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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

CORROSIN

Degradacin de un metal.
Oxidacin espontnea de un metal.
Reaccin qumica o electroqumica de un metal o aleacin con su medio
circundante con el resultante deterioro de sus propiedades.

La reaccin bsica de corrosin es Me Men+ + n e- , que es el trnsito de un


metal de su estado elemental a su forma inica o combinada con cesin de electrones a
un no metal como el oxgeno o el azufre. Es decir, el metal, a travs de la corrosin,
retorna a la forma combinada formando xidos, sulfuros, hidrxidos, etc., que es como
los metales se encuentran habitualmente en la naturaleza por tratarse de formas
termodinmicamente ms estables. El proceso de corrosin es natural y espontneo, y
cuanto mayor es la energa gastada en la obtencin del metal a partir del mineral, es
ms fcil que el metal se revierta al estado combinado, es decir, la reaccin de corrosin
es favorecida termodinmicamente.

PRDIDAS ECONMICAS DERIVADAS DE LA CORROSIN

Se estima que entre el 3 y 4 % del PIB de un pas se pierde como consecuencia de los
procesos de corrosin.

Las prdidas derivadas de la corrosin se clasifican en:

Tambin se estima que entre el 20 y el 25 % de estas prdidas podran evitarse aplicando


lo que hoy se sabe sobre la corrosin y las tcnicas para reducir sus efectos.

TIPOS DE FALLAS EN ESTRUCTURAS METLICAS


Corrosin 33%
Fatiga 18%
Dao mecnico 14%
Fractura 9%
Defecto de fabricacin 9%
Defecto de soldadura 7%
Otros 10%

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TIPOS DE CORROSIN

Segn el medio

Corrosin qumica
Corrosin electroqumica

Segn la forma del ataque

Corrosin uniforme
Corrosin en placas o selectiva
Corrosin por picaduras
Corrosin por rendijas
Corrosin intergranular
Corrosin bajo tensin o fisurante

Corrosin qumica. Consiste en la reaccin qumica directa entre la superficie metlica


y un gas agresivo que generalmente es el O2, con formacin de pelculas de xido, a
travs de reacciones del tipo M + O2 M2OX

Los productos de corrosin estn formados generalmente por xidos que se originan in
situ sobre la superficie metlica, de manera que introducen un efecto de barrera entre
el metal y el gas agresivo.

Corrosin electroqumica. Se debe a la actuacin de pilas electroqumicas, en las que


el metal sufre disolucin en las regiones andicas. El proceso no afecta por igual a toda
la superficie metlica, pues en las regiones catdicas no hay ataque.

La corrosin electroqumica se da cuando los materiales metlicos se hallan en contacto


con medios de conductividad electroltica, en particular con el agua, soluciones salinas,
o la simple humedad de la atmsfera y de los suelos.

Las reacciones electroqumicas bsicas son:

NODO: Me Men+ + n e-

CTODO: OX + n e- RED

Las caractersticas bsicas de un proceso de corrosin electroqumica son:

Presencia de electrolito
Se suele dar a temperaturas moderadas (menores a 150C)
La circulacin de electrones tiene lugar desde el nodo hasta el ctodo a travs
del propio metal
El circuito se cierra a travs del electrolito mediante el transporte de carga por
parte de los iones.

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Corrosin uniforme, homognea o generalizada

El ataque es parejo en toda la superficie del elemento, de modo que se puede evaluar
su avance por medio de la deteccin de la reduccin en el espesor y por la prdida de
peso. Por lo tanto, en algunos casos es posible prever su evolucin, de modo que puede
ser aceptable dentro de lo que es una forma normal de funcionamiento.

Corrosin por picado (pitting corrosion)

El ataque es muy localizado en algunas zonas aisladas de la superficie, mientras que el


resto puede presentar un aspecto inclume. La penetracin puede dar lugar a situaciones
de falla de componentes que requieren estanqueidad, como caeras, tanques, etc.

Corrosin por rendijas (Crevice corrosion)

Se produce en zonas donde el medio corrosivo tiene acceso restringido, como grietas
que quedan entre superficies solapadas, filetes de rosca, debajo de depsitos
sedimentados, etc.

Corrosin intergranular

La corrosin avanza por entre los granos cristalinos que conforman la microestructura
del material metlico. Con una cantidad relativa muy baja de masa corroda se puede
desintegrar el componente afectado, por lo que este tipo de alteracin suele dar lugar a
fallas catastrficas.

Corrosin bajo tensin

Es un fenmeno sinrgico entre la accin qumica del medio corrosivo y las acciones
mecnicas sobre una determinada pieza. Como resultado, materiales que normalmente
son resistentes a la accin del medio y diseados con suficiente margen para resistir la
solicitacin, se rompen frgilmente cuando ambos ingredientes se presentan en forma
simultnea. Tambin provoca fallas catastrficas por lo sorpresivo de su aparicin y
porque al fragilizar el material ste se rompe relajando tensiones bruscamente, lo que
da lugar a explosiones de componentes presurizados, cada de estructuras, etc.

Otras formas de corrosin

Ya sea por la morfologa o el mecanismo de ataque, se clasifican tambin los siguientes


tipos de corrosin: corrosin-erosin, cavitacin, corrosin filiforme, corrosin

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microbiolgica, corrosin por placas, dealeado, corrosin fatiga, corrosin galvnica,


dao por hidrgeno, rotura diferida, etc.

Representacin esquemtica de las diferentes formas de corrosin. En todos los casos


el metal es visto en corte.

Corrosin uniforme Corrosin por placas Corrosin por picado

Corrosin en rendijas Corrosin intergranular

Metal Producto de corrosin


Corrosin fisurante

Incidencia de falla de cada forma de corrosin.

Tipo de Corrosin Porcentaje (%)

Generalizada 31.5

Corrosin bajo tensin 21.6

Picado 15.7

Intergranular 10.2

Corrosin-erosin 7.4

Corrosin-fatiga 1.8

Corrosin en rendijas 1.8

Otros 2.7

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CORROSIN ELECTROQUMICA.

La corrosin se mide en prdida de materia por efecto de la accin del medio ambiente,
ya sea en prdida de peso, reduccin de espesores, etc. Cualquiera sea la forma en que
ocurre, siempre implica la extraccin de tomos del metal o aleacin afectada. En el caso
de corrosin qumica, esto ocurre porque debido a la afinidad qumica del metal con el
medio corrosivo (por ejemplo, el oxgeno), el tomo metlico prefiere encontrarse
combinado que en el estado original.

En trminos energticos, el estado corrodo es de menor energa libre que el no corrodo.


Normalmente, para extraer un tomo de metal en el vaco se requiere suministrarle una
energa del orden de 5 eV. Sin embargo, en presencia de un medio corrosivo, como
podra ser una solucin salina en agua, este valor se reduce a la dcima parte, o sea, al
orden de 0.5 eV.

El electronvoltio (smbolo eV) es una unidad de


energa que representa la energa cintica que
adquiere un electrn cuando es acelerado por
una diferencia de potencial de 1 voltio. Equivale a
1,602176462 10-19 J, obtenindose este valor
de multipicar la carga del electrn (1,602176462
10-19 C) por la unidad de potencial elctrico (V).

Esta energa es comparable con la energa trmica a temperatura ambiente, por lo que
resulta comprensible que se produzcan saltos. Ahora bien, los tomos del metal se
encuentran formando parte de la estructura cristalina metlica; entonces, en cada sitio
de la red se ubica un ion metlico, despojado de sus electrones de conduccin, que han
pasado a formar parte de la nube electrnica que le confiere a los metales sus
propiedades caractersticas (conductividad elctrica, trmica, etc.).

