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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Proyecto de investigacin
ANLISIS DE RIESGOS, BASADO EN LA NORMA
OHSAS 18001, SOBRE LA PRODUCCIN DE MANGO
CONGELADO EN UNA EMPRESA
AGROEXPORTADORA

CURSO
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION CIENTIFICA

DOCENTE
ROJAS RODRIGUEZ CARLOS

ALUMNOS
ESPEJO IBAEZ, MANUEL JONATAN
SANTISTEBAN HERNANDEZ, JULIO CESAR

CICLO
VA

TRUJILLO - PER
2017
PROYECTO DE INVESTIGACIN

1. TTULO

Anlisis de riesgos, basado en la norma OHSAS 18001, sobre la produccin de mango


congelado en una empresa agroexportadora.

2. AUTORES
2.1 Nombres y Apellidos : Manuel Jonatan Espejo Ibaez
Julio Cesar Santisteban Hernandez
2.2 Direccin : Mz. A. lt. 1 Las Palmeras de San Andrs
La Esperanza - Wichanzao Mz. 54 lt. 3

3. ASESOR
3.1 Nombres y Apellidos : Carlos A. Riojas Rodriguez
3.2 Grado acadmico : Ingeniero Industrial
3.3 Institucin : Universidad Nacional de Trujillo

4. TIPO DE INVESTIGACIN

4.1 De acuerdo al fin que persigue

4.1.1. Investigacin finalista: Por estar orientada a solucionar problemas


empricos.
4.2 De acuerdo al diseo de contratacin

4.2.1. Prospectiva: Por estar orientada a la solucin de problemas futuros.

5. LOCALIDAD E INSTITUCIN DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO


Escuela de Ingeniera Industrial de la Facultad de Ingeniera de la Universidad
Nacional de Trujillo La Libertad

6. FECHA DE PRESENTACION
21 de agosto del 2017

7. DURACION DEL PROYECTO


3 meses
8. CRONOGRAMA DE TRABAJO
Tabla 01. Cronograma de Ejecucin del Proyecto

ETAPAS F. Inicio F. Termino Duracin


Recoleccin de datos 01/06/2017 08/07/2017 6 semanas
Anlisis de datos 10/07/2017 30/07/2017 4 semanas
Elaboracin del proyecto 03/08/2017 17/08/2017 2 semanas

Fuente: Elaboracin propia.

9. RECURSOS
9.1 RECURSOS DISPOIBLES

Autores : Espejo Ibaez, Manuel Jonatan


Santisteban Hernandez, Julio Cesar

Asesor : Msc. Carlos A. Riojas Rodriguez

9.2 MATERIALES Y EQUIPOS


9.2.1 Materiales
Papel bond A4 80 gr. (medio millar)
Lapiceros (4 unidades)
Cartucho de tinta negra (1 unidad)
Folders manila (2 unidades)
Perforador (1 unidad)
9.2.2 Equipos
Laptop (1 unidad)
Impresora Multifuncional (1 unidad)
Dispositivo USB (1 unidad)
9.2.3 Servicios
Fotocopias (100 hojas)
Internet (3 meses)
Telfono mvil (60 llamadas)
Luz elctrica (300 horas)
9.3 LOCALES
Biblioteca de Ingeniera Universidad Nacional de Trujillo
Biblioteca Central - Universidad Nacional de Trujillo

10. PRESUPUESTO
Tabla 02. Presupuesto

TOTAL (S/.)
Cdigo Descripcin Cantidad
Disponibles No disponibles
Viticos y asignaciones:

2.3.2.1.1 - Movilidad Trujillo 2 personas 50.00


- Comida 2 personas 120.00

Materiales
- Papel bond A4 80 gr. Medio millar 12.50
- Lapiceros 4 unidades 12.00
2.3.1.5.1 - Cartuchos de tinta negra 1 unidad 40.00
- Folder manila 2 unidades 1.00
- Perforador 1 unidad 5.00
Equipos
- Laptop 1 2500.00
2.6.3.2.3 - Impresora Multifuncional 1 550.00
- Dispositivo USB 1 20.00

Servicios
- Fotocopias 100 hojas 10.00
- Internet 3 meses 240.00
2.3.2.2 - Telfono mvil 60 llamadas 30.00
- Luz elctrica 300 horas 200.00

SUB-TOTAL 3525.00 715.50


TOTAL 4240.50

Fuente: Elaboracin propia.

11. FINANCIAMIENTO
Autofinanciado
CONTENIDO DEL PROYECTO

I. PROBLEMTICA

La importancia de la seguridad industrial en nuestro pas ha tomado gran auge en los


ltimos aos, debido a que el ndice de accidentes ha aumentado considerablemente en
las empresas. Adems de las consecuencias que traen los accidentes y las
enfermedades profesionales para los trabajadores, se presentan otros problemas para
las empresas en las que estos laboran como, por ejemplo:

Disminucin de la productividad por la ausencia de los trabajadores accidentados.


Daos en las mquinas ocasionados por esta misma causa.
Prdidas econmicas a causa de las incapacidades

En la actualidad el desarrollo agroindustrial ha llevado a la creacin de nuevas


actividades econmicas, como la produccin de alimentos que requieren ser
congelados para la preservacin, por lo cual, los mecanismos de prevencin y control
en los trabajadores que laboren en el proceso productivo del mango congelado desde
la recepcin de la materia prima hasta el despacho debe tener una Identificacin de
Peligros y Evaluacin de Riesgos pues servir para que los recursos utilizados no sean
afectados por los accidentes y enfermedades profesionales que causan un incremento
de los costos, prdidas de tiempo por ausentismos laborales y sobre todo proteger la
seguridad y salud del trabajador, adems que contribuye con los Sistemas integrados
como es el Sistema de Gestin de la Calidad y el Sistema de Gestin del Medio
Ambiente.
Por lo antes expuesto en el presente estudio se identificar los peligros y evaluar los
riesgos segn el Sistema Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001,
pues minimizar los riesgos que se tiene desde la recepcin de la materia prima hasta
el despacho en la produccin del mango congelado una empresa agroexportadora.
II. JUSTIFICACIN

La investigacin se justifica en el:


Nivel social: Potenciar el desarrollo agroindustrial en el rea de produccin de
alimentos congelados. Esto es necesario para el incremento de la industria
agrcola, es por ello que se necesita elaborar un plan de prevencin de peligros
y riesgos en las empresas agrcolas.

