000076204 005112028 0.02427912 02837473 001 0.01920434 22..) (m) 000025 000770908 1374. 0.. Comparación entre Hazen·Williams y Darcy· Weísbach. .º. .3 Diagrama de Moody.0004 0. D 0. .02 061672664 109928818 253860737 0.(HW) f(HW) f h N (DW) k.0291097 00011108E 0.0864 036363484 0.04766278 0.007 021585432 38475.-4 123345328 2198576.27 381540336 0. ~ .8818 0.091 499331559 002093564 0.02660926 0.04610412 0. 0.44389263 0.1 ~.001 003083633 5496.01 '/ 1000 10000 100000 1000000 10000000 Re • HW D DW I Figura3.0465756 0.

c '. Para concluir. con los rangos de número de Reynolds dados en la tabla para cada tubería. explica las anteriores conclusiones. • n • • p • • ¡ [ • • • p O 0. por consiguiente. Si se utiliza la misma mgosidad absoluta que la de la tubería base.8 (Diskin. ECUACIONES EMPíRICAS PAfiA lA FI<lO:!(lN EN TUBEI¿íAS 141 0. garantizando que no se incumplan las restricciones que dicha ecuación tiene en cuanto a diámetros y velocidades. de costos de la red. HW Figura 3.7. Lo contrario sucede con las tuberías de diámetros mayores al de la tubería tomada como base.01 1000 10000 100000 1000000 10000000 Re l. La sobreestimación de los factores de fricción es mayor y. 3. . no tendría sentido utilizar una ecuación que tiene tendencía a sobrestimar los diámetros diseñados. Esta ecuación es aplicable únicamente a tuberías cuyo coeficiente CHW se encuentre en el rango 100 a 160. En el caso del diseño de redes de acueducto o redes de riego localizado de alta frecuencia se debe preferir el uso de la ecuaci6n de Darcy-Weisbach.4 Diagrama de Moody. La dependencia del coeticiente de Hazen.Williams.1I o . tal como lo expresa la ecuación 3.1 r-~. A pesar de que el uso de la metodología de Hazen-Williams es muy sencillo. 2. 1960) muestra los límites de aplicabilidad de la ecuación de Hazen- Williams. las tuberías con diámetros menores muestran la misma tendencia a sobreestimar los factores de fricción. aunque en menor medida. Podna haber casos en Jos que las velocidades estuvieran por fuera del rango de validez de la ecuación de Hazen.Williams (Cr/w) con respecto al diámetro de la tubería. ya que dichos sistemas se diseñan utilizando métodos iterativos en los cuales el diseñador no tiene control sobre las velocidades en todas las iteraciones. si el diseño va acompañado de una rutina de optimización de diámetros y. debe utilizarse únicamente cuando el costo de las tuberías no sea el factor predominante en el costo total de un sistema de manejo de agua. más frecuentes serán las sobreestimaciones de diámetros en un proceso de diseño. Además. por consiguiente. Comparación entre Hazen~Wmjams y Darcy-Weisbach (d ~ 8"). la tabla 3.

J 20000 100000 130 6 X 10" 30000 150000 140 4 X 10.¡w = 120.6 m 2/s) alolargodeunadistanciade 320m. La diferencia de cabeza entre la toma y el nivel del agua en el pozo de succión de las bombas es de 17.5 100000 1'000000 150 1 X 10 5 400000 4'000000 160 1 X 10 6 6'000000 20'000000 160 I Tabla 3. Ejemplo 3.142 HIDRÁULICA DE TlIBEI<iAS k/d Rem1n Remax CHW 2 X 10 2 2000 5000 100 15 x 10 2 2000 7500 110 1 X 10 :~ 2000 10000 110 6 X 10 3 4000 20000 120 4 X 10~' 8000 25000 120 .8 Límites de aplicabilidad de la ecuación de Hazen-Williams (Tomado de Diskin. Hacer el diseño utilizando las metodologías de Darcy-Weisbach con ks = 1.5 Se desea diseñar una tubería para transportar 45 lis de agua a una temperatu- rade 15"C(v= 1. con un coeficiente global de pérdidas menores de 11. estando la toma por encima de dicho nivel.9.2 ro.---?_ X 10 3 10000 40000 130 1 X 10. 1960).2 para Hazen-WiUiams se obtienen los resultados mostrados en la tabla 3. Se desea que el tlujo sea movido únicamente por la acción de la gravedad. desde una toma hasta una estación de bombeo con fines de riego.4 m y de Hazen- Williams con C¡.14 X 10-. A partir del diagrama de tlujo 4 para la metodología de Darcy-Weisbach y el ejemplo 3.9. El siguiente ejemplo ilustra el efecto que tiene el uso de las dos metodologías sobre el diseño de una tubería simple.3 40000 200000 140 2 X 10' 60000 400000 140 1 X 10' 80000 800000 ! 150 5 X 10..5 X 10-. .

ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCiÓN EN TUBERIAS 143 Y·WEISBACH R.365 . 573057. R.997 448628.

513115 486220.144 HIDRÁULICA DE TUBERíAS h.72712089 n 4.338 12.6873262 8 2.518 12.73926144 0. d Q Re (m) (mis) (m'/s) (m) 13.6861778 8 2.77121793 499930.72767731 0.5126738 486196.08845661 4.284 ? n ~.08851481 4.6489152 8 2.337 12.9 HeSlultaldos .3577669 8 2.51083289 486097.08846093! 4.38 12.72947205 0. 4.154 Tabla 3.347 124287821 8 2.51382224 486258.72334797 0.83 12.491 12.41387006 480844.421 12.08883227 4.09095528 4.6891671 8 o n.80472734 0.08831621 449836021 485424.89765118 0.7861299 8 2.6813858 8 2.7016398 8 2.08748288 4.51861418 486518.72781065 0.5510848 488261. 1486211.

ECUACIONES EMPíRICAS PARA LA FRICCIÓN EN TUBERíAS 145 .

2 utilizando la metodología de Hazen-Williarns cOl1unt.5 Resuelva el problema 2. COI11P~eJosresul­ .146 HIDRÁULICA DE TUBEI. 3. ¿Quéyonclusiones~y pueden extraer de las comparaciones hechas eIléste y e( anterior problema? 3. ------------------------------------~--~~O-------__i 7:3m Bomba 58 . elagllasebom- ~<ldesd~un·ríoh~sta1.lIltallque<. Ladifefencia dealtu~aentr~18sIlir~lesdelaguª~nelrio yen el ~es~~ena1?r es de 7.7 EIlunsiste~a de ri~golofali3adod7alt~frecl1yncia. .iente Oj¡W deJ~O{hieg9 gaIY<irlizado). Compare los resultados de los dos problemas.6 Resuelva el problema 2.íAS 3.(J~fü.. 3. Compare los resultados de <losprobleIIlas.3Il1. tados de Ios(Í()s pr()bleIIl<ls.--.~il~ ~Il1?~ tiene una pot~nciad~ 30 kW y una eficiencia de 73%.3 utilizando la metodología de Hazen- WilHams con un C?~fifi~teCJJwd~1~8(ac7roso~~ad()de6pulgadas de diámetro).¿cuále~elcaudalqueesbombeado? Utilice la metodología de Hazen-Wílliarns.1 utilizando la metodología de Hazen- Williams con un coeficiente CHW de 150.ie~arYIladoratrav~sdelll1a·tubería de PVC (eHW = 150) de 6 pulgadas de diámetro y 58 m de longitud.4 Resuelvil el problema 2.

147

3.10 Resuelva el problcm¡t 2.12 lIlilizando la metodología de lLlzcn·
\'iHiams con un de ¡Se) (PVC). Compare los resultados de los
dos problelTlas.

J..U Resuelva el ejemplo J.J si la fubería Gllnhia él PVC (
¿Que conclusión se puede plantear con respecto al efccto de 1;1 rHi.!(j_·
sidad de la tubería?

3.12 Resuelva el ejclnp!o 3,4 si la tubería carnbia a PVC
¿Cómo se afecta el resultado del diámetro con respecto al obtenido
con acero?

3.13 En la figura P3, 13 se muestra el csqucrna de una estructura de bom-
beo con su sis[cma de alrncnara para la protecci()j) contra el fenóme-
no de golpe de ariete. I_LI potencia (le la hiH))ba es de 270 Kw y
su eficiencia es de 8l9·. Si el caudal es de 280 l/s, ¿clIúl es el diánlc-
[ro de la tubería dc acero? No tenga en cuenta las pérdid:is
rnenores.

In

/
rnrlque

Figura P3.13

Resuelva el problema 2, 1.5 Lllilizando la metodología de Hazen-
\Villiams con un 120. ('cnnpare los resultados de los dos pro·
blcmas.

3.15 RcsIH;lva el pn)biema 2.16 utilizando la metodolc)gía de Halen-
\Vílliams con un de 150 para el PVC: y un de 1J5 para el
hierro fundido asfaltado. Compare los rcsuhados de los dos pro-o
blemas.

148 HIDI¡ÁUlICA DE TUBERIAS

3.16 ¿Por qué si se emplea la metodología de Hazen-Williams para el
diseño de tuberías no se tienen problemas con las pérdidas meno-
res cuando éstas son altas comparadas con las pérdidas por fric-
ción? Resuelva el problema 2.17 utilizando esta metodología y un
Ch'Wde 120 (acero). Compare los resultados de los dos problemas.

3.17 En la figura P3.17 se muestra el esquema de la conexión entre la
bomba y el filtro de arena en un sistema de riego localizado de alta
frecuencia. Si las tubetias son de hierro galvanizado con un CHW
de 120, ¿cuál es el diámetro de la tuberíaCD-(2)que une la bomba
con el tiltro? La pérdida de cabeza entre estos puntos es de 0.90 ro
como máximo. Utilice los coeficientes de pérdidas menores
mostrados. El caudal de operación es de 71 l/s.

Cod o (k.m = 05) 3.4m / Tee (km ~ 10)

'11iI Tuberí ade
.....
1,8m
23m /Jl Filtro de
retrala vado

I
Oesd e el Bomba Hacia la descarga Haci a el
arena
desarenador 1O'J <D, del retrolavado culti vo

:¡~ Codo (km ~ 0.5) , /

"
1-
Figura P3.17

3.18 Resuelva el problema 2.19 empleando la metodología de Hazen-
Williams con un e/M de 120. Compare los resultados de los dos
problemas.

3.19 Desarrolle el mismo análisis comparativo entre las ecuaciones de
Hazen-WilliaITL" y de Darcy-Weisbach (Ver p. 136), pero para tu-
berias de PVC con un CHwde 150. ¿Cuál seria la rugosidad equi-
valente a este coeficiente para el diámetro de 6 pulgadas? ¿Cómo
serían los resultados de la comparación de las dos metodologías
para el PVC? ¿Arrojan las dos metodologías resultados más pare-
cidos cuando el material es más liso?

3.20 Desarrolle el mismo análisis comparativo del problema 3.19, pero
tomando como diámetro base la tubería de 4 pulgadas. ¿Mejora o
empeora la situación de la tubería de 8 pulgadas? ¿Qué conclu-
sión se puede deducir con este resultado?

ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA FRICCiÓN EN TUBERíAS 149

ANEXO 1

Valor del coeficiente CHW de Hazen-WilIiams

Tabla 3.9

1 Material Condición Diámetro CHW
r- (pulg)

Nuevo Todos 130

de;, 12 120

5 años de edad 8,;d,;10 1 119

4,;d"'6 118

de;, 24 113
I 1O años de edad 12,; d"'20 111

4"'d"'10 107

de;, 24 100

Hierro dulce 20 años de edad 12,;d",20 96

4 '" d '" 10 89

de;, 30 90

30 años de edad 16'" d,; 24 87

4,;d"'14 75

de;, 30 83

40 años de edad 16'" d,; 24 80

4,; d'" 14 64

150 HIDRÁULICA DE TUBERIAS

d'" 40 77

50 años de edad 24 ,e; d,e; 36 74

4 ,e; d,e; 20 55

d"'12 120

Acero soldado Constante 8,e; d,e;10 119

4,e;d,e;6 118
-
d'" 24 113

Acero brldado Constante 12,e; d,e; 20 111

4,e; d,e; 10 107

Madera Constante Todos 120

Formaleta de acero Todos 140

Concreto Formaleta de madera Todos 120 I
1
Centrifugado Todos 135

Arcilla vitrificada Buenas condiciones Todos 100

PVC Constante Todos 150

Asbesto-cemento Constante Todos 140

Mamposteria Constante Todos 100

Cobre Constante Todos 130-140

Hierro galvanizado Constante Todos 120

Latón Constante Todos 130

Vidrio Constante Todos 140
I

ECUACIONES EMPlRICAS PAilA lA FriICCI()N EN TUBERíAS 151

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INTRODUCCiÓN

Este capítulo se dedicará a estudiar el efecto producido por la instalación de bombas en
tuberías simples. Tal estudio permitirá establecer las ecuaciones que describen el efecto de
una bomba sobre el flujo, la." cuales posteriormente se incluirán en el análisis y diseño de
redes de tuberías, tanto de sistemas de acueducto como de sistemas de riego.

A partir de este capítulo se retomarán las ecuaciones generales para la descripción de
las pérdidas por fricción en tuberías (ecuaciones de Darcy-Weisbach y de Colebrook-White),
puesto que en el análisis y diseño de sistemas de tuberías no es posible mantener el control
permanente sobre el número de Reynolds y, por tanto, se podrían cometer ciTares al utilizar
las otras ecuaciones descritas en el capítulo anterior. Cualquier programa de computador
cuyo objetivo sea optimizar el costo de las tuberías debe hacer uso de las ecuaciones que
mejor describan dichas pérdidas. Por consiguiente, en los algoritmos y programas de análisis
y diseño de redes que se presentan a partir de este capítulo se emplearán todas las ecuaciones
y algoritmos de los capítulos 1 y 2. Sin embargo, para el lector que desee seguir utilizando
la ecuación de Hazen-Williams, se indicarán los cmnbios que deben introducirse en dichos
algoritmos y programas.

El presente capítulo está relacionado con el diseño de sistemas de tuberías con una o
~~s bombas rotodinámicas. Por lo general, los ingenieros civiles e hidráulicos se encargan
Unlcamente de la selección de la bomba más apropiada para el sistema particular de tuberías
que se está diseüando, dejando de lado el análisis y diseño de la bomba, su motor y su
f?tor, los cuales forman parte del diseño de maquinaria hidráulica en ingeniería mecánica.
in la literatura técnica existe un buen número de textos que cubren con amplitud ese tema
Ver DUlor y Nelson (1993), Slephenson (1989), Tullis (1989) Y Karassik el. al. (19761.

capítulo .:+ se limita, entonces. a estudiar el efecto de una bomba sobre la línea de
!,,~.ulente hidráulico o sobre

154 HIDI~ÁUllCA DE TUBERíAS

BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERíAS

De acuerdo con la forma de sus rotores (impulsores), las bombas rotodinámicas se clasifican en:

Bombas centrífugas (flujo radial).
Bombas de flujo axial.
Bombas de flujo mixto.

Para la misma potencia de entrada y para igual eficiencia, las bombas centrífugas se caracterizan por
presentar una presión relativamente alta con uncaudal bajo, las bombas de flujo axial generan un caudal alto
con una baja presión y las de flujo mixto tienen características que las ubican en un rango intelmedio con
respecto a los dos casos anteriores.

Tales tipos de bombas pueden ser definidos en forma más explícita utilizando un parámetro dimensional
llamado "velocidad específica" (Ns), el cual se expresa como:

Ns (4.1)

donde:

Q caudal en galones americanos por minuto (gpm)

H cabeza total de la bomba en pies

N = velocidad rotacional en revoluciones por minuto (rpm)

La expresión para la velocidad específica se encuentra teniendo en cuenta consideraciones de similaridad
dinámica', junto con técnicas de análisis dimensional, como las utilizadas en el capítulo 1 para deducir la
ecuación de Darcy-Weisbach. Dicha velocidad específica se puede interpretar como la velocidad en
revoluciones por minuto para la cual modelos geométricamente similares a prototipos de las diferentes clases
de bombas operarían para mover un caudal unitario (por ejemplo, 1 gpm) cuando se genera una cabeza
unitaria (por ejemplo, 1 pie). En la siguiente tabla se muestra una clasificación general de las bombas
rotodinárnicas, tomando como critelio la velocidad específica.

Al hacer un análisis dimensional se llega al número adimensional

Sin embargo, en la práctica no se tiene en cuenta 9 y se utiliza la ecuación 4.1 (N. de R.T.).

BOMBAS EN SiSTEMAS DE TUBERIAS 155

,..---
Tipo de bomba Rango de Ns

Centrifuga 500 a 200 O

Flujo mixto 2000 a 7000

Flujo axial 7000 a 15000

Los rangos anteriores no constituyen límites rígidos; por ello deben interpretarse siempre como una guía
rápida para establecer qué tipo de flujo es el más probable en una determinada bomba.

Para un diseño de bomba dado, la velocidad específica puede cambiarse si se aumenta o disminuye la
velocidad de rotación de la bomba, cuyos valores típicos están dados por las velocidades de los motores: 450,
900, 1800 Y3600 rpm_

Para seleccionar la velocidad del motor que mejor se adapte a una determinada bomba, se deben balancear
dos factores opuestos. Por un lado, una alta velocidad de rotación implica problemas de desgaste en los
cojinetes de ejes y problemas de cavitación y transientes hidráulicos. Sin embargo, por otro lado, una velocidad
alta produce una velocidad específica alta (ver ecuación 4.1) y para valores de Ns menores a 2000 (bombas
rotodinámicas centrífugas rápidas) se logra un aumento en la eficiencia.

La cabeza total (H en la ecuación 4.1) generada por una bomba es también conocida como la cabeza
manométrica (Hm ), ya que es la diferencia en cabeza de presión registrada por manómetros conectados en las
tuberías de succión y de descarga. Se debe tener en cuenta que en la definición de Hm los diámetros de
succión y de descarga deben ser iguales, aunque esto no sea cierto en muchos casos.

líNEA DE GRADIENTE HIDRÁULICO EN SISTEMAS BOMBA-TUBERíA

La presencia de bombas en sistemas de tuberías afecta las líneas de energía total y de gradiente hidráulico del
flujo, ya que las bombas son máquinas hidráulicas cuyo objetivo es convertir energía mecánica de rotación
en energía cinética o potencial del tluido dentro del sistema. El efecto de dicha conversión es añadir energía
por unidad de peso (cabeza de velocidad o cabeza de presión) al flujo, aumento que es detectado por los
manómetros aguas arriba yaguas abajo de la bomba. En consecuencia, el aumento de energía se refleja en la
altura manométrica en cada punto, afectándose así la forma y pendiente de las líneas mencionadas. Como
consecuencia, los algoritmos de diseño antes presentados también se ven afectados y, por consiguiente,
cambiar.

La figura 4.1 muestra las líneas de energía total y de gradiente hidráulico para un sistema de bombeo,
cual incluye una bomba única colocada sobre una tubería simple (diámetro y mgosidad absoluta cons-

En el diagrama de la figura 4.11a bomba debe vencer la cabeza estática HT más las pérdidas menores y las
f .
ncclón. Tal como se mencionó, la cabeza manométrica se define como el aumento total de cabeza a
Vés de la bomba (los subíndices dy S indican descarga y succión respectivamente):

156 HIDRÁUUCA DE TUBElllAS

(4.2)

en donde:

A =z-
pQ

y:

Luego:

A partir de la figura 4.1, esta última ecuación se puede reducir para obtener la siguiente expresión:

(4.3)

donde:

HT cabeza topográfica que debe ser vencida por la bomba

En la ecuación 4.3 se está suponiendo que:

es decir, que el diámetro de la tubería permanece constante en el sistema. No se incluyen pérdidas mEmores
en la bomba en sí, ya que éstas se tienen en cuenta en la eficiencia de la misma,

BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERíAS 157

Líneas de gradiente hidráulico y de energía total.
Sistema de bombeo simple

.... Tubería de descarga

->- Válvula

r;===~y...- Bomba

Datum

~",,=.,,"'"""=~" Línea de energía total
L,ínea de gradiente hidráulico

Figura 4.1 Bomba colocada en un sistema de tubería simple. La bomba añade energía al
flujo y, por consiguiente, eleva las líneas de energía total y de gradiente hidráulico.

En la figura anterior la descripción de las variables es la siguiente:

Vs velocidad en la tubería de succión
Vd velocidad en la tubería de descarga
hf, pérdida de cabeza por fricción en la tubería de succión
h¡ pérdida de cabeza por fricción en la tubería de descarga
h mid pérdida menor en el accesorio i
hm pérdida menor por entrada
h e pérdida menor por salida
h:, s
pérdida menor por válvula

CURVAS DE UN SISTEMA BOMBA-TUBERíA

de la bomba

Curvas de caudal contra cabeza total y contra eficiencia son suministradas por los fabricantes de las
La primera de éstas (Q vs. Hm) se conoce como la curva de la bomba. En la figura 4.2 se muestra la
general de dichas curvas.

4) Los coeficientes A. guientes: .4 para cada uno de ellos. con una eficien~ia conjunta bomba-motor 7J es: 1 p= .. Usualmente dichas curvas se obtienen en laboratorio.158 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Hm(m) I Cabeza 1/ma" =85-90% Eficlencia ('lo) ("1 . Por 10 general. / ' Eficiencia 100% 75% 50% 25% Q(I/s) Figura 4. La potencia consumida por una bomba cuando está enviando un caudal Q (en m 3/s) con una cabeza H'11 (metros).p OgHm 7) Ejemplo 4. la curva de caudal contra cabeza total (Hm ) (curva de la bomba) para una bomba centrífuga se puede expresar en la siguiente forma funcionaL Hm ~ AO 2 + SO + e (4. B yC pueden ser calculados tomando tres puntos (Q. Hm ) de la curva del fabricante y resolviendo la ecuación 4.1 Determinación de la curva de una bomba Los datos suministrados por el fabrica.nte de una bomba son los si.2 Esquema de las curvas de la bomba y de eficiencia de esta última.

BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERfAS 159 .

375 e .160 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Finalmente sumando (d) más (f): 19. m'29 Finalmente. Curvas del sistema Si sentiliza la ecuación 4. al remplazar la velocidad por el caudal dividido por el área de la tubería se llega a: . 87 Luego: H.l-+~k ) -v· m T ( 'd.68 .¡.n ~ -2345 d + 0.39.i i - v' d.375 Q + 87 Esta última es la ecuación para la bomba que debe ser suministrada por el fabricante. 2 9 Donde nuevamente se ha supuesto que: Al factorizar la cabeza de velocidad se obtiene: I H=H+.(o ecuación de Bernoulli) para el sistema bomba- tubería. se obtiene: H m - -H+~ff.f.3 -de conservación de energía-. T L..383 00084 A entonces: A -2345 B 0.

Punto de operación de la bomba vez construidas las curvas de la bomba y la del sistema es fácil encontrar el punto de operación de ésta.5 obtiene los valores correspondientes de caudaL Las parejas de puntos se nevan a una gráfica de Hm VS. etc. Su forma depende de la geometría y del material de la tubería y de la cabeza topográfica que debe ser vencida por la bomba.3 Curva del sistema en un sistema bomba~tubería. el COrte de las dos curvas anteriores. Q. BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERíAS 161 Hm = HT T . o (l/s) Figura 4. decir. la cual se conoce corno la curva del sistema. rugosidad absoluta. diámetro. Para construir la curva del sistema. Su forma general se muestra en la figura 4.di + 2: k J 2gQ' I mi (4.).3: Curva del sistema H. el caudal que está siendo enviado y la cabeza suministrada por la bomba.5) La anterior ecuación indica que el caudal crece con la raíz cuadrada de Hm " La forma final de la ecuación depende de las características físicas de 1ft tubería (longitud. el díseiíador selecciona una serie de valores de H m y de la ecuación 4. accesorios. tal como se muestra en la figura 4. (2: f ~. Dicho punto de operacÍón .4: .

el fenómeno de cavitación puede ocurrir tanto en la tubería de succión como en los álabes del impulsor debido a que en esos lugares la presión tiende a ser menor que la atmosférica. Luego: NPSH = p. En primer lugar.6) pg o NPSH = A -H.4 Punto de operación de la bomba.7) pg pg .162 HIDRÁULICA DE TUBERíAS / ' Curva de la bomba Curva del sistema A A Punto de operación de la bomba H "" Cabeza suministrada R m por la bomba QR = Caudal enviado por la bomba Figura 4. Con el fin de evitar todos estos efectos es necesario "impedir" que la presión a la entrada de la bomba sea menor que un cierto límite. La cavitación. Para establecer ese límite se deben plantear las siguientes definiciones y ecuaciones. el término Ps ~ Pv representa la cabeza (energía potencial de presión por unidad de pg peso) absoluta a la entrada "por encima de la presión de vapor". (4. LIMITACIONES EN LA CABEZA DE SUCCiÓN En el caso de bombas. . A (4. . además de producir daños físicos y ruidos molestos. Esto es particularmente grave cuando se trata de bombas localizadas por encima del nivel de succi6n.p. Este ténnino se conoce como cabeza neta de succión positiva. Es el cruce entre las curvas de la bomba y del sistema eQg~e ésta se encuentra operando. puede llegar a reducir de manera considerable el caudal descargado. el cual a su vez es influido por una posterior reducción adicional de presión a dicha entrada.

ya que los problemas de cavitación se eliminan o reducen notablemente. las bombas sumergibles se han popularizado mucho. representa las pérdidas menores causadas a la entrada de la tubería de succión (por 10 general. La NPSH que requiere una bomba específica es un dato que usualmente es suministrado por el fabricante.-A' Figura 4. h f representa las pérdidas por fricción en la tubería de succión (por lo general muy bajas porque la 10ngituSd de dicha tubería es corta. donde hs representa la altura del rotor de la bomba con respecto al tanque o embalse desde donde se está succionando el caudal. En caso de que tal dato no exista. este valor es alto pues en la mayoría de los diseños se coloca en ese punto una válvula de cheque para evitar el vaciado de la tubería. v/12 9 es la cabeza de velocidad en esta misma tubería y Hs es la cabeza manométrica de succión. Tubería de descarga Tubería de succión 1 Nivel del tanque de sumínistro +-"-tt=---::JLj2 '-r Válvula de pie (cheque). en especial en los rangos de caudales bajos y medios. BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERíAS 163 donde: Pa presión atmosférica (absoluta) Pv presión de vapor (absoluta) Hs cabeza "manométrica" de succión Esta última cabeza está definida de acuerdo con la siguiente ecuación. En los últimos años.8) Esta ecuación se puede graficar.5 Esquema de la tubería de succión en un sistema bomba-tubería con el fin de ilustrar la NPSH.e la bomba. precisamente debido a que es deseable reducir tales pérdidas). .1. con lo cual no es necesario cebar la bomba cada vez que se vaya a operar). Esta solución elimina el cálculo de la NPSH. cuyos ténninos corresponden a la figura 4. (4. hm . tal COIDO se muestra en la figura 4. tendrá que ser encontrado en condiciones de laboratorio.5. rodamientos y motor d. Asimismo se eliminan problemas de enfriamiento de los cojine~es.

2 Cálculo de la NPSH Suponer que la bomba mostrada en la figura 4. Suponer que la presión atmosférica es 90000 Pa y que el agua se encuentra a una temperatura de 15°C. 1i v' ~I- / OC 4' d 2 9 d 2 g1T' d' h ~ 81- / O (a) . recomendada por el fabricante. Calcular la máxima altura a la que pueda ser colocada la bomba por encima del nivel de la superficie del agua en el tanque de suministro. el cual incluye la entrada. La tubería de succión tiene una lüngitud de 16.4.141 X 1 Re 402720 .25 In Yque debe bombear un caudal de 11 O l/s a través de una tubería de 12 pulgadas de diámetro. Para el agua a 15"C se tienen las siguientes propiedades: v 1141 X 10 e m'js Pe 16662 Pa El primer paso consiste en calcular las pérdidas por fricción y las pérdidas menores en la tubería de succión para el caudal de bombeo dado. 4 X 011 1T X 12 X O 0254 X 1.0015 mm (PVC) y un coeficiente global de pérdidas menores de 2.164 HIDRÁULICA DE 1UBERíAS Ejemplo 4. lIna rugosidad de 0. de 4.5 tiene llna NPSH.5 m. el cheque y el codo. d' 1T 9 El factor de fricción se calcula siguiendo el diagrama de flujo 2a () 2b.

p.h _ A s p g' f s 29 "'.~ .k--=2:.h - ti /s v: .h . h= p. p9 .h 29 s iJl .NPSH . . BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERIAS 165 =8x 1h" = 00862 m¡ Por otro lado: =2:. = 0278 m I Los anteriores valores y los.0254)' Ih m.11' m. P9 De donde: .7: NPSH = A p 9 . m 2 911"' d' h = 2. 2 X 9.4 X • 4' X 0.81 X 11"' X (12 X 0. otros datos del problema se rempla:zan en la ecuación 4.k v" 4' Q' m2g . h .

Figura 4. estos costos crecen de manera exponencial con el diámetro de la tubería..0~ m .0. .=::-16.278 m .81 X (12 X 0. y de instalación.:.. si el sistema va enterrado.6 Variación del costo de un sistema de tubería en función de su diámetro. Normalmente. $ d Costos de tubería.0.0.:.28 ID por encima del nivel agua en el tanque de suministro. BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBER1AS Siempre que se tenga la posibilidad o la necesidad de colocar una bomba en un sistema de tuberías se puede llegar a múltiples alternativas de solución hidráulicamente válidas.81 Luego la bomba debe colocarse máximo 4.0254)' 999.-:. la bomba requerida será de mayor potencia. En las siguientes gráficas se esquematiza el proceso que se sigue para encontrar dicho óptimo..:-7 m -. = =.81 4 X 0.166 HIDRÁULICA DE TUBEI<íAS h.-6_6.0.1-::1'_·-::-::-:-::-::c.c_c:--:c-::'c-_ 1T' X 2 X 9.4. A medida que se disminuya el diámetro de la tubería.1 X 9. Para calcular el costo mínimo (óptimo económico) se deben combinar los costos de la tubería (incluyendo todos sus accesorios necesarios para la operación del sistema) y los costos de la bomba en sí.-90c. En el proceso de diseño prima finalmente el criterio económico. En la figura 4..6 se esquematiza este concepto.25 m .0862 m - 9991 X 9.-::2-. Costos de la tubería: Éstos incluyen el costo material de la tubería. de sus accesorios y válvulas (controles y cheques) y los costos de excavación.m .

Los costos se calculan para el caudal de diseño. .8 Punto de costo mínimo para un sistema bomba~tubería. de su instalación y de su operación en función de la potencia. tal como se esquematiza en la figura 4. BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERíAS 167 Costos de la bomba: Éstos incluyen el costo de la bomba en sí. tanques de combustible cuando se trata de motores de gasolina o Diesel) y los costos de operación. Es necesario tener en cuenta que los costos de Qperación se deben calcular en valor presente. / / Tuberla $ Min Bomba dy Ppara QD Figura 4. se deben sumar las dos curvas anteriores.7 Variación de Jos costos de la bomba. Tales costos crecen exponencialmente con fa potencia de la bomba. Si las dos curvas anteriores se combinan se obtiene el esquema ilustrado en la figura 4. trasladando dichos costos para toda la vida útil del proyecto. Para obtener el punto óptimo económico. Esta estimación es difícil de hacer.7: $ Potencia Costos de la bomba. en donde se tiene en cuenta el caudal de diseño: $ ~ --~~~/ . transfonnadores en el caso de motores eléctricos. siendo la única variable que podría introducir algún grado de incertidumbre en el proceso.8. de sus instalaciones (caseta de bombeo. aquel que arroje el menor costo para la combinación bomba- sistema de tubería. Figura 4.

