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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

ESCOLA DE MINAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS

GABRIELA FONSECA ABREU

ESTUDO DA PRODUTIVIDADE DE TRATORES D11T CD NO MTODO DE LAVRA


POR TIRAS VARIANDO OS NGULOS DO PIT EM UMA MINA DE BAUXITA

OURO PRETO
2017
GABRIELA FONSECA ABREU

ESTUDO DA PRODUTIVIDADE DE TRATORES D11T CD NO MTODO DE LAVRA


POR TIRAS VARIANDO OS NGULOS DO PIT EM UMA MINA DE BAUXITA

Tarbalho de concluso de curso apresentado ao


curso de Engenharia de Minas da Universidade
Federal de Ouro Preto, como requisito parcial
para obteno do ttulo de bacharel em
Engenharia de Minas.

rea de concentrao: Lavra de mina

Orientador: Prof. Dr. Wilson Trigueiro de Sousa

OURO PRETO
2017
A162e Abreu, Gabriela Fonseca.
Estudo da produtividade de tratores D11T CD no mtodo de lavra por tiras
variando os ngulos do pit em uma mina de bauxita [manuscrito] / Gabriela
Fonseca Abreu. - 2017.

52f.: il.: color; grafs; tabs.

Orientador: Prof. Dr. Wilson Trigueiro de Sousa.

Monografia (Graduao). Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de


Minas. Departamento de Engenharia de Minas.

1. Minas e minerao - Equipamentos e acessrios. 2. Lavra a cu aberto -


Mtodo open pit. I. Sousa, Wilson Trigueiro de. II. Universidade Federal de
Ouro Preto. III. Titulo.

CDU: 622.015

Catalogao: ficha@sisbin.ufop.br
A Deus,
aos meus pais Adriana e Francisco,
ao meu irmo Francisco.
AGRADECIMENTOS

A Deus, minha fonte de fora e esperana que me proporcionou a ddiva da vida, sade,
inteligncia e capacidade para encerrar este ciclo.

Aos meus pais Adriana e Francisco, por sempre me apoiarem e acreditarem em minha
capacidade. Meu agradecimento eterno pelos ensinamentos, amor, esforo e palavras de
motivao que me fortaleceram ao longo de toda caminhada.

Ao meu irmo Francisco, por sempre me ajudar, me aconselhar e me manter otimista nos
momentos em que mais precisei.

s famlias Abreu e Fonseca por sempre torcerem por mim, em especial minha tia Patrcia,
meu exemplo.

Aos meus amigos de Passos, Trs Pontas e principalmente de Ouro Preto, pela cumplicidade e
amizade ao longo desses cinco anos.
Pouco conhecimento faz com que as pessoas se sintam orgulhosas. Muito conhecimento, que
se sintam humildes. assim que as espigas sem gros erguem desdenhosamente a cabea
para o Cu, enquanto que as cheias as baixam para a terra, sua me.
Leonardo da Vinci
6

RESUMO

Dentre os mtodos de lavra a cu aberto, o mais aplicado para as jazidas de bauxita no Brasil
o mtodo por tiras. A produo de bauxita no Estado do Par representa aproximadamente
90% da produo nacional. A etapa de decapeamento da tira neste mtodo de suma
importncia por ser responsvel pela exposio da camada de minrio e, portanto, qualquer
otimizao nesta fase ocasiona em melhorias e ganhos no processo. Uma das principais
mquinas que realizam a remoo do capeamento nas minas de bauxita do pas so os tratores
de esteira. Neste sentido, o presente trabalho desenvolveu um estudo referente produtividade
dos tratores de esteira do tipo D11T CD durante a etapa de decapeamento em uma mina de
bauxita localizada no Estado do Par, mais precisamente, na regio Amaznica Oriental. O
estudo buscou analisar algumas das variveis envolvidas no processo, especificamente a
variao dos ngulos de corte e de deposio utilizados pelos tratores durante a operao. A
metodologia contou com simulaes realizadas no software DozSim da Caterpillar, anlise
dos ngulos do pit utilizados nas tiras da mina em questo e, por fim, execuo de testes
prticos em trs tiras. De posse desses dados, concluiu-se que medida que os ngulos de
corte e deposio crescem a produtividade aumenta, entretanto, o ganho de produtividade
mais expressivo com o crescimento do ngulo de deposio. Com o levantamento dos ngulos
do pit constatou-se o elevado desvio operacional em relao aos ngulos planejados.

Palavras-chave: Lavra de mina por tiras, trator de esteira, produtividade, ngulos do pit,
bauxita, DozSim.
7

ABSTRACT

The most applied method for bauxite deposits in Brazil is the stripping mining method. The
production of bauxite in the State of Par represents approximately 90% of the national
production. The overburden removal step in this method is extremely important because it is
responsible for the exposure of the ore layer and therefore any optimization at this stage leads
to improvements and gains in the process. One of the main machines that perform the
overburden removal in the bauxite mines of the country are the bulldozers. In this sense, the
present work developed a study concerning the productivity of the bulldozers D11T CD
during the overburden removal stage in a bauxite mine located in the State of Par, more
precisely, in the Eastern Amazon region. The study sought to analyze some of the variables
involved in the process, specifically the variation of cutting and deposition angles used by the
bulldozers during the operation. The methodology included simulations performed in the
Caterpillar DozSim software, analysis of the pit angles used in the strips of the mine in
question and, finally, the execution of practical tests in three strips. With these data, it was
concluded that as the cutting and deposition angles increase the productivity also increases.
However, the productivity gain is more expressive with the growth of the deposition angle.
With the pit angles survey, the high operational deviation was observed in relation to the
planned angles.

Keywords: Stripping mining method, bulldozer, productivity, pit angles, bauxite, DozSim.
8

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Lavra por tiras (stripping mining method) .............................................................. 14


