Brassicole Guide Access F

les possibilits damlioration du
rendement nergtique dans

lindustrie brassicole canadienne
Deuxime dition, 2011

En collaboration avec lAssociation des brasseurs du Canada
Dni de responsabilit :
Toutes les mesures ont t prises afin de prsenter linformation contenue dans le guide
avec exactitude. Lemploi de dnominations sociales ou commerciales ne laisse aucunement
entendre lappui ou la promotion dune entreprise, dun produit commercialis, dun systme
ou dun individu. Les possibilits telles que prsentes dans le prsent guide relativement
lapplication dans une brasserie donne ne constituent pas des recommandations particulires
de lAssociation des brasseurs du Canada, de Ressources naturelles Canada ou des auteurs. Les
parties susmentionnes nacceptent aucune responsabilit en ce qui a trait la mise en uvre
de telles possibilits dans les brasseries ou ailleurs.
Pour de plus amples renseignements ou pour recevoir dautres exemplaires de cette publication,
communiquez avec :
Le Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne

Ressources naturelles Canada
580, rue Booth, 12e tage
Ottawa (Ontario) K1A 0E4
Tl. : 613-995-6839
Tlc. : 613-992-3161
Courriel : cipec-peeic@nrcan-rncan.gc.ca
Site Web : peeic.gc.ca
ou
L Association des brasseurs du Canada
100, rue Queen, bureau 650
Ottawa (Ontario) K1P 1J9
Tl. : 613-232-9601
Tlc. : 613-232-2283
Courriel : office@brewers.ca
Site Web : www.brewers.ca
Catalogage avant publication de Bibliothque et Archives Canada
Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans lindustrie brassicole canadienne
Aussi disponible en anglais sous le titre :

Guide to Energy Efficiency Opportunities in the Canadian Brewing Industry
Publi par le Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne.
No de cat. (en ligne) M144-238/2012F-PDF

ISBN 978-1-100-98997-6
Photos : gracieuset de lAssociation des brasseurs du Canada
Sa Majest la Reine du chef du Canada, deuxime dition, 2012. Le prsent guide remplace la
version originale de 1998 et la rimpression de 2003.
LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

REMERCIEMENTS
LAssociation des brasseurs du Canada tient remercier Ressources naturelles Canada pour son
appui financier et ses conseils (le Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne
[PEEIC]). Ltude naurait pu tre possible sans le soutien technique de Lom & Associates Inc.,
entreprise active dans les domaines de la consultation et de la formation en matire dnergie
qui a acquis des connaissances pratiques et spcialises de lindustrie brassicole canadienne et
internationale au cours des 33 dernires annes. Nous souhaitons galement exprimer notre
sincre apprciation lAssociation des brasseurs du Canada (ABC) pour avoir assur la direction
de projet et le soutien organisationnel ainsi quau Groupe de travail du secteur de lindustrie
brassicole pour avoir supervis la production du document.
Le groupe de travail sur lnergie, cr par lABC en 2009, a fourni dimportants conseils en ce qui
a trait au guide de mme qu sa pertinence et son utilit pour les brasseurs de toute envergure.
Finalement, nous souhaitons remercier les nombreux brasseurs pour leur participation
enthousiaste, leurs ides et leurs conseils, lesquels se sont avrs des plus utiles.
Brasseurs participants :
*Brasserie Labatt du Canada

*Yukon Brewing Company
*Sleeman Breweries Ltd.
Tree Brewing/Fireweed Brewing Corporation
Sierra Nevada Brewing Co.
Wellington County Brewery Inc.
Great Western Brewing Company
*Molson Coors Canada
*Moosehead Breweries Limited
Central City Brewing Co.
*Storm Brewing in Newfoundland Ltd.
Vancouver Island Brewery
Heritage and Scotch Irish Brewing
Wellington County Brewery Inc.
Drummond Brewing Company Ltd.
*Membres du groupe de travail sur lnergie de lABC
Remarque : Les auteurs remercient les nombreuses sources dinformation numres dans
la bibliographie prsente lannexe 10.1 qui ont soutenu la rvision et la mise jour du
prsentguide.

Office de lefficacit nergtique de Ressources naturelles Canada
Engager les Canadiens sur la voie de lefficacit nergtique la maison, au travail et sur la route
TABLE DES MATIRES
AVANT-PROPOS
1. INTRODUCTION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Profil du secteur brassicole au Canada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Procds lis au brassage de la bire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.0 STRATGIES DE GESTION DE LNERGIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.1 Considrations stratgiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2 Synergies pratiques intgration de systmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3 Dfinir le programme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.4 Ressources et soutien : Sources daide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.4.1 Soutien financier, formation et outils. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.4.2 Autres ressources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.4.3 Outils dauto-valuation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.0 VRIFICATION NERGTIQUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.1 But de la vrification nergtique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2 Phases de la vrification nergtique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.2.1 Amorce et prparation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.2.2 Mise en uvre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.2.3 Rapport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.3 Activits postrieures la vrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.0 REPRAGE ET PRIORISATION DES POSSIBILITS DE GESTION DE LNERGIE (PGE) . . . 36

4.1 Reprage des possibilits de gestion de lnergie (PGE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.2 valuation et calcul des conomies dnergie et autres impacts des PGE . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.3 Choix et priorisation des projets PGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.3.1 Examen initial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.3.2 valuation des risques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.3.3 Cots du projet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.3.4 Modle conomique des compromis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.4 laboration de programmes de gestion de lnergie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

5.0 MISE EN UVRE DES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT
NERGTIQUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.1 Participation des employs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.2 Communication efficace. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
6.0 GESTION DES RESSOURCES ET DES COTS EN MATIRE DNERGIE. . . . . . . . . . . . . . 52

6.1 Cots et gestion de lnergie et des services publics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.2 Surveillance et valuation de la consommation et fixation dobjectifs. . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.3 Plan daction : laboration, mise en uvre et surveillance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6.4 Contrle et suivie (CES). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
7.0 CONSIDRATIONS LIES AUX TECHNIQUES ET AUX PROCDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

7.1 Combustibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
7.2 lectricit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.2.1 Sources dnergie lectrique de remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
7.3 Systmes de chaudires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.3.1 Efficacit des chaudires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7.3.2 Impacts environnementaux lis la combustion de la chaudire . . . . . . . . . . . . . . . 81
7.4 Systmes de vapeur et de condensat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
7.5 Isolation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
7.6 Systmes de rfrigration et de refroidissement et thermopompes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
7.6.1 Systmes de rfrigration et de refroidissement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
7.6.2 Thermopompes industrielles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
7.7 Air comprim. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
7.8 Gaz de procds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
7.9 Services publics et eau de procds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
7.10 Perte de rendement et dchets issus du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
7.11 Sous-produits de brasserie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
7.12 Eaux uses. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
7.13 Enveloppe du btiment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
7.14 Chauffage, ventilation et climatisation (CVC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
7.15 clairage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
7.16 Moteurs lectriques et pompes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
7.17 Entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
7.18 Procds de brassage de la bire : quelques possibilits damlioration du
rendement nergtique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

8.0 MISSIONS ISSUES DES BRASSERIES ET CHANGEMENTS CLIMATIQUES. . . . . . . . . . 154
8.1 Calcul de lempreinte carbone. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
8.2 Calcul de lempreinte carbone lchelle internationale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
9.0 ANNEXES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

9.1 Glossaire et acronymes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
9.2 Units dnergie et facteurs de conversion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
9.3 Calcul des rductions des gaz effet de serre (GES) dans les brasseries. . . . . . . . . . . . . . . 166
9.4 Liste de vrification : auto-valuation pour reprer les possibilits damlioration
du rendement nergtique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
9.5 Pratiques exemplaires en matire defficacit nergtique proposes par les
petits brasseurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
9.6 Principales conomies dnergie spcifiques et priodes de rcupration anticipes . . . . 181
10.0 RFRENCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
LISTE DES FIGURES

1-1 Brasserie : nergie totale et production (1990-2008). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-2 Brasserie : indice dintensit nergtique (1990-2008). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-3 Brasserie : sources dnergie en trajoules par anne (1990-2008). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1 Reprsentation linaire dun systme de gestion de lnergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2-2 Aperu dun systme de gestion de lnergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2-3 Types de possibilits de gestion de lnergie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-1 Outils de modlisation conomique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7-1 Dlestage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
7-2 Dplacement de la charge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
7-3 Leffet de la temprature de lair sur le niveau dexcs dair. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7-4 Options pour le fonctionnement dune pompe conergtique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
8-1 missions totales dquivalent CO2 de lindustrie brassicole canadienne . . . . . . . . . . . . . . 154
8-2 Intensit dquivalent CO2 dans lindustrie brassicole canadienne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

LISTE DES TABLEAUX
4-1 Liste exhaustive des projets de PGE (exemple). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4-2 Estimation prcise des cots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6-1 Augmentation du bnfice attribuable aux conomies dnergie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6-2 Dploiement du systme CES (exemple). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6-3 Pose de compteurs de consommation dnergie et des services publics (exemple). . . . . . . 61
7-1 Comparaison des types de combustible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
7-2 Lignes directrices pour les missions de NOx des nouveaux systmes de chauffage
du CCME. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
7-3 missions courantes de NOx sans quipement de contrle de NOx. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
7-4 Pertes relatives aux fuites de vapeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
7-5 Cot des fuites dair comprim. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
7-6 tude sur la consommation spcifique de leau au Royaume-Uni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
7-7 Fuites deau et cots et pertes associs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
7-8 Problmes dans les procds et solutions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
7-9 Rsistance thermique minimum de lisolation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
7-10 Valeur isolante RSI et R pour les fentres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
8-1 Potentiel de rchauffement de la plante (PRP) des missions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
9-1 Facteurs dmission de gaz effet de serre par source de combustion. . . . . . . . . . . . . . . . . 167
9-2 Moyenne des missions de CO2 en 1998, par unit dlectricit produite. . . . . . . . . . . . . . 168
9-3 Principales conomies dnergie et priodes de rcupration anticipes dans la
cadre de mesures defficacit nergtique propres aux procds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
9-4 Principales conomies dnergie et priodes de rcupration anticipes dans le
cadre de mesures defficacit nergtique propres aux services publics. . . . . . . . . . . . . . . . 183

AVANT-PROPOS
Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans lindustrie brassicole canadienne

consistent en une initiative concerte de lAssociation des brasseurs du Canada (ABC) et de
Ressources naturelles Canada (RNCan). Il sagit de la deuxime dition rvise et mise jour de
la version originale portant le mme titre produite par Lom & Associates Inc. publie en 1998 et
rimprime en 2003.
Cette nouvelle version vise reconnatre les activits courantes mises en uvre par lindustrie
brassicole canadienne et les entreprises individuelles de toute envergure en portant une attention
la consommation de lnergie, la rduction des gaz effet de serre et la conservation de
leau. Elle propose des possibilits damlioration dans ces volets respectifs et renferme les
plus rcentes donnes recueillies au Canada et ltranger. Le guide est galement conu pour
favoriser llaboration et la ralisation des objectifs du secteur volontaire sur le plan de lefficacit
nergtique, sous lgide du Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne
(PEEIC). LABC est membre du PEEIC et reprsente le secteur de lindustrie brassicole.
Ce programme de longue date, qui connat un franc succs, constitue un partenariat volontaire
entre le gouvernement du Canada et lindustrie, et rassemble des associations et des entreprises
industrielles reprsentant plus de 98 p. 100 de toute la consommation dnergie dans le secteur
industriel au Canada. Depuis 1975, le PEEIC aide les entreprises rduire leurs cots et
accrotre les bnfices en fournissant de linformation et des outils pour amliorer leur rendement
nergtique.
De nombreuses occasions de faire des conomies considrables dnergie et de cots sont

souvent perdues, et ce, malgr laccessibilit des conseils de diffrentes sources. Au nombre des
obstacles contre lefficacit nergtique, mentionnons laversion pour les nouvelles technologies,
le manque de connaissances sur lefficacit relative des produits disponibles, le manque
dinformation pertinente sur les avantages financiers quils prsentent, une forte prfrence pour
les technologies connues et la trop grande importance accorde aux questions de production.
LAssociation des brasseurs du Canada a pour mandat de crer, au nom de lindustrie brassicole
et de ses membres, un climat propice un dveloppement conomique sain et soutenu. En
augmentant lefficacit de leurs oprations par le recours des technologies et des pratiques
efficaces relatives lnergie et dautres services, les entreprises peuvent rduire leurs frais
dexploitation et rehausser leur comptitivit. Dans cette optique, le guide fournit une motivation
en ce qui a trait la gestion judicieuse de lnergie. Le prsent document a galement pour but de
servir de guide pratique et doutil dapprentissage pour le personnel technique peu familiaris aux
activits brassicoles.

Llaboration et la publication de ce guide rvis illustrent de faon concrte le profond
engagement de lindustrie protger lenvironnement, comprenant la rduction des missions de
gaz effet de serre, et grer les ressources du Canada de faon judicieuse.
Le prsent guide fournit une multitude dides et de conseils sur la faon daborder la
question relative lamlioration du rendement nergtique des activits brassicoles et
aux moyens dy parvenir. Il ne sagit pas dun guide scientifique ou thorique, ni dun
manuel dopration sur la gestion de lnergie dans les brasseries. Il devrait servir de
source dinformation unique et pratique qui orientera les tablissements dans le but de
trouver laide dont ils ont besoin.
Peu importe le type et lenvergure de la brasserie ou sa situation prcise, le guide fournit

des ides qui peuvent tre adaptes une situation particulire ou offre des solutions
des problmes prcis. Il permettra aux entreprises du secteur brassicole dapporter des
amliorations en matire de rendement nergtique.
La gestion moderne de lnergie aborde globalement plusieurs systmes interrelis qui

consomment de lnergie. Nous vous suggrons de lire le guide complet dabord afin
davoir une vue densemble.
Remarque
Les mesures drives historiques, comme le format pratique de lhectolitre hl
(100litres), sont couramment utilises dans lindustrie brassicole. Lemploi du baril
canadien (= 1,1365hl) perd du terrain. Pour des raisons de normalisation et de sorte
faciliter les comparaisons internationales et entre les brasseries, le guide a recours au
systme international SI (systme mtrique), lorsque possible.
Certaines statistiques de lAssociation des brasseurs du Canada (ABC) cites dans le

prsent guide sont prsentes en hectolitre de bire. Un hectolitre = 1 hl = 100 L. Un
kilolitre = 1 kl = 10 hl = 1 000 l = 1 m3. De mme, lorsquun poids est employ, comme une
tonne mtrique (t), on parle de 1 000 kg, ou 2 204,6226 lb = 0,9842206 tonne (longue) =
1,10233113 tonne (courte).

1 INTRODUCTION
1 INTRODUCTION
1.0 INTRODUCTION
2
Lorsque le guide a t publi pour la premire fois en 1998, il fournissait la premire description
cohsive des moyens prendre pour rduire lnorme quantit dnergie que ncessite la production
de bire par les brasseries canadiennes. Il a manifestement rpondu un besoin puisque la version
initiale imprime sest envole rapidement et quil a t publi nouveau en 2003.
Aux mois de mars et davril 2010, lAssociation des brasseurs du Canada (ABC) a men un sondage
auprs de certaines brasseries canadiennes de petite envergure et en est arrive la conclusion que
mme si les possibilits dconomies dnergie sont grandes, elles ne sont pas exploites de faon
avantageuse en raison des quelques lments suivants, par exemple :
le manque dappui de la haute direction;

les questions nergtiques ne sont pas considres une priorit;
contraintes financires, de main-duvre et de temps, etc.;
aucune responsabilisation dfinie;
le manque dinformation;
lintress ne sait pas que des possibilits existent.
Il existe un important potentiel relativement la mise en uvre accrue de pratiques defficacit

nergtique au sein de lindustrie brassicole du Canada, et la nouvelle version du prsent guide
devrait aider le brasseur en exercice ou toute industrie qui souhaite prserver lnergie trouver les
renseignements ncessaires. linstar de sa version prcdente, la structure et le contenu de cette
publication tiennent compte du fait que le lecteur possde dj des connaissances lmentaires des
activits et procds lis au brassage de la bire. Ainsi, il est rdig de faon fournir suffisamment
dinformation, mme au personnel de soutien des brasseries de petite et de grande envergure. Son
objectif est de favoriser une bonne comprhension des enjeux relatifs la consommation de lnergie
chez tous les brasseurs et employs de sorte obtenir leur appui afin daborder ces problmes
de faon efficace. Puisque la gestion moderne de lnergie a recours de nombreux systmes de
consommation dnergie interrelis, nous vous suggrons de lire le guide complet dabord afin davoir
une vue densemble.
Prsentation du guide
La premire section du guide dresse le portrait de lindustrie brassicole canadienne de mme que des
procds lis au brassage de la bire. On prsente ensuite un plan visant llaboration dune approche
efficace de la gestion de lnergie, y compris des renseignements sur la formation, des outils et des
ressources. Cette portion dcrit la porte et les tapes de la vrification nergtique et fournit des
conseils sur le choix et ltablissement des cots des projets de mme que sur lvaluation des risques
ou des dfaillances. Le prsent guide accorde une plus grande importance la surveillance et
lvaluation de la consommation dnergie et des autres services ainsi qu ltablissement dobjectifs que
la version prcdente. Celle-ci fournit en outre des renseignements additionnels sur la relation entre la
consommation dnergie et la gnration des gaz effet de serre au sein de lindustrie brassicole.
Une portion importante de ce guide (section 7.0 Considrations lies aux techniques et aux
procds) est consacre aux occasions potentielles damlioration du rendement nergtique dans les
procds lis au brassage de la bire et propose des ides et des conseils sur la faon de rehausser le
rendement nergtique des activits brassicoles et les moyens dy parvenir.

INTRODUCTION 1
La section 7.0 est plus ou moins divise en trois catgories :
lments gratuits ou faibles cots (entretien) priode de rcupration de six mois ou moins. 3
lments cots moyens modifications lusine et lquipement ou aux installations
ncessaires priode de rcupration de trois ans ou moins.
lments cots importants rnovation majeure ou nouvel quipement ncessaire priode de

rcupration de trois ans ou plus.
Dans le prsent guide, les proccupations des brasseries de petite envergure y ont t intgres et
on y fournit des conseils lis aux pratiques exemplaires. Lorsquelles sont appropries et accessibles,
des rfrences et des tudes de cas ont t ajoutes aux textes des endroits pertinents. Dans le
mme esprit, certains rsultats de sondages mens auprs de petits brasseurs et dtudes techniques
sur la consommation dnergie parmi tous les brasseurs du Canada antrieurs la mise jour de ce
guide ont t choisis aux fins dillustration. Linformation permet de comprendre ltat actuel des
efforts de conservation de lnergie au sein des brasseries canadiennes.
Remarque
Les mesures drives historiques, comme le format pratique de lhectolitre hl (100litres),
sont couramment utilises dans lindustrie brassicole. Lemploi du baril canadien
(=1,1365hl) perd du terrain. Pour des raisons de normalisation et de sorte faciliter
les comparaisons internationales et entre les brasseries, le guide a recours au systme
international SI (systme mtrique), lorsque possible.
Certaines statistiques de lAssociation des brasseurs du Canada (ABC) cites dans le

prsent guide sapparentent un hectolitre de bire. Un hectolitre = 1 hl = 100 L. Un
kilolitre = 1 kl= 10 hl = 1 000 l = 1 m3. De mme, lorsquun poids est employ, comme une
tonne mtrique (t), on parle de 1 000 kg, ou 2 204,6226 lb = 0,9842206 tonne (longue) =
1,10233113tonne(courte).
Peu importe le type et lenvergure de la brasserie ou sa situation prcise, le guide fournit des ides
qui peuvent tre adaptes une situation particulire ou offre des solutions des problmes prcis.
Il permettra aux entreprises du secteur brassicole dapporter des amliorations en matire de
rendement nergtique.

1 INTRODUCTION
1.1 PROFIL DU SECTEUR BRASSICOLE AU CANADA

4
Environ 160 brasseries de toutes les tailles sont actuellement exploites au Canada. La production
totale, pour laquelle les petites brasseries (celles dont la production annuelle est infrieure
200000hl) comptent pour prs de 10 p. 100, est prsente la figure 1-1.
Figure 1-1 : Brasserie : nergie totale et production (1990-2008)
Lindustrie brassicole, SCIAN 31212

nergie totale et production
(1990-2008)
10 000 26
9 000 25
8 000 24
Million dhectolitres
Trajoules
7 000 23
6 000 22
5 000 21
4 000 20
90
96
97
98
99
00
01
02
03
04
06
07
08
95
05
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
19
20
nergie totale Production
SCIAN = Systme de classification des industries de lAmrique du Nord
Sources de donnes : Consommation dnergie Enqute sur la consommation industrielle dnergie de Statistique
Canada, Ottawa, dcembre 2009; Production Association des brasseurs du Canada, Ottawa, octobre 2009.
Les cots nergtiques et les cots des services publics typiques reprsentent gnralement de 3
8 p. 100 du budget global dune brasserie, selon la taille de la brasserie et dautres variables. Le gaz
naturel demeure la source dnergie par excellence 65 p. 100, et llectricit arrive bonne deuxime
24 p. 100. Lutilisation dautres combustibles comme le mazout lourd (carburant de soute) et
les distillats moyens nest pas rpandue. Rcemment, on a observ une tendance la hausse de la
consommation dlectricit. Ce changement semble cadrer avec les autres secteurs de fabrication du
Canada (chiffres fournis par lABC).

INTRODUCTION 1
Au Canada, les efforts en matire dconomie dnergie sont tout dabord rests confins quelques
brasseries. En 1993, le Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne (PEEIC) a mis
sur pied le Groupe de travail du secteur des brasseries. Ce groupe de travail a tent de coordonner
5
les efforts de tous et de promouvoir lchange dinformation concernant les moyens utiliser pour
conomiser lnergie, leau et les autres sources dnergie provenant des services publics dans les
brasseries. Comme lillustre la figure 1-1, le groupe de travail na pas tard produire des rsultats.
(Remarque : les rsultats taient et demeurent ingaux en raison du poids des grandes brasseries
dans le calcul de la moyenne. cause des mthodes inefficaces inhrentes aux exploitations de faible
envergure, de nombreuses petites brasseries ont une consommation dnergie spcifique jusqu
deux fois suprieure celle des grandes brasseries.)
Une brasserie bien gre devrait consommer, par hectolitre de bire produit, entre 8 et 12 kWh
(kilowattheures) dlectricit, 5 hl deau et 150 mgajoules (MJ) provenant de combustibles. Par
exemple, disons quun MJ gale la valeur nergtique denviron un pied cube de gaz naturel, ou
lnergie consomme par une ampoule de 100 watts allume pendant presque trois heures ou par
un moteur lectrique de 1 HP fonctionnant pendant environ 20 minutes. 150 MJ/hl produisent
30kilogrammes (kg) dmissions dquivalent CO2 par hl.
Dimpressionnantes rductions relatives la consommation dnergie ont t ralises par les

brasseries canadiennes depuis 1990. Lindice dintensit nergtique constitue lun des outils
permettant de recenser cette information (figure 1-2). Il sagit dune valeur calcule qui reprsente la
faon dont lintensit nergtique change avec le temps. Lintensit nergtique de lanne en cours
est compare celle de la premire anne (1990).
Figure 1-2 : Brasserie : indice dintensit nergtique (1990-2008)

Indice dintensit nergtique (1990-2008)
Premire anne 1990 = 1,00
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
1990 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Indice de lintensit nergtique

1 INTRODUCTION
Figure 1-3 : Brasserie : sources dnergie en trajoules par anne (1990-2008)

6
Sources dnergie en trajoules, par anne (TJ/an)
7 000
6 000
5 000
4 000
3 000
2 000
1 000
0
Gaz naturel lectricit Propane Confidentielle**
1990 2000 2008
La catgorie **Confidentielle comprend le mazout lourd et les distillats moyens (le mazout lger).
La diminution de la consommation dnergie par type de source est galement rvlatrice (voir
figure 1-3). La chute de la consommation de gaz naturel a largement contribu la rduction de
la consommation dnergie spcifique (CES), passant dune CES moyenne de 346 MJ/hl en 1990
187MJ/hl en 2008 une russite surprenante.
Lobjectif de ce guide est daider les brasseries rduire davantage leur consommation future
dnergie et deau. Le plus rcent sondage (2007) men par la Campden BRI du Royaume-Uni et
la KWA des Pays-Bas auprs de 143 brasseries de grande envergure (>500 000 hl/an) fait tat des
lments sur lesquels mettre laccent. La consommation moyenne dnergie tait de 229 MJ/hl
et celle des brasseries se situant dans le dcile suprieur tait de 156 MJ/hl. titre dexemple,
lentreprise Anheuser Busch (avant sa fusion) affichait une moyenne de 194 MJ/hl, SAB-Miller
affichait une moyenne infrieure 150 MJ/hl tandis quAsahi et Grupo Modelo prsentaient toutes
deux une moyenne de 217 MJ/hl.
La gestion des services publics constitue une proccupation continuelle pour toute brasserie.
Puisque le principal objectif vise les conomies dargent, les gestionnaires doivent comprendre
les principes conomiques et grer leur service comme ils le feraient pour leur propre entreprise.
lheure actuelle, les pressions concurrentielles et les marges de profit limites rehaussent

INTRODUCTION 1
limportance que lon accorde la gestion de lnergie et des services publics. Bien que les gains
financiers issus des amliorations du rendement nergtique peuvent sembler modestes par rapport
la valeur du taux de rotation ou au budget dans son ensemble, ils peuvent contribuer au profit net
7
de la brasserie, et ce, de faon considrable. Les cots lis lnergie et aux services publics doivent
tre perus comme un lment important des cots contrlables dune brasserie. Le prsent guide
devrait tre utile dans cette optique.
1.2 PROCDS LIS AU BRASSAGE DE LA BIRE

Il existe deux ou trois cycles de rchauffement et de refroidissement distincts dans le procd de
production de bire. Le premier, qui nest pas couvert par le prsent guide, survient lors du schage
(appel touraillage) du malt dorge lingrdient de base du brassage de la bire. En ce qui a trait au
brassage proprement parler, le premier cycle de rchauffement et de refroidissement survient dans la
salle de brassage lors de la production de mot. Le dernier cycle de rchauffement et de refroidissement,
souvent omis par les brasseries de petite envergure, sopre lors de la pasteurisation du produit fini. Le
procd li au brassage de la bire est nergivore et consomme de grands volumes deau.
Le malt fait partir dorge de brasserie presque exclusivement cultiv en sol canadien est apport
la brasserie puis entrepos dans des silos. Il est ensuite prlev par moyen pneumatique, par
un convoyeur ou encore par un lvateur godets. Le malt est ensuite achemin vers la salle des
moutures o il est broy pour obtenir la composition requise de particules fines et grossires et de
pellicules pailleuses (la pellicule pailleuse est lenveloppe extrieure du grain de malt). En fonction
de la technologie employe, le broyage est parfois prcd par le conditionnement la vapeur du
grain; parfois, on a recours au broyage par voie humide (emptage). Dans la cuve demptage, les
particules sont mles de leau tide et, par rchauffements successifs, leur contenu amid est
hydrolys et transform en mot saveur sucre.
Le mot sucr est spar de la drche (les pellicules pailleuses) par filtration dans une cuve-filtre ou
sur des filtres cadre. Lextrait rsiduel de la drche est limin par injection deau chaude, et le mot
sucr est bouilli dans une chaudire mot avec du houblon ou des extraits de houblon. Pendant
lbullition, un certain pourcentage du volume du mot doit svaporer. Le mot saveur amre qui
en rsulte est spar de la cassure (cest--dire des protines coagules, des complexes tanniques et
des grosses particules insolubles du houblon et du malt) dans un rservoir mot chaud, selon le
principe de la tasse de th. Le mot est refroidi, habituellement en passant travers un changeur
thermique plateau (dans les procds simples, il est possible dutiliser un refroidisseur ouvert)
jusquau moment o il atteint la temprature requise pour la mise en levain. Le mot est aussi
ar ou oxygn avant dtre mis en levain (c.--d., ensemenc), avec de la levure exempte de toute
contamination tout en cheminant vers la cuve guilloire ou la cuve de fermentation.
La levure de brassage mtabolise les sucres utilisables du mot en alcool et en gaz carbonique (CO2)
et produit aussi une nouvelle masse de levure. Dans la cuve de fermentation, le mtabolisme dgage
une grande quantit de chaleur qui doit tre dissipe par le refroidissement du contenu. la fin de
la fermentation, la jeune bire obtenue est refroidie environ 0 C et entonne (transfre) dans
une cuve dentreposage. La levure rsiduelle est soit utilise en partie pour une nouvelle mise en
levain ou limine. Une partie de la levure encore en suspension repose dans la cuve dentreposage

1 INTRODUCTION
o est extraite de la jeune bire par centrifugation pendant son transfert. Dans la cuve dentreposage,
elle est refroidie davantage, selon sa teneur en alcool, la temprature la plus basse possible,
8
habituellement jusqu -1,0 C ou -2,0 C. Aprs une priode de maturation (appele ( lagering
ou vieillissement ), la bire est filtre, sature et est enfin prte tre conditionne en bouteilles,
canettes ou en barillets dans la cave de conditionnement. Certains types de bires, particulirement
ceux produits pas des brasseries artisanales ou de petite envergure, ne sont pas filtrs. La filtration
consiste en un processus purement esthtique.
Au Canada, presque toutes les bouteilles de bire destines au march canadien sont consignables.
Par consquent, il faut les nettoyer avant de les rutiliser. Les bouteilles consignables passent
plusieurs reprises travers la laveuse de bouteilles qui les soumet des bains et des gicleurs de
solutions chaudes de soude caustique. leur sortie, les bouteilles sont rafrachies laide de gicleurs
et de rinages deau potable froide. Elles sont alors achemines vers la soutireuse. Les canettes,
toujours neuves, ne sont pas laves, mais simplement rinces avec de leau potable froide, linstar
des bouteilles non consignables destines lexportation. Les barillets sont nettoys avec de leau
chaude, de la solution caustique et de la vapeur.
Au Canada, les bires mises en bouteilles et en canettes sont habituellement pasteurises. La

bire en ft, pour sa part, nest gnralement pas pasteurise, et les bouteilles et les canettes de
petites brasseries dont les ventes extrieures sont limites pourraient ne pas ltre. Le processus
de pasteurisation se droule dans des tunnels pasteurisation et il consiste chauffer la bire
conditionne 60 C. La pasteurisation tue ou dsactive les micro-organismes qui pourraient
entraner une dtrioration de la bire. Des gicleurs deau de plus en plus chaude amnent la bire
la temprature de pasteurisation dans la zone de chambrage du pasteurisateur. Cette temprature
est maintenue pendant plusieurs minutes. Par la suite, des gicleurs deau froide la ramnent
graduellement la temprature de sortie, gnralement denviron 30 C.
La bire conditionne est stocke dans un entrept avant dtre distribue. La bire tide, surtout si
sa teneur en oxygne est suprieure la normale, ne conserve pas son got longtemps; sa dure de
conservation est par consquent restreinte. Pour des raisons de logistiques et de got, lentreposage
devrait donc tre bref pour viter davoir rfrigrer lentrept.

2 STRATGIES DE
GESTION DE LNERGIE
2 STRATGIES DE GESTION DE LNERGIE
2.0 STRATGIES DE GESTION DE LNERGIE

10
2.1 CONSIDRATIONS STRATGIQUES
Les brasseries du Canada doivent toutes faire face une concurrence toujours grandissante sur
un march brassicole dcroissant. La rduction des cots est devenue un des principaux lments
influenant leur survie. Les conomies lies lnergie et aux services publics peuvent optimiser la
rentabilit de toute brasserie. De nombreux principes de conservation de lnergie prsents dans
la premire dition de ce guide sont maintenant ancrs dans les activits de gestion de lnergie des
brasseries canadiennes. tonnamment, ces efforts ont favoris la rduction de la consommation
dnergie spcifique de 59 MJ/hl.
Ladoption dune approche improvise de la gestion de lnergie ne savre pas efficace. Elle comble
des besoins immdiats ou alatoires sans offrir les avantages dune approche cohsive et cohrente.
Toutefois, par ncessit et compte tenu de la pnurie de ressources disponibles, ce type dapproche
est notamment mis en pratique par certaines brasseries canadiennes de moindre envergure.
Mettons le concept de rendement nergtique en perspective : si votre budget allou

lnergie est de 1 million de dollars et que vous pouvez conomiser seulement 10 p. 100
grce de meilleures pratiques nergtiques, demandez-vous : combien dhectolitres
dois-je vendre pour gagner 100 000 dollars nets? .
Une brasserie qui souhaite srieusement amliorer lefficacit de lnergie et des services publics
doit adopter une approche systmatique et cohrente une approche relative un systme,
pas simplement un programme. Cette initiative commence par llaboration dune politique
nergtique.
La gestion de lnergie dans une brasserie prsente deux aspects majeurs : la mise en uvre de
techniques de gestion et loptimisation des processus.
Pour commencer, quelques lments dcisifs doivent tre prsents :
1. lengagement ferme de la haute direction;

2. des objectifs de programme clairement dfinis;
3. une structure organisationnelle et la dfinition des responsabilits;
4. lapprovisionnement en ressources employs et argent;
5. des mesures et des procdures de suivi;
et une valuation rgulire des progrs.
Ces points sont abords dans la figure 2-1 et dans la section 2.3 Dfinir le programme.

STRATGIES DE GESTION DE LNERGIE 2
2.2 SYNERGIES PRATIQUES INTGRATION DE SYSTMES

11
Peu aprs la Seconde Guerre mondiale, un statisticien
amricain, Edward Deming, Ph.D., a formul un principe AMLIORATION
CONTINUE
qui constitue la base de tout systme de gestion en place
aujourdhui et le fondement de lamlioration continue. Il VRIFIER
a trait au cadre planifier, faire, vrifier, ragir comme le RAGIR
dmontre cette reprsentation graphique. On emploie souvent

labrviation PFVR pour y faire rfrence. PLANIFIER FAIRE
Dans une reprsentation linaire dun systme de gestion LA SPIRALE DE LAMLIORATION

de lnergie (figure 2-1) commenant avec une politique, ces CONTINUE DU DR DEMING
lments comprennent les principaux blocs dactivits suivants :
Figure 2-1 : Reprsentation linaire dun systme de gestion de lnergie
Rtroaction sur la Spirale de lamlioration continue
Politique Ragir
nergtique Planifier Faire Vrifier (dans le but
damliorer)
Systme Mise en uvre, Surveillance valuation

de gestion oprations et valuation de la gestion
Recenser et choisir Mesures

les possibilits correctives et
prventives
Objectifs, buts
programmes Vrification
interne
Chacune de ces appellations reprsente une tape logique de la mise en uvre des exigences, et
ces activits sont exerces convenablement dans le but datteindre un objectif, que ce soit la qualit
des processus et du produit, la protection de lenvironnement, la mise en place dun systme de
comptabilit fiable, linstauration russie de pratiques de sant et scurit au travail ou defficacit
nergtique. En fait, des centaines de normes et de lignes directrices internationales ont t
labores au cours des dernires dcennies, principalement grce lOrganisation internationale
de normalisation (ISO) de Genve, en Suisse. Ces normes et lignes directrices ont t produites par
lentremise de groupes de travail internationaux et adoptes par des pays titre individuel et sont
formes du prfixe ISO ( galit en vieux grec), suivi dun numro assign et de lanne de la
dernire mise jour. Les normes ISO sappliquant principalement aux brasseurs sont :
ISO 9001:2008 Systme de gestion de la qualit;

ISO 14001:2004 Systme de gestion environnementale;
OHSAS 18001:2007 Systme dvaluation de la sant et de la scurit au travail et dans le
contexte des amliorations du rendement nergtique dont le prsent guide fait lobjet, un tout
nouveau projet de norme a vu le jour :
ISO 50001 Systmes de gestion de lnergie.

Parmi les autres normes et lignes directrices pertinentes, notons :

12 HACCP Les systmes de points de contrle critiques pour lanalyse des dangers (HACCP);
ISO 31000:2010 La structure, lapplication et les principes relatifs la gestion des risques.
Norme Description
ISO Systme de gestion de la qualit

9001:2008 Dans les brasseries de mme que dans toute autre entreprise, la satisfaction du client
alimente la recherche de la qualit. Progressivement, les brasseries de partout dans le
monde ont adopt la norme, et des centaines de milliers dentreprises varies lchelle
mondiale sy sont conformes depuis son introduction en 1987. Dans de nombreuses
industries, la certification ISO 9001 est devenue une exigence et une condition pour
rester en affaire.
ISO Systme de gestion environnementale

14001:2004 La mise en place dun systme de gestion environnementale (SGE) entranera une
amlioration continue du rendement environnemental.
La spcification de la norme sappuie sur le concept selon lequel lentreprise

mettra jour et valuera priodiquement son SGE afin de recenser les possibilits
damliorations.
Bien que lon puisse sattendre certaines amliorations du rendement

environnemental sur la base de lapproche systmatique adopte en vue de la norme,
le SGE consiste principalement en un outil qui permet une entreprise datteindre et
de contrler de faon systmatique le niveau de rendement quelle a elle-mme tabli.
Cette dernire est libre de fixer les limites de son SGE.
Les exigences et les critres du systme conviennent galement aux efforts relatifs la
sant et la scurit au travail ainsi quau rendement nergtique.
OHSAS Systme dvaluation de la sant et de la scurit au travail

18001:2007 La norme a t adopte par de nombreux pays lchelle mondiale, mais ne constitue
toujours pas une norme internationale. Elle permet de grer les risques en milieu de
travail de faon systmatique, cohrente et proactive avec une vision des objectifs
long terme, et ce, afin dassurer la sant et la scurit de tous les employs. Bien que
cette norme ait une porte plus largie, sa structure est semblable celle de la norme
ISO 14001.
ISO 50001 Systmes de gestion de lnergie

Dans toute brasserie, les efforts en vue damliorer le rendement nergtique ne
constituent quune tape vers laugmentation des bnfices, de la qualit des activits
et des produits et vers linstauration dun comportement responsable en matire
denvironnement au sein de lentreprise.
La nouvelle norme relative au systme de gestion de lnergie favorise une approche

systmatique et cohrente par rapport leffort. Il sagit dun nouvel outil qui arrive au
bon moment.

Norme Description
13
HACCP Les systmes de points de contrle critiques pour lanalyse des dangers (HACCP)
La bire tant considre comme un aliment , le programme HACCP sapplique
sa production. Ce programme, qui peut galement tre utilis titre doutil de
gestion de la qualit, est un programme de scurit alimentaire. II a t mis au
point pour sassurer qu chaque stade de la production et durant les processus de
conditionnement et de distribution, tout risque qui pourrait influer sur le produit et
entraner sa contamination ou un prjudice pour la sant a t repr et limin. Ce
systme suppose que tout le matriel de brassage et de conditionnement, toutes les
activits de brassage et de conditionnement, de transport, dentreposage et de vente
au dtail sont passs au crible. En ce qui a trait lnergie et aux services publics, il
suppose galement la protection contre la contamination ou la pollution de leau, de la
vapeur, du condensat et des gaz de combustion.
Le programme HACCP sapplique conjointement avec la norme ISO 9001 en

tant quoutil de gestion de la qualit. Lorsque des systmes ISO plus gnriques et
universels nont pas t mis en place, le systme HCCAP agit en tant que systme
de qualit en soi. Les programmes ISO et HACCP ne doivent pas tre instaurs
indpendamment lun de lautre.
LAssociation des brasseurs du Canada a conu un programme HACCP dadressant

spcialement aux brasseurs.
Pour plus dinformation : www.brewers.ca/index_pub.php?l=f
ISO La structure, lapplication et les principes relatifs la gestion des risques

31000:2010 La norme la plus pratique (explique par la norme CSA/Q850-10 de lAssociation
canadienne de normalisation) sapplique toute situation qui comporte un danger
et dont le risque doit tre valu (p. ex., les dcisions relatives linvestissement,
les aspects environnementaux, la sant et la scurit au travail, ltablissement des
priorits, etc.).
Dans ce contexte, il est intressant de noter que la Courage Brewery (Royaume-Uni)

avait recours une double valuation du risque quelle effectuait en prenant des
mesures de surveillance une certaine tape du procd et en les comparant, laide
de mesures de surveillance subsquentes, avec la probabilit que ce risque se concrtise
dans le produit final.
lexception de la nouvelle norme ISO 31000:2010, la mise en place de tous les

systmes de gestion susmentionns peut tre value par des organismes accrdits
(nomms registraires ) et certifis indpendants. La certification, aussi appele
enregistrement , reconnat la conformit aux exigences rigoureuses dune norme. Le
certificat devient un document public.
Tous ces programmes ont un lment en commun : le souhait de rehausser la qualit

dans le sens le plus largi du terme. Leur approche systmatique, structure, cohrente
et rflchie fait de ces systmes de prcieux outils.

14 Remplacer les Les programmes ont une dure limite. Les brasseries laborent et lancent souvent
programmes des programmes sans tablir de liens avec ceux qui existent dj. Quelquefois,
qui comportent les programmes qui nont pas t planifis correctement ou qui nont pas reu un
une approche soutien suffisant partent la drive et sont abandonns. Les employs leur trouvent
systmique souvent un arrire-got .
En revanche, les systmes fonctionnent de faon indfinie, en employant des

programmes dans le but datteindre des objectifs prcis au sein des systmes. Les
programmes font partie intgrante de la stratgie damlioration dans son ensemble.
Tirer profit de la Les normes ISO prcdemment numres sont pleinement compatibles. La
compatibilit et structure semblable des normes relatives aux systmes de gestion contemporains,
des synergies hautement perfectionne ce jour, permet la mise en place de systmes lintrieur
mme dun systme de gestion lchelle de toute lentreprise. Par exemple, le
systme de gestion de lnergie ne doit pas tre appliqu de faon individuelle.
Nombre de ses lments peuvent sintgrer aux lments semblables dautres
systmes. Cette pratique est avantageuse : le systme de gestion dans son ensemble
se rationalise et se simplifie, et les activits simbriquent, ce qui revalorise les
synergies fructueuses et accrot lefficacit.
La mise en Lutilisation, dans une stratgie de gestion globale, de systmes intgrs fonds sur
place de les mmes principes est judicieuse, car elle permet dobtenir les avantages suivants :
systmes savre
judicieuse 1) uniformit du systme de gestion :
efficience;
limination ou rduction des ddoublements;
proactivit, prvisibilit, cohrence, souplesse, comprhension.
2) formation :
efficience et efficacit;
diminution des incompatibilits en matire de formation;
approche multidisciplinaire;
programme tout-en-un.
3) ressources :
meilleure utilisation de la main-duvre, de lnergie et du matriel dans un
environnement de systme de gestion unique
4) meilleur statut de conformit :

confiance accrue grce aux organismes de rglementation;
dmonstration tangible de lengagement.

5) conomies de cots en ce qui a trait aux lments suivants : 15

matriaux et main-duvre;
nergie;
produits en cours de fabrication, produits finis;
dchets;
dettes ventuelles;
relations publiques et achalandage.
Les avantages de Les avantages quantifiables relatifs la mise en place dun systme de gestion et de
lenregistrement son enregistrement subsquent se rsument ainsi :
du systme lamlioration de la documentation portant sur les marches suivre par rapport
aux procds et des directives concernant les tches;
lamlioration de la communication au sein de lorganisation;
lamlioration de la qualit du produit, du procd ou du service et de la
satisfaction du client;
la prvention des erreurs dans toutes les activits;
lamlioration de la productivit et de lefficacit, et la rduction des cots;
lamlioration de la qualit du travail et de la satisfaction des employs;
une reconnaissance publique favorisant une augmentation de la part de march.
2.3 DFINIR LE PROGRAMME

La figure 2-2 offre un aperu de la planification gnrale relative la mise en place dun systme
de gestion de lnergie. Elle reprsente un scnario idal et prouv o les diffrentes tapes sont
abordes de faon rationnelle, rflchie et systmatique. Ce systme vous permettra de mettre en
uvre des programmes de gestion de lnergie efficaces. La description complte de la stratgie peut
toutefois ne pas convenir aux brasseries de plus petite envergure sur le plan des ressources.

Figure 2-2 : Aperu dun systme de gestion de lnergie

16
Engagement ferme
de la direction
Planifier Faire Vrifier Ragir

le systme mettre le systme lefficacit de sorte amliorer
en uvre du systme le systme
valuer le plan Surveiller valuer lefficacit

de lentreprise Sensibiliser les progrs du systme
Affecter Former les Rviser la politique

les ressources principales ressources Vrifier lefficacit nergtique initiale
Dsigner le champion Obtenir un appui Corriger Rviser les

de lnergie externe si ncessaire les anomalies objectifs et les cibles
Rviser les
tablir une Mettre les Consolider
programmes
politique nergtique projets en uvre les gains
nergtiques
Communiquer valuer les possibilits Recommencer

Dfinir des objectifs les rsultats damlioration continue un nouveau cycle
Reconnatre et
tablir une structure clbrer le bon travail
Assigner les
responsabilits
Recueillir des
commentaires
(vrification
nergtique)
Rpertorier les projets,

tablir les priorits
laborer des objectifs

et des plans daction
La boucle de linformation qui cre la spirale

de lamlioration continue
Lom & Associates Inc., 2010

Engagement de la direction
Le rle de la haute direction est de diriger et dappliquer la stratgie : la direction met un changement 17
en uvre. La participation active des cadres suprieurs et intermdiaires de mme que leur
engagement permanent et visible dmontrera tous que lamlioration du rendement nergtique de
la brasserie constitue un enjeu srieux et dcisif qui en vaut le coup. Elle rehaussera considrablement
lefficacit du systme de gestion de lnergie.
valuer le plan daffaires et affecter les ressources

Cette tape fournira linformation propos de leffet souhait ou anticip sur les conomies dnergie
en ce qui a trait au profit, ainsi que les ressources ncessaires la planification, la mise en place et
au maintien dun systme de gestion de lnergie viable.
Lefficacit dun systme de gestion de lnergie dpend du temps et des efforts que peuvent y
consacrer les personnes qui sont charges de sa mise en uvre. Il est donc essentiel dy affecter des
fonds appropris. Sans cela, et si on ne dsigne pas des gens pour effectuer le travail, peu de choses
seront excutes.
Dsigner le champion de lnergie

Il devrait sagir dune personne comptente sur le plan technique jouissant du respect et du soutien
de la direction et des employs de la brasserie. Le champion devrait tre une personne daction
soit un bon organisateur, un animateur chevronn et un communicateur efficace. Le champion
devrait faire preuve dun grand enthousiasme et dune conviction profonde quant aux avantages du
programme defficacit nergtique, et tre un ardent dfenseur de la cause. Pour que le champion ait
facilement accs aux cadres suprieurs, il devrait sagir dune nomination lchelon de la direction.
La fonction de champion de lnergie constituera presque toujours un ajout un poste existant, et
une raffectation ou un partage des responsabilits pourra savrer ncessaire.
tablir une politique nergtique susciter la sensibilisation

Linstauration du programme de gestion de lnergie devrait sappuyer sur un nonc de politique
robuste du directeur gnral de la brasserie lintention du personnel. laborez la politique
nergtique en tenant compte des autres engagements de lentreprise, des politiques (qualit,
production, environnement, etc.) et des objectifs stratgiques.
Peu aprs, amorcez une campagne de sensibilisation au moyen dun bref expos, de tableaux,
daffiches, denvois la maison, de pices jointes aux talons de paye, ainsi que dautres outils
de communication convenables qui expliqueraient les avantages de lutilisation de lefficacit
nergtique pour toute la brasserie. Tous devraient galement connatre les avantages
environnementaux plus gnraux des amliorations de lefficacit nergtique soit de quelle
manire la conservation de lnergie abaissera-t-elle le niveau des missions de gaz effet de serre et
contribuera-t-elle lutter contre le rchauffement plantaire.
Un excellent guide de mise en uvre dun programme de sensibilisation lefficacit

nergtique au sein de votre industrie est disponible sur demande auprs de RNCan.
Envoyez un courriel : info.ind@rncan-nrcan.gc.ca.

Dcisions relatives aux objectifs

18 Les objectifs fixs par la brasserie devraient tre clairement dfinis, mesurables, ambitieux mais
atteignables. Ils peuvent couvrir plusieurs horizons temporels : de court terme long terme. Ils
devraient tre communiqus tous les employs et compris par ces derniers.
tablir la structure et assigner les responsabilits

Le champion prside lquipe de gestion de lnergie et est personnellement responsable de la
mise en uvre et du succs du programme de mme que de son efficacit. Lquipe de gestion de
lnergie devrait runir des reprsentants de tous les principaux secteurs qui consomment une
grande quantit dnergie, notamment le brassage, le conditionnement et lentretien, ainsi que des
oprateurs de production.
Dans les petites brasseries, lensemble du personnel de direction devrait se voir assigner des tches
lies la rduction de la consommation dnergie.
Concevoir des plans daction

Le plan daction est une feuille de route. Il sagit dun outil de contrle et de gestion de projet qui
dcrit les responsabilits, les tches spcifiques, les ressources (fonds, effectifs, formation, etc.) et
les chances des projets particuliers et leurs stades respectifs. Plusieurs applications logicielles de
gestion de projet comme le gestionnaire de projet de Microsoft sont offerts sur le march afin de
faciliter la planification dun projet. Les graphiques Gantt sont utiliss pour surveiller et contrler la
ralisation des projets, les cots, etc.
Lors du choix de projets defficacit nergtique mettre en uvre, on recherche des possibilits de
gestion de lnergie (PGE). Nous pouvons gnralement les diviser en trois catgories :
priodique;
faible cot;
par rfection.
Nous nous servirons de cette classification, prsente la figure 2-3, pour dcrire les PGE dans la
section 7 Considrations lies aux techniques et aux procds.
Figure 2-3 : Catgories relatives aux possibilits de gestion de lnergie (PGE)
Il sagit dune activit de gestion de lnergie

Priodique que lon rpte intervalles rguliers et jamais
moins dune fois par anne.
Possibilits Ce type dactivit de gestion de lnergie

de gestion faible cot seffectue une fois et son cot nest pas
de lnergie trs lev.
Cette activit de gestion de lnergie

Par rfection
seffectue une fois et son cot est lev.

Former les principales ressources

La formation est coteuse en argent et en temps, mais elle savre profitable. On lorganise 19
gnralement en deux stades. Le premier stade consiste en une formation spcifique qui sadresse
certains employs, savoir ceux qui participent au programme de gestion de lnergie et qui ont une
plus grande influence sur la consommation de lnergie que dautres.
Idalement, le second stade qui suit en temps opportun est une stratgie dintgration de la
formation de la gestion de lnergie dans la grille actuelle de la formation de lentreprise, afin de
sassurer que la formation nergtique est couverte sur une base rgulire. Une formation gnrale
dquipe, par exemple en gestion de conflits et en rsolution de problmes, devrait galement tre
offerte aux membres de lquipe de gestion de lnergie.
RNCan offre des ateliers sur lefficacit nergtique travers le Canada. Pour de
linformation, visitez Ateliers de gestion de lnergie Le gros bon $ens . Dautres sources
de formation sont disponibles auprs des services publics; voir la section 2.4 Ressources
et soutien.
Mettre en uvre des projets

Considrez un projet par rapport un autre le fait de les lier contribuera rendre votre projet
cohrent et vous tirerez profit des synergies issues des projets. Il est payant de commencer par
des projets de formation qui engendrent peut-tre des conomies modestes, mais rapidement
ralisables, en particulier sil sagit de projets visant corriger des sources videntes de gaspillage
rvles par la vrification nergtique initiale. Les premires russites encourageront lquipe
sattaquer des projets plus importants et rechercher des conomies plus grandes. En acqurant
plus de confiance, lquipe sattaquera des secteurs o la consommation dnergie est moins vidente,
comme les cas o lutilisation de lnergie intervient dans les systmes de chauffage et de ventilation
de la cave de conditionnement.
Tirer profit de diffrentes synergies afin dconomiser davantage dnergie.
Communiquer les rsultats

Les progrs dun projet de conservation de lnergie et les rsultats quil entrane devraient tre
communiqus tous les employs de la brasserie. Assurez-vous que la communication est brve et
prfrablement visuelle (graphiques, affiches, pictogrammes, etc.). Parlez de ces ralisations lors des
runions dusine.
Reconnatre et souligner le bon travail clbrer la russite

Voil une partie du programme que lon nglige souvent, mais qui est malgr tout dun grand intrt.
Les gens recherchent et valorisent la reconnaissance. On peut se servir dune foule de moyens pour
reconnatre les ralisations et souligner la contribution des quipes (plutt que des personnes en
particulier ce qui peut semer la discorde) : donnez des t-shirts, des chapeaux thmatiques et autres
articles, des djeuners, pique-niques, billets pour assister des rencontres sportives parraines par

lentreprise, croisires il ny a pas de limite. Latteinte dun objectif devrait tre fte comme un
jalon sur la voie de lamlioration continue de lefficacit nergtique dans la brasserie. Les rsultats
20 peuvent ne pas tre dfinitifs; il sagit toutefois de souligner les efforts dploys dans le cadre du
projet, et ce, sans condition.
Surveiller les progrs

Dans le cadre de tout projet, on doit surveiller les progrs relatifs sa ralisation, valuer les rsultats
par rapport aux objectifs et en faire tat lors des runions de gestion. Cette pratique vous permet de
vous assurer que le projet demeure viable et quil suscite lattention ncessaire sa poursuite.
Vrifier lefficacit
Dans le cas o une solution technique est mise en uvre dans le cadre dun projet, la vrification
de son efficacit peut savrer aussi simple que la surveillance permanente du rendement. Lorsque
le projet amne un changement de comportement (p. ex., mettre lquipement non utilis hors
tension), la vrification de lefficacit des mesures adoptes devrait tre effectue aprs une certaine
priode (p. ex., aprs un mois ou deux).
Le projet a-t-il rpondu aux attentes? Lamlioration de lefficacit nergtique mise en uvre est-elle
efficace? Est-elle entretenue? Pour appuyer la crdibilit des efforts de gestion de lnergie, il faut
valuer lefficacit des mesures adoptes, de sorte que les rajustements puissent tre effectus et que
les autres projets puissent tre mieux grs.
Corriger les anomalies

Il sagit dune tape essentielle entreprendre lorsque le rendement ne rpond pas aux attentes.
Lusine peut mettre de lavant une approche improvise ou une mthode dfinie pour appliquer les
mesures correctives, dans le cas o un systme de qualit ou de gestion environnementale formalise
est dj en place. Ainsi, la dtermination de la cause fondamentale systmique dune anomalie
constitue une tche de premire importance, suivie par la mise en uvre approprie des mesures
correctives.
Les renseignements obtenus par lobservation des donnes, les commentaires provenant du centre
de gestion de lnergie (CGE) et dautres systmes de contrle, lexamen des rsultats et la vrification
de lefficacit du projet peuvent indiquer que des mesures correctives sont ncessaires. Il incombe
au champion de la gestion de lnergie de dcider des mesures correctives avec lquipe de gestion de
lnergie ainsi que les employs du secteur en cause. Cela permet de dterminer la cause principale
de lanomalie et dadopter la mesure corrective requise. Les projets defficacit nergtique venir
tireront profit de ces leons.
Souvenez-vous de documenter ces mesures, au besoin. Cela devient un historique des faits et
constitue un outil dapprentissage pour viter des erreurs dans dautres projets.
Consolider les gains

Les deux tapes susmentionnes sont ncessaires la prennisation de lamlioration. Idalement, la
solution mise en uvre devrait entraner des avantages permanents.

