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CTMA

COMANDOS DE
CICLO

Documento preparado por la Maestrante


en automatizacin y control MARIA RUTH
BONILLA GALLEGO
COMPETENCIA
Programar las mquinas CNC siguiendo las CTMA
especificaciones tcnicas establecidas en la ruta.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Organizar insumos y procedimientos para la ejecucin del
29020111101
programa
Seleccionar herramientas de simulacin y asistencia CAD
29020111102
CAM en la programacin de mquinas de control numrico
Aplicar protocolos de programacin en las mquinas CNC
29020111103 siguiendo las especificaciones tcnicas establecidas en el
diseo del producto.
SESIN 9
CTMA

ACTIVIDAD. HORA.
6:00 a 6:10
CONTROL DE ASISTENCIA.
6:11 a 6:45
Presentacin de la temtica.
6:46 a 8:00
MANEJO ISO PROGRAMACIN MANUAL
8:01 a 9:00
TALLER

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO


3
COMANDOS DE CICLO

Un ciclo es proceso de cierre, en este la


herramienta siempre retorna al punto inicial de
arranque de trabajo

CANCELACIN DE CICLOS PREEXISTENTES

Formato: G80

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO


COMANDOS DE CICLO
CICLO DE CILINDRADO INTERIOR Y
EXTERIOR
Format G80 X__Z__F__

G80 CICLO PARA REMOVER MATERIAL DIAM. EXT./INT

X Coordenada del punto final en el dimetro


Z Coordenada del punto final en la longitud
F Avance
W Tolerancia en el eje Z para acabado final

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO


El comando funciona desde A B C D A
como se muestra en la figura.

+X Z W
Punto de retroceso Punto inicial del A
D 4R
ciclo

3R 1R U/
2
2F
C Punto final del B
X/2 corte Punto inicial del
corte

+Z
EJG80 absoluto
%0014 F20 F25 F60
N1 G36 T0101 M03 S2500
N2 G00 X60Z40
N3 X25 Z1 60 40
N4 G80 X23 Z-60 F100
N5 G80 X21 Z-60 F100 EJG01 absoluto
%0015
N6 G80 X21 Z-60 F80 N1 G36 T0101 M03 S2000
N7 G00 X60 Z40 N2 G00 X60Z40
N3 G00 X22 Z1
N8 M30 N4 G01 Z-60 F100
N5 G00 X23 Z1
COMPARATIVO ENTRE G01 N6 X20
Y G80 N7 G01 Z-60 F80
N8 G00 X23 Z100
N9 M05
N10 M30
CICLO DE DESBASTE CONICO
INTERIOR Y EXTERIOR
Format G80 X__Z__ I__ F__

G80 CICLO PARA REMOVER MATERIAL DIAM. EXT./INT

X Coordenada del punto final en el dimetro


Z Coordenada del punto final en la longitud
F Avance
I Diferencia del valor de conicidad
W Tolerancia en el eje Z para acabado final

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO


El comando funciona desde A B C D A como se muestra en la
figura.

+X Z W
Punto de retroceso Punto inicial del A
ciclo
4R
3R 1R U/
2
2F
C Punto final del
I
corte
X/
2 B
Punto inicial del
corte
+Z
EJEMPLO DEMOSTRATIVO
30 3

%0016
T0101
4
M03 S600 3
3
2
4 0
13
G00 X40 Z3
G80 X30 Z-30 I-5.5 F100
X27 Z-30 I-5.5
X24 Z-30 I-5.5
M30
%1017
T0101
M03 S400 F30 F26 F35 F80
%1018
G00 X100Z40
G00 X26.6 Z5 T0101
G01 X31 Z-50 F100 M03 S400
G00 X80Z20 50
G00 X36 20
X100 Z40 G00 X40 Z5
T0202 G80 X31 Z-50 I-2.2 F100
G00 X25.6 Z5 G00 X100 Z40
G01 X30 Z-50 F80 T0202
G00 X36 G00 X40 Z5
X100 Z40 G80 X30 Z-50 I-2.2 F80
M05
G00 X100 Z40
M30 COMPARATIVO ENTRE
M05
M30 G01 Y G80
TALLER 11
Se desea construir la pieza mostrada a continuacin, se
pide:
Realizar la orden de trabajo
Realice el programa
Desarrolle el prototipo

12
CICLO DE CILINDRADO POR
REFRENTADO
Format G81 X__ Z__ F__
Format G81 U__ W__ F__

G81 CICLO PARA REMOVER MATERIAL DIAM. EXT.

