You are on page 1of 86

EL TROQUELADO O

ESTAMPADO
Se define como troquelado o estampado al conjunto de
operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una
lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una
pieza de forma geométrica propia
Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas
prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo)
Las operaciones se subdividen en:
a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío)
b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío)
c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)
El proceso es de alta producción y los materiales más usados son
láminas de acero y aleaciones ligeras
MANUFACTURA I - TROQUELADO 246

EL TROQUELADO O
ESTAMPADO
.

MANUFACTURA I - TROQUELADO 247

EL TROQUELADO O
ESTAMPADO

MANUFACTURA I - TROQUELADO 248

EL TROQUELADO
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:

1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de
operaciones, de acuerdo con su complejidad

2. Determinar las dimensiones

3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y
elasticidad

4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

MANUFACTURA I - TROQUELADO 249

para que pueda ser cortada con punzón de acero templado. CORTE O PUNZONADO El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se separa una parte metálica de otra. debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón. MANUFACTURA I . La lámina.TROQUELADO 250 . Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado.

que con su sección define el contorno a cortar B) Matríz C) Guía . NOTA: El filo de corte lo constituye el perímetro exterior del punzón y el perímetro interior de la matriz MANUFACTURA I .TROQUELADO 251 . CORTE O PUNZONADO PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR A) Punzón .para la cinta de lámina a trabajar.para la carrera del punzón D) Guía .

CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA E INCORRECTA . MANUFACTURA I .TROQUELADO 252 .

CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA . MANUFACTURA I .TROQUELADO 253 .

CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA .TROQUELADO 254 . MANUFACTURA I .

MANUFACTURA I . CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA .TROQUELADO 255 .

CORTE O PUNZONADO DISPOSICIÓN CORRECTA . MANUFACTURA I .TROQUELADO 256 .

TROQUELADO 257 . SOFTWARE PARA DISPOSICIÓN AUTOMÁTICA . MANUFACTURA I .

2 20 1.8 14 2.6 16 1.1 26 1 24 1 22 1. Calibre Valor mínimo (mm) 30 1.8 MANUFACTURA I .3 12 2.TROQUELADO 258 .3 18 1.CORTE O PUNZONADO Valores mínimos del material que debe quedar alrededor del recorte en láminas de acero (mm) No.2 28 1.

03 12 0.36 18 0. ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS No. Espesor de lámina Espesor Espesorde de lámina No. 3 0.0418 1.65 de lámina 13 0.1495 3.71 16 0.1943 4.93 7 0.1793 4. en mm.27 14 0.0673 1.55 8 0.2391 6.41 11 0. Espesor de de lámina lámina Espesor Espesor delámina lámina Calibre en Pula en pulg.06 MANUFACTURA I .0478 1.51 17 0.21 19 0.1046 Espesor2.0538 1.0897 en Pula 2.1644 4.29 6 0. enenmm.2242 5.TROQUELADO 259 . Calibre en Pula mm.1196 3.69 5 0.89 15 0.17 9 0.0598 1.0747 1.2092 5.1345 3.79 10 0.07 4 0.

TROQUELADO 260 .0120 0.24 33 0. en mm.0135 0.34 30 0.0149 0.0097 0.19 36 0.0239 0.0299 0.0209 0.0329 0.17 37 0.53 26 0.30 31 0.0269 0. Espesor de lámina Espesor de lámina Calibre en pulg.0359 0.16 38 0.91 21 0.83 22 0.0179 0.0090 0.ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS No.0164 0.0064 0.0075 0.20 35 0.37 29 0. 20 0.41 28 0.0060 0.68 24 0.60 25 0.15 MANUFACTURA I .0082 0.0105 0.0067 0.45 27 0.26 32 0.22 34 0.76 23 0.

B y C) Disposición de las fibras de acuerdo con el sentido correcto para el trabajo. Las fibras van dispuestas según la dimensión mayor y.CORTE O PUNZONADO NORMAS PARA EL TRAZADO En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente operar de modo que se desprecie la menor cantidad posible de material. así.TROQUELADO 261 . es fácil establecer su sentido. A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de material B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material Es indispensable que el sentido de las fibras en el material trazado sea el correcto. las láminas tienen forma rectangular. Por lo general. para favorecer la elaboración del mismo sin disminuir la resistencia. A) Trazado de piezas 1 y 2. las cuales deben trabajarse según el sentido de las fibras. MANUFACTURA I .