Examiner les possibilits damliorations continues

Soyez lafft des occasions de mettre en uvre la mesure de conservation de lnergie spcifique 21
dans dautres secteurs o le besoin pourrait tre prsent et qui prsentent des conditions semblables.
Assurment, ce mcanisme de raction positive favorise la prvention.
La recherche dautres occasions constitue les assises de lamlioration continue, laquelle

devrait tre encourage dans lintrt de toute entreprise.
Souvent, un projet dbouche sur une autre ide. Le programme damlioration du rendement
nergtique consiste en un effort constant. En dfinitive, il faudrait encourager lquipe de gestion de
lnergie et tous les employs examiner et rexaminer dautres possibilits pour obtenir des gains
supplmentaires, de faon continue. Dans certaines entreprises, il sagit dun point permanent
lordre du jour des runions de lquipe de gestion de lnergie.
valuer lefficacit du systme de gestion de lnergie

Afin de susciter lintrt, il savre ncessaire de prsenter un compte rendu de lefficacit du systme
de gestion de lnergie lquipe de direction. Les mises jour relatives la gestion dnergie devraient
constituer un point permanent lordre du jour des runions dvaluation de la gestion des oprations,
au mme titre que les questions lies la qualit, la production, aux finances et lenvironnement.
On value les rsultats de la mise en uvre de projets, on procde des ajustements, on rgle les
conflits et on se penche sur les besoins en matire de finances et de ressources.
Examiner les politiques nergtiques, les objectifs, les programmes damlioration du

rendement nergtique et les plans daction
Cette tape assure la pertinence et la mise jour continue de la politique nergtique. Les objectifs
la soutiennent. Puisque ces lments voluent avec le temps, les passer en revue est ncessaire pour
faire en sorte que les priorits soient maintenues compte tenu du contexte actuel. Un examen annuel
ou semestriel est probablement la meilleure frquence adopter.
Le programme damlioration du rendement nergtique et les plans daction sont des documents
vivants . Leur mise jour et les rvisions frquentes y apporter sont ncessaires, au fur et
mesure que des projets dj en place sont mis en uvre et que de nouveaux projets sont lancs mais
aussi, compte tenu de lvolution du contexte commercial. Le champion de la gestion de lnergie
dirige cette activit. Il lui faut obtenir de la rtroaction du CGE et dautres personnes, et il cherchera
par la suite obtenir lapprobation des mises jour auprs de lquipe de direction.
On utilise les commentaires issus des examens dans le nouveau cycle des activits.

2.4 RESSOURCES ET SOUTIEN : SOURCES DAIDE

22
Vous trouverez dans cette section une liste de ressources accessibles pour lindustrie. Cette liste
comprend des renseignements, des programmes et des outils offerts par le gouvernement du Canada,
les gouvernements provinciaux et territoriaux, les principales municipalits canadiennes et les plus
grandes entreprises et socits de services publics du secteur de llectricit et du gaz. La plupart de ces
renseignements sont accessibles par lentremise du site Web de Ressources naturelles Canada (RNCan)
au peeic.gc.ca.
2.4.1 Soutien financier, formation et outils

RNCan, le PEEIC et lOffice de lefficacit nergtique (OEE) offrent lindustrie des ressources et
des services abordant les sujets suivants :
Soutien et formation
soutien financier la mise en place les projets pilotes de mise en uvre de la norme ISO 50001
dtude dintgration des procds (IP) et dtude numrique de la dynamique des fluides (NDF);
programmes dincitation fiscale pour les investissements dans des systmes qui produisent de
llectricit ou de la chaleur;
rpertoire des programmes industriels defficacit nergtique prsents dans tout le Canada et
offerts par des entreprises et des socits de services publics du secteur de llectricit et du gaz
provinciales, territoriales et municipales;
Ateliers de gestion de lnergie Le gros bon $ens (et possibilit de tenir ceux-ci sur place et de
les personnaliser afin de rpondre aux besoins prcis de lentreprise).
Ressources et outils
page Web du Secteur industriel quipement conergtique, laquelle contient des
renseignements utiles propos du choix et de lachat de produits conergtiques pour vos
installations industrielles;
guides techniques;
LEnjeu PEEIC un bulletin lectronique contenant les dernires nouvelles en matire
defficacit nergtique;
soutien relatif aux tudes dtalonnage et aux initiatives de sensibilisation auprs des employs;
publications une bibliothque virtuelle contenant de la documentation, des brochures et des
dpliants sur lnergie;
outils et calculateurs.
2.4.2 Autres ressources

Internet constitue une vritable mine de renseignements en ce qui a trait aux programmes de
formation sur lefficacit nergtique offerts par les collges et les autres tablissements de formation.
Comme nous lavons prcdemment mentionn, le rpertoire des programmes industriels defficacit
nergtique de RNCan fournit une liste des programmes offerts partout au Canada par lentremise
des entreprises et des socits de services publics du secteur de llectricit et du gaz provinciales,
territoriales et municipales. Pour plus dinformation, veuillez consulter le site oee.rncan.gc.ca/
industriel/appui-financier/programmes.cfm.

2.4.3 Outils dauto-valuation

Certains outils et programmes ont dj t mentionns prcdemment. Vous pouvez toutefois faire 23
appel dautres sources daide lorsque vous souhaitez effectuer une auto-valuation.
Outil dvaluation du systme de chauffage la vapeur

Progiciel tlchargeable permettant lvaluation des projets damlioration du rendement nergtique
des systmes de chauffage la vapeur. Il est dot dune fonction danalyse conomique. Veuillez
communiquer avec le bureau des technologies industrielles du dpartement amricain de lnergie.
www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/
Outil dvaluation du systme de vapeur

Progiciel tlchargeable qui consiste en un tableur servant recenser les possibilits defficacit
nergtique dans les systmes de chauffage la vapeur industriels. Il est dot dune fonction
danalyse conomique. Veuillez communiquer avec le bureau des technologies industrielles du
dpartement amricain de lnergie. www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/
Optimisation de lisolation des conduites de vapeur des chaudires

Progiciel tlchargeable servant dterminer le degr disolation optimale pour les conduites de
vapeur des chaudires. Le programme calcule lpaisseur de lisolant industriel le plus conomique
pour une varit de conditions dexploitation. Il effectue des calculs au moyen des relations
de rendement thermique des matriaux disolation gnriques qui y sont rpertoris. Veuillez
Outil dvaluation du systme de pompage (Pump system assessment tool [PSAT])

Progiciel tlchargeable qui aide les utilisateurs industriels valuer lefficacit du fonctionnement
du systme de pompage. Loutil PSAT utilise les donnes relatives au rendement probable de
la pompe provenant des normes de lHydraulic Institute et celles portant sur le rendement du
moteur provenant de la base de donnes MotorMaster+ pour calculer les conomies nergtiques
potentielles et les cots associs. Veuillez communiquer avec le bureau des technologies industrielles
du dpartement amricain de lnergie. www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/
MotorMaster+
Progiciel tlchargeable permettant la slection et la gestion dun moteur conergtique qui
comprend un catalogue de plus de 20 000 moteurs CA. Il inclut des outils de gestion des stocks
de moteurs, un registre destin au suivi de lentretien et des fonctions danalyse de lefficacit,
dvaluation des conomies, de bilans nergtiques et de production de rapports environnementaux.
Veuillez communiquer avec le bureau des technologies industrielles du dpartement amricain de
lnergie. www1.eere.energy.gov/industry/bestpractices/

AirMaster+
24 Progiciel tlchargeable qui maximise le rendement nergtique et la performance des systmes
daircomprim grce des pratiques de fonctionnement et dentretien optimises. Veuillez
Gestionnaire de portefeuille ENERGY STAR

Outil logiciel accessible en ligne qui value le rendement nergtique des btiments en leur
attribuant une cote de 1 100 en ce qui a trait leur rendement nergtique par rapport au march
national des btiments. La consommation dnergie mesure est la base du classement de la
performance. Veuillez communiquer avec lEnvironmental Protection Agency des tats-Unis.
www.energystar.gov/index.cfm?c=business.bus_index
Calculateur disolation
Rfrez-vous au calculateur de lpaisseur de lisolant 3E Plus au www.pipeinsulation.org.

3 VRIFICATION
NERGTIQUE
3 VRIFICATION NERGTIQUE
3.0 VRIFICATION NERGTIQUE

26
Pourquoi doit-on procder des vrifications nergtiques?1 Tout projet de conservation dnergie
qui enregistre un bon rendement financier ne devrait pas tre entrepris sans avoir fait lobjet
dunevrification.
Il est toutefois probable que, sans lapproche systmatique dune vrification, de bonnes possibilits
dconomies dnergie soient perdues et quon ne dcouvre pas les avantages des synergies des projets.
Une vrification nergtique peut tre officiellement organise et excute, et ses rsultats peuvent
tre utiliss. Bien que les brasseries de plus petite envergure puissent ne pas adopter cette marche
suivre, particulirement en raison de leur situation plus modeste, sa description peut malgr tout
tre utile.
3.1 BUT DE LA VRIFICATION NERGTIQUE

La vrification nergtique initiale est une tape cl qui tablit la base partir de laquelle vous
mesurerez les amliorations futures du rendement nergtique. (Dautres vrifications nergtiques
pourront tre effectues plus tard, par exemple pour vrifier les ralisations ou dcouvrir dautres
possibilits dconomie dnergie.)
Le but dune vrification nergtique est dtablir et dvaluer la consommation dnergie dune
brasserie et de dcouvrir des possibilits dconomies dnergie. Pour que la vrification ait une
valeur optimale, il faudrait quelle exprime de faon quantitative :
lexamen et lvaluation du rendement nergtique de tous les systmes, procds et qui-

pements consommateurs dnergie (y compris lalimentation en nergie et lenveloppe du
btiment);
lindication des pratiques non efficaces de la gestion des procds, avec un impact ngatif
sur la consommation dnergie.
Voici une liste des tapes pratiques prouves en vrification nergtique.
1
La norme ISO 14001 dfinit une vrification comme tant la vrification systmatique, documente qui
consiste obtenir objectivement et valuer les preuves de la vrification, en conformit avec les critres de
vrification et suivie par la communication des rsultats aux clients .

VRIFICATION NERGTIQUE 3
3.2 PHASES DE LA VRIFICATION NERGTIQUE

27
3.2.1 Amorce et prparation
Dfinir la porte de la vrification
La porte de la vrification est tablie par la direction de la brasserie.
Quels objectifs doit-on atteindre? tablir un plan de rfrence prcis en matire de consommation
dnergie? Quantifier les pertes en nergie thermique seulement? Dresser les bilans relatifs
lnergie lectrique, au gaz, leau, la vapeur et aux matires premires savre-t-il ncessaire? Une
indication des possibilits damliorations? Toutes ces tapes?
Le fait de dfinir la porte peut aider visualiser les limites de la vrification en la reprsentant
comme une bote noire qui contient la zone de la vrification, puis de se concentrer sur les flux
dnergie qui entrent et sortent de la bote et dexaminer aussi ce qui leur arrive dans la bote. La
bote noire pourrait tre toute la brasserie ou une activit en particulier, par exemple le brassage.
Les autres aspects pratiques dtablissement de la porte de la vrification nergtique comprennent :

leffectif de la brasserie, les capacits et la disponibilit du personnel, les comptences des conseillers
externes, les fonds et le temps disponibles. Il est essentiel de sassurer des ressources et de la
coopration du personnel de la brasserie. Ne tentez pas dlargir la porte de la vrification au-del
de ce quil est raisonnable daccomplir. Si possible, faites un pas la fois. Essayer de couvrir trop
dinstallations ou de procds au moyen dun nombre limit de ressources nuira lefficacit de la
vrification et ses rsultats.
La porte de la vrification dcrit le champ organisationnel et physique, de mme que

les limites des activits de vrification ainsi que la manire de les signaler. La vrification
portera-t-elle sur toute linstallation ou sur une partie de celle-ci? Dans le second cas,
quels processus seront utiliss?
Il faut rflchir trs soigneusement aux exigences cls des objectifs et de la porte de la vrification,
car elles dterminent lenvergure de celle-ci (c.--d., le niveau de dtail requis de la ventilation de
lutilisation de lnergie) et la porte physique de la vrification. Elles dterminent galement les
exigences concernant la main-duvre et les cots de lexcution de la vrification.
Le choix des vrificateurs
Le processus de vrification et ses rsultats doivent tre crdibles.

La dtermination de la porte et des objectifs de la vrification vous donnera une ide de la dure
de celle-ci, donc du nombre de personnes dont vous aurez besoin et pendant combien de temps.
28 Dans un milieu plus restreint, tout ce dont vous aurez besoin est dune personne comptente ayant
la formation technique adquate et une bonne connaissance densemble des activits de la brasserie
et des mthodes de vrification, en particulier en ce qui concerne la vrification nergtique. Les
connaissances informatiques de la personne en question constituent un atout.
Le choix dun vrificateur (des vrificateurs) est alors dune importance cruciale. Choisissez une
personne disponible ayant les comptences requises pour le travail effectuer. La personne doit
tre objective, faire preuve dune grande intgrit personnelle et dun bon jugement et tre perue
comme telle! De plus, le vrificateur doit tre un communicateur efficace et capable dchanger
avec les gens facilement. Le vrificateur obtiendra la plupart de ses renseignements lors dentrevues
personnelles et de discussions avec les oprateurs et le personnel de la brasserie. Pour obtenir la
collaboration ncessaire, il est essentiel que le vrificateur puisse tablir de bons rapports avec les
employs.
Sera-t-il ncessaire dembaucher un conseiller en nergie expriment pour effectuer la vrification

ou une personne linterne possde dj ces qualits? Souvent, une entreprise considrera le cot
comme un lment dterminant lors du choix de la personne. De prime abord, le cot de laide
apporte par un employ de la brasserie sera beaucoup moins onreux que celui dun conseiller
externe. Toutefois, lajout dactivits de vrification aux tches rgulires dun employ pourrait
nuire sa routine de travail et occasionner des erreurs. Il y aurait invitablement une courbe
dapprentissage qui pourrait faire en sorte que la dure globale dintervention soit deux fois plus
importante que le temps quy mettrait un conseiller. Le personnel pourrait galement faire preuve
de prjugs ou ne pas tre conscient de certains aspects de leurs propres tches. En revanche, les
conseillers externes possdent probablement une exprience et des connaissances plus approfondies
en ce qui a trait aux activits et aux situations semblables, lesquelles sont transfrables aux autres
endroits o ils procdent la vrification. Le pour et le contre des deux approches devraient tre pris
en considration.
Estimer le budget et la dure de la vrification

Tenez compte de lampleur physique de la vrification et examinez les objectifs en essayant dtablir
sa complexit, ainsi que le temps et les ressources ncessaires. Incluez le temps de prparation de la
vrification (planification, obtention des outils, collecte des donnes requises), de lvaluation et de
lanalyse des rsultats, de la formulation des recommandations et de la prparation du rapport de
vrification. valuez le budget en termes de jours-personnes et de semaines-personnes.
Calendrier de la vrification
Planifiez et excutez la vrification nergtique de sorte tablir les pratiques

nergtiques non efficaces dans les procds lis au brassage, de mme que les pertes
nergtiques dans les flux de dchets .

Il faut consulter la direction de la brasserie sur cet aspect important. Il est souhaitable que la
vrification reflte les conditions dexploitation optimales, ou prs du niveau de capacit de
production, de sorte que les donnes recueillies durant la priode de vrification rvlent un tableau
29
authentique de lutilisation de lefficacit nergtique dans la brasserie lorsque celle-ci fonctionne
plein rgime. Des niveaux de production infrieurs entraneront le gaspillage de lnergie.
Il faudrait choisir une priode dune trois semaines pendant laquelle la brasserie fonctionne de
manire harmonieuse. Cela devrait rapporter de bonnes moyennes de donnes recueillies sur
lnergie, idalement exemptes de distorsion cause par des conditions anormales dexploitation dans
les diffrents services de la brasserie.
Souvent, lorsquon choisit des priodes de collecte de donnes plus longues, il se peut que se
produisent des anomalies de procds, des interruptions, etc., ce qui entranerait des distorsions
proportionnellement plus grandes des donnes et une consommation dnergie spcifique plus leve.
Dterminer la production de rfrence
Supposons que vous puissiez recueillir des donnes portant sur la priode de produc-
tion la plus leve. Il est probable que la brasserie fonctionne un niveau infrieur
celui-ci pendant le reste de lanne. Le taux de production moyen, divis par la capacit
de production maximale, donnera la production nominale du rendement, exprime en
pourcentage. Il est utile de lier la consommation dnergie cette base.
Entre autres choses, il est souhaitable dutiliser les rsultats de la vrification pour tablir les niveaux
de consommation dnergie, en fonction de la production moyenne. En rgle gnrale, ces donnes
ne sont pas disponibles dans la plupart des brasseries. Elles faciliteraient toutefois la gestion de
lnergie ultrieure en ce qui concerne, par exemple, ltablissement dobjectifs de consommation
dnergie, la quantification des conomies dnergie ventuelles, la budgtisation, la planification
des dpenses en immobilisations et favoriseraient ltablissement des cots actuels rels par unit de
production (p. ex., hectolitre, hl).
Rassembler les donnes disponibles
En planifiant lutilisation efficace du temps de vrification, valuez les donnes actuelles

pour reprer les grands utilisateurs dnergie et concentrez vos efforts sur eux.
Les statistiques antrieures, comme le cot des combustibles et de llectricit (annuellement et

mensuellement), lachat de matires premires, les donnes sur la production, les donnes sur
llimination des dchets et les donnes sur la main-duvre devraient tre relativement faciles
obtenir dans la plupart des brasseries. Vous aurez besoin de ces renseignements lorsque vous
vrifierez ou calculerez le bilan des matires premires et le bilan nergtique.

Obtenir les outils

30
Juste avant de commencer la vrification nergtique, vrifiez les lments essentiels
suivants : que les contacts sur les blocs dalimentation prises multiples sont serrs; quil
nexiste pas de point chaud ni de chaleur excessive sur les conducteurs et quils sont de
la bonne longueur, comme le prcise le fabricant de lquipement; que lquipement ne
fonctionne pas sur deux phases exclusivement; que les interrupteurs sont nettoys; que
les inversions de phase ne se produisent pas sur les moteurs et lquipement installs
(incorrectement); etc.
Les donnes recueillies doivent tre les plus prcises possible. Les principaux compteurs de
conduites de gaz naturel, dlectricit et de conduites principales deau sont habituellement
entretenus et talonns par les services publics respectifs, et doivent produire des lectures prcises.
De mme, des mesures importantes, par exemple les compteurs de puissance des centres de
commande de moteur ou les compteurs dappel de puissance, sont habituellement prcises et
peuvent tre acceptes comme telles, du moins au dbut. Par ailleurs, la prcision des autres donnes
de la brasserie est habituellement contestable et difficile valuer.
Lexprience actuelle montre quil existe trop peu de compteurs utiliss ailleurs dans une brasserie
canadienne typique. Si dautres instruments de surveillance et de mesure taient disponibles, il
faudrait les reprer et les vrifier. Cet examen fait appel la vrification des registres dtalonnage et
dentretien et de la faon dont leurs spcifications correspondent aux applications, des galisations
de la temprature et de la pression, de mme que de leur installation approprie. Si vous navez pas
suffisamment de temps pour effectuer toutes ces choses avant la vrification, les anomalies releves
devraient tre notes pour tre corriges ultrieurement.
Il est galement utile dobtenir le schma de montage, lorganigramme gnral ainsi que les
diagrammes de la distribution de llectricit, de leau et du gaz naturel. On peut se servir dautres
outils pour prparer et analyser les donnes, comme les calculs la main utiliss pour de simples
contre-vrifications de mme que des tableurs pour lanalyse des donnes et des programmes de
simulation. Il existe sur le march des progiciels pour valuer les donnes de vrification, effectuer
des simulations et trouver des solutions optimales. Pour les obtenir, consultez une entreprise de
services publics et un certain nombre dautres sources.
Il faut mesurer llectricit consomme par les grands appareils. Une brasserie pourrait envisager
dacqurir un analyseur dnergie pour son programme nergtique continu (complt par
un analyseur de phase, ncessaire afin de bien voir le rgime sinusodal). Cela exigerait un
investissement denviron 7 000 $. On peut galement louer ou emprunter les analyseurs auprs
dune entreprise de services publics du secteur de llectricit. Un conseiller pourrait possder son
propreanalyseur.

3.2.2 Mise en uvre

Collecte de donnes 31
Axez la recherche sur les possibilits damlioration du rendement nergtique au point

dutilisation finale, soit aux endroits o lnergie est la plus coteuse.
Pendant que vous mesurez et enregistrez les donnes sur la consommation dnergie, examinez
galement les pratiques et les procdures actuelles de la brasserie. Interviewez les ouvriers et les
contrematres. Observez la faon dont le travail seffectue. Si cela est ncessaire et faisable, demandez
une dmonstration. Comparez les donnes obtenues de diverses sources; vrifiez leur validit. Vous
devriez obtenir des donnes objectives et vrifiables.
Bilans
Lors dune vrification nergtique, il est utile dtablir le bilan nergtique et le bilan matriel
(masse). Ils servent comptabiliser les intrants et les extrants dnergie (y compris les flux de
dchets), pour un type de bilan donn. Ils servent contre-vrifier et concilier les donnes
nergtiques comme lun des moyens de vrifier la prcision des observations de la vrification et
de soutenir ses conclusions. Ils sont utiles pour valuer limpact des plans de dveloppement de la
brasserie et certains types de projet dconomie dnergie.
On peut entreprendre les bilans pour toute la brasserie ou une partie de celle-ci, en se limitant
aux quipements importants touchs (p. ex., la salle de brassage, lutilisation de lair comprim, le
rendement de la chaudire, etc.). Il est utile de se servir des schmas de procd dcoulement et,
pour reprsentation factuelle aussi bien que visuelle, dinscrire les calculs des flux appropris sur le
schma dcoulement.
Les bilans comprennent :
le bilan lectrique;
le bilan du gaz naturel (ou du mazout);
le bilan de la vapeur et des condensats;
le bilan hydrique;
le bilan matriel (des matires premires la bire prte tre vendue extraire
lespertes);
etc.

Aspects touchant la production

32 Lorsquil sagit de vrifier les chaudires gaz et mazout, les vrificateurs peuvent souvent
constater quil manque de contrles pour ces types de brleur. En combustion non matrise, le
mlange combustible-air nest pas optimis, et le combustible se perd dune faon ou de lautre, que
le mlange soit trop riche ou trop pauvre. Dans ce dernier cas, les tempratures du brleur sont
souvent excessives.
La vrification peut indiquer plusieurs faons dont lnergie lectrique se perd, ou pourquoi la
facture dlectricit consomme est inutilement leve. Il est possible de relever un manque de
surveillance et de contrler la demande de pointe et le facteur de puissance. Cependant, nous
aborderons ces sujets plus loin dans le prsent guide.
Les mthodes de brassage et les pratiques des procds ont une norme influence sur le
rendement nergtique, et il faudrait les examiner pendant la vrification.
Le vrificateur devrait galement prter attention lquipement et la faon dont il est utilis pour
mieux saisir toutes les pertes nergtiques. Par exemple, valuez les laveuses et les pasteurisateurs,
les convoyeurs, la ventilation, ltat de leur rparation, etc. Les pertes dnergie influencent
principalement les profits de la brasserie.
3.2.3 Rapport
la suite de la conclusion de la vrification, on a lhabitude de faire rapport de deux faons :
un rapport verbal la fin de la vrification, qui souligne les observations et les conclusions
prliminaires;
un rapport crit peu aprs, ds que les calculs et les conclusions vrifis sont rendus accessibles.
En rgle gnrale, le rapport de vrification comprend :
des gnralits qui consistent en des descriptions du ou des objectifs et la porte de la vrifi-
cation; le lieu et la dure; les effectifs et les ressources utiliss; les conditions dexploitation de
la brasserie au moment de la vrification; des observations gnrales; les difficults prouves
pour tablir les mesures et les calculs; les observations sur la prcision, en particulier quant aux
instruments, leur entretien et dautres travaux relevs qui pourraient accrotre la prcision;
les avertissements;
le corps principal du rapport comprenant les donnes dutilisation de lnergie, les calculs et
lesbilans;
les conclusions;
les recommandations.

3.3 ACTIVITS POSTRIEURES LA VRIFICATION

33
Comprendre les rsultats de la vrification
Avec le dpt du rapport de vrification, la vrification nergtique est termine. Les rsultats du
rapport refltent une tranche particulire de temps o la vrification a t effectue. Bien quils ne
soient pas absolus, les rsultats peuvent tre extrapols avec une prcision raisonnable au contexte
dexploitation de la brasserie moyenne. Lquipe de direction devrait examiner le rapport de
vrification en tenant compte de cela, et dcider de la ligne de conduite adopter.
Les rsultats de la vrification nergtique peuvent donner la brasserie des orientations trs
concrtes concernant la gestion de lnergie.
On compte deux rsultats probables la vrification nergtique :
ltablissement dun programme de gestion de lnergie lchelle de la brasserie;

le recensement des possibilits damlioration du rendement nergtique, issu de la
vrification et auquel le programme de gestion de lnergie rpondra.

4
REPRAGE ET
PRIORISATION DES
POSSIBILITS DE
GESTION DE LNERGIE
PGE
4 REPRAGE ET PRIORISATION DES POSSIBILITS DE GESTION DE LNERGIE (PGE)
4.0 REPRAGE ET PRIORISATION DES POSSIBILITS DE GESTION DE

36 LNERGIE (PGE)
4.1 REPRAGE DES POSSIBILITS DE GESTION DE

LNERGIE(PGE)
Aprs un certain temps, un tableau commence merger quant ce que lon peut faire dans une
brasserie pour amliorer la faon dont lnergie est utilise. Voici une liste possible des intrants :
les rsultats initiaux de la vrification nergtique;

un examen de la documentation, y compris des sources dans Internet;
des renseignements au sujet des ides applicables provenant dautres brasseries et, de fait,
dautres industries;
des consultations auprs de CanmetNERGIE2 et de lOffice de lefficacit nergtique de RNCan;
des recommandations de fournisseurs dquipement;
des conseils dexperts;
un regard nouveau sur la faon dont la brasserie gre sa production et ses activits;
des ides et des suggestions.
Cela pourrait dboucher sur une trs longue liste de possibilits de gestion de lnergie (PGE). Les
PGE relvent de toutes ces grandes catgories :
Changements Linfluence dun changement organisationnel sur la conservation de lnergie

organisationnels est souvent dissimule. Il sagit de changements dans la planification et
lordonnancement de la production qui permettent un nivellement partiel ou
gnral de lutilisation de lnergie, do sa meilleure utilisation.
Il sagit datteindre un extrant de production plus stable. Cela peut sembler un

dfi de taille, mais les services du marketing et des ventes peuvent pauler le
personnel de production de faon considrable.
Changements de Il sagit damliorations dans lquipement des procds et des changements

procds technologiques qui dbouchent sur une consommation dnergie rduite.
La catgorie de changements de procds constituera probablement la plus

grande catgorie et celle qui exigera le plus de capitaux. Les amliorations
comprennent des changements la capacit de production, lamlioration de
la qualit (caractristiques des produits) et les contrles des procds mais,
dhabitude, lefficacit de lutilisation de lnergie ne constitue pas le facteur
dterminant. Cela peut servir justifier dautres projets et activits de rfection
(p. ex., les variateurs de vitesse, les moteurs haut rendement).
2
Centre canadien de la technologie des minraux et de lnergie

REPRAGE ET PRIORISATION DES POSSIBILITS DE GESTION DE LNERGIE (PGE) 4
Efficacit Cette catgorie comprend la rfection des systmes de brleur et la surveillance

nergtique de et le contrle de la composition des gaz de combustion, de mme que le
37
la chaudire et chemisage et lisolation des fours. Elle favorise la maximisation de lefficacit de la
remplacement consommation nergtique et la slection de la meilleure source dnergie (p.ex.,
potentiel des mazout ou gaz naturel). Le remplacement des combustibles est un aspect qui
combustibles dpend de la disponibilit sur le march des combustibles (p. ex., le gaz naturel
au Qubec) et des prvisions de cot long terme.
Gestion de La gestion de lnergie lectrique constitue un volet qui peut amliorer les profits
lnergie lectrique de la brasserie de faon considrable. Elle a trait la surveillance et au contrle
complets de la consommation dnergie lectrique, y compris la gestion de la
demande de pointe, du facteur de puissance et de la cognration (se rfrer la
section 6.4 Contrle et suivi).
Rcupration de La catgorie relative la rcupration de chaleur comprend des projets que lon
chaleur peut mieux apercevoir dans le contexte de toute la brasserie; plusieurs systmes
nergtiques peuvent tre en cause et des synergies sont atteignables. Elle a trait
la rutilisation des circuits de chaleur perdue et leur intgration de mme qu
la prvention des pertes de chaleur sous toutes les formes (changeur thermique,
isolant).
4.2 VALUATION ET CALCUL DES CONOMIES DNERGIE

ET AUTRES IMPACTS DES PGE
Il faut maintenant valuer les conomies dnergie associes aux PGE. Une simple quantification des
diffrences dans les intrants nergtiques entre la situation actuelle et ltat amlior, exprime la
fois en kWh (ou en MJ) et en dollars, annuellement, suffit.
Les renseignements exigent linclusion des cots en capital (ou des cots dexploitation) des
modifications ou amliorations, et le calcul du taux de rendement du capital investi (RCI). Il
faut galement saisir dautres donnes (bnfices/inconvnients) du projet damlioration de
faon quantitative, si possible (p. ex., lamlioration de la capacit de production de 15 p. 100, la
consommation rduite de lair comprim de 20 p. 100 ou xx $/an).
Il faut se rappeler que le but de lvaluation consiste classer de faon prliminaire les projets pour
slection future. Mme en essayant de recourir des estimations raisonnablement proches, il ne faut
pas consacrer trop defforts essayer datteindre une prcision quatre dcimales des rsultats ce
stade la prcision des intrants est plus importante.
Pour structurer tous ces renseignements en une liste exhaustive de projets, on peut produire un
tableau limage du tableau 4-1. Les colonnes sont explicites, sauf le cot-bnfice o lnergie
annuelle conomise par dollar dinvestissement est nonce.

Tableau 4-1 : Liste exhaustive des projets de PGE (exemple)

38
Description No de Type Capitaux conomies Cots- Annes Autres cons-
du projet PGE investis dnergie en bnfices RCI quences du
PGE en GJ/an en GJ/ projet
milliers an/$
de $
Par 35 Ops 50 150 000 3 3,0 Hausse de pro-

exemple: duction de 5%;
optimi- rutilisation de
sation du la chaleur des
pasteurisa- fins de rchauf-
teur fement;
conomies deau
de 15 % grce
au redimen-
sionnement de
la tuyauterie
Etc.
4.3 CHOIX ET PRIORISATION DES PROJETS DE PGE

De prime abord, les projets qui offrent le rendement le plus lev du capital investi devraient tre
retenus pour tre mis en uvre. Toutefois, cela nest pas aussi simple. Dautres aspects doivent tre
pris en compte. Le choix et la priorisation des projets sont souvent perus comme des tches trs
difficiles. Voici un bref guide qui comprend des outils prouvs de prise de dcision afin de faciliter
suffisamment la tche pour quiconque. Ceux-ci comprennent :
4.3.1 Examen initial

La liste exhaustive initiale des projets de PGE doit maintenant tre scrute sous des angles diffrents.
En plus des ides nettement impraticables que lon doit carter immdiatement, il faut en outre
liminer les projets qui ne rpondent pas nos critres (qui sont particuliers la brasserie). Les
critres suivants doivent tre pris en compte :
Faisabilit valuez tous les renseignements disponibles, comme :

technique
les bonnes pratiques techniques;
lexprience dautrui, les tmoignages;
les donnes transmises par les fournisseurs;
la documentation;
les conseillers;
les incertitudes sur le plan technique;
les risques pour le rendement.

Synergies Le projet peut-il sintgrer de manire avantageuse dautres projets pour atteindre
possibles des bienfaits plus grands (p. ex. lamlioration de la rcupration de chaleur 39
du pasteurisateur, de concert avec un chauffage des locaux et une ventilation
amliors)?
Si cest le cas, essayez de quantifier les avantages de linteraction des projets, et

comparez-les ceux des projets individuels et dans leur ensemble.
Tenez compte de diverses combinaisons de projets avant darrter votre choix sur un
groupe optimal mettre en uvre conjointement.
Lapproche dcrite ici est considre comme tant approprie, car elle est complte.
Toutefois, il est reconnu que le manque de ressources ncessaires peut forcer une
brasserie mettre en application un projet sans consacrer le temps et les efforts
requis pour le comparer dautres. Ds quun projet est considr comme satisfaisant
aux exigences des conomies dnergie et quil carte tous les autres obstacles
linvestissement que nous dcrivons ici, il nexiste pas de motif pour le reporter.
Lavantage de cette approche improvise est la mise en uvre rapide des projets qui
commencent offrir des conomies dnergie permanentes.
Risques Consultez la section 4.3.2 valuation des risques pour plus de dtails.
Plan Vous devez galement tenir compte du plan dentreprise de la brasserie

dentreprise et (habituellement soit court, moyen et long terme), des objectifs de priorit et de
priorits la situation financire.
Ce qui importe, ce nest pas de prioriser ce qui figure sur votre

calendrier, mais dordonner vos priorits.
Steven Covey
Appliquez la rgle des choses importantes en premier : mettez laccent sur

une approche proactive prventive en regard des questions et des projets, ce qui
vous permettra de ne pas vous emptrer dans la gestion de crise relativement aux
activits. En dautres termes, posez-vous la question suivante : sagit-il de la bonne
chose faire?
Rentabilit du 1. valuez le total du cot en capital du projet, dont : le prix, la modification,

projet linstallation et la certification de lquipement; les locaux de linstallation.
2. valuez les conomies dexploitation annuelles cumulatives du projet
damlioration, dont : llectricit, leau, le gaz naturel, lair comprim, les produits
consommables; lentretien, les pices de rechange, la main-duvre; de tous ces
lments, la consommation dnergie constitue le facteur le plus important dans
le cadre de projets de conservation de lnergie.
( noter que lair comprim, cause du cot lev de lnergie servant le
produire, est examin sparment.)
3. Calculez la priode de rcupration simple de linvestissement et exprimez-la en
annes (en mois, sil sagit dune priode infrieure un an).

Calculez-vous le rendement sur le capital investi uniquement comme priode de rcupration

simple des cots? Cette pratique est rpandue, mais il vaut souvent mieux utiliser la valeur actualise
40 nette, ou le taux de rendement interne, qui est bas sur les flux montaires actualiss, prvus. Cette
mthode est prfrable, car vous pouvez inclure leffet des dductions pour amortissement (DPA). La
DPA varie avec le type dactifs en examen. Par exemple, la DPA sur les machines est de 20 p. 100 et,
sur les btiments, de 5 p. 100. Ces calculs indiquent le taux de rendement de faon plus prcise.
4.3.2 valuation des risques

Tous les projets comprennent un certain degr de risque. Les organisations doivent composer avec
une vaste gamme de risques, par exemple :
les risques financiers comptabilit et vrification, assurabilit, crdit, insolvabilit;

les risques organisationnels image de lentreprise, relations humaines;
les risques externes march, changements sociaux, changements climatiques;
les risques rglementaires rglementation, politiques gouvernementales;
les risques lgaux lois, dlits civils, contrats;
les risques oprationnels production, environnement, sant et scurit, actifs.
Le risque dentreprise est la menace selon laquelle un vnement, une action ou une inaction aura
un effet ngatif sur la capacit de lorganisation atteindre son objectif dentreprise et mettre en
uvre ses stratgies de faon russie. La gestion du risque dentreprise est une approche proactive
qui aide les propritaires et les gestionnaires prvoir le risque et y ragir de manire efficace.
On ne peut pas liminer tous les risques dentreprise. Pour savoir si dautres efforts doivent tre
consacrs la rduction du risque de manire importante, il faut tablir un niveau de tolrance
aurisque acceptable.
On peut se renseigner davantage sur lvaluation du risque dentreprise en prenant connaissance,

par exemple, de la norme CAN/CSA-Q850-10 : Gestion du risque : Lignes directrices lintention des
dcideurs, ou de la nouvelle norme sy apparentant, la norme ISO 31000:2010 Principes, structure
et application de la gestion des risques. quilibrez les perspectives des points de vue de la scurit, de
lenvironnement, du contexte lgal et rglementaire, de limage de lentreprise et de limage publique.
Quantifiez le risque en recourant la formule suivante (issue de la norme CAN/CSA-Q850-10) :
R=ExLxC
o R = risque, E = exposition, L = probabilit et C = consquences (la somme des consquences

individuelles dans les domaines susmentionns). laide de critres simples, attribuez une valeur
la mesure du risque dans chacune de ces catgories (p. ex., leve, moyenne, faible, ngligeable).
1. valuez sil existe une possibilit dexposition au risque la fois dans la mise en uvre du projet
et dans son abandon.
2. Dterminez le niveau de risque tolrable.
3. Incluez des contre-mesures dans la conception du projet, si possible.
4.3.3 Cots du projet

Il convient de noter qu des fins initiales de filtrage, des estimations approximatives du cot en capital
dun projet sont suffisantes en gnral. Ce qui nous intresse, cest lordre de grandeur ce niveau de
prfaisabilit sur la base dun concept prliminaire. Prvoyez des lments de cot plus importants
examiner dans le projet, comme les cots en capital de lquipement, les cots dinstallation

(mcaniques, structuraux, des conduits et du gnie civil, de la prparation des lieux, des modifications
ou du retrait de lquipement existant, lectriques, etc.). Prvoyez une marge pour les cots indirects
(comme la gestion de la construction, les frais gnraux des entrepreneurs, les cots du propritaire,
41
les conseillers) et prvoyez une marge de manuvre gnreuse pour les impondrables ce stade.
Nous savons qu ce point, la prcision prvue peut tre dcale de 50 p. 100. Utilisez les rsultats du
classement initial.
Mme sil est difficile de prdire lavenir dans une brasserie, les projets dconomies dnergie doivent
tre valus dans ce contexte : par exemple, les augmentations futures de production, les goulets
dtranglement dans les procds possibles et les modifications aux procds prvues. Au fur et mesure
de la slection des projets, les premiers choisis peuvent dsormais tre soumis une estimation de cots,
qui fait appel un tablissement de prix plus officiels et ayant fait lobjet dune meilleure recherche dans
le cadre du projet. ce stade, on peut obtenir des prix des fournisseurs. Lensemble des lments de cot
du projet, comme nous lavons mentionn prcdemment, doit tre examin plus en dtail.
Ds que nous avons rduit nos choix une solution en particulier, il faut en arriver une plus
grande prcision dans le processus officiel de lapprobation de projet. Cela signifie que la conception
technique dtaille du projet doit se faire : les plans, le schma lectrique, le schma des tuyaux et des
conduites, lmission de demandes officielles pour obtenir des propositions de plusieurs fournisseurs,
avec toutes les spcifications de projet, etc. Les relations typiques et les niveaux de prcision prvus
sont illustrs au tableau 4-2 prsent ci-aprs.
La tche sera considre comme termine lorsque nous arriverons un cot plus prcis du projet
retenu ou lorsque nous aurons examin les compromis possibles. Nous devons faire des choix. Il
existe beaucoup daspects, tous accompagns dun cot, et nous devons trouver une solution optimale.
Celle-ci doit donc faire lobjet dune approbation lgard dune soumission de projet.
Tableau 4-2 : Estimation prcise des cots
Stade du projet Cots daffectation, Cots indirects (en % Cots ventuels en

% des cots daffectation) (% du total)
tude de prfaisabilit 40-70 30-50 + 20
tude de faisabilit 25-30 25-35 + 10-15
Approbation du projet 10, ou 0-10 20-30 +5
4.3.4 Modle conomique des compromis

Si vous avez affaire un projet complexe comportant de nombreuses variables, vous voudrez peut-
tre considrer la modlisation informatique (ou simulation). Des rponses rapides des scnarios
multiples en sont les avantages. Les inconvnients comprennent le cot lev et le niveau de
comptence requis pour excuter un programme de modlisation informatique.
Pour ceux qui ne sont pas ports sur la simulation informatique, un autre outil trs simple de
modlisation conomique est celui de Reinertsen & Associates de Redondo Beach en Californie.
Do your product development math, prsent la figure 4-1.

Figure 4-1: Outil de modlisation conomique

42
Objectifs conomiques cls
Date dintroduction Cots unitaires

du projet du projet
Rendement Frais de
du projet dveloppement
Rgles de dcision tactiques

impact du bnfice sur le cycle de vie
Dpassement de frais de 1 %, 40 000 $
Dpassement du cot du projet de 1 %, 150 000 $
cart de rendement de 1 %, 100 000 $
Retard dun mois, 500 000 $
Une simple analyse de sensibilit a produit ces rgles de dcision

tactiques. Elle quantifie leffet dun changement de 1 p. 100 dans
les dpenses, le cot du projet et lcart de rendement, de mme
que leffet dun retard dun mois.
Source : Graphiques de D. Reinertsen, Machine Design, mai 1998

43
Crer des rgles de compromis
Crer un
modle repre
Modle de Modle de Modle Modle de

dpassement dpassement dcart de retard dans
des dpenses des cots rendement le calendrier
Dterminer limpact total du bnfice sur un objectif manqu
Convertir en une rgle

de dcision tactique
Application des rgles de compromis

Impact du bnfice sur le cycle de vie du cot
Prix dachat, 300 $
Cot dinstallation, 100 $

Impact
du cot
1 % rduction
Locaux, 240 $
Produits consommables, 600 $
Consommation dlectricit, 100 $
Temps dinspection, 900 $
Temps de panne, 1 500 $
Un modle conomique dapplication aide dcider des compromis parmi les

caractristiques ou les attributs particuliers du projet. Les divers lments dterminants
sur le plan financier cot dinstallation ou temps de panne peuvent tre quantifis et
valus, et le cot de proprit total peut sexprimer en dollars. Cela peut servir calculer
les rgles de compromis. Dans ce cas, en rduisant le temps dinspection, on multiplie
limpact de labaissement de la consommation dlectricit par 9.
Source : Graphiques de D. Reinertsen, Machine Design, mai 1998

Loutil de modlisation conomique est bas sur ltablissement de rgles de compromis simples en
laboration de projet. Il reconnat que chaque projet comprend quatre objectifs principaux :
44
le calendrier la date limite;
le cot unitaire du projet;
le rendement du projet;
les frais de dveloppement.
Les compromis entre eux devraient optimiser la rentabilit dun projet. Le modle permet dadopter
les bonnes dcisions dinvestissement.
La date limite est la date o le projet devrait tre totalement en application. Les cots unitaires du
produit sont les cots en fonction dune unit du produit, dun hectolitre, etc. Le rendement du
projet mesure le flux de revenus pendant toute la dure de vie du projet partir des conomies ou de
la productivit accrue que le projet atteindra. Les frais de dveloppement constituent le cot unique
li llaboration du projet.
Ltape suivante consiste attribuer une valeur pcuniaire un cart de 1 p. 100 chacun de ces
paramtres. Cela dpend de la brasserie et cest un lment que nous pouvons dfinir de faon gnrale
trs facilement. Nous pouvons modliser maintenant, par exemple, un dpassement de 50 p.100 des
frais de dveloppement (acquisition et installation de lquipement), un dpassement de 10 p. 100
des cots de production, un cart de rendement de 10 p. 100 et un retard de six mois dans la mise
en uvre du projet. En appliquant ces valeurs pcuniaires chacun des paramtres, nous pouvons
constater rapidement limpact quaura chaque changement sur les conomies prvues (bnfices).
Le modle conomique peut sappliquer galement un compromis entre des caractristiques dun
quipement en particulier, comme lillustre le tableau ci-dessus. Dans ce cas, les cots totaux de
proprit du projet doivent tre valus : cot de lquipement, installation, mise en service; cot
des locaux; lectricit, air comprim et produits consommables; nettoyage, entretien, main-duvre;
cot des pannes; pices de rechange, mauvais produits, cot du temps de panne, temps et volume
de production perdus, cot des ventes non ralises, etc. Exprims en dollars, les cots totaux de
proprit aident prendre des dcisions quant aux compromis parmi les diffrents attributs de
rendement et dquipement.
Remarque importante : le modle conomique peut galement servir, dans une brasserie,
valuer les caractristiques de dveloppement des produits et les compromis possibles
(c.--d., remplacer les termes appropris, comme la date dintroduction sur le march, le
produit, etc., par ceux utiliss dans les tableaux ci-dessus qui ont trait aux projets).
Conseils sur la faon dappliquer loutil de modlisation conomique

Ne compliquez pas le modle financier quand les donnes dentre sont imprcises, ne
vous tracassez pas au sujet de la prcision des cots unitaires des produits; utilisez le bnfice
cumulatif avant impt, car cest un lment qui est bien compris en gnral. Tout effort
supplmentaire doit viser rendre les donnes dentre aussi prcises que possible.
Faites participer les bonnes personnes des membres de lquipe peuvent possder diverses
donnes essentielles ncessaires pour construire le modle; faites appel au directeur financier
pour des motifs la fois dordre analytique et politique.

Il faut faire un effort pour provoquer le changement culturel soit de se dtourner de la

prise de dcision intuitive et passer la quantification rationnelle. Cela en vaut la peine. 45
Faites en sorte que les rgles de compromis soient visibles affichez les chiffres importants
(p.ex., ce que vaut une heure de panne, etc.), pour que les gens les voient en permanence et sen
servent couramment. Passez en revue ces chiffres loccasion.
Servez-vous du modle conomique du projet pour prendre des dcisions soyez cohrent et
utilisez-le de manire systmatique.
Intgrez les rgles de dcision tactiques votre faon de faire intgrez les rgles de dcision
chaque projet (p. ex., tout plan dentreprise de nouveaux produits). Amorcez chaque projet
laide dun ensemble de rgles de dcision tactiques toujours bien analyses et calcules.
Nlaborez pas de projets (produits, etc.) moins dtre en mesure deffectuer des calculs
m
athmatiques simples!
4.4 LABORATION DE PROGRAMMES DE GESTION DE

LNERGIE
Un programme de gestion de lnergie russi dans une brasserie quivaut plus que simplement la
somme des projets PGE. laide des divers intrants prcits, il faut se concentrer sur la prparation :
dun plan de projet dtaill pour la premire anne;
dun plan dconomie de lnergie moyen terme;
dun plan dconomie dnergie long terme;
Les bnfices issus de projets de gestion interne ne ncessitant aucun capital sont
immdiats et considrables.
dun plan pour amliorer la gestion de lnergie en gnral, notamment la mise sur pied dun
systme de surveillance de lnergie.
Ces lments peuvent tre adapts la situation de la brasserie. Lbauche sera trs simple pour une
petite brasserie et plus dtaille pour une brasserie de plus grande envergure.
Le dernier point comprend une campagne de sensibilisation afin damliorer les pratiques
dentretien. Ces pratiques engendreront assurment des conomies dnergie de 10 15 p. 100 en
liminant les pratiques de gaspillage, et ce, sans entraner dinvestissement en capital.
tablissement des priorits

Ltablissement de priorits fait appel lexamen des besoins de lentreprise et certains outils
de prise de dcision dcrits dans la section prcdente. Souvenez-vous dun clich cul mais
vrai: il faut savoir marcher avant de pouvoir courir! Amorcez le programme avec des projets qui
donneront des rsultats rapidement et plutt facilement rcoltez les fruits porte de la main.
Cela reprsentera une grande source de motivation pour les employs de voir quils peuvent russir
des projets. Cela donnera galement aux membres de lquipe de gestion de lnergie la confiance

ncessaire pour dmarrer des projets plus complexes et long terme. Il serait bon dinclure dans les
premiers projets ceux qui corrigeront les sources videntes de gaspillage releves dans la premire
46 vrification nergtique.
Souvenez-vous que, sans une attention constante, mme les projets faciles peuvent
chouer et rendre les efforts initiaux vains!
Lauto-valuation fournit des repres

Au Royaume-Uni, Campden BRI, en collaboration avec KWA, a conu un outil dtalonnage
dauto-valuation pour la consommation dnergie dans les brasseries. Celui-ci permet lutilisateur
dvaluer le rendement nergtique de la brasserie par rapport aux autres brasseries dun groupe,
sur le plan de lusine et de lunit de production. De mme, il permet aux brasseurs de cerner les
mesures potentielles visant la rduction de la consommation dnergie, les conomies potentielles
par unit de production et le dlai de rcupration. Loutil dans son ensemble peut aider les brasseurs
axer leurs efforts sur la rduction de la consommation dnergie, aspect auquel ils portent peut-tre
moins dattention.

5
MISE EN UVRE
DES POSSIBILITS
DAMLIORATION
DU RENDEMENT
NERGTIQUE
5 MISE EN UVRE DE POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE
5.0 MISE EN UVRE DE POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT

48 NERGTIQUE
5.1 PARTICIPATION DES EMPLOYS

Le programme de gestion de lnergie serait de peu de valeur sans la participation de tous les
employs de la brasserie, des gestionnaires aux oprateurs. Le changement de culture appelle la
participation de tous. La participation active de tous les employs aux mesures de conservation de
lnergie et aux amliorations du rendement nergtique est ncessaire.
Accrotre la Cette premire tape savre essentielle et cruciale.

sensibilisation
lnergie
Susciter lintrt Mettez en uvre une campagne de publicit : servez-vous des moyens
actuels de communication pour stimuler lintrt. (Envoyez par la poste des
bulletins dinformation spciaux aux employs, utilisez des affiches, des fiches
dinformation et des cahiers defficacit nergtique pour tous les employs
vous pouvez obtenir une foule de ces documents auprs de diverses sources.)
Former une quipe Formez une quipe de volontaires provenant de divers services, et baptisez-la
dun nom accrocheur (p. ex., les Super-conomiseurs, les Coupeurs de cots
nergtiques, les Lapins nergiseurs, etc.). Inaugurez le tout avec panache!
Se concentrer sur Ciblez les fruits porte de la main afin dassurer le succs du programme ds
les projets simples ses dbuts et dencourager la participation.
dabord
Ces lments sont Axez dabord votre travail sur llimination des pratiques de gaspillage zro
inclus sur les pratiques dentretien. Expliquez les bonnes mthodes dentretien qui
favorisent une faible consommation dnergie.
viter dattnuer Pour vous concentrer sur un type dnergie la fois, vous pouvez traiter de
les efforts trois points distincts, soit le gaz naturel, llectricit et lair comprim, selon les
r essources disponibles.
Encourager Ne cessez pas dencourager, de surveiller les progrs et de souligner les

a mliorations.
Persvrer Faites du changement un changement permanent.
Les sances de remue-mninges et les programmes de suggestions peuvent contribuer aux ides.
Mais pour produire des rsultats, ils doivent avoir lieu sur une base rgulire. Daprs certains, il vaut
mieux axer ces sances sur le travail dquipe plutt que de les laisser linitiative individuelle. Cela
rduit la possibilit de rivalits personnelles.

MISE EN UVRE DE POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE 5
Une autre solution consiste voir la question de lefficacit nergtique comme une possibilit
damlioration continue et de recourir un certain nombre de techniques dmontres pour y
parvenir : par exemple, les cercles de qualit, Kaizen, la Gestion de la qualit totale (GQT), etc. Bien
49
sr, ds que le systme de gestion environnementale (comme ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001
ou ISO 50001) est mis en place, lamlioration continue est dj intgre cette norme comme une
exigence cl dans toute lorganisation. Des programmes damlioration du rendement nergtique
sont souvent retenus par lorganisation pour atteindre ses objectifs globaux (voir la section 4). Dans
ce cas, lquipe axe ses efforts sur un besoin prcis de la brasserie.
La formation continue aide galement. Ce ne sont pas toutes les brasseries qui peuvent offrir deux
heures de formation par employ par semaine comme la fait cette brasserie de lest de lOntario.
tude de cas : Modules de formation pour les cadres intermdiaires

Une brasserie a dcid quelle tait incapable doffrir une formation sur la dtection et la rduction
du gaspillage dnergie tous ses employs. Ainsi, seuls les cadres intermdiaires ont t choisis,
puisquils taient en mesure dinfluencer la consommation dnergie de faon directe et en
encourageant leurs quipes respectives. Grce la participation de ressources externes (services
publics du secteur de llectricit, entreprises gazires, RNCan), la brasserie a labor une formation
quelle a donne aux cadres intermdiaires pendant des heures de djeuner prolonges.
La formation comportait quatre modules de deux heures, raison dun module par semaine au cot
de 150 $ par personne. Le cours encourageait dabord les participants effectuer une vrification
nergtique de leur domicile, et tablir des parallles avec la consommation dnergie de leur
lieu de travail. Dautres approches peuvent aussi tre efficaces. Les participants ont procd une
vrification nergtique de leur propre service et ont suscit la participation des autres employs.
Rsultats : linitiative a donn lieu une rduction de 3 p. 100 de la facture totale dlectricit et un
dlai de rcupration de seulement trois semaines. Avant la tenue du projet, seulement 10 p. 100 de
la main-duvre appliquait des mesures concrtes dconomie dnergie. Cette proportion sest accrue
85 p. 100 aprs la tenue du projet.
5.2 COMMUNICATION EFFICACE

La communication entre les membres de lquipe et les employs de la brasserie en gnral est
essentielle pour soutenir lintrt envers le programme de conservation de lnergie.
Un plan de communication bien excut est essentiel pour que tous sentent quils participent aux
efforts de gestion de lnergie. Des rapports intervalles rguliers produits laide des donnes de
surveillance encouragent les employs, car ils les informent des progrs accomplis pour atteindre
leurs objectifs.
Placez linformation bien en vue laide de tableaux daffichage o tout le monde peut la voir. Il faut
dsigner quelquun pour lafficher et la mettre jour sur une base rgulire. Les vieilles nouvelles ne
sont pas intressantes. La disposition, les couleurs, etc., peuvent tre modifies loccasion afin de
maintenir lintrt visuel.

5 MISE EN UVRE DE POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE
Souvenez-vous : personne naime lire des notes de service! Faites appel des reprsentations
50 visuelles et graphiques simples des rsultats utilisez des tableaux, des diagrammes, des
thermomtres de ralisations, etc. Reliez-les aux cots.
Ne vous contentez pas dune reprsentation ennuyeuse des rsultats : utilisez un mode de
reprsentation que les gens peuvent comprendre. Ainsi, exprimez les conomies en dollars, en
dollars par employ ou en dollars par unit (hl; 1 000 caisses de 24 bouteilles produites, etc.).
Illustrez-les selon un mode cumulatif; montrez de quelle manire elles contribuent aux bnfices
gnraux de lentreprise.
Le champion de la gestion de lnergie doit partager avec les membres de lquipe de gestion de
lnergie tous les renseignements disponibles au sujet de lutilisation de lnergie, et les inviter se
dpasser pour envisager des moyens de conserver lnergie dans leurs secteurs respectifs. Songez
utiliser des concours dquipe comme outils.
Il est tout aussi important dinformer la direction de la brasserie au sujet des activits et des progrs
accomplis. Lobjectif est dobtenir son accord et de rtablir le soutien obtenu auprs des cadres
suprieurs pour le systme de gestion de lnergie toutes les fois que vous produisez un rapport.

