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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

MAQUINAS CNC
DRA. INDIRA ESCAMILLA

PAULINA RODRIGUEZ RODRIGUEZ


MAT: 1527789 GRUPO: 001
Introduccin a las maquinas-herramienta y al control
numrico computarizado.

1.- Historia de las herramientas y las mquinas herramientas.


Para hablar de herramientas hay que remontarse hasta los orgenes del hombre porque,
desde siempre, lo acompaaron en su evolucin. Cuando las manos del hombre ya no eran
suficientes para realizar alguna tarea, necesit algn objeto o dispositivo para ayudarse, as
nacieron las herramientas.
Por eso, en una simple definicin, podemos decir que "las herramientas son una
prolongacin de la mano del hombre".

CRONOLOGA
6000 ac

El origen de las herramientas puede situarse hace ms de 50.000 aos durante la Edad de Piedra.
Aparecen las primeras flechas y cuas preparadas por nuestros antepasados.

4500 ac

El primer salto evolutivo destacable se comienza a ver hace unos 6.500 aos durante la Edad de
Bronce. Se producen utensilios para alfarera. Los ms antiguos hallazgos arqueolgicos los datan en
esa poca.

1500 ac

Hace 3.400 aos, durante la Edad de Hierro, se desarrollan las primeras herramientas de corte el
hombre comienza a trabajar con corta fros y unos rudimentarios taladros.

1000 ac

Unos 1.000 aos antes de Cristo, durante el Imperio persa, en el litoral situado entre los ros Tigris y
ufrates, se localizan lo que podramos llamar las primeras e insipientes mquinas herramientas, los
tornos alfareros construidos en madera y accionados con el pie.
100 ac

Luego los celtas, unos 100 aos antes de Cristo, realizan brazaletes metlicos, mecanizados en
mquinas rudimentarias impulsadas por molinos de agua junto a arroyos o vertientes, que les
permitan desarrollar el movimiento circulatorio.

1250

Pasaron muchos aos hasta que en el ao 1250 despus de Cristo se desarrolla, un sistema de
impulsin a pedal para obtener movimientos circulatorios de torneado y taladrado, principales
movimientos requeridos para los procesos de mecanizado de la poca.

1400

Recin a fines del siglo XV, Leonardo da Vinci, en su "Cdice Atlntico" realiz bocetos de varios
tornos que no pudieron construirse por falta de medios, pero que sirvieron de gran orientacin para
los prximos desarrollos.

Leonardo dedic mucho tiempo a calcular relaciones de engranajes y formas ideales de dientes.
Sumado a esto, la utilizacin de la novedosas herramientas de acero al carbono, se pens que ya
existan todas la condiciones para un fuerte desarrollo. Sin embargo, hasta mediados del siglo XVII el
desarrollo tecnolgico fue prcticamente nulo.

1690

El francs Denis Papin, con el experimento de su famosa "marmita", realizado en 1690, dio a conocer
el principio de la mquina de vapor. Poco despus, Thomas Newcomen inici la construccin de
rudimentarias mquinas de vapor "mquinas de fuego" que fueron utilizadas para achicar el agua en
las minas inglesas.

Pero, definitivamente, fue James Watt quien ide y construy la maquina a vapor para usos
industriales, este gran invento dio origen a lo que se llam la primera Revolucin Industrial.

1751

Para 1751 el desarrollo siderrgico permiti la fabricacin de las primeras mechas para agujerear de
aceros al carbono, que utilizan agujereadoras y taladradoras de uso industrial.

1765

En 1765, Jhon Wilkinson desarrolla los primeros taladros para construir caones. La mayora de las
mquinas de la poca se utilizaban para la industria armamentista, siendo estos taladros los primeros
con columna central, todo un adelanto.

Durante este periodo se produjo el gran desarrollo de un sinnmero de maquinarias que permitieron
un rpido crecimiento del rubro metalmecnico en los pases ms desarrollados de la poca. Gran
cantidad de mquinas creadas para el trabajo en madera con mejoradas y reformadas para su
utilizacin con materiales ferrosos. En ese entonces se crearon los tornos totalmente metlicos,
tornos de torretas, tornos copiadores, acepilladoras, mortajadoras, taladradoras, pulidoras y
fresadoras, entre otros.