A) Ejemplo de trazado que favorece la operación de corte del material B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso el corte de las piezas. MANUFACTURA I .CORTE O PUNZONADO NORMAS PARA EL TRAZADO El trazado con plantillas debe ser efectuado de modo que se reproduzca el dibujo de las diversas piezas segun una disposición que consienta una rápida operación de corte.TROQUELADO 262 .

TROQUELADO 263 . la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa. en Inglaterra es normal usar los siguientes valores: MATERIALES DE HOLGURA ENTRE PUNZÓN LA LÁMINA Y MATRIZ Latón 0. CORTE O PUNZONADO JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ Según Rossi.05 e Hierro Dulce 0.10 e MANUFACTURA I .07 e Acero Dúctil 0.

. CORTE O PUNZONADO JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ Para conseguir perfiles exactos y limpios. será la medida de la pieza (Ejemplo: D) 2. la medida del punzón.Para el corte de perfiles exteriores. habrá que observar. las dos reglas siguientes: 1.TROQUELADO 264 .. será la medida del agujero (Ejemplo: d) Piezas con cortes exteriores e interiores MANUFACTURA I .Para el corte de perfiles interiores. además. la medida de la matriz .

cobre. se utiliza para metales duros como el hierro y el acero.TROQUELADO 265 . desde lo profundo la conicidad aumenta. aluminio. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del material a cortar existe una ligera conicidad. El ángulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se quiere cortar. 3. cuyas piezas no requieren contornos precisos. los perfiles obtenidos con este ángulo son exactos. latón y bronce. 1. como son: plomo. CORTE O PUNZONADO ÁNGULO DE ESCAPE Ángulos de escape en la matríz El ángulo de escape depende fundamentalmente del material. Este ángulo es aplicable para corte de metales muy duros. Este tipo de ángulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la matriz 2. El ángulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos. espesor a cortar y del número de cortes. MANUFACTURA I .

Fuerza de corte ( N ) σR .Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 ) σT .Espesor de la lámina ( mm ) Q .2 Q MANUFACTURA I .TROQUELADO 266 .Perímetro de la figura ( mm ) s .Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 ) Luego: Q = p x s x σT Considerando el rozamiento Q’ = 1. CORTE O PUNZONADO FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE p .

2Q = 496.68 N y Q’ = 1. aprox. CORTE O PUNZONADO FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE EJEMPLO: Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de acero de 0.TROQUELADO 267 . SOLUCIÓN: Para este material de tablas σT = 548.8 = 413.8 N / mm2 Y P = π d = π x 80 = 251.575. Calcular la fuerza cortante necesaria.2 x 3 x 548.8 N .6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor. 51 ton.2 mm Luego: Q = 251. MANUFACTURA I .281.

RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y AL CORTE DE LOS MATERIALES LAMINADOS MÁS COMUNES por tensión (N/mm2) MANUFACTURA I .TROQUELADO 268 .

TROQUELADO 269 . PROBLEMA DE LA ALINEACIÓN DE LA PRENSA MANUFACTURA I .

CÁLCULO DE LA FUERZA Y DE
SU LUGAR DE APLICACIÓN
Calcular la fuerza y el lugar de aplicación para el troquelado de la pieza
mostrada.

Material: Acero laminado 0.3%C
Dirección de alimentación de la lámina σT = 343 N/mm2 e = 2mm