Cuando se produce el salto del metal fuera de la red cristalina por el proceso de
corrosin, lo que ocurre es el pasaje del ion, quedando los electrones correspondientes
en el metal. Este cambio de estado, llamado reaccin de disolucin, se puede
representar por una ecuacin del tipo:

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Me Mez+ + z e-

tomo en el Ion metlico Carga transferida


metal disuelto (queda en el metal)

Esta es una reaccin electroqumica, ya que involucra la transferencia de carga a


travs de la interfase metal-medio corrosivo. La transformacin descrita no puede
sostenerse en la medida en que las cargas elctricas (electrones en el metal o iones en
el medio corrosivo) se acumulen, ya que sucesivas disoluciones de iones (positivos)
deben vencer el creciente rechazo electrosttico de los iones del mismo signo ya
disueltos y la atraccin de las cargas de signo opuesto remanentes en el metal.

En algn punto, el juego de diversos factores actuantes producir una situacin de


equilibrio en la que la tendencia a la disolucin estar compensada por la distribucin de
cargas establecida. Esta configuracin estar caracterizada por una diferencia de
potencial elctrico especfica E a travs de la interfase, correspondiente a la acumulacin
de cargas producida, segn se ilustra en la Fig 1.

Una vez accedido al equilibrio, energticamente le dar lo mismo a los tomos disolverse
o permanecer en el metal. Puede ocurrir que siga habiendo saltos, pero habr entonces
redeposiciones simultneas para mantener el balance establecido. Este intercambio de
cargas elctricas se denomina corriente de intercambio.

E
METAL SOLUCIN

e- Mez
+
e- Iones metlicos
disueltos
electrones Mez
+ z
Me
+
e-

e- Mez
+
[Mez+]

Fig. 1. Equilibrio elctrico en la interfase metal-medio.

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Este potencial de equilibrio puede ser calculado a partir de la termodinmica, planteando


la condicin de equilibrio G=0. Su valor viene dado por la Ecuacin de Nernst:

Eeq = E0 + (RT/zF) ln [Mez+]

donde Eeq = Potencial de Equilibrio del electrodo metlico

E0 = constante tpica de cada especie

R = constante de los gases

z = valencia del metal

F = constante de Faraday (96,500 coul)

[Mez+]= concentracin molar de iones metlicos en solucin

La constante E0 es el valor del potencial de equilibrio cuando la concentracin de iones


metlicos disueltos es la unidad, ya que si [Mez+]=1, entonces el ln[Mez+]=0 y E=E0.

Por esto, a la constante E0 se la denomina Potencial Normal de Electrodo, ya que


corresponde a la situacin normalizada de concentracin de iones disueltos.

La situacin de equilibrio se representa por la ecuacin

Me Mez+ + z e-

Si un electrodo no se encuentra a su potencial de equilibrio, se dice que est


polarizado.

Si por alguna razn el potencial de electrodo se encuentra por arriba del potencial de
equilibrio (polaridad elctrica ms positiva), esto tender a provocar el rechazo de los
iones metlicos (de carga tambin positiva) y favorecer, por lo tanto, la disolucin del
metal, representada por la ecuacin:

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Me Mez+ + z e- (1)

Si, por el contrario, el potencial de electrodo se encuentra por debajo del de equilibrio,
esto tender a provocar el retorno de los iones disueltos y su redeposicin en el
electrodo, lo que constituye una reaccin inversa a la de la ecuacin (1), tratndose de
una reaccin de deposicin:

Me Mez+ + z e-

Energticamente, la polarizacin del electrodo altera la tendencia de los saltos inicos,


favoreciendo un sentido o el otro, segn esquematiza la 2.

G
METAL SOLUCIN
E<EEQ G > 0
DEPOSICIN

E=EEQ G = 0
EQUILIBRIO
+
E>EEQ G < 0
DISOLUCIN
+ +

Fig. 2. Diagrama de energa libre en la interfase metal-solucin, en funcin


del potencial.

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Las reacciones de disolucin tambin llevan el nombre de reacciones andicas o


reacciones de oxidacin, mientras que las reacciones de deposicin se denominan
asimismo reacciones catdicas o reacciones de reduccin.

La figura 3 esquematiza las distintas situaciones electroqumicas que se producen de


acuerdo al tipo de polarizacin. En todos los casos, las reacciones indicadas son posibles
de acuerdo a la termodinmica, pero sta nada dice acerca de la velocidad a la cual
ocurrirn. Esto depender de la cintica de cada proceso. Lo que s se puede afirmar, es
que aquellas reacciones que termodinmicamente no son posibles no van a ocurrir
nunca.

+E REACCIONES

POSIBLES
POLARIZACIN
ANDICA

ANDICAS
Me Mez+ + z e- DE DISOLUCIN
DE OXIDACIN

Eeq
Me Mez+ + z e- EQUILIBRIO
POLARIZACIN
CATDICA

CATDICAS
Me Mez+ + z e- DE DEPOSICIN
DE REDUCCIN

-E REACCIONES
POSIBLES

Fig. 3. Reacciones electroqumicas de acuerdo al tipo de polarizacin.

Por lo tanto, se tiene un primer criterio para establecer una condicin de corrosin:

Todo aqul electrodo que se encuentre a un potencial inferior al de equilibrio


con sus iones no sufrir disolucin electroqumica.

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De acuerdo a este criterio, aquellos metales que tengan un potencial de equilibrio ms


alto (y que por lo tanto tienen menos probabilidad de encontrarse polarizados
andicamente) van a estar menos sujetos a situaciones de probable disolucin.

La Tabla 1 resume los valores de potenciales de equilibrio de diversas especies que


pueden reaccionar electroqumicamente, ya sean metales o no. Todos los valores estn
calculados a partir de la termodinmica para concentraciones inicas unitarias
(Potenciales Normales de Electrodo) y estandarizados para una referencia arbitraria de
potenciales que hace que el potencial normal del electrodo de hidrgeno (E0 del
hidrgeno) sea igual a cero.

Tabla 1. Serie electroqumica: potenciales normales estndar.


Reaccin Electroqumica Potencial
Normal (Volts
(metales y otras especies) ENH)

Au+3 + 3 e- Au + 1.498

Cl2 + 2e- 2 Cl- + 1.3583

O2 + 4 H+ + 4 e- 2 H2O + 1.229

NO3- + 3H+ + 2 e- HNO2 + H2O + 0.940

Ag+ + e- Ag + 0.7996

Hg2++ + 2 e- Hg + 0.7986

Fe+++ + 1 e- Fe++ + 0.770

Cu 2+
+ 2 e- Cu + 0.342

2 H+ + 2 e- H2 0.0000

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Pb2+ + 2 e- Pb - 0.1263

Sn++ + 2 e- Sn - 0.1364

Ni++ + 2 e- Ni - 0.230

Fe2+ + 2 e- Fe - 0.447

Cr+++ + 3 e- Cr - 0.74

Zn2+ + 2 e- Zn - 0.763

Al3+ + 3 e- Al - 1.662

Mg2+ + 2 e- Mg - 2.372

Li+ + 1 e- Li - 3.045

Se observa que los valores ms altos registrados para los metales, los que estn en la
parte superior de la tabla, corresponden al oro y la plata, que son conocidos elementos
pertenecientes a la familia de metales llamados nobles, por su inalterabilidad ante la
agresin de elementos corrosivos.

En el otro extremo de la tabla se encuentran el litio y el magnesio, que a su vez son


conocidos por su reactividad, es decir, la facilidad con que se disuelven combinndose
con el oxgeno u otros elementos. Sin embargo, en esta parte inferior de la lista tambin
hay metales que suelen presentar cierto grado de resistencia a la corrosin, como el
aluminio, el zinc y el cromo.