1850

Hasta 1850 los ingleses fueron los lderes y prcticamente los nicos fabricantes de mquinas
herramientas. A partir de esa fecha se dedicaron, principalmente, al diseo y la fabricacin de
grandes mquinas, con el fin de dar solucin al mecanizado de piezas para los ferrocarriles en cuyo
desarrollo estaban comprometidos. Fue a partir de ese momento cuando los americanos se
impusieron en el mbito mundial en la fabricacin de mquinas herramientas ms ligeras,
universales y de produccin hasta fines del siglo XIX.

El ingls Joseph Whitworth, perfeccion el torno paralelo de tal manera, que su diseo monopolea
de 1850, ha tenido vigencia hasta nuestros das. Adems, Whitworth fue fabricante de herramientas
y fue quien desarroll el sistema de rosca que lleva su nombre basado en la pulgada, rpidamente
introducido en la industria. En 1861 fue adoptado por el Institute of Civil Engineers de Inglaterra, los
americanos lo adoptaron en 1868. En 1890 los norteamericanos perfeccionan el torno de Whitworth
incorporando la caja de cambios Norton, vigente hasta nuestros das.

1865

En 865 las prestaciones de las mquinas herramientas aumentan al equiparse con las nuevas
herramientas fabricadas con aceros aleados, descubiertos por Robert Mushet, lo que permiti
duplicar las prestaciones productivas respecto a las herramientas de acero al carbono conocidas
hasta entonces.

1898

En el ao 1898, se produce un hecho trascendente para la industria en general y, ms an, para las
herramientas y mquinas herramientas. En los Estados Unidos, Frederick Winslow Taylor,
mundialmente conocido como "el padre de la industrializacin moderna", incorpora a unos aceros
Mushet un porcentual de tungsteno logrando, luego del temple, que esta herramienta no pierda su
filo al ser sometida a condiciones extremas, trabajando en forma muy rpida. Por eso se los llam
aceros rpidos. Tal vez, ste sea el descubrimiento ms importante ocurrido a fines del siglo XIX, en
el rubro metalmecnico a nivel mundial.

Taylor no solo las descubri, sino que efectu ensayos en ms de 400.000 toneladas de los ms
variados aceros de la poca, desarrollando parmetros, normas y conceptos tcnicos para las
herramientas de corte, que mantienen total vigencia en la actualidad.

1908

Juntamente para la misma poca y, cuando las fuentes de energa del siglo XIX se manifiestan
insuficientes, aparecen los motores de corriente continua fabricados en pequea escala
reemplazando a las mquinas de vapor. Esto provoca un gran impulso en la fabricacin de las
herramientas y mquinas herramientas. Por ejemplo: en 1908 Henry Ford, monta una mega
fabricacin para la produccin de su modelo "I" en Detroit, Estados Unidos, donde se perfeccionan
una gran cantidad de mquinas herramientas adaptadas a las caractersticas exigidas por la moderna
industria automotriz, y las revolucionarias herramientas de acero rpido desarrolladas por Taylor. A
estos cambios se le suman las necesidades impuestas por la Primera Guerra Mundial, que aceleraron
el proceso de desarrollo.

1927

En la feria de Leipzig (Alemania) en 1927 se presenta una herramienta que deslumbrara al mundo.
La firma Krupp Widia factory hace demostraciones con un nuevo material denominado "hardmetal"
-expresin alemana de metal duro- bajo la marca "Widia". Herramienta que dar la vuelta al mundo
con esa denominacin. La firma de la familia Krupp, pasar a ser la mano derecha de Adolf Hitler,
motivo por el cual ese material fue tratado como secreto militar durante toda la Segunda Guerra
Mundial. Finalizada la guerra, la empresa fue confiscada a sus dueos y devuelta recin en 1953,
cuando los secretos del poder alemn ya tenan amplia difusin.

1945

Despus de la gran contienda mundial, entre 1945 y 1955, se produjo el mayor desarrollo de las
mquinas herramientas en el siglo XX, porque a su evolucin natural hay que agregar la llegada de la
electrnica. Se desarrollan tecnologas como: el control numrico "CN" mejorando notoriamente las
mediciones de tolerancias a obtener de esas mquinas y luego el control numrico computarizado
"CNC" que se acopla a las mquinas y las herramientas; AUTOCAD (para el dibujo y diseo de las
piezas); CAD; CAD/CAM y nuevos programas que en, la actualidad, permiten manejar las mquinas
desde una simple computadora ubicada en una oficina.