Figura 2 Operaes que envolvem o mtodo de lavra por tiras ............................................ 15
Figura 3 Remoo de estril feita por trator de esteira .......................................................... 16
Figura 4 Parte rodante do trator de esteira ............................................................................. 20
Figura 5 Trator de esteira com lmina de corte ..................................................................... 21
Figura 6 Escarificadores ........................................................................................................ 22
Figura 7 Tratores de esteira de pequeno porte ....................................................................... 23
Figura 8 Tratores de esteira de mdio porte .......................................................................... 23
Figura 9 Tratores de esteira de grande porte ......................................................................... 23
Figura 10 Lminas utilizadas nos tratores D11T ................................................................... 24
Figura 11 Vista Frontal do trator D11T CD ........................................................................... 25
Figura 12 Perfil do trator D11T CD ...................................................................................... 25
Figura 13 Geomatria do pit.................................................................................................... 27
Figura 14 Tela de insero dos dados .................................................................................... 27
Figura 15 Tela de sada dos resultados .................................................................................. 28
Figura 16 Perfil tpico de depsito de bauxita da Amaznia Oriental................................... 32
Figura 17 Imagem representativa da distncia de recuo para um ngulo de corte de 17 ..... 35
Figura 18 Perfil de uma das tiras analisadas.......................................................................... 35
Figura 19 Fim da lavra .......................................................................................................... 37
Figura 20 Incio decapeamento.............................................................................................. 37
Figura 21 Enchimento da cava .............................................................................................. 38
Figura 22 Incio e subida do depsito .................................................................................... 38
Figura 23 Retorno ao ponto de corte ..................................................................................... 39
Figura 24 Decapeamento finalizado ...................................................................................... 39
Figura 25 Equipe de topografia e scanner a laser .................................................................. 40
Figura 26 Imagem aps escaneamento da tira B ................................................................... 40
Figura 27 Grfico da Produtividade versus ngulo de corte ................................................ 43
Figura 28 Produtividade versus ngulo de deposio .......................................................... 43
Figura 29 Curvas de produtividade versus ngulos do pit ................................................... 44
Figura 30 Produtividade versus Espessura de estril............................................................. 44
Figura 31 Produtividade versus Espessura de minrio .......................................................... 45
Figura 32 ngulos de corte das tiras analisadas .................................................................... 45
Figura 33 ngulos de deposio das tiras analisadas ............................................................ 46
Figura 34 Ganhos e perdas de produtividade das tiras analisadas ......................................... 48
9

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Comparao entre trator de esteira e de rodas ........................................................ 18


Tabela 2 Especificaes tcnicas de tratores de esteira D11T CD ........................................ 26
Tabela 3 Minerais de alumnio e composio qumica da bauxita ........................................ 31
Tabela 4 Parmetros fixos utilizados nas simulaes ............................................................ 33
Tabela 5 Resultado das simulaes para diferentes ngulos de corte e deposio ................ 42
Tabela 6 Comparao entre a produtividade planejada x realizada ...................................... 47
Tabela 7 Dados dos testes prticos ........................................................................................ 49
10

SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................... 11
2 OBJETIVOS .................................................................................................................... 12
2.1 OBJETIVO GERAL .................................................................................................. 12
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................... 12
3 REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................................... 13
3.1 O MTODO DE LAVRA POR TIRAS (STRIPPING MINING METHOD) ............ 13
3.2 GENERALIDADES SOBRE TRATORES ............................................................... 17
3.3 TRATORES DE ESTEIRA ....................................................................................... 19
3.3.1 Tratores de esteira disponveis no mercado brasileiro........................................ 22
3.3.2 Trator de esteira D11 T CD ................................................................................ 24
3.4 SOFTWARE DOZSIM ............................................................................................... 26
3.5 BAUXITA ................................................................................................................. 28
3.5.1 Mineralogia......................................................................................................... 30
3.5.2 Minerao de Bauxita no Brasil ......................................................................... 31
4 MATERIAIS E MTODOS ........................................................................................... 32
4.1 SIMULAES NO SOFTWARE DOZSIM.............................................................. 33
4.2 LEVANTAMENTO DOS NGULOS DO PIT ....................................................... 34
4.3 TESTES EM CAMPO ............................................................................................... 36
5 DISCUSSO DOS RESULTADOS............................................................................... 42
5.1 RESULTADOS DAS SIMULAES NO DOZSIM ............................................... 42
5.2 RESULTADOS DO LEVANTAMENTO DOS NGULOS DO PIT ...................... 45
5.3 RESULTADO DOS TESTES EM CAMPO ............................................................. 48
6 CONCLUSO ................................................................................................................. 50
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 51
11

1 INTRODUO

O mtodo de lavra por tiras (Stripping mining) um dos mtodos de lavra a cu aberto
aplicado para depsitos do tipo tabular que se baseia na explotao de faixas com grande
comprimento e pequena largura. A maioria das jazidas de bauxita apresentam as
caractersticas necessrias para a aplicao deste mtodo.

No Brasil, a produo de bauxita se concentra no Estado do Par e utiliza o mtodo de


lavra por tiras que possui, geralmente, as seguintes etapas: supresso vegetal, decapeamento
da camada de estril, desmonte mecnico da bauxita, carregamento e transporte. Dentre estas
fases se destaca a etapa de remoo do estril que responsvel por expor a camada de
minrio e consequentemente essencial no processo produtivo da bauxita. Por isso, os
investimentos em equipamentos para a realizao desta atividade so considerveis.

Um dos equipamentos mais utilizados para executar a etapa de decapeamento so os


tratores de esteira. Dentre os parmetros que influenciam esta atividade pode-se citar: o tempo
de decapeamento por tira, distncias mdias de transporte, ngulos de corte e deposio
utilizados na operao, produtividade dos tratores de esteira, etc. Desta forma, o presente
trabalho apresenta um estudo para avaliar a produtividade dos tratores de esteira D11T CD em
relao aos ngulos de corte e de deposio, utilizando dados de uma mina de bauxita
localizada no Estado do Par.

O estudo objetivou a otimizao da produtividade dos tratores D11T CD atravs de


anlises dos resultados de simulaes feitas no software DozSim da Caterpillar, realizao
de testes prticos e anlise da operao desses equipamentos atravs do levantamento das tiras
da mina de bauxita em questo.
12

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

O principal objetivo do presente trabalho foi o de analisar a relao entre a produtividade


dos tratores de esteira (modelo D11T CD) e os ngulos de corte e deposio que definem o
pit, utilizados durante a operao de decapeamento no mtodo de lavra por tiras.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar simulaes no software DozSim da Caterpillar para encontrar uma relao


terica entre a produtividade dos tratores D11T CD e ngulos do pit;
Levantar e analisar os ngulos das tiras de uma mina de bauxita;
Realizar testes em campo para verificar a produtividade dos tratores, na etapa de
decapeamento, em diferentes ngulos e analisar seus resultados.
13

3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 O MTODO DE LAVRA POR TIRAS (STRIPPING MINING METHOD)

Os mtodos tradicionais de lavra dividem-se em duas grandes categorias baseadas no


local: superfcie ou subterrneo. A lavra a cu aberto, a qual ocorre em superfcie, inclui
mtodos mecnicos, tais como lavra por bancadas e por tiras, e mtodos hidrulicos, tais
como lavra com solues e de placers (HARTMAN, 1992).

De acordo com Hartman e Mutmansky (2002), o mtodo de lavra por tiras um mtodo
de lavra a cu aberto usado principalmente para carvo e outros depsitos tabulares e se
assemelha s operaes usadas na lavra por bancadas, diferenciando, entre outros aspectos,
pelo fato de o capeamento no ser transportado para um bota-fora ou pilha de estril, mas ser
depositado diretamente nas reas adjacentes j lavradas. Assim, o manuseio de material
consiste na escavao e transporte, geralmente combinados em uma nica operao e
executados por um nico equipamento, o que faz dele o mtodo de mais alta produtividade e
geralmente de menor custo unitrio dentre os de ampla aplicao em lavra a cu aberto.