La figura 4 muestra cun distinto puede ser el comportamiento real con el predicho por
la Termodinmica. En la columna de la izquierda se han ordenado los metales por orden
de nobleza segn la Serie Electroqumica, mientras que en la de la derecha se los ha
ordenado segn su orden decreciente de resistencia a la corrosin, establecido por un
mtodo comn, como podra ser la determinacin de prdida de peso luego de exponer
una probeta de tamao normalizado a la accin del mismo medio corrosivo durante
tiempos similares.

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TERMODINMICA PRCTICA
ORO NIOBIO
PLATINO TANTALIO
PLATA ORO
COBRE PLATINO
CARBONO TITANIO
PLOMO CIRCONIO
NQUEL PLATA
COBALTO ESTAO
CADMIO COBRE
HIERRO ALUMINIO
ESTAO INDIO
TUNGSTENO CROMO
INDIO TUNGSTENO
CINC HIERRO
NIOBIO NQUEL
TANTALIO COBALTO
CROMO CARBONO
VANADIO PLOMO
MAGNANESO CADMIO
CIRCONIO CINC
ALUMINIO VANADIO
TITANIO MAGNESIO
MAGNESIO MANGANESO

Fig. 4. Comparacin del comportamiento previsto por la Termodinmica con


el real.

Lo que se observa es que si bien los metales tericamente nobles responden a lo


esperado, permaneciendo en las ubicaciones superiores, muchos de aquellos que
supuestamente debieran corroerse en mayor medida muestran un buen y a veces
excelente- comportamiento. Esto confirma experimentalmente que los procesos que
segn la Termodinmica son imposibles no han de ocurrir, mientras que aquellos que
son posibles, como la disolucin de metales de potencial de electrodo bajo, ocurrirn o
no, de acuerdo a las cinticas respectivas.

SERIE GALVNICA

Los metales tienen una tendencia natural a la corrosin, unos ms que otros. Esta
diferencia hace que existan metales "nobles" que no se corroen naturalmente y metales
muy reactivos, que incluso no pueden existir en estado metlico porque se corroen con
mucha facilidad en el aire o en agua. De esta manera, se ordenan los metales y
aleaciones de acuerdo a su comportamiento pasivo o activo.

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TIPOS DE XIDOS FORMADOS POR CORROSIN QUMICA

Se denomina Corrosin Qumica al deterioro originado por la afinidad qumica del medio
corrosivo con el metal atacado, que da lugar a la formacin de compuestos de
combinacin. Un ejemplo es la exposicin de metales como el cobre a la accin corrosiva
del cloro gaseoso. Otro muy comn, es la oxidacin, o sea, la combinacin de metales
con el oxgeno para formar xidos metlicos.

El resultado de esta accin va a depender de la naturaleza de los compuestos formados.


Si stos no son adherentes o son suficientemente porosos como para no establecer una
barrera entre el metal y el medio, la corrosin seguir a un ritmo constante, expresada,
por ejemplo, en prdida de peso por unidad de rea expuesta. Dicho de otra forma,
habra una relacin lineal entre la cantidad de metal corrodo y el tiempo transcurrido.
Caso contrario, la combinacin se ver crecientemente dificultada, por lo que la velocidad
de corrosin tender a disminuir con el tiempo. Si el mecanismo de migracin a travs
de los productos de corrosin fuese la difusin de una de las especies a travs de la
barrera formada, la cintica del proceso estara controlada por este fenmeno, en cuyo
caso se puede demostrar que el avance de la degradacin aumentara con la raz
cuadrada del tiempo. Ambos casos estn graficados en la Fig. .

En el caso de los xidos, sus caractersticas generales varan con el espesor;


consistentemente, varan sus propiedades con respecto a la corrosin. La tabla 2
describe los aspectos fsicos generales presentes en cada caso.

CORROSIN= k t1/2 CORROSIN = k . t


Corrosin / g/cm2

Corrosin / g/cm2

Tiempo Tiempo

Fig. 5: Evolucin de la corrosin segn la naturaleza de los productos formados.

Izquierda: xidos adherentes y protectores. Derecha: productos no adherentes y no


protectores.

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COEFICIENTE PILLING & BEDWORTH

Pilling y Bedworth establecieron, en 1923, un criterio racional para determinar cundo


un xido formado resulta protector y cundo no. Ellos postularon que Si el volumen del
xido formado es menor que aqul del metal que reemplaza se tendr un xido de
estructura porosa. Si lo opuesto es cierto se forma una capa homognea continua de
oxido. Esta aseveracin se puede cuantificar introduciendo el Coeficiente de Pilling y
Bedworth (P&B), que viene dado por:


& =

Donde:

W = peso molecular del xido

w = peso frmula del metal

D = densidad del xido

d = densidad del metal.

Se puede demostrar fcilmente que cuando este nmero es menor que la unidad se
tiene una capa de xido porosa, mientras que en caso contrario la capa es compacta y
por lo tanto ms protectora, segn lo esquematiza la figura 6.

XIDO

METAL

P. & B. < 1 P. & B. > 1

XIDO POROSO XIDO COMPACTO

Fig.6. Visualizacin del criterio de Pilling y Bedworth.

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La Tabla 3 muestra los valores calculados para varios elementos, resaltando aquellos
casos donde el coeficiente es mayor que la unidad. Se observa que, en general, estas
ocurrencias corresponden a metales de reconocida resistencia a la corrosin al aire,
mientras que para el resto ocurre lo contrario.

Tabla 3. Coeficiente P&B para varios elementos.

Aluminio - Al2O3 1,29 Litio - Li2O 0,57

Bario - BaO 0,69 Magnesio - MgO 0,81

Cadmio - CdO 1,21 Manganeso - MnO2 2,27

Calcio - CaO 0,64 Nquel - NiO 1,70

Cesio -Cs2O 0,47 Plomo - PbO 1,28

Circonio - ZrO2 1,49 Potasio - K2O 0,45

Cobalto - CoO 1,75 Silicio - SiO2 1,89

Cobre - Cu2O 1,67 Sodio - Na2O 0,58

Cromo - Cr2O3 2,02 Titanio - TiO2 1,76

Estao - SnO 1,28 Torio - ThO2 1.35

Estroncio - SrO 0,65 Tungsteno - WO2 1.88

Hierro - Fe3O4 2,10 Zinc - ZnO 1,59

Cuando un metal que se corroe rpidamente en un medio corrosivo, se dice que se


encuentra activo, mientras que para el caso de que el mismo est cubierto por un film
de xido compacto protector, se dice que se encuentra pasivo.

La capacidad pasivante de los xidos est dada por su naturaleza, su estructura, su


mecanismo de crecimiento, etc. Estas variables pueden configurar una situacin muy
compleja como para ser descrita simplemente por el criterio P&B. En algunos casos,
como el del hierro, hay xidos que son ms preservantes que otros, segn la
circunstancia en que se forman.

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

Normalmente, el acero al carbono, que sufre corrosin significativa en medios


moderadamente agresivos, se convierte en un material muy noble al ser aleado con un
porcentaje de cromo superior al 12.6%, debido a que aprovecha los beneficios de la
capa de xido de cromo muy protectora que se forma. As, en condiciones en que el
acero sin alear puede sufrir una reduccin de espesor de 1 mm/ao, el acero con ms
del 12.6% de cromo slo se corroe 10-4 mm/ao; por esta razn, se le llama acero
inoxidable.