Nivel econmico: Implementar todas las medidas de prevencin y de


correccin, para as evitar prdidas econmicas por la falta de compromiso,
falta de capacitacin, reglamentacin, polticas y seguimiento en la empresa.
Disminuir las consecuencias que traen los accidentes en los trabajadores,
disminuyendo la productividad en la empresa debido a la ausencia de estos.

Nivel cientfico: Investigar ms a fondo el tema de la seguridad y la salud en el


trabajo. Estudiar la norma OHSAS 18001, que define todos los requisitos para
implementar un sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el trabajo, que son
efectivos para organizaciones de cualquier sector.

Nivel emprico: Plantear diferentes obstculos que las empresas deben conocer
para estar preparados en el tema de seguridad y salud. Uno de los obstculos
que se pueden encontrar es la escasez de recursos materiales y humanos,
adems de la incertidumbre de los verdades beneficios que desea obtener, la
posible falta de involucracin por parte de la direccin de la organizacin
durante el proceso de instauracin del sistema, la potencial actitud defensiva de
los trabajadores al tener que realizar ciertas modificaciones en sus hbitos de
trabajo diario, la posibilidad de no ver mejoras inmediatas en los ndices de
siniestralidad o la poca concienciacin por parte de algunos miembros de la
empresa en temas de seguridad y salud en el centro de trabajo.
III. OBJETIVOS

3.1 Objetivo general


Buscar la aprobacin del proyecto Identificacin de peligros y evaluacin de
riesgos basado en la norma OHSAS 18001: 2007 en la produccin de mango
(Mangifera indica l. variedad kent) congelado en una empresa
agroexportadora.

3.2 Objetivos especficos


Demostrar la factibilidad de aplicar la norma OHSAS 18001 en las empresas
agroexportadoras.

Elaborar un plan de prevencin de peligros y riesgos en la produccin de


mango congelado en una empresa agroexportadora.

IV. ESTADO DEL ARTE

4.1 rea de sistemas

Blanco, S.; Bonilla, E.; Ramrez c. (2009) desarrollaron el trabajo DISEO DE


UN SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
(SGSSO) PARA INGENIOS AZUCAREROS EN EL SALVADOR CON BASE A
LAS NORMAS OHSAS 18001-2007. La norma OHSAS 18001 establece las
herramientas necesarias para implantar un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud
en el Trabajo, dando la habilidad a una organizacin para formular una poltica y
objetivos especficos asociados al tema, se deben considerar los requisitos legales y
la informacin sobre los riesgos de su actividad. La norma OHSAS 18001 se aplica
a los riesgos de salud y seguridad en el trabajo y a los riesgos asociados a la gestin
de las organizaciones que puedan generar algn tipo de impacto en su operacin y
que adems se puedan controlar fcilmente.

Entre los trabajos desarrollados en esta rea, pueden citarse el de Villarroel,


Gabriela (2007) EVALUACIN DE RIESGO APLICADO EN LAS REAS
PRODUCTIVAS DE UNA EMPRESA DE CONSERVAS MARINAS, UBICADA
EN MARIGUITAR, ESTADO SUCRE, cuyo objetivo fue la evaluacin de
riesgos presentes en las reas productivas de la empresa Alimentos Polar
Comercial, Planta Enlatados Marigitar, Estado Sucre, la cual permiti conocer los
peligros potenciales a los cuales est expuesto el personal, ofreciendo por ende
oportunidades de mejora para las reas de trabajo estudiadas.

La evaluacin de riesgo fue realizada en el rea de produccin porque en ella se


encontraba el mayor nmero de trabajadores, la mayora de los accidentes e
incidentes ocurran en esta rea y la mayora de los peligros tenan su origen en el
proceso productivo.
En este trabajo se concluy que los riesgos ms predominantes eran los mecnicos
y fsicos, as como que el 85% de los riesgos no se encontraban controlados para la
fecha.

4.2 rea de administracin de operaciones de orientacin Taylorista

Vargas, Alejandra (2009) desarroll el trabajo ANLISIS DE RIESGO POR


OFICIO (ARO) EN EL REA DE PRODUCCIN DE UNA PLANTA
EMBOTELLADORA DE REFRESCOS, determin mediante un anlisis de
riesgos por oficio en el rea de produccin de una planta embotelladora de
refrescos que existen riesgos qumicos, biolgicos, fsicos, mecnicos y
disergonmicos, los cuales estn presentes en todas las actividades que se ejecutan,
que los trabajadores no aplican los principios ergonmicos, la mayora de las veces
no utilizan los equipos de proteccin personal como guantes, protectores auditivos,
lentes de seguridad cometiendo de esta forma actos inseguros al realizar sus
actividades. Y finalmente, gracias a los resultados obtenidos se realiz una
propuesta de mejora para la prevencin y control de los accidentes.
Otro proyecto fue ejecutado por Vsquez, Deyla (2008) ANLISIS DE LOS
RIESGOS PRESENTES DE LA LNEA DE PRODUCCIN DE SALSA DE
TOMATE TIPO KETCHUP 397 GR. EN CAIGUA C.A, MUNICIPIO
MONAGAS, ESTADO GUARICO, determin a travs de un anlisis de los
riesgos presentes en una lnea de produccin de salsa de tomate que en dicha lnea
exista una gran deficiencia en cuanto a seguridad e higiene se refiere.
Con la identificacin de riesgo llevada a cabo con este estudio se localiz, visualiz
y controlo el problema adoptando procedimientos y medidas de seguridad.
4.3 rea de investigaciones recientes

Se cita a Respreto, Carolina (2008) quien desarroll un trabajo de investigacin en


PARMETROS DE VIGILANCIA MDICA DE LOS TRABAJADORES
EXPUESTOS A BAJAS TEMPERATURAS EN CAVAS FRIGORFICAS,
determin que los sistemas del organismo y hbitos de vida ms relevantes a tener
en cuenta en las evaluaciones ocupacionales, as mismo los criterios a vigilar en
dichos trabajadores, antes durante y finalizada la exposicin al factor de riesgo, en
este caso, las bajas temperaturas que oscilaban entre -4 C y -35 C. Los resultados
mostraron la asociacin que existe, entre algunas alteraciones de la salud del
trabajador y la exposicin al frio, que lo hacen susceptible a desarrollar
enfermedades profesionales.
Y la recomendacin final fue que los trabajadores deben utilizar adecuadamente los
elementos de proteccin personal, ingerir una alimentacin rica en lquidos y
slidos con componentes energticos altos, evitar la cafena, realizar tiempos de
recuperacin cada 90 minutos durante 30 minutos de descanso

