Auditoría eléctrica al CCM de máquinas rotativas

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA
AUDITORA DE MANTENIMIENTO ELCTRICO AL CENTRO DE

CONTROL DE MOTORES Y MQUINAS ROTATIVAS DEL
LABORATORIO DE MQUINAS ELCTRICAS USB - LITORAL
Informe de Pasanta presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar,

como requisito para optar al Ttulo de Tcnico Superior Universitario en
Tecnologa Elctrica
Autor: Camacho C Danixon M

Carnet: 062925
C.I.: 18.028.270
Tutor Acadmico: Da Costa Manuel E
Caracas, Marzo-2012
APROBACIN DEL JURADO
Informe de Pasanta presentado ante la Universidad Simn Bolvar, como requisito para la
aprobacin de la asignatura PD-3601. Cursos en Cooperacin con la Empresa.
Obtuvo la calificacin de_______________ puntos por el Jurado conformado por:
_________________________ _________________________
Tutor Acadmico Jurado
Prof. Manuel E. Da Costa P. Prof. Miguel Martnez
__________________________
Tutor Profesional
Profa. Yrina Ramrez M.
ii
DEDICATORIA
A dios todopoderoso, que siempre

me ha ayudado en la realizacin de
todas mis metas y me ha guiado en
todo momento por el sendero
correcto.
A todos lo que nunca perdieron la fe

en m
iii
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la oportunidad de estar aqu y gozar de salud.
A mi madre, por dedicar los mejores aos de su vida a sus hijos, por ensearme
inmensidad de valores, por guiarme siempre por el buen camino y hacerme un hombre de
bien, por ser mi madre y amiga, por servirme siempre de ejemplo, por estar siempre a mi
lado, por ser simplemente ella, la mejor madre del universo. Mam, muchas gracias por
estar all siempre dando palabras de aliento, as como fuerza y razones para querer seguir
adelante.
A mis tutores, los Profesores. Yrina Ramrez M y Evaristo Da costa P, por responder
cada una de mis preguntas, brindarme sus conocimientos y exigirme da a da para obtener
el mejor resultado.
A los colaboradores, Ing. Elctrico Jorge Melian jefe del laboratorio de protecciones,
Ing. Mecnico Sergio escobino y mis compaeros Daniel Corro, Carlos Montesinos,
Yeraldine Coba, personal de planta fsica gracias por su apoyo.
iv
NDICE GENERAL
iii
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS iv
NDICE DE TABLAS ix
NDICE DE FIGURAS x
NDICE DE GRFICAS xiv
RESUMEN xv
INTRODUCCIN 2
1 CAPTULO I- ASPECTOS GENERALES DE LA INSTITUCIN
1.1 Resea histrica de la institucin 4

1.2 Misin 6
1.3 Valores de la Institucin 6
1.4 Estructura organizativa 7
1.4.1 Consejo Superior Universitario 8
1.4.2 Consejo Directivo Universitario 8
1.4.3 Consejo Acadmico 8
1.4.4 Consejo Directivo Sede Litoral 9
2 CAPITULO II-EL PROBLEMA
2.1 El Problema 11
2.2 Objetivos 12
2.2.1 Objetivo General 12
2.2.2 Objetivos Especficos 12
2.3 Justificacin 13
2.4 Alcance y Limitaciones 14
2.4.1 Alcance 14
2.4.2 Limitaciones 14
v
3 CAPTULO III- MARCO TERICO
3.1 Auditora Elctrica 16
3.1.1 Actividades de pre-auditoras (operativa) 18
3.1.2 Actividades de auditorias In Situ (campo) 18
3.1.3 Estrategia de implementacin 19
3.2 Mantenimiento 19
3.2.1 Mantenimiento Programado. 20
3.2.2 Mantenimiento por Avera o Reparacin. 20
3.2.3 Mantenimiento Preventivo. 21
3.3 Definiciones de Componentes Macro de los Sistemas de Potencia 23
3.3.1 Circuitos Ramales de Motores 23
3.3.2 Tableros o Sub-tableros 23
3.3.3 Centro de Control de Motores 23
3.3.4 Conductores y Aislantes 24
3.3.5 Dispositivo de Proteccin-Seccionamiento 25
3.3.6 Canalizaciones, Accesorios y Cajas 25
3.4 Condiciones de Seguridad 26
4 CAPTULO IV - MARCO METODOLGICO
4.1 Metodologa 30
4.1.1 Intervencin de Mquinas Rotantes 31
4.1.2 Protocolo para la Alineacin, Acoplamiento y Puesta a Punto
de Mquinas Elctricas 34
4.1.3 Pasos a seguir para la intervencin de Tableros Elctricos 35
4.1.4 Protocolo de ensayo para los ITMs 36
4.1.5 Protocolo para los ensayos de voltmetros y ampermetros 38
4.1.6 Procedimientos para ensayo de Transformadores de Corriente
(TC). 38
4.1.7 Procedimientos para el clculo de corrientes corto circuito 41
vi
5 CAPTULO V- ANLISIS Y RESULTADOS
5.1 Intervencin sobre el Tablero del CCM 44
5.1.1 Auditoria Operativa 44
5.1.2 Auditoria de Campo 44
5.1.2.1 Familia de Protecciones 45
5.1.2.1.1 Interruptor Termo-magntico (ITM) 46
5.1.2.1.2 Rels Trmicos 50
5.1.2.1.3 Fusibles 54
5.1.2.2 Instrumentacin (Equipos de Medicin en Tablero) 55
5.1.2.2.1 Voltmetro 56
5.1.2.2.2 Ampermetro 57
5.1.2.2.3 Transformador de corriente (TC) 58
5.1.2.3 Conjunto convertidor AC/DC (Puente Rectificador
onda completa trifsico) 59
5.1.2.4 Accionamiento y Control 61
5.1.2.4.1 Seccionador y Selector 61
5.1.2.4.2 Contactores 62
5.1.2.4.3 Pulsadores 62
5.1.2.4.4 Elementos Indicadores (Luz Piloto) 62
5.1.2.4.5 Condiciones del Cableado y Bornes 63
5.1.2.5 Sealizacin e Identificacin. 64
5.1.2.6 Condiciones irregulares del medio del Trabajo 64
5.2 Intervencin sobre las Mquinas Rotantes 66
5.2.1 Intervenciones realizadas bajo el Esquema EADI (Enunciado-
Acciones-Diagnostico-Intervencin). 67
5.2.2 Anlisis general de la intervencin a las mquinas. 75
5.3 Ensayos tpicos sobre las Mquinas Rotantes 77
5.3.1 Resultados de las pruebas de aislamiento preliminares 78
5.4 Consideraciones para la puesta en servicio del CCM 79
vii
5.5 Clculos requeridos para realizar la especificacin de las protecciones
elctricas requeridas en el C.C.M. 81
6 CAPTULO VI- PROPUESTA PARA RESTAURACIN DEL
TABLERO
6.1 Reordenamiento del C.C.M 86
6.2 Diseo de estaciones de Maquinas (Tablero Local) 88
7 CAPITULO VII- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones 92
7.2 Recomendaciones 93
BIBLIOGRAFA 95
ANEXOS
Anexo 1 Tabla de Referencia para la seleccin de los dispositivos de
Proteccin 101
Anexo 2 Tabla de Referencia para la seleccin de los dispositivos de
Proteccin (Cont.) 102
Anexo 3 Tabla de Referencia para la seleccin de conductores 103
Anexo 4 Caracterizacin de los componentes y dispositivos que conforman
el CCM 104
Anexo 5 Vista superior de la distribucin propuesta para los grupos de
mquina y sealizacin de las canalizaciones ahogadas en el
suelo. 109
Anexo 6 Diagrama General de Conexiones 110
Anexo 7 Diagrama de control 111
Anexo 8 Diagrama Estructural 112
viii
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Resultados del ITMs 1 48