BOMBAS EN TUBERíAS SIMPLES Siempre que sea necesario diseñar un sistema de tubería simple con bombeo. diámetros grandes de tubería requerirán bombas de menor potencia.6 mJ!s. el número de combinaciones posibles boinba~tuberíaes alto. Por último se estudian los costos de las combinaciones bomba-tubería Yse R selecciona la alternativa con menor costo.17 X 10-. = 0. . El materutl a utilizares PVC (k. Hm/ El proceso de selección de la combinación bomba-sistema de tubería óptima se ilustra en el diagrama de flujo 6 y en el ejemplo 4. a fin de obtener un conjunto de puntos (O.0000015 m) y los diámetros posibles son 4. Igualmente se debe contemplar la eficiencia de la bomba en el punto de operación escogido. Ejemplo 4. una bomba que para el 0 0 produzca una cabeza igual a Hm . por ejemplo cuando se quiere transportar agua hacia la parte alta de una pendiente. Las combinaciones se presentan de tal forma que diámetros pequeños de tubería requelirán bombas de alta potencia y. La viscosidad cinemática del agua para la temperatura media de Tenjo es 1) = 1. Hm ). por consiguiente.+ di Z i~.168 HIDRÁUliCA DE TUBERíAS La localización del punto óptimo de la figura anterior depende de las curvas de costo de las tuberías y de las posibles bombas.5: O' H=H+(Zf1. por lo cual ésta debe tener una alta eficiencia para el punto de operación (° 0 . se debe incluir. 0u Una vez se ha seguido dicho procedimiento se selecciona: nuevamente para cada diámetro. para cada diámetro. la cabeza Hm requerida para conducir el caudal de diseño. 6 Y 8 pulgadas.3. mediante la utilización de la ecuación 4. m T I 2 gA' en la cual se vmía el caudal para cada di{unetro. En este análisL. La longitud total de la tubería requerida es de 286 m con un coeficiente global de pérdidas menores de 5. El diseño consiste en seleccionar la alternativa óptima desde el punto de vista de costos.3 Diseño de tuberías simples con bombeo Para el acueducto del municipio de Tenjo es necesario bombear 120 Vs de agua desde la fuente hasta la planta de tratamiento. Para seleccionar esa alternativa óptima es necesario construir las curvas del sistema para todos los posibles diámetros. además. La diferencia de nivel entre estos dos puntos es de 37 m y la planta está por encima de la fuente. En las curvas se detecta. los costos de operación y mantenimiento de la bomba.<.2.

:s km' v. km 5.2 p(W) 9993 kg/m' ¡L(W) 1.17 x 1Q 3 m'/s fer 0 o. Q Q-Q+d~ r ¡ Diagrama de flujo 6 Selección de la combinación óptima bomba-tubería.ó. BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBEriÍAS 169 Los datos del problema son: I 286m k. Hr..s v(14°) 1.¡. k.Q. 00000015 m °0Hr 0.17 x 1Q3Pa. Qma. .3) .12m3/s 37m 2. ) ¡ T ~ ~r Calcuiar Hmi (Diag. * O la metodología de Hazen·WlIliams (ejemplo 3.l. Ilu'o 3)* Imprimir H".

170 HIDRÁULICA DE TUBH'ÍAS Los cOstos de las tuberías son: Diámetro Costo (pulg) ($) 4 720000 6 1415000 8 3680000 Una vez obtenidos estos datos.12 m3/s 98. + lf dI + L km ) 29 Q" =37m+ ( f286 -.1457 Q 15467 O' 4963000 .79 6 0.80 8 0.10 Con los d~t?~~e QyHmencontrados se selecciona la bomba requerida. En los catálogos del fabricante se encuentran los.12m3/s 53.12m3 /s 457. 4750 O' 3280000 4 Hm = 850 .siguientes datos: . d Bomba Costo ($) 8 Hm = 87 + 0.m +5.2 ) -Q'- d 2 gA' Con esta última ecuación se llega a los siguientes resultados: d Q Hm (pulg) 4 0.27 Q .4 Q .89. se calculan las curvas del sistema utilizando la ecuación 45: ( Hm = H. 2345 O' 2749000 6 Hm = 180 .

BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBEIIIAS 171 .

11525 i8&m25 '213.011.Ol002 ..-------.G1193 11401419'.X"918767 016 270112 44..4ó€31OO O.60025 ~2i.08323é cml52 15571fjS¡31 0.m78D69 S 0.1()3 3!i.6610472li 016 110700 10008 6ilfiI92 f¡.--. •• / . / 700 1....4fl.3 55.WS4 0. Y la bomba 3..Um 4 GOl'" 526057151 001201 11188042719 00.. 1000 c- 9DO -1.6" Y aH) en función del caudal.4").__ :.D1199 61m93. Bomba 2 Bomba 3 ~.011'7 1B2O'89823 8 [###BOT_TEXT###119.1 015 0.01157 g9Z:!!i4936 S 0012Ü5 6B.135 44...ü1262 54. (d .125 SQ3S3125 9.0% 22092·18 ODl109 759...033112&i 014 410758 .05 0.93E621 0.01.4181/.1 r"..ü1162 142. ~.Dll&l ii48. La bomba 1 eOFElsponde afs¡~tfJrrlª 3(ci IEt bomba2. al sistema 2 :=:ª")..'.. / 800 1.97 0.570325 ü'ü1114 mOBJGW 001168 136.2 1trJ 1553B52 0.}39946.=" O 0.23!JmW 0.913"132 0145 37135525 Ul6B25 313541325 001124 037.17 192754 27527 1553:31 O.6256&1 n. b"J.ü113 599. ..5 0..1 Bombas en sistemas de tuberías.1::&4 342!V:8 0.. Cabezas de las tres bombas y de los tres sistemas de tuberías (diámetros de 4".185 67S2325 0&9225 510%925 001089 '!H851iS375 8 001137 176H7961i G 00 183 732435-8085 Tabla 4.9 Curvas de fas tres bombas y de los tres sistemas del ejemplo 4~3... .01246 57.2':-8825 8U6~5 371.-:.6").--" " " _ 0-=""/. O./ g 600- /' /' lO 500- ! 400- <3 300+ 200 .83 ÜOW96 &:31537 0.2'Jil¿-5 OC.3S5 • OOnSl 119.3.(.91207235 0.0:1425 252.85 7i421"f.25.01231 59953451!7 ()lS :Mm 59)15 2e3~425 001119 677&JB626 001174 1300011442 G 001224 51.59883:}3) 0165 23201925 359:"125 "88SG'5925 001105 aD3-.1208 1037014342 0. Sistema 3 Figura 4.012 62.0118 125.. 1----- 0. .172 HIDI<AuUCA DF rUBEr<íAS 0.ló!) 30.703225 52.• / 100 -~ .. Sistema 1 Sistema 2 ..3IB%541 013 474045 BE. ~.Sl~"96 S OD1211 M.0612!!86 0.m372 C.2 Caudal (m'/s) Bomba 1 .01135 ~201:l4a2 ." .5 0. al sistema 1 (d .487:973 O0i23iJ 58..93 :}¡I5 152.

1 0.BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERIAS 173 0.05 0.15 Caudal (m'fal .

una salida. decidió perforar una batería de 8 pozos que producen un caudal finne de 240 lis. accesorios. Esta tubería es de asbesto-cemento con un diámetro de 20 pulgadas y tiene una longitud total de 935. variando el caudal entre O y 300 lis y utilizando las siguientes ecuaciones: (4. Este caso es usual en sistemas de distribución de agua potable en los que se quiere optimizar la operación de una red existente o elevar los caudales suministrados aumentando las presiones de operación.3 m. teniendo en cuenta que se deben instalar 2 bombas iguales (en paraleío). seis codos. que originalmente unía la planta de tratamiento de Mamatoco con el tanque de Las Tres Cruces. El agua se lleva a un cárcamo de bombeo en predios de la Universidad del Magdalena desde donde se sube a un tanque preexistente.174 HIDRÁUliCA DE TUBERíAS de los costos es la que representa la bomba 2 y la tubería de 6 pulgadas.00003 m. lo cual implica una viscosidad cinemática de 1. también preexistente. Para la bomba IHM-12 X 40 PE.1 m. cuyas curvas se adjuntan. Con los datos dados se puede calcular la curva del sistema. El siguiente ejemplo ilustra la escogencia de una bomba cuando el sistema (tubería. La diferencia de altura entre el cárcamo de bombeo y el tanque es de 37. Ejemplo 4. una expansión de 8" a 20 11 . el acueducto de la ciudad de Santa Marta. etc. se debe calcular la potencia consumida y el punto de operación del sistema bomba-tubería. El agua se bombearía a través de una tubería. una válvula de compuelta y una válvula de cheque. Obviamente. El coeficiente global de pérdidas menores asciende a 437 e incluye 190 uniones.) ya existe. La rugosidad absoluta de la tubería es de k s = 0.007 X 10'-6 m2 js. este ejemplo no es completo debido a que siempre que se haga un análisis de este tipo se de:ben incluir los costos de operación (energía) y mantenimiento de 1M bombas a lo largo de la vida útil del proyecto. Colombia. localizado en el Cerro de Las Tres Cruces.4 Para aumentar el caudal de suministro de agua potable. La temperatura medía del agua es de 20"C. una entrada.3) .

BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERIAS 175 .

35452371 42.65860089 48.01552 0.27555439 600629688 0.13 0.56044285 0.01929779 373361719 003 014801439 74668.39170141 0.10""0.03988392 376278507 0.83874819 423122.15943417 578323256 0.09867626 497790855 0.01429 094337344 53.7840464 0.799 2.714 1.4076067 0.4699863 0.06 0.01406 1.09 0. «n"" 398232.427 5.18468584 399413941 0.01528 0.95186729 0.5668056 0.01471 0.52351997 648652914 0.2417714 0.06695747 38.01832 0.48796682 00194 0.8763773 0.16293257 0.""11007 239103744 001387 1.6874144 0.19 0.01612 0.84266997 51..' <1".0158 0.39470503 199116342 3.98676258 497790855 21.01417 1.04933813 24889.42234008 44.7155471 0.2356669 408056532 0.54271942 273784.21687414 002112 0.11 0.64139568 323564.22 11 úiáfi"' 26.05 024669064 124447.5427 005421854 0.0137 1.04 0.258 1.01441 0.18 0. <.3854339 015 0. Aoo '0 ""'R".57443806 46.01507 0.01378 1.93742445 472901.2 0.97 6.01488 0.01697 0.44404316 224005885 4.3453669 174226.7125303 0.< 0.08 0.01 0.4371079 . Hm Im3!s} Im!s} H 1m) H 1m) (m) O O O O O O 371 0..14 069073381 348453.21 1.176 HIDfiÁUlICA DE TUBERíAS Q V Re ¡h.1709 0.3554634 001755 0.65670826 00165 0.59205755 298674.513 7.5728915 0.74782346 50046994 016 If\%.6282 0.769 17.684 13.1914199 007 0.312 19.29602877 149337.292345 41.1991706 0.056 9.23 11.74Ü07193 373343141 12.80746918 0.8799452 0. f ¡h.01396 1.02469 000563994 371598585 0.39723232 62..0827829 012 0.1 0.13955259 39.598 10626833 0.86749658 0.01455 0.49571187 45403181 0.8373706 0.226 156691569 0.10022376 385556872 0.19735252 99558.04874145 55.65550238 67.8226152 017 0.02 0.42185359 0.034454 0...49338129 248895. •.88808632 448011.

25 1.01324 2. f }.28279135 647128.h.26 1.79206254 70.01362 1.282 48.2528493 0.27 1.0133 239084213 2. tabla 4.8332962 0.12 m.43080574 696907.197 42. ~ 721796.2298767 0.9211035 0.h.568 33.7966824 0.111 36.23477403 78.55506062 81.654 39.33212948 672017.12 resultó qne la cabeza total rada por la bomba (o bombas) es de 70.93451848 72.08156587 75.48014387 746686.29 1.886585 0.01348 2.01342 2.28 1.3 1.curva del sistema.9981743 85. .5977887 0.739 45.2 como en la figura 4.1841151 597349.028 31.01335 0.01355 1. H._-_.8600867 0.23345322 622236. BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBEI.6517303 0.6186569 uJo de la.24 1. cuando el caudal es de 240 l/s. alas pérdidas por fricción las pérdidas menores.1219392 0.------------------- Q V Re }.72197458 88. Tuberfa existente para la amPliación de Santa Marta.79 m.5253127 0. 1.íAS 177 . Im3¡s) (mis) H (m) H (m) (m) 0.38146761 0. de los cuales na lacabeza topográfica.

modelo 12 X 40 PE.. X 70..78 = _1_ X 8255 kW 0.. "'.:.55kW Luego la potencia en el eje debe ser: 1 P. ..= -O XP . t E O:..13 Curvas de la bomba IHM ·12 x 40 PE.78 = 105. .13.!..i¡ h: : ro ... coyas curvas de operación semuestran en la figura 4... el caude1 que fluye por cada una de enas es de 120 l/s....'!' . La potencia que debe ser transferida al flujo es: P = pOgH = 1000 k~ X 0. ~:::: .178 HIDRÁULICA DE TUBERíAS bomba escogida resulta ser uua bomba ceutrífuga de eje borizoutal.. ·..' . . de 1750'Pm. .. . Dado que dos bombas operan simultáneamente.12 m' X 9.12 m m s s = 82...L.81 rr. marca IHM.8kW .13 se observa que la eficiencia de la bomba paralas condiciones de operación establecidas es del 78%..' ~~ '.. lo cual equivale a 7200 l/mino Eu la figura 4. CJLVOAL • Flgura4.

BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERíAS 179 .

6. 4. 50 + 0.141xl0'm"/s 4. 2 '/" 3. 12. cuyas curvas se muestran en la figura 4.3 Resuelva el ejemplo 4. Se debe trabajar con agua a 15"C.2 si la bomba se instala a nivel del mar (presión atmosférica de 101350 Pa).69 Q' Calcule el caudal que pasa por la tubería. La base de diámetros es: 2. 4.60. Si la caseta de bombeo se localiza de tal manera que el nivel de succión de la bomba queda 3. 4.1 kg/m'¡ fL 114 X lO' Pas v 1. Las características físicas del agua a esa temperatura son: p 999. 8.4 Para el sístema de riego de un cultivo intensivo de cítricos se debe inSL.1 Detenuloe la ecuación de la curva de la bomba IHM .'llar una bomba IHM .20. con el fin de bombear 95 lis de agua.72 pulgadas. Compare los resultados de los dos problemas.30.2 La curva de una bomba está dada por la siguiemc ecuación: Hr¡ ~ 143 .13.12 X 40 PE. 10. 4.4.0.180 HIDRÁULICA DE TlJIlEI!I"S PROBLEMAS Para los problemas de este capítulo se supondrá que los diámetros reales de las tuberías son iguales a los diámetros nominales comerciales. ¿cuál es la máxima longitud de tubena de succión que puede colocarse si ésta tiene un díámetro de .2 m por encima del nivel del agua en la fuente.24.12 X 40 PE del ejemplo 4. 14. 18.OA Q .36.42.75 Q2 y la curva del sÍstema en que se encuentra instalada está dada por la siguiente ecuación: H.48. a no ser que se especifique un fluido diferente.

BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERíAS 181 .

..8..8En.. Calcule el caudal que pasa por la tubería. uniones km = 7.182 HIDRÁULICA DE TUBEI<íA5 40 1 r--.0. 7-..3 0..8b se muestran las curvas de la bomba instalada en la tubería. Hm ". válvula km = 1.5 4.. ¿Cuál es la poteI1darequerida?La tubería tiene un<liámetro de 8puIgad~lS~~'lCero ~o01e~cial.5.2.2 1. '1/ 1 .~tlfi$uraP~~~a se~llestrtlel !squ~madetltl~~?bPtitl~iIl1pl~. codo = 0. / \ 24 / V " ~ r'....... salida km = 1.con bombeo..5.6 0. cbeque km = 4. En la fignra P4. V Y.... ¡.. 32 1"--.. \ 60 - SO & >=" 16 40 / ~ 30 / \ 8 / \ 10 O \ 0.0. ~ .. LDscoeficientesdepérdidas men()~e8 son: entradakm =q. . .9 1.

~)O I ?! :te 20 40 '" 15 +--+-1t 30 Tití 10 20 5 1O (} O 20 40 60 80 loe 120 140 160 I 80 Caudal (lis) Figura P4.8b Curvas de la bomba instalada en la tubería.8a Esquema de una tubería simple con bombeo 4S (jO 40 80 35 70 f·· . 183 rr~L~1CI". (30 ~""""+'~'I- 30 )c) -} . 11~:"" = 4 ______¡"7¡u l . ~. Burnr1C' CcUo Entrada Figura P4. .

Las curvasde las bombas se muestran en la figura P4..10 Si en el problema 2~ 1 se desea duplicar el caudal que pasa por la tubería de 8 pulgadas que conecta los dos tanques (almacenamiento y tloculador). /' ...6 m...184 HIDRÁUliCA DE TUBERíAS 4. Jm 70 100 . 1"'- \ \ ... ¿cuáles la cabeza aumentada localmente por la bomba? 4.30 20 I \ 20 I \. ¿. la potencia requerida y la eficiencia si el material de la tubería del problema anterior se cambia a PVC? 4..la bocatoma hasta el tanque desarenador de la planta de tratamient().11 Para el acueduct9'de..Sede~eacolocar tres bombas enparalelo. un municipio mediano es necesario bombear 365 Us de agua desde .3.' 60 40 1/ / il '" "'./'1 60 """.50 / """ 1\ g :r:.11 .Lalongitud total de la tubería es de 484 In Yla diferencia de nivel entre las dos estructuras es de 27.9 ¿ Cuál sería el efecto sobre el caudal..b! \ 80 \ .11. Si se supone un coeficiente global de pérdidas menores de 18. ¿cuál es eldiámetro de tubería en hierro galvanizado que debe colocarse?. ¿cuáles la potencia de la bomba que se debe colocar?... ¿criáles la potencia requerida en la bomba?. """- . 1'--.cuál es la eficiencia de ésta? 120 80 i ... 10 \ o o O 50 100 150 200 250 Caudal (Ys) Figura P4.. de tal forma que pennanentemente operen dos y una quede en reserva.

BOMBAS EN SISTEMAS DE TUBERíAS 185 .

sin incluir la válvula.R:: /' _. se muestran en la figura P4. TI-~ 80 ~f. tiene una longitud total de 312 m.18b Curvas de la bomba de que dispone el municipio. y un diámetro de 14 pulgadas. 0- 60 -~ ~ 60 g / 4= "0.20 En el problema 4..1. :r:.18 si la tubería es de hierro galvanizado. Calcule el coeficiente de pérdidas menores que debe tener la válvula a fin de que el caudal que Uega al desarenack)[ sea exactamente igual al caudal demandado.19 Resuelva el problema 4.7 Resuelva el problema 4. 400 500 \ o 600 Caudal (Vs) Figura P4.18b. un coeficiente global de pérdida'.18a se muestra parte de la plantarle tratamiento de aguas para el acueducto de una población de 150000 habitantes. 40 "" 1/ 20 / 20 o ~- o 100 LL 200 300 .18.18a Parte de la planta de tratamiento de aguas para el acueducto de una población de 150000 habitantes.16 si el material de la tubería se cambia a acero comerciaL 4. . <é~ 80 +!~_. En el municipio se dispone de una bomba CUY. 4.. El caudal demandado es de 440 l/s.E 40 1-.> menores de 4. 4. La tubería. . Rlo Tanque de toma Figura P4.1.. calcule la eficiencia global del bombeo incluyen- do las pérdidas menores causadas por la válvula como parte de la energía perdida en la bomba.186 HIDRÁULICA DE TUBERíAS 4. de PVC.L~ curva<.18 En la figura P4._I l m::".

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son muy comunes en los sistemas de riego localizado de alta frecuencia. Se plantearán las ciones necesarias. en éste se estudiarán los tres tipos de problemas ujo en tuberias aplicados a los sistemas en serie y en paralelo. '1:lIeríaseR ser IllIeríaseRpar capítulo estará dedicado a los dos primeros tipos de sistemas de tuberías: en serie y paralelo. Los nuevos diagramas harán uso de aquellos expuestos hasta ahora. hay que tener presente proceso de optimización debe utilizar las ecuaciones más exactas para describir cía al flujo en tuberías. En los programas del disquete adjunto al texto. El uso de los nuevos diagramas se a través de ejemplos para cada tipo de problema. Para el caso del de tubenas en serie se estudia el criterio de optimización de Wu. Al igual que en los capítulos anteriores. Como complemento. tal como se verá en el "'tulo 8. el usuario Clonar la metodología que más le convenga. estos sistemas pueden presentarse en algunos casos diseño o ampliación de redes de distribución de agua potable. en especial de los descritos en el capítulo 2. Este criterio volverá e al diseño de redes de distribución de agua potable. gran importancia es la introducción del concepto de optimización del diseño de . A pesar de ser simples. en los diagramas Se indicarán los cambios necesarios en caso de que se prefiera utilizar la gí~de Hazen-Williams. Sin embargo. en redes industriales y redes matrices de sistemas de acueducto. como se ha hecho en los capítulos anteriores. En el diseño de sistemas de tuberías complejos existen muchas l~aciones de diámetros y materiales que cumplen las condiciones de caudal y presión l1das. presentado en el capítulo 7. Las tuberías en serie. Sin embargo. Un buen diseño debe buscar esa combinación. sólo una de las posibles combinaciones es óptima desde el punto ta de los costos. en todos los diagramas de flujo y los de este capítulo se seguirá usando la metodología de Darcy-Weisbach ente con la ecuación de Colebrook-White.as de tuberías. debido a que las tubeJias comerciales tienen diámetros definidos. . con base en las cuales se establecerán diagramas de flujo para uno de los casos.

flujo en tuberías en serie. m h + h. conectando dos tanques 0L y 0L representan caudales laterales que salen de las uniones entre las tuberías.O 2 aplicados al cas~J de las tuberías en serie.1 s. H. ¡ \ z. Z2 '" he + h. Dicho esquema se utilizará para plantear las ecuaciones que rigen el. h.3 + hm + h. pérdidas por fricción en el tubo i .1 + hm + h.. o.e pueden plantear las siguientes ecuaciones: Conservación de la energia: HT = z.. estar hechas de materiales diferentes) o bien en ambas características físicas. -.~ (5. La línea punteilda representa la línea de gradiente hidráulico. Posteriormente se presentarán los algoritmos para resolver los tres tipos' de problemas descritos en el capítul.190 HIDI<ÁULlCA DE IUBEI'ÍAS TUBERíAS EN SERIE La's tuberías en serie son dos o más tuberías diferentes colocadas una a continuación de la otra. las cuales pueden diferenciarse en los diámetros o en las rugosidades (es decir. En la figura 5.1) 1 2 3 donde: Hr diferencia de nivel entre los dos tanques he pérdidas menores de entrada h¡. Teniendo en cuentllla figura 5.1 se muestra un esquema de tres tuberías en serie que conectan dos tanques.1 Tres tuberías en serie.2+. Datum Figura 5.

(5. TUBERfAS EN SERIE Y TUBERIAS EN PARALELO 191 hm¡ pérdidas menores en el accesorio i hs pérdidas menores'por salida La ecuación~ de conservación de la energía puede generalizarse para cualquier sistema de tuberías en.3) 2g Conservación de la masa (continuidad): (5.2. la ecuación de conservación de la masa se simplificaría así: . serie eh la siguiente forma: " (5. la ecuación 5.5) Qa = caudal en la tubería a de la serie de n tuberías las uniones no existiera caudal lateral. y los coeficientes de pérdidas menores de cada uno de los accesorios.2) donde: n número de tuberías que conforman la serie m número de accesorios que causan pérdidas menores en la serie Si se tienen en cuenta las características físicas de cada tubería de la serie.4 se puede generalizar en la siguiente fonna: (5.se convielte en: V¡2 H.4) Esta ecuación significa que el caudal total que pasa por el sistema es igual al caudal que pasa por tubeIia más todos los caudales laterales en las uniones localizadas aguas arriba de ésta. Para una de n tuberías la ecuación 5. como diámetros. longitudes y rugosidades absolutas.

7) En esta última ecuación se tienen 2n incógnitas: n velocidades y n pérdidas por fricción.5.8) Como última ecuación para resolver el sistema de2n incógnitas. n longitudes. en este caso se conocen las características de cada uno de los n tubos de la serie (n diámetros. h" "I. ¡ lag w l __k"_. v ~I. ~2 gd. TUBEI!íAS (5. + 0L. (5._ + 2.9qh. Las oU'as n-1 ecuaciones necesarias eonesponden a las ecuaciones de continuidad para cada una de las tuberías: Q1 = Q2 + QL 1 0. las características físicas del fluido (densidad y viscosidad) y la potencia disponible (potencia de una o varias bombas. J (5.\JI¡ d.. el valor de las pérdidas por fricción para la primera tubería de la serie (h f ). se tiene la ecuación de conservación de la energía: H. (5. Comprobación de diseño de tuberías en serie Prog. . n rugosidades absolutas y n coeficientes de pérdidas menores). Las incógnitas del proceso son los caudales (o velocidades) que pasan por cada urta de las tubenas de la serie._ 3. También se conocen los caudales demandados en cada una de las uniones. = 03 + 0L. La ecuación arroja un valor que garantiza una rápida convergencia del proceso: 1 .1 V . Para cada una de las velocidades de las n tuberías de la serie se puede plantear una ecuación igual a la ecuación 2. para la primera iteración. Al utilizar las ecuaciones 5.7 En forma similar a lo establecido para la comprobación de diseño de tuberías simples.2 a 5..2) Para llevar a cabo el proceso de comprobación de diseño de tuberías en serie se debe suponer.3: V =.6) es decir. -2J2.5 junto con las ecuaciones y diagramas de flujo establecidos en el capítulo 2 es posible resolver los tres tipos de problemas aplicados al caso de las tuberías en serie. cabeza topográfica o una combinación de esta~ dos). el caudal es igual pm-a todos los n tubos de la serie. . 192 HIDI<ÁUUCA DE.7 d.

= h.9 se basa en la ecuación de Darcy-Weisbach. la cual evidencia que la pérdida de cabeza es proporcional a la longitud de la tubería e inversamente proporcional a la quinta potencia del diámetro de ésta: / v' (1.--=1- e d 2 gA' d De donde: La suposición inicial para h f puede llevar a un valor de la cabeza total diferente a la cabeza total real: 1 Lh. 1k 1k~1 + !lh" . TUBERfAS EN SEI<IE y TUBERfAS EN PARALELO 193 /.2) Si los valores de H y Hrson diferentes./df (5.t¡ + i~Lhmi H= i~·1 j (5.36) h =1-- e d 29 / Q' / Q' h = l. es necesario corregir el valor de h de acuerdo con las siguientes tj h.9) n L /¡/d¡' /= 1 La ecuación 5.

p. y también teniendo en cuenta el ejemplo 5. Leer jL.10) . .7 Sí (9 .h.H) ¡.194 HIDRÁULICA DE TUBEI!íAS I t:. el cual se basa en los diagramas de flujo del capítulo 2 o en los ejemplos del capítulo 3. ~ (H./d:-J (5.:i \N I Para resolver un problema de comprobación de diseño de tubelias en serie se debe seguir el procedimiento establecido e~ el diagrama de flujo 7. si se prefiere la metodología de Hazen-Wílliams.1. INICIO ( n. H)' E 1 i =e: 1 ( i= í+ 1 1 ? ~ No i> n Prog.

TUBERIAS EN SERIE YTUBERIAS EN PARALELO 195 ¡ .' SI * O la metodología de Hazen·Williams del ejemplo 3. Diagrama de flujo 7 Comprobación de diseño de tuberías en serie. 1 ~_2 ¡ _J Calcular 01 en la ecuación 5.. .3..-.-.8 ~ ? No i>n '-_ _.

5376 s .5 m.81 (24 x 00254)' x 0. un coeficiente global de pérdidas menores de 5. La primera tubería de concreto tiene un diámetro de 24 pulgada'). una longitud de 423 m.0003 + 2.5. una longitud de 121 m y un coeficiente global de pérdidas menores de 7.2 y un caudal lateral en su extremo final de 60 l/s. el cual incluye una válvula de control completamente abierta. tiene un diámetro de 12 pulgadas.7 X 24 X 00254 x 9. que llega al segundo tanque.51X114XlO" m og. el cual alimenta el primer estanque de peces. tiene un diámetro de 10 pulgadas.~UUCA DE TUBERIAS Ejemplo 5. en PVC. La segunda tubería en PVC. tiene un diámetro de 20 pulgadas. La última tubería. una longitud de 373 ro. Si se sigue el diagrama de t1ujo 7.196 HIDf!. los resultados de la primera iteración son: Para la primera tubería Pérdidas por fricción: 423 28. La tercera tubería.5 m 373 + 121 1 10' h" ~ 0. en PVC.3 y un caudal lateral de 60 l/s que alimenta el tercer estanque de peces. La diferencia de altura entre los niveles de agua en los tanques es de 28. 3. ·-2 ~423 I ( 0.1 (24 X 00254) x 05376 x v.4 y un caudal lateral de 74 l/s que llega al segundo estanque.. una longitud de 174 m.5376 m Velocidad: 12 x 98. un coeficiente global de pérdidas menores de 4.1 Una serie de cuatro tubería<i conecta dos tanques que forman parte del sistema de abastecimiento de agua de una finca dedicada a la piscicultura. un coeficiente global de pérdidas menores de 3. Calcular el caudal que llega al segundo tanque.

TUBERíAS EN SERIE YTUBERíAS EN PARALELO 197 s por fricción y pérdidas menores: .

01321 X 12 X 0.137 m 71' (12 X 0.041' h" = 0. 0412 h"".0254 X 2 X 9.0134 174 1.88' h'3 = 0.198 HIDRÁULICA DE rUBEI<íAS 12 = 0.137 m3/s Velocidad: 4 0.0254)' s V3 = 1.013217 373 1.81 m . 2 = 0.074 m3 /s 03 = 0.271 m3/s . = 3.88 mis Pérdidas por fricción y pérdidas menores: 13 = 0.0.0254 X 2 X 9.81 m h m =0.4 X 2 X 9.253 m 1.0.060 m3/s .81 m h.0134 x 20 X 0.188m 2 Para la tercera tubería Caudal: 03 = 0.

52 mis .077 m (10 x 0.TUBERíAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALELO 199 0.0254)' s V4 = 1.

la cual se basa en el diagrama de Ilujo 7. a.651 0.. H'2 H "'2 o.689 0.394 0.122 1.759 0. .612 0.91 m + 0.269 0. Hi4 H ".883 .~47_""+L.':. muestran en la tabla 5. incluyendo la primera.1.361 0.075 1.188 m + 2.295 3.953 1.3-+--=1-. -.184 0.227 3. H" H.924 0.199 3.185 m + 0.345 0.. H ".707 m) -.333 1.641 0.295 3.249 0. m ". v.922 0.538 m + 0..545 9.387 0.87 1.:3-:::7':.11 4.538 0. V.901 6.023:.393 0.:t.237 0.92 4.70m 423 24' ilh" = (28.538 m + 0.484 0.828 0.268 3..581 0.-+--.883 m H=6.493 5.5 m .182 0.407 0. o.327 0.954 m + m + 0.301 1. = 0.177 1.031 0.84 0..259 3.494 0.316 2.209 1.4-.941 3.411 m h" k = 0.342 1. 200 HIDRÁULICA DE IllBERíAS h·4 m = 0.382 0.2""'1 24' 20" 10' ilh¡.467 0.402 0. H" " o.135 1.46 1"!i.378 0.111 7.15 1.949 m k Los resultados para todas las iteraciones del proceso. V.6. (m) (mIs) (m 8/s) (m) (m"/s) (mIs) (m) [m) (mS/s) (mis) (mi [m) (mi/s) (mis] (m) (m) 0.485 0.85 2.411 m h" = 0.677 9.48 0.268 4.167 3.614 0. " Cálculo de la cabeza total la corrección para h¡ 1 H = 0.200 4.

la cual . cuya aplicación se muestra el ejemplo 5. las caractelÍsticas físicas del fluido (densidad y viscosidad) y los caudales totales de llegada y laterales en cada una de las uniones. esta tima confonna el grupo de n-l ecuaciones expresado en la ecuación 5.8. cluye las pérdidas por fricción en cada una de las tuberías de la serie. En realidad. n rugosidades absolutas. Para resolver un problema de este tipo las ecuaciones necesarias son la 5. y n coeficientes globales de pérdidas menores). Las variables conocidas en este caso incluyen las caractensticas físicas de los n tubos de la serie (n diámetros. TUBERIAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALELO 201 '-OIICU. La incógnita del proceso es la cabeza total. o n coeficientes de Hazen-Williams.5. como en el cálculo de la potencia descrito en el capítulo 2. .IO de potencia para tuberías en serie El cálculo de potencia para las tuberías en serie se basa tanto en la 'comprobación de diseño para este de tuberías. n longitudes. El proceso de solución de culo de potencia en tuberías en serie se esquematiza en el diagrama de flujo 8.2 y la 5.2.