6 GESTION
DES RESSOURCES
ET DES COTS EN
MATIRE DNERGIE
6 GESTION DES RESSOURCES ET DES COTS EN MATIRE DNERGIE
6.0 GESTION DES RESSOURCES ET DES COTS EN MATIRE DNERGIE

52
6.1 COTS ET GESTION DE LNERGIE ET DES SERVICES
PUBLICS
Il se peut que le comptable de la brasserie soit le meilleur ami du champion de lnergie. Il suffit
dexpliquer au comptable les concepts sous-jacents aux factures dnergie (voir la section 7.2), et
dillustrer les consquences nergtiques de la non-qualit de la production en regard du cot total
des oprations. Les cots fixes et les cots variables peuvent tre galement touchs.
Ltape la plus importante en gestion et en conservation de lnergie consiste mesurer et

comptabiliser la consommation dnergie.
Il est probable que les seules connaissances que possde le comptable en matire dnergie se
limitent au paiement des factures une situation trop frquente dans les brasseries qui possdent
peu ou pas du tout de compteur, ce qui occasionne un manque dintrt pour les amliorations en
matire defficacit nergtique. Toutefois, vous pourriez susciter son intrt professionnel si vous
lui expliquez les mesures visant le contrle des cots relatifs lnergie. Pour laborer un ensemble
dindicateurs nergtiques cls, il faut des contrles essentiels sur le comptage, la surveillance et les
activits. En constatant les possibilits des mesures et lampleur des cots, le comptable appuierait
certainement linitiative damlioration nergtique et contribuerait prparer des justifications de
cot pour acqurir les compteurs et les contrles ncessaires. Le reste est le travail du champion
delnergie.
Le ratio des cots totaux de lnergie par rapport au total des cots de fabrication
reprsente lintensit nergtique des activits dans la brasserie.
Voici certains des indicateurs que toute brasserie connat probablement :
cot de llectricit total :

frais de consommation (tarifs et frais pour lheure du jour ou le jour de la semaine);
tarif de lappel de puissance;
pnalit du facteur puissance (au besoin);
cot du gaz naturel (ou des autres combustibles);
cot de leau (comprend les frais dgout).
Lintensit nergtique, le cot de lnergie par hectolitre, llectricit par heure de travail et dautres
mesures globales semblables peuvent tre labors partir de ces donnes. Il nest pas toujours
possible de sparer les cots nergtiques du chauffage et de lclairage des bureaux de la partie
production de la brasserie, ou de savoir combien dnergie utilise certains procds. Les donnes
de base ne sont pas suffisantes pour un contrle efficace : il faut savoir comment, o, quand et
pourquoi lnergie est dpense, et combien elle cote. Par exemple, cela pourrait tre rvlateur de

GESTION DES RESSOURCES ET DES COTS EN MATIRE DNERGIE 6
connatre la quantit dnergie qui se gaspille dans une brasserie durant les priodes autres que celles
de la production et les fins de semaine! On peut notamment y parvenir en mesurant, par division et
laide dappareils, lnergie dpense par les quipements ou les principales activits. On peut ainsi
53
laborer dautres indicateurs :
lnergie (gaz, mazout ou lectricit) et le cot de lnergie par hectolitre;
le facteur de charge moyen;
le facteur de puissance moyen;
le rendement de la conversion thermique des chaudires;
la demande nergtique de la salle de brassage en pourcentage de la demande nergtique de
toute la brasserie;
les cots de llectricit consomme par les compresseurs, etc.
Toutes ces mesures peuvent servir laborer des normes par rapport auxquelles les nouveaux
objectifs de consommation (cot) de lnergie peuvent tre dtermins (plus de dtails ce sujet
aux sections 6.3 et 6.4). Dans le cadre de la comptabilit des cots nergtiques, on devrait analyser
limpact des pratiques de production sur les cots gnraux contribuant ainsi dterminer des
solutions optimales. Par la suite, le soutien de la direction et les approbations de capitaux pourraient
tre plus faciles obtenir pour :
les changements de procd et dquipement;

les programmes de rduction de pertes dnergie et des systmes de rcupration de lnergie.
La mthode de la capitalisation du cot entier, en contexte nergtique, quivaut tablir

le cot de la non-qualit dans lutilisation de lnergie de la brasserie.
Conseils relatifs E nvisagez dlaborer des indicateurs de rendement nergtique significatifs

la gestion particuliers aux besoins de votre brasserie.
Offrez des sminaires ou des sances de sensibilisation tous les oprateurs
afin de leur expliquer :
1. les cots nergtiques et les moyens de les contrler;
2. leffet de bonnes oprations dentretien pour rduire les cots nergtiques;
3. limportance des bonnes pratiques oprationnelles.
Passez rgulirement en revue les indicateurs loccasion de runions de
gestion des oprations.
Tenez les employs informs, communiquez les rsultats.
Servez-vous des rsultats des cots nergtiques pour laborer et examiner des
plans dentreprise, dautres plans nergtiques et des projets dimmobilisations.
Servez-vous des indicateurs de cot nergtique comme outil de gestion pour
amliorer le rendement.

6.2 SURVEILLANCE ET VALUATION DE LA

54 CONSOMMATION ET FIXATION DOBJECTIFS
On suppose ici que les donnes sont accessibles. Elles ont trait une base de mesures laquelle les
amliorations peuvent tre lies. Toutefois, on saperoit souvent que les quipements de mesure
disponibles sont rudimentaires (et, par consquent, que peu de donnes sont accessibles), et ce,
particulirement dans les brasseries de petite envergure. On peut malgr tout surmonter cet obstacle
et mettre en place un programme de gestion de lnergie. Au fur et mesure que le programme
prend son essor et produit des rsultats, il sera plus facile de convaincre la direction dinvestir
dans lacquisition de compteurs, de jauges, de capteurs et de contrleurs. Ceux-ci permettront
denregistrer des donnes relatives aux principaux appareils consommateurs dnergie.
Ce que vous pouvez mesurer, vous pouvez le contrler. Ce que vous pouvez contrler,
vous pouvez lamliorer.
Il se peut que vous manquiez dindicateurs de rendement essentiels parce quils nont jamais t
mesurs. Servez-vous des rsultats de la vrification nergtique ou calculez les besoins en nergie
pour tablir des repres par rapport auxquels vous dfinirez les objectifs futurs. Mesurez votre
rendement actuel par rapport aux normes de lindustrie (dont certaines sont indiques ailleurs dans
le prsent guide).
Ds quun objectif a t atteint de faon continue pendant plusieurs mois, il est temps de lexaminer.
Il peut devenir la nouvelle norme et un nouvel objectif peut se voir attribuer une valeur progressive.
Ltablissement dobjectifs contribue faire participer toute la main-duvre des projets
conergtiques en lui donnant des buts atteignables.
Les objectifs doivent tre ralistes, mesurables et vrifiables.
Le champion de lnergie de la brasserie doit grer le plan de gestion de lnergie comme un

programme permanent, et coordonner un certain nombre de projets dconomie dnergie. Tenez
compte des interactions (positives ou autres) entre les diffrents projets. Vous ne voudriez pas que la
mise en uvre dun projet vienne en contradiction avec les conomies prvues dun autre.
La meilleure approche adopter est de suivre la consommation en fonction dun objectif et du

rendement antrieur et de ragir aux aberrations au moyen de mesures correctives et prventives,
toujours dans une optique damlioration continue. Lanalyse du rendement doit tenir compte
des autres facteurs connexes, par exemple, le pourcentage de freinte de bire ou les variations de
production ou de procds.
Suivre la consommation dnergie et des services publics suppose que les cots de
lnergie et des services sont considrs comme des ressources prcieuses qui doivent
tregres prudemment, comme le sont la main-duvre et toute autre variable.

Slectionner La surveillance et la mesure de la consommation ncessitent la slection rigoureuse

les rsultats de rsultats mesurables significatifs permettant la comparaison avec le temps, et 55
mesurables ce, en employant la mme rfrence p. ex., kWh/hl de bire vendue. Le choix des
adquats points de rfrence cause gnralement certaines difficults. Dautres repres de
base pourraient tre choisis, comme la consommation dune source donne par
heure travaille, par employ, par hl de bire brasse (salle de brassage), par hl de
bire dans le cellier du gouvernement, par 1 000 $ de revenu brut, etc. Ces bases
peuvent toutefois changer dune anne lautre pour une multitude de raisons, et
lamlioration (ou la dtrioration) relle pourrait savrer difficile dterminer
lorsque la valeur de ces bases change. Par consquent, le suivi du rendement au fil
du temps ncessite un point de rfrence standard.
Les units de linstar des autres entreprises, les brasseries peuvent choisir les donnes sur la
mesure ne consommation lies au produit vendre, c.--d., le nombre de hl de bire vendue,
doivent pas comme une mesure plus complte, englobant toutes les influences de la brasserie.
fluctuer avec le Il sagit dune donne valide pour une production stable et relativement constante
temps pendant de longues priodes. Lorsque la composition du produit fluctue en
ce qui a trait aux volumes de dilution/saturation (c.--d., le volume des ventes
de la marque), la brasserie peut vouloir relier la consommation une tape de
production en amont (p. ex., salle de brassage ou cave de fermentation).
Fixer des Tenez compte du rendement antrieur, des objectifs organisationnels et fiscaux de
objectifs et des mme que des options et des consquences technologiques lorsque vous fixez des
cibles objectifs de gestion de lnergie des services publics. Ces objectifs doivent sarrimer
avec la politique (ou les politiques) de lentreprise. Viser un objectif pour des raisons
dapparence savre contre-productif. Votre objectif doit favoriser lamlioration
continue et tre ambitieux, considrable mais atteignable.
Visualiser les Les reprsentations graphiques des valeurs suivies (sans tenir compte sil sagit
rapports sur le dnergie, de productivit ou dheures supplmentaires) doivent tout le moins
rendement inclure ces paramtres : valeur moyenne pour lanne prcdente, objectif actuel,
rendement mensuel et courbe de tendance. Le graphique constitue un outil visuel
de grande valeur qui transmet linformation de manire efficace, en un seul
coup dil. Il peut tre accompagn dun tableau o les donnes et les variations
courantes peuvent tre augmentes par lexpression des cots, le tout sur une base
cumulative jusqu ce jour.
valuation Le rendement de la gestion de la consommation doit tre valu de faon rgulire

rgulire (p. ex., sur une base mensuelle), analys, et doit faire lobjet dun compte rendu lors
des valuations par la direction.
Rajuster Ltablissement progressif dobjectifs permet aux gestionnaires de considrer lner-

lobjectif gie comme une ressource que lon doit grer avec autant dattention que dautres
intrants, comme la main-duvre et les matires premires.

6.3 PLANS DACTION : LABORATION, MISE EN UVRE ET

56 SURVEILLANCE
Plans daction
Afin que le champion de lnergie soit en mesure de mettre en uvre le plan de gestion de lnergie
et les diffrentes PGE, il savre essentiel dlaborer des plans daction cibls. Ils lui serviront doutil
de gestion et de contrle ncessaire pour atteindre les objectifs de manire efficace et efficiente. Vous
y prciserez les dtails ncessaires, soit qui fera quoi, quand et avec quelles ressources. Ce processus
sera constructif et efficace seulement si un grand nombre demploys de la brasserie de fonctions et
de niveaux diffrents y prennent part. Les responsabilits, les ressources ncessaires et les chanciers
doivent faire partie dun plan daction visant latteinte dobjectifs. Le plan daction doit comprendre
les autres possibilits de gestion de lnergie et conseils pour chaque procd qui se trouvent la
section7 Considrations lies aux techniques et aux procds. Vous pouvez utiliser plusieurs
progiciels de gestion de projet pour crer facilement la reprsentation graphique des plans daction.
Amorcez le travail tt
Nattendez pas demain. Les retards tuent lenthousiasme. Aussi, commencez avec des projets
simples qui donneront un lan et la confiance lquipe. Prconisez un renforcement positif afin
daider les employs adopter les nouvelles pratiques dconomie dnergie.
Souvenez-vous : Un dollar conomis se reflte dans le rsultat net.
Encouragez les membres de lquipe poursuivre les travaux qui leur ont t confis et respecter
le calendrier de mise en uvre. Rencontrez lquipe de gestion de lnergie loccasion de runions
brves intervalles rguliers pour passer en revue lvolution, planifier de nouveaux projets, valuer
les objectifs tablis et dfinir de nouveaux objectifs, au besoin.
Assurez une surveillance continue

Il importe de suivre les flux nergtiques qui entrent dans la brasserie, de mme que leur usage.
Celaproduira des donnes qui offriront des rponses aux questions suivantes :
Faisons-nous des progrs?
Les donnes nergtiques sont-elles prcises?
Pouvons-nous apporter des correctifs rapides aux conditions de traitement qui ont caus une
consommation excessive soudaine?
Quelles sont les tendances en utilisation de lnergie? (Servez-vous de ces donnes dans la
b
udgtisation.)
Quelles sont les conomies de cot atteintes partir des donnes recueillies par le systme de
surveillance de lnergie, et quel est le rendement du capital investi?
Les mesures dconomie dnergie mises en uvre correspondent-elles aux prvisions? (On peut
reprer les problmes de rendement du projet et amliorer les techniques dvaluation des cots
et des avantages des amliorations conergtiques pour des projets futurs.)
Lquipement fonctionne-t-il selon les garanties des fournisseurs?

Pouvons-nous tablir des objectifs futurs de rduction de lutilisation de lnergie et surveiller

lvolution en vue de nouveaux objectifs?
Y a-t-il des secteurs dans lusine o nous aurions besoin dune vrification nergtique dtaille?
57
Le meilleur moyen de surveiller la consommation dnergie consiste utiliser des compteurs
installs des points stratgiques afin de mesurer le flux des sources dnergie, comme llectricit et
lair comprim, pour chaque utilisateur principal.
Exprimez le rendement nergtique de faon significative

Exprimez les mesures en units SI, comme les mgajoules (MJ) ou les gigajoules (GJ), car elles
permettent dtablir des comparaisons globales. Ainsi, indiquez la consommation nergtique ou les
conomies de cette faon :
Considrez exprimer lutilisation de llectricit dans le contexte du rchauffement de la

plante, o 1 MJ = 0,2 kg dquivalent CO2.
par hl de bire vendre;

par dollar dinvestissement;
par dollar de vente;
en lectricit conomise (ou gaz, vapeur, air comprim); indiquez galement son quivalent
endollars;
en conomies de cot dexploitation annuel;
en vitement des cots en capital.
Servez-vous de mesures qui sont pertinentes aux conditions particulires de votre brasserie.
La surveillance du rendement nergtique aide les gestionnaires reprer les secteurs de gaspillage
dans leur service et leur permet de se responsabiliser quant lutilisation de lnergie. Ds que la
surveillance indique que la consommation dnergie baisse au fur et mesure que des amliorations
sont apportes, les intervenants peuvent prter attention au prochain lment.
Consolidez les gains tablissez de nouveaux objectifs
Souvenez-vous que la gestion de lnergie est une affaire autant de technologie que de
personnes.
Lattention constante est ncessaire en gestion de lnergie sinon les gains pourraient disparatre
et les efforts samenuiser. Pour consolider les nouvelles mesures dconomie dnergie, prtez une
attention constante la mise en uvre du projet jusqu ce que la mesure soit devenue une pratique
bien intgre.
Si les pratiques et les procdures ont t changes cause du projet, prenez le temps de les documenter.
Cela assurera luniformit future de la pratique et servira doutil de formation et de vrification.

6.4 CONTRLE ET SUIVI (CES)

58
Depuis sa cration, le systme de contrle et suivi (CES) de gestion de la consommation dnergie
et des services publics est devenu une mthodologie courante. Plusieurs entreprises vendent
lquipement et le logiciel sous-jacents, lesquels sont employs par une grande varit dindustries.
En ce qui a trait au brassage de la bire, cest la U.K. Brewers Society (devenue la Brewers and
Licensed Retailers Association) qui a initialement propos son utilisation.
II sagit dun systme rigoureux et structur qui fait en sorte que les ressources nergtiques sont
fournies et utilises de faon efficace. Le systme CES est galement applicable dautres services
publics comme leau, le CO2, lazote, les effluents, etc.
Au Canada, la Brasserie Molson Coors de Toronto-Etobicoke, en Ontario, a t la premire mettre

en uvre le systme CES et a obtenu des rsultats spectaculaires. Ces rsultats ont t publis (voir
le rapport intitul Energy Services, Case Study No. 1, Ontario Hydro, dcembre 1994). Selon ce
rapport, un investissement initial de 200 000 $ a rapport des conomies de 1,5 million de dollars en
redevances pour leau seulement, et ce, ds la premire anne de la mise en uvre du CES. Depuis ce
temps, dautres brasseries du Canada ont adopt la technologie CCEO.
Le systme CES nentrane pas de changements dans les spcifications des procds. II ne
cherche pas mettre plus ou moins laccent sur la gestion nergtique que ce qui est justifi
proportionnellement aux cots contrlables. Le principe fondamental du CES sappuie sur le fait que
lnergie et les services publics constituent des cots directs qui devraient tre vrifis et matriss de
la mme faon que les autres cots directs lis la production, comme la main-duvre et le malt. La
consommation relle dnergie devrait tre incluse dans les comptes de gestion au mme titre que la
main-duvre et le malt.
La responsabilit de la matrise de la consommation dnergie devrait revenir aux gens qui la

consomment, savoir les directeurs dunits de production des brasseries. Le contrleur des
installations de production devrait aussi y tre associ puisquil voudra savoir comment ces cots
contrlables sont grs.
II est dmontr que les avantages directs du systme CES, tant dans lindustrie brassicole que dans
les autres industries, reprsentent entre 4 et 18 p. 100 des factures de combustible et dlectricit.
Dautres avantages intrinsques sont issus des changements bnfiques de la culture dentreprise dans
la brasserie, comme la sensibilisation des employs, le renforcement du sentiment dappartenance,
lamlioration du bilan environnemental de lentreprise et le transfert dhabitudes nouvellement
acquises en matire dconomie dnergie dautres aspects de la production.
On sait par exprience que lamlioration des pratiques dentretien dusage (c.--d., porter attention
la consommation quotidienne dnergie comme la mise hors tension de lquipement non
utilis, etc.) gnre typiquement des conomies de lordre de 10 15 p. 100. Laugmentation des
pourcentages de marge bnficiaire avec 35 p. 100 dconomies dnergie prsentes dans le tableau
6-1 ne sont pas dmesures.

Tableau 6-1 : Augmentation du bnfice attribuable aux conomies dnergie

59
Pourcentage des cots nergtiques de la brasserie
3% 4% 5% 6% 7% 8%
Avec une rduction des cots nergtiques de 35 %,

Marge bnficiaire
initiale le pourcentage de la marge bnficiaire augmente de :
1% 104 % 139 % 173 % 208 % 242 % 277 %
2% 51 % 69 % 86 % 103 % 120 % 137 %
5% 20 % 27 % 33 % 40 % 46 % 53 %
10 % 9% 13 % 16 % 19 % 22 % 25 %
20 % 4% 6% 7% 8% 9% 11 %
30 % 3% 4% 5% 6% 7% 8%
Adaptation du tableau de V.A. Munroe
Le cot de la mise en uvre dun systme CES dpend de ltendue de linstallation du systme de
comptage, de la zone de couverture dsire ainsi que des mthodes employes pour lenregistrement
des donnes et lanalyse de la consommation dnergie. Lenvergure du projet peut tre rajuste en
fonction du niveau des conomies escomptes.
La voie qui mne lamlioration de lefficacit nergtique commence par Iadoption, par le conseil
dadministration, dune directive voulant que les cots de consommation dnergie et des services
publics soient dornavant considrs comme des cots directs. Cette directive doit tre mise en
uvre laide dune structure de gestion approprie. La mise en uvre est soutenue par un contrle
continu de la consommation dnergie en regard des normes et par Itablissement dobjectifs ayant
reu laccord des gestionnaires. Afin que les objectifs soient atteints, tous les employs doivent
participer activement au projet.
Le processus de CES dbute par la division de la brasserie en centres dimputation nergtique

(CI), dont certains convertissent lnergie, et dautres la consomment. Un CI devrait correspondre
un centre dimputation administrative existant, comme la salle de brassage. Pour des raisons
videntes, les CI ne devraient pas chevaucher des units de travail places sous la comptence
de plusieurs gestionnaires. lintrieur de chaque CI, la consommation dnergie (p. ex., la
consommation de vapeur, dlectricit ou autre) sera vrifie. Pour plus de contrle, lnergie pourra
tre vrifie dans des zones particulires lintrieur du centre dimputation nergtique. Pour
chaque lment faisant lobjet dune surveillance continue, comme lefficacit des chaudires, il faut
se reporter un indice appropri afin dtablir des comparaisons de rendement. Pour chaque indice,
il faut tablir une norme de rendement partir de donnes rtrospectives qui tiendront compte

des facteurs (p. ex., la production) susceptibles davoir une incidence sur le rendement nergtique.
Iciencore, les gestionnaires associs au processus doivent sentendre sur les normes ainsi tablies.
60
Les objectifs sont tablis linstar des normes. Ils reprsentent les amliorations du rendement
nergtique. Pour sassurer que le processus fonctionnera, les gestionnaires qui tabliront des
objectifs par rapport leur consommation devront sassurer que ces objectifs sont ralistes. Le
tableau 6-2 prsente quelques exemples de paramtres (chiffres de consommation spcifique) qui
pourraient tre mesurs.
Tableau 6-2 : Dploiement du systme CES (exemple)
Units dopration de la brasserie Prise de mesures
Salle de brassage Consommation/hl de mot froid
Cave de fermentation Consommation/hl de mot froid
Caves/maturation de la bire Consommation/hl de bire clarifie
Conditionnement Consommation/hl de bire expdier
Centre dnergie Prise de mesures
Rfrigration Consommation/GJ de refroidissement
Production de vapeur Consommation/GJ de chaleur
Compresseurs dair Consommation/Nm3* dair
Captage de CO2 Consommation/kg de CO2 trait
Autres fonctions Consommation/semaine
* Mtre cube normal
La prise de mesures des units dopration de la brasserie ncessite linstallation de compteurs dans
des endroits cls du systme, en particulier l o les quipements consomment une grande quantit
dnergie ou des services publics (comme la chaudire houblonnage, la laveuse de bouteilles et la
soutireuse de canettes).

Pour obtenir les donnes ncessaires, il est indispensable de poser des compteurs capables de
mesurer les variables suivantes dans chacune des units (tableau 6-3) :
61
Tableau 6-3 : Pose de compteurs de consommation dnergie et des services publics (exemple) :
Compteurs SB* CF CM CON C RF CH CO2 AC AUT

pour
Eau froide X X X X X X X X X X
Eau chaude X X X X X X
Vapeur X X X X X X X X
kWh X X X X X X X X X X
Air compress X X
CO2 X X X X
Rfrigration X
* Note : SB Salle de brassage, CF Cave de fermentation, CM Caves/maturation de la bire, CON Condi-

tionnement, C Centre nergtique, RF Rfrigration, CH Chaufferie, CO2 Installation de rcupra-
tion de gaz carbonique, AC Air comprim, AUT Autres zones
On sait par exprience que le cot de la pose des compteurs et de lquipement de contrle connexe
sera vite compens par les gains raliss la suite de la mise en uvre dun programme de CES. II
scoule environ 18 mois entre la dcision initiale dexplorer le potentiel du CES jusqu la mise en
uvre intgrale du systme.
Le concept du CES est judicieux et de nombreux secteurs industriels en ont grandement profit.

7 CONSIDRATIONS LIES
AUX TECHNIQUES ET
AUX PROCDS
7 CONSIDRATIONS LIES AUX TECHNIQUES ET AUX PROCDS
7.0 CONSIDRATIONS LIES AUX TECHNIQUES ET AUX PROCDS

64
On doit aborder la gestion de lnergie avec une certaine ouverture desprit afin dvaluer
de faon rigoureuse les pratiques prcdemment acceptes, puisque certaines dentre elles
peuvent se rvler inefficaces. Un regard nouveau ou une plus grande sensibilisation,
conjugue un brin dimagination ou laide dun spcialiste peut savrer payant en ce
qui a trait la rduction de lnergie et des cots.
Cette section dcrit les mesures prendre quant la conservation de lnergie et de leau dans les
procds lis au brassage de la bire. Les possibilits de gestion de lnergie (PGE) et les conseils
sont classs de faon sommaire, comme le souligne le chapitre dintroduction , en trois
catgories prsentes ci-aprs.
Entretien, lments gratuits ou faibles cots (priode de rcupration de six mois ou moins).
lments cots moyens (modifications lquipement ou aux installations ncessaires; priode

dercupration de trois ans ou moins).
lments cots importants (changements dans les procds, nouvelle usine ou nouvel
quipement ncessaires; priode de rcupration de trois ans ou plus). En rgle gnrale, on peut
sattendre ce que ces amliorations apportes au rendement nergtique aient la plus longue
priode de rcupration.
La division en dollars est approximative puisquelle relve normalement de la taille, du type et de

la politique financire de lentreprise. En outre, la priode de rcupration nest quune estimation,
base sur le type et la complexit dun projet.
7.1 COMBUSTIBLES
La prsente section ainsi que la section 7.3 sur les systmes de chaudires sont troitement lies et
devraient tre lues ensemble.
La plupart des brasseries canadiennes choisissent de scuriser leurs activits fonctionnant sans
interruption en alimentant leurs chaudires au moyen de deux combustibles, le gaz naturel et le
mazout, avant tout pour des raisons de diligence raisonnable et de planification durgence. Les
brasseries situes dans les rgions non desservies par des pipelines de gaz naturel peuvent toutefois
faire exception. De plus, la possibilit de brler diffrents combustibles constitue un moyen de
ngocier de meilleurs prix au moment de signer les contrats dapprovisionnement. La souplesse
du choix des combustibles long terme, en cas de changement de prix relatif ou de disponibilit,
constitue un autre avantage.
Le choix du combustible requiert une tude attentive. Des facteurs comme le prix des combustibles,
les cots dimmobilisations des installations de production, lapprovisionnement actuel et futur
prvu ainsi que les frais dexploitation et dentretien doivent tre valus. Comme la plupart des

CONSIDRATIONS LIES AUX TECHNIQUES ET AUX PROCDS 7
systmes de chaudires dans les brasseries vieillissent, ces considrations entreront en jeu au
moment de la dcision dapporter des amliorations conergtiques ou de remplacer les systmes
vieillissants. Le tableau 7-1 pourrait dailleurs susciter lintrt des brasseries qui considrent
65
entreprendre de nouvelles activits.
Tableau 7-1 : Comparaison des types de combustible
Type de Avantages Dsavantages

combustible
Gaz naturel le plus commode utiliser ncessite de lquipement dentretien

aisment disponible de scurit
aucun stockage
se mle lair aisment
brle proprement
valeur calorifique leve
ne produit pas de fume ou
desuie, car il ne contient pas
desoufre
permet de rcuprer la chaleur
partir des gaz de combustion
au-del du point auquel la
condensation commence
plus lger que lair
se disperse aisment en cas
defuite
Gaz de ptrole les observations dordre gnral requiert des installations de

liqufi (GPL) concernant le gaz naturel stockage (cots dimmobilisations
(habituellement sappliquent galement au GPL ou de location, cots dutilisation et
du propane; dentretien, inspection et tests des
parfois du butane) appareils de stockage sous pression
etdes mcanismes de distribution)
exige des prcautions particulires en
cas de fuites
plus lourd que lair
peut sinfiltrer dans les tunnels
souterrains et les canalisations
requiert une dispersion force laide
dun ventilateur (choix du site de
stockage envisager)
le GPL butane, bien quun peu moins
cher, se liqufie 0 C
a besoin dune source dnergie pour
svaporer basse temprature

Huile lourde moins chre que les catgories requiert des systmes de stockage
66 Carburant de dhuiles plus lgres, parfois exige beaucoup de capitaux et
soute no 6 moins chre que le gaz d entretien
possibilits de fuites et de contamina-
tion de leau et du sol
ncessite des inspections intervalles
rguliers
produit des oxydes dazote (NOX)
en raison des tempratures de
c ombustion leves
contient beaucoup de soufre, ce
qui peut empcher lutilisation
dconomiseurs de gaz dchappement
en raison des problmes de corrosion
dcoulant de la condensation et de
la formation dacides provenant des
oxydes de soufre (SOX)
trs visqueuse, a besoin de rservoirs
de stockage isols et chauffs et
dun mcanisme de distribution
comportant des tuyaux et des pompes
dinjection
oblige le doublement de circulation
du pompage et doit tre garde une
temprature leve
requiert une pulvrisation complte
dans le brleur
peut produire de la fume ou de la
suie
les cots de nettoyage et dentretien
des brleurs et chaudires
Huile lgre partiellement dsulfure entre se glifie par trs grands froids
(p.ex., huile 0,1 et 0,3 p. 100 de teneur en entrane des possibilits de
no 2) soufre prcipitation des cires par grands
demeure fluide -11 C froids
peut boucher les filtres
ncessite le rchauffement des
conduites
mmes observations gnrales que
pour lhuile lourde
Autres considrations relatives aux combustibles

Le charbon, le coke et le bois ne sont habituellement pas utiliss dans lindustrie brassicole au
Canada. Une brasserie amricaine dit se servir de dchets solides combustibles pour complter ses
sources dnergie.

Lutilisation des biogaz provenant des stations de traitement anarobie des eaux uses
(principalement du mthane lourdement contamin par du CO2), peut savrer avantageuse. Puisque
le volume gnr dpend des activits des stations de traitement des eaux uses, le biogaz joue un
67
rle supplmentaire par rapport aux autres combustibles. Son volume est relativement faible (si
on lutilise seul) et est par consquent pratique pour les activits de moindre envergure comme le
prchauffage des canalisations de retour des condensats et des bouches dentre dair, ou pour le
chauffage de leau. En raison de sa forme liquide, la corrosion du systme dapprovisionnement peut
savrer un problme. Toutefois, au moins une brasserie canadienne lutilise.
Dans trois provinces de lOuest, le march pour lindustrie du gaz naturel savre concurrentiel.
LOntario et le Qubec sont en outre familiariss aux conditions de march drglementes. Les prix
du gaz naturel se sont accrus de faon marque depuis 2000. Lefficacit nergtique et la gestion
axe sur la demande (GAD) constitueront des outils dune importance capitale pour les brasseries
relativement la gestion des cots. Les grands utilisateurs de gaz naturel achtent celui-ci sur le
march au comptant et utilisent des logiciels pour grer ces achats afin den tirer le maximum
davantages financiers. Mme si les cots en croissance du gaz constituent un facteur important des
budgets nergtiques, au moins une grande entreprise a russi les compenser en installant des
cognrateurs de production combine lectricit-chaleur pour produire sa propre lectricit et
vendre les surplus ventuels au rseau de distribution. Dautres brasseries pourraient emboter le pas
lorsque les conditions conomiques le permettront.
Lorsque vous rduisez la consommation de gaz naturel ou de mazout, vous devez rendre
le processus de combustion le plus efficace possible. Vous devriez examiner les points
prsents ci-aprs.
Systme de livraison de gaz ou de mazout

Est-il tanche, sans obstructions et fuites? Les conduites de gaz, dont beaucoup peuvent remonter
des dcennies et tre enterres, peuvent tre corrodes et fuir. Comment savoir si elles fuient :
durant une priode sans production, consignez la lecture du compteur de gaz et vrifiez-la aprs
12 24 heures. Le chauffe-eau au gaz ntant mme pas allum, il ne devrait pas y avoir dcart.
Tenez compte dune certaine consommation de gaz pour le chauffage des locaux, etc., en estimant la
consommation base sur la plaque signaltique. Dans le cas de la prsence de fuites, il faut amorcer
des travaux pour en dcouvrir la source et les complter rapidement (il en va de la scurit des
employs). De mme, procdez la vrification de ltanchit des systmes de mazout, laquelle peut
produire des rsultats moins prcis et ncessiter davantage de temps. Si vous suspectez une fuite,
lanalyse du sol environnant peut vous clairer.
Dans les systmes dapprovisionnement de mazout, assurez-vous de la vrification rgulire des

filtres et de lentretien des pompes.
Combustion
Trs souvent, les contrles appropris ne sont pas effectus pour les fours mazout et gaz.
Le mauvais contrle du ratio air-gaz entrane des pertes dnergie, des tempratures excessives
frquentes et des pertes financires. Les sections 7.3.1 et 7.3.2 fournissent plus de dtails ce sujet.

Lanalyse du gaz de combustion rvlera la composition relle. Dans le cas du gaz naturel, en
conditions dquilibre, la composition des gaz de combustion devrait indiquer environ 12 p. 100
68 de CO2, 20 22 p. 100 de vapeur deau, le reste tant constitu dazote. Des pourcentages infrieurs
de CO2 et la prsence de monoxyde de carbone (CO) et dhydrogne indiquent une mauvaise
combustion (feu rduit) et des pertes dnergie chimique dans les deux gaz dchappement.
Autrement dit, une partie du gaz a t perdue. Dautre part, dans des conditions dapport dair
excessif, tout le gaz est brl, mais lanalyse rvlera la prsence doxygne. Encore l, de lnergie a
t perdue, mais cette fois pour chauffer lair excdentaire qui passe dans le four.
tanchit lair de la chambre du four de la chaudire

Lentre dair dans le four ( traitement thermique) cause dimportantes pertes dnergie. Tout cet air
supplmentaire doit tre chauff pour maintenir la temprature approprie de la chambre du four.
Attention llimination de lair de la vapeur, de la chaudire et de lisolant des conduites, de mme
qu lentretien des purgeurs de vapeur qui sont galement des points importants pour rendre le
systme efficace. Vous trouverez ci-dessous des PGE propres aux chaudires vapeur.
Combustibles : autres PGE et conseils

Remarque : les points dintrt sadressant particulirement (mais pas exclusivement) aux petits brasseurs
sont indiqus en italique et en couleur.
Entretien, Inspectez les conduites de gaz/de mazout la recherche de corrosion ou dautres

lments sources de fuites afin de vous assurer quil ny ait aucune perte.
gratuits ou Si vous croyez que le rservoir de mazout ou les pipelines souterrains fuient, pensez
faibles cots engager un entrepreneur afin de mener une analyse du sol environnant. Il vous
en cotera un certain montant, mais cette analyse pourrait vous faire conomiser
davantage en vous vitant des cots de dcontamination du sol plus importants!
Inspectez lisolation de la citerne mazout la surface et lisolation des conduites
dalimentation; rparez-les sans dlai.
Vous pouvez demander votre entreprise gazire quelle vous prte des compteurs de
gaz supplmentaires afin de voir au comptage divisionnaire de vos gros appareils de
combustion gaz.
vitez de chauffer tout le rservoir de stockage dhuile la temprature de pompage
et de circulation requise, ce qui est du gaspillage. Effectuez la rgulation de la
temprature de lhuile dans le rservoir de stockage pour maintenir la viscosit
requise pour le pompage de lhuile; vrifiez-la.
vitez davoir trop dhuile dans la boucle de circulation : un systme de pompage
bien conu ne fait circuler que 10 p. 100 de lhuile en excdent de la demande
maximale des brleurs.
Assurez-vous que le rchauffement lectrique des conduites fonctionne et nest en
marche que lorsque cela est ncessaire.
valuez le cot de la vapeur pour le rchauffement des conduites, sil est utilis par
rapport au rchauffement lectrique.
Mettez les fournisseurs de gaz en concurrence en leur demandant de prsenter des
soumissions.
Revoyez votre contrat dapprovisionnement de gaz et envisagez une option relative
linterruption de lapprovisionnement qui commande un prix plus bas pour le gaz si
la chaudire est alimente par deux combustibles.

lments Songez installer des compteurs de dbit de gaz afin de grer la consommation
cots moyens des gros appareils consommateurs de gaz, comme les chaudires et les 69
chauffe-eau.
Surveillez et contrlez la pression interne du four de la chaudire.
Envisagez de recourir lentreprise gazire locale pour assurer les services dentretien
de vos brleurs gaz.
Votre entreprise locale dapprovisionnement en mazout peut galement vous aider
procder aux essais de rendement et aux analyses des effluents gazeux.
7.2 LECTRICIT
Les cots relatifs la consommation dnergie des compresseurs air et du

conditionnement constituent de loin les plus importants points dutilisation contrler.
Commencez par examiner les composantes de votre facture dlectricit dans un objectif dconomie
dlectricit. Souvent, on ne les saisit pas bien et, par consquent, les avantages que procurent les
conomies disponibles ne sont pas utiliss. Une brasserie peut se servir de ses connaissances de
faon rentable pour grer lutilisation de llectricit sur place, et en ngociant avec les fournisseurs
dnergie sur le nouveau march de llectricit drglement au Canada. Lorsquil est question de
conserver llectricit, axez vos efforts sur les possibilits dconomies.
La facture dlectricit peut comporter quatre types de frais :

1. Frais de consommation Ce sont les kilowattheures (kWh) consomms dans une priode
donne, multiplis par le tarif tabli, exprims en /kWh. Dautres frais de consommation
peuvent sappliquer dans les cas de temps dutilisation et pour les tarifs saisonniers. Ces modes
de tarification offrent des tarifs plus bas aux consommateurs qui peuvent dplacer les activits
forte intensit des priodes o le service public reoit un appel de puissance pour son nergie. Le
service public bnficie dun modle de charge quotidienne plus uniforme, et le client paie moins.
Les moyens dconomiser :
rduire la consommation totale dlectricit (en kWh) dans la brasserie;
dplacer la consommation dnergie un moment o les cots nergtiques sont moindres.
2. Frais lis la demande Cest le niveau maximal de courant utilis par la brasserie, exprim
en kW ou en kilovoltampre (kVA), galement appel appel de puissance de crte. Lappel de
puissance varie durant toute la journe en fonction du fonctionnement des appareils lectriques
en concurrence. Le service public dlectricit mesure la demande intervalles de 15 minutes,
tous les quarts dheure. La demande maximale enregistre au cours du mois dfinit le tarif de
la demande (jusqu 20 $ et plus par kW), appliquer la facture dlectricit pour tout le mois.
Le service public dlectricit finance ainsi son investissement dapprovisionnement du courant
requis pour la brasserie. Si cette dernire possde son propre transformateur, elle peut ngocier
une remise.

Dans les brasseries, les possibilits dconomiser au moyen du contrle de la demande

70 et du dplacement de la charge sont excellentes.
Certaines pratiques de tarification ne font pas bien voir les pnalits en cause. Par exemple, si
les frais de demande combinent la demande mensuelle avec un pourcentage de la demande
mensuelle maximale au cours des 12 derniers mois, alors la brasserie est pnalise sans quil y ait
production (pour les jours de cong ou de peu dactivit).
Dimportantes conomies sont possibles en grant simplement le moment o llectricit est
utilise.
Lune des principales stratgies dconomie dlectricit consiste rduire le temps

non productif en ce qui a trait la production ce qui aide quilibrer la charge.
Rduire lappel de puissance de crte par :

le dlestage (figure 7-1), c.--d., en coupant lalimentation lectrique non essentielle;
le dplacement de la charge (figure 7-2), c.--d., le rordonnancement des activits pour
que dautres seffectuent durant les priodes hors pointe;
les amliorations de procd qui rduisent les besoins en courant lectrique;
la ngociation, si le service public le permet, pour une priode de rglage de demande de
60 minutes, au lieu dune priode de 15 minutes.
Contrlez lappel de puissance par des contrleurs cet effet des dispositifs qui rduisent
les pointes ventuelles et font en sorte que les activits de la brasserie ajoutent de la charge
aux points faibles. Si vous disposez dj dun contrleur de lappel de puissance, examinez
sa fonction par rapport une frquence des crtes du facteur de charge. On peut galement
contrler lappel de puissance en chelonnant les activits et en faisant appel des blocs
dalimentation de nouvelle gnration, qui peuvent partager la puissance entre les centres
afin de contrler de manire efficace lappel de puissance.
Pour atteindre un bon appel de puissance, trouvez une charge substantielle que lon peut
mettre hors ligne instantanment sans crer de drglement ou de retard intolrable
deproduction.

Figure 7-1 : Dlestage Figure 7-2 : Dplacement de la charge

71
conomies conomies
en kW en kW
Charge (kW)
Charge (kW)
Etc. Etc.
Heure Midi Heure Midi
3. Frais de facteur de puissance Cest la pnalit que lentreprise dlectricit impute aux clients
pour la mdiocre utilisation du courant fourni; il sagit dune mesure defficacit. Elle sexprime
par un ratio du courant qui passe travers un circuit (apparemment fourni, en kVA), par
rapport au courant rel utilis (travail effectu, en kW). Les services publics pnalisent les clients
dont le facteur de puissance est infrieur un niveau prcis, habituellement 90 p. 100. La
drglementation a affect cette pnalit.
La pnalit du facteur de puissance passe souvent inaperue quand lappel de

puissance est factur en kVA, plutt que selon le niveau maximal de kW.
Parfois, les kVA sont utiliss comme frais de capacit. Il sagit de frais prvus comme paiement
pour les cots dapprovisionnement du service lemplacement, et ils reprsentent lappel de
puissance maximal du systme dapprovisionnement.
On peut amliorer le facteur de puissance par :
le contrle des articles qui engendrent des charges inductives, comme les transformateurs,
les ballasts dclairage, les moteurs induction lectrique (en particulier ceux qui sont
sous-chargs), etc., lesquels rduisent le facteur de puissance;
linstallation de condensateurs dans le systme lectrique; il importe de surveiller lharmonie
provenant des autres quipements qui peuvent dclencher ou dtruire la protection.
4. Incitatifs Par exemple, offrir divers tarifs pour des blocs de consommation bass sur lappel
de puissance (p. ex., 9 /kWh pour les 100 000 premiers kWh x appel de puissance, 6 /kWh
pour le bloc suivant, etc.). Cela peut pnaliser les entreprises un seul quart de travail et
celles qui ont un facteur de puissance mdiocre. (Le facteur de puissance est la consommation
mensuelle divise par le produit de lappel de puissance maximale et les heures de la priode
defacturation.)

dautres priodes, les services publics peuvent offrir de meilleurs tarifs pour les heures hors
pointe afin damener la brasserie dplacer ses activits (p. ex., la rfrigration).
72
Les moyens dconomiser :
examinez votre facture dlectricit et essayez de rengocier;
examinez les facteurs conomiques dun calendrier de production diffrent.
La plupart des entreprises industrielles et commerciales sont factures suivant un calendrier de

tarification dlectricit service gnral, dans lequel le client est factur pour lappel de puissance de
crte (kW/kVA) et la consommation dnergie (kWh). La plupart des structures tarifaires service
gnral imposent galement des pnalits financires aux usines dont le facteur de puissance est bas.
Certains services publics offrent dsormais leurs grands clients la tarification en temps rel, un
programme par lequel, chaque jour, le service public donne au client les tarifs proposs pour chaque
heure de la journe suivante.
La tarification en temps rel permet au client de prvoir ses activits consommation

leve durant les heures du jour cot faible pour ainsi pargner grandement.
Il existe des applications logicielles pour valuer les cots nergtiques dans diverses situations afin
de vous aider en arriver la meilleure utilisation possible, suivant les contraintes oprationnelles
imposes par des facteurs comme les exigences des appareils. Pour en savoir plus au sujet des
logiciels et des outils danalyse offerts, consultez votre service public dlectricit (galement, voir les
PGE ci-dessous).
On estime que les conomies de cot potentielles de llectricit atteintes grce au

contrle de lappel de puissance ou lordonnancement sont quatre fois suprieures celles
que permet la conservation de lnergie.
Songez vous procurer lun des programmes de prvision intelligents de gestion axe sur la
demande (GAD) disponibles sur le march. La GAD consiste installer des dispositifs efficaces pour
rduire ou grer la puissance lectrique ou la demande de crte. (Remarque : les programmes de
GAD sont galement offerts pour lutilisation du gaz naturel, par exemple.) Un rseau de compteurs
lectriques en ligne permet de recueillir des donnes en temps rel des compteurs, et le systme de
gestion de lnergie informatis peut prdire et contrler lappel de puissance lectrique. Ds que
lappel de puissance sapproche des objectifs prdfinis, les oprations non essentielles sont coupes
et conserves afin de rduire lappel de puissance de crte.
Les brasseries du Canada achtent leur lectricit auprs de services publics, lexception dune seule
brasserie qui a recours la production dlectricit sur place.

tude de cas : mise en pratique du contrle de la puissance appele

En imputant aux clients des pnalits mensuelles pour la puissance maximale appele, les 73
entreprises dlectricit les encouragent viter le plus possible les variations brusques pendant
leurs activits dexploitation. Les cots pour maintenir des rserves suffisantes afin de pouvoir
faire face aux variations de lappel de puissance, comme la loi limpose aux entreprises dlectricit,
sont importants. Les entreprises dlectricit surveillent habituellement la puissance utilise dans
une usine pendant des priodes conscutives de 15 ou 30 minutes au cours du mois. La puissance
maximale appele exprime en kilowattheures est alors slectionne et dtermine le tarif de lunit
de puissance qui sapplique la priode choisie (en gnral pendant la journe).
Les appels de puissance de crte sont causs par divers facteurs, comme nous lexpliquons dans
plusieurs sections du prsent guide. Les principaux facteurs lorigine de ces pointes sont la mise en
marche de gros moteurs et de nombreux moteurs de tailles diffrentes au cours dune mme priode
de 15 minutes. En effet, lors de la mise en marche, les moteurs lectriques peuvent utiliser entre
5et 7 fois leur courant de pleine charge. Ces variations de courant se poursuivent jusqu ce que le
moteur tourne plein rgime. Les variations relatives aux moteurs pleine charge peuvent durer de
30 secondes 2 minutes, do limportance dun dmarrage slectif et progressif de la chane de
conditionnement et demballage le matin, et de lutilisation synchronise du matriel nergivore
pendant les priodes hors pointe.
Solutions : la gestion de la mise en marche en squence peut tre assiste par des solutions
informatiques. Citons, par exemple, les squenceurs de systmes de climatisation et de mise sous
tension sans appel de courant sur les gros moteurs, particulirement efficaces pour rduire la
puissance maximale appele de presque 100 p. 100. Quel que soit le cas, linstallation dun indicateur
de maximum avec sortie imprime (ou rcepteur de tlmesure) est un outil indispensable pour
rguler lappel de puissance de crte.
La variation de lappel de puissance due la mise en marche dun moteur pleine charge svalue
laide de lquation :
VP = variation de lappel de puissance, kW

N = taille du moteur, kW
= augmentation du courant pendant la mise en marche (p. ex., 6 fois)
T = priode pendant laquelle le courant est dbit (p. ex., 1,5 minute)
T = priode pendant laquelle les entreprises dlectricit valuent lappel de puissance, en minutes
Tr = temps qui reste pendant la priode dvaluation (T T)
La rduction de la variation de lappel de puissance rsultant de linstallation dun dispositif de mise

sous tension sans appel de puissance permet de gnrer des conomies dont le montant est gal la
diffrence (VP N).
En matire de dollars, les conomies seront calcules selon la formule :
= R x (DC/kW-mois) x AM :
= conomies mensuelles, $/an
R = rduction moyenne de lappel de puissance, %
DC = frais dappel de puissance de crte, $
AM = appel de puissance moyen

Rsultats : dans le cas dune usine o lappel de puissance moyen est de 959 kW et o les frais
dappel de puissance de crte slvent 13,60 $/kW, en prenant pour hypothse que lappel de
74 puissance de crte puisse tre rduit de 15 p. 100 environ grce un contrle rigoureux, les
conomies annuelles atteignent 23 600 $.
Pour un indicateur de maximum avec sortie imprime de 3 750 $, la priode de rcupration est de
0,2 an seulement.
lectricit : autres PGE et conseils

Remarque : les points dintrt sadressant particulirement (mais pas exclusivement) aux petits
brasseurs sont indiqus en italique et en couleur.
Entretien, Faites participer tous les employs les efforts de conservation dlectricit doivent
lments tre rpartis largement et obtenir le soutien des oprateurs. Il faudrait procder
gratuits ou une campagne de sensibilisation ds le dbut.
faibles cots Passez en revue lordonnancement des activits de la brasserie lgard des facteurs
en cause dans le cot de llectricit quelles consomment.
Fixez une base de consommation lectrique durant les fermetures dusine, le jour de
la fte du Travail, le jour de lAction de grce, etc., pour suivre lutilisation de lnergie.
Suivez et dcelez les tendances de la consommation dnergie en fonction des jours de
production et des autres jours pour dceler les gaspilleurs dnergie. laborez ensuite
des procdures et des listes de contrle de fermeture pour vous assurer que les arrts
dquipement se produisent.
Reprez les quipements nergivores (p. ex., les compresseurs de rfrigration et
les compresseurs dair) et dressez-en la liste en indiquant le pourcentage de la
consommation dlectricit totale quils mobilisent.
Pensez :
chelonner la mise en marche des quipements nergivores ou ramnager
lhoraire de production de faon rduire la puissance appele. Ainsi, ne pas
mettre en marche tous les appareils de lunit de conditionnement quand le quart
de travail commence; les mettre plutt en marche selon le besoin et les arrter
aussitt la tche termine.
Effectuer le chargement des batteries, le remplissage des rservoirs deau, et
excuter les autres activits consommatrices dnergie moins urgentes pendant les
priodes hors pointe.
Vous assurer de fermer, mme brivement, les autres charges non essentielles
pendant les priodes de pointe, comme les arateurs dans la station dpuration
des eaux uses, les appareils de chauffage, de ventilation et de climatisation
(CVC), la rfrigration dans la chambre levure et dans les cuves dentreposage,
la rfrigration qui fonctionne dans des conditions de forte inertie thermique,
cest--dire quand un long dlai scoule avant quun changement de temprature
dune grande masse se produise, comme cest le cas pour les grands rservoirs de
bire rfrigre, etc.
Vrifiez que les moteurs sont bien dimensionns pour le travail effectuer.
Installez des commandes automatiques de fermeture de lquipement lorsque
celui-ci nest pas ncessaire.
Fermez tous les appareils lorsquils ne sont pas ncessaires (p. ex., lors des heures de
djeuner, des changements de quart et des fins de semaine).
Fermez toutes les lumires lorsquelles ne sont pas ncessaires.

Envisagez dinstaller des commutateurs cellule photolectrique et des

commutateurs dtecteur de prsence l o cest possible (salles de conditionnement, 75
corridors, caves, entrepts, clairage extrieur, etc.).
Passez en revue les antcdents de grillage des moteurs et cherchez savoir si les
circuits dans la brasserie ont besoin dtre mis niveau.
Entretenez et talonnez les commandes automatiques sur tous les quipements.
Contrlez la distorsion harmonique passivement en amont; prcisez-le dans les
normes dacquisition des nouveaux quipements.
Servez-vous du service public comme dune ressource : ses reprsentants peuvent
vous faire des suggestions quant aux autres solutions de rduction de lappel
de puissance, aux points o disposer des compteurs et la faon de mesurer la
consommation. Ils peuvent aussi vous prter un analyseur de charge.
Demandez votre service public de vous fournir un profil de charge.
Demandez votre service public de vous conseiller sur la faon de rduire votre
consommation et votre appel de puissance de crte, et damliorer votre facteur
depuissance.
Demandez aux administrations fdrale, provinciale ou municipale et votre
service public des renseignements sur les mesures incitatives et les programmes
financiers offerts pour la modification ou le remplacement dquipement.
Envisagez linstallation dun appareil danalyse des appels de puissance sur le tableau
lectrique de la brasserie en vue dobtenir un profil de charge et des principales
utilisations, afin de tirer profit des meilleurs tarifs. Comparez les rsultats en prenant
en considration le barme des taux et les cots annuels. Examinez diffrents scnarios
possibles pour arriver des rsultats optimaux.
Songez effectuer des inspections thermographiques de la brasserie pour reprer les
pertes de chaleur, mais galement pour dtecter les points chauds lectriques, p. ex.,
dans les couplages et les contacts qui indiquent des sources de perte mcanique.
lments Remplacez lquipement command par un quipement au meilleur rendement

cots moyens nergtique.
Remplacez les moteurs lectriques standard, en particulier les gros moteurs, par
des moteurs rendement lev lorsque le remplacement est ncessaire.
Si possible, remplacez les vieux moteurs lectriques uss par de nouveaux
moteurs haut rendement, et ajoutez cet lment votre politique dachat.
Installez des variateurs de vitesse, des options de mise sous tension sans appel de
courant et des commandes amliores sur les moteurs lectriques.
Dans les systmes de pompage, rduisez au minimum le ravitaillement par des
conduites de drivation, lequel savre onreux et peu rentable.
Faites passer le facteur de puissance 0,95 et plus. Le facteur de puissance est le
cosinus de langle par lequel le courant et le voltage diffrent. Rduisez la pnalit
impose par lentreprise dlectricit pour les oprations inefficaces en effectuant
ce qui suit :
Remplacez les moteurs induction lgrement chargs par des moteurs ayant la
taille approprie pour la tche.
Installez des condensateurs. Les condensateurs produisent un facteur de
puissance en avance qui contrebalance le facteur de puissance inductif de
lquipement. Ils peuvent tre poss sur un quipement individuel ou comme
unit tages multiples afin de contrler une partie ou lensemble du systme
dedistribution.

P ar des inspections priodiques, vrifiez si les condensateurs fonctionnent

76 comme ils le devraient. La priode de rcupration de cet investissement est
denviron 18 mois.
Envisagez dinstaller un logiciel de dlestage lectrique dans le centre de gestion de
lnergie. (Le logiciel agit comme un outil de gestion de llectricit et des procds.
Il surveille lutilisation du courant instantanment et le rajuste en fonction du
niveau maximal de courant utilisable. Il rgit la consommation au moyen dun
automate programmable. Il peut exprimer lutilisation relle et prvue du courant
en kWh, et galement en matire de cots; p. ex., le logiciel PowerPlusReporter;
des programmes de gestion de lenvironnement et de lnergie de la socit E2MS).
lments Examinez la possibilit dinstaller une gnratrice moteur thermique dappoint

cots et de lutiliser plusieurs heures par jour pour abaisser lappel de puissance de crte,
importants en particulier lhiver. Les conomies tarifaires peuvent tre importantes.
Installez un systme automatique et informatis pour rguler et surveiller la
consommation dnergie lectrique et thermique (particulirement dans les
grandes brasseries); utilisez-le pour appliquer la technologie du contrle continu
et de ltablissement des objectifs (CCEO).
Avant de mettre en uvre un systme de gestion de lnergie, choisissez-en un
ayant une capacit la fois danalyse et de rapport.
Songez remplacer les condensateurs lectriques par des circuits de rsonance
LRC, dimensionns pour chaque quipement et chaque charge lectrique, afin de
contrler le facteur de puissance pour obtenir des conomies amliores.
7.2.1 Sources dnergie lectrique de remplacement

Vous trouverez ci-aprs des exemples de sources dnergie non traditionnelles qui gagnent en
popularit lchelle mondiale. Il sagit dune liste non exhaustive; une numration dtaille de
chacun de ces modes excderait la porte du prsent guide. Des technologies spcifiques visant
lexploitation de telles sources dnergie de remplacement (p. ex., olienne, solaire, gothermique,
biogaz et biomasse), bien que rcentes dans la plupart des cas, ont dj dmontr leur viabilit.
Il sagit dune tendance mergente manant des directives gouvernementales lchelle mondiale
dans le cadre de la politique dtat qui vise inciter les industries mnager les sources dnergie
traditionnelles au profit des sources dnergie renouvelables.
Le fait denvisager lutilisation de sources dnergie renouvelables ne concerne pas uniquement les
brasseries de grande envergure. Dj, un petit brasseur canadien pse les pour et les contre en ce qui
a trait linstallation de panneaux dnergie solaire lectrique et de pompes gothermiques.
Les sources dnergie de remplacement sont dj utilises par la Sierra Nevada Brewing Company
(SNBC), une petite brasserie situe aux tats-Unis. Bien que les brasseries canadiennes ne
dpendent pas des mmes conditions et du mme climat, elles peuvent toutefois apprendre de leurs
voisins, comme lindique cette communication date de mai 2010 :
On peut tre en mesure de produire toute lnergie verte du monde mais, si cette nergie nest pas
utilise de faon efficace, on perd alors lobjectif de vue. La Sierra Nevada Brewing Co. (SNBC) saisit
lessence de cette rflexion et priorise limportance du rendement nergtique. De nombreux projets
et installations au sein de la brasserie favorisent lamlioration de son rendement nergtique.