X Coordenada del punto final en el dimetro


Z Coordenada del punto final en la longitud
F Avance
W Tolerancia en el eje Z para acabado final

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO


El comando funciona desde A B C D A como se muestra en la
figura.

+X Z W
Punto inicial del Punto inicial del
B corte
1R
ciclo
A
2F 4R U/
2
3F
C Punto final del D
corte Punto de retroceso
X/
2

+Z
El comando funciona desde A B C D A como se muestra en la
figura.

+X Z W
B Punto inicial del
Punto inicial del ciclo
1R A
corte
2F 4R
U/
2
K Punto final del 3F
corte
Punto de retroceso
C X/ D
2
+Z
EJEMPLO DEMOSTRATIVO
33.5
3 8

%0018
N1 T0101
N2 M03 S600
N3 G00 X60 Z45
N4 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 55 25
N5 X25 Z29.5 K-3.5
N6 X25 Z27.5 K-3.5
N7 X25 Z25.5 K-3.5
N8 M05
N9 M30
TALLER 12
Se desea construir la pieza mostrada a continuacin, se
pide:
Realizar la orden de trabajo
Realice el programa
Desarrolle el prototipo

17
SECCIN 10
CTMA

ACTIVIDAD. HORA.
6:00 a 6:10
CONTROL DE ASISTENCIA.
6:11 a 6:45
CICLO DE ROSCADO
6:46 a 9:00
TALLER
CICLO DE ROSCADO PASADA NICA
Format G32 X(U)_Z(W)_R_E _P_F_
G32 CICLO PARA ROSCAR

X Coordenada del punto final en el dimetro en S.A


Z Coordenada del punto final en la longitud en S.A
U Coordenada del punto final en el dimetro en S.INC
W Coordenada del punto final en la longitud en S.INC
R Valor incremental del punto de retroceso de la herramienta en la
(Z)
E Valor incremental del punto de retroceso de la herramienta
en el dimetro (X)
P
F Avance

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO


+X
z w


e
u/2
x/2 r A

+Z
L
TIEMPOS DE AVANCE Y PROFUNDIDADES DE CORTE EN EL PROCESO DE ROSCADO
ROSCADO METRICO
Paso de rosca 1.0 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Profundidad del 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598
diente (radio)
Tiempos 1st 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5
de corte y 2nd 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8
profundidad 3rd 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
de corte 4th 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6
(dimetro)
5th 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4
6th 0.15 0.4 0.4 0.4
7th 0.2 0.2 0.4
8th 0.15 0.3
9th 0.2
ROSCADO EN PULGADAS
Dientes /in 24 18 16 14 12 10 8
Profundidad del 0.678 0.904 1.016 1.162 1.355 1.626 2.033
diente (radio)
Tiempos 1st 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2
de corte y 2nd 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7
profundidad 3rd 0.16 0.3 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6
de corte 4th 0.11 0.14 0.3 0.4 0.4 0.5
(dimetro)
5th 0.13 0.21 0.4 0.5
6th 0.16 0.4
7th 0.17
Ejemplo de mecanizado de una rosca con profundidades de corte en
dimetro de 0.8, 0.6, 0.4, 0.16(mm), longitud de avance de 1.5 (mm).

%0020
N1 T0101
N2 G00 X50 Z120 M03 S300
N3 X29.2 Z101.5 100
N4 G32 Z19 F1.5
N5 G00 X40 80
N6 Z101.5
N7 X28.6
N8 G32 Z19 F1.5
N9 G00 X40

M301.5
N10 Z101.5
N11 X28.2
N12 G32 Z19 F1.5
N13 G00 X40
N14 Z101.5
N15 U-11.96
N16 G32 W-82.5 F1.5
N17 G00 X40
N18 X50 Z120 M05
N19 M30
CICLO DE ROSCADO MULTIPASADAS
Format: G82X(U) _ Z(W)_R_E _P_F_
G82 CICLO PARA ROSCAR

X Coordenada del punto final en el dimetro en S.A


Z Coordenada del punto final en la longitud en S.A
U Coordenada del punto final en el dimetro en S.INC
W Coordenada del punto final en la longitud en S.INC
R Valor incremental del punto de retroceso de la herramienta en la (Z)
E Valor incremental del punto de retroceso de la herramienta en
el dimetro (X)
C Nmero de entradas
P Distancia del punto inicial de la herramienta
F Avance
TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO
X
Z W
D A
4R
3R 1R u/2
e 2F
C
x/2 r