Tabla 5. Resultados de Rel Trmico T2 53
Tabla 8. Resultado de Ensayo en Voltmetro 57
Tabla 9. Resultado de Ensayo de Ampermetro 58
Tabla 10 Ensayos de aislamientos de seccionador INT 9/tensin de ensayo 250V
DC 61
Tabla 11 Listado de accesorios e insumos involucrados en el mantenimiento de
maquinas elctricas 77
Tabla 12 Prueba de aislamiento 1000 V/1 min 78
ix
NDICE DE FIGURAS
Fig. 1. Diagrama de Flujo. Ruta de Mantenimiento 30

Fig. 2. Flujograma de acciones 34
Fig. 3. Equipo MULTIAMP CB7120 Universal Protective Relay Test Set
(Set de Pruebas de Protecciones MULTIAMP CB7120) 36
Fig. 4 Diagrama de Conexin del Inyector de Corriente 37
Fig. 5 Cronograma de Actividades 40
Fig. 6 Estado General de los ITMs. 46
Fig. 7 Especificaciones tcnicas ITMs 1 47
Fig. 8 Especificaciones tcnicas ITMs 3,4 y 5 48
Fig. 9 Caractersticas de Operacin Rel 3UA41 01-OT 51
Fig. 10 Vista frontal de la Tecnologa Actual 3RU1 51
Fig. 11 Curva del Fabricante para Rel 3RU11264-ABO MNIMO 51
Fig. 12 Curva de fabricante para Rel 3RU1136-AB. 14- 20 A 52
Fig. 13 Condiciones de deterioro en los fusibles 54
Fig. 14 Condiciones en el seccionador principal
A Vista frontal del seccionador
B Vista posterior del seccionador 55
Fig. 15 Vista frontal de Ampermetro 55
Fig. 16 Vista frontal de voltmetro 56
Fig. 17 Equipo en reposo 56
Fig. 18 Instrumento ensayado 56
Fig. 19 Diagrama de conexiones para ensayo de voltmetro 56
Fig. 20 Diagrama de conexiones para ensayo de ampermetro 57
Fig. 21 Datos de placa del TC 58
Fig. 22 Mediciones en los TC para mediciones.
A Medicin de corriente en el primario.
B Medicin de corriente en el secundario 59
Fig. 23 Base de fijacin de Grupo TC 59
x
Fig. 24 Condiciones de Puente Rectificador 59
Fig. 25 Registro de las Magnitudes de Tensin de Entrada y Salida.
A Seal de Osciloscopio
B Seal de Osciloscopio amplificada 60
Fig. 26 Diagrama de Montaje 60
Fig. 27 Anlisis de la Seal de Salida de Convertidor AC/DC 60
Fig. 28 Vista Lateral del Selector 61
Fig. 29 Condicin de falla en terminales 62
Fig. 30 Presencia de falsa conexin 62
Fig. 31 Conductor desconectado 62
Fig. 32 Condiciones irregulares del cableado
A SPT deteriorado
B ausencia de neutro 63
Fig. 33 Cableado suelto y ausencia de Barras 63
Fig. 34 Condiciones iniciales del tablero (cables desconectados).
A Vista superior.
B Vista parcial 63
Fig. 35 Situacin de bornes de conexin externa
A Ausencia de chaqueta aislante
B Acumulacin de desechos 64
Fig. 36 Condiciones de la sealizacin
A sealizacin deteriorada
B ausencia de sealizacin 64
Fig. 37 Disposicin inapropiada del cableado 65
Fig. 38 Presencia de alta humedad
A eje de maquina corrodo
B laminados de transformadores corrodos 65
Fig. 39 Vista frontal de los grupos de mquinas distribuidos en el laboratorio 66
Fig. 40 Desacople y traslado de maquinaria al lugar de desarme.
A Desacople de mquina. 67
xi
B Ubicacin de mquinas en mesn de mantenimiento
Fig. 41 Despiece de la mquina de Corriente Continua DC. (grupo 3)
A Vista frontal.
B Estado del Estator
C Condiciones del Rotor 68
Fig. 42 Condiciones irregulares encontradas.
A Estado de lubricacin.
B Aislamiento resquebrajado.
C Arrollado defectuoso 68
Fig. 43 Proceso de Intervencin.
A Arrollado Desmontado.
B Colocacin de papel parafinado.
C Condiciones finales 69
Fig. 44 Remplazo de rodamientos Mquina DC 69
Fig. 45 Condiciones de fijacin de carcasa 70
Fig. 46 Condicin de fijacin adoptada 70
Fig. 47 Ubicacin de mquinas en mesn de Mantenimiento 70
Fig. 48 Despiece de la mquina de corriente alterna AC (grupo 3) 71
Fig. 49 Desgaste de aislamiento 71
Fig. 50 Limpieza y aplicacin de formula dielctrica 71
Fig. 51 Rodamiento de maquina AC 72
Fig. 52 Etapas de mantenimiento efectuado al conjunto porta- escobilla
A Escobilla careada.
B Pasador inadecuado.
C Escobillas rectificadas 72
Fig. 53 Estado de colectores de maquinas DC.
A Condiciones generales de colectores.
B Condiciones luego de intervencin 73
Fig. 54 Intervencin general a rodamientos.
A Condiciones iniciales. 73
xii
B Extraccin de lubricante envejecido.
C Aplicacin de lubricante
Fig. 55 Resolucin de falla.
A Recubrimiento aislante deteriorado.
B Extraccin de conductor daado.
C Reemplazo de cableado con falla 74
Fig. 56 Intervencin en Mquina DC 75
Fig. 57 Alimentador en 208 V 79
Fig. 58 Interruptor 175 A 79
Fig. 59 Diagrama unifilar del Sistema de alimentacin del rea de Laboratorios 80
Fig. 60 Propuesta para Frontal del Tablero de control CCM 87
Fig. 61 Propuesta de Tablero Local 89
xiii
NDICE DE GRAFICAS
Grafica 1. Resultados del ITMs 1 48

