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DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora

PARTE V

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
DATOS

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DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora

5.1. DISEÑO DE LA TOLVA DE ALIMENTACIÓN

5.1.1. CALCULANDO LA PRODUCCIÓN DE LA MÁQUINA
m
G
t
Donde:
G  Caudal másico o flujo másico KG h .
m  Masa de la producción KG .
t  Tiempo trabajado de la máquina. h  .

 2.5 10 3 KG  KG
 G     15
 160h  h
KG
 G  15
h

Gd  2  G

Donde:
Gd  Flujo másico de diseño KG h .

 Gd  2  15

KG
 G d  30
h

5.1.2. CALCULANDO EL VOLUMEN DE LA PRODUCCIÓN

Gd
VP 

Donde:
VP  Volumen de la manzana m 3 .
  Densidad de la manzana KG m 3 .
30 m3
V   0.0334
899 h
m3
V  0.0334
h

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5.1.3. CALCULANDO EL VOLUMEN DE DISEÑO

Vd  V  20% V 
Donde:
Vd  Volumen de diseño m 3 .  
 Vd  0.0334  0.2  0.0334  0.0401m 3

Vd  0.0401m 3  40100cm 3

5.1.4. CALCULANDO LA ALTURA DE LA TOLVA

Vd 
1
3
A B 
A B  H

Donde:

A  Área menor de la tolva m 2  .
B  Área mayor de la tolva m 2  .
H  Altura de la tolva m  .

 0.0401 
1
3
0.0441  0.1764  0.0441  0.1764  H
0.3087
 0.0401  H
3
H  0.39m  39cm

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DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5. A  Área de la placa m 2  . dF  PdA dF    hcg dA F    g   Ycg  sen   A Donde: F  Fuerza ejercida máxima N  . H  2b  a  Ycg    3  b  a  Que es el centro de gravedad de un tronco pirámide Donde: a   Lado menor de la placa m 2 . tenemos el siguiente análisis.5. CALCULANDO LA FUERZA MÁXIMA Se considera a una de las placas que conforman la tolva sumergida en el fluido.   Densidad de la manzana Kg m 3 .2 .1. b  Lado mayor de la placa m  . g  Aceleración de la gravedad m seg . Ycg  Distancia de la superficie libre del líquido al centro de la gravedad m  . 2 -89- .

1229  F  227Newton 5.39  2   A  0.21   A   0.42  0.1.81 0.1229m 2 Remplazando en la ecuación anterior para determinar la fuerza máxima tenemos:  F  899  9. 552 d   69 MPa 8  d  69MPa -90- .42  0.6.2167  sen75  0. S ut d  8 Donde:  d  Esfuerzo de diseño (Mpas ) .623a b   1 6  Donde: q  Carga uniforme N m 2 .21   Ycg  0.21  Ycg  3  0. h  Espesor de la tolva m  .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 0.42  0.39  2  0. CALCULANDO EL ESPESOR DE LA TOLVA POR LA TEORÍA DE PLACAS PLANAS qa 2   2h 2 0.2167m ba A  H  2   0.

0284  1847  0.0005m  0.5mm 5.7. CALCULANDO LA DEFLEXIÓN MÁXIMA POR LA TEORÍA DE PLACAS PLANAS 0. 207 MPa N 69MPa.39 0.002m  2mm 5.6230. h  0. por lo tanto no fallará por fluencia -91- .9029  10 5    10 6 0.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Reemplazando en la ecuación anterior se tiene.2mm Seleccionamos un espesor comercial por catálogo comercial.0284qa 4    Eh 3 1.0560.1.42  1 6   h  0. 1847  0. CALCULANDO EL FACTOR DE SEGURIDAD Sy N d Donde: N  Factor de seguridad. Sy  Esfuerzo de fluencia Mpas. 0.056a b   1 5  Donde: E  Módulo de elasticidad Pa .0012m  1.42  1 5   0. .39 0.1.39 2 69  10 6   2h 2 0. N  3 La tolva es lo suficientemente rígida.002 3 1.8.39 4   1.

para la cual el soldador las unirá por medio de soldadura a punto las dos tapas de la tolva. el doblado será por fuerza. Para el proceso de la construcción de la tolva de alimentación será se forma sencilla.9. que es un acero para alimentos.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5. -92- . . METODOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DE LA TOLVA DE ALIMENTACIÓN La tolva se diseñara con un acero Austenítico inoxidable AISI 316.1. para esto se requiere fabricar dos tapas con dos caras cada uno y en cada tapa se le dejará un pequeño tope de 2 centímetros para que se puedan unir ambas tapas.

