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Mdulo 1.

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Mdulo 1. Introduccin
Xavier Saluea Berna
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1. INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA MECNICA

La tecnologa mecnica se puede definir como la ciencia encargada del estudio de la transformacin
de los materiales metlicos para la obtencin de piezas o artculos de consumo. Como asignatura de
fabricacin es de vital importancia para el ingeniero de organizacin. Antiguamente la fabricacin era
considerada como un ente de la empresa desvinculada de la concepcin y diseo del producto y que
era la encargada de ejecutar unas ideas ya preconcebidas. Esto fomentaba un incremento del
tiempo de ingeniera por necesidad de rediseos, por no poderse fabricar la pieza o por encarecer el
producto en la fabricacin. La filosofa actual no puede concebir el diseo del producto sin pensar en
la fabricacin. Si el diseo no es adecuado, la fabricacin puede ser costosa y eso supone que el
producto no ser competitivo.

Actualmente debido a la competencia y a la guerra de precios, la variabilidad del producto, el


aumento de la calidad del producto y la disminucin de los tiempos de entrega se aplica un concepto
denominado ingeniera concurrente en el cual todos los departamentos implicados en un producto
(Diseo, compras, ventas, fabricacin...) deben intervenir en su concepcin de manera paralela. El
ingeniero de organizacin como elemento de ligazn de estos departamentos debe conocer como
ingeniero cada parte de este todo y por tanto los mtodos de fabricacin.

Por otro lado se vincular an ms en la fabricacin cuando se le exija una disminucin del tiempo de
elaboracin, un aumento de la calidad, una reduccin de los elementos almacenados, una flexibilidad,
una reduccin de los costos, una redistribucin de los puestos de trabajo, una disminucin de los re-
corridos de las piezas, una organizacin del mantenimiento de la planta, un entorno mediambien-
talmente sostenible y sin riesgos para los trabajadores...

Debido a que en la actualidad los metales siguen siendo los materiales ms utilizados en la fabri-
cacin esta asignatura es clave para obtener la base del conocimiento de los actuales mtodos de
su fabricacin.

La asignatura parte de una introduccin donde se plantean que metales se utilizan ms en la


industria, la mayora de los procesos ms utilizados de elaboracin de piezas metlicas existentes,
nuevas tcnicas de organizacin de la produccin... A continuacin se detalla la fabricacin de
piezas por deformacin tanto en caliente como en fro, por fusin y colada y finalmente por arranque
de viruta. Se trata tambin en la asignatura los tipos de tratamientos trmicos y anti-corrosin a que
se someten las piezas. Con ello se obtendr una visin generalizada de la tecnologa mecnica, ya
que su estudio completo comprendera toda una carrera.

2. LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

Si realizsemos un balance sobre los materiales ms utilizados en la industria comprobaramos


que son los metales y aleaciones, los plsticos, las cermicas, los elastmeros y los materiales
compuestos. Dentro de estos y si nos basamos en una tabla que valora a los dos primeros grupos,
deduciremos que no materiales frricos continan siendo los ms utilizados a nivel mundial.
Observaremos adems que la manipulacin del resto de materiales metlicos tambin es im-
portante, por lo que el ingeniero debe enfatizar el estudio de la obtencin y fabricacin de las
piezas metlicas.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.


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Material Produccin Densidad Volumen producido Coste relativo


3
mundial. (kg/m ) mundial.
6 3 6
(Tn *10 ) (m * 10 )
Acero y fundicin 768 7900 97 1

Aluminio 18 2700 6,7 3

Cobre 11 8900 1,2 5

Cinc 7 7100 1 4

Plomo 5 11300 0,41 3

Nquel 0,7 8900 0,08 10

Magnesio 0,4 1700 0,23 8

Tin 0,3 5800 0,05 20

Titanio 0,1 4500 0,02 26

Polmeros 85 900-2200 56 (Depende tipo)

En este mdulo de introduccin comentaremos cmo se obtienen algunos de estos metales, la


clasificacin de los aceros segn la IHA y las normas UNE, y en que formatos llegarn estos metales
a nuestro taller procedentes de las metalurgias.

3. OBTENCIN DE LOS METALES

Los metales se suelen obtener a partir de minerales extrados de minas subterrneas si el mineral se
encuentra en vetas o a cielo abierto si se presentan en grandes depsitos.