Grfica 5. Curva tiempo-corriente experimental Rel Trmico T2 53
Grfica 6. Curva tiempo-corriente experimental Rel Trmico T4 53
Grfica 7 Curva tiempo-corriente experimental Rel Trmico T5 53
Grafica 8. Comparacin entre curvas del fabricante y las obtenidas a partir de los 54
ensayos experimentales
xiv
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO ELCTRICO AL CENTRO DE

CONTROL DE MOTORES Y MQUINAS ROTATIVAS DEL
LABORATORIO DE MQUINAS ELCTRICAS USB - LITORAL
Autor: Camacho C Danixon M

Tutor Acadmico: Da Costa Manuel E
Fecha: Marzo-2012
RESUMEN
El siguiente trabajo muestra los resultados de la auditora tcnica efectuada en el

Laboratorio de Mquinas Elctricas del Laboratorio G de la Universidad Simn Bolvar
en su Sede del Litoral. Se realizaron principalmente dos actividades las cuales fueron el
mantenimiento correctivo a las mquinas elctricas y un estudio para volver a utilizar el
tablero principal de alimentacin y control del laboratorio, que estuvo en operacin hasta
el ao de 1999, momento en el que se dej de utilizar a raz del traslado de todas las
carreras a la Sede de Sartenejas.
A pesar de que existe una propuesta global de diseo para un nuevo laboratorio de
mquinas elctricas, la actual crisis econmica por la que atraviesa la universidad no ha
permitido que se concrete dicho proyecto. Es por esto que surge la propuesta para recuperar
el viejo centro de control de motores para brindar mayor seguridad a todas las personas que
utilizan este espacio regularmente.
Se realiz un levantamiento de los planos de este tablero, pruebas a un conjunto de
protecciones, adems de la verificacin de manera general de los dems componentes de
este tablero. Adicionalmente se realiz una propuesta que incluye las pautas a seguir para la
posterior puesta en operacin del C.C.M. Entre las principales fallas encontradas en las
mquinas elctricas se destacaron: problemas de aislamiento, desgaste y ausencia de
elementos de los acoples mecnicos, problemas en los rodamientos y en las escobillas.
Palabras claves: tablero, auditora, mquinas, diseo, mantenimiento, seguridad.
xv
INTRODUCCIN
La produccin contina de una industria, es sinnimo de disponibilidad inmediata, en

este sentido el desarrollo de estrategias y rutinas de mantenimiento son necesarias para
garantizar la conservacin y una alta eficiencia del sistema. En tal sentido, la realizacin de
esta auditora de mantenimiento a la maquinara y tablero de control del Laboratorio G, se
bas en el prolongado periodo de tiempo sin que se les realizaran ningn tipo de
mantenimiento preventivo; esta situacin ameritaba que se verificaba su estado actual y
adems tomar las medidas pertinentes para mitigar el desgate y fallas de operacin
producto del tiempo en servicio y las condiciones ambientales a las que estn sometidas.
Por con siguiente, la evaluacin de las condiciones de operacin de las instalaciones,