Una formulacin comercial muy conocida de este material es con 18% de cromo y 8%
de nquel (acero18/8, AISI 304), que es un acero de tipo austentico. El agregado de Ni
obedece a requerimientos de ndole microestructural, pero tiene tambin influencia en
el comportamiento frente a la corrosin. En la figura 7 se aprecia cmo una aleacin de
Ni-Cr puede tener un comportamiento activo o pasivo, segn la relacin de composicin,
ya que el agregado de cerca de 5% de Cr al Ni resulta en un deterioro de las propiedades,
pero cuando se lleva el porcentaje de Cr a valores superiores al 11% las mismas se
mejoran, resultando en un material muy resistente a la oxidacin en aire a 1.000 C.
Esto indica que el comportamiento de los materiales metlicos no tiene una respuesta
lineal con respecto al agregado de elementos aleantes que se suponen debieran ser
pasivantes, lo que es el resultado de la complejidad de los mecanismos mencionada
anteriormente.

200
Ni-4,6 Cr
(Corr.)2 / (m g/cm 2)2

Ni-puro
150
Ni-11,3 Cr
Ni-20 Cr
100

50

0
0 5 10 15
Tiem po / horas

Figura 7. Cintica de oxidacin en aire a 1000C del nquel puro y de


aleaciones Ni-Cr.

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

PROBLEMAS

1. Calcular la relacin de PillingBedworth (P.B.) que expresa la relacin volumen


xido/volumen metal en la oxidacin de aluminio almina. La densidad del aluminio es 2.7
g/cm3. La densidad de la almina 3.70 g/cm3. Qu consecuencias deduce?

2. Calcular los coeficientes de PillingBedworth (P.B.), que expresan el cociente volumen de


xido/volumen de metal, de los elementos metlicos que figuran en la tabla adjunta.

Metal xido metal xido P&B Tipo de


(g/cm3) (g/cm3) xido
Cr Cr2O3 7.20 5.21
Li Li2O 0.53 2.01
Fe Fe2O3 7.86 5.24
Ni NiO 8.90 6.67
Ti TiO2 4.50 4.17
Ta Ta2O3 16.50 8.20

VELOCIDAD DE CORROSIN

Velocidad

La velocidad es la magnitud fsica que muestra y expresa la variacin en cuanto a


posicin de un objeto y en funcin del tiempo, que sera lo mismo que decir que es la
distancia recorrida por un objeto en la unidad de tiempo.

Velocidad de corrosin L

Avance de la corrosin

rea
A expuesta


La velocidad de corrosin se puede definir como: =

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DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN POR EL MTODO


GRAVIMTRICO

Donde:

W = prdida de peso A= rea expuesta

d= densidad del metal t= tiempo

CRITERIO PARA ESTABLECER SI UN METAL ES RESISTENTE DE ACUERDO A LA


VELOCIDAD DE CORROSIN

RESISTENCIA A LA CORROSIN MPY MMY


Sobresaliente <1
Excelente 1-5
Bueno 5-20
Regular 20-50
Malo 50 - 200
Inaceptable > 200
MPY = milipulgadas por ao MMY = milmetros por ao

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DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN POR EL MTODO


DE CORRIENTE DE REACCIN.

Donde

M = peso atmico del metal

d = densidad del metal (peso especfico)

A = rea expuesta

z = nmero de e-

F = constante de Faraday = 96500 C/mol

I = intensidad de corriente (A)

DENSIDAD DE CORRIENTE

Donde:

j = densidad de corriente

I = intensidad de corriente

A = rea expuesta

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

EJERCICIOS

Problema 1. Un proceso de electrodeposicin de cobre utiliza 15 A de corriente para disolver


qumicamente (corroer) un nodo de cobre y electrodepositar un ctodo de cobre. Si se supone
que no hay reacciones secundarias, cuanto tiempo tardarn en corroerse 8,50 g de cobre del
nodo?

Problema 2. Un tanque cilndrico de acero suave (bajo en carbono) de 1 m de altura y 50 cm de


dimetro, contiene agua aireada hasta un nivel de 60 cm y muestra una prdida de peso debido
a la corrosin de 304 g al cabo de 6 semanas.

Calcular:

a) la corriente de corrosin

b) la densidad de corriente implicada en la corrosin del tanque.

Supngase que la corrosin es uniforme sobre la superficie interior del tanque y que el acero se
corroe en la misma forma que el hierro puro.

Problema 3. Una muestra de zinc se corroe uniformemente con una densidad de corriente de
4.2710-7 A/cm2 en una solucin acuosa. Cul es la velocidad de corrosin del zinc en mg por
dm por da (mdd)? La reaccin para la oxidacin del zinc es:

Zn Zn2+ + 2e-

Problema 4. Un depsito de acero de construccin, con 0.1%C, de 120 cm de altura y 60 cm de


dimetro, contiene H2SO4 al 2% hasta un nivel de 75 cm. El depsito muestra una prdida de
peso por corrosin segn la tabla siguiente:

Prdida de peso (g) Tiempo (das)


56 7
360 45
784 98

Suponiendo una corrosin uniforme, calcular:

b) La densidad de corriente implicada en la corrosin del tanque.

c) Velocidad de corrosin del tanque expresada en mdd (miligramos por decmetro cuadrado y
por da).

d) Tomando la densidad del hierro de 7.87 g/cm3, calcular la profundidad de corrosin, o


disminucin del espesor del depsito a las 8 semanas.

Problema 5. Una lmina de 800 cm2 de una aleacin metlica, de densidad 4.5 g/cm3, se
encuentra sumergida en agua de mar. Debido a la corrosin, ha experimentado una prdida de

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

masa de 760 g. Suponiendo una velocidad de corrosin generalizada de 0.4 mm/ao, calcular el
tiempo de servicio en aos de la lmina.

Problema 6. Una chapa de acero de 100 mm x 200 mm x 2 mm presenta en un ensayo de


corrosin por inmersin durante 3 meses en agua de mar una prdida de peso -una vez
decapada- de 6.45g. La corrosin es generalizada y tiene lugar por ambas caras. Determine su
resistencia a la corrosin, expresada en mm penetracin/ao. Considerar la densidad del acero
7.81 g/cm3.

Problema 7. Se disea una balsa para almacenar el agua de riego de una explotacin agrcola,
en chapa ondulada de acero con un 0.08% de carbono (AP02), con una densidad de 7.81 g/cm3,
que presenta una velocidad de corrosin, para el agua con la concentracin de nitratos y
cloruros analizada, de 23 mg/dm2dia. Estimar el sobre-espesor con que debera disearse el
material para asegurar al menos 12 aos de servicio.

Problema 8. La pared de un tanque de acero, conteniendo agua desmineralizada, se corroe a


una velocidad de 30 mg/dm2-dia. Cunto tiempo tardar en disminuir el espesor de la pared
0.8 mm? Estimar la densidad del acero = 7.81 g/cm3

Problema 9. En un medio altamente agresivo, la mxima densidad de corriente de corrosin que


opera sobre una chapa de acero galvanizado es 610-3 A/m2. Calcular el espesor de recubrimiento
necesario para que pueda verse libre de productos de corrosin durante un perodo mnimo de
5 aos. Datos: carga del electrn, 1,610-19 culombios. Peso atmico del Zn, 65,4 g/mol. Densidad
del Zn, 7,13 g/cm3.

Problema 10. Una chapa de acero de 0.5 mm de espesor se recubre de Sn por ambas caras y se
somete a un ambiente corrosivo. Acontece, durante el servicio, que la chapa se raya y queda
expuesto el acero en un 0.5 % de la superficie del recubrimiento. En estas condiciones, la
densidad de corriente consumida por el recubrimiento (reaccin de reduccin del oxgeno) es
2x10-3 A/m2. Se corroer completamente el acero, al cabo de 5 aos, en las condiciones
descritas de deterioro de la hojalata? Peso atmico del Fe, 55.8 g/mol. Densidad del Fe, 7.87
g/cm3.