Metal Minerales
Hierro Magnetita, hematita, limonita, goetita, siderita, taconita
Aluminio Bauxita
Cobre Calcopirita, calcocita, cuprita, azurita, bornita, malaquita, cobre nativo.
Zinc Franklinita, willemita, cincita
Plomo Galena
Nquel Niconita, pentlandita, garnierita
Magnesio Agua de mar (no mineral)
Titanio Anatasa, Brookita y Rutilo

No explicaremos en este curso los mtodos de obtencin de cada uno de los metales, ya que no es
ninguno de nuestros objetivos. Como ejemplo comentaremos de manera sintetizada la obtencin de
los metales frricos.

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4. METALES FRRICOS

Se obtienen fundiendo los minerales junto con carbn en los altos hornos. A veces tambin puede
obtenerse por reduccin directa pero es menos comn.

El hierro no existe en estado puro sino en minerales denominados mena. De las minas de hierro
extraemos la ganga que consta de la mena y de tierra, barro y rocas. El contenido de hierro en las
menas es de 40% en carbonatos y de 60% en xidos. Es por eso que nos interesa trabajar con
xidos por lo que en caso de tener minerales de sulfuros o carbonatos primero los transformaremos
en xidos.

4.1. Procesos siderrgicos


1. Lavado, cribado y sinterizado

Separamos parte de la ganga (tierra y barro) y trituramos el resto.

2. Alto horno

Reduccin del hierro mediante carbn de coque (carbn con afinidad por oxgeno) y extraccin total
de la ganga con un fundente (cal, bsica, si la ganga es cida y slice, cido, si la ganga es bsica)
obteniendo el arrabio y la escoria. Separacin por diferencia de densidades de la escoria del arrabio.
El resultado es el arrabio que es hierro con un 2,5 a 5 % de carbono, 1 a 3% de silicio y azufre,
fsforo, manganeso...

3. Afino del arrabio

Quemamos el Azufre y el fsforo y afinamos el tanto por ciento de carbono al material.

Entran Salen

Mineral...........2t Arrabio...............1t
Coque............1t Escorias...........0,5 t
Fundente......0,5 t Gases................6 t
Aire................4 t

Las escorias se utilizan como abonos, aislantes trmicos...

Dependiendo del tanto por ciento de carbono del metal frrico obtendremos hierro, acero o fundicin.
Se considera como hierro el metal frrico con 0,05 a 0,08 % de C ; aceros con 0,08 a 1,8 % de C y
fundicin con 2,5 a 5 % de C. Debido a que el arrabio contiene impurezas y un alto contenido de
carbono debemos afinarlo.

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Afino del arrabio

Esquema:

Arrabio CUCHARA Afino del Acero Convertidor


(Sin solidificar)
H. elctrico

Afino del Acero


(A. solidificado H. Martn-Siemens
ms chatarra)

SURCOS Afino de fundicin


(A. Solidificado) Cubilote

4.2. Afino del acero


Afino en convertidor o horno bsico de oxgeno
Consiste en quemar por medio de oxgeno tanto las impurezas (fsforo,azufre...) como el exceso de
carbono del arrabio lquido.

Los problemas de estos convertidores es que producen xido de hierro y nitrgeno por lo que los
aceros obtenidos son de calidad media aptos para elaborar tubos, chapas, perfiles laminados,
alambre.

Afino en horno Martin-Siemens o de hogar abierto


Son hornos de gas que funden en su interior a 1800C lingotes de arrabio solidificado y chatarra. Al
alcanzar dicha temperatura se destruyen todas las impurezas y se consiguen aceros de calidad
aptos para fabricar piezas de maquinaria.

Afino en horno elctrico


Transforman la energa elctrica en calor por lo que alcanzan temperaturas superiores a los
anteriores. Al no generarse llama slo se queman las impurezas y no el metal. Los aceros son de
alta calidad o aleados. Los dos tipos de hornos elctricos son: De arco y de induccin. Una vez
afinado el acero se recoge en cuchara y vierte en lingoteras obteniendo lingotes de acero que tras
calentarse en pozos de inmersin se forjarn o laminarn para obtener piezas comerciales.

4.3. Afino de la fundicin

Cubilote
El cubilote es un horno cilndrico en el cual se introducen capas alternadas de arrabio y de carbn de
coque (tras encender con maderas) hasta sobrepasar la altura de las toberas. Una vez
incandescente se aade el fundente y se inyecta aire por las toberas. El metal fundido cae en un
crisol y cuando est lleno se abre la piquera y se recoge el metal en cucharas de colada para
despus verter en los moldes de fundicin.