00 5.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.8846 6. Pruebas de corte de manzanas “delicia” con un cuchillo bien afilado.00 66.00 206.9052 6.70 220.00 213.00 72.) d (cm.2.6029 Promedio 99.00 67.3659 6.4646 5 100.1143 5.00 6. el diámetro cm .7176 3 80.8764 2 76. -93- .00 68.5688 6.00 63.4151 6.9427 7 150.00 5. la altura cm .00 241.00 6.70 180.) Fc. Pruebas de corte de manzanas (delicia) con un cuchillo. Tabla 9.00 61.3438 Fuente: Elaboración propia de ensayo.7401 5.00 160. PRUEBAS DE CORTE DE MANZANAS REALIZADAS CON UN CUCHILLO CASERO Para el ensayo respectivo de la manzana hemos tenido en cuenta la masa gr  .) H (cm. DISEÑO DE LAS CUCHILLAS CORTANTES 5. Nº m (gr.00 5.00 8.2642 6 125.3265 6.00 57.50 200. sujeto fijamente sobre el piso. (N) V (m/seg.1.5699 4 90.00 65. para ello hemos colocado un cuchillo en el suelo ajustado correctamente con el filo hacia arriba como se observa en la figura.2.00 6.00 230.00 6.) 1 70.

lo cual se le encuentra fácilmente en el mercado. El espesor de la cuchilla de corte se considera 1.2.5mm  Espesor de la cuchilla.5mm . Donde: LC  90mm. La cuchilla de corte debe tener una longitud mayor que el diámetro máximo del ensayo de las manzanas o fruta a triturar. h  40mm  Altura de la cuchilla a  25mm  Sección transversal cuadrada. de sección transversal variable. DIMENSIONAMIENTO DE UNA HOJA CORTANTE CON DOS CUCHILLAS DE CORTE Las cuchillas de corte tienen la forma semejante a los utensilios de cocina que se emplean para cortar. El ángulo de la cuchilla será de 10º -94- .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5. La cuchilla será tratada como una viga en cantiléver.  Longitud de la cuchilla. e  1.2.

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.2.3. con las siguientes medidas que mostramos a continuación: R1  40mm . La longitud de la cuchilla cortante. R2  90mm . PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS CUCHILLAS CORTANTES Las cuchillas cortantes tendrán la forma de ¼ de elipse. -95- . Por el método de círculos concéntricos se trazaran líneas paralelas para poder formar la curva de la elipse. La altura de la cuchilla cortante.

4. demostrando la plasticidad de la manzana mediante la siguiente gráfica y expresión. VB 2  VA 2 e 0 VA 1  VB 1 -96- . lo cual quiere decir que los pedazos de las manzanas no salen disparadas. CALCULANDO LA FUERZA DE CORTE El choque que se produce entre la manzana y el cuchillo cortante se considera como un choque plástico.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.2.

porque los pedazos de la manzana tiene velocidad nula. el signo negativo significa que hay pérdidas de energía. choque plástico.  Sabemos que: U impacto  U cuchillo  U 2 pedazos    U P R  Ecmanzana  Epmanzana   Eccuchillo  Epcuchillo   2Ec ped manzana  Ep ped manzana    U P  R  0  0  0  0  20  Ep ped manzana   U P  R  2Ep ped manzana m   U P  R   2  gH  2   U P  R   mgh  d  U P  R   mg h   .  2 -97- .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Donde: VB 2  Velocidad final del cuchillo. VA 1  Velocidad de la manzana antes del impacto. VB 1  Velocidad inicial del cuchillo..  e  0 . VA 2  Velocidad de los pedazos de manzana después del impacto. Aplicando el principio de conservación de la energía entre manzana entera y pedazos recortados: UPR  UP  UR U P R  U manzana entera  U impacto. 0  VA 2 e 0 VA 1  0 Haciendo V A 2  0 .

.realizado )  Area.la.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora El trabajo que realiza la fuerza se representa mediante el siguiente diagrama. m  Remplazando valores promedios obtenidos a través del experimento para calcular el valor de la fuerza cortante.triangulo..de.  m 2   seg  h  Altura. N  m  Masa de la manzana. figura  Area... Por lo tanto: 1  d U P  R  Fd  mg h   2  2 Despejando la fuerza de corte tenemos: mg 2h  d  Fc  d Donde: U PR  W (Trabajo. Fc  Fuerza de corte obtenida mediante ensayos... Kg  g  Aceleración de la gravedad. tenemos: -98- . m  d  Diámetro de la manzana.del.

2.7096 Newton -99- .6596 Newton 5.  Fd  67.06  0.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  FC  0. CALCULANDO LA FUERZA DE DISEÑO Fd  Fc   prod .06 0. Máquina  1hora  N  hojas Donde: Fd  Fuerza de diseño(N).099  9.5.81 6  Fd  116. Fc  Fuerza de corte(N).06  Fc  67.6596  30  9.812  2.

debe ser igual al centro de gravedad de la elipse. Para su análisis se considera una cuchilla como una viga en cantiléver.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5. CÁLCULO DE LAS CORTANTES.6. -100- . MOMENTOS FLECTORES Y FLECHA PENDIENTE Para esto necesitamos conocer las distancias con respecto al centro de gravedad: Donde: Xcg  Distancia desde el origen al centro de gravedad.2. C G  Centro de gravedad del cuarto de elipse. Lc  Longitud total de la cuchilla. empotrada en un extremo y libre en el otro.

Punto de Mínima flecha y pendiente: En:   0m. Punto de máxima flecha y pendiente: En:   0.0382m -101- . Tramo I: 0    0.0382m.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Dando condiciones de borde o frontera para el caso.