MANUFACTURA I - TROQUELADO 270

DEFINICIÓN DEL CENTROIDE
DE LÍNEAS
El centroide es un punto que define el centro geométrico de un objeto

x= L x dL y= L y dL z= L z dL
L dL L dL L dL

Notar que en todos los casos anteriores la localización C no necesariamente estará dentro del
objeto; sino que puede situarse en el espacio del exterior del objeto. También, los centroides de
algunas formas pueden especificarse parcial o completamente usando condiciones de simetría.
En los casos en que la forma tiene un eje de simetría, el centroide de la forma estará a lo largo del
eje. Por ejemplo, el centroide C para la línea mostrada en la figura derecha debe estar sobre el
eje y, ya que para cada elemento diferencial de longitud dL a distancia +x a la derecha del eje y,
hay un elemento idéntico a distancia - x a la izquierda. El momento total para los elementos en
torno al eje de simetría, por tanto, se cancelará; esto es, xdL = 0, demanera que x = 0. En los
casos en que una figura tiene 2 o 3 ejes de simetría, se deduce que el centroide estará en la
intersección de los tres ejeS.
MANUFACTURA I - TROQUELADO 271

CENTROIDES COMUNES

MANUFACTURA I - TROQUELADO 272

EJERCICIOS DE PUNZONADO
1. Para la pieza ilustrada calcula:
a) El valor de a
b) El valor de b
c) Ancho de lámina a utilizar

2. Para la pieza mostrada calcula:
a) La cantidad de piezas que pueden troquelarse en una
lámina de 8 pies de longitud
b) El % total de desperdicio de lámina

MANUFACTURA I - TROQUELADO 273

EJERCICIOS DE PUNZONADO 3. MANUFACTURA I .TROQUELADO 274 . Para las piezas mostradas en la siguiente página y que se producirán en gran serie (el material llegará en bobinas) se pide: a) Diseñar la disposición de la pieza para ser punzonada de tal forma que se minimice el desperdicio. b) Calcular el % de desperdicio de material c) Calcular la fuerza de punzonado d) Calcular el lugar de aplicación de la fuerza (definir cuáles son los ejes x.y de referencia a utilizar) Nota: Se producirá una pieza por cada golpe de la prensa.

TROQUELADO 275 .EJERCICIOS DE PUNZONADO MANUFACTURA I .

EJERCICIOS DE PUNZONADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 276 .

OPERACIONES DE CORTE CARACTERÍSTICAS MANUFACTURA I .TROQUELADO 277 .

DOBLADO Y/O CURVADO CARACTERÍSTICAS El doblado es la operación mas sencilla después de la del corte o punzonado. MANUFACTURA I . El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior causando su ruptura. Es necesario tener en cuenta: 1.TROQUELADO 278 .

DOBLADO Y/O CURVADO CARACTERÍSTICAS 2.TROQUELADO 279 . Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural. MANUFACTURA I .

TROQUELADO 280 . DOBLADO Y CURVADO COMBATE DEL RETORNO ELÁSTICO a) y b) sobredoblado c) deformación plástica en el doblez (láminas gruesas) d) compresión del doblez e) doblez con estirado f) doblez a alta temperatura (disminuye el punto de cedencia) MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO DIVERSAS GEOMETRÍAS MANUFACTURA I .TROQUELADO 281 .

TROQUELADO 282 . DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL CON MATRIZ TROQUEL CON MATRIZ DE ACERO DE URETANO MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO VARIOS TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR MANUFACTURA I .TROQUELADO 283 .

MANUFACTURA I .TROQUELADO 284 . DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL PARA PUNZONAR. CORTAR Y DOBLAR .

DOBLADO Y/O CURVADO TROQUEL PARA PUNZONAR. CORTAR Y DOBLAR MANUFACTURA I .TROQUELADO 285 .

TROQUELADO 286 . y = 1/2 s Para espesores mayores habrá que calcular “y” de la tabla de la siguiente página. Experimentalmente se ha observado que la distancia “y” del plano neutro a la superficie interior de la curva viene a ser igual a la mitad del espesor S de la lámina cuando ésta no supera 1mm: Para s < 1mm. MANUFACTURA I .DOBLADO Y/O CURVADO CÁLCULO DEL DESARROLLO EN EL PLANO El desarrollo en el plano de una lámina doblada se calcula según el plano neutro de la misma lámina (el plano neutro no sufre variación de longitud en la operación de doblado. sino que puede resultar desplazado hacia el centro de la curvatura en relación con el espesor de la lámina. no siempre el plano neutro se halla en la mitad del espesor.) En el caso de doblado.

