Noes Bsicas de

Anodizao

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 1. ASPECTOS GERAIS DE APLICAO

1.1. Por que alumnio?

- Maior facilidade de obteno em relao aos seus mais diretos
substitutos.

- Menor densidade que outros metais que possam substitu-lo.

- Permite uma maior gama de acabamentos.

- Permite uma autoproteo.

1.2. Por que anodizar?

Todos os metais so passveis de oxidao, sendo na maioria deles um
problema. Porm, no alumnio usada como proteo, denominada
anodizao.

A anodizao um processo que tem por finalidade acelerar e controlar a

formao da camada de xido de alumnio, originando uma proteo
superficial e melhorando certas propriedades, como por exemplo,
resistncia a intempries, dureza superficial, possibilitando uma
diversificao de tipos de acabamento, etc.

A anodizao, em relao a outros tipos de proteo do alumnio,

possibilita uma maior durabilidade do acabamento, em virtude da maior
intimidade com a estrutura do material.

1.3. Aplicao do alumnio e desenvolvimento de suas ligas

O alumnio foi substituindo outros tipos de materiais devido s vantagens
mencionadas. Por isso, sentindo-se a necessidade de outras propriedades,
de acordo com a aplicao, ligas de alumnio foram sendo desenvolvidas
em funo das exigncias necessrias.

2. DETERMINAO DA LIGA DE ALUMNIO A SER

UTILIZADA EM FUNO DA SUA APLICAO E SUA
INFLUNCIA SOBRE O PROCESSO DE PROTEO E
ACABAMENTO.

2.1. Observaes sobre o alumnio e suas ligas

A qualidade do material a ser anodizado muito importante, pois o
acabamento final depende nica e to somente dela.

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Normalmente, se apresentam 3 tipos de alumnio, ou seja:

- Purssimo, que contm 99.95 % de alumnio, ou mais,

- Puro, que contm at 1% de ligas, podendo ser mangans, magnsio,

silcio e outros.

- Qualidade anodizvel podendo apresentar mais ou menos elementos de

liga, de acordo com a exigncia final.

Para certas aplicaes, o alumnio no apresenta dureza suficiente. Desta

forma, temos que empregar elementos de liga que iro impurificar o
alumnio. Assim, devemos tomar cuidado com as especificaes de dureza
e acabamento em relao liga utilizada.

2.2. Influncia das ligas na camada de xido

Alumnio purssimo apresenta camada de xido claro e transparente,
deixando-se abrilhantar bem.

Alumnio puro e qualidade anodizvel determinam camadas andicas

menos claras, p. ex.:

- 1 a 2% de mangans d um aspecto martelado, ligeiramente bronzeado,

- 1 a 5% de magnsio proporciona um aspecto ligeiramente azulado,

- 0.6 a 1.5 % de silcio proporciona tons ligeiramente acinzentados.

Assim, de acordo com a liga e quantidade de impurezas temos variaes

no aspecto final da anodizao, sendo que no podemos nos basear em
uma liga para se obter algum efeito desejado, pois com a mnima variao
destas ligas teremos tambm variaes no aspecto final, motivo pelo qual
devemos manter, dentro do possvel, ligas padronizadas em peas
formadoras de um conjunto.

3. PROCESSOS DE PROTEO E ACABAMENTO

16.1. Pr-tratamento

16.1.1. Pr-tratamento mecnico

- polido,

- escovado,

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- lixado,

- polimento concntrico,

- polimento circular e

- jateamento

3.1.2. Limpeza
Tm por objetivo retirar qualquer tipo de graxa, impurezas superficiais,
pelculas de xido ou resduos de pastas de polimento.

Desengraxe: retira as impurezas superficiais com um leve ataque do

material.

Desengraxe com soda: retira as impurezas superficiais, deixando a chapa

fosca.

3.1.3. Pr-tratamento qumico

- Abrilhantado

- Fosqueado

3.2. Anodizao
a operao fundamental. Dela depende a qualidade final da pea.
Basicamente, a anodizao consiste em acelerar a formao de xido sobre
a liga, por meio de um banho qumico ou eletroqumico. Este xido,
devidamente tratado, protege o metal-base contra posteriores ataques e d
uma melhor dureza superficial a liga. Da camada de xido formada
depende toda a qualidade e estabilidade do pr e ps-tratamento.