+Z
L B
100

%0021 80

M301.5(doble entrada)
N1 T0101
N2 M03 S300
N3 G00 X35 Z104
N4 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3
N5 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3
N6 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3
N7 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3
N8 M30
CICLO DE ROSCADO CNICO
Format G82X(U)_Z(W)_I_F_
G32 CICLO PARA ROSCAR

X Coordenada del punto final en el dimetro en S.A


Z Coordenada del punto final en la longitud en S.A
U Coordenada del punto final en el dimetro en S.INC
W Coordenada del punto final en la longitud en S.INC
I Diferencia de dimetros expresada en radio
F Avance

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO


+X
z w
D 4R
A
3R 1R u/2
e 2F
i
x/2 r
+Z
L
CICLO COMPUESTO DE ROSCADO
G76C(m) R(r ) E(e) A(a) X (u)Z (w) I (i) K (k )U (d )V (d min )Q(d ) P( p) F (l )

C(m) Tiempo de mecanizado de acabado (199)


R(r) Valor de retraccin en Z (valor incremental)
E(e) Valor de retraccin en X (valor incremental)
A(a) Es el ngulo de rosca, es decir, el ngulo de la nariz, puede ser
elegido entre los seis ngulos 80, 60, 55, 30, 29, 0 (valor del
modo)
X(u) Coordenada del punto final en el dimetro en S.INC
Z(w) Coordenada del punto final en la longitud en S.INC
I (i) La diferencia de radios de inicio de subprocesos C para
el final del hilo D
K(k) Altura de la rosca en (radio)

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO


CICLO COMPUESTO DE ROSCADO
G76C(m) R(r ) E(e) A(a) X (u)Z (w) I (i) K (k )U (d )V (d min )Q(d ) P( p) F (l )

U(d) Acabado remanente

V(dmin) Profundidad mnima de corte (radio) cuando la profundidad


de corte (d ( n n 1) es menor que dmin, se establece
en este valor
Q(d) Valor de la primera profundidad de corte
P(p) El ngulo giratorio del eje principal entre la posicin del
pulso principal eje de la norma y el corte de partida
F(l) Avance de rosca (igual al G32)

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO


ESQUEMA DE MOVIMIENTOS
ESQUEMA DE MOVIMIENTOS
ESQUEMA DE MOVIMIENTO
MODO DE PROGRAMARLO
EJEMPLO DESARROLLADO 30 4

6 (18)
Longitud valida

(1.79) (12)
%0027
N1 T0101

(60)

(59.25)
N2 G00 X100 Z100 Base

ZM60

9
N3 M03 S400

0
2
N4 G00 X90 Z4
N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80
N6 G00 X100 Z100 M05
N7 T0202
N8 M03 S300
N9 G00 X90 Z4 tan1.79=0.03125
N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-
0.8752K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 k=0.6495*2=1.29
N11 G00 X100 Z100 9
N12 M05
N13 M30
EJEMPLO DESARROLLADO
% O0029(Ejemplo G76) N6 X1.5 Z-1.3

T0101(HERR PARA DESBASTE) N7 Z-2.25

G54 G00 X3.1 Z.05 M08 N8 G02 X1.9638 Z-2.4993 R0.25


N9 G03 X2.0172 Z-2.5172 R0.0325
G50 S2000
N10 G01 X3. Z-3.5
G97 S1480 M03
G00 Z0.1 M09
G96 S1200
G01 Z0. F0.01 G28

X-0.04 T0202

G00 X3.1 Z0.5 G50 S2000

G71 P1 Q10 D0.15 U0.01 W0.005 G97 S1200 M03


F0.012 G00 X1.5 Z0.5 M08
N1 G01 X0.875 Z0. G00 X1.1 Z0.1
N2 G01 X1. Z-0.075 F0.006 G76 X0.913 Z-0.85 K0.042 D0.0115 F0.0714
G00 X1.5 Z0.5 M09 G28
N3 Z-1.125
M30
N4 G02 X1.25 Z-1.25 R0.125 %
N5 G01 X1.4
TALLER 13
Se desea construir la pieza mostrada a continuacin, se
pide:
Realizar la orden de trabajo
Realice el programa
Desarrolle el prototipo