abarcando desde el Tablero Central para el Control de un grupo de mquinas (CCM),
pasando por el mantenimiento propiamente a las maquinarias, chequeo de las posibles
causas de fallas, condiciones ambientales, hasta llegar a una propuesta para elevar las
condiciones de seguridad e integridad del personal y maquinara que opera en el
Laboratorio de Conversin de Energa Elctrica, de la Sede de Camur de la Universidad
Simn Bolvar.
Por otra parte, se tiene como objetivo principal realizar la restauracin y revalorizacin
de un bien tangible que podra solventar la necesidad latente en las garantas mnimas de
seguridad frente a riesgos elctricos en la mencionada instalacin. Para el levantamiento e
inspeccin del estado fsico-operativo de los elementos y su correspondiente arreglo
elctrico en que se encontraba el tablero de mando y control, se realiz un registro
fotogrfico utilizado como insumo para documentar el estado en que se encontraba el
equipamiento.
Se recolectaron datos de caracterizacin de los dispositivos y componentes que dispona
el tablero con la intencin de recabar la mayor informacin posible, as como el
levantamiento de planos elctricos.
Entre los ensayos realizados se enuncian: Inyeccin de corriente a los diferentes

interruptores automticos y rels de sobrecarga, montajes tcnicos industriales para
verificar la operatividad de los equipos de medicin. Mientras las limitaciones encontradas
fueron fundamentalmente, la usencia de planos de diseo y la informacin bsica
suministrada por los fabricantes en obras de esta magnitud. Importante destacar la ausencia
de los datos de placa de las diferentes cargas: mquinas de corriente alterna asincrnica,
Jaula de ardilla y rotor bobinado, sncronos, y mquinas de corrientes continua; requisitos
indispensables al momento del mantenimiento correspondiente.
El estudio en cuestin est estructurado en seis captulos que ofrecen con amplitud y
seriedad la perspectiva del autor y su comprensin desde la rigurosidad de la
fundamentacin terica necesaria.
Captulo I: se basa en la informacin referente a la institucin en la cual fue desarrollada

la actividad de pasanta.
Captulo II: se presenta el Marco Terico basado en la revisin bibliogrfica, bases tericas,
bases legales, definicin de trminos empleados en el desenvolvimiento de la actividad.
Captulo III: incluye la metodologa utilizada, las fases de la investigacin, Protocolos de

Ensayo y Pruebas a seguir, tcnicas e instrumentos a utilizar, tcnicas de recoleccin de
datos.
Captulo IV: anlisis y Resultados obtenido segn el cronograma de actividades aplicado en

base a la intervencin del CCM y las Maquinas Rotantes.
Capitulo V: se desarrolla una propuesta para el mejoramiento de condiciones de

operacionalidad del rea del laboratorio.
Captulo VI: se sintetiza la experiencia y conocimientos adquiridos durante la carga

acadmica y por ende se realizan las recomendaciones necesarias segn el anlisis crtico
que se posee.
2
CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA INSTITUCIN
3
CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA INSTITUCIN
1.1 Resea Histrica de la Institucin
En la punta geogrfica de Camur Grande se encontraba la hacienda del mismo nombre

llamada anteriormente Camoriquao, y luego Camur, cuyo origen se ubica en referencia
concreta a partir del ao 1597 (El mismo ao de la fundacin de Caracas). All habitaban
grupos indgenas repartidos bajo el sistema de encomienda, era propiedad de Agustn
Ancora uno de los primeros conquistadores de la zona y encomenderos de la regin. Luego
estas tierras pasaron a ser de Antonio de Games, quien era el Alcalde ordinario del Cabildo
de la Guaira para ese momento. Posteriormente en los aos 1600, 1622, 1630, 1632 se
realizaron traspasos continuos de las tierras [35].
En esos tiempos se resaltaba el papel de Camur en el comercio ilcito o contrabando.

Una gran casera que se hizo en el valle de Naiguat se encontr con un camino de 3 horas
y media que conduca a la cumbre de Santiago de Len de Caracas y el valle, en menos de
1 da de camino, aunque no se puede asegurar esta informacin.
El club Vargas (ahora edificio Caribe) fue siempre un sitio de agradables tertulias y
acontecimientos sociales esplendorosos. All concurran damas encopetadas y caballeros de
la sociedad litoralense, socios empresarios, profesionales, gente de cultura. Fue en una de
esas tertulias sucedidas en el mes de Octubre de 1969, donde nace la idea de la creacin de
una institucin universitaria para el Litoral Central.
Es entonces, cuando el Dr. Jos Roberto Rivas, abogado de gran fama por su rectitud e
interaccin comunitaria le comunica al Dr. Oscar Enrique Castillo, mdico de gran
presencia y sensibilidad social; la insercin de un aviso de la Universidad Simn Bolvar
anunciando su prxima apertura, sus programas y citando como posibles sitios de extensin
4
a los Teques, la Guaira y los Valles del Tuy. Oscar Gonzlez Castillo, haba sido nombrado
en esos das presidente del Rotary Club de la Guaira y en sus programas de accin
contemplaba la lucha por la creacin de una escuela artesanal de oficios para los jvenes,
de tal manera que la semilla ya estaba sembrada y por esa razn cuando Gonzlez Castillo
expuso la idea, encontr terreno abandonado y frtil para su florecimiento.
Mayz Vallenilla y Francisco Buruceaga (obispo) se entrevistan con el presidente, se

produce el Decreto No 704 que plantea la expropiacin de la hacienda (14 de Enero de
1975), pero comienza una campaa aupada por sectores poderosos no interesados en que se
aplique el Decreto presidencial (Abelardo Raidi - Periodista). En estos momentos difciles
surge la Sociedad de Amigos del Ncleo Universitario del Litoral (SANUL) representada
por las fuerzas vivas del Litoral Central y a la cabeza el profesor Eugenio Rodrguez,
constituida con el fin de apoyar e impulsar la creacin del Ncleo Universitario del Litoral
(N.U.L). Corra el ao 1975 [35].
El 15 de Septiembre de 1975 se hace la toma formal de la Hacienda, asisti la

muchedumbre el acto y se elabor un acta que se enterr al pie del Samn recin sembrado.
El 16 de Enero de 1976 el Consejo Nacional de Universidades (C.N.U.). Aprueba el
informe presentado de creacin del N.U.L., dependiente de la Universidad Simn Bolvar
(U.S.B.), entrando en funcionamiento con su reglamento transitorio el 12 de Febrero de
1977.
A raz de la tragedia de Vargas acontecida en Diciembre de 1999, la planta fsica de esta

