You are on page 1of 31

ORGANIZACIN Y MTODOS I

ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA EMPRESA INDUSTRIAS ESCOLARES

PRESENTADO POR:

SERGIO LUIS JIMNEZ ARTEAGA

JOS JAVIER LONDOO RAMREZ

SEBASTIN PASTRANA NEGRETE

LVARO RICARDO GULFO

PROFESOR:

HELMAN HERNNDEZ RIAO

FACULTAD DE INGENIERAS

INGENIERA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DE CRDOBA

MONTERA - CRDOBA
2017
INTRODUCCIN.

Las organizaciones cada da desean que sus procesos de produccin tengan etapas
de mejoramiento continuo, dado esto un enfoque directo para estas mejoras es
conocer los tiempos en los cuales los operadores realizan sus tareas asignadas.
Llevar a cabo un estudio de tiempos es de gran importancia en el ambiente
empresarial donde existe un proceso de produccin; en especial el caso de la
produccin de sillas escolares, en donde la mayor parte de las operaciones que se
realizan son manuales y secuenciales, por tanto debe existir un estricto control en
los tiempos de las operaciones para evitar prdidas de tiempo que puedan implicar
anomalas en los costos. El estudio de tiempos consiste en detectar operaciones
que estn causando retrasos en la produccin y mejorar la eficiencia de la lnea,
analizando las demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al
realizar dicha actividad.

La empresa industrias escolares ejerce sus servicios a instituciones educativas por


convenios y proyectos privados o pblicos. Para este estudio se tendr en cuenta
un contrato con la institucin educativa Mercedes Abrego en la ciudad de Montera.
Teniendo acceso a esta institucin se logra identificar una problemtica en los
estudiantes, los cuales no estn cmodos con las sillas que actualmente tienen, y
es necesario que se entreguen las 1.200 sillas establecidas en el contrato para
entregar de manera urgente. Como estudiantes comprometidos con el desarrollo
regional, se realizar un estudio de tiempos para la fabricacin de estas sillas
logrando mejorar los tiempos de produccin que permitan la pronta entrega de
estas.
JUSTIFICACIN

Este proceso se fundamenta en una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida. Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de
tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que
comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuacin se describen
para llevar a buen trmino dicho estudio: Seleccin del operador, Actitud frente al
trabajador, Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de tiempos le los procesos de fabricacin y armado de sillas


escolares de la empresa industrias escolares. Logrando identificar las etapas en las
cuales los operarios inician y terminan sus tareas, se podr hacer una evaluacin y
recomendacin sobre la mejora de estos tiempos de produccin.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar y describir los mtodos de los operarios para la fabricacin de las sillas.

Realizar las mediciones de tiempos de cada operador, asignado sus respectivas


actitudes y riesgos en su ambiente laboral.

Identificar en que epatas del proceso se presentan tiempos perdidos que generan
retrasos operativos.

Estandarizar los tiempos en los cuales cada operador realiza su tarea, logrando
de esta manera optimizar los tiempos de fabricacin y armados.
MISIN

Los esfuerzos de la compaa, en cabeza de su propietario y el recurso humano con


que cuenta, se enfocan en la fabricacin exclusiva de muebles escolares. A fin de
poder brindar a los centros educativos de todo Colombia y el mundo, un producto
de excelencia y calidad, que contribuya al mejoramiento de la enseanza a nivel
preescolar, bsica, tecnolgica y universitaria.

VISIN

Estamos en la bsqueda permanente de nuevos mercados nacionales e


internacionales. Logrando as nuestro crecimiento en el transcurso del tiempo,
Estamos tambin adelantando los trmites necesarios para obtener en el menor
tiempo posible la certificacin de calidad.
MARCO TERICO

Las sillas escolares son importantes no slo para la comodidad y la esttica, sino
para la funcin que sirve dentro del aula. Aunque decidir sobre lo que se necesita
en un aula es una eleccin personal, es esencial considerar cmo los muebles
complementan al tema enseado y la comodidad de los estudiantes. La mayora del
mobiliario escolar se utilizar por cientos de estudiantes durante muchos aos. Los
muebles de calidad son necesarios para satisfacer las demandas del tiempo. El tipo
de muebles de una clase particular es determinado por la edad de los alumnos y la
presentacin del maestro de una leccin. El tamao de las aulas y el nmero de
estudiantes que se acomoden tambin son factores esenciales.

