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Mantenimiento en

Latinoamrica
Volumen 3 N 2 Marzo Abril 2011

La Revista para la Gestin Confiable de los Activos

Tratamiento analtico del


mantenimiento condicional
(predictivo y proactivo)

Contenido

3 Editorial
4 Tratamiento analtico del mantenimiento condicional (predictivo y proactivo) (Final)

8 Para reflexionar: CCQ, KANBAN, JIT, SMED, anlisis de valor, 5s, reeingenieria, 6 sigma, lean
manufacturing, RCM, TPM...al final, que debe ser implantado (Final)

11 Operacionalizando la Estrategia en la Gestin Integral de Activos Fsicos Basado en el


Estndar PAS 55 (Primera parte)

13 Mejorando el Desempeo en la Organizacin de Mantenimiento de una Planta de Alimentos (Final)

18 TPM- Mantenimiento Preventivo con calidad y participacin (Final)


22 La conservacin industrial y su taxonoma. (Final)
27 Implementacin de Confiabilidad Industrial en la Pequea y Mediana Empresa
(Segunda parte)

32 Metodologa de Clasificacin y Catalogacin de Inventarios (Primera parte)

34 Lubricacin de Rodamientos

Regstrese en
www.mantonline.com

Editorial Mantenimiento
Para nosotros es un verdadero placer darles a conocer
la nueva seccin HABLEMOS DE MANTENIMIENTO,
seccin completamente en vivo donde los autores de los
en
diferentes artculos comparten con todos nuestros
lectores sus experiencias.
Esta idea, surgi del encuentro en Bolivia con algunos
de nuestros amigos y expertos de mantenimiento y hoy
Latinoamrica
podemos decir que es una hermosa realidad.

El da 10 de Febrero dimos inicio a la seccin con una Volumen 3 N 2


presentacin magistral del Ingeniero Gerardo Trujillo de EDITORIAL Y COLABORADORES
Lubcoach, nuestro Padrino comparti una charla
basada en el artculo publicado bajo el ttulo
Confiabilidad de planta, un enfoque holstico, a la Marcio Cotrim
cita se inscribieron 72 profesionales de toda Luis Amendola
Latinoamrica y pudieron asistir 42, entre estudiantes,
ingenieros de planta, consultores y especialistas, lo que
Juan Carlos Barrera Olaya
nos llen de gran satisfaccin. Juan Pablo Jaimes Torrado
Rossvan Johan Plata Villamizar
Para el 21 de febrero, nos acompaaron nuevamente
con Nain Aguado de Lubricaronline, con quien se form Javier E. Bravo
una agradable discusin sobre su artculo Germn Gmez
Mantenimiento preventivo en Maquinas
herramientas, nuevamente ingenieros de Latinoamrica
Jos G. Aranguren
pudieron en vivo intercambiar conceptos y aclarar dudas Alejandro J. Pistarelli
al respecto. Robinson J. Medina
El prximo 16 de Marzo llega el ingeniero Pedro Eliseo Maryori Corona
Silva a explicarnos El Verdadero Significado del MTB Mauro Osorio
donde esperamos contar con todos ustedes para
enriquecer la discusin y aumentar nuestro
Carlos Sanit
conocimiento al lado de estos expertos, para abril viene Nain Aguado Quintero
Germn Gmez, luego Pedro Albarracn y esperamos Jean M. Fuenmayor
que los autores sigan compartiendo con nosotros este
espacio. Juan Carlos Orrego Barrera
Enrique Dounce Villanueva
Estarn recibiendo correos informndoles de estos
conversatorios, fechas y horarios.

Estamos creciendo por y para ustedes, no dejaremos de El contenido de la revista no refleja necesariamente la
agradecerles su apoyo y a las empresas que patrocinan posicin del Editor.
este esfuerzo. El responsable de los temas y conceptos emitidos en
Los esperamos entonces para HABLAR DE
cada artculo es la persona quien los emite.
MANTENIMIENTO, en
www.mantenimientoenlatinoamerica.com/envivo.php.

VENTAS y SUSCRIPCIONES:
revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
Bolivia: bolivia@mantenimientoenlatinoamerica.com

Director General
Juan Carlos Orrego
revista@mantonline.com
Tratamiento analtico del mantenimiento mxima lectura de deterioro permitida para el sntoma.
Si la inspeccin arroja un valor Sm, la planificacin de la
condicional (predictivo y proactivo) Final
restauracin debe ser inmediata. As, queda establecido
el intervalo tSFprimario entre la falla funcional F y el punto
Por: Sm.
Alejandro J. Pistarelli
Ingeniero Aeronutico Si se escoge directamente tSFprimario como intervalo
Profesor Titular Ordinario, de vigilancia, la situacin ms desfavorable ser aquella
Asignatura Mantenimiento, en que la intervencin y diagnstico se realizan un
Ingeniera Industrial y instante antes de que la magnitud alcance el estado Sm.
Mecnica Si todos los otros valores se mantienen constantes, la
Escritor prxima inspeccin tocar casi inmediatamente a la falla
alejandro.pistarelli@gmail.com funcional (ver crculo en la figura 4). En la mayora de
Argentina los casos el intervalo entre dos inspecciones a condicin
(tPR), se estima directamente tomando la mitad (y en
algunos casos un tercio) del intervalo tSFprimario. Esto es
Monitoreo Peridico bastante seguro para hacer estimaciones rpidas y da,
El monitoreo condicional peridico abarca inspecciones por lo general, muy buenos resultados.
rutinarias y obligatorias, cuya periodicidad, en principio,
no debe ser afectada por los resultados obtenidos de tSF primario
cada medicin. Al igual que en Mantenimiento tPR (2)
2
Preventivo, es necesario hacer algunas aproximaciones
pero siempre con adecuado criterio tcnico. Un factor Cuando se requieren estimaciones ms rigurosas,
importante en la fijacin de la frecuencia (tPR) es el sobre todo para tener en cuenta el tiempo de
intervalo tSF, en adelante tambin llamado tSF primario programacin de las tareas de restauracin (tplan), puede
o inicial. El intervalo tSFprimario, (figura 4) es el periodo procederse de la siguiente forma. En primer lugar se
terico entre la falla funcional y el mximo valor admitido define el intervalo bruto entre intervenciones
para el sntoma, medido hacia atrs. La experiencia de condicionales (tPRb), como la diferencia entre tSFprimario y
los especialistas adquiere su mxima influencia en la el tiempo (ajustado) para planificar la reparacin o
estimacin de dicho conmutacin del equipo.
Estado Punto de quiebre en el estado
paramtrico
TNormal

E
Mximo valor de deterioro
admitido para el sntoma tPRb = tSF primario 1,2 x tplan (3)
En identificable
Em (Falla Sintomtica)

Sm
Estado paramtrico
lmite admitido
Avera total
del componente
Obsrvese que para compensar cualquier error en la
(Falla Funcional)
estimacin del tiempo para programar los trabajos de
Sentido del deterioro de la variable
La inspeccin se hace restauracin (tplan), puede incluso introducirse una
Sentido para estimar el intervalo tSFprimario
F
casi sobre la falla
funcional correccin como muestra la ecuacin 3. El lapso de
tiempo estimado para planificacin, tiene que ser el
Tiempo
suficiente como para organizar todos los recursos; esto
tPR = tSF primario
tSF primario
es, entrega de repuestos, contratacin de servicios,
organizacin de turnos de trabajo, seleccin del
momento ms oportuno para produccin, etc.
Eventos de inspeccin a lo largo de t

Figura 4 Intervalo tSF primario.


Figura 5 Intervalo tSF primario y tiempo para planificar
intervalo, otorgando as garantas al xito de la la restauracin.
inspeccin. Tngase en cuenta que si bien existen guas
o tablas que brindan el tSFprimario, siempre debe Siendo que el intervalo tPRb es el terico calculado a
realizarse un ajuste final que permita obtener el valor partir de tSFprimario, tomarlo como definitivo podra
neto en cada caso. El contexto operativo influye resulta an apresurado; cualquier error de medicin
decididamente en el ajuste del tSFprimario. Es provocara que el tiempo para planificar no sea el
conveniente definir magnitudes lmites de seguridad o suficiente y la falla funcional ocurrir antes que
alarma. Por tal motivo, en la figura 4, Sm indica la comiencen los trabajos de restauracin. Por tal motivo,

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 4


algunas veces es til afectar el valor de tPRb por otro Obsrvese que cuando el factor (1 fPR/100)
factor llamado fPR. Veamos qu variables influyen en la promedia el 50%, la ecuacin 4a se aproxima a la
frecuencia de inspeccin tPR. ecuacin 2.

Cuando tplan es significativo frente


Estado
Punto de quiebre en el estado tSFprimario.
paramtrico
TNormal Valor de alerta admitido para el sntoma tPR = (tSF primario tplan) x (1 fPR/100)
identificable (Probable Falla Sintomtica)
E
Sa (4b)
Em Mximo valor de deterioro
admitido para el sntoma
Sm identificable (Falla Sintomtica) La ecuacin 4b slo debera utilizarse
cuando el tiempo de planificacin (tplan)
Estado paramtrico es calculado muy rigurosamente.
lmite
Avera total Cualquier estimacin equivocada har
del componente
(Falla Funcional)
que la falla funcional ocurra antes que
se inicien las tareas de restauracin.
F Tngase presente que una accin de
tPRb Tiempo
Mantenimiento Condicional debe ser
tcnicamente realizable a intervalos
tplan tiempo necesario
tSF primario
para planificar la menores que tPR.
restauracin

1. Bajo poder detectivo inherente a la tcnica. El intervalo tSFprimario, contado hacia atrs desde el
2. Instrumentos no calibrados adecuadamente. punto F, fija Sm como mximo valor de alarma permitido
3. Inestabilidad del parmetro medido. para la variable, sin perjuicio de que puedan
4. Posibilidad que el deterioro se acelere fuera de establecerse valores anteriores que permitan un
lo normal (inconsistencia de tSFprimario). seguimiento exhaustivo en la evolucin de la
5. Falta de confiabilidad en el diagnstico. caracterstica. Justamente ste es uno de los motivos
6. Riesgo de omitir la inspeccin. que justifica alterar (aumentar) la frecuencia de
7. Errores de cualquier otro tipo no considerados inspeccin para casos puntuales de seguimiento
entre 1 y 6. (monitoreo discrecional). En rigor, se fijan dos valores; el
primero denominado valor de alerta (anterior a Sm y
Algunos de estos factores causan que ciertas fallas mostrado como Sa en la figura 5) y el segundo, llamado
sintomticas no puedan ser descubiertas a tiempo. Para valor de alarma que se identifica como Sm. Si la
estimar fPR se escoge un valor entre 1 y 10 para cada magnitud medida alcanza el valor de alerta se sugiere
una de las variables, adoptando un nmero elevado una repeticin en la inspeccin (para compensar errores
cuando la posibilidad de ocurrencia es alta, y dejando de lectura, diagnstico o calibracin), o bien un control
los valores menores para los casos en que esa ms frecuente para detectar una posible aceleracin en
posibilidad es baja. La suma total de puntos constituye el deterioro.
el factor fPR y ser el porcentaje en que debe reducirse Si bien es cierto que el clculo de la periodicidad tPR
el intervalo de inspeccin. La situacin ms contiene muchas aproximaciones, sirve como punto de
desfavorable calificar con 10 a cada uno, haciendo que partida para fijar frecuencias iniciales que deben ser
la suma total sea 70. Lo ms comn es obtener valores rigurosas. Siempre resulta ms conveniente comenzar
entre 40 y 60. con este tipo de estimaciones, que proponer intervalos
arbitrarios sin comprender las variables que los
tPR = (tSF primario 1,2 x tplan ) x (1 fPR/100) (4) gobiernan.