Problema 11. Una hojalata se corroe uniformemente a razn de 2.20 mg/dm2 da. Cul ser la
densidad de corriente asociada al proceso de corrosin?

Problema 12. Una chapa de acero galvanizado se corroe uniformemente a una velocidad de
1.14x10-3 mm/ao. Cul es la densidad media de corriente asociada a la corrosin de este
material?

Problema 13. Una chapa de acero galvanizado se corroe uniformemente con una densidad de
corriente media de 1.19x10-7 A/cm2. Cuntos aos tardar en corroerse un revestimiento de
Zn de 25 m?

Problema 14. En un recipiente, construido en una aleacin de aluminio, tiene lugar un proceso
de corrosin por picadura que acaba perforando sus paredes al cabo de 300 das. El recipiente
tiene un espesor de 1.20 mm y el dimetro medio de las picaduras 150 m. Se pide:

21
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

Calcular la intensidad y densidad de corriente media asociada a la formacin de una picadura.

Dato: considerar que las picaduras tienen una superficie lateral cilndrica y que el mecanismo de
corrosin acta uniformemente sobre la superficie basal de las picaduras.

Problema 15. En un recipiente fabricado con una aleacin de aluminio de 0.85 mm de espesor
tiene lugar un proceso de corrosin por picadura, con un dimetro medio de los hoyuelos de
0.60 mm de dimetro. La densidad media de corriente asociada es 1.2x10-4 A/cm2.

Calcular el tiempo medio que transcurrir hasta la perforacin de la pared.

Dato: Suponer que los hoyos tienen geometra cilndrica.

Problema 16. Se estim que la velocidad de corrosin en los ltimos 3 aos de la superficie
exterior de una tubera de hierro que se encuentra enterrada, es de 7x10-5 mg por dm2 por
segundo. Se considera corrosin uniforme y generacin de Fe2+.
a) Calcule la velocidad de corrosin en mm/ao
b Calcule la disminucin del espesor de pared de la tubera en los prximos 5 aos.

Una propuesta para proteger esta tubera durante los prximos 5 aos, es unir a lo largo de
dicha tubera dos tiras cilndricas paralelas de Zn a 1cm de dimetro y 250 m de largo cada una,
en ramos separados 250 m uno de otro.
Considerando que:
*Las dimensiones de la tubera son 50.25 km de largo y 0.7 m de dimetro
*Tanto al inicio como al final de la tubera se ubican dos tiras de Zn.

Calcular:
c) Cuntos tramos de Zn se colocarn?
d) Es suficiente esta cantidad de Zn para proteger la tubera 5 aos? Justifique.

22
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

MONITOREO DE LA CORROSIN

La medicin, control y prevencin de la corrosin en campo abarca un amplio espectro


de actividades tcnicas. Dentro de la esfera del control de la corrosin y su prevencin,
existen diferentes opciones tcnicas como lo son la proteccin andica y catdica, la
seleccin de materiales, los inhibidores y la aplicacin de recubrimientos externos e
internos.

La medicin de la corrosin emplea tcnicas destinadas a determinar que tan corrosivo


es el ambiente del sistema y a que velocidad se experimenta la prdida de metal. La
medicin de la corrosin es un mtodo cuantitativo por medio del cual la efectividad de
las tcnicas de control y prevencin de la corrosin pueden ser evaluadas y proveer la
retroalimentacin necesaria para optimizarlas.

Algunas tcnicas para la medicin de la corrosin pueden ser utilizadas en lnea, a travs
de un monitoreo constante del proceso, mientras que otras mediciones deben ser
determinadas a travs de un anlisis de laboratorio. Otras tcnicas proveen una medicin
directa de la prdida de metal o de la velocidad de corrosin, mientras que otras son
indirectas, pues son utilizadas para inferir el ambiente corrosivo que pueda existir.

El monitoreo de corrosin es la prctica de la medicin del potencial corrosivo de las


condiciones de un proceso, a travs del uso de probetas, las cuales son insertadas en
el proceso y expuestas continuamente a las condiciones ambientales del mismo.

Las probetas de monitoreo de corrosin pueden ser dispositivos mecnicos, elctricos o


electroqumicos.

Las tcnicas de monitoreo de corrosin proveen de una medicin directa y en lnea de


la prdida de metal y/o velocidad de corrosin en el sistema de un proceso industrial.
Tpicamente, un programa de medicin de la corrosin, inspeccin y mantenimiento
utilizada en cualquier industria, utilizara una combinacin de tcnicas de medicin en
lnea, directa e indirecta.

LA NECESIDAD DEL MONITOREO DE CORROSIN

23
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

La velocidad de corrosin determina que tan duradera puede ser la vida til de una
planta, equipo, mquinas o herramientas y su seguridad operacional. La medicin de la
corrosin y las acciones para remediar las velocidades de corrosin elevadas permiten
incrementar la efectividad costo-operativa de la planta, equipo, mquinas o herramientas
para alcanzar la reduccin de los costos asociados a la renovacin de las instalaciones
de un proceso.

Con las tcnicas para el monitoreo de la corrosin se podra:

1. Proveer una alarma anticipada de los daos potenciales que ocurriran en las
estructuras de produccin, de mantenerse las condiciones corrosivas existentes.

2. Estudiar la correlacin de los cambios en los parmetros en el proceso y sus efectos


en la corrosividad del sistema.

3. Diagnosticar un problema de corrosin particular, identificar sus causas y los


parmetros de control de la corrosin, como la presin, temperatura, pH, caudal, etc.

4. Evaluar la efectividad de una tcnica de prevencin/control de la corrosin que se


haya aplicado al sistema, tales como la inhibicin qumica.

5. Proveer informacin relacionada con los requerimientos de mantenimiento y


condiciones de la planta.

TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN

Existe un gran nmero de tcnicas para el monitoreo de la corrosin. La lista siguiente


detalla las ms comunes usadas en las aplicaciones industriales:

Cupones de Corrosin (Medicin de prdida de peso)

Resistencia Elctrica (Probetas E/R)

Resistencia de Polarizacin Lineal (Probetas LPR)

24
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

Galvnica (ZRA)/ Potencial

Penetracin de Hidrgeno

Anlisis en laboratorio (qumico, microbiolgicos, medicin de pH, conteo de iones


metlicos, gases disueltos).

Existen otras tcnicas, pero muchas requieren la operacin de expertos y otras no son
adaptables a aplicaciones industriales.

De las tcnicas mencionadas, la de los cupones de corrosin, el mtodo E/R y el mtodo

LPR constituyen los ms importantes en el monitoreo de la corrosin industrial. Las otras


cuatro tcnicas son utilizadas en aplicaciones especiales que son comentadas luego.

Estas tcnicas de monitoreo de corrosin han sido exitosamente aplicadas, y han sido
usadas ampliamente debido a que:

Las tcnicas son fcilmente comprendidas e implementadas.

La efectividad de los equipos ha sido corroborada en el campo por muchos aos de


aplicaciones operacionales.

Los resultados son fciles de interpretar.

La medicin de los equipos puede ser hecha de forma segura en reas peligrosas.

Los usuarios han experimentado significativos beneficios econmicos, reduciendo los


paros de planta y extendiendo su vida til.