4583Nm M  0 : M1  MA  RA   x   0 M1  RA   X   MA M1  116. Es la ecuación que gobernará el tramo I En : x  0  M 1  4.083  M 1  0 Como dato se tiene lo siguiente. E  190  109 Nm2 I  4.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Del DCL general de la viga se tiene que:  Fy  0 V1  RA  0  V1  RA  116.4583..7096x  4. .17  109 m 4 -102- ..x  4. M  116.7096N  M  0 :  MA  4.4583Nm En : x  0.4583.7096.

m3 Simplificando y reemplazando todos los valores y condiciones de frontera correspondientes quedaría: Para: V 1' x 0.0382m  0.000074. ii se tiene que: 58. -103- . módulo de elasticidad.2291 2 V1   X  X  AX  B EI EI El material que se utilizará para la construcción de las cuchillas de corte será de acero inoxidable Austenítico Nº AISI 302.3548 2 4. módulo a corte. G  7310 9 Pa . kg   7920 . densidad del material.0019mm   El elemento es confiable en resistencia y su deformación será mínima. resistencia última.II) Desarrollando las integraciones correspondientes de i.0000019. resistencia a la fluencia.m  0.4583 V 1'   X  XA EI EI 19.I)  M  V1     dx dx  EI  ……….DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora M  V1''  dx EI M V1'   EI dx …………….. Sut  621MPa .grados   V 1x 0. E  190  10 9 Pa . cuyas propiedades mecánicas son: Sy  276MPa .4516 3 2..0382m  0.

95 x10 9 m 4 12 12 9 I REAL  6.5 x10 3 x(0.025) 3 4 I ( RECTÁNGULO MENOR)   m  1.04) 3 4 I ( RECTÁNGULO MAYOR)   m  8 x10 9 m 4 12 12 bxh3 1.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Hallando el momento de inercia respectivo a esta sección para poder reemplazar en la fórmula del esfuerzo: I REAL  I ( RECTÁNGULO MAYOR)  I ( RECTÁNGULO MENOR) bxh3 1.05 x10 m 4 -104- .5 x10 3 x(0.

7.5mm  Espesor de la cuchilla.0170m  C1 C2  0. 4b Ycg  3 4  0. I  Momento de inercia del área transversal. CÁLCULO DEL ESFUERZO MÁXIMO PRODUCIDO POR LA FLEXIÓN EN EL EMPOTRAMIENTO M C   I Donde:   Esfuerzo Normal. M  Momento flector.04  C1 -105- . Área transversal de la cuchilla de corte Donde: e  1.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.2. C  Distancia del eje neutro a la fibra exterior.04 Ycg  3 Ycg  0.

2.0452MPa 5. CÁLCULO DEL PAR DE TORSION Y LA CORTANTE Xcg  0.4583) x(0.8.0382m -106- . seria: C=0.0231m Se toma el C máximo.0231)   6.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  C2  0.05 x10 9 m 4   34.0231m (4.

X cg El par de Torsión del eje conducido: T  Fxd  T  Fdx( X cg ) T  (116.m El momento de inercia se determinará de acuerdo a las siguientes figuras: -107- .0382) T  4.9166 N .T  2.4583 N  m Calculando el par de Torsión total en el eje: T  2.Fd ( X cg )  TTotal  2 x4.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora El par de Torsión de las cuchillas (T): T  Fd ( X cg )  Fd ( xcg )  0 T  Fd ( X cg )  Fd ( X cg )  T  2 Fd .4583N  m  8.7096) x(0.

5 x10 5 m 2 A2  3x10 6 m 2 AT  A1  A2  4.0313m Yg  0.001  om d 2  0.015m A1  4.8 x10 5 m 2 C  0.015m y 2  0.17 x109 m4 -108- . Reemplazando todos los valores correspondientes tenemos: I R 4. Por teorema de los ejes paralelos.034  Yg  0.018m y '  C / 2  0.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Valores calculados: y1  0.016m d 1  0.09m I R ( I Re c tan gulo  A1 xd1 )  ( I triangulo  A2 xd2 ) 2 2 .

.2.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.   S 2  Torque.7096 N )  S1  2 (4. V  Fuerza cortante=116..65MPa Determinación del esfuerzo cortante máximo:  x  y 2  max  ( )   xy 2 2 De la cual:  xy  S1   S 2  S1  Cizallamie nto.9..7096N.8 x10 5 m 2 )  S1  3. A  Área transversal = ( m 2 ) 3 (116..existe  xy   S1  3.no.0452Mpas y 0   2  max   x    xy  2  -109- ..65Mpas  x   flexion   Axial  x   flexion  34. TEORIA DE FALLAS POR CARGA ESTÁTICA Determinación del Esfuerzo de corte (Cizallamiento) V  S1   A Donde:  =Valor de 3/2 para secciones rectangulares.

477 MPa El esfuerzo de flexión máximo seria:  Max   1  34. el elemento no fallará por fluencia.4321MPa Para que no falle se debe cumplir la siguiente condición:  Ma x  Sy 34.4321MPa  276MPa Sy N  max 276 N  8.0452   max     3.65 2  2   max  17.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 2  34.4321MPa  2  9.4095MPa Calculando los esfuerzos principales:    2  1  x   x    xy 2 2  2     2  2  x   x    xy 2 2  2   1  34. Criterio de la máxima energía de distorsión: Si:  max  S y entonces el elemento fallará  max   x 2   y 2   x .11 34.4321 N  8. y   3 xy 2 Despejando quedaría: -110- .11.