La ecuacin anterior es la ms general y puede Ejemplo 3


alterarse segn las siguientes dos situaciones: Luego de algunas estimaciones se logr definir el
intervalo tSFprimario de cierto modo de falla, en un mes.
1. Cuando tplan es prcticamente despreciable La identificacin de tal sntoma requiere la planificacin
frente a tSFprimario. de algunos trabajos que, en las peores condiciones,
demanda 24 horas. Calcular el intervalo tPR, si el puntaje
tPR tSF primario x (1 fPR/100) (4a)

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 5


Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 6
dado a cada uno de los siete factores de ajuste son los Ntese que resulta poco prctico realizar una tarea
mostrados en la tabla siguiente. cada 18,7 das, en general se aproxima a frecuencias
ms genricas de ejecucin (sobre todo cuando esto
# Factor de Ajuste Puntaje significa una disminucin de tPR). Las aproximaciones
Bajo poder detectivo que requieren un aumento del intervalo deben validarse
1 6 tcnicamente con los especialistas de mantenimiento
inherente a la tcnica.
Instrumentos no calibrados condicional.
2 4
adecuadamente.
Inestabilidad del parmetro Continuar
3 7
medido.
Posibilidad que el deterioro Bibliografa
se acelere fuera de lo
4 5 Mantenimiento Industrial. Organizacin, Gestin y
normal (inconsistencia de
tSFprimario). Control. Raimundo H. Gonzlez.
Falta de confiabilidad en el RCMII Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
5 5 John Moubray.
diagnstico.
Riesgo de omitir la Seminario de Mantenimiento Proactivo y Anlisis de
6 3 Aceites, Ing. Esteba. Lantos. Noria Laboratorio Dr.
inspeccin.
Errores de cualquier otro tipo Lantos, Buenos Aires Argentina.
7 5 Norma SAE JA1011 Evaluation Criteria for
no considerado entre 1 y 6.
Total 35 Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes.
Norma SAE JA1012 A Guide to Reliability-Centered
Aplicando la ecuacin 4, se tiene: Maintenance (RCM).
Norma MIL-STD 2173 (AS) Reliability Centered
tPR = (30 das 1,2 das) x (1 35/100) 18,7 Maintenance Requirements for Naval Aircraft,
das 2 semanas. Weapons Systems and Support Equipment.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 7


Para reflexionar: CCQ, KANBAN, JIT, SMED, ... Controle Visual
anlisis de valor, 5s, reeingenieria, 6 sigma, ... RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
lean manufacturing, RCM, TPM...al final, que
... TPM Mantenimiento Productivo Total
debe ser implantado (Final)
Adems de otras herramientas no citadas aqu y que
Por: ayudan en la implantacin de esta filosofa, se hace
Marcio Cotrim necesario evaluar muy bien lo que debe ser ms
Ingeniero Mecnico apropiado para cada tipo de empresa y problema
Consultor de Manuteno existentes en el proceso productivo. No siempre la
Professor da Universidade herramienta utilizada a este fin en una empresa debe
Estcio de S servir para otra dado que las mismas tienen diferentes
Coordenador Regional no Rio culturas, procesos, desperdicios y personas.
de Janeiro do COPIMAN La lista de herramientas utilizadas en Lean
mcconsultores@mcconsultores.net Manufacturing es grande y cuando alguna empresa dice
Brasil que est implantado Lean Manufacturing, muy
probablemente debe estar utilizando una de esas
Todo lo diferente e inslito que ocurra en el trabajo era herramientas. Las 6 SIGMAs es una de las que est
a causa de la Reingeniera. Todos hablaban de eso. En ms en boga, crendose Black Belts y Green Belts.
una empresa en el Sur, un ingeniero fue a cambiar sus Black Belt para coordinar proyectos de reduccin de
vacaciones, y se le comunico su traslado para la costo y multiplicar los conceptos internamente.
recepcin por causa de la Reingeniera y cont este Ya he odo directores y gerentes que hablan que estn
hecho en una entrevista en la televisin, indignado por la implantando el Lean, cuando en realidad desarrollan 6
designacin. No s si fue cierto, pero corri el rumor que Sigmas o VSM. No pocos dicen lo mismo cuando
el Gerente fue despedido despus de ser divulgada la implantan Kanban, o JIT, o TPM o 5Ss y otras
entrevista por todo Brasil. Con todo el respeto, herramientas citadas: No s explicar el motivo!
merecido! No soy especialista en los programas anteriormente
Actualmente las empresas estn apostando al Lean citados relativos a Lean Manufacturing. Har nfasis en
Manufacturing, buscando reducir los desperdicios y el TPM Mantenimiento Productivo Total que es donde
mejorar la productividad, la calidad y producir a bajo poseo ms experiencia. Aunque aprendo siempre de
costo. cada programa que desarrollo. He visto que cada
La metodologa Lean Manufacturing o Manufactura empresa posee caractersticas diferentes y particulares:
Esbelta, fue desarrollada por Toyota. Posee diversas No existe receta eficaz para ser copiada. En cada
herramientas, por ejemplo: programa un nuevo desafo se presenta diferente a los
... 5 S anteriores.
... 6 Sigma TPM Mantenimiento Productivo Total, muchos aun
piensan en programas relacionado con el mantenimiento
... Kanban solamente, pero en realidad una de las herramientas
... Just-in-time ms completas de Lean Manufacturing. El TPM se
sustenta en 8 pilares bsicos: ME - Mejoras
... VSM Mapeo de la Corriente de Valor Especificas, MA - Mantenimiento Autnomo, PM -
Tempo de Ciclo e Takt-time Mantenimiento Planificado, FE Formacin &
Entrenamiento, CI Control Inicial, MC Mantenimiento
... Produccin Nivelada (Heijunka) de la Calidad, reas administrativas y SMA Seguridad
... Verificacin de Proceso (Jidoka) y Medio Ambiente.
Comentar un poco sobre los pilares ms utilizados en
... Lgica Secuencial
un programa Piloto de TPM y con los que se consiguen
... Dispositivos para prevenir erros (Poka Yoke) resultados excelentes, si se desarrollan en conjunto.
... Indicador Visual (Andon) Son los pilares productivos y el SMA Seguridad y
Medio Ambiente. Este ltimo puede ser dividido en
... Troca Rpida de Moldes y Herramientas (SMED) cuatro pilares: Seguridad, Medio Ambiente, Gestin de
Mejora Continua (Kaizen) Salud, y Seguridad del alimento (en la industria
alimenticia)
... Clulas de Manufactura 1ME - Mejoras Especficas: Este pilar su objetivo es
... Sistema Ergonmico de Produccin reducir o eliminar las prdidas operacionales y aumentar
la Efectividad Operacional Global de los equipos (OEE).

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 8


Es uno de las ms importantes del programa. Si se establecidos mediante: limpieza, lubricacin de partes,
desarrolla correctamente dar la direccin a los otros realizacin de pequeas reparaciones, ayuda al
pilares, enfocados en el negocio de la empresa. personal de mantenimiento, identificacin de no
La coordinacin del pilar debe ser realizada por conformidades; convirtindose en dueo de su equipo.
Ingeniera Industrial. Ella es la responsable de analizar, En este pilar la utilizacin de las 5Ss es fundamental
balancear, dimensionar y controlar el proceso para ayudar en la organizacin y limpieza de las reas y
productivo, incluido el Layout e indicadores de de los equipos productivos puesto de acuerdo con
desempeo. Por otra parte, existe una gran dificultad Produccin.
para entender correctamente este pilar, porque Mucha atencin debe ser prestada a los equipos
frecuentemente, Ingeniera est enfocada en el prioritarios para que el personal mejor entrenado de
producto, no analizando de manera global el proceso operacin y de mantenimiento sean los responsables de
productivo, y con diversas dudas sobre la identificacin estos.
de los cuellos de botella de produccin, de los ciclos 3... MP Mantenimiento Planificado: En este pilar se
nominales de los equipos, moldes y de las capacidades debe crear un modelo de gestin de mantenimiento,
productivas y del OEE de los equipos prioritarios: tenga priorizando equipos y concentrando esfuerzo en los
piernas para correr el da entero resolviendo problemas cuellos de botella con enfoque en el negocio de la
operacionales, Ufa! empresa. Es comn tratar todos los equipos de la misma
El mapa del proceso para identificar donde existen manera, sin priorizar, implantando modelos de
oportunidades de mejora no es realizado al detalle. La mantenimiento preventivo sistemtico a travs de
ingeniera se concentra en la operacin, definiendo con programas informatizados comprados sin criterios bien
poca exactitud los parmetros (temperatura, presin, definidos, aumentando los costos de produccin,
vacio) de las instalaciones -agua fra, vapor, aire creando una dependencia nociva del sistema sin que la
comprimido etctera-, que alimentan las mquinas y que confiabilidad y la disponibilidad mejoren ni las carretaje
ayudan a garantizar la capacidad del proceso y la se reduzcan.
confiabilidad de los equipos cuando estos son atendidos Este es un pilar estratgico para el programa TPM y
correctamente por los Operadores y Mantenedores. debe ser creada una filosofa de mantenimiento que
Es comn en cada turno cambiar en los equipos los implique y propicie la participacin de todo el personal
parmetros sin ningn criterio o autorizacin de de mantenimiento y dirigido al proceso de manera
Ingeniera; y cuando el producto es rechazado, las global, abandonando la visin de tarea o Reparacin de
prdidas se acumulan y el tiempo transcurre hasta tanto Maquinas que aun impera en las empresas.
no se resuelva la causa raz del problema. No es necesario innovar mucho si la etapa inicial del
Este pilar debe ser responsable del anlisis de toda la Mantenimiento esta aun poco desarrollada, basta hacer
cadena productiva: desde la entrada de materia prima lo bsico bien hecho, registrando los eventos,
hasta la salida del producto terminado; estableciendo los analizando las causas, entrenando al personal de
parmetros operacionales e identificando las 16 mantenimiento y operacin en el funcionamiento
principales prdidas del proceso productivo definidas en correcto de sus equipos, organizando y planificando las
la metodologa TPM, actuando inmediatamente para intervenciones de mantenimiento. Cuando estn
restaurar a las condiciones definidas y exigidas por funcionando bien y el personal de operacin y
operacin. mantenimiento ms calificados trabajando en conjunto,
Para eso puede utilizar en su desarrollo diversas pocas nuevas tecnologas deben ser introducidas.
herramientas de Lean Manufacturing como: VSM, 6 4... FE Formacin & Entrenamiento: la FE es
Sigma, SMED, Andon, Control Visual, Clulas de importante para brindar el soporte necesario a las
Manufactura, Sistema Ergonmico de Produccin, necesidades de adiestramiento interno identificadas por
Lgica Secuencial, Kaisen, Tiempo de Ciclo y otras los otros pilares, dirigidos a mejorar la calificacin del
que ayuden a definir y garantizar el proceso al menor personal de operacin y mantenimiento. La coordinacin
costo de produccin. debe ser realizada por el rea de adiestramiento, pero
No basta emitir informes mensuales de desempeo. Es es fundamental que el Departamento de Recursos
necesario seguir diariamente el proceso a travs de los Humanos acte ms en las reas productivas, siguiendo
indicadores y corregir cualquier desviacin por pequea de cerca los problemas, identificndolos, definiendo los
que resulte con el fin de evitar que aumente y por esa modelos de LUPS Leccin de un Punto para la
causa el proceso salga de control. educacin y aplicacin entre los propios colaboradores.
2... MA Mantenimiento Autnomo: este pilar debe
estar enfocado en el entrenamiento operacional,
calificando a los operadores para que operen
correctamente los equipos dentro de los patrones

