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I.

1 CONTENIDO

II.1 INTRODUCCION ............................................................................................................ 3


III.1 CAPITULO I ..................................................................................................................... 4
III.1 INTRODUCCION ........................................................................................................ 4
III.2 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL ANFO .................................................... 4
III.2.1 Sntesis del nitrato de amonio: .............................................................................. 4
III.3 INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS EXISTENTES PLANTA ANFO ...................... 5
III.3.1 Silo de Nitrato de Amonio .................................................................................... 5
III.3.2 Estanque de Petrleo Diesel .................................................................................. 5
III.3.3 Tolva Nitrato de Amonio, Tolva Aluminio y Ensacadora .................................... 6
III.3.4 Edificio Planta ....................................................................................................... 7
III.3.5 Sala Elctrica, Oficinas, Paol .............................................................................. 7
III.3.6 Muro perimetral y Parapeto................................................................................... 7
III.3.7 BODEGA ALMACENAMIENTO ANFO ........................................................... 8
III.4 INSUMOS DEL PROYECTO ...................................................................................... 8
III.4.1 PRODUCCIN DE ANFO ................................................................................... 8
III.5 ETAPA DE CIERRE Y/O ABANDONO ..................................................................... 8
IV.1 CAPITULO II ................................................................................................................. 10
IV.1 INTRODUCCION ...................................................................................................... 10
IV.2 EL ANFO PREMIUM ................................................................................................ 10
IV.2.1 Caractersticas ..................................................................................................... 11
IV.3 EL ANFO A GRANEL ............................................................................................... 11
IV.3.1 Caractersticas: .................................................................................................... 12
IV.4 LOS ANFOS ALUMINIZADOS................................................................................ 12
IV.4.1 Caractersticas: .................................................................................................... 13
IV.5 ANFOS AST ............................................................................................................... 13
IV.5.1 CARACTERSTICAS ......................................................................................... 14
IV.6 ANFOS LIVIANOS .................................................................................................... 14
IV.7 ANFO 2-H ................................................................................................................... 15
IV.7.1 CARACTERISTICAS ........................................................................................ 16
V.1 CAPITULO III ................................................................................................................ 17
V.1 ANFO .......................................................................................................................... 17
V.2 REQUISITOS FUNDAMENTALES.......................................................................... 17
V.3 NITRATO DE AMONIO PARA ANFO Y ANFO PESADO .................................... 17
V.3.1 CARACTERSTICAS TCNICAS .................................................................... 18
V.4 ANFO Y BALANCE DE OXIGENO ......................................................................... 18
V.5 PROCESOS DE FABRICACIN DEL NITRATO DE AMONIO ........................... 20
VI.1 CAPITULO IV ................................................................................................................ 24
VI.1 MINA LA ZANJA ...................................................................................................... 24
VI.1.1 PERFORACION ................................................................................................. 24
VI.1.2 VOLADURA ...................................................................................................... 25
VI.1.3 PARMETROS DE VOLADURA EN MINERA LA ZANJA ......................... 25
VI.1.4 COSTOS OPERATIVOS EN VOLADURA ...................................................... 28
VI.2 MINA YANACOCHA ................................................................................................ 29
VI.2.1 PERFORACION ................................................................................................. 29
VI.2.2 PARMETROS DE VOLADURA EN MINERA YANACOCHA ................... 30
VI.3 MINA ANTAMINA ................................................................................................... 33
VI.3.1 PERFORACION Y VOLADURA ...................................................................... 33
VI.4 MINA MARCONA ..................................................................................................... 34
VI.4.1 PERFORACION ................................................................................................. 34
VI.4.2 DISPARO ............................................................................................................ 35
VI.5 MINA TOQUEPALA ................................................................................................. 35
VI.6 PERFORACIN Y VOLADURA .............................................................................. 35
VII.1 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 37
II.1 INTRODUCCION
El presente texto est basado en la investigacin y estudio del curso de PERFORACION Y
VOLADURA I, especficamente en el tema del agente explosivo ANFO, el cual es utilizado a
nivel mundial en voladura ya sea en minas o en construcciones civiles. A travs de los aos este
agente ha sido utilizado con mucha frecuencia, debido a sus excelentes propiedades.
Abarcamos en este texto, todo lo concerniente a la fabricacin de ANFO, as como tambin
quienes lo fabrican; tipos de mezclas y sus caractersticas; el ANFO y sus procesos fisicoqumicos
y lo ms importante, los lugares donde se utilizan (en Per) y como lo utilizan, resultados, etc.
III.1 CAPITULO I
FABRICACIN DEL ANFO EN EL PER

III.1 INTRODUCCION

El ANFO es un explosivo de alto orden muy utilizado en la industria minera para ejecutar
voladuras debido a que es muy seguro, barato y sus componentes se consiguen con facilidad,
adems del hecho que la detonacin del ANFO es ultrasnico, y la onda expansiva es muy
poderosa en relacin a la cantidad que se ha de usar.
Se utiliza ampliamente en las voladuras de suelos rocosos de tipo medio a blando, bien sea
introduciendo en los barrenos el granulado mediante aire comprimido o bien en su otra forma de
presentacin con emulsin matriz para formar ANFO pesado.

III.2 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL ANFO

El ANFO es un producto de la familiar de los explosivos pulverulentos, que se forma a partir de


la mezcla de nitrato de amonio con petrleo diesel. Tienen forma granular (prill o perla), porosos
y rellenos de aire lo cual le proporciona una mayor velocidad para la liberacin de la energa. El
nitrato de amonio, materia prima del ANFO, es un producto cuyas caractersticas principales son
las de poseer una estructura microporosa y microcristalina especial, que permiten la distribucin
homognea de los elementos energizantes y del combustible. Debido a este tipo de estructura,
presenta un mayor nmero de poros contenidos en sus prills lo cual favorece una alta capacidad
de retencin del petrleo y las dimensiones controladas de su fabricacin incrementan la tensin
superficial slido / lquido y lo dirige hacia el centro de estos prills, provocando su rpida
absorcin; con lo cual se obtiene un producto estable, de manera que el combustible no emigra
despus de un prolongado tiempo de fabricacin. El ANFO en s es un producto muy sensible a
la humedad por lo que se le usa mayormente en las voladuras a cielo abierto. Cuando se le mezcla
con aluminio se denomina ANFO aluminizado (1-15% aluminio) y toma un color gris. Cuando el
nitrato de amonio se mezcla con aceite mineral y algn colorante se le denomina ANFO liviano
y toma un color rosado.

III.2.1 SNTESIS DEL NITRATO DE AMONIO:


El nitrato de amonio se obtiene por neutralizacin de cido ntrico con hidrxido de amonio tras
la evaporacin del agua:
4 + 3 4 3 + 2

En el laboratorio se puede obtener por doble descomposicin entre sulfato de


amonio (NH4)2SO4 y nitrato de estroncio [Sr(NO3)2], , en disolucin. Tras precipitar el sulfato de
estroncio y filtrar la disolucin que luego se evapora, se obtiene el nitrato de amonio en cristales
o polvo blanco.
A continuacin veremos el equipo con el que se cuenta generalmente, en una planta de fabricacin
de ANFO. En este caso, la Planta de ENAEX.