43212  33. 𝜎𝑎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒. 𝑆𝑒 = 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜.652  max  35MPa 35𝑀𝑃𝑎 < 276𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑚𝑎𝑥 < 𝑆𝑦  El elemento no fallará. aplicaremos el criterio de Goodman ya que los esfuerzos van desde cero hasta el máximo las cuales son repetitivas. por lo tanto no es inversión.2.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  max   x 2  3 xy 2  max  34.10. ya que se da en un solo lado de la cuchilla que es el filo. DISEÑO DINÁMICO Es de tipo alternante ya que las cargas son constantes en solo lado. 5. 𝑁 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑. 𝑆𝑢𝑡 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛. Por la teoría de Goodman. tenemos: a m 1   Se Sut N Donde: 𝜎𝑚 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜. -111- .

5𝑀𝑃𝑎 2 Los esfuerzos alternantes y medio son la diferencia y la suma de los esfuerzos máximos con los mínimos dividido por la mitad. Sabemos que: Factor del acabado superficial  Ka  : Ka : Depende de a y b -112- .5𝑆𝑢𝑡(𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜𝑠). S ' e =Límite de resistencia a la fatiga de ensayo=0. Donde: Se  Límite de resistencia a la fatiga correcto.5𝑀𝑃𝑎 2 𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑎 = = 17.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 = 35𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑚𝑖𝑛 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 0 En la cual los esfuerzos alternantes y medio son igual a: 𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑚 = = 17. Aplicando las teorías de cargas variables: Cálculo de Se: Se  ka  Kb  Kc  Kd  Ke  S 'e.

-113- . entonces calcularemos el diámetro respectivo.  Ka   4.265 La opción es de maquinado o laminado en frío.808(b. d torsión Redonda. flexión rotativa. flexión no rotativa. 0 .265  Ka  0.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora b  a  4.45   621 0.h) Fuente: Elaboración propia.37d Rectangular.81 Factor de tamaño Kb : Como Kb esta en función del diámetro. Para secciones rectangulares flexionantes: De acuerdo a la tabla: Tabla 10: Determinación de diámetros en secciones rectangulares. Sección Diámetro equivalente ( d 0 ) Redonda.42  Ka  a   Sut    b  0. 0. flexión no 1 2 rotativa.

24(20.20)  0.808   b  h  2  d  0. Elección de los factores del factor de tamaño.20mm Por lo tanto el diámetro dentro de la placa rectangular de 40x40mm es de 20x20mm: Por comprender el diámetro entre el siguiente rango: 2. flexión no rotativa: 1 d  0.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Por ser de tipo sección rectangular.26  51mm  kb  1. Fuente: Apuntes de clases Diseño de Maquinaria Por lo tanto:   1    Por ser de tipo flexión   0 Kc     Sut   -114- .79  6.107  kb  1 Factor de carga ( Kc ): Vemos la siguiente tabla: Tabla 11.808 x25 x 25 2 1  d  20.107  kb  1.24 x(d ) 0.

 Le damos la máxima sensibilidad que es 1 Determinación del ( kt): Nos dirigimos a las tablas de la figura de flexión. como es el caso de una placa agujereada sometida a flexión: -115- .  Sea: q   1  mayor sensibilid ad . Factor de efectos diversos ( Ke ): 1 Ke  Kf flexion Kf flexion  1  q  Kt flexion  1 0  sensibilid ad . temperatura del medio ambiente.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  Kc  1 Factor de temperatura ( Kd ): Kd  1 a T  20º C .

Por tabla tenemos: Como: -116- .20   0.46 h 1.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora La parte más crítica del elemento es la sección circular (hueco).3 Aprox.5  Kt  1.20   13.5 w 40 d 20. Para determinar el Kt es necesario ver la siguiente figura: De la figura: d 20. por lo tanto si existe concentrador de esfuerzo.

5)  Se  191.3 q 1  Kf  1  1x(1.3  1)  Ktflexion  1. tenemos:  Se  (0.77 Remplazando los datos hallados para calcular el límite de resistencia a la fatiga  Se .77) x(310.5 1   191.5 17. Según Goodman: a m 1   Se Sut N 17.3  Ke  0.268 621 N N  8 Conociendo: -117- .5 1   191.268MPa Calculando los esfuerzos fluctuantes para encontrar los coeficientes de seguridad Según Soderberg: a m 1   Se Sy N 17.80) x(1) x(1) x(1) x(0.5 17.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Kt  1.268 276 N Despejando : N 6 Por lo tanto el elemento es altamente confiable.3 1  Ke  1.

sxy  0 sxym  0 sxy min . d 2 ) ( eq )a  (a.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora sxy.52  (3x0 2 ) ( eq ) medio  17.5 22.5MPa  med  alterno 1   eq eq . xy 2 )   eq medio  17.5MPa Hallando el esfuerzo equivalente alterno:  a  a.3  22.5 x1.  0 sxy max .268 N N 7 El elemento no fallará por ningún tipo de concentración de esfuerzo.Kf flexion ) 2  17.  0 Hallando el Esfuerzo equivalente medio  eq medio :   eq medio  medio2  (3.Kf eq Flexion 2  3( Kf Torsion. por lo tanto nos indica que el elemento es altamente confiables. -118- .5MPa ( eq )a  22. ningún tipo de carga. : No existe torque para las cuchillas. Sut Se N 17.5 1   621 191.

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.3. DISEÑO DEL EJE PORTACUCHILLAS -119- .