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 9


A diferencia del Plan Anual de Adiestramiento La experiencia del pilar SMA en los programas de TPM
Corporativo esos adiestramientos operacionales pueden en que he participado es excelente y los cambios del
ser realizados con bajsimo costo, impartidos por los comportamiento es visible en todos los niveles
operadores, mantenedores, ingenieros, supervisores, jerrquicos.
gerentes, empresas de servicio de formacin, o de Bien, despus de resumir algunos conceptos del TPM y
materiales tcnicos de mantenimiento: Basta tener los pilares ms utilizados, puedo afirmar que este es un
creatividad y objetividad. programa bien completo, participativo, dinmico y
5... SMA Seguridad & Medio Ambiente: la recomendable, lo mismo que otros proyectos citados
integracin de este pilar al programa TPM es vital para anteriormente estn en implantacin.
mejorar la seguridad industrial o el medio ambiente y dar Puedo asegurar que no interfiere y no perjudica, al
ms apoyo a las reas de Seguridad y Medio Ambiente, contrario, va a auxiliar y multiplicar los resultados
que en muchas empresas estn subordinadas a positivos en el proceso productivo. Solo precisa de una
Recursos Humanos, perdiendo el contacto directo con buena coordinacin que integre los diversos programas
las reas productivas, tornndose reactivas, actuando y proyectos existentes en la empresa.
despus para analizar y justificar el accidente y no con Piense en eso antes de tomar cualquier decisin
el objetivo de evitar proactivamente riesgos. precipitada y basada apenas por las herramientas de
Es fundamental la auditoria en las reas para elaborar moda actual. Piense en los resultados y tendr xito. Si
los mapas de riesgo, identificar alteraciones, entrenar se precisa, pida auxilio.
operadores y mantenedores diariamente a travs de
alertas y orientaciones sobre la utilizacin de Equipos de
Proteccin Individual (EPIs).

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 10


Operacionalizando la Estrategia en la Gestin Es un hecho que el consumo va en descenso y que la
Integral de Activos Fsicos Basado en el crisis energtica de los pases desarrollados y en va de
Estndar PAS 55 (Primera parte) desarrollo se debe a una falta de planificacin y a falta
Por: de una poltica energtica que evite dependencia en
el petrleo. Por otro lado, la industria del Petrleo, Gas,
Amendola, Luis. Petroqumica, Manufactura y Minera no han realizado
Universidad Politcnica de nuevas inversiones y no han llevado una Gestin
Valencia, Espaa Eficiente de sus Activos, sus paradas de plantas por lo
Departamento de Proyectos general no acaban a tiempo o bien se incrementan sus
de Ingeniera e Innovacin costes de presupuesto. El mantenimiento es manejado
PMM Institute for Learning como un centro de coste y sus procesos asociados no
luigi@pmmlearning.com ; estn suficientemente maduros como para implementar
luiam@dpi.upv.es, realmente estrategias de confiabilidad (no como una
www.pmmlearning.com moda ms o como una simple implementacin de un
ESPAA software de confiabilidad). Esto hace que la industria en
RESUMEN cuanto a la clasificacin de su gestin del mantenimiento
de activos se encuentre en el Pasado, lo que indica
Lo que estamos viendo es que, ahora, el entorno no que registran altos ndices de mantenimiento correctivos
evoluciona siguiendo algn modelo o pauta. Y que, (RM) frente al mantenimiento planificado (PM) y al
incluso si el cambio fuera estable, el cerebro humano, mantenimiento predictivo (PdM).
en general, no percibe con anticipacin el camino que Amendola L., define la gestin integral de activos y la
sigue. Por tanto, las estrategias a implantar entre el visualiza como un sistema de control en que todo debe
entorno y la organizacin, no cambian tampoco segn controlarse y optimizarse cuidadosamente. Es la gestin
pautas regulares, sino ms bien a trompicones. Cmo o gerencia de los activos tangibles e intangibles, con
gestionar los activos para sobrevivir ante una crisis enfoque hacia un planteamiento integrado para operar,
y oportunidades?, Es la pregunta que ms de un mantener, mejorar y adaptar las plantas e
directivo de mantenimiento, produccin e ingeniera se infraestructuras de una organizacin con el fin de crear
plantea en la empresa. Pero mis recomendaciones son un entorno que soporte firmemente los objetivos
que aunque las crisis y oportunidades sea sobre venida, primarios de la empresa. La correcta aplicacin de las
este alerta y preparado para enfrentarla Cmo?. La tcnicas de gerencia de activos permitir a las empresas
clave para navegar en economas convulsa y de buena proporcionar el adecuado entorno para dirigir su ncleo
salud son adaptarse al cambio y anticiparse a l, por eso de negocio sobre la base de una eficacia de costes y
lo que hay que hacer es asumir los ajustes mundiales y una buena relacin calidad-precio. As como otras reas
locales. Y adelantarse a ellos mediante direccin funcionales en el control de procesos, la gestin del
estratgica que incluyan tres escenarios: el ms creble, mantenimiento de activos tiene un impacto directo de la
uno pesimista y otro optimista, otra frmula de mis ejecucin.
colegas es que debemos ser menos condescendientes
con nosotros mismos, tomar decisiones y asumir Los objetivos de la gestin integral de activos en una
sacrificios. organizacin, es equivalente a un faro que gua la
La reduccin de gastos es la carrera en la que estn navegacin en el mar, pues obligan a la direccin a
todas las organizaciones de mantenimiento, produccin mantener siempre una actitud de alerta.
e ingeniera en las empresas. Se les exigen a los
directivos que hagan ms por menos. En mi opinin en Es por ello que en la gestin integral de activos los
tiempos difciles, el recorte de plantilla es la medida ms objetivos deben plantearse como algo medible y
burda, pero no la ms recomendada para afrontarla cuantificable, tal que exprese claramente la intencin de
medida intuitiva. Lo ms eficiente es invertir en la declaracin de una estrategia y tctica clara del
estrategias tecnolgicas e innovacin medidas negocio. Esto da paso a una serie de actividades cuya
contraintuitivas, como se ha demostrado en los ejecucin permite alcanzar un mayor grado de
ltimos aos. Por supuesto, no se deben realizar confiabilidad en los equipos e instalaciones. Es
recortes de ningn tipo sin medir el impacto que tienen importante recordar que el mantenimiento, su
en la cuenta de resultados de la empresa y tampoco se organizacin e informatizacin, debe estar encaminado
debe reducir en las palancas que tiran de nuestro a la permanente consecucin de los siguientes
negocio, donde tenemos la ventaja competitiva. objetivos:

Optimizacin de la disponibilidad de los activos.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 11


Optimizacin de los costes de mantenimiento. El mantenimiento es una parte significativa del coste
Optimizacin de los recursos humanos. directo de operaciones para las empresas. Con los
Maximizacin de la vida til de los activos. mrgenes de beneficio que cada vez van siendo ms
ajustados, el mantenimiento y operaciones es una de las
pocas reas donde una empresa puede mejorar su
La PAS 55 como referencia fundamental del Asset
rentabilidad. El mantenimiento y operaciones ha sido
Management o Gestin de Activos Fsicos, define a la
tradicionalmente gestionado como un coste a
Gestin de Activos como todas aquellas actividades y
minimizarse, ms que un proceso Estratgico que
practicas sistemticas y coordinadas a travs de las
Asegura la Rentabilidad del Negocio.
cuales una organizacin gerencia de manera ptima sus
activos fsicos y el comportamiento de los equipos,
El primer paso a seguir es comprender de que el
riesgos y gastos durante su Ciclo de Vida til con el
reembolso econmico potencial completo de un
propsito de alcanzar su plan estratgico organizacional,
programa de gestin del mantenimiento de activos y su
lo que indica que se traduce en conseguir la mejor
coste asociado, es asumir que:
manera de gestionar los activos para alcanzar un
resultado deseado y sustentable. Ante este escenario y
La optimizacin del ciclo de vida de un activo
ante diversas tcnicas y herramientas, hay que dar
depende de un mantenimiento y operaciones
respuesta a las preguntas que ayuden a la empresa a
efectivas.
cumplir con los 28 requerimientos especificados por la
PAS 55.
La gestin del mantenimiento y operaciones son
un proceso y no son solo cuestiones tcnicas.
ESTRATEGIAS Y TCTICAS DEL ASSET
MANAGEMENT Una gestin programada de los activos incrementa la
eficiencia y el periodo de vida del equipamiento de una
empresa, y por lo tanto aumenta la rentabilidad. Estas
Seran las de abordar y fortalecer la tendencia hacia una ideas forman parte del concepto Gestin del Ciclo de
real eficiencia energtica, el desarrollo del I+D+i Vida de los Activos. Para entender completamente los
beneficios de reencaminar la Gestin de Activos, es til
Cules seran las estrategias para encontrar la definir un modelo de Gestin del Ciclo de Vida del
luz al final del tnel? Activo como un Sistema de Gestin del Negocio.
(Investigacin, Desarrollo e Innovacin), invertir en la
Investigacin, Desarrollo, Innovacin e implementacin
de nuevas tecnologas, fortalecer la integracin y Cmo deben actuar ante tiempos difciles?
crecimiento de Universidades y Centros Tecnolgicos
propios de la industria y llevar bien el tema de la CUL ES LA PREGUNTA QUE MS NOS REALIZAN
Gestin de Activos (Asset Management) que es una NUESTROS CLIENTES EN TODO EL MUNDO?
solucin ms a corto y medio plazo. La pregunta del milln
En el caso de la Gestin de Activos el primer paso es
que la industria mire al mantenimiento como un negocio La pregunta del milln de euros que nos hacen todos
y no como un centro de coste o como un gasto. En este nuestros clientes en USA, Iberoamrica y Europa es:
sentido el fin es la de realizar una mayor preservacin
de las funciones del activo de forma eficiente y a menor Nuestra respuesta como consultores es muy simple. No
coste, lo que repercutira en el producto final y as en la hay frmulas mgicas pero si hay enfoques que les
economa global. pueden ayudar: Personas, Productividad,
Una innovacin en la puesta en marcha de las Organizacin.
prcticas de gestin de activos como una fuente de
rentabilidad adicional de negocio en la industria de A los ejecutivos que supervisan una lista de
procesos, manufactura e infraestructura, necesita de necesidades, requerimientos, proyectos o iniciativas
un plan estratgico iniciado a travs de un (portafolio, plan & programa), les recomendamos que
diagnstico de la situacin actual sobre sus activos estas deben ser organizadas considerando tres
intangibles (El Capital Humano y Desarrollo de categoras enfocadas a: Estrategia y Misin, Personas
Tecnologa) e tangibles; as como en el modo de y Organizacin, Proyectos y Acciones, y ejecutar
hacer las cosas. rpidamente el plan cuando sea requerido.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 12


A los encargados de proyectos, mandos medios,
gerentes o directores que trabajan en el nivel
estratgico, les recomendamos que si planean tener
xito a pesar de estas pocas de recesin, deben
apoyar y animar estas acciones tanto como les sea
posible. En la figura 1 se muestran los pasos que
recomendamos para operacionalizar una estrategia
contraintuitiva.