La consideracin de los estudiantes que vayan a utilizar el aula deber conducir a


la eleccin de los muebles. La edad es un factor. Los nios de preescolar requieren
muebles ms pequeos y de diferentes tipos en comparacin con la escuela
secundaria. Tambin es importante tener en cuenta cualquier discapacidad que un
estudiante tenga. Por ejemplo, si el maestro tiene un estudiante que utiliza una silla
de ruedas, necesita tener una mesa para darle cabida en lugar de la tradicional
mesa con silla incorporada. Si se pueden arreglar muebles para permitir espacio
personal, esto se debe tener en cuenta tambin.

El nmero de estudiantes en un aula debe tenerse en cuenta en trminos de la


comodidad y seguridad. Los muebles deben permitir a los estudiantes moverse
cmodamente sin crear congestin en cualquier rea. Si es una meta del maestro
el aprendizaje cooperativo, los muebles del saln de clases deben ser movibles
fcilmente y con seguridad. Segn la clase de aprendizaje cooperativo, las sillas y
mesas del estudiante no deben estar conectadas y deben poder utilizarse para el
trabajo individual y grupal.

Hay beneficios sociales que se pueden obtener de una buena seleccin de


mobiliario escolar. Con mesas y sillas, los estudiantes adquieren una mejor
comprensin del trabajo en equipo y sus habilidades sociales. Adems, el mobiliario
diseado para los entornos de aprendizaje especfico es propicio para aprender
mejor. Si el mobiliario escolar se ajusta al alumno y al tema, los estudiantes pueden
mejorar la concentracin en el aprendizaje.
GENERALIDAD DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Requisitos para el estudio de tiempos:

1. Se han empleado tres medios para determinar dichos estndares: estimaciones,


registros histricos y medicin del trabajo.

2. La medicin del trabajo es el medio ms utilizado debido a su gran confiabilidad,


y emplea tcnicas como: estudio de tiempo con cronmetros, datos de
estndares, frmulas de tiempo o estudios de muestreo del trabajo.

3. Con el mtodo de registros histricos, los estndares de produccin se basan


en los registros de trabajos similares, realizados anteriormente.

4. Esta tcnica indica cunto tiempo tom en realidad realizar un trabajo, pero no
cunto debi haber tardado.

5. Los datos histricos contienen desviaciones consistentes hasta de 50% en la


misma operacin del mismo trabajo.

Un da de trabajo justo

Puede definirse como la cantidad de trabajo que puede producir un empleado


calificado cuando trabaja a un paso estndar y usando de manera efectiva su
tiempo, donde el trabajo no est restringido por limitaciones del proceso

Estndar

El paso estndar puede definirse como la tasa efectiva de desempeo de un


empleado calificado, consciente, a su propio paso, cuando no trabaja deprisa ni
despacio y teniendo el cuidado debido con los requerimientos fsicos, mentales o
visuales del trabajo especfico.
Responsabilidades del analista de tiempos

1. Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para asegurarse de


que es correcto en todos los aspectos antes de establecer el estndar.
2. Analizar con el supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario antes
de estudiar la operacin.
3. Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica del estudio de tiempos.
4. Colaborar con el representante del sindicato y con el trabajador para obtener la
mxima ayuda de ellos.
5. Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con
otros operarios, y de lo que pudiera interpretarse como crtica o censura de la
persona
6. Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado
para que se identifique especficamente el mtodo que se estudia.
7. Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los
elementos de la operacin que se estudia.
8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario.
9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos y donde quiera, a fin de
atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales y de
la empresa.