1. un diámetro de 6 pulgadas y un coeficiente global de pérdi- das menores de 11. El caudal que debe llegar al tanque es de 87 l/s. La segunda tubería en. Calcular la potencia de la bomba requerida para realizar el trabajo. 02+ 0" 0.0254)' s v. en acero. 87 l/s + 94 l/s 0. = 4 0181 m v. = 'Ir (8 x 0. una longitud de 184 m y un coeficiente global de pérdidas menores de? . La primera tubería.2. A partir del diagrama de flujo 8 se obtienen los siguientes resul- tados: Para la' primera tubería Caudal: 0. = 5. Al final de ésta debe extraerse un caudal de 94 lis con el fin de regar la palte baja de la tInca. tiene una longitud de 393 m.58 mis .202 HIDI'ÁUlICA DE TUBEf.íAS bocatoma por debajo del tanque. El fluido es agua a 15°C. el cual incluye la válvula de control.181 m3/s Velocidad: v. 181 l/s = 0.PVC. tiene un diámetro de 8 pulgadas.

p. TUBERíAS EN SEIIIE y TUBERíAS EN PARALELO 203 ( Leer n. Qn ¡ ¡= 1 I [= 1 I ~ ProQ_ 8 * O la metodología de Hazen-Williams del ejemplo 3.3..p. . Diagrama de flujo 8 Cálculo de potencia para tuberías en seHe.

204 HIDRÁULICA DE TUBERIAS fricción de acuerdo h" .

TUBElllAS EN SERIE YTUBERíAS EN PARALELO 205 .

¿:.81 h m.52 m + 38.7 m + 83. = 12.0254 2 x 9.77' m " 6 x 0. h.27m + 12. .99 m Cálculo de las pérdidas totales .94 m Cálculo de la potencia de la bomba Antes de calcular la potencia requerida en la bomba es necesario cabeza topográfica a las pérdidas totales antes calculadas: He = 31.16m) + (11.81 .94 m . hm¡ H= (21.77' m "" 2 x 9.16 m Pérdidas menores: h = 112 4.99 m) H= 83.206 HIDRÁULICA DE TUBERíAS h = 0. H = ¡~1 h¡¡ + . = 38.01276 393 4.

existen múltiples ara un mismo caso.de la serie. Las pdmeras debido limitadas a las tuber.ías comerciales disponibles en el sitio de construcción de la serie de tuberías. ya sea en una o más bombas o a través de una diferencia ca de niveles. Las incógnitas son los diámetros necesarios. siendo la segunda de estas dos características la que más el valor de dichos coeficientes. . . TUBERíAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALElO 207 de tuberías en serie problema de diseño de tuberías en serie las vari~bles conocidas son las características del fluido ay viscosidad)~ la potencia disponible. tanto las es absolutas como los coeficientes globales de pérdidas menores se conocen. los caudales laterales al final de cada tubo y des de cada uno de éstos. Por esta razón es necesaIio tener un criterio que permita conocer de antemano je de la potencia o cabeza total disponible debe gastarse en cada una de las tuberías .ce según'un criterio económico. el diseño se debe hacer con cada uno de ellos y la escogencia . el· caudal de llegada al tInal de la serie. ilizado debe garantizar un correcto funcionamiento hidráulico y una optimización de los costos. limita a tres o cuatro materiales. en general.de tuberías en serie es un problema complejo debido a que. Los coeficientes globales de pérdidas menores son función tanto al Como de la longitud de la tubería. En general.

A ~-. (5. hidráulico óptima z. Wu también demostró que si se utilizaba como línea de gradiente hidráulico objetivo la línea recta que une las cabezas totales inicial y final.2 Criterio de Wu. En los siguientes párrafos se explica dicho criterio y su uso en el diseño de series de tuberías. Sin embargo. en el método de diseño que se describe a continuación se utiliza la línearectaAB de la figura 5.vra 5. tal como se muestra en la fig. el efecto sobre los costos era inferior al 2% con respecto al óptimo económico. z. La línea de gradiente hidráulico óptima económica forma una curva cóncava hacía arriba con una flecha del 15% de la cabeza total disponible en el centro y con respecto a la línea recta AB. Wu probó que en una serie de n tuberías con caudales laterales al final de cada una de ellas el costo era mínimo cuando la línea de gradiente hidráulico formaba una curva cóncava hacia arriba con una flecha del 15% en el centro con respecto a la línea recta que une las cabezas totales al inicio y al final de la serie.2 como la línea de gradiente hidráulico que debe ser alcanzada. cas 8. el criterio d~' Wu establece que la cabeza que puede Ser perdida por la tubería i de la serie es: 1. De acuerdo con el anterior planteamiento. originalmente desarrollado para sistemas de riego a presión.208 HIDRÁULICA DE TUBERIAS Un criterio que ha probado ser óptimo para el diseño de las tuberías en serie es el de I-pai Wu (1975). Datum Figura 5.-~------------------------------------ Unea de gradiente hidráulico objetivo 15% de HT Linea de gradiente H. Si se incluye la pendiente promedio de cada una de las tuberías de la serie.11) .2.

al finalizar el proceso de diseño.h ¡~ 1 mAl (5. se debe cambiar el diámetro de la primera tubería por el diámetro comercial inmediatamente inferior al que resultó en el primer diseño. Una vez se tiene el diseño definitivo se debe verificar que en ningún punto de la serie la línea de gradiente dráulico quede por debajo de las tuberías. con el nuevo diseño se calculan unas nuevas pérdidas menores en la válvula y el proceso se sigue repitiendo hasta que no haya cambio en ningún diámetro. Cambiar los diámetros de los tubos iniciales de la serie.3 se muestra su aplicación. el diseño se acerca más al criterio de Wu. TUBERfAS EN SERIE YTUBERíAS EN PAI<JIlElO 209 donde: 0k ángulo de la pendiente promedio de la tubería k con respecto a la horizontal k = (i. ya que ello significaría en esos puntos la existencia de presiones Ométricas negativas' con los consiguientes peligros de separación y de cavitación en el sistema. ya que al colocar los diámetros comerciales disponibles es probable que se necesite una válvula al fmal de la serie con el objetivo de regular el' caudal. .12) donde: cabeza real perdida por fricción en el tubo i con el diámetro diseñado yel caudal real demandado. Tal hecho significaría que una parte impOltante de la energía disponible se gastaría como pérdidas menores en dicha válvula. los cuales son los mayores debido a la presencia los caudales laterales en las uniones. es ás económico. Este problema podría evitarse verificando. es decir. hm~ =H-}. El proceso de diseño de tuberías en serie según el criterio de optimización de Wu se esquematiza en el rama de flujo 9. y en el ejemplo 5. el proceso continúa con la segunda tubería y luego con las demás. J) La función objetivo establecida en la ecuación 5. Si alguno de los diámetros de la sede cambia. En caso de que sí lo sea. lleva a que en éstos la línea de gradiente hidráulico tenga mayor que en los tubos de menor diámetro. La energía por unidad de peso O cabeza que se pierde en la válvula en cada uno de los diseños preliminares del proceso se calcula mediante la siguiente ecuación: .11 puede llevar a un diseño ineficiente desde el punto de vista hidráulico.h T i~1 'Al }. Así. . que la energía perdida en la válvulano sea lo suficientemente grande para permitir una reducción del diámetro de la primera tubería de la serie. Si este cambio no se produce. cabeza real perdidaa causa de los accesorios de la tubería ¡con el diámetro diseñado y con el caudal real demandado.

km¡.210 HIDRÁULICA DE TUBERfAS ~ ( Leer n.8 I~_ _..3. p.siguiendo el diagrama de flu'o 2a o 2b * O la metodología de Hazen-Williams establecida en el ejemplo 3. jL. ? í= n No i = i +1 Sí ~ Prog.' Di t ~ ? No í= n i= i+ 1 SI + Calcular Q¡ utilizando la ecuación 5.9 Calcular. Qn' HT ¡ ..= 1 t ( Leer li' k$. QL.' 2:.f. .

>-_~S. 2g VR: Q V ? ¡= n Sí Calcular hmv en la ecuación 5..1 ¡~ ¡+ 1 1 Calcular f siguiendo el diagrama' de flujo 2a o 2b o la metodología de Hazen~W1iT¡áms establecida enel ejemplo 3.3. ..-I -.12 i= 1 Calcular (d)N siguiendo el diagrama de flujo 4 ? Id)N ~ d. TUBERIAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALELO 211 2 VR ¡ = (2: k) m.

45. tieneu:n<l. La tubería 1. 29 t .0 lis. h. V R1 hm = (¿ km. 73. Diseñar las tres tuberías si el material disponible es PVc. que va de la estación hasta el módulo A. tiene una longitud de 123 ro y un coeficiente global de pérdidas menores de 3. Los caudales consumidos en éstos son: módulo A. la tubería 3. Ejemplo 5. 39.m = ti !.12 t i= i+ 1 Diagrama de flujo 9 Diseño de tuberías en serie. Todo el sistema se encuentra en un terreno aproximadamente horizontal y el agua bombeada se encuentra a 15 oc. módulo e. tiene una longitud de 350 m y un coeficiente global de pérdidas menores de 7. que va del módulo B al módulo e.3.3 Una de las tuberías principales de un sistema de riego localizado de alta frecuencia (Ver capítulo 8) debe conectar la estación de fertirrigaci6n con tres módulos de riego que operan en forma simultánea.2 l/s.) " 29 t Calcular h enla mv ecuación 5. módulo B.9.5. La tubería 2.L VAl d. Enla estación de bombeo se cuenta con una bomba de 65 kW con una eficiencia del 85%.212 HIDRÁULICA DE TUBERíAS . Finalmente. longitud de 174 m y un coeficiente global de pérdidas menores de 3. que une el módulo A con el módulo B. El esquema del sistema a diseñar es el siguiente: .1 l/s.

TUBERíAS EN SEIIIE y TUBERíAS EN PARALELO 213 .

1573 lis °2 08 + Oc °2 112. 0A + 0B + Oc 0. h ~ 35.2 l/s Cabeza. 214 HIDRÁULICA DE TUBERíAS 085 x 65000 m 999. través de las tu.2 l/s 03 "" 0N = 73.<ide fricción cnlas tuberías: I cas (1.84 m ~~~_ 350 meos O" _ T.1 x 01573)e 9.84 m De acuerdo con el diagrama de flujo 9 se obtienen los siguientes resultados: Caudales 3.81 He ~ 35. (350 m + 123 m + 114 m) cos O' 1 d1 .berías: 0.

~ 8 pulg Cálculo de las vdod. .64 m 3 Primer C~HClllio de los d:hlmetros: Si se sigue el diagrama de flujo 4 se obtienen los siguientes diámetros para las tres tuberías de la serie: d. 10 puíg d. y las p2i"didas menores reaies: Con los diámetros anteriores y los caudales reales de consumo.ás tuberías: h¡ ~ 9. utilizan- do el diagrama de flujo 2a o 2b.2 Velocidades. se calculan los datos mostrados en la tabla 5. los factores de fricdón las pérdidas por j fricdón. factores de fricción. ~ 8 pulg d.dades.2 Tabla 5. pérdidas por fricción y perdidas menores reales después de la primera íteración. TUBEr<íAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALELO 215 En forma similar se calculan las cabezas para las del1i.

6.216 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Cálclllo de la pérdida menor en la válVllla: Teniendo en cuenta los datos de la tabla 5.72 m Segunda iteración: Al seguir el diagrama de flujo 9.014 m 3 6pulg 4.561 m Z =8.513m Debido a que esta pérdida es relativamente pequeña.766 m Tabla 5.01280 4.01314 12.766 m hm.3 Resultados de la segunda iteración.8.01259 8.802 m h m .2. = 12.3).873 m Z = 25.314 m 2.460 mis 0.104 mis 0.R hmR 1 10 pulg 3.84 m . = 35.013 mis 0.561 m . la pérdida menor en la válvula. se obtienen los resultados de la segunda iteración (tabla 5. Por consiguiente. la eoergía por Iloidad de peso perdida en la válvula es: s s hm" = H r . el diseño no cambia en la tercera iteración y el proceso se detiene.25. =1.728 m 2.84 m . = 35. para la segunda iteración es: hm. i~1 hmR1 h m. Tubería d vR f h.879 m 2 8 pulg 3. i~! h1R1 . LOs resultados del diseño son entonces: .16.314 m .519 m 3.

) do a que existe un cambio en el momentum lineal a causa de la pérdida de masa por unidad de longitud. y cuyo. puesto que el caudal que permanece en ella es vez menor. abeza de velocidad disminuye a lo largo de la tuberia. En la figura 5. ' . Caudall'ateral q (m"js/m) t t ---J>.4 se muestra el esquema parcial de una tubería porosa con su línea de gradiente hidráulico. . d de peso) en cualquier punto X de la tubería.4 Línea de gradiente hidráulico para una tubería porosa que pierde q m3/s por cada metro. objetivo es lograr una mayor uniformidad en el riego.h . ya que la tIega de agua no se localiza en un punto específico. Eleasa de las tuberías porosas es especial. Px / pg (ver figura 5. ya que la cabeza de presión (energía potencial de presión por . Q2 I~--'-~X~~~~+:-X~~~~~"'¡¡"2 L Figura 5.4) no es simplemeute (h. TUBERíAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALELO 217 UBERíAS CON PÉRDIDA UNIFORME DE CAUDAL POR UNIDAD DE LONGITUD: TUBOS POROSOS n los sistemas de riego más modernos existe un nuevo tiparle tuberías que está diseñado para perder dal por unidad de longitud. Estas tuberías se conocen como tubos porosos o ngueras exudantes y conforman un tipo especial de tuberías enserie.

Es difícil calcular este incremento de presión a causa del cambio en el momentum lineaL Sin embargo es posible calcular las pérdidas de cabeza producidas por la fricción. ~ d 29 donde: .q x (5.13) donde: Qx caudal en la sección x de la tubería % caudal en la sección CDde la tubería q = caudal por unidad de longitud Pen.ÁUlICA DE TUBERíAS Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores. al aplicar la ecuación de conservación de energí: entre las seceiones(D y x de la figura 5.4 se obtiene: v~ P + -' ' fr + h" + v:_ + / P. (5.218 HIDr. a través de las siguientes ecuaciones Ecuación de conservación de la masa: o.diente de la línea de gradiente hidráulico: Si se utiliza la ecuación de Darcy-Weisbach aplicada a una longitud infinitesimal de la tubería. = OGJ . de tal que el caudal que saliera por unidad de longitud fuera despreciable.12) pg 2g pg 2g donde: IPx = incremento en la cabeza de presión debido al cambio de momentum lineal entre los puntosCD y x. se llegaría a: dh ~ f dx ~ .

(n. ~ Q.16) factor de fricción está dado por la ecuación de Colebrook-White: (5. (5.14. . dx 2 9 dA' dh.15) . se obtiene la siguiente expresión: dh. (n.q x)' dx 1T gd 5 '-"\j) a calcular las pérdidas por fricción a lo largo de toda la tubería sé debe integrar la ecuación 5. - C9 q x)' dx .13 en la ecuación 5.-. f.17) . 8 (5. la longitud total de ésta.::8-" 1T' 9 cf Je r>. ~ ~ dx d 29 dh.15 entre . = -. luego: h. (5. TUBERíAS EN SEIlIE YTUBERíAS EN PARAlElO 219 fx factor de fricción en la sección X V x velocidad en la sección X De donde se obtiene la pendiente: dh.14) dx Al remplazar la ecuación 5.

= 8 f. una soluci( aproximada de h¡ se puede obtener utilizando alguno de los dos métodos siguientes: Factor de fricción constante Se puede suponer que fx es constante e igual al promedio de los factores de fricción a la entrada y a la salíl de la tubería.19) ( y: (5. existe una solucH analítica para la ecuación 5. la ecuación 5.18) 71" 9 cf En esta última ecuación se tiene: Factor de fricción constante tramo a tramo En este caso se calculan las pérdidas por fricción (h f) para varios tramos de la tubería y luego se suman. Nuevamente.17 es una ecuación no explícita para la variable fx (el factor de fricción de Darcyen coordenada X de la tubería).220 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Debido a que 5.16 no tiene solución analítica posible. (5.20) . lo cual implica que existe una solución analítica a la ecuación 5. ~ 8 f.16. Sin embargo.16: h. 71" 9 cf De donde se obtiene: h. p~ cada uno de los tramos se supone un factor de fricción (f) constante. la cual está dada por las siguientes ecuaciones: O'Gil 1. ql' + q'3 1') (5.O0.

es polietileno tejido de alta densidad. tí . Calcnlar la pérdida de cabeza aterro como el anteriormente cinemática de 1. en algún punto el flujo empieza a ar. de 60 m y uo diámetro de 1 pulgada.17 X lO-'m'/s. . el ta de 0. Es necesario conocer ese punto.4 Las mangueras ex e un sistema de riego localizado de alta frecuencia . confonnante del lateral de riego es: 1 X60m=60-- min . = 1 lis = 0. TUBERIAS EN SERIE Y TUBERIAS EN PARALELO 221 donde: n = número de tramos en que se divide la tubería longitud de cada uno de los tramos L 1= - n Además: f = ti + f i+ 1 ".15 mm y deja salir un caudal de 1 . m min o. 2 Ejemplo 5.001 m 1s 3 Cálculo de la zona de fiujo laminar: Debido a que la manguera va p o caudal por unidad de longitud.

--------.--.. ~-. Mediante un número.0254 m x 1.222 HIDRÁULICA DE TUBERíAS ¡. -.-.- debido a que a partir de ahí el cálculo del factor de fricción deja de depender de la ecuación de Colebrook-White. de Reynolds crítico de 2000 se tiene: vd Re = 2000= - e V V Q= 1rX 2000 X dx V 4 Q = 1570 X 0.17 X 10c6 m 2/s .

TUBERIAS EN SERIE YTUBERIAS EN PARALELO 223 .

para la abscisa 59.720 = 0. 0.5 f.80 m se encuentra que: Por consiguiente.716 m s~ 'exceptuando de Reynolds se hiZo con se muestran ~+1 Ah.0342 1.021 .032 De igual forma. la pérdida de energía por unidad de peso (cabeza) es: h.712 m + 0.240 h. = 6.0340 1. X 0.224 HIDRÁULICA DE TUBERíAS 64 X". el valor promedio del factor de fricción y de cabeza para la zona laminar es: fL = 0. (m) H (m) 5 0.0254 X 117 X 1()' f'720 = 4x4.7x1Q.217 10 . = 6.0038 m h. = 0.00328 m L Piualmente.

TUBERíAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALELO 225 .

. los caudales que pasan por cada una de las tuberías se unen. Sin embargo. Qr ~.6 Esquema tridimensional de dos tuberías en paralelo mostrando las líneas de gradiente hidráulico a lo largo de cada una de ellas. que muestra el esquema de dos tuberfas en paralelo conectando dos nodos de cabeza conocida. l· ". --. Con ayuda de la figura 5. -. mejor será el resultado del cálculo de las pérdidas de energía a causa de la fricción. 1 I @ /' --. aguas abajo de éste nuevamente debe existir un caudal único. 11 .cl¿íAS aproxima más a las pérdidas reales. En general.6. OT~~~h~. se plantearán las ecuaciones que gobiernan el flujo en este tipo de tuberías. Figura 5. es más común que esténcompuestos por dos tuberías. En la figura 5.. TUBERíAS EN PARALELO Las tuberías en paralelo son un conjunto de tuberías que parten de un nodo común y llegan a otro nodo también común. Tubería 2 O.5 es clara la forma parabólica de la línea de gradiente hidráulico. Lo anterior significa que cuanto menor sea la longitud de los tramos en que se divide la manguera. con el fin de establecer los diagramas de flujo correspondientes a los tres tipos de problemas de flujos en tuberías. ! TuberL. h. típica de las mbeIias que pierden caudal por unidad de longitud. Éstas pueden tener longitudes. Esto quiere decir que para cada una de las tuberias en paralelo aguas arriba los caudales deben estar unidos para luego dividirse en el nodo inicial y por último volver a unirse en el nodo final. 226 HIOI~ÁULlCA DE TUi?. diámetros y accesorios diferentes a la vez que estar elaboradas en materiales muy distintos. los sistemas en paralelo están limitados a 3 Ó 4 tuberías.. En estos nodos. h'm. O.

~ 1 [¡ + Lh' i~ 1 mi (5.h¡~ + i~1h'~i n número de tramos de la tubería 1 m = número de accesorios en la tubería 1 Para la tubería 2 se puede plantear una ecuación similar a la ecuación 5..22) r número de tramos de la tubería 2 S número de accesorios en la tubería 2 . TUBERíAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALELO 227 A partir de la figura 5. .21: .6 se pueden plantear las siguientes ecuaciones: Conservación de la energía Para la tuberia 1 se plantea la siguiente ecuación: donde: hi pérdidas por fricción en el tramo j de la tubería i \ hi pérdidas menores en el accesorio j de la tubería ¡ mi HT = diferencia tOtal de cabeza entre los nodos CD (inicial) y (2) (final) Esta ecuación puede simplificarse así: " m Hr = i~. H. Lh' .

Williams). El uso.24 están planteadas para un sistema de dos tuberías en paralelo.23) En esta última ecuación los superíndices no son exponentes. Para cada una de las tuberías se pueden plantear las siguientes ecuaciones: I (k. Al igual que en todo proceso de comprobación. También se conocen las caractetisticas del fluido (su densidad y su viscosidad) Yla potencia disponible para moverlo a través del sistema. sólo indican el número de identificación de la tubería. + 02 I (5. que es el caso más común. la única tubería nueva se coloca para que trabaje en paralelo con otra u otras tuberías ya existentes. de tuberías en paralelo es común para aplicaciones en sistemas e~istentes (acueductos. la ecuación de conservación de la energía para tuberías en paralelo es: m H. J (5. T d. Comprobación de diseño de tuberías en paralelo ~ En este caso se conocen las características de n tuberías en paralelo. = i~"L h'f¡ + ¡~L • h'mi j (5. Las dos ecuaciones mencionadas. . junto con las ecuaciones y diagramas de flujo presentados en el capítulo 2. n • :0 Prog. etc. n longitudes y las características globales de pérdidas menores. es decir. y por consiguiente el diseño.23 y 5. 251 v f¡. las incógnitas son los caudales individuales en cada una de las n tuberías. 228 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Los términos de la izquierda de las ecuaciones 5.'¡2g o: h" .).21 son iguales. sistemas de riego. Conservación de la masa (continuidad) En la figura 5. extenderlas a tres o más tuberías es sencillo. rugosidades absolutas (o n coeficientes de Hazen.6 resulta claro que la ecuación de conservación de la masa. tratándose de flujo pemlanente. es: I °T = 0.24) Las ecuaciones 5. ya sea suministrada a través de bombeo. se conocen n diámetros. lo cual implica que los términos de la derecha también tienen que ser iguales..20 y 5. Sin embargo.25) 09'0 l3. de una diferencia topográfica o de una combinación de las dos alternativas anteriores. . en ese caso. se pueden utilizar para resolver los tres tipos de problemas en tuberías aplicados al caso de tubos en paralelo. Por consiguiente.7 d.

rama l.26) H.'L mi 29 (5. + 2: k) . Es obvio que el diagrama de flujo 10 se basa directamente en el . la comprobación de diseño en un sistema de n tuberías en paralelo se nvierte en n comprobaciones de tuberías simples. d.25 a 5. exactamente iguales al caso expuesto en el di. . TUBERíAS EN SERIE Y TUBERIAS EN PARALELO 229 (5. = (f. Por esta razón.27 pueden ser resueltas de manera individual para cada una de las tuberías del tema en paralelo..1 del capítulo 2.agrama de IJjo 1 yen el ejemplo 2.27) Las ecuaciones 5.

'_06-+_2_6_.082126 5132246 f00999511J .1.".0_8_6::' 3.3_. Diagrama de flujo 10 Comprobación de diseño en tuberías en paralelo. I TUBERíA 1 LL-__: (:-:-..8_2_E_.10 * O la metodología de Hazen-Williams de acuerdo con el ejemplo 3.2~_'O_6_1_19_.~c '~: -:-+-c -(_:_. Mediante el diagrama de flujo lOse obtienen los resultados consignados en la tabla 5. Hr (o P) + ~ ( Calcular Oí siguiendo el diagrama de flujo 1 Prog.-+: c-: c.4_ _+3_.5.: -:-(m:c:Q-: )/S_):-:-1 ~6_.4_.'--1_7_.4_ _ .)-. 1'.31358 l0 1193161 _1_26_.230 HIDf!ÁUlICA DE TUBERíAS ( Leer n.)_l-:-c (m:c:~-: S)-:c:-t-: -: c:(:c ~:c:l-+. p._6_7_92_6_9-t_7 .L~~.

843E-05 18.382&06 20.26775 3.4 7.342507 0.1046424 26.714503 7.1047978 26.843E-05 19.374659 0.843E-05 19.843E-05 19.382E-06 20.4 14.01232 7.75796 3.4 9.62924 0.644903 7.69439 7.382E-G6 20.6236 3.69461 7. V Hm Q I (m) H (m) (mis) (m) (m'ls) 26.104678 26.53732 3.2689915 26.382~ 21.4 7.843E-G5 19.1046788 26.374691 0.227884 5.630272 0.694621 7.2695645 26.4 9.69460 7.77119 3.382E-06 20.231579 5.4 9.77076 3.36943 0.629111 0.215362 5.0232 3.4 9. .36896 0.642045 0.2695804 abJa 5.382E-G6 20.226786 5.4 7.4 9.697868 7.77085 3.373825 0.94568 3.22241 3.02618 3.81444 3.2698177 ~ 26.4 7.2465399 26.02497 3.269619 26.375028 0.77466 3.862678 0.4 9.843E-G5 26.2659536 26.776399 0.378839 6.26983 5.62532 0.03057 7.76973 3.23204 3.4 7.4 9.843E-05 18.585558 0.227786 5.694572 7.1046884 26.4 9.380908 10.843E-05 19.4 9.814888 7.694694 7.1046748 26.02526 3.4 9.4 7.4 9.167963 0.2695813 26.227910 5.77089 3.843E-05 20.4 9.629149 0.629138 0.2694842 26.4 9.454323 0.686538 7.843E-G5 19.2895866 26.3196568 26.4 7.1046776 26.843E-05 19.628806 0.374542 0.177594 0.843E-05 19.05749 3.374739 0.5 Resultados de ia comprobación para las dos tuberías en paralelo.2783567 26.382E-06 20.02534 3.1042719 26.1060382 26.2695798 26.382E-06 20.4 9.227873 5.4 7.4 9.4 7.03104 3. v Hm Q I (m) H (m) (mis) (m) (m'/s) 26.362E-06 20.22788 5. TUBERIAS EN SERIE y TUBERIAS EN PAllAlElO 231 H kld h.382E 20.843E-05 16.2695777 26.271032 26.387682 0.376804 0.843E-05 19.22821 5.02546 3.1046779 TUBERíA 2 H kld h.4 7.843E-G5 19.

en paralelo (n diámetros.).11 El cálculo de potencia para tuberías en paralelo se basa en los diagramas de flujo 1..24. 2a.es: Cálculo de potencia para tuberías en paralelo Prog. así como en las ecuaciones 5. rugosidades o coeficientes de Hazen-Williams y n coeficientes globales de pérdidas mfmo>re5. En este caso se conocen las características de n tubería. . n !Ollgitudes.23 y 5. 2b y 3 del 2.. 232 HIDRÁULICA DE ¡UBERIAS los caudales y las pérdidílS m m por el sistema.

Una de las características de este problema es que no se conoce de antemano la forma en que el caudal se divide para fluir por cada una de las tuberías en paralelo. TUBERíAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALELO 233 características del fluido (densidad y viscosidad). artir del caudal supuesto para la primera tubería se puede calcular.36) é d 29 I 4' O' h ~ f- é d 2 g'IT' d' donde se encuentra que: 0'= Es decir. el método de solución que explica a continuación se basa en la suposicián del caudal que pasa por la tubería 1. ero de tubeIÍas del sistema en paralelo. La incógnita del proceso es la presión en nodo de aguas abajo. los caudales en a de las otras tuberías del sistema en paralelo. nen el nodo final. así: h = f-I v' (1. . siguiendo el diagrama de flujo 3.6).~. el caudal que pasa por la ra·tubería sería: d. = O.5/2 /-y7: (5. Esto significa que lo que se desea calcular es la potencia consumida por el flujo al del nodo de aguas arriba al de aguas abajo a través del sistema en paralelo. con base en la uación de Darcy-Weisbach. para un hfdado se tendría: se supone un valor del factor de fricción similar para todas las tuberías.'I' / f¡. Por esta razón. con raeual se pueden estimar.28) O. d. con base en el diagrama de flujo 1. Es probable que estos caudales incumplan la ecuación . el caudal total que pasa por el sistema (Qr) y las condiciones presión en el nodo de aguas arriba (Nodo C!)de la figura 5.

234 HIDRAuUCA DE TUBERíl\S de conservación de la masa.6. utilizando la ecuación 5.-~-~. que se corrige proporcionalmente a los caudales de todas las tuberías d{ acuerdo con las siguientes ecuaciones: (calculados o.:r.-.tp. (5. COI la cual se encuentra una presión en el nodo finaL Para terminar el proceso simplemente se suma o se resta: la presión de los dos nodos la diferencia de las presiones real y calculada para el nodo finaL Todo el proceso de cálculo de potencia para tubelias en paralelo se ilustra en el diagrama de flujo 11 yel el ejemplo 5.28¡ r:::~~ ¡.¡.3. Si la presión desconocida es la del nodo inicial y no la del nodo final.29) O.~-----' 1 Calcular (kjd¡) I ¡. . ¡.- Leer li' di' k"" '2-k m! . ? i= n Sí Calcular Q... H(D' QT' E I i =L_~ 1 _ e ----. el método que se describe ¡ continuación también funciona. ~ e Leer n. por ello en las siguientes iteraciones es necesario corregir la suposición para e caudal de la pIimera tubería.. En estas condiciones se debe suponer una presión para el nodo inicial. Caicular la potencia requerida para la tubería i siguiendo el diagrama de flujo 3 ¡.=.::. o * O la metodología de Hazen-Williams del ejemplo 3.

~~.6 Con el fin de disminuir la vulnerabilidad del cruce subacuático de un 91~?~~c.7.1" Diagrama de flujo 11 Cálculo de potencia para tuberías en paralelo. Las tres tuberías están elaboradas en acero (k.u~rí0'. = O. 0: (5. un diámetro de 12 pulgadas y un .29) 0. = 0. TUBERíAS EN SERIE YTUBERíAS EN PARALELO 235 oi= 2 .U>(l1(l1:I'ay~stlf.-N:::O_-+g Sí i=l 2: Q.046 mm).¡. Ejemplo 5. Las dos tuberías nuevas tienen una longitud de 312 ro. * O la metodología de Hazen~WWiams del ejemplo 3. ell para1~lo a la existente. No 0.()lo(. un diámetro de 18 pulgadas y un coeficiente de pérdidas menores de 7.~d()sttlberías . La que existía originalmente tiene una longitud de 278 ro. d~~cle(. Calcular Q¡ siguiendo el diagrama de fluío 1 -1 i~ n >-_-.

La presión en el nodo de aguas arriba es de 875 kPa y el caudal total es de 460 l/s. Con los datos del problema se hacen los cálculos iniciales: =!!é= p x 10" m .. -~~---------~--~~- coeficiente global de pérdidas menores de 9. Calcular el caudal que pasa por cada tubería y la pérdida de cabeza. Las características físicas del crudo que circula por la tubería son: ~ensidad p =860 kglm3 y viscosidad ¡. 0.L= 7.c:::=--:-:.4572 m -=-:7':"::--= = 1509 x 1()' La cabeza en nodo inicial es: .4.s.::e-". = 1006 x 10""' d.19 x 10-3 Pa.236 HIDllÁUUCA DE TUBERíAS I-~~ ----------.

TUBERíAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALELO 237 .