Figura 3. Paso nmero 2 Enfoque a la estrategia y


misin, Amendola, L (2009)

Figura 1. Pasos para actuar en tiempos de crisis


Amendola, L (2009)

Hay que llevar la estrategia a la accin y para ello deben


ser organizadas las acciones vinculadas a la
implementacin de la estrategia, por lo menos
considerando 4 pasos esenciales.

Figura 4. Paso nmero 3 enfoque personas y


organizacin, Amendola, L (2009)

Figura 2. Paso nmero 1 ejecute medidas


contraintuitivas orientadas al negocio, Amendola, L
(2009)

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 13


Figura 5. Paso nmero 4 proyectos y acciones,
Amendola, L (2009)

Nuestra experiencia nos dice que


lamentablemente en el mercado existen
muchos consultores que venden humo
y no se avocan a las necesidades
especficas de los clientes, si no que
venden enlatados o soluciones
globales.

En una poca de crisis an ms que nunca la industria


debe ser ms cuidadosa con respecto a estos
enlatados, adems de ello debe controlar a esos
dinosaurios que no dejan que la industria avance a
travs de ideas innovadores y muchas veces asesinan
la iniciativa de las nuevas generaciones.

La respuesta no es simple, no existen frmulas


mgicas
Por qu la PAS 55?

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 14


Palabras clave: Optimizacin de inventarios, bodegas e
OPTIMIZACIN DEL INVENTARIO DE REPUESTOS J- inventarios, Six Sigma, JOHN CRANE, repuesto, sellos
CRANE BAJO LA METODOLOGA DE EXCELENCIA mecnicos, costo.
SIX SIGMA (Primera parte) INTRODUCCIN
Presentado en: Jornadas de Mantenimiento, Actualmente, la Refinera de Barrancabermeja cuenta
Integridad y Confiabilidad con 5.831 renglones de repuestos marca JOHN CRANE
Ecopetrol S.A. 2010 en su Distrito, en donde el 71% (3.817) presenta
existencias en las Bodegas por un monto de $7.270
millones. Desde un punto de vista financiero, quizs
muchos de estos repuestos estaran afectando
negativamente el valor del inventario, pero por otro lado,
si no estuvieran disponibles cuando fueran requeridos,
la Refinera podra tener largos espacios de tiempo fuera
de servicio de Plantas y/o equipos.

Juan Carlos Barrera Olaya, Referente al tiempo de permanencia de equipos en el


juan.barrera@ecopetrol.com.co Taller de Sellos de la GRB se ha incrementado, en
Juan Pablo Jaimes Torrado, donde se reportan en promedio entre 15 a 20 equipos
juan.jaimes@ecopetrol.com.co semanales en espera de repuestos de sellos. As
Rossvan Johan Plata Villamizar mismo, el nmero de necesidades de repuestos no
rossvan.plata@ecopetrol.com.co planeadas (Urgencias) son alrededor de 35
Gerencia Refinera Barrancabermeja, Vicepresidencia referencias/mes, evidenciando la baja calidad del
de Refinacin y Petroqumica inventario.
Colombia
En la actualidad, el valor del inventario obsoleto de ste
RESUMEN tipo de repuestos es de $75 millones, y se tienen 936
Uno de los principales retos de la Administracin de tems adicionales por un valor en el inventario de $2.166
Inventarios se fundamenta en alcanzar un nivel ptimo millones que no rotan desde hace ms de siete (7) aos,
de inventarios de repuestos confiables capaz de suplir por lo que se presume que podra ser tambin inventario
las necesidades del mantenimiento a un bajo costo obsoleto.
optimizando el costo del ciclo de vida de los activos.
Bajo esta premisa la Coordinacin de Inventarios de la As mismo, no se cuenta con una medicin de calidad
GRB desde enero del presente ao se encuentra de Inventario o calidad del servicio que permita
implementando un proyecto piloto de optimizacin de establecer un desempeo del mismo.
inventarios a los repuestos identificados bajo la marca
JOHN CRANE los cuales fundamentalmente aplican a Todo lo anterior, evidencia una clara afectacin a la
sellos mecnicos para equipos de bombeo y compresin confiabilidad y a la calidad del inventario, generando
utilizados en las diferentes Plantas de la Refinera. El dificultad en la reposicin de nuevos repuestos y
proceso de optimizacin atiende la voz del cliente como evidenciando escasez en algunas referencias.
su principal objetivo: garantizar los repuestos
requeridos para la reparacin de sellos manteniendo un Mediante el empleo de la Metodologa SIX SIGMA, se
inventario de costo ptimo. Para ello, se aplic la pretende optimizar el inventario de repuestos de la
metodologa de excelencia SIX SIGMA centrada en el marca JOHN CRANE con el propsito de mejorar la
mejoramiento de los procesos de reposicin del calidad de los inventarios de la Refinera de
inventario con el apoyo del socio estratgico JOHN Barrancabermeja y garantizar la confiabilidad,
CRANE COLOMBIA alcanzando hasta el momento oportunidad y disponibilidad de los repuestos que
ahorros del orden de los $1.500.000.000 de pesos realmente sean requeridos para la reparacin de sellos
debido a la revisin y actualizacin en los parmetros de de sistemas de bombeo y compresin de la GRB. As
reposicin. mismo, se busca estandarizar el procedimiento de

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 15


administracin que va desde la creacin de nuevos En la etapa MEASURE se identificaron los indicadores
repuestos hasta la correcta definicin de los parmetros claves de desempeo. El valor total del inventario se
de reposicin y la mejora de los tiempos promedio de defini como primer KPI para el proyecto y consisti
reparacin en el taller de sellos e incrementar la bsicamente en medir bajo una frecuencia mensual el
productividad del mantenimiento para hacer de la GRB valor total de los repuestos existentes en bodega. El
una Refinera con inventarios de excelencia. segundo indicador clave de desempeo fue el Backlog
de equipos en el Taller de Sellos; este indicador de
METODOLOGA desempeo del cliente permite evaluar la oportunidad
del inventario respecto a la demanda de repuestos y
Como se ha mencionado, se viene implementando la establece una lnea base referente durante este proceso
metodologa SIX SIGMA para la ejecucin de este de mejoramiento. Por ltimo se defini un tercer
proyecto, por cuanto representa una manera de medir el indicador llamado valor de repuestos de baja rotacin
desempeo de un proceso a su nivel de productos o que bsicamente pretende medir el balance entre el
servicios fuera de especificacin. Como filosofa de nivel de inventario existente vs. el Stock Out traducido
trabajo significa mejoramiento continuo de procesos y esto en la rotacin del inventario de lento movimiento.
productos, la cual incluye principalmente el uso de
herramientas estadsticas, entre otras de apoyo
empleadas.

La implementacin de la filosofa SIX SIGMA en este


proyecto signific el desarrollo de la metodologa DMAIC
(Define, Measure, Analyze, Improve, Control).

Figura 2. KPIs - Indicadores claves de desempeo del


proyecto de optimizacin

Estos tres indicadores pueden ser afectados por otras


variables transversales que fueron determinadas
mediante un anlisis de causalidad y transformadas
Figura 1. Ciclo DMAIC
posteriormente mediante un anlisis de correlacin en
Durante el desarrollo de la metodologa DMAIC, la
indicadores de entrada (X) de los tres principales
etapa DEFINE incluy un diagnostico general de todo el
indicadores de este proyecto (Y).
inventario de repuestos JOHN CRANE existente en el
almacn de la GRB, incluyendo aquellas referencias
existentes en el catlogo consideradas como Stock Outs
con lo cual se cubri el 100% de la poblacin de
repuestos acorde con lo establecido en la metodologa.

Durante esta primera fase se identificaron oportunidades


inmediatas de mejora que son catalogadas como Quick
Wins y que son la base de los resultados obtenidos
hasta ahora en este proyecto.

Esta etapa delimit el alcance del proyecto que cubre la


cadena de servicio desde la adquisicin de nuevos
sellos mecnicos y propuestas de estandarizacin,
incluida la catalogacin y caracterizacin de sus partes
hasta el proceso de reposicin, revisin de existencias Figura 3. Ejemplo anlisis de causalidad elaborado
en inventario, actualizacin de parmetros de reposicin
y optimizacin del inventario JOHN CRANE existente en
las bodegas de la GRB, planteando los objetivos e Y = f (X1, X2, X3, , Xk)
hiptesis que complementan las siguientes fases de Ecuacin 1. Funcin de correlacin de variables
implementacin.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 16



Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 17
TPM- Mantenimiento Preventivo con calidad y 3. Crear organizaciones internas para promover el TPM. -
participacin (Final) Los crculos de calidad o equipos informales pueden
Por: tratar sobre problemas que requieren solucin, sugerir
Germn Gmez soluciones y hablar sobre ellos entre uno y otro nivel en
Consultor Principal de Operaciones y la empresa. Este es el primer paso para establecer el
Mantenimiento Mincom.
estilo de Gerencia participativa para obtener el xito del
German.Gomez@mincom.com
Colombia TPM. Al mismo tiempo, estos grupos formularn
preguntas que agudizan el conocimiento de todo el
personal en el proceso de implementacin. Las
preguntas tambin ocasionarn que los dems observen
con mayor profundidad las soluciones de
Los doce pasos de desarrollo de TPM atraviesan tres implementacin que sern ms efectivas y quizs, ms
fases distintas: fciles de desarrollar.
4. Establecer polticas y objetivos bsicos de TPM - Las
Fase de Preparacin - Establecer un ambiente
polticas establecen las normas para las
apropiado mediante el desarrollo del plan de
interacciones entre grupos de departamentos y las
implementacin, preparar al personal para la tarea
personas. Tomando como base las polticas, los
y establecer objetivos.
departamentos pueden desarrollar procedimientos
Fase de Implementacin - Establecer el programa de
diarios. Las polticas tambin sealan un compromiso
TPM.
por parte de la Gerencia al establecer pautas inteligentes
Estabilizacin - Normalizar la operacin total
y pertinentes para las acciones del
integrando TPM en la vida de la planta.
personal. As, para enfatizar aun ms las polticas,
Actualmente, es la mejor manera, la ms
se establecen objetivos especficos y reales,
aceptable de lograr rentabilidad.
alcanzables, que guan al personal para cumplir
Ahora se puede considerar los doce pasos hacia el
las expectativas de la Gerencia
desarrollo. Los pasos 1 al 5 constituyen la etapa
5. Formular el plan maestro para el desarrollo de TPM - El
preparatoria, mientras que los pasos 6 al 11 constituyen
plan maestro establece una gua para las acciones
la etapa de implementacin y el paso 12 es la etapa de
especficas de implementacin de TPM. Estructura las
estabilizacin.
acciones en cuanto a los objetivos de cada paso. Los
1. Anunciar la decisin de la Gerencia de presentar
departamentos de planta utilizan entonces este plan
TPM. - Este es el anuncio oficial hecho por el grupo
maestro para determinar mejor su progreso, planificar
de liderazgo de la compaa sobre la implementacin
los pasos que seguirn pasos y organizar los recursos.
de TPM. La Gerencia presenta los conceptos,
6. Llevar a cabo la reunin de "inicio" del TPM para
objetivos y beneficios esperados de la implementacin
lanzar formalmente la campaa. - Este paso es el
del TPM. Comnmente, se crea credibilidad por lo que
primer paso de la fase de implementacin. "Dispara el
se dice y se desarrolla un ambiente favorable a la
gatillo" de la implementacin y tiene un doble
implementacin.
propsito. En primer lugar, permite a la Gerencia
2. Lanzar el programa de educacin y la campaa para la
informar sobre el resultado de la etapa
presentacin del TPM. - La labor educativa no se utiliza
preparatoria, reiterar las polticas y los objetivos y
para explicar el TPM. Por el contrario, se utiliza para
ampliar los detalles del plan maestro. En segundo
incrementar la moral y reducir la resistencia a adoptar
lugar, constituye una oportunidad para que los
TPM. Considerando que puede an existir la
trabajadores asuman el compromiso firme y pblico
recomendacin de mantenimiento tradicional y que
hacia la implementacin exitosa.
algunos operadores pueden estar preocupados
7. Mejorar la eficacia de cada pieza del equipo
acerca del mantenimiento autnomo, este paso
existente. - Este constituye el esfuerzo colaborador
garantiza que el TPM ser beneficioso.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 18


