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Calderas

1. Introduccin.

Los generadores de vapor o calderos, son equipos o recipientes cerrados que


sirven para la produccin de: agua caliente, vapor saturado y vapor
recalentado, segn el tipo de caldero y las condiciones de temperatura y
presin.

Para obtener el agua caliente o vapor, se produce un intercambio de calor entre


el agua y los humos calientes producidos por la combustin de un determinado
combustible.

En la figura 1.1 se observa un caldero pirotubular de tubos horizontales, con


sus componentes bsicos. La llama es suministrada al inicio del hogar, para tal
efecto se puede utilizar diferentes combustibles que pueden estar en estado
slido, lquido o gaseoso.

Figura 1.1: Vista exterior de un caldero horizontal de baja presin

2. Clasificacin de los calderos.

Existen diversas formas de clasificar a los calderos pero los ms importantes


son los siguientes:

Por la posicin relativa entre los humos y el agua


a. Pirotubulares (tubos de humo) a.1. Por el N de pasos

a.2. Por el tipo de espalda


b. Acotubulares (tubos de agua)

Por la posicin relativa de los humos y el agua

a. Calderos pirotubulares (Tubos de humo).

En estos calderos los humos calientes de la combustin circulan por el interior


de los tubos, los cuales se hallan rodeados de agua. Estos calderos tienen un
hogar interno denominado cmara de fuego donde se produce la combustin
del combustible. Estos calderos son llamados calderos de baja presin.

La presin del vapor puede variar entre 1 a 12 kg/cm2, y las producciones de


vapor pueden llegar a 100 Tn/hr. Un esquema de este caldero se tiene en la
figura 1.2 y en l los siguientes dos grficos. Ambos con la nica diferencia de
que el segundo es para una gran capacidad 30 Tn/hr, por lo cual es de 2
hogares.

Figura 1.2: Vista exterior de un caldero pirotubular de


Figura 1.2: Vista exterior de un caldero pirotubular de
2 hogares y tres pasos
3 pasos.

a.1. Por el Nmero de pasos:

Con el objeto de aprovechar al mximo el calor de los humos se construyen


calderos con diversos pasos. El rendimiento mejora conforme aumenta el
nmero de pasos. Esta clasificacin solo es para los calderos pirotubulares.

a.1.1 Calderos de un paso


En estos calderos los humos de la combustin realizan un solo paso por el
interior del caldero. Estos son calderos verticales. Son los ms econmicos
pero los de menor rendimiento. En general son utilizados para bajas
capacidades y donde se utiliza quemadores atmosfricos y combustibles
slidos. Su rendimiento oscila entre 65 a 70%.

a.1.2. Calderos de dos pasos

En estos calderos los humos efectan dos pasadas por el interior del caldero,
producindose de esta forma un mayor aprovechamiento del calor que
transportan los humos. Estos calderos pueden ser de tubos verticales u
horizontales. Su rendimiento oscila entre 70 a 75%.

a.1.3. Calderos de tres pasos

En estos calderos los humos realizan tres pasos, el primero por el hogar, el
segundo y tercero por la batera de tubos. Estos son los calderos ms comunes
en la industria por tener un buen rendimiento que oscila alrededor del 80%.

a.1.4. Calderos de cuatro pasos

En estos calderos los humos realizan cuatro pasos por el interior del caldero.
Existen pocas Empresas que construyen este tipo de calderos, ya que se tiene
el gran problema de la condensacin de los humos en el cuarto paso, para esto
se tiene que realizar un buen clculo y pruebas de operacin. El rendimiento
de estos calderos esta alrededor del 85%.

a.2. Calderos pirotubulares segn el tipo de espalda:

Existen bsicamente dos tipos de calderos, dentro de los pirotubulares, los


cuales son: Calderos de espalda mojada y Calderos de espalda seca.