Y por ltimo se cita a Salazar, Oscar (2010) EVALUACIN DE LOS RIESGOS


OPERACIONALES DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIN DE ALIMENTOS
POLAR COMERCIAL PLANTA CONGELADOS, CUMANA ESTADO SUCRE,
AO 2009, cuyo objetivo fue evaluar los riesgos operacionales de los equipos de
produccin de la empresa Alimentos Polar Comercial, Planta Congelados, Cuman
Estado Sucre, ao 2009, y con la cual concluy que los riesgos operacionales
encontrados en los equipos de alto impacto 64,29% pertenece a la categora de
sealizacin inadecuada y 36,71% a la categora sistema de seguridad. Adems, que
la mayora de los riesgos operacionales detectados en los equipos generan un
impacto que va dirigido al recurso humano que operan los mismos, pudiendo
ocurrir un accidente de trabajo que resulte en el deterioro de la salud o muerte del
trabajador, parada del proceso productico y prdidas econmicas.
V. BOSQUEJO DE FUNDAMENTOS

5.1 Fundamentos metodolgicos

A. Subsistema Realidad problemtica

Vamos a identificar los peligros y evaluacin de riesgos en la produccin de


mango en una empresa agroexportadora. Luego de implementar la norma
OHSAS 18001 en el rea de produccin de la empresa, vamos a ver una
mejora con respecto al sistema de seguridad y salud en los trabajadores,
consiguiendo as una optimizacin en tiempo y economa para la empresa.

B. Subsistema Planeacin de fines

Esta empresa se dedica a la exportacin de mango congelado. La exportacin


es una actividad de mediano y largo plazos que exige una adecuada
planeacin de los recursos; sta, sin embargo, no existe cuando la empresa
atraviesa por un perodo de crisis. Se debe exportar cuando se tenga la
capacidad de diseo, programacin, produccin, comunicacin, empaques,
envos, administracin, entre otras, conforme a los requerimientos del
mercado internacional.

C. Subsistema Diagnstico

Los errores ms comunes al momento de exportar son: falta de evaluacin de


la capacidad de internacionalizacin, no considerar aspectos de las diferencias
culturales, falta de investigacin acerca del mercado, seleccin errada del
socio comercial, falta de conocimiento de las barreras en los pases
importadores y en el exportador; no efectuar la investigacin, registro y
monitoreo de la marca, elaboracin de contratos sin considerar la legislacin y
la prctica del pas extranjero, extrema diversificacin de los mercados, falta
de conocimiento de las normas de defensa del consumidor, no contar con una
estructura adecuada para gerenciar la exportacin y falta de presencia en el
mercado.

D. Subsistema Planeacin de medios

Como medio o estrategia necesaria, aplicaremos la norma OHSAS 18001, que


define todos los requisitos para implementar un sistema de Gestin de
Seguridad y Salud en el trabajo, que son efectivos para organizaciones de
cualquier sector. Para ello implementaremos todas las medidas de prevencin y
de correccin para asegurar la conformidad de la poltica de seguridad y salud
en el trabajo.
Adems, la empresa debe buscar la certificacin del Sistema de Gestin de
Salud y Seguridad en el Trabajo, que se otorga por un organismo externo.

E. Subsistema Planeacin de recursos

La norma OHSAS 18001 establece, entre otros, los siguientes requisitos


relacionados con la planificacin:

La direccin de la empresa tiene que comprometerse con el desarrollo e


implementacin del sistema de gestin de SST, mediante el
establecimiento de la poltica de SST. Esta poltica debe estar a disposicin
de las partes interesadas.
La direccin tiene que establecer procedimientos para la identificacin
continua de peligros, evaluacin de riesgos y determinacin de los
controles necesarios, teniendo en cuenta tanto actividades rutinarias como
las que no lo son y las actividades de contratistas y visitantes. La
metodologa para esta evaluacin de riesgos debe ser proactiva.
La organizacin debe implementar procedimientos para identificar y tener
acceso a los requisitos legales y otros requisitos de SST aplicables y
comunicar la informacin pertinente a las personas que trabajan para la
organizacin u otras partes interesadas.

La norma OHSAS 18001 establece, entre otros, los siguientes requisitos


relacionados con la asignacin de recursos y la competencia, formacin y toma
de conciencia:

La organizacin tiene que determinar y proporcionar los recursos


necesarios para implantar y mantener el sistema de gestin de SST
La direccin debe designar uno o varios de sus miembros con
responsabilidad especifica en SST y su identidad estar disponible para
todas las personas que trabajen para la organizacin.
La organizacin debe asegurarse que cualquiera que realice funciones para
ella que pueda causar impactos en la SST sea competente en base a
formacin, educacin o experiencia adecuadas. Deben mantenerse
registros de esta competencia.
La organizacin debe identificar sus necesidades de formacin
relacionadas con la SST, emprender acciones para satisfacer estas, evaluar
la eficacia de las acciones tomadas y mantener los registros asociados.

F. Subsistema Implementacin de control

La norma OHSAS 18001 se puede aplicar en cualquier tipo de empresa,


independientemente del sector que sea y el tamao que tenga. Vamos a
describir una secuencia de 10 fases que pueden ayudarnos a poner en marcha
este proyecto.
Fase 1: Conformidad de la direccin
En esa fase, la alta direccin ser la protagonista de la Gestin de la Seguridad
y Salud en el Trabajo y, por ello, resulta imprescindible que contemos con el
compromiso e involucracin de la gerencia en la implementacin de la norma
OHSAS-18001.
Como empresa, debemos tener claro con qu fin se inicia este proceso de
implementacin de la norma. El objetivo es llevar a cabo un sistema de gestin
basado en la OHSAS18001 para lograr la mejora continua de la seguridad y
salud en el trabajo.