7032N 00 -120- .43220.2356838Newton. F y  0: RA  RB  26.1575 0.7032 335.401  RA 0.086  2940.27100. CALCULANDO LAS REACCIONES EN LOS APOYOS  X  Y  M B  0: 26.1145 0.27100. M A  0:  2940.1575  26.2435  15.358  RB 0.358  15.27100.27100.7032N  335.2435  RA  89.1145  0 RA  26.53248378  425.2710  15.53248378Newton.086  2940.1575  26.2435  15.43220.1.401  15.4322  294  89.2356838  335.43220.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.1575  0 RB  2940.2435  RB  425.3.43220.

3.1377 Nm -121- .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.1575  V  26.2710x  0 M  26.1575m  M  26.2.2710x Para: 0  x  0. CALCULANDO LOS MOMENTOS Y LAS CORTANTES Tramo I:  0  x  0.2710Newton M  26.1575  M  4.2710  0 V  26.27100.

4322 0.53248378  15.315  89.53248378x  0.1575  0 M  26.1575  x  0.2710  RA  0.2710x   89.1575  M  22.8035Newton M  26.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Tramo II:  0.1575 Para: 0.4322 0.53248378x  0.315  x  0.1575  15.315m  M  26.2710  RA  0.2710   89.315 -122- .401  V  26.53248378  0 V  115.4322  0 V  26.315  0 M  26.532483780.2357 N M  26.27100.3767 Nm Tramo III:  0.4322 V  131.1575  x  0.2710   89.315  0.53248378  15.2710x   89.1575  15.315  V  26.2710   89.

843( X  0.63  V  26.53248378  15.315    0.532483780.401 V  294  1283.401m  M  26.4322  425.401) Tabulando: Cuando:   0.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Para: 0.401  0.843( X  0.401m  V  294 N Cuando:   0.2710   89.401  0 V  26.2356838  1283.80N Cuando:   0.842795 0.53248378  15.401   89.842795 0.401) Sea : V  294  1283.1575  15.663Nm Tramo IV:  0.63m  V  0N -123- .43220.2710   89.27100.4322  425.401  x  0.5155m  V  134.401  0.2356838  1283.315  M  33.

1575  15.8427950.57275  0.45825  0.5155  0.5155  0.2710   89.8427950.9354Nm Para: 0.57275  0.45825  0.1575  15.315  425.1575  15.315  425.4158Nm Para: 0.532483780.57275  0.5155  0.57275  0.315  0.401   1283.4322 0.5155m  M   26.401   0.45825  0.401   2   M  18.1039Nm Para: 0.315  0.5155   89.2710 0.401    0.63m M  0 -124- .401   425.53248378 0.57275m  M   26.532483780.532483780.2356838 0.2710    89.23568380.401   2  Para: 0.5155  0.1575  15.842795 0.2356838 0.401 0  2  M   26.23568380.401   425.8427950.401  1283.45825m  M   26.1575  15.2710 0.401    0.57275   89.45825   89.401   425.401   2   M  8.57275  0.53248378 0.5155  0.401   2   M  2.45825  0.401   0.401    0.4322 0.401  1283.45825  0.401    0.315  0.2710 0.4322 0.4322 0.842795 0.23568380.401   1283.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora M  26.4322 0.401  1283.

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora DIAGRAMA CORTANTE  X  Y  DIAGRAMA DE MOMENTO  X  Y  -125- .

3563901Newton M  0 :A 391.1575 0.8810.4753901Newton.881N -126- .401  RA 0.8810.881N 391.2435  0 RA  391.8810.8810.2453  RA  645.881N  391.2435  0 RB   391.881N 645.3.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.2435  RB  253.3563901  253.1575  RB 0.401 0.3. CALCULANDO LAS REACCIONES EN LOS APOYOS  X  Z  M  0 :B 391.4753901  391. Comprobación F y  0: RA  RB  391.

1575m  M  391.8810.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.1575  M  61.3.881 Para: 0    0. CALCULANDO LOS MOMENTOS Y LAS CORTANTES Tramo I:  0  x  0.881  0 V  391.1575  V  391.4.7213Nm -127- .881N M  391.881  0 M  391.

881  RA  0 V  391.1575  M  21.881  RA  0.315  0.8810.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Tramo II:  0.1575    0.315   V  391.1575  0 M   391.881  RA V  253.315  RA 0.315   M   391.315  x  0.1575 Para: 0.4754N M  391.401   V  391.1575  x  0.7989Nm Tramo III:  0.881  RA  0 -128- .881  RA  0.

401  0.8810.315    0.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora V  391.63  RA 0.401  RA 0.881  RA  RB V  0 M  391.881  RA  0.1575  RB 0.401  0 M   391.63  0.1575  RB  0.1575 Para: 0.881  RA  0.63m  M   391.1575 M  0 Tramo IV:  0.401 M  0 -129- .881  RA  0.401 Para: 0.1575 M   391.1575  RB  0.401  x  0.401m  M   391.881  RA  0.4754N M  391.8810.63   V  391.401    0.881  RA  RB  0 V  391.881  RA V  253.63  0.

 M 2 x  y   M 2 x  z  Sección A : M Re sul tan te.5. CALCULANDO LOS MOMENTOS RESULTANTES M Re sul tan te.72132 -130- .13772   61. A   4.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Diagrama de cortantes  X  Z  : Diagrama de momentos  X  Z  5.3.