0254 2 x 9.09396 2.11502 2.7 0.0001509 2.7 0.09209 2.0001509 2.09941 2.87732 0.5095 0.01885 X 278 + 7.09475 2.6): H k/d h.191 0.663' m R 18 x 0.07714 0. 2g H = (0. 1.81067 0.7 0.5763 1.7 0.) d.0001509 1.7 0.OB320 2. las pérdídas a lolargo de la primera tubeifa son: H= R (/.89217 0.663 mIs Por consiguiente.90546 0.93686 0. v hm Q (m) H (m) (mis) (m) (m'/s) 2.7 0.0001509 1. = 1.7 0.09561 2. 238 HIDRÁULICA DE TUBERíAS v.7) 1.7 0.0001509 1..7 1.09438 lil I rJ .81 Cálculo del caudal a través de las dos toberías nuevas: Si se sigue el diagrama de flujo 1 se obtiene el siguiente caudal para las tuberías nuevas (Ver tabla 5.0001509 1.0001509 1.. + 2: k".0001509 1.

50 l/s 0'= T calculado resultó ser muy similar al caudal total una sola iteración no es sorprendente debido en p1'imera' íteracÍón se baSÓ' un .TUBERíAS EN SERIE Y TUBERfAS EN PARALELO 239 o. = 273 lis + 2 x 94.

240 HIDRÁULICA DE rUBERIAS

criterio muy fuerte (ecuación 5.28), resultado de entender bien la ecuación
de Darcy-Weisbach y a que las tres tuberías están elaboradas con el mismo
material y tienen diámetros relativamente similares (lo cual implica factores
de fricción muy parecidos). Pero aun en casos en que las tuberías estuvieran
hechas de materiales muy diferentes y que tuvieran diámetros también
muy diferentes, el proceso descrito, utilizando la ecuación 5.28, garantiza
una convergencia en máximo 3 iteraciones.

Finalmente, los resultados del ejemplo son:

0, = 273 l/s

0, = 94.5 lis

03 = 94.5 lis

La presión en el nodo final es:

Héf= 103.71 m - 2.70 m
'0
= 101.01 m

x 9.81 m x 10101 m
s'

Ip,!)= 852.2 kPa I
laId
r.:::1l.C-1. Diseño de tuberías en paralelo
Prog, 11

En la práctica de la ingeniería no es usual diseñar sistemas de tuberías en paralelo, debido a su ineficiencia
a nivel hidráulico y económico (para una misma área mojada dos tuberías tienen un perímetro mojado
41.42% mayor que el perímetro mojado de una sola tubería). Este caso sólo se justifica en aquellos diseños
que resulten en un diámetro supetior al disponible comercialmente en el sitio de la obra. De ser así se diseña
cada una de las tuberías como tubos simples con la mitad del caudal demandado.

Lo que se podría interpretar como el diseño de tuberias en paralelo es la ampliación de una tubería
existente, situación bastante común en los sistemas de distribución de agua potable. y en menor escala
los sistemas de ricgo localizado dc alta frecuencia, debido a los aumentos en la demanda. por tanto,
diseño se limita a un conjunto de dos tuberías únicamente: una conocida yotra por diseñar, lo cual

TUBERIAS EN SERIE YTUBERIAS EN PARALELO 241

que una de las dos tuberías en paralelo existe, de modo que se conoce un diámetro y la cabeza en el nodo
inicial. Se conocen otras variables como las dos longitudes, las dos rugosidades relativas o coeficientes de
Hazen-Williams, los dos coeficientes globales de pérdidas menores, las características del fluido (densidad
y viscosidad) y el caudal final deseado. Las incógnitas del proceso de diseño son el diámetro de la nueva
tubería y la cabeza en el nodo final. Esta última es diferente a la que tenía la tubería original debido a que
la presencia de la nueva tubería afecta la hidráulica de aquélla.

El diseño de tuberias en paralelo se basa en los diagramas de flujo 1 a 4 desarrollados en el capítulo 2 de
este texto, así como en las ecuaciones 5.23. 5.24, 5.28 Y5.29.

El proceso de diseño se inicia suponiendo que la cabeza del nodo final pennanece constante, lo cual
permite, junto con el caudal que se desea aumentar, diseñar la nueva tubería. Debido a que ésta debe tener
un diámetro comercialmente disponible es muy probable que deje pasar un caudal superior al deseado. Este
hecho implica, una vez se tenga un caudal igual al deseado, que la presión en el nodo final aumente,
'afectando el caudal en la tubería existente; se incumple así la ecuación de conservación de la masa. De ahí
en adelante el proceso es igual al de comprobación de diseño para tubelÍas en paralelo.

En el proceso que se explica a continuación el subíndice 1 se refiere a la tubería nueva y el subíndice 2 a la
tubería existente. El caudal demandado se representa como Q o' el cual debe ser superior al caudal inicial de la
tubería existente. El diagrama de flujo 12 y el ejemplo 5.7 ilustran el diseño de este sistema de tuberías.

~

I D, - D, - D, I

Disellar la tuberla t siguiendo el
diagrama de !1ujo 4

Calcular Q, utilizando la ecuación 5.28

Calcular la polencia requerida para ia
tuberia 1 sigu'lendo el diagrama de íiujo 3 ¡ . - - - -
®lB
IH R - PoUp D, 9 I

o la metodología de Hazen~WiJliams del ejemplo 3.4,
.... O \a metodología de Hazen-Williams del ejemplo 3.3,

242 I-IIDI,ÁUlICA DE roBERíAS

Calcular Q" siguiendo el
diagrama de flujo 1

No

0, ~ 0, 0: (529)
0,

* O la metodología de Hazen-Williams del ejemplo 3.4.

Diagrama defltlljo 12 Diseño de tuberías en paralelo.

Ejemplo 5.7

(Este ejemplo se basa en la tubería diseñada en el ejemplo 2.3 del capí-
tulo 2)

En la planta de tratamiento de aguas residuales del municipio de Ubaté, la
tubería de descarga al río Suta tiene un diámetro de 12 pulgadas, está
elaborada en hierro galvanizado (ks = 0.15 mm), tiene una longitud de
ISO m y un coeficiente de pérdidas menores de 3.3. La cabeza en el nodo
de entrada es de 2.7 m y la de! nodo de salida es 0;5 m. Bajo estas condiciones
el caudal máximo que puede fluir por la tubería es de 138.51/5. Por razones de
crecimiento de la industria lechera del municipio, el caudal total que debe
ser tratado aumenta a 224.2 Us. ¿Qué diámetro deberá tener una tubería

TUBERIAS EN SERIE YTUBERIAS EN PARALELO 243

paralela a la primera si el material es PVC? ¿Cuál es la nueva presión en el
nodo de salida? La longitud y el coeficiente global de pérdidas menores de
la nueva tuberia son ignales a los de la tuberia existente. La temperatura
media del agua es de 14 'C.

Para el agna a 14 oC se tiene que:

p= 1.17X 1O-6 m'/s

Si se sigue el diagrama de flujo 12 se obtienen los resultados mostrados
a continuación:

Caudal por la tubería uueva:

0, = 0D- 0,

0, = 224.2 lis - 138.5 lis

lO, = 85.7 l/s 1
Diseño de la nueva tubería:

Mediante el diagrama de flujo 4 se obtiene el signiente diámetro para la
nueva tubería (Ver tabla 5.7):

h, dreal v Q Q~Qd 1.hm
(m) (m) (mis) (m3/s) (si/no) (m)
2.2 0.1016 1.28646 0.01043 no 0.2784

2.2 0.1524 1.68527 0.03074 no 0.4777

2.2 0.2032 2.03571 0.06602 no 0.6970
2.2 0.254 2.35369 0.11926 si 0.9318

1.268 0.254 1.73949 0.08814 si 0.5089

1.691 0.254 2.03740 0.10324 sí 0.6982

244 HIDRÁULICA DE TUBERíAS

I-------~~_·_·~-_··_--~· __·_ _· -
I .
h, dreal ,
V :
O O", O. :2.hm

(m) (m) (mis) (m 3/s) (sí/no) (m)
I 1.502 0.254 1.90886 0.09672 sí 0.6129
1.587 0.254 1.96767 0.09970 sí 0.6512
1.549 0.254 1.94142 0.09837 sí 0.6339
1.566 0.254 1.95327 0.09897 sí 0.6417
1.558 0.254 1.94795 0.09870 sí 0.6382
1.562 0.254 1.95035 0.09883 sí 0.6398
1.56 0.254 1.94927 0.09877 sí 0.6391
1.561 0.254 1.94975 0.09880 sí 0.6394
1.561 0.254 1.94954 0.09878 sí 0.6393

Tabla 5"7 Resultados del diseño de la nueva tubería en PVC.

De acuerdo con la tabla 5.7 el diámetro de la nueva tubería en PVC es:

di = 0.254 m

Id, = 10pulg I
Cálculo del nuevo O,:

(5.28)

Si se tiene en cuenta que las longitudes de las dos tuberías son iguales
se llega a:

TUBERíAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PARALELO 245

11" X (10 X 0.0254) X 117 X 10-'

Re, = 372700
y la rugosidad relativa es:

k., = 0.0000015
d, 10 X 0.0254

k
;', = 5.91 X 10-'

Con estos dos valores se calcula el factor de fricción mediante el
diagrama de flujo 2:

f, = 0.0140

La velocidad en la tubería les:

v = Q, = 0.08699m'ls
, A,
; (10 X 0.0254) m'

v, = 1.717 mis

246 HIDRÁULICA DE lUBERíAS

Por consiguiente, las pérdidas a lo largo de la ptimera tubería son:

HR~hl+h
1 m1

H
R
~ (0.0140 150
10 X 0.0254
+ 3.3)
1.717'
2 x 9.81
m

Cálculo del caudal a través de la tubería existente:

Utilizando el diagrama de flujo 1 se obtiene el siguiente caudal para la
tubería antigua (Ver tabla 5.8):

H k/d h,I v Hm Q

(m) H (m) (mis) (m) (m'ls)
1.738 000049213 1.738 1.9850 066276 0.144841
1.738 0.00049213 1.07524 1.5511 0.40467 0.113178
1.738 000049213 133333 1.7326 0.50492 0.126423
1738 000049213 1.23308 1.6644 046593 0.121444
1.738 0.00049213 1.27207 1.6912 048109 0123403
1.738 0.00049213 1.25891 1.6809 0.4752 0.122645
1.738 0.00049213 1.2628 1.6849 047749 0.12294
1.738 0.00049213 1.26051 1.6833 04766 0.122826
1.738 0.00049213 1.2614 1.6839 047695 0.12287
1738 0.00049213 1.26105 1.6837 0.47681 0.122853
1.738 000049213 1.26119 1.8838 0.47686 0.12286
1.738 0.00049213 1.26114 16838 047684 O 122857
1.738 0.00049213 1.26116 1.6838 047685 0.122858
1.738 000049213 1.26115 1.6838 047685 O 122858

Tabla 5.8 Resultado del caudal para la tubería existente.

TUBERíAS EN SERIE Y TUBERíAS EN PAllAlELO 247

total
seglmdal ileracié,n, CI"Yos resulItados son:

mis

248 HIDRÁULICA DE TUBERíAS

PROBLEMAS

Para todos los problemasde es~ capítulo se puedesuponer qrietos diárrtetroS
reales son iguales a los nominaJes comerciales. del~s tuberías. La base .de
diámetros es: 2, 2'1" 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20, 24, 30, 36, 42, 48, 6Q Y72
pulgadas. A no ser que s~ específiqueunfluídodiferente,se debe trabajar
con agua a 15"C, con las siguientes características:

p 999.1 kg/m 3

1.14 X 10~3 Pa.s

= 1.141 X 10~6 m'/s

5.1 Resuelva el ejemplá5. lteniendo encue?tagueno existen caudales
laterales en las uni?ne~?e la seriedec~at~o. tuberías. C0nlpare el
caudal final con el de dicho ejemplo. ¿Qué conclusión puede extraerse?

5.2 Una bomba transllÚte una cabeza total de 47 ID al flujo de agua en
una serie de tres tuberías, tal como se muestra eIlla figura P5.2. Las
tres tuberías están elaboradas enPVC (k, = 1.5 X 10~6 m). ¿Cnál es
el caudal que l1~ga al tanque ubicadoaguas abajo? ¿Cómo varía éste
si se sUSpencl¡;~ls~guIlcl()c;atl<lall<l~:raJ?

12" 10" d
H!_;.=--,.---l Tanque
Bomba
120m 112m I 39m
6.3 5.2 4.8 3m
!.k",

Figura P5.2

5.3 I~n. un sistewa4é,ri~go 18calizad?de~ltafrecUenci¿}se tieI1e el
sistema de tu?erí~s mostrado en lafigurag5.3~<~~sctla.tromR7rías
son de PVC.¿Cuá1 7s el c&udalmí~imoquene~aal tatlqueubic;ado
aguas abajo?¿Cómo varía este caudal si se suspenden los caudales
laterales?

TUBERIAS EN SERIE YTUBERIAS EN PARALELO 249

¡..c=--------I•.. ~<i .•;.¡&,...............•...........................
173m
8.5 a =8"
I "" 213m
:tk", = 9.3 d 37.6 ro

Figura P5.3

250 HIDRÁULICA DE TUBERíAS

LGH
Tanque de
almacenamiento
27 m
1 Bomba de d
le eodio I
4"
89.3 rn 121/5
d
I
J"
167.2m
Ik m == 4.3 'Zk m 12.3
\ 15 l/s

Figura P5.6

5.7 Resuelva el ejemplo 53 teniendo en cuenta que la potencia de la
bomba se duplica, manteniéndose igual su eficiencia.

5.S Una de las estructuras de enfriamiento del agua de producción de un
campo petrolero tiene la configuración mostrada en la figura P5.8.
Si el agua se encuentra a 80 oC, ¿cuáles deben ser los diámetros de
las tuberías si su material es acero comercial? La potencia de la bomba
es de 325 kW, con una eficiencia de 78%. La presión mínima en el
aspersor 3 debe ser 50 kPa manométrica.

Aspersor 1 Aspersor 2 Aspersor 3
q = 190 lis q~' 190 lIs q == 190 lis

Bomba 50 ni I
3.7 'ik m =

~i~~~==:::=::;;'~
Agua de producción
laguna de enfriamiento
p = 971.8 kg/m'
¡L = 3.57 x 10'" Pa.s

Figura pS.e

5.9 En una planta de tratamiento de agua potable es necesario repartir el
agua cruda a tres tanques floculadores, tal como se muestra en la
figura P5.9. Calcule el diámetro de cada una de las tres tuberías si su
material es hierro galvanizado.

.•. ambas manométricas.9 5.12 esue va el ejemplo 5.. 5.. Las tuberías son de acero comercial. a 8.10 Resuelva el ejemplo 5.....4 1 ® Figura P5. J= 278m.. Ikm"" 7. ti"" 6". mio en cuenta que la longitud del lateral se aumenta a 8Q m.13 ..n Si Iacabeza máxima permisible en la manguera exudante del problema anterior es equivalente a 20 m de cabeza de agua. TUBERíAS EN SERIE YTUBERíAS EN PARALELO 251 ~--~ .....13 Calcule el caudal total que fluye por el sistema en paralelo mostrado en la figuraP5. La presión en el nodo de entrada es de 530 kPa y en el nodo de salida es 130 kPa. 19... Ikm = 6.... .......4.5 teuiendo en cuenta que la longitud de ambas !liberías se reduce a 435 m y el coeficiente de pérdidas menores.13.4 I J=230m..3 m I =: 45m T-k".. 2 f1oculador 3 Figura P5.1' I (0 I 1= 278m. s la presión al inicio del lateral en este caso si la pre$ión debe seguir equivaliendo a una cabeza de 10m? 5. ti"" 8".. ¿cuál es la longitud que puede tener un lateral? 5.6 160fls 160JI$ 1601Is FJoculadar 1 Reculado...... d= 6". =' 3. Ikm = 7.

?Qué cQn7111si9ll se puede plantear con respecto al efecto de la rugosidad absoluta del material delast.17 Resuelva el problema 5.901gI11bia.16.los .uberías sobre la presión en el nodo fillal y sobre los caudales individuales? 5. El material de ambas. d = 10".252 HIDRÁULICA DE TUBERIAS 5.3 lIs ~=:::D~ Figura P5. Paralelo mostrado en la figura P5.¿ Guál ~~lapresión en el nodofinal?¿Cll.15 5. El caudal total que debe pasar por éste es de 254. . d~I'~~~ira.16 5..18 Resuelva el ejemplo 5. LosAeITI~gªto~4~1I'r?blern~~(Jvarí<in.~eIl1~Ilto. COmpare .16 teniendo en cuenta que el material de las tuberías sei:~?i:i aPVC. tU~~rías es~tl~~$(} .~i~l1eel~isteIMeIl.3 l/s y la presión en el nodo inicial es de 343 kPa.re$ult~dos~ los ?(}spf?tJI7~~s.7 teniendo en cuenta que la longitud de la nueva tubería se aumenta a 185 ffi.~~.16 En la red matriz del sistema de distribución de agua potable del tlcu~ducto..263 m.íl~~§{}n l(}~c~udal~s po~p<ida tubería? '"".¡km 254.

TUBERfAS EN SERIE Y TUBERIAS EN PARALELO 253 la que la nueva tubería en que debe hacerse es .

Gerhart Philip M. Gross y Jobo 1. Yang K. Streeter Victor L y E. Bastan. White Frank M.. Liang e L Wu. New York. diciembre de 1975. Benjamin Wylie. 1994. tercera edición. tercera edición. Editorial Menil. 1982. 1983. Shames lIving H. volumen 101. Editorial McGraw-Hill. y Alan T. Moat Robert L. 254 HIDliÁULlCA DE TUBERíAS BIBLlOGRAFfA Featherstone Ronald. 1982. en Developments in Water Science. T. F. New York.. Wu I-pai. y E. cuarta edición. McGhee Terence. New York. Editorial McGraw-HilI. y Robert L. Mechanics ofFluids. Editorial Wiley. tercera edición revisada y actuali- zada. sexta edición. New York. McDtmald. sexta edición. I . Roberson JohnA. ASCE. 1994. New York. 1992. Editorial Wiley. New York. en Journal ofthe Hydraulics Division. Engineering Fluid Mechanics. Handhook of Hydraulics. Amsterdam. 1992. Crowe. Editorial Applied Scíence Publisher. Applied Fluid Mechanics. Brater. Editorial McGraw-Hill. editado por Paul Novak. Elementary Fluid Mechanics. Fax Robert W. 1989. número HYl. Water Supply and Sewerage. 1985. volumen 101. "Pipeline Design for Water Engineers". Vennard John K. y Clayton T. Stephenson David. Editorial Houghton-Mil1lin. New York. "Design of Drip Irrigation Main Lines". capítulo 3 en Developments in Hydraulic Engineering-l. sexta edición. tercera edición. 40. cuarta edición. Fluid Mechanics. Fundamentals of Fluid Mechanics. Editorial McGra w- Hil!. No. Editorial Elsevier. New York. en Journal ofthe lrrigation and Drainage Division. W. Londres. 1994. "Computational Methods in the Analysis and Design of Closed Conduit Hydraulic Systems". Fluid Mechanics. enero de 1975. Editorial McGraw-Hill. 1985. King H. Introduction lo Fluid Mechanics. sexta edición. Richard J. ASCE. Street. P. número IR4. Editorial McGraw-Hill. Hochstein. New York.. octava edición.. 1976. "Design of Conduit System with Diverging Branches"..

. Ul·U2. Las redes se clasificarán.. Inálisisderedes de tullerías: redes allie INTRODUCCiÓN En los tres pdmeros capítulos de este texto se establecieron las ecuaciones y los algotitmos de diseño de tuberías simples. e. Se caracterizan por no tener ningún "circuito celTado" en el sistema. planteándose las ecuaciones de conservación del momentum lineal que gobiernan el flujo en estos sistemas.J-~Q" ~". En la figura 6. en el capítulo 5 se abordaron las tuberías en serie y las tuberías en paralelo. z.. El sistema está compuesto por 5 tubos madres (A·Ul. en la práctica de la ingeniería hidráulica los sistemas de tuberías son bastante más complejos que los dos tipos antes mencionarlos. de acuerdo con sus configuraciones básicas. U2·C y U2·D) con dos uniones (Ul y U2). en los tres tipos siguientes: Redes abiertas: Redes de tubos madres o líneas expresas en sistemas de acueductos. . O).1 se muestra un esquema de este tipo de red. Las uniones pueden tener caudales laterales de extracción (OL' Y 0L)' Los caudales demandados son tomados directamente de los tanques de almacenamiento (ODa' QD y 0 0/ El tanque A funciona como tanque de C almacenamiento principal o de suministro primario. así como los algoritmos de su diseño.1 Red abierta. El esquema muestra un sistema de tuberías que une cuatro tanques de almacenamiento (A.j ~~~':r::. B. el cual estará basado en las ecuaciones y los métodos de diseño establecidos con anterioridad. En este capítulo se iniciará el análisis de redes de tuberías. confonnando redes de muchos tubos. Ul·B.__ Figura 6. el cual une cuatro tanques de almacenamiento del sistema de acueducto de una ciudad hipotética. ~'L__-+"""--¡.. Sin embargo.. _________"_. 1. :zc 20 .

En la figura 6. El objetivo es tener un sistema redundante de tuberías: cualquier zona dentro del área cubierta por el sistema puede Ser alcanzada simultáneamente por más de una tubería. .2 se muestran los tres tipos de redes de suministro más utilizados en dichos esquemas. Las válvulas se deben localizar en los ramales de importancia en las intersecciones de las mallas principales.256 HIDI!ÁULlCA DE TUBERíAS Un sistema de tuberías que une una batería de pozos de agua con un tanque de abastecimiento o llna planta de tratamiento. o el sistema confonnado por la tubería principal y las tuberías secundarias en un sistema de riego localizado de alta frecuencia (ver capítulo 8). aumentando así la eonfiabilidad del abastecimiento. Su característica primordial es tener algún tipo de circuito cerrado (loop..- g¿ d1 ><: !~ . f M Válvula (a) Red de distribución de acuerdo con la norma AWWA de los Estados Unidos. /'\ ¡. Es este el tipo de red que conforma el sistema de suministro de agua potable dentro del esquema de acueducto de una dudad. en inglés) en el sistema. son ejemplos de sistemas de tuberías descritos como redes abiertas. La disposición de las válvulas permite que se aíslen máximo 2 tramos de tuberías cerrando máximo 4 válvulas. Redes cerradas: Conocidas también como sistemas con circuitos cerrados o ciclos.

I~~\. ~ . ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS. lo cual determina una gran economía en accesorios. (e) Red de distribución de acuerdo con la norma brasileña.2 Tipos más comunes de redes de distribución de agua potable. El sistema está compuesto por tuberías de relleno sin interconexión. REDES ABIERTAS 257 (b) . Con esta disposición de válvulas y tuberías se pueden aislar algunos sectores sin interrumpir el servicio en el resto de la ciudad. Figura 6. Red de distribución de acuerdo con la norma colombiana (lnsfopal).ó. .

Al igual que en las redes abiertas. las de riegos tampoco tienen circuitos cenados. ANÁLISIS DE REDES ABIERTAS: BALANCE DE CANTIDAD El objetivo específico de este capítulo es analizar las redes abiertas mediante el método de balance de cantidad.~ÚltiPI e Tube ría principal vate ral ( '\. El área servida por cada válvula reguladora de caudal es el módulo de riego. Tub ería secundaría '\. En general.3 muestra un esquema de estas redes. a través de bifurcaciones permanentes.258 HIDR.3 Red de riego. pero a diferencia de aquéllas. . a la vez.4 se muestra un esquema de este tipo de redes. deben cubrir todo el terreno a regar. Como principio se plantea que en cada una de las uniones o nodos de la red se debe cumplir la ecuación de continuidad y en cada uno de los embalses o tanques se debe suministrar el caudal demandado. conservando la masa a lo largo de toda la red. En la figura 6. Las tuberías. en particular en los de riego localizado de alta frecuencia. mientras que el área servida por cada válvula reguladora de presión es el submódulo de riego. el problema consiste en determinar los diámetros y los caudales en cada una de las tuberías de la red para condiciones pennanentes de t1ujo y. '§" 1-- Riego final *Vé Ivula reguladora de caudal -' - IIVá Ivula reguladora de presión ~ Figura 6. es decir. . las tuberías se bifurcan constantemente para cubrir todo el telTcno que debe irrigarse. La figura 6. en verificar que en cada uno de los embalses se cumplan las condiciones de demanda de caudal.\ULlCA DE TUBEI!IAS Redes de riegos: Este tipo de redes se utiliza en los sistemas de riego a presión.

. e 1. e y D a través de la tubería madre AU y luego a través de los ramales DB.. Por consiguiente. 8 e D La red mostrada en la figura 6.k".1) d. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS REDES ABIERTAS 259 A e 0.4 Red abierta conectando un tanque de suministro (A).C. D) V' (6. -'-_ _0" Figura 6. ::: longitud de la tubería iu 'e f factor de fricción de Darcy para la tubería iu 'e ¿km .. velocidad de flujo en la tubería iu d lll diámetro en la tubería iu 1. B. las ecuaciones que se pueden plantear son: Ecuación de pérdidas de energía en cada una de las tuberías de la red ~ + 2. De y UD. C.c J 2 '''9 (i = A. O) con sus respectivas demandas (Qo' 0D ' QD ).. al cual entra el caudal total demandado por el sistema (QE) Y tres tanques de almacenamiento (B. el embalse A envía el agua a los embalses B.1 se.4 sirve para establecer las ecuaciones utilizadas en el análisis.!) coeficiente global de pérdidas menores de la tubería iu La ecuación 6.puede transformar así: .u Ze cabeza piezométrica en la unión (siempre es una variable desconocida) ~ cabeza piezométrica en el tanque i V. Tal como muestra la: figura.

. 13 matenal en que estan elaborados. I = ( ~ 2gd !U + --"Jic 2g j A' iu z-z . COMPROBACiÓN DE DISEÑO EN REDES ABIERTAS rc:Ll . lIiIJ En es~e caso se cono. j) d(j. el cual. j) O(í.-'.. O' Iz. 260 HIDI<ÁUlICA DE TUBEI<íA5 f I 2:k I. está basado en el algoritmo de comprobación de diseño de tubos simples (diagrama de flujo 1. El proceso iterativo para la comprobación de diseño se basa en suponer las cabezas en cada una de las uniones y corregirlas progresivamente.2) Ecuación de conservación de la masa en la unión o nodo U 2:0-0 i~. capítulo 2). El proceso de comprobaclOn tIene como mcogmtas los caudales que llegan a cada uno de los embalses.así como el Prog. caudal en la tubería iu (se toma como positivo si llega al nodo o como negativo si sale del nodo) n número de tuberías que llegan a la unión o nodo U ::::: caudal consumido en la unión (puede ser cero) Con el uso de las anteriores ecuaciones y de los métodos y ecuaciones introducidos en los capítulos anteriores se pueden resolver los tres tipos de problemas mencionados en el capítulo 2 para el caso de redes abiertas. 1 tu L =0 (6. Las variables e incógnitas del proceso son: Variables Incógnitas I(j.:en todos los diámetros de cada uno de lo~ ~ub~s matrices ? d~ lo~ ramples.3) U donde: o. j) . asu vez.z. Los cálculos se hacen mediante un proceso iterativo (ver diagrama de flujo 13). " (6. j) k. (j.

basada en la moditicación hecha por R./::"Z)" Uj I Uj (6. .6) .Z) . Cornish (1939-1940) al método de Hardy- Cro&s para el cálculo de redes cerradas. la suposición en la cabeza píezométrica de cada unión debe conegírse. de la unión j está subestimada o sobrestimada.4) donde: XQ = error de cierre de caudales cnla unión Si XQ no es lo suficientemente pequeño.J. desarrollada por R. para lo cual se utiliza la siguiente metodología. Dado que las cabezas en las uniones son supuestas en la primeraiteración. Featherstone en 1981 (Featherstone. lo más probable es que en éstas nO se cumpla la ecuación de continuidad. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS. el subíndice i representa los embalses (de los cuales existen n en el sistema) y el subíndice j representa las uniones (existen m en el sistema). °L I p En la lista anterior. j) Z. . 1983). la ecuación 6. REDES ABIERTAS 261 Variables Incógnitas 2: kji.5) De donde se obtiene la siguiente ecuación: Ü¡= (( Z .1 se con- VIerte en: (6. Si se supone que la cabeza Z . Por consiguiente: (6.

262 HIDRÁULICA DE TUBERíAS

Tomando el último término de la derecha de la ecuación 6,6 y utilizando el teorema del binomio s
obtiene lo siguiente:

v
li(Z _- Z) - t.Z)l
UI ¡ 1IJ1
, ~ (Z - Z)i' - Uj I
22 (Z Uf,
- Z)~'I' t.z + UJ
28 (Z UI
- Z)~'I' tlZ' -
I VJ

~
16
(Z - Z)~ól' t.Z' + -"'- (Z - Z)-'I' t.Z' + _
U) 128 ¡ Uj u/ I V!

Eliminando los términos que involucran las potencias altas deAZ .por ser muy pequeños en comparaciór
"i
con los demás términos, se llega a:

I«z ~~ Z) - tlZ)l , ~ (Z - Z)V' -
v 2 (Z - Z)~" (6.7)
¡VJ) Uf Ujl 2UJi

Reemplazando esta última ecuación en la ecuación 6.6 se obtiene:

o ~ {29 A,¡ ((Z - Z)V' - 2 (Z _ Z)~V')
-J ( i _) _ "J • 2 "/ •
;¿;k +f-'L
: d ,¡
mi)

Para todas las tuberías que llegan a la uniónj se puede plantear la siguiente ecuación:

NTi

i~l Ql - QL
UJ
= O

Reemplazando los O../ se llega a:

Z,,/ ~ Z, ]"
V~Y'J
!2=gA- (z ",-~ Z)-" t.Z
(
J

,
CJ

1/2
[ ;¿; k m¡ + f ~~ 2 ;¿;k1m}_ + f d/"_~)
\ jj

ANÁLISIS DE r~EDES DI:. TUBERíAS. REDES i\BjERT.'
263

En esta última ecuación se pueden identificar fácihnente los caudales Q,¡ en cada una de las tuberías. Luego:

=0

Finalmente, al despejar el factor de corrección para las cabezas en las uniones de la red abierta se
obtiene:

(6.8)

En el proceso iterativo mostrado en el diagrama de flujo 13, m representa el número de uniones; n, el
número de embalses conectados a la unión j; E, el error permisible en el proceso de corrección de la cab~za
piezométrica en las uniones y, Eu el error permisible en la diferencia de cabezas en dos iteraciones sucesivas
en las uniones. Estos elTores deben ser especificados por el diseñador. En las ecuaciones de continuidad es
necesmio tener en cuenta que los caudales son positivos si fluyen hacia la unión y negativos si fluyen desde ésta.

/
Leer m, ni' 1", d,¡, ksii' Sk"'ii' 0,1' QL¡'
Z,. z", E. 1". p. E..

Estimar todos los Zu!

¡
1 k- 1
:¡;
® -->-LI_LI,.,·L1 _ - ,
:¡;
1 1-:

Calcular O siguiendo el
dia rama de flu'o 1

?

~
No

PrQQ.13

Calcular X,:'; utilizando la
ecuación 6.4

266 HIDI;:ÁULICA DE TUBEFdAS

Cálculo de los caudales en los tubos que llegan a U 1

Teniendo en cuenta la cabeza supuesta para la unión U 1, las cabezas totales
para los tubos que llegan a esa unión son:

Tubo Cabeza

A- U1 8.0 m
U1 - B 1.0 m
U1-C 5.0 m
U1 - U2 150 m

Con estas cabezas y siguiendo el diagrama de flujo 1 se obtienen los caudales
mostrados a continuación:

Tubo Caudal (lis)
A - U1 42416
U1·· B 894
U1 - C 1981
U1 - U2 24828

Corr(~cción de la cabeza en la unión U1

Para calcular la corrección en la cabeza de la unión U1 se utiliza la ecua-
ción 6.8:

(6.8)

L
\ Z -

tlZ ~ 3.ii2416_=894- 19.81 - 248.28 - 120)
m
2 X 27.13
=- ---
'" 42416 8.94 19.81 248.28 837615
+ + +-----
8 1 5 15

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS REDES ABIERTAS 267

39.75
78.91

de la cabeza en la unión U2

Mediante la ecuación 6.8 se obtiene la siguiente corrección para la.cabeza
en la nnióu U2.