476 Y es el coeficiente 2 0. la fórmula sería L = A + B + (2π ( r + y)) ((180 . la longitud total L desarrollada (que es la que hay que cortar en la lámina) vendrá dada por: L = A + B + (2π ( r + y)) / 4 En caso de que el ángulo de doblado fuese distinto de 90°. y el radio de curvatura r.3775 obtener “y” 0.3000 MANUFACTURA I .α ) / 360). El valor de “y” puede tomarse de la tabla siguiente: r/s y En esta tabla el 10 0.5 0.5 0.437 1 0.489 valor de la columna 5 0.DOBLADO Y/O CURVADO EJEMPLO DE CÁLCULO PARA UN DOBLADO A 90° Conociendo la longitud que han de tener las alas A y B.TROQUELADO 287 .2 0.455 por el que hay que 1.420 multiplicar s para 0. siendo α el ángulo de doblado.

2(r+s) + (π/2)(r+y) L = A1 + B1 .(π/2)(r+y) Para un doblez a 90°: L = A1 + B1 .(π/2)(r+y) ] y llamando K = 2(r + s) .K Para dos dobleces a 90°: L = A1 + B1 + C1 .3K El valor de K se obtiene de la tabla de la siguiente página. MANUFACTURA I .2K Para tres dobleces a 90° L = A1 + B1 + C1 + D1 .TROQUELADO 288 .[ 2(r + s) . DOBLADO Y/O CURVADO MÉTODO ALTERNO PARA EL CÁLCULO DEL DESARROLLO DE UNA PIEZA DOBLADA A 90° L = (A + r + s) + (B + r + s) .

TROQUELADO 289 . DOBLADO Y/O CURVADO . MANUFACTURA I .

874)) = 61.92 = 61. Método Para r/s = 3/2 = 1.874 mm Luego: L = 25 + 30 + (π/2 ( 3 + 0.08 mm MANUFACTURA I .08mm 2do.3.92 Luego: L = 30 + 35 .DOBLADO Y/O CURVADO Ejemplo: Calcular el desarrollo de la figura. Método Para s = 2 y r = 1.5s K = 3. 1er.437 s y = 0.TROQUELADO 290 .5 y = 0.

SOFTWARE PARA DESARROLLO AUTOMÁTICO Dos dimensiones Tres dimensiones MANUFACTURA I .TROQUELADO 291 .

EJERCICIOS DE DOBLADO 1. Para las piezas mostradas calcula la longitud de la lámina desarrollada a) b) c) d) MANUFACTURA I .TROQUELADO 292 .

EJERCICIOS DE DOBLADO 2. Para las piezas mostradas calcula y dibuja la geometría de su desarrollo (plano) MANUFACTURA I .TROQUELADO 293 .

TROQUELADO 294 . DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES CURVADO ARROLLADO MANUFACTURA I .

DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES BORDONADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 295 .

TROQUELADO 296 .DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES ENGRAPADO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 297 .DOBLADO Y/O CURVADO VARIANTES PERFILADO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 298 . DOBLADO Y/O CURVADO DOBLADO DE TUBOS FABRICACIÓN CONTÍNUA DE TUBOS CON COSTURA Y DIVERSOS PERFILES MANUFACTURA I .

Esfuerzo de flexión necesario para la deformación permanente Entonces:M f = (σd ∗ I / z (N/mm2 ) Igualando: ( P ∗ l ) / 4 = (σd ∗ I ) / z I .espesor de la lámina (mm) − M f Momento flector (N .ancho de la pieza (mm) L .Fza.distancia entre apoyos (mm) s . σd = 2 σR MANUFACTURA I . necesaria para doblado (N) b.Momento de inercia de la sección Para una secc. CÁLCULO DE LA FUERZA NECESARIA PARA EL DOBLADO P.Distancia máxima de la fibra exterior al plano neutro (mm) Según Schuler y Cincinnati.TROQUELADO 299 .mm) Sabemos que: M f = P / 2 ∗ l / 2 = Pl / 4 Ademas: σd = ( M f ∗ z ) / I σd. Luego: P = (2 σd b s2 ) / 3 L z . rect: (I/z)=(bs /6) 2 respecto al eje neutro (mm4 ).