III.3 INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS EXISTENTES PLANTA

ANFO

La infraestructura y equipos con los cuales se desarrollar el Proyecto son los siguientes:

Silo de nitrato de amonio de 40 ton de capacidad


Tolva alimentacin nitrato de amonio de 1 m3
Tolva alimentacin aluminio
Compresor de aire
Mquina ensacadora
Estanque de petrleo de 3 m3
Estanque de agua de 100 litros
Sala elctrica
Oficinas
Baos con estanque acumulador para aguas servidas
Bodega de insumos
Luminarias
Parapeto perimetral de seguridad

III.3.1 SILO DE NITRATO DE AMONIO


La Planta de ANFO cuenta con un silo para el manejo del nitrato de amonio de 40 toneladas de
capacidad, de seccin cuadrada (3,5 m x 3,5m) y una altura de 12 m, con patas (vigas H) y doble
cono de descarga de 10 con vlvulas mariposas para controlar el flujo de alimentacin. Para su
carga cuenta con ducto de acero carbono de 4. En su fabricacin se ha usado acero carbono y en
el dimensionamiento estructural se han considerado las solicitaciones por presiones mximas de
operacin y esfuerzos originados por sismos y vientos, y mrgenes de seguridad por posible
corrosin. La estructura del silo est sustentada en el terreno natural compactado con bases de
montaje consistentes en patines de acero carbono rellenos con hormign. El silo cuenta adems
con escaleras de acceso a sector de carga y descarga, luminarias y pararrayo.

III.3.2 ESTANQUE DE PETRLEO DIESEL


La Planta cuenta para la fabricacin del ANFO con un estanque cilndrico horizontal de 3 m3 de
petrleo diesel fabricado en plancha de acero ASTM A-36, con tapa de registro, regleta de
medicin, venteo de =2 y tapn de =3. Este estanque se encuentra emplazado en una
contencin secundaria construida en acero carbono de 3,6 m3 de capacidad y ser alimentado
mediante una caera de =1 que se conectar a futuro a los estanques de petrleo existentes al
interior de las dependencias de Enaex Ro Loa. En los primeros meses de la operacin del
Proyecto se considera el carguo del estanque de petrleo a travs de camin aljibe. Para conducir
el petrleo desde este estanque al sistema de preparacin de ANFO se cuenta con una caera
area de =1 Sch 40 y una lnea de retorno de =1/2, medidor de flujo, y una bomba sumergida
situada en el manto para suministrar un caudal de 8 l/min.

III.3.3 TOLVA NITRATO DE AMONIO, TOLVA ALUMINIO Y


ENSACADORA

Contiguo al silo de nitrato de amonio se emplaza una tolva fabricada en acero carbono de
seccin 1,2 m x 1,2 m y aproximadamente 1 m3 de capacidad que recibir el nitrato de
amonio y, a travs de un tornillo mezclador helicoidal, enviar la mezcla de nitrato de
amonio, petrleo diesel y aluminio a una mquina ensacadora. La tolva se encuentra
sustentada en un radier de hormign H-25 de 150 mm, al igual que el radier de las reas
adyacentes y cuenta con escalera de acceso y plataforma de inspeccin. La tolva descarga
en un tornillo mezclador helicoidal, conocido tambin como tornillo sin fin, que permite
la mezcla del nitrato de amonio con petrleo diesel y su elevacin hacia la tolva ubicada
sobre la mquina ensacadora. Este tornillo sin fin arranca fuera del edificio en forma
inclinada en un ngulo de 35 respecto de la horizontal y pasa a travs de una abertura de
seccin cuadrada en la pared del edificio para empalmar con la tolva que se encuentra
sobre la mquina ensacadora en el interior de ste. Cuenta con motoreductor en su base,
emplazado en un pozo de 1,2 x 1,2 m de seccin y 0,5 m de profundidad y discos y hlice
de acero carbono. En su carcaza va montado un sistema de toberas que permiten la
inyeccin del petrleo diesel. El tornillo mezclador cuenta con sujeciones tanto al exterior
como al interior del edificio Junto a la tolva hay una tolva fabricada en acero carbono de
50 litros de capacidad para la alimentacin del aluminio. Tanto el silo de nitrato de
amonio como la tolva se sitan fuera del galpn, en tanto que dentro de ste se encuentra
la mquina ensacadora.
III.3.4 EDIFICIO PLANTA
La Planta de ANFO considera un edificio en estructura metlica de 8,4 m x 6,8 m x 3.7 m de
altura con techo compuesto por cerchas de acero y planchas de zinc. Las paredes del galpn
corresponden a una estructura de acero carbono revestidas con planchas de zinc. El piso de esta
edificacin est conformado por un radier de hormign H-25 de 150 mm y bases para la
instalacin de los equipos. Para el acceso de equipos y personas al edificio se cuenta con puertas
corredera y una puerta fija a la estructura.
En el interior del galpn se cuenta con una plataforma sobre nivel (1,2 m) con escalera de acceso,
para la fabricacin del ANFO liviano. En dicha plataforma se encuentra situada una betonera
elctrica de acero inoxidable en la cual se mezclarn los insumos para la preparacin del ANFO
liviano. En este galpn tambin se ha contemplado un sitio para el almacenamiento transitorio de
ANFO antes de su retiro hacia el almacn. El rea del edificio se conecta con las restantes reas
a travs de pasillos de hormign H-25 de 150 mm para la circulacin de vehculos y 75 mm de
espesor para circulacin del personal.

La Figura 2 muestra la infraestructura de la planta ANFO incluyendo silo, tolvas, ensacadora y


edificio.

III.3.5 SALA ELCTRICA, OFICINAS, PAOL


En forma externa al edificio se cuenta con dos mdulos de 6 m x 2,44 m y 2,54 m de altura, uno
de los cuales alberga una sala elctrica, oficinas y servicios higinicos y el otro, alberga un paol
de herramientas. Los mdulos son estructuras de acero tipo container, revestidos interiormente
con planchas de madera, e irn montadas sobre pedestales de hormign H-25.

III.3.6 MURO PERIMETRAL Y PARAPETO


En el exterior de la Planta de ANFO se cuenta con un muro perimetral de contencin de 1 m de
altura y tirantes espaciados a 3,5 m entre s. A continuacin del muro perimetral se encuentra el
parapeto construido con material estabilizado y compactado de 3,8 m de altura.
III.3.7 BODEGA ALMACENAMIENTO ANFO
La bodega para el almacenamiento del producto ANFO corresponde a un recinto rectangular de
20 m x 20 m con muro de albailera de 1,6 m de altura, que cuenta con un parapeto en todo su
permetro construido con sacos con arena y, sobre stos, material estabilizado compactado. El
piso de la bodega corresponde a material estabilizado nivelado y compactado. La techumbre
corresponde a cerchas de acero y vigas de amarre sobre las cuales se ha dispuesto una malla para
cubrir la instalacin. Cuenta con pararrayo, luminaria y camino de acceso (ver Lmina 5 en Anexo
1)

III.4 INSUMOS DEL PROYECTO

Para la fabricacin de los distintos tipos de ANFO se requieren los siguientes insumos por
tonelada de producto:

III.4.1 PRODUCCIN DE ANFO


La produccin diaria de ANFO ser planificada de acuerdo a los requerimientos de los clientes y
quedar debidamente registrada en el Programa de Produccin. Como se sealara anteriormente
la Planta ha sido diseada para producir los siguientes tipos de ANFO:
Cada producto a fabricar deber cumplir con las especificaciones tcnicas de acuerdo a las
materias primas a utilizar y por lo tanto las variables de control debern ajustarse a las
especificaciones de cada producto, incluyendo el ajuste del flujo de salida del tornillo mezclador.