a.2.1. Calderos de espalda seca

En estos calderos el deflector de humos, que se encuentra en la parte


posterior, se encuentra rodeado de ladrillo refractario. Este caldero tiene menor
rendimiento que el caldero de espalda mojada, pero su ventaja es que en el
proceso de reparacin, cambio de tubos y mantenimiento es mucho ms fcil
en ste caldero.
a.2.2. Calderos de espalda mojada

En estos calderos el deflector de humos de la parte posterior se encuentra


totalmente rodeado de agua, lo cual hace que tenga mayor rea de intercambio
de calor y por ende mayor rendimiento. La desventaja de estos calderos es
que cuando se daa un tubo su reparacin o cambio es ms dificultoso que en
el caldero de espalda seca.

3. Elementos que compone una caldera

Se mencionara sus elementos que compone una caldera en la figura 2.

Figura 2. Componentes de una caldera.


4. Funcionamiento de la caldera pirotubular.

Los gases calientes del hogar pasan desde una cmara de combustin con
revestimiento refractario hacia la parte trasera (placa defecadora) y entonces
retornan a travs de los tubos de humos hasta el frontal de la caldera y
despus a la chimenea. Esta caldera es adecuada para la combustin de
carbn, gas y combustibles lquidos derivados del petrleo.

Durante el paso por los tubos, ceden el calor al agua circundante, calentndola
y hacindola hervir, los vapores resultantes, burbujean en el resto del agua
para concentrarse en el domo de donde se extraen para el proceso. Una
vlvula de seguridad calibrada, impide que se alcancen presiones peligrosas
para la integridad de la caldera. Esta explicacin se la puede verificar con la
figura 3.

Figura 3. Funcionamiento de la caldera.

El cuerpo de caldera pirotubular, est formado por un cuerpo cilndrico de


disposicin horizontal o vertical, incorpora interiormente un paquete multitubular
de transmisin de calor y una cmara superior de formacin y acumulacin de
vapor. La circulacin de gases se realiza desde una cmara (hogar) de
adaptacin, hasta la zona posterior o superior (tipo vertical) donde termina su
recorrido en otra clara de salida de humo. El acceso al cuerpo lado gases se
realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas. En cuanto al acceso al
lado agua se efecta atreves de la boca de hombre, situada en la parte
superior del cuerpo, as como en la parte inferior y posterior para facilitar la
limpieza de posible acumulacin de lodos.

Las calderas de tubos de humos a causa de su diseo compacto, operaciones


y marcha automtica, as como su resultante mantenimiento reducido, tiene
una esperanza de vida menor. Las expectativas de vida estn afectadas por el
sobrecalentamiento, subida de carga rpida as como cortes o enfriamientos
rpido y programas de tratamiento de agua pobre e inexistente.