No somente pelo fato das operaes de escavao e transporte estarem em uma nica
etapa que torna o mtodo atrativo. O fato de permitir depositar o material estril em reas
previamente mineradas significa que a operao de decapeamento propriamente dita, fica
concentrada em uma rea restrita. Alm disso, a deposio de material estril em seu destino
final permite que seja feita a recomposio do terreno imediatamente aps a lavra, como o
corte fica aberto por pouco tempo tm-se ngulos de taludes maiores (HARTMAN e
MUTMANSKY, 2002). A Figura 1 ilustra um arranjo da lavra a cu aberto sendo realizada
por este mtodo.

De acordo com Hartman e Mutmansky (2002), a chave para a produtividade no mtodo de


lavra por tiras est relacionada ao equipamento responsvel pelo decapeamento. Utilizando as
maiores mquinas do mundo, o nmero de frentes ativas na mina reduzido e a produtividade
aumentada. Entretanto, tem-se como desvantagem a responsabilidade da produo total por
um equipamento de lavra e a ocorrncia de danos mecnicos pode gerar enormes prejuzos.
14

Figura 1 Lavra por tiras (stripping mining method) (Adaptado de HARTMAN e


MUTMANSKY, 2002)

As operaes unitrias que envolvem a lavra por tiras de acordo com Hartman e
Mutmansky (2002) so:
Perfurao: equipamentos como trado, perfuratriz rotativa ou roto-percussiva so os
mais usuais, a escolha ir depender da dureza da rocha;
Detonao: utiliza ANFO ou lamas como explosivos que so carregados mecnica ou
manualmente, detonao eltrica ou por cordel. H tambm a alternativa de se utilizar
o desmonte mecnico com o uso de escarificadores presentes nos tratores de esteira;
Escavao: realizada por draglines, escavadeiras shovel, buckets-wheel, carregadeiras,
tratores, scrapers;
Transporte: caso for necessrio executado por caminhes, correias transportadoras,
scrapers.

Alm das operaes unitrias citadas acima temos tambm, segundo Alcoa (2005):
supresso vegetal e limpeza, remoo do solo orgnico e remoo do capeamento. As jazidas
minerais que so propcias lavra a cu aberto geralmente so recobertas por uma camada
rochosa composta de material terroso, areia, cascalho, rochas, misturas destes materiais ou
mesmo gua, denominada capeamento. A etapa de remoo desta camada (decapeamento)
15

geralmente realizada por mquinas bsicas de terraplanagem, como tratores de esteira e


scrapers (SILVA, 2005).

As operaes auxiliares incluem a reabilitao ambiental da rea, estabilidade dos taludes,


construo e manuteno de acessos para os caminhes, manuteno mecnica, drenagem e
bombeamento do pit, comunicao, distribuio de energia, controle de poeira, sade e
segurana (HARTMAN e MUTMANSKY, 2002). A Figura 2 ilustra alguma dessas etapas
que envolvem o mtodo.

Figura 2 Operaes que envolvem o mtodo de lavra por tiras (RODOVALHO e TOMI,
2014)

A remoo de estril e minrio realizada por cortes longos e paralelos que possuem alta
relao comprimento/largura. A largura dos cortes a serem removidos em avanos sucessivos
da mina funo do tamanho do equipamento. A direo de avano da lavra e as dimenses
dos cortes tm influncia considervel sobre a quantidade de material a ser removido em um
determinado momento e, portanto, sobre a economia da mina (HARTMAN, 1992). Segundo
Alcoa (2005), a extrao do capeamento (estril) ocorre at que haja a exposio da camada
de minrio, com o volume de material movimentado em cada corte sendo depositado na tira
anterior na qual a remoo do minrio j foi concluda, como mostra a Figura 3.
16

A associao da etapa de lavra do minrio com a de disposio de estril tem como


consequncia a no ocupao de novas reas da mina prevenindo-as de futuros impactos
ambientais (ALCOA, 2005). A realizao de um diagnstico ambiental em toda vida ltil da
mina em sintonia com a sustentabilidade de suma importncia, principalmente para
assegurar a preservao da rea (SILVA, 2008).

Figura 3 Remoo de estril feita por trator de esteira (RODOVALHO e TOMI, 2014)

De acordo com Hartman e Mutmansky (2002), as condies para aplicao deste mtodo
so:
Resistncia do minrio e da rocha encaixante: qualquer;
Forma do depsito: tabular ou em camadas;
Mergulho do depsito: qualquer, preferencialmente horizontal ou de baixo mergulho;
Tamanho do depsito: grande extenso lateral, contnuo e de espessura moderada;
Teor do minrio: pode ser baixo se outras condies forem favorveis;
Uniformidade do minrio: uniforme ou quase uniforme;
Profundidade: sub-superficial (raso).

Algumas vantagens da lavra por tiras so (HARTMAN e MUTMANSKY, 2002):


Mais alta produtividade;
17

Custo de lavra baixo (custo relativo = 10%);


Uso de grandes equipamentos;
Produo em larga escala;
Perodo curto para start up (pouco desenvolvimento);
Pouco intensivo em mo-de-obra;
Cadncia flexvel;
Baixo custo com desmonte (fornece vrias faces livres para o desmonte);
Desenvolvimento e acessos simples;
Mo-de-obra no especializada, exceto alguns operadores chaves (perfuratriz,
dragline, bucket-weel);
Permite alta estabilidade dos taludes;
Recuperao prxima de 100% (diluio muito baixa);
No transporta o capeamento;
Segurana e higiene satisfatrias.

Entre as desvantagens pode-se citar:


Limitado pela profundidade (geralmente at 90 m);
Recuperao ambiental requerida extensa, o que gera grandes despesas;
Sujeito a condies climticas;
Limites maiores para remanuseio;
Limitado pela relao estril/minrio;
Grande investimento de capital;
Produo dependente de um s equipamento;
Necessita de operaes sincronizadas;
Mais adequado a grandes jazidas.

3.2 GENERALIDADES SOBRE TRATORES

Segundo Ricardo e Catalani (2007), o trator uma unidade de trao autnoma que realiza
diversas atividades, algumas executadas pela introduo de acessrios, e utilizado at
mesmo para empurrar outras mquinas. Este equipamento, dependendo de seu fim, colocado
18

sobre esteira ou pneumticos, no primeiro caso o trator denominado trator de esteira e no


segundo, trator de rodas.