Rcupration de chaleur
La SNBC a instaur une multitude dapplications de rcupration de chaleur dans tous les procds 77
lis au brassage de la bire, et ce, afin de profiter du transfert de chaleur dun procd vers un autre.
Des units de rcupration de chaleur sont installes sur les chaudires mot, sur les chaudires et
sur chacune des units de pile combustible, et des changeurs plaques sont prsents dans toute
la brasserie pour transfrer la chaleur gnre par le refroidissement du produit. Actuellement, leau
dappoint de la chaudire compte pour environ 15 p. 100, et 85 p. 100 du condensat et est rcupr.
Autres dispositifs defficacit

Des minuteries, des capteurs de lumire ambiante et des dtecteurs de prsence sont placs des
endroits stratgiques. Dans certains cas, un dtecteur de prsence est combin un capteur de
lumire ambiante pour plus defficacit. Les ballasts et les luminaires ont t moderniss afin dtre
le plus efficace possible, des puits de lumire ont t installs dans la brasserie afin de profiter de la
lumire naturelle, des logiciels ont t ajouts aux ordinateurs afin de surveiller la consommation
dnergie et de fermer les ordinateurs qui ne sont pas utiliss pendant une priode prdtermine.
Surveillance
Les systmes solaires, les quatre piles combustible, llectricit achete auprs dun service public
et llectricit revendue au rseau lors de priodes de surproduction sont tous des lments qui font
actuellement lobjet dune surveillance. En suivant la production et la consommation dnergie en temps
rel, nous sommes en mesure de constater les pointes et les creux relatifs lutilisation de lnergie et de
mieux nous prparer aux appels de puissance de crte. Nous avons prvu entamer la surveillance des
plus importants points de consommation de charge au sein de lusine de sorte favoriser le dlestage
des charges lors des heures de pointe, moment o llectricit est la plus dispendieuse.
nergie solaire
En dcembre 2008, la SNBC a termin limplantation dune des plus importantes installations
solaires de proprit prive aux tats-Unis. Le systme solaire comporte deux agencements : le parc
de stationnement en lvation et la toiture. Celui-ci peut produire un total de 1,9 MW dlectricit
en courant continu grce 10 000 panneaux photovoltaques.
e parc de stationnement en lvation a t mis en service en septembre 2007. Il comporte
L
2288panneaux SunPower de 225 watts et gnre un apport dlectricit potentiel de 503 kW
en courant continu. Ce systme est pourvu dun mcanisme de poursuite du soleil qui suit
les mouvements du soleil dans le ciel, rehaussant son efficacit de 30 p. 100 par rapport un
s ystme fixe.
La toiture a t mise en service en dcembre 2008 et comprend 7 688 panneaux Mitsubishi de
185 watts. Le systme est en mesure de fournir la brasserie 1,42 MW dlectricit additionnel
en courant continu.
Le toit de la garderie de la SNBC possde 28 panneaux, lesquels fournissent la majeure partie
de llectricit ncessaire son exploitation. Un systme de 14 kW comprenant 76 panneaux est
galement install sur le toit de linstallation de transfert sur voie ferre de la SNBC.

Piles combustible
78 En 2005, la Sierra Nevada constituait la premire brasserie lchelle mondiale installer des piles
combustible lhydrogne. Linstallation sur place consiste en quatre units de pile combustible
de 300 kW qui peuvent produire ensemble 1,2 MW dlectricit. Les piles combustible sont
alimentes au gaz naturel et peuvent fonctionner en circuit ferm grce au biogaz gnr par la
station de traitement des eaux uses (dchets) de la Sierra Nevada. Le processus dalimentation des
piles combustible par lentremise du biogaz fait lobjet de travaux en cours. Linstallation de piles
combustible fournit prs de 60 p. 100 de lnergie totale ncessaire la brasserie et savre plus
efficace dans une proportion de 15 p. 100 grce linstallation dunit de rcupration de chaleur
gnre par la vapeur sur chacune des piles.
Biogaz
La SNBC possde une station de traitement des eaux uses sur place, laquelle traite toute leau issue
des procds lis au brassage. Le processus de traitement comprend un digesteur anarobie qui
produit un biogaz riche en mthane. La SNBC a install un quipement afin de recueillir le biogaz
pour son remploi. lheure actuelle, la SNBC utilise le biogaz dans son systme de chaudires
et envisage lemploi du gaz dans les piles combustible. Lemploi du biogaz produit sur place,
pratiquement gratuit, rduit la quantit de gaz naturel requis et, du mme cot, les factures de
services publics.
La SNBC nest plus seule. Une autre brasserie, la New Belgium Brewing Company de Ft. Collins
au Colorado sest elle aussi convertie aux technologies vertes pour rpondre ses besoins
nergtiques.
Les brasseurs canadiens peuvent envisager ces technologies, de mme que dautres technologies
semblables, en fonction des conditions locales, des options technologiques et financires (et du
financement) et des programmes incitatifs gouvernementaux mergents.
7.3 SYSTMES DE CHAUDIRES

En gnral, les brasseries canadiennes utilisent des chaudires vapeur, car la vapeur est lagent de
transfert de chaleur quelles privilgient. Un kg de vapeur 3,0 bars ( 143,6 C) contient 2 133kJ
dnergie quand il se condense en eau, tandis que lnergie utilisable par kg deau chauffe, par
exemple 140 C et refroidie 120 C dans le processus de chauffage, est de seulement 85,8 kJ.
Divers types de chaudires vapeur sont utiliss dans les grandes brasseries. Les microbrasseries
ou les pubs qui brassent de la bire utilisent des chaudires vapeur allant dune capacit de
quelques centaines de kilos jusqu 3 000 kg de vapeur par heure (75 kW 2,5 MW). Les plus
grandes brasseries, qui ont un systme dcentralis de distribution de vapeur fournissant de la
vapeur localement, peuvent aussi tirer profit de lutilisation de gnrateurs de vapeur. La conception
des chaudires, leur entretien et les amliorations conergtiques requirent des comptences
spcialises, et il est prfrable de les confier lexpertise de fournisseurs fiables. Il est galement
recommand davoir recours des gens comptents lorsquon pense effectuer des modifications
techniques ou oprationnelles un systme.

Dans les brasseries canadiennes, le cot des combustibles ncessaires au fonctionnement des
installations de chaudires reprsente une proportion importante de la facture totale dnergie. Par
consquent, il est important et rentable de se concentrer sur des moyens de rendre plus efficace et
79
moins coteux le fonctionnement des chaudires et la distribution de la vapeur.
Entre 23 et 25 p. 100 de lapport nergtique total des combustibles se perd durant le fonctionnement
dune chaudire : en gnral 4 p. 100 dans lenveloppe de la chaudire, 18 p. 100 dans les gaz de
combustion et 3 p. 100 sous forme de vidange. Entre 75 et 77 p. 100 de lnergie thermique se
retrouve dans la vapeur produite, et ce chiffre reprsente lefficacit thermique de la chaudire.
7.3.1 Efficacit des chaudires
Lorsque vous tentez de rduire la consommation de gaz ou de mazout, concentrez-vous

dabord sur la mise au point du procd. Axez ensuite vos efforts sur la rcupration de la
chaleur rsiduaire issue des gaz de combustion.
Il existe une distinction subtile entre lefficacit nergtique et la scurit lorsquil sagit de fournir
le moins dair possible au brleur. En thorie, lors de la combustion, la molcule de combustible
est entirement dcompose afin de produire le dioxyde de carbone (CO2) et la vapeur deau. En
pratique, de sorte assurer la combustion complte du carburant, il faut faire passer plus dair dans
lappareillage de combustion, aussi moderne et bien quip quil soit. Lexcs dair a un effet bnfique
sur lacclration du mlange de combustible et dair et fournit au combustible loxygne ncessaire
la combustion. De mme, il prvient les situations o le combustible non brl cre des conditions
potentiellement explosives lintrieur de la chaudire. En revanche, lexcs dair favorise la perte
dnergie par la chemine.
Voici une mthode simple et directe pour calculer lefficacit de la chaudire :
1. Mesurez le dbit de vapeur (par lb ou par kg) pendant une priode donne, par exemple,
pendant une heure. Si possible, utilisez les relevs dun intgrateur-vapeur.
2. Mesurez le dbit du combustible pendant la mme priode donne. Utilisez un intgrateur de
gaz ou de mazout, ou dterminez la masse du combustible solide utilis.
3. Convertissez le dbit de vapeur et de combustible des units nergtiques identiques, par
exemple Btu ou kJ.
4. Calculez lefficacit laide de lquation suivante : efficacit = (nergie de la vapeur : nergie du
combustible) x 100.
Puisque notre objectif est de rehausser le rendement nergtique des chaudires, il serait utile
dexaminer les principales causes de pertes thermiques dans le fonctionnement dune chaudire.
Limportance de la perte de chaleur dans les gaz de combustion dpend de lexcellence de la

combustion; il est donc possible de la matriser. La perte de chaleur des gaz de combustion peut tre
rduite par linstallation et lentretien appropris du brleur, par lobtention dun mlange maximal
dair et de combustible et par le contrle dair comburant et de la temprature de lair dans les limites
de variation optimale. La combustion incomplte produit de loxyde de carbone (CO). De la suie
peut se dposer sur la surface expose au feu de la chaudire, ce qui en diminue encore lefficacit.
Quand le combustible nest pas compltement brl, de la fume sort de la chemine.

Les brleurs sont toujours rgls de sorte fournir une quantit dexcs dair dans le gaz de
combustion. Un excs dair produit entrane une perte de chaleur; la rduction du niveau doxygne
80 dans le gaz de combustion rduirait les pertes.
Il faut bien comprendre que le ratio air-gaz consiste en un indice de masse et non de volume. Il
faut par consquent le contrler en kg par kg . De cette faon, les contrles du brleur devraient
compenser les variations saisonnires lies la temprature, et idalement les variations jour/nuit.
Leffet de la temprature de lair sur lexcs dair dans le gaz de combustion peut savrer important,
comme le dmontre la figure 7-3 ci-aprs.
Figure 7-3 : Leffet de la temprature de lair sur le niveau dexcs dair
30
25
Excs dair, %
20
15
10
5
0
4,50 10,00 26,70 37,80 48,90
Temprature, en degrs Celcius
En rgle gnrale, une rduction de lO2 de 1 p. 100 correspond une amlioration de

lefficacit de lordre de 2,5 p. 100. Le contrle de lexcs dair constitue loutil le plus
prcieux pour un oprateur afin de grer le rendement nergtique et les missions
atmosphriques dun systme de chaudires.
Les carts de pression et de temprature peuvent tre corrigs par des systmes perfectionns de
rgulation dair et de combustible, lesquels sont souvent onreux. Pour viter une telle dpense, on a
souvent recours des systmes plus simples, moins prcis et rgls des marges plus grandes dexcs
dair. Puisque ces systmes ne peuvent pas assurer un fonctionnement optimal continu, il serait
profitable dvaluer lintrt investir dans un systme de contrle haut de gamme.
Le monoxyde de carbone est un indicateur sensible de combustion incomplte dont les concentrations
devraient se situer entre zro et quelques dizaines de parties par million (ppm) par volume, au lieu
de correspondre la limite environnementale habituelle de 400 ppm. Chaque chaufferie devrait tre
quipe danalyseurs talonns avec prcision pour mesurer lO2, le CO et les NOx.

Le contrle de la perte de chaleur lors des vidanges dpend aussi de la qualit de leau dappoint, cest-
-dire, principalement, des matires solides en solution quelle contient, de la quantit de condensat
non contamin retourn la chaudire et du rgime de vidange utilis. Le contrle des vidanges
81
peut tre fait en ouvrant manuellement une soupape pendant un certain temps intervalles, selon
lexprience ou lanalyse de leau de la chaudire, ou de faon continue. Ce contrle peut galement se
faire laide dune soupape commande par une minuterie ou, encore, automatiquement partir de
la vrification des matires solides en solution laide, notamment, dun compteur de conductivit. Il
est vident que la dernire mthode, avec une protection approprie, rduit au minimum les pertes
de chaleur de la vidange.
Un exemple des cots dune pitre gestion des vidanges

Envisagez une chaudire vapeur de 50 000 lb/h de 125 psig. Leau de purge contient 330 Btu/lb. Si
le dispositif de purge en continu est rgl la valeur habituelle de 5 p. 100 de lvaluation maximale
de la chaudire, le dbit de purge serait de 2 500 lb/h, contenant 825 000 Btu. La perte thermique
correspond 825 pi3/h ou jusqu 168 000 m3/an de gaz naturel ( 300 jours dactivit par anne et
0,45 $/m3, une valeur approximative de 75 600 $).
7.3.2 Impacts environnementaux lis la combustion de la chaudire

Il importe de faire brivement mention des impacts environnementaux de la combustion de la
chaudire. Ils sont aussi exposs dans la section 7.1 sous Combustion, et sont examins en dtail
dans le guide intitul Amlioration de lefficacit nergtique des systmes de chauffage de RNCan.
La chaufferie dune brasserie prsente un dfi deux volets. Le premier volet, dordre conomique,
consiste obtenir le meilleur rapport de qualit du budget destin au combustible. Lautre volet,
dordre environnemental, consiste maintenir les missions au niveau le plus bas possible afin de
rester dans les limites prescrites par les rglements. Heureusement, ces deux objectifs se rejoignent.
Le Conseil canadien des ministres de lEnvironnement (CCME) a publi des lignes directrices pour
les missions de NOx des nouveaux systmes de chauffage (tableau 7.2) prsentes ci-aprs.
Les lignes directrices fournissent des limites suprieures pour les quipements qui peuvent
dmontrer une efficacit accrue et qui. par consquent. brlent moins de combustible. Lapplication
des lignes directrices constitue une responsabilit provinciale, et les provinces peuvent fixer des
limites plus strictes. Veuillez lire les lignes directrices du CCME (www.ccme.ca/publications/
ceqg_rcqe.html) afin de connatre dans quelle mesure elles sappliquent une chaudire en cours
de modification ou la remise en tat dune chaudire. Il est tout aussi important de connatre les
consquences lorsque la brasserie possde un quipement moins moderne. Les stratgies visant
la conformit avec la rglementation en matire de NOx, lesquelles vont au-del de la porte du
prsent guide, figurent dans le document de RNCan intitul Amlioration de lefficacit nergtique
des systmes de chauffage (oee.nrcan.gc.ca/node/7900 ou www.energysolutionscenter.org/
boilerburner/Primer/PrimerFrameSet.htm).

Le tableau 7-2 prsente les lignes directrices pour les missions de NOx des nouveaux systmes de
chauffage et le tableau 7-3 illustre les missions de NOx courantes sans quipement de contrle.
82
Tableau 7-2 : Lignes directrices pour les missions de NOx des nouveaux systmes de chauffage
duCCME*
Capacit dalimentation Limite dmission de NOx, g/GJ** et (ppm 3 % O2)***
10,5 105 GJ/h Suprieure 105 GJ/h

(10 100 millions Btu/h) (>100 millions Btu/h)
Gaz naturel 26 (49,6) 40 (76,3)
Mazout distill 40 (72,3) 50 (90,4)
Huiles rsiduelles contenant moins de 90 (162,7) 90 (162,7)

0,35 % dazote
Huiles rsiduelles contenant plus de 110 (198,9) 125 (226,0)

0,355 % dazote
* Conseil canadien des ministres de lEnvironnement

** g/GJ = grammes de NOx mis par gigajoule dalimentation en combustible
*** ppm = parties par million par volume, corriges 3 % O2 dans les gaz de combustion (10 000 ppm = 1 %)
Pour corriger les ppm de NOx 3 % O2 : NOx 3 % O2 = (NOx mesur x 17,9) : (20,9 O2)
o O2 est loxygne mesure dans le gaz de combustion,
base sche
Pour convertir les ppm de NOx 3 % O2 g/GJ : Pour le gaz naturel, g/GJ = ppm : 1,907
Pour le mazout, g/GJ = ppm : 1,808

Tableau 7-3 : missions courantes de NOx sans quipement de contrle de NOx

83
Type de combustible et de missions courantes de NOx
chaudire ppm 3 % O2
Gaz naturel
Tube de fume 75-115
Tube deau prfabriqu 40-90
Tube deau sur place 45-105
Huile no 2
Tube de fume 70-140
Huile no 4
Huile no 6
Rcupration de chaleur dans la chaufferie

Mme avec des brleurs bien rgls, la temprature de sortie du gaz de combustion peut
normalement osciller entre 175 C (~ 350 F) et 260 C (~ 500 F). Il sagit du meilleur moyen de
rcuprer la chaleur. On peut avoir recours aux changeurs de chaleur pour le prchauffage de leau
dalimentation de la chaudire (appels conomiseurs) ou de lair comburant (appels rchauffeurs
dair) de sorte augmenter lefficacit globale de la chaudire de lordre de 3 4 p. 100. Grce aux
conomiseurs condensation, les rendements globaux des chaudires peuvent tre suprieurs
90 p. 100. Le recours aux thermopompes peut rehausser davantage lefficacit de la rcupration
dechaleur.
La chaleur peut galement tre rcupre partir de la vidange, laquelle est normalement dverse
dans les gouts. Linstallation dchangeurs dair peut favoriser la rcupration de la chaleur sensible
pour le chauffage de leau dappoint de la chaudire et des lments du mme genre.
tude de cas : Prchauffage de lair comburant avec la chaleur perdue par les corps
dechemine
Une chaudire gaz naturel de 300 HP aspirait lair de lextrieur, ce qui entranait une
consommation inutile de combustible pour chauffer lair utilis. La chaudire consommait
56787calories par an et fonctionnait 82 p. 100 de son rendement. Un rcuprateur de chaleur
de haute qualit pouvait rcuprer 60 p. 100 de la chaleur perdue, soit 6 133 calories par an.
0,95312$ la calorie, les conomies annuelles totalisaient 5 846 $.

Pour le gaz naturel, les calculs seffectuent selon la formule :

84 = C x (1 - ) x R :
= conomies ralises, $/an
C = nergie consomme, cal/an
= rendement de la chaudire, en pourcentage
R = nergie rcupre par le rcuprateur, en pourcentage
Rsultats : le cot dinstallation du rcuprateur tait de 19 980 $ et la priode de rcupration tait

de 3,4 ans. Cependant, la priode de rcupration pourrait tre rduite de faon importante en
augmentant la dure dutilisation et le nombre de quarts pour augmenter la production.
tude de cas : Mise en uvre dune vrification et dun rglage de la combustion dune
chaudire gaz intervalles rguliers
La combustion excessive de lair de la chaudire de 300 HP dont il est question dans ltude de cas
prcdente produit 6,2 p. 100 doxygne dans le gaz de combustion et seffectue une temprature
de 20 C. Pour une exploitation optimale de la chaudire, lexcs doxygne ne devrait pas dpasser
2p.100, soit lquivalent de 10 p. 100 dexcs dair, ce qui, dans le cas de cette chaudire, permettrait
de raliser des conomies de combustible de 3 p. 100.
Rsultats : en utilisant les donnes de ltude de cas prcdente et en reportant les donnes relatives
lexcs dair (en pourcentage) la temprature des corps de chemine, aux conomies de combustible
(en pourcentage) et au pourcentage doxygne par rapport lexcs dair, il est possible de calculer le
montant des conomies ralisables. Ces conomies stabliraient 1 083 $ par an. Avec lachat dun
analyseur de gaz de combustion de 750 $, la priode de rcupration tait de 8,2 mois.
Efficacit des chaudires : autres PGE et conseils

Entretien, Gardez votre chaudire propre enlevez les dpts sur les parois des tuyaux exposs
lments aux flammes. Cet encrassement rduit le transfert de chaleur de faon considrable:
gratuits ou une couche de suie de 0,8 mm seulement entrane une rduction du transfert de
faibles cots chaleur de 9,5 p. 100, et une couche de 4,5 mm provoque une rduction de 65 p. 100.
En consquence, la temprature des gaz de combustion augmente, tout comme le
cot de lnergie, et ce, en raison des pertes dnergie.
Maintenez les mcanismes denlvement de la suie en bonne condition (p. ex., les
systmes de soufflerie, les brosses, les lances darrosage manuelles, etc.).
Mettez sur pied un programme de traitement chimique pour rduire lentartrage et
Iencrassement des surfaces de chauffe et la rsistance de pompage. Une couche de
tartre de 1 mm dpaisseur augmente la consommation de combustible de 2 p. 100.
Analysez leau de la chaudire rgulirement afin de vrifier lefficacit du traitement
des eaux et de prvenir lentartrage.
vitez lentre dair indsirable. Rglez la chaudire de sorte atteindre le rendement
optimal de combustion (ratio air-combustible). Un ratio insuffisant de combustible
provoque la formation de suie et rduit les changes thermiques sur la surface
expose au feu de la chaudire (sil sagit dune chaudire lhuile).

vitez lentre dair additionnelle dans la chambre de combustion.

Vrifiez rgulirement le rendement nergtique de la chaudire et tenez des 85
registres. (Un simple calcul consiste convertir la quantit de combustible utilise
au cours dune priode donne ainsi que la vapeur gnre en units dnergie [kJ ou
Btu]. Lefficacit de la chaudire est donne par le coefficient des deux.)
Vrifiez rgulirement les niveaux des missions gazeuses doxygne et doxyde de
carbone avec un analyseur de gaz dchappement manuel (analyseur chimique
dOrsat) ou avec un analyseur automatique de gaz. Les niveaux doxygne devraient
se situer lintrieur des variations suivantes :
Gaz naturel : 2,0 p. 100 min. et 2,7 p. 100 max.
Huile lourde : 3,3 p. 100 min. et 4,2 p. 100 max.
Huile lgre : 2,3 p. 100 min. et 3,5 p. 100 max.
(Remarque : Les rglages ci-dessus sont caractristiques des chaudires qui ne
comportent pas dquipement de combustion faible excs dair. Dans le cas du
gaz naturel, il est possible datteindre une valeur minimale de 1,7 p. 100.)
Rappelez-vous quune rduction de 10 p. 100 de loxygne excdentaire rduit les
tempratures des gaz de combustion de 2,5 p. 100 et augmente lefficacit de la
chaudire de 1,5 p. 100!
Gardez les niveaux et la frquence des vidanges au minimum absolu aprs les
vrifications rgulires des niveaux de matire totale dissoute.
tablissez un programme dentretien pour le dtartrage des deux cts des interfaces
dchange thermique.
Vrifiez la consommation de vapeur et chelonnez la charge pour viter les
augmentations subites dappel de puissance.
Dans les installations chaudires multiples, ajustez lutilisation des chaudires de
faon optimale en fonction de lhoraire de production, des appels de puissance, du
calendrier de production, du jour de la semaine et des saisons.
Maintenez le rglage pour viter la surchauffe.
Maintenez la pression de la vapeur en tenant compte de lappel de puissance; vitez
lexcs de pression.
Tentez de stabiliser les demandes de chauffage en rvisant le calendrier de demande
dexploitation, de sorte minimiser les variations de charge des chaudires et
doptimiser leur efficacit. Tentez de faire fonctionner les chaudires pleine charge.
vitez le fonctionnement dynamique : vrifiez la logique de bouillage des bouilloires
de la salle de brassage et le fonctionnement des robinets dadmission de vapeur.
Rduisez la pression de vapeur (ou la temprature de leau) aux niveaux prescrits
dans le cadre des processus rglez lapprovisionnement en fonction de la demande
et ne crez pas dexcdent (p. ex., si aucune activit de pasteurisation nest en cours,
rduisez la pression de vapeur et limitez-la aux exigences de la salle de brassage
seulement).
Optez pour le fonctionnement basse pression pendant les priodes o la production
est arrte ou utilisez une plus petite chaudire seulement.
Condensez Ihoraire de brassage dans les priodes de faible production pour viter
les arrts et les mises en marche des grandes chaudires.
En t, scellez les chaudires en fermant les robinets principaux : aucun chauffage
nest requis et aucune vapeur nest distribue, mais le fait de garder les chaudires
chaudes augmentera considrablement la vie du chemisage de brique rfractaire et
des tubes.

Assurez une dsaration approprie de leau dalimentation de la chaudire en

86 vrifiant et en entretenant les vents.
talonnez les appareils de mesure et faites la mise au point du systme de rgulation
de la combustion de faon rgulire.
Vrifiez frquemment tous les rglages.
Vrifiez rgulirement le rendement de la chaudire.
Surveillez rgulirement les donnes lies au rendement de la chaudire et
comparez-les aux normes et aux objectifs.
Appliquez des programmes de suivi et dentretien prventif pour la chaudire et les
systmes de distribution de chaleur et de rcupration de condensat.
valuez sil y a des sous-produits combustibles disponibles dans votre brasserie ou
proximit (p. ex., des biogaz issus de votre station de traitement anarobie des eaux
uses, des rsidus dcoulement dhydrogne, doxygne, de monoxyde de carbone
[CO] ou dhydrocarbures provenant dune installation proximit) que vous
pouvez utiliser en tant que supplment de combustible de chaudire gratuit ou
faiblescots.
lments Captez le contenu des purges pour gnrer de la vapeur basse pression qui sera
cots moyens utilise dans les systmes de chauffage ou dans les dsarateurs. Utilisez une autre
source de chaleur pour chauffer leau dappoint.
quipez les chaudires de brleurs qui mlangeront les huiles uses au
combustible standard de la chaudire afin dobtenir de lnergie additionnelle et de
rduire les cots dlimination.
Ajoutez de lquipement de mesure, de comptage et de contrle la chaudire et
aux systmes de distribution de la chaleur afin dvaluer les dbits de combustible,
de vapeur, de fluide chauffant, de condensat et de purge.
Optimisez lemplacement des capteurs. Assurez-vous que les dispositifs de
contrle et de dtection sont facilement accessibles.
Placez des dispositifs de verrouillage sur les commandes afin dviter les
manipulations et les rglages non autoriss.
Dmnagez lentre dair comburant dans un endroit o lair entrant bnficie de
la temprature la plus leve possible tout au long de lanne.

lments Envisagez la mise sur pied dun programme de contrle continu et dtablissement
cots dobjectifs (CCEO) afin de mieux grer la consommation dnergie thermique 87
importants dans toute la brasserie.
Considrez les moyens permettant de capter le rayonnement thermique et la
chaleur par convection de la calandre de chaudire pour le prchauffage de
lair comburant. Pensez aux avantages conomiques de ces mesures. valuez
lutilisation du systme de rcupration de chaleur des gaz de combustion pour
le prchauffage de leau dalimentation ou pour lentre dair de la chaudire. Un
certain nombre de ces systmes sont commercialiss.
Souvenez-vous quune chute de 20 C dans la temprature de sortie des gaz de
combustion amliore le rendement de la chaudire de 1 p. 100.
Envisagez linstallation dun quipement de rcupration de chaleur de pointe
les conomiseurs et les rchauffeurs dair de combustion, les changeurs de
chaleur et les thermopompes pour la vidange de la chaudire.
Envisagez la mise en place dun principe de chauffage en cascade dans la
brasserie, si possible, dans le cadre duquel la chaleur de haute qualit produite
par le combustible est dirige directement vers la brasserie (le procd requrant
les tempratures les plus leves) et le rejet thermique est employ pour les
demandes de tempratures plus basses (p. ex., la laveuse de bouteilles).
Envisagez dinvestir dans lachat dun appareil de rglage du brleur de haute
prcision afin dassurer une gestion continue et adquate du ratio air-gaz.
Modernisez le brleur combustible. Envisagez par exemple lutilisation de la
technologie dinjection directe de combustible. Lutilisation temps plein dun
brleur rgnratif injection directe de combustible permet de rduire les
missions de NOx denviron 90 p. 100 comparativement aux brleurs rgnratifs
courants. Ce genre de brleur compact permet de simplifier les choses, de rduire
les effectifs, de diminuer considrablement la consommation dnergie et de
rcuprer linvestissement en peu de temps.
Installez un gnrateur de turbulence dans la chaudire tube de fume.
Installez des chaudires locales rendement lev qui rpondent avec rapidit aux
appels de puissance.
Envisagez denlever les puits de chaleur lorsquune mise hors tension rgulire
des brleurs est ncessaire : si on a utilis de la brique rfractaire dense pour le
chemisage du four, il faut linstaller selon lpaisseur approprie pour limiter les
pertes de chaleur conductrice. La grande masse de la brique rfractaire, toutefois,
agit comme un puits de chaleur et son chauffage savre dispendieux. On fait appel
de nouveaux matriaux en fibre cramique basse densit, souvent combins
dautres matriaux rfractaires, pour enlever ces puits de chaleur et offrir une
isolation thermique suprieure.
Envisagez le repositionnement des brleurs moderniss dans le four de la
chaudire comme la fait une entreprise du Qubec. Cette mesure a rehauss la
distribution de chaleur et lui a galement permis de raliser des conomies de
gaznaturel.

7.4 SYSTMES DE VAPEUR ET DE CONDENSAT

88
Cette section est lie la description des systmes de chaudires prsente dans la section 7.3.
Ces deux sections devraient tre lues ensemble.
Souvenez-vous : la perte de vapeur ou de condensat quivaut jeter de largent par

lesfentres!
Voici les facteurs importants qui influent sur la matrise de lefficacit de la distribution de la vapeur
et du retour de condensat :
Pression optimale Pour tablir un quilibre entre le cot dimmobilisations et lefficacit densemble
de la vapeur du systme, il importe que la pression du condensat atteigne tout juste le
rendement maximum requis par lquipement dans le systme. Une pression
leve engendre des fuites et des pertes de vapeur de dcompression; une
pression basse engendre des pertes de chaleur sur de grandes surfaces pendant la
distribution et dans lquipement utilis.
Le systme de distribution de la vapeur devrait tre examin intervalles de

quelques annes pour vrifier sil est toujours appropri, compte tenu des
changements de la situation de la brasserie, comme des projets dexpansion et
dutilisation de nouvelles technologies et des besoins.
Souvent, avec le temps, le systme de distribution de la vapeur doit tre modifi.

Les quipements dsuets sont envoys la ferraille pour faire place de
nouveaux quipements. Toutefois, lancienne tuyauterie qui nest plus utilise est
rarement enleve. La premire tape de toute valuation des conduites consiste
enlever la tuyauterie superflue et rduire ensuite la tuyauterie utilise au
minimum. Le diamtre de la tuyauterie doit avoir la taille approprie pour lusage
auquel celle-ci est destine. Les tuyaux au diamtre trop grand qui conduisent
de faibles volumes de vapeur peuvent donner lieu des pertes de chaleur plus
grandes que la chaleur ncessaire pour la production. Les tuyaux trop petits
exigent une pression plus leve, ce qui occasionne des pertes par fuite plus
importantes.
Il importe de porter attention la conformit de lamnagement et de

lemplacement des points de vidange afin dassurer lvacuation du condensat au
bon moment pour prvenir les problmes.
La prsence de condensat dans les tuyaux de vapeur peut provoquer des coups de
blier, qui entranent un besoin dentretien accru, un faible transfert de vapeur et
un gaspillage dnergie.

Isolation Lisolation optimale est un compromis entre son cot et le cot de lnergie
perdue. La loi des rendements dcroissants sapplique quand une isolation 89
suprieure lisolation optimale est envisage. Le fait de doubler lpaisseur
de lisolant se traduit seulement par une rduction marginale de la perte de
chaleur. Les pertes de chaleur vites par lisolant produisent des conomies de
combustible apprciables dans la chaufferie. Il importe de porter attention aux
inspections et lentretien intervalles rguliers des tuyaux isols, autant aux
tuyaux de vapeur et de retour de condensat qu leurs composantes, soupapes,
joints de dilatation, etc. Larrive deau de lextrieur ou provenant des fuites
annule leffet isolant.
Les consquences conomiques de ne pas isoler les tuyaux sont dmontres dans
une tude de cas prsente la section 7.17 Entretien.
Fuites (Voir la section 7.17 Entretien)
Le bruit de sifflement souvent entendu dans une brasserie peut galement

provenir dune fuite de vapeur.
Le tableau suivant illustre le cot probable quengendrent des fuites typiques dans
un systme de 7 bars lies la perte de carburant. On peut facilement valuer
le cot de plusieurs fuites en utilisant le tarif courant du combustible pay par
labrasserie.
Tableau 7-4 : Pertes relatives aux fuites de vapeur
Taille de la fuite Perte de vapeur Perte de lhuile no 2

(diamtre en mm) (tonne/an) (tonne/an)
0,80 12 0,8
1,60 48 3,4
3,20 180 12,6
6,40 (1/4") 732 51,2
9,50 1 680 118,0
change Le condensat, les couches dair et la prsence de tartre sur le ct vapeur de

thermique lquipement thermique causent des pertes de chaleur pas toujours apparentes
mais malgr tout importantes.
Aussi peu que 1 p. 100 par volume dair dans la vapeur peut rduire le
rendement de lchange thermique de plus de 50 p. 100.
Un dpt de tartre de 1 mm peut entraner une augmentation de la

consommation du combustible de 2 p. 100.
Des pertes de chaleur importantes se produisent non seulement cause du

condensat et des couches dair, mais aussi cause de la prsence de tartre sur le
ct vapeur de lquipement dchange thermique.

Purgeurs de Les purgeurs de condensat sont une source de problmes commune sils sont mal
90 condensat choisis, mal installs et mal entretenus. De la vapeur et du condensat peuvent
sen chapper. Le condensat et lair qui schappe par inadvertance des tuyaux de
vapeur et de lquipement rduisent lefficacit.
Rcupration du Perdre du condensat quivaut jeter de largent par les fentres. Si le condensat
condensat nest pas retourn la chaudire, environ 20 p. 100 de la chaleur originale utilise
pour gnrer la vapeur risque dtre perdue. Cette perte se traduit de plus par une
augmentation des cots dachat, de traitement et de chauffage de leau dappoint
requise pour la compenser. Dautres pertes dnergie peuvent se produire sous
forme de perte de vapeur de dcompression. Celles-ci se dveloppent lorsque la
pression du procd est relche dans le rservoir de retour du condensat. Il sagit
du systme de retour du condensat ouvert .
Maximisez le retour du condensat chaud.

Le systme vapeur et condensat doit tre conu de sorte que lon puisse
liminer le coup de blier et rduire les pertes et lentretien. Un systme circuit
ferm fournissant un condensat de vapeur sous pression rebouillir permet
presque dliminer les pertes, ce qui ncessite moins de vapeur rebouillir.
Systmes de vapeur et de condensat : autres PGE et conseils

Entretien, Examinez les plans existants de la tuyauterie de linstallation ou effectuez une

lments inspection des locaux de sorte reprer les possibilits de rationalisation du
gratuits ou rseau de vapeur et de condensat. Assurez-vous dabord que les tuyaux dsuets,
faibles cots inutiliss ou en surnombre peuvent tre isols du reste du systme. Prvoyez
ensuite enlever les pices inutiles.
Assurez-vous de lefficacit de lquipement dexploitation qui a recours au jet de
vapeur en aval et leau chaude, et ce, grce un calendrier de production et un
entretien appropris.
Tentez de faire fonctionner le jet de vapeur en aval et leau chaude en utilisant
lquipement plein rendement.
Mettez hors service lquipement utilisant un jet de vapeur en aval ou leau chaude
lorsquil nest pas utilis.
Mettez hors service le systme de canalisation de vapeur et de condensat lorsquil
nest pas utilis.
Prservez la qualit de la vapeur (c.--d., grce un programme rgulier de
traitement chimique de leau et au rgime de purge. Assurez-vous que lquipement
de dsaration de leau dalimentation et les vents de la tuyauterie de la vapeur
fonctionnent de manire adquate).
Rparez, remplacez ou ajoutez des vents (p. ex., des vents thermostatiques).
Vrifiez de faon routinire lintgrit du circuit de vapeur et de condensat (circuit
dalimentation et de retour de fluide chauffant) et de lquipement connexe. Faites
une inspection des locaux afin de vrifier, laide dquipement de dtection
appropri (p. ex., dtecteur ultrasonique, tiges dcoute, pyromtre et stthoscope),
sily a des fuites de vapeur qui doivent tre rpares.

Reprez et rparez les fuites de vapeur et de condensat.

Isolez de faon approprie les conduites de retour de vapeur et de condensat ainsi 91
que leurs composants au moyen dun isolant efficace dpaisseur conomique.
Ajoutez de lisolant aux endroits qui le ncessitent.
Vrifiez lisolation contre la pntration deau. Localisez la source dhumidit et
rglez le problme (par exemple, un tuyau qui fuit).
Remplacez ou rparez toute isolation ou tout recouvrement disolation manquant ou
endommag.
tablissez un programme dinspection et dentretien des purgeurs de vapeur afin
dassurer un rendement optimal et de rduire le temps darrt des systmes de vapeur.
Vrifiez si la fonction de purge du circuit de rcupration de vapeur et de condensat
de vapeur (ainsi que les serpentins de chauffage et tout autre quipement utilisant la
vapeur) est adquate. Cette mesure permet dliminer le coup de blier, les pertes et
les dommages.
lments Pensez rcuprer la vapeur de revaporisation du condensat et laffecter

cots moyens dautres usages de la vapeur basse pression rcupre.
Envisagez la rcupration de chaleur partir du condensat plus forte pression.
Remplacez les radiateurs indpendants vapeur par des radiateurs infrarouge
dans les grands espaces (quais de chargement, entretien, etc.) qui rchaufferaient
les personnes et non les quipements.
Envisagez la sparation du procd et des systmes de retour de vapeur et de
condensat de sorte que les circuits deau de chauffage soient isols lors des
priodes de non-chauffage (suggestion dun brasseur participant).
Envisagez dutiliser des pompes vapeur pour le retour de leau de condensation
au lieu de pompes lectriques.
Captez tout le condensat possible (ce captage devrait atteindre environ 90 p. 100
ou plus).
Dsaffectez la tuyauterie de retour de vapeur et de condensat superflue.
Raccourcissez ou simplifiez la tuyauterie de retour de vapeur et de condensat
existante.
Remettez en tat les postes de rduction de pression de vapeur.
Instaurez un programme de remplacement des purgeurs de vapeur.
Remplacez les purgeurs de vapeur mal choisis par le type de purgeurs appropri
lusage.
lments Envisagez de remplacer, quand elle est utilise dans les pasteurisateurs et les
cots laveuses, linjection de vapeur vive qui limine le condensat de la circulation,
importants c.--d., qui consomme leau dappoint dminralise et qui requiert chaleur et
conversion en vapeur (et qui dilue la concentration caustique dans les laveuses) au
moyen dchangeurs thermiques.
Envisagez linstallation dun systme de retour de condensat sous pression en
circuit ferm.
Engagez un entrepreneur qualifi pour effectuer une valuation, et, si ncessaire,
raliser une nouvelle conception du circuit de vapeur et de condensat afin de
maximiser son utilisation. Renouvelez la tuyauterie des systmes ou dmnagez
lquipement afin de raccourcir la tuyauterie au besoin.

7.5 ISOLATION
92
Ltape cruciale : dterminez lpaisseur conomique de lisolant. Il sagit de lpaisseur qui
offre lisolant le plus efficace au moindre cot.
Lisolation approprie contribue rduire les missions de gaz effet de serre. Comment? Mis
part lnergie nuclaire et lhydrolectricit, lnergie est produite par la combustion de combustibles
fossiles. Lisolation contre la chaleur perdue (p. ex., dans le pasteurisateur) rduit la quantit de
combustible ncessaire pour produire la chaleur, et les missions. La rduction peut se produire
localement ou, dans le cas de llectricit, en amont la centrale.
Nous isolons les quipements de traitement, les conduits, les tuyaux et les btiments pour :
empcher les gains et pertes de chaleur;

maintenir des tempratures de traitement uniformes;
prvenir les brlures et les engelures chez les employs;
empcher la formation de condensation sur les surfaces froides de lquipement;
maintenir des milieux de travail confortables autour des quipements de traitement chauds
oufroids.
Lisolant thermique se dtriore avec le temps. La rvaluation de systmes tablis depuis

longtemps peut rvler que lisolant est inappropri ou endommag. Dans les grandes brasseries,
les fonds investis dans un thermographe infrarouge (camra vido) peuvent tre rentabiliss assez
rapidement. Par ailleurs, un conseiller en thermographie peut vous aider dcouvrir des secteurs
qui ont besoin de rparations ou disolant additionnel ou contrler les fuites dair. Les avantages
tirer de la rfection ou de laugmentation de lisolation des quipements de traitement et des tuyaux
sont clairs : depuis linstallation et lisolation initiale de lquipement dans la plupart des brasseries
canadiennes il y a quelque temps dj, les prix des combustibles ont mont en flche.
Lisolation qui repose sur les vides remplis dair pour fonctionner efficacement doit tre maintenue
au sec. Lexposition lhumidit, en particulier dans le cas de la mousse en bourre ou alvoles
ouverts, provoque le dplacement de lair isolant par lentre dhumidit ou deau (p. ex., la vapeur
fuyante ou les tuyaux de condensat). Le revtement efficace de lisolant est tout aussi important
que le choix du type le plus efficace disolant et dinstallation dune paisseur conomique.
Limpermabilisation est par consquent une partie intgrante de tout travail disolation. Dans le
cas des applications haute temprature, choisissez une couverture permable la vapeur deau qui
permettra lhumidit de schapper lextrieur.
Basez le choix de lisolant sur les critres suivants :
un matriau non halocarbon;

lignifugation/la rsilience;
le rendement/prix.
Un isolant satur en eau transfre la chaleur de 15 20 fois plus vite que lorsquil est sec.

Retenez les types appropris de chemisage ou de revtement accompagns de joints scells et,
sil y a possibilit de dommages mcaniques, songez utiliser de lisolant plus rsilient et dot
dune protection mcanique (barrires, remparts, boucliers, ponts, etc.) pour rduire les risques
93
dedommages.
Consultez la partie concernant lisolation la section 7.17 Entretien.
Isolation : autres PGE et conseils

Entretien, Inspectez la condition de lisolation de procd de faon rgulire (ajoutez cette

lments mesure dans lhoraire daprs-midi ou de soir).
gratuits ou Rparez lisolant endommag sur les tuyaux et les cuves au moyen dun matriau
faibles cots froid ou chaud sans tarder.
lments Isolez les tuyaux et les conduits non isols.

cots moyens Isolez lquipement non isol.
Augmentez les niveaux actuels disolant; ajoutez de lisolant selon lpaisseur
recommande.
Isolez les principaux quipements et zones de traitement qui ne le sont pas.
Retenez les services dun conseiller en thermographie pour dceler les endroits
qui ont besoin disolant supplmentaire ou dun contrle des fuites dair.
Rehaussez lisolation des rservoirs deau chaude.
lments Remplacez lisolant en fibre de verre par un isolant de mousse alvole close dans
cots les endroits o la condensation ou lhumidit peut sinfiltrer dans lisolant en fibre
importants de verre.
Remplacez la brique rfractaire par un isolant pyrobloc cramique dans les fours
de chaudire.
Ajoutez de lisolant ou du revtement extrieur aux btiments, toits, vides
sanitaires, etc., de la brasserie.

7.6 SYSTMES DE RFRIGRATION ET DE

94 REFROIDISSEMENT ET THERMOPOMPES
7.6.1 Systmes de rfrigration et de refroidissement
En rgle gnrale, les systmes de refroidissement consomment 20 p. 100 plus dnergie

que ncessaire.
Dans une brasserie canadienne typique, plus de 30 p. 100 de llectricit est consomme par les
systmes de rfrigration et de refroidissement. Loptimisation du fonctionnement des quipements
de rfrigration reprsente un moyen non ngligeable dconomiser lnergie.
Dans loptique dexaminer les possibilits damlioration du rendement nergtique dun systme de
rfrigration, il importe de commencer par une valuation des tempratures locales, des exigences
relatives aux procds et de lquipement et des systmes de rfrigration. Cette pratique aidera
dtecter tout gaspillage de mme que les possibilits damlioration. En matire de refroidissement,
il ny a pas beaucoup de faons dconomiser lnergie. On doit se poser les questions suivantes :
Est-il possible dliminer certains besoins en refroidissement (mme de faon temporaire) selon
les saisons?
Est-il possible dliminer ou de rduire certaines charges de refroidissement?
Est-il possible de hausser les tempratures de refroidissement?
Est-il possible damliorer le mode de fonctionnement des installations de refroidissement?
Est-il possible de rcuprer la chaleur rsiduaire des installations de refroidissement?
La plupart des oprateurs de machines dans les brasseries sont bien forms au chapitre du
fonctionnement et de lentretien des installations de chaudires, mais ils le sont moins pour ce qui
est des quipements de rfrigration. Ces quipements fonctionnent probablement en dessous de
leur capacit pour les raisons suivantes :
les oprateurs de machines et les ingnieurs peuvent manquer de formation relative au

rendement nergtique dans le domaine de la rfrigration;
les quipements de rfrigration sont relativement complexes;
les gens ne se rendent peu ou pas compte des conomies qui pourraient tre faites et de
limportance de ces conomies;
les critres de rendement ne sont pas dfinis;
la dtection des dfectuosits est complexe et prend du temps.
Les possibilits dconomiser se concrtisent lorsque les facteurs qui ont une influence sur
Iefficacit de la rfrigration, et par la mme occasion son cot, sont bien compris.
II faut mesurer plus que le rendement nergtique du compresseur dans Ivaluation des cots.
Pour valuer le rendement nergtique du compresseur, on a recours au coefficient de performance
(COP), qui est le rapport entre le refroidissement obtenu et lnergie utilise. II est avantageux
de mesurer le rendement nergtique de tout le systme (COPS) et lnergie utilise par tous les

quipements auxiliaires, comme les ventilateurs et les pompes des vaporateurs, les ventilateurs et
les pompes des condenseurs, les pompes huile, les pompes secondaires de distribution de fluides
frigorignes ainsi que les pompes et les ventilateurs des appareils de dgivrage.
95
Voici les facteurs qui influent sur le rendement nergtique dans la rfrigration :
Charges de rfrigration
Plus la charge de rfrigration est leve, plus on a besoin de rfrigration, ce qui occasionne une
augmentation des cots de fonctionnement. Le fonctionnement en charge partielle est la cause la
plus frquente du faible rendement nergtique de la rfrigration. Linstallation ne fonctionne peut-
tre que trois mois par an au point nominal de caractristiques. Le reste de lanne, des tempratures
ambiantes plus basses permettent des tempratures de condensation plus basses. Cette rduction de
la charge modifie la puissance requise du compresseur. La charge de rfrigration a une influence
majeure sur le COPS. Le refroidissement excessif de la bire ou des espaces consomme des quantits
considrables dnergie.
Rendement nergtique du compresseur

Un rendement lev peut tre obtenu en utilisant les compresseurs les mieux adapts pour la tche,
en tout temps, en vitant les charges partielles et en veillant leur entretien.
Temprature dvaporation
Le fait dlever la temprature dvaporation augmente le COP et rduit les cots de fonctionnement:
llvation de la temprature de 1 C rduit les cots de 2 4 p. 100. Il est possible dobtenir des
tempratures dvaporation plus leves par des contrles rigoureux et une attention particulire
aux surfaces dvaporation (viter lencrassement, la surchauffe, les blocages et les faibles changes
thermiques).
Temprature de condensation
Le fait dabaisser la temprature de condensation rduit les cots de fonctionnement dans les
mmes limites que pour lexemple prcdent. Labaissement de la temprature de condensation de
1 C rduit les cots de fonctionnement de 2 4 p. 100. II est possible dobtenir des tempratures
de condensation plus faibles en effectuant des contrles rigoureux et en portant une attention
particulire aux surfaces dvaporation (viter lencrassement, la surchauffe, les blocages et les faibles
changes thermiques). Consultez la note dun brasseur participant au sujet des incondensables la
section 9.5.
nergie dappoint
Lnergie dappoint peut reprsenter environ 25 p. 100 de lnergie totale consomme par les
quipements de rfrigration et mme plus quand lquipement fonctionne en charge partielle.
Lquipement dappoint ne devrait pas tre utilis de faon excessive : des contrles rigoureux
sont requis. Lanalyse des cots annuels de rfrigration aide comprendre leffet des dfaillances
dopration et dentretien. Les appels de puissance relatifs la rfrigration devraient tre analyss et
les charges devraient tre values en fonction des cots afin de reprer les quipements nergivores.
La matrise de ces charges doit constituer une priorit.

Comme il est mentionn plus haut, les appels de puissance relatifs au refroidissement devraient
tre maintenus au minimum. Les brasseurs doivent faire la distinction entre les appels de
96 puissance normaux et les appels de puissance dappoint. Au nombre des appels de puissance lis
la production, mentionnons le refroidissement sensible (p. ex., la rfrigration de la bire et de
lalcool thylnique), le refroidissement latent (p. ex., la condensation de vapeur) et Ivacuation de la
chaleur ractive (p. ex., la chaleur mtabolique de la fermentation et lautolyse de la levure).
Parmi les erreurs courantes, citons les suivantes :

le refroidissement partir de tempratures trop leves (p. ex., la temprature de la bire sortant
du pasteurisateur peut tre trop leve, ce qui, au fait, peut aussi nuire son got);
le refroidissement excessif (p. ex., pour la conservation du houblon, de la bire dans les
rservoirs dembouteillage, dans les salles de maturation);
le rchauffement et le refroidissement simultans (p. ex., mauvais rglage des dispositifs de
rgulation du systme de chauffage et de refroidissement pour la climatisation);
lair climatis, le mauvais contrle des dbits et des tempratures dans les changeurs thermiques
plateaux utiliss pour la bire.
Le dernier point peut tre illustr par lexemple de lutilisation deau froide darrive pour refroidir
le mot. Le mot peut tre refroidi grce un appoint dalcool thylnique rfrigr. En hiver, leau
peut tre suffisamment froide pour rduire lutilisation de cet appoint. Cependant, afin dexpdier
le travail, on nglige en gnral de rajuster comme il convient le refroidisseur dappoint. Au lieu de
cela, le rgime dcoulement deau est rduit et lnergie est gaspille.
Les charges de rfrigration annexes sont occasionnes, notamment, par des tuyaux inadquats ou
trop remplis deau, une mauvaise isolation des cuves, linfiltration dair chaud, lutilisation dclairage,
de ventilateurs et de pompes dans les espaces froids, la prsence de gens, de chariots lvateurs,
etc. De nombreuses charges de rfrigration annexes sont payes en double. Ainsi, les lampes et
les ventilateurs consomment de lnergie et gnrent de la chaleur qui doit tre supprime par
rfrigration qui, elle aussi, consomme de lnergie; leur contrle est aussi important, et quelquefois
plus important que le contrle des charges lies la production.
Les portes de salle de rservoir ouvertes constituent une importante partie des charges annexes.
Dans les salles de rservoir, lclairage command par des dtecteurs de prsence garde les lampes
teintes dans la mesure du possible. De plus, il est possible dviter un usage excessif de puissance
de ventilation dans les zones froides et de pompage pour la circulation des fluides frigorignes et
de leau refroidie, et ce, en ayant recours des techniques comme la rgulation vitesse variable,
les rglages de dbit, les interrupteurs, les commandes de squence, les commandes de dbit et de
pression, etc.
Le dgivrage inappropri ou excessif des vaporateurs est galement frquent. Le dgivrage devrait
tre interrompu par des commandes appropries ds que la glace a t enleve. Sinon, la production
de chaleur doit tre limine par rfrigration; voici un autre cas o les frais sont pays en double.
lvaluation des charges de rfrigration individuelles, il peut savrer ncessaire de procder des
analyses et des essais doptions mettre en uvre en vue de trouver les solutions et les rglages
optimaux. Un changement mineur dans les paramtres peut parfois avoir un effet important :
une augmentation de 1 C de la temprature de condensation augmente les cots de 2 4 p. 100;

une rduction de 1 C de la temprature dvaporation augmente les cots de 2 4 p. 100;
les soupapes de dtente des drivations de gaz peuvent ajouter 30 p. 100 et plus aux cots;

le contrle inexact des compresseurs peut augmenter les cots de 20 p. 100 et plus;
le mauvais contrle de lquipement auxiliaire peut augmenter les cots de 20 p. 100 et plus;
les gains comme les pertes sont cumulatifs.
97
Les oprateurs de brasserie devraient viter les pertes de fluide frigorigne, car celles-ci risquent non
seulement de compromettre la sant et la scurit des travailleurs ainsi que la capacit dexploitation
des installations, mais occasionnent des cots de remplacement levs, un pitre rendement des
installations de rfrigration et des cots dexploitation excessifs.
tude de cas : Systme de dtection des dfectuosits dans le groupe de rfrigration

Une brasserie dont la production annuelle est dun million dhectolitres a embauch un expert-
rsident et, en collaboration avec une socit dexperts-conseils, a mis au point et install un systme
expert de dtection des dfectuosits afin de vrifier le fonctionnement de la rfrigration et de
dcider des mesures correctives pertinentes appliquer, le cas chant. Linvestissement de 36 000 $
pour lachat dun ordinateur, le dveloppement dun logiciel, ladaptation du systme et la formation
doprateurs (cots tablis antrieurement) a produit des conomies qui ont permis la brasserie de
rcuprer linvestissement en huit mois, pendant ltape de formation.
Rsultats : les divers modules du systme contrlent les mesures et les donnes principales, calculent
le coefficient de performance (COP) et analysent les dfectuosits. En fonction des tempratures
ambiantes, ils recommandent les interventions permettant de dterminer la combinaison de
matriel de refroidissement et de charges qui rpond le mieux aux exigences en matire de
refroidissement. Cette mesure sest traduite par une rduction de 29,5 p. 100 de la consommation
dlectricit ainsi que par des conomies.
Les trois tudes de cas suivantes ont t rcemment effectues par des brasseries qui ont expriment
diffrentes pertes nergtiques dans leurs installations et qui ont formul des recommandations afin
de contrer ces problmes.
tude de cas : installation dun nouveau compresseur principal (tude effectue par un
brasseur participant)
Une brasserie possde deux compresseurs piston de 125 HP, un compresseur vis de 450HP
et un compresseur dammoniac vis de 700 HP. Pendant les deux mois dt o a eu lieu la
surveillance, un des deux compresseurs vis fonctionnait temps plein, et un compresseur piston
compltaitlautre.
Ces compresseurs vis Mycom taient inefficaces en ce qui a trait quatre aspects majeurs :
Les compresseurs possdent un ratio du volume de compression interne de 3,6 (VI). Ce ratio ne
concorde pas avec les conditions de fonctionnement moyennes, lesquelles ncessitent un ratio
plus faible. La plupart du temps, les compresseurs fonctionnent de manire excessive, rduisant
ainsi lefficacit.
Les compresseurs utilisent une variation de puissance du distributeur tiroir standard qui est
inefficace. Lorsque les compresseurs sont entirement dchargs, ils requirent toujours prs de
50 p. 100 de puissance dentre. Ce pitre rendement de charge partielle rduit lefficacit.
On sinterroge sur la pression de refoulement minimale permise laquelle les compresseurs
vis peuvent fonctionner. Le logiciel de notation Mycom indique un minimum approximatif
de 120psig. La lubrification ou le rendement du sparateur dhuiles constitue souvent une
restriction. Celui-ci augmente la pression de refoulement et rduit lefficacit.