FINES DE SIGLO XX

La ltima parte del siglo XX, dispar los desarrollos de herramientas a niveles casi increbles, la
globalizacin ha hecho que la tecnologa llegue a cualquier parte del mundo casi sin limitaciones. Sus
desarrollos sin imitados con tanta rapidez que prcticamente no existen exclusividades. As llegaron
las herramientas de Cermet, las cermicas de primera y segunda generacin, el increble nitruro de
silicio, herramientas de CBN (nitruro de boro cbico) y de PDC (diamante policristalino).

SIGLO XXI

El siglo XXI, se reserva los derechos de aportarnos el futuro, ese futuro que est en las mquinas
construidas a medida segn la necesidad de quien las compre, utilizando las herramientas del futuro
que ya existen el lser y el ultrasonido.
2.- Qu es una mquina herramienta?
Se denomina mquinas herramientas a las herramientas que utilizan una fuente de energa
distinta del movimiento humano, aunque tambin puedan ser movidas por personas cuando
no hay otra fuente de energa. Los historiadores de la tecnologa consideran que las
mquinas herramientas nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el
proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas.

Rubros ms destacados en el uso de mquinas herramientas


Las mquinas herramientas en sus orgenes eran mquinas muy simples, compuestas
bsicamente por un cuadro base o estructura central, a la que se le adosaban distintos tipos
de dispositivos que funcionaban con movimientos sencillos. Estos movimientos cclicos,
pendulares o circulares, presentaban opciones para dar forma a una pieza.
A travs de los ltimos aos, fueron ampliando sus capacidades productivas, se fueron
sofisticando sus procesos de aplicacin en diversos rubros. Su uso creci en forma
desmesurada, a medida que se incrementaban los programas de produccin en los rubros
que hacan uso de ellas.
Las primeras y ms recordadas, fueron las utilizadas por los rubros que trabajaban
originariamente la madera (mquinas cepilladoras, tornos madereros y sierras) y los textiles
que fabricaban telas (telares, hilanderas). La Revolucin Industrial dio un impulso muy
importante para que se produjeran los cambios que llegan a nuestros das.

Rubro Porcentaje
Metalmecnico 59
Plstico 11
Textil 9
Maderero 8
Grfico 2
Otros 11

Industrias del rubro metalmecnico que utilizan mquinas herramientas


La revolucin Industrial iniciada a fines del siglo XVIII y principios del XIX dio el gran
espaldarazo para el resurgimiento de las mquinas herramientas, para la gran consolidacin
y desarrollo de las mismas sucedi en el siglo XX.
Las industrias que contribuyeron a este desarrollo fueron muchas. En el capitulo 1 se hizo
mencin a la meda fbrica de Henry Ford, que impuls la Industria Automotriz, industria que
mantiene una evolucin paralela a las mquinas herramientas. Otra gran industria que
utiliza muchas mquinas herramientas es la Petrolfera. Es prcticamente imposible pensar
en un barreno de exploracin petrolfera fabricado a mano. En esta industria tienen gran
predominio los tornos de todo tipo de convencionales y CNC.
Por historia y antigedad, la industria Ferroviaria tiene otra gran relacin con las mquinas
herramientas. Pero tanto esta industria, como la Naval y la Minera utilizan equipos de gran
porte, esto las hace ms bien exclusivas.
La industria Armamentstica utiliz mquinas herramientas desde sus inicios, prcticamente
fue la que los oblig a evolucionar constantemente.
Procesos productivos ms utilizados
Haciendo un repaso ms exhaustivo por las industrias mencionadas, podemos establecer los
procesos productivos, cules y qu tipo de mquinas son las empleadas.
En otros se incluyen procesos como: mezclado, pintado, horneado, impresin y algunos ms
cuyos porcentuales son minoritarios.