La diferencia entre los aceros y la fundicin en cuanto a propiedades se refiere:

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Aceros Fundicin

Dureza media Gran dureza (F blanca), dureza media (F gris)


Resilencia Baja resilencia
Soldabilidad No soldables
Forjables No forjables
Dctiles y maleables No dctiles ni maleables
Resistencia No resistencia
Oxidan Resistencia a corrosin
No colabilidad Colabilidad

4.4. Obtencin de formas comerciales de aceros


Una vez obtenidos los lingotes de acero y cuando an estn incandescentes se depositan en unos
rodillos que llevan al lingote hacia unos cilindros donde se obliga a pasar el material entre ellos
reduciendo su espesor y adoptando formas determinadas.

Es lo que se denomina laminacin en caliente.

S Formas comerciales de aceros ms comunes

Nombre Ancho (mm) Espesor (mm)


Plano ancho 200 a 600 4 a 10
Llanta (12) 10 a 200 10 a 120
Pletina (13) 10 a 200 4 a 10
Fleje (14) inf a 200 inf a 4
Chapa sup a 600 >6 gruesa
3-6 media
<6 fina
Redondo (7) D 5 a 200
Cuadrado (8) L 8 a 100
Vigas (1) Forma de I
Hexagonal (9) 5 a 70
Pasamanos (10) segm circular
Medio redondo (11) semicircular 10 a 25
Perfil en U (2) Forma de U
Angular (3 y 4) Forma de L
Carril Va del tren
Perfil en Z (6) Forma de Z
Perfil en T (5) Forma de T
Perfiles especiales Distintas formas

S Secciones de algunas formas comerciales

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4.5. Otras formas comerciales

S Tubos

- Sin soldadura
- Con soldadura

S Alambres
Se obtienen por trefilado que consiste en hacer pasar a material por una hilera arrastrado por
bobinas.

S Laminacin en fro
Otro tipo de mtodo para obtener perfiles es mediante laminacin pero con el material no en estado
plstico. El material obtenido es ms duro y de ms resistencia.

4.6. Formas comerciales de metales no frricos


Se suelen obtener por extrusin. Consiste en presionar mediante un mbolo una masa de material a
baja o alta temperatura forzndole a salir por una hilera o matriz .

S Cobre - Planchas, tubos, alambres y pletinas.


S Latones - Redondos, hexagonales, planchas y tubos.
S Bronces - Chapas, alambres, planos anchos y tubos.
S Aluminio - Pletinas, chapas, redondos, alambres y perfiles.
S Estao - Chapas finas, lminas y alambres.
S Zinc - Tubos y canalones.

4.7. Tablas de aceros


Los aceros son muy utilizados en la industria y por tanto tambin en esta asignatura. Es por ello
necesario tener unas tablas de aceros con las propiedades bsicas de estos, temperaturas de forja,
caractersticas de los tratamientos trmicos ... Debido a que los aceros ms utilizados en la
construccin mecnica son los aceros finos (con un porcentaje de impurezas no superiores a ciertos
lmites) tendremos tablas slo de estos aceros segn normas IHA y UNE.

Los aceros finos se dividen adems en tres grupos: aceros de construccin, aceros de herramientas
y aceros inoxidables y resistentes al calor.

En esta asignatura trabajaremos slo con las tablas de aceros de construccin e inoxidables.
Las tablas estn al final de este mdulo.

5. PROCEDIMIENTOS TECNOLGICOS PARA OBTENER PIEZAS EN BRUTO


Y ACABADAS

En este apartado describiremos esquemticamente o enunciaremos cules son los procedimientos


para obtener las piezas acabadas. La pieza en bruto se suele obtener normalmente en las
siderurgias o metalurgias en forma de lingote o productos comerciales. En las fundiciones, forja,...
obtenemos productos semielaborados y finalmente tras el mecanizado tenemos la pieza final. El
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alumno no debe profundizar en estos procesos, sencillamente es necesario que sea consciente de
su existencia. En los ms importantes ya profundizaremos en prximos mdulos.

En este curso trataremos todos los apartados marcados con asterisco. (*)

5.1. Esquema de procesos para obtener piezas o formas en bruto

S Laminacin

Se hace pasar un lingote de material caliente (o fro) entre cilindros


para obtener chapa o barra con perfil.