Le moteur TECO de 450 HP a un rendement de 94,0 p. 100, tandis que le moteur Toshiba
de 700 HP a un rendement de 95,0 p. 100. Sils ont t remis neuf, il est probable que leur
98 rendement actuel soit encore plus bas. Les moteurs rendement suprieur modernes offrent un
rendement suprieur 96 p. 100.
Recommandation : linstallation dun nouveau dispositif de compression principal de sorte

minimiser ou liminer ces inefficacits. Le nouveau compresseur devrait comporter :
1) un VI fixe plus appropri;
2) un VI ajustable manuellement; ou
3) un VI automatique.
Il peut tre dot dune commande MEFV pour un meilleur fonctionnement charge partielle et
peut tre conu pour une pression de refoulement aussi bas que 90 psig. Finalement, un moteur
rendement suprieur peut tre install sur le dispositif.
tude de cas : rgulation des ventilateurs de lvaporateur ou rgulateur deux vitesses

(tude effectue par un brasseur participant)
Dans cette brasserie, bien que de nombreux serpentins dvaporation soient grs par le systme
dautomates programmables de linstallation, les ventilateurs des vaporateurs fonctionnent sans
arrt, sauf lors du dgivrage. Tous les serpentins Niagara sont dots de moteurs de ventilateur deux
vitesses, et ce, mme si la plupart dentre eux sont rgls vitesse leve et ne peuvent pas changer de
vitesses de faon automatique.
Recommandation : cette mesure comprend lintgration des commandes de tous les serpentins
dvaporation restant dans le systme dautomates programmables et la mise en uvre dune
stratgie de rgulation des ventilateurs (ou un rgulateur deux vitesses dans le cas des moteurs
Niagara). Elle peut galement ncessiter plus de sondes de temprature ambiante.
tude de cas : mise en uvre de stratgies MEFV sur les ventilateurs des condenseurs
(tude effectue par un brasseur participant)
lheure actuelle, un condenseur vaporatif sur quatre utilise une commande MEFV. Bien que
cette option permette la brasserie de raliser certaines conomies, le mlange de commandes
discrtes (rgulateur) et analogues (vitesse) complique les algorithmes de commande. Une stratgie
chelonne relative aux condenseurs rpartit la capacit de 120 150 psig. La stratgie actionne les
ventilateurs avant les pompes, occasionnant des stades dopration sche des condenseurs. Cette
mthode est extrmement inefficace.

Recommandations : cette mesure comprend plusieurs modernisations de taille :
linstallation de commande MEFV sur tous les autres ventilateurs des condenseurs; 99
la mise en uvre de stratgies de MEFV pour un rendement optimal des pompes et des
ventilateurs, y compris lopration humide et la commande de la vitesse des ventilateurs
simultane et la mise en uvre dune stratgie de thermomtre mouill afin que la capacit du
condenseur sarrime de la meilleure faon qui soit avec le rejet de chaleur de la salle des machines;
la rduction de la pression de refoulement minimale 90 psig. (Remarque : dans le cas o
elle est instaure, cette mesure peut demander une certaine attention aux compresseurs vis
existants. Les expriences prcdentes court terme ont dmontr que le fonctionnement une
pression de refoulement moindre est possible.)
7.6.2 Thermopompes industrielles

Les thermopompes industrielles sont des appareils industriels qui ont recours la chaleur
basse temprature (p. ex., la chaleur rsiduaire des procds, de leau ou du sol), quelles portent
une temprature plus leve pour le chauffage ou le prchauffage propre un procd industriel.
Certaines de ces pompes peuvent aussi fonctionner en sens inverse et servir ainsi de refroidisseurs
pour dissiper la chaleur industrielle. Il sagit dune technologie relativement nouvelle qui amliore le
rendement nergtique et qui contribue la rduction de la consommation principale dnergie. Les
brasseries valuant leurs besoins en matire de chauffage et de rfrigration devraient lexaminer de
plus prs.
tude ce cas : rcupration de la chaleur rsiduaire au moyen dune thermopompe

Une brasserie canadienne dans la rgion de lAtlantique a install une thermopompe pour rcuprer
leau chaude en prvision de lalimentation des chaudires et du brassage. Le systme regroupe quatre
composantes principales : le condenseur dammoniac, le rchauffeur deau, la thermopompe et les
rservoirs deau.
Le condenseur dammoniac est un changeur thermique qui comprend un bloc et un tube utilisant
leau pour le refroidissement du gaz ammoniac provenant du matriel de rfrigration existant. La
chaleur rcupre est alors utilise deux fois : en premier lieu pour prchauffer leau de traitement,
puis comme source dnergie dune thermopompe temprature leve. Grce la conception des
thermopompes, lutilisation de celles-ci permet leau des procds de chauffer une temprature
bien suprieure celle laquelle la chaleur est rcupre partir du systme de rfrigration. Un
rservoir deau chaude constitue un tampon entre lalimentation de lair dvacuation et la demande
en eau chaude de la brasserie. La rcupration de la chaleur peu de frais rduit la consommation
de combustible de 40 000 $ 50 000 $ par an. Lexprience pratique a toutefois servi de leon : faites
vos calculs de conception avec soin. La portion relative la thermopompe de ce systme a t mise
hors service en raison des frais dexploitation levs du compresseur. Le condenseur ammoniac est
toujours utilis pour prchauffer leau dalimentation de la chaudire.

Systmes de rfrigration et de refroidissement et thermopompes : autres PGE et conseils

100 Remarque : les points dintrt sadressant particulirement (mais pas exclusivement) aux petits
Entretien, Consultez aussi la section 7.2.1.

lments Les oprateurs peuvent ne pas saisir limportance des enjeux defficacit lis la
gratuits ou rfrigration : sensibilisez-les et assurez leur formation en premier lieu.
faibles cots Soulevez frquemment les questions relatives lexploitation et lentretien, car les
oprateurs peuvent privilgier un mode de fonctionnement peu efficace.
Vrifiez frquemment le rgime de lquipement de rfrigration, car les exigences de
production et la temprature ambiante peuvent fluctuer.
Mettez en pratique de bonnes mthodes dentretien gnral.
Gardez les portes des zones rfrigres fermes.
Sparez les zones froides du reste de la brasserie en installant des portes, des rideaux
de plastique, des portes oscillantes en caoutchouc, etc.
Utilisez aussi peu deau que possible dans les pices rfrigres en vous rappelant
quun gallon deau requiert une tonne de rfrigration dnergie pour svaporer.
Acheminez leau des rservoirs de rinage, etc., directement vers lgout. vitez quelle
ne se dverse sur le plancher puisque vous devrez nettoyer celui-ci au jet.
liminez lentre dhumidit provenant de lair ambiant ou des boyaux darrosage
dans lespace refroidi.
Ayez recours au nettoyage froid en circuit ferm dans les pices rfrigres chaque
fois que cela est possible. Demandez au fournisseur de produits de nettoyage de vous
conseiller un produit de nettoyage appropri.
Revoyez les tarifs dnergie lectrique et lhoraire de fonctionnement de lquipement
de rfrigration afin dviter les surcharges aux priodes de pointe, ou reportez
pendant la nuit le nombre maximal de tches de rfrigration.
Assurez-vous que les commandes de dgivrage sont correctement rgles et revoyez
leur rglage intervalles rguliers, une fois par mois par exemple, pour tenir compte
des changements de temprature ambiante.
Assurez-vous que le dgivrage fonctionne seulement quand cela est ncessaire et
pour la priode la plus courte possible.
Revoyez les contrles des systmes et rglez correctement les pointes rgissant les
tempratures dvaporation et de condensation.
Mesurez le COP du compresseur et le rendement nergtique de tout le systme
(COPS) intervalles rguliers, y compris celui de lquipement auxiliaire qui contrle
les oprations.
Assurez-vous que les tours de refroidissement sont bien entretenues (ventilateurs,
pompes, encrassement, etc.) si leau des condenseurs en provient afin dobtenir la
temprature la plus basse possible.
Vrifiez intervalles rguliers laccumulation de gaz et dair non condensables afin
de vous assurer que lquipement fonctionne un COP lev.
Vrifiez le rgulateur de pression de refoulement et corrigez son rglage.
Vrifiez si les niveaux de fluide frigorigne sont adquats dans le systme pour
obtenir le rendement optimal; liminez les fuites.
Envisagez la mise en place dun programme de gestion des stocks dhuile afin
de surveiller la quantit dhuile ajoute et limine du systme (suggestion dun
brasseur participant).
Tentez de vous assurer que la perte de charge du sparateur dhuile nexcde pas 4psi
toute mesure suprieure indique un stockage dhuile (suggestion dun brasseur
participant).

Ajustez la temprature dvaporation de lquipement de refroidissement entre

-6C et 8 C ou pour refroidir la bire -2 C. Il arrive souvent que la temprature 101
dvaporation soit fixe plus bas, inutilement.
Vrifiez ltat des instruments. Assurez-vous quils prennent des lectures exactes et
que les sondes ne sont pas altres, par la formation de glace par exemple; faites une
contre-vrification de toutes les valeurs, si possible.
Utilisez une dmarche structure pour trouver et corriger les erreurs en utilisant
deux mthodes de base : les essais en fonctionnement et les contrles continus,
ainsi que ltablissement dobjectifs.
Installez des ventilateurs dstratificateurs dans les salles de maturation.
tablissez un programme de contrle intervalles rguliers afin que les problmes
soient dcels rapidement.
Revoyez le programme dentretien pour viter lencrassement, les blocages de
circulation et pour faire en sorte que les pompes, les ventilateurs, les lampes et les
autres appareils soient bien entretenus.
lments Dterminez les cots annuels qui guideront le choix des amliorations par
cots moyens linstallation de compteurs lectriques sur les quipements pertinents suivants :
les compresseurs;
les appareils auxiliaires principaux (ventilateurs et pompes pour le condenseur,
lvaporateur et la distribution secondaire dair et de fluide frigorigne);
les autres quipements auxiliaires (dgivreurs dans les chambres froides,
clairage).
Envisagez linstallation dun systme de purge automatique pour lair et les gaz
non condensables.
Mettez les compresseurs en squence en fonction de leurs charges et de leur
rendement nergtique respectif.
La correction de la mise en squence est particulirement importante dans le cas
des charges partielles. Assurez-vous quun seul compresseur fonctionne charge
partielle. Sil est possible de choisir un compresseur pour les oprations charge
partielle, utilisez un compresseur piston plutt quun compresseur vis ou
un compresseur centrifuge, ces derniers offrant un pitre rendement en charge
partielle.
vitez lutilisation des systmes de variation de puissance sur les compresseurs,
car ceux-ci rgulent lentre du dbit de gaz par tranglement, font monter la
pression de refoulement ou utilisent des conduites de drivation de gaz chaud.
Installez un systme de commande automatique de pression daspiration pour
moduler la pression daspiration en fonction des exigences de production, de
faon raliser des conomies.
Sparez les systmes de rfrigration selon la temprature; optimisez Iquilibre
thermodynamique du cycle de rfrigration de faon affecter les quipements
aux conditions minimales requises chaque procd.
Utilisez des tempratures ambiantes basses pour fournir un refroidissement
gratuit des charges qui sy prtent en hiver et durant les entre-saisons.
Envisagez linstallation dun thermosiphon (systme de commande numrique en
boucle ferme) pour refroidir les compresseurs dammoniac.
Remplacez les portes inadquates dans les endroits qui mnent aux zones froides;
installez des ferme-porte pour garder lair chaud lintrieur.

Installez des collecteurs pour extraire lhuile et leau de lammoniac (les

102 impurets contenues dans lammoniac lvent le point dbullition) et assurez le
drainage frquent de lhuile des systmes de rfrigration, particulirement sur
lquipement industriel (suggestion dun brasseur participant).
lments Remplacez les compresseurs par des modles ayant le rendement le plus lev
cots possible, quand cela est justifi.
importants Installez un systme indpendant pour tre en mesure de faire fonctionner une
partie de la charge une pression de conduite daspiration suprieure et, par
consquent, un COP plus lev (systme ammoniac combin haute et basse
pression) si un certain nombre dvaporateurs compris dans un systme intgr
fonctionnent des pressions considrablement plus leves que la pression de la
conduite daspiration.
Envisagez le stockage thermique, cest--dire le stockage de fluides frigorignes
en utilisant des rservoirs de glace, des sels fondus ou des agents frigorignes
secondaires en surfusion pour maximiser lutilisation dnergie au tarif de nuit.
Cela diminue en outre les besoins en puissance de refroidissement additionnelle
en cas daccroissement de la demande de refroidissement.
valuez la pertinence dutiliser la chaleur rcupre de la dsurchauffe de
lammoniac pour le prchauffage et la rduction du cot de refroidissement dans
le condenseur ou la tour de refroidissement.
Envisagez le recours au refroidissement par absorption si de la chaleur excessive
est disponible. Cette technologie permet dobtenir de la rfrigration sans
apportdnergie.
valuez la pertinence dinstaller une unit de refroidissement actionne par un
moteur combustion : cet appareil a un apport dnergie moins coteux et un
meilleur rendement en charge partielle que les moteurs lectriques et permet
une rcupration de chaleur de lenveloppe de circulation deau et de la sortie
d chappement.
Envisagez linstallation dun diviseur de succion pour les besoins en tempratures
hautes et basses.
Envisagez le remplacement de lchangeur tube et calandre par des changeurs
plaques rendement lev.
7.7 AIR COMPRIM
Dans des systmes mal grs, le cot vritable de llectricit utilise pour produire de lair
comprim peut avoisiner 1,00 $/kWh.
Lair comprim est la source dnergie la plus dispendieuse dans une brasserie. Lindustrie brassicole
utilise normment dair comprim des fins de production et de contrle. Il sagit dune forme
dnergie scuritaire et commode, que lon tient souvent pour acquise et que lon nglige comme
option possible dconomies. Prs de 8 p. 100 de lapprovisionnement en lectricit dune brasserie
est destin la production dair comprim, dans le cas o linstallation nexploite pas de station de
traitement des eaux uses.

La plupart des employs de brasserie pensent que lair comprim est une ressource gratuite et
pratique; ils ne sont pas conscients du fait que lair comprim est llment le plus coteux de
ltablissement. Lair comprim est un produit faible rendement puisquenviron 85 p. 100 de
103
lnergie lectrique utilise pour le produire est convertie en chaleur : le reste seulement est converti
en nergie pneumatique. Pourtant, personne ne sen soucie. Une brasserie consacre gnralement
environ 8 p. 100 de son alimentation totale en lectricit la production dair comprim, et encore
plus si elle abrite une station de traitement arobie des eaux uses.
Lair comprim est utilis grande chelle dans les brasseries pour le contrle de la production. II
produit une commande linaire qui permet de positionner les barillets, les bouteilles et les canettes
dans les becs de soutirage. II produit un mouvement linaire ou rotatif qui permet denclencher
et de positionner de faon prcise les soupapes de distribution. Lair comprim est utilis comme
moyen de propulsion des solides (la drche) ou dexpulsion des liquides des cuves quand le pompage
nest pas recommand ou quil est difficile effectuer. II sert aussi faire fonctionner des agitateurs
portatifs et des outils manuels. On lutilise en outre pour faciliter lentre dans des espaces confins
ou dans des atmosphres prsentant des dangers. La pratique coteuse, peu scuritaire et malsaine
qui consiste utiliser lair comprim pour dloger la poussire et les dbris des surfaces et pour
effectuer des tches de refroidissement est proscrire.
Lopration qui requiert la pression la plus forte dans la brasserie devrait dterminer la pression de
lair comprim dans le systme. Cela revient trs cher de produire plus de pression que ncessaire.
Par exemple, si une pression de 5 bars seulement est requise et si le systme gnre une pression de
8bars, les cots sont, inutilement, plus levs de 40 p. 100.
Les compresseurs piston alternatif sont les compresseurs les plus courants. Ils existent sous
diffrents modles : double effet, lubrifis, non lubrifis, un cylindre, cylindres multiples ou
deux phases. Parmi les autres modles, citons les compresseurs vis et les compresseurs rotatifs
palettes, ou encore les compresseurs volumtriques deux rotors. Ces derniers, aussi connus sous le
nom de Roots Blower , sont conus pour des tches faible rapport de pression allant jusqu un
maximum de 2 bars.
Les fuites sont une source majeure dinefficacit; elles comptent gnralement pour environ
70p.100 du gaspillage total, mais reprsentent au moins 50 p. 100 de la consommation du site.
Quand lair comprim atteint lutilisateur final, il peut coter jusqu 1,00 $ le kWh. Le tableau 7-5
illustre les rsultats des fuites travers des trous de diamtres divers dans un systme de 600 kPa,
avec de llectricit cotant 0,07 $ le kWh.
Tableau 7-5 : Cot des fuites dair comprim
Diamtre du trou Fuite dair Cot $/mois
1 mm 1 L/s 14
3 mm 10 L/s 150
5 mm 27 L/s 417
10 mm 105 L/s 1 655

Les fuites noccasionnent pas seulement du gaspillage dnergie, elles ont aussi une incidence sur les
cots dexploitation. mesure que les fuites augmentent, la pression baisse dans le systme et les
104 quipements qui fonctionnent avec de lair sont moins efficaces. La production peut sen ressentir.
Lasolution coteuse consiste augmenter la pression pour compenser ces pertes.
Les cots long terme de lair comprim se rpartissent gnralement de cette manire : 75 p. 100
en nergie lectrique, 15 p. 100 en capital et 10 p. 100 en entretien. Des mesures simples et efficaces
peuvent faire raliser des conomies de 30 p. 100 en cots dlectricit. Par consquent, les efforts
consacrs en vue de rendre un systme conergtique savrent trs productifs. Le travail devrait
inclure des vrifications de la production dair comprim, de son traitement, du contrle de sa
distribution et de son utilisation finale.
Habituellement, un peu plus de 20 p. 100 seulement de lnergie lectrique utilise pour

extraire et comprimer lair est convertie en nergie mcanique de lair comprim.
Lair comprim est, tort, souvent considr comme gratuit par ceux qui lutilisent du fait que
lair libre utilis vient de latmosphre. Le cot lectrique de lair comprim peut slever jusqu
70 p. 100 et plus des cots dexploitation annuels de tout un systme, tandis que lentretien et
lamortissement peuvent engouffrer de 15 20 p. 100 chacun. Donc, il est clair que lair comprim
est une technologie o les amliorations du rendement nergtique sont directement lies aux
conomies financires.
La demande artificielle correspond la consommation excdentaire dair comprim

qui survient lorsquon fait fonctionner le systme des pressions suprieures ce qui
estncessaire.
En moyenne, les conomies proviennent des solutions apportes :
aux fuites 25 p. 100;

aux mauvaises applications 20 p. 100;
lair perdu dans les rseaux dvacuation 5 p. 100;
la demande artificielle 15 p. 100.
Le reste est constitu de lutilisation dair comprim utile nette, soit seulement 35 p. 100. La
rpartition des pertes ci-dessus varie selon lentreprise. Dans certains systmes, les fuites elles
seules peuvent compter pour 60 p. 100.
On peut calculer les pertes dair comprim par les fuites durant une priode autre que celle de
consommation laide de la formule VL = [VC x t] : T, o VL le volume de la perte par fuite, VC la
capacit du compresseur pleine charge en m3/min, t = le temps en secondes de fonctionnement
du compresseur pleine charge (c.--d., le total du temps de mesure pleine charge) et T = le total
mesur, le temps coul.
De faon gnrale, les fuites ne devraient pas dpasser 5 p. 100.

Notre enqute devrait porter sur les points ci-dessus. Elle devrait commencer par un examen rapide
et simple du systme dont le but est doptimiser le systme actuel, ce qui engendrera des conomies
dnergie et dargent. Il faudrait cet gard examiner chaque partie du systme afin de dterminer
105
les amliorations possibles et les options dconomies. Toutefois, pour obtenir de meilleurs rsultats,
il ne faut pas envisager le systme comme tant la somme des composantes individuelles comme les
compresseurs, les schoirs, les filtres, les refroidisseurs et les dispositifs auxiliaires.
Des mesures simples et rentables peuvent faire conomiser de 30 50 p. 100 des cots de
production de llectricit.
Adoptez une vue densemble et pensez en termes de pressions par rapport aux volumes, aux taux
de changement de la pression, etc., pour optimiser le systme. Cette approche dbouchera sur une
vrification avise du systme dair comprim, qui inclura :
lanalyse de la demande et lappariement de la capacit celle-ci;

le contrle des pointes de demande;
la correction des mauvaises applications et du gaspillage dans lutilisation de lair comprim;
le reprage et la correction des fuites;
le contrle et la gestion de tout le systme;
loptimisation du programme dentretien;
la sensibilisation des utilisateurs afin quils corrigent des pratiques et fassent des conomies;
le contrle des rsultats, du rendement et des cots du systme dair comprim.
Voici une brve description des divers problmes accompagne dune liste de PGE, et une indication
du fait que vous vous retrouverez probablement dans la catgorie des points dentretien gratuits ou
faibles cots ($), cots moyens ($$) ou des points de rfection cots importants ($$$).
Analyser la demande Identifiez les utilisateurs importants et analysez leurs besoins en matire de
pression de lair comprim, de dbit volumtrique, de frquence dutilisation
et de dure. Cela aidera concevoir des solutions adaptes et rduire les
effets indsirables sur les autres utilisateurs du systme ($).
Contrler lappel de Fournissez une capacit dentreposage approprie de lair comprim afin de
puissance rduire la fluctuation; envisagez dinstaller des rservoirs supplmentaires
dair comprim ($).
Songez remplacer une partie du rseau de distribution dair par des
conduites grand diamtre afin de stabiliser lapprovisionnement dair et de
permettre la rduction de la pression dair ($$-$$$).
Corriger les Remplacez les gnrateurs de vide utilisant lair comprim, les moteurs
mauvaises pneumatiques, le dpoussirage par le soufflage dair comprim, et le
applications soufflage ouvert par dautres appareils qui donnent les mmes rsultats
mais des cots moindres ($-$$). Au besoin, installez un souffleur basse
pression pour ce faire.

liminer le Produisez de lair comprim la pression la plus basse possible en fonction

106 gaspillage de lactivit en cause ($).
Ne produisez jamais dair comprim une pression trop leve pour la
rduire ensuite une pression infrieure ($).
Naugmentez pas la pression pour alimenter des outils pneumatiques
mal entretenus ou pour compenser des conduites de distribution dair
sousdimensionnes ($).
Songez utiliser des buses de soufflage haut rendement qui rduisent la
consommation dair dau moins 50 p. 100 ($).
Songez utiliser un type de buse et une configuration diffrents lorsque
vous liminez leau aprs la pasteurisation ($-$$).
Rduisez les pertes dair comprim dans les appareils de mesure et de
contrle qui y font appel : posez des vannes de section ($$).
Songez un pressostat combin haute pression-basse pression pour le
fonctionnement en dehors des quarts de travail ($$).
teignez les compresseurs lorsquils ne sont pas utiliss ($) y compris lors
des fins de semaine, si possible.
liminer les fuites Considrez lair comprim comme tant de leau et stoppez les fuites
immdiatement ($).
Souvenez-vous: Utilisez la mthode dcoute des fuites aprs les heures normales de
il faut que le travail($).
programme de Investissez dans un appareil dcoute ultrasons pour reprer les fuites
rduction des fuites (p.ex., Ultraprobe 2000MD) ($).
soit permanent pour Songez acqurir un testeur de fuites dair comprim pour dceler les
tre efficace. chutes de pression et pour mesurer la capacit du compresseur ($$).
Envisagez de mettre en uvre un processus automatique de mesure des
fuites, effectu la fin de semaine, au moyen dun systme informatis
de contrle, de rglementation et de surveillance, et linstallation de
suffisamment de vannes de section.
Grer le systme Exigez des utilisateurs quils justifient lutilisation de lair comprim ($).
Instituez la mesure de la consommation de lair comprim par les
utilisateurs au point terminal ($).
Rendez les utilisateurs responsables au plan budgtaire de leur
consommation dair comprim ($).
Envisagez dinstaller la configuration des charges un systme de
gestion de la demande spcialis pour soccuper des pointes sans nuire
aux niveaux de pression. Il permet dviter le dmarrage des compresseurs
additionnels inutilement, ou de laisser les compresseurs excdentaires
fonctionner juste au cas ($$$).
Utilisez le systme central de contrle, de rglementation et de surveillance
pour dmarrer ou stopper les compresseurs des heures prtablies durant
la semaine. (Lun de ces programmes sappelle XCEEDMD Compressed Air
Management System.) ($$$).
La qualit non contrle de lair comprim peut entraner des pannes.
Mettez en uvre un programme rgulier dentretien, dinspection et
dentretien prventif des composants du systme. Incluez galement les
appareils de contrle et de surveillance dans le programme ($).

Former les Pour raliser des conomies oprationnelles et des amliorations de la

oprateurs qualit, les utilisateurs et les oprateurs doivent comprendre le systme et 107
tre conscients de ses cots dexploitation ($).
Dlguez la responsabilit pour vous assurer que le systme dair comprim
nait aucune fuite ($).
Exigez des oprateurs quils marquent les fuites aussitt quelles sont
dcouvertes pour que les responsables de lentretien sen chargent ($).
Surveiller le Installez la fois des compteurs dlectricit et de dbit dair (vortex) pour
rendement surveiller la consommation dnergie ($$).
Chaque mois, surveillez les paramtres suivants :
la consommation dlectricit (en kWh) et le nombre total dheures de
main-duvre en production;
le rendement des compresseurs (en kWh/m3);
la consommation dair comprim (en m3) et le nombre total dheures de
main-duvre en production.
De plus, effectuez lanalyse des cots financiers des mmes oprations.
tude de cas : Rduction de la pression dair dans les compresseurs

Un compresseur dair de 60 HP tournait 760 kPa (110 psi), tandis que la pression maximale
requise par les machines servant la fabrication ntait que de 620 kPa (90 psi). Par consquent, un
simple ajustement du rgulateur de pression permettrait dabaisser la pression de lair de sortie du
compresseur 655 kPa (95 psi). La puissance utile serait ainsi rduite de 7,5 p. 100.
Recommandation : abaisser la pression de fonctionnement dun compresseur rduit sa charge et sa

puissance dutilisation au frein. En utilisant un tableau appropri pour inscrire les pressions de sortie
initiale et abaisse, il est possible de dterminer la diminution (en pourcentage) de la puissance
aufrein.
Les conomies ralises se calculent selon la formule :
C = (HP : ) x CP x H x S x FC x CC
C = conomies prvues pour le compresseur, $/an
HP = puissance nominale du compresseur (soit 60 HP)
= rendement du moteur lectrique entranant le compresseur, en pourcentage
S = rduction prvue des HP (soit 7,5 p. 100)
H = nombre dheures dutilisation annuelle
CP = charge partielle moyenne (par exemple 0,6)
FC = facteur de conversion (0,7459 kW/HP)
CC = cot de la consommation lectrique, $/kWh
Rsultats : la priode de rcupration sur des conomies de 480 $ par an a t immdiate.

tude de cas : Rparation des fuites des compresseurs dair

108 Une fuite dair importante (6 mm de diamtre) et trois fuites de moindre importance (2 mm de
diamtre chacune) ont t dcouvertes dans le systme de compression dair dune usine grce une
inspection effectue pendant une priode hors production. Le total de la fuite a t valu 137 kg
air/h. Le dbit masse schappant dun trou se calcule selon la formule de Fliegner :
m = 1 915,2 x k x S x P x (T + 460)-0,5
m = dbit masse
k = coefficient de la buse (par exemple 0,65)
S = superficie du trou
P = pression dans laxe du trou
T = temprature de lair dans le conduit
= P x D x H x CP x CC
= conomies ralises, $/an
P = lectricit requise pour lever la pression de lair, kWh/kg
D = dbit total de la fuite, kg/h
H = utilisation annuelle du systme de compression dair, h/an
CP = charge partielle estime (par exemple 0,6)
Rsultats : la rparation des fuites, effectue mme de faon temporaire laide dune bride de
serrage, a permis de raliser des conomies annuelles de 1 360 $ et la priode de rcupration a
totalis 12 jours.
tude de cas : Rorientation de larrive dair pour utiliser lair extrieur

Un compresseur de 60 HP aspirait lair de la salle des machines, o la temprature tait de 29 C.
Latemprature moyenne annuelle de lair extrieur tait de 10,5 C.
La rorientation de larrive dair vers lextrieur, du ct nord du btiment, a permis daspirer de

lair plus frais et donc plus dense. Le compresseur travaillait moins pour obtenir une augmentation
de la pression donne, car la rduction du volume dair requise tait moins leve. Les conomies
dnergie ralises se sont leves 7,1 p. 100.
Le calcul permettant de rduire le travail du compresseur grce un changement de temprature de

lair aspir seffectue selon la formule :
RT = (WI - WE) : WI = (TI - TE) : (TI + 460)

RT = rduction partielle du travail du compresseur
WI = travail du compresseur avec air intrieur aspir
WE = travail du compresseur avec air extrieur aspir
TI = temprature moyenne annuelle intrieure, C
TE = temprature moyenne annuelle extrieure, C

Les conomies ralises en utilisant lair de refroidissement intrieur se calculent selon la formule :
C = HP x (1 : ) x CP x H x FC x CC x RT 109
C= conomie de cots prvue, $/an
HP = puissance requise pour faire fonctionner le compresseur
= rendement du moteur du compresseur, en pourcentage
CP = facteur moyen de charge partielle (par exemple 0,6)
FC = facteur de conversion, 0,7459 kW/HP
Rsultats : les conomies annuelles se sont leves 445 $. Avec le cot de linstallation du tuyau en
PVC de diamtre 40 et quelques rouleaux disolant en fibre de verre, la priode de rcupration a t
de 10 mois.
Air comprim : autres PGE et conseils

Entretien, Entretenez les filtres air.

lments liminez les conduites et les raccords redondants comme sources possibles de fuites.
gratuits ou Enlevez les conduites dsutes de distribution dair comprim (pour rduire les pertes
faibles cots de pression, les fuites et les cots dentretien).
Lorsque des compresseurs volumtriques piston et vis sont utiliss en parallle,
maintenez toujours les compresseurs vis pleine charge. Ds que les charges
partielles sont ncessaires, fermez le compresseur vis et utilisez plutt le
compresseur volumtrique piston.
vitez dutiliser lair comprim lorsque de lair souffl basse pression fait aussi bien
le travail.
Assurez-vous que le systme est sec veillez ce que les pentes dcoulement, les
points de drainage et les points de branchement (toujours au-dessus) empchent la
corrosion interne des conduites.
Passez en revue toutes les oprations utilisant de lair comprim et laborez une liste
dautres mthodes.
Examinez le systme dair comprim et les utilisations de lair tous les ans laborez
une liste de contrle pour simplifier la tche.
Tenez tous les outils, les raccords et les conduites dair en bon tat.
Mettez en uvre un programme de sensibilisation dans toute la brasserie.
Tirez lair dadmission la fois pour la compression et le refroidissement
du compresseur (sil est refroidi lair) de lendroit le plus frais lextrieur,
probablement par canalisation directe de lentre dair frais extrieur.
Dchargez dehors, lt, les compresseurs refroidis par air et, en hiver, utilisez-les
lintrieur pour le chauffage des locaux.
Vrifiez si le systme utilis nest pas dfectueux, notamment sil requiert une
pression plus leve que celle laquelle il est cens fonctionner.
Assurez-vous que la tuyauterie ne prsente aucun problme entranant des baisses
de pression du systme.

Assurez-vous que le systme de tuyauterie est sec : corrigez linclinaison, les points
110 de drainage ainsi que les branchements qui doivent toujours tre au-dessus de la
tuyauterie.
Faites attention la corrosion; elle peut occasionner des fuites.
Mettez en uvre un systme dentretien et dinspection intervalles rguliers.
Investissez dans un dtecteur/testeur de fuites dair pour mesurer les fuites
volumtriques totales dans lensemble du systme dair comprim et la capacit du
compresseur.
Arrtez les compresseurs quand la production cesse. En cas de besoin dair comprim
pour les instruments, pensez installer un compresseur distinct pour cette fonction,
ce qui mnagera le compresseur principal.
Maintenez les compresseurs vis plein rgime quand des compresseurs piston
et vis sont utiliss en parallle. En cas de besoin de charges partielles, utilisez le
compresseur piston et arrtez les compresseurs vis.
Rduisez au minimum le cycle de rgnration des dshydrateurs dair en installant
un rgulateur rgl sur la mesure du point de rose.
Mettez, si possible, les compresseurs dans un espace clos pour prvenir les
infiltrations de chaleur indsirables dans les btiments.
lments Remplacez les vieux appareils entranement pneumatique qui exigent beaucoup
cots moyens dentretien par des moteurs neufs haut rendement.
Quand beaucoup dutilisateurs demandent de lair basse pression, il vaut peut-
tre la peine dinstaller un rseau de distribution distinct.
Installez un prrefroidisseur pour refroidir lair dentre et retirer la plus grande
partie de lhumidit.
Songez installer un coupe-air de vidange de la condensation lectronique pour
vous dbarrasser de leau dans le rcepteur et les conduites. Il ne gaspille pas dair
lorsque leau est jecte, par opposition la pratique standard qui consiste ouvrir
la soupape dcoulement du rcepteur pour purger celui-ci continuellement. Ces
appareils sont trs fiables. La priode de rcupration de linvestissement va de 8
24 mois.
Installez un grand rservoir accumulateur dair comprim pour rduire le
recyclage du compresseur.
Passez en revue toutes les oprations utilisant de lair comprim et dressez une
liste des moyens de remplacement pour accomplir les mmes tches.
Si les compresseurs sont refroidis laide deau, cherchez des moyens de rcuprer
la chaleur provenant des circuits deau de refroidissement.
Dans les installations o il y a plusieurs compresseurs, tablissez un horaire
dutilisation en fonction de lappel de puissance ainsi quune squence de
fonctionnement, de faon ce quun ou plusieurs compresseurs soient mis hors
tension quand lappel de puissance est infrieur leur capacit totale. Cette mesure
vite de garder en marche plusieurs compresseurs fonctionnant charge partielle.
Modifiez la tuyauterie de faon pouvoir fermer des zones de production, comme
lunit de conditionnement, quand il ny a pas dappel de puissance (en dehors des
quarts de travail ou pendant la fin de semaine).

lments Installez un rgulateur de pression du systme pour liminer la demande

cots artificielle en stabilisant la pression au niveau minimal requis pour la production. 111
importants Remarque : gnralement, on atteint des conomies dnergie de 10 p. 100 (p. ex.,
XCEEDMD Demand Expander).
Songez installer des schoirs tambour, o la chaleur produite par le
compresseur dair sert rgnrer continuellement le desschant du schoir dair,
et aucun air comprim nest consomm.
Envisagez dinstaller un rseau de distribution de conduites en plastique tanche
lair pour remplacer les vieux tuyaux dacier de mme que les circuits corrods et
fuyants.
En ce qui concerne lutilisation rduite ou occasionnelle dair comprim, songez
utiliser un compresseur moteur combustion, qui offre un intrant dnergie
moins dispendieux et a un meilleur rendement de charge partielle que les moteurs
lectriques. Il permet galement de rcuprer la chaleur de lvacuation et de
lenveloppe du moteur.
Vrifiez les dimensions du rseau de distribution dair pour voir si celui-ci
bnficie dun ajustement serr , ce qui vite des pertes excessives de pression.
Envisagez de remplacer vos schoirs dair comprim par un type de schoir plus
efficace, par exemple un lyophilisateur ou un schoir tambour rotatif.
Songez doter votre compresseur vitesse fixe dun variateur de vitesse. En
gnral, la priode de rcupration de linvestissement est infrieure deux ans.
Rduisez les pertes de ralenti et veillez produire le moins de pression possible
en surveillant constamment la pression au point terminal et en lalliant au
fonctionnement du compresseur.
Examinez la charge du compresseur et essayez de voir si linstallation de
compresseurs dimensions variables quilibrerait la charge en lui adjoignant des
compresseurs de dimensions convenables face la demande momentane.
Rcuprez la chaleur des compresseurs pour le prchauffage, plutt que de
dbourser pour les refroidir.
Songez installer un bac tampon afin dassurer la rgulation des cycles
dutilisation des compresseurs les plus vieux.
tude de cas : Les dimensions de mon compresseur lui permettent-elles de rpondre

adquatement la demande? (tude effectue par un brasseur participant)
Presque toute la documentation disponible au sujet de lair comprim est axe sur la rduction des
fuites et de la pression du systme. Bien que ces lments soient importants, un des aspects les plus
fondamentaux dun systme dair comprim demeure nglig. Ses dimensions lui permettent-elles
de rpondre adquatement la demande? En rgle gnrale, on se rendra rapidement compte quun
systme est sous-dimensionn, car il engendrera des rpercussions directes sur les activits lorsquil
na pas accs une quantit suffisante dair. Un systme surdimensionn sera toutefois plus difficile
dtecter, et son fonctionnement ainsi que son entretien savreront beaucoup plus coteux.
Dans le cadre dun projet de remplacement denvergure, une brasserie a procd une investigation
dtaille en ce qui a trait son systme dair comprim. Le projet a t entrepris la suite de
nombreuses dfaillances en cours danne, lesquelles ont plac linstallation dans une position
risque, lempchant presque de fournir des produits en temps opportun. La brasserie prvoyait faire
lachat dun systme auxiliaire. Le systme original consistait en un compresseur de 200 HP pouvant

produire environ 800 pieds cubes par minute standard (pi3/min standard). Des valuations plus
pousses ont permis de dcouvrir que linstallation ne ncessitait que 550 pi3/min standard lors des
112 charges de pointe. Puisque la brasserie ne possdait pas de rservoir tampon, le systme perdait en
ralit 30 p. 100 de lair quil gnrait.
Au bout du compte, le systme fonctionnait de faon excessive, et les cots lis son entretien
et son alimentation lectrique taient trs levs. Puisque le systme tait surdimensionn, la
rparation des fuites na pas eu dincidence sur le rsultat net. La rduction de la consommation
naurait donn lieu qu davantage dair purg et perdu.
Rsultat : la suite des valuations et aprs avoir compris le problme, la brasserie a opt pour un
systme comportant une unit vitesse fixe de 75 HP, une unit vitesse variable de 75 HP ainsi
quun grand rservoir tampon. Grce la comprhension du profil de charge, les employs ont t
en mesure de calibrer efficacement le systme et dinstaller un systme favorisant une rduction de
30 p. 100 de la consommation de llectricit utilise par lemploi de lair comprim.
Pour plus dinformation : Le site Web de lOffice de lefficacit nergtique de Ressources naturelles
Canada fournit des renseignements supplmentaires et pratiques sur lair comprim sous la rubrique
Industries et quipement conergtique au oee.nrcan.gc.ca/node/13268.
7.8 GAZ DE PROCDS

Le dioxyde de carbone (CO2) et parfois lazote (N2), gaz employs dans la production, ont de
nombreuses utilisations lies la qualit des produits dans les brasseries. On les utilise pour ajouter
de lazote dans les produits. Ils empchent loxygne dentrer en contact avec la bire, non seulement
lors du remplissage et du vidage des cuves et des tuyaux contenant de la bire, mais aussi lors des
transferts. On les utilise pour la dsaration de leau, pour la mise en bouteilles, en canettes et en
barillets et, parfois, au moment de la distribution de la bire dans les pubs. Dans une brasserie
moderne, le gaz carbonique peut servir chacune des tapes de production, tapes au cours
desquelles il peut aussi se dgager.
Lazote, un gaz moins dispendieux lachat que le CO2 et facile produire sur place, peut tre
utilis pour les mmes applications que celles mentionnes plus haut. Lazote permet le lavage des
cuves avec les dtergents caustiques biocides, quand il nest pas pratique dutiliser du CO2. Ainsi,
avec le CO2, il y a danger que la cuve saffaisse et que des pertes de dtergents par neutralisation se
produisent. Pour le traitement de la bire, on utilise souvent lazote en mlange avec le CO2 (30
60p. 100). Son utilisation dans la bire produit un collet de mousse plus dense et plus stable ayant
des bulles plus fines, pratique prne par une brasserie irlandaise depuis plusieurs dcennies.
Toutefois, la dcision demployer de lazote dpend des considrations relatives la production ou
au marketing ou encore des deux la fois. En raison de la plus faible densit de lazote et du fait que
Iutilisation de gaz exempt doxygne dans la brasserie est contrle par volume plutt que par poids,
lutilisation de lazote peut rduire le cot de tels gaz de 30 50 p. 100 par rapport au cot quivalent
de CO2.

Le CO2 est un produit de la mtabolisation de la levure pendant la fermentation du mot. Des

calculs thoriques montrent que 52 p. 100 des sucres fermentables dans le mot seront convertis
en CO2. Cela se traduit par un rendement thorique de 0,43 kg par degr Plato (P) attnu. Par
113
consquent, la production en CO2 de la cuve de fermentation est environ de 4 kg partir dun
hectolitre de mot 12 P, ou environ de 6 kg/hl partir de mot de haute densit 18 P. En
pratique, les quantits quil sera possible de recueillir seront moindres en raison des pertes et de
labsorption dans la bire jeune : environ 0,16 0,24 kg/P. Lutilisation du gaz varie entre 1,5 kg et
5 kg/hl de produit fini selon la combinaison des produits et la prcision de la gestion du CO2. Pour
tre liqufiable, le CO2 doit tre au moins pur 99,8 p. 100. Toutefois, puisque loxygne a un effet
tout fait nfaste sur le got de la bire et sa stabilit physique, le CO2 utilis pour saturer la bire
devrait tre essentiellement libre de tout oxygne.
Il devrait tre recueilli dans les systmes traditionnels un degr de puret de 99,98 p. 100 ou
environ 24 heures aprs le dbut de la fermentation pour produire du gaz ayant le contenu en
oxygne le plus faible, par exemple 5 ppm. Pour cette raison, le CO2 est un lment important
dans une brasserie qui a une influence directe et majeure sur la qualit de la bire. Cette
considration doit guider tout dabord la collecte, la manutention et lutilisation de CO2 dans
une brasserie, et le gaz doit tre soumis la vrification de laltration de son got.
Il est possible de rcuprer le CO2 pur au moyen dune distillation basse temprature, et ce, mme
dans le cadre de la collecte de CO2 fortement contamin par lair (p. ex., 20 p. 100). La collecte
peut dbuter ds que la cuve de fermentation est remplie. Le premier gaz, principalement de lair,
sera dilu avec les manations provenant des autres cuves de fermentation. Les installations de
distillation basse temprature ont une meilleure efficacit de collecte qui atteint 0,28 0,33 kg par
degr dattnuation. De plus, la mthode permet de simplifier les conduites et la robinetterie et peut
ainsi influer sur le taux de rendement du capital investi.
Le CO2 est dispendieux lachat et sa liqufaction et son vaporation sur place sont nergivores,
do la possibilit de faire des conomies substantielles la fois au chapitre de son cot dachat et
de sa production. En ce qui a trait ses besoins en CO2, une brasserie peut tre autosuffisante et
aurait avantage ltre. Les exemples de brasseries bien gres qui vendent dimportants surplus de
CO2 ou qui les utilisent pour leur propre production de boissons gazeuses abondent. Une bonne
gestion de la production et de lutilisation du gaz est la condition pralable lautosuffisance. La
priorit consiste dabord rduire lutilisation de CO2 (rduction du gaspillage), puis le rcuprer
davantage.
Lautre source de CO2 dans une brasserie est constitue par les missions de gaz de combustion des
chaudires. II existe sur le march de lquipement pour capter, purifier et liqufier le CO2 (p. ex.,
les quipements Wittemann). Toutefois, pour saturer la bire et les boissons gazeuses, on prfre
le CO2 produit dans la cuve de fermentation. Dans certains pays, cet usage est lgifr. Le CO2
provenant des missions de gaz de combustion ainsi que le CO2 non liqufiable venant des cuves de
fermentation peuvent tre destins de nombreuses utilisations dans une brasserie; parmi celles-ci
figurent la neutralisation des effluents de brasserie et son utilisation comme gaz tampon dans les
cuves, etc.

Gaz de procds : autres PGE et conseils

Entretien, Dterminez le bilan massique du CO2 dans la brasserie. Achetez ou louez des
lments compteurs dcoulement des gaz. Pour lcoulement gazeux, le type de compteur
gratuits ou de masse thermique ayant un rapport de rglage lev denviron 100:1 convient;
faibles cots pour le dbit des liquides, un compteur effet de Coriolis est prfrable, car il
fonctionne indpendamment de la densit, de la conductivit, de la viscosit et de
la temprature.
Dtectez et colmatez toutes les fuites.
Fermez le gaz quand il nest pas utilis, par exemple dans les soutireuses de bouteilles
et de canettes.
Pressurisez les cuves de fermentation avec du CO2 avant de les remplir afin
de rduire le gaspillage par dgazage avant la collecte et den augmenter le
r endement.
Revoyez le rglage de la pression du bol de la soutireuse. La rduction de la
pression dans le bol et la rduction de la limite de variation du dispositif de
rglage la contrlant se traduiront par des conomies. cette fin, une commande
rgulatrice de pression serait utile.
Vrifiez lutilisation du gaz sur la soutireuse canettes, grande consommatrice de
CO2, de mme que la position et ltat des becs.
Limitez lutilisation inutile de CO2 dans les rservoirs de stockage quand la
pression de gaz est trop leve (0 1 bar devrait suffire). Il faut viter daugmenter
la pression pendant le vidage du rservoir afin de maintenir une pression
approprie lorifice daspiration en vue de prvenir la cavitation, car cela est du
gaspillage. Il est plutt prfrable de redisposer les conduites de faon assurer
une pression suffisante la pompe, quelles que soient les conditions.
vitez davoir un rgime de collecte de CO2 reposant sur le temps coul depuis le
remplissage de la cuve de fermentation ou sur une chute de la gravit du mot.
Rgissez plutt la collecte de CO2 par la mesure de son contenu en oxygne.
La dtermination du moment de collecte du CO2 commence quand les
augmentations de temprature de 0,5 C dans la cuve de fermentation ont montr
de bons rsultats. Ce point de collecte a t corrl une puret de 99,5 p. 100.
Revoyez le contrat avec le fournisseur de CO2; faites le tour des fournisseurs pour
obtenir de meilleurs prix et services.
lments Installez des dbitmtres de faon hirarchique, par exemple un compteur

cots moyens soutenu par des sous-compteurs des niveaux diffrents pour mesurer toutes les
utilisations de gaz.
Raccordez des rservoirs pour rduire la consommation de CO2.
valuez la pertinence de remplacer le CO2 par de lazote quand cela est prfrable.
Rcuprez le CO2 dans les rservoirs de stockage et les rservoirs tampons.

lments Installez un compresseur et un ballon de stockage pour le captage des gaz de

cots combustion utiliser pour la correction et la neutralisation de lacidit des 115
importants effluents.
liminez le gaspillage occasionn par les soupapes masse au moment de la mise
sous pression du rservoir avant le remplissage. Ces soupapes rgularisent la
pression en laissant schapper les excs de gaz plutt quen coupant lalimentation.
Remplacez-les par le systme de rgulation appropri.
Automatisez la collecte de CO2 dans toutes les cuves de fermentation laide de
mesures directes de puret du gaz obtenues partir de la conductivit thermique,
en ce qui concerne le CO2, et en ce qui a trait loxygne et parfois au CO2 partir
de cellules de dtection paramagntiques ou lectrochimiques zircon.
valuez le cot de linstallation dun gnrateur doxygne et dazote sur place,
loxygne tant utilis pour loxygnation du mot, lazote pour lincorporation de
gaz inertes et dazote.
valuez la pertinence dinstaller du matriel de semi-distillation.
7.9 SERVICES PUBLICS ET EAU DE PROCDS

Les activits brassicoles sont trs nergivores. La consommation spcifique de leau constitue une
mesure commune et sexprime par le rapport du nombre dhectolitres deau au nombre dhectolitres
de bire.
lchelle internationale, lentreprise Campden BRI, en collaboration avec la socit nerlandaise

KWA, a entrepris de nombreuses tudes sur lutilisation de leau auprs des brasseries au cours des
dernires annes. La dernire tude, acheve en 2007, sondait 130 brasseries dont la production est
suprieure 50 000 hl. La consommation spcifique de leau oscillait entre 2,3 hl/hl (la meilleure
pratique) et 8,8 hl/hl, le dcile suprieur affichant une consommation spcifique de leau 3,5.
Le tableau 7-6 illustre les rsultats dune tude sur la consommation spcifique de leau mene au
Royaume-Uni.
Tableau 7-6 : tude sur la consommation spcifique de leau au Royaume-Uni
Envergure de la brasserie, tendue de la consommation Consommation spcifique de

hl/an spcifique de leau leau moyenne
> 500 000 3,04-10,41 4,0
100 000-500 000 3,74-17,28 6,56
< 100 000 3,04-10,41 5,91
Au sein des importants groupes internationaux (information issue de rapports dentreprise), la

consommation spcifique de leau en 2007 tait de 4,6 pour SAB-Miller, de 5,0 pour InBev et de
5,5pour Anheuser-Busch (avant sa fusion).

Lentreprise SAB-Miller sest fix un objectif dans le but de rduire sa consommation spcifique de
leau 3,5 dici 2015, et ce, grce la mise en uvre dun projet dempreinte aquatique propre aux
116 activits et aux procds individuels. Pralablement sa fusion, en 2010, A-B avait un objectif de
4,0hl/hl de consommation spcifique de leau. Au Canada, selon certaines sources, la consommation
spcifique de leau moyenne est de 5,6 hl/hl pour les brasseries de grande envergure.
Pour remettre le tout en perspective, avec une consommation spcifique de leau de 6,5, la
consommation deau par hectolitre de bire produite se chiffre environ :
1,3 hl/hl ou 20 p. 100 eau employe en tant que matire premire

0,7 hl/hl ou 10 p. 100 transfert thermique
2,9 hl/hl ou 45 p. 100 tches de nettoyage
1,6 hl/hl ou 25 p. 100 autres (y compris les pertes)
Dans une brasserie, la gestion de leau comporte deux aspects : le volume utilis et la
conservation de la chaleur transporte par leau.
Les efforts visant grer lutilisation de leau devraient commencer par la prparation dun bilan
hydrique. Il faut tracer un diagramme du bilan thermique et massique de la consommation deau
dans diffrents secteurs de lusine en prvision dun programme dconomie deau et dnergie.
Les emplacements et les dbits de toutes les consommations deau dans la brasserie peuvent tre
mesurs, et, en labsence de compteurs comme cest souvent le cas dans bien des petites brasseries, il
faut sen remettre des estimations. La pression de leau, le diamtre connu des conduites principales
et souvent un seau de cinq gallons et un chronomtre peuvent servir se donner une ide
raisonnablement prcise de la consommation. Il faudrait aussi mesurer les tempratures de leau. On
doit analyser les renseignements pour dceler le gaspillage, lutilisation improductive et les dbits
excessifs. Cela devrait permettre de connatre le circuit utiliser et quel endroit, si la rutilisation
de leau est possible et quelles fins, et quels endroits il est possible de transfrer la chaleur. Avec le
lancement russi dinitiatives de conservation de leau, il pourrait tre justifiable dinstaller davantage
de compteurs de dbit deau ailleurs dans la brasserie.
Les cots annuels de leau dans une brasserie sont de beaucoup infrieurs aux cots de lnergie,
mais la conservation de leau est un geste tangible, trs visible que chacun peut comprendre et que
tout le monde soutiendrait. Il ne fait aucun doute quil existe des possibilits de conservation dans
toute brasserie. Dans les procds, leau utilise pour une opration pourrait tre ensuite pompe
dans une autre, etc. Lindustrie brassicole a t en mesure de rduire les frais de canalisation par
la quantit deau dans le produit et par la perte dvaporation de la salle de brassage. (En ce qui
a trait la contamination excessive des eaux uses, des surcharges deffluents additionnelles peuvent
sappliquer.)
Avec le temps, les soupapes et les robinets qui fuient, les joints qui ont du jeu et les tuyaux qui
coulent peuvent coter beaucoup dargent la brasserie. Il risque dy avoir plusieurs fuites un
certain moment, et les pertes saccumulent (tableau 7-7). Les cots connexes de llectricit pour
faire fonctionner les pompes, les ventilateurs, les cots de traitement de leau et lentretien accroissent
davantage les pertes financires.

Tableau 7-7 : Fuites deau Cots et pertes associs

117
Taux de fuite Perte Cot Perte Cot
mensuelle mensuel annuelle annuel
(m3) ($) * (m3) ($) *
Une goutte par seconde 0,13 1 1,6 10
Deux gouttes par seconde 0,4 2 4,9 20
Gouttes se transformant en filet deau 2,6 10 31,8 127
Filet deau de 1,6 mm de diamtre 9,4 38 113,5 454
Filet deau de 3,2 mm de diamtre 29,5 118 354 1 416
Filet deau de 4,8 mm de diamtre 48,3 193 580 2 320
Filet deau de 6,4 mm (1/4 po) de diamtre 105 420 1 260 5 040
* Le cot approximatif est de 2 $/m3 deau achete et de 2 $/m3 deau use; les chiffres sont arrondis. Utilisez
vos cots rels afin de calculer les pertes financires potentielles propres votre situation.
Une brasserie peut disposer de plusieurs systmes deau, comme leau de refroidissement pour
les procds, leau potable, leau chaude domestique et leau de chaudire, leau de recirculation du
pasteurisateur tunnel, leau pour le lavage des bouteilles et des barillets, pour le nettoyage en circuit
ferm et le rinage de lquipement de production, pour lemptage et le lavage de la drche, pour
lajustement plato de la bire haute densit avec de leau (en particulier pour les bires lgres),
pour la purge des canules et des soutireuses, pour le lavage des planchers, etc. Ces types deau ont
tous une partie non efficiente et, cause du contenu thermique de leau, ils ont les mmes possibilits
de gestion de lnergie. Par exemple, la temprature de leau darrive peut tre de 12 C seulement
et la temprature de lensemble des effluents de brasserie peut se situer 28 C. Leau devrait tre
recircule autant de fois que possible pour ces oprations afin dempcher le gaspillage.
Des systmes ouverts comme les refroidisseurs vaporatifs et les tours de refroidissement sont
utiliss habituellement. Ils ont besoin de plus dnergie pour entraner les ventilateurs qui dplacent
lair, de mme quun appoint deau pour compenser lvaporation, leau entrane et les purges
ncessaires. Il faut traiter leau pour empcher la formation de tartre et de dpts ainsi que la
corrosion. Les tours de refroidissement refroidissent leau de retour jusqu un certain niveau, qui
esthabituellement de 6 C au-dessus de ladiabatique du thermomtre mouill.
Des refroidisseurs mcaniques circuit ferm utilisent le serpentin de condensation du rfrigrant

pour extraire la chaleur. Ils conservent effectivement leau, produisent de leau trs froide et liminent
la ncessit de produits chimiques pour conditionner leau, mais ils sont plus dispendieux installer
et faire fonctionner.