CUPONES DE CORROSIN DE PRDIDA DE PESO

La tcnica de prdida de peso es la ms simple y la ms conocida de todos los


mtodos de monitoreo de corrosin. Esta tcnica se basa en la exposicin por un
tiempo determinado de una muestra (cupn) del mismo material de la estructura
supervisada, en el mismo ambiente corrosivo al que la estructura est expuesta.

25
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

La medicin obtenida de los cupones al analizarse es la prdida de peso que ocurre en


la muestra durante el perodo de tiempo al que ha sido expuesto, expresada como
velocidad de corrosin. La simplicidad de esta medicin es tal, que la tcnica de
monitoreo con cupones es el mtodo bsico utilizado en muchos programas de
inspeccin de la corrosin.

Esta tcnica es extremadamente verstil, debido a que los cupones de prdida de peso
pueden ser fabricados en cualquier aleacin comercial disponible. Adems, utilizando el
diseo geomtrico apropiado, una amplia variedad de fenmenos corrosivos pueden ser
estudiados:

Estrs causado por la corrosin

Ataque galvnico / bimetlico

Diferencias en la exposicin al aire

Zonas afectadas por el calor

Las ventajas de los cupones de prdida de espesor son:

La tcnica es aplicable a todos los ambientes (gases, lquidos y flujos con partculas
slidas)

Puede realizarse inspeccin visual.

Los depsitos de incrustacin pueden ser observados y analizados.

La prdida de peso puede ser fcilmente determinada y la velocidad de corrosin puede


ser fcilmente calculada.

26
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

La corrosin localizada puede ser identificada y medida.

La eficiencia de los inhibidores pueden ser fcilmente determinada.

En un tpico programa de monitoreo, los cupones son expuestos entre unos 45 a 90 das
antes de ser removidos para anlisis de laboratorio. La frecuencia de extraccin de los
cupones para la toma de datos sera de un mnimo de 4 veces por ao.

Las prdidas de peso resultantes de cualquier cupn expuesto por un perodo de tiempo,
ser el valor promedio de la corrosin que ha ocurrido en ese intervalo temporal. La
desventaja de la tcnica de cupones es que, si la velocidad de corrosin vara durante el
perodo de exposicin, es decir, si se incrementa o disminuye por alguna causa, dicho
evento pico no sera evidenciado en el cupn, sin poderse determinar su duracin y su
magnitud. Es por ello que el monitoreo con cupones es mas til en ambientes donde la
velocidad de corrosin no presenta cambios significativos en largos perodos de tiempo.
Sin embargo, los cupones pueden proveer una til correlacin cuando se utilizan con
otras tcnicas como las mediciones ER y LPR.

MONITOREO POR RESISTENCIA ELCTRICA (ER)

Las probetas de resistencia elctrica (ER) pueden ser consideradas como cupones de
corrosin electrnicos. Al igual que los cupones, las probetas E/R proveen una medicin
de la prdida de metal de un elemento expuesto a un ambiente corrosivo, pero a
diferencia de los cupones, la magnitud de la prdida de metal puede ser medido en
cualquier momento, a la frecuencia que sea requerida, mientras la probeta se encuentre
in-situ y permanentemente expuesto a las condiciones del proceso.

La tcnica E/R mide el cambio en la resistencia elctrica (Ohms) de un elemento metlico


corrodo expuesto al medio ambiente del proceso. La accin de la corrosin en la
superficie del elemento produce un decrecimiento en el rea de la seccin transversal
de dicho sensor, lo cual representa un incremento en la resistencia elctrica. El aumento
en esta resistencia puede ser relacionada directamente con la prdida de metal, y la
prdida de metales funcin del tiempo es la definicin de la velocidad de corrosin.
Aunque es una tcnica que promedia la corrosin en el tiempo, los intervalos entre cada
medicin pueden ser mucho ms cortos que los de los cupones de prdida de peso. La
grfica a continuacin presenta la tpica respuesta en el tiempo de las probetas E/R.

Las probetas E/R tienen todas las ventajas del cupn, pero adicionalmente:

27
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

Son aplicables en todos los ambientes de trabajo, lquidos, gaseosos, slidos, flujos
con partculas slidas.

La velocidad de corrosin puede ser obtenida de forma directa.

La probeta se puede mantener instalada y conectada en lnea hasta que su vida


operacional haya sido agotada.

Responde de forma rpida a los cambios en las condiciones corrosivas, y puede ser
utilizado como disparador de alarmas.

Las probetas E/R se encuentran disponibles en una gran variedad geomtrica,


metalrgica y sensitiva de elementos, y puede ser configurado para el montaje tipo
rasante para poder ejecutar operaciones en lnea con cochinos, sin tener que remover
las probetas. El rango de sensibilidad permite que el operador seleccione la mejor
respuesta dinmica, que sea consistente con los requerimientos del proceso.

MONITOREO POR RESISTENCIA DE POLARIZACIN LINEAL (LPR)

La tcnica LPR est basada en la teora electroqumica. Para su aplicacin en mediciones


industriales, ha sido simplificada a un concepto bsico. En trminos fundamentales, un
pequeo voltaje (o potencial de polarizacin) es aplicado a un electrodo en solucin. La
corriente necesitada para mantener una tensin (tpicamente 10mV) es directamente
proporcional a la corrosin en la superficie del electrodo sumergido en la solucin. Por
medio de la medicin de la corriente, la velocidad de corrosin puede ser deducida.

La ventaja de la tcnica LPR es que la medicin de la velocidad de corrosin es hecha


instantneamente. Esta es una herramienta ms poderosa que las probetas E/R o los
cupones cuando la medicin fundamental no es la prdida de metal si no la velocidad de
corrosin, y cuando no se desea esperar por un perodo de exposicin para determinarla.
La desventaja de la tcnica LPR es que esta slo puede ser ejecutada exitosamente en
medios acuosos electrolticos. Las probetas LPR no funcionan en gases o emulsiones de
agua/crudo, en donde los electrodos puedan asentarse depsitos o impurezas que les
impidan actuar debidamente.

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

MONITOREO GALVNICO

La tcnica de monitoreo galvnico, tambin conocida como la tcnica de Ampermetro


de

Resistencia Cero o ZRA es otra tcnica electroqumica de medicin. Con las probetas
ZRA, dos electrodos de diferentes aleaciones o metales son expuestos al fluido del
proceso.

Cuando son inmersas en la solucin, un voltaje natural o diferencial de potencial se


presentar entre los electrodos. La corriente generada por este diferencial de potencial
refleja la velocidad de corrosin que est ocurriendo en el electrodo ms activo del par.

El monitoreo galvnico es aplicable a los siguientes casos:

Corrosin bimetlica

Agrietaduras y picaduras.

Corrosin por especies altamente oxigenadas.

Daos de soldadura.

La medicin de la corriente galvnica ha conseguido una amplia gama de aplicaciones


en sistemas de inyeccin de agua, donde las concentraciones de oxgeno disuelto son
de consideracin. La presencia de oxgeno dentro de dichos sistemas incrementa en gran
medida la corriente galvnica y por lo tanto, la velocidad de corrosin de los
componentes de acero del proceso. Los sistemas de monitoreo galvnico son usados
para proveer una indicacin del oxgeno que puede estar invadiendo las inyecciones de
agua.

MONITOREO ESPECIALIZADO

Monitoreo Biolgico:

A travs de esta tcnica, se puede identificar la presencia de Bacterias Sulfato


Reductoras (SRBs). Esta tipo de bacteria anaerbica consume el sulfato presente en
los procesos y genera cido sulfrico, un agente corrosivo que ataca los materiales de
las plantas de produccin.

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

Monitoreo de Erosin por Arena:

Estos dispositivos son diseados para medir la erosin causada en el flujo de un sistema.