A comparao entre os tratores de esteira e de rodas apresentada na Tabela 1. As


definies das caractersticas contidas nesta tabela so (RICARDO e CATALANI, 2007):
Esforo do trator: fora contida na barra de trao ou nas rodas motrizes, presente nas
esteiras e rodas, respectivamente, essencial para que o equipamento consiga realizar
suas tarefas;
Velocidade: velocidade que a mquina se desloca, fortemente influenciada pelo
dispositivo de montagem, sobre esteira ou sobre rodas;
Aderncia: est relacionada com a habilidade de o trator movimentar-se em diferentes
terrenos ou superfcies revestidas no havendo o patinamento dos pneus ou da esteira
sobre a regio (solo ou revestimento) que o suporta;
Flutuao: propriedade do trator que possibilita o deslocamento deste em regies que
possuem pequena capacidade de suporte, evitando o afundamento demasiado da
esteira ou dos pneus no terreno. Pode ser otimizada com a utilizao de esteiras largas,
diminuindo a presso de contato;
Balanceamento: caracterstica resultante de uma boa distribuio de massa e de um
centro de gravidade a pequena altura do cho a qual o trator deve apresentar,
proporcionando equilbrio ao equipamento em diversas circunstncias de trabalho.

Tabela 1 Comparao entre trator de esteira e de rodas (RICARDO e CATALANI, 2007)

Caracterstica Trator de esteira Trator de rodas

Elevado
Esforo do trator Elevado
limitado pela aderncia

Aderncia Boa Sofrvel

Flutuao Boa Regular a m

Balanceamento Bom Bom

Baixa: mx. 10 km/h Alta: mx. 60-70 km/h


Velocidade
(maior desvantagem) (maior vantagem)
19

De acordo com Ricardo e Catalani (2007), devido s caractersticas dos tratores serem
diferentes, os campos de aplicabilidade, obviamente, tambm sero. A escolha do trator
depender de fatores como topografia local, capacidade de suporte dos terrenos, distncia de
deslocamento, etc.

3.3 TRATORES DE ESTEIRA

O fato de o trator possuir uma melhor aderncia sobre a superfcie est relacionado sua
unidade de locomoo ser projetada sobre uma esteira a qual constituda por placas rgidas
de diferentes dimenses e tipos, interligadas entre si. A boa adeso da esteira sobre as
irregularidades do solo devida presena de um complemento chamado de garra que
tambm possui diferentes tamanhos dependendo do trabalho a ser realizado, quanto maior for
o tamanho da garra maior ser sua aderncia, entretanto, mais difcil ser a manobra do trator.
A baixa velocidade de locomoo dos tratores de esteira impossibilita o uso destes em
trabalhos que envolvam grandes distncias de percurso o que acarretaria em maiores tempos
de ciclo e perdas na produtividade dessas mquinas. Uma das caractersticas a se destacar a
capacidade do trator de empurrar grandes quantidades de material sem ocorrer a patinao do
mesmo. Em resumo, a aplicabilidade de tratores de esteira envolve tarefas que requerem
grandes esforos, executadas em rampas de elevada declividade (topografia acidentada) ou
em terrenos de baixa capacidade de suporte, no exigem alta velocidade, executadas em curtas
distncias (<100 m) (RICARDO E CATALANI, 2007).

De acordo com Ricardo e Catalani (2007) a parte rodante do trator de esteira constituda
pela esteira propiamente dita e por alguns componentes (Figura 4) citados a seguir:
Rodas de guia: roda de superfcie lisa que possui a finalidade de alinhar e oferecer a
tenso suficiente s esteiras;
Roda motriz: roda dentada que tem a funo de transmitir o torque s esteiras
propriamente ditas;
Elos: peas individuais, justapostas duas a duas, interligadas por pinos articulados, de
modo que dois elos consecutivos so articulados, movimentando-se livremente um em
relao ao outro;
20

Roletes inferiores: blocos de seo circular que giram em torno do seu eixo, apoiando-
se sobre a parte superior dos elos;
Rolete superior: funciona como suporte da poro superior da esteira;
Chassis da esteira: componente que sustenta o peso prprio da superestrutura do
trator e o transfere aos roletes inferiores;
Mola tensora: mola de forma helicoidal que funciona sob tenso e sua finalidade a de
absorver os choques que a esteira enfrenta, afastando ou aproximando a roda de guia
da roda notriz;
Pinos: peas circulares de forma cilndrica localizadas entre dois elos consecutivos
articulados para permitir o movimento de um em relao ao outro;
Buchas: possuem alta dureza e so constitudas de ao temperado, sua funo
envolver o pino contra o desgaste produzido pelo seu contato com os dentes da roda
motriz;
Sapatas: placas individuais, parafusadas a dois elos, que so responsveis pela
distribuio do peso do trator sobre o terreno. Cada sapata contm uma salincia,
chamada garra, que melhora a adeso das esteiras sobre o solo.

1 Roda motriz

1 2 Rodas de guia

3 Roletes

3 2

Figura 4 Parte rodante do trator de esteira (Acervo pessoal)

O trator de esteira pode conter tambm um implemento chamado de lmina e passa a ser
chamado de trator de lmina ou bulldozer (Figura 5), fato que o torna uma unidade escavo-
empurradora capaz de escavar e empurrar o material. Quando provido de lmina o trator
possui alta versatilidade nos trabalhos de terraplanagem podendo realizar diversos tipos de
servios, como exemplo pode-se citar: corte em meia encosta, corte com o canto de lmina,
21

corte em trincheiras, escarificao, espalhamento de terra em ponta de aterro, entre outros


(RICARDO E CATALANI, 2007).

Segundo Celso (2014), no corte em meia encosta o trator aciona o modo angle-dozer que
modifica a angulao da lmina por meio da extenso de um dos cilindros e faz com que o
corte e deposio do material se deem na direo do cilindro que no foi estendido. Durante a
tarefa, o prprio trator constri sua plataforma de trabalho e vai compactando o material
depositado no aterro medida que a esteira passa sobre ele. Outra aplicabilidade do trator na
construo de canais de drenagem nas frentes de servio por meio do recurso canto de lmina,
o qual realiza o corte no centro do canal com a profundidade pretendida. O espalhamento de
terra em ponta de aterro uma das atividades mais relevantes realizadas pelo trator, pois ele
empurra as pilhas de materiais depositados por caminhes basculantes ou motorscrapers a
pequenas distncias a fim de formar camadas de espessuras iguais que sero compactadas
posteriormente.

Figura 5 Trator de esteira com lmina de corte (RICARDO e CATALANI, 2007)

A escolha do tipo da lmina que ser acoplada no trator um fator que interfere
diretamente na produtividade deste e busca-se aquela que resulta em sua mxima
produtividade, os aspectos que devem ser levados em conta nesta seleo so: tipo de servio
22

que o trator ir realizar a maior parte do tempo, caractersticas do material a ser movimentado
e fatores limitantes do trator (CATERPILLAR, 2009).

De acordo com Celso (2014), os tratores de esteira de grande porte podem ser aplicados
em atividades de desmonte mecnico para evitar o uso de explosivos na etapa de
fragmentao. Neste caso o material escarificado atravs de dois componentes chamados de
ripper e shank que se localizam na parte posterior do trator e se movimentam por meio de
cilindros hidrulicos. O ripper ou escarificador (Figura 6) a estrutura metlica que recebe e
sustenta o shank, sendo este o elemento cortante em questo que fragmenta o material e
possibilita o desmonte mecnico.