Le refroidissement des compresseurs dair ncessite galement le contrle troit de la temprature

de leau. Le sous-refroidissement et le surrefroidissement peuvent toutefois causer des dommages
118 mcaniques importants un compresseur dair, et il vaut mieux consulter le fabricant des
compresseurs cet effet.
Dans tous les projets faisant intervenir la chaleur de leau, il est ncessaire de bien isoler les
rservoirs et les conduites. Les tuyaux servant au transport de leau chaude ou de leau refroidie
(oudu mot ou de la bire) doivent tre bien isols pour prvenir les pertes ou les gains de chaleur.
Les tuyaux deau refroidie doivent galement tre recouverts dun pare-vapeur pour empcher
que la condensation sature lisolant de fibre en vrac. Le potentiel nergtique de leau chaude
peut bnficier aux autres activits technologiques (emptage, lavage de la drche, nettoyage,
pasteurisation, etc.) et servir au chauffage des locaux, la production de vapeur, au mlange dair
dappoint ainsi quaux thermopompes pour la climatisation. Des outils dvaluation, comme ceux de
la marque WaterSaver, sont accessibles au www.bri-advantage.com.
tude de cas : Diminution de la consommation deau pour refroidir les compresseurs dair
Un compresseur dair de 60 HP tait refroidi par un coulement deau direct achemin par les
serpentins refroidisseurs du compresseur. La temprature de leau passait de 18 C 29 C, et lhuile
du compresseur tait 32 C; elle devait normalement atteindre une temprature de 66 C. Deux
options se prsentaient pour rduire la consommation deau : linstallation dun clapet obturateur ou
le recyclage de leau dans une petite tour de refroidissement.
Pour ce qui est du clapet obturateur, une petite ouverture conue pour garantir le dbit minimal
requis acceptable par le fabricant a t pratique dans le clapet. Ainsi, lcoulement ne peut plus
sinterrompre accidentellement, mme sil reste de la marge pour ajuster lcoulement, le cas chant,
et pour vidanger le conduit de temps en temps afin denlever les sdiments.
La tour de refroidissement permettrait de rejeter la chaleur rcupre par leau de refroidissement et

son recyclage.
Le dbit de leau de refroidissement pourrait tre rduit afin que cette dernire puisse sortir 63 C ,
permettant lhuile de rester 66 C.
Formule du nouveau dbit
Le nouveau dbit est calcul selon la formule :
ND = {(29 C - 18 C) : (63 C - 18 C)} x AD

AD = ancien dbit, L/h
ND = nouveau dbit, L/h

= L x H x CC 119
= conomies, $/an
L = AD - ND, exprim en m
H = utilisation annuelle du compresseur en heures, h/an
CC = cot de la consommation deau, $/m
Rsultats : la priode de rcupration de la simple installation du clapet obturateur tait de 1,4jour;

pour linstallation, plus complexe, de la tour de refroidissement (dont le cot est de 7 600 $), la
priode de rcupration tait de 1,2 an.
tude de cas : Optimisation dun systme de chauffage de leau dans une brasserie
Dans une brasserie europenne dont la production annuelle est dun million dhectolitres, le mot
tait refroidi leau dans un changeur thermique, puis cette eau tait chauffe 60 C et utilise
comme eau de brassage. Le surplus deau chaude tait vacu. Un nouveau refroidisseur de mot
de 120 000 $, pourvu dun changeur thermique plus gros, a t install et produit de leau 85 C
partir du refroidisseur de mot. Un rservoir tampon plus gros a galement t install. Leau
85C a t utilise pour lemptage, comme eau dappoint dans la laveuse bouteilles et comme eau
chaude de rserve pour les installations de nettoyage en circuit ferm de la brasserie.
Rsultats : la consommation deau a t rduite de 40 000 m, ce qui a permis de ramener la

consommation de mazout 340 t/an. La priode de rcupration a t denviron 3 ans.
tude de cas : Installation dune tour de refroidissement pour un pasteurisateur tunnel

Une brasserie dont la production annuelle est de 500 000 hectolitres et qui utilise un systme
de refroidissement en boucle ouverte pour son pasteurisateur tunnel a install une tour de
refroidissement afin dobtenir un systme en boucle ferme.
Rsultats : lutilisation dune tour de refroidissement, ncessitant un investissement de 45 000 $, a

permis de raliser des conomies de 50 000 m/an; la priode de rcupration de linvestissement a
t dun an.

Services publics et eau de procds : autres PGE et conseils

Entretien, Remarque : plusieurs des lments ci-aprs devraient faire partie de lentretien
lments prventif ou des calendriers dentretien anticip.
gratuits ou
faibles cots Examinez le calendrier de production et les pratiques de nettoyage des cuves et
de lquipement : il sagit dlments pour lesquels des conomies relatives la
consommation deau (p. ex., la rutilisation de leau ou le nettoyage froid en circuit
ferm) peuvent tre facilement ralises.
Examinez les modes dutilisation de leau et rduisez la consommation deau au
minimum requis.
Effectuez lentretien du systme; rparez les fuites sans tarder.
Rduisez le temps de fonctionnement des pompes, si possible.
Les joints dtanchit des pompes fuient-ils? Remplacez les joints qui fuient le plus
rapidement possible.
Existe-t-il des pompes qui sont munies de joints presse-garniture? Songez
remplacer ces pompes par de nouvelles units comportant des joints mcaniques.
Afin de prvenir les fuites, inspectez frquemment les tuyaux et rparez les fuites
sans tarder.
Incitez tous les employs adopter de bonnes pratiques dentretien (p. ex., utilisez les
tuyaux et les robinets avec parcimonie, surtout dans les endroits rfrigrs, o leau
augmente les charges de refroidissement).
Ayez des fontaines pour fournir une source deau potable; nutilisez pas les bassins
oculaires cet effet.
Assurez-vous que lalimentation deau pour la production est coupe pendant les
priodes creuses (alimentation des dispositifs de lavage des capsules des bouteilles
aprs le remplissage, du rinage des canettes, des derniers rinages de la laveuse de
bouteilles, etc.).
Enlevez les tuyaux stagnants et redondants du rseau de distribution deau.
Assurez la surveillance et le contrle de la temprature de refroidissement de leau de
sorte quune quantit minimale deau soit utilise dans le cadre du refroidissement.
Les pompes eau devraient tre hors tension lorsque les systmes quelles desservent
ne sont pas en marche. Cette mesure rduira les cots dlectricit attribuables au
pompage et les cots de traitement des eaux attribuables au refroidissement de leau.
Optimisez les rotors de pompes ou remplacez-les afin de vous assurer que la pointe
de service est dans la zone optimale sur la courbe de rendement de la pompe.
Procdez des inspections intervalles rguliers des pompes et leur entretien, afin
de dpister rapidement les signes de dfaillance.
Les crpines et les filtres devraient faire lobjet dune vrification intervalles
rguliers afin de vous assurer quils ne sont pas engorgs; des filtres obstrus
entranent une chute de pression dans les canalisations.
Rduisez lvaporation provenant des rservoirs en installant (ou en refermant) les
couvercles.
Vrifiez et ajustez, sil y a lieu et de faon approprie, les pointes de rglage du
chauffage de leau, aux niveaux de temprature minimum ncessaire. Songez mettre
hors circuit le systme de chauffage pendant les fins de semaine et les jours fris.
Prvenez ou minimisez les dbordements deau, en particulier deau chaude.
Contrlez adquatement le traitement de leau de manire assurer le respect des
dbits prvus.

Entretenez lquipement de commande et de surveillance de faon adquate.

Procdez la calibration ou la vrification des sondes de temprature et de 121
p
ression.
Reprez les boyaux et faites en sorte que ceux ayant le plus petit diamtre ncessaire
soient utiliss.
Revoyez le fonctionnement de la laveuse de bouteilles.
Assurez-vous que le pasteurisateur fonctionne dans un mode dquilibre thermique.
Assurez-vous du bon fonctionnement des gicleurs dans le pasteurisateur.
lments Rutilisez ou faites recirculer leau de refroidissement et leau servant dans les
cots moyens procds de bien des faons. Par exemple, utilisez un joint de pompe eau pour le
transformer en appareil de climatisation.
Utilisez leau de traitement ou de refroidissement comme support de transfert de
chaleur dans votre systme de ventilation ou de chauffage.
Songez placer un changeur de chaleur eau-air dans la brasserie pour rduire la
charge de chauffage en hiver.
Recueillez leau perdue non contamine si le dbit de sa production dpasse
celui de la rutilisation immdiate, plutt que de la laisser couler dans lgout.
Installez un rservoir de polyester renforc de fibre de verre standard et abordable
ou un rcipient doccasion pour recueillir et utiliser leau plus tard. Ces rservoirs
doivent tre de dimension approprie. Faites appel ces rservoirs pour quilibrer
le ratio offre-demande dans vos multiples projets de rutilisation de leau.
liminez les dfauts de conception comme les goulots dtranglement, les coudes
dont linclinaison est marque et les valves de dimensions incorrectes, lesquels
freinent le dbit.
Dans le cas o le dbit des pompes varie systmatiquement, songez utiliser des
variateurs de vitesse ou des moteurs deux vitesses.
Recueillez leau de refroidissement non contamine pour la rutiliser.
Rutilisez toute leau de rinage des oprations de nettoyage chaque fois que cela
est possible, en tenant compte des rpercussions sur la qualit du produit, par
exemple, pour le dernier rinage du nettoyage en circuit ferm.
Rduisez la perte ou le gain de chaleur dans leau en isolant les tuyaux et les
rservoirs de faon approprie.
Posez des rservoirs dexpansion du systme deau sur des systmes circuit
ferm, et ce, pour deux raisons : lorsque leau est chaude, on empche le gaspillage
par des soupapes de dtente; lorsquelle est froide, le volume contract exigerait
normalement de leau dappoint pour que le systme demeure rempli.
Rduisez les pertes par friction et les chutes de pression connexes en profilant et
en dimensionnant de faon approprie les conduites deau.
Minimisez les fuites et les pertes deau en rduisant la pression de leau dans les
endroits qui ne requirent pas une pression leve de leau.
Passez en revue la dimension et le choix des pompes eau.
Installez des rgulateurs de dbit deau pour les usages sanitaires. La fermeture
retarde, les robinets dbit chronomtr dans les lavabos de mme que les
pommes de douche dbit rduit en sont de bons exemples.
Installez des compteurs deau dans les diffrentes zones doprations pour
contrler la consommation de faon permanente. Servez-vous des donnes pour
reprer les zones, les quipements et les quipes qui gaspillent leau, corrigez les
lacunes et fixez des objectifs de consommation de plus en plus ambitieux. Intgrez
la gestion de leau au systme contrl par ordinateur de gestion de lensemble des
services publics utiliss par la brasserie.

Pour les usages sanitaires, installez des chauffe-eau gaz de type europen qui
122 produisent sur demande (comme la fait une brasserie).
Portez attention aux endroits o il est pertinent davoir recours un rinage ou
un lavage grande eau de grand volume et basse pression (p. ex., la soutireuse
de bouteilles) et l o il est pertinent dutiliser de leau en petit volume et haute
pression (buses).
Dotez les boyaux de soupapes darrt automatique (lances darrosage) o cela est
appropri.
Installez des robinets fermeture automatique retarde dans les lavabos des salles
de bain.
Songez remplacer les vieilles chaudires eau chaude par des units
rendement lev (environ 95 p. 100 grce la rcupration de chaleur de
c ondensation).
lments Mettez en uvre un systme rutilisation multiple de leau de traitement, selon

cots le principe de la cascade thermique, et ce, dans toute la brasserie.
importants Un systme circuit ouvert peut-il tre converti en systme de circulation?
Examinez le systme de distribution de leau afin dincorporer la rutilisation
multiple (recirculation) de leau de procds lorsque possible, et ce, en ayant
recours des systmes de rcupration de chaleur appropris. Mettez ces mesures
en uvre.
Installez des systmes de refroidissement de leau en circuit ferm (tours de
refroidissement) pour liminer les systmes de refroidissement circuit ouvert,
qui entranent un double cot pour leau et pour lgout.
Examinez la puissance des pompes, les besoins en pression deau et la distance
dacheminement par rapport au diamtre des tuyaux; souvent, lutilisation de
pompes moins puissantes et de gros tuyaux pour rduire les pertes par frottement
permet dobtenir une meilleure efficacit nergtique et se rvle plus conomique
dans lensemble lorsquon tient compte de tous les cots.
Modernisez les pompes.
Rationalisez la tuyauterie. Dans bien des cas, une brasserie a pris un certain
essor en ajoutant une nouvelle section ou de nouveaux procds, sans trop se
proccuper de la tuyauterie. Enlevez les sections inutilises ou redondantes.
Intgrez la gestion de leau dans un systme de surveillance et de commandes
assistes par ordinateur pour la gestion globale des services publics de la brasserie
(systme CCEO, dcrit dans une autre section du prsent guide).
Songez utiliser des thermopompes pour la mise en application combine de
lextraction de chaleur et lapport de refroidissement leau de traitement et
dautres liquides.
Envisagez de faire appel la chaleur perdue pour entraner lvaporateur de perte
deau pour llimination des boues (si vous disposez dune station de traitement
des eaux sur place).

7.10 PERTE DE RENDEMENT ET DCHETS ISSUS DU PRODUIT

123
Avez-vous dj dtermin la valeur de tous les lments relatifs la mauvaise qualit au
sein de votre brasserie? (Voici quelques exemples.)
La mauvaise qualit, galement symbolise par un produit trait, rejet ou mis au rebut, reprsente
un norme gaspillage de travail, de matires premires et dnergie qui est rarement quantifi par les
brasseries typiques. La plupart du temps, ce gaspillage est accept comme faisant partie du cycle de
production. Pourtant, les pertes pcuniaires lies ce gaspillage peuvent tre normes.
Des amliorations ce chapitre en valent la peine. Ladoption dun bon systme de gestion, comme
un systme sinspirant de la norme internationale ISO 9001:2008 portant sur les systmes de gestion
de la qualit, de la norme HACCP et de la norme de gestion environnementale ISO 14001:2004,
rduira la rptition des remises en production, du rejet du produit en cours de fabrication ou de
la mise au rebut du produit fini. Abstraction faite des rpercussions sur la qualit du produit, le
tableau7-8 prsente des exemples de gaspillage dnergie et les solutions appliques.
Tableau 7-8 : Perte dnergie Problmes dans les procds et solutions
Problme dans les procds Solutions communment appliques
Levure densemencement contamine Mise au rebut
Bire primaire ou secondaire qui ne rpond pas aux Remlange; dans les cas graves (p. ex., odeur
spcifications de phnol, contamination microbienne
importante), mise au rebut
Eau de dilution de la bire haute densit (teneur en Mise au rebut ou rutilisation dans le
oxygne plus leve que les spcifications ou en CO2, processus de fabrication
en dehors des spcifications)
Bire dans les rservoirs du cellier de conditionnement Purge avec du CO2 ou mlange (retour
(teneur en oxygne en dehors des spcifications) lentreposage secondaire)
Bire dans les rservoirs du cellier de conditionnement Saturation sur place, mlange ou reprise du
(teneur en CO2 en dehors des spcifications) processus de fabrication
Bire conditionne ne rpondant pas aux spcifications Mise au rebut

ou anomalie dans le cellier primaire; pasteurisation
insuffisante ou excessive; fragments de verre dans les
bouteilles; verre brch; got trange dans les canettes
non suffisamment traites; canettes lourdement
taches; mauvais tiquetage, capsules, canettes;
mauvais conditionnement secondaire)
Bire retourne par les commerants, rappels Rinspection, reconditionnement ou mise

aurebut

Les exemples prcdents occasionnent plusieurs des pertes suivantes, celles-ci tant souvent
cumulatives :
124
bnfices non raliss, cest-a-dire perte de bnfices;
diminution de la productivit;
augmentation des cots directs de la main-duvre et des cots indirects; peut engendrer des
heures supplmentaires;
gaspillage dnergie pour le pompage, le chauffage et le refroidissement de grands volumes deau
et de bire (gaspillage de combustible, de vapeur, dlectricit);
rduction de facto de la capacit de production;
gaspillage de CO2;
augmentation en volume et en teneur organique des effluents de la brasserie;
augmentation des redevances sur les missions ou augmentation du cot de traitement des eaux
uses, gaspillage de matires premires;
gaspillage de matriaux demballage;
dgradation possible de la qualit du produit et de la part de march;
influence de la pitre qualit de production sur la motivation des employs.
Limpact dun incident isol peut tre moins grave. Toutefois, les pertes peuvent savrer trs
importantes long terme. Les brasseries devraient relever les incidents les plus rcents ayant
entran des pertes de faon valuer leurs rpercussions sur la brasserie au cours de lanne.
Perte de rendement et dchets issus du produit : autres PGE et conseils

Entretien, Documentez les procdures et les instructions. tablissez les diffrentes

lments responsabilits et responsabilisations.
gratuits ou Effectuez une surveillance rgulire et quantifiez les pertes de faon cumulative ou
faibles cots pendant une priode donne afin de les rapporter et de prvenir ou de limiter leur
rptition.
Informez tous les employs des cots et des rpercussions de la production de pitre
qualit. Demandez leurs suggestions et assurez-vous de leur participation pour la
mise en uvre de mesures correctives et prventives.
lments Mettez en place des systmes de gestion (selon les normes ISO 9001, HACCP ou
cots moyens ISO 14001) pour assurer la qualit de la production et le respect des questions
environnementales.

7.11 SOUS-PRODUITS DES BRASSERIES

125
La grande majorit des brasseries canadiennes vendent leurs sous-produits, principalement leur levure
rsiduelle et leur drche, sous forme humide. Elles amliorent rarement la valeur marchande de ces
sous-produits mme si le schage augmente de beaucoup les possibilits de raliser des bnfices.
Sous-produits des brasseries : autres PGE et conseils

Entretien, Rcoltez la levure rsiduelle et la drche en vous assurant quelles contiennent un

lments minimum dhumidit.
gratuits ou Rvisez le contrat existant avec les transporteurs de levure et de drche.
faibles cots Cherchez des faons plus rentables de vous dfaire des sous-produits.
Envisagez le compostage, notamment pour la terre diatomes, les boues issues
de la station de traitements des eaux uses et les bires non distillables.
lments Rcuprez le trouble et ajoutez-le la drche.

cots moyens Recueillez la bire qui ne rpond pas aux normes de qualit, dpartissez-vous en
lextrieur du site ou vendez-la.
lments Installez ou amliorez lquipement de schage en tirant profit des nouvelles

cots technologies conergtiques, notamment celles qui conviennent au traitement
importants de la levure rsiduelle et au schage de la drche, soit le schage par pulvrisation
pour la levure rsiduelle, le schage par repassage partiel du produit pour la
levure rsiduelle, le schage par lit fluidis ou laide de scheurs vapeur
multitubulaires calandre pour la drche, etc.
Distillez lalcool de la bire qui ne rpond pas aux normes de qualit et vendez-le;
vaporez la vinasse de distillerie grce des vaporateurs sous vide multiples
effets et ajoutez-la la drche.
7.12 EAUX USES

Les eaux uses constituent un problme pour toute brasserie. Les brasseries produisent non
seulement une importante quantit deaux uses, mais ces dernires ont une teneur leve en
matires organiques et inorganiques qui rend leur traitement dispendieux, sur place comme
lextrieur. Les brasseurs qui affichent les meilleures performances ont un ratio de quantit deau
use par rapport la bire produite de 1,5:3,5. Ce ratio comprend leau contenue dans le produit,
les pertes par vaporation dans la bouilloire et les condenseurs vaporatifs, ainsi que leau contenue
dans la drche, le trouble et la levure rsiduelle.

Les eaux uses provenant des brasseries ont une teneur en matires organiques leve; elles ne sont
pas toxiques, ne contiennent gnralement pas de quantits notables de mtaux lourds (sources
126 possibles : encre des tiquettes, tiquettes, herbicides) et sont facilement biodgradables. Les
principaux paramtres suivants caractrisent les eaux uses des brasseries :
volume (m3);
pH;
matires en suspension (MES), mg/L;
DBO5 (demande biochimique doxygne), dtermine aprs 5 jours dincubation, mg/L;
DCO (demande chimique en oxygne), mg/L;
dautres paramtres de moindre importance, comme lazote, le phosphore, les gras et les graisses.
Les stations dpuration des eaux des municipalits et les trsoriers municipaux voient les eaux
uses des brasseries dun bon il puisquelles leur donnent loccasion de percevoir des redevances
importantes en raison de la charge leve de demande biochimique sur cinq jours (DBO5) quelles
reprsentent pour la station dpuration. En fait, la marge de variation typique se situe entre 1 000et
2 500 mg/L DBO5. Le maximum de contaminants permis dans les eaux uses est tabli par les
rglements municipaux pertinents.
Selon lendroit, les cots associs aux eaux uses comprennent les frais suivants :
lutilisation des gouts le cot dacheminement du liquide relatif au volume;

les redevances supplmentaires relatives au traitement de leau et au volume;
les redevances relatives la DBO5 gnralement si la DBO5 excde 300 mg/L;
les redevances relatives aux matires en suspension (MES), gnralement si les matires en
suspension excdent 350 mg/L;
les redevances relatives au pH, gnralement si le pH est en dehors de la gamme de pH allant
de 6,5 10,5. Toutefois, un nombre croissant de municipalits interdisent les pH en dehors de
cettegamme;
les redevances relatives au traitement des boues.
Souvent, les deux indicateurs de pollution, la DBO5 et le MES, sont combins en une formule
de redevances sur les effluents; dautres fois, ils sont combins ou compris dans les cots
dapprovisionnement en eau. Les municipalits ayant faire face laugmentation continue des frais
de fonctionnement de leur rseau dgout se montrent peu tolrantes lgard des transgressions de
pH qui usent et abment les canalisations dgout et forcent les entreprises observer les rglements.
Par consquent, une brasserie canadienne tablissements multiples a rcemment install des
systmes de correction dacidit dans toutes ses brasseries.
Le pH peut tre rajust laide dun acide, lacide sulfurique tant lacide que lon peut obtenir au
meilleur prix, ou de CO2, qui peut tre achet ou provenir de la cuve de fermentation de la brasserie
ou des gaz de combustion. Il existe plusieurs systmes sur le march. De ces deux agents correcteurs
de pH, le CO2 est le meilleur march et le plus sr, et il ne peut pas acidifier les effluents de la
brasserie plus que ncessaire.

Les collecteurs pluviaux, pour lesquels il existe des normes plus rigoureuses en matire de pollution,
peuvent tre contamins par des vhicules stationns, des dversements dhuile, de carburant, de
levure rsiduelle ou de drche pendant le chargement en vue du transport et par des dversements
127
de bire provenant des camions-citernes. Pour une brasserie, la contamination des collecteurs
pluviaux peut occasionner des difficults coteuses et graves auprs de nombreuses autorits. Des
procdures doivent tre adoptes pour empcher la contamination des collecteurs pluviaux.
Au Canada, la plupart des brasseries ne possdent pas leur propre station de traitement des eaux
uses. Elles doivent payer des entrepreneurs privs ou la municipalit afin dassurer le traitement de
leurs eaux uses, et cette pratique savre trs dispendieuse. Le traitement des effluents de brasserie se
rvle toutefois coteux pour les quelques brasseries canadiennes qui possdent leur propre station
de traitement des eaux uses : les cots lis la dotation en personnel de lusine, la consommation
dlectricit, aux produits chimiques servant au traitement, au contrle et llimination des boues
sont trs levs.
Par consquent, chaque brasserie devrait tenter dliminer en premier lieu la pollution des eaux
la source. Toutes les mesures possibles devraient tre appliques pour viter le dversement dans les
gouts de trouble, de levure rsiduelle, de bire, de drche, de terre diatomes (agent de filtration),
etc. Ces mesures empchent largent de senvoler en redevances relatives aux effluents et en pertes de
produits et sous-produits.
Les valeurs approximatives suivantes de DBO5 peuvent se retrouver dans certains effluents de
brasserie :
Liquides denses de levure rsiduelle : 160 000 mg/L de DBO5

Bire haute densit : plus de 120 000 mg/L de DBO5
Bire (selon le pourcentage dalcool) : 50 000 100 000 mg/L de DBO5
Trouble : 45 000 mg/L de DBO5
Une brasserie peut conomiser beaucoup dargent en amliorant la qualit de ses effluents, objectif
quelle peut atteindre en adoptant les mesures suivantes :
la rduction de la force de ses effluents et de leur volume;

la rduction de la consommation dnergie associe au pompage, au mlange et la correction
du pH;
la rduction de son gaspillage interne de produits utiliss pour la fabrication et de sous-produits
vendables;
la rduction du cot dutilisation dagents correcteurs de pH.
Pour une brasserie, les conomies peuvent varier entre de petits montants et des sommes
quivalentes plusieurs millions de dollars. Chaque brasserie aurait intrt faire un examen
consciencieux de la situation.
Toute bire qui nest pas rcupre se retrouve dans les effluents. Les pertes de bire se produisent
au moment du vidage du rservoir de traitement, des infiltrations deau dans le filtre, dans les
chanes dembouteillage, lors des rejets dans lunit de conditionnement, cause des contenants
insuffisamment remplis, dimpurets dans la mousse, du mauvais tiquetage ou de dfauts de qualit.

II y a aussi perte lorsque des bouteilles explosent dans le pasteurisateur, que la bire gle au moment
du transport et que les commerants retournent la bire. Toutes ces situations savrent extrmement
128 coteuses pour la brasserie.
Loptimisation de la gestion de la fabrication vous permettra de rduire les pertes de bire

lintrieur de la brasserie de 2 5 p. 100 de la production de bire totale.
Eaux uses : autres PGE et conseils

Entretien, Enlevez le trouble de mot chaud avec la quantit minimale deau forte
lments gratuits pression.
ou faibles cots liminez le trouble de mot chaud en le mlangeant avec la drche.
vitez les fuites de leau de brassage de la drche en provenance des cuves de
rtention.
Explorez les possibilits de se dpartir, de faon rentable ou moins dispendieuse,
de la levure rsiduelle et des rejets de bire.
Si la brasserie exploite une station de traitement des eaux uses :
rexaminez le rendement nergtique des transferts doxygne au mlange
de liqueur;
apportez des amliorations lquipement, ajustez le taux daration pour
convenir la charge et la temprature ambiante;
prenez en considration les appels de puissance;
vitez lutilisation dair comprim haute pression pour laration;
dans le cas de dispersion dair sous la surface, rexaminez ltat des
membranes (disques, buses);
rexaminez le rendement nergtique des moteurs et des entranements
lectriques au besoin.
Informez-vous propos de lvacuation des rejets de bire hors du site (p. ex.,
distillerie, exploitation de parc fourrage, etc.).
lments cots Modifiez lquipement ou les mthodes de production de faon empcher la

moyens contamination des effluents, par exemple :
Recueillez tous les rejets de bire pour les vacuer hors du site.
Rutilisez la dernire eau de lavage des drches comme eau de
prremplissage pour lemptage ou pour la cuve de filtration, mesure qui
permet galement une conomie de chaleur, deau et de certains extraits.
Recueillez la levure rsiduelle ainsi que les terres diatomes uses, etc.
Dsactivez la levure rsiduelle recueillie laide de vapeur et mlangez-la la
drche avant de la jeter plutt que de lvacuer par lgout.
Utilisez les biogaz provenant dune installation anarobie comme appoint aux
sources nergtiques de la brasserie. Ngociez avec les autorits appropries
la possibilit de dverser certains effluents non contamins, comme les eaux
de refroidissement du pasteurisateur et du compresseur dans les gouts
des collecteurs pluviaux; il faudra au pralable stre assur quaucune autre
possibilit nexiste pour recycler ces effluents.

lments cots Installez ou convertissez lquipement de correction de pH afin quil puisse

importants utiliser du CO2 ou des gaz de combustion. 129
Informez-vous sur la conversion de lquipement daration des eaux
uses pour un systme plus efficace (p. ex., remplacez laration de
surface par laration souterraine grce un disperseur/agitateur de
formehyperparabolode).
7.13 ENVELOPPE DU BTIMENT

Les plus vieilles brasseries, construites avant 1980, priode o lnergie tait relativement abordable,
ne jouissent souvent pas dune isolation et dune tanchit adquates. Les exigences minimales en
ce qui a trait la conservation de lnergie pour les nouveaux btiments sont clairement dfinies
dans plusieurs documents, par exemple, le Code modle national de lnergie pour les btiments,
1997, mis jour pour 2011 et le Code du btiment de lOntario 2006 (modifi en 2009). Les
rnovations doivent en outre tre effectues conformment avec ces documents.
Il est souvent quasi impossible de moderniser lisolation des murs lintrieur des btiments, et ce,
pour de nombreuses raisons. Dans de tels cas, il est souvent possible dajouter de lisolant lextrieur
du btiment et de le recouvrir dun nouveau revtement lpreuve des intempries. Veuillez
consulter le tableau 7-9 pour connatre la rsistance thermique de lisolation daprs les zones de
degrs-jours.
Tableau 7-9 : Rsistance thermique minimum de lisolation

(Daprs les zones de degrs-jours. Consultez le bureau de permis de construction de votre rgion pour
plus dinformation.)
lments du btiment Valeur isolante RSI (R) requise

exposs lextrieur ou
espaces non chauffs Zone 1 Zone 2 Chauffage lectrique
<5 000 degrs-jours >5 000 degrs-jours des locaux, zones 1 et 2
Plafond sous lentretoit ou le 5,40 (R31) 6,70 (R38) 7,00 (R40)

vide de toit
Toiture sans entretoit ni 3,52 (R20) 3,52 (R20) 3,87 (R22)

vide de toit
Mur autre quun mur de 3,00 (R17) 3,87 (R22) 4,70 (R27)
fondation
Mur de fondation 1,41 (R8) 2,11 (R12 3,25 (R19)

renfermant un espace
chauff
Plancher autre quune dalle 4,40 (R25) 4,40 (R25) 4,40 (R25)
sur terre-plein

Dalle sur terre-plein 1,76 (R10) 1,76 (R10) 1,76 (R10)

130 renfermant la tuyauterie ou
les conduits de chauffage
Dalle sur terre-plein 1,41 (R8) 1,41 (R8) 1,41 (R8)

ne renfermant pas de
tuyauterie ni de conduits de
chauffage
Rfrence : Code du Btiment de lOntario, 1997. Aux fins dillustrations seulement.
Lorsque le btiment compte une surface murale importante oriente vers le sud ou le sud-ouest, on
peut prvoir la construction de murs accumulateurs de chaleur dans les travaux de rnovation
(p.ex., de la marque canadienne dsormais reconnue lchelle internationale SolarWallMD) pour
une augmentation accrue de lefficacit nergtique.
Les fentres peuvent reprsenter la fois un dfi et une possibilit de conservation de lnergie.
De nombreux vieux btiments accueillant des brasseries sont dots de fentres simple vitrage
et isoles de faon inadquate. Elles sont souvent dune propret douteuse et oublies par les
quipes dentretien et de nettoyage (rapportez-vous linfluence sur lclairage). Le remplacement
de ces fentres par des units double ou triple vitrage savre dispendieux. Lajout de panneaux
de plastique ou de fibre de verre aux fentres peut tre avantageux. De mme, on peut ajouter
une pellicule dflectrice de soleil au verre expos la lumire afin de rduire les gains de chaleur
(pendant lt). Le tableau 7-10 illustre la valeur RSI de diffrents types de fentre.
Le double vitrage est la norme minimale en Ontario.

Choisir des vitrages scells perfectionns pour les fentres donnant sur le nord ou
fortement exposes au vent.
Le verre enduit dune pellicule faible missivit donne un meilleur rendement avec
linjection de gaz.

Tableau 7-10 : Valeur isolante RSI et R pour les fentres

131
Couches de vitrage Type de verre Indice RSI/R
Ordinaire, air RSI 0,35/R-2
Double 1 vide dair de 12 mm Faible missivit RSI 0,52/R-2,9
Faible missivit, injection dargon RSI 0,62/R-3,5
Ordinaire, air RSI 0,54/R-3
Triple 2 vides dair de 12 mm Faible missivit RSI 0,69/R-3,9
Faible missivit, injection dargon RSI 0,76/R-4,3
Voici certains faits propos du vitrage :
Les fentres triple vitrage standard comportent une couche dair (et galement du poids)
supplmentaire, ce qui augmente leur valeur isolante.
On a recours des enduits pour rduire lmissivit et la rflexion thermiques. Une pellicule
faible missivit rduit la chaleur rayonnante traversant le verre et permet datteindre le mme
indice disolation que le triple vitrage sans pellicule.
Linjection de gaz (p. ex., de largon ou du krypton) entre les vitres accrot davantage lindice
disolation.
Les fentres triple vitrage dot dune faible missivit et dune couche de gaz ont un indice
disolation de presque cinq fois suprieur celui dune fentre vitrage simple.
Examinez aussi ltat des portes de votre brasserie. Elles occasionnent les plus importantes pertes de
chaleur lorsquelles sont ouvertes. Linstallation de ferme-portes automatiques, de vestibules ou de
portes tournantes contribue la rduction des pertes. Procdez linspection des joints dtanchit
des portes des quais de chargement afin de savoir sils sont adquats ou endommags. Assurez-vous
que les portes extrieures et les portes des endroits rfrigrs sont isoles et dotes dun coupe-bise.

Enveloppe du btiment : autres PGE et conseils

Entretien, Rparez les fentres, les puits de lumire et les portes briss.
lments Vrifiez lpaisseur de lisolation des murs et des toits.
gratuits ou Examinez toutes les ouvertures la recherche de fissures provoquant des fuites dair
faibles cots lintrieur et lextrieur du btiment.
Calfeutrez les fissures ou installez des coupe-bise.
Inspectez les joints dtanchit des portes des quais de chargement afin de savoir sils
sont adquats ou endommags.
lments tanchisez dabord le btiment en diminuant les fuites dair infiltration et

cots moyens exfiltration par les ouvertures comme les portes et les fentres.
Songez teinter les fentres ou les habiller de rideaux lintrieur ou de
persiennes lextrieur pour les isoler de la chaleur en t et du froid en hiver
(consultez les codes du btiment et les rglements de lASHRAE).
Plantez des arbustes et des arbres autour des btiments.
Installez des pare-soleil (treillages) au-dessus des fentres afin de rduire les gains
de chaleur pendant lt.
Songez la possibilit dinstaller des ferme-portes automatiques, des vestibules et
des portes tournantes.
Positionnez lchangeur de chaleur pour le refroidissement lintrieur de la
brasserie : il contribuera chauffer celle-ci en hiver. Autre avantage : les inquitudes
quant au gel ou au chargement du systme par de lantigel sont rduites.
Installez un systme de volets automatiss dans les compresseurs dair pour
conserver la chaleur dans le btiment en hiver.
Installez des rideaux dair aux quais de chargement.
Songez relier les ventilateurs dvacuation dans les toilettes, la cuisine, etc.,
linterrupteur de lumire ou dquipement.
Envisagez dinverser les ventilateurs dchappement de la toiture aux endroits
o cela est possible (absence relative de poussire) en hiver, pour mlanger lair
intrieur celui de lextrieur et donner de la chaleur aux locaux.
Envisagez linstallation de vestibules double porte ou des brise-vent aux
ouvertures situes sur le ct ouest.
lments Installez des appareils de calibrage, de surveillance et de contrle.

cots Ajoutez les caractristiques du btiment au systme de gestion de lnergie de
importants lensemble de linstallation.
valuez le cot du remplacement de lisolant actuel par un autre type disolant.
Consultez un spcialiste indpendant.
Songez utiliser de faon novatrice les technologies de chauffage solaire passif
ou actif pour chauffer les locaux ou leau sanitaire, en particulier lorsque le
systme est combin une isolation amliore, la conception des fentres et la
rcupration thermique de lair ventil.
Envisagez linstallation dun mur accumulateur de chaleur (SolarWallMD, Trombe)
du ct sud ou sud-ouest pour donner un chauffage efficace.
Songez utiliser le refroidissement par vaporation deau des toits plats pour
rduire les charges de climatisation en t.

Vrifiez lisolant thermique de lenveloppe du btiment, en particulier celui du toit,

pour voir sil est appropri; corrigez au besoin. 133
Songez installer une nouvelle membrane de toit isol recouverte dune
peinture polymre argente rflexion de chaleur pour contribuer rduire la
t ransmission thermique.
Envisagez dutiliser la chaleur gnre par lquipement (p. ex., compresseurs,
pasteurisateurs, refroidisseurs mot, conomiseurs, etc.) pour le chauffage du
btiment lors de temps froids.
Songez moderniser les fentres.
Envisagez de moderniser les portes et les portes de baie.
Tirer profit du climat les salles de maturation (tude effectue par un brasseur
participant)
Historiquement, le ventilateur dvacuation des salles de maturation de ce brasseur se mettait en
marche en fonction des niveaux de CO2 prsents dans les salles et sarrtait lorsque celui-ci chutait
un niveau acceptable. Lair dappoint frais provenait de lextrieur pendant lt, et de lintrieur
pendant lhiver grce un volet, de sorte que lair une temprature de -20 C nentrane pas le gel des
lignes de transmission.
Recommandation : La brasserie a install un volet supplmentaire automatis au minimum et a

t en mesure de temprer lair dappoint et dutiliser lair de lextrieur pendant tout lhiver. Lair
qui parvient aux salles de maturation oscille toujours entre 1 et 2 C, et provient principalement
de lextrieur. Cette pratique devrait avoir une rpercussion considrable sur la rfrigration des
charges dans ces endroits et on souhaite lappliquer dautres espaces. Bien que la premire approche
avait t de minimiser les fuites de CO2 dans les salles de maturation, il savre toutefois difficile de
changer les procds en raison de linfrastructure actuelle et des dlais qui en dcoulent.
7.14 CHAUFFAGE, VENTILATION ET CLIMATISATION (CVC)

Les quipements de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) ne sont normalement pas de
grands consommateurs dlectricit dans une brasserie; toutefois, il est toujours possible de raliser
des conomies sur leur fonctionnement. Ces conomies supposent un bon entretien de la part
demploys sensibiliss cette question.
En hiver, il se prsente assez souvent une situation paradoxale o le chauffage du btiment

fonctionne au maximum pendant que la porte de chargement est laisse grande ouverte. La chaleur
perdue dans un btiment en hiver doit tre compense par les systmes de chauffage de celui-ci,
ce qui ajoute aux cots dexploitation de la brasserie. Habituellement, une brasserie dispose de
beaucoup de chaleur excdentaire qui peut tre utilise pour chauffer les locaux. Le dfi consiste
savoir lutiliser intelligemment pour crer un milieu de travail confortable.
Il convient alors de commencer par ltablissement dun bilan thermique, qui dcrit les sources de
chaleur et les puits de chaleur dans la brasserie de manire quantitative. Il faut inclure le systme de
ventilation dans lquation. Puisque ni lun ni lautre ne peut tre rgl efficacement par lisolation,
axez vos efforts sur une solution synergistique. Faites appel aux ides numres ci-dessous de
mme qu celles qui sont dcrites ailleurs dans le prsent guide.

Habituellement, les brasseries prouvent des problmes avec la ventilation des zones de travail, car
il se produit un dsquilibre entre lair frais et lair dvacuation. Le problme se complique souvent
134 du fait que latmosphre est poussireuse et humide et contient parfois un niveau lev de monoxyde
de carbone (CO). Voil pourquoi, dans le pass, la construction des brasseries prvoyait des
lanterneaux continus et des chemines dchappement de grande dimension. Cela seffectuait souvent
sans trop penser lemplacement appropri de ces vents ou la distribution de la composition
delair.
Lvacuation excessive de lair entrane une sous-pression leve dans le btiment et des problmes
de courants dair. Dans les sections de production des brasseries, lexistence dun trop grand nombre
de points dchappement et labsence de systme dapprovisionnement de lair peuvent avoir cr
cette pression ngative. Paralllement la production dun excdent de chauffage (gaspill par les
vacuations), il faut fournir du chauffage supplmentaire par dautres moyens lair dappoint frais
qui pntre de lextrieur en hiver. Pour ajouter au gaspillage, leau municipale peut tre jete dans les
gouts aprs avoir servi un seul refroidissement.
Voici quelques exemples de la faon dont dautres brasseries ont compos avec le problme :
Lchappement inutile de 10 000 pcm se traduit par environ 3 000 $/an en cots de
chauffage.
Une brasserie a rgl ses besoins de ventilation dune manire combine : les gaz de combustion
ont t achemins dans un dpoussireur/changeur de chaleur, et lair darrive a t rchauff en
hiver. Le systme dair de ventilation darrive a t ajust aux besoins changeants en rgulant la
capacit du ventilateur dans la section darrive. Cette opration tait rgule par la surveillance de
la pression dair dans le conduit dair darrive. Le systme dchappement de lair tait dot de points
de succion situs dans les secteurs les plus pollus de la brasserie et de ventilateurs distincts pour
chacune des zones. Les ventilateurs dvacuation possdaient galement des rgulateurs de vitesse.
Tout le systme, branch un systme de surveillance central et command par un ordinateur, est
parvenu lquilibre entre les sections dadmission et dvacuation de tout le systme de ventilation.
Les cots nergtiques de la ventilation de la brasserie ont t coups de moiti et lair darrive
ntait plus pollu comme avant.
Ne nuisez pas la fonction dun systme de ventilation bien conu en laissant les portes et
les fentres ouvertes inutilement autrement, cela ne fonctionnera jamais.
Une autre brasserie a opt pour une approche plus simple, mais divisait tout de mme lusine en
zones de ventilation distinctes. Seuls les endroits o avaient lieu des oprations taient totalement
ventils; dautres, o il ne se passait rien, taient dots de purges partiellement ouvertes pour
permettre une ventilation minimale.

CVC : autres PGE et conseils

Remarque : les points dintrt sadressant particulirement (mais pas exclusivement) aux petits 135
Entretien, Faites le tour des quipements de CVC de la brasserie. Vrifiez si la temprature

lments dans les lieux de travail est approprie et ajustez-la au besoin.
gratuits ou Rexaminez ltat de lquipement de CVC, notamment les louvres, les vannes de
faibles cots rgulation et les rgulateurs de temprature, et apportez les correctifs ncessaires.
Assurez-vous que lquipement de CVC est entretenu intervalles rguliers par des
entrepreneurs externes ou par lquipe dentretien de la brasserie.
Faites preuve de patience, de constance et de persistance et tentez de mettre un
changement de culture en uvre. Des changements dans le comportement des employs
relativement la gestion de lnergie peuvent entraner des conomies substantielles.
Certaines pratiques sont numres ci-aprs.
Fermez les fentres, les portes et les portes des quais de rception et dexpdition
par temps froid.
Signalez les tempratures ambiantes leves plutt que douvrir les fentres (pour
que des rajustements soient apports).
Affectez quelquun (p. ex., de lentretien) pour teindre les machines la fin de la
semaine de travail.
Enlevez les ampoules superflues.
Nobstruez pas les registres des radiateurs et les registres de ventilation.
Vrifiez le bon rglage des commandes des dispositifs dair dappoint; abaissez la
temprature, si possible.
Ne laissez pas les portes ouvertes, p. ex., entre les corridors et les salles de
maturation, les portes extrieures, etc. Des portes laisses ouvertes rendent
inutiles les rglages de CVC de la brasserie et le fonctionnement adquat de
lquipement de CVC.
Installez des mcanismes de verrouillage aux thermostats et aux commandes de
CVC afin de prvenir la manipulation ou la mauvaise utilisation par des employs
non autoriss.
liminez le chauffage ou le refroidissement de tous les locaux inutiliss.
Baissez les thermostats au cours des fins de semaine (disons 15 C).
Montez les thermostats un peu en t et abaissez-les dun cran en hiver, si possible
(18 C semblerait tre une temprature confortable dans une brasserie).
Abaissez la temprature de chauffage dans les aires dentreposage le plus possible.
Utilisez le refroidissement naturel au moyen de lair frais de lhiver.
Installez des minuteries programmables sur les thermostats rglant le chauffage
des locaux en dehors des heures de travail.
Utilisez des ventilateurs dstratificateurs de plafond dans les endroits aux plafonds
levs comme les salles dembouteillage. (Remarque : les ventilateurs Casablanca de
5 ou 6 pieds de diamtre ncessitent moins dnergie que les appareils de traitement
de lair centraux utiliss pour le chauffage et la ventilation. galement, dans une
usine de produits pharmaceutiques de Alliston, en Ontario, des ventilateurs de
plafond de trs grand diamtre [12 16 pieds] ont t employs pour attnuer la
circulation de lair et ont permis de raliser des conomies dnergie.)
Vrifiez si la ventilation est approprie. Utilisez la ventilation minimale acceptable.
Cherchez savoir si la brasserie est dans un tat de pression ngative en raison dune
trop forte extraction dair, ou si elle est dans un tat de pression positive en raison
dun approvisionnement en air trop important.

Rduisez le niveau des gaz de combustion expulss. Fermez les vents en toiture
136 par temps frais ou pendant les saisons froides pour rduire les pertes de chaleur.
Assurez-vous que les clapets fonctionnent correctement.
Arrtez les ventilateurs darrive et dvacuation en dehors des heures de travail.
Nettoyez ou changez frquemment les filtres daspiration dair.
Faites en sorte que les systmes de chauffage et de climatisation fonctionnent
uniquement lorsquils sont ncessaires.
En priodes autres que celles de production, pendant les fins de semaine et
particulirement lorsque la temprature est frache et pendant lhiver, rduisez
autant que possible la quantit dair frais admise dans la brasserie.
teignez les dispositifs de climatisation dans la caftria et dans les bureaux les fins
de semaine.
Faites recirculer lair chaud produit par les compresseurs dans le btiment aux fins
de chauffage (en hiver).
Gardez les portes et les quais de chargement ferms afin de permettre le bon
fonctionnement du systme de ventilation.
Arrtez la ventilation et le chauffage lorsquils ne sont pas ncessaires.
Arrtez les appareils de captage de poussire, de ventilation et dair dappoint
lorsquils ne sont pas ncessaires.
Affectez quelquun pour teindre les ventilateurs, fermer les registres, etc., la fin de
la semaine. Prparez une liste de contrle afin de ne rien oublier.
Par ailleurs, chargez quelquun de les allumer au dbut de la semaine de travail.
Fermez certains des ventilateurs dchappement non essentiels en hiver (enlevez
les fusibles).
liminez les fuites et les points de chute de pression dans les rseaux dadmission
et de reprise dair.
Examinez votre systme actuel; peut-tre que le systme original de collecte et
dvacuation de poussire a t conu pour traiter des volumes dair plus grands
que ncessaire pour les oprations ordinaires de la brasserie. Il conviendrait
peut-tre de mettre les ventilateurs hors circuit, un cot nul, pour apporter des
avantages immdiats quant aux points suivants :
un entretien rduit;
des cots nergtiques moindres;
moins dmissions;
la rduction du bruit.
Vous pouvez le vrifier facilement en mettant hors tension certains ventilateurs et en
surveillant ce qui se produit.
Prtez attention lentretien de votre systme de dpoussirage et de sacs filtrants;
surveillez la fois son intgrit et sa rsistance (son bon fonctionnement) laide
dun manomtre diffrentiel (pour la colonne deau).
Surveillez les niveaux de monoxyde de carbone (CO) intervalles rguliers de
faon manuelle ou laide dune alarme automatique munie de capteurs dans les
caves. Cela donnera une indication supplmentaire de lefficacit de la ventilation.
Faites en sorte que les moteurs des chariots lvateurs fourche et dautres vhicules
de la brasserie soient bien au point, afin de rduire le dgagement excessif de CO
dans latmosphre de la brasserie. Le dgagement excessif de CO augmente la
demande de ventilation.

Ne laissez pas les moteurs des chariots lvateurs tourner; arrtez-les lorsquils ne
sont pas en mouvement. 137
Surveillez le court-circuitage de lair dappoint chauff directement un
ventilateur dvacuation avoisinant.
Retardez le dmarrage de la ventilation de la brasserie lors de lamorce des
activits, et ce, jusqu ce que la chaleur provenant du nettoyage des bouteilles, de la
pasteurisation, etc., ait rchauff lair lintrieur.
Au besoin, pratiquez de petites ouvertures dans les crans de portes pour permettre
le passage des chariots lvateurs fourche. Servez-vous de rideaux transparents
pour empcher les coups dair froid continus de lextrieur.
lments Installez un systme de chauffage infrarouge dans les grands espaces ouverts
cots moyens en remplaant les radiateurs vapeur et eau chaude; cette mesure permettra
de rchauffer les gens et non les locaux, ne ncessitera pas de mcanismes de
circulation dair et gnrera des conomies dnergie.
Rduisez les infiltrations indsirables dair extrieur dans la brasserie (scellez les
fissures, rparez ou remplacez les portes, liez louverture des portes du quai de
chargement lactivit de chargement, etc.).
Orientez la chaleur par rayonnement aux postes de travail plutt que de lutiliser
des fins gnrales de chauffage des locaux.
Installez des buses daspiration de faon stratgique : dans les endroits poussireux
ou chauds, par exemple. Assurez-vous que leur dimension soit suffisante, de sorte
que la chaleur ou la poussire ne puisse pas schapper vers des locaux gnraux.
Rcuprez la chaleur qui saccumule dans les chevrons de la brasserie
abaissez-la en hiver (utilisez un filtre si cela est requis) et contrlez-la de faon
thermostatique si les tempratures extrieures devenaient extrmement basses.
Dotez les ventilateurs dvacuation de rgulateurs de vitesse variable pour faire
correspondre le taux de ventilation au besoin.
Voyez si vous pouvez apporter de lair extrieur directement une activit en
particulier pour conserver lair dappoint chauff de lusine.
Posez des rideaux dair haute vitesse aux quais de chargement et dans dautres
grandes ouvertures.
lments Ayez recours un isolant rflchissant ou peinturez les toits plats en blanc
cots au-dessus des aires rfrigres.
importants Installez des vents thermostatiques.
valuez la pertinence dinstaller les nouveaux modles de systmes de ventilation
et de rcupration de chaleur rgnrative sur le toit.
Remplacez le systme de ventilation de tout le secteur par des vacuations capot
situes dans chacune des sections quil faut ventiler.
Prenez en compte la quantit dair frais et la temprature constante de la brasserie
en installant un nouveau systme de ventilation muni dun changeur dair rotatif.
Lair chaud vacu rchauffe lair qui entre dans lchangeur. La temprature est
contrle par le nombre de tours queffectue lchangeur.
Envisagez dutiliser des pompes chaleur (ou thermopompes au sol) pour
combiner le chauffage et le refroidissement des installations de la brasserie.

7.15 CLAIRAGE
138
Amliorer lefficacit nergtique de lclairage constitue lun des projets haute visibilit dans
toute industrie, car chacun peut en constater les rsultats.
Efficacit des lampes :
incandescence = 100 p. 100

fluorescence = 300 p. 100
halognure = 400 600 p. 100
sodium HP = 450 700 p. 100
DEL = suprieur de plusieurs ordres de grandeur
Lvaluation des systmes dclairage est obligatoire selon la Loi sur lefficacit nergtique 2009 du
Canada, qui tablit des exigences minimales du rendement des lampes et de la qualit de lclairage.
La vrification nergtique de votre brasserie devrait contribuer au respect de la rglementation.
Les services publics dlectricit, les fabricants de produits dclairage et les conseillers peuvent
galement vous aider.
Notre objectif qui consiste accrotre le rendement de lnergie lumineuse ne saurait diminuer
les exigences dun clairage appropri des lieux de travail. Les niveaux dclairage actuels des
brasseries canadiennes devraient tre conformes aux exigences tablies par la Socit du gnie de
lclairage (voir www.iesna.org/). On a constat de nettes diffrences dans les niveaux dclairage,
diffrences qui augmentaient avec lge du travailleur.
Il vaut la peine dexaminer cette situation pour plusieurs raisons. Des niveaux dclairage
appropris qui correspondent lge des travailleurs comportent bien des avantages concrets et
intangibles que lon nglige souvent :
amliorent le moral et rduisent labsentisme;

influencent positivement la qualit (les gens travaillent mieux et amliorent la satisfaction de
laclientle);
permettent de mieux contrler les cots en rduisant les anomalies et les rejets (particulirement
en ce qui a trait aux activits de conditionnement, dinspection des bouteilles pasteurises,
demballage, dtiquetage, etc.);
fournissent un meilleur environnement de travail qui peut retarder le dpart la retraite des
travailleurs plus chevronns;
amliorent les registres dentretien et de scurit grce un lieu de travail plus propre et plus
ordonn, ainsi que des cots dassurance et un niveau daccidents moins levs;
ont une influence positive sur limage de lentreprise et limage de soi des employs.