III.5 ETAPA DE CIERRE Y/O ABANDONO

Enaex no contempla un abandono propiamente tal de las instalaciones ya que stas pueden ser
vueltas a emplear para la instalacin de otros procesos e infraestructura de acuerdo a la naturaleza
de las actividades y/o necesidades del Titular. No obstante lo anterior, y dependiendo del destino
que contemple dar principalmente al edificio de la Planta y almacn, el cierre de las instalaciones
considera llevar a cabo las siguientes actividades en forma parcial o total:
retiro del silo de nitrato de amonio, tolva y tornillo mezclador y equipos al interior de la
Planta de ANFO.
retiro de plataformas de trabajo e inspeccin
desmontaje del edificio de la planta y estructura de cerchas del almacn
remocin de parapetos y muros perimetrales
retiro de contenedores empleados para oficina y bodega
la desconexin de las lneas elctricas
retiro de estanque de petrleo y contencin secundaria; incluyendo desconexin de lnea
de suministro de petrleo la cual se contempla permanezca enterrada despus del cierre
retiro de lneas soporte y lneas de agua, aire y petrleo
retiro de fosa sptica, remocin del material donde est emplazada y limpieza del rea
demolicin de pavimentos con cotas sobre el nivel del terreno natural
limpieza general de las reas y emparejamiento para asimilarlo al terreno natural
cierre de caminos de acceso

Las Empresas que producen este explosivo en el Per son:

Industrias cachimay
ENAEX
FAMESA
EXA
IV.1 CAPITULO II
TIPOS DE ANFO Y SUS CARACTERISTICAS

IV.1 INTRODUCCION

El ANFO es un agente explosivo que consiste en una mezcla simple de nitrato de amonio y
petrleo disel N 2, en proporciones de 94% y 6% respectivamente
Se utiliza ampliamente en voladura de rocas y para su iniciacin requiere de un booster de alta
presin de detonacin y con un dimetro muy cercano al taladro
Para operaciones de voladuras de contorno (smooth blasting) el ANFO ha demostrado ser muy
eficiente, pero es necesario reducir su potencia diluyndolo. El ANFO y el material diluyente
(polietileno expandido) son almacenados en recipientes separados pero montados en una misma
unidad, esta unidad tiene dispositivos de control para regular la relacin ANFO/Polietileno.

IV.2 EL ANFO PREMIUM

El ANFO PREMIUN es un agente de tronadura fabricado


con nitrato de amonio grado explosivo de baja densidad y
alta absorcin de petrleo.
Es especialmente recomendable para uso en pequeo
dimetro en minera subterrnea y para tronaduras de
superficie, especialmente cuando se presenta una roca
competente, en perforaciones sin agua. Se recomienda
utilizarlo en zonas con buena ventilacin en minera
subterrnea.
Se envasa en sacos de 25 y 50kg, de tejido de polipropileno
con bolsa interior de polietileno.

Figura N 2.1: Envasado del ANFO


PREMIUM

Figura N 2.2: Clasificacin de seguridad del ANFO PREMIUM


IV.2.1 CARACTERSTICAS

Cuadro N 2.1: Caractersticas del ANFO PREMIUM


Densidad vaciado (pour) 0,77 +/- 3% g/cc
3.600 4.100*
Velocidad de detonacin m/sm/s
2.000 2.500**
Presin de detonacin 28* Kbar

Energa 3.818 KJ/Kg

Volumen de gases 1.050 L/Kg

Dimetro mnimo*** 1 pulgadas

Resistencia al agua Nula

*Confinado en 3 de dimetro.
**No Confinado en 3 de dimetro.
***Confinado.

IV.3 EL ANFO A GRANEL

Es un agente de tronadura que se mezcla y carga in-situ mediante camiones especialmente


diseados para tronaduras de superficie, especialmente cuando se desea una moderada
concentracin de carga. Se recomienda utilizarlo en perforaciones mayores a 3 de dimetro, sin
presencia de agua.
Se entrega en forma mecanizada, directamente en las perforaciones de mediano o gran dimetro,
mediante camiones fbrica vaciadores (AugeroQuadra), por lo que es recomendable cuando
el volumen de consumo lo permite.
Figura 2.3: ANFO a granel y su vaciado mecanizado

IV.3.1 CARACTERSTICAS:

Cuadro N 2.2: Caractersticas del ANFO a granel


Densidad 0,77 +/- 3% g/cc
3.500 3.900* m/s
Velocidad de detonacin 2.600 3.000** m/s
3.800 4.100*** m/s
Presin de detonacin 30*** Kbar

Energa 3.818 KJ/Kg

Volumen de gases 1.050 L/Kg

Dimetro mnimo**** 2 1/2 pulgadas

Resistencia al agua Nula

*Confinado en 3 pulgadas
**No Confinado en 6 pulgadas (Iniciado con Tronex Plus 1 x 6)
***Mediciones insitu, 4 1/2 a 11 (Iniciado con APD 450)
****Confinado

IV.4 LOS ANFOS ALUMINIZADOS

Los ANFOS ALUMINIZADOS son agentes de tronadura fabricados con Nitrato de Amonio de
ENAEX, que contienen aluminio en grnulos en su formulacin. Este aumenta su poder
energtico, y puede variarse en funcin de los requerimientos del material a tronar. Son
apropiados para tronaduras de superficie y
subterrneas, en terreno seco, cuando se desea
alta concentracin de carga por longitud de
perforacin. Se recomienda utilizar en zonas
con muy buena ventilacin en minera
subterrnea. Se despachan en sacos de 25 y
50kg, de tejido de polipropileno con bolsa
interior de polietileno. En minera a cielo
abierto, cuando el volumen as lo justifica,
pueden cargarse mecanizadamente en las
perforaciones, mediante camiones
especialmente diseados.

Figura 2.4: envasado del ANFO


ALUMINIZADO
IV.4.1 CARACTERSTICAS:

Cuadro N 2.3: Caractersticas del ANFO aluminizado

ANFO Al 2 Al 4 Al 6 Al 8 Al 10

Densidad* 0,78 0,78 0,80 0,80 0,83 g/cc +/- 3%

Velocidad de m/s +/- 5


4.680 4.700 4.720 4.660 4.600
detonacin** %(*)
Presin de
43 43 45 43 44 Kbar (*)
detonacin**

Energa 4.019 4.308 4.597 4.936 5.351 KJ/Kg

Volumen de gases 1.032 1.004 976 941 896 L/Kg

Dimetro mnimo
2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 pulgadas
recomendado
Potencia relativa al En peso En
1,041,04 1,101,10 1,161,19 1,231,26 1,311,39
ANFO volumen

*Confinado en 6 pulgadas

IV.5 ANFOS AST

Son agentes de tronadura fabricados con Nitratos de Amonio, de Sodio y/o de Calcio, que estn
especialmente diseados para tronaduras en dimetros superiores a 2" en minera subterrnea
donde se requiere un buen control de pared. Su baja presin de detonacin permite disminuir el
dao alrededor de la perforacin. Pueden cargarse en forma manual o neumtica.
Son apropiados para tronaduras de
superficie y subterrneas, en terreno
sin agua, cuando se desea menor
energa efectiva con una distribucin
de carga normal por longitud de
perforacin. Se recomienda utilizar
en zonas con buena ventilacin en
minera subterrnea, y se fabrican a
pedido.
Los ANFOS AST se entregan en
sacos de 25 y 50kg, de tejido de
polipropileno con bolsa interior de
polietileno y se fabrican a pedido.