TROQUELADO 300 . MANUFACTURA I . aunque en la práctica esto no sea totalmente cierto. En la operacion de embutir no se debe modificar el espesor de la lámina. EMBUTIDO Consiste en transformar una lámina de metal en un cuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas. El material a embutir debe ser dulce y recocido.

MANUFACTURA I . EMBUTIDO El troquel se debe lubricar para dar mayor fluidez al material y proteger las partes contra el rozamiento.TROQUELADO 301 .

TROQUELADO 302 . MANUFACTURA I . EMBUTIDO TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN .

TROQUELADO 303 . EMBUTIDO ESQUEMA DE UN TROQUEL SENCILLO DE EMBUTIR . MANUFACTURA I .

EMBUTIDO DESARROLLO DE UNA CAJA CON BASE RECTANGULAR . MANUFACTURA I .TROQUELADO 304 .

TROQUELADO 305 . EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

TROQUELADO 306 . EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

TROQUELADO 307 . EMBUTIDO DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado MANUFACTURA I .

en radianes. θ <= 2π r = distancia entre el centroide de la curva generatriz y el eje de revolución L = longitud de la curva generatriz MANUFACTURA I .TROQUELADO 308 . TEOREMA DE PAPPUS- GULDINUS Área de una superficie de revolución El área de una superficie de revolución es igual al producto de la longitud de la curva generatriz por la distancia recorrida por el centroide de la curva al generar el área de la superficie. A=θrL donde: A = área de la superficie de revolución θ = ángulo de revolución.

MANUFACTURA I .TROQUELADO 309 .σ2 = R d que no es un valor único a1 ni determinado para cada material. el volumen también permanece constante. b0 . EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO σ2 En el interior del cuerpo σ1 σ1 > σ2 > σ3 σ3 .Al existir una deformación a espesor b1 constante.En el embutido σ3 = 0 pues no existe fuerza que modifique el espesor .Se denomina resistencia a la deformación: a0 σ1 .

TROQUELADO 310 .bo se deforma hasta a. EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO ao .b a espesor constante Vc = ao bo = a1 b1 por lo tanto: ( a1 b1 ) / (ao bo ) = 1 ∴ Ln (a1 /ao ) + Ln (b1 /bo ) = 0 Recordando que dx / x = Ln x a1 b1 Luego da /a = Ln (a1 / a0) y db /b = Ln (b1 / b0) a0 b0 a1 b1 Entonces da /a + db /b = 0 a0 b0 MANUFACTURA I .

EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO y si Φ es la deformación experimentada por la lámina a1 Φ = Ln (a1 /ao ) = da /a = “alargamiento “ a0 b1 Φ = Ln (b1 /bo ) = db /b = “estricción “ b0 de tal manera que Φa + Φb = 0 MANUFACTURA I .TROQUELADO 311 .

σt = Rd (Resistencia a la σ + σ deformación) dσr = -Rd (dx / x) MANUFACTURA I .σr dx dσr = (σt .x dα σr = 2 dx sen(dα /2) σt Operando y simplificando diferenciales de orden superior: x dσr + σr dx = σt dx x dσr = σt dx .TROQUELADO 312 . EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO Fuerza Radial: ( x + dx) dα (σr + d σr ) .x dα σr Fuerza tangencial proyectada en la dirección Radial: 2 dx sen(dα /2) σt En equilibrio: ( x + dx) dα (σr + d σr ) .σr ) (dx / x) α σ σ σ Además sabemos que σr .

TROQUELADO 313 . EMBUTIDO FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO Ahora para conocer el esfuerzo radial integramos desde el borde de la lámina hasta el borde de la matrIz r r dσr = -Rd (dx / x) R R r σr = -Rd ( Ln x )] = Rd [ Ln (R / r)] R En la práctica Rd es variable con el radio y se tomará para los cálculos un Rdm El área sometida al esfuerzo en el borde de la matriz es 2π r s. Luego la fuerza de deformación será P= 2π r s σr π r s Rdm Ln( R/r ) P= 2π MANUFACTURA I .