Au besoin, essayez de tirer parti de la lumire naturelle (puits de lumire, fentres). Pensez aussi
des moyens de faciliter le nettoyage des fentres ou des puits de lumire.
139
Axez vos efforts sur la modernisation des dispositifs dclairage conergtiques plutt
que de rduire lintensit de lclairage des lieux de travail dans le but de rduire les
cotsdclairage.
La premire tape visant la rduction de la consommation dnergie associe lclairage est de passer
en revue les dispositifs dclairage de toute la brasserie afin dvaluer lquipement, les habitudes
dutilisation et leur conformit. Lachat dun lecteur de lux, appareil qui mesure les niveaux dclairage
en lumens par m2, sera rapidement rentabilis.
Il importe de mentionner une fois de plus que les mesures adoptes afin de rduire la consommation
dnergie par les systmes dclairage favorisent la rduction des missions provenant des stations de
gnration thermique dlectricit. Consultez la portion de la section 8 au sujet des missions.
tude de cas : Remplacement de lclairage fluorescent standard par des tubes

fluorescents conergtiques
Une brasserie comptait 956 luminaires standard (75 W, 8 pieds) et chacun fonctionnait en moyenne
8 heures par jour, 5 jours par semaine. Le coefficient des ballasts tait de 1,1, le cot de llectricit
stablissait 0,09 $/kWh et les frais mensuels de puissance appele slevaient 13,60 $/kW.
Lutilisation de luminaires haut rendement nergtique, qui permettent dconomiser 15 W par
tube, a engendr des conomies annuelles de 5 140 $.
Rsultats : La priode de rcupration serait de 1,8 an dans le cas dun remplacement immdiat
(pour un cot standard de 8,42 $ et un tube haut rendement nergtique de 9,87 $).
Le remplacement progressif de 17 p. 100 des seuls tubes qui fonctionnent lanne ne produirait des
conomies annuelles quaprs un dlai de 6 ans. Toutefois, dans le cas dun remplacement progressif,
la priode de rcupration est de 3 mois la premire anne, de 1,6 mois lanne suivante, et ainsi de
suite, jusqu la rcupration complte du montant total au cours de la sixime anne.

clairage : autres PGE et conseils

Entretien, Consultez aussi les lments prsents dans la section 7.15.

lments Inculquez aux employs de bonnes mthodes dentretien; encouragez la modification
gratuits ou des mauvaises habitudes entranant le gaspillage et encouragez les employs
faibles cots teindre les lampes quand elles nont pas tre allumes.
Donnez quelquun la responsabilit de fermer les lumires la fin de la journe de
production, et les allumer avant le dbut du quart dans chaque service et dans les
aires gnrales.
Demandez au personnel de scurit ou de lentretien de veiller ce que les lumires
soient teintes.
teignez les fluorescents lorsquils ne sont pas utiliss pendant au moins 15 minutes.
teignez les lampes dcharge haute intensit lorsquelles ne sont pas utilises
pendant au moins une heure.
Dterminez un calendrier rgulier de nettoyage des lampes et des boucliers des
appareils lgers, en particulier dans les milieux poussireux (salles de coupe du
carton, atelier de mlange du malt, etc.).
Instituez un programme de nettoyage rgulier des lampes qui maintiendra le
rendement lumineux et diminuera les besoins dclairage.
Mettez en uvre un programme rgulier de remplacement des lampes.
Lorsque vous remplacez des lampes, il est plus conomique de toutes les remplacer en
mme temps.
Rduisez la puissance ou teignez les projecteurs et les enseignes extrieures inutiles.
Rduisez le niveau dclairage du parc de stationnement lorsque celui-ci nest
pasutilis.
Les lampes Vrifiez le niveau dclairage dans tous les locaux de la brasserie pour sassurer
saffaiblissent quil est appropri et liminez tous les niveaux dclairage excessifs (p. ex., dans les
avec lge mais couloirs, les aires de stockage).
continuent Investissez dans un lecteur de lux, dont le cot dachat sera rapidement amorti.
utiliser la Enlevez les lampes dans les endroits trop clairs. De plus, enlevez les ballasts
mme quantit dclairage par fluorescence et par lampes vapeur de sodium haute pression
de courant: dsaffects qui continuent de consommer de llectricit, mme quand les tubes et
remplacez les les ampoules ont t retirs.
lampes. Rduisez les heures dclairage, si possible.
Vrifiez ltat du protecteur de tube fluorescent, son jaunissement ainsi que la
poussire accumule.
Lavez les puits de lumire, le cas chant.
Optez pour des types dclairage qui consomment peu dnergie et qui ont un
rendement nergtique lev au moment dinstaller un nouvel clairage.
Utilisez des commutateurs de dtection de prsence dans le magasin, les salles de
maturation et les bureaux, endroits o un oprateur nest pas toujours prsent et
o cela est faisable, afin de rduire la consommation dnergie.
Rduisez lclairage utilis dans les endroits rfrigrs puisquil augmente la charge
thermique.
Rduisez lclairage au niveau minimum scuritaire. Installez des commutateurs
de dtection de prsence sur lclairage de scurit extrieur.

lments Utilisez des commutateurs de dtection de prsence aux endroits ou cela est
cots moyens possible (p. ex., bureaux, magasins, etc.). 141
Utilisez un systme programmable ou actionn par cellule lectrique ou des
commutateurs de dtection de prsence pour lclairage gnral extrieur.
Repositionnez les lampes o lclairage nest pas efficace, p. ex., lorsquil se reflte
sur le dessus des palettes empiles, les ballots de houblon, le dessus des rservoirs,
le pasteurisateur ou la laveuse de bouteilles, etc.
Installez une commande dclairage automatique par minuterie qui teindra les
lumires des priodes prtablies (surtout pour les aires locales).
Prvoyez de lclairage direct appropri plutt que de lclairage de lespace en
gnral. Rduisez le niveau de lclairage gnral au minimum et prvoyez
lclairage direct aux postes de travail, si ncessaire.
Lorsque le milieu le permet, appliquez de la peinture blanche sur les murs et les
plafonds ou de couleur ple et utilisez la rflexion de la lumire pour amliorer
lclat du lieu de travail.
Remplacez les vieux ballasts par des ballasts conergtiques; cela est
particulirement important si le facteur de puissance est bas et si la brasserie paie
des pnalits pour cette raison.
lments Remplacez les appareils dclairage faible rendement par des types haut
cots rendement (p. ex., des lampes au mercure par des lampes au sodium HP).
importants Remplacez tous les tubes fluorescents ordinaires par des tubes haut rendement
nergtique (srie T).
Remplacez lclairage existant par des lampes conergtiques et des lampes
dcharge chaque fois que cela est possible. Dans les locaux plafonds hauts,
remplacez les tubes fluorescents et les lampes vapeur de mercure par des lampes
aux halognures ou au sodium.
Lorsque le milieu le permet, rduisez lclairage des plafonniers afin de rehausser
lintensit de lclairage sur le sol. Cette pratique peut mme permettre une
rduction du nombre de lampes existantes.
7.16 MOTEURS LECTRIQUES ET POMPES
Moteurs lectriques
En gnral, lefficacit des vieux moteurs lectriques est beaucoup moindre (tout comme le facteur
de puissance) que celle de la nouvelle gnration des moteurs haut rendement (HR). Les moteurs
HR ont des rendements suprieurs 93 p. 100 (par rapport la puissance du moteur; plus elle est
leve, plus le moteur est efficace). Le remplacement sommaire des vieux moteurs par des modles
HR est souvent difficile justifier, moins quils ne fonctionnent prs de 24 heures sur 24 et que les
conomies dlectricit offrent un bon rendement du capital investi. Ds que les moteurs doivent
tre remplacs ou envoys au rebobinage, il serait avis de choisir de nouveaux moteurs de type
HR. Produisez une justification de cot base sur lcart de cot marginal du moteur lorsque vient
le temps du rebobinage ou du remplacement du vieux moteur. Cela devrait faire partie de votre
politique dacquisition.

Les moteurs surdimensionns ou les moteurs au ralenti gaspillent llectricit et causent des
facteurs de puissance mdiocres. Cela est frquemment le cas des moteurs qui font tourner des
142 dpoussireurs sacs filtrants et des compresseurs dair habituellement les plus gros dans la
brasserie. Ces moteurs, qui sont parmi les plus gros travailleurs, sont particulirement susceptibles
aux grillages par induction lectrique ou par lharmonique de lquipement.
Pompes
Dans les brasseries, la majorit des pompes sont dotes de moteurs lectriques. Il existe deux types
de pompes selon leurs principes de fonctionnement :
les pompes centrifuges (pompes rotodynamiques) qui dplacent les liquides en leur
communiquant de lnergie cintique (p. ex., pour leau, le mot, la bire et les eaux uses);
les pompes volumtriques qui assurent un dbit constant selon une vitesse donne en fonction
du volume des cavits de la pompe (p. ex., pour le lait de levure et de terre diatomes et les
boues des eaux uses).
La conception dune pompe adquate et son fonctionnement constituent des lments complexes.
Les pompes ainsi que leurs entranements doivent tre assez puissants pour surmonter la rsistance
impose par lentranement, la tuyauterie, les joints de la pompe et la diffrence dlvation entre la
pompe et lutilisateur final. Tous ces facteurs exercent une influence considrable sur lalimentation
de la pompe. Les besoins nergtiques et les cots dexploitation peuvent tre rduits en choisissant
des moteurs haut rendement, une pompe et des entranements spcialement conus aux
conditions de fonctionnement.
Les joints de pompe augmentent en outre la rsistance de frottement de laxe. Les deux types de
joints les plus courants sont les joints mcaniques et les joints de presse-toupe. Ces derniers
requirent jusqu six fois plus dnergie que ne le ncessitent les joints mcaniques. Lorsquils fuient,
les joints de pompe favorisent non seulement les pertes mais compromettent aussi lintgrit du
systme et peuvent occasionner le soutirage de loxygne ou la contamination microbienne.
Examinez le dploiement de vos pompes. Elles devraient tre de dimension adquate pour rpondre
aux exigences en matire de dbit. Consultez la figure 7-4 pour connatre les options pour le
fonctionnement efficace dune pompe. Si lvaluation dmontre que la pompe est en mesure de
produire une hauteur ou un dbit plus important, les mesures suivantes peuvent tre adoptes :
lorsque le dbit fluctue, installez un variateur de vitesse;

lorsque le dbit est constant, rduisez la taille de la roue dans le cas dune pompe centrifuge;
optimisez le fonctionnement des roues (ou remplacez-les) pour que le point de fonctionnement
se situe dans la zone optimale de la courbe de rendement des pompes;
assurez le bon fonctionnement des pompes grce un entretien et des inspections rguliers
pour dtecter les premiers signes de dfaillance.

Figure 7-4 : Options pour le fonctionnement dune pompe conergtique

143
Rgulation du
dbit ncessaire
Systmes vitesses Divers systmes de

variables spcialiss rgulation du dbit
Commutation
Rgulation Vanne
slective de la Recirculation
cyclique de rgulation
pompe
Commutation
et moteur
deux vitesses
Systmes Systmes
dentranement dentranement
lectriques lectronique
Moteur induction spcialis
Moteur cage dcureuil et
Moteur cage dcureuil et

et rgulation de la tension
couplement hydraulique
couplement de courants
dcureuil et inverseur
rgulateur de vitesse
rgulateur de vitesse
Moteur synchrone et
Moteur collecteur
Moteur SRM et
Moteur cage
Moteur c.c. et
entranement
de Foucault
Daprs le CADDET Energy Efficiency Newsletter no 2, 1995

tude de cas : Remplacement des courroies standard sur les gros moteurs par des
144 courroies dentranement couple lev ou par des courroies dentes haut rendement
nergtique
Tous les moteurs lectriques ont des lacunes au chapitre du rendement. Des pertes supplmentaires
sont causes par la transmission de la puissance du couple sur les machines qui utilisent une
courroie standard trapzodale. Ces pertes proviennent du glissement, de lajustage, de la tension et
de la densit de la courroie trapzodale dont le rendement maximal est de 94 p. 100, ou de 92p.100
si elle nest pas entretenue adquatement. Le remplacement de ces courroies par des courroies
dentes, qui glissent moins et sont plus souples que les courroies trapzodales, ou par des courroies
dentes utilises avec des roues dentes (c.--d., essentiellement des chanes de distribution )
plutt quavec des poulies, accrot dau moins 2 p. 100 le rendement des courroies trapzodales, et
de 6 p. 100 celui des courroies dentranement couple lev. De plus, les courroies dentes durent
environ 50 p. 100 plus longtemps que les courroies trapzodales standard.
Les formules suivantes sont utilises dans le cadre de calculs :
PS = rduction prvue de la puissance lectrique, kW

= conomies dnergie prvues, kWh/an
HP = total de la puissance des moteurs utilisant des courroies
trapzodales standard, kW (1 HP = 0,746 kW)
= rendement moyen des moteurs (par exemple 0,85)
FC = facteur de charge moyen, en pourcentage
S = conomies dnergie prvues (par exemple, 2 p. 100 pour les courroies dentes, 6 p. 100 pour
les courroies couple lev)
Rsultats : Si lon utilise un cot de lnergie de 0,09/kWh et des frais de puissance appele de
13,60/kW par mois, les rsultats sont les suivants : 16 moteurs totalisant 152,5 HP tournant 8 heures
par jour, 5 jours par semaine, 52 semaines par anne gnreraient des conomies annuelles totales
(consommation plus frais de puissance appele) de 1 040 $ sils fonctionnent avec des courroies
dentes, et de 3 300 $ sils fonctionnent avec des courroies couple lev. La priode de rcupration
est immdiate pour les courroies dentes ds le remplacement.
Dans lhypothse dun cot dinstallation de 300 $ par jeu de poulies, la priode de rcupration de
linstallation de courroies couple lev cite dans lexemple ci-dessus est de 1,5 an.
tude de cas : Utilisation de lubrifiants synthtiques sur les gros moteurs

Lensemble des gros moteurs lectriques dune brasserie totalise 347,5 HP; leur rendement moyen est
de 85 p. 100 et le facteur de charge moyen de 75 p. 100; lutilisation de lubrifiants synthtiques par
une seule quipe amnerait une diminution de 10 p. 100 des pertes de charge. En utilisant les tarifs
de consommation et le total des frais de puissance appele de ltude de cas prcdente, il est possible
dvaluer les conomies dnergie 1 050 $ par an.

Les conomies dnergie possibles rsultant de lutilisation de lubrifiants synthtiques peuvent se

calculer selon la formule :
145
RC = HP x (1-) x FC x R
= RC x H
RC = rduction prvue de la consommation dnergie lectrique, kW
= conomies dnergie prvues, kWh/an
HP = total de la puissance des compresseurs et dautres gros moteurs, kW
= rendement moyen des moteurs (par exemple 0,85)
FC = facteur de charge moyen, en pourcentage
R = rduction prvue des pertes dnergie par la lubrification, en pourcentage
Les produits lubrifiants synthtiques cotent plus cher lachat. Toutefois, ils durent beaucoup
plus longtemps que les lubrifiants base de ptrole, ce qui compense le cot dachat. Le seul cot
considrer est celui dun spcialiste en lubrification.
Rsultats : Dans lhypothse o le cot est de 800 $, la priode de rcupration est de 9 mois.
tude de cas : Convertisseurs de tension et de frquence variables

Lutilisation de convertisseurs de tension et de frquence variables est assez rpandue pour
le contrle des moteurs induction. Une brasserie japonaise dont la production annuelle est
2,2millions dhectolitres a tudi la possibilit davoir recours ce type de convertisseurs pour ses
3 300 moteurs induction utiliss pour le pompage et diffrentes applications. Les convertisseurs
de tension et de frquence variables permettent la vitesse du moteur de la pompe de varier en
permanence pour rpondre aux exigences de la charge. La procdure dvaluation du moteur
standardis et lvaluation dtaille de 450 moteurs ont t ralises avant linstallation pilote.
Cinq pompes, dont la consommation dlectricit annuelle tait de 1 501 mWh, ont t
slectionnes. Aprs linstallation des convertisseurs de tension et de frquence variables, leur
consommation dlectricit annuelle a chut 792 mWh.
Rsultats : Cette installation a entran une conomie de 709 mWh. La priode de rcupration
a t denviron 1,9 an ( ce moment). Le projet a galement permis aux responsables daborder la
question des rpercussions des interfrences de bruit sur lquipement voisin, et des mesures ont t
prises pour attnuer les problmes qui en rsultaient.
tude de cas : Arrt des moteurs non utiliss

Une vrification du service de conditionnement et demballage dune entreprise brassicole a rvl
que de nombreux moteurs tournaient inutilement. Quoique les variations de lappel de puissance
doivent tre vites lors de la mise en marche, les cots de consommation peuvent galement tre
rduits en demandant au personnel de sassurer que le matriel ne fonctionne que lorsque cela est
ncessaire, ou en installant un systme de rgulation automatique plus perfectionn.

Les conomies dnergie dcoulant de larrt des moteurs qui ne sont pas utiliss peuvent se calculer
selon la formule :
146
= {(HP x FC) : } x H x AC
R = x C
= conomies dnergie ralises, kWh/an
HP = total de la puissance des moteurs qui tournent pendant la journe, HP
FC = facteur de conversion (0,7459 kW/HP)
= rendement moyen des moteurs, en pourcentage
H = nombre dheures durant lesquelles les moteurs tournent au ralenti pendant lanne
AC = augmentation de la consommation dcoulant du fonctionnement au ralenti des
moteurs (par exemple 10 p. 100)
C = cot de la consommation dlectricit, $/kWh
R = conomies relles (en dollars)
Moteurs lectriques et pompes : autres PGE et conseils

Entretien, Vrifiez que les moteurs soient bien dimensionns pour le travail effectuer.
lments Fermez les moteurs et les appareils lorsque leur fonctionnement nest pas ncessaire.
gratuits ou Installez des commandes automatiques de fermeture de lquipement lorsque
faibles cots celui-ci nest pas ncessaire.
Passez en revue les antcdents de grillage des moteurs et cherchez savoir si les
circuits dans la brasserie ont besoin dtre mis niveau.
Servez-vous du service public dlectricit comme dune ressource : il peut vous faire
des suggestions quant aux autres solutions de rduction de lappel de puissance, aux
points o disposer les compteurs et la faon de mesurer la consommation. Il peut
aussi vous prter un analyseur de charge.
Entretenez et talonnez les commandes automatiques sur tous les quipements.
Contrlez la distorsion harmonique passivement et en amont; prcisez-le dans les
normes dacquisition des nouveaux quipements.
Vrifiez les connexions dans le bloc moteur et recherchez-y les signes de surchauffe.
Effectuez des analyses de vibration des moteurs et des entranements intervalles
rguliers.
Fermez les pompes lorsque leur fonctionnement nest pas ncessaire.
Assurez-vous que les joints de presse-toupe des pompes sont bien ajusts.
Maintenez la tolrance du jeu aux roues et aux joints des pompes.
Vrifiez et rglez rgulirement lentranement du moteur pour sassurer que la
tension des courroies et le centrage des accouplements sont adquats.
Nettoyez les roues des pompes et rparez-les, ou remplacez-les si elles sont
corrodes ou piques.
Adoptez un programme dinspections rgulires et dentretien prventif pour
rduire la frquence de dfaillance des composants des pompes.

lments Remplacez, comme le prcise la politique dacquisition, les vieux moteurs

cots moyens lectriques uss par de nouveaux moteurs haut rendement. 147
Installez des variateurs de vitesse et des options de mise sous tension sans appel
de courant sur les moteurs lectriques.
Envisagez dinstaller un logiciel de dlestage lectrique dans les centres de
commande des moteurs. Le logiciel agit comme un outil de gestion lectrique et
des procds. Il surveille lutilisation du courant instantanment et le rajuste en
fonction du niveau maximal de courant utilisable. Il rgit la consommation par un
cycle de vie du produit. Il peut exprimer lutilisation relle et prvue du courant
en unit de produit en kWh/t et galement en termes de cots (p. ex., le logiciel
PowerPlusReporter; les programmes de gestion de lenvironnement et de lnergie
de la socit E2MS).
Songez effectuer des inspections thermographiques afin de dtecter les points
chauds lectriques, p. ex., dans les couplages et les contacts qui indiquent des
sources de perte mcanique. Par exemple, le dtecteur thermique de Fluke Co.
peut savrer utile.
Remplacez les joints de presse-toupe par des joints mcaniques.
Rognez la roue de la pompe pour quelle rponde aux besoins de dbit et de
hauteur du systme.
lments Contrlez lharmonique qui peut interfrer avec les moteurs et causer le grillage
cots de ces derniers. Lharmonique peut endommager les condensateurs installs
importants pour contrler le facteur de puissance, les fusibles sauts, les moteurs grills et
lquipement en surchauffe. valuez vos conditions locales.
Songez remplacer les condensateurs lectriques par des circuits de rsonance
LRC, dimensionns pour chaque quipement et chaque charge lectrique afin de
contrler le facteur de puissance pour optimiser les conomies. Dans c ertaines
brasseries, les facteurs de puissance prs de lunit, soit de 0,98 0,99, sont
c ourants.
Avant de mettre en uvre un systme de gestion de lnergie, choisissez-en un
ayant une capacit la fois danalyse et de rapport.
Songez installer un systme de surveillance de lalimentation lectrique au
moyen dune mthode de surveillance et de reprage pour grer la consommation
dlectricit dans toute la brasserie.
Remplacez lquipement dsuet ou inadquat par de nouveaux appareils de
p uissance approprie.

7.17 ENTRETIEN
148
Le sujet a dj t abord prcdemment; cependant, il importe de ne pas ngliger les avantages que
lentretien prventif reprsente en ce qui a trait lnergie.
Les cots entrans par larrt de la production, cause du bris dquipement, peuvent saccumuler
rapidement :
les pertes doccasions de vente; la perte de la confiance du client;

les cots suprieurs de main-duvre qui peuvent comprendre des heures supplmentaires pour
rattraper le temps perdu;
les frais gnraux plus levs;
le cot nergtique supplmentaire pour garder la chane de montage en attente, etc.
Si ce nest dj fait, essayez de calculer le cot des divers lments pendant une heure de panne.
Il est probable que son lment nergtique sera norme. Lentretien prventif planifi peut
contribuer rduire le temps de panne imprvu, et devrait constituer une activit courante. Donc,
lentretien prventif est une partie trs importante du programme de conservation dnergie et des
amliorations du rendement nergtique de toute brasserie. Il y a fort parier que linvestissement
en entretien prventif se paiera trs rapidement par des conomies nergtiques et oprationnelles.
Lorsque vous prparez un calendrier dentretien prventif, noubliez pas dinclure galement les
outils manuels (en particulier ceux qui fonctionnent air comprim). part le fait que cette
pratique prolonge la vie utile des outils, elle amne une rduction de lutilisation de lair comprim,
donc delnergie.
Lentretien prdictif est ax sur la prvention des pannes pendant une priode donne, et ce, au
moyen de lanalyse des donnes historiques. Par exemple, puisque les roulements dun moteur
lectrique cessent de fonctionner tous les 15 mois en moyenne, le programme dentretien prdictif
prvoira leur remplacement tous les 12 mois.
Des ouvrages ont t rdigs sur la mise sur pied de programmes dentretien prventif et prdictif,
et des logiciels prsentant diffrents degrs de sophistication et autres modules de gestion gnrale
(comme la comptabilit, les achats, la vrification de linventaire des pices et la paie) sont offerts sur
le march. Bien que ces outils puissent tre abordables pour les brasseries de plus grande envergure,
les petits brasseurs peuvent eux aussi laborer un calendrier et un programme dentretien prventif
simple au moyen dun chiffrier lectronique (Excel) ou dun logiciel de traitement de texte (Word).
tude de cas : Limportance de lentretien

Une fuite qui met un sifflement et dont le nuage de vapeur est difficilement perceptible, par
exemple dans le cas de la fuite dun robinet dadmission de vapeur, peut entraner une perte
denviron 1 kg de vapeur par heure. Cela quivaut une consommation annuelle de 700 kg de
mazout et reprsente lnergie ncessaire la production de 200 hl de bire faible consommation.
Une fuite qui met un sifflement et qui produit un nuage de vapeur visible, par exemple au niveau
dun joint dtanchit, peut entraner une perte de 3 kg 5 kg de vapeur par heure. Cela quivaut
une consommation annuelle de 2 100 kg 3 500 kg de mazout et reprsente lnergie ncessaire la
production de 580 hl 1 000 hl de bire faible consommation.

Rsultats : Lisolation d peine 1 m dun tuyau de vapeur de 89 mm utilis 6 000 heures par an
produit des conomies annuelles denviron 450 kg de mazout, soit assez dnergie pour produire
120hl de bire.
149
7.18 PROCDS DE BRASSAGE DE LA BIRE : QUELQUES

POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT
NERGTIQUE
De nombreux exemples de possibilits damlioration du rendement nergtique dans les brasseries
canadiennes ont t prsents prcdemment. Bien quils ne soient pas considrs comme des
perces rvolutionnaires, bien des progrs technologiques ont t raliss par plusieurs fabricants
dquipement destin lindustrie brassicole au cours des 12 annes qui ont suivi la publication
initiale de ce guide. Les concepts radicaux des annes 1960 et suivantes comme le brassage continu,
la fermentation continue et la maturation continue de la bire nont pas t en mesure de rpondre
aux attentes.
Il pourrait savrer utile de rflchir aux technologies qui ne sont pas relativement rcentes mais qui
ont t prouves. La liste condense qui suit contient des sujets qui ont t abords dans la premire
dition du guide et qui pourraient stimuler la rflexion en ce qui a trait aux mesures pouvant
contribuer la rduction des cots dexploitation et dnergie dune brasserie ainsi qu lamlioration
de sa rentabilit.
Cognration
Au sein du march de lnergie lectrique drglement au Canada, la production combine
dlectricit et de chaleur ou la cognration pourrait susciter lintrt de certaines brasseries.
En 1994, London, en Ontario, une brasserie canadienne, la Brasserie Labatt, a eu recours
la cognration pour profiter des avantages offerts par les programmes dOntario Hydro. La
technologie est bien tablie et prouve au sein de nombreuses industries. Diffrents types de
turbines, alimentes partir de sources dnergie varies (le gaz naturel, le mazout, mais aussi les
dchets, la biomasse, le diesel et lessence) sont mis au point par de nombreux fabricants. Le ratio de
production lectricit/chaleur samliore en tant presque quitable, et lefficacit totale est de prs
de80 p. 100.
Dautres brasseries pourraient songer effectuer limportant investissement que requiert cette
technologie attrayante et au potentiel de rendement du capital investi quelle reprsente.
Amlioration des techniques dbullition du mot

Les efforts visant loptimisation de la consommation dnergie et de lefficacit de la production
ont entran diffrentes modifications la technologie de brassage de la bire. Par exemple, on
empilait les cuves afin de rduire les pertes de chaleur et la demande en pompage; on faisait lessai
de procds de brassage, de sparation et dbullition continus; certains ont adopt la technique
de lbullition basse pression; on installait des chaudires bire avec des serpentins chauffs la
chaleur et des percolateurs aux chaudires bire afin dacclrer et dintensifier lbullition du mot;
on avait plutt recours des chaudires bires externes, etc.

La recompression mcanique de la vapeur et la recompression thermique de la vapeur sont des

mthodes de brassage prouves sur le plan de lefficacit nergtique utilises partout dans le
150 monde. Ces mthodes permettent de rcuprer une plus grande partie des vapeurs latentes de la
chaudire bire en faisant bouillir le mot sans air. La chaleur obtenue par la recompression des
vapeurs est rutilise pour chauffer la chaudire. Cela suppose dimportants ajouts de capital
lquipement de la brasserie, mais il est possible dobtenir assez rapidement un rendement du capital
investi, la rapidit du rendement dpendant des rglements locaux. Parmi les principaux fabricants
de matriel destin lindustrie brassicole (Huppmann, Ziemann, Alfa-Laval et bien dautres),
plusieurs offrent une varit de systmes plus ou moins perfectionns, qui sont actuellement utiliss
dans des douzaines de brasseries de partout dans le monde. Lun de ces systmes, qui est quip dun
jecteur de vapeur, permet de rduire de moiti la consommation de vapeur de la chaudire et ne
requiert quun investissement minime.
Dautres systmes ont en outre t mis au point, p. ex., lbullition du mot par micro-onde (par
Huppmann en Allemagne).
Il y a neuf ans, une brasserie du Qubec avait prvu faire appel la technologie de chaudire bire
de faible paisseur MerlinMD de Steinecker Group. Ce concept prsente de nombreux avantages en
matire de technologie et de consommation de lnergie par rapport aux techniques dbullition du
mot en chaudire et basse pression. Il semble que la technologie dbullition du mot de MerlinMD
constitue une innovation de pointe qui offre des avantages technologiques et relatifs la qualit du
produit, qui permet des conomies dnergie et qui contribue la conservation de lenvironnement
en rduisant la gnration de gaz effet de serre, la consommation deau et la gnration deffluents.
Pasteurisation instantane de la bire

La pasteurisation instantane est une mthode de pasteurisation de la bire qui nest pas des
plus rcentes; elle est cependant peu utilise en Amrique du Nord. Elle peut tre applique au
conditionnement des bouteilles, souvent de concert avec lembouteillage chaud et des barillets.
Dans les brasseries o la production et les conditions dexploitation sont adquatement contrles,
cette mthode peut prsenter des avantages importants, notamment des conomies despace et
dinvestissement ainsi quune rduction des deux tiers des dpenses en nergie dcoulant de la
pasteurisation, si lon compare ce procd au procd de pasteurisation en tunnel.
Pasteurisation en tunnel
De nouvelles mises au point ont permis plusieurs fabricants (p. ex., KHS, Sander Hansen,
Gangloff-Scoma) de munir les pasteurisateurs tunnel de systmes automatiques de contrle de
lunit de pasteurisation. De nouveaux types de pasteurisateurs tunnel sont dots de fonctions
visant rduire la consommation deau et dnergie, comme celui conu par Sander Hansen.

Microfiltration et ultrafiltration
Les rcentes perces ralises dans le domaine de la technologie des matriaux filtrants rgnrables, 151
dont les cartouches et les membranes, et des mthodes de sparation, permettent lutilisation des
mthodes de microfiltration et dultrafiltration. Parmi les applications possibles de ces mthodes,
citons la strilisation de la bire par filtration, qui ne requiert ni nergie ni pasteurisation intensive
leau, la rcupration et le nettoyage des solutions caustiques utilises provenant des laveuses de
bouteilles et des systmes de nettoyage en circuit ferm, la rcupration de la bire, le filtrage de
leau, etc.
Schage de la levure rsiduelle et de la drche

Plusieurs mthodes de schage des sous-produits du mot, rcentes et prouves sur le plan de
lefficacit nergtique, font appel diffrentes techniques comme celles de la vapeur sature, de
la vapeur surchauffe ou de la combustion directe des gaz. Elles visent remplacer les procds
traditionnels inefficaces de schage sur cylindre (levure) ou de schage feu direct (drche) utiliss
par quelques brasseries nord-amricaines.
Distillation sous vide

La distillation basse temprature du CO2 en permet la rcupration ltat pur partir des eaux
de collecte particulirement pollues par lair. En comparaison avec les procds et les installations
de collecte classiques bien gres, ce procd double pratiquement le rendement de la collecte et
permet des conomies importantes dnergie et de matires premires auxiliaires.
Systmes experts de contrle informatis

Un systme expert informatis se sert des connaissances dun spcialiste (y compris des employs
expriments lapproche de la retraite) pour excuter des tches de rsolution de problmes
comme les diagnostics, la formulation de conseils, lanalyse et Iinterprtation. En sappropriant et en
formalisant lexpertise humaine, ces systmes peuvent amliorer le rendement des entreprises, car ils
ont les effets suivants :
ils diminuent la dure dexcution des tches complexes;
ils amliorent la productivit et rduisent les dlais de livraison;
ils amliorent la qualit des conseils et des rsultats des analyses visant accrotre le rendement
de lexploitation et la qualit des produits;
ils rendent accessible une expertise prcieuse et, par consquent, attnuent le besoin de
main-duvre qualifie.
On devrait tenir compte du fait davoir recours cette expertise avant que les professionnels estims
et chevronns ne partent la retraite. Ces systmes experts de contrle informatis assurent la
coordination et loptimisation des oprations de production. Leur utilisation nest pas encore
trs rpandue, mais il est possible de les trouver dans le commerce. Parmi quelques exemples
dapplications, citons le contrle de la rfrigration et de la fabrication en vue dune meilleure
utilisation des services publics au sein des brasseries. Leur utilisation croissante comme systmes
de contrle et dlaboration des objectifs place la gestion des ressources de lenvironnement
technologique au mme plan que la gestion de toutes les autres ressources dans la brasserie.

Remplacement du contrleur programmable par une commande de processus assiste

152 par ordinateur
Un nombre important de contrleurs programmables peut dornavant tre remplac par des
progiciels de commande de processus assiste par ordinateur (PC) compltement intgrs.
Lutilisateur tire parti dune commande de processus cohrente et rpte qui limine la tche de
programmation dordinateurs individuels et intgre les oprations. Les changements de processus
peuvent tre commands simplement partir du PC, mme distance; les enregistrements
et lhistorique sont archivs; les moteurs peuvent tre mis en marche ou arrts selon la
prprogrammation de lquipement et le flux des produits, des niveaux, des pressions, etc. Plusieurs
de ces progiciels sont en vente sur le march, notamment les suivants : PCbrewMD, PCflowMD et
PCprocessMD. Leur application certaines units de production et certains quipements comme
les chaudires, la rfrigration et le conditionnement peut gnrer des conomies dnergie
supplmentaires dans les brasseries.

8 MISSIONS ISSUES
DES BRASSERIES ET
CHANGEMENTS
CLIMATIQUES
8 MISSIONS ISSUES DES BRASSERIES ET CHANGEMENTS CLIMATIQUES
8.0 MISSIONS ISSUES DES BRASSERIES ET CHANGEMENTS

154 CLIMATIQUES
Lindustrie brassicole canadienne gnre un pourcentage extrmement faible de la quantit totale
dmissions de dioxyde de carbone produite par le Canada, un des plus importants pays metteurs
de gaz effet de serre (GES), lesquels sont lis aux changements climatiques. En 2008, le secteur a
produit 14 000 tonnes dquivalent CO2,3 ce qui reprsente une importante amlioration par rapport
au niveau de rfrence de 1990 qui se situait 340 000 tonnes dquivalent CO2 (figure 8-1).
Figure 8-1 : missions totales dquivalent CO2 de lindustrie brassicole canadienne
350
300
250
200
150
100
50
0
1990 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Total kt CO2e
Les brasseries peuvent aider le Canada atteindre son objectif de rduction en

amliorant leur rendement nergtique.
Le dclin du volume de bire produite entre 1990 et 2008 (de 23,66 millions hl 22,56 millions hl en
2008) concorde avec la baisse semblable de lintensit dquivalent CO2 (figure 8-2).
Sources de donnes : Consommation dnergie Statistique Canada, Enqute sur la consommation industri-
3
elle dnergie, Ottawa, dcembre 2008; Production brassicole Association des brasseurs du Canada, Ottawa,
octobre 2008.

MISSIONS ISSUES DES BRASSERIES ET CHANGEMENTS CLIMATIQUES 8
Figure 8-2 : Intensit dquivalent CO2 dans lindustrie brassicole canadienne

155
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0
1990 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Intensit en kt C02e/000 kL
Lindice dquivalent CO2 a ensuite chut par rapport lindice de base de 1,00 en 1990 0,40
en 2008, soit un dclin de 60 p. 100. Cette baisse sappuie sur un rapport environnemental de
lentreprise Molson Coors Canada produit en 2009, lequel indique une diminution de 13 p. 100 des
missions dquivalent CO2 entre 2006 et 2007 au sein de lindustrie brassicole canadienne.
Toutefois, il reste beaucoup faire dans nos brasseries afin de rduire davantage la consommation
dnergie sous toutes ses formes. Lamlioration du rendement nergtique rduit les missions de
gaz effet de serre de deux faons :
es mesures defficacit nergtique pour les systmes de combustion sur place (p. ex., les
d
chaudires, les appareils de chauffage) rduisent les missions en proportion directe de la
quantit de combustibles non brls;
les rductions de la consommation dlectricit amnent des rductions dans la demande
dlectricit et, par consquent, des rductions des missions produites par les centrales
lectriques.
Pour avoir un exemple sur la faon de calculer la quantit de rduction des grandes missions de gaz
effet de serre qui dcoulent de vos projets defficacit nergtique, consultez lannexe 9.3 Calculs
des rductions des missions. La section 7.3.2 Impacts environnementaux lis la combustion de
la chaudire aborde galement ce sujet.
Les brasseries doivent galement prter attention la composition de leurs missions

atmosphriques. Les normes de la qualit de lair publies en mars 2001 en Ontario tablissent des
limites plus strictes respecter. Les projets conus pour satisfaire aux normes dmissions peuvent
exiger dimportants capitaux. Un projet n la suite dune exigence rglementaire peut tre plus
facile justifier sil est combin un projet de gestion de lnergie qui en rduit la consommation.

8.1 CALCUL DE LEMPREINTE CARBONE

156
Les efforts grer les missions de dioxyde de carbone lchelle mondiale par lentremise de
lchange des droits dmission dcoulent des proccupations lies aux changements climatiques.
Lchange des droits dmission, aussi appel mcanisme de plafond et change, consiste en
une approche axe sur les forces du march employe afin de contrler la pollution au moyen
de mesures incitatives conomiques encourageant la rduction des missions de polluants.
Dans le cadre dun systme de plafond et change, un organisme gouvernemental attribue aux
entreprises des allocations qui limitent la quantit de polluants (gaz effet de serres et polluants
atmosphriques) quelles peuvent mettre. Les entreprises qui rduisent leurs missions en dessous
de leur limite ou plafond reoivent des allocations additionnelles ou des crdits quelles peuvent
vendre ou accumuler pour un usage ultrieur.
Pour des raisons conomiques et environnementales, il importe de connatre la quantit dmissions

produites par lentreprise ainsi que leur impact sur lenvironnement ou sur lempreinte carbone.
La dtermination dune empreinte carbone reprsente une nouvelle initiative prne par de
nombreuses entreprises. Internet regorge de sites qui fournissent des renseignements sur la faon
decalculer son empreinte carbone, comme le www.carbonfootprint.com/calculator.aspx ou le
www.nature.org/initiatives/climatechange/calculator/.
Le calcul de lempreinte carbone dune brasserie savre assez simple. On doit connatre la
consommation annuelle dnergie sous toutes ses formes (lectricit, gaz naturel, GPL, mazout par
type, propane, diesel et essence pour les blocs-lectrognes durgence, les chariots lvateurs, les
camions et les vhicules utiliss par la brasserie). Il importe aussi de connatre la consommation
moyenne de carburant des vhicules et des camions des employs, le kilomtrage total effectu pour
distribuer le produit, par voies terrestres ou ariennes. Grce au convertisseur dmissions (certains
quivalents sont prsents dans les tableaux de lannexe 9.3), on peut calculer les missions totales en
tonnes mtriques (t) dquivalent CO2 et en faire la synthse.
Le tableau 8-1 dmontre les relations issues du calcul du potentiel de rchauffement de la plante
(PRP) des missions. La relation, tout comme la simple formule de calcul employe (dmontre ci-
aprs) peut reprsenter un avantage lorsquun projet de rduction de la consommation dnergie est
envisag dans la brasserie (p. ex., dans un projet de modernisation des brleurs pour les chaudires).

MISSIONS ISSUES DES BRASSERIES ET CHANGEMENTS CLIMATIQUES 8
Tableau 8-1 : Potentiel de rchauffement de la plante (PRP) des missions

157
Projet
MDP
missions relatif aux Rduction quivalent
de base GES missions nette PRPa C02b
0 C02 0 = x 1 =
0 CH4 0 = x 21 =
0 N20 0 = x 310 =
0 HFC-23 0 = x 11 700 =
0 HFC-125 0 = x 2 800 =
0 HFC-134a 0 = x 1 300 =
0 HFC-152a 0 = x 140 =
0 CF4 0 = x 6 500 =
0 C2F6 0 = x 9 200 =
0 SF6 0 = x 23 900 =
0 Totaux 0
Total
global
a Potentiel de rchauffement de la plante li au CO2.

b quivalent CO2.
Source : Calculateur BAC/quivalent CO2 (bta), adopt
Remarque : toutes les units doivent tre converties en tonnes mtriques avant de les entrer dans le calculateur.
Vous ne devez fournir que les valeurs pour les colonnes missions de base et Projet MDP relatif
aux missions (les cellules vertes). Indiquez 0 (zro) lorsquil nexiste aucune valeur. Afin dviter
les erreurs, assurez-vous davoir appuy sur tous les boutons Calculer avant dappuyer sur le bou-
ton Total.
Ce genre de calcul est corrobor par des analyses des gaz de combustion permettant par exemple
la Great Western Brewing Company de dmontrer que lvaluation exhaustive des chaudires, et
particulirement la modernisation des brleurs, a permis une rduction des missions de NOx en
de des normes californiennes.

Les relations simples et empiriques, pertinentes aux projets defficacit nergtique dans une
brasserie, comprennent les lments suivants :
158
quivalence nergtique en CO2 :
1 000 kWh = 720 kg dquivalent CO2
1 000 kWh = 3 600 MJ
720 kg CO2 = 18,4 semis darbres absorbant la quantit de CO2 en 10 ans
1 MJ = 0,2 kg dquivalent CO2
200 MJ/hl de bire = 40 kg dquivalent CO2
Sources : w
ww.carbonwatch.com/calculator%20-%20GHG.htm
www.epa.gov/cleanrgy/energy-resources/calculator.html
La valeur de ces conversions se matrialisera lorsque lquipe de gestion de lnergie annoncera son
travail et son impact positif sur lenvironnement.
8.2 CALCUL DE LEMPREINTE CARBONE LCHELLE

INTERNATIONALE
Peu de donnes sont disponibles sur lempreinte carbone des marques de bire. En outre, il savre
difficile deffectuer une comparaison des donnes existantes en raison dun manque de normes
relatives lempreinte carbone. La norme UK PAS2050, qui est actuellement en cours dbauche,
pourrait devenir la norme internationale en matire dempreinte carbone. Une comparaison des
donnes publies dans le cadre de rapports de brasseurs internationaux montre que lempreinte
carbone en kg dquivalent CO2 par hl pour Asahi 10,5, Fosters 14; Heineken 10,5; InBev 13;
Grupo Modelo <16; SAB-Miller >12. Lanalyse de la New Belgium Brewing Company indique
toutefois lempreinte carbone totale (de sa marque principale Fat Tire) en kg dquivalent
CO2 par hl de 27,9 pour la production et le transport du malt; 5,8 pour les procds lis au
brassage; 40pour les matriaux de conditionnement (dont 32,3 attribuables la production de
verre); 12,9pour la distribution; 12,3 pour lentreposage dans le magasin et 2,4 pour llimination
desdchets.4
4
Institute of Brewing and Distilling (IBD), Master Brewers Association of the Americans (MBAA) Energy
Benchmarking Survey, Carbon Footprinting and Life Cycle Analysis report par Gordon Jackson et autres,
Londres, Angleterre, 2009

9 ANNEXES
9 ANNEXES
9.0 ANNEXES
160
9.1 GLOSSAIRE ET ACRONYMES

Seulement certains termes utiliss prcdemment sont expliqus ici. Pour les autres, veuillez
consulter dictionnaires, manuels, documents professionnels et encyclopdies.
Arobique Conditions caractrises par la prsence de lair (oxygne).
Anarobique Conditions caractrises par labsence doxygne.
Bire levure Aussi appele bire de fond de rservoir. Bire qui demeure dans la masse de
levure rcolte (en gnral bire haute densit et trs alcoolise) et qui peut tre
rcupre par centrifugation ou par filtration.
Bire rsiduelle Bire perdue au cours de diffrents procds.
Brassage haute Production et fermentation du mot selon une forte concentration de solides
densit dissous (haute densit), plus leve que ne le ncessite le conditionnement.
La densit initiale est redresse par une dilution leau sature avant le
conditionnement, en gnral la dernire tape de filtration.
Centre Particulier au contexte de la mthodologie du contrle continu et de

dimputation ltablissement des objectifs.
nergtique
CES Consommation dnergie spcifique, habituellement en MJ/hl.
Chaudire Chaudire dans laquelle la vapeur deau produite par combustion est condense
condensation pour chauffer davantage leau dalimentation.
Chaudire Chaudire pouvant tre combine dautres chaudires du mme type pour
modulaire former un systme commun. Le nombre de chaudires utilises en tout temps
dpend de la charge de puissance.
Condensat Eau produite par condensation de la vapeur.
Consommation Consommation spcifique de leau qui sexprime par le rapport du nombre

spcifique de leau dhectolitres deau au nombre dhectolitres de bire.
DBO Demande biochimique en oxygne. Essai standard effectu sur cinq jours
20 C pour mesurer la pollution de leau en termes de quantit doxygne
dissout (mg/L) ncessaire aux micro-organismes pour rpartir des substances
biodgradables prsentes dans les eaux uses.

ANNEXES 9
DCO Demande chimique en oxygne. Mesure de la consommation doxygne en mg/L

contenu dans le dichromate de potassium acide chaud, ncessaire loxydation 161
des substances qui entrent dans la composition des eaux uses. Toujours
suprieure la DBO5 dont le pourcentage dans les eaux uses des brasseries est
de 60 70 p. 100 de la DCO.
DPA Dductions pour amortissement.
Eau dappoint Eau ajoute la chaudire pour pallier les pertes de condensat.
change des droits Approche axe sur les forces du march employe afin de contrler la pollution
dmission (aussi au moyen de mesures incitatives conomiques encourageant la rduction des
appel mcanisme missions de polluants.
de plafond et
change)
conomiseur changeur de chaleur qui rcupre lnergie du gaz de combustion.
mission Polluant au point de rejet (dans le prsent contexte).
Emptage Action des hydrolyses enzymatiques qui, lorsque la mouture du malt est
mlange leau et chauffe selon un programme prtabli, transforme la
mouture du malt en des sucres solubles qui produisent le mot (sucr).
Empreinte carbone Impact environnemental des activits sur la gnration de gaz effet de serre
(GES), exprim en quivalent CO2.
quilibreur Dispositif qui recueille le contenu de loxygne dans le gaz de combustion et qui
doxygne contrle le rapport air-gaz. Quelquefois combin un contrleur du rendement
de la combustion.
quipe de gestion quipe qui voit la bonne gestion de lnergie.

de lnergie
Extraction Conservation de la teneur des matires totales dissoutes dans leau de chaudire,
par un gouttage continuel ou intermittent de faibles quantits, effectu la base
de la chaudire afin de supprimer les solides accumuls.
Facteur de Cosinus de langle de phase entre la puissance apparente (volts) et la puissance

puissance active (ampres). Les entreprises dlectricit imposent leurs clients des
pnalits pour un faible facteur de puissance si celui-ci est infrieur une
certaine valeur, par exemple 0,93, car les systmes dapprovisionnement et de
distribution prouvent des problmes si le facteur de puissance est trs infrieur
lunit.
Gaz naturel En gnral gaz mthane, souvent brut.
GES Gaz effet de serre. Gaz issus des activits mis en cause dans le rchauffement de
la plante.

9 ANNEXES
Lavage de la Lavage de lextrait restant dans la drche en larrosant deau dans la cuve de
162 drche filtration.
Maturation Aussi appel vieillissement . Processus de dveloppement et de stabilisation du

got de la bire et son conditionnement.
Nettoyage en Nettoyage en circuit ferm des cuves, des conduites, des camions-citernes, etc.
circuit ferm
Pasteurisation Chauffage de la bire pour dtruire ou dsactiver les micro-organismes

susceptibles dtre prsents.
PCI Pouvoir calorifique infrieur. nergie libre lors de la combustion de la masse

de lunit dun combustible lorsque le gaz de combustion nest pas condens.
PCS Pouvoir calorifique suprieur. nergie libre lors de la combustion de la masse

de lunit du combustible lorsque le gaz de combustion qui reste est condens.
PFVR Abrviation pour les mots Planifier, faire, vrifier, ragir , le principe
damlioration continue du pionnier Edward Deming, Ph. D.
PGE Possibilit de gestion de lnergie visant lconomie ou la conservation de

lnergie. Lexpression est souvent employe dans le prsent guide.
PRP Potentiel de rchauffement de la plante (produit par diffrents types dmissions,

tous lis lquivalent CO2). Le PRP du dioxyde de carbone, CO2 = 1,0.
Puissance Niveau de puissance lectrique le plus lev atteint pendant une priode tablie,
maximale appele p. ex., 15 minutes ou 30 minutes. Une entreprise dlectricit peut limiter cette
charge pendant certaines priodes de lanne, notamment en hiver, lorsque
la demande de distribution est la plus leve. Le compteur enregistre la
consommation, en indique la valeur maximale, se remet zro chaque priode
tablie et mesure la puissance maximale appele.
RCI Rendement du capital investi.
SCIAN Systme de classification des industries de lAmrique du Nord : chaque type

dindustrie est reprsent par un code.
SGE Systme de gestion de lnergie. Partie du systme de gestion global qui traite de
la structure organisationnelle, des activits de planification, des responsabilits,
des pratiques, des marches suivre, des processus et des ressources employs
pour llaboration, limplantation, la ralisation, le suivi et le maintien de la
politique environnementale.
Solides en Solides pouvant tre spars par filtration travers une membrane.
suspension

ANNEXES 9
Temprature de Temprature laquelle lair se sature de vapeur deau et lhumidit commence se

point de rose condenser, une certaine pression. 163
Temprature de Temprature laquelle leau svapore et laquelle la vapeur se condense, une
saturation certaine pression.
Vapeur deau Vapeur ou eau sa temprature de saturation.

saturante
Vapeur surchauffe Vapeur une temprature suprieure la temprature de saturation.
Variateur de Dispositif servant moduler la vitesse dun compresseur permettant un

vitesse dmarrage en douceur , rduisant les appels de puissance en lectricit et
rpondant la demande en air comprim avec adaptabilit.
9.2 UNITS DNERGIE ET FACTEURS DE CONVERSION

Longueur mtre (m)
Masse gramme (g)
Temps seconde (s)
Temprature Kelvin (K)
Units de temprature couramment utilises : Celsius (C), Fahrenheit (F)

0 C = 273,15 K = 32 F 1 F = 5/9 C 1 C = 1 K
Temprature en Fahrenheit = 1,8 (temprature en Celsius) + 32
Remarque : utiliser le terme centigrade au lieu du terme Celsius est une erreur, et cet usage a
t abandonn en 1948 pour viter la confusion avec un degr darc centenaire en topographie.
Multiples : Fractions :
10 dca (da) 10-1 dci (d)
1
102 hecto (h) 10-2 centi (c)

103 kilo (k) 10-3 milli (m)
106 mga (M) 10-6 micro ()
109 giga (G) 10-9 nano (n)
1012 tra (T)
1015 pta (P)
Units SI drives :
Volume : Hectolitre (hl) 100 L
Mtre cubique (m3) 1 000 L
Masse : Kilogramme (kg) 1 000 g

Tonne (t) 1 000 kg

9 ANNEXES
Chaleur : Quantit de chaleur, de travail, dnergie joule (J)

Flux thermique, puissance Watt (W)
164 Flux thermique Watt/m2
Coefficient global de transfert de chaleur Watt/m2K
Conductivit thermique W/mK
Pression : Pascal (Pa)
Facteurs de conversion
Multiplier par pour obtenir
Longueur mtre 3,2808399 pieds
mtre 39,370079 pouces
Masse kg 2,2046226 livres
tonne (t) 0,9842206 tonnes (longues)
tonne (t) 1,10233113 tonnes (courtes)
Volume L 0,219975 gallons (impriaux)
L 0,264173 gallons (amricains)
L 0,035315 pieds cubes
nergie
Quantit de chaleur kWh 3,6 MJ
kWh 3412 Btu
MJ 947,8 Btu
Btu 0,001055 MJ
mission ou gain de chaleur W/m2 0,317 Btu/pi2
Chaleur massique kJ/kgK 0,2388 Btu/lbF
Flux thermique W 3,412 Btu/h

ANNEXES 9
Coefficient de transfert de chaleur W/m2K 0,1761 BTU/pi2hF

165
Conductivit W/m K 6,933 Btu po/pi hF
2
Valeur calorifique (base masse) kJ/kg 0,4299 Btu/lb
Valeur calorifique (base volume) MJ/m3 26,84 Btu/fpi3
Pression bar 14,50 lbf/in2 (psi)
bar 100 kPa
bar 9869 std. atmosphere
mm Hg (mercure) 133,332 Pa
pieds deau 2,98898 kPa
Volume massique m3/kg 16,02 pi3/lb
Vlocit m/s 3,281 pi/s
Valeurs dusage :
1 thermie = 100 000 Btu ou 29,31 kWh
1 pi3 de gaz naturel = 1 000 Btu ou 0,2931 kWh
1 gallon amricain dhuile no 2 = 140 000 Btu ou 41,03 kWh
1 gallon imp. dhuile no 2 = 168 130 Btu ou 49,27 kWh
1 puissance (1 hp) vaporation = 33 480 Btu/h ou 9,812 kW
1 puissance (1 hp) mcanique = 2 545 Btu/h ou 0,7459 kW
1 tonne de rfrigration = 12 000 Btu ou 3.5172 kWh
1 baril de bire (R.-U). = 1,6366 hl
1 baril de bire (canadien) = 1,1365 hl
1 baril de bire (amricain) = 1,1735 hl
1 MJ = 0,278 kW/h
1 kcal = 4,18 J
1 kWh = 1,168 Mcal
Au Canada, la valeur de 1 Btu (60,5 F) = 1,054615 kJ a t adopte par lindustrie ptrolire et

gazire. LISO accepte la valeur de 1,0545 kJ.

9 ANNEXES
Conversion gnrale utiliser aux fins dillustration rapide dans le but de diffuser les efforts en
matire de conservation de lnergie dans votre brasserie.
166
1,0 MJ quivants :
la valeur nergtique denviron un pied cube de gaz naturel;
lnergie consomme par une ampoule de 100 watts allume pendant presque trois heures;
un moteur lectrique de 1 HP fonctionnant pendant environ 20 minutes.
Pour convertir un kBtu/baril amricain en kWh/hl, utilisez le facteur de conversion 0,25

kWh/hl/kBtu/baril.
Pour convertir un kBtu/baril amricain en GJ/hl, utilisez le facteur de conversion 0,0009 GJ/
hl/kBtu/baril.
lectricit publique considrez la production de gaz effet de serre selon la moyenne de 1 kg
dquivalent CO2/kWh.
9.3 CALCUL DES RDUCTIONS DES GAZ EFFET DE SERRE

(GES) DANS LES BRASSERIES
Bien que les exemples suivants puissent paratre spcialiss, la mthode utilise pour calculer les
rductions dmissions sapplique tout projet de gestion de lnergie qui rduit la consommation
de combustible ou dlectricit.
Exercice : Calcul des missions pour les systmes de combustion sur place
Dans une brasserie denvergure, les brleurs gaz naturel originaux des chaudires ont t
remplacs par des brleurs haute efficacit. On estime les conomies annuelles de combustible
5trajoules (TJ).
Quelles seraient les rductions correspondantes des missions de CO2, CH4 et NOx? Utilisez
les facteurs du tableau 9-1 et les renseignements ci-dessous pour calculer la quantit de CO2,
CH4 et NOx produite par les systmes de combustion. Pour effectuer ce calcul dans vos propres
installations, obtenez les donnes prcises de votre service public de gaz.
Les facteurs dmission du gaz naturel sont le CO2 : 49,68 t/TJ; le CH4 : 0,13-1,27 kg/TJ; le
NOx: 0,62kg/TJ. Une gamme de 0,13-1,27 kg/TJ a t indique pour le CH4, de sorte que nous
supposerons 0,6 kg/TJ pour ce calcul.
Rduction du CO2 Rduction du CH4 Rduction du NOx

= 5 TJ/an x 49,68 t CO2/TJ = 5 TJ/an x 0,6 kg CH4/TJ = 5 TJ/an x 0,62 kg NO2/TJ
= 248,4 t/an = 3 kg/an = 3,1 kg/an

ANNEXES 9
Tableau 9-1 : Facteurs dmission de gaz effet de serre par source de combustion
167
Type de CO2 CH4 NOx
combustible
Combustibles t/ML t/TJ kg/GL kg/TJ kg/ML kg/TJ

gazeux
Gaz naturel 1,88 49,68 4,8-48 0,13-1,27 0,02 0,62
Gaz de distillation 2,07 49,68 0,02 0,62
Gaz de cokerie 1,60 86,00
Combustibles t/kL t/TJ kg/kL kg/TJ kg/kL kg/TJ

liquides
Essence moteur 2,36 67,98 0,24-4,20 6,92-121,11 0,23-1,65 6,6-47,6
GPL 1,11-1,76 59,84-61,38 0,03 1,18 0,23 9,00-12,50
Carburant diesel 2,73 70,69 0,06-0,25 1,32-5,7 0,13-0,40 3,36-10,34
Ptrole lger 2,83 73,11 0,01-0,21 0,16-5,53 0,13-0,40 3,36-10,34
Ptrole lourd 3,09 74,00 0,03-0,12 0,72-2,88 0,13-0,40 3,11-9,59
Coke de ptrole 4,24 100,10 0,02 0,38
Combustibles t/t t/TJ g/kg kg/TJ g/kg kg/TJ

solides
Anthracite 2,39 86,20 0,02 varie 0,1-2,11 varie
Bitumineux 1,70-2,52 94,3-83,0 0,02 varie 0,1-2,11 varie

canadiens
Sous-bitumineux 1,74 94,30 0,02 varie 0,1-2,11 varie
Lignite 1,34-1,52 93,8-95,0 0,02 varie 0,1-2,11 varie
Coke 2,48 86,00
Bois de chauffage 1,47 81,47 0,15-0,5 0,01-0,03 0,16 8,89
Abrviations : t = tonne; kg = kilogramme; g = gramme; ML = mgalitre; TJ = trajoule; kL = kilolitre; GL =

gigalitre.
(Voir annexe 9.2 : Units dnergie et facteurs de conversion.)
Source : Cahier du participant au programme Mesures volontaires et Registre, aot 1995, et son addenda pub-
li en mars 1996. Donnes fournies par Environnement Canada.