Figura 2.4: ANFO AST


IV.5.1 CARACTERSTICAS

Cuadro N 2.4: Caractersticas del ANFO AST


ANFO AST 1 AST 2 AST 3 AST 4 AST 5 AST 6

Densidad 0,780,95 0,800,95 0,821,00 0,851,05 0,901,09 0,911,12 g/ccg/cc


Velocidad de
3.780 3.490 3.290 3.140 3.100 2.760 m/s (*)
detonacin
Presin de
28 24 22 21 22 17 Kbar (*)
detonacin*
Energa 3.768 3.735 3.689 3.638 3.600 3.559 KJ/Kg
Volumen de
AST 1 AST 2 AST 3 AST 4 AST 5 AST 6
gases
Dimetro
0,780,95 0,800,95 0,821,00 0,851,05 0,901,09 0,911,12 g/ccg/cc
mnimo*
Potencia
relativa al 3.780 3.490 3.290 3.140 3.100 2.760 m/s (*)
ANFO

*Confinado en fierro de 3

IV.6 ANFOS LIVIANOS

Los ANFOS LIVIANOS son agentes de tronadura que se fabrican con nitrato de amonio grado
explosivo Enaex, contienen en su formulacin elementos reguladores de densidad, que les
confiere una menor densidad y una mayor sensibilidad respecto a los ANFOS normales. Esta
caracterstica es necesaria para lograr
una baja concentracin de carga por
longitud de perforacin, optimizando la
distribucin de energa para reducir el
dao al contorno.
Se entregan en sacos de 25 y 50kg, de
tejido de polipropileno con bolsa interior
de polietileno, y se fabrican a pedido.

Figura 2.5: ANFO liviano


Cuadro N 2.5: Caractersticas del ANFO liviano
ANFO LIVIANO 60/40 70/30
Densidad 0,50 +/- 0,05 0,60 +/- 0,05 g/cc
Velocidad de detonacin* 2.800 3.200 3.050 3.350 m/s
Presin de detonacin* 11 15 Kbar
Energa 3.437 3.567 KJ/Kg
Volumen de gases 1.086 1.075 L/Kg
Dimetro mnimo 2 1/2 2 1/2 pulgadas
En peso en
Potencia relativa al ANFO 0,920,59 0,950,73
volumen
Resistencia al agua Nula Nula

*Confinado en 4

IV.7 ANFO 2-H

Agente de voladura de alta calidad, fabricado con nitrato de amonio grado explosivo de baja
densidad y alta absorcin de petrleo; es una mezcla de ANFO con 2% de agua, finamente
atomizada, para conferirle adherencia en carguo de tiros ascendentes de dimetro mayor a 1 1/4.
El ANFO 2-H es un agente de voladura de bajo costo, recomendable para minera subterrnea y
para voladuras de superficie, especialmente cuando se desea una moderada concentracin de
carga. Se recomienda utilizarlo en zonas con buena ventilacin en minera subterrnea.
El Agente de Voladura ANFO 2-H se entrega en sacos de 25 Kg, de tejido de polipropileno con
bolsa interior de polietileno 0 en forma mecanizada con camiones fbrica vaciadores.

Figura 2.6: ANFO 2H hmedo


IV.7.1 CARACTERISTICAS

Cuadro N 2.4: Caractersticas del ANFO liviano


Densidad* 0,78 +/- 3% g/cc
Velocidad de detonacin 3.700 4.100**2.700 3.100*** m/sm/s
Presin de detonacin 30** Kbar
Energa 3.743 KJ/Kg
Volumen de gases 1.056 L/Kg
Dimetro crtico 1 1/4 pulgadas
Potencia relativa al ANFO 0,980,98 En pesoEn volumen
Resistencia al agua Nula

** Confinado en 6 pulgadas
***Confinado en 2 pulgadas (iniciado con un Tronex Plus de 1x 6)
V.1 CAPITULO III
FORMULACIONES DEL ANFO

V.1 ANFO

Gracias a su baja densidad, permite que el taladro se llene con menor cantidad de producto
minimizando costos de carguo, logrando una buena fragmentacin de roca gracias a su elevada
velocidad de detonacin. Es usado principalmente en la fabricacin de ANFO y se recomienda su
uso en perforaciones de grandes dimetros tanto en minera como en obras civiles
Recomendaciones de uso: Al aadirle 6% de diesel 2 se transforma en ANFO, de preferencia la
mezcla entre el nitrato de amonio y el diesel 2 debe efectuarse por un mdulo especial o camin
fbrica especialmente diseado para este fin. No debe estar en contacto con agua en su forma de
nitrato ni en su trasformacin a ANFO ya que produce la descomposicin del prill.

V.2 REQUISITOS FUNDAMENTALES

Porosidad: Los poros son indispensables para la generacin de puntos calientes en la detonacin
del ANFO, por compresin adiabtica del aire (sensibilizador) por la onda de choque iniciadora
del cebo.

Absorcin del petrleo (mnima en porcentaje).


Retencin del petrleo (mnima en tiempo).
Covertura antiaglomerante (anticaking) para la fluidez del los prills en el manipuleo a
granel.

V.3 NITRATO DE AMONIO PARA ANFO Y ANFO PESADO

NITRATO DE AMONIO AGRCOLA (33,0 % de Nitrgeno), cristalino, compacto, con


cobertura de diatomita, uso primordial como fertilizante, no apto para voladura.
NITRATO DE AMONIO TCNICO (34,5 % de Nitrgeno), se presenta en dos tipos:
cristalino y granular poroso, con cobertura de hidrocarburos, apto para explosivos y
voladura.
El tcnico se usa en la fabricacin de dinamitas y emulsiones como oxidante, mientras que el
poroso se emplea en la preparacin de ANFO.
V.3.1 CARACTERSTICAS TCNICAS

Especificaciones Tcnicas Unidades Nitrato de Amonio

Pureza 99.40% min

Densidad (cada libre) g/ml 0.72 0.02

Absorcin de petrleo (F.O. 12% min


#2)

Granulometra Sobre 2mm 15% max.