Figura 6 Escarificadores (Acervo pessoal)

3.3.1 Tratores de esteira disponveis no mercado brasileiro

De acordo com o tipo de servio, existem no mercado brasileiro vrios modelos de


tratores de esteira de diferentes capacidades e tamanhos. Nas figuras 7, 8 e 9 so apresentados
os principais modelos de pequeno, mdio e grande porte, respectivamente.
23

Figura 7 Tratores de esteira de pequeno porte (VIEIRA, 2013)

Figura 8 Tratores de esteira de mdio porte (VIEIRA, 2013)

Figura 9 Tratores de esteira de grande porte (VIEIRA, 2013)


24

3.3.2 Trator de esteira D11 T CD

Os tratores D11T da CaterPillar podem possuir lminas, oferecidas pela prpria


empresa, do tipo U (Universal), SU (Semi-Universal) e CD (CarryDoozer) (Figura 10).

Figura 10 Lminas utilizadas nos tratores D11T (Adaptado de CATERPILLAR, 2009)

O modelo de lmina U apresenta grandes asas laterais que contm um canto e uma seo
de borda cortante, no mnimo, sendo eficaz na movimentao de grande quantidade de
material a longas distncias como em trabalhos que envolvem recuperao de solos,
empilhamento de materiais, empilhamento para carregadeiras, etc. A penetrao no seu
foco e ideal para materiais leves ou relativamente fceis de se movimentar. O modelo de
lmina SU possui maior capacidade devido adio de duas asas curtas que otimizam a
capacidade de reter carga, conservam a capacidade de penetrao e propiciam um
carregamento mais rpido de materiais de alta compactao (CATERPILLAR, 2009).

Segundo CaterPillar (2009), a lmina CD possui exclusiva forma de caamba afim de


proporcionar o transporte de alguns metros cbicos de material na lmina possibilitando
maior empuxo de material por laminada se comparado ao D11T padro. Entretanto este tipo
de lmina no recomendvel para materiais pouco explodidos e muito compactados e mais
propensa reteno de materiais mais aderentes.

A lmina utilizada pelo trator D11T no presente trabalho a do tipo CD (CarryDoozer) e


encontra-se disponvel apenas para este modelo de trator. As Figuras 11 e 12 mostram a vista
frontal do trator D11T CD como tambm seu perfil, respectivamente, e as especificaes
tcnicas do equipamento encontram-se na Tabela 2.
25

Figura 11 Vista Frontal do trator D11T CD (Acervo pessoal)

Figura 12 Perfil do trator D11T CD (Acervo pessoal)


26

Tabela 2 Especificaes tcnicas de tratores de esteira D11T CD (CATERPILLAR, 2009)

3.4 SOFTWARE DOZSIM

O software DozSim da Caterpillar tem como funo estimar a produtividade de tratores


em diversos cenrios na etapa de decapeamento do mtodo de lavra por tiras, um programa
simples, claro e de interface amigvel. No incio da simulao so inseridas informaes
relacionadas:
Ao sistema de medidas e unidades;
27

Ao trator: tipo e disponibilidade fsica;


operao: dificuldade de movimentao do material, visibilidade, fator de
eficincia, habilidade do operador e utilizao de explosivo;
Ao material a ser movimentado: densidade e empolamento;
geometria do pit: largura entre o p da rampa e a parede da cava, ngulo da parede
da cava em relao ao solo, largura da tira ou faixa, ngulo de corte, ngulo de
deposio, espessura de estril e espessura de minrio. A Figura 13 ilustra algumas
dessas informaes.

Figura 13 Geomatria do pit (SILVA, 2014)

O principal objetivo do programa direcionar aes que devero ser tomadas em campo e,
por isso, deve-se buscar a introduo de maior nmero de informaes possveis. A Figura 14
apresenta a interface inicial do software.

Figura 14 Tela de insero dos dados (SOFTWARE DOZSIM)


28

Depois de todos os dados inseridos, o programa rodado e, por fim, mostra um resumo da
etapa de decapeamento fornecendo a quantidade total de material movimentado,
produtividade em m/h, distncia mdia de transporte e custos (Figura 15).

Figura 15 Tela de sada dos resultados (SOFTWARE DOZSIM)

3.5 BAUXITA

A bauxita uma rocha de cor avermelhada que contm mais de 40% de xido de alumnio
em sua composio. A colorao da rocha estabelecida pela parcela de xidos de ferro:
enquanto a bauxita branca possui 2% a 4% de xidos de ferro, a bauxita vermelha contm
25% de AlO. O alumnio metlico o terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre,
porm no encontrado separadamente na natureza, mas sim, combinado com outros
elementos, geralmente com o oxignio, formando a alumina e tem como fonte natural a
bauxita (SAMPAIO et al., 2005).

Segundo Sampaio et al. (2005), antes do processo Hall-Hroult ser desenvolvido (1886), a
bauxita era utilizada para fins no metalrgicos e era empregada especialmente na indstria
txtil. Entretanto, o processo possibilitou a utilizao da alumina para a produo de alumnio
metlico, aumentando assim seu uso para este fim. Todavia houve a criao de um grupo para
29

o emprego da bauxita no metalrgica que inclui abrasivos, refratrios, produtos qumicos,


cimento de alta alumina, entre outros. Aproximadamente 95% da bauxita produzida
destinada para a obteno de alumnio metlico atravs dos processos Bayer e Hall-Hroult,
restando 5% para o uso no metalrgico nas atividades que compem o grupo citado
anteriormente. Os principais produtores da bauxita no metalrgica so Austrlia, Brasil,
China, Grcia, Guiana, Guin e Suriname. A China domina o mercado de bauxita refratria e
tambm o de bauxita para fins abrasivos, este ltimo, juntamente com a Guiana e o Brasil.

As reservas mundiais de bauxita totalizam 28,1 bilhes de toneladas. As reservas


localizadas na Guin e na Austrlia so as principais, a primeira com 7,4 bilhes de tonaledas
e a segunda com 6,5 bilhes de toneladas. O Brasil ocupa o terceiro lugar com 2,6 bilhes de
toneladas e suas reservas se concentram na regio Amaznica. O quarto e quinto lugar so
ocupados pela Jamaica (2 bilhes de toneladas) e Indonsia (1 bilho de toneladas),
respectivamente (USGS, 2015).

Segundo Ichihara (2015), as regies que possuem clima tropical e subtropical representam
90% da produo mundial de bauxita. O Brasil e a Austrlia tiveram suas reservas ampliadas
no ano de 2014 (USGS, 2015).

De acordo com Sampaio et al. (2005), a bauxita se forma essencialmente em regies de


clima tropical com temperatura mdia anual superior a 20C e o fato de ocorrer alternncia
entre estaes secas e midas contribui para o processo de lixiviao. Desse modo, ocorre a
decomposio de silicatos e argilominerais havendo a retirada de slica e a concentrao de
xidos de alumnio e ferro. Os fatores que contribuem para a formao de depsitos de
bauxita so:
Porosidade da rocha elevada;
Cobertura vegetal com atividade bacteriolgica apropriada;
Topografia mais plana possvel a fim de permitir mnima eroso;
Perodo longo de estabilidade e alteraes climticas entre estaes secas e midas.

