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Billy Cheng

C.I. 24.735.879

DEFINICION DE TOLERANCIA Y AJUSTE

En mecnica de precisin, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma


mquina se acoplan entre s, de forma tal que un eje encaja en un orificio.

El acople est relacionado con la tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si


una tiene un tamao mucho mayor que la otra no ajustarn. La tolerancia de
mecanizado es designada por quien disea la mquina tomando en consideracin
algunos parmetros como funcin y coste. Cuanto menor sea la tolerancia mayor
ser el coste del mecanizado.

Al fabricar una pieza, la interaccin entre la herramienta de corte y los materiales


durante el proceso de mecanizado dificulta obtener una medida exacta de forma
repetitiva, por lo que se necesita cierta tolerancia para que aun no siendo perfectas
las piezas ajusten sin forzarlas. La tolerancia de mecanizado es la diferencia
permisible entre una cota nominal mxima (o cota de referencia) y otra mnima para
que su medida real pueda validarse segn el acople de la pieza. Cuanto menor sea
la tolerancia necesaria, ms difcil ser realizar la pieza.
El valor de la tolerancia se representa por letras, indicndose los valores de las
cotas mximas y mnimas de tolerancia agregando nmeros. Las letras maysculas
de la A a la H identifican tolerancias de hembra con un valor mayor al de la cota
nominal, mientras que de la J a la Z se refieren a tolerancias de hembras con valor
est por debajo de la cota nominal. La H representa el valor nominal exacto.
Las cotas de los machos se representan con letras minsculas acompaadas del
grado de calidad IT. Las letras de la a a la h corresponden a valores por debajo de
la cota nominal (en forma inversa a los de las hembras). El valor mximo de la letra
h es la cota nominal. Los valores de la j a la z corresponden a valores por encima
de la cota nominal.
Ejemplo: 50H7--(50 + 30 + 0) - Valor mx admisible: 50,030; Valor mn admisible:
50,00
Ejemplo: 30 m6--(30 + 21 + 8) - Valor mx admisible: 30,021; Valor mn admisible:
30,008
Pueden encontrarse ejemplos en las Normas ISO de mecanizado y en prontuarios
de mecanizado.
El juego mximo de un ajuste es la diferencia entre el valor mximo real de una cota
hembra y el valor mnimo real de una cota macho, mientras que el juego mnimo es
un concepto similar excepto que en lugar de tomar los valores mximos toma los
mnimos.
Juego mximo ajuste eje - agujero = Dimetro mayor agujero - Dimetro menor eje
El valor del juego mnimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre
es mayor que cero; por el contrario, el juego mximo y mnimo en un ajuste forzado
siempre es negativo.
Juego mnimo ajuste eje - agujero: Dimetro menor agujero - Dimetro mayor eje.
La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se aplica a la
fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable
propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso
o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe
encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la
aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden
dentro o fuera de ese intervalo. El propsito de los intervalos de tolerancia es el de
admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya
que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o
bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de
ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente
en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de
tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.
Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una
mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.
El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una
medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no
ajustarn y ser imposible encajarlas

CARACTERISTICAS
Dada la imposibilidad de elaborar una pieza con las medidas rigurosamente
exactas, debido a diversos errores producidos principalmente por el grado de
precisin de la mquina, habilidad del operario, aparatos de medida, dilataciones,
etc., es necesario dar unos valores mximos y mnimos en las cotas, dentro de los
cuales, las medidas de las piezas sern aceptadas. La diferencia entre el valor
mximo y mnimo de la medida es lo que se denomina tolerancia.
La aceptacin o rechazo de piezas mecnicas depende de la posibilidad de estas
de ser ensambladas en diferentes mquinas ubicadas en diferentes pases, lo que
se le llama Intercambiabilidad. Para esto es necesario que cada pieza cumpla con
normas internacionales en cuanto a su dimensin, forma y calidad superficial. Pero
es imposible evitar errores durante la fabricacin, debido a que el sistema de
manufactura que se desarrolla en cada empresa o taller es diferente a pesar de que
se haga un esfuerzo por unificar procesos.
Para afrontar esto se establecieron los Sistemas de Ajustes y Tolerancias
Dimensionales, con la finalidad de determinar el mximo error permitido en las
piezas de manera que funcionen adecuadamente dentro de un equipo o
maquinaria. Para el xito de un diseo mecnico se debe tomar en cuenta estas
directrices y plasmarlas adecuadamente en el plano.

NORMAS APLICADAS
Cada dimensin deber tener una tolerancia, con excepcin de aquellas que estn
identificadas de manera especfica. Se debe permitir comprender de manera total
las caractersticas de cada pieza.
Debe conocerse cada dimensin del producto.
Deben favorecer la relacin de funcin y contacto de una pieza y no debern estar
sujetas a ms de una interpretacin
Materiales manufacturados con nmeros o cdigos de calibre, debern
especificarse con dimensiones lineales, e indicar el dimetro o espesor.
A menos que se indique lo contrario, todas las dimensiones son aplicables a una
temperatura de 20 C
Todas las dimensiones y tolerancias se aplican en una condicin de estado libe.
A menos que se indique lo contrario, todas las tolerancias geomtricas se aplican a
toda la profundidad, longitud y ancho de la caracterstica.
Algunas de las aplicaciones son las simbologas utilizadas en los dibujos mecnicos.
Las notaciones que se les hacen y los smbolos estn normalizados
MOSTAR UN EJEMPLO PRCTICO DE APLICACIN.
Ejemplo 4.- Dado el sistema de ejes y agujeros, se pide determinar:
a.- Cota mxima y cota mnima del agujero central de la brida.
b.- El ajuste entre la bocina y el eje, cuya cota nominal mide 25mm.
c.- Espesor mximo y mnimo de la bocina.
Solucin:
a.- 20H9 (agujero)
Entramos al grfico de tolerancias para agujeros:

Para la posicin H, se hace el esquema:

Del esquema,
Para la posicin H se tiene:
Di = 0 y Ds = T ( 1 )
Cmx = CN + T = CN + Ds ( 2 )
Cmn = CN ( 3 )