Sede qued totalmente destruida. Es un gran anhelo de todas las personas allegadas a esta
casa de estudios que no se detenga el proceso de reconstruccin de la Sede, con el propsito
de continuar con el proceso de formacin de profesionales de excelente desempeo, generar
el desarrollo acadmico (carreras largas) en reas que le son comparativamente ventajosas y
contribuir con el proceso de desarrollo del Estado Vargas.
5
1.2 Misin
La Sede de Camur de la Universidad Simn Bolvar est dirigida particularmente a

satisfacer activamente los requerimientos manifestados por la comunidad de contar con una
extensin Universitaria que permita canalizar hacia la regin las acciones y proporcionar
posibilidades de formacin a niveles superiores en campos que se orienten hacia el
desarrollo de la regin y al mismo tiempo de Venezuela [35].
Es una comunidad acadmica, innovadora, participativa, productiva y plural, en

permanente aprendizaje y desarrollo, y comprometida con la excelencia, cuya misin
fundamental es contribuir significativamente con:
La formacin sustentada en valores ticos de ciudadanos libres, lderes

emprendedores, de alta calidad profesional y humana, orientados hacia la
creatividad, la innovacin, la produccin, la sensibilidad y la solidaridad social.
La bsqueda y transmisin universal del saber, la generacin, difusin y aplicacin

del conocimiento; dentro de un foro libre, abierto y crtico.
1.3 Valores de la Institucin
Nuestros Valores rene el conjunto de principios, actitudes y disposiciones estimativas

que han configurado nuestro perfil institucional, han servido como referencia y han sido
practicados, de manera individual y colectiva, por los integrantes de la comunidad de la
Universidad Simn Bolvar desde la fundacin de esta Institucin. Ellos constituyen, junto
con un Cdigo de Conducta que los exprese instrumentalmente, el Patrimonio tico de la
Universidad Simn Bolvar, cuya preservacin y consolidacin es deber de todos los
integrantes de la comunidad universitaria, de quienes estamos, hemos estado y estaremos,
desde distintas perspectivas, responsabilidades y funciones, vinculados con la Institucin
[35].
6
Hoy se hace ms que nunca imprescindible llevar Nuestros Valores a la prctica
cotidiana, no slo para guiar los propsitos y acciones personales e institucionales de cada
uno de los integrantes de la comunidad, en funcin de los ms altos intereses de la
Universidad Simn Bolvar, sino para consolidar el sentido y metas de nuestra Institucin
como organismo que presta un servicio estratgico clave para el desarrollo del pas. A
continuacin se muestran los valores institucionales de la Universidad Simn Bolvar:
Bsqueda de la Excelencia
Creacin de Futuro
Calidad Profesional
Mstica
Honestidad
Respeto
Responsabilidad
Solidaridad
Equidad
Conciencia Ecolgica
1.4 Estructura Organizativa
La estructura organizativa de la Universidad Simn Bolvar, a diferencia del modelo

tradicional del resto de las universidades del pas (organizadas por facultades), es de forma
matricial. Esta organizacin matricial descansa, por un lado en unidades que tienen bajo su
responsabilidad el diseo, la planificacin, la coordinacin y evaluacin de los programas
de enseanza e investigacin, por el otro lado, estn las unidades de ejecucin, apoyo y
servicio de estos programas. En este sentido los Decanatos y sus Coordinaciones son
quienes llevan adelante el diseo, planificacin la coordinacin y evaluacin de los
programas de enseanza, investigacin y extensin y las Divisiones con sus Departamentos
7
adscritos y la Unidad de Laboratorios las dependencias responsables de la ejecucin de
estos programas. Adems estn los siguientes cuerpos colegiados:
1.4.1 Consejo Superior Universitario
El Consejo Superior es la mxima autoridad para la determinacin de los planes de

desarrollo de la Institucin, as como para su supervisin y evaluacin. Est integrado por
cinco representantes del Ejecutivo Nacional; el Viceministro de Educacin Superior del
Ministerio de Educacin, Cultura y Deportes o su representante; cinco representantes de los
profesores; dos representantes de los estudiantes; un representante de los egresados de la
Universidad; un representante de la Oficina de Planificacin del Sector Universitario
(OPSU); un representante del Ministerio de Planificacin y Desarrollo, designado por el
Presidente de la Repblica; un representante del Consejo Nacional de Investigaciones
Cientficas y Tecnolgicas; un representante del Consejo Venezolano de la Industria; y un
representante del Consejo Nacional de la Cultura [35].
1.4.2 Consejo Directivo Universitario
Tiene como objetivo dictar las normas para la conduccin acadmica y administrativa de
la Universidad Es el organismo de direccin acadmica y administrativa, ejercer el
gobierno de la Institucin y est integrado por el Rector, quien lo presidir; los
Vicerrectores, el Secretario, el Director de la Sede del Litoral, los Directores de Divisin,
los Decanos, dos representantes de los profesores, un representante de los estudiantes, un
representante de los egresados, un representante de los empleados y un delegado del
Ministerio de Educacin [35].
1.4.3 Consejo Acadmico
Tiene como objetivo planificar, coordinar y controlar el estudio de los asuntos

relacionados con la enseanza, la investigacin y la extensin. Est integrado por el
8
Vicerrector Acadmico, quien lo preside; el Secretario, el Director de la Sede del Litoral,
los Directores de Divisin, los Decanos, un representante profesoral por cada Sede y dos
representantes estudiantiles [35].
1.4.4 Consejo Directivo de la Sede del Litoral
El Consejo Directivo de la Sede del Litoral es el organismo que asiste al Director en la

conduccin Acadmica y Administrativa, cuya estructura se encuentra en un proceso de
reorganizacin atendiendo a los requerimientos de la Contralora General de la Repblica.
La pasanta se llevo a cabo en el Laboratorio de Mquinas Elctricas, perteneciente a la