.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  M Re sul tan te. -131- . B   33.8598Nm Sección D : M Re sul tan te..8598Nm Por lo tanto el diagrama de momentos flectores resultantes seria. E  0 Por lo tanto de acuerdo a los cálculos de los momentos resultantes observamos que el máximo momento actuaría en el punto A. que viene hacer el punto crítico cuyo momento máximo es de  M Re sul tan te...  02  02 M Re sul tan te.. B. D   21. A  61.  33.. D  31...37672  M Re sul tan te. A  61.2395 Nm Sección B : M Re sultate.663Nm Sección E : M Re sul tan te.79892   22.6632  02  M Re sul tan te. E .

01532  0. con M Re sul tan te.  d3  16  3  547. 5. CALCULANDO EL DIÁMETRO DEL EJE CONDUCIDO Por la ecuación del código ASME tenemos: d 3 16  K b  M b 2  K t  M t 2   SS Donde: S S  Esfuerzo permisible. para ejes con cuñero. lib  f  pu lg  . M b  Momento de flexión. A  61.1331 pu lg .53262  3  163. Psi  K b  Factor combinado de choque y fatiga. CALCULANDO EL ESFUERZO CORTANTE DE TORSIÓN T C   J Donde: T  Par de torsión Nm C  Distancia desde el eje neutral hasta la fibra externa m  J  Momento polar de inercia (m 4 )   18. lib  f  pu lg  .3. aplicado al momento flector =3 por ser de tipo de rotación.06982   6000  d 3  1.42350.3. M t  Momento de torsión.  30mm 5.8598Nm. K t  Factor combinado de choque y fatiga.6. aplicado al momento de torsión=3 por ser carga repetida de choque.7.0304 -132- ..DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Punto crítico: el punto A.

3370  3.85980.4752MPa 5.8.3.0304   23.10.4752   23. CALCULANDO EL ESFUERZO DE FLEXIÓN M C   I Donde: M  Momento de flexión Nm I  Momento de inercia m 4    61.9.3.3370  2 2  2   2  0.8435MPa  x  y  x  y 2  2    xy    2 2  2  2 2  23.3370  2 2  2   1  23.01564  0.4752   23.5065MPa 5.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora   3. CALCULANDO LOS ESFUERZOS PRINCIPALES  x  y  x  y 2  1    xy    2 2  2  2  1  23.3370  3.3370MPa 5.3. APLICANDO LA TEORÍA DE LA ENERGÍA DE DISTORSIÓN O EL CRITERIO DE VON MISES -133- .

8435   0.3. PREDICIENDO LA FALLA POR EL CRITERIO DE VON MISES  e  Sy e  N Donde: Sy  Esfuerzo de fluencia. -134- .1007 MPa.  N  10 El eje es suficientemente rígido y no fallará por fluencia.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora   e   12   2 2   1   2  12    e  23.5065 2 2  12  e  24. N 24. Sy N e 241MPa. J  Momento polar de inercia m 4  .12. TL  JG Donde: T  Par de torsión Nm .11.8435 0.3. L  Longitud del eje m  .5065  23.1007MPa 5. EL DISEÑO DEL EJE CONDUCIDO POR RIGIDEZ TORSIONAL   . N  Factor de seguridad. G  Módulo de elasticidad en cortadura MPa. 5.

5374 Newton RB resul tan te  R 2 B x  y   R 2 B x  z   RB resul tan te  425.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora   18.0304 7.23568382   253.42350.0507 Newton Selección de los cojinetes de bolas: Para el rodamiento (A): Cálculo de la carga radial equivalente P P  XR  YT Donde: X  Factor radial.13.2712  10 3  0.  P  1 651.0012712rad .5374  0  0 -135- . 5. Y  Factor de empuje axial. CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS COJINETES DE BOLAS Calculando las cargas radiales sobre los apoyos del eje: RA resul tan te  R 2 A x  y   R 2 A x  z   R A resul tan te   89. T  Carga axial N  .35639012  R A resul tan te  651.3.47539012  RB resul tan te  495.3081  10 4  10 6    1.40132  0. R  Carga radial N  .532483782  645.

básica. P =Carga radial equivalente(N) Selección del tipo y tamaño del cojinete: Despejando la carga nominal básica. K  Constante. Pág 112-113 Anexo 2 – Tabla 9.5374Newton Calculando la carga nominal básica(C)  L10  N  C K  P  16700  Donde: L10  Vida de diseño (Para máquinas de servicio de 8 horas que se utilizará por completo =30000 horas  N  Velocidad angular rpm .5374  16700  C  6605. 30mm 15000 N  10000 N  Sy Sy 30 SD Fuente: Catálogo SKF). completa. estática.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  P  651. de pie.1 Para el rodamiento (B): -136- . tenemos:  30000  580  C 3    651.1641Newton De la serie “Y” SKF se tiene las siguientes características: Tabla 12: Características de un rodamiento Diámetro del Carga nominal Carga Soporte tipo Designación eje.

básica.0507  16700  C  5018.1 y 9.0507 Newton Calculando la carga nominal básica(C)  30000  580  C 3    495.4. Anexo 2 – Tabla 9. completa.0507  0  0  P  495. de pie.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Cálculo de la carga radial equivalente P P  XR  YT  P  1 495. estática. DISEÑO DE TRANSMISIÓN CON BANDAS “V" -137- .2 5.7312Newton De la serie “Y” SKF se tiene las siguientes características: Tabla 13: Características de rodamientos según sus diámetros Diámetro del Carga nominal Carga Soporte tipo Designación eje. 30mm 15000 N  10000 N  Sy Sy 30 SD Fuente: (Pág 112-113 Catálogo SKF).