TROQUELADO 314 . EMBUTIDO GRÁFICAS MANUFACTURA I .

lámina y matriz c) Lubricar abundantemente. Se recomienda: a) Construir matrices con superficies perfectamente pulidas b) Admitir el juego correcto entre punzón...P es variable en toda la carrera del punzón según una ley logarítmica. Luego Rd es mínimo en Ro y máximo en r 2.En la práctica la fuerza teórica P calculada deberá dividirse entre un factor de rendimiento < 1 debido al rozamiento de la lámina con la matriz.. ya que si este radio es pequeño se puede producir una mayor tensión en las fibras ρ = 8 a 10 veces e (lámina de acero) ρ = 3 a 5 veces e (lámina de aluminio) MANUFACTURA I .Se deberá dar un buen radio ρ de embocadura a la matriz. 4.Rd se incrementa con el aumento de la deformación. Dicha fuerza es máxima en la posición inicial de la carrera del punzón y disminuye gradualmente. EMBUTIDO CONSIDERACIONES 1. 3.TROQUELADO 315 . Por el contrario. el rozamiento que al principio era mínimo. alcanza su valor máximo al final de la operación..

TROQUELADO 316 . EMBUTIDO EN VARIOS PASOS MANUFACTURA I .

EMBUTIDO RELACIÓN DE EMBUTIDO Para el embutido profundo en varias pasadas: n: # de operaciones necesarias d: diámetro medio del recipiente m: h/d ε:: 1/2 piezas pequeñas.TROQUELADO 317 . 1/3 piezas grandes n = (h/ ε d) = m / ε MANUFACTURA I .

EMBUTIDO VARIAS PASADAS DE EMBUTIDO MANUFACTURA I .TROQUELADO 318 .

33. EMBUTIDO EJERCICIOS 1.5 pulgadas de profundidad. a) b) c) d) 2. Para las piezas embutidas mostradas calcula el diámetro del disco desarrollado. Verifique el resultado de la última etapa del proceso de embutido.TROQUELADO 319 . Suponga que las reducciones diametrales porcentuales posibles cuando no se recoce el material entre etapas sucesivas son 50.000 pul de diámetro y 6. MANUFACTURA I . Se desea producir un recipiente de 2. Calcule la altura de cada uno de los recipientes intermedios obtenidos en el problema anterior. 20 y 15% ¿Cuántas operaciones de embutido se requieren para producir el recipiente? 3.

TROQUELADO 320 . Los materiales para este proceso deben ser muy dúctiles. EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y mediante presión con una herramienta especial adherirle poco a poco la lámina que previamente fue centrada.La forma del objeto .La forma de las herramientas .La habilidad del operario .La ductilidad del material MANUFACTURA I .La velocidad de rotación . El embutido al torno depende de: .

EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO MANUFACTURA I .TROQUELADO 321 .

TROQUELADO 322 .EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 323 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL COMPUESTO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 324 . TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN INVERTIDO MANUFACTURA I .

TROQUELADO 325 .TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL DE COMBINACIÓN MANUFACTURA I .

TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL PROGRESIVO MANUFACTURA I .TROQUELADO 326 .

TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS TROQUEL PROGRESIVO PARA EMBUTIR MANUFACTURA I .TROQUELADO 327 .

TROQUELADO 328 .ARREGLO TÍPICO DE UNA TROQUELADORA MANUFACTURA I .

Describa el proceso de hidro-conformado y sus ventajas. PREGUNTAS DE REPASO 1. embutido. 16. ¿Qué factores limitan la cantidad que puede embutirse una taza en una sola operación. Describa el remachado. ¿Qué le sucede a un metal cuando se dobla? ¿Por qué razón "muellea de regreso"? 5.TROQUELADO 329 . antes del recocido? ¿Cuál es la diferencia entre estas dos circunstancias? 10. ¿De qué manera se realiza la conformación rotatoria de los metales? ¿Cómo se compara con la embutición? 14. Describa lo que sucede cuando se cizalla una hoja metálica. ¿Cuál es el tipo más común de bastidor de prensa y cuáles son sus ventajas y desventajas? 19. ¿Cuáles son las unidades básicas de una prensa y qué función desempeña cada una de ellas? 18. ¿Para qué sirve un cojincillo de presión al embutir una taza? 9. 6. ¿Qué es el esfuerzo sobre un punzón o un dado? ¿Cuáles son sus desventajas? 4. Describa el conformado con matriz de hule y sus limitaciones. ¿Qué es la conformación a rodillo en frío y cuándo es conveniente emplearla? 7. ¿Cuáles son los principios de diseño y las ventajas de los bastidores tipo costado recto? MANUFACTURA I . 15. y en total. 12. compresión. Describa y compare las operaciones de estiramiento. ¿Qué fenómenos se desarrollan cuando se embute una taza partiendo de una lámina metálica? 8. 3. Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales. 13. 11. la fijación por ojillos (staking) y cosido de los metales. Compare entre sí los diversos procesos de conformado en dado elástico y con el conformado en dado rígido. 2. prensado y extrusión. ¿Cuáles son las características de una prensa que determinan su capacidad? 17. Describa tres clases de tomeado a rodillo.