de mantenimiento, operaciones e ingeniera para trabajo. Este paso estimula a los operadores a hacer el
encontrar mejores maneras de llevar a cabo el trabajo ms eficiente.
mantenimiento. Comnmente, este paso tambin g. Finalmente, implementar completamente el
demuestra cmo contribuy el TPM. Aunque los mantenimiento autnomo. Hacer de ste una actividad
problemas crnicos de equipo son examinados por formal. Los operadores utilizan las listas de
equipos de personas, se aplican las soluciones y se verificacin. Se efectan informes similares a los
observa los resultados. Se trata con nuevas tcnicas. informes de cumplimiento de PM. Los operadores
La ayuda la proporciona el mantenimiento para utilizan el sistema de orden del trabajo para
alistarse a lanzar el mantenimiento autnomo para solicitar ayuda y mantener un registro de funciones
los operadores. Es un esfuerzo total demostrar que pueden realizar. Los operadores ahora son parte
compromiso. A su vez, las acciones especficas y del trabajo de mantenimiento. Dicho de otro modo,
esfuerzos deliberados para medir los resultados en los operadores ahora proporcionan el "primer auxilio"
cuanto a las metas manifiestan el compromiso del del mantenimiento de equipos, mientras que los
personal de la planta. profesionales en mantenimiento son los cirujanos y
8. Desarrollar un programa de mantenimiento especialistas que hacen revisiones generales de
autnomo - El mantenimiento autnomo es la primera las unidades, reemplazan los componentes
salida seria de la mentalidad "yo opero - t arreglas" del principales y efectan reparaciones importantes y
mantenimiento tradicional. nicas.
Para hacer que esta caracterstica nica del TPM sea 9. Desarrollar e implementar un programa de
exitosa, se requiere tomar medidas extraordinarias para mantenimiento programado y competente para el
garantizar la regresin hacia el comportamiento departamento de mantenimiento. Ahora el
anterior. De esta forma, se establecen diversos programa de mantenimiento formal se evala
pasos adicionales. Estos incluyen: cuidadosamente para garantizar que est completo,
a. Limpieza exhaustiva por parte del operador para adecuadamente documentado, es bien comprendido,
familiarizarse con las mquinas, proporcionar una organizado y sustentado apropiadamente con la
oportunidad para efectuar un examen ms cercano mejor tecnologa e informacin sobre la calidad.
y crear inters en el primer nivel de cuidado del equipo - 10. Brindar capacitacin para mejorar las habilidades de los
mantenerlo limpio! operadores y encargados del mantenimiento. - Se
b. Establecer procedimientos y mtodos para mantener brinda capacitacin en mantenimiento especializado a
limpias las unidades. los encargados del mantenimiento para garantizar que
c. Establecer normas de limpieza y lubricacin. son competentes en las tcnicas recientes de
d. Efectuar inspecciones generales como parte del mejor diagnstico y reparacin. Ellos reciben
programa PM de los departamentos de entrenamiento en el programa general de
mantenimiento. Utilizar estas inspecciones para mantenimiento y aprenden a utilizar el sistema de
determinar la condicin del equipo y establecer qu tan informacin de manera eficiente. De manera similar,
bien se desempean los operadores, en forma los operadores se capacitan en tcnicas de
individual, a la fecha. operacin adecuadas y requisitos esenciales de
e. Reemplazar las inspecciones generales por mantenimiento bsico. Al igual que con los encargados
mantenimiento con inspecciones de mantenimiento del mantenimiento, los operadores aprenden el
autnomo ahora que los operadores saben mejor qu programa de mantenimiento en su conjunto y cmo
buscar. utilizar sus servicios para garantizar un equipo seguro.
f. Concentrarse en la organizacin y el orden del lugar 11. Desarrollar un programa inicial para el manejo de
de trabajo en su conjunto para crear mayor equipos para tipos especficos de equipos. - Ahora el
conocimiento de las condiciones de funcionamiento y mantenimiento y la ingeniera combinan sus
esfuerzos para garantizar que los problemas del

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 19


arranque estn reducidos al mnimo y que es eficaz el los operadores y encargados de mantenimiento.
11. Desarrollar un programa inicial para el manejo de
programa de mantenimiento actual. Con esta labor,
equipos para diversos tipos de equipos.
garantizan que el intercambio de experiencias se 12. Perfeccionar la implementacin del TPM y elevar
proporciona en la modificacin de equipos. los niveles de ejecucin del TPM.
Asimismo, reducen al mnimo las averas y el
mantenimiento correctivo en el trabajo diario.
12. Perfeccionar la implementacin del TPM y elevar los
niveles de ejecucin del TPM. - Ahora se aplican las
lecciones de implementacin para hacer que las
acciones de implementacin futuras sean ms
eficientes y fciles. Este paso es un "punto
geogrfico de referencia" no una conclusin de
la labor de implementacin. Nuevo personal se
unir a la empresa, el equipo ser reemplazado y
se introducirn nuevos procesos. Y, con las
acciones de implementacin futura, se establecern
nuevos objetivos impresionantes.

Resumen - El TPM revela que la fuerza de la estrategia


de manejo de equipos consiste en elegir elementos
complementarios de los enfoques como TPM o RCM y
aplicarlos dentro del gran esquema de manejo de
equipos. Este esquema se dirige a las acciones
crticas de mejorar la "cultura" de mantenimiento,
aplicando la tecnologa que demanda el equipo
moderno y utilizando la informacin que permita al
personal desempearse a niveles que garanticen
operaciones rentables.
Los doce pasos hacia el desarrollo del TPM son una
excelente gua al considerar el requisito de
implementacin del TPM.

1. Anunciar la decisin de la Gerencia de introducir el


TPM.
2. Lanzar el programa de educacin y la campaa para
introducir el TPM.
3. Crear organizaciones internas para promocionar el
TPM.
4. Establecer polticas y objetivos de TPM bsicos.
5. Formular el plan maestro para el desarrollo del TPM.
6. Sostener la reunin de "inicio" de TPM para el
lanzamiento formal de la campaa.
7. Mejorar la eficacia de cada pieza del equipo
existente.
8. Desarrollar un programa de mantenimiento
autnomo.
9. Desarrollar e implementar un programa de
mantenimiento competente y programado para el
departamento de mantenimiento.
10. Brindar capacitacin para mejorar las habilidades de

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 20



Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 21
La conservacin industrial y su taxonoma.
fabricante como Manual de mantenimiento y que de
ste se pueden tomar tanto las estrategias de
(Final)
Por: Preservacin como las de Mantenimiento.
Ing. Enrique Dounce Villanueva. Para el caso de Mantenimiento existen dos tipos de
Consultor Independiente. estatus; el Preventivo y el Correctivo.
edv1929@prodigy.net.mx
Mjico.
Publicacin original en la revista Estatus Estatus
espaola MANTENIMIENTO Preventivo Correctivo

EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento
Estrategia de

Estrategia de
Estrategia de

Estrategia de
Preventivo

Correctivo
Predictivo

Detectivo
Se refiere a la labor de anlisis para prevenir o
corregir el estado de calidad del servicio que
est proporcionando un sistema. Cualquier clase
de trabajo cuyo objetivo sea que los recursos
continen o vuelvan a proporcionar el servicio con
la calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento y no de preservacin, pues estn
ejecutados con el fin de atender el servicio y no Figura 2 Divisin de los Estatus de Mantenimiento.
la materia que lo proporciona.
Sus definiciones son las siguientes:
Definicin de Mantenimiento
Mantenimiento. Es la actividad humana que Estrategia de Mantenimiento Preventivo.
garantiza la existencia de un servicio con calidad Conjunto de operaciones y cuidados necesarios en
estipulada. Desde el punto de vista ecolgico, el intervalos programados para que un sistema pueda
Mantenimiento es la segunda rama de la seguir suministrando el servicio dentro de la calidad
Conservacin esperada y no llegue a la falla.

Estrategia de Mantenimiento Predictivo.


Mantenimiento Usuario Es la comprobacin por medios electrnicos y
estadsticos del comportamiento presente o futuro
del servicio que proporciona un recurso con el fin de
proceder de acuerdo con la condicin encontrada.
Estatus Estatus
Preventivo Correctivo Estrategia de Mantenimiento Correctivo.
Servicios de reparacin en tems con falla imprevista.
Figura 1 El Mantenimiento. Esta estrategia se basa en el acondicionamiento o
sustitucin de partes en un tem una vez que stas
Un producto solo tiene dos tipos de funcionamiento con
fallan. La reparacin de la falla se presenta como
respecto al usuario; lo acepta o lo rechaza.
emergencia.

Si el satisfactor est siendo aceptado Estatus Estrategia de Mantenimiento Detectivo.