- 39.75 - 78.91- 1
~ + 39.75 + 78,91
1585 8 20

268 HIDRÁULICA DE TUBERIAS

!1ZU2 = 2.738 m

Por consiguiente, la nueva cabeza en la unión U2 es:

ZU2 = 20 m + 2.738 m

I ZU2 =.22.738 m I
Segunda iteración

Los resultados para la segunda iteraCÍón se resumen en la tabla 6.1:

Unión Tubo Cabeza Q !1Z

(m) (lis) (m)

U1 A-U1 745 408.57

U1-B 1.55 . 11.38

U1-C 5.55 20.96

U1-'U2 1282 228.69 0.66

U2 U1-U2 1348 234.79

U2-D 1073 4643

U2-E 22.73 84.34 0.32

Tabla 6.1 Resultados de la segunda iteración.

Tercera iteración

Debido a que las correcciones para las cabezas de las uniones después de la
segunqa iteración siguen siendo importantes (66.0 cm en U1 y 32.0 Cm en
U2) es necesario hacer una tercera iteración. Los resultados de ésta se
muestran en la tabla 6.2:

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS, REDES ABIERTAS 269

'AlCULO DE POTENCIA

e tipo de problemas no es pertinente al cálculo de redes abiertas, ya que la potencia siempre está
por las cabezas de los tanques que van a ser interconectados, los cuales se conocen antes del
eso de diseño. Por lo general, su cabeza está fijada por las condiciones topográficas de la ciudad
e se planea construir la red. Cuando se trata de redes abiertas sí es usual instalar bombas con el fin
umentar los caudales.

270 HIDRÁULICA DE TUBmíA5

DISEÑO DE REDES ABIERTAS

Prog, 14 En este tipo de diseño se conocen las demandas de caudales en cada uno de los embalses que van a ser
interconectados, las cuales corresponden a las demandas de agua calculadas para la ciudad en la que se
localizará la red. Se requiere conocer el diámetro de cada uno de los tubos matrices y de los ramales. Las
vatiables e incógnitas son:

Variables Incógnitas

1" d,
k
'"
Z,

QL!

p

~" para todo n, en donde n = número de embalses

Qo¡, para todo m, en donde m = número de uniones (nodos)

La numeración de los embalses y de las uniones (nodos) de la red puede hacerse de acuerdo con la
siguiente figura:

2

Figura 6.6 Numeración de embalses y nodos (uniones) para el diseño de una red abierta.

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS. REDES ABIEr!TAS 271

Antes de iniciar el proceso es necesario establecer bien la geometria de la red, es decir, de los tubos que ella
posee. Por ejemplo, para la red mostrada en la figura anterior, la topología de los tubos es la siguiente:

Tubos Tubos
existentes no existentes
1, 1 2,
2, U 3,
3, U 5, 1
4, U 6, Ul
1, U •
5, U •
6, U •



Conocida la geometría de la red, el cálculo de los diámetros es simple. El proceso se muestra en el diagrama
de flujo 14, el cual se basa en el diagrama de flujo 4 desarrollado para el diseño de tuberías simples en el capítulo 2. La
variable nj representa el número de tubos que llega a la unión j. Para eJitender el proceso, sígase el ejemplo 6.2.

e INICIO
¡
~

e- - - , - -¡- - - - - - '
Leer m, p" p, E

i 1

e ¡
Estimar z"
¡
¡ 1

e

272 HIDRÁULICA DE TlIBEI<IAS

H ~IZ-Zl

? No
i = n i= i +1

?
No
j= m

~
,
'7. 1( _ Zk"f,,; E
¡<-)J u,¡ i

Si

j=j+

!
-<Z;>
l<----'N."'-o

Sí !

~
* O la metodología de Hazen~Williams del ejemplo 3.4.
Diagrama de flujo 14 Diseño de redes abIertas.

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERfAS, REDES ABIERTAS 273

~---------------------

Ejemplo

de San Juan tiene como una de sus
oen la figura 6.7.
msmo, calcular el

Figura 6.7 Ejemplo del diseño de una red abierta.

. Teniendo en cuenta el i:liitj4m, la cabezas en cada uno de los tanques son
las siguientes:

s datos para cada tubos que conformao la
sigJlientes:

274 HIDRÁULICA DE IUBERIA5

....

Tubo Material k, I km
(m) (m) H
1-U1 Concreto 0.0003 1300 3.7
U1-2 Concreto 0.0003 760 2.5
U1-3 Concreto 0.0003 540 2.2
U1-U2 Acero 0.0005 2360 4.5
U2-4 Concreto 00003 1150 4.2
U2-5 Acero 0.0005 1350 5.0

Si se sigue el diagrama de flujo 14 se obtienen los siguientes resultados:

Suposición original: (cabezas iniciales en los nodos)

ZUf = 120 m; Zca = 75 m

Primera iteración

Unión U1

Tubo 1-U1 De acuerdo con el m<le,trrdma de flujo 4, para este tubo se tiene:

hu =H= Zf - ZUf = 150 m - 120 m = 30 rn

h, d v Q 'Zhm
(m) (pulg) (mis) (m 3/s) (m)
30 14 2.89 0287 1.578
30 16 3.14 OA08 1.764
30 18 3.83 0.555 2.158
30 24 4.04 1.179 3.080
2691 24 3.83 1.117 2.760
2724 24 3.85 1.123 2.790
2720 24 3.85 1.123 2.790
2720

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS. REDES ABIERTAS 275 Tubo U1-2 hn = H = ZUl .75 'm = 45 m .Z'" = 120 m .

¡d para el nodo U 1. Corrección de t:.013) = 0394 m "' (!!~ª + 30 0366 + {j1}.123 ·1] 0.1 + 2:El13) 30 50 45 z.276 HIDRÁULICA DE TUBERíAS cor'tilll"id.z = 2 x (0.394 m = 120.39 m .0.613) m 3js = 0.. se ::¡.131 . .3136 .8).013 m 3js ." = 120 m + 0.0. junto con en el mismo (ecuació116. . . Q = (1.

011 m'/s Corrección de continuidad: = -0. REDES ABIERTAS 277 2: Q '1 = (0.0.287) m'/s = -0.0.340 .616 . ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS.574 m .

116 2756 UI-2 30_39 28.r----- U1-3 50.830 -.620 2145 Corrección de la cabeza en la unión U1: Ecuación de continuidad: 2: O'f = (1116 .00 16 2585 0_335 '-430 U2-5 3643 34_34 14 2_864 0_284 2090 Correcci6n de la cabezá Ecuaci6n de cor.tillluid¡.64 14 3705 0368 1. .0. d v Q 'Lhm (m) (m) (pulg) (mis) (m'/s) (m) U1-U2 45.619 2.0. -~ 1-U 1 2961 26.09 m + Zu = (120.0.040 O 131 1. - U1-U2 4596 4382 20 3.09) m ZUf = 120_30 m Uni6n U2 Tubo hN h.87 4:373 20 3_055 0.39 .748 -.0.285) m'/s = -00005 m'/s . (m) d (pulg) V --'--0 (mis) -r (m'/s) I' (m) 'Lh m .131 .39 4856 8 4.058 0.368 .141 U2-4 1943 18.85 24 3823 1.278 HIDI!ÁUUCA DE TUBERíA~ Tubo hN (m) -- h.d 2: O'f = (0.0620) = --0_003 m'ls ZUf = 0.61 .

028. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS REDES ABIERTAS 279 !J. .43 O. Ul-2 14 Ul-3 .ZU2 = -0. En la figura 6. Losresultados finales son: Tubo d (pulg) 1-U1 24 .8 se muestra el efecto de la instalación de una bomba sobre una red abierta. el proceso debe parar.311)m ZU2 = 74.97 m Dado que losAZ son pequeños (n() hubo cambio en los diámetros entre la primera y~egunda iteración general o ciclo). 8 U1-U2 20 U2-4 16 U2-5 14 MBAS EN REDES ABIERTAS la figura 6. en especial sobre ínea de gradiente hidráulico. ZLQ = (74. Figura 6.8 Efecto de la instalación de una bomba sobre una red abierta.9 se muestra un detalle de la tubería afectada directamente la bomba.

8. En este caso. existe la posibilidad de que no haya necesidad de colocar ninguna bomba. .9 Detalle de la tubería que contiene la bomba en la red abierta de la figura 6. En el diagrama mostrado en la figura 6. Sin embargo. Este problema se solucionatía si se colocara una bomba en alguno de los dos tubos mencionados. »Z). el diseño de la tubería U-2 en particular podría resultar en un diámetro muy grande. En el ejemplo 6. si Z2 es mayor que Z1' definitivamente habría necesidad de colocar la bomba para que el sistema operara. Por otro lado.8. He = cabeza aumentada por la bomba Bomba u Figura 6. incluyendo cabeza generada por la bomba en la cabeza total disponible para mover el flujo a través de' la tubería contiene dicha bomba. / ". si la cabeza del tanque 1 es bastante mayor que la cabeza del tanque 2 (Z. el tubo 1-U también se podría ver afectado.3 se analiza la primera de las dos eventualidades~ Su desanollo se basa en el diagrama de flujo 14. si estas dos cabezas son muy parecidas.280 HIDRÁULICA DE TUBERíAS z.

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS. REDES ABIERTAS 281 .

574 2.067 m'/s Corrección en la cabeza de la unión: ~"0.0 3.751 . . Ecuación de continuidad: (0.282 HIDRÁULICA DE TUBEI!IA5 Caso J: f-f~o '""" O m Suposición original: Zu = 2638 msnm Datwn: 2600 msnm Luego: = 38 m Primera .0 H h.0.2513 m Segunda iteración .~" U-3 280 _. 1.~- -.iteración -r' Tubo ____ __ ~r111_~m) 1-U -"-"'"-"-'-"1 U-2 2.650 I 30 I I d (pulg) 36 i 26 789-r-.448 -..0236) m"/s ~ 0.

el proceso puede parar.199 0.2 mm para cabezas supeliores a 10 metros).---' h( d V Ql2h-¡ ) (m) .0.614 - 1.138 14 2.0.862 Ecuación de continuidad: (0614 .702 .. ~ -0.Z es muy pequeño (solamente 7.0..467 .411 30 1. Los resultados finales son: ~ -- cI". ~ 36 pulgadas elu • ~ 30 pulgadas I cI.582 .589 - 119. 4.O 199) m3/s ~ -O 167 m3/s .237) m'/s ~ -0.¡-.':3 ~ 14 pulgadas Caso 2: HB = 10 m Suposición original: Zi.002 m'ls Corrección en la cabeza ele la unión: LI. 2 105 0.(pulg) (mis) (m3¿~j~ -8~.007 I 0./ = 2630 msnm Datum: 2600 msnm Luego: Zu = 30 m Primera iteración --17-.0072 m Dado que el /).¿.582 0.. ANÁlIS'IS DE REDES DE TUBERíAS REDES ABIERTAS 283 Ecuación ele continuidad: (0.276 0.446 .

04 0.0.784 Ecuación de continuidad~ (0.284 HIDRÁULICA DE TUBEriíAS Corrección en la cabeza de la unión: Segunda iteración Tubo H h.221 17.0.437 14 1. hm (m) (m) (pulg) (mis) (m'/s) (m) 1-U 11.012 m'/s Corrección en la cabeza de la unión: tlZu = 0.465 .29 0.28 0.334 2.664 .0. h".07 24 2.191 0.667 1.191) m'/s = 0.98 24 2.94 30 1.334 17.84 30 1.92 0.221 2.0.545 14 1. (m) (pulg) (mis) (m'/s) (m) 1-U 1 9.113m Tercera iteración Tubo H h.0 m3/s .190 0.789 Ecuación de eontinuidad: (0.¡.465 0.779 10.376 U-3 18.02 0.190) m'/s = +0.473 0.664 1.706 U-2 3.689 U-2 3.390 U-3 18.¡.667 . d V Q .473 .91 0. d V Q .

REDES ABIERTAS 285 .ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS.

Los resultados finales para este tercer caso son: I d !-!.795 Ecuación de continuidad: (0.0255 m Dado que en esta última iteración el cambio en la cabeza de la unión es pequeño (2.e la unión: óZ" ~ -0.286 I-IIDI!ÁlIlICA DE TUBERíAS Corrección en la cabeza d.669 ----- U-2 43472 40.26 0660 1..0.960 U3 ! I 18472 17677 14 + ----'- 193 0. sobre la cual se encuentra colocada.660 0470 .001 m3/s Corrección en la cabeza de la unión: LlZ.86 0470 2.191) m"/s ~ -0.51 18 2. el proceso debe parar. .55 cm).. Es importante anotar que en el casO 3 del problema se requirieron únicamente dos iteraciones debido a que la suposición original se hizo teniendo en cuenta los resultados del caso 2. ~ -0.191 -"'~"'~-- 0. 24 pulgadas Id U _2 18 pulgadas Id _ U J ~ 14 pulgadas El efecto de la bomba que produce una cabeza de 50 m es el de reducir tanto el diámetro de la tubería 1'"U corno el diámetro de la tubería U~2.86 24 2. 1-U 11528 9.528 m Segunda iteración - Tubo H r-~-~ Q 'Z h m (m) ! (pulg) (m/s) (m) Jm) . (m'/s) .

4.3 Calcule los caudales de llegada a los seis embalses mostrados en 1a figura P6. 14.2 Resuelva el ejemplo 6. 10. el agua tiene las siguientes características: p 999. ANÁLISIS DE I!EDreS DE TUBERíAS l!flJES ABIER1AS 287 PROBEEMAS Para todos los problemas de este capítulo se puede suponer que los diúmetros reales son iguales a los nominales comerciales de las tuberías.00000 15 111. Para esta temperatura. Todas las tuberías son de hierro galvanizado (ks = 0. 12.1 Resuelva el ejemplo 6. E 8. 8.36.1 suponiendo que todas las tuberías son ele PVC.15 mm). 18. ¿Qué sucede en este caso con la dirección del flujo en la tubería Ul-B? 6.1 kg/mc.4 Cota '1 12 1-'''''-" E 'te.60 Y72 pulgadas. 6.>' '1) c 14m :j ~i 4' 72 íis . Las longitudes.141 X 1Q 6 m2/s 6.42. La base de diámetros es: 2. 48.20.24.30.3. 1 / 0 . ¿Cuál es el efecto de la rugosidad sobre los caudales que llegan a los embalses y sobre las cabezas piezométricas en las dos uniones? 6. se debe trabajar con 15°C. con una rugosidad absoluta dc 0.1 teniendo en cuenta que la cota del embalse B cambia a 31 m. ¡L 1. los diámetros y los coeficientes globales de pérdidas menores son los indicados en dicha figura.14 X 10-" Pas v 1. 2 3. De no especificarse una temperatura dífereme para el agua.

6 Calcule los caudales de llegada a los cuatro embalses mostrados en la figura P6. .7 Resuelva el prohlema 6.308 X !O. Las longitudes..5 Resuelva el problema 6.:"-1 Cota 104 FiguraP6.6 6.s p = 1.7 kglm' ¡.4 Resuelva el problema 6. 6.0000015 m.. 1. ¿Cuál sería el coeficiénte de pérdidas menores de la válvula que debería colocarse en la tubería E·U1 para que se cumpliera esa condición? ¿Cómo se afectan los caudales de llegada a los otros tres embalses? . Pa. Todas las tuberías son de PVC (k. para la cual: P 999.)--":"'I~:.3 teniendo en cuenta que el material de todas las tuberías cambia a PVC con nna rugosidad de 0..6. los diámetros y los coeficientes globales de pérdidas menores son los mostrádos en dicha figura.308 X !O" m'/s ¿Cuál es el efecto del cambio de temperatura sobre los caudales de llegada a los seis embalses? 6.288 HIDI!ÁULlCA DE TUBERíAS 6.6 teniendo en cuenta que se desea que el caudal de llegada al embalse I sea nnlo (O Us). = 0.3 teniendo en cuenta que la temperatura del agua cambia a IO"C.0015 mm).

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS. REDES ABIERTAS 289 .

6. .14 Diseñe la red abierta mostrada en la figura P6.14 6. ¿ Qué cambios se presentan en los diámetros de toda la red? Explique por qué un cambio en una de las demandas puede afectar el diseño de todo el sistema interconectado.3 para una bomba que produzca una cabeza de 90 m.:-_'-.13 Resuelva el problema 6. 6.215 i}s />---1-::.17 Resuelva el ejemplo 6.16 Resuelva el ejemplo 6.. f-'¡¡:::--.3 teniendo en cuenta que el material de las tuberías es PVC (k" "'" 0..26 mm)... La bomba B 1 produce una cabeza de 35 m y la bomba B2 produce una cabeza de 70 m.l . En la figura se indican las longitudes y los coeficientes globales de pérdidas menores de cada una de las tubelÍas.11 aumentando el caudal demandado en el embalse 2 a 350 l/s...18 Diseñe la red mostrada en la figura P6.->.290 HIDRÁUliCA DE TUBERíAS 6.¡. al igual que los caudales demandados en cada uno de los embalses.00'15 mm) y que se mantienen los mjsmos coeficientes globales de pérdidas menores.15 Resuelva el problema anterior teniendo en cuenta que el material de todas las tuberías cambia a PVC ¿Cuál es el efecto sobre los diámetros de é3tas y sobre las cabezas piezométricas en cada una de las uniones? 6.I.1A teniendo en cuenta que el material de todas las tuberías es hierro fundido (k" = 0. Compare los resultados que se obtengan con los encontrados en dicho ejemplo para las tres bombas considerad.as.t:~COia27 314 lis 94 ifs Figura P6. COii1 100 /I. 6.l8.

de. E~ l~ .18 .15 mm).globales de. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS REDES ABIERTAS 291 Todas las tuberias deben ser de hierro galvanizado (k = 0. llis tuberías.•~ts~~~~)iry?if~n:lo~ c~ll~~e~.en io~e01 balse~ y l~s lOIl9it1Ide~"y ~oet1<:i~ntes . pér~idas me~ores. ~~i11an<i:lcl{)s. Figura P6.

editado por Panl Novak. 1981. Editorial McGraw-Hill. K. ASeE. Michigan. HY1. "Computational Methods in the Analysis and Design of Closed Conduit Hydraulic Systerns". Shames. lrving H. D. en Journal ofthe Hydraulics Division. Gross y John 1. Ann Arbor.. Editorial McGraw-Hill. 1992. 1994. 2. Londres.Scientists. Editorial Wiley. 1992. y Ajan T. terc~era edición. número 33. Editorial Applied Scicnce Pnblisher. W. yA. No. D. sexta edición. 1994. 1983. Robert W. New York.. _ _ "Water Distribution Network Analysis Using Interactive Graphics". Engineering Fluid Mechanics. New York. Boston. Crowe. Mechanics offluids. Moot. 35. ShamirV!y C. Ann Arbor Science Publishers. Stimson. Hochstein. Vol. Howard. New York. Applied Fluid Mechanics. noviembre de 1979. New York. enero de 1988.fWater Engineers and Scientists. Huntington. "Water Distribution SystemAnalysis". en Joumal ofthe Institution ofWater Engineers and Scientists.292 HIDRÁUUCA'DE TUBERíAS BIBLlOGRAFfA Featherstone. Editorial McGraw-Hill. sexta edición. en Journal af/he lnstitution o... 1985. McGhee. New York. McDonald. Roberson. Analysis". y Clayton T. 94. Fax. en lournal of the Institution ofWater Engineers and. R. Richard J. capítulo 3 en Developments in Hydraulic Engineering-l. New Life for a Faithful Servan".. Philip M. Editorial Menil. Terence. 1976.. Robert L. . VoL 36. No.1982. Fundamentals of Fluid Mechanics. Analysis (~f Flows in Pipe Networks. Ronald. R.R. tercera edición. Water Supply and Sewerage. cuarta edición. John A. "Resurrection 01' Water Supply Distribution. Editorial Houghton-Mifflin. Vol. 1982. cuarta edición. "An lntegrated Mesh Model Method for Stcady State Water Distribution Network. Jepson. Brameller. Gerhart. lntroduction to Fluid Mechanics.

101. y E. Editorial McGraw-Hill. Street. 1982 White. P.. Elementary Fluid Mechanics. . Liang e 1. 1994. Editorial McGraw- Hill. Frank M" Fluid Mechanics. octava edición. T. sexta edición. HY1. Victor L. Yang. Wu. New York. K. New York. Fluid Mechanics. John K. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS REDES ABIERTAS 293 Streeter. Benjamín Wylie. enero de 1975. 1985. ASeE. No. New York. en Journal ofthe Hydraulics Division. "Design of Conduít System with Diverging Branches". y Robert L. Editorial Wiley. Vennard. Vol. tercera edición.

.

capítulo está dedicado a la presentación de los diferentes métodos que se utilizan para análisis y diseño de redes cerradas de tuberías o redes de distribución en sistemas de asteeimiento de agua. en el mercado n programas comerciales basados en diferentes métodos de análisis. . En pllmer lugar. Oobedece a dos hechos importantes. Al igual que para el caso de redes abiertas y de tuberías en serie y en paralelo. construcción y operación de redes eductos conozcan la base matemática de los programas a su alcance. garantizándose así que cualquier zona bierta por la red sea alcanzada simultáneamente por más de una tubeJia. los todos de análisis y diseño de redes celTadas se basan en las ecuaciones y algoritmOs san-ollados en el capftulo 2. Tal como se mencionó en el capítulo anterior estas redes se eterizan por tener al menos un circuito cenado. orden cronológico se presentarán los siguientes métodos de análisis y diseño de cerradas. En segundo lugar. onante que los ingenieros encargados del diseño. aspecto importante en las décadas de y 1980. A lo largo del capítulo se presentan los métodos más utilizados en el análisis y diseño. con el objetivo aUmentar la confiabilidad del abastecimiento. y luego se cribirán los diferentes métodos. impulsó el desarrollo de nuevos métodos. a nivel metodológico se plantearán los principios nerales del análisis de este tipo de redes y de las ecuaciones resultantes. los métodos más modernos están ados en los más antiguos. La necesidad de illuir los tiempos de análisis en computador. De nuevo. Por consiguiente. los cuales en términos matemáticos son más sencillos pero nieren un mayor número de iteraciones para llegar a un resultado final.

1 4 " 1 2 3 4 /O~c _6 7/ 0m 8 / ODiJ 9 /Omi0 5 6 7 8 _" 12 13 14/'001415 + / °Df2 °013 9 10 16 1. . y que 0ei' 0e21 0e3"'" Qem son los caudales que alimentan la red de distribución. algunos de los cuales podrian tener un valor nulo en un momento dado. de caudales demandados en los nodos y de cabezas fijas en los nodos de entrada a la red.' OD donde Nu es el número de uniones (nodos) que existe en la red. Al final de esta parte se presenta una corta descripción de los diferentes programas comerciales para el análisis de redes de acueductos. Caudales consumidos en los nodos y caudales de alimentación a la red.296 HIDRÁULICA DE TUBERfA5 Método de Hardy-Cross con corrección de caudales en los circuitos Método de Hardy-Cross con corrección de cabezas en los nodos Método de Newton-Raphson Método de la teoría lineal Método del gradiente hidráulico La primera parte del capítulo se dedica al análisis o comprobación de diseño de las redes cerradas. PRIMERA PARTE: ANÁLISIS DE REDES CERRADAS PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE ANÁLISIS DE REDES CERRADAS Si se considera la red cerrada mostrada en la figura 7. En la segunda parte del capítulo se introducen dos tópicos avanzados relacionados con este tipo de redes de tuberías: el diseño optimizado de redes nuevas y el diseño optimizado de redes existentes.1 y se tiene en cuenta que 001' 002' 0D3' 004"'" Qo N" son los caudales consumidos en cada uno de los nodos. se puede establecer la siguiente ecuación: Ni! ~ ~ (7.7 18 Figura 7. Oc = jo.1 Red cerrada. En este sentido se determinarán los caudales en cada una de las tuberías y las presiones o cabezas en cada uno de los nodos de la red dadas unas condiciones de topografía.1 ) {~ .

Puede ser positivo (va hacia el nodo 1) o negativo (sale de dicho nodo). Por otro lado. la cual relaciona el caudal que por la tubería ij con las cabezas en los nodos ¡ y j. REDES CERRADAS 297 La ecuación 7. incluyendo las pérdidas por fricción y las pérdidas menores: Si se despeja O¡j de esta última ecuación se obtiene la siguiente expresión.2 se puede plantear la siguiente ecuación de conservación de la energía entre los nodos ¡y j.3) Si se remplaza este último resultado en la ecuación 7. Para cada uno de los caudales QI} de la ecuación 7. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERrAS. Dicha ecuación es: (7.2 se obtiene: . para cada uno de los nodos se puede establecer una ecuación similar. (7.2) donde N~ es el número de tubos que llegan al nodo í y Di! representa el caudal que pasa por la tubería íj hacia el nodo i desde el nodo j. debido a que localmente se debe cumplir el que la masa se conserve.1 es una ecuación de conservación de la masa.

H¡I)" (7. En caso contrario se puede suponer alguna de las cabezas. + j='22 . A.5) '22k+f!L m '1 d ~ '1 Este tipo de ecuaciones para el diseño y análisis de redes.4) donde N0 representa el número de tuberías que llega a la unión (nodo) i. En la red se tienen en total (Nu-1) ecuaciones de este tipo. Luego. los cuales pueden ser adyacentes o supel1Juestos. '22 j'·1 o" . a partir de los circuitos de tubos que conforman la red. debiéndose conocer H. ya que los valores absolutos de éstas no afectan la distribución de caudales. Por otl"O lado.6) i~ donde NT'¡ es el número de tubos del circuito i. o cualquier otra cabeza en la red para poder solucionar dichas ecuaciones. se pueden plantear las siguientes ecuaciones: Ecuación de contínuidad en las uniones que conforman el circuito: iVT. A fin de tener en cuenta en forma automática el signo del caudall} la ecuación 7.H-'--¡.2) Ecuación de conservación de la energía alrededor del circuito: NF'¡ iVr'{ '22 1 h".~J'i' (h .3 se puede cambiar por la siguiente expresión: 9 .298 HIDRÁULICA DE TUBERíAS o (7. -(_H-'---i--. cerradas de tuberías se conocen como las ecuaciones de cabeza. si se utiliza la ecuación de Darcy-Weisbach en esta última ecuación. se obtiene la siguiente expresión: . QD' =O (7. h"" ~ O (7. y además debe tenerse en cuenta que las ecuaciones de cabeza son ecuaciones no lineales.

k s' L km' 0 se conocen. . En todos los casos se conocen los diámetros y rugosidades de las tuberías. con función objetivo de tipo optimización de costos.EDES DE TUBERíAS. lo cual implica en realidad se trata de procesos de comprobación de diseño y no de diseños en sí. Para asegurar una correcta asignación del signo.m"s de diseño. estas ecuaciones se pueden transformar tal como se indica a continuación: (7. REDES CEI<RADAS 299 ~ 2V~9 (L k i'~l .4 Y7. Sin embargo.1) ecuaciones que pueden ser utilizadas para encontrar las cabezas en cada nodo. ÉTODO DE HARDV-CROSS CON CORRECCiÓN DE CAUDALES método para resolver las ecuaciones 7. Nuevamente se puede observar que son ecuaciones no lineales. una de las cuales debe ser conocida o supuesta. ANÁLISIS DE [. Cross 1936.7.En total se tienen NC ecuaciones de caudal. Lo anterior implica que para el análisis de la red cerrada se tienen en total NC + (NU . este C01Jjunto de ecuaciones no puede ser resuelto fácilmente debido a su naturaleza no lineal. y los caudales en cada uno de los tubos que conforman la red. el método es un ceso de comprobación de diseño. Sin embargo. di!) LO (7. Dado que todas las características de la tubería (d. en progr'. donde NC es el número de circuitos que conforman la red.arla red.8) Los métodos de análisis de redes de tuberías utilizan conjuntos de ecuaciones de cabeza y de caudal para solucion. El método original se basa en suponer los caudales en cada uno de los tubos de la red e ir conigiendo Suposición.7 fue desarrollado por el ingeniero norteamericano H. Los caudales en el circuito se consideran positivos si giran en el sentido de las agujas del reloj y negativos si lo hacen en sentido cóntrario.+ f (ml!J !L.7) Las ecuaciones de tipo 7. estos métodos de análisis deben nformar alguna de las subrutinas del programa. Una vez más debe establecerse una convención de signos para las ecuaciones de caudal 7.7 se conocen corno las ecuaciones de caudal de la red.

8 se tiene que: Despejando /10¡ se obtiene la siguiente ecuación para el cálculo del factor de corrección de caudales cada uno de los ciclos de cálculo: . para ese tubo las pérdidas reales son: h + 2: h . JI + 2: k .¡ LlO... en la siguiente forma: h¡f. (O..Q¡ en el circuito i.. + 2: h {(¡JI la anterior ecuaci6n se convierte en: o. ya que su orden de magnitud es pequeño comparado con los demás sumandos. = {'! mI} (1 .i '1 d. Por consiguiente. 2 gAf~ El ténnino D. Primero se supone un error D. Q¡2 puede ser despreciado en el segundo paréntesis de la parte derecha de esta última ecuación. + !lO.~ + 2 o. luego: q~ + 2 O.¡. utilizando la ecuación 7. 2 gA~ Ahora. !lo.)' IJ Si se define una cabeza que incluya la cabeza perdida por fricción y la cabeza perdida por accesorios.300 HIDRÁULICA DE TUBERIAS La corrección de los caudales en cada uno de los ciclos de cálculo se hace de la siguiente manera. 2+gA~ mI) J !lO.

los tubos hipotéticos no deben ser incluidos. Con el fin de acelerar la convergencia se puede suponer que los tubos de diámetros' grandes foiman circuitos independientes. lo cual sí debe hacerse en el cálculo de las pérdidas de cabeza (por fricción y por accesorios). Se supone que la red está compuesta por circuitos cerrados en cualquier orden. Si los flujos hacia o desde otro circuito son desconocidos. longitudes y rugosidades absolutas.10) Método de HardY-Cross con corrección de caudales: pasos que se deben seguir en el análisis El análisis de una red de distribución de agua según el método de Hardy-Cross con corrección de caudales en los circuitos propone los pasos siguientes: 1. Se suponen todos los diámetros de la tubería que confonnan la red. En las correcciones de caudales. Se supone el caudal a partir de cualquiera de las tuberías de la red. Luego se procede alrededor del circuito que contiene esta tubelÍa para calcular los caudales en las demás tubelÍas que conforman el circuito teniendo en cuenta los caudales que salen de las uniones (caudales negativos) y los que entran a ellas (caudales positivos). de tal manera que se pueda calcular el caudal correspondiente a las diferencias de nivel entre los diferentes pares de embalses o tanques. es necesario conectarlos en pares por medio de tuberías hipotéticas que pueden ser representadas por líneas punteadas. se deben suponer los . identificando en forma coherente los nodos y los cir- cuitos. Tal paso convierte este método en un proceso de comprobación de diseño. En estas tuberías hipotéticas se deben suponer diámetros. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS REDES CERRADAS 301 (7. Si existe más de un nodo con cabeza constante (tanque en la red o embalse).9) Esta última ecuación también puede ser escrita en la siguiente forma: (7. Se define claramente la geometría de la red. Se deben utilizar tantos circuitos como sea necesmio para asegurar que todos los tubos queden incluidos en por lo menos un circuito.

se procede a corregir los caudales de cada una de las tubetias del circuito mediante la ecuación 7. Lo's pasos 5 a 9 se repiten hasta que el balance de cabezas alrededor de todos los circúitos (ecuaci6n ~e conservaci6n de la energía) llegue a valores razonablemente cercanos a cero.íAS caudales COlTcspondientcs.0: '! 9. Se calcula la pérdida de cabeza en cada tubería de la red utilizando la siguiente ecuación (de Darcy~ Weisbach). tal como la de Hazen- Williams (capítulo 3): O' (7...11) --"- 2 gA% El factor de fticción fse calcula utilizando la ecuación de Colebrook-White presentada en el capítulo t: k 2.51 ) (1.10: (7. Se calcula la pérdida neta de cabeza alrededor del circuito. 6. La experiencia ayuda mucho en este aspecto.10) 8. Esto significa que se deben hacer tantas suposiciones de caudales como circuitos existan en la red que se está analizando. 10.302 HIDRÁULICA DE TUBFI. Este criterio de convergenCia es fijado por el diseñador de acuerdo con las características de la red que esté analizando. Cuanto mejores sean estas suposiciones más rápidamente convergerá el método. Si en alguna de las tuberías del circuito existe una bomba centrífuga se debe restar la cabeza generada por ésta de las pérdidas en la tubería antes de hacer el cálculo de la corrección de caudales /:. .67) -210g" ( 3. Si la pérdida neta de cabeza no es cero. si bien podría emplearse cualquier ecuación de resistencia fluida. es decir. Los pasos 5 a 8 se repiten para todos los circuitos teniendo en cuenta los caudales corregidos en los circuitos calculados previamente.7' d + Re ~f junto con el diagrama de flujo 2a ü 2b. se suman las pérdidas de cabeza y restando las "adiciones" de cabeza siempre medidas en el sentido de las agujas del reloj. 7.