Fase 2: Plan de Prevencin


Antes de la implementacin de la norma, si la organizacin cuenta con un Plan
de Prevencin se debe analizar para despus comprobar si est correctamente
instalado o si solo es un documento inservible.

Fase 3: Nombramiento del responsable


La empresa tiene la obligacin de designar ciertos miembros de la alta
direccin para que gestionen el correcto funcionamiento del Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo. Deben tratarse de personas que
tengan la suficiente autoridad para poder actuar como les convenga en
cualquier situacin que se produzca en el desarrollo del sistema.
Sin embargo, la persona nombrada como responsable, en ocasiones, podr
delegar determinados deberes y funciones sin eludir su responsabilidad de
dirigir la gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo en la organizacin.

Fase 4: Comit de implantacin


La puesta en marcha del Sistema no debera recaer solo en la figura de una
nica persona. Es por ello, que se recomienda crear un comit, aunque no sea
un requisito propio de la norma. De esta forma, se consigue integrar el
funcionamiento del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional
segn la norma OHSAS 18001 en todos los estamentos.
El fin de este Comit ser comprobar la interaccin de los procedimientos entre
las distintas reas de la empresa y lo idoneidad de su aplicacin.

Fase 5: Manual de gestin, procedimientos, instrucciones y fichas


Aunque no se trate de un requisito de la norma OHSAS-18001, normalmente
es necesario elaborar un manual para el desarrollo del sistema de gestin.
Este manual estar formado por instrucciones, procedimientos y/o fichas que
deben ser didcticas, aplicables y simples.
Deber estar disponible y accesible para que cualquier miembro de la empresa
pueda consultarlo y se compondr al menos de:

Presentacin.
Poltica de SST.
Programas y objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Constitucin de las funciones y responsabilidades de cada uno de los
componentes de la organizacin.
Actividades del Plan de Prevencin y su programacin como evaluacin
de riesgos, vigilancia de la salud, formacin, etc.
Planificacin anual de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Informacin de las instrucciones y procedimientos del Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo segn la OHSAS-18001.

Fase 6: Formacin
En esta fase se pretende que las personas encargadas de realizar las actividades
en la empresa estn capacitadas para que las realicen correctamente.
Nos referimos a sesiones de formacin tales como: charlas divulgativas a los
empleados, cursos para la lnea de mando, etc.

Fase 7: Implantacin del sistema


Antes de todo, es fundamental, fijar una fecha que sea comunicada a todos los
componentes de la empresa y, a partir de ah, el Comit de Implantacin y
otros miembros que hayan designado la alta direccin comenzarn a realizar el
seguimiento de la aplicacin y funcionamiento del Sistema de Gestin.

Fase 8: Auditora interna


Esta es una de las fases de obligado cumplimiento. Pasaremos a este apartado
una vez que el Sistema de Gestin de SST fundamentado en la OHSAS
18001 est correctamente implantado.
El procedimiento de auditora interna deber incluir quin est capacitado para
llevar a cabo estas actividades, y las actitudes y aptitudes que debern tener.
La periodicidad de una auditoria interna deber ser, por lo menos, una vez al
ao. Realizada dicha auditora interna, se generar un informe de auditora,
sealando todos los hallazgos encontrados.

Fase 9: Revisin por la direccin


Tras la finalizacin de la fase 8, se proceder a mostrar los resultados del
informe generado a la alta direccin para que efecte su revisin, quedando
sta debidamente documentada.
Es aconsejable que la revisin por parte de la direccin sea trimestral, aunque
en la norma no est especificado como un requisito obligatorio.

Fase 10: Auditora externa y certificacin


Esta ltima fase es voluntaria y consiste en someter al Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud en el Trabajo basado en el estndar OHSAS-18001 a una
auditora externa, que ser realizada por una organizacin externa y ajena a la
entidad.
La finalidad de la auditora externa y certificacin es la verificacin de la
correcta implantacin del estndar OHSAS 18001.
Este tipo de auditoras se realizan normalmente en dos fases:
Fase inicial y revisin de la documentacin.
Fase de certificacin
5.2 Fundamentos tericos iniciales

Norma OHSAS 18001

Es una La norma OHSAS 18001 es un estndar voluntario que se relaciona con


la seguridad y salud en el trabajo. Durante su desarrollo participaron las
diferentes empresas certificadoras del mundo, abarcando ms de 15 pases de
Europa, Asia y Amrica. La norma OHSAS 18001 busca realizar una gestin
sistemtica y estructurada para asegurar la mejora de la salud y la seguridad en
el lugar de trabajo.
La norma OHSAS 18001 establece los requisitos para implementar un Sistema
de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo. Habilita a una empresa para
formular una poltica y objetivos asociados al tema. Se consideran requisitos
legales e informacin sobre los riesgos inherentes a su actividad.

La norma OHSAS 18001 no exige requisitos para su aplicacin, se ha


elaborado para que las organizaciones la apliquen, independientemente de su
tamao o tipo, sin importar su origen geogrfico, social o cultural. Esta norma
es aplicable a cualquier organizacin que desee:

Establecer un Sistema de Gestin de Salud y Seguridad en el Trabajo


para proteger el patrimonio que se encuentra expuesto a riesgos en sus
actividades cotidianas.
Implantar, mantener y mejorar de forma continua el Sistema de Gestin
de Salud y Seguridad en el Trabajo.
Asegurar la conformidad de su poltica de seguridad y salud en el trabajo.
Demostrar la conformidad a otros.
Buscar la certificacin del Sistema de Gestin de Salud y Seguridad en el
Trabajo, que se otorga por un organismo externo.
Hacer una autodeterminacin y una declaracin de la conformidad y
cumplimiento con otras normas.

Estas normas y sus requisitos pueden ser aplicados en cualquier Sistema de


Gestin de Salud y Seguridad en el Trabajo. Adems, la extensin de la
aplicacin depender de los factores que considere la poltica de la
organizacin, la naturaleza de las actividades que realice y las condiciones en
las que opera.

Estructura de la OHSAS 18001

1. Objeto y campo de aplicacin: Proporciona orientaciones generales sobre la


norma.
2. Publicaciones para consulta: Recomienda la consulta de publicaciones tiles
acerca de la SST.
3. Trminos y definiciones: Describe la terminologa aplicable a este estndar.
4. Requisitos del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Laboral.

