MECÁNICA DE SÓLIDOS

INFORME DEL LABORATORIO DE ENSAYO DE FLEXIÓN

Daniela Moncada García

Jennifer Valencia Tejero

Paula Andrea Rodríguez

María Camila Rodríguez

Profesor Orlando Cundumi Sánchez

INGENIERÍA CIVIL

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA CALI

CALI, VALLE DEL CAUCA

MAYO DE 2017

En la mayoría de los casos las cargas son perpendiculares al eje de la viga. Por otra parte.INTRODUCCIÓN Las vigas al formar parte de los sistemas estructurales como lo son los puentes. otro de los objetivos propuestos es hallar los momentos producidos por las diferentes cargas. por lo general. se encuentran constantemente sometidas a cargas externas las cuales producen en ellas deformaciones. y hallar las respectivas deformaciones para cada uno de los gauges y qué relación existe entre momento flexionante y la deformación en los diferentes puntos de la viga. pórticos y demás estructuras. las vigas en madera se emplean. y esfuerzos provocados por los fenómenos de flexión. Este laboratorio tiene como objetivo describir la funcionalidad y la aplicación que tienen los strain gauges en el montaje del ensayo de flexión. en construcciones residenciales. cortante y en algunos casos torsión. dichas cargas transversales solo causan corte y flexión en la viga. Las vigas de acero y de aluminio juegan un rol muy importante en la ingeniería mecánica como en la ingeniería estructural. . Por otro lado. son comúnmente elementos prismáticos largos y rectos. y por qué se presentan las variaciones en las lecturas de las cargas cuando se modifican las posiciones de los strain gauges. El concepto de flexión consiste en el tipo de deformación que presentan los elementos estructurales ya sea en dirección perpendicular o longitudinal. Las vigas son elementos estructurales que soportan cargas aplicadas en diferentes puntos a lo largo del elemento. edificios.

Tomado de: Para el ensayo de flexión es necesario hacer uso de la máquina de ensayo de flexión que se encuentra en la figura 2. de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos. (Ver figura 1). Figura 1. El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El conjunto del panel y la celda de carga de este equipo aplican la carga en la parte superior de la viga en dos posiciones a cada lado de los strain gauges . El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.MARCO TEORICO El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal. Flexión en una viga.

Figura 2. como en los esfuerzos normales directos.  Flexión Simple: en la vida práctica son pocos los elementos que se encuentran sometidos a flexión pura. Fuente: Guía de laboratorio N° 3 ensayo de flexión En el ensayo de flexión se deben tener en cuenta los siguientes conceptos. y la fibra superior al eje neutro estará sometido a esfuerzos normales de compresión. a partir del eje neutro hasta las fibras extremas. los esfuerzos cortantes sobre él son cero. Por lo tanto. estos esfuerzos no se distribuyen en forma constante. en un diagrama de momentos flectores internos. Por lo general los miembros se encuentran en flexión no uniforme lo que indica que se presentan de forma simultánea momentos flectores y fuerzas cortantes. y de igual manera.  Flexión Pura: la flexión pura se refiere a la flexión de un elemento bajo la acción de un momento flexionante constante.  Esfuerzos y deformaciones por flexión: en las vigas la flexión genera momentos internos. Sin embargo. se hace necesario saber que sucede con los esfuerzos y las deformaciones cuando se encuentran en esta situación. que en el eje neutro. la fibra inferior al eje neutro (que coincide con el eje centroidal) está sometido a esfuerzos normales de tensión. y máximos para cada caso en las fibras extremas. Un ejemplo de un elemento sometido a flexión pura lo constituye la parte de la viga entre las dos cargas puntuales P. Para ello se deben conocer las fuerzas internas que actúan . Cuando un elemento se encuentra sometido a flexión pura. Se puede deducir como es el comportamiento de la sección transversal cuando el momento flector interno es negativo. un momento positivo significa que en su sección transversal. los esfuerzos normales son nulos. sino que tienen una distribución variable. Montaje de ensayo de flexión.

para un determinado conjunto de cargas transversales y condiciones de apoyo.  Diagrama de cortante de la viga: Representación de las variaciones en la magnitud de la fuerza cortante en un elemento estructural. posiciones de carga y reacción. siendo. En la figura 3. donde W es la carga aplicada en la viga de ensayo. sobre los elementos determinándolas para la obtención de los diagramas de momentos flectores y fuerzas cortantes que actúan sobre un elemento dado. Se muestra que la máquina de ensayo a flexión contiene las posiciones de carga y reacción del haz o lo que comúnmente se denomina como luz.Los ejes principales son aquellos con respecto a los cuales la sección transversal presenta sus momentos de inercia máximo y mínimo. PROCEDIMIENTO El ensayo de flexión consiste en una viga ‘’T’’ invertida de aluminio.  Flexión Asimétrica Pura: para el análisis de esta se debe estudiar el comportamiento de miembros sometidos a flexión pura de sección transversal asimétrica. Figura 3. el producto de inercia para estos es cero. El conjunto del . con strain gauges fijos sobre la sección (la parte frontal del panel muestra las posiciones exactas de los gauges). el plano del momento flexionante es perpendicular a la superficie neutra sólo si los ejes centroidales de la sección transversal son los ejes principales de la misma". considerando que "cuando una viga asimétrica se encuentra sometida a flexión pura.