Requisitos personales del analista de tiempos

1. Honradez y honestidad
2. Tacto y comprensin
3. Gran caudal de recursos
4. Confianza en s mismo
5. Buen juicio y habilidad analtica
6. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo
7. Paciencia y autodominio
8. Energa en cantidades generosas
9. Presentacin y atuendo personal impecables
10. Entusiasmo por su trabajo

Responsabilidades del trabajador

Los operarios deben ser responsables de dar una apreciacin justa a los nuevos
mtodos a introducir. Deben colaborar plenamente en la eliminacin de todos los
tropiezos inherentes a prcticamente toda innovacin.
Elementos de estudio de tiempos

Estos elementos comprenden:

La seleccin del operario


El anlisis del trabajo y la descomposicin del mismo en sus elementos
El registro de los valores elementales transcurridos
La calificacin de la actuacin del operario
La asignacin de mrgenes apropiados y la ejecucin del estudio.

Toma de tiempos

Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. En el
mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta
tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento.

En las tcnicas de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada


elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el
siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee
directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se vuelven
a cero otra vez. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio.

El mtodo de regreso a cero

Esta tcnica tiene ciertas ventajas e inconvenientes en comparacin con la tcnica


continua. Algunos analistas prefieren utilizar ambos mtodos, considerando que en
los estudios en que predominan elementos largos, se adaptan mejor al mtodo de
regresos a ceros.

Por otro lado, en estudios de ciclos cortos se realizan mejor con el procedimiento
de lectura continua.

Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido son ledos directamente,
no es preciso hacer trabajo de oficina adicional para efectuar las restas sucesivas.

El mtodo contino

Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo es recomendable por


varios motivos. La razn ms significativa de todas es que este tipo de estudio
presenta un registro completo de todo el periodo de observacin.
Calificacin de la actuacin del operario

Antes de que el observador abandone la estacin de trabajo, tiene que haber dado
una calificacin justa de la actuacin del operario.

Es costumbre aplicar una calificacin a todo el estudio cuando se trata de ciclos


cortos de trabajo repetitivo.

Sin embargo, cuando los elementos son largos y comprenden movimientos


manuales diversos, es ms prctico evaluar la ejecucin de cada elemento.

En el sistema de calificacin de la actuacin, el analista evala la eficiencia del


operador en trminos de su concepto de un operario normal que ejecuta el mismo
elemento.

A esta efectividad o eficiencia se la expresa en forma decimal o en por ciento y se


asigna al elemento observado.

Un operario normal se define como un obrero preparado, altamente calificado y


con gran experiencia, que trabaja en las condiciones que suelen prevalecer en la
estacin de trabajo a una velocidad o ritmo no muy alto ni muy bajo sino uno
representativo del promedio.

Manejo de dificultades

Cuando se pierde alguna lectura, el analista debe indicar de inmediato una F en la


columna LC. En ningn caso, el analista debe aproximar o tratar de registrar el
valor faltante. Esta prctica puede destruir la validez del estndar establecido para
el elemento especfico.

Ocasionalmente, el operario omite un elemento; esto se maneja dibujando una raya


horizontal en el espacio correspondiente de la columna LC. Esto debe ocurrir con
muy poca frecuencia, puesto que casi siempre se debe a un operario poco
experimentado o a la falta de estandarizacin en el mtodo.

Durante el estudio de tiempos, el operario puede encontrar retrasos inevitables,


como una interrupcin de otro empleado o el supervisor, o la descompostura de una
herramienta. Tambin es posible que intencionalmente cause un cambio en el orden
de trabajo al ir a beber agua o al detenerse para descansar. Estas interrupciones se
conocen como elementos extraos.

Si un elemento extrao ocurre durante un elemento, se marca con letras (A, B, C,


etc.) en la columna TN de este elemento. Si el elemento extrao ocurre en el punto
de quiebre, se registra en la columna TN del elemento de trabajo que sigue a la
interrupcin. La letra A se usa para denotar el primer elemento extrao, la letra B
para el segundo y as sucesivamente.

Tiempo normal

El principio bsico al calificar el desempeo es ajustar el tiempo medio observado


(TO) para cada elemento ejecutado durante el estudio al tiempo normal (TN) que
requerira un operario calificado para realizar el mismo trabajo.


=
100
C es la calificacin del desempeo del operario.

Suplementos u holguras

Ningn operario puede mantener un paso estndar todos los minutos del da de
trabajo. Pueden ocurrir tres clases de interrupciones para las que debe asignarse
tiempo extra. La primera son las interrupciones personales, como viajes al bao y a
tomar agua.