Rubro Porcentaje
Mecanizado 63
Soldadura y corte 10
Inyectado (plstico y metal) 8
Hidrulica 4
Neumtica 3
Otros 12

Proceso de mecanizado sin arranque de viruta


Se los denomina sin arranque de viruta porque los procesos como: laminado, forja,
estampado, prensado, trefilado, extrusin, doblado, embutido, etc. son procesos que buscan
obtener la deformacin de la pieza original, llevndola a un determinado formato o tamao,
mediante distintos procesos fsicos, que pueden ser realizados en caliente o en fro, segn el
diseo y el material.
Algunos procesos con arranque de viruta.
En general, el proceso con arranque de viruta es el ms utilizado, tambin es el que ms
desarrollo tuvo a lo largo de los aos. Se realiza en mquinas cuyo trabajo consiste en llevar
una pieza o materia prima al formato o diseo definido previamente, mediante el trabajo de
una o varias herramientas de corte, mediante las operatorias que permita la mquina
(rotacin, traslacin, otras).

Los procesos ms utilizados son: torneado, fresado, perforado, taladrado, mandrinado,


cepillado, escariado, aserrado, rectificado, bruido, tronzado, electroerosionado. Para cada
caso, existe una mquina herramienta diseada para llevar adelante el proceso o modalidad
de arranque de viruta correspondiente. Todas estas mquinas tienen como caracterstica
principal el sacar viruta de la pieza que se est mecanizando. Para ello existen varias tareas
alternativas, que son posibles de realizar de acuerdo a las caractersticas y dispositivos de la
mquina herramienta.
Mquinas herramientas convencionales torno y fresadora.
Las mquinas herramientas ms conocidas son las que podramos llamar convencionales.
Generalmente, estn compuestas por una estructura bsica y un proceso de funcionamiento
simple. Las ms conocidas son: tornos, fresadoras, perforadoras o agujereadotas, serruchos
y rectificadoras.
Tornos convencionales
El torno, mquina ms antigua, verstil y de mayor uso a nivel mundial, es una mquina
herramienta que hace girar la pieza y, por medio de una herramienta, busca dar a la pieza
una forma cilndrica.
Los tornos modernos operan a partir del mismo principio bsico. La pieza a trabajar se
sostiene en un plato y gira sobre su eje, mientras una herramienta de corte avanza sobre las
lneas del corte deseado.
Con los aditamentos y herramientas de corte adecuadas, en un torno se pueden realizar
muchas operaciones de torneado, hacer conos, formados varios, cortar, tronzar, refrentear,
taladrar, mandrinar, esmerilar, pulir, roscar y muchas ms. Las partes principales de un torno
se componen de un bastidor robusto, generalmente de acero fundido de longitudes varias.
El tamao del torno se determina en funcin del dimetro y longitud de la pieza a mecanizar.
En nuestros das, el torno sigue siendo la mquina herramienta ms usada y ms vendida, se
aplica a un sinfn de rubros e industrias. Su modernizacin incorpora variantes en sus
controles para una mayor precisin en su funcionamiento, y dispositivos para una mayor
automatizacin. Su actualizacin permite que esta mquina herramienta siga respondiendo
a los requisitos y necesidades de la industria moderna.
Existen otros tornos menos populares o difundidos: los tornos automticos, tornos
verticales, de bancadas planas, de gran volteo y variantes de mini tornos.

Fresadoras convencionales
Las mquinas fresadoras con mquinas herramientas que se utilizan para producir con
precisin una o ms superficies mecanizadas sobre una pieza. Su versatilidad convierte a las
fresadoras en la segunda mquina herramienta de mecanizado de mayor consumo y
utilizacin en el mundo entero.
El principio de funcionamiento es una mesa donde se coloca la pieza o dispositivo que sujeta
firmemente la pieza a mecanizar (mesa que cuenta slo con dos movimientos horizontales
de translacin) y un puente o brazo superior que sujeta un rbol mecnico que toma el
movimiento del husillo, donde se coloca la herramienta de corte giratoria llamada fresa, que
efectuar el trabajo de arranque de viruta sobre la pieza.
A diferencia de los tornos convencionales que permiten trabajar sobre dos ejes, las
fresadoras que se citan nos permiten trabajar sobre tres ejes, y en algunos casos en forma
constante, solo las fresadoras con CNC permiten incorporar otro eje.
Siguiendo con las mquinas convencionales, las fresadoras se pueden clasificar en tres tipos
bsicos:

Las mquinas fresadoras horizontales simples.