Seccin de Conversin de Energa Elctrica del Laboratorio G, adscrito a la Unidad de
Laboratorios. Las principales funciones de este Laboratorio consisten en brindar apoyo a
las actividades acadmicas, de extensin e investigacin y desarrollar proyectos en
colaboracin con la industria y comunidad en general.
La Seccin de Conversin de Energa Elctrica, planifica, coordina y supervisa los

requerimientos de apoyo tcnico y logstico, a las reas correspondientes a los pensa de
estudios que le sean vinculantes [35].
9
CAPTULO II
EL PROBLEMA
10
CAPTULO II
EL PROBLEMA
2.1. El problema
El laboratorio de mquinas elctricas, adolece de un Tablero Central que permita la

interconexin entre el grupo de mquinas elctricas dispuestas, y la conexin de estas con
la red elctrica, realizando la electrificacin mediante improvisadas extensiones elctricas
conectadas a un ambiente adyacente correspondiente al Taller de Mantenimiento
Electromecnico; condicin que no garantiza los estndares de seguridad y de calidad
logstica requeridos por el proceso de enseanza-aprendizaje.
En este sentido, partiendo de la disposicin del tablero Centro Control de Mquinas

(CCM) que se emplaz en los inicios del Laboratorio el cual se encontraba desincorporado
de los bienes patrimoniales de la universidad como producto de los hechos ocurridos en
1999, y las consecuencias del paso del tiempo aunado a la accin del hampa comn se
conjugaron estos elementos comprometiendo la operatividad del mismo. No obstante, se
decidi retomar el uso y aplicacin de este bien tangible y tomar las acciones destinadas a
su recuperacin.
Desde otra perspectiva existe un proyecto desarrollado a nivel de ingeniera de detalle,

el cual no ha podido ser ejecutado dada la situacin financiera de la Universidad Simn
Bolvar. Escenario que reivindica la vital importancia de recuperacin plena del
equipamiento del laboratorio de mquinas en referencia.
Como accin preliminar se plantea una auditora tcnica que sustente la viabilidad de
recuperacin y puesta en servicio del tablero del Laboratorio de Maquinas de la Sede de
Camur, teniendo en consideracin que las mquinas rotantes dispuestas originalmente con
11
los fines de enseanza especficos han sufrido producto de su longevidad, uso y ausencia de
mantenimiento planificado.
2.2. Objetivos
Para dar respuesta al objeto de este desarrollo es necesario definir su objetivo principal y
las tareas especficas que permitan alcanzarlo.
2.2.1. Objetivo General
Realizar una propuesta de recuperacin del Tablero Principal de Control de Motores

(TCM) del Laboratorio de Mquinas Elctricas a partir del levantamiento elctrico y
evaluacin de las condiciones de disponibilidad de los dispositivos de mando, control y
proteccin, sealizacin y registros. De manera complementaria, realizar un mantenimiento
mayor a las mquinas rotativas que presenten un funcionamiento irregular.
2.2.2. Objetivos Especficos
Levantar la informacin documental asociada con el funcionamiento del TCM y de

los reportes de condiciones de operatividad de las mquinas rotativas.
Desarrollar el levantamiento elctrico como actividad preliminar para la realizacin
del anlisis.
Clasificar dispositivos, protecciones y accesorios existentes en el tablero en familias
agrupadas de acuerdo a las prestaciones dentro del tablero.
Evaluar las condiciones de operatividad de las familias de dispositivos, protecciones
y accesorios existentes en el tablero mediante ensayos dinmicos.
Evaluar el comportamiento de las mquinas rotativas reportadas en falla.
Instrumentar las acciones de mantenimiento mayor requeridas de acuerdo con la
evaluacin de las mquinas rotativas operando en condiciones de falla.
Plantear una propuesta conceptual para la puesta en servicio del tablero.
12
2.3 Justificacin
El perfil del profesional egresado de la Universidad Simn Bolvar, de las diferentes

menciones presenta una componente instrumental bien definida. Caracterizado por los
requerimientos cada vez ms urgentes del parque industrial en disponer del recurso humano
con altas competencias para la ejecucin operativa de las actividades que garanticen la
continuidad de servicio.
Un Tcnico Superior en Electricidad, dispone de una serie de conocimientos y

habilidades que le permiten acoplarse en muchas reas y sectores de la industria, que van
desde la generacin, transmisin y distribucin de energa hasta la participacin en la
coordinacin de los estndares y normas que regulan la instalacin y puesta en servicios de
diferentes aparatajes u equipos que basan su operacin en la energa elctrica.
El siguiente trabajo surge a partir de la necesidad imperante en el laboratorio de

mquinas elctricas: de un CCM, para garantizar la seguridad y asi desarrollar las
habilidades y competencias demandadas por la industria en la formacin del talento.
Tambin, es destacable la necesidad de la implementacin de un plan de mantenimiento
para las mquinas rotantes, que maximicen su operatividad; requiriendo la instrumentacin
de acciones correctivas inmediatas que permitan dar continuidad a las actividades
acadmicas.
Se conjugan la ausencia de un mantenimiento programado y la carencia de un C.C.M.