La segunda es la fatiga que afecta incluso a los individuos ms fuertes en los


trabajos ms ligeros. La tercera, son los retrasos inevitables, como herramientas
que se rompen, interrupciones del supervisor, pequeos problemas con las
herramientas y variaciones del material, todos ellos requieren la adicin de una
holgura.

Tiempo estndar

El tiempo requerido para un operario totalmente calificado y capacitado, trabajando


a un paso estndar y realizando un esfuerzo promedio para realizar la operacin se
llama tiempo estndar (TE) de esa operacin.

= (1 + )
PROCEDIMIENTO

HERRAMIENTAS:

mquina de soldar
electrodos
esmeril
cortadora de metal
cable de prolongacin
piqueta
maza o marro
cinta mtrica
escuadra
nivel
discos de corte y de desbaste
agujereadora
prensas
lijas
pinza de fuerza
cepillo de alambre
taladro

Equipo de seguridad de un herrero soldador:

mscara de soldar
antiparras o gafas
guantes de cuero de descarne
zapatos punta de acero
delantal

MATERIALES:

Estructura en tubo calibre 18


Portalibros en bandeja metlica
Asiento, espaldar y brazo en triplex de 12mm
Brazo en triplex de 12mm, con ranura para lpiz
Lacado al natural
Soldadura MIG
Tapones internos alto impacto
Pintura en polvo electroesttica
METODOLOGA.

El anlisis de tiempos se realizar al proceso de fabricacin y armado de la silla


escolar de madera con base metlica, teniendo en cuenta que las herramientas y
materiales a utilizar sern ubicados respectivamente en sus puestos. A continuacin
se presentan a los operarios:

Operario 1. Jhon Melndez

Operario 2. Gabriel Muoz

Operario 3. Luis Melndez

Operario 4. Cristian Doria

Operario 5. Richard Sierra

OPERARIO 1.

Soldadura. Este operario inicia el proceso soldando las bases inferiores con los
tubos traseros y el descansa pies. Luego soldando la base Asiento, espaldar y
brazo.

OPERARIO 2.

Lijado. Ser el encargado de lijar toda la estructura metlica, aplicando lija de agua
y lija seca.

OPERARIO 3.

Pintura. Se procede a realizar pintado en una sola capa negra brillante.

OPERARIO 4.
Taladradora. El operario ser el encargado de hacer las perforaciones que tendrn
entradas para la base Asiento, espaldar y brazo.

OPERARIO 5.
Armado e inspeccin. Es el encargado de realizar el armado de la silla, iniciando
por poner el asiento con 4 torillos golosos, espaldar 4 tornillos golosos y brazo con
3 tornillos golosos y someter la silla a peso para controlar y evaluar su estado final.
ASIGNACIN DE HOLGURAS

Suplemento base por fatiga. Esta holgura se asigna puesto que cada tarea con
tan solo armar una silla resulta ser bastante larga.

Suplementos por trabajar de pie. Esta holgura se asigna porque para poder
utilizar las herramientas deben ser de pie y no se espera perder mucho tiempo

Postura anormal incomoda. Esta holgura se presenta por la inclinacin y la


posicin lumbar de los operadores.

Uso de fuerza. Esta representa los materiales y las herramientas metlicas que
se utilizan en el proceso.

Mala iluminacin. Es un garaje muy oscuro sin ventanas y su local el grande con
poco acceso a la luz.

Concentracin intensa. La necesidad de que los ngulos y las posiciones de los


ejes queden en su mximo equilibrio, no pueden quedar desniveles.

Ruido intermitente y fuerte. Por el sonido de la maquina soldadora, el taladro, y


la reguladora para pintura.

Proceso bastante complejo. Ya que deben tener mucho cuidado a la hora de


cortar o hacer un corte por que las medidas de las sillas estn establecidas de tal
manera que con un centmetro de defecto se puede ver afectada la calidad de la
silla.

Trabajo bastante montono. En el proceso de armando da a da se presenta le


mismo proceso para los mismos operarios.
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA OPERADOR 1

n = nmero de ciclos
= media muestral
s = desviacin estndar muestral
k = 0.05
t = significancia: 0.05 y 14 (nmero de muestras menos 1), tenemos que t = 1,761

2
As: =

Tiempo observado en minutos-segundos


ciclo
para soldadura de la base, espalda y brazo.