5. Requisitos generales: Incluye las obligaciones generales para aplicar de la


mejor forma posible la Seguridad y Salud Laboral OHSAS 18001.
6. Poltica de SST: Contiene las directrices a seguir para definir dicha poltica
como base del SG-SST.
7. Planificacin: Aporta informacin acerca de la identificacin de peligros,
evaluacin de riesgos y determinacin de controles, requisitos legales y
objetivos y programas imprescindibles para lograr una buena PRL.
8. Implementacin y operacin: Describe los aspectos requeridos para
implementar y mantener el Sistema de Gestin de la SST, tales como
recursos, funciones y responsabilidades, competencia y formacin,
comunicacin, documentacin, control documental y operacional e
instrucciones para responder ante emergencias.
9. Verificacin: En este apartado se establece la necesidad y forma de llevar a
cabo una medicin y seguimiento del desempeo del sistema, evaluar el
cumplimiento legal del mismo, investigar incidentes, no conformidades,
establecer acciones correctivas y preventivas, controlar registros y ejecutar
una auditora interna.
10. Revisin por la direccin: Peridicamente la direccin debe revisar el SG-
SST, en esta seccin se incluyen los elementos que deber abarcar dicha
revisin.

Produccin de mango congelado

La comercializacin de alimentos congelados est aumentando cada da a


escala mundial debido al crecimiento de la poblacin y el ritmo acelerado en el
que vivimos el cual contribuye al inters de adquirir alimentos fciles de
preparar. Los consumidores desean emplear cada vez menos tiempo en
preparar sus alimentos y la congelacin permite conservar la calidad de los
alimentos y mantener un precio competitivo. La tcnica de congelacin, al
igual que el mercado de los alimentos congelados, se est desarrollando para
aumentar la rapidez, eficacia y rentabilidad.

Descripcin del proceso de mango congelado:

1) Recepcin de Materia Prima

La materia prima viene en jabas hasta de 20 Kg. de capacidad y se


recepciona en un lugar adecuado, protegindolo de las condiciones que
pongan en riesgo su inocuidad y calidad.

2) Almacenamiento de materia prima

La materia prima es almacenada segn el grado de madurez que tenga a una


temperatura entre 8 10C.
3) Seleccin de materia prima

Esta seleccin se realiza para separar la fruta que an no tiene el grado de


madurez ptimo de aquella fruta que est lista para su proceso de aquella
fruta que este sobre madura.

4) Lavado y Desinfeccin

El lavado se realiza por inmersin, los mangos son depositados en tinas


donde se le extrae a cada mango toda materia extraa adherida (barro, tierra,
hongos) con ayuda de una escobilla. En la desinfeccin se le agrega una
solucin de cloro con 100 200 ppm de cloro libre residual, de ah la fruta
es recogida en jabas limpias y desinfectadas.

5) Pelado

En esta operacin la piel es retirada del fruto con ayuda de un cuchillo


pelador y la fruta pelada es puesta en la faja sanitaria para que siga su flujo
de proceso.

6) Desemillado

En esta operacin se cortan los lados laterales del mango con la finalidad de
retirar la parte no comestible de la fruta (semilla), esta operacin se realiza
con la ayuda de un cuchillo curvo.

7) Corte (mquina y manual)

Se realiza el corte de la pulpa de mango en dimensiones requeridas por los


clientes utilizando mquinas con cuchillas especiales y moldes si el corte es
manual.

8) Desinfeccin

Se realiza en una tina con una solucin de cido peractico a 60 80 ppm


de residual con la finalidad de eliminar carga microbiana adquirida durante
la manipulacin.

9) Congelado

El producto es abastecido con ayuda de una faja elevadora hacia el tnel


continuo de aire forzado desde 18 - 30 minutos el cual opera a temperatura
entre -30C y - 40C segn el formato a producir.
10) Seleccin y Clasificacin

El fruto congelado sale del tnel a travs de una faja donde se realiza la
separacin del producto y la separacin de aquel producto que no cumpla
con los parmetros establecidos. Inmediatamente despus el producto pasa a
un tambor rotatorio para su clasificacin segn tamao.

11) Envasado

El producto clasificado cae del tambor clasificador y es envasado en bolsas


plsticas contenidas dentro de cajas de cartn de acuerdo al requerimiento
de los clientes.

12) Pesado

Toda bolsa o caja con producto debe ser pesada con ayuda de una balanza
electrnica que previamente ha sido tarada con el peso de la bolsa y la caja a
utilizar.

13) Sellado

Una vez pesado se procede a sellar la bolsa hermticamente para prevenir la


deshidratacin y descongelamiento del producto.

14) Paletizado y Almacenamiento en Cmara de PPTT

El producto es paletizado teniendo en cuenta la forma como va ser


despachado. El producto congelado es guardado en las cmaras de
almacenamiento a temperaturas de congelamiento: desde -18C a -22C
para conservar la calidad del producto y evitar la contaminacin de ste.

15) Despacho

El despacho se realiza en contenedores refrigerados de 20 y 40 pies, que


deben de mantener la cadena de frio necesaria mientras dure el trnsito.

A continuacin, veremos el diagrama de flujo para la produccin de mango


congelado.
DIAGRAMA DE FLUJO DE MANGO C
ONGELADO

Recepcin de M.P

Almacenamiento
de M.P

Seleccin de M.P

Lavado y
Desinfeccin de
M.P

Pelado

Desemillado

Corte

Desinfeccin

Congelado

Seleccin y
Clasificacin

Envasado

Pesado

Sellado

Paletelizado y
Almacenamiento

Despacho

Figura 02. Diagrama de flujo de Mango Congelado


Sistema de produccin en una empresa agroexportadora

Cuando se habla de la empresa agropecuaria se hace referencia a las empresas


que dedican su produccin a la ganadera, la agricultura, la parte forestal, la
caza, la pesca, entre otros. El sector al que estas empresas pertenecen est
formado por dos actividades principales que son la agricultura y la ganadera,
las cuales a su vez estn ligadas a una actividad primaria de produccin y una
actividad secundaria que es la transformacin.
Las empresas agrcolas, como su nombre lo indica desarrollan su actividad en
el sector agrcola, es decir, se dedican a la labranza o el cultivo de la tierra
incluyendo especialmente los trabajos relacionados con el tratamiento del
suelo, la siembra y produccin de vegetales destinados para diferentes fines.
Por su parte la empresa pecuaria es la que basa su actividad econmica en la
crianza de ganado para su produccin, comercializacin y aprovechamiento
econmico.
Tanto la actividad pecuaria como la agrcola tienen como finalidad la
produccin de alimentos. Dependiendo del tipo de ganado y las especies que se
produzcan pueden diferenciarse varias clases de explotaciones de ganado, entre
ellas estn, el porcino (cerdos y jabales), bovino (vacas, toros y terneros),
ovino (ovejas y carneros) y caprino (cabras). De estos diferentes tipos de
ganado existe una amplia variedad de razas, cada una con caractersticas
propias de determinadas regiones.