Para se ter uma idia de grandeza, a variao da camada de xido de 1 a

24 micra, de acordo com a proteo desejada. Camadas maiores podem ser
obtidas, desde que requeridas.

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3.2.1. Vocabulrio
Eletrlito: soluo normalmente cida, onde a pea a ser anodizada ser
introduzida. O eletrlito a fonte de oxignio.

Eletrodo: so os catodos do banho, normalmente de chumbo ou alumnio,

para onde se dirigiro os ons de hidrognio, resultantes da oxidao.

Barramento: barra onde ser colocada a pea para a anodizao, o anodo.

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3.2.2. Fatores que influenciam quantidade e qualitatividade na
formao e utilizao da camada andica
Concentrao de eletrlito: influencia na dureza da camada de xido e,
consequentemente, na facilidade de tingimento, pois quanto mais dura
camada maior a dificuldade para tingi-la.

Tempo de oxidao: temperaturas baixas resultam em camadas mais

duras e menos porosas.

Temperatura: temperaturas baixas resultam em camadas mais duras e

menos porosas.

Amperagem e voltagem: se usar amperagem alta teremos uma dissoluo

do xido, o que dificulta a obteno de camadas espessas.

3.2.3. Equipamentos indispensveis para anodizao

Gancheiras: equipamentos para fixao das peas a serem anodizadas.
Normalmente so de alumnio, podendo ser usado titnio, desde que se
considere a condutividade do mesmo. Para um contato de alumnio
necessitamos 8 vezes em titnio. No caso de gancheiras de alumnio, estas
devero ser sempre decapadas aps cada anodizao.

Tanques: devem ser construdos com material que preencham os seguintes

requisitos:

- estabilidade trmica at 80C

- resistncia a cidos orgnicos no oxidantes

- resistncia a cloretos em concentraes baixas

Retificador: corrente contnua at 22 Volts, controle de voltagem e

amperagem.

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3.2.5 Formao da camada de xido no processo de anodizao

xido de Alumnio

Metal Base

Tempo de Anodizao 0 30 60 90 120 150 180 210 240 300 Minutos

Camada 0 14 26 37 43 43 43 43 43 40 microns
Variao do peso 0 (+) 100 (+) 174 (+) 198 (+) 40 -108 -270 -429 -588 -853 mg/dm2
Espessura Final 0 (+) 11 (+) 9 (+) 27 (+) 29 (+) 20 (+) 7 -5 -17 -40 microns

3.2.5 Espessura da Camada

Espessura da Camada

A-
55 99,5%
Alumnio
50
45
B - Al
40 1% Mg
35 1% Si
Microns

30
C - Al
25
5% Mg
20
15
10 D - Al
4% Cu
5 9% Mg
0,6%
0 Mn

Amp. Min/M2

Por este grfico notamos que conforme o tempo de anodizao a camada

vai se formando, e aps um tempo maior esta vai se dissolvendo, ou seja,
diminuindo.

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4. PS-TRATAMENTO
Desde que se requeira apenas uma proteo da superfcie da liga, podemos
proceder a selagem da camada de xido, que ser explicada
posteriormente. Caso contrrio, ser nesta etapa, aproveitando a
porosidade da camada andica, que procederemos a operaes de
acabamento, tais como:

4.1. Impresses
Com prvia secagem da superfcie podemos efetuar impresses pelo
processo Aluprint.

4.2. Tingimento
O tingimento realizado por deposio de sais metlicos ser feito na
mesma operao da anodizao. Caso se deseje um tingimento da camada
andica, atravs de corantes, este deve ser efetuado logo aps a
anodizao.

O tingimento se processa por imerso em solues aquosas de corantes. A

adsoro do corante pelos poros deixados na camada andica tinge a
superfcie preparada. Esta absoro realizada graas propriedade que os
corantes possuem de migrar da soluo para os poros.

Em geral, os corantes podem ser divididos em dois grandes grupos: os

orgnicos e os inorgnicos.