El método de Hardy-Cross con corrección de cabezas se utiliza para resolver las ecuaciones de cabeza como las establecidas anteriormente. ANÁLISIS DE [<EDES DE TUBERíAS REDES CERI<ADAS 303 MÉTODO DE HARDY-CROSS CON CORRECCiÓN DE CABEZAS Ésta es una modificación al método de Hardy-Cross hecha por R. nodo por nodo. es muy similar al método de balance de cantidad utilizado para el diseño y la comprobación de diseño en el caso de redes abiertas. en esencia. J. El factor que se utiliza para corregir las cabezas en cada uno de los nodos se calcula tal como se explica acontinuaci6n. visto en el capítulo anterior. Cornish (1939-1940) la cual. Si se supone que la cabeza Hi del nodo ¡ está subestimada o sobrestimada. aunque se podría recurrir a cualquierecuaci6n de resistencia fluida.H ¿k +fJ. I.12) De donde se obtiene la siguiente ecuación: . Las ecuaciones del método son. .. El proceso se repite hasta que la ecuación de continuidad llega a valores "10 suficientemente Cercanos" a cero en todos los nodos. Luego se ajustan las cabezas supuestas.Jl' .lno de los supmosta por el diseñador). esta variación supone la cabeza en cada (Nu~ 1) nodos de ésta (la cabeza en uno de los nodos es conocida o en su defecto tiene que ser ). mil '1 d ¡ i '1 2 (7.3 se ~onvierte en: (7. Esta cercanía es fijada por el diseñador de acuerdo con su criterio y con red que se esté diseñando. por consiguiente: q = lr '.-9A'l H . la ecuación 7.3) En vez de suponer los caudales en cada uno de los tubos de la red. De nuevo se utiliza la ecuación de Darcy-Weisbach para el cálculo de las pérdidas por fricción. hasta completar todos jos nodos de la red.

.k .. !'>H.H.H)-' !'>H' - I J 1 " 5 j H .H. ' 2' ' . .) .¡ m!j Para todas las tuberías que llegan al nodo i se puede plantear la siguiente ecuación: NT¡ ¿. . " [(H _ H)L 2 (H .'L ' ( If d. .. 16 ( i I 128 I ¡ I I Al eliminar los términos que involucran las potencias altas de D.)I' = (H.13 y se utiliza el teorema del binomio se obtiene: .304 HIDRÁULICA DE TLlBERíAS Q= (7.13) " l' ( H+flLi d)' mi! 11 " Si se toma el último término de la derecha de la ecuación 7.H)" I I !'>H ¡ + -8 (Hf .H¡. 1 1 1 3 I((H} . i~ 1 o.H)-¡ !'>H) 1 )" .)' 2 (H} .!'>H.13 se obtiene: {:29 A. .áH. al remplazar esta última ecuación en la ecuación 7.)I' = (H¡ .) . (7. ¿. H)-' !'>H' + . +f. (H .)' -2 (H . ya que son muy pequeños en comparación con los demás términos.H)-' !'>H' + .) .! se llega a: .14) Luego.H. Q" = O Si se remplaza los Q. se llega a: j j 1 -~ I((H..H.H.

Por supuesto.3: (7. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS REDES CERRADAS 305 En esta última ecuación se pueden identificar con facilidad los caudales Qijen cada una de las tuberías. Ahora. ::s Ü¡¡ . Finalmente.15) En esta última ecuación. QDi . la ación que se utiliza para el cálculo de los caudales sigue siendo la ecuación 7. Luego: NT¡ NT¡ ::s O¡ ÁH.3) Il caso de que en alguna de las tuberías que conforrnanla red exista una bomba rotodinámica. al despejar el factor de corrección para las cabezas en los nodos de la red se obtiene: (7. la cabeza anal introducida por ésta afecta el caudal respectivo. H¡ . Si la ecuación de la bomba es de la forma: . cada uno de los caudales Oij se calcula teniendo en cuenta las cabezas estimadas ya corregidas en uniones anteriores.H. estas últimas se calculan de acuerdo con: (7.16) Donde los subíndices ky (k-1) indican la iteración que se está haciendo y la iteración anterior. =O i~ 1 2 j= .

.. Cuanto mejor sea -la estimación inicial de estas cabezas más rápidamente convergerá el método. 2. excepto en aqucHos en los que la cabeza sea fija (debe existir al menos un nodo con esta característica). - 2 A2 9 JI I Aa" \ '1 + BQ'J + el] (7. Se supone la cabeza piezométrica en cada uno de los nodos de la red. ("Zk 2 gA 2 + ¡¡ tri.! + e =O Qi} podrá calcularse fácilmente.: + bO.) 0. Se calcula el caudal en cada una de las tuberías mediante la siguiente ecuación: (73) El factor de fricción f de Darcy se calcula utilizando la ecuación de CoJebrook-White (capítulo 1): .306 HIDRÁULICA DF TUBERíAS entonces. para la tubería ij se debe cumplir la siguiente ecuación: ! d / H-H=f-"- I I1 " Q: '. 3.] 7) Dado que esta ecuación es de la forma: aQ. Método de Hardy-Cross con corrección de cabezas: pasos que se deben seguir en el análisis El análisis de una red de distribución de agua según el método de Hardy-Cross con corrección de cabezas en los nodos de la red propone los pasos siguientes: L Se define claramente la geometría de la red identificando en forma coherente los nodos y los cir- cuitos.

en cambio suponer los caudales en cada tubería y que éstos cumplan con la ecuación de conservación de la ma<¡a (continuidad) en cada nodo puede r un proceso complicado.7 d Re {f (1.15: (7.H) se consideran positivos si se dirigen hacia el nodo respectivo. mientras que en el otro método se conigen todos los caudales del circuito en fanna simultánea. además de lento. lo cual es especialmente cielto cuando el análisis se realiza con ayuda del computador. unas cuantas raciones extra hoy en día significan unos pocos segundos adicionales de proceso.jf = ~2109W(~ + ~J 3. repetir los pasos 3 y . En caso de que algllllo de los nodos no cumpla con esta condición se deben repetir los pasos 3. ya que el número de Reynolds Re es función del caudal Q¡j' (ver diagrama de flujo 2a o 2b).pronto con la ventaja de convergencia rápida del método con corrección de audales. 4 Y5.omos para llegar al mismo grado de convergencia.15) Los caudales Q¡¡ y las cabezas (H¡ . Com~laración entre las dos formas del método de Hardy-Cross La principal ventaja del método de Hardy-Cross con corrección de caudales estriba en que requiere menos lteraci. El análisis con corrección de cabezas converge más lentamente debido a que las correcciones de caudales se hacen en una tubería cada vez. 5. Se calcula la ecuación de continuidad para alguno de los nodos.4 para cada nodo. El proceso se detiene en el momento en que la suma de caudales en cada nodo sea razonableménte similar a cero. si el caudal entra al nodo y si H¡cs mayor que H. el análisis con corrección de cabezas tiene una gran ventaja: la preparación de los datos iniciales.67) y algún método numérico. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS. 4. Se conige la cabeza en cada uno de los nodos de cabeza variable de la red. El esfuerzo requerido en la preparación de los datos y su terpretación inicial acaba. es decir. se debe corregir la cabeza en este nodo utilizando la ecuación 7. REDES CERRADAS 307 ~ . es decir. . Es muy fácil suponer las cabezas inicialmente. El margen de error en esta aproximación debe ser fijado por el diseñador de acuerdo con su experiencia y con la red que se esté analizando. 6. especialmente si el sistema se encuentra muy desbalanceado por las condiciones iniciales supuestas.-. Si ésta no arroja un resultado razonablemente similar a cero.. Sin embargo.

de prueba y error. en esencia. Este hecho hace que el cálculo de los caudales iniciales sea un proceso tedioso. ya que no se conocen los diámetros. el diseño de redes de acueducto utilizando los métodos de análisis de redes cerradas es un proceso. la presión en el ponto I es 100mca. Los diámetros (en pulgadas) y las longitudes (el1 metros) para cada una de las tuberías son los indicados. Los caudales están dados en· l/s. Ejemplo 7. 60 SOOm 2 400 m 3 40 200 10" 6" 4" 200m 4" 200m 10" 300 m CD ® 4QOm 4 600 m 5 40 8" 30 k. respectivamente.308 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Por otro Jado. En los ejemplos 7. la clUll seel1clletltra parcialmente cerrada y produce una pérdidafilen()r local de 10./2g. ~ mm 30 6 Figura 7. Analizarlos candales y presiones en la red. salvo en la tubería 2~3. Por esta razón es más útil el método de Hardy-Cross con corrección de cabezas. Se puede suponer que en todos los tubos. Se utilizan para ilustrar los conceptos comparativos anteríonnente expuestos. las pérdidas menores son despreciables.2 se muestran los métodos de Hardy-Cross con corrección de caudales y corrección de cabezas. En ocasiones es necesario cambiar varias veces los diámetros para llegar a un buen diseño.2 Ejemplo del método de HardY8Cross con corrección· de caudales.1 Método de Hardy-Cross con corrección de caudales La red mostrada en la siguiente figura tiene una válvula en la tubería 2-3.1 Y7. La primera suposición de caudales en las tuberías pue4e ser: .0 v2.

1740 30.02045 3..+:.01569 8.gnos de los caudales 60 1..2225 100. REDES CERRADAS 309 Tubo 1-2 2-3 3-4 4-5 2-5 5-6 1-6 Caudal 120 10 -20 10 -40 SO (lis) como se muestra que:da .----_----1-t:+-_---r.)IQ (mlm'ls) 0. + :¡.4912 516. ANÁLISIS DE REDES DE TlIBERIAS.82699 73..clm" el po.5582 0.12222 312.-+40 2 3 10 (h.4459 .rqulé de loS!.. h.

1052 Al utilizar la ecuación 7._.04533 0.11467 0.02274 -0.005328 m3/s Circuito Tubería Caudal f h f + 2: hm (h.01967 6.01616 -2. 21.22958 424..009778 m'/s Segundo ciclo Circuito Tubería Caudal f h¡ + 2: h m (h.------ 2 2·3 0.05000 .26973 433..3215 2: 6.02000 001890 -3.03997 151.8909 5·6 -0.10 se calcula la corrección de caudal: /lO = -0005030 mO/s .01000 0..5263 648.10 se calcula la corrección de caudal: /lO = -0..08533 0.75786 162.07524 111932 6·1 -0.l/G (mO/s) (mí (mlm'/s) 1 1·2 0.9987 2: 205548 1051.10 se calcula la corrección de caudal: /lO = -0. 0. ----. h.02046 3.5916 2·5 ···000467 0.01445 0.._.01726 -5. +:¡.310 HIDRAuLlCA DE TUBERíAS Mediante la ecuación 7.7265 Mediante la ecuación 7.75792 32.01574 8. .2041 3·4 0. + ¡ h..01731 .08972 705464 2·5 0.)/Q (mO/s) (m) (mlm'/s) .12311 }1~~ 5·4 -0.

93041 346.00246 0.+ '2.07615 34.05036 0.19377 324.002207 m3js Circuito Tubaria Caudal f h..06059 309.02978 0.002681 m'js Tercer ciclo Circuito Tubarla Caudal f h.02060 -2.8108 2-5 -0.01761 13.0624 6-1 -0..8979 2-5 0..2427 3-4 0.04687 0.10 se calcula la corrección de caudal: ~Q = -0.3.03246 0.1823 ¡ 1.nhm (h.7.)IC (m'/s) (m) (mlm'/s) 2 2-3 0.3373 3-4 0.)/G (m'/s) (m) (mlm'/s) 1 1-2 0.8637 !>-6 -0..47563 369.01210 0.02002 4. + ¡ h.02551 ~0.04415 ¡ 2.45078 216.3.02048 .6249 594. REDES CERRADAS 311 Circuito Tubarla Caudal f h.01607 . ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS.00022 0.79059 296..00989 0.01795 .3358 2-5 -0. + ¡ h.00942 0.0881 .19715 123.01580 7.+ ¡hm (h.01708 6..00353 15.03754 0. + ¡ h.7577 5-4 -0.2964 964.hm (n..9027 5-4 -0..04022 0.01771 12.42255 67.60129 234..6309 ¡ 4.6926 875.23546 95.09036 0.)/G (m'/s) (m) (mlm'/s) 2 2-3 0.6582 Al utilizar la ecuación 7.1121 La ecuación 7~lO lleva al cálculo de la eorrecdóu·de caudal: ~Q = -0.01810 -6.10964 0.

03687 0.01057 0.6584 557.02033 3.+ L hm (h.4083 2-5 -0.77619 319. Esto significa que se está cumpliendo la ecuación de conservación .22112 34.03313 0.3991 938.000591 m3/s Circuito Tuberla Caudal f h.01700 -6.01583 7.+ I hm)/Q (m'/s) (m) (m/m'/s) 2 2-3 0.36473 116.90423 238.312 HIDRÁULICA DE TUBERrAS Mediante la ecuación 7.01791 -7.)/C 3 (m/m'/s) (m /s) (m) 1 1·2 0.5733 0.72352 1279091 6-1 -0.4474 2-5 0.000672 m 3/s Cuarto ciclo Circuito Tubería Caudal f h.•----- 5-8 -005256 0.7985 ¿ 0. el proceso debe parar.48427 327.10 se calcula la corrección de caudal: ilO = -0.10815 311.10 lleva al cálculo de la corrección de caudal: ilO = -0.01603 -3.0123 La ecuación 7.02437 0.10 se calcula la corrección de caudal: ilO = -0000202 m3/s Como las sumatorias de las pérdidas por fricción y de las pérdidas menores (h¡ + ¿ hm) son pequeñas ~n los dos circuitos.5832 3-4 0.02046 -3.01774 11. + 2: h. + 2: hm (h.4819 5-4 -0.54123 Al utilizar la ecuación 7.10744 0.00998 0.09256 0.8573 --.00154 0.13879 66.

4Qlps 30lps 53.77 89.10 53.35 81.601ps 3 3.101ps 93.60 36.60 3.en forma resumida.96 m Sl. .72 92. . Sin embargo. resión pueden variar su valor dependiendo de la len.77 1 1 1 1 51 4' Figura 7. Nodo 1 2 3 4 5 6 Presión (m) 100 92.96 81.5 Resultados de las cabezas en los nodos.601ps 36.35m 89.301ps 5 4 6 33. Tal variación se debe a que en el momento de pararei proceso no se tiene nná precisí6n absoluta en los caudales. son: Tubo 1·2 I 2·3 3-4 4·5 2-5 5-6 1-6 Caudal 106. las diferencias son pequeñas.80 96.401ps 40lps 10. En el momento de parar el proceso las correcciones de caudales (/la) resultantes eran muy pequeñas.BOm 81. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS REDES CERRADAS 3]3 de la energía en cada 'circuito. Los resultados que se obtuvieron.40 10.4 Resultados de caudales en les tuberras.30 93. Esle hecho es válido para los ejemplos de todo este capítulo.30 (lis) 106.40 33.301ps 30lps 40lps FIgura 7.

son las siguientes: Nodo 2 3 4 5 6 Presión (m) 92 80 75 90 95 1 2 3 100m 92m 80m 90m 75m 5 4 95 m 6 Figura 7.I09. la ecuación resultante para cada mberia es una ecuación de comprobación de diseño.314 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Ejemplo 7. tal como se definió en el capítulo 2. y: (2.6 Suposición de cabezas en cada uno de los nodos de la red. En este caso. Luego. teniendo el nodo 1 como el de cabeza fija e igual a 100 metros.3) '.s para las cabezas píezométricas en cada uno de los nodos de la red.2 Método de Hardy-Cross con corrección de cabezas Resolver el problema del ejemplo 7. .-.-.c(~ + 251_{!_J (2. 3.7 d d {2 gdh. para cada una de ellas se debe utilizar el diagrama de flujo 1 con las siguientes ecuaciones: v= _-_2~:=.1') Las suposicionesiniciale..1 utilizando el método de Hardy-Cross con corrección de cabezas.

398 9. ~-. •. --- ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS.000 -0.0128 0. ya '""".~.559 0.1140 0.564 .882 9. REDES CERRADAS -----~ 315 I .15 se calcula la corrección de cat. 2 1-2 92 100 8. "" . 3 3-2 80 92...00300 3-4 80 75. .000 0. I cabeza es fija e igual a 100 metros. a Q/h. .. 10. Primer ciclo NODO TUBO h.835 12.00557 -Q" -0.. 10.876 9.0372 0..0400 ¡.000 -0.. .0089 Luego.000 9..01425 92 80 12.532 10..H¡ 0. -0. puesto que en éste la .ezals.000 5. H.0600 }.0386 0.984 9. 0.02130 -o. '"" ... . -0.EI nodo 1 no se c....00310 2·5 92 90 2.877 -0.. La única tubería que necesita un proceso iterativo es la tubería 2-3. .853 9.835 10. córi elsiguiél1te resultado: tl.8350 m Nodo Tubo H. h Q Q/h.00257 0..044 10.. coeficienteeskm ==10~O.674 .0079 0... mediante la ecuación 7.orrige.~ ""'.0143 .00394 0.

0434 0.¡ h.000 5000 00450 0. ~ 5.0300 I 0..1265 m I Nodo Tubo H¡ H h¡ Q Glh¡ 4 4-3 75 74..00746 0. con el siguiente resultado: tlH..0554 0.8735 0. Q Glh..00309 0.7249 m Nodo Tubo H.275 -0.0190 Luego.02329 6-5 95 87..0463 0.00335 5-4 90 76.316 HIDRÁULICA DE fUBEfiiAS .570 7430 -0.00899 001562 -DoI -00300 ¿.. ~ -2. -0..03075 -QOi -00400 ¿. h.15 se calcula la corrección de cabezas. Posterionnente.. 6 6-1 95 100 5. la corrección de cabeza en el nodo 4 es: tlH¡ ~ 1. H.0145 Así.000 01165 0. al utilizar la ecuación 7.835 2835 0.4296 m Nodo Tubo H¡ H.. .725 13.0095 0.01387 4-5 75 90000 15000 0. 00211 .127 -0.01687 -001 -0.00327 5-6 90 95.0017 0. la cabeza en el nodo 5 se debe corregir en: tlH. Q Glh. 5 5-2 90 92.

3700 m . ANÁUSIS DE REDES DE TUBERíAS. = 1. REDES CERRADAS 317 La corrección de cabeza en el nodo 6 es: AH.

570 96370 8.570 91. ~ 4. la corrección de la cabeza en el nodo 4 es: !:!.318 HIDRÁULICA DE rUBERíAS La ecuación 7. Q OIh¡ 4 4-3 76.693 00072 000426 4-5 76.15 lleva al cálculo de la corrección de cabezas. ~ 3. con el siguiente resultado: !:!.0985 0.846 00391 000360 0.570 10.146 ·0.128 00116 0.872 6698 -0.418 1.H. -00400 - 2: 00043 .699 4.630 0.725 87. Q OIh¡ .6534 m j Nodo Tubo H¡ H¡ h¡ Q OIh¡ 6 6-1 96370 100 3.00453 5-6 87.00281 5-4 87570 80.800 00605 000688 001422 -QUi -0.0300 2: 00118 La cabeza en el nodo 5 se debe corregir en: !:!.H.0304 0.725 78.1473 m Nodo Tubo H¡ H¡ h. 5 5-2 87.00786 -Oc.5445 m Nodo Tubo H¡ H¡ h.224 7. ~ 1.H. -0.02715 6-5 96370 89.0543 000760 003474 -00.0300 2: 00163 Luego.

02053 -OD -0.0392 0.Qf)< -0. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS. REDES CERRADAS 319 La corrección de la cabeza en el nodo 6 es: AH. 3-4 . = 0.01400 -0.0088 0.00295 -0.1162 0.2454 m Tercer ciclo Q Qfh. 0.0092 .00357 0.0600 % 0.0081 Q Q/h.0400 2: 0.

083 7.01227 '.615 7.872 81.0102 0.352 0.224 92.872 89224 8.00408 0.'QOl -0.278 0.8601 m Nodo Tubo H. con el siguiente resultado: AH¡ 2.0400 ..¡.848 -0.. 0. 00019 . corregir en: AH¡ = 0.'.406 0.00440 5-6 89.224 82.0300 . 0.0341 0.615 100 3. H¡ h( Q 6 6-1 96.0300 .0041 .615 89.385 0. H.141 --0.392 0..224 96.320 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Al utilizar la ecuación 7.¡.0950 96.2106 m Nodo Tubo H.00313 5-4 89. H¡ h( Q Qlh( 5 5-2 89.0314 0.493 3269 0. h( Q Qlh( 4 4~3 80.¡.00818 4-5 80.0552 000747 001501 -GOl -0.0074 corrección de la cabeza del nodo 4 es: AH¡ = 1.15 se calcula la corrección de cabezas.768 6.0033 0.0531 --QDI -0.5439 Nodo Tubo H.

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERfAS REDES CERRADAS 321 .

03398 m Nodo Tubo H¡ ~ h. = -0. 6 6-1 96723 100 3.322 HIDRÁULICA DI' TUBFRíi\S Mediante la ecuación 7. Q Q/h.- . 00002 .618 0.083 81.0330 000421 5-6 89768 96723 6955 0.277 00934 002857 6-5 96723 89853 6869 -00532 0.465 -00036 0. h. -0.0326 000425 001195 -QOi -00300 ¿. Q Q/h.00787 003624 -Doi -0.0535 000769 001507 -°0.0009 La corrección en la cabeza en el nodo 4 es: aH. -00300 L 00006 La cabeza en el nodo 5 se debe corregir en: M'( = 0.00317 5-4 89768 81927 7841 -0.0400 ¿.15 se calcula la corrección de cabezas. Q Q/h.0856m Nodo Tubo H. con el siguiente resultado: aH.083 89768 7685 0.00770 4-5 82.1560 rn Nodo Tubo H¡ H. 4 4-3 82. 5 5-2 89768 92966 3199 00101 0. H¡ h..

1066 0. = 0.01516 92.343 0.034 0. 2 2-1 92.113 .345 89.618 11. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS REDES CERRADAS 323 La corrección en la cabeza del nodo 6 es: AH.853 3.446 9.894 9.322 9.350 9.348 8.966 81.0135 m Quinto ciclo Nodo Tubo a O/h.966 100 7.

155 0.01196 -O" -0.008 3.927 89.02856 6-5 96736 89. = -0.0590 m Nodo Tubo H.0004 Luego.0532 000773 003629 -QOJ -00400 }.01509 -Qf)¡' -0.883 0.853 93.848 6.0300 }.888 -0. 00000 .0332 000419 0.0101 0.927 0.15 se calcula la corrección de cabezas.736 6.868 7.00778 4-5 81.454 -0.736 100 3264 00932 0.00319 5-4 89853 81.00417 5-6 89853 96. = -0.0035 0.927 81.324 HIDRÁULICA DE TUBERíAS Mediante la ecuación 7. 6 6-1 96. 0.00773 0.0051 m Nodo Tubo H. H¡ h( Q Qlh( 4 4-3 81.0300 }. H¡ h( Q Q/h. 0.0000 Después: = -0.1455 m Nodo TUbo /j. H¡ h( Q Q/h( 5 5-2 89.986 -0.472 0.0333 0.853 7.0532 0. con el siguiente resultado: IlH.

501ps 5 4 6 C.008 m 1..472 81.~-3:33i:.20 Ips 3 1000lps 3.H.-------=7:.868 m I I 1 31 I I I 51 Figura 7.008 81. LOs resultados finales son: Tubo 1-2 2-3 3-4 4-5 2-5 5-6 1-6 Caudal 106.--330~IPS .:::L. = -0.20 Ips 30 Ips 40lps Figura 7..60 36.60lps 36.848 96.s. ..8 Resultados de las cabezas de presión en los nodos...7 Resultados de los caudales en las tuberías. 53. Nodo 1 2 3 4 5 6 Presión (m) 100 93.0018 m En este último ciclo.5005 33. lo cual significa que el proceso ha convergido.~~__532t¡.868 89.303tíIPp.(.472 m I I I 89.20 (l/s) 106.--. todas las correcciones para las cabezas piewmétricas en los nodos son p~ueñas..l8~1~. .20 3. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS REDES CERRADAS 325 Luego: fj.734 100 m 93.20 93.00 53.848 m 81.30 10.

21) dx ' df 8X = -f(X) dx" " . Dicha regla establece que si Xo es una aproximación a la raíz de ~x) entonces Xo + 8Xo es una mejor aproximación.20) Si se iguala las ecuaciones 7.) 8X. 31 ~ +. (7.326 HIDRÁULICA DE TUBERíAS MéTODO DE NEWTON-RAPHSON El método de Newton-Raphson es un método numérico que permite la solución de ecuaciones no lineales o cálculo de raíces de ecuaciones. las ecuaciones pueden ser explícitas o no explícitas: f(x) = O explícita 9 (x) = x no explícita es decir f(x) = 9 (x) -x La raíz de la ecuación puede calcularse mediante iteraciones sucesivas siguiendo la regla de Newton. entonces: (7. tal como se muestra a continuación: f(X () + 8X ) o = f(X ) 0 0 0 + f (X ) 8X + r (Xol 8X' 2! Q + r (X. donde: (7.19) donde las primas indican derivadas de la función f. en forma rápida y segura.19 Y7.18) Esta ecuación resulta de una serie de Taylor para f (Xo + 8X).20 Ydespreciando los términos de segundo orden y órdenes superiores de 8Xo' se obtiene la siguiente ecuación: f(XJ + df 8X = O (7. Si Xo + 8Xo es la raíz de la función f.

el sistema 7. N Esta última ecuación puede expresarse en forma matricial si se recurre a la ecuación 7.24) Donde OffOx denota la primera matriz de la ecuación 7. las cuales son 8X01 ' 8X02 ' 8X03l 8X04 ' 8XON pueden calcularse resolviendo las siguientes N ecuaciones lineales simultáneas: (7. entonces.22) donde: i = 1... ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS REDES CERI.23) afN afN afN aXON L-f..F denotan las dos matrices columnas. aXi aX2 aXN axoi I-f.ADAS 327 Este procedimiento se puede generalizar fácilmente para encontrar las raíces de sistemas de ecuaciones no lineales.23 puede escribirse en fonna más compacta: r 1-1 Of 1 LOx" [Ox] ~ [-F] (7.J 1- ax. Si se requiere resolver un sistema de N ecuaciones. multiplicando por la matriz inversa: .23 Y Dxy . En forma general.21 Yresolverse mediante un proceso de eliminación de Gauss.. afo afo axoo -fo aXi axo (7. las mejoras a las raíces aproximadas (XOI ' X021 X03' Xodl' XON ). Los elementos conocidos son 8f/8x¡ y ~"La matriz resultante es: afi afi af. aX2 axd La anterior ecuación puede ser resuelta por eliminación gaussiana.

0..1073 00075 2-3 -0. 00027 00000 0. -4351 dH\ -0946 dH.0012 00018 00000 00000 00000 I dH.0012 4-5 00262 0.00049 3 3-2 00391 00015 3-4 00138 00012 -000269 ·-0.01900 000420 J En forma matricial: -00108 00015 0.0138 0.0026 5-6 00521 00039 -0.0391 00015 2-5 -00087 00018 -0.0018 00000 00026 ·00083 0.\s Unión Tubo Qi¡ U/oH.00834 -000467 6 6-1 00879 0.336 HIIWÁUIICA DE TUBERí. dH3 0000 --0013 00000 00012 -0.0026 -000380 0.01287 4 4-3 -0.01762 5 5-2 00087 0.0015 .004 Los resultados para el vector dH¡ son: dH2 0202 dH3 2954 dH.005 00000 00000 00000 00039 -00190 dHI¡ 0.01082 -0.0039 -0.0151 6-5 -00521 0.0018 ---- 5-4 -00262 0.0038 00026 00000 dH. -0417 . 2 1-2 0. U/oH.016 0. -f.0039 dH3 -0.

28) Es evidente que esta ecuación es de la fonna siguiente: (7.29) Es decir: (7.29 y 7.5) se obtiene: (7.32) 8X.23) se debe calcular la matriz [Df/Dx]. Para aplicar el método (ecuación 7. es decir.EL (7.EL .30) Las ecuaciones 7. se tiene un conjunto de ecuaciones que pueden ser resueltas mediante el método de Newton-Raphson. oH. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS REDES CERRADAS 329 (7.31) 8X¡ oH) y: . (7. .EL 81. En este caso: .30 son válidas para ¡variando entre 1 y Nu.

. para la cabeza H¡ se tiene que: N.33) En esta ecuación Hj debe ser mayor que Ht En caso contrario se debe utilizar el valor absoluto. (H Hf' j(:z + ti ~j km. Por otro lado. j= 1 oH¡ .32 se obtiene: ~=-~ ~ (7.34) y comparar las ecuaciones 7. Luego: jo Z {2Q A.35) 8H.j j - r Alllevar a cabo el proceso de derivación se obtiene: (7.31 Y7.330 HIDRÁULICA DE TUBERíAS donde ~. al desarrollar el proceso de derivación: (7.y ~representan cabezas en los nodos. :z j = 1 Nuevamente.

Las cabezas fijadas por tanques o embalses deben pennanecer constantes a lo largo del proceso.~ . H-H (7.-H. 'Zk mi! H 1]" .h II! I ! mij y se detelmina un nuevo valor de O. .en la ecuación 7..! 2 9 4.37) m. Se suponen las cabezas en todos los nodos de la red. Se calcula un nuevo valor de hfi h=H-H-2. (7.. Se supone en cada tubo de la red que "2.d + 2._. Ih v.¡ =[ H.¡=-2A'J ~ ·Iog. REDES CEf<RADAS 331 En la aplicación del método de Newton-Raphson se deben seguir los siguientes pasos: 1.. ANÁLISIS DE I<EDES DE TUBERíAS. (7._ __ 37 .38) Q. Con el caudal calculado se estima la velocidad VjjY las pérdidas menores: v~ 'Z hmi) . Luego se calcula el caudal mediante la siguiente ecuación: G.hm es cero. .36) 3.. 2. 5. El proceso sigue hasta que valores sucesivos '1 de cada caudal Qi¡ son suficientemente parecidos.filiA.51__ F" 2 gd h " .0 l k.36. vE] V'I .3: G.3) '1 d" " se calcula: .(k) j (7. Con los valores de caudal calculados y mediante la ecuación 7.

También se detenninan los valores de ~ en la ecuación 7.332 HIDRÁUUCA DE ruBERIAS 6. nes 7. Los nodos de cabeza constante pueden ser dejados por fuera del análisis. Se corrigen los valores de H¡ y H¡ para todos los nodos: (7.39) 9. Para suposiciones de cabeza iniciales lógicas no se requiere más de cinco iteraciones. Con los valores de 2: k m .35 respectivamente.. 7. Los valores de la cabeza en nodos de cabeza constante no se corrigen. oH. en las ecuacio- . Con los nuevos valores de H¡ y H¡ se vuelve al paso 2.¡ + f¡i d calculados se estiman los valores de 8f y ~ oH. El proceso termina cuando valores sucesivos de los H son razonablemente iguales en iteraciones sucesivas.29. reduciéndose así el número de elementos de las matrices y vectores de la ecuación 7. .23. 10. El proceso converge de manera rápida. Se plantea la ecuación matricial: [g~] [OH] = [-F] y se resuelve para encontrar la matriz columna OH: [OH] = 8.33 y 7.