Os mtodos de lavra para a extrao da bauxita esto ligados natureza dos corpos
mineralizados. Geralmente, a explotao realizada a cu aberto pelo mtodo de lavra por
tiras (stripping mining). Os mtodos de lavra subterrnea na extrao deste minrio
30

representam menos que 20% da produo mundial. O grau de mecanizao presente na lavra
variado, indo desde tcnicas manuais at as mais modernas que utilizam diferentes
equipamentos de minerao (SAMPAIO et al., 2005).

3.5.1 Mineralogia

A bauxita uma rocha composta de minerais de alumnio mais impurezas, os principais


minerais so gibbsita (-Al(OH)3), disporo (-AlO(OH)) e boehmita (-AlO(OH)), os quais
so considerados oxi-hidrxidos de alumnio. De acordo com o depsito, o tipo e a quantidade
de minerais de alumnio variam bastante, isso acontece tambm com as impurezas, como
xidos de ferro, argila, slica, dixido de titnio, entre outras (SAMPAIO et al., 2005).

Segundo Sampaio et al. (2005), dentre os minerais presentes na bauxita, a gibbsita, a


boehmita e o disporo possuem maior importncia, entretanto, minerais como caulinita,
quartzo, hematita, goethita, rutilo e anastsio so minerais indesejveis e contm impurezas
em sua composio. A Tabela 3 apresenta as principais caractersticas dos minerais de
alumnio como tambm a composio qumica da bauxita para fins metalrgicos e no
metalrgicos. Vale ressaltar que a grande diferena entre as bauxitas est no teor de Fe2O3, o
qual menor para a bauxita refratria que, a priori, deve possuir uma quantidade menor de
impurezas e maior de alumina.
31

Tabela 3 Minerais de alumnio e composio qumica da bauxita (SAMPAIO et al., 2005)


Propriedades Gibbsita Boehmita Disporo
Frmula qumica Al(OH) - AlOOH - AlOOH
Sistema cristalino Monoclnico Ortorrmbico Ortorrmbico
Dureza Morh 2,5 - 3,5 3,5 - 4,0 6,5 - 7,0
Densidade 2,42 3,01 3,44
ndice de refrao 1,568 1,649 1,702
Temperatura (C) de
150 350 450
desihidratao
Produto de deshidratao AlO - AlO- AlO-
Solubilidade (g AlO/L) (*) 128 54 Insolvel
(*) Em soluo de Na2O a 100 g/L, a 125 C.
Bauxita No Metalrgica Bauxita Metalrgica
Constituintes (%) Constituintes (%)
FeO 2,5 (mx.) FeO 11 12
SiO 5 7 SiO <4
AlO 50 AlO > 48
Alumina aproveitvel pelo
Densidade aparente > 3
processo Bayer

3.5.2 Minerao de Bauxita no Brasil

A produo nacional de bauxita chegou a 35,4 milhes de toneladas no ano de 2014,


sofrendo um aumento de 1,6 milhes de toneladas em relao a 2013. Porm, com a
estagnao do preo, aumento dos custos e alta inflao houve uma nova crise, que acarretou
na diminuio dos lucros e em grandes prejuzos. Em 2014, a produo de bauxita no Estado
do Par, correspondeu a aproximadamente 91% (32,2 Mt) da produo nacional (ICHIHARA,
2015). Os depsitos dessa regio so do tipo blanket e possuem formao in situ, atravs de
processos de intemperismo, sobre rochas sedimentares clsticas em clima tropical mido.
Geralmente contam com grandes variaes laterais de teores de Al, Si e Fe (ALCOA, 2005).
A Figura 16 apresenta um perfil tpico dos depsitos de bauxita encontrados nesta regio.
32

Figura 16 Perfil tpico de depsito de bauxita da Amaznia Oriental (Adaptado de ALCOA,


2005)

Segundo Quaresma (2009), as reservas brasileiras possuem potencial para assegurar o


crescimento da produo de bauxita projetada. Tal projeo feita afim do pas alcanar o
nvel de produo de alumnio correspondente ao patamar de consumo do metal de pases
desenvolvidos.

4 MATERIAIS E MTODOS

A metodologia utilizada neste trabalho envolveu as seguintes etapas:


Reviso bibliogrfica sobre os principais assuntos abordados;
Determinao da relao existente entre a produtividade dos tratores D11T CD e
ngulos do pit atravs de simulaes no software DozSim da Caterpillar;
Levantamento dos ngulos das tiras de uma mina de bauxita localizada no Estado do
Par;
Realizao de testes em campo.
33

4.1 SIMULAES NO SOFTWARE DOZSIM

As simulaes foram realizadas com o auxlio do software DozSim, o qual possibilitou a


criao de vrios cenrios na inteno de otimizar a produtividade dos tratores. Primeiramente
foram inseridos os parmetros fixos contidos na Tabela 4. As informaes referentes
disponibilidade fsica, ao material e geometria do pit foram fornecidas pela mineradora, j
os dados da operao foram sugeridos por funcionrios da Caterpillar que j conheciam as
caractersticas da mina em questo. O espao de 3 m deixados entre o p da rampa e parede da
cava necessrio para a realizao da amostragem do minrio, executada pela equipe de
geologia.

Tabela 4 Parmetros fixos utilizados nas simulaes

As espessuras de minrio e capeamento escolhidas para as simulaes foram de 2,5 m e


12 m, respectivamente, tais valores representam a mdia aritmtica das espessuras contidas no
banco de dados da mina e foram fornecidas pela equipe de topografia.

O ngulo de corte padro, utilizado pelos tratores durante a operao, de 17 enquanto


que o de deposio de 8. As simulaes relacionadas ao corte tiveram seus ngulos
variando de 7 a 24 (limite mximo recomendado pelo Manual da Caterpillar) mantendo
constantes o ngulo de deposio padro (8) e todos os outros parmetros citados. O mesmo
34

ocorreu para as simulaes referentes aos ngulos de deposio, os quais variaram de 6 a 18


fixando o ngulo de corte de 17.

Como as espessuras do estril e minrio nas tiras escolhidas para os testes em campo no
foram constantes, realizou-se tambm simulaes variando estas espessuras para encontrar a
relao com a produtividade dos tratores e assim se fazer uma correo dos resultados destes
testes. As alturas de minrio utilizadas nas simulaes foram de 0,5 m a 4,5 m enquanto que
as de estril variaram de 4 m a 18 m. Esses limites foram escolhidos retirando-se do banco de
dados da mina as alturas de maior e menor valor. Utilizaram-se os ngulos de deposio e de
corte padres em todas as simulaes, como tambm, os parmetros fixos da Tabela 4.