Organigrama de una empresa agropecuaria


VI. ESTRATEGIA DE INVESTIGACION

Metodologa

La metodologa que se aplicar en el presente proyecto, se muestra en la figura 01.

RECOPLIACIN DE
INFORMACIN

ANLISIS DE LA
INFORMACIN

IDENTIFICACIN,
SELECIN DE
EVALUACION Y PRE- LISTADO DE PELIGROS Y
PELIGROS/RIESGOS
SELECCIN DE RIESGOS SELECCIONADOS
SIGNIFICATIVOS
PELIGROS/RIESGOS

IDENTIFICACIN DE
PELIGROS Y EVALUACIN
DE RIESGOS

Figura 01. Diagrama de actividades


La metodologa que se describe es:

1. Recopilacin de Informacin:
Conocido el problema, se iniciar la bsqueda de la informacin para la
solucin de ste, para la cual se recurrir a fuentes primarias como
secundarias.

2. Anlisis de la Informacin:
Se realizar mediante la Norma OHSAS 18001

2.1 Identificacin, Evaluacin y Pre-seleccin de Peligros / Riesgos

Se identificarn los peligros asociados a cada una de las actividades.


Se verificar el peligro cotejndolo con la Tabla 1: Clasificacin de
Peligros y Riesgos (Anexos)
Se determinar el riesgo asociado al peligro identificado verificarlo si es de
SEGURIDAD (S), probabilidad de sufrir alguna lesin por accin de la
actividad laboral o SALUD OCUPACIONAL (SO), probabilidad de sufrir
alteraciones en la salud por accin de contaminantes durante la realizacin
de un trabajo.
Se marcar la siguiente columna indicando si la actividad es: Rutinaria (R),
No Rutinaria (NR) o si es de Emergencia (E).
Se preseleccionar la actividad si son verificados los peligros y sus riesgos.

2. 2 Seleccin de Peligros / Riesgos Significativos

Con los datos del Registro Identificacin y Evaluacin de Peligros /


Riesgos, se comenzar a llenar el Registro Seleccin de Peligros / Riesgos
Significativos
Con la ayuda de la Tabla 2: Medidas Generales para Control del Riesgo
(Anexos), se llenar la columna correspondiente a Medidas de Control
Existentes
Se correlacionar cada uno de los peligros y riesgos identificados con la
Tabla 3: ndices de Riesgo (Anexos). Se buscar en cada uno de los tems:
Personas expuestas, Procedimientos existentes, Capacitacin y Exposicin
al riesgo su correspondiente ndice, el que se ir colocando en las
columnas correspondientes.
Se colocar el ndice de Severidad correspondiente y se calcular el
Riesgo. Con este puntaje se indicar si es ALTO, MEDIO o BAJO de
acuerdo con la correspondencia de la Tabla 3.
En la columna Requisitos Legales, se verificar la actividad, sus peligros y
riesgos estn asociados a algn requisito legal que hay que cumplir
necesariamente.
2.3 Listado de Peligros y Riesgos Seleccionados

Se listar los Peligros y Riesgos encontrados en los registros anteriores.


Se colocar el puntaje encontrado.

3. Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos basado en la norma


OHSAS 18001 en la produccin de mango congelado en una Empresa
Agroexportadora:
En base a la informacin recopilada se propone el IPER basado en la Norma
OHSAS 18001 en la produccin de mango congelado en una Empresa
Agroexportadora.

VII. RESULTADOS ESPERADOS

Se esperan los siguientes resultados:

Demostrar la factibilidad de aplicar la norma OHSAS 18001 en las empresas


agroexportadoras.

Elaborar un plan de prevencin de peligros y riesgos en la produccin de mango


congelado en una empresa agroexportadora.
VIII. CONCLUSIONES

Se demostr la factibilidad de la norma OHSAS 18001, ya que, aplicando esta


norma, la empresa se asegura que existe conformidad con la poltica de seguridad y
salud en el trabajo, que es lo que se busca solucionar.

Se implement el sistema de gestin en seguridad y salud, hacindolo parte de sus


procedimientos y fortaleciendo la seguridad y salud ocupacional, logrando generar
una cultura en cada uno de los trabajadores y personas interesadas en la empresa.

IX. INDICE TENTATIVO DE LA TESIS

Proponemos lo siguiente:

TITULO

- Resumen

CAPITULO I

- Introduccin
- Problemtica
- Justificacin
- Estado del arte

CAPITULO II

Fundamentos tericos

- Sistema de produccin Justo a Tiempo

Fundamentos metodolgicos
- Metodologa a emplear
- Instrumentos tcticos
- Validacin del estudio
CAPITULO III

- Resultados: Aplicacin de la Metodologa

CAPITULO IV

- Conclusiones y recomendaciones
- Bibliografa y referencias electrnicas

X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y ELECTRONICAS

BLANCO, S.; BONILLA, E.; RAMREZ C. (2009) Diseo de un Sistema de


Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) para Ingenios Azucareros
en el Salvador con base a las Normas OHSAS 18001-2007

GONZLEZ, N. (2009) Diseo del Sistema de Gestin en Seguridad y Salud


Ocupacional, bajo los Requisitos de la Norma NTC-OHSAS 18001 en el Proceso
de Fabricacin de Cosmticos para La Empresa Wilcos S.A

RESPRETO, C. (2008) Parmetros de Vigilancia Mdica de los trabajadores


expuestos a bajas temperaturas en cavas frigorficas

SALAZAR, O (2010) Evaluacin de los Riesgos Operacionales de los equipos de


produccin de Alimentos Polar Comercial Planta Congelados, Cumana Estado
Sucre, ao 2009,