Preventivo
Consiste en examinar con frecuencia programada las
partes de la mquina que tienen funciones ocultas, tales
Si el satisfactor est siendo rechazado Estatus
como los medidores de presin, temperatura, etc.,
Correctivo
para corroborar que trabajan de manera eficaz; en caso
contrario, se repara la falla sin presentarse como
Estrategias de mantenimiento
emergencia.
Recordemos que las llamadas estrategias estn
contenidas en lo que actualmente nos entrega el

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 22


Es preciso aclarar que todas las estrategias de contingente en los recursos catalogados como
Mantenimiento Industrial son programables menos vitales.
el mantenimiento correctivo cuando sucede en un Se racionaliza la calidad, el tipo de personal y los
recurso vital, a este tipo de trabajo emergente se le trabajos de Conservacin que se deben emplear en
llama Mantenimiento Contingente y se atiende por los diferentes recursos de la empresa.
medio de un Plan Contingente. Se facilita el desarrollo del personal de acuerdo
con los conocimientos y habilidades que deben
La estrategia que est sobresaliendo por su versatilidad tener para desempear las labores tcnico-
y aseguramiento de la calidad de los tems en donde se administrativas de la conservacin de recursos.
aplica, es la llamada Predictiva ya que hace uso de dos La organizacin de los departamentos de
ramas del conocimiento humano, la Prediccin y la conservacin se realiza de manera lgica y funcional,
Condicin. En esta forma con bases cientficas al considerar los aspectos necesarios para
podemos predecir algo que suceder durante el desarrollarla, lo que permite realizar los siguientes
funcionamiento de un sistema y por medio del trabajos:
Feedback humano podremos ayudar a corregir la 1. Planeacin y planificacin de la conservacin a
condicin encontrada. nivel empresa.
2. Control centralizado de la conservacin de la
Importancia de la taxonoma industrial empresa a travs de un plan integral de conservacin
La correcta aplicacin de esta taxonoma nos permite que atiende la planeacin (estrategia) y la planificacin
racionalizar las actividades tcnicas y (tctica) de esta funcin.
administrativas aplicadas a la conservacin de los 3. Atencin adecuada de la conservacin
recursos, sobre todo en los siguientes puntos: contingente para recursos vitales e importantes
por medio de planes contingentes, lo que permite
Comprensin de los conceptos de conservacin rehabilitar el servicio muchas veces antes que la
industrial, ya que estaremos hablando el mismo mquina.
idioma en el mbito mundial. 4. Atencin adecuada de los defectos y errores
Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de siguiendo rdenes de trabajo especficas.
servicio que proporcionan los sistemas (recursos y Como conclusin, es necesario resaltar que si en otras
productos), la importancia que para la empresa tiene ciencias, tcnicas o artes se busca la calidad de servicio
cada uno de ellos y agruparlos en vitales, que se espera de cada quehacer humano, se puede
importantes y triviales. En esta forma se obtienen afirmar que sta es el centro de nuestro universo, es
ganancias, no slo desde el punto de vista decir, el comn denominador de nuestros intereses,
econmico, sino tambin de la
imagen de la empresa. CONSERVACION
INDUSTRIAL
El servicio de calidad que se
debe proporcionar al usuario
Proveedor Preservacin Mantenimiento Usuario
adquiere una importancia
prioritaria, tanto para el personal
Total Estatus Estatus
de produccin como para el de Peridica Progresiva
(Overhaul) Preventivo Correctivo
preservacin y el de
mantenimiento, ya que estas 1er nivel 2do nivel 3er nivel 4to nivel 5to nivel
labores tienen un mismo objetivo:
Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento
Estrategia de

Estrategia de

Estrategia de

Estrategia de

Tcnico
Preventivo

Correctivo

Usuario Tcnico Especialistas Especialistas


Predictivo

el servicio al usuario.
Detectivo

medio

Disminuyen las fricciones entre el


En el lugar de la

(Proveedores)
similares a las
especializado
En mini-taller

En taller de

En talleres
(Terceros)
operacin

En taller

f bricas

personal de produccin y el de
f brica

conservacin, ya que todos se


preocupan por conseguir un
denominador comn: la calidad del servicio que debe Figura 3 Taxonoma de la Conservacin Industrial.
obtener el usuario.
pues dicho servicio puede asumir mil formas, que nos
Se minimiza el tiempo de paro, al atender
conducen a una, a nuestra expectativa como
adecuadamente al mantenimiento correctivo
usuarios.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 23


Para facilitar nuestro estudio veamos completo el cuadro materia y energa para la generacin de satisfactores.
de la Taxonoma de la Conservacin Industrial.
Es aqu donde debe haber un cambio de enfoque, es
CONCLUSIONES. aqu donde debemos comenzar a evolucionar
Desde mediados del siglo XX la Conservacin y la
Del actual Asset Management a la
Administracin sobre todo en sus altos niveles estn
Administracin Ecolgica de Sistemas.
experimentando una notable evolucin
interdependiente, de tal forma que a finales de ese
siglo y tomando como base el mantenimiento, naci el
concepto de Administracin de activos (Asset BIBLIOGRAFA.
Management) y de esta se desprende la norma inglesa Dounce, Enrique Un Enfoque Analtico del
PASS 55. Mantenimiento Industrial Grupo Editorial Patria; 1ra
Edicin. Mxico 2006.
Su principal objetivo es la gestin ptima de activos para
Dounce; Enrique La Productividad en el Mantenimiento
lograr un resultado deseado y sostenible. Sin embargo,
Industrial Grupo Editorial Patria; 3ra Edicin. Mxico
esto no es suficiente. Consideramos que el siguiente
2009.
paso es aprovechar los conocimientos aqu analizados
para el desarrollo de las empresas sin daar su
medio ambiente y su entorno ecolgico,
consiguiendo dentro de las empresas una cada vez
mayor simbiosis de tal forma que el dao hacia el medio
ambiente se minimice y se aprovechen los desperdicios
que cada sistema crea y deriven en un mejor uso de la

Revise nuestros conversatorios una y


otra vez desde nuestro canal
YOUTUBE.

Hablemos de Mantenimiento

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 24



Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 25

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 26
Implementacin de Confiabilidad Industrial en 1. Fases Aplicadas
la Pequea y Mediana Empresa (Segunda parte) Aplicacin de Fase 1:
Se efectu un diagnstico de la funcin
mantenimiento en paralelo con anlisis de los
Por: indicadores de gestin que permitieran mostrar la
Jos G. Aranguren condicin del sistema de mantenimiento y su
Ingeniero Metalrgico impacto en produccin.
Esp.en Evaluacin de Materiales
e Inspeccin de Equipos (TP)
PROMEDIO

Diplomado en Confiabilidad 80000 72451

Integral de Activos y Proceso 70000 64536

Integrity Assessment Services 60000

CANTIDADES
50000
jose.aranguren@iasca.net 40000 33410
Venezuela 30000

20000

Javier E. Bravo 10000

Ingeniero Mecnico 0
1
Especialista en Ingeniera de
2006 2007 2008

Confiabilidad de los Procesos En la grfica se puede observar como cae


Industriales drsticamente en el 2008 la produccin de la empresa
MSc Gerencia de Proyectos debido a un incremento exagerado de las tasas de
Industriales fallas y disponibilidad de los equipos de produccin.
Integrity Assessment En los primeros anlisis realizados, llam la atencin
Services que en el ao de 2008 se haba perdido ms del 50%
javier.bravo@iasca.net de la capacidad de produccin de la planta, vivindose
con esta merma continua, sin que la situacin llamara la
Jean M. Fuenmayor atencin.
Ingeniero Mecnico Cuando se analiz el registro de horas hombre de
Ingeniero Industrial mantenimiento utilizadas para la gestin se encontr
Integrity Assessment Services con que el esfuerzo disponible en horas hombres haba
jean.fuenmayor@iasca.net ido aumentando, como era de esperarse, con la
Venezuela finalidad de dar respuestas a la indisponibilidad de la
planta, por lo que el departamento de mantenimiento se
convirti en el mas numeroso en cuanto a personal.
PROMEDIOS H/H DISPONIBLES

3500 3300

Robinson J. Medina 3000


Ingeniero Mecnico 2500 2225
CANTIDADES

Esp.en Evaluacin de 2000 1782 1792

Materiales e Inspeccin de 1500

Equipos 1000

500
Diplomado en Confiabilidad 0
Integral Serie1 Serie2
1
Serie3 Serie4
MSc en Ingeniera de
Confiabilidad y Riesgo Esto se debi a una decisin gerencial de invertir mas
Integrity Assessment Services en mano de obra tanto propia como contratada para
robinson.medina@iasca.net poder dar respuesta al mantenimiento correctivo que
Venezuela cada da aumentaba y alejaba a la empresa del
cumplimiento de la produccin.
Caso de Aplicacin Cuando se analizaron los registros de los niveles de
A continuacin se describe un caso de aplicacin de la utilizacin de las horas hombres disponibles se gener
Metodologa de Confiabilidad Industrial en el Sector el siguiente grafico.
Empresarial, en una empresa del sector de la
construccin (produccin de mantos asflticos), cuya
productividad haba estado mermando debido a fallas
recurrentes en los equipos de produccin. Esta
empresa adicionalmente tena aspiraciones a optar por
la certificacin ISO 9000.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 27


PROMEDIOS H/H CORRECTIVOS

350 315
300

250
CANTIDADES

189
200
141
150

100

50

0
2006 1
2007 2008

El cual reflejaba dos cosas: 1. Tendencia a crecer


durante cada ao y 2. Que los registros realmente no
reflejaban como eran utilizadas el promedio de horas
mensuales que se tienen disponibles en mantenimiento, Una visual inicial de la planta mostr un estado
es decir una de las interpretaciones que se le dio a esta deprimente de los equipos de produccin donde se
grfica fue que no se le estaba dando el uso adecuado observaba entre otros:
en mantenimiento al personal ya que tampoco se
Reparaciones improvisadas o temporales de los
encontraron evidencias de actividades de
equipos.
mantenimiento preventivo.
Se efectu medicin base de la funcin mantenimiento Fugas de fluidos de la mquina, en lneas de
tipo semi cuantitativa bajo una escala aditiva tipo Likert, produccin, fluidos de trabajo y de la materia prima
soportados en los resultados de los indicadores de para la elaboracin de los productos. Algunas de
gestin, la observacin, la revisin de evidencias estas con impactos al ambiente
analizando 8 reas especificas de una gestin de
mantenimiento organizada como lo son:

Falta total de orden y limpieza general.


Inexistencia de un plan de mantenimiento
preventivo

Los resultados obtenidos de esta medicin permitieron


demostrar la necesidad de hacer una intervencin de la
organizacin de mantenimiento en forma organizacional
y funcional, con el fin de adatarla a los requerimientos
que el proceso le exige y poder tener la capacidad de
dar respuesta a una necesidad de crecimiento en
produccin apoyada en la disponibilidad de los equipos.