4.2 LEVANTAMENTO DOS NGULOS DO PIT

O levantamento dos ngulos do pit das tiras na mina de bauxita, foi necessrio afim de
verificar se a operao estava ou no cumprindo a angulao do pit planejada (ngulo de corte
de 17 e de deposio de 8), como tambm avaliar ganhos e perdas operacionais caso no
ocorresse conforme o programado. No total foram analisadas 59 tiras lavradas pela operao
no perodo de julho a agosto de 2015. Para isso, utilizou-se o programa AutoCAD e dados
topogrficos do levantamento do topo do minrio pelo scanner a laser. Tal levantamento
feito aps a etapa de decapeamento, pela equipe de topografia, e tem o intuito de calcular o
volume de minrio presente em cada tira realizando, ao fim da retirada do minrio, o
levantamento do fundo da cava e posteriormente a diferena destas medies no programa I-
Site.

Primeiramente, foi retirado o perfil mdio de cada tira, atravs do levantamento do topo
de minrio. Como a tira possui 25 m, o perfil mdio foi aquele que se encontrava a 12,5 m da
origem desta. Logo depois, o arquivo foi transformado em um formato suportado pelo
programa AutoCAD e ento as medies foram realizadas.

Para se fazer as medies dos ngulos das tiras foi necessrio saber o ponto inicial da
rampa de corte. Este ponto marcado em campo pela equipe da topografia utilizando a
distncia mdia de recuo do trator (DMR), calculada pela Equao 1, e medida
35

horizontalmente a partir do incio da rampa da tira anterior, como ilustra a Figura 17. Nas
medies, a DMR de cada tira foi calculada utilizando a espessura do estril desta e ngulo de
corte de 17.

Figura 17 Imagem representativa da distncia de recuo para um ngulo de corte de 17


(Acervo Pessoal)

Depois de medida a espessura da argila (estril) e marcada a distncia mdia de recuo, o


ngulo de corte e o ngulo de deposio foram aferidos no programa AutoCAD, como mostra
a Figura 18. Os ngulos em verde representam os planejados e os em branco, os executados.

Figura 18 Perfil de uma das tiras analisadas (AUTOCAD)

Os ganhosperdas de produtividade pela no realizao do planejado foram encontrados


utilizando os dados do levantamento e tambm as linhas de tendncia (LTs) resultantes das
simulaes que variaram a espessura de estril e os ngulos de corte e deposio. As
produtividades planejadas e realizadas de cada tira foram calculadas como mostram as
Equaes 2 e 3.
36

* ( )+

* ( )+ * ( )+

Onde:

LTee: representa a expresso da LT da simulao que variou a espessura de estril utilizando


a espessura medida na tira;
LTee (padro): representa a expresso da LT resultante da simulao que variou a espessura
de estril utilizando a espessura padro de 12 m;
Prod. Padro: representa a produtividade simulada que utilizou ngulo de corte de 17 e
ngulo de deposio de 8, possui valor constante de 478,5 mh;
LTac: representa a expresso da LT da simulao que variou o ngulo de corte utilizando o
ngulo de corte medido na tira;
LTad: representa a expresso da LT resultante da simulao que variou o ngulo de deposio
utilizando o ngulo de deposio medido na tira;
LTad (padro): representa a expresso da LT resultante da simulao que variou o ngulo de
deposio utilizando o ngulo de deposio padro de 8.

Com o clculo das produtividades, foi possvel encontrar a porcentagem de ganhoperda


de cada tira. Posteriormente calculou-se a mdia aritmtica dessas porcentagens afim de
avaliar o volume de material movimentado e o consumo de diesel. Para isso, a porcentagem
mdia encontrada foi multiplicada pelo volume total de estril movimentado em 2015 de
12.526.649 m e o produto desta multiplicao foi aplicado no consumo mdio de diesel dos
tratores (0,26 Lm) neste mesmo ano, tais valores foram fornecidos pela empresa.

4.3 TESTES EM CAMPO

Os testes em campo foram realizados em trs tiras (A, B e C), sendo o primeiro realizado
em novembro de 2015 e os outros dois em abril de 2016. As tiras dividem-se em trincheiras,
que so faixas de menor largura onde se trabalha apenas um trator. A execuo destes testes
37

teve a finalidade de medir a produtividade dos tratores na etapa de decapeamento a qual conta
com os seguintes estgios:
Incio do corte do material aps a lavra da tira anterior;
Enchimento da cava;
Incio e subida do depsito;
Retorno ao ponto de corte.

Este ciclo se repete at que o capeamento seja removido completamente. As Figuras 19 a


24 ilustram os estgios citados.

Figura 19 Fim da lavra (Acervo Pessoal)

Fundo da cava

Marcao da DMR

Figura 20 Incio decapeamento (Acervo Pessoal)


38

Figura 21 Enchimento da cava (Acervo Pessoal)

Figura 22 Incio e subida do depsito (Acervo Pessoal)


39

Figura 23 Retorno ao ponto de corte (Acervo Pessoal)

Figura 24 Decapeamento finalizado (Acervo Pessoal)

A produtividade dos tratores D11T CD foi calculada utilizando a Equao 4.

O volume de estril movimentado foi calculado pela diferena do volume da rea antes e
depois do teste atravs do escaneamento desta e contou com o auxlio da equipe de topografia,
que utilizou o scanner a laser (Figura 25) e o programa I-Site. A Figura 26 mostra a imagem
gerada pelo escaneamento da tira B ao fim do teste, ou seja, aps a etapa de decapeamento.
40

Figura 25 Equipe de topografia e scanner a laser (Acervo Pessoal)

Figura 26 Imagem aps escaneamento da tira B (I-SITE)

As horas produtivas dos tratores D11T CD foram fornecidas pela empresa atravs de
relatrios feitos pelos operadores dessas mquinas os quais descrevem os tempos de paradas,
produo, abastecimento, entre outros.

As espessuras de bauxita foram aferidas pela equipe de geologia durante a realizao da


amostragem do minrio. J as alturas de estril e os ngulos do pit foram medidos no
programa AutoCAD, atravs dos perfis mdios das tiras testadas, do mesmo modo que foi
feito o levantamento dos ngulos citado na seo anterior.

Como as espessuras de estril e minrio no foram iguais nas tiras analisadas houve a
necessidade de corrigir os valores das produtividades resultantes dos testes, para isso as
41

porcentagens de ganhos ou perdas por esssas espessuras foram calculados utilizando as


expresses das LTs encontradas pelas simulaes, como mostra as Equaes 5 e 6 abaixo.

* +

* +

Onde:

LTee (padro): representa a expresso da LT resultante da simulao que variou a espessura


de estril utilizando a espessura padro de 12 m;
LTee: representa a expresso da LT da simulao que variou a espessura de estril utilizando
a espessura medida na tira;
LTem (padro): representa a expresso da LT resultante da simulao que variou a espessura
de minrio utilizando a espessura padro de 2,5 m;
LTem: representa a expresso da LT da simulao que variou a espessura de minrio
utilizando a espessura medida na tira.