VARGAS, A (2009) desarroll el trabajo Anlisis de riesgo por oficio (ARO) en


el rea de produccin de una planta embotelladora de refrescos

VSQUEZ, D. (2008) Anlisis de los riesgos presentes de la lnea de produccin


de Salsa de Tomate tipo ktchup 397 gr. en Caigua C.A, Municipio Monagas,
Estado Guarico,

VILLARROEL, G. (2007) Evaluacin de riesgo aplicado en las reas


productivas de una empresa de conservas marinas, ubicada en Mariguitar,
Estado Sucre

MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIN DEL EMPLEO (2015)


http://www.mintra.gob.pe/archivos/file/estadisticas/sat/SAT_DICIEMBRE_2015.pdf
MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIN DEL EMPLEO (2016)
http://www.mintra.gob.pe/archivos/file/estadisticas/sat/SAT_DICIEMBRE_2016.pdf

https://www.bsigroup.com/es-ES/Seguridad-y-Salud-en-el-Trabajo-OHSAS-18001/

OHSAS 18001:2007 Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional


ANEXOS

Tabla 01: CLASIFICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS

Cdigo PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIAS


I MECNICOS (Seguridad)
Golpes, contusiones, traumatismo, muerte
Pisos hmedos Superficies resbaladizas / disparejos
por cadas de personal a nivel y desnivel
Trabajos en altura Cada de personas y objetos desde altura Golpes, heridas
Ausencia de guardas de seguridad.
Partes en mquinas en movimiento Heridas, golpes
Atrapamiento de miembros
Microtraumatismo por atrapamiento,
Equipo defectuoso o sin proteccin Ausencia de medidas de control
cortes, heridas, muertes
Alta velocidad, ausencia de medidas de
Vehculos en movimiento Golpes, heridas, politraumatismo, muerte
control
Objetos sobre la cabeza Altura inadecuada sobre la cabeza Golpes, heridas, politraumatismo, muerte
Golpes, heridas, politraumatismos,
Manipulacin de materiales, objetos Proyecciones de materiales, objetos
muertes
Contusin, heridas, politraumatismos,
Manipulacin de materiales, objetos Atrapamiento por o entre objetos
muerte
Equipos, maquinaria sin programa de Golpes, heridas, politraumatismos,
Equipos, maquinarias
mantenimiento muertes
Equipo, maquinaria, herramientas en mala
Equipos, maquinarias Golpes, heridas
ubicacin
Elementos, objetos cortantes, punzantes y
Ausencia de medidas de control Heridas punzocortantes, heridas contusas
contundentes
Golpes, contusiones, traumatismo, muerte
Superficies y elementos speros Ausencia de medidas de control
por cadas de personal a nivel y desnivel
II LOCATIVOS (Seguridad)
Vas de acceso Falta de sealizacin Cadas, golpes
Vas de acceso Vas de acceso obstruidas o tugurizadas Tropezones, golpes, tropiezos
Infraestructura Falta de orden y limpieza Cadas, golpes
Infraestructura Almacenamiento inadecuado Cada, golpes, tropiezos
Golpes, politraumatismos, contusiones,
Infraestructura Andamios inseguros
muerte
Infraestructura Techos y pisos defectuosos Tropezones, golpes, tropiezos
Infraestructura Estructuras en mal estado Golpes, politraumatismos, contusiones
Infraestructura Alturas insuficientes Golpes, politraumatismos, contusiones
Cada a un mismo nivel, golpes,
Areas de trabajo Superficies de trabajo defectuosas
contusiones
Cada a diferente nivel, golpes,
Escaleras, rampas inadecuadas Ausencia de medidas de control
contusiones
Apilamiento Apilamiento inadecuado sin estiba Golpes, politraumatismos, contusiones
Apilamiento Cargas o apilamientos inseguros Golpes, politraumatismos, contusiones
Apilamiento Cargas apoyadas contra muros Golpes, politraumatismos, contusiones
III ELCTRICOS (Seguridad)
Instalaciones elctricas Contactos elctricos directos
Quemaduras, asfixia, paros cardiacos,
Instalaciones elctricas Contacto elctrico indirecto conmocin e incluso la muerte.
Traumatismo comos lesiones secundarias
Instalaciones elctricas Incendios elctricos
IV FSICO QUMICOS (Seguridad)
Ausencia de medidas de control en
Productos y sustancias qumicas
almacenamiento
Ausencia de medidas de control en Intoxicaciones; asfixia, quemaduras de
Productos y sustancias qumicas
transporte y manipulacin distintos grados; traumatismos; la muerte
Productos y sustancias qumicas Ausencia de Hojas MSDS
Productos y sustancias qumicas Falta de capacitacin o entrenamiento
V AGENTES (Salud)
5.1 FSICOS
Mecnicos:
Ausencia de medidas de control en los
- Ruido Sordera ocupacional, hipoacusia
equipos o maquinarias
Inexistencia o no utilizacin de EPP Sordera ocupacional, hipoacusia
Ausencia de medidas de control en los
- Vibracin Falta de sensibilidad en las manos
equipos o maquinarias
Inexistencia o no utilizacin de EPP Falta de sensibilidad en las manos
Iluminacin Ausencia o pobre iluminacin Fatiga visual
Temperaturas extremas: estrs trmico:
Condiciones trmicas Insolacin, calambres calricos
calor, fro
Electromagnticos: Radiaciones Exposicin a radiaciones ionizantes no
Dao a los tejidos del cuerpo, quemaduras
ionizantes y no ionizantes ionizantes
Humedad Exposicin a humedad Resfro, enfermedades respiratorias
Ventilacin Insuficiente ventilacin Incomodidad, asfixia
5.2 BIOLOGICOS
Virus Exposicin a virus Infecciones
Bacterias Exposicin a bacterias Infecciones, reacciones alrgicas
Hongos Exposicin a hongos Infecciones, reacciones alrgicas, micosis
Gusanos y parsitos Contacto con gusanos, parsitos Infecciones, reacciones alrgicas
Vectores (animales) Contacto con vectores Araazos, picaduras, infecciones
Levaduras Contacto con levaduras Intoxicacin
Plantas Contacto con plantas Reacciones alrgicas
5.3 QUMICOS
Nanopartculas:
Neumoconiosis, asfixia, quemaduras,
- Polvos Exposicin a polvos
alergias, asma, dermatitis, cncer, muerte
Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma,
- Humos Exposicin a humos
cncer, muerte
Neumoconiosis, asfixia, alergia, asma,
Moleculares: Gases, vapores Exposicin a gases, vapores
cncer
Neumoconiosis, asfixia, alergia, asma,
Agregados moleculares: Neblinas y rocos Exposicin a nieblas y rocos
cncer
Intoxicacin, quemaduras, asfixia, muerte,
Sustancias qumicas txicas Contacto con sustancias qumicas
cncer
5.4 ERGONMICOS