36
SECCIN 11
CTMA

ACTIVIDAD. HORA.
6:00 a 6:10
CONTROL DE ASISTENCIA.
6:11 a 6:45
CICLO DE ROSCADO
6:46 a 9:00
TALLER
CICLO DE DESBASTE EXTERIOR E INTERIOR
G71U (d ) R(r ) P(ns)Q(nf ) X (x)Z (z) F ( f )T (t )S (s)

G71 CICLO PARA REMOVER MATERIAL DIAM. EXT./INT

U Profundidad de corte para cada pasada


R
P Nmero de bloque iniciando la trayectoria del corte
Q Nmero de bloque finalizando la trayectoria del corte
X Tolerancia en el eje X para acabado final
X Tolerancia en el eje Z para acabado final
F Avance
T Herramienta
S Velocidad del husillo

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO


ESQUEMA DE MOVIMIENTOS

+X
4

r
3 8

A
1
2

r
7
12
6 5

15 9
11 10
13

14

O
+Z
COMANDOS DE INTERPOLACION
ESQUEMA DE MOVIMIENTOS SIN
RANURA
G71U (d ) R(r ) P(ns)Q(nf ) X (x)Z (z) F ( f )T (t )S (s)

A B B A A B B A
X(-) Z(-)
X(+) Z(+) X(-)Z(+)
X(+) Z(-)

A A A A

A A
A A

X(-) Z(-) X(-)Z(+) X(+) Z(-) X(+) Z(+)


A A
A B B A B B
%0022 EJEMPLO DEMOSTRATIVO-EXTERIOR
T0101
N1 G00 X80 Z80
N2 M03 S450
N3 G01 X46 Z3 F100
82
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1
62
N5 G00 X0 52
N6 G01 X10 Z-2 35
N7 Z-20
25
N8 G02 U10 W-5 R5
N9 G01 W-10
N10 G03 U14 W-7 R7 44 3 20 1
N11 G01 Z-52 4 0
N12 U10 W-10
N13 W-20 R7 R5
N14 X50 245
N15G00 X80 Z80
N16 M05
N17 M30
%0023
N1 T0101
EJEMPLO DEMOSTRATIVO-INTERIOR
N2 G00 X80 Z80
N3 M03 S400 82
N4 X6 Z5 62
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 52
N5 G00 X80 Z80 35
N6 T0202 25
N7 G00 G42 X6 Z5
N8 G00 X44
N9 G01 Z-20 F80 R7
R5
N10 U-10 W-10
N11 W-10
N12 G03 U-14 W-7 R7 8 10 20 3 44
N13 G01 W-10 4
N14 G02 U-10 W-5 R5 245
N15 G01 Z-80
N16 U-4 W-2
N17 G40 X4
N18 G00 Z80
N19 X80
N20 M30
ESQUEMA DE MOVIMIENTOS CON RANURA
G71U (d ) R(r ) P(ns)Q(nf ) E(e) F ( f )T (t )S (s)

A
1
r
B`
B

A`

e
%0025
EJEMPLO DEMOSTRATIVO-EXTERIOR
N1 T0101
N2 G00 X80 Z100
61.5
M03 S400
N3 G00 X42 Z3 10 5 32.5
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 17
N5 G00 X80 Z100 (8) 12
N6 T0202
N7 G00 G42 X42 Z3
N8 G00 X10
N9 G01 X20 Z-2 F80
40 22.66 18 20
N10 Z-8
N11 G02 X28 Z-12 R4 30.66 26.66 28
N12 G01 Z-17
N13 U-10 W-5 R4
R10 245
N14 W-8 45
N15 U8.66 W-2.5 30
N16 Z-37.5
N17 G02 X30.66 W-14 R10
N18 G01 W-10
N19 X40
N20 G00 G40 X80 Z100
N21 M30
TALLER 14
Se desea construir la pieza mostrada a continuacin, se
pide:
Realizar la orden de trabajo
Realice el programa
Desarrolle el prototipo

46
EJEMPLO PROPUESTO
EJEMPLO PROPUESTO
DETERMINE EL CONTORNO DE LA PIEZA A
PARTIR DEL PROGRAMA
N11 X6.0
% O0024 G00 X0. Z0.