Son ampliamente aplicados en sistemas de produccin donde la presencia de arena u


otros elementos erosivos existan.

Monitoreo de la Penetracin de Hidrgeno:

En procesos de ambiente cido, el hidrgeno es un producto de la reaccin corrosiva. El


hidrgeno generado en dichas reacciones puede ser absorbido por el acero de forma
particular cuando existen trazas de sulfuro o cianuro. La penetracin de hidrgeno puede
inducir la falla de muchas maneras en la estructura afectada. El concepto de las probetas
de hidrgeno es la de detectar la magnitud de la permeabilidad ante el hidrgeno a
travs del acero por medio de mediciones mecnicas o electroqumicas, y utilizar esta
informacin como un indicativo de la velocidad de corrosin existente.

INSTRUMENTACIN

Existe una gran variedad de instrumentos y opciones asociadas con las diferentes
tcnicas de monitoreo de corrosin. Sin embargo, se clasifican en tres tipos:

Medidores Porttiles y Adquisidores de Datos.

Adquisidores de Datos de Montaje Permanente en Campo.

Transmisores de Montaje Permanente en Campo.

En algunas aplicaciones, como las referentes a producciones de petrleo y gas, as como


en las refineras, es requerido que la instrumentacin sea certificada para reas
peligrosas. Para los instrumentos porttiles es ms frecuente alcanzar la certificacin
de intrnsecamente seguros, reconocidos como tales por autoridades como la BASEEFA
(U.K.), U.L. (U.S.A.), ITS (U.S.A.) o CENELEC (Europa). Para equipos de montaje
permanente y monitoreo electrnico continuo, las barrera de seguridad deben ser
utilizadas para asegurar que, en caso de condiciones de falla, no exista la suficiente
energa como para producir alguna chispa que pueda generar una explosin en un rea
de riesgo.

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

APLICACIONES DE LAS TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN

El monitoreo de corrosin es tpicamente implementado en las siguientes situaciones:

Donde existe procesos con unos muy riesgosos niveles de presin, temperatura,
toxicidad, inflamabilidad y peligros de explosin.

Donde los procesos sean altamente corrosivos.

Donde los cambios en las condiciones operacionales pueden causar cambios


significativos en las velocidades de corrosin.

Donde se desee auditar la efectividad de un inhibidor de corrosin.

En proceso con cambios en la alimentacin.

Para evaluacin de la corrosin de diferentes aleaciones.

En estructuras donde se utilice proteccin catdica o andica.

Donde es de gran importancia supervisar los productos derivados del fenmeno


corrosivo.

El monitoreo de corrosin puede ser implementado en cualquier industria donde la


prevencin de la corrosin es prioritaria. Algunos ejemplos de las industrias y reas
donde es de inters la implementacin de estas tecnologas son:

Produccin de Gas y Petrleo

Lneas de Flujo

Tuberas de Transporte

Instalaciones de Inyeccin de Agua

Tanques

Instalaciones de Procesamiento

Sistemas de Agua.

Sistemas de Inyeccin de Qumica

Taladros y pozos

Sistemas de Agua de Limpieza

Desalinadores

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

Refinera

Pasos de crudo

Torres de vaco

Fuentes de agua

Sistemas de Amina

Sistemas de Enfriamiento

Calderas

Servicios

Sistemas de Enfriamiento

Sistemas Efluentes

Sistemas de Agua

Calderas de Agua

Industria Papelera y de Fruta

Digestores

Calderas

Sistemas de Enfriamiento

Industria Petroqumica y Qumica

Sistemas de Proceso

Sistemas de Enfriamiento

En cualquier Sistema de Monitoreo de Corrosin, es una prctica comn encontrar dos


o ms tcnicas combinadas para proveer una amplia base para la obtencin de datos
confiables. Las tcnicas ideales que pueden ser utilizadas en cada caso dependen del
fluido del proceso, la aleacin del sistema y los parmetros de operacin.

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

El Monitoreo de Corrosin ofrece una respuesta a la interrogante de si hoy existe una


mayor corrosin en el sistema que ayer. Utilizando esta informacin, es posible
determinar la causa de la corrosin y sus efectos. El monitoreo de corrosin se mantiene
como una arma indispensable en la lucha contra la corrosin, y as, disminuir prdidas
econmicas.

CONTROL DE LA CORROSIN

La tendencia de los metales a corroerse es un hecho natural y permanente. El problema


radica en controlar este efecto destructivo con la mayor economa posible, en la forma
tcnicamente adecuada, optimizando los recursos existentes.

La corrosin tienen implicaciones muy importantes; la degradacin de los materiales


provoca interrupciones en actividades industriales, prdida de productos, contaminacin
ambiental, reduccin de la eficiencia de los procesos, mantenimientos y sobrediseos
costosos.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El mantenimiento est definido por la EFNMS (Federacin Europea de Asociaciones


Nacionales de Mantenimiento como:

El conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o restituir un


sistema, subsistema, instalacin, planta, mquina, equipo, estructura, edificio, conjunto,
componente o pieza en o a la condicin que la permita desarrollar su funcin.

Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo


que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal en un tipo de
situacin y equipo en funcin de distintos factores como el econmico, el personal
disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc. De cualquier manera un
buen programa de mantenimiento debe ser capaz de conjugar los tres tipos de
mantenimiento de la mejor manera posible para permitir alargar la vida til de los
componentes que conforman la planta de manera econmica y eficiente.

33
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo los


costos del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la
disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta.

Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un seguimiento del estado del


equipo mediante monitores que permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando
estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones,
y reducir los fallos improvistos por medio de un programa de deteccin de anomalas.

Una de las tareas ms importantes que el mantenimiento preventivo conlleva es el


planeamiento adecuado de los paros que deben realizarse en la planta. Si esto se
consigue se podr atacar al problema y a su raz antes que ste se produzca. Ser
importante que se acompae al mantenimiento con un historial que indique cunto
tiempo y cuantos operarios son necesarios para llevar a cabo las tareas, de manera que
el programa mejore a medida que se lleve a cabo.

Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costos ya que


adems de detectar los fallos de manera precoz permite programar con suficiente
antelacin el tiempo de reparacin y los suministros y mano de obra que requerir la
tarea. Dado adems que el mantenimiento predictivo se basa en la monitoreo de los
parmetros que estn relacionados con fallos en los equipos puede aprenderse a medida
que se opera la maquinaria, de manera que los fallos reiterados pueden llegar a
erradicarse.

Estas tcnicas requieren que los elementos gocen de indicadores suficientemente


relacionados con el estado del equipo adems de la posibilidad de que estos sean
vigilados y medidos, durante su vida til. Su principal inconveniente es la dificultad que
conlleva obtener una respuesta clara y segura ya que no existe ningn parmetro ni

34
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

conjunto de parmetros que revele a la perfeccin el estado del equipo. La vigilancia


contina no es viable, tampoco, en la mayora de elementos y solo supone una ventaja
realizarla en elementos muy crticos por lo que en general la vigilancia resulta peridica.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es un conjunto de tcnicas que tiene como finalidad


disminuir y/o evitar las reparaciones de los equipos con tal de asegurar su total
disponibilidad y rendimiento al menor coste posible. Para llevar a cabo esta prctica se
requiere rutinas de inspeccin y renovacin de los elementos malogrados y deteriorados.

Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial
del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos. Durante la inspeccin se
reemplazan aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de
la mquina. Los elementos tambin pueden ser sustituidos tomando como referencia su
vida til o su tiempo de operacin con tal de reducir su riesgo de fallo.

Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo tenga
xito ya que un periodo demasiado corto generar costos innecesarios mientras que un
periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de fallo.