Bajo 1mm 5% min

V.4 ANFO Y BALANCE DE OXIGENO

El principio del balance de Oxgeno se aprecia fcilmente al ilustrar la reaccin del nitrato de
amonio y el aceite combustible conocido como ANFO. Esta mezcla es la ms comnmente usada
en los agentes explosivos secos, partiendo de las ecuaciones de reaccin del Anfo se puede
observar la relacin entre el balance de Oxgeno, la produccin de gases y la liberacin de energa.
Las siguientes ecuaciones suponen una detonacin ideal; una mezcla homognea de ingredientes,
un tamao de partcula adecuado, un grado de confinamiento de carga normal, un iniciador
adecuado sin presencia de humedad o protegida de ella.
Analizando las ecuaciones siguientes podemos observar la liberacin de energa en cada caso:
Caso 1.-
94.3% de N. de AMONIO + 5.7% DE disel
3(NH4NO3) + CH2 7H2O + CO2 + 3N2 + 0.93 Kcal/Gr.
Esta ecuacin representa una reaccin con balance de Oxigeno CERO, ningn gas-producido es
venenoso se producen 0.93 Kcal/Gr de anfo.
Caso 2.-
92.0% de N. de AMONIO + 8.0% de DIESEL.
2(NH4NO3) + CH2 5H2O + CO + 2N2 + 0.81 Kcal/Gr.
En esta ecuacin se tiene exceso de aceite combustible, provoca una deficiencia de Oxgeno,
ocasionando que el Carbn contenido en el aceite combustible se oxide como monxido de
Carbono que es un gas toxico y debido al bajo calor de formacin de ste gas solamente 0.81
Kcal/Gr de Anfo, es liberado.
Caso 3.-
96.6% de N. de AMONIO + 3.4% de DIESEL.
5(NH4NO3) + CH2 11H2O + C + 4N2 + 2NO2 + 0.60 Kcal/Gr.
En esta ecuacin se ocasiona por la falta de aceite combustible condiciones de exceso de Oxgeno
en la reaccin, donde parte del nitrato de amonio se combina con ste exceso Oxgeno para formar
Dixido de Nitrgeno, que es extremadamente toxico, el calor absorbido en la formacin de ste
gas ocasiona que se produzcan nicamente 0.60 Kcal/Gr. De Anfo. Que es considerablemente
menor al producido por una mezcla con exceso de aceite combustible. Tambin, el monxido de
Carbono de ste tipo de mezcla es menos toxico que los xidos de Nitrgeno producidos en ste
caso.
Por lo tanto, la energa terica de un Anfo es optimizada con una mezcla de 94.3% de N. de
Amonio y 5.7% de aceite combustible y es donde presenta la mxima velocidad terica de
detonacin. En barrenos con dimetros mayores a 9, se acerca a los 4,600 Mt/Seg. Menor
porcentaje de aceite combustible reduce la energa liberada a un rango ms rpido que los excesos
moderados, por otra parte el Anfo es ms sensible entre 2 y 6 % de aceite combustible y decrece
rpidamente al variar haca arriba o haca bajo de ste rango.
En un explosivo los elementos que son considerados generalmente como combustibles, son
tpicamente el Carbono y el Hidrgeno todos los explosivos usan el Oxgeno como agente
oxidante, el Nitrgeno es un componente comn de los explosivos porque causa un ligamento con
el Oxgeno y provee un enlace molecular con el resto de la estructura del explosivo. Adems,
representa una fuente de poder de ganancia o prdida de energa contenida en el explosivo,
dependiendo del estado final de la reaccin.
Los elementos combustibles y oxidantes pueden ser ligados en el interior de la configuracin
molecular con enlaces sencillos. Semejante, como en el caso de TNT y Nitroglicerina, los cuales
son explosivos base y pueden presentarse como substancias en mezclas de agentes explosivos, al
igual que el anfo, el cual puede ser fsicamente mezclado en el momento del cargado de la
voladura.
Los enlaces qumicos de los explosivos debern de conocerse en la cadena molecular y muchas
veces los requerimientos conflictivos de stos, de ellos depende que tengan estabilidad al calor,
manufactura segura al ser golpeados y presionados para transportarse, almacenarse y trabajarlos.
Ellos adems, demandan una detonacin rpida, completa y eficiente con el mximo de energa
liberada para fragmentar la roca.
Por su forma existen dos tipos de ANFO:
Granos esfricos
cristales
El ms utilizado es el ANFO en forma de granos.

V.5 PROCESOS DE FABRICACIN DEL NITRATO DE AMONIO

Se emplean dos procedimientos para presentar al nitrato en perlas o prills compactos o porosos,
en base a la solucin de Nitrato de Amonio tcnico:
o Prills compactos: La solucin se proyecta contra un disco giratorio resultando
grnulos irregulares de tamao heterogneo y ms denso.
Ejemplo: Proceso Montecatini.

Prills porosos: La solucin se deja caer desde el tope interior de una torre de prillado
contra una corriente de aire caliente, que produce prills redondeados y menos densos al
generarles poros internamente.
CALIDAD DEL NITRATO DE AMONIO PARA ANFO Y ANFO PESADO
NITRATO DE AMONIO TCNICO COMPACTO. (Para dinamitas y emulsiones.).
NITRATO DE AMONIO TCNICO POROSO. (Para ANFO).
PROCESOS PARA LA PRODUCCION DE NITRATO DE AMONIO POROSO (Prill)
PROCESO KOLTENBACH.
PROCESO DE SULFATO DE ALUMINIO.
PROCESO KOLTENBACH
Tamao de prill ms pequeo.
Mayor absorcin de petrleo: 9 a 15%.
Un prill ms duro, que produce menor cantidad de finos en el manipuleo.
Emplea:
Aglutinante interno Galoryl 626.
Revestimientos externos Galoryl o Lilamine.
PROCESO DE SULFATO DE ALUMINIO
Tamao de prill ms grande.
Absorcin de petrleo: 6 a 9%.
Un prill ms blando, que produce mayor cantidad de finos.
Emplea:
Aglutinante interno de sulfato de aluminio.
Revestimiento externo de talco, petro ag o ninguno.
COMPARACIN DE TIPOS DE PRILL
PRILL DEL PROCESO KOLTENBACH PRILL DEL PROCESO SULFATO DE
ALUMNIO
Densidad de 0,75 a 0,78 g/cm3 Densidad de 0,79 a 0,83 g/cm3

Absorcin de petrleo de 9 a 15% Absorcin de petrleo de 6 a 9%

Tamao del prill ms pequeo. Tamao de prill ms grande

A prill ms duro, menor cantidad de finos. A prill ms suave, mayor cantidad de finos.

MEZCLAS DE ANFO/EMULSIN (ANFO PESADO)


Mezcla de emulsin matriz con ANFO en proporciones variables.
EFECTOS DE LA ABSORCION DE PETRLEO EN LAS MEZCLAS
ANFO preparado al 6% de petrleo.
El prill absorber entre 6 y 15 % del petrleo.
Saturacin del prill con petrleo.
La absorcin del combustible proveniente de la emulsin es posible con un nivel mayor de
absorcin de petrleo en el prill.
Relacin ptima para el ANFO 94 % NA y 6 % petrleo, cualquier variacin resulta en prdida
de eficiencia y exceso de gases.
EFECTOS DEL AGLUTINANTE INTERNO EN LAS MEZCLAS
Aspectos qumicos de los aglutinantes / modificadores internos.
Funcin: Endurecer el prill para mantener las cavidades o poros.
Es importante el tipo y el nivel de adicin de los aglutinantes / modificadores internos.
Los efectos sobre los emulsificadores utilizados en la elaboracin de las emulsiones pueden ser
determinantes.
EFECTOS DEL REVESTIMIENTO EXTERNO EN LAS MEZCLAS
Anti aglomerante o anti caking:
Existen razones tcnicas para aadir diferentes revestimientos externos tales como:
Talco
Petro ag
Lilamine
Galoryl
Dependiendo de los casos pueden ser favorables o desfavorables, ya que pueden hacer
incompetente la unin emulsin/ANFO.
EFECTOS DE LA CALIDAD DEL PRILL EN LAS MEZCLAS DE ANFO PESADO
Efectos de la densidad.
Efectos de la absorcin de petrleo.
Efectos del aglutinante interno.
Efectos del revestimiento externo.
Efectos de los finos.
PROPIEDADES EXPLOSIVAS DE LAS MEZCLAS ANFO/EMULSIN RESPECTO AL
ANFO
Proporcionan:
Mayor velocidad de detonacin en m/s o pies/s
Mayor densidad en g/cm3
Mayor presin de detonacin en kbar
Resistencia al agua
VI.1 CAPITULO IV
MINAS EN EL PER DONDE SE APLICAN EL ANFO

VI.1 MINA LA ZANJA

La mina La Zanja est ubicada en el departamento de Cajamarca, provincia de Santa Cruz de


Succhabamba, distrito de Puln; a una altitud promedio de 3500 msnm. Realiza sus operaciones
a travs de explotacin superficial en dos tajos abiertos, San Pedro Sur y Pampa Verde.