T0101(HERR PARA DESBASTE) T0202

G00 G54 X6.6 Z.05 M08 G50 S2500


G97 S955 M03
G50 S2000
G00 X6. Z0.05 M08
G97 S636 M03
G71 P1 Q11 D0.15 U0.01 W0.005 G96 S1500
F0.012 G70 P1 Q11
N1 G00 X0.6634 G00 X0. Z0.
N2 G01 X1. Z-0.118 F0.004 M30
N3 Z-1. %
N4 X1.9376
N5 G03 X2.5 Z-1.2812 R0.2812
N6 G01 Z-3.0312
N7 G02 X2.9376 Z-3.25 R0.2188
N8 G01 X3.9634
N9 X4.5 Z-3.5183
N10 Z-6.5
CICLO PARA REMOVER MATERIAL DE
SUPERFICIE FINAL
G72W (d ) R(r ) P(ns)Q(nf ) X (x)Z (z) F ( f )T (t )S (s)

D Profundidad de corte para cada pasada


P Nmero de bloque iniciando la trayectoria del corte
Q Nmero de bloque finalizando la trayectoria del
corte
U Tolerancia en el eje X para acabado final
W Tolerancia en el eje Z para acabado final

INSTRUCTOR: GILBERTO AYALA ALFONSO


ESQUEMA DE MOVIMIENTOS-EXTERIOR
d

+X z 7 d 5
3
21 9
20 r r
22 8 4 23 6 2 8
9 0 6 2 4
5

1
x
7 3

O
+Z
ESQUEMA DE MOVIMIENTOS-EXTERIOR
ESQUEMA DE MOVIMIENTOS-EXTERIOR
ESQUEMA DE MOVIMIENTOS-INTERIOR

G72W (d ) R(r ) P(ns)Q(nf ) X (x)Z (z) F ( f )T (t )S (s)

A A A A
A' A' A' A'
X(+) Z(-) X(+) Z(+) X(-) Z(+)
X(-) Z(-)
X Z
B B B B

B B B B
Z X

X(-) Z(-) X(-) Z(+) X(+) Z(-) X(+) Z(+)


A' A' A' A'
A A A
A
Figure 3.3.36 sign of X(U) and Z(W) in G72 compound cycle
EJEMPLO DESARROLLADO
%0026 60
N1 T0101
50
N2 G00 X100 Z80
40
N3 M03 S400
N4 X80 Z1 26
N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 15
N6 G00 X100 Z80
N7 G42 X80 Z1
N8 G00 Z-53
74 54 30 10
N9 G01 X54 Z-40 F80
N10 Z-30
N11 G02 U-8 W4 R4 R2
R4 245
N12 G01 X30
N13 Z-15
N14 U-16
N15 G03 U-4 W2 R2
N16 Z-2
N17 U-6 W3
N18 G00 X50
N19 G40 X100 Z80
N20 M30
TALLER 15
Se desea construir la pieza mostrada a continuacin, se
pide:
Realizar la orden de trabajo
Realice el programa
Desarrolle el prototipo

55
EJEMPLO PROPUESTO

A PARTIR DEL RECORRIDO GENERE LA G70 P1 Q2


GEOMETRIA
M05
%O0004
M30
T0101(HERR PARA DESBASTE)
%
G50 S2000

G97 S509 M03


G00 G54 X6. Z.05 M08

G96 S800 M03


G72 P1 Q2 D0.075 U0.01 W0.005
F0.012
N1 G00 Z-0.65
G01 X3. F0.006
Z-0.3633
X1.7544 Z0.
X-0.0624
N2 G00 Z0.02
CICLO DE DESBASTE CERRADO
G73U (I )W (k ) R(d ) P(ns)Q(nf ) X (u)Z (W )

U(I) Valor de retroceso en X

W(k) Valor de retroceso en Z


R(r)
P(ns) Inicio del ciclo
Q(nf) Fin del ciclo
X(u)
Z(w)
k+z

I+x/2
+X

x/2

A
z x/2

O
EJEMPLO DESARROLLADO

%0030
T0101
N1 G00 X80 Z80 62
N2 M03 S400 52
N3 G00 X60 Z5
35
N4
25
G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120
N5 G00 X0 Z3
N6 G01 U10 Z-2 F80
N7 Z-20
N8 G02 U10 W-5 R5 44 34 20 10
N9 G01 Z-35
N10 G03 U14 W-7 R7 R7 R5
N11 G01 Z-52 245
N12 U10 W-10
N13 U10
N14 G00 X80 Z80
N15 M30
COMANDOS DE INTERPOLACION
G74 I (X ) K (Z ) R(d ) Q(nf ) X (u)Z (W )
G74 CICLO DE RANURADO EN EL FINAL DE LA CARA DE LA
PIEZA
I Eje X tamao del incremento entre los avances
cortos en un ciclo
K Eje Z tamao del incremento entre los avances
cortos en un ciclo
W Con signo, eje Z distancia incremental para totalizar
la profundidad de avance del traladro
Z Con signo, eje Z locacin absoluta profundidad total
de taladrado con avances cortos
COMANDOS DE INTERPOLACION
COMANDOS DE INTERPOLACION

