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INTRODUCCION

En algunos casos se emplean expresiones del lenguaje diario que tienen un
significado especial al referirse a la soldadura. Para permitir un entendimiento
común, estos términos han sido definidos y estandarizados.
Una manera de suministrar los conceptos y detalles del diseño, es empleando
notas escritas. No obstante, esto puede complicar y volver complejos los
detalles. Un método más sencillo y efectivo es el uso de los símbolos de
soldadura.
En la revisión e interpretación de los diferentes documentos relacionados con
las construcciones soldadas, se exige que el soldador tenga un pleno
conocimiento de los términos y definiciones empleadas.
Por ello, se les recomienda conocer y emplear el Estándar AWS A3.0

TÉRMINOS Y DEFINICIONES ESTÁNDARES DE SOLDADURA ESTÁNDAR AWS A3.0 .

El uso de los términos apropiados hace mucho más fácil al personal de soldadura. EFECTOS DE LA ENTRADA DE CALOR EN UNA JUNTA SOLDADA Los efectos de tan elevado calentamiento local sobre las propiedades mecánicas del metal de las piezas por soldar y de la zona misma de soldadura se estudian de manera en que los cristales o gramos del metal adquieren sus . los diferentes armados y problemas de soldadura encontrados durante el proceso de fabricación. Se recomienda usar los términos técnicos en toda la literatura relacionada con la soldadura. en el idioma inglés. transmitir a las demás personas involucradas. y leyes. Su propósito es establecer los términos estándares para facilitar la comunicación de la información de la soldadura y procesos afines. regulaciones. especificaciones. muy especialmente en los documentos de tipo legal. empleados comúnmente en la industria de la soldadura en el mundo entero.Esta norma es un glosario de términos técnicos. estándares. contratos. como es el caso de los códigos.

el coeficiente de . el ciclo de calentamiento y enfriamiento que se presenta. causa siempre un estado de encogimiento en el metal base y en el depósito de soldadura y este encogimiento fuerza a un movimiento que causa un grado de distorsión. crea una distribución no uniforme de calor en el metal base. el módulo de elasticidad disminuye. Perdida Rápida de Calor. Diseñadores e ingenieros deben anticipar y disponer de un control de este encogimiento para lograr una soldadura de calidad y una total economía en la construcción de estructuras mediante soldadura de arco. A medida que la temperatura aumenta. Si en la superficie se produce una pérdida libre y Rápida de Calor. Cuando el metal fundido llega a su temperatura de solidificación. Las soluciones que permiten corregir o mitigar el problema están basadas en análisis teóricos y experiencias prácticas vividas en los talleres de fabricación. la masa del metal se enfría a ritmo igual y lento. estos núcleos se forman alrededor de la periferia de metal fundido. La gran diferencia de temperatura en el área del arco. se forman núcleos que contienen grupos de dos a tres átomos.formas en los momentos de la solidificación depende del ritmo con que el metal fundido vaya perdiendo el calor. hay variación en sus propiedades mecánicas de la siguiente manera: el punto de fluencia disminuye. Perdida Lenta de Calor Si la superficie del metal fundido se aísla en forma adecuada. CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN En una soldadura.

amperaje de soldadura. es el pre curvado de las piezas o el pretensionamiento de las juntas antes de soldarlas. Diferentes procesos de soldadura. el momento de encogimiento se balancea a cero.expansión térmica aumenta. Aún aunque una fuerza de encogimiento exista. También puede acondicionarse otro tipo de retenedor a la platina de acero. hace que la pieza o la conexión regresen por sus medios al alineamiento deseado. las cuales también son influenciadas por el proceso de soldadura en sí mismo. tipo y tamaño de electrodos. la conductividad térmica disminuye y el calor específico aumenta. diseño de la junta y velocidad de calentamiento y enfriamiento. Siempre que sea posible. variables que tienen un significativo efecto sobre el movimiento de la soldadura y del metal base. la soldadura debería ser balanceada alrededor del eje neutro de la pieza. Esto hace que el brazo del momento sea igual a cero. velocidad de recorrido. . Anticipar el movimiento del material desde un análisis directo del calor es difícil. La solución basada en la corrección de efecto combinado es la única que parece factible. Es indispensable considerar el factor tiempo como algo que afecta rápidamente el cambio de condiciones. debe considerarse la restricción mediante un aditamento o agarradera externa o interna debido a la masa. Es obvio que la distorsión no se puede analizar por medio de una observación separada de cada uno de estos factores. De esta forma el efecto neto de la soldadura encogida. CONTROL DE ENCOGIMIENTO Una técnica utilizada para el control del encogimiento en soldaduras. Para evitar el movimiento.

Algunas veces se puede hacer que la deformación sea en beneficio y no en perjuicio. Esta generalmente puede catalogarse como un encogimiento longitudinal y un encogimiento transversal. reduciendo también el momento de encogimiento. Cuando el encogimiento longitudinal no es a lo largo del eje neutral del miembro. En el trabajo de hojalatería en los automóviles. el resultado es un arqueado. • La deformación angular es la deformación en la cual se desvían las piezas metálicas fuera de los planos horizontales o verticales. resultara una distorsión angular. CONTROL DE LA DISTORSIÓN Cuando ocurre una distorsión. La razón principal para estudiar las fuerzas de dilatación y contracción es que producen una condición llamada deformación o distorsión. Hay tres tipos principales de deformación • La deformación lateral. • La deformación longitudinal es la deformación a lo largo de la soldadura. Hay muchos métodos para controlar la deformación. Se calienta el metal y luego se .Usar un proceso automático de arco sumergido. se acostumbran mucho usar el calor para encoger la lámina. es la deformación a través de la soldadura. La deformación en las uniones en T suele ser angular. disminuye la profundidad de penetración y reduce el brazo del momento. La deformación se puede controlar si se estudian con cuidado los componentes antes de soldar y se usa un poco de sentido común. si el encogimiento transversal no es uniforme a través del espesor de soldadura. esta aparece como una disminución en el área soldada. Además.

¿Qué Hacer antes de soldar? l.enfría con rapidez. Pre curve los miembros hacia fuera. rompa las partes en secciones adecuadas. para esperar distorsión 4. Use platinas de respaldo fuertes 7. Suelde primero las juntas más flexibles y una las secciones. pre curve la parte y asegure o fíjelas con clamps similares S. Antes de soldar. Si el relevo de esfuerzo es requerido. se utiliza el calor para hacer curvas por el método conocido como curvatura por arrugas. De tolerancias para esperar contracción. asegure con clamps dos partes similares y manténgalas aseguradas durante el relevo de esfuerzos 6. para enderezar fácilmente antes del ensamblaje final. Si es posible. Use guías y elementos de fijación apropiados. cuando una 1Unta sea ensamblada 9. Asegure las partes a soldar con clamps y manténgalas durante la soldadura 2. cuando sea posible cada uno antes de hacer el ensamble final 11. . para esperar la contracción 3. así que la soldadura de cada sección sea balanceada alrededor de su propio eje neutral 12. uniones y secuencias de soldadura. para mantener alineados los elementos durante la soldadura 8. Haga los arreglos necesarios. En el trabajo en tuberías. Pre ensamble las juntas hacia fuera. de tal forma que las partes queden libres para moverse en una o más direcciones.