VI.1.1 PERFORACION
PARMETROS DE PERFORACIN EN MINERA LA ZANJA
Longitud de Perforacin: La longitud de perforacin en Minera La Zanja est supeditada a la
altura de los bancos en el tajo, la cual es de 6 metros. Se considera adems una sobre-perforacin
que vara entre 0.4 y 0.8 metros dependiendo del tipo de roca, por lo que la longitud de perforacin
promedio es de 6.6 metros.
Dimetro de Perforacin: El dimetro de perforacin es uno de los parmetros ms importantes
de esta operacin y depende de muchos factores, de la longitud del taladro, del tipo de roca, del
tipo de perforadora, de tipo de broca, etc. Los dimetros usados en minera superficial varan
desde las 2 (50 mm) hasta las 13 (349 mm). En Minera La Zanja se trabaja con un dimetro
de 6 (170 mm) para taladros de produccin y con 5 (127 mm) para taladros de recorte.
Velocidad de Rotacin: La velocidad de rotacin dependiendo del tipo de roca puede variar
segn el siguiente cuadro:

TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE ROTACIN


(rpm)
Muy Blanda 40 - 60
Blanda 30 - 50
Media 20 - 40
Dura 10 - 30
Segn las mediciones de campo y de acuerdo al tipo de roca (media dura) que se encuentra en
Minera La Zanja, la velocidad de rotacin flucta entre 30 35 rpm.
Pull Down: El pull down vara de acuerdo al tipo de roca presente entre 500 a 700 PSI.
Malla de Perforacin: La malla de perforacin es la forma en que se distribuyen los taladros en
un proyecto de voladura y puede ser cuadrara, triangular equiltera, rectangular, etc. En Minera
La Zanja, aunque no se cuenta an con una zonificacin geomecnica que permita establecer
clasificaciones, durezas y resistencia a la compresin de las rocas, se cuenta con una zonificacin
bsica segn tipo de dureza producto de las alteraciones, elaborada por el departamento de
Geologa. La malla que se usa es triangular equiltera con un espaciamiento (E) de 5.6 metros y
burden (B) de 4.87 m para rocas de dureza 1 y 2 (alteracin arglica y arglica avanzada), y con
espaciamiento de 5.4 metros y burden de 4.7 para rocas de dureza 3 (alteracin de silicificacin).
Para el caso de los taladros de recorte se estuvo trabajando con un espaciamiento de 4.5 metros,
pero se registraron zonas en los taludes finales donde el ngulo era de casi 75, cuando el diseo
indica que deben ser de 65, por lo que se planea y se recomienda disminuir el espaciamiento a
3.5 o a 3 metros de ser necesario. El nmero de taladros por proyectos es variable pero en
promedio se hacen 200 taladros por proyecto de voladura.
Malla Triangular Equiltera usada en la operacin

VI.1.2 VOLADURA
La voladura en Minera La Zanja es una de las operaciones ms crticas debido a la presencia de
bosques en la parte baja del Tajo San Pedro Sur y es adems una de las ms importantes debido
a que el objetivo de esta operacin es lograr una adecuada fragmentacin, que permita maximizar
la recuperacin del oro, minimizando el impacto a los bosques y a las comunidades cercanas.

VI.1.3 PARMETROS DE VOLADURA EN MINERA LA ZANJA


Tipo de Explosivo

El explosivo usado en Minera La Zanja es Anfo Pesado o Heavy Anfo (Anfo + Emulsin Matriz),
el Anfo est compuesto por Nitrato de Amonio y Petrleo en una relacin 94 a 6 %
respectivamente. Existen diversos tipos de nitrato en el mercado, entre ellos tenemos: Prillex,
Orange Label, Cachimayo, Yara, Beresnike, Acron, etc. el que se usa en La Zanja es el nitrato
Prillex, el cual es provedo, junto con la emulsin matriz, por EXSA.

CARACTERSTICAS DE LOS HEAVY ANFO

Volumen Presin de Presin de Calor de Velocidad de Potencia Relativa Potencia Relativa


EMULSIN Densidad Resistencia al
normal de gas Explosin Detonacin Explosin Detonacin por Volumen RBS por Volumen RWS
/ANFO (g/cm3) Agua
(l/kg) (Kbar) (Kbar) (KJ/kg) VOD (m/s) (Anfo = 100) (Anfo = 100)

100/0 1.24 1011.8 36 105 2641 5800 112.7 73.2 Excelente


90/10 1.25 1010.2 38 100 2753 5700 117.3 76 Excelente
80/20 1.26 1008.8 40 95 2870 5600 122.5 78.7 Excelente
75/25 1.265 1008 41 94 2929 5500 125.2 80.2 Excelente
70/30 1.27 1006.8 42 93 2989 5400 127.9 81.6 Excelente
60/40 1.28 1003.5 44 92 3108 5400 133.6 84.6 Excelente
50/50 1.3 998.5 47 90 3244 5300 140.7 87.7 Buena
40/60 1.25 993.4 45 85 3368 5300 140.2 90.5 Deficiente
30/70 1.21 983.5 43 80 3507 5200 139.7 93.8 Deficiente
25/75 1.17 997 40 74 3584 5100 137.8 95.4 Mala
20/80 1.1 971 36 65 3656 4900 131.5 96.9 Muy mala
10/90 1 961.6 30 60 3729 4700 121.8 98.6 Muy mala
0/100 0.81 959 18 40 3815 4500 100 100 Nula

Tabla de caractersticas de los Heavy Anfo

El carguo de explosivo en los taladros se hace con un camin fbrica, el cual es abastecido con
nitrato de amonio en forma de prills, emulsin matriz y petrleo, dentro del camin se realiza la
mezcla de explosivo segn el requerimiento. La mezcla ms usada en La Zanja vara de 37 a 46
(Emulsin/Anfo).

Camin fbrica Quadra usado en La Zanja

Accesorios de Voladura

La iniciacin de la carga explosiva se realiza con Booster de 1 libra. El sistema de iniciacin es


el Nonel (no elctrico), anteriormente se usaba cordn detonante 5P, pero debido al ruido que
generaba se decidi cambiar y usar el sistema silencioso Nonel Dual Antiesttico. Adicional a
esto se usan conectores unidireccionales de superficie y mecha de seguridad.

Nonel Dual Antiesttico Booster ENAEX de 1 libra

Diseos de Voladura

La distribucin de la carga explosiva en los taladros vara si estos son de produccin o de recorte,
para los de produccin la longitud del taco es de 2.5 en promedio y para los de recorte el taco es
de 3.5 en promedio. El material usado para el taco es material detrtico y el llenado se hace
manualmente.
Secuencias de Salida y Direccionamiento de Voladura

El direccionamiento de una voladura va a depender de la secuencia de salida junto con el punto


donde se inicia dicha voladura. Para disparar bancos en Minera La Zanja, se hace en dos etapas,
en primera instancia se hace un disparo sin cara libre hacia el interior del banco, de tal manera
que para el siguiente disparo se direcciona hacia el medio del banco con la nueva cara libre
generada, para no impactar los bosques.