5246rpm -138- .3483  Pm  740.4.3. VP corte  Velocidad promedio de corte m seg  .0210 seg    1031.2.4.7096  6.1799   8. CALCULANDO LA POTENCIA NOMINAL DEL MOTOR Pm  Pm  Fd  VP corte Donde: Fd  Fuerza de diseño N  .5Hp 5.9076 W 5. CALCULANDO LA POTENCIA DE DISEÑO Pd  Pd  Pm  f s Donde: f s  Factor de servicio. CALCULANDO LA VELOCIDAD ANGULAR DEL EJE MOTRIZ ( ) Pd  Ttotal   Pd  Ttotal 963.9076  1.  Pm  116.4.1799 W Por tabla tenemos:  Pd  1.9166 rad    108.1.  Pd  740.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.3  Pd  963.

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora

Por tabla tenemos:
N1  1160rpm

5.4.4. RECALCULANDO EL PAR DE TORSIÓN

1119
T 
121.4749

T  9.2118Nm , Que viene hacer el torque en el eje del motor.

5.4.5. SELECCIÓN DE LA SECCIÓN DE LA FAJA EN “V”

De la figura se elige una faja de sección A:

Diámetro mínimo de la polea motriz

d  3 pu lg .
Por relación de transmisión:

-139-

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora

D N1
i  2
d N2

Diámetro de la polea conducida:

D  id
 D  2  3 pu lg 
 D  6 pu lg .

5.4.6. CALCULANDO LA VELOCIDAD ANGULAR DEL EJE CONDUCIDO

N1 N
i  N2  1
N2 i
1160rpm
 N2 
2
 N 2  580rpm

-140-

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora

5.4.7. CÁLCULO DEL TORQUE EN EL EJE CONDUCIDO

P
T
W
1119
T   18.4235 Nm
60.7375
 T  18.4235 Nm

5.4.8. SELECCIÓN DE LA LONGITUD ESTÁNDAR DE LA FAJA

Calculando la distancia entre centros:

D  3d
C
2
6  3  3
C 
2
 C  7.5 pu lg .

Calculando la longitud aproximada de la faja:

L  2C  1.65D  d 

 L  2  7.5  1.656  3

-141-

 L  31.85 pu lg .3 pu lg .3) pu lg .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  L  29.85 pu lg  30 pu lg . Cálculo de la longitud estándar por tabla es: Como: L  29. Calculando la distancia entre centros correcto por medio de la siguiente expresión: b  b 2  8R2  R1  2 C 4 Donde: b  L   R1  R2   b  31.3   1.5  3 -142- . Elegimos de tipo A30 De acuerdo a la teoría de shigley: LESTANDAR  ( Ls  ) Para sección A: L  (30  1.

120 K  0.52 C  4  C  8 pu lg .4.9.94 De la tabla se extrae el valor de -143- .163  17. 5.163 pu lg . Reemplazando en la ecuación anterior tenemos: 17. Por tabla determinamos el K : Dd  0. K L  Factor de corrección de longitud. CALCULANDO LA POTENCIA POR FAJA  H p    H p adicional   K  K L Hp    faja  faja  tabla  Donde: K   Factor de corrección del ángulo de contacto.1632  83  1.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora  b  17. Fuente: Fortunato Alva Dávila Diseño de Maquinas pág.40 C Tabla 14: Tabla de factores de corrección de ángulo de contacto.

123 De la figura 36 extraemos el valor de:  Hp     1. 120 De la tabla extraemos el valor de: K L  0. Tabla de factores de potencia de transmisión por rpm. Tabla de factores para determinar el factor de corrección Fuente: Fortunato Alva Dávila Diseño de Maquinas pág.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Determinamos el valor de KL Tabla 15.06  faja tabla -144- .84  Hp    Determinamos por tabla el valor de  faja  :  tabla Tabla 16. Fuente: Fortunato Alva Dávila Diseño de Maquinas pág.

75  2 -145- . Tabla de las potencias adicionales por factor de transmisión. De la tabla extraemos el valor de : H p adicional  0.84 faja Hp   0.5H p  N fajas  0.06  0.4. CALCULANDO EL NÚMERO DE FAJAS N fajas  Pd N fajas  H p faja 1.8496 H p faja 5.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Determinamos el valor de Hp (adicional): Tabla 17. Reemplazando estos valores se tiene: Hp  1.94  0.016 0.10.016.8496 H p  N fajas  1.

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5. CALCULANDO LAS TENSIONES EN LOS RAMALES Partiendo de: T1  T2 V Pd ( Hp )  75 T1  T2   75  Pd ( Hp ) V Donde: T1  Tensión en el lado tenso de la banda N  .COS  0 c Tabla 18.12.4. Por tabla determinamos la razón T1 / T2 : r2  r1 Sabiendo que 2  160 .4. . Correas trapezoidales para diversos valores de ángulo de contacto.3317 5. 272 -146- . Fuente: Proyecto de Máquinas SPOTTS pág. T2  Tensión en el lado flojo de la banda N  .11.5  f s  1..8496  2  fs  1. V  Velocidad de la correa m seg. CALCULANDO EL FACTOR DE SEGURIDAD H faja N fS  p Pd 0.