en el panel interruptor.panel y la celda de carga aplican la carga en la parte superior de la viga en dos posiciones a cada lado de los strain gauges. Datos de los Strain Gauges . Finalmente se coloca en cero los nueve medidores de deformación o strain gauges. se procede a registrar las medidas de las cargas aplicadas que se presentan en la pantalla del montaje. es decir. que se debe tarar él sistema. los cuales han sido previamente conectados. Primeramente. estos datos se presentan en la siguiente tabla (tabla 1): TOMADA CARGA [N] NUMERO DE 0 100 200 300 400 500 GAUGE 1 1 -102 -206 -315 -414 -517 2 4 -68 -142 -219 -290 -363 3 1 -73 -147 -225 -296 -368 4 0 -10 -21 -33 -45 -56 5 -5 -17 -28 -40 -50 -60 6 1 26 48 71 90 108 7 0 16 37 58 80 104 8 0 51 98 147 192 236 9 3 46 94 142 187 237 Tabla 1. DATOS Y CALCULOS Después de comprender el procedimiento que se va a llevar a cabo y entender claramente el funcionamiento del equipo. estas corresponden a los strain gauges o llamados de otra forma medidores de deformación. colocar en cero la celda de carga usando el control. se debe asegurar de que la viga y la celda de carga estén niveladas. Una vez realizado el montaje se aplican las cargas a la viga. luego girar la rueda de control de la celda de carga para aplicarle una precarga a la viga posteriormente. de acuerdo a su enumeración.

diagrama de primer corte Segundo corte 350<X<485 𝑤 𝑤 ∑ 𝑀𝑥 = (𝑥 − 350) − 𝑥 + 𝑀 = 0 2 2 𝑀 = 175 𝑊 Figura 5 diagrama de segundo corte . teniendo en cuenta los signos de los valores arrojados se empleó la figura 2. fue necesario realizar el grafico de momento mediante el siguiente procedimiento: 1) Calculo de las reacciones 𝑤 𝑤 ∑ 𝑀𝐴 = 835𝐵𝑦 − (350) − (485) = 0 2 2 𝑤 𝐵𝑦 = 2 𝑤 𝑤 ∑ 𝐹𝑦 = 𝐴𝑦 + − =0 2 2 𝑤 𝐴𝑦 = 2 2) Cortes primer corte 0<X<350 𝑤 ∑ 𝑀𝑥 = − 𝑋+𝑀 =0 2 𝑤 𝑀= 𝑋 2 Figura 4. Para determinar el momento máximo aplicado para cada carga dada.Después de haber registrado los strain gauges.

000104 8 0 0.000192 0.000001 -0.000025 0.000033 -0.000518 2 0. 3 Mto.000236 9 0.000001 -0.000003 0.00001 -0.000297 -0.000045 -0.000089 0.000147 0. 1 Mto.000056 5 -0.tercer corte 485<x<835 𝑤 𝑤 𝑤 ∑ 𝑀𝑥 = (𝑥 − 485) + (𝑥 − 350) − 𝑥 + 𝑀 = 0 2 2 2 𝑤 𝑀= (835 − 𝑥) 2 Figura 6.000223 -0.5 1 0. 4 Mto.000148 -0.5 35 52.000035 -0.000047 0.000037 0.000184 0.000051 0.000005 -0.000316 -0.000023 -0.000043 0.000098 0.000001 0.000016 0.000294 -0.000139 0. diagrama de tercer corte 3) Diagrama de momento 0 DIAGRAMA DE MOMENTO 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 -175 -175 Figura 7. diagrama de momento CORREGIDA MOMENTO [Nm] NUMERO DE Mto.000207 -0. 5 Mto.000055 6 0.000072 -0.000234 Tabla 2.000415 -0.000045 -0.00007 0.000074 -0.5 70 87. 2 Mto. 6 GAUGE 0 17.000012 -0.000226 -0.000107 7 0 0.000367 3 0.00008 0.000058 0.000004 -0.000146 -0.000021 -0.000091 0. Datos de Strain Gauges corregidos .000103 -0.000369 4 0 -0.

Momento vs. Deformación de cada Gauges .Gráfico 1.

(S.F). . Flores.(pp. B. J. Recuperado de: https://es. Laboratorio de mecánica de sólidos II (N° 1).net/tiag001/solidos-2-flexion-1. Mecánica de materiales.308-309). A. (SF). P.S. & Russell. Mc Graw Hill(Quinta edición).slideshare. Análisis y diseño de vigas para flexión.REFERENCIAS: Ferdinand.