5. Diseo
La Secc VIII Div1 y Div 2 del Cdigo, son parte de los denominados Cdigos de
Construccin de ASME. Los mismos contienen todo lo concerniente al diseo,
la fabricacin y el correspondiente control. A su vez, tambin hacen referencia
a las fuentes de consulta sobre aspectos especficos tales como Materiales,
Soldaduras y Ensayos no Destructivos, a los que denomina Cdigos de
Referencia. Estos son: Secc.II: Materiales Secc.V: Ensayos no Destructivos
Secc.IX: Calificacin de Soldaduras, los que tambin deben ser cumplidos por
los Fabricantes en la medida que el Cdigo de Construccin invoque
determinado requerimiento y remita al Cdigo de Referencia correspondiente.
Si bien, en la gran mayora de los casos se disea y fabrica bajo la Secc VIII
Div1, tambin se dispone de la Div 2: Reglas Alternativas; esta Norma permite
el diseo por Anlisis de Tensiones, resultando muy necesaria para el clculo
de grandes recipientes, espesores gruesos de pared, condiciones de servicio
severas, etc.
1. El criterio de diseo utilizado por la Secc VIII Div 1, establece que el
espesor de pared de un recipiente a presin, deber ser tal que las
tensiones generadas por la presin, no deben exceder el valor de la
tensin admisible del material.
2. La tensin admisible a la traccin para cada material, resultar de dividir
por 3,5 a la tensin de rotura de ese material a la temperatura de diseo.
3. No obstante que los valores de tensin de rotura que figuren en los
certificados de Usina o que resulten de ensayos posteriores, tengan
valores por arriba del valor que para ese material y esa temperatura se
establece en la Secc.II, este ltimo es a partir del cual se tomar la
tensin admisible a utilizar en el clculo.
4. La presin de trabajo mxima permitida, estar limitada por la
envolvente o los cabezales y no por partes menores.
5. Los recipientes cubiertos por la Secc. VIII Div1, sern diseados para las
ms severas condiciones coincidentes de presin y temperatura
previstas para las condiciones normales de operacin que le son
requeridas. Consecuentemente, la presin de diseo ser la mxima de
trabajo admitida por el recipiente sin que se supere la tensin admisible
del material en el punto ms comprometido.
6. Los recipientes sometidos a presin, debern ser diseados para poder
soportar las tensiones debidas a las cargas ejercidas por la presin
interna o externa, el peso del recipiente lleno de lquido y toda otra
solicitacin que agregue tensiones sobre las partes que lo componen.
7. En el caso de tanques horizontales con longitud considerable y 2 cunas
de apoyo, adems del peso propio y de elementos interiores, deben ser
calculadas solicitaciones generadas en los apoyos y en el centro de la
luz por el peso del lquido durante la realizacin de la Prueba Hidrulica,
los que suman esfuerzos de traccin en esas zonas que son las ms
comprometidas.
8. En los recipientes cilndricos verticales de altura considerable, tambin
debern ser verificadas las tensiones que provocan, adems de la
presin, otros factores tales como las cargas excntricas, la accin del
viento y las cargas ssmicas (si correspondiere); asimismo, tambin
deben ser considerados el efecto de la temperatura si fuere el caso, la
posibilidad de cargas de impacto, etc. El anlisis debe concentrarse en
la verificacin de la condicin ms desfavorable, provocada por su
efecto combinado. En general se acepta que los recipientes verticales de
altura considerable (caso torres de destilacin), deban disearse con
espesores variables, de manera tal que bajo las condiciones de
operacin normales, admitan una deflexin no mayor de 6 por cada 100
pies de altura, bajo la velocidad mxima del viento tenida en cuenta para
el diseo. Tolerancia por corrosin: Las superficies interiores de un
recipiente, al estar en contacto con el fluido, pueden estar expuestas a
sufrir la prdida de espesor por efecto de la corrosin y en el caso de
movimiento de slidos en suspensin, por erosin o abrasin mecnica.
El Cdigo no permite que el espesor mnimo de la envolvente y de los
cabezales (luego de conformados) de un recipiente a presin, sea menor
a 1/16 (1,59 mm), excluida la tolerancia por corrosin; en todos los
casos en los que se considere que esta pudiere aparecer, se debe
sumar un sobreespesor adicional al de clculo; est establecido como
recomendable, adicionar un valor del orden de 1/16, con lo cual el
espesor mnimo, no debera ser menor de 1/8 (3,17 mm). En el caso de
recipientes para aire comprimido, vapor de agua o agua a presin, el
espesor mnimo ser de 3/32 (2,38 mm) y previndose corrosin, no
debera ser menor de 5/32 (3,97 mm). En el caso de generadores de
vapor sin fuego, no ser menor de (6,35 mm) y adicionando la
tolerancia por corrosin, no menor de 5/16 (7,93 mm).
9. Ser responsabilidad del diseador establecer en funcin del fluido y del
servicio, el valor que resulte apropiado para permitir una vida til
razonable. Salvo casos especiales, los recipientes a presin debern ser
diseados para una vida til no menor de 15 aos de operacin
continuada. En el caso particular de la Normativa de la Provincia de
Buenos Aires, la vida til de un recipiente habilitado, ha sido establecida
en 30 aos. Esto es un lmite temporal vlido siempre y cuando el
espesor se mantenga por sobre el mnimo admisible por clculo; cuando
el valor medido resulte menor a ese mnimo, la vida til del recipiente
para operar a la presin para la que ha sido diseado ha concluido,
cualquiera sea el tiempo transcurrido desde su puesta en servicio. Como
el avance real de una posible corrosin puede responder a factores que
no hayan sido previstos, para no correr riesgos, la Norma exige la
realizacin del control peridico de espesores. Por lo indicado
precedentemente y a los efectos de posibilitar el control peridico, los
recipientes debern contar con aberturas de inspeccin. As por ejemplo,
el Cdigo establece que los recipientes con dimetro interior hasta 36
debern contar con una boca de hombre 2 cuplas de 2 c/tapn
roscado. Los dimetros mayores de 36 siempre debern contar con
boca de hombre con dimetro mayor o igual a 16; lo aconsejable es
utilizar 18 20. Cuando exista seguridad de que el fluido no es
corrosivo, la boca de hombre podr ser obviada.
6. Materiales de Construccin