S Trefilado

Barra de laminado en fro se pasa por hilera de embocadura para


obtener alambre.

S Fundicin (*)

A partir de metal fundido y moldes se obtiene la pieza.

S Forja rpida

Se realiza un esbozo de la pieza en caliente mediante un martinete

S Estampado en caliente o forja lenta (*)

Se imprime en caliente en estampa (con martillo o prensa) un elemento


esbozado en forja rpida.

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S Estampado en fro (*)

A partir de una chapa mediante troqueles y prensas


mecnicas o hidrulicas. Corte, doblado y embutido...

S Extrusin en caliente o fro

Se Impele hacia fuera mediante fuerza el metal introducido


en una matriz para obtener un perfil.

S Sinterizacin

Se Calienta y prensa polvos de metal para obtener las piezas.

5.2. Esquema de procesos para obtener piezas desbastadas o acabadas

Arranque de viruta

S Torneado (*)

Se perfila alrededor de un eje un slido de revolucin la pieza.


Mquinas: Tornos o centros de torneado.
Operaciones: Cilindrado, refrentado, ranurado, tronzado, roscado o
fileteado, mandrinado, perfilar o copiar en redondo.

S Taladrado (*)

Secrea un 2000;
los autores, hueco cilndrico
Edicions en la pieza.
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Escariado, mandrinado

Cilindrado interior de precisin.

S Limado

Se arranca viruta horizontal de la pieza. Pieza fija

S Cepillado o planeado

Se Arranca viruta horizontal en dos direcciones. Pieza mvil.

S Mortajado

Accin de arrancar viruta verticalmente para conseguir


ranuras longitudinales. Dentaduras si se trata de engra-
najes.

S Brochado

Se repasa con una brocha (herramienta de filos esca-


lonados) un agujero cilndrico o superficie exterior para
transformar el perfil de la pieza.

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S Fresado

Se arranca viruta de la pieza mediante herramientas circulares


de cortes mltiples.

S Aserrado

Consiste en separar un trozo de una barra. Existen:


- Sierras circulares (tubos ...)
- Sierras de cinta
- Sierras alternativas

S Dentado

Consiste en la fabricacin de engranajes


Por: Dentadoras por fresa madre o mortajadoras Fellocus o
Maag

S Roscadoras

Se utilizan para roscar agujeros.

Electroerosin

Se recortan piezas erosionando el material elctricamente.


Tipos: Hilo y penetracin (ECM, EDM)
Muy utilizado en matricera y moldes.

Arranque de partculas

S Rectificado

Se corrige con precisin una superficie plana, cilndrica,


cnica,... con una muela .

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S Bruido o lapidado

Se repasa con abrasivos de grano fino y aceite una super-


ficie templada y rectificada o alisada.

S Afiladoras, pulidoras, esmeriladoras, rebabadoras, ultrasonidos

Es un pulido, afilado ... sin precisin dimensional.

5.3. Otras operaciones importantes


Cortar (*)

Consiste en separar las piezas

Aserrado mecnico
Electroerosin
Punzonado
Lser
Oxicorte
Por plasma
Chorro de agua

Soldadura

Consiste en unir piezas en una unin rgida no desmontable

S Arco elctrico

S Resistencia

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S Puntos y roldana

Puntos: Roldana:

S Autgena

S Lser

S Chorro de plasma

A. Electrodo D. Metal base


B. Enfriamiento E. Bao de fusin
C. Arco

S MIG

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S MAG

S TIG

A. Boquilla E. Arco
B. Metal de aportacin F. Cordn de soldadura
C. Electrodo G. Bao de fusin
D. Gas protector H. Metal de base

Tratamientos trmicos y tratamientos anticorrosin (*)

Medicin y verificacin (*)

Mquinas de ensayos

6. FABRICACIN FLEXIBLE Y TCNICAS AVANZADAS

(Clase inagural)

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BIBLIOGRAFA

S Chevalier, Bohan: Tecnologa del diseo y fabricacin de piezas metlicas. Ed. LIMUSA Noriega
editores. 1998.

S Neely: Materiales y procesos de manufactura Ed. LIMUSA Noriega editores. 1992.

S Ferr, R.: La fbrica flexible Productica Ed Marcombo. 1988.

los autores, 2000; Edicions UPC, 2000.