6282 Despejando: T1  32.6282 m seg.18T2  T2  0.1273 T2  7.108 T2 T1  4.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora T1  4. Reemplazando valores hallados para calcular las tensiones en los ramales: 75  1.62  1160 V  6000 V  4.7122 Newton -147- .2434  32.8198Kg  f  76. N  Velocidad angular motriz rpm .   7.1688Newton T2  0.1273Kg  f  315. CALCULANDO LA VELOCIDAD DE LA CORREA V  :  d N V  6000 Donde: d  Diámetro de la polea menor cm .4.5 T1  0.13.2434T1  4.2434  T1 T2  0.2434  T1 5.

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5. Determinación de los factores Kb y Kc de acuerdo a la sección de la faja Fuente: Proyecto de Máquinas SPOTTS pág. F2 =Fuerzas(N) Kb F1  T1   Tc d Donde: F1 =Fuerza total 1(N) T1  Fuerzas(N) d  Diámetro de la polea menor (m) Tc  Fuerza centrífuga (N) Determinando Kb constante por tabla: Tabla 19.4. 273 Extrayendo de la tabla: Kb=253.987 -148- . CALCULANDO EL NÚMERO DE PASADAS N´ POR LOS EFECTOS COMBINADOS DE AMBAS POLEAS 1  Q   x Q x  N´       pasadas  F1   F2   Donde: Q. x =Constantes (Adimensionales).14. F1 . Kc=0.

15 CALCULANDO LA FUERZA CENTRIFUGA V2 Tc  K c  100  Tc  0.Kg  f  2.0738Newton Reemplazando en la ecuación tenemos: 253 F1  32. que es la fuerza total en la faja de la polea conducida.2114 3  2.6282 2 100 Tc  0.1273   0. 253 F2  32.2114.54  F2  48.1237   0.4.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.5408Kg  f La fuerza máxima o total en la faja de la polea motriz: Kb F2  T1   Tc D Donde: D  Diámetro de la polea mayor m  .987  4.9397kg  f . Reemplazando los valores calculados en la ecuación para hallar el número de pasadas: Determinación de los valores Q y X de acuerdo a tabla: -149- .2114 6  2.52  F1  65.

DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora Tabla 20.de las fajas 60  V  min uto L Donde: V  Velocidad de la faja (m/s) L  Longitud de la banda(m) pasdas..6282    349..0254 -150- .3  0.9431  10 8  1  3.5408   48. pasdas.29 min uto L 31.089 1  306  11.Determinación de los factores de Q y X deacuerdo a la sección de la faja Fuente: Proyecto de Máquinas SPOTTS pág. de las fajas 60  V 60  4.9397    N´ 3. 273 De la tabla se extrae: Q=306 y X=11.089  306  11.9431  108  394310000 Pasadas de las fajas..089  N´       65..

sus propiedades mecánicas son las siguientes: S y  295MPa. Sut  395MPa. -151- .DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 5.16. Por cortadura: Calculando la fuerza tangencial por cortadura: 2T Ft  d Donde: T  Par de torsión en el eje conducido Nm . por lo tanto se tendrá que analizar. La chaveta puede fallar principalmente por corte (cortadura) o comprensión.4.17.4.. DISEÑO DE LA CHAVETA PARA LA POLEA CONDUCIDA La chaveta se diseñará de acero de bajo carbono (AISI 1080). CÁLCULO DE LA VIDA PROBABLE: N´ Vida probable  pasadas de las fajas  60 min uto 394310000  Vida probable  349.29  60 Vida probable  18814horas  2años 5. d  Diámetro del eje conducido m  .

Calculando el esfuerzo de diseño por cortadura: Sy  diseño  0.1667MPa Calculando la longitud de la chaveta por cortadura: 2T L d  W   diseño Donde: W  Ancho de la chaveta m  .030  6.5  N Donde: S y  Esfuerzo de fluencia N m 2 .1667  10 6   L  4  10 3 m Por aplastamiento: Calculando el esfuerzo de diseño por aplastamiento: Sy  diseño  N -152- .030  Ft  1228.4  10 3  49.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 2  18. en aplicaciones industriales es habitual considerar “3”.   N  Factor de seguridad.5  3  diseño  49.4235  Ft  0. 2  18.2333Newton. 295   diseño  0.4235 L    0.

4  10 3  98. 4  18.2333 P    0.DISEÑO DE UN SISTEMA PARA EXTRAER JUGO DE MANZANA 30kg/Hora 295   diseño  3  diseño  98. i  Número de chavetas l  Longitud de la chaveta m  . h  Altura de la chaveta m  .5  6.4  10 3  1  4  10 3   P  96MPa -153- .030  6.3333  10 6   L  4  10 3 m Calculando la presión de los flancos en la chaveta: Ft p 0.5  h  i   l  Donde: Ft  Fuerza tangencial m  .3333MPa Calculando la longitud de la chaveta por aplastamiento: 4T L d  h   diseño Donde: h  Altura de la chaveta m  . Reemplazando: 1228.4235 L    0.