Os corantes inorgnicos, em geral, tm algumas vantagens de resistncia,

porm requerem maiores cuidados e mais experincias com o tingimento
para a obteno de cores constantes.

A seleo de corantes deve ser feita com base na solidez luz necessria
no produto final. Desta forma, os corantes so graduados em uma escala
internacional de notas que variam de 1 a 8, sendo 8 a nota mxima,
referente ao menor desbotamento pela ao dos raios ultravioletas e 1 a
nota mnima, em caso contrrio.

Cada corante, por sua vez, apresenta faixas de pH ideais para trabalho,
sendo que a variao do pH fora dessas faixas implica em diferenas de
tonalidade e rendimento do corante.

Determinada a espessura conveniente da camada andica para a

padronizao de uma cor, devemos levar em conta trs variveis (todas
diretamente proporcionais intensidade de cor):

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- temperatura de tingimento

- tempo de tingimento

- concentrao do banho de tingimento

Em geral, os corantes apresentam uma boa estabilidade do tingimento para

uma temperatura em torno de 40C. Em processo, deve-se evitar tempos
inferiores a 5 minutos de tingimento, com o risco de um sangramento do
corante durante a selagem, o que acarreta uma maior dificuldade na
obteno de um padro final de cor. Com base nisso, devemos determinar
uma concentrao ideal de corante para o tingimento.

A padronizao da concentrao de corante determinada para um processo,

devido ao consumo, pode ser feita com testes prticos onde, partindo-se
das diluies conhecidas de um banho recm preparado, pode-se avaliar os
reforos de corantes necessrios para se voltar ao equilbrio de tingimento
descrito anteriormente.

Deve-se evitar as misturas de corantes, mesmo que operem em idnticas

condies, levando-se em considerao a variao de rendimento de
corante para corante, onde se verifica, em pequenos espaos de tempo,
considerveis desequilbrio na proporo das misturas, ocasionando
variaes de tonalidade.

4.2.1. Adsoro
Teoria: denomina-se a agregao (concentrao) de molculas de
corantes na superfcie interna da camada anodizada porosa. A agregao
ocorre rapidamente. Em conseqncia, o fator determinante para a
velocidade de todo processo de tingimento no a adsoro, mais sim
migrao (deslocamento) das molculas de corantes, com um dimetro
mdio de 0.0025 micra, atravs dos estreitos canais (poros), que para o
processo CS de aproximadamente 0.02 micra.

4.2.2. Parmetros para um bom tingimento

- Espessura da camada

- Temperatura

- Tempo

- Valor pH

- Concentrao do corante

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4.2.3. Concentrao do corante
O custo da produo de um tingimento no depende da concentrao de
corante, mas sim da quantidade de corante adsorvida pela camada
anodizada, bem como dos processos de enxge e renovao do banho.

Baseado nas leis de adsoro, a quantidade de corante adsorvida pela

camada tem seu limite de saturao. Assim, um aumento adicional no
provoca mais nenhum aumento de intensidade.

Normalmente, para efeito de custo, toma-se para uma camada mdia de 12

micra a seguinte relao (aprox.):

- Para cores claras: 2 a 3 gramas/m

- Para cores escuras: 5 a 7 gramas/m

- Para pretos: 10 gramas/m

- Para ouro 4N: 30 gramas/m

4.2.4. Temperatura
A velocidade de tingimento aumenta com a elevao da temperatura.

Temperaturas de tingimento recomendadas:

Temperatura ambiente: para tingimentos claros

20 a 50C: peas fundidas (inibio de pontos no tintos)

55 a 65C: temperatura-padro especialmente para cores intensas

Acima de 80C: para tingimentos com problemas de sangramento.

Normalmente apresentam dificuldade na reproduo da cor, pea a pea.

4.2.5. Tempo de tingimento

Normalmente, tinge-se na faixa de 5 a 15 minutos. Variando-se o tempo de
tingimento consegue-se solucionar possveis desvios de camadas de
anodizao. No se deve usar tempos superiores h 25 minutos, pois no
trazem nenhum benefcio (tingimentos que necessitam de tempos acima de
25 minutos apresentam algum problema no processo).