Ejemplo de programa

%
O0005(Ejemplo G74)

T0101(HERR PARA
DESBASTE)
G97 S750 M03
G00 X3. Z0.05

G74 Z-0.5 K0.1 F0.01


N M30
2 %
COMANDOS DE INTERPOLACION

Ejemplo de programa

%
O0006(Ejemplo G74)

T0101(HERR PARA
DESBASTE)
G97 S750 M03
G00 X3. Z0.05

G74 X1.75 Z-0.5 I0.2 K0.1


F0.01
G28
N M30
2 %
COMANDOS DE INTERPOLACION
G75 I (X ) K (Z ) R(d ) Q(nf ) X (u)Z (W )

G75 CICLO DE RANURADO PARA DIAMETROS


EXTERIORES E INTERIORES
I Eje X tamao del incremento entre los
avances cortos en un ciclo
K Eje Z tamao del incremento entre los
avances cortos en un ciclo
W Con signo, eje Z distancia incremental al ciclo
mas de los avances cortos
Z Con signo, eje Z locacin absoluta al ciclo
mas lejano de los avances cortos
COMANDOS DE INTERPOLACION
COMANDOS DE INTERPOLACION

Ejemplo de programa

%
O0007(Ejemplo G75)

T0101(HERR PARA
DESBASTE)
G97 S750 M03
G00 X4.1 Z0.05
G01 Z-0.75
G75 X3.25 I0. F0.01
G00 X5. Z0.1
G28
N M30
2 %
COMANDOS DE INTERPOLACION

Ejemplo de programa

%
O0007(Ejemplo G75)

T0101(HERR PARA
DESBASTE)
G97 S750 M03
G00 X4.1 Z0.05
G01 Z-0.75
G75 X3.25 Z-1.75 I0.1
K0.2 F0.01
G00 X5. Z0.1
G28
N M30
2 %
COMANDOS DE INTERPOLACION
G76 I (X ) K (Z ) R(d ) Q(nf ) X (u)Z (W )

G76 CICLO DE ROSCADO EXTERIOR, PASES MULTIPLES

A* Angulo de la punta de la herramienta


D Profundidad de corte para la primera pasada
K Altura de la rosca, define el limite de las pasadas
COMANDOS DE INTERPOLACION
G81 I (X ) K (Z ) R(d ) Q(nf ) X (u)Z (W )

G81 CICLO PREPROGRAMADO DE TALADRADO

F Velocidad de avance
L Numero de repeticiones
R Posicin del plano R
X Comando opcional del movimiento del eje X
Z Posicin del fondo final del agujero
COMANDOS DE
INTERPOLACION
COMANDOS DE INTERPOLACION

G82 CICLO PREPROGRAMADO DE TALADRADO DE


CENTROS
F Velocidad de avance
L Numero de repeticiones
P El tiempo que la broca se queda girando en el
fondo del agujero
R Posicin del plano R
X Comando opcional del movimiento del eje X
Z Posicin del fondo final del agujero
COMANDOS DE INTERPOLACION
COMANDOS DE INTERPOLACION
G83 CICLO PREPROGRAMADO DE TALADRADO USANDO
AVANCES CORTOS
F Velocidad de avance
I Tamao opcional de la profundidad del primer corte
K Mnimo opcional de la profundidad de corte
L Numero de repeticiones
Q El valor o distancia de taladrado en cada avance, siempre
es incremental
P El tiempo que la broca se queda girando en el fondo del
agujero
R Posicin del plano R
X Comando opcional del movimiento del eje X
Z Posicin del fondo final del agujero
COMANDOS DE INTERPOLACION
COMANDOS DE INTERPOLACION

G85 CICLO PREPROGRAMADO DE BARRENADO O


PERFORADO CILINDRICO
F Velocidad de avance
L Numero de repeticiones
R Posicin del plano R
X Comando opcional del movimiento del eje X
Z Posicin del fondo final del agujero
COMANDOS DE INTERPOLACION