que permita operar en las condiciones mininas establecidas por el C.E.N. el laboratorio de
mquinas elctricas.
13
2.4. Alcance y Limitaciones
2.4.1 Alcance
El alcance de este trabajo queda delimitado al desarrollo de una propuesta conceptual

que sirva de punto de partida para la fase posterior de ingeniera de detalle como elementos
que contribuyan con la puesta en servicio del CCM del Laboratorio de Mquinas Elctricas
de la sede de Camur.
El desarrollo se enfoca bajo la ejecucin de los principios de auditora tcnica,

delimitando el alcance de esta fase al CCM. Acotacin que se expone dado que, en rigor,
se requiere de la auditoria del alimentador principal, sus caractersticas, especificaciones y
dimensionamiento de las protecciones asociadas y las barras de potencia, aspectos que
quedan fuera del alcance de esta fase.
2.4.2 Limitaciones
Dentro de las diversas limitaciones propias de esta actividad, destacan.
a) Ausencia de documentacin relativa al CCM y de las placas caractersticas de

identificacin de las mquinas elctricas.
b) Lentitud en los procesos de adquisicin de repuestos y accesorios durante el

mantenimiento a las mquinas rotantes.
c) Escasos niveles de coordinacin para el traslado del tablero principal y una de las
mquinas que complemente el grupo de mquinas disponibles; desde las instalaciones del
edificio 9 al Edificio de Laboratorios Pesados.
14
CAPTULO III
MARCO TERICO
15
CAPTULO III
MARCO TERICO
En el presente captulo se presentan los fundamentos tericos que dan soporte a la

actividad planteada. Ejecutar la actividad de mantenimiento ha dejado de ser una prctica
emprica para convertirse en una actividad con fundamentos filosficos.
Tal es el nivel conceptual alcanzado por el mantenimiento que se plantea como una
cuasi-ciencia, que tiene un escenario en la formacin profesional de tercer y cuarto nivel.
Sin entrar en la consideracin de sociedades nacionales e internacionales de mantenimiento,
donde se establecen estndares que formulan determinadas polticas que deben ser acatadas
por las empresas que optan a la certificacin ISO-9000,14000 y dems estndares
relacionados.
La estructura de mantenimiento tiene tal flexibilidad que permite ser formulada de

acuerdo a su alcance y la definicin de objetivos especficos. Bajo esta premisa, se
contextualiza la auditora tcnica como una etapa preliminar a la instrumentacin de las
acciones especficas de restauracin o mantenimiento segn sea el caso.
3.1 Auditoras Elctricas
Refiere (Lpez Serrazina, 2011) [31], que las auditoras elctricas constituyen una
prctica habitual en las empresas o instituciones comprometidas con la seguridad de su
personal y su confiabilidad elctrica, con el fin de identificar y analizar los diversos
aspectos de la situacin y bondad de sus programas de seguridad elctrica y si es preciso,
dar fe de ello.
El objeto de las auditoras pudiera ser con el fin de evaluar el avance de un programa o
para iniciar el programa particular de seguridad elctrica, determinando la situacin en que
16
se encuentra la empresa. La informacin revelada puede ser utilizada como herramienta de
medicin en la prctica de modelos de mejoramiento continuo.
Las normas NFPA 70B, Prctica recomendada para el mantenimiento de equipos

elctricos [29], NFPA 70E, Norma para la seguridad elctrica en lugares de trabajo [30],
son referentes necesarios en las auditoras para el desarrollo de exitosos programas de
seguridad elctrica y las buenas prcticas de seguridad elctrica; formuladas sobre la base
de la recopilacin en empresas que practican la calidad y con diversas actividades
productivas.
En lneas generales la auditoria elctrica es susceptible a ser formulada en base a los

siguientes aspectos (no necesariamente estarn presentes todos): procedimientos de
seguridad, documentacin del sistema elctrico, levantamiento y verificacin de planos
unifilares, estudios de corto circuito, coordinacin de protecciones, estudios de puesta a
tierra, verificacin del aislamiento elctrico en equipos e instalaciones elctricas en general.
De igual manera, puede contemplar el estudio de polticas y registros de los distintos

tipos de mantenimiento, verificacin del cumplimiento de los programas de capacitacin
del personal especializado, para trabajar de manera segura. En este sentido se deben
verificar: los protocolos de seguridad, el inventario de Equipos de Proteccin Personal
(EPP), herramientas y equipos de medicin disponibles para los trabajos de mantenimiento,
dispositivos de advertencia. As como tambin la documentacin y registros de
mantenimiento y fallas ocurridas anteriormente.
Las auditoras elctricas constituyen la base para desarrollar un programa integral de

seguridad elctrica que permita eliminar o reducir la ocurrencia de accidentes por causas
elctricas.
Las auditoras elctricas, se dividen en 3 grandes fases, que son las siguientes.
17
Actividades de pre-auditora (operativa).
Actividades de auditoras in situ (Trabajo de campo).
Estrategia de implementacin.
La ejecucin de cada una de las fases queda determinada por el alcance de la auditora. A
continuacin se detallan las mismas.
3.1.1 Actividades de pre-auditoras (operativa)
Las actividades de pre-auditora, desempean un rol fundamental en todo el proceso, ya

que es en esta etapa donde el equipo auditor debe recibir la informacin pertinente por parte
de la empresa o institucin a auditar, definir las responsabilidades inherentes a las
auditoras y confeccionar los listados de verificaciones de acuerdo a las instalaciones y las
normas a aplicar. Con esta, se busca lograr la co-participacin activa de todos los niveles
jerrquicos de la empresa o institucin, manteniendo informado constantemente acerca de
los trabajos.
Dentro de las acciones que la instrumentan, se debe revisar la informacin existente en