1 3,25
2 3,2
3 3,32
4 3,17
5 3,31
6 4,07
7 3,36
8 3,22
9 3,14
10 3,18
11 4,04
12 3,45
13 3,29
14 3,37
15 3,24

= 3,37
s = 0,289
k = 0.05
t = 1,761
Calculo de ciclos.

2 (1,761)(0,289) 2
= = =9
(0,05)(3,37)

Ahora procedemos a calcular las holguras para este operario:

OPERARIO 1 PORCENTAJE %
suplemento por necesidades 5
Suplemento base por fatiga 4
Suplementos por trabajar de pie 2
Postura anormal incomoda 2
Ruido intermitente y fuerte. 5
Proceso bastante complejo 4
Total 22%

Determinamos el tiempo estndar:

tiempo observado
ciclo valoracin tiempo normal (TN)
(TO)
1 3,25 90 2,93
2 3,2 90 2,88
3 3,32 90 2,99
4 3,17 90 2,85
5 3,31 90 2,98
6 4,07 110 4,48
7 3,36 90 3,02
8 3,22 90 2,90
9 3,14 90 2,83
10 3,18 90 2,86
11 4,04 110 4,44
12 3,45 100 3,45
13 3,29 90 2,96
14 3,37 90 3,03
15 3,24 90 2,92
promedio 3,37 3,17

% =
100%
= 3,17

= (1 + )

TE = 3,17 (1 + 22%) = 2,80


ESTUDIO DE TIEMPOS PARA OPERADOR 2

n = nmero de ciclos
= media muestral
s = desviacin estndar muestral
k = 0.05
t = significancia: 0.05 y 14 (nmero de muestras menos 1), tenemos que t = 1,761

2
As: =

tiempo observado en minutos-segundos


ciclo
para el lijado de la estructura metlica

1 1,48
2 1,35
3 1,55
4 2,11
5 2,19
6 2,01
7 1,48
8 1,58
9 2,07
10 2,21
11 2,13
12 2,22
13 2,18
14 1,51
15 2,05

= 1,53
s = 0,171
k = 0.05
t = 1,761
Calculo de ciclos.
2
2 (1,761)(0,171)
=( ) =( ) = 15
(0,05)(1,53)

Ahora procedemos a calcular las holguras para este operario:

operario 2 porcentaje %
Suplemento por necesidades 5
Suplemento base por fatiga. 4
Suplementos por trabajar de pie. 2
Uso de fuerza. 3
Mala iluminacin 2
Ruido intermitente y fuerte. 5
Trabajo bastante montono. 4
Total 25%

Determinamos el tiempo estndar:

ciclo tiempo observado (TO) Valoracin tiempo normal (TN)


1 1,48 90 1,33
2 1,35 90 1,22
3 1,55 90 1,40
4 1,51 110 1,66
5 1,44 110 1,58
6 1,57 110 1,73
7 1,48 90 1,33
8 1,58 90 1,42
9 1,54 110 1,69
10 1,48 110 1,63
11 1,53 110 1,68
12 1,42 110 1,56
13 2,11 110 2,32
14 1,51 90 1,36
15 1,45 110 1,60
promedio 1,53 1,57

% =
100%

= 1,57

= (1 + )
TE = 1,57 (1 + 25%) = 1,96
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA OPERADOR 3

n = nmero de ciclos
= media muestral
s = desviacin estndar muestral
k = 0.05
t = significancia: 0.05 y 14 (nmero de muestras menos 1), tenemos que t = 1,761

2
As: =

tiempo observado en minutos-segundos


ciclo
para la etapa de pintura

1 2,14
2 1,58
3 2,25
4 2,11
5 1,56
6 2,22
7 2,05
8 2,17
9 2,23
10 2,09
11 2,26
12 2,31
13 2,33
14 2,15
15 2,13

= 2,11
s = 0,232
k = 0.05
t = 1,761
Calculo de ciclos.