El vaso de presin de la caldera estar fabricado con lmina de acero de


Calidad Certificada de las siguientes caractersticas:
- Cilindro exterior: Lmina de acero al carbono en Calidad Certificada
ASTM A 285 grado C o ASTM A 515 Grado 70.
- Placatubos: Lmina de acero al carbono en calidad ASTM A 285 grado
C o 515 grado 70.
- Cmara de combustin: Corrugada tipo Morrison en lmina de acero al
carbono en calidad ASTM A 285 grado C.
- Tubos de Humo: Tubos sin costura, de 2-1/2" de dimetro exterior en
calidad certifica ASTM A 192.
- Accesorios: Las uniones y accesorios en el cuerpo de presin de la
caldera sern de clase 3.000 segn las normas del Cdigo ASME.
- Fabricacin: El cuerpo de presin de la caldera ser totalmente soldado
por fusin elctrica de penetracin completa. Las soldaduras se
sometern a inspeccin radiogrfica de acuerdo con lo ordenado por el
Cdigo ASME en sus secciones pertinentes. Una vez soldado
ntegramente el cuerpo de presin ser sometido a tratamiento trmico
de normalizacin para eliminar los esfuerzos residuales producidos
durante la soldadura.

Los tubos se fijarn y sellarn sobre sus respectivos placatubos mediante


expandido y rebordeado.

El cuerpo de caldera es de forma cilndrica, disposicin horizontal. Construido


en chapa de acero H-II segn DIN-17155.

El haz tubular est construido con tubos rectos lisos de acero estirado sin
soldadura segn DIN-17175 St.35.8.1, tubuladuras segn DIN-1629 St.37.0,
bridas en PN-16 DIN-2633 c/22.8. Todo ello, diseado bajo UNE-9300 y de
acuerdo con el R.A.P.

7. Algunas aplicaciones tpicas del uso de las calderas pirotubulares.

Industria Alimentaria

Conserveras Precocinados

Embotelladoras Aceites
Mataderos Lavanderas

Licoreras y alcoholeras Farmacutica

Cerveceras Produccin de Biocombustibles

Lcteos Qumica

Bodegas Papel y Cartn

Piensos Industria del Metal

Industria del Caucho Construccin

Valorizacin de residuos y reciclaje Prefabricados de hormign

Plsticos Cermicas

8. Bibliogrfica.
- INGE-CAP LTDA. Servicios en Ingeniera y Capacitacin inge-
capltda@hotmail.com/ hseguraa@gmail.com
- Diseo de un caldero de baja potencia para la fabricacin de ropa LOU
REN
- Diseo de un caldero pirutubular Capitulo 2
- Renedo J. Carlos Calderas renedoc@unican.es
- CERNEY Energia trmica ingenieril y manufactura
- PRODINCO Fabricante de calderas industriales