00 0013 '39 182 0001.) 1:200 940 '198 385 0037 56 487 !JOO? ¿.~ CrOO? 2· :~ 92 Pi" . son ¡as siguientes: Nodo 2 3 4 5 6 -'r: Presión (m) 92 80 90 ~1S Primera iteración .as suposiciones iniciales para las cabeza~._o Tubería H H.00 ame 4'1 471 0002 3--i!..012 ('cm ]tiS reSUllad()s anteriores se cCJnstnlj'C la siguiente tabla.. en la cual nc) se :ncluy'c la unión 1.00 O l1j 3íOO.:) 92 90 2..00 0046 45700 0002 5·6 90 95 5JiO 0. L. 333 Ej('mplo 7.-. 4"5 75 90 15.045 ~ . Q " km" + ¡)fJ8H. f (lJd.) 1·2 100 Q") "". . (}15 oC04 6-1 95 100 500 o 110 18 57 0....1 utilizando el método de Nc\vton- Raphson.. pic70rnérricas en caeb uno de los nodos de la rc(t teniendo el nodo 1 como el de cabeza fija e igu~¡] a 100 metros.. ya que ésta tiene cabeza fija.. 80 75 5. 8.3 Resoh/(:r el problema del ejemplo 7.

0000 00015 -0. 0876 dH¡ -0303 dH1 10.00801 002343 6 6-1 01165 0.421 dHs 0.0161 dH.0013 4-5 00463 0.0000 00000 00045 -0.0463 00015 5-6 00450 00045 -0.0000 00020 0.031 Los resultados para el vector dH.334 HIDliÁUlICA DE TUBEI<iAS Unión Tubo a.465 dH6 2080 . 2 1-2 01140 00071 2-3 -00372 00016 2-5 -00079 00020 -001065 -000888 3 3-2 0.0128 0. 0.0016 3-4 -00128 00013 -0.023 00000 0.0000 dH.l8~ 1Jf. "0.0000 dH.0372 0. -f.029 00020 0.0000 dHl 0016 00000 00013 -00028 00015 0. -0009 00016 -00028 00013 00000 0.¡ IJf.0116 -- 6-5 -00450 00045 -001614 -003149 En forma matricial: -00106 00016 0. -0.0080 00045 dH.00283 001559 4 4-3 0.0015 -000283 -002912 5 5-2 00079 00020 5-4 -0. son: dH.lIJH.

4700 H.039 56.026 48.004 6-1 97. + Sf¡ISH¡ f(l/dJ 1-2 100 0.8780 0.008 2-3 92.4700 0.945 0.6969 H4 85.293 0.052 50.014 38.001 4-5 85. las nuevas cabezas son: H2 92.6969 85 0. 97.8760 H.003 5-6 90.8760 -0.015 Con los resultados anteriores se construye la siguiente tabla: .001 2-5 92.0802 100 0.028 0.0802 Segunda iteración Tubería H¡ Oq :E km. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS REDES CERRADAS 335 Luego.251 0.002 3-4 79.107 31.903 0.4210 H5 = 90.4210 0.009 40.131 0.158 0.088 19. = 79.

0026 5-6 00521 00039 -0. -4351 dH\ -0946 dH.\s Unión Tubo Qi¡ U/oH.0012 4-5 00262 0.01287 4 4-3 -0. U/oH.016 0.01762 5 5-2 00087 0. 00027 00000 0.004 Los resultados para el vector dH¡ son: dH2 0202 dH3 2954 dH.0391 00015 2-5 -00087 00018 -0.00834 -000467 6 6-1 00879 0.0138 0.0151 6-5 -00521 0.0038 00026 00000 dH..01900 000420 J En forma matricial: -00108 00015 0.0039 -0.0026 -000380 0.005 00000 00000 00000 00039 -00190 dHI¡ 0. dH3 0000 --0013 00000 00012 -0.0039 dH3 -0.01082 -0. 0. 2 1-2 0.0012 00018 00000 00000 00000 I dH.00049 3 3-2 00391 00015 3-4 00138 00012 -000269 ·-0.1073 00075 2-3 -0.0015 .336 HIIWÁUIICA DE TUBERí. -0417 .0018 00000 00026 ·00083 0. -f.0018 ---- 5-4 -00262 0.

810704 89.00038 3 3-2 0. 00070 00022 0.. 2 1-2 0.5200 845 00:34 46359 0002 5-6 2.95200 966632 714 0054 G-1 966632 100 3..00386 ! 0..0•.34 0.68 860 .:9(2 .·3 930777 826505 10.43 8..0_. las nuevas cabens son: 93. .0076 2·3 0.•/ --:. 337 Luego.8•... 0. . 0:.1057 0.0777 826505 él.010130 U.'.0346 OJJ017 ! 2..6(f ~ (3 1•..\ ..011 ! 3Sl949 0002 1 .6505 81..0107 0..0704 42183 0002 810704 89.09<1 18906 001á Con Jos resultados arHcriores se construye la siguiente tabla: Unión Tubo Q" U/IH.790 0.1 + ce..002 93.. ! 2. M/oH.9(. -..1 r:J.l8H ¡ I 1-2 r 100. -1...5200 966632 Tercera ih:radón Tubería

k m'l + óf.0017 3--.....8.07T7 89.(. 3-.0035 56.). .0346 0.0'1233 .n"'J 7. .1. !9••~. --0.0015 -0.5200 3.:\ 82..56 ! 0..

0108 00017 0.(íAS -'"" 4 4-3 0.0343 00020 f. 828252 /-l. amo Los resultados para el veClOr dH. 1.0343 00020 -000423 -001126 5 5~2 00107 0.755 dI-!" 0595 dI-!" 0128 Las nuevas cabezas son: H2 92.338 H1DkAULICi\ DE TUBEf.8436 /-1." 90.0017 00039 00022 00000 00000 0012 00000 00022 -0.-000067 6 6-1 00943 00141 f---- 6-5 --00543 0.0543 00038 -000733 . 0000 0.1200 He 967908 ..0038 -0. son: dl-{! -0234 dl-!! --2295 dI-!.0179 dH.! 80.0070 0.3556 /-l.0000 00000 00000 00038 -0.0015 5-4 -0.0022 4-5 0.0000 00015 00000 dH. ~ En forma matricial: -0.---- 5-6 0.01793 -000003 ------.0042 00020 00000 -0011 00015 00000 00020 -00073 00038 -0001 0.

001>1> 0001.8252 247 0.0018 A-5 0.0.00781 0.1200 7.052 50.7908 100 3.00685 4 4-3 -0.0380 0.00002 .0093 0.1200 2.3556 82.7 5-4 -00318 0.00008 6 8.009 40..0088 0.16 0108 31152 0008 2-3 92..28 -0.941 0014 Con los resultados anteriores construye la siguiente tabla: Unión Tubo a.5-2 0.00396 0.002 2-5 92.0924 0.0524 0.0075 2-3 -'0.21 0.038 56403 0.0144 6-5 ~0.0039 ~0.d¡~ 1-2 100 928436 7.031>0 0.0017 -0..0022 cO.001.0039 -0.0015 2-5 . ANÁLISIS DE I!EDES DE JUBEI!íAS REDES CERRADAS 339 Cuarta iteración Tubería H.8436 803556 1249 978 1039 1025 10.0093 0.1 0.29 0032 47199 0002 5-6 901200 96. H¡ hfi¡ Q¡¡ L kml¡+ 8f/8H¡ '(/".7908 6.227 0004 6-1 96.01074 -0.524 0.73 -0.00331 -0..614 0.880 0.00025 3 3-2 0.01832 ~0..--------- 3-4 80.00707 5 .092 18..1076 0.68 0.8 -0.002 --.0.002 4-5 828252 90. " 2 1-2 0.8436 90.0015 3-4 0. 8f¡/8H¡ 8f¡/8H¡ .0022 9:8 0.0318 0.009 40.

340 HIDI¡ÁULlCA DE TUBERíAS En fanna matricial: -00107 0-0015 0. -1.0000 0.007 00000 0-0018 -0.) 1-2 100 930011 700 0106 31183 0008 2-3 930011 817550 1125 .0022 0.0015 -0.0018 0.000 00000 0.000 Los resultados para el vector dH¡ son: dH2 0.0000 dH.399 dH.0040 0.¡ 2: km.0017 0. las nuevas cabezas son: Quinta iteración Tubería H.000 0.007 0.0033 0.¡ + 8f. 0.158 dH. H¡ hm Q.18H¡ f(l/d.0000 00022 -0.0000 00000 dH3 -0. 1.0017 0.0078 0.0039 dH5 0.0000 00000 00039 -00183 dH.085 Luego. 0.0000 dH2 0.374 dH5 dH6 -0.

094 18.054 50.26 0.0021 -000671 -000674 5 5-2 0.7100 8.00003 6 6-1 00937 00142 6-5 -00537 0.7058 100 3.29 0.36 9.003 48888 0005 4-5 81.4517 89.004 6-1 96.0016 5-4 -0.7100 96. REDES CERRADAS 341 Tubería H.036 56625 0002 2-5 93.7550 81.108 0.0103 0.00000 .30 -0.002 3-4 81. Ii"/OH¡ S"/OH.00682 4 4-3 00028 0. H¡ h.910 0.4517 0.0103 00016 -001076 -000005 3 3-2 00360 00016 3-4 -00028 0.29 -0.7100 3.141 0.002 5-6 89. ANÁLISIS DE REDES DE TUBFRíAS.00745 -0.81 9.0038 -001805 0.917 0.27 -0.010 40.014 Con los resultados anteriores se construye la siguiente tabla: Unión Tubo O.0011 89.¡ a.0339 00021 5-6 00537 00038 -0.) 8.24 9. 2 1-2 01063 00076 -" 2-3 -0.034 46.99 0.0360 00016 2-5 -0.0047 -000626 0.0047 4-5 00339 0.7058 6.¡ ¿ kml] + 8f/liH¡ f(l/d.

0181 dH.0047 00000 00000 dH.107 31. 0007 00000 00047 ~00067 0.008 2-3 929317 81.0915 1184 927 .595 dH.0468 Ho = 89. 0000 0.169 0.664 dH 4 0. 92.342 HIDRÁUUCA DE rUBEr!íAS En fonna matricial: ~00108 00016 0.0000 0.7423 Sexta iteración Tubería H.0016 ~00063 0. las nueva~ cabezas son: H.0915 82. 0000 Los resultados para el vector dHi son: dH 2 -0069 dH 3 -0.172 dH5 0.0016 00000 00021 ~OO075 00038 dH.9000 H.9317 H3 81. 0. H¡ hfjl Q¡¡ Z kmq + lif¡IIiH¡ f{l/d. ~0007 0. 0000 00000 00000 0.9317 7. = 96.) 1-2 100 92.0038 -0.07 0.0000 00016 00000 dH.0021 00000 dH.037 Luego.

00228 ~ 4 4-3 0.0016 -0.927 0.01816 0.003 4-5 82.01074 -0. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS.0931 0.9000 7.00760 0.00003 3 3-2 0.0531 0.014 Con los resultados anteriores se construye la siguiente tabla: Unión Tubo Qq W8~ 8i¡/I!H¡ -i¡ 2 2-1 0.0370 0. kmq + 8i¡18Hj f(l¡/dJ 9.85 9.26 0.0370 0.0468 89.9317 89.002 3-4 81.0016 5-4 -0.053 50.158 0.0468 0.0039 -0.9000 3.515 0.0016 3-4 0.86 0.005 43.002 2-5 92.00000 En fonna matricial: .0028 -0.75 -0.9000 96.0053 I 0.0099 0.331 0.0021 -0.72 9.00488 0.0330 0.0021 5-6 0.00231 5 5-2 0.0915 82.00433 -0.0028 4-5 0.033 47.0039 -0.037 56.0143 6-5 -0.1069 0.093 18.0076 2-3 -0.05 -0.96 0.004 6-1 96.0016 2-5 -0.030 0.010 40.7423 6.00001 6 6-1 0.002 5-6 89.891 0.0531 0.84 0. REDES CERRADAS 343 Tubería H¡ ~ hOJ QIJ }.7423 100 3.

- 961 948 - .4225 H.7900 He 96.7208 H.0000 00039 -0. 81. 0000 Los resultados para el vector dH.. -0093 dH6 -0020 Luego. 0000 00000 00000 0. -0002 00000 00028 --0.7226 Séptima iteración Tubería H. 81.331 dH" -0326 dH.0049 00021 00000 dH. 0.05 ~---.AlIIICA DE TlIBFRIAS -00107 00016 00000 00016 00000 dH. H¡ hfj¡ Gi} ¿:kml¡+ o"/oH¡ f(l/dl} 1-2 100 929684 703 0107 31. son: dH2 0037 dH. 0002 00016 00000 00021 -00076 00039 dH. 0000 00016 -00043 00028 00000 00000 dH. las nuevas cabezas definitivas son: H. 89.344 HIDr.176 0008 2-3 929684 814225 1155 r-" -- 9.9684 H.. 92.0182 dH.

0000 0.0016 0.00009 5 0. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS.0107 0.0000 0. 0.0000 dH.002 0.0039 dH.00000 -0.0063 0.000 0.0047 .014 -f¡ 0.000 .00069 -0.0021 0. 0.0016 0. 0.0021 -0.0181 dH. 0.005 0.001 0.00000 0.kmQ + U/OH¡ f(l¡dJ 0.0016 -0.0000 0.002 0.002 0.0000 dH.0000 0.001 0.0039 -0. REDES CERRADAS 345 Tubería "2. = 0.0016 0.0000 dH.004 0.00000 0. -0.0000 0.0075 0.000 0.

son: dH.175 0008 ~- 2-3 929612 813572 1160 909 -- _.107 31.7265 Octava iteración Tubería H¡ ~ hfíf Q¡¡ Ikmi¡+ 8f. . -0007 dH -0065 dH. 0063 dH5 0.018 dH6 0004 Luego.346 HfLWÁUUCA DE TUBERíAS Los resultados para el vector dH. 966 953 -._.27 0093 18923 0014 . t--- 5-6 898100 967265 692 0053 50136 0.I6H¡ ((lJd) 1-2 100 929612 704 0.004 6-1 967265 100 3. las nuevas cabezas definitivas son: 929612 813572 817836 988100 96. 956 -0037 56558 0002 2-5 929612 898100 315 -0010 40246 0002 - 3-4 813572 817836 043 0003 47230 0004 4-5 817836 898100 803 0033 46976 0002 f----.

0100 0.0040 -0.0039 -0.0107 0.0000 0.001 dH.0016 3-4 0.0056 0.00558 -0.00001 5 5-2 0. -0.00753 0.0365 0.0021 5-6 0. 0.000 0.0039 -0.9614 H. las nuevas cabezas definitivas son: H.0075 0.0000 0.000 Los resultados para el vector dHj son: dH2 0. 81. -f¡ 2 1-2 0.00608 0.0000 0.0040 0.01075 0.7263 .0016 0.0061 0.0000 0.0040 -0.0016 -0.3580 H. = 92.01812 0.000 0.000 dH3 = 0.0143 6-5 0.0016 2-5 -0.‫סס‬OO 0.00000 3 3-2 0.00000 En fonna matricial: -0. = 81.0000 0.00001 4 4-3 O 4-5 1 -0.000 0.0000 0. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS REDES CERRADAS 347 Con los resultados anteriores se construye la siguieote tabla: Unión Tubo Q.0000 0.1066 0.0039 -0.001 dH.) Sf¡lflH¡ Sf¡lflH.0000 0.0076 2-3 -0.000 Luego.8098 H6 = 96.0016 5-4 0. = 98.002 dH.0016 -0. = -0.0016 0.0021 0.0039 0.0016 0.0021 -0.00000 6 6-1 0.7819 H.0181 0.0000 0.000 0.

9614 7..8098 6.9614 898098 3.43 0.60 - 909 9. H¡ hflj Qí! c-- 1-2 100 92.7263 89.. 100 lTl 92.10 Resultados de las cabezas piezométricas en ros nodos.66 9. los caudales definitivos son: Tubería H. 53.::-:t'---.001pS 37.78 m I 96.96 m 81.1=--=:::::::¡:::=7.15 0010 4-3 81.7819 81. I .001ps 3. 6L-__ ~---Y 51 4 Figura 7.9 Resultados de los caudales en las tuberías. .81 m 2 81.~. 6-5 96. I 89.c\UIICA DE TUllE RíAS Para estas cabezas..33~I~P~S--~3~07.003 5-4 898098 817819 803 0033 ---""-_.53 956 0.00 !ps 5 4 ~~__-.001ps 3 40lpS 93.3580 0. .92 0053 1-6 100 967263 327 0093 107. .IPs 6 /.73 ~ "~~~~~'.00 Ips JO Ips 4Dlps Figura 7.04 0.037 2-5 92.348 IIIDf.107 2-3 929614 813580 11.:::i><F='""f::"--:37' .001ps 10.36 m .

O.2) Si Nu representa el número de nodos de la red se tendrán Nu ecuaciones.6 se obtiene: (7. Se basa en lalinealización de las ecuaciones de energía en cada una de las tuberías de la red. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS REDES CERRADAS 349 MéTODO DE LA reoRIA LINEAL Este método fue desarrollado por D. se pueden transformar en: (7. Ro.casó' de flujo en redes se deben utilizar métodos iterativos. Wood y C. Para cada uno de los circuitos de la red se debe cumplir la ecuación de conservación de la energía: (7. J. de las cuales existe una por cada circuito. Dadoque no eS posible resolver directamente estas ecuaciones simultáneas no lineales. Mediante la ecuación de Darcy-Weisbach en la ecuación 7.A.7. en el. se tendrán NC ecuaciones.6) Si NC representa el número de circuitos de la red. Se ha demostrado que converge mucho más rápidamente que los métodos antes vistos. El método de la teoría lineal se basa en las siguientes ecuaciones: l.¡ un método muy apto para ser programado.40) Es claro que el factor ki¡' estaría definido como: . Charles entre 1970 y 1972.7) ahtetior ecuación indica que se tienen NC ecuaciones no lineales para el caudal. Las ecuaciones 7. ya que sólo requiere de inversión de matrices y algunas iteraciones. Para cada unión (nodo) de la red se debe cumplir la ecuación de continuidad: (7. una de las cuales es redundante.

40 se obtiene que: NT'¡ j~1 k.41 ) k" 2 gA. Ü¡¡ = Ha Las NC ecuaciones 7. el método de la teoría lineal propone el procedimiento siguiente: (7. o el caudal conegido de la iteración previa para las-demás iteraciones.43) IJ G i¡ El caudal QOljes el caudal estimado si se trata de la primera iteración.44. Para utilizar las ecuaciones anteriores se dcbe suponer un caudal inicial en cada tubo. se combinan con las n ecuaciones de continuidad (una de las cuales es redundante. luego en realidad se utilizan n-1 ecuaciones) para formar un sistema de NT "" NC + NU~ 1 ecuaciones lineales.lj ~ kQ (7.. posteriormente. El caudal inicial puede ser supuesto igual para lodos los tubos: por ejemplo. Al remplazar la ecuación 7. si se requieren.44) Si en el circuito existe una bomba esta última ecuación cambia a: NT'¡ (744') i~l k .42) en donde: k'. se tiene una ecuación para cada tubo y la incógnita para ellas es el caudaL Las cabezas de los nodos pucden ser calculadas. Q = 100 l/s para todo ti' Esta situación no afecta la velocidad de convergencia. Para resolver el sistema de ecuaciones. una para cada circuito. Es decir.350 HIDRÁUliCA DE IUBERíAS (7. Para obtener los k'ii en cada iteración se utilizan las siguientes ecuaciones: Factor de pérdidas: . Es fácil demostrar que NT es el número de tubos de la red. Ü¡¡ = O (7. Una de las grandes ventajas del método de la teoría lineal radica en que al no tener éstos que cumplir la ecuación de continuidad en el nodo no se requiere tiempo para la preparación de datos iniciales.43 en la ecuación 7.

al caudal final. OQ" l3. (7.) -los valores del caudal en cada tubo convergen por encima y por debajo. etc. Newton-Raphson.¡ + Re. sucesivamente. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS.43: k'.11 representativa de una red cerrada. El método puede lverse matricialmente en la forma ilustrada en la figura 7. en donde observa la topología de la red con dos circuitos y seis hodos.46) 2 Esta última ecuación acelera de manera considerable el proceso de convergencia. REDFS CERRADAS 351 (7.. {f Número de Reynolds: (7.7 d.51 ) (1.¡ 2.67) {f = .41) • Ecuación de Colebrook-White: 1 2I (k. Wood opuso que el caudal de la siguiente iteración (k + 1) no fuera el calculado en la iteración anterior (k).43) '1 Al observar que en todos los procesos de cálculo de redes (Hardy-Cross. .45) con la ecuación 7. sino siguiente: (7.

023 .)-------<ll----+----. Pam esta red se pueden plantear las siguientes ecuaciones: Ecuaciones de continuidad en los nodos: Se utiliza la convención usual: Si el caudal llega al nodo es positivo.----. Para la red cerrada de la figura 7. si lo hace en sentido contrario.11 Red cerrada para ilustrar el uso de! método de la teoria llneal.025 °02 +Q:23 - +Q3"t - Q34 Q45 °m 00< +025 + +Q56 - QL5 - Q61 Q56 °m 0a (redundante) (7. si sale de él es negativo. Por consiguiente: -0. 00< Figura 7.. 2 3 • 6 5 4 • ° a. las direcciones de los caudales son supuestas en forma arbitraria.2 .2 + 0'6 -OE +0.47) Ecuaciones de conservación de energía en los circuitos: Nuevamente se utiliza la convención normal: Si el caudal (por consiguiente. es negativo... En la figura anterior. la pérdida de energía) se dirige en sentido de las agujas del reloj es positivo.11 se tiene que: (7.48) .l---.ÁUlICA DE TUBERíAS .352 HIIJ[.

7. Con estos caudales se calculan los K¡jen las ecuaciones 7.49). Se construye la matriz [A] (ecuación 7. 3. la cual es una fonna compacta de las ecuaciones de continuidad en los nodos (ecuaciones 7.67.50) Los valores de los k:¡de la matriz [A] se calculan con los OOjJ para la primera iteración o con los QOij(k + 1) para las demás iteraciones. es decir.49) Las incógnitas en cada iteración son los Qi} (matriz columna [B] ).48).45 Y7. se puede suponer un caudal de O¡J =. 100 lIs para todo tubo i.sO. todos ellos en la dirección de las agujas del reloj. Se plantean las ecuaciones lineales de continuidad y de conservación de energía (ecuaciones 7.47) y de conservación de energía en los circuitos (ecuaciones 7.47 y 7. Se suponen los caudales con sus respectivas direcciones para cada uno de los tubos. Por ejemplo.2 Y7. en forma reducida: [A] [B] [e] (7. j. En el proceso de cálculo de la red mediante el método de la teona lineal se proponen los siguientes pasos: 1. Se calculan los caudales Q" en cada uno de los tubos de la red invirtiendo la matriz [A]. luego: [B] = [A]-1 [e] (7. 2.43 para cada tubo de la red. ANÁUSIS DE REDES DE TUBERIAS REDES CERRADAS 353 Las ecuaciones 7.1.48 pueden ser ordenadas en forma matricial de la siguiente manera: -1 1 O O O O O °12 -OE 1 -1 O O -1 O O °23 Oa¿ O 1 -1 O O O O °34 Oro O O 1 -1 O O O Q45 0D4 O O O 1 1 -1 O °25 0[)5 k'12 O O O k '25 k '56 k'61 Q56 O I O k -k '25 O O O '23 k '34 k'45 °61 J 0. y resolviendo la '1 ecuación 7.44). los caudales en cada uno de los tubos que confonnan la red.41. .

utilizando la ecuación 7. 7.46.t'mplo 7. antes de pa~ar a la siguiente iteración.12 Suposición inicial de caudales en las tuberías.l2.tribución planteada en [os ejemplos anteriores.45 Y 7.ma red de di:-.4 J\tlétodo de la teoría lineal Resolver el problema del ejemplo 7. Se repiten los pasos 3 a 7 hasta que los 0. Estas direcciones fueron supuestas en forma arbitraria: 60 100 ~ 100 40 200 2 3 jea 100 (í) 100 ® 4 5 100 30 30 40 6 Figura 7. E'. 8.'ULlCA DE TUBEr~íAS 6.43 Y los caudales corregidos. Para esta red se pueden plant. Para todos los tramos de tubclías se ha supuesto un caudal inicial de 100 l/s con las direcciones mostradas en la figura 7. Se calculan los nuevos k'¡i mediante las ecuaciones 7. 1.67.1 utilizando el método de la teoría lineal.7.41.354 HH)[V. El siguiente ejemplo ilustra el uso del método de la teoría lineal para el cálculo de redes de distribución de agua potable." los caudales iniciales para la primera iteración o los caudales corregidos para las demás. El grado de aproximación en los caudales es definido por el diseñador teniendo en cuenta factores tales como el tamaño de la red y los caudales de consumo en cada uno de los nodos.ear las siguientes ecuaciones: • Ecuaciones de continuidad en los nodos: Se utiliza la convención usual: Sí el caudal llega al nodo es positivo: si sale de él es negativo.1 sean todos 10 suficientemente parecidos en dos iteraciones sucesivas. Se corrigen Jos 00. Todos los caudales están dados en l/s. . En él se resuelve la mi:-.

03 6 0. si loha<.04 (7. es negativo.1 O 0.03 5 °+23 065 ~ 0. REDES CERRADAS 355 Nodo Ecuación de continuidad en el nodo 1 .las .:on los 0'1 en siguiente Tubería Caudal f ki) k~J (m'ls) 2 (5 1m 3 ) (51m 2 ) 1-2 0.42 37.= 0. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS.47) 4 034 + 0" = 0.06 3 ° 23 .0.016 = -0.6 .025 .0166 I 8221. pérdida . Circuito Ecuaciones de conservación de energía o (7. ~e.1 (} 0.een selltido cQPtrari<)..energía)sediri$e en sentido de. la.14 .022 = 0.2 2 0" .2 .0159 622.an .34 2-3 0.0159 373.agujas del reloj es positivo.44 822.04 (redundante) Ecuaciones de conservación de energía en los circuitos: Nueva ll1 entese utiliza la convenciónn{)rmal: Si el caudal (por consiguiellte.23 1-6 0.0" = 0.28 62.065 = 0.48) o calcul.1 10 0.

0161 230881 23088 Las ecuaciones 7..47 Y7.z columna [B)). 01 O 00166 668890 66889 ---- 2-5 01 O 00178 2709850 270985 6-5 01 O 0.! son: Q'2 0.88 0" O O O 822. 003060 .0178 2709860 270986 5-4 . -02 O -1 O O -1 O °11> 0.34 O O O 270985 -230.06 O O -1 O O O 004 °eo O O O O O 003 °A O O O O -1 0 54 003 6223 -37.356 HIDI1ÁLJIICA DE TUBmíA5 Tubería Caudal km f k. [A] [B] = [e] (7.50) Los resullados para el vector D.49) Las incógnitas en cada iteración son los Qij(mau.85 O O °u.48 pueden ser ordenadas en fonna matricial de la siguiente manera: -1 -1 O O O O O O.¡ /t l¡ 3 (m /s) (s2Im 3) (81m 2 ) - 3-4 0.1 O 0. luego: [B] = [A]' [e] (7.10320 °ie 009680 003940 °'3 Q>~ -000060 O".14 270986 -66889 --2709.

siguen siendo válidas para este ciclo.0181 27631.052 O 0.05680 Lbs nuevos caudales se calculan mediante la ecuación 7. ' .098 O 0.102 = 0. establecidas anterionnenle.30 184.098 °'6 = 0..42 63.102 O 0.065 = 0.62 5-4 0.0164 2349.078 O 0.46: 0" = 0.78 446.0181 27678. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS REDES CERI1ADAS 357 = °25 0.065 O 0.70 1434.0159 373. 0" 0.90 581.050 O 0.Q159 621.14 1375.44 2-5 0.18 Las ecuaciones 7.052 °25 = 0.078 °65 Segundo ciclo Las ecuaciones 7.12 6-5 0.14 1-6 0.48 ordenadas en fonna matricial son: .48.47 Y7.070 °'3 = 0.00380 = °65 0.47 y 7.0170 6836.0169 8342. El cálculo de los k'lj de la matriz [A] se resume en la siguiente tabla: Tubería Caudal km f kq k'lJ (m'ls) (s'lm') (5Im') 1-2 0.050 O.51 3-4 0.79 2-3 0.070 10 0.89 36.

054 qj~ 0.024 O)" 0048 Oh 0. O Los resultados para el vector O.12 O q.j son: 0" 0.1040 0 16 00960 Q23 00389 Q34 -0.03 O O O O O O O O O ° Q.79 O O O 1434.12 -184. " I 0.1434.358 HI[)R~UlICA DI rUBfI<lAS -1 -1 O O O O O 0" -O 20 O ·-1 O O O 0'" 006 O Q 1 O O O 0" 0.028 0".0051 °65 0.62 -44644 .04 0.¡de la matriz [A] se resume en la siguiente tabla: .0560 Los nuevos caudales (ecuación 7.0311 Q25 0.103 Q16 0097 Q23 0.067 Tercer ciclo El cálculo de los k'..18 0" O O O 58iS1 1375.03 631~ -36.0011 QS"1 0. 0.46) son: 0" 0.

15 -15988 Q'¿5 O O O 458_99 69944 -336.47 Y7.15 6-5 0067 O 0_0166 237915 15988 -- Las ecuaciones 7. ANÁliSIS DE REDES DE TUBERíAS REDES CERRADAS 359 Tubería Caudal km f ki¡ k'¡j (m 3/s) (s2/m3) (s/m2) 1-2 0103 O 00159 62079 6382 - 1-6 0097 O 00160 37429 3638 "----~-- 2-3 0054 10 00172 845091 45899 - 3-4 0024 O 0_0188 2876920 69944 5-4 0048 O 00174 697781 33624 2-5 0028 O 0_0187 28472_74 811.3 .25 -811_15 O 0% O Los resultados para el vector Qi¡ son: 0" 0_1050 Q16 00950 Q23 00382 0" -0_0018 Q54 0_0318 Q25 0_0068 Q65 0_0550 .020 1 O -1 O O -1 O O" 006 O O --1 O O O °n 0_04 O O O O O Q34 003 O O O O --1 Osó 003 63_82 --3638 O O O 811.48 ordenadas en farma matricial son: -1 -1 O O O O O 0.

62 34645 5-4 0040 O 00176 7081.00 O O O 52074 -14655 O O O 39456 34645 -28332 -52074 O 0" O .03 O O O O -1 OSI.86 52074 6-5 0061 O 00168 2398. 0.104 O 00159 620.20 -1 -1 O O O -1 O O O O O O ° °'1.22 6445 ¡-- 1-6 0096 O 00160 374. 003 64.104 °O. son: 0.83 28332 2-5 0018 O 00193 29482.046 0" 0.360 HIDr<AulI(>\ DE TUBERíAS Los nuevos caudales.096 Q23 0. de acuerdo con la ecuación 7.68 3600 2-3 0.45 --36.55 Las ecuaciones 7.48 ordenadas en forma matricial son: -1 --1 O O O O O QT2 -0.46.47 Y7.04 O O O O O Oy.046 10 00174 8532.76 146.25 39456 3-4 0011 O 00202 30812.c 0.3 006 0.011 Q54 0040 °25 0.018 Q65 0061 Cuarto ciclo El cálculo de los k"i de la matriz [A] se resume en la siguiente tabla: Tubería Caudal km f k¡¡ k'Ji (m'/s) (s'/m') (s/m 2 ) 1-2 0.

042 0" = 0.0169 2412.0373 0" = -0.042 10 0.095 O 0.0178 7140.ü36 O 0. REDES CERliADAS 361 .0941 °23 = 0. k¡¡ km k'iJ (m 3/s) (s'/m5 ) (s/m 2 ) 1-2 0.72 65.01 1-6 0.058 Quinto ciclo El cálculo de los k'íjde la matriz {A] se resume en la siguiente tabla: Tubería Caudal f .0027 Q5~ = 0. Los resultados para el vector Qi! son: 0" = 0.0541 Los nuevos caudales son: 0" = 0.058 O 0.0159 619.66 2-3 0.0327 °25 = 00086 °55 = 0.0199 30308.94 .105 I 0" = 0.1059 Q16 = 0.004 0" = 0.02 35.0176 8588.77 358.37 6-5 0.0231 3524521 15013 5-4 0.66 2-5 0.105 O 0..013 Q65 = 0.66 3-4 0004 O 0.23 259.013 O 0.21 138.095 °23 = 0.. ANÁLISIS DE I<[DES DE TUBERíAS.0160 375.19 398.036 °25 = 0.