la empresa, en relacin a planos, certificaciones, mantenimiento, procedimientos y todo lo
que tenga relacin con los trabajos, instalaciones y equipos elctricos. En general, se
revisan todos los antecedentes disponibles que puedan ser tiles.
3.1.2 Actividades de Auditoria In situ (campo).
Las visitas a campo estn orientadas a desarrollar una evaluacin detallada de las
actividades que se llevan a cabo normalmente, y que de alguna manera, podran estar
comprometiendo el buen desempeo del mismo en relacin a la seguridad. De igual
manera, tiene como objetivo la verificacin de las condiciones de operacin actuales del
sistema en estudio. De esta manera se complementa la informacin entregada por la
18
empresa, reconstruyendo los datos y antecedentes iniciales que constituirn un punto de
partida sobre el cual se sustentarn las actividades a realizar posteriormente.
Al finalizar la auditora in situ, se levanta un informe que incluya todas las acciones
realizadas y los resultados obtenidos. Este es un insumo primordial en la formulacin de las
estrategias de implementacin para solventar los problemas detectados, sealando el estado
inicial, las recomendaciones y la propuesta de implementacin.
3.1.3 Estrategia de implementacin
La elaboracin de un programa de actividades bien diseado ser lo que permita

materializar un Programa de Prevencin de Riesgos y Mantenimiento Elctrico exitoso.
Para ello, se debe validar el programa con la gerencia a fin de obtener los recursos,
planificando las actividades e identificando, en cada uno de los casos, los recursos humanos
y financieros necesarios para llevarlas a cabo. Para su efectiva implementacin es necesario
generar el compromiso de los participantes y contar con amplias capacidades tcnicas.
Concluida la auditora, se establece el nivel de ejecucin de las estrategias formuladas,

para solventar los problemas detectados en esta, a partir de las cuales se inicia la etapa de
ejecucin del mantenimiento, en caso de ser requerido.
3.2 Mantenimiento
Definida por (Duffuaa O. en Sistemas de Mantenimiento, planeacin y control en 2005)

[11], como un conjunto coherente de polticas y procedimientos, a travs de las cuales se
realiza la gestin de mantenimiento para lograr la disponibilidad requerida de los equipos al
costo ms conveniente, cuyo objetivo es ejecutar diferentes actividades tales como: prueba
inspeccin, remplazo, reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas, calibracin, reparacin,
modificacin reconstruccin, lubricacin y mejoramiento, a travs de optimizacin de los
recursos humanos y econmicos, con el fin de mantener las condiciones de servicios
19
establecidas segn el diseo de los equipos, y de lograr el alcance de vida til de los
mismos.
La clasificacin bsica del mantenimiento lo divide principalmente en dos grandes

actividades: el Preventivo y el Correctivo. No obstante, es susceptible a confundir los
lmites que separan dichas actividades. Una clasificacin ms completa sealada por la
norma COVENIN 3049-93[26], subdivide las actividades fundamentales en seis tipos. A
los fines de este desarrollo se formulan las definiciones de til aplicabilidad de acuerdo con
su alcance.
3.2.1 Mantenimiento Programado.
Se basa en las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores

diseadores, usuarios, y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o
sustituciones para los elementos ms importantes de un equipo a objeto de determinar la
carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quince
das hasta generalmente perodos de un ao. Es ejecutado por las labores incorporadas en
un calendario anual [26].
3.2.2 Mantenimiento por Avera o Reparacin.
Se define como la atencin de un equipo cuando aparece una falla. Su objetivo es

mantener en servicio adecuadamente dichos equipos, minimizando sus tiempos de parada.
Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin a las

fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el
aumento en costos de paradas innecesarias de personal y equipo [26].
20
3.2.3 Mantenimiento Preventivo.
Del estudio de fallas de un equipo derivan dos tipos de averas; aquellas que generan
resultados que obliguen a la atencin de los equipos mediante Mantenimiento Correctivo y
otras que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevencin. El
Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los
estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de
piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, y otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas [26].
El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para conservar un

equipo en buen estado independientemente de la aparicin de las fallas. Este tipo de
mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de operacin de un equipo o
sistema sean acatadas. A modo ilustrativo, que el equipo est libre de polvo, sus lubricantes
conserven sus caractersticas y sus elementos consumibles tales como filtros, mangueras,
correas etc, sean sustituidas dentro de su vida til.
El Mantenimiento Preventivo clsico prev fallas a travs del esquema LILA, Limpieza-
Inspeccin-Lubricacin-Ajuste, definidas como:
a) Limpieza: las mquinas limpias son ms fciles de mantener, operan mejor y reducen el
calentamiento. La limpieza constituye la actividad ms sencilla y eficaz para reducir
desgastes, deterioros y roturas.
b) Inspeccin: se realiza para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de

la maquinara y equipo. El personal de mantenimiento deber reconocer la importancia de
una inspeccin objetiva para determinar las condiciones del equipo. Con las informaciones
obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las decisiones a fin de llevar a cabo el
mantenimiento adecuado y oportuno.
21
c) Lubricacin: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes
mviles, reduce el calentamiento y desgaste producto de la friccin, debido a la formacin
de una capa resbalante entre ellas. La lubricacin es la accin realizada por el lubricante.
Aunque esta operacin es normalmente realizada de acuerdo con las especificaciones del
fabricante, la ubicacin fsica y geogrfica del equipo y maquinara, adems de la
experiencia, puede alterar las recomendaciones.
d) Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de esta, que se

detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias, evitndose as posibles
fallas.
El mantenimiento preventivo se realiza normalmente a travs de inspecciones y

operaciones sistemticas. Estas pueden realizarse con el equipo en marcha, inmovilizado
pero sin necesidad de desmontaje o inmovilizado con desmontaje. Puede asumir tambin la
forma de sustituciones sistemticas de componentes, rganos o equipos completos, que
busquen prolongar la vida til del sistema, disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de
fallas de estos elementos, normalmente en su etapa de desgaste.
Cuando la falla se presenta de manera progresiva, pueden monitorearse ciertos

parmetros fsicos que permiten decidir la intervencin del equipo antes de la ocurrencia de
la falla. Este tipo de mantenimiento no contemplado en la clasificacin general del
mantenimiento por ser una subdivisin del Mantenimiento Preventivo se conoce como
Mantenimiento por Condicin o Predictivo ya que busca efectuar la reparacin del equipo
en el umbral de ocurrencia de la falla, es decir, en