Direccionamiento hacia dentro del tajo

Los tiempos de retardo usados en taladros de la misma fila son de 17 ms, y para retardos de
superficie se usan tiempos de 42, 65 y 109 ms.
Tiempos de retardo que determinan la secuencia de salida

Para tener un mejor control en las secuencias de salida y direccionamiento de las voladuras que
permita minimizar el impacto a los bosques, se tiene pensado implementar el sistema de iniciacin
electrnica, lo cual ayudara tambin a minimizar las vibraciones y mejorar la fragmentacin
obtenida.

VI.1.4 COSTOS OPERATIVOS EN VOLADURA


Consumo de explosivos y accesorios por disparo:
Como se mencion anteriormente, la cantidad de taladros promedio que se disparan por proyecto
es de 200. El nmero de noneles duales y boosters tambin ser de 200 y la cantidad de retardos
de superficie va a depender de la geometra de la malla de perforacin y de la cantidad de filas
presentes en dicho disparo.
Para calcular el consumo de explosivo, se debe calcular primero la concentracin lineal de carga
(kilogramos de explosivo/metro de columna explosiva):

Q = 0.507 x (taladro)2 x explosivo


Q = 0.507 x 6.752 x 1.25
Q = 29 Kg/m
Para calcular el consumo de explosivo por taladro, se multiplica la concentracin lineal de carga
por la longitud de la carga explosiva en el taladro:
Cantidad de explosivo por taladro = 29 Kg/m x 4.1 m
Cantidad de explosivo por taladro = 119 Kg
Consumo de Explosivo por disparo = 119 Kg/tal x 200 tal/disp.
Consumo de Explosivo por disparo = 23 800 Kg/disp
Factor de Potencia
El factor de potencia es uno de los estndares ms importantes en la voladura, con el cual podemos
calcular el consumo de explosivo independientemente del nmero de taladros, slo conociendo
el tonelaje requerido a disparar:
Factor de Potencia = Kilogramos de Explosivo
Tonelaje roto de Material
Factor de Potencia = 0.31 Kg/Ton
VI.2 MINA YANACOCHA

Minera Yanacocha es la productora de oro ms grande de Amrica del Sur, situada a gran altura
sobre la Cordillera de los Andes Peruanos, a 48 kilmetros (30 millas) al norte de la ciudad de
Cajamarca. La misma est compuesta por cinco tajos a cielo abierto, cuatro plataformas de
lixiviacin y tres plantas de recuperacin de oro.

VI.2.1 PERFORACION
Mallas de perforacin y tipos de taladros
En Minera Yanacocha, las perforadoras hacen taladros de 5, 7 7/8- 9 7/8 y 10 5/8 de dimetro,
con profundidades de 10 a 24 metros de profundidad, uniformemente espaciados, segn
corresponda el tipo de malla de perforacin
Se tiene 3 tipos de diseo de taladros, los cuales tienen diferentes funciones segn las necesidades
y fases de la mina. Estos son: Precorte, Procedimiento y Produccin. A continuacin se describen
sus principales funciones as como se presenta una tabla indicando las caractersticas de diseo
para cada uno.

Tipos de diseo de voladura

Precorte
En MYSRL los taladros se perforan con dimetros de 5, un espaciamiento de 1.8 m. con un
Powder Factor de 1.0 1.3 kg/m2. La perforacin se realiza con las perforadoras ROC L8 en
terrenos duros, en una posicin inclinada de 65 a 75 pudiendo llegar a una profundidad
aproximada de 30 m. (triple banco de 10 m. cada uno).
La voladura de los taladros de Precorte no genera volumen de material roto, solo crean una
fractura en el macizo rocoso generando la cara del talud. sta slo se realiza cuando el material
es medio a duro (> 25 Mpa), cuando se tiene material suave (< 25 Mpa), no se realiza voladura
de los taladros de Precorte.

Procedimiento
Este segundo paquete de taladros, cercanos a la pared son perforados con dimetros de 9 7/8,
con parmetros de perforacin especficos (burden, espaciamiento y subdrill) segn la dureza del
material y son realizados por las perforadoras IR DML.
El diseo de los taladros de procedimiento contempla tres (03) filas denominadas Adyacente, 1ra
Produccin y 2da Produccin. El objetivo de estas filas de taladros es dosificar el Powder Factor
cercano a la pared
Tipos de taladros izquierda ( Vista de perfil) derecha ( vista de planta)

Produccin

Es el paquete de taladros que sirve para fragmentar el macizo rocoso y entregar material roto a
los equipos de carguo, la voladura de estos taladros busca generar una mayor fragmentacin post
voladura, por tanto, el Powder Factor debe generar la suficiente energa para superar la resistencia
de traccin del macizo rocoso.
La perforacin de los taladros de produccin se realiza con la perforadora PV 271 (con dimetros
de 10 5/8), en casos en los cuales la estabilidad del terreno no sea favorable a la perforadora PV
271, se realiza con la perforadora IR DML y se hacen taladros de 9 7/8 (buscando mallas
equivalentes en Powder Factor).

Detalles de cada tipo de diseo de voladura

VOLADURA

VI.2.2 PARMETROS DE VOLADURA EN MINERA YANACOCHA


Tipo de explosivo

En Minera Yanacocha se utilizan agentes de voladura a granel, los cuales se emplean comnmente
en las operaciones de gran minera debido a su bajo costo, seguridad en el transporte y carguo,
adems de poseer un gran poder rompedor. Es as que debido al tipo de material, tipo de
procesamiento posterior del mineral y las condiciones del medio ambiente donde se opera, se
utiliza tanto ANFO como ANFO Pesado (mezcla de ANFO y emulsin).
A continuacin se muestra una tabla la cual contiene los distintos tipos y mezclas de agentes que
se utilizan actualmente en la operacin, segn las condiciones climticas y posterior destino del
material.

Caractersticas de los agentes de voladura utilizados en la operacin

Accesorios de voladura
Los accesorios tienen diversas funciones, tales como iniciar la columna explosiva, conectar
taladros, retardos, etc. Los principales y sus respectivas aplicaciones estn detallados en la
siguiente tabla.

Tipos de accesorio de voladura y sus aplicaciones

Procedimientos de Voladura
Identificacin de taladros y distribucin de accesorios
Cada taladro va estar con su nmero de taladro, profundidad de diseo y lo realizado en el cual
se procede a distribuir los detonadores electrnicos, no elctricos (Nonel) y el iniciador (Booster)
en forma ordenada y separada en cada taladro, Verifique que el detonador no elctrico o
electrnico y el iniciador se encuentren distribuidos en direcciones opuestas con respecto al
dimetro del taladro, segn
Procedimiento para carguo de taladros
Se iniciar Instalando la conexin del Iniciador (booster) con el detonador pirotcnico y/o
electrnico en los espacios del iniciador provistas para ello, y desplazando en forma axial sobre
la columna de taladro.
Se colocara el iniciador como gua al camin mezclador para abastecer la mezcla explosiva al
taladro, siempre en constante medicin con la huincha mtrica para obtener la altura de taco
solicitado, e indicar al operador para que deje de abastecer.
Carguo del taladro
Colocacin de taco
Luego de concluir con el abastecimiento de explosivo al taladro, se guiara al camin de detritus
para la descarga del taco, siempre verificando que el material tamizado usado en la colocacin
del taco sea de buena calidad y con el dimetro promedio requerido (1.0 a 1.5). Un operador de
piso siempre debe estar guiando la ubicacin del camin de detritus para la colocacin de taco,
as como sus movimientos para ubicacin en otros taladros y evitar que se pisen taladros