¿Cómo deberá seleccionarse una prensa para obtener el máximo de producción de una operación de embutido? ¿Por qué? 23. Describa una prensa revóIver y enuncie sus ventajas 26. 29. Explique cuantitativamente de qué manera se obtiene la energía durante la carrera de una prensa mecánica 24. ¿Qué clases de motores se usan en las prensas? 25. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de doblado. Describa los modos comunes usados para alimentar mecánicamente el material a las prensas. ¿Puede un material doblarse alrededor de un eje paralelo o perpendicular a la dirección de los granos? ¿Por qué? Relacione su respuesta con la dureza del material. Explique las diferencias que existen entre los efectos de las operaciones de doblado y embutido sobre la estructura de un material. PREGUNTAS DE REPASO 20. 34. ¿Cuáles son los dos tipos de dispositivos que imparten protección durante la operación de las prensas? 30. 33. Describa un dado progresivo. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de embutido. ¿Cuáles son los principios en que se basa el funcionamiento de las prensas de producción alta? 27.TROQUELADO 330 . ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de manivela doble y una de acción doble y cuál es el propósito de cada una de ellas? 21. uno de combinación y uno compuesto 28. 32. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de junta articulado y una de palanca acodillada y cuál es el propósito de cada una de ellas? 22. ¿Por qué es necesario tomar en consideración la línea neutra de doblado para calcular las longitudes desarrolladas? 31. MANUFACTURA I .

Describa el método para determinar las dimensiones iniciales del material para embutir algún recipiente. b)Describa un método para reducir la carga máxima de herramienta durante una operación como ésta.y explique con claridad por qué se reduce la carga. Explique con claridad las dos maneras en que este efecto pudo producirse. la lámina está expuesta a rasgaduras. a) Describa la acción de corte que ocurre cuando se corta lámina metálica con herramientas de acero endurecido. El examen de la micro-estructura demostró la presencia de granos excesivamente grandes. ¿Cuál es el método más práctico para compensar el efecto de la recuperación elástica o muelleo durante el doblado? 38. ¿En qué se diferencia una matriz progresiva de una matriz de transferencia? 48. ¿Qué es el planchado en la operación de embutido? 41. ¿Qué es el embutido inverso? ¿Por qué se utiliza en la producción de recipientes? 49. en operaciones de embutido profundo subsiguientes. 47. y tome las medidas para evitar estas pérdidas. Una fábrica que produce lámina de latón por el ciclo de "trabajo en frío y recocido" detecta que. ¿Qué regla general existe para definir el radio del redondeamiento de un punzón para embutido? ¿Cuál es larecomendación para definir el radio de redondeamiento de la embocadura de una matriz para embutido? 44. ¿Cómo se comparan las áreas del material inicial y del recipiente terminado si el espesor del material no se afecta durante el embutido? 40. ¿Cuál es la función de la placa prensa-chapas durante la operación de embutido? 42.TROQUELADO 331 . ¿Qué tanto puede reducirse el espesor de la pared de un recipiente? 45. 50. ¿Por qué puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido? 36. 39. Compare la operación de troqueles de acción sencilla y doble. 46. MANUFACTURA I . ¿Por qué es dificil embutir el plomo? 37. Haga un diagrama de una matriz inversa e identifique todos sus componentes. 43. Describa el proceso de formación de arrugas en un recipiente. PREGUNTAS DE REPASO 35.