Las mquinas fresadoras horizontales universales.
Las mquinas fresadoras verticales.
Con las mquinas herramientas fresadoras tambin se pueden efectuar trabajos simples de
mandrilado y alisado. A pesar de que existen mquinas diseadas para esos trabajos
especficos, como mquinas mandrinadoras o mquinas alisadoras, las fresadoras pueden,
con la incorporacin de algunos dispositivos para el caso, realizar esas tareas.

3.- Historia del CNC


Ninguna otra invencin hecha por el hombre, desde la Revolucin Industrial, ha tenido un
impacto semejante en la sociedad como la computadora.
Durante las ltimas dos dcadas, se aplicaron computadoras simples al programa y control
de las operaciones de las mquinas herramientas, CNC (control numrico computarizado).
Estos dispositivos han ido mejorando poco a poco de manera continua. Hoy son unidades
altamente complejas capaces de controlar completamente la programacin, mantenimiento,
solucin de problemas y la operacin de una sola mquina, de un grupo de mquinas y
pronto, incluso, de una planta manufacturera entera.
El control numrico CN se puede definir como un mtodo de controlar con precisin la
operacin de una mquina herramienta, mediante una serie de instrucciones codificadas,
formadas por nmeros, letras del alfabeto, smbolos que la unidad de control de la mquina
MCU puede comprender. Estas instrucciones se convierten en pulsos elctricos de corriente,
que los motores y controles de la mquina siguen para llevar a cabo las operaciones de
mecanizado sobre una pieza. Los nmeros, letras y smbolos son instrucciones codificadas
que se refieren a distancias, posiciones, funciones o movimientos especficos que la mquina
herramienta, puede comprender para mecanizar la pieza. Los dispositivos de medicin y de
registro incorporados en las mquinas herramientas de control numrico por computadora
aseguran que la pieza que se est manufacturando ser exacta. Las mquinas herramientas
con CNC, bien usadas, con la herramienta de corte apropiada tambin bien usada,
minimizan el error humano.

Torno Convencional Torno CNC


Operador manual Control numrico computarizado
Menor produccin Mayor produccin
Se necesitan habilidades de agilidad y Perfeccin en el mecanizado sin mucho
destreza esfuerzo
Mayores factores de riesgo Garantizan el bienestar del operador
Un operador por maquina Un solo operador puede manejar hasta 5
maquinas CNC
Herramientas de corte menor Puede alojar hasta 20 porta herramientas
Revolucin manual Revolucin automtica

En los aos 70, exista mucha intervencin del operador de una mquina herramienta
durante el proceso de mecanizado. El operador tena que vigilar el desempeo de las
herramientas de corte y cambiar las velocidades y avances del husillo para adecuarlos a la
operacin y a la mquina.
A finales de la dcada de los 70 y principios de los 80, se empezaron a disear mquinas que
pudieran ejecutar con la misma calidad varias operaciones, tratando de que estas pudieran
realizar aproximadamente el 90% del mecanizado en una sola mquina.
El resultado ms destacado de estas investigaciones fue la puesta en marcha de los
novedosos centros de mecanizado, derivados de las fresadoras con CNC de la poca.
Posteriormente en el transcurso de los aos 90, llegara la versin ms elaborada de estas
mquinas herramientas conocida como centros de procesado.
Los centros de mecanizado ms conocidos son tres, de diseos bien definidos:

Centro de mecanizado horizontal.


Centro de mecanizado vertical.
Centro de mecanizado universal.
Los centros de mecanizado modernos cuentan con varios accesorios que permiten
incrementar su capacidad productiva y de manufactura, son los que mejoran su eficiencia
operacional, como los sistemas de servo freno, aplicables en los cambios bruscos de
velocidad, o los carretes porta herramientas, con cambiadores automticos de las
herramientas de corte, que agilizan el trabajo enormemente.
En la actualidad, muchos centros de mecanizado utilizados en las industrias estn equipados
para el cambio automtico controlado numricamente de las herramientas de corte, lo que
es ms rpido y confiable que el cambio manual de las mismas.