La gestin ambiental y disposicin final de los


desechos realizados sin ningn control.
El proyecto de implantacin de la metodologa de
Confiabilidad Industrial se inici con el desarrollo en
paralelo de tres aspectos fundamentales que
permitieran dar una respuesta rpida al sistema, con el

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 28


fin de recuperar el tiempo perdido y al mismo tiempo Se obtuvo grficos de solucin como los que se
tener victorias tempranas para motivar a la gerencia presentan:
general y al personal. Esas tres actividades iniciales
fueron:
1. Aplicacin de la metodologa de Anlisis Causa Raz
de Fallas (ACRF), enfocada a resolver los
problemas y fallas recurrentes, de manera de
identificarlos y analizarlos por las personas que los
padecen. Es una herramienta diseada para ayudar
a los profesionales a determinar: qu pas?
durante un evento no deseado (falla, problema o
incidente particular), cmo pas? y entender por
qu pas?
La aplicacin de esta metodologa fue realizada
mediante un Equipo Natural de Trabajo conformado Resultando un impacto total anual en prdidas
por personal de produccin y mantenimiento, que solamente por los 4 primeros problemas de 10 Millones
permiti determinar las fallas recurrentes que se de USD/ao.
tienen, generndose un listado jerarquizado por su Costo Anual
impacto en el negocio de actividades de N Falla Recurrente Planta
(MBs/ao)
Observacin

mantenimiento, con el fin de buscar y eliminar las Disminucin de la velocidad de las lneas de
Produccin de
causas races de las fallas correspondientes al 20% 1 Produccin de Mantos R2 (Incluye el Problema
de Indisponibilidad de Mezcla en R2)
Manto
29.079 ltimos 2 aos

que inciden en el 80% del impacto en produccin. Disminucin de la velocidad de las lneas de Produccin de
2 25.286 ltimos 2 aos
Produccin de Mantos R1 Manto

Costo Anual (MBs/ao)


No retorno del Asfalto a los Mezcladores (R1 - Produccin de
3 2.498 ltimos 2 aos
R2) Manto
30.000
2. Se desarroll conjuntamente
Partidura de Manto en el proceso de Produccin Produccin de
con el ENT un anlisis
4
del mantenimiento (R1 - R2)
acumulado
Manto
o 1.686
que se haba dejado
ltimos 3 aos

25.000
de hacer en la planta.
20.000 Mediante entrevistas al personal de mantenimiento y
produccin se pudieron identificar actividades de
15.000 mantenimiento de 4 tipos:
a. Actividades asociadas a reposicin de equipos.
10.000
b. Actividades asociadas a reparacin de equipos.
5.000
c. Actividades asociadas a orden y limpieza.
d. Actividades asociadas a mantenimiento preventivo.
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 3. Se efectu un levantamiento general de una base
de datos del universo de equipos mantenibles, con
Como resultado de este trabajo se identificaron y sus respectivas caractersticas de diseo,
jerarquizaron 28 problemas. A continuacin se condiciones de operacin, marcas, fabricantes y
muestran los 10 primeros problemas ms sistemas que conforman el aparato productor.
impactantes de la planta:
a. Disminucin de la velocidad de las lneas de El resultado de esta aplicacin gener una base de
Produccin de Mantos. datos general con toda la informacin relevante de
b. Disminucin de la velocidad de Produccin de los equipos.
Mantos en una de las lneas. Mediante la realizacin de estas tres actividades
c. No retorno del Asfalto a los Mezcladores. conformadoras de la fase inicial del proyecto se lograron
d. Partidura de Manto en el proceso de Produccin. los siguientes resultados:
e. Deterioro prematuro de las estibas de Se logr la recopilacin, anlisis y validacin de la
almacenamiento de manto. informacin de la cual se conformaron 461 equipos y
f. Desconfiguracin del PLC 16 tipos de equipos de las 3 lneas de produccin
g. Prdida de eficiencia en la capacidad de la torre de analizadas.
oxidacin.
h. Falta de Capacidad de los Tanques de La Base de Datos desarrollada para este proyecto
Almacenamiento de solventes. permiti definir y visualizar el universo de equipos
i. Prdida de Aceite en el Sistema de Calentamiento que se les deba efectuar mantenimiento e
en una de las lneas. inspeccin, y tambin permiti establecer los
j. Mal posicionamiento del mandril en una de las programas de ejecucin con base a la importancia y
lneas. mantenimiento del equipo.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 29


Aplicacin de Fase 2: humano, el inventario de repuestos y de la base de
La segunda fase del desarrollo de este proyecto se datos de equipos levantada en la Fase 1 del
enfoc en tres aspectos fundamentales: proyecto.
a. Mejoramiento Organizacional de la funcin Con esta herramienta se generaron ordenes de
mantenimiento. trabajo basado en una interrelacin clara de roles,
b. Implementacin de una herramienta que permitiera bajo procedimientos elaborados para todos los
gerenciar el mantenimiento. actores asociadas al mantenimiento correctivo y
predictivo.
c. Determinacin de la importancia para el proceso de
En las figuras se muestran los flujogramas:
cada uno de los equipos que se deberan mantener.
A continuacin se detallan cada una de las actividades
realizadas en esta fase.
1. Se realiz una revisin de la estructura
organizacional de la empresa, verificando los
puestos de trabajos y sus funciones principales, de
lo cual se reestructur el departamento de
Mantenimiento acorde con las funciones requeridas
basado en la lnea de funciones de la cadena de
mantenimiento.
EVALUACION
INGENIERA PLANEACIN PROGRAMACION EJECUCION Y
CONTROL

Soportar tcnicamente la Desarrollar plan de Generar programas de Ejecutar los trabajos de Evaluar y Controlar la
funcin de mtto. mediante mantenimiento de los mantenimientos mantenimiento para gestin de mantenimiento
seguimiento de la equipos con base a garantizando recursos para garantizar funcionamiento
condicin de los equipos e condiciones. su ejecucin. continuo de los equipos.
instalaciones

Apoyar tcnicamente en la Planear las acciones de Elaborar y administrar Ejecutar los mttos., Indicadores de Gestin
preparacin de programas mantenimiento, las ODM, con la reparaciones,
Administracin del SIM.
de mantenimiento. considerando alcance, informacin de recursos fabricaciones, limpieza,
tiempos, costo s recursos (humanos, materiales, segn ODMs. Elaborar informes de
Analizar el nivel de reparaciones, equipos y trabajos realizados.
desempeo de los equipos Determinar los recursos Administrar los recursos
herramientas).
y proponer estrategias para la ejecucin de de mantenimiento. Analizar historiales de
para garantizar la planes de accin de corto, Programar actividades de falla, paradas de
Entregar los equipos a
disponibilidad y mediano y largo plazo. mantenimiento produccin, informes de
operaciones y cerrar las
confiabilidad de los (preventivo y correctivo) inspeccin y de
Actualizar Base de Datos ODMs.
mismos. con los recursos lubricacin, para ajuste
de equipos con los planes asignados en las ODMs Determinar los datos de planes de
en el Sistema Informtico reales de ejecucin para mantenimiento
de Mantenimiento (SIM) Dar seguimiento al
ser registrados en el SIM.
cumplimiento de las
ODMs de acuerdo con lo
solicitado por
operaciones. Todo esto soportado por una necesaria
Se elaboraron los formularios con la descripcin de jerarquizacin de solicitudes de mantenimiento, que
los puestos, funciones principales y acciones de atendieran en primera instancia al mismo idioma
capacitacin requeridas para el cumplimiento de las entre mantenedor, compras y produccin de tal
funciones, del cual se promovieron movimientos de manera que esta jerarquizacin de tareas obedezca
personal y se elabor el Plan de Capacitacin para a la realidad de la solicitud. Para ello se
el Cierre de Brechas. establecieron tres status de solicitud de
La estructura final de la organizacin de mantenimiento como se muestra a continuacin:
mantenimiento a ser implementada se aline a las
funciones del Ciclo PHVA, es decir: Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar.

En la figura siguiente se muestra la estructura de la


La transformacin de la organizacin permiti orden de mantenimiento.
generar una Sala de Operaciones de Mantenimiento,
orientada a centralizar y dar respuesta a todos los
requerimientos de mantenimiento, siendo liderizada
por la funcin PLANIFICACIN y apoyada por una
gestin de PROGRAMACIN eficiente que permita
entregar a los encargados de la gestin de
EJECUCIN de tareas planificadas, con los
recursos humanos y materiales asignados y
disponibles.
2. Se implement una herramienta para gerenciar el
mantenimiento y que contara con recursos de
programacin para tener control del recurso

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 30


f(
)X)
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0 P5 P50 0,17900,19900,2190
P95 0,236
0,1190
0,13900,1590

El modelado de toda esta data a travs de un


software permiti obtener los siguientes resultados:
Valores de Disponibilidad y Perfiles Produccin
de las plantas para el escenario actual y los
escenarios propuestos para un tiempo de 6 aos.

3. Como tercer paso de esta segunda fase se aplic la


metodologa de confiabilidad llamada CDMS, la cual
permiti definir la importancia de cada equipo para el
proceso en funcin de su aporte a la no
disponibilidad de la planta.
Esta metodologa parte de la elaboracin de los
diagramas de bloques de confiabilidad de la planta.

Se obtuvo la lista jerarquizada de los equipos


que aportan No Disponibilidad a las plantas,
permitiendo este dirigir las acciones de
mantenimiento preventivo inicialmente hacia
estos equipos.

SISTEMA MEZCLADORES
Motor de Mezclador
Mezclador Primario
MR-02-01 MZ-01-01

Motor de Mezclador
Motor de Bomba Bomba Motor de Bomba Bomba
Mezclador Primario
MT-02-01 BF-02-01 MT-03-01 BF-05-01
Elevador de MR-04-01 MZ-02-01
a Carbonato
EP-01-01 Motor de Mezclador
Mezclador Primario c
MR-03-01 MZ-03-01

Motor de
Meclador Primario Motor de Bomba Bomba Motor de Bomba Bomba
Mezclador
MZ-04-01 MT-01-01 BF-01-01 MR-14-01 BF-04-01
MR-01-01

Motor de Mezclador
Mezclador Primario
MR-24-02 MZ-01-02

Motor de Mezclador
Motor de Bomba Bomba Motor de Bomba Bomba
Mezclador Primario
MR-21-02 BF-06-02 MR-04-02 BF-02-02
Elevador de FS MZ-02-02
b Plastico
EP-01-02
Motor de Mezclador
Mezclador primario d
MR-25-02 MZ-03-02

Motor de
Mezclador
MR-28-02
Meclador Primario
MZ-04-02
Motor de Bomba
MR-20-02
Bomba
BF-04-02
Motor de Bomba
MR-03-02
Bomba
BF-01-02 Esta segunda fase sirvi para preparar la estructura
de mantenimiento y dar respuesta eficiente a los
Luego, conjuntamente con el ENT y con la requerimientos de las fallas repetitivas y al Backlog
evidencias de fallas, opinin de expertos y datos de mantenimiento.
genricos se construyeron las curvas de tasas de
fallas para cada equipo.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 31