El principal inconveniente del mantenimiento preventivo es el costo de las inspecciones.


En algunos casos el paro en la mquina puede comportar grandes prdidas y realizar un
desmontaje e inspeccin de un equipo que funciona correctamente puede resultar
superfluo. De todas maneras el riesgo de fallo siempre existe pese a que un periodo de
inspeccin corto ayuda a reducirlo.

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

El mantenimiento preventivo tambin est comprendido por el llamado mantenimiento


rutinario, conjunto de tcnicas que sin llegar al desmontaje de los equipos los conserva
en el mejor estado posible por medio de engrases, limpiezas, sustituciones peridicas,
etc.

El mantenimiento preventivo se aplicar en aquellos casos en que ste sea


econmicamente rentable frente a un programa de reparaciones de tipo correctivo. En
algunas situaciones es posible que se d la situacin contraria, pero es frecuente que
una avera en algn componente comporte deterioros y fallos en otros elementos de la
maquinaria empleada. Los programas de mantenimiento preventivo requieren tambin
que exista una prioridad en funcin de la vida esperada de algunos componentes y de
su importancia para el funcionamiento del conjunto. De igual manera los elementos ms
utilizados pueden ser almacenados para ser restituidos en caso de fallo de manera
sistemtica.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el equipo despus de


su fallo. Este tipo de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como
principal ventaja la reduccin de costos de inspecciones y reparaciones.

Es evidente que slo se aplicar en aquellas situaciones en que los elementos sean de
bajo costo y baja criticidad de funcionamiento. Este mantenimiento por tanto resulta
ideal en casos en que la restitucin o reparacin no afecte en gran medida a la
produccin o explotacin llevada a cabo por la compaa o cuando la puesta en prctica
de un sistema ms complejo resulte menos rentable que una prctica correctiva. El
mantenimiento correctivo, sin embargo, no debe estar exento de tareas rutinarias de

36
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

engrase, lubricacin y/o sustitucin de componentes que permitan alargar la vida til del
equipo, a menos que se trate de una instalacin o componente en las fases finales de
su vida til.

Los principales inconvenientes estn relacionados con la imprevisibilidad de las averas


y fallos que resultan inoportunas. Debido a que las tareas no estn programadas es
esperable que cuando se produzca el fallo se tarde ms y se necesite ms mano de obra
para corregirlo que en caso de tener un programa de mantenimiento que planee esta
situacin. Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el
problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que ste puede repetirse en
situaciones posteriores en la misma mquina sin aumentar su fiabilidad es por ello que
el mantenimiento correctivo normalmente viene acompaado de un acortamiento de
periodos de reparacin en la misma mquina.

TCNICAS PARA EL CONTROL DE LA CORROSIN

Las tcnicas ms comunes del control de corrosin son:

Seleccin del material


Recubrimientos anticorrosivos
Proteccin catdica
Alteraciones al medio (con inhibidores de corrosin)

Seleccin del material. Se refiere a la seleccin y empleo de materiales resistentes a


la corrosin, tales como: acero inoxidable, plsticos y aleaciones especiales que alarguen
la de vida til de una estructura, por ejemplo una tubera.

Para proteger de la corrosin a un sistema, el primer paso es la seleccin del material,


para ello deben de tomarse en cuenta diferentes factores como: costo, disponibilidad,
resistencia fsica, fabricacin, apariencia y resistencia a la corrosin.

En muchos casos la corrosin puede ser reducida con una apropiada seleccin de
materiales y un buen diseo de ingeniera. Por ejemplo, en el transporte de agua, los
sistemas de distribucin operan a bajos niveles de flujo, tienen una turbulencia reducida
y por lo tanto, una erosin disminuida. Otras medidas que ayudan a minimizar la
corrosin incluyen:

Forma y geometra apropiada


Adecuado drenaje (vaciado) del sistema
Seleccionar el apropiado grosor del metal de la tubera, basado en el flujo del
sistema y parmetros de diseo
Reducir la tensin mecnica y el fenmeno de golpe de ariete

37
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

Recubrimientos anticorrosivos. Estas son las principales herramientas contra la


corrosin, a menudo son aplicados en conjuncin con sistemas de proteccin catdica.

Los recubrimientos anticorrosivos proporcionan una barrera entre el equipo y el medio


corrosivo, siendo empleados en la proteccin de superficies de fcil acceso.

Ceras microcristalinas de petrleo. Recubrimiento a base de ceras


microcristalinas y aditivos derivados del petrleo, cuya aplicacin puede ser en
fro (en forma de cintas) y en caliente (en forma lquida).

Epxicos . Recubrimientos a base de resinas epxicas que puede ser aplicado


en polvo que se funden al hacer contacto con la superficie previamente calentada
o en forma lquida, forma una barrera impermeable. Puede aplicarse sobre
superficies de concreto, metlicas, galvanizadas; presenta una excepcional
resistencia a media alcalina y buena resistencia a los medios cidos. Su limitacin
es su costo.

Esmalte de brea de alquitrn de hulla. Recubrimiento a base de brea de


alquitrn de hulla con propiedades termoplsticas, adherido a la superficie por
medio de una pelcula de pintura primaria y reforzada con fibra de vidrio.

El alquitrn de hulla al secarse funciona como una pared impermeabilizante que no


deja interactuar al metal con el medio corrosivo, provocando que no haya ningn
tipo de transporte de cargas elctricas evitando el proceso de oxidacin.

38
Unidad de Aprendizaje: Corrosin

Cintas de poliolefinas. Consiste en un primario activado por presin o


trmicamente, una capa de adhesivo butlico o elastmero termoplstico y una
capa de polietileno de alta densidad o poliolefina para proteccin mecnica.

Poliuretanos. Sistema de recubrimientos de resinas termofijas con


caractersticas rgidas o flexibles.

Sistema tricapa. Recubrimiento a base de polietileno o polipropileno extruido,


adherido al tubo por medio de una capa de epxico en polvo y una capa de
adhesivo copolmero.

Es un sistema de recubrimiento exterior que consiste en 3 capas, consiste en:

1. Revestimiento de polvo epoxi


2. Adhesivos
3. Polietileno o polipropileno

Proteccin catdica. Es una tecnologa que utiliza corriente elctrica directa para
contrarrestar la normal corrosin externa del metal del que esta constituido la tubera.
La proteccin catdica es utilizada en los casos donde toda la tubera o parte de ella se
encuentra enterrada o sumergida bajo el agua. En tuberas nuevas, la proteccin
catdica ayuda a prevenir la corrosin desde el principio; en tuberas con un perodo de
operacin considerable puede ayudar a detener el proceso de corrosin existente y evitar
un deterioro mayor.

La proteccin catdica con nodos de sacrificio se logra mediante la conexin de la


estructura a metales ms activos, para el caso del hierro; su conexin a nodos de zinc,
aluminio o magnesio proporciona la proteccin deseada. Se emplea generalmente para
la proteccin de: plataformas marinas, cascos de barco, interior de buques tanque,
interior de tanques, tuberas enterradas, tanques enterrados, soportes de muelles,
tuberas sumergidas.

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Unidad de Aprendizaje: Corrosin

Inhibidores de la corrosin. Son substancias que aplicadas a un medio particular,


reducen el ataque del ambiente sobre el material. Los inhibidores de corrosin extienden
la vida de las tuberas, previniendo fallas y evitando escapes involuntarios.

Requisitos que debe reunir un inhibidor de la corrosin:

Debe proteger al sistema de manera eficiente


Debe ser empleado en pequeas cantidades
Debe ser econmico
De fcil manejo
No debe alterar el proceso del sistema a proteger
No debe ser txico ni contaminante

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