9 ANNEXES
Exercice : Calcul de limpact des rductions en matire de consommation dnergie

168 Les projets de gestion de lnergie qui rduisent la consommation dlectricit ont galement un
effet positif sur lenvironnement. Toutefois, les rductions dmission se produisent la centrale
plutt qu lemplacement des amliorations conergtiques. Pour calculer la rduction des
missions, utilisez la mthode expose prcdemment, puis calculez lnergie conomise la
centrale. Cela seffectue en rajustant le chiffre qui reprsente lnergie conomise lemplacement
afin de tenir compte des pertes du rseau de distribution de llectricit.
Dans une grande usine de fabrication de la Saskatchewan, le programme de gestion de lnergie

comprenait le remplacement des tubes fluorescents par des tubes halognure mtallis, de mme
que le remplacement de plusieurs gros moteurs lectriques par des moteurs haut rendement.
Le total de lconomie dnergie annuelle sest lev 33 600 mWh. Le tableau 9-2 et les
renseignements fournis ci-aprs ont t utiliss pour calculer la rduction de GES correspondante.
Pour effectuer ce calcul pour votre brasserie, vous devez obtenir les chiffres exacts auprs de votre
fournisseur de service public.
Le tableau 9-2 indique quen Saskatchewan, lmission moyenne de CO2 de la production dnergie
lectrique est de 0,82 t/mWh. Convertissez lconomie quivalente dnergie la centrale en
utilisant un rendement de transmission de 96 p. 100.
conomies dnergie annuelles la centrale : Rduction du CO2 :

= 33 600 mWh : 0,96 = 35 000 mWh/an = 35 000 mWh/an x 0,82 t/mWh
= 28 700 t/an
Tableau 9-2 Moyenne des missions de CO2 en 1998, par unit dlectricit produite
t/MWh t/TJ
Provinces de lAtlantique 0,25 68,4
Qubec 0,01 2,5
Ontario 0,23 65,2
Manitoba 0,03 8,2
Saskatchewan 0,83 231,7
Alberta 0,91 252,1
Colombie-Britannique 0,03 7,4
Yukon et Territoires du 0,35 98,5

Nord-Ouest
Moyenne canadienne 0,22 61,3
Source : Sondage sur les services publics de 1996 men par la Division de lanalyse et de llaboration de la
politique de la demande, Office de lefficacit nergtique, Ressources naturelles Canada.

ANNEXES 9
9.4 LISTE DE VRIFICATION : AUTO-VALUATION POUR

REPRER LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU 169
RENDEMENT NERGTIQUE
La liste ci-aprs contient des exemples de questions se poser pour tablir la situation actuelle de
votre brasserie.
Des questions supplmentaires peuvent tre formules partir des PGE qui figurent dans les
sections prcdentes.
Utilisez les questions de vrification suivantes titre indicatif (inscrivez un X dans la case si
lintervention est requise).
Gestion
q La brasserie a-t-elle adopt des directives en matire de gestion de lnergie? Tous les employs
en connaissent-ils lexistence?
q La brasserie a-t-elle implant un systme de gestion de lnergie (SGE)?
q Les employs participent-ils des activits de SGE?
q Les oprateurs se sentent-ils responsables du systme de gestion de la qualit?
q Les employs ont-ils t sensibiliss et forms aux mthodes dconomie dnergie et relatives
aux services publics et aux procdures pertinentes utiliser?
q Les oprateurs participent-ils aux efforts dconomie dnergie et relatifs aux services publics?
q Les employs connaissent-ils les cots relatifs lnergie et aux services publics et lampleur de
ces dpenses au sein de lusine?
q Un mcanisme de communication a-t-il t mis en place pour faire connatre aux employs les
rsultats des efforts dconomie dnergie et relatifs aux services publics?
Appel de puissance
q Le profil de la charge est-il connu?
q Si le profil de la charge est inconnu, a-t-on communiqu avec le fournisseur de service public
local ou un consultant afin dobtenir de laide?
q Un systme a-t-il t mis en place pour empcher que la charge ne dpasse une certaine limite
pendant les heures de facturation de pointe?
q Le matriel qui fonctionne actuellement pendant les priodes de puissance maximale appele
peut-il tre programm pour fonctionner pendant les heures hors pointe ou pendant les heures
o la charge est peu leve?
q Le fonctionnement dune partie du matriel auxiliaire peut-il tre arrt pendant les priodes
de puissance maximale appele par des oprateurs de production ou laide de minuteries?
Consommation
q Une procdure a-t-elle t instaure pour arrter les moteurs de lquipement de production et
de lquipement auxiliaire non utilis?
q A-t-elle t mise en uvre?

9 ANNEXES
Facteur de puissance
170 q Le facteur de puissance figurant sur les factures dlectricit est-il infrieur 90 p. 100?
q Des pnalits pour mauvais facteur sont-elles appliques?
q Dans laffirmative, surveillez-vous les cots?
q Avez-vous song des mesures et des quipements qui pourraient amliorer le facteur de
puissance?
Combustibles
q Serait-il possible de trouver une solution moins coteuse au chapitre de lnergie thermique?
q Si le gaz naturel est utilis, une valuation comparative des cots dune alimentation avec et sans
coupure a-t-elle t effectue?
Stockage des combustibles et des matires

q Le chauffage de la zone contrle et la temprature sont-ils maintenus dans les limites
i nfrieures acceptables pour un entreposage de matires premires?
q La chambre dentreposage frigorifique est-elle isole de faon approprie et ltanchit des
portes permet-elle de rduire les pertes de chaleur?
q Le passage menant aux lieux dentreposage frigorifique est-il pourvu de tabliers souples pour
les isoler des zones plus chaudes?
q Les rservoirs de mazout chauffs et la tuyauterie affrente sont-ils isols de faon approprie?
q Le mazout est-il chauff la temprature approprie?
q Sils sont utiliss, les rservoirs extrieurs de stockage du sirop et la tuyauterie affrente sont-ils
isols de faon approprie?
q Lisolation extrieure est-elle tanche?
Chaudires et distribution de la vapeur

q Le rendement de la chaudire est-il vrifi intervalles rguliers?
q Le niveau de rendement est-il adapt au type de chaudire et de mazout utilis?
q La chaudire peut-elle fonctionner simultanment au gaz naturel et au mazout pour permettre
de tirer parti de contrats dapprovisionnement en gaz que lon peut interrompre?
q Dans le cas dune installation de chaudires multiples, dans quelle mesure la demande de gaz
est-elle adapte au nombre de chaudires?
q Quelle est la procdure adopte pour les fins de semaine et les priodes sans production en ce
qui a trait la demande de gaz?
q Les gaz de combustion sont-ils vrifis intervalles rguliers pour contrler leur teneur en gaz
carbonique et en oxygne? Les rsultats de ces vrifications sont-ils acceptables?
q Quelle est la temprature des gaz de combustion?
q Un systme de rcupration de la chaleur est-il utilis?
q Y a-t-il des dpts de suie sur la surface de la chaudire expose aux flammes?
q Dans la chambre de combustion, la flamme est-elle tincelante et claire et envahit-elle la
chambre de combustion sans tre gne?
q Comment est contrl le rapport de la pression initiale la pression en fin de pousse?
quelle frquence?

ANNEXES 9
q Quel est le rapport de la pression initiale la pression en fin de pousse : est-il au niveau
r ecommand par les spcialistes en puration des eaux? 171
q Est-il bas sur la teneur en matires dissoutes de leau de chaudire?
q La teneur des matires dissoutes a-t-elle t talonne en fonction de la conductivit?
q Un systme a-t-il t mis en place pour rcuprer la chaleur de la purge sous pression?
q Lhuile use provenant des procds est-elle brle dans la chaudire?
q Y a-t-il redondance ou excs de tuyauterie de vapeur ou source de perte de chaleur?
q Les conduites de vapeur, les brides, les robinets dadmission de vapeur, les conduites de
condensat et autres pices sont-ils adquatement isols?
q Des fuites de vapeur ou de condensat sont-elles dtectables?
q Le taux de retour du condensat est-il appropri et vrifi?
q Le type de purgeur automatique de vapeur deau est-il appropri lapplication utilise?
q Un programme dentretien appropri a-t-il t mis en uvre pour la vrification, la rparation
etle remplacement des purgeurs automatiques?
q Quel est le pourcentage de purgeurs dfectueux?
q Un programme a-t-il t mis en uvre pour dtartrer les surfaces dchange thermique du
m atriel?
Eau de refroidissement
q Est-il possible de rduire la quantit deau de refroidissement utilise?
q Un systme refroidisseur deau recycle est-il utilis?
q Des indices laissent-ils supposer quune partie de leau de refroidissement des procds se
dverse dans lgout?
q Certains composants du systme de refroidissement passage unique peuvent-ils tre convertis
un fonctionnement plusieurs passages?
q Pendant les diverses tapes de production, lcoulement de leau de refroidissement varie-t-il
conformment aux normes de refroidissement?
q la fin des tapes de production, lcoulement de leau de refroidissement est-il interrompu?
q Peut-on rcuprer davantage de chaleur du systme de refroidissement?
q Une procdure dentretien courant a-t-elle t instaure pour dtartrer les surfaces et les cavits
de refroidissement?
Eau utilise de procds

q Un rapport entre leau et la bire produite est-il relev et rapport intervalles rguliers?
q Lutilisation de leau dans lensemble de la brasserie a-t-elle t value?
q Toutes les possibilits de recyclage de leau des oprations de production ont-elles t tudies
selon un recyclage double ou un recyclage multiple?
q Les procds ont-ils tous t valus en vue dun tel recyclage?
q Au cours des oprations de nettoyage, le lavage au jet basse pression et gros dbit est-il
privilgi ds que cela est possible?
q Le lavage eau courante, haute pression et faible dbit des bacs mot tourbillonnaire est-il
pratiqu?
q Leau scoule-t-elle en permanence des boyaux dans les caves, entranant une augmentation de
la consommation deau et de la charge calorifique?

9 ANNEXES
q Lunit de pulvrisation deau larrire de la soutireuse est-elle intgre lopration de

172 s outirage?
q Les douches oculaires coulent-elles en permanence pour fournir une source deau frache
potable?
q De leau chaude scoule-t-elle dans les tuyaux dvacuation?
q De leau parfaitement utilisable est-elle vacue?
Air comprim
q Est-il possible de rduire ou dliminer lutilisation de lair comprim dans un quelconque
p rocd?
q Est-il possible de faire fonctionner une partie du matriel air comprim avec de lnergie
hydraulique ou lectrique linaire?
q Ltape du procd qui exige la pression dair la plus leve a-t-elle t repre?
q Une autre source dnergie peut-elle tre utilise pour rduire la pression du systme air
c omprim?
q Sinon, peut-il fonctionner efficacement une pression infrieure?
q La brasserie dispose-t-elle dun systme pour rguler la mise en squence des compresseurs
selon la demande dair?
q Le moteur des compresseurs est-il arrt lorsque la production sarrte?
q Ladmission dair des compresseurs provient-elle des endroits les plus froids?
q Si lair est utilis pour refroidir les compresseurs, est-il vacu lextrieur pendant lt et
utilis pour le chauffage en hiver?
q La chaleur est-elle rcupre partir de leau de refroidissement des compresseurs?
q Reste-t-il de leau dans le systme?
q Des fuites sont-elles dtectables?
q Quelle est la mthode utilise pour les dtecter?
q Un programme courant de vrification des fuites a-t-il t mis en uvre?
q Lair comprim est-il utilis pour vacuer les dpts et la poussire sur les surfaces?
Rfrigration
q Un programme de vrification intervalles rguliers a-t-il t mis en uvre concernant le
s ystme de rfrigration?
q Comprend-il un examen des commandes et des valeurs de consigne du systme pour rguler les
tempratures dvaporation et de condensation?
q Un programme dentretien rgulier a-t-il t mis en uvre?
q Le coefficient de performance du compresseur et celui de lensemble du systme sont-ils valus
intervalles rguliers?
q Le rgime dexploitation du systme de rfrigration de lusine est-il couramment revu pour tre
adapt aux changements relatifs la production de la bire et aux conditions mtorologiques?
q Le matriel de rfrigration fonctionne-t-il pendant les heures de puissance maximale appele?
q Le dgivrage des vaporateurs est-il inappropri ou excessif?
q Les vaporateurs sont-ils souvent givrs?
q Y a-t-il des ventilateurs dstratificateurs dans les zones rfrigres et haut plafond?

ANNEXES 9
Captage et utilisation du CO2

q Quel est le rapport entre lachat et la production de CO2 en vigueur dans la brasserie? 173
q Quel est le profil dutilisation? Lutilisation est-elle value et communique?
q Comment est rgi le captage du CO2 provenant des cuves de fermentation?
q Dans quelle mesure la saturation de la bire et la dilution de leau sont-elles bien contrles?
q Le retraitement et lvacuation de la bire ou de leau dilue sont-ils frquents?
q Le nettoyage au moyen dune solution alcaline est-il effectu dans Iatmosphre du CO2?
missions
q Avez-vous tabli lempreinte carbone de vos installations?
q En connaissez-vous la valeur et le prix, et avez-vous song lchange des droits dmission?
Moteurs lectriques
q Un programme de remplacement des moteurs anciens par des moteurs efficaces sur le plan
nergtique a-t-il t instaur?
q Un programme de remplacement des plus petits moteurs par des moteurs efficaces sur le plan
nergtique a-t-il t instaur?
q Dans les cas de panne de moteur, la solution du rebobinage du moteur est-elle privilgie plutt
que son remplacement?
q Certains moteurs tournent-ils moins de 50 p. 100 de leur puissance nominale?
q Les moteurs sont-ils inspects afin de dtecter les surchauffes (roulements, contacts dans les
botes de jonction, etc.)?
Enveloppe de la brasserie
q Lisolation des murs est-elle approprie? Du givre ou de la condensation apparaissent-ils sur la
face intrieure des murs extrieurs?
q Lisolation du toit est-elle approprie? Par exemple, la neige fond rapidement sur un toit mal isol.
q Une analyse thermographique de lenveloppe du btiment (et du processus disolation) servant
dtecter les pertes de chaleur potentielles a-t-elle t envisage?
q Les fentres sont-elles pourvues dun vitrage simple? Certaines vitres sont-elles casses ou
fissures?
q Y a-t-il un espace entre le mur et le cadre des fentres?
q Les fentres des bureaux orientes vers lest, le sud ou louest sont-elles pourvues dun vitrage
rflchissant, dune feuille rflchissante ou de persiennes?
q Les portes donnant sur lextrieur sont-elles laisses ouvertes aux fins de ventilation ?
q Les employs sont-ils conscients que de telles pratiques inversent la climatisation toute lanne?
q Lair peut-il sinfiltrer lorsque les portes donnant sur lextrieur sont fermes?
q Les portes souvent utilises, telles que la porte dentre, sont-elles conues de faon rduire les
mouvements dair lintrieur ou lextrieur du btiment?
q Les portes daccs la plate-forme de chargement sont-elles adaptes au rebord dtanchit?

9 ANNEXES
CVC
174 q Le fonctionnement du matriel de CVC est-il arrt quand les btiments sont inoccups?
q Lutilisation dune unit centrale de CVC et dun systme de gestion de lclairage informatiss
a-t-elle t envisage?
q Des thermostats sont-ils utiliss pour rguler la temprature des btiments et celle-ci est-elle
rgle en fonction du type de travail effectu?
q La remise au point de consigne des tempratures est-elle utilise quand les btiments sont
inoccups?
q Les thermostats sont-ils auto-protgs?
q Les cabines de peinture, les puits dinfiltration et les dchiqueteuses de carton sont-ils quips
de ventilateurs?
q Les ventilateurs sont-ils utiliss de concert avec le matriel?
q Le rapport de ladmission dair lvacuation dair est-il appropri?
q Comment le savez-vous?
q Le volume de ladmission dair frais est-il excessif?
q Est-il possible de labaisser quand la production est arrte ou faible?
q Y a-t-il des problmes de stratification, particulirement en hiver?
q Lutilisation de ventilateurs au plafond pour une meilleure circulation dair a-t-elle t envisage?
q Est-il possible de rcuprer de la chaleur industrielle ou de la chaleur vacue pour rchauffer
lair frais?
q Une solution moins dispendieuse est-elle envisageable en matire de chauffage?
clairage
q Lclairage est-il teint lorsquil nest pas ncessaire?
q Des observations doivent-elles tre communiques en ce sens pour les priodes hors des heures
de travail?
q Certaines zones sont-elles trop claires?
q Certaines zones manquent-elles dclairage?
q Des gradateurs de lumire sont-ils utiliss pour faire varier graduellement lintensit de
l clairage au fil des tches?
q Lclairage est-il teint lorsque les btiments, les lieux dentreposage, les bureaux et autres
endroits ne sont pas occups?
q Linstallation de dtecteurs de prsence a-t-elle t envisage?
q Lclairage de scurit extrieur peut-il tre contrl par des dtecteurs de prsence?
q Les appareils dclairage sont-ils propres?
q Au moment de passer des commandes dampoules, des ampoules haut rendement nergtique
sont-elles expressment demandes?
q Connaissez-vous les types dampoules conergtiques?
q Un systme dclairage peut-il tre remplac par un systme plus haut rendement nergtique?

ANNEXES 9
Salle des moutures

q Les dpoussireurs sont-ils commandes variables? (Posez cette question pour tout appareil 175
aliment par un moteur.)
q Les dpoussireurs sont-ils vrifis et nettoys intervalles rguliers?
q La vapeur est-elle seulement utilise pour le conditionnement du malt (le cas chant)? Des
fuites sont-elles dtectables?
q Les rglages des moulins broyer et des concasseurs de malt sont-ils vrifis intervalles
rguliers?
q Les laminoirs sont-ils vrifis et les rainures sont-elles recanneles intervalles rguliers?
Salle de brassage
q En t, la ventilation de la salle de brassage est-elle approprie?
q Linstallation dun conomiseur de gaz dchappement a-t-elle t envisage?
q Leau chaude a-t-elle t bien rpartie pour lensemble de la salle de brassage?
q Si un purateur de gaz dchappement est utilis pour lutter contre les odeurs, leau de rinage
est-elle recycle?
q Un programme efficace de nettoyage des purateurs a-t-il t mis en uvre?
Rfrigration du mot
q Les surfaces dchange thermique sont-elles dtartres assez souvent?
q Quelle est la frquence de vrification de lchangeur thermique toutes pices dmontes?
q La rcupration de la chaleur provenant du refroidisseur mot a-t-elle t envisage?
Cave de fermentation et chambre levure

q Le volume de CO2 vacu par la ventilation de la cave de fermentation est-il conforme
la concentration actuelle de gaz carbonique requise pour viter une vacuation excessive,
notamment en t?
q La consommation deau utilise pour le lavage des rservoirs et pour rincer les sols est-elle
rduite?
q Y a-t-il formation de givre sur le matriel de rfrigration?
q Lutilisation dagitateurs dans les rservoirs de levure est-elle intermittente?
Caves de maturation et de bire finie

q La temprature ambiante de la cave est-elle vrifie intervalles rguliers?
q Les caves sont-elles bien isoles?
q La pntration de lair extrieur est-elle vite, notamment en t?
q Rciproquement, est-il possible de tirer parti des basses tempratures extrieures en hiver?
q La rfrigration de la bire est-elle excessive?
q Lutilisation de leau de rinage des sols est-elle rduite au minimum?
q Les pompes bire fixes situes dans la cave de conditionnement sont-elles isoles contre le
bruit et la chaleur?

9 ANNEXES
Service de conditionnement
176 q Est-il possible de rorganiser les activits dexploitation en dplaant lunit de
conditionnement des produits des chanes moins efficientes vers celles qui le sont davantage
afin dliminer une chane au complet?
q Lexploitation des convoyeurs est-elle relie celle de la soutireuse?
q La pasteurisation optimale (nombre de PU) a-t-elle t dtermine?
Entrept, expdition et rception

q Le chauffage de ces locaux est-il rgul et la temprature est-elle maintenue dans les limites
minimales acceptables?
q Un dispositif dtanchit lair (rideaux, tabliers) est-il utilis autour des portes du poste de
chargement des camions?
q Des mesures ont-elles t prises pour viter la pntration dans les zones rfrigres de lair
chaud provenant des sections de conditionnement?
q Les portes du poste de chargement sont-elles fermes lorsque celui-ci nest pas utilis?
q Lintensit de lclairage peut-elle tre rduite?
q Lclairage utilis est-il haut rendement nergtique?
q Si des chariots lvateurs fourche sont utiliss, leurs batteries sont-elles recharges en priode
hors pointe?
Sous-produits
q Quelles sont les mthodes utilises pour recueillir la bire rsiduelle et la mettre au rebut?
Est-elle limine des eaux uses?
q Quelle est la mthode de mise au rebut de la terre diatomes ( agent de filtration )?
q Peut-elle tre spare des eaux uses?
Dchets solides
q Les dchets sont-ils spars par type (verre, carton, bois, etc.)?
q Des contenants de collecte distincts sont-ils disponibles dans lusine?
q Les employs ont-ils t initis et forms ce sujet?
q Certains de ces dchets pourraient-ils servir la construction de routes (barillets de plastique,
bois de chauffage, verre contamin)?
q Certains dchets pourraient-ils tre vendus (botes de capsules, verre de rcupration non
contamin, canettes en aluminium, dchets mtalliques)?
q Certains dchets pourraient-ils tre recycls (gants de travail, vtements de protection)?
q Lutilisation dun compacteur a-t-elle t envisage?
q Les dchets solides sont-ils pess sur place avant dtre transports?
q Le contrat dlimination actuel a-t-il t valu quant laspect concurrentiel?

ANNEXES 9
Eaux uses et traitement

q Les coulements des eaux uses ont-ils t examins sparment afin danalyser leur charge en 177
vue de rduire ou dliminer la contamination la source?
q Lhistorique et la tendance des surcharges deffluents ont-ils t tudis?
q Lensemble de lcoulement des eaux uses a-t-il t mesur? Sinon, la formule de calcul a-t-elle
t revue? Tient-elle compte de lvaporation?
q Les eaux uses sont-elles chantillonnes intervalles rguliers aux fins danalyse du pH?
q Les matires solides en suspension et la demande doxygne ont-elles t analyses?
q Les rsultats de lchantillonnage municipal ont-ils fait lobjet dune vrification au sein de
lusine et par des laboratoires indpendants?
q Lutilisation des surplus, du CO2 non liqufi ou des gaz de combustion a-t-elle t envisage
aux fins du contrle du pH des effluents de la brasserie?
q Dans le cas o les effluents sont traits par voie arobie, laration est-elle efficace ? Est-elle
rgule en fonction de la DBO, de la DCO et de la temprature?
q Laration par fines bulles a-t-elle t analyse?
q Quelle est la mthode de mise au rebut des boues?
q Dans le cas o il est trait par voie arobie, le mthane peut-il tre consomm dans la chaudire
ou utilis pour prchauffer lair dadmission?
Entretien
q Un programme dentretien prventif/prdictif est-il en place?
q Des listes de vrification de lquipement sont-elles employes aux fins dentretien prventif?
q Lappareillage servant lanalyse des paramtres dexploitation est-il appropri (temprature,
pression, dbit, pertes dair comprim, etc.)?
q Le matriel de mesure et de surveillance est-il talonn ou inspect intervalles rguliers?
q Les instruments de mesure sont-ils talonns intervalles rguliers?
q Le matriel dexploitation est-il quip de chronorupteurs et de thermostats?
q Lappareillage et les dispositifs enregistreurs sont-ils suffisants pour permettre aux employs
de rgler adquatement le matriel, et au personnel de lentretien et de lingnierie dassurer le
dpannage?
q Des lubrifiants synthtiques sont-ils utiliss dans les botes engrenages, les compresseurs, etc.?

9 ANNEXES
9.5 PRATIQUES EXEMPLAIRES EN MATIRE

178 DEFFICACIT NERGTIQUE PROPOSES PAR LES
PETITS BRASSEURS
La liste suivante comporte des pratiques exemplaires et des conseils lis lefficacit nergtique
et aux conomies en matire de services publics que certaines petites brasseries ont dj mis
en uvre. Elle sajoute aux tudes de cas plus dtailles prsentes dans le prsent guide. Nous
souhaitons que ces exemples ainsi que les tudes de cas motivent les brasseurs redoubler defforts
afin damliorer le rendement nergtique de leur brasserie.
Chaudires/vapeur
Linspection approfondie des chaudires, en particulier la modernisation des brleurs, a favo-
ris la rduction des missions de NOx en de des normes californiennes.
Lexamen du fonctionnement normalis de la centrale vapeur a permis de faire tourner celle-
ci une pression moindre, et les chaudires ont ensuite t optimises en vue dune utilisation
lintrieur de linstallation au cours des activits de brassage et lorsque le brassage est termin.
Envisagez la sparation des systmes de vapeur industrielle et de chauffage et ceux de retours
de condensat afin que les circuits deau de chauffage puissent tre isols pendant les priodes de
non-chauffage.
Rfrigration
Loptimisation des pressions de succion et de dcharge a permis des conomies substantielles
qui sont actuellement comptabilises.
Lemploi de variateurs de vitesse pour les condenseurs dammoniac servant au refroidissement a
rehauss lutilisation de lnergie.
Les mesures defficacit nergtique en matire de rfrigration ont gnr des conomies de
lordre de 1,6 M kWh. Notre pression de dcharge se situe environ 90 psi pendant tout lhiver,
la valeur de consigne sappuyant sur la temprature isobarique du thermomtre mouill.
Les variateurs de vitesse et le contrle du distributeur tiroir ont optimis lefficacit du
compresseur et la correction du ratio du volume de compression interne (VI) nous assure que le
compresseur nest pas surutilis.
Utilisez la chaleur issue de votre systme de rfrigration afin dassurer le chauffage de vos
locaux, particulirement si vous tes situ dans une zone o le climat est froid. Le systme
de rfrigration doit malgr tout fonctionner lhiver; la chaleur issue de celui-ci savre donc
gratuite sauf en ce qui a trait linvestissement en capital. Cette modernisation nest pas
toujours facile raliser, mais il peut savrer simple dy penser lors de la mise en service
initiale. Elle peut galement reprsenter une option intressante lors du remplacement ou de la
modernisation de lquipement.
Lors de la conception dune usine ou dun important investissement, le fonctionnement
transversal peut constituer une possibilit intressante. Nous utilisons la chaleur issue de
lammoniac pour prchauffer leau dappoint des chaudires et envisageons dautres possibilits
dans le but de transformer le CO2 de la forme liquide la forme gazeuse. Une nouvelle
infrastructure faciliterait certes la ralisation de ce projet, mais la possibilit est malgr tout
concrte.

ANNEXES 9
Envisagez la mise en place dun programme de gestion des stocks dhuile en ce qui a trait la
rfrigration afin dassurer le suivi de lhuile ajoute et extraite du systme. Nous avons dj eu 179
composer avec un cas dans le cadre duquel un sparateur dhuile ne fonctionnait pas; une quantit
beaucoup trop importante dhuile tait donc distribue vers notre quipement de procd.
Les incondensables reprsentent une perte considrable. Une bonne faon de les vrifier
consiste mesurer la temprature de dcharge de lammoniac du condenseur dans le bas
du coude de dcharge, de corrler cette temprature une pression puis de la comparer la
pression de refoulement : la diffrence reprsente ce quajoutent les gaz non condensables.
Compresseurs Air
Les fuites dair comprim sont pernicieuses. Ds que vous en trouvez une, prenez le temps de la
colmater le plus vite possible.
Gestion de lnergie/proccupations des individus

Pour les entreprises de petite, de moyenne et de grande envergure exerant leurs activits sous
la surveillance dune association professionnelle, la mise en uvre dobjectifs de rduction de
la consommation dnergie auprs des salaris sest avre une mesure efficace qui a permis de
rehausser la participation et daborder les proccupations des employs.
On a suggr un petit brasseur davoir lil sa consommation deau et dnergie et de
surveiller les pertes afin dtablir une base importante dans le but dagir. Toutefois, labsence de
donnes de base pourrait compliquer lvaluation du rendement.
Deux petits brasseurs ont remarqu que, dans leur cas, une pnurie de main-duvre nuisait
aux efforts mthodiques visant lamlioration du rendement nergtique.
Limportance de la sensibilisation a t illustre par un concours des plus russis visant la
dtection et la rparation de fuites (air comprim, vapeur).
clairage
Lutilisation de lclairage naturel accompagn de projecteurs aux endroits o ils sont
ncessaires de mme que lutilisation de la temprature extrieure aux fins de refroidissement
et de chauffage permettent de raliser des conomies.
Eau
Lamlioration du bilan hydrique dans la salle de brassage nous a permis dutiliser leau chaude
rcupre afin dalimenter les chasses deau (10 p. 100). Nous souhaitons que cette mesure
entrane des conomies de vapeur, laquelle est ncessaire au chauffage de leau froide. Elle
rduira en outre lutilisation de leau dappoint.
Notre systme de nettoyage des barillets utilise un rservoir de recirculation muni dun
dispositif mesurant la rsistance, lequel permet la rutilisation continue de la solution de
nettoyage jusqu ce que la rsistance mesure devienne infrieure au seuil tabli.
Une des meilleures faons de conserver lnergie notre brasserie constitue la gnration de
chaleur issue du refroidissement de notre mot. Le mot chaud passe au travers dun changeur
de chaleur qui transforme celle-ci grce leau froide utilise pour le nettoyage, le brassage et la
strilisation.
Lors du nettoyage des nombreux rservoirs, nous rutilisons la solution de nettoyage dans plus
dun rservoir afin de rduire lutilisation de produits chimiques et les cots nergtiques de
leauchaude.

9 ANNEXES
Le nettoyage en circuit ferm automatis et laccent mis sur les analyses chimiques (la dtection
de titration) ont permis une rduction de la consommation de leau.
180 La rutilisation de leau au moyen de la recirculation et de la rcupration de leau a contribu
la rduction du rapport entre leau et la bire dans la brasserie, lequel se situe maintenant prs
de 4,5:1.
Btiments/CVC
Dotez tous les ventilateurs dvacuation de commandes; nutilisez pas de commutateur manuel
avec lequel le ventilateur peut demeurer en marche. Pensez une minuterie ressort, un
humidistat ou un thermostat un dispositif qui fera en sorte que les ventilateurs seront en
marche seulement lorsque ncessaire.
Ne faites pas entrer dair extrieur et nvacuez pas lair conditionn lorsque ce nest pas
ncessaire.
Ninvestissez pas une somme trop importante dans lachat de thermostats programmables.
Gardez les locaux administratifs frais lorsquils ne sont pas occups (ou chauds en t) et gardez
les locaux de production frais en tout temps afin de rduire les pertes de chaleur vers lextrieur
et les pertes de chaleur des rservoirs de vieillissement.
Conservez la chaleur un endroit et le froid ailleurs. Installez des coupe-bise toutes les
portes dplacement vertical, y compris la porte du rfrigrateur barillets, isolez la tuyauterie
rchauffe et refroidie et rparez les sections endommages sans dlai; installez des joints sur
les clapets afin quils se ferment hermtiquement.
La salle de brassage est chauffe en hiver par la chaleur ambiante issue du procd de brassage.
Laissez les conditions climatiques travailler pour vous : pendant lhiver, ouvrez les portes
extrieures des caves pour un refroidissement gratuit.
Le refroidissement de lair grce lair extrieur en hiver tait possible lorsque le gradient de
temprature tait dau moins 10 C.
Pratiques diverses
Nous tentons actuellement dobtenir des rgisseurs dnergie qui captureront et stockeront
l nergie de nos systmes pendant les priodes de pointe afin dutiliser cette dernire dans des
conditions moins exigeantes.
Favorisez le recyclage en tout temps et dans tous les endroits possibles. Nous nettoyons les
bouteilles dans une laveuse de bouteilles et, dfaut den utiliser des nouvelles, nous utilisons
des cartons pliables pour les bouteilles et les canettes au lieu des cartons colls/agrafs afin
dtre en mesure de les replier lorsquils sont en bon tat. Nous avons adopt un systme de
remplissage multiple qui permet aux clients dapporter un pichet de 1,9 litre et de le remplir de
bire en ft autant de fois quils le souhaitent (ils adorent).

ANNEXES 9
9.6 PRINCIPALES CONOMIES DNERGIE SPCIFIQUES ET

PRIODES DE RCUPRATION ANTICIPES 181
Dans la section 7, les PGE taient divises en trois catgories estimant lampleur de linvestissement
et la priode de rcupration. Les tableaux suivants contiennent des renseignements sur les
conomies et les priodes de rcupration auxquelles doit sattendre le gestionnaire de lnergie
ou de lusine. Le tableau 9-3 traite des mesures de rendement nergtique mises en uvre par la
brasserie tandis que le tableau 9-4 traite de lamlioration de lefficacit nergtique des services
publics. Bien que les donnes soient lies aux conditions observes aux tats-Unis et ne soient pas
des plus rcentes, elles savrent encore utiles lorsquon envisage la mise en uvre de plusieurs
projets, puisquelles dmontrent les conomies dnergie anticipes dans le cadre des amliorations/
rductions ralises. Les tableaux ont t modifis afin de prsenter limpact des principales
conomies dnergie en MJ/hl (au lieu de la prsentation initiale en kBtu/baril [amricain]).
Tableau 9-3 : Principales conomies dnergie et priode de rcupration anticipe dans le cadre de
mesures defficacit nergtique propres aux procds5
Procd spcifique
Unit dopration Mesure Priode de Principales

rcupration conomies
en annes dnergieA en
MJ/hl
Emptage et cuve de Rcupration de chaleur s. o. Donnes limites

filtration
Emploi dun filtre de 2 17
compression
bullition et Condenseur de bues <2 5 <1-20

refroidissement du mot
Recompression thermique de la >2 14-16
vapeur
Recompression mcanique de la D 21
vapeur
Systme Steinecker Merlin 2 28
Brassage haute densit <1 12-20
bullition du mot basse s. o. 29-36

pression
puration du mot s. o. 18-38
Refroidissement du mot 3 15
5
Tableau issu du document intitul Energy efficiency improvement and cost saving opportunities for breweries an
ENERGY STAR Guide for energy and plant managers , de C. Galitsky et autres, Ernest Orlando Lawrence Berke-
ley National Laboratory et la U.S. Environmental Protection Agency, 2003.

9 ANNEXES
Procd spcifique
182
Unit dopration Mesure Priode de Principales
rcupration conomies
en annes dnergieA en
MJ/hl
Fermentation Bassin de fermentation de levure s. o. Donnes limites

immobilise
Rcupration de chaleur >2 Donnes limites
Nouveaux systmes de >2 Donnes limites

rcupration du CO2
Traitement Microfiltration 24 Donnes limites
Membranes (sans alcool) 4 17
Rcupration de chaleur issue de s. o. 1

la pasteurisation
Pasteurisation instantane s.o. 5-13
Conditionnement Rcupration de chaleur issue <3 5

du nettoyage
Amliorations au chapitre du 3,4 21

nettoyage
A
Les principales conomies dnergie sont attribuables aux conomies relatives la consommation de
combustibles, lutilisation et la transmission de llectricit ainsi quaux pertes lies la distribution.
Nous utilisons un facteur de conversion de 3,08 entre la consommation dlectricit finale et initiale, en
fonction des taux moyens dune centrale lectrique amricaine. Les donnes sur les conomies dnergie
proviennent principalement dtudes de cas et douvrages de rfrence. Pour convertir un kBtu/baril
amricain en kWh/hl, il suffit dutiliser le facteur de conversion de 0,25 kWh/hl/kBtu/baril. Pour convertir
un kBtu/baril amricain en GJ/hl, il suffit dutiliser le facteur de conversion de 0,0009 GJ/hl/kBtu/baril.

ANNEXES 9
Tableau 9-4 : Principales conomies dnergie et priodes de rcupration anticipes dans le cadre de
mesures defficacit nergtique propres aux services publics
183
Services publics
quipement de Mesure Priode de Principales

procd/domaine rcupration conomies
du service public en annes dnergieA en
MJ/hl
Chaudires et Entretien <1 4

distributionB de
la vapeur Amlioration du contrle des procds <1 3
Rcupration de chaleur issue des gaz de >3 2

combustion
Rcupration de vapeur issue de la vidange 2,7 2-3
Entretien du purgeur de vapeur deau <1 3
Surveillance automatique du purgeur de <1 <1

vapeur deau
Rparation des fuites <1 5
Retour de condensat >1 17-19
Isolation des conduits de vapeur 1 5-25
Intgration des procds D 42-76
Moteurs et Variateurs de vitesse 23 5-22

systmes
aliments par des Rduction des effectifs 2 1-2
moteursC
Rendement lev 12 1-2
Rfrigration et Meilleure correspondance entre la capacit 3,6 1-2

refroidissementD de refroidissement et la charge calorique
Amlioration du fonctionnement du 5.5 <1-2

systme de refroidissement de lammoniac
Optimisation des oprations et de lentretien <1 4
Modification des systmes et conception 3 5-7

rehausse
Isolation des conduites de refroidissement s. o. Donnes limites

9 ANNEXES
Services publics
184
quipement de Mesure Priode de Principales
procd/domaine rcupration conomies
du service public en annes dnergieA en
MJ/hl
Autres services clairage <2 3 2-5
Rduction de la demande en chauffage des s. o. 7

locaux
Traitement anarobique des eaux uses 5 5-8
Filtration sur membrane des eaux uses <1 5 Donnes limites
Systmes de contrle et de surveillance 3,5 <1-33
Cognration 4 60-90
Cognration avec refroidissement par 5 71

absorption
Systmes de refroidissement moteur 24 11
B
Selon des donnes issues de deux sources (EIA, 1997; Beer Institute, 2000), nous supposons une moyenne
amricaine de consommation de combustible destin aux activits de brassage de 212 kBtu/baril (53 kWh/
hl0, soit entre 90et 100p. 100 du combustible utilis dans les chaudires et une efficacit de conversion de
la chaudire moyenne de 85p.100).
C
Nous estimons la consommation totale dlectricit dune brasserie 122 kBtu/baril (30,5 kWh/hl, ou 110
MJ/hl), (EIA,1997).
D
Les rsultats varient considrablement en fonction de la configuration et de la taille de la brasserie.
s. o. : La priode de rcupration pour cette mesure ne peut tre estime selon les donnes disponibles.

10 RFRENCES
10 RFRENCES
10.0 RFRENCES
186
Les sources suivantes ont servi de complment dans llaboration du prsent guide, et le recours
certains renseignements qui sy retrouvent a t grandement apprci. Les documents numrs
peuvent en outre servir en tant que ressource additionnelle ou source dinformation dtaille.
Energy benchmarking Survey, Carbon Footprinting and Life Cycle Analysis, Gordon Jackson
et autres, document du congrs de 2009 de la MBAA (et le numro du mois davril 2009 du
Brewers Guardian, pages 18-20, 30).
Implementing Carbon Management Strategy in a Major Brewery With Particular Reference to

Developing Carbon Footprinting; R. Heathcote et R. Naylor, monographie du 35e Symposium de
lEuropean Brewery Convention on Environmental Sustainability, 2008.
Product Carbon Footprinting Beer; A. Fendler, monographie du 35e Symposium de lEuropean

Brewery Convention on Environmental Sustainability, 2008.
Brewing Greenly The Barley and Hops Footprint; J. Brooks, Modern Brewery Age Magazine,
octobre 2008.
LAssociation des brasseurs du Canada (ABC), Statistiques sur la production, le combustible,

lnergie, les missions dquivalent en dioxyde de carbone et lutilisation de leau, 2009.
Energy Consumption and Energy Intensity Indicators in Canadian Breweries, 1990 to 2008, ABC,
2010.
Indicateurs sur la consommation de carburant et lintensit nergtiques, 1990 2008, ABC,
2010.
Indicateurs sur les missions et lintensit des gaz effet de serre, 1990 2008, ABC, 2010.
Brewers of Canada Microbrewery Benchmark Report, ABC, 2002.
Groupe de travail du Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne (PEEIC) du

secteur de lindustrie brassicole, rapports et donnes statistiques, renseignements extraits de ces
sources, 2009.
Development of Energy Intensity Indicators for Canadian Industry 1990-2009; Centre canadien de
donnes et danalyse de la consommation finale dnergie dans lindustrie (CIEEDAC), Nyboer
et autres, Universit Simon Fraser; de mme que les bulletins des annes 1997 2010.
Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans lindustrie brassicole canadienne;

Lom & Associates Inc.; ABC, Ressources naturelles Canada, lOffice de lefficacit nergtique et
le PEEIC, 1998.
Guide de planification et de gestion de lefficacit nergtique du PEEIC, Lom & Associates Inc.,
PEEIC et RNCan, 2000.
Amlioration de lefficacit nergtique des systmes de chauffage; Lom & Associates Inc., Paul
Dockrill et Frank Friedrich du CANMET; PEEIC et RNCan (OEE), 2000.

RFRENCES 10
Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for Breweries an ENERGY STAR
Guide for energy and plant managers; C. Galitsky et autres, Ernest Orlando Lawrence Berkeley
National Laboratory et la U.S. Environmental Protection Agency, 2003.
187
British Beer and Pub Association Thirty years of Environmental Improvement (communica-
tion prive).
Brewery Utilities Manual of Good Practice; European Brewery Convention, 1997.
Benchmarking for World-top Energy Efficiency; Verification Bureau, 2006.
2007 Sustainability Report; New Belgium Brewing Company.
Sustainable Winemaking in Ontario: Energy Best Practice for Wineries; Wine council of Ontario,
2006.
Team Up for Energy Savings Lighting (brochure); PEEIC, 2005.
Saving Energy with Tank Insulation; Anon., Wine Business Online, 15 septembre 2003.
Presenting an Energy Efficient Project to Management; Anon., Energy Matters, winter 2003, US
Department of Energy.
Les systmes gothermiques commerciaux : guide de lacheteur; Canmetnergie, RNCan, 2002.
Monitoring & Targeting at a Brewery; tude de cas no 273, Energy Efficiency Office, Royaume-
Uni, 1995.
Benchmarking Energy Efficiency World-wide in the Beer Industry 2003; Brewing Research
International (BRI) et KWA Business Consultants, rapport no 2308580DR02, 2004.
Cost Efficiencies in Brewing; Brick Brewing Co. Ltd, MAAO, OCETA et PARI-CNRC, 2003.
Guidance Note for Establishing BAT in the Brewing Industry; CMBC, 2002.
Lefficacit nergtique, un investissement profitable; rapport annuel, PEEIC et RNCan, 2009.

Best Practices in Japanese Food Industry Brewing; Hiroshi Kuroda, The Energy Conservation
Center, Japon, 2007.
Pasteurization Options for Breweries, Big Energy Project Innovation Workshop, par le ministre
de lIndustrie, du Tourisme et des Ressources de lAustralie, 2002.
Environmental, Health and Safety Guidelines for Breweries; La Socit financire internationale
du groupe de la banque mondiale, 2007.
New Belgium Brewery Combined Heat and Power (CHP) generation; Christine Brinker, 2004.
Chances and Barriers for Energy Service Companies? An Analysis for the German Brewery Sectors;
J. Schleich et autres, Fraunhofer Institute for Systems and Innovation Research, 2001
Heineken Sustainability Report; Heineken NV, 2008.

10 RFRENCES
Sustainable Developments for the Brewing Industry; F.R. Sharpe et autres., Campden BRI et KWA
Business Advisers, The Institute of Brewing and Distilling, division de lAfrique, comptes rendus
188 du congrs de 2009.
Reducing Water and Effluent Costs in Breweries; Good Practice Guide GG135, Environmental
Agency, Royaume-Uni, 1998.
LEnjeu PEEIC rapports bimensuels sur les ralisations et les innovations au sein de lindustrie
canadienne jusquen juillet 2010, Office de lefficacit nergtique, Ressources naturelles Canada.
Modles de russite, Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne, 2009.
Rapport annuel; Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne, 2009.
Ltat de lefficacit nergtique au Canada en 2008; Office de lefficacit nergtique, Ressources

naturelles Canada.
Statistique Canada, information slectionne, 2000-2008.
Normes internationales relatives aux systmes de gestion de lenvironnement srie ISO 14000
(2004) et ISO 14004 (2004), Organisation internationale de normalisation, Genve.
Normes internationales relatives aux systmes de gestion de la qualit srie ISO 9001 (2008);
Organisation internationale de normalisation, Genve.
Energy Audit Programs One Answer to Kyoto Protocol Commitments; Finlande, 2000.
Extraits de rapports sur divers systmes dutilisation de lnergie et de nouvelles pratiques dans
les brasseries du rpertoire du Centre international dintervention pour lanalyse et la diffusion
des technologies nergtiques dmontres (CADDET), disponibles par lentremise de lOffice de
lefficacit nergtique, Ressources naturelles Canada.
Compressed Air Leakage Reduction Using Electronic Condensate Drain Taps, Royaume-
Uni, 2000.
ompressed Air Savings Through Leakage Reduction and the Use of High Efficiency
C
Nozzles, Royaume-Uni, 2000.
The Performance of a Variable Speed Air Compressor, Royaume-Uni, 2000.
Installation of a Chiller and of Rotary-drum Air Dryers, Canada, 2000.
Rfrences utilises dans le cadre de la premire dition du prsent guide encore dactualit
loccasion de la deuxime dition :
Beer Pasteurization Manual of Good Practice; European Brewery Convention, 1995.
Best Practice Program, Good Practice Guide 30, Energy Efficient Operation of Industrial Boiler
Plant; Energy Efficiency Office, Royaume-Uni, 1992.
Best Practice Program, Good Practice Guide 42, Industrial Refrigeration Plant: Energy Efficient
Operation and Maintenance; Energy Efficiency Office, Royaume-Uni.

RFRENCES 10
Best Practice Program, Good Practice Guide 126, Compressing Air Costs; Energy Efficiency Office,
Royaume-Uni, 1991.
189
A Self-assessment Workbook for Small Manufacturers; Rutgers University and Office of Industrial
Technology, US Department of Energy, 1992.
Practical Brewery Hazard Analysis Critical Control Points; L. Hargraves, The Brewer, 1996.
PC Control Versus PLC Control; M. Coulter, Cemcorp Ltd., 1998.
Environmental Management in the Brewing Industry; Programme des Nations Unies pour
lenvironnement (PNUE), 1996.
Inverter Speed Control Reduces Power Consumption of Electric Pumps at a Brewery; CADDET,
mars 1992.
Refrigeration Fault Diagnosis System in Joshua Tetley Brewery; U.K., Best Practice reports, Energy
Efficiency Office, Royaume-Uni, 1992.
Lenjeu PEEIC Focus on Breweries; Office de lefficacit nergtique, Ressources naturelles

Canada, aot 1999.
Intelligent Energy Management for Small Boiler Plants; Gas Technology Canada, Centre canadien
de la technologie des minraux et de lnergie, mars 1998.
Rapports danalyse du Centre international dintervention pour lanalyse et la diffusion des

technologies nergtiques dmontres (CADDET), disponibles par lentremise de lOffice de
lefficacit nergtique, Ressources naturelles Canada :
Small Scale Cogeneration, 1995
Process Heating in the Metals Industry, 1993
Process Heating in the Low and Medium Temperature Ranges, 1997
Industrial Heat Pumps, 1997

Compact Heat Exchangers, 1999
Industrial Electric Motor Drive Systems, 1998
Low-NOx Technology Assessment and Cost/benefits Analysis, Programme fdral des

c haudires industrielles, Centre canadien de la technologie des minraux et de lnergie,
octobre 1994
Conseils aux gestionnaires de lnergie, Office de lefficacit nergtique, Ressources naturelles

Canada, 1998.
Monitoring and Target Setting Implementation Manual, Energy Efficiency Office, Royaume-
Uni, 1991.

10 RFRENCES
Possibilits damlioration du rendement nergtique dans une srie de guides, publis par
190 des associations de lindustrie et subventionns par lOffice de lefficacit nergtique, Ressources
naturelles Canada :
les industries des produits en bois massif, Conseil des industries forestires, 1997;
lindustrie canadienne du caoutchouc, Tire Technologies Inc., Association canadienne de

lindustrie du caoutchouc, 1997;
lindustrie brassicole canadienne, Lom & Associates Inc., Association des brasseurs du
Canada, 1998;
lindustrie de transformation de produits laitiers, Wardrop Engineering Inc, Conseil

national de lindustrie laitire du Canada, 1997;
lindustrie de la pte kraft, Agra Simons Ltd., Association technique des ptes et papiers

du Canada, 1998;
Compressed Air Costs Reduced by Automatic Control System; Royaume-Uni, 1995.
Ultrasonic Detection of Compressed Air Leaks; Australie, 1999.
Heat Recovery From an Air Compressor; Nouvelle-Zlande, 1995.
Variable Speed Drive for an Air Compressor Reduces Electricity Consumption; Danemark, 1998.
Expanding an Existing Compressed Air Grid With a Low Pressure Section; Pays-Bas, 1997.
Control Optimization; Royaume-Uni, 1994.
Cascaded Use of Waste Heat From Gas Turbine Cogeneration by Steam Expander; Japon, 1999.
Energy Recovery Unit for Wide Range of Industries; Nouvelle-Zlande, 1997.
Supersavers: A Workforce-led Initiative to Save Energy and Reduce Waste; Royaume-Uni, 2000.
Energy Monitoring System; Canada, 1999.

Expert System Improves Performance of Plant Controlled by Programmable Logic Controllers;
Royaume-Uni, 1994.
Adjustable Speed Drives Improve Ventilation at a Metal Plating Facility; tats-Unis, 1996.
La technologie DSM profite un producteur dacier; Canada, 1992.
Compressed Air System Combined With Cogeneration in Factory; Japon, 1994.
How to Succeed Your Process Integration, Water, Effluent and Energy Study; S. Gennaoui,
compte rendu de la Confrence canadienne sur lefficacit nergtique de 2000.

RFRENCES 10
Rapports et fiches publis par le Centre canadien de la technologie des minraux et de lnergie
(CANMET) : 191
Moteurs C.A. haut rendement nergtique (FS10)
Condensateur adaptif de puissance ractive (FS12)
Newsletters by the international Centre for Analysis and Dissemination of Demonstrated

Energy Technologies (CADDET):
Bulletins dinformation du Centre international dintervention pour lanalyse et la diffusion

des technologies nergtiques dmontres (CADDET) :
Compressed Air: Savings of 30 Percent Are Quite Normal; Pays-Bas, 1999.
Compressed Air Challenge Communicates Better Management; tats-Unis, 1999.
Upgrading Industrial Waste Heat Using a Hybrid Heat Pump; Norvge, 2000.
Electricity Consumption of Compressed Air Reduced by 60 Percent; Danemark, 1999.
Compressed Air System from Demand Back Through Supply; Belgique, 1998.
rsentation lAssociation canadienne de lindustrie de boissons gazeuses, V.G. Munroe,

P
Office de lefficacit nergtique, Ressources naturelles Canada, 1997.
Norme CAN/CSA-Q850-10 Gestion du risque : Exigences et lignes directrices; 2010.
Do your Product Development Math; Reinertsen & Associates, Machine Design, mai 1998.
Nous recommandons galement au lecteur de consulter les sources ci-dessus pour obtenir de plus
amples renseignements.

Brassicole Guide Access F

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Brassicole Guide Access F

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

les possibilits damlioration du

rendement nergtique dans

Deuxime dition, 2011

Le Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne

Catalogage avant publication de Bibliothque et Archives Canada

Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans lindustrie brassicole canadienne

Aussi disponible en anglais sous le titre :

Publi par le Programme dconomie dnergie dans lindustrie canadienne.

No de cat. (en ligne) M144-238/2012F-PDF

Photos : gracieuset de lAssociation des brasseurs du Canada

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

*Brasserie Labatt du Canada

*Membres du groupe de travail sur lnergie de lABC

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

TABLE DES MATIRES

2.0 STRATGIES DE GESTION DE LNERGIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.0 VRIFICATION NERGTIQUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.0 REPRAGE ET PRIORISATION DES POSSIBILITS DE GESTION DE LNERGIE (PGE) . . . 36

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

6.0 GESTION DES RESSOURCES ET DES COTS EN MATIRE DNERGIE. . . . . . . . . . . . . . 52

7.0 CONSIDRATIONS LIES AUX TECHNIQUES ET AUX PROCDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

9.0 ANNEXES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

10.0 RFRENCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

LISTE DES FIGURES

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

Les possibilits damlioration du rendement nergtique dans lindustrie brassicole canadienne

De nombreuses occasions de faire des conomies considrables dnergie et de cots sont

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

Peu importe le type et lenvergure de la brasserie ou sa situation prcise, le guide fournit

La gestion moderne de lnergie aborde globalement plusieurs systmes interrelis qui

Certaines statistiques de lAssociation des brasseurs du Canada (ABC) cites dans le

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

le manque dappui de la haute direction;

Il existe un important potentiel relativement la mise en uvre accrue de pratiques defficacit

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

La section 7.0 est plus ou moins divise en trois catgories :

lments cots importants rnovation majeure ou nouvel quipement ncessaire priode de

Certaines statistiques de lAssociation des brasseurs du Canada (ABC) cites dans le

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

1.1 PROFIL DU SECTEUR BRASSICOLE AU CANADA

Figure 1-1 : Brasserie : nergie totale et production (1990-2008)

Lindustrie brassicole, SCIAN 31212

nergie totale Production

SCIAN = Systme de classification des industries de lAmrique du Nord

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

Dimpressionnantes rductions relatives la consommation dnergie ont t ralises par les

Figure 1-2 : Brasserie : indice dintensit nergtique (1990-2008)

Lindustrie brassicole, SCIAN 31212

Indice de lintensit nergtique

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

Figure 1-3 : Brasserie : sources dnergie en trajoules par anne (1990-2008)

1990 2000 2008

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

1.2 PROCDS LIS AU BRASSAGE DE LA BIRE

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

Au Canada, les bires mises en bouteilles et en canettes sont habituellement pasteurises. La

LES POSSIBILITS DAMLIORATION DU RENDEMENT NERGTIQUE DANS LINDUSTRIE BRASSICOLE CANADIENNE

2.0 STRATGIES DE GESTION DE LNERGIE

Mettons le concept de rendement nergtique en perspective : si votre budget allou

Pour commencer, quelques lments dcisifs doivent tre prsents :

1. lengagement ferme de la haute direction;

et une valuation rgulire des progrs.