Amarre de malla
Se proceder con la distribucin de retardos de superficie en la parte superior del taladro tapado
siempre en una parte visible. Se revisara la orientacin de cada uno de los retardos en todas las
filas a disparar. Se conectar primeramente los retardos entre filas (Lneas Troncales, las cuales
debern conformarse por 2 unidades por periodo), para despus proceder a conectar los retardos
entre taladro y taladro, asegurndose
que estn conectados y sujetados a su block de forma segura y teniendo en cuenta que la capacidad
mxima, es de 6 conectores por block (segn recomendacin del fabricante).
Finalizado el amarre se verificar que las conexiones estn seguras y que la calidad del material
este en perfectas condiciones. As la malla quedara lista para ser disparada.
Cierre de accesos e inicio de voladura
De acuerdo a la zona de influencia de la voladura se coordinar con los vigas para realizar los
bloqueos, el cual deben contar con una paleta que diga ALTO DISPARO, asimismo se
comunicara por radio, se realizara la alarma mediante una sirena por las vas de acceso a la zona
de voladura. Luego que el Supervisor de Voladura encargado verifique que la zona cercana a la
voladura en un radio de 500mts. este liberada, se proceder a realizar el conteo regresivo para
realizar la voladura.
Fin de voladura
Luego de transcurridos 5 minutos despus de la voladura y que no hayan humos (visibles) se
ingresar al rea volada para verificar la conformidad de la voladura; asimismo los asistentes de
campo (Voladura) realizarn una inspeccin rpida en el rea volada, donde verificaran la
detonacin de todos los retardos de superficie y reportarn por radio al Supervisor de Voladura la
detonacin de todos los taladros.
Para dar por concluido el proceso, el Supervisor de Voladura comunicar radialmente la
conformidad del disparo para proceder a despejar el acceso bloqueado y trmino del proceso de
voladura.
VI.3 MINA ANTAMINA

Antamina es un yacimiento de mineralizacin de Cobre, ubicado en el Distrito de San Marcos,


Provincia de Wari del Departamento de Ancash Per. Produce concentrados de cobre, zinc y
molibdeno, adems de subproductos como plata, plomo y bismuto de manera secundaria

VI.3.1 PERFORACION Y VOLADURA


Se cuenta con 5 perforadoras de produccin BE 49R dimetro de broca 12 de dimetro.
Se realizara en una malla de perforacin triangular:
Parmetros Unidades Resultados
Dimetro del taladro mm 311
Burden m 5.5
Espaciamiento m 6.5
H. Banco m 15
Sub drill m 1.5
H. Taladro m 16.5
P.E. Roca kg/m3 2.88
Taco m 7
Den. Lineal kg/m 99.6
Alt. Carga m 10
Carga explosiva kg 996
Tonelaje Tn 1544.40
Ratio Tn/m 93.60
F.P Kg/Tn 0.645
Tipo de explosivo

En Minera Antamina se utiliza el heavy-Anfo 55, luego se con el primado con Booster y se
empez con la utilizacin de detonadores electrnicos.
Teniendo en promedio 11ms entre taladro y taladro y 100 ms entre fila y fila.

VI.4 MINA MARCONA

Marcona est ubicada en el departamento de Ica, provincia de Nazca, donde realiza actividades
de explotacin minera, por mtodos de tajo a cielo abierto, adicionalmente cuenta con una Planta
Concentradora, donde procesan el mineral para luego ser comercializado.

VI.4.1 PERFORACION
Previo a la operacin, se realiza el diseo de perforacin a efectuarse en zonas indicadas por
Planeamiento de Mina. Este diseo est en funcin de mltiples parmetros, pero
fundamentalmente obedece a la experiencia y conocimiento de la operacin propiamente dicha.
Se utiliza perforacin rotativa emplendose perforadoras elctricas con taladros capaces de
perforar huecos de 9 7/8 y 12 1/4 de dimetro y profundidades de hasta 30 metros.

PARAMETROS Unidades ANFO+0%Al ANFO+13%Al


Dimetro de taladro mm 305 305
Malla de perforacin mxm 4x4 6x6
Altura del banco m 12 12
Sobre perforacin m 1.5 1.5
Retacado m 5 5
Volumen arrancado m3/tal 192 432
Tonelaje arrancado TM/tal 518 1200
Carga especifica Kg/m3 2.068 0.944
Perforacin especifica mp/m3 0.0703 0.0313
Factor de potencia Kg/TM 0.766 0.34
VI.4.2 DISPARO
Concluida la perforacin se cargan los taladros con ANFO (mezcla de nitrato de amonio y
petrleo disel). El ANFO es utilizado para encapado de roca y desmonte y el ANFO
ALUMINIZADO para mineral primario (PO) y transicional (TO). Este explosivo es fabricado en
el momento del bombeo de los camiones cargadores de taladro. Una vez cargados los huecos y
que la cara libre del banco se encuentre limpia, se realiza la voladura programada. El tamao de
los disparos vara y est ligado al proyecto de la perforacin. En Marcona se han realizado
disparos de escaso tonelaje hasta 1250,000 Tons. Los disparos se realizan generalmente a medio
da, cuando el personal esta almorzando

Disparo en mina Marcona

VI.5 MINA TOQUEPALA

la mina de toquepala es un yacimiento ubicado en el sur del per. de acuerdo a la divisin poltica
del per, se encuentra en la regin tacna, provincia de jorge basadre, distrito de ilabaya. la
explotacin de la mina de toquepala es llevada a cabo por southern peru copper corporation. junto
con la mina de cuajone y la refinera de ilo, la mina de toquepala es uno de los tres enclaves de
dicha empresa en el sur del per. la produccin minera es principalmente cobre

VI.6 PERFORACIN Y VOLADURA

En el caso del tajo abierto de Toquepala se lleva a cabo una perforacin del tipo rotativa con
triconos, sta es efectuada por grandes equipos de perforacin capaces de ejercer elevados
empujes sobre la broca es decir la perforacin es realizada mediante el mtodo de rotacin
trituracin en donde la energa es transmitida hasta la broca a travs de barras de acero las que
puestas en rotacin fuerzan al broca contra la roca siendo los botones de carburo de 20 tungsteno
prensados contra la roca para finalmente obtener una trituracin similar a la de percusin

La voladura es la ms importante de las actividades del ciclo de minado, en la perforacin primaria


se llevan a cabo dos tipos de voladura: voladura primaria de produccin y voladura para paredes
finales, donde en esta ultima el carguo de explosivo se realiza de forma controlada y en menor
proporcin que en voladura de produccin a fin de no daar las paredes del tajo. Entre los
principales factores que incluyen en los resultados de una voladura se encuentran: las propiedades
de los explosivos a usar (densidad velocidad de detonacin, etc.), la distribucin y secuencia de
iniciacin, geometra del disparo y desde luego las propiedades del macizo rocoso.

Tipo de explosivo

En mina Toquepala se utiliza el ANFO Y ANFO pesado

PARAMETROS Unidades ANFO+10%Al


Dimetro de taladro mm 280
Malla de perforacin mxm 7x7
Altura del banco m 15
Sobre perforacin m 2
Volumen arrancado m3/tal 735
Tonelaje arrancado TM/tal 2205
Carga especifica Kg/m3 0.48
Perforacin especifica mp/m3 0.023
Factor de potencia Kg/TM 0.136
VII.1 BIBLIOGRAFIA

1. http://www.enaex.com/productos/anfo-a-granel/
2. http://www.enaex.com/productos/anfo-premium/
3. Manual de voladura - EXSA