J o clculo do ganhoperda de produtividade total foi feito com a Equao 7:

{[ ] }

Onde:

E: representa o ganhoperda de produtividade pela espessura do estril calculado pela Equao


5;
M: representa o ganhoperda de produtividade pela espessura do minrio calculado pela
Equao 6.

Depois de calculada a porcentagem de ganhoperda de produtividade total de cada tira,


esta foi multiplicada pelo valor da produtividade encontrada no teste resultando na
produtividade corrigida em mh.
42

5 DISCUSSO DOS RESULTADOS

5.1 RESULTADOS DAS SIMULAES NO DOZSIM

As simulaes que envolveram a variao dos ngulos de corte e de deposio tm seus


resultados de produtividade do trator D11T CD contidos na Tabela 5.

Tabela 5 Resultado das simulaes para diferentes ngulos de corte e deposio

Simulaes corte Simulaes deposio


de de Produtividade de de Produtividade
corte () subida () (m/h) corte () subida () (m/h)
7 8 365,4 17 6 419,9
8 8 384,7 17 7 451,5
9 8 401 17 8 478,5
10 8 415,3 17 9 501,8
11 8 427,7 17 10 522,3
12 8 438,6 17 11 540,3
13 8 448,4 17 12 556,2
14 8 457,1 17 13 570,6
15 8 464,9 17 14 583,5
16 8 472 17 15 595,2
17 8 478,5 17 16 605,8
18 8 484,4 17 17 615,5
19 8 489,9 17 18 624,5
20 8 494,9
21 8 499,6
22 8 503,9
23 8 507,9
24 8 511,7

Analisando a Tabela 5 observa-se que a produtividade que utilizou os ngulos de operao


padro foi de 478,5 mh. A fim de facilitar a visualizao e anlise dos resultados so
apresentados os grficos das Figuras 27 e 28 que mostram as porcentagens de ganhos e perdas
de produtividade em relao aos ngulos padres (17 para corte e 8 para deposio), como
tambm as linhas de tendncia que expressam a relao existente entre as variveis. O R
representa o coeficiente de determinao que indica o quanto a expresso consegue explicar
os valores observados, variando entre 0 e 1: quanto maior for, melhor o ajuste.
43

Figura 27 Grfico da Produtividade versus ngulo de corte

Figura 28 Produtividade versus ngulo de deposio

Observa-se nas Figuras 27 e 28 que a produtividade cresce medida que os ngulos de


corte e deposio aumentam. Vale ressaltar que o acrscimo de 1 no ngulo de deposio
proporciona um ganho de produtividade de aproximadamente 5%, tal ganho equivalente a
um aumento de 5 no ngulo de corte. Portanto, a variao da produtividade mais expressiva
quando alteramos o ngulo de deposio em relao ao de corte, isso fica evidente na Figura
29, que compara as duas curvas de produtividade.
44

Figura 29 Curvas de produtividade versus ngulos do pit

Os resultados das simulaes que variaram as espessuras de estril e minrio so expostos


nos grficos das Figuras 30 e 31 que indicam as linhas de tendncia e as porcentagens de
ganhos e perdas de produtividade em relao s espessuras mdias (2,5 m para o minrio e 12
m para o estril).

Figura 30 Produtividade versus Espessura de estril


45

Figura 31 Produtividade versus Espessura de minrio

5.2 RESULTADOS DO LEVANTAMENTO DOS NGULOS DO PIT

As Figuras 32 e 33 apresentam os ngulos de corte e deposio que foram medidos nas 59


tiras.

Figura 32 ngulos de corte das tiras analisadas


46

Figura 33 ngulos de deposio das tiras analisadas

Analisando os grficos, percebe-se uma elevada variao entre os ngulos utilizados pela
operao. Algumas das causas para este fato so: falta de paralelismo entre as laminadas do
trator durante a atividade de decapeamento, variao da espessura de minrio ao longo da tira,
falta de inclinmetro de alguns tratores, entre outras.

Os valores das produtividades (planejada e realizada) e as porcentagens de ganhosperdas


pelo no cumprimento do programado em cada tira so apresentados na Tabela 6. A Figura
34 mostra as porcentagens graficamente, como tambm a mdia aritmtica destas.
47

Tabela 6 Comparao entre a produtividade planejada x realizada


48

Figura 34 Ganhos e perdas de produtividade das tiras analisadas

Observa-se pelo grfico acima que apenas duas tiras cumpriram o planejado, ou seja,
tiveram 0% de ganhos ou perdas. A mdia das porcentagens foi de -11,57% e caso o
planejado fosse realizado haveria uma economia anual de 1.449.333 m de estril que
deixariam de ser movimentados e um ganho de consumo de diesel de 376.827 l, sendo o preo
do litro igual a R$ 2,12, resultaria num ganho anual R$ 832.787,00.

5.3 RESULTADO DOS TESTES EM CAMPO

Os resultados dos testes em campo, realizados nas tiras A, B e C, so apresentados na


Tabela 7 abaixo.
49

Tabela 7 Dados dos testes prticos

Analisando os valores da produtividade corrigida observa-se que houve um ganho com o


aumento do ngulo de subida e de corte. A tira C, que utilizou os maiores ngulos, possuiu
maior produtividade (639 mh). Vale ressaltar que nenhum teste utilizou os ngulos do pit
planejados, o que comprova os desvios operacionais.
50

6 CONCLUSO

Ao analisar as simulaes do software DozSim conclui-se que o aumento dos ngulos do


pit resulta em ganhos na produtividade dos tratores D11T CD e que o aumento do ngulo de
deposio proporciona um ganho maior se comparado com o ngulo de corte.

Com os resultados do levantamento pode-se perceber a elevada variao entre os ngulos


do pit utilizados na etapa de decapeamento ocasionada pela falta de paralelismo entre as
laminadas do trator durante a atividade de decapeamento, por variaes da espessura de
minrio ao longo da tira, pela falta de inclinmetro de alguns tratores, etc. A instalao do
inclinmetro nos dois tratores D11T CD que no o possuem ficaria em torno de R$100.000,00
(estimativa de preo fornecida pelo fabricante), valor que representa 12% do total de prejuzos
com diesel, estimados pelo no cumprimento do planejado. A alta variao dos ngulos do pit
tem como consequncia a gerao de prejuzos que esto relacionados no s com o consumo
de diesel, mas tambm com fatores como a quantidade de material movimentado, horas a
mais trabalhadas, gasto com pessoal, entre outros, o que refora a importncia do controle e
acompanhamento desta atividade.

Os testes em campo comprovaram os resultados das simulaes, ou seja, o ganho de


produtividade com o aumento dos ngulos de corte e deposio utilizados pelos tratores
durante operao. Entretanto recomenda-se a realizao de mais testes afim de se encontrar os
ngulos do pit que maximizaro a produtividade dos tratores.
51

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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