4.2.6. Valor pH
Geralmente, a faixa otimizada de pH para tingimentos situa-se entre 5 e 6.
O poder de adsoro de corantes da camada anodizada aumenta com o

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valor decrescente do pH. Uma maior quantidade de ons de hidrognio
provoca um aumento no nmero de pontos carregados positivamente, nos
quais agregam-se os corantes de carga negativa, ou seja, h um aumento da
adsoro dos mesmos.

NOTA: com pH inferior a 4, teremos a dissoluo da camada. Certos

corantes apresentam instabilidade qumica a valores pH mais baixos
(precipitao).

4.3. Selagem
Para a proteo e fixao da impresso previamente seca ou do tingimento,
e tambm para dar um acabamento final camada de xido, devemos selar
a pea.

A selagem consiste na hidratao dos molculas de xido de alumnio

formadas, fazendo com que estas aumentem de volume e
consequentemente fechem os poros formados.

O processo de selagem pode variar em composio do banho, tempo de

selagem, temperatura de selagem, etc, mas em linhas gerais, o que se adota
normalmente que para cada mcron de anodizao devemos ter 3 minutos
de selagem com gua e sal de Selagem ASB P (a mais pura possvel), em
temperatura de ebulio e pH entre 5,5 e 6.

Para determinarmos a qualidade de selagem colocamos sobre a camada

andica selada uma gota de soluo de cido ntrico 50% durante 10
minutos, aps o tempo lava-se a pea e se coloca uma gota (no mesmo
local em que foi colocada a soluo ntrica) de um soluo aquosa a de
corante (p. ex., Azul Alumnio 2LW 10 g/l). Caso a selagem tenha sido
deficiente, aps 60 segundos de contato, a gota deixar uma mancha azul,
visvel aps a lavagem da placa, o que no ocorrer caso a selagem tenha
sido bem feita.

5. OBSERVAES GERAIS DO PROCESSO DE PROTEO E

ACABAMENTO

5.1. Lavagem
Entre cada etapa do processo devemos ter uma boa lavagem das peas,
sendo em alguns casos necessria a neutralizao do produto anterior,
visto que se isto no for feito teremos um arraste indesejado de
determinados banhos para outros.

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Assim, devemos ter lavagens entre:

- limpeza e pr-tratamento qumico

- pr-tratamento qumico e anodizao

- anodizao e impresso

- anodizao e tingimento

- anodizao e selagem

- tingimento e selagem

5.2. Solidez luz e intempries

Ser determinada em funo da solidez do corante utilizado, da efetivao
da selagem e da espessura da camada andica.

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6. FLUXOGRAMAS DE OPERAES

Limpeza, Desengraxe Abrilhantamento

Pr Tratamento Anodal DA TA 75 Qumico ou
Conc.: 30 a40 g/l Lavagem Eletroltico Lavagem
Mecnico
Temperatura: 70-80C Formulao e aplicao
Tempo: 5 a 10 min. em quadro anexo

Lavagem

Fosqueamento (NaOH)
Neutralizao em
Anodal EC-2 cido Ntrico
Conc.: 50 g/l NaOH 40%
25 g/l Anodal EC-2

Lavagem

Anodizao
Anodiz HT-80
ANODAL EE Colorao Eletroltica
Conc.: 2 % por volume Sandocolor S-2
de Banho Conc.: 25 ml/l
SnSO4: 15 a 20 g/l
H2SO4 :15 a 20 g/l
pH : 0,8 a 1,0
Temperatura : 18 a 24 C
Lavagem Tempo : 20 s a 10 min.dependendo
da intensidade de cor /
tonalidade desejada

Lavagem

Tingimento Tingimento Tingimento Tingimento Tingimento

Corantes Alumnio Corantes Alumnio Corantes Alumnio Corantes Alumnio Corantes Alumnio
e Sanodal e Sanodal e Sanodal e Sanodal e Sanodal

Lavagem

Selagem Selagem
Anodal CS-2 P Sal p/ Selagem ASB p
Conc.: 5 g/l Conc.: 5 g/l
Temperatura: Ambiente Temperatura: 98 C

Lavagem,
Secagem

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