Diseo del puesto de trabajo Mal diseo del puesto de trabajo Lesin Musculoesqueltico (LM)
Lesin Musculoesqueltico (LM). Tensin
Posturas inadecuadas (cuello,
Posturas para realizar la tarea muscular, dolor de cuello en regin
extremidades, tronco)
cervical
Lesin Musculoesqueltico (LM).
Sobreesfuerzos (cargas, visuales,
Esfuerzo para realizar la tarea Inflamacin de tendones, hombro,
musculares)
mueca, mano
Lesin Musculoesqueltico (LM). Tensin
Esfuerzo para realizar la tarea Movimientos forzados, repetitivos
muscular, inflamacin de tendones
Lesin Musculoesqueltico (LM). Tensin
Esfuerzo para realizar la tarea Sobrecarga
muscular, fatiga, inflamacin de tendones
Lesin Musculoesqueltico (LM). Dolores
Duracin de la tarea Trabajo prolongado de pie
en M. I, fatiga, edema en M.I.

Duracin de la tarea Trabajo prolongado con flexin Lesin Musculoesqueltico (LM)

Dimensionamiento del rea para realizar


Dimensiones inadecuadas Lesin Musculoesqueltico (LM)
la tarea
Dimensionamiento del rea para realizar
Distribucin del espacio inadecuado Lesin Musculoesqueltico (LM)
la tarea

5.5 PSICOSOCIAL

Imsonmio, fatiga mental, trastornos


Contenido de la tarea Monotona, repetitividad
digestivos, trastornos cardio vasculares
Deficiente relaciones humanas Cefaleas, irritabilidad, obesidad, estrs,
Relaciones humanas
(jerrquicas, funcionales, participacin) etc.
Falta de organizacin del tiempo de Imsonmio, fatiga mental, trastornos
Organizacin del tiempo de trabajo
trabajo: ritmo, pausas, turnos digestivos, trastornos cardiovasculares
Deficiente gestin del personal
Gestin del personal Accidentes por desconocimiento
(induccin, capacitacin)
Carga de trabajo: presin, excesos, Insomnio, fatiga mental, trastornos
Factores psicosociales
repetitividad digestivos, trastornos cardiovasculares
Falta o deficiente satisfaccin personal
Cefaleas, irritabilidad, obesidad, estrs,
Satisfaccin personal (reconocimientos, favoritismo, trato,
etc.
motivacin)
Prolongado aislamiento para realizar el Insomnio, fatiga mental, trastornos
Aislamiento
trabajo digestivos, trastornos cardiovasculares
Cefaleas, irritabilidad, obesidad, estrs,
Destreza para la tarea Falta de destreza para la tarea
etc.

VI CLASIFICACION POR EFECTOS (Salud)

Destruccin de los tejidos sobre los que


Corrosivos Contacto con materiales corrosivos
acta el txico
Irritacin de la piel o las mucosas en
Irritantes Contacto con materiales irritantes
contacto con el txico

Neumoconiticos Contacto con materiales neumoconiticos Alteracin pulmonar por partculas slidas
Desplazamiento del oxgeno del aire o
Asfixiantes Contacto con materiales asfixiantes alteracin de los mecanismos oxidativos
biolgicos
Depresin del sistema nervioso central.
Contacto con materiales anestsicos y
Anestsicos y narcticos Generalmente el efecto desaparece cuando
narcticos
desaparece el contaminante.
Efecto alrgico del contaminante ante la
Sensibilizantes Contacto con materiales sensibilizantes presencia del txico, aunque sea en
pequeas cantidades (asma, dermatitis)
Produccin de cncer, modificaciones
Contacto con materiales mutgenos y
Cancergenos Mutgenos y teratgenos hereditarias y malformaciones en la
teratgenos
descendencia respectivamente.
Alteracin de rganos o sistemas
Sistmicos Contacto con materiales sistmicos
especficos (hgado, rin, etc.)
Tabla 02: MEDIDAS GENERALES PARA CONTROL DEL RIESGO

CONTROL EN LA FUENTE CONTROL EN EL MEDIO CONTROL EN EL RECEPTOR


(F) (M) (R)

Eliminacin completa del riesgo Instalacin de equipos de seguridad Capacitacin de personal


Sustitucin Sistemas de trabajo seguro - sealizacin Informacin
Contencin fsica Procedimientos escritos Equipo de proteccin personal
Supervisin adecuada

Tabla 03: NDICES DE RIESGO

PROBABILIDAD ESTIMACIN DE
GRADO DE RIESGO
NDICE Personas Procedimientos Exposicin al SEVERIDAD
Capacitacin GRADO DE
expuestas existentes Riesgo PUNTAJE
RIESGO
Personal Al menos 1 vez Lesin S/Incapacidad
Existen y son al ao (S) (S)
entrenado, conoce
1 1-3 satisfactorios y 1-7 BAJO
el peligro y lo
suficientes BAJA (SO) Incomodidad (SO)
previene
Personal Al menos 1 vez Lesin C/Incap.
Existen parcialmente
parcialmente al mes (S) Temporal (S)
y no son
2 4 - 12 entrenado. Conoce 8 - 19 MEDIO
satisfactorios o Dao a la Salud
el peligro. No MEDIA (SO)
suficientes Reversible (SO)
controla
Personal No Al menos 1 vez Lesin C/Incap.
entrenado, No al da (S) Permanente/Muerte (S)
3 > 12 No existen 20 - 35 ALTO
conoce peligros. Dao a la Salud
No controla ALTA (SO)
Irreversible (SO)

Fuente: Gua Bsica sobre Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional en el


Trabajo