2 (1,761)(0,232) 2
= = =15
(0,05)(2,11)

Ahora procedemos a calcular las holguras para este operario:

operario 3 porcentaje %
Suplemento por necesidad 5
Suplemento base por fatiga 4
Suplementos por trabajar de pie 2
Postura anormal incomoda 2
Uso de fuerza 1
Concentracin intensa 2
Ruido intermitente y fuerte. 5
Trabajo bastante montono. 1
Total 22%

Determinamos el tiempo estndar:

ciclo tiempo observado (TO) valoracin tiempo normal (TN)

1 2,14 110 2,35


2 1,58 90 1,42
3 2,25 110 2,48
4 2,11 110 2,32
5 1,56 90 1,40
6 2,22 110 2,44
7 2,05 100 2,05
8 2,17 110 2,39
9 2,23 110 2,45
10 2,09 110 2,30
11 2,26 110 2,49
12 2,31 110 2,54
13 2,33 110 2,56
14 2,15 110 2,37
15 2,13 110 2,34
promedio 2,11 2,26

% =
100%
= 2,26
= (1 + )
TE = 2,26 (1 + 22%) = 2,76

ESTUDIO DE TIEMPOS PARA OPERADOR 4

n = nmero de ciclos
= media muestral
s = desviacin estndar muestral
k = 0.05
t = significancia: 0.05 y 14 (nmero de muestras menos 1), tenemos que t = 1,761

2
As: =

tiempo observado en minutos-segundos para


ciclo el proceso de taladrar las entradas de las
piezas

1 0,56
2 0,51
3 1,02
4 0,58
5 1,05
6 1,12
7 0,55
8 1,02
9 1,16
10 1,15
11 1,09
12 0,59
13 1,02
14 1,08
15 0,57
= 1,05
s = 0,094
k = 0.05
t = 1,761

Calculo de ciclos.
2
2 (1,761)(0,094)
=( ) =( ) = 10
(0,05)(1,05)

Ahora procedemos a calcular las holguras para este operario:

operario 4 porcentaje %
Suplemento por necesidad 5
Suplemento base por fatiga 4
Suplementos por trabajar de pie 2
Postura anormal incomoda. 7
Uso de fuerza. 5
Concentracin intensa 2
Ruido intermitente y fuerte. 5
Trabajo bastante montono. 1
Total 22%

Determinamos el tiempo estndar:

ciclo tiempo observado (TO) Valoracin tiempo normal (TN)


1 1,15 90 1,04
2 0,98 90 0,88
3 1,13 110 1,24
4 1,07 90 0,96
5 0,97 110 1,07
6 1,11 110 1,22
7 1,21 90 1,09
8 1,02 110 1,12
9 1,03 110 1,13
10 1,06 110 1,17
11 1,08 110 1,19
12 1,09 90 0,98
13 0,8 110 0,88
14 1,08 110 1,19
15 1,03 90 0,93
promedio 1,05 1,07

% =
100%
= 1,07

= (1 + )
TE = 1,07 (1 + 22%) = 1,30
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA OPERADOR 5

n = nmero de ciclos
= media muestral
s = desviacin estndar muestral
k = fraccin aceptable de = 0.05
t = significancia: 0.05 y 14 (nmero de muestras menos 1), tenemos que t = 1,761

2
As: =

tiempo observado en minutos-segundos


ciclo
para armar la silla y evaluar su calidad

1 2,28
2 2,11
3 2,36
4 2,43
5 2,24
6 2,33
7 2,41
8 2,18
9 2,16
10 2,29
11 2,37
12 2,14
13 2,40
14 2,23
15 2,39
= 2,35
s = 0,227
k = 0.05
t = 1,761

Calculo de ciclos.
2
2 (1,761)(0,227)
=( ) =( ) = 11
(0,05)(2,35)

Ahora procedemos a calcular las holguras para este operario:

operario 5 porcentaje %
Suplemento por necesidad 5
Suplemento base por fatiga 4
Suplementos por trabajar de pie 2
Postura anormal incomoda 2
Uso de fuerza 1
Ruido intermitente y fuerte. 2
Trabajo bastante montono. 1
Total 17%

tiempo tiempo normal


ciclo valoracin
observado (TO) (TN)
1 2,33 100 2,28
2 2,11 90 1,90
3 2,36 110 2,60
4 2,43 110 2,67
5 2,24 100 2,24
6 2,33 110 2,56
7 2,58 110 2,84
8 2,18 90 1,96
9 2,16 90 1,94
10 2,29 100 2,29
11 3,03 110 3,33
12 2,14 90 1,93
13 2,40 110 2,64
14 2,23 100 2,23
15 2,39 110 2,63
promedio 2,35 2,40
Determinamos el tiempo estndar:

% =
100%
= 2.40

= (1 + )
TE = 2,40 (1 + 17%) = 2,81

OPERACIONES TIEMPO ESTNDAR (TE)


Soldadura 2,80
Lijado 1,96
Pintura 2,76
Taladrar 1,30
Armado e inspeccin 2,81
Total 11,63

RECOMENDACIONES

Cuello de botella:

La operacin que toma ms tiempo en la fabricacin de una silla es la de armado e


inspeccin, operario #5 por lo tanto se recomienda para mejorar el tiempo:

Someter al operario a una serie de prcticas por fuera de la labor y charlas


motivadoras para que aumente la destreza, adquiera ms experiencia y agilice
los movimientos a la hora del armado obteniendo la preparacin necesaria para
realizar la operacin.

Inspeccionar el trabajo del operario para percatarse de que este haciendo su


labor correctamente y que sus demoras no sean su responsabilidad.

Sumarle otro operario al proceso debido a que requiere de cierta cantidad de


tiempo, ya que este lo arma y aparte de eso le toca hacer la debida inspeccin
de calidad del producto con el fin de percibir las anomalas de dicho producto, ya
que dos personas pueden ser ms tiles y colaborarse mutuamente para realizar
y dividirse las operaciones, con el fin de obtener el menor tiempo posible y as la
silla pueda ser terminada y por ende aumentar la produccin.

Adecuar el puesto de trabajo para que todos los materiales y herramientas a


utilizar en dichos procesos estn al alcance de los operarios y evitar los tiempos
muertos.
RECOMENDACIONES GENERALES

Teniendo en cuenta los resultados arrojados en el estudio de tiempos se


recomienda lo siguiente:

Estandarizar los procesos y los tiempos de duracin de las operaciones que se


realizan en la empresa, con el fin de aumentar la experiencia de los clientes, as
mismo la eficiencia operativa, y por otra parte evitando errores y frustraciones de
los operarios, lo cual genere lealtad por parte de los clientes, evitando fallas en
el proceso previamente, finalizando con los procesos optimizados para la mejora
continua de la empresa.

Las sillas deben poder regularse o adaptarse para satisfacer las diferentes
medidas de los usuarios y evitar que adopten posturas forzadas ocasionndoles
dolores en las diferentes partes del cuerpo.

se debe mantener el sitio de trabajo adecuado, donde los materiales y


herramientas utilizadas en el proceso de la elaboracin de las sillas estn
organizados y que se encuentren en perfectas condiciones para evitar las
demoras ocasionadas en el proceso.

En el rea de la soldadura se deben implementar ms equipos de proteccin


personal, igualmente en el proceso de taladrar en especial para el ruido en las
orejas se sugiere auriculares de proteccin y en la cavidad de la oreja Tapones
con el fin de reducir la contaminacin auditiva de dichas herramientas utilizadas
para realizar el proceso, debido a que en un largo plazo puede afectar la salud
de los trabajadores y por ende generar costos a la empresa los cuales pueden
ser evitados fcilmente.
CONCLUSIN

Como resultado del estudio de tiempo, podemos concluir que existe una estrecha
relacin entre las holguras y el tiempo en que se demora el trabajador en hacer una
tarea. Las holguras afectan significativamente el tiempo de operacin del trabajador,
se demostr que entre ms holguras se le asigne al trabajador, ser mucho mayor
el tiempo de ejecucin de la tarea.
La medicin del trabajo, que se hizo cronometrando los tiempos y luego hallando
el tiempo estndar de cada operario, nos ayud a observar que nivel de habilidades
tiene cada trabajador (lento, medio, rpido) para ejecutar una actividad. Luego
capacitar a cada operador y exponerle cual debe ser su tiempo estndar de
produccin, para lograr que la empresa sea ms eficiente y eficaz.
ANEXOS