Metodologa de Clasificacin y Catalogacin definidas, que se mencionan a continuacin:
de Inventarios (Primera parte) Identificacin de materiales a clasificar y catalogar,
definicin de estndares a seguir en el proceso de
Por: clasificacin y catalogacin, clasificacin y catalogacin
Maryori Corona de materiales, generacin y revisin del Maestro de
R2M S.A. Reliability and Risk Materiales y anlisis de los resultados.
Management. Como resultado de este proceso, la empresa dispone de
maryori.corona@reliarisk.com un Maestro de Materiales bilinge, depurado,
Venezuela. actualizado y estandarizado con una estructura
compatible con el Sistema de Administracin de
Informacin que actualmente maneja. Adicionalmente,
tiene la oportunidad de mejorar la eficiencia de sus
procesos al reducir o eliminar la adquisicin de
materiales errneos, darse apertura a un mercado con
mayor competencia a menores precios, y optimizar el
tiempo de adquisicin de materiales gracias al
intercambio efectivo de informacin entre el comprador y
los proveedores.
Mauro Osorio Palabras Claves: Clasificacin, Catalogacin, Maestro
R2M S.A. Reliability and Risk de Materiales, Inventario, Almacn.
Management.
mauro.osorio@reliarisk.com 1. INTRODUCCION
Venezuela.
En un mundo globalizado como el de hoy, donde las
empresas compiten no slo por ganar nuevos mercados
sino por mantenerse dentro del mercado actual, stas
deben generar cambios en sus procesos productivos y
administrativos que les permitan producir con ms bajo
Carlos Sanit costo, con mayor calidad y con un mayor nivel de
R2M S.A. Reliability and Risk confiabilidad. La Catalogacin y Clasificacin de
Management. Inventarios, es un proceso enmarcado dentro de la
carlos.sanita@reliarisk.com mejora continua de los sistemas que consiste en
Venezuela. organizar, clasificar, identificar y describir los materiales,
partes y/o repuestos, de una manera lgica y
estandarizada, basndose en sus atributos y
especificaciones, de manera de facilitar la comunicacin
entre compradores y proveedores, minimizando el
tiempo total de requerimiento, procura y recepcin.
Dentro de los objetivos especficos de esta metodologa
Resumen: destacan: Generar un lenguaje nico para la definicin
El desarrollo de la Metodologa de Clasificacin y de renglones de manera simple y accesible para todos
Catalogacin de Inventarios, tiene como objetivo la los usuarios siguiendo estndares aceptados
generacin del Maestro de Materiales de una industria globalmente; buscar y recopilar informacin de cada
petrolera y petroqumica, sealando la numeracin, material a ser catalogado en las diferentes fuentes
nominacin, clasificacin y especificacin de los disponibles, tales como: Almacn, manuales, catlogos,
materiales, partes y/o repuestos siguiendo estndares internet, rdenes de compra, planos, etc.; clasificar
aceptados globalmente, con la finalidad de simplificar el sistemticamente los tems o renglones, de acuerdo a
control administrativo de los mismos y mejorar la sus caractersticas comunes, uso y naturaleza,
eficiencia en el proceso de procura. asignndole la clase correspondiente segn sus
El Maestro de Materiales es una base de datos donde diferencias fundamentales; identificar para cada clase
se almacena la informacin individual de los materiales las caractersticas indispensables o mnimas para la
bajo estndares preestablecidos, es la fuente principal catalogacin de los renglones que la conforman, de
de una empresa para extraer datos especficos de sus manera de garantizar la correcta catalogacin de los
tems. Un Maestro de Materiales bien estructurado, con tems, facilitando la comunicacin entre el comprador,
informacin veraz, confiable y debidamente los proveedores y fabricantes; generar descripciones
estandarizada, contribuye con la optimizacin del estandarizadas para cada uno de los renglones
proceso de adquisicin de materiales. pertenecientes a una misma clase; evaluar la
El esquema de trabajo para desarrollar la metodologa intercambiabilidad de repuestos, partes y materiales
qued estructurado en cinco (05) etapas claramente provenientes de distintos fabricantes; identificar tems

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 32


duplicados; identificar tems inactivos, obsoletos c) Devoluciones de materiales que difieren de lo
desincorporados. requerido y eventuales desabastecimientos.
d) Impacto en el proceso por largo tiempo de entrega en
2. MARCO REFERENCIAL TEORICO renglones crticos para el proceso.
e) Cuestionamiento a la transparencia del proceso de
La clasificacin y catalogacin de materiales es un
compra, debido a la poca participacin de proveedores.
proceso necesario para la implementacin eficiente de
Sistemas de Planificacin de Recursos Empresariales, f) Incremento de los costos debido a retrabajos en el
Gestin de Activos y Gestin de Abastecimiento. Una proceso de compra.
implementacin eficiente de Sistemas de Planificacin y
Gestin de Recursos, mejora y redisea procesos En el Manejo de Inventarios:
claves del negocio, generando una influencia positiva en
los modelos de administracin y mantenimiento de a) Materiales repetidos e informacin redundante en el
activos, a travs de la adecuacin de procesos de sistema.
gestin de inventarios y compras. b) Manejo deficiente del proceso de obsolescencia de
A nivel industrial, se denomina Material a cada uno de los materiales.
los artculos, repuestos y/o consumibles que se guardan
en las bodegas almacenes y que la empresa requiere c) Falta de sinergia entre los distintos almacenes.
para la operacin normal de sus procesos. Estos d) Anlisis del gasto complejo e inexacto.
pueden ser materias primas, artculos de consumo, e) Bsquedas poco eficientes.
semi-terminados, partes y piezas, accesorios, f) Aumenta posibilidad de crear material que ya existe.
herramientas, productos terminados, productos en
proceso, etc., es decir, todo aquello que una empresa g) Aumenta el cargo directo.
necesita para funcionar, y se clasifican como: Repuestos
Consumibles. Es importante enfatizar la magnitud de los perjuicios
La clasificacin y catalogacin de materiales consiste en econmicos generados por las situaciones sealadas y
la identificacin, clasificacin y descripcin sin duda evitables con un procedimiento correcto de
estandarizada de los repuestos y consumibles del Clasificacin y Catalogacin de Materiales.
inventario de una empresa, toda esta informacin debe
estar almacenada sistemticamente en una base de
datos denominada Maestro de Materiales. A
continuacin se describen algunos conceptos claves en
la metodologa:

2.1. Maestro de Materiales.


El Maestro de Materiales es una base de datos donde
se almacena la informacin individual de los materiales
bajo estndares preestablecidos, es la fuente principal
de una empresa para extraer datos especficos de los
materiales.
En el Maestro de Materiales cada tem equivale a un
registro codificado, clasificado y catalogado, no debe
contener informacin redundante, ni registros repetidos
y debe ser fcilmente actualizable.
La importancia de un Maestro de Materiales bien
estructurado, con informacin veraz, confiable y
debidamente estandarizada, radica en la disminucin del
impacto y riesgo al negocio generado por algunas de las
siguientes situaciones:

En el Proceso de Compra:

a) Retrasos en los procesos de compra debido a


proveedores que no entienden las descripciones de los
renglones solicitados.
b) Se restringe la cartera de proveedores a los cuales
recurrir en un proceso de cotizacin, lo que genera
menor competencia, precios ms altos y
cuestionamiento a la transparencia del proceso.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 33


Lubricacin de Rodamientos
Si los cojinetes estn montados en forma vertical, ser
Por: necesario una reduccin de un 25% en la velocidad
Nain Aguado Quintero mxima permitida.
Ingeniero Mecanico Se puede apreciar el hecho de que mayores velocidades
Lubricaronline del cojinete, ms severas son las exigencias sobre la
nainaguado@gmail.com grasa lo cual, a su vez, tendr influencia sobre su vida
Colombia til. De esto se desprende que la velocidad de un
cojinete, expresada como un porcentaje de la velocidad
mxima permisible para lubricacin con grasa, puede
ser usada para determinar la vida de la grasa en el
cojinete. Esta relacin es conocida como relacin de
Los rodamientos y sus cojinetes velocidad porcentual y se expresa como:
deben de operar de manera confiable, ellos tendrn que
ser lubricados adecuadamente para evitar el contacto Relacin de Velocidad de Operacin
directo metal - metal entre los cuerpos que conforman el Velocidad = ---------------------------------------- X 100
rodamiento (cuerpos, pistas y jaulas). Porcentual Velocidad mxima permisible
El lubricante evita el desgaste y protege las superficies para lubricacin con grasas
de contacto contra la corrosin. La eleccin de un
lubricante adecuado y el mtodo de lubricacin para Cantidad de grasa requerida para relubricacin
cada tipo de rodamiento son de suma importancia,
como tambin un correcto mantenimiento. La cantidad de grasa dentro de un cojinete de
rodamiento es un factor importante tanto para la vida til
Una amplia gama de grasas y aceites, se encuentra del rodamiento como para la de la grasa.
disponible para la lubricacin de los rodamientos,
tambin existen lubricantes slidos para condiciones Una cantidad insuficiente de grasa puede ocasionar el
extremas de temperatura. La eleccin de un lubricante desgaste y la falla prematura del cojinete por falta de
depende principalmente de las condiciones de lubricacin. Por otra parte, un exceso de grasa tambin
funcionamiento, es decir, el rango de temperaturas y resulta contraproducente por distintas razones. En
velocidades, as como la influencia del medio ambiente primer lugar, el exceso de grasa dentro del cojinete
circundante. somete a la grasa a agitacin y esfuerzos mecnicos
ms severos y constantes, esto puede resultar en
Las temperaturas de funcionamiento ms favorables se temperaturas de operacin mayores y en definitiva en la
obtienen cuando se aplica la cantidad mnima de separacin y goteo del aceite. Este aumento en la
lubricante, para una lubricacin fiable del cojinete. Sin temperatura de operacin por sobre el nivel normal
embargo, cuando el lubricante tiene funciones tambin afecta la oxidacin del aceite.
adicionales, como la disipacin de calor se pueden
requerir cantidades adicionales de lubricante. Es un hecho conocido y generalmente aceptado, que
mucho de los problemas de lubricacin en cojinetes de
El poder lubricante en los rodamientos poco a poco rodamiento se deben al exceso de grasa dentro de l,
pierde sus propiedades lubricantes como resultado de por el celo excesivo con relacin a la lubricacin, ms
un trabajo mecnico, el envejecimiento y la acumulacin que a la falta o insuficiencia de lubricante.
de contaminacin. Por lo tanto, es necesario que la
grasa se recargue o se renueve, y que el aceite se Lubrificacin con grasa Cantidad de grasa
cambie en intervalos regulares. Para calcular la cantidad de grasa exacta para ser
utilizada en rodamientos se puede usar la siguiente
Cada fabricante recomienda para sus cojinetes de frmula:
rodamiento una velocidad mxima para la lubricacin Gr = 0,005 X DXB
con grasa dependiendo de su tipo de tamao, as como Siendo: G cantidad de grasa
de la velocidad de rotacin. Estos lmites deben ser D dimetro externo del rodamiento en mm
respetados y en ningn caso debe utilizarse grasa para B Ancho total del rodamiento en mm.
un cojinete de rodamiento operando por encima de
estas velocidades. Debe tenerse tambin presente el
hecho de que usualmente estas velocidades estn
referidas a cojinetes instalados con el anillo (o aro)
exterior fijo y con el aro interior girando. Si se tratara el
caso inverso, es decir, anillo interior fijo y el anillo
exterior girando, la velocidad mxima permisible para
lubricacin deber reducirse en un 50%.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N2 34


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Responsables con el compromiso de convertirse en un espacio vital para que la comunidad de mantenedores de
Latinoamrica, que reflexionen y generen nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de
convocatoria de artculos para su nmero ordinario bimensual se encuentra abierto.

La revista se constituye en un importante medio para la socializacin y visibilidad de aportes que nuestras comunidades
de mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquellos relacionados con la administracin del mantenimiento y la
aplicacin de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos fsicos. As mismo, son bienvenidos aquellos
textos de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad industrial Latinoamericana.

Plazo de entrega: La convocatoria y recepcin de artculos es permanente aquellos que se enven antes del 15 de los
meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada ao, sern considerados para el numero
Volumen 3, Nmero 3 de la revista,
siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el
aquellos que lleguen hasta el 15 de Abril de 2011.
Poltica editorial: Quince das despus de la fecha de recepcin de las colaboraciones el Comit editorial notificar a
sus autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temtica por lo cual sern publicados.

Pautas editoriales:
1. Presentacin del texto: enviar archivo electrnico en formato Word 2007, letra Arial, tamao 10, a espacio
sencillo, hoja tamao carta con una extensin mxima de 15 hojas.
2. Contenido del texto: una portada que contenga: ttulo del artculo y nombre del autor (o autores, sin son varios),
ttulos acadmicos o cargos que indiquen su autoridad en la materia.

Adicionalmente, se debe incluir:


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