47 Y7.48 ordenadas en forma matricial son: --1 O O O O O 0.jde la matriz [A] se resume en la siguiente tabla: ./ son: 0_1063 0_0937 00365 --00035 00335 00098 00537 Los nuevos caudales son: 0_106 0_094 0039 0000 0035 0011 0_056 Sexto ciclo El cálculo de los k'. 2 -0_20 O -1 O O -1 O °i6 006 O O -1 O O O 0" 004 O O O O O 0. 003 O O O O -1 OSé 003 6501 -3556 O O O 39837 -138941 0" O O O 35666 150_12 -25966 -39837 O 065 O Los resultados para el vector 0.362 HIDRÁULICA DE TlIBERí4S Las ecuaciones 7.

06 O O -1 O O O Q73 0.13487 Q'?!l O O O 33772 2389 '-250.75 m He 96.0178 7164.000 O 00396 60370. -0.48 ordenadas en fonna matricial son: -1 ··1 O O O O O O.20 O -1 O O -1 O Q¡t 0. 82.106 O 00159 61937 6541 1-6 0.01 m H3 81.0201 3074965 35228 6-5 0.17 -35228 O GriS O Las presiones en los nodos para estos caudales son: H. 93.094 O 00160 37527 3542 2-3 0.03 6541 -3542 O O O 352.78 25017 2-5 0.72 3-4 0.039 10 00176 862737 337.51 2389 5-4 0035 O 0.03 O O O O -1 Q'i4 0. REDES CEI<RADAS 363 Tubería Caudal km f k. ANÁLISIS DE REDES DE TlJBEI!íAS.27 m H5 89.47 Y 7..76 m Los resultados pata el vector Q _son: " .28 -.04 O O O O O Q:J~ 0.72 m H.011 O 0.056 O 00169 242002 13467 Las ecuaciones 7. 100 m H.¡ k'¡i (m'/s) (s2Im3 ) (s/m 2) 1-2 0.

0937 00361 -0.0039 0.75 m 82.27 m . :1 .13 Resultados de los caudales en cada una de las tuberías de fa red.1~A~~~ltadode las cabezas piezométricas en cada uno de los nodos de la red analizada.76¡~S4 5 ~IPS 40lps 30lpS 3400 Ips 30lps Figura 7.841ps 40lps 84 00 Ips 1.1.094 0. .1 1 3' .00 m 93.01 m ~:1~------~.~ ~8'2. 5..00Ips 2 37. Figura!.0537 Los caudales definitivos son: 0106 0...:'::. .. 1. .364 HIDRÁULICA DE TUBERIAS 01063 0.72 m .. 89.038 -0.61 Ips 3 10.0339 00102 0.002 0034 0011 0055 60lps 106.

QOl + Qei =O (7.7 2. el método se basa en las siguientes dos condiciones: En cada nodo se debe cumplir la ecuación de continuidad: NT¡ 2: 1 Ü. Los factores f3 y JI sólo son necesarios para este último caso.3. la anterior ecuación toma la siguiente forma general. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS REDES CEllllADAS 365 ~nf·rt'"'' Del GRADIENTE n""cr.511/ (7.51) i~ Debe haber relación no líneal entre las pérdidas por fricción y el caudal para cada uno de los tubos que conforman la red: 0= -2 {2iidh.:t para todos los tubos: (7. consiguiente.oción matemática método del gradiente para el cálculo de redes de distribución de aguas está basado en el hecho de que al un flujo permanente se garantiza que se cumplan las ecuaciones de conservación de la masa en cada de los nodos de la red y la ecuación de conservación de la energía en cada uno de los circuitos de ésta.52) En esta última ecuación se ha utilizado la ecuación de Darcy-Weisbachjunto con la ecuación de Colebrook- ya que durante el proceso de diseño el programador no tiene control sobre el número de Reynolds en las tuberías de la red. Si se tienen en cuenta las pérdidas menores y la posible existencia de bombas en algunos de los tubos de red.0 para el caso de la ecuación de Darcy-Weisbach) parámetros característicos del tubo.' + f30 + l' exponente que depende de la ecuación de fricción utilizada (2. {¡ A log .53) h. Para el método del gradiente hidráulico se hacen las siguientes definiciones adicionales: . válid. = aQ. lo cual invalida el uso de la ecuación de Hazen-Williams. J .¡ .c r~d + ~2 gd' {¡~h.. la válvula y las bombas.

Su dimensión es NT X NS con un valor igual a -1 en las filas correspondientes a los tramos conectados a nodos de cabeza fija. Su dimensión es NT X NN con sólo dos elementos diferentes de cero en la i-ésima fila: -1 en la columna correspondiente al nodo inicial del tramo i 1 en la columna correspondiente al nodo final del tramo i NS número de nodos de cabeza fija o conocida [Al0] matriz topológica tramo a nodo para los NS nodos de cabeza fija.366 HIDRÁULICA DE TlJBEI<iAS NT número de tubelias de la red NN número de nodos con cabeza piezométrica desconocida [A12] "matriz de conectividad" asociada a cada uno de los nodos de la red. la pérdida de cabeza en cada tramo de tubería que conecte dos nodos de la red es: [All][ Q]+[A12][H]= -[Al O][HJ (7. Teniendo en cuenta las anteriores definiciones.55) [Al1] = o o o o o o [Q] vector de caudales con dimensión NT X 1 [H] vector de cabezas piezométricas desconocidas con dimensión NN X [Ha] vector de cabezas piezométricas fijas con dimensión N8 X 1 .54) donde: [A 11] = matIiz diagonal de NT X NT definida como sigue: o o o o o o (7.

las ecuaciones 7. El método del gradiente consiste en hacer una expansión truncada de Taylor.54 Y7.57) [A21] [O] J [1-1] [q] En esta última ecuación. Qt' ·11 O O O O Cl'2 Qt2.1) O O O O Cl'3 Qi n3 1 .56 se pueden expresar en términos matriciales: [A11 ] [A12Jl[[O]] ~ [-[A1O][H']J1 (7.56) donde: [A21] matriz transpuesta de [A 12] [q] vector de consumo (demanda) o de entrada (oferta) en cada nodo de la red. Dado que la parte superior es no lineal. n2 nNT) con dimensión NT X NT 1]' matriz con dimensión NT X NT definida como: a.59) O O O O CX Q~. la ecuación 7.~NT-l) NT L . [1-1]) y aplicar el operador gradiente se obtiene: [N][A11]' [A12]1 r[dOl r[dEll ~ (7. Es necesm10 utilizar algún algOlitmo iterativo. Al operar simultáneamente sobre el campo ([ O]. la parte superior corresponde a la relación Q versus H y la parte inferior corresponde a la conservación de la masa en cada uno de los nodos. La ecuación de continuidad para todos los nodos de la red es: [A21][OJ~[qJ (7.54 es una ecuación de consen/ación de energía (ver p.58) l [A21] [O] J li dH] li dq] donde: matriz diagonal (n1.5'7 no puede ser resuelta en fanna directa. ANÁLISIS DE liEDES DE TUBERíAS REDES CERRADAS 367 Es evidente que la ecuación 7.) O (7. 365). con dimensión NN X 1 En fonna compacta.

63 es posible demostrar que la solución de la ecuación 7. por las siguientes ecuaciones: [dE] [A11][ OJ+[A12][HJ+[A10][HJ (7..] = .60) y: [dq] = [A21J[OJ-[q] (7.58. la solución puede calcularse resolviendo el siguiente sistema (teniendo en cuenta la ecuación 7.62) y: (7.([A21]([N][A11]'t'[A12j}-'{[A21]([N][A11]')-'([A11][O. respectivamente.65) [A1 0][H.66) [A10][HJ)) Es posiblerescribir la ecuación 7.]={[/J-([N -1][A11]").64.61..60.] + (7. 7.J-[qJl [o. Si se procede de esta manera y se introducen las ecuaciones 7.+.61) El objetivo del método del gradiente es solucionar el sistema descrito mediante la ecuación 7.+J+ (7.62 Y7.63 está dada por las siguientes dos ecuaciones: [J-i.. [dE] representa el desbalance de energía por unidad de peso (cabeza) en cada tubo y [dq] representa el desbalance de caudal en cada nodo. teniendo en cuenta que para cada iteración es evidente que: [dO] = [Ü¡+1]-[OJ (7.58): [dO]] = ~N][A11]' [A12]-' r[ dE]1 (7.J-!([N][A11 ]'t'([A12][H.65 como un sistema de ecuaciones lineales para las cabezas desconocidas [H + 1 ]. 7.368 HIDRÁULICA DE TUBERíAS En cualquier iteración í. en la siguiente forma: j .[A11J}[ O.]-([A21 J[O.63) Obviamente.64) [ [dJ-i] L [A21J [OJJ l[ dqJj Recurriendo al álgebra matricial es posible calcular en forma explícita la matriz inversa del sistema representado por la ecuación 7. Estos desbaJances están dados.

Se puede implementar un método de cálculo eficiente basado en el algoritmo del gradiente conjugado precondicionado con la factorización incompleta de Cholesky y tratamiento de matrices dispersas. mediante la ecuación 7. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS. Una vez se conoce este vector es posible calcular [Q¡+1 J en forma explícita.67 para encontrar un nuevo [Hi+ 1l 5.67 utilizando un método estándar para la solución de ecuaciones lineales simultáneas. Descripción del proceso iterativo Las ecuaciones 7. el método de cálculo de redes más ampliamente utilizado.66.67. los sistemas representados por las ecuaciones 7. lineal y definido positivamente con NN incógnitas: las cabezas piezométricas desconocidas [Hi+ 1 ] en los nodos de la red. 1. el cual podría ser incluido en un programa de diseño óptimo de este tipo de sistemas de tubenas.+1]' 4. 2. Se resuelve el sistema representado por la ecuación 7. Los sistemas descritos por las ecuaciones 7.67) [A1 O][HJH[A21][ OJ.58. El método de cálculo anterior garantiza la solución en máximo NN iteraciones.66 Y7. lo cual implica ahorro de tiempo). El proceso se repite hasta que en dos iteraciones sucesivas IHi+ 1] = [HJ.66 para determinar [0. 3. REDES CERRADAS 369 {[A21 ]([NJ[A11])' [A 12J}[H¡"J ~ -{[A21 ]([NJ[A 11 ])'([A11][ OJ + (7. 2.67 se simplifican.67 confonnan la solución al problema. Con este [° 1+ 1] se vuelve a ensamblar el sistema 7. Con IHi+1] calculado se utiliza la ecuación 7. simétrico. El proceso de solución se puede resumir en los siguientes pasos: 1. A partir de la segunda iteración.67 representan un sistema acoplado que debe ser resuelto en forma iterativa. Algunas de dichas características se plantean comparándolas con las conespondientes al método de la teona lineal.66 Y7.[q])) El planteamiento del método del gradiente es el sistema descrito mediante la ecuación 7. El paso más complicado en cadaiteraci6n es la solución del sistema representado mediante la ecuación 7. Se suponen unos caudales iniciales en cada uno de los tubos de la red (no necesariamente balanceados. . ya que se trata de un sistema de ecuaciones disperso. ya que se tendría lo siguiente: ([A21][OJ .[qJ) ~ O Características especiales del método del gradiente A continuación se presentan algunas de las características especiales que hacen del método del gradiente el mejor método de cálculo de redes.66 Y7.

7. Durante el desarrollo del ejemplo las presiones estarán dadas en metros y los caudales en m-1/s.. El método del gradiente no requiere la definición de caminos de energía o circuitos.el método del gradiente es más veloz y requiere menos memoria en el computador. Todo lo anterior no es posible en el método de la teoría lineal ya que en éste el sistema que tiene que ser resuelto no es simétrico. Todos los caudales están en l/s. Debido a que en todos los casos NN < NT. 6. Para todos los tramos de tubelÍas se ha . lo cual implica que el número de datos que el usuario dcbe proporcionar al computador es mcnor. El sistema de ecuaciones que se monta puede llegar a ser un 50% menor en el caso de redes grandes. El método del gradiente calcula y ajusta simultáncamente los caudales y las cabezas.upuesto un caudal inicial de 100 lis con las direcciones mostradas en la figura 7.1 utilizando el método del gradiente. aun utilizando el mismo algoritmo de solución. facilitándose así el manejo de los mismos. 4.15 Caudales demandados en los nodos y caudales iniciales en las tuberías. mientras que el método de la teoria lineal resuelve un sistema de NT X NT.5 !\Iétodo del gradiente Resolver el problema del ejemplo 7. las cuales fueron supuestas en forma arbitraJia. ya que es el método más eficiente. El método del gradiente resuelve un sistema de dimensión NN X NN. La manipulación de las matrices dispersas típicas del método del gradiente reduce la memoria requerida y el tiempo de cálculo en el computador.370 HIDRÁULICA DE TUBERíAS 3. 5. Ejemplo 7.15. . esto reduce el número de iteraciones con respecto al método de la teoría lineal. 60 100 100 40 200 2 3 100 100 100 5 4 100 100 30 30 40 6 Figura 7.

cuya dimensión es (5 X 1). cuya dimensión es (7 X 1). ANÁLISIS DE IlEDES DE TUBERIAS. cuya dimensión es (7 X 5). [Q] = vector de caudales. . cuya dimensión es (7 X 1). REDES CERRADAS 371 Para realizar el cálculo de las presiones y caudales en la red es necesario efectuar el siguiente planteamiento de matrices y vectores. [H] vector de cabezas piezométricas desconocidas. O O O O -1 1 O O O O 1 -1 O O O O 1 -1 O -1 O O 1 O O O O 1 -1 O O O O 1 [A21] = matriz transpuesta de [A12] -1 O O -1 O O O 1 1 O O O O O O -1 1 O O O O O O -1 1 1 O O O O O O -1 1 [A10] = matriz topológica tramo a nodo. teniendo en cuenta que: NT = 7 NN 5 NS 1 [A12] = matriz de conectividad.

10 [NJ matriz diagonal. 2 O O O O O O O 2 O O O O O O O 2 O O O O O O O 2 O O O O O O O 2 O O O O O O O 2 O O O O O O O 2 [11 = matriz identidad. 003 O 010 H. [q] vector de consumo. [Al O] [O] [H] [H. 003 O 010 H. Presenta el valor 2 en la diagonal.] [q] (m 3/s) (m) (m 3/s) -1 010 H2 100 006 1 1 O 0.372 HIDRÁULICA DE TUBERíAS [He] vector de cabezas piezométricas fijas. ya que se utiliza la ecuación de Darcy-Weisbach como la ecuación de fricción. 004 O 010 -1 0. cuya dimensión es (7 X 7). cuya dimensión es (5 X 1). cuya dimensión es (7 X 7).10 H3 004 O 010 H. . cuya dimensión es (1 X 1).

10 0. h.10 0.482 66.10 0.65 5-4 0.0178 12. .73 373. i j .89 6668.0159 1.0166 5. los coefiCIentes f3 y ceros.42 Matriz [A11]: . La siguiente tabla resume el cálculo de los coeficientes (Y.99 27098.02 27101.02 271.0159 1.22 622.09 230878 6-1 0.' '.21 8220.28 2-3 0.335 271.0178 12.974 6.22 6.89 82. ANÁLISIS DE REDES DE TlIBERfAS REDES CERRADAS 373 1 O O O O O O O 1 O O O O O O O 1 O O O O O O O 1 O O O O O O O 1 O O O O O O O 1 O O O O O O O 1 Primera iteración Las matrices anteriormente . ya que no existen bombas en la red. Las expuestas a cOIltinuac:ión varían' iteración en ¡feraCión.90 6-5 0.0161 3.10 0.084 23.98 2-5 0.99 270.10 0.10 0. Presenta el ad":-l) +/3 + y .0166 5.77 3-4 0. [A11] = matriz diagonal cuya dimensión es (7 X 7).' i Q¡ en la dIagonal.10 0. el cálculo de la red. .09 23.335 270.definidas son válidas para todas necesarias en.89 66.+ hm a 1-2 0.. Tubería Q f v h.482 66. .974 373 3.

[qJ)) De la resolución sistemática de esta ecuación resultan las siguientes matrices: .90 O O O O O O 270989 O O O O O 23088 O O O O O 37.0.([A21] [O] .17 O O O O O 668..'11") en la diagonal. [A12]) . Para esta red.88 O O O O O O O 3734 [A 11]' matriz diagonal cuya dimensión es (7 X 7).34 Cálculo de H¡.08 O O O O O O 2710. 1 cálculo de H . 6223 O O O O O O O 822.65: " ~([A21] ([IV] [A11]') . Presenta el valor Cl. la matriz [A11]' resulta ser igual a la matriz [A11]. se lltilíza la ecuación 7.08 O O O O O O O 271016 O O O O O O O 66890 O O O O O O O 270989 O O O O O O O 230. ([A11] X rO] + [A10] [HJ) -. ([A21] ([IV] [A11]').374 HIDRÁULICA DE TUBERíAS 6223 O O O O O O O 822.

.

734 -100 -96266 ([A21J ([N] [A11].t' ([A11] [A21J [OJ ([A21J ([N] [A11]'t' [OJ + [A10] [HJ) [A11][O] + [A10J [HJ .016 O 271016 66.383 -365444 -1460157 -392. [A12]) .989 O 270989 23088 O 23088 3.890 270. -120.[qJ -0.03 005 0.541 -100256 -33.1 02 -006 O O 0.383 -16879 -2350 -100256 -1423476 -365444 -104310 -14522 -33.853 -01 -0.890 O 66.1 -002 -1.339 O -1.522 -54651 -64555 -73273 [A11J [OJ [AlOJ [HJ ([A11J [O]) + ([A10J [HJ) 6223 -100 -93.548 -54651 -16879 -104310 -392.548 -463689 -64.777 82208 O 82208 271.([A21][0] .299 .376 HIDRÁULICA DE TUBEI!íAS -([A21J ([N] [A11]') .6935 0.555 -2350 ~14.

0157 -19.0144 7.67 -0. ANÁLISIS DE REDES DI' TUBERíAS.32 7.0444 84. 97.81 0.«[N][A11J't' ([A12][H. H.66: 0. 99.0357 .00 -0.115 H. REDES CERRADAS 377 Luego.92 0.+. = [([~ . 92.81 84.] + ([N] [A11']-') «([A12][Hi+. 80.92.+.[q])) H.0643 72.+.20 -0.([N] [A11J't' [A11])[0] .000 H.+.33 -2.2 H.317 H.98 ° 97.98 1.00 -8.] [A12] [Hi+.335 Cálculo de QI+' Para el cálculo de Qi+1 se utilizará la ecuación 7. 164. = -([A21]([NJ [A11J't' [A12Jt' ([A21]([N] [A11J't' ([A11][0]+ [A10] [H"J) .]) + [A10] [H"J ([A 10] [H"J» 92.]+ [A10] [H"J)} De la resolución sistemática de esta ecuación resultan las sigtlientes matrices: [A12] [H.([A21] [O] .92 72.32 1.20 -19.

05 O O O 0.05 O O O O 0.05 O 0.086 .378 HIDRÁULICA DE TUBERíAS ([N] [A11]'j-' [A11J 05 O O O O O O O 0.5 O O O O O O 05 O O O O O O 05 O O O O O O 0.([N] [A11]'t' [A11]) ([~ .5 O O O O O 005 O O 0.046 6-1 0.5 O O O O O O O 0. = ¡([~ .5 O O O O O 0.05 O O O O O 0.J + [A10] [H))J 0.5 O O O O O O O 0.5 0.5 O 0.05 Luego.114 2-3 0.049 6-5 0.([N] [A11]'t' X [A11]) [Q] 0.006 3-4 0.5 O O 0.([NJ [A11]'t' ([A12] [I-(+.05 O O O O O 0.([N] [A11]'j-' [A11]) [OJ .+.5 ([~ . 0.034 5-4 0064 2-5 0.

114 0.33 O O O O O O O 60.34 10784.256 8.0172 1.006 0.19 5-4 0.24 28164.528 28.78 378. REDES CERRADAS 379 Segunda iteración: Cálculo de los coeficientes c< de las matrices [All] y [All]'.20 2-5 0.0230 0.58 65.001 65.82 O O O O O O O 32.55 O O O O O O O 440. la matriz ([A21] [O] .04 8. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS.[q]) se hace igual a cero.78 2.0185 4.35 2·3 0.046 0.691 2.0170 3.71 6-5 0.+ hm c< 1-2 0.0157 2.44 Cálculo de H".45 O O O O O O O 1347.44 6-1 0. A partir de esta iteración.409 5.04 615.34 6844. simplificando así los cálculos.0182 6.049 0.237 33.89 O O O O O O O 967.97 O O O O O O O 112.16 5.26 3·4 0.29 0.034 0.58 27707. h.24 33. H'+l = -([A21] ([N] [Al1]')-l [A12J¡-' ([A21] ([N] [Al1]')-l ([All][OJ + [Al O] [HJ» .064 0.086 0.34 28.310 0.16 2468.55 [All] = [All]' 70.0161 1. Tubería Q f v h.

00443 O O O O O O -O 00443 001541 .00821 O O O O O O 0.00037 O O O O O O O 0.00114 O O O O O O 0.00052 O O O O O O O 0.00443 O O O O O O 0.00711 -0.01541 0.00711 O O O O O O 0.00114 0.00037 0.94 O O O O O 225.00821 O O 000821 O O O O O 0.78 O O O O O O O O O O O 880.00114 O O O O O O -0.64 O O O O 64.90 O O O O O 2695.89 ([N] [A11]'t ' 0.380 HIDRÁULICA DE TUBERíAS De la resolución sistemática de esta ecuación resultan las 'siguientes matrices: [N] [A11]' 14066 O O O O O O O 121.

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS I<EDES CERRADAS 381 .

= I([~ .5 O O O O O O 00571 O 0. ([A12] [H.0243 O O O O O OS O 00229 O O O O O O OS 00429 .5 en la diagonal.([NJ [A 11]') ¡ [A 11]) siempre serán iguales y tendrán el valor 0.93 -293 -0.07 -1.0110 -1.0456 r. Dado que [Al1] es igual a [A 11 las matrices ([NJ [Al1])' [A 11] Y ([ ~ . [A11J) [A11J) [O] 0..344 89417 81.80 0.0040 -966 -966 -0.0004 -577 -5. X ([~ .0322 O O O O 05 O O 0..382 HIDRÁULICA DE TUBERIAS 92.0028 O O 05 O O O O 00172 O O O 05 O O O 0. [A11] = ([~ .J) 9234 -766 -00544 -2. ([NJ [All]. ([NJ [All]') .66: 0.([NJ [A11]') .J + ([IV] [A11 n-e ([A12] [AlO] [HJ [HH'] + [Al0] [H.274 97043 Cálculo de 01+1 Para el cálculo de 0i+1 se utilizará la ecuación 7..5 O O O O O 0.+J + [Al0] [HJ)I Resolviendo paso a paso esta ecuación resultan las siguientes matrices: [A12] [H¡.613 91.([NJ [A11]') .t' [Al1J) [O] .([N] [A11]') .07 -0.77 -00256 9704 -296 -0.] [A12] [H".0240 780 7.

95 2.+hm 2.027 3-4 0. ([NJ [A11]')-' [A11])[Qj .043 2-5 0. V h.112 2-3 0.025 6-5 0.«[NJ[A11]')-1 ([A12 J[H~l] + [A10] [HJ» Tubería 1-2 0.202 7.56 1.013 5-4 = 0.68 472 5.0884 0.95 .75 5.048 6-1 0.0161 1.493 5.+1 = ([~ .10 13.10 17.75 6-1 0. h.30 524 5.745 2. ANÁLISIS DE IlEDES DE TUBEI!íAS REDES CEIlIlADAS 383 Luego.56 17. 0.088 Tercera iteración de las matrices [A11] y [A11]'.24 13.

384 HIDRÁULICA DE TUBERíAS o 23857 o o o Cálcul< de HI+ 1 .

ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS. REDES CERRADAS 385 .

563 -1478 I 1-10~ 5752 5752 2.102 0015 17563 O 17.324 -0697 6407 O 6407 0020 5.386 HIDRÁULICA DE TUBEI<íAS [A11] [O] [A10} [H.[q])) H2 92747 H3 82.(([N] [A11]') . ~ ~([A21 J([ N] [A11 rt' [A 12])-' ([A21 ]([IV] [A11 rt' ([A11 j[ O] + [A10] [HJ) .] + [A10] [H.709 H4 81.882 He 90362 H3 96.])) De laresolución sistemática de esta ecuaCión resultan las siguientes matrices: .237 O 5237 0015 13102 O 13.952 -97048 I Luego. ([A12] [H".} [A11j[O} + ([A21) ([N] [A11j')-' X [AJO] [He] ([A11] [O] + [AJO] [HJ)) 7676 100 ~92.843 ~ ([~ ([IV] [A11]')-' [A11]) [O] -.([A21J [O] .

83 00010 -8.48 ·-00140 -239 -·2.75 -7. ([A12] [H".39 -0.48 ·6.0055 5-4 0.])) Tubería 1-2 0.0124 O O O O O 05 O 0.0442 Luego.5 O O O O O O 0.04 I -00210 0.1085 2-3 00345 3-4 0. I.0216 O O O O 0- .0017 ~6.. 0'+1 ~ ([n .([N] [A11]')-' X ([n . ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS.161 ·-0.83 0.04 ·-10.0273 1 96.0527 92.48 I -0.([N] [A11]'¡-' [Al1]) [A11]) [O] 0.0242 O O O O O O 05 0.] + [A10] [HJ [AlO] [H.] [A12] [H".] + [A10] [H.]) ~0.5 O O O 0. 25 1 -10.(([N] [A11]')' ([A12] >< [H". ([N] [A11]'¡-' [A11]) [O] .5 O O O O 00066 O O O 0.1 + ([N] [A11']) .0140 6-5 00515 6-1 00915 .EDES CERRADAS 387 [A12] [H".0355 2-5 0.0558 O 05 O O O O O 00134 O O 0.84 -3.3 O O 0.0473 I ([N] [A11]'¡-' [A11] ~ ([n .48 -8.

05 O O O O O O O 30008 O O O O O O O 187. -([A21]([N][Al1]')'[A12lJ'([A21J([N][Al1]') '([Al1][Q] + [Al0] [HJ)) De. la resolución sistemática de esta ecuación resultan las siguientes matrices: .141 7.04 1.34 870647 3-4 0.04 3381762 5-4 0.15 37633 [Al1] = [Al1]' 67.28 61797 2-3 0.52 10.28 7..889 8. Tubería Q f v h( h.15 O O O O O O O 25425 O O O O O O O 42265 O O O O O O O 12556 O O O O O O O 3443 Cálculo de Hi+ 1 H.0355 00178 1948 9.0345 0.1085 00158 2.0515 00170 1.388 HIDI<ÁULlCA DE TUBERíAS Cuarta iteración Cálculo de los coeficientes" de las matrices [A 11] Y[A 11]'. -~-~ -- 6-1 00915 00161 1806 315 3.588 647 647 243830 _.0055 0.03 903 715498 2-5 00140 00197 1732 593 593 3010407 6-5 0.0178 1.0222 0683 1. + hm " 1-2 0.- .

.

015 1.J [A".424 ~33853 ~46663 ~64087 [A11][OJ [AIOJ [H.432 6466 O 6466 3.034 0.299 ~216819 -46.00267 0.390 HIDRÁULICA DE TUBERíAS [A21J ([N] [A11]') .7í6 10.663 ~9.305 "~24.00197 O -000118 O -000197 000713 -000398 O O O -000398 001850 -([A21] ([N] [A11]')-1 [A12J)-' -115.00464 ~0.934 O 5934 1.985 -86.035 -113486 -24424 -68.00167 O -0. [A12] 001031 -0.724 I ~0.00434 -0.875 ~157.544 -68. .182 -43236 ·--9305 -86544 ~454.035 ~460.00267 O O O ~0.717 ~310.236 --113486 --157.00118 O -0.036 0.182 ~310.276 -100 I~92. 1] [OJ+ [A10J [He] ([A21J ([N] [All]')-' X ([A11] [OJ + [Al0] [He])) I 7.342 O 10.150 ~100 -96850 Luego.342 0020 1.299 -33853 ~43.00167 0.036 9034 ° O 9.015 5.

] [AI2] [H". [A12]) . -([A21] ([N] [AllJ) .26 ·-0.93 -7. ([A11] [O] + [Al O] [H.1 + [A10] [Ho ])) De la resolución sistemática de esta ecuación resultan las siguientes matrices: [AI2] [H".0473 . -8. ([A21] ([N] [Al1]') . 81804 H5 89888 He 96.0273 9674 ··3. REDES CERRADAS 391 H".08 -808 -00159 -3.86 ·-6.46 -0.] + ([N] [Al1'] ') ([AI2] [H".86 -0.0009 .]) ([A21] [O] [q])) H2 92. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS.J [A 10] [He]) 92.468 H.] + [Al0] [H.04 -·304 -00036 ···6.0191 -034 -0.. [Al1]) [O]·· (([N] [Al1]') ([AI2 ][1-1".34 -0.743 Cálculo de OH O"' ~ ([~ ([N] [Al1]') .46 -11.932 H3 81.07 -00527 11.

([N] [A11]')'[A11]) [A11J) [O] o o o 0.0543 o o .([N] [A11]'t' X ([~ .t' [A11] = ([~ .392 HIDRÁULICA DE TUBERíAS ([N] [A11].

82 7190.20 375.16 31010.47 36156.96 . ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS REDES CERRADAS 393 Tuberia Q v h. a 618.07 2431.76 o O O O O O 34.71 8672.

00159 0.00207 0.00207 0.01066 -0.00756 O O O O O 0.00152 000388 O O O -0.92 ([N] [A11])-1 0.00159 O O O O O 0.11 O O O O O O O 658.394 HIDRÁULICA DE TUBERíAS o O O 484.00159 O -000152 O -0.00746 -0.00388 (A1 [A12] 0.00584 -0.00388 O O O O «(N] (A11]'¡-' 000756 -0.00377 O O O O O O 0.00377 O O O O O O 0.00152 O O O O O O 0.00159 O -000152 O O O 000159 0.00388 001818 .00377 O O O -000377 0.00152 O -0.00536 -0.71 O O O O O O O 257.00388 O O O -0.92 O O O O O O 69.00207 O O O O -0.00207 O -0.00207 O O O O 0.

812 H6 96.75 Luego.213 -44.015 8.598 -152.622 -64.49 ° 0.020 0.J) .[q])) H.358 H4 81.892 -121.058 -329.45 0.50 ° 6.622 -10.935 -70.016 -83.49 0.332 -438. H'+l = -([A21] ([N] [A11]')-' [A12])-' ([A21] ([N] [A11]')-' ([A11] [O] + [A10] [H.075 -152. 81.84 3.410 3.50 -1.960 H.15 0.08 -100 -92.25 -100 ° -96.84 6.261 -70.892 -10.780 H.594 -209.15 ° 3.528 [All][Q] [Al0] [HJ [All][Q] + ([A21] ([N] [Al1]')-' X [A10] [HJ ([A11][Q] + [Al0] [HJ)) 7.261 -443.748 -47.45 11.748 -329.598 -25.92 -0. 92.332 -121.214 -25. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERíAS REDES CERRADAS 395 -([A21] ([N] [A11]')-l [A12J)-1 -113.214 -83.726 11. 89.015 ° 8.548 -44.727 .546 -47.935 -32. ([A21] [O] .594 -32.

5 O O O 0.5 .396 HIDr!ÁULlCA DE TUBERIAS o 0.

+. los caudales defioitivos son: 0. ANÁLISIS DE REDES DE TUBERIAS I!EDES CERRADAS 397 Luego.] + IA10] [HJ)) .([N] [A11]'¡-' [A11]) [O] ..«IN] [A11]')-' ([A12] IH. = ([~ ..

extended period simulation) de sistemas de redes hidráulicas.17 Ventana de presentación del programa KYPIPE3. KYPIPE3 El programa KYPIPE3 está diseñado para hacer tanto cálculos estáticos. diseño y operación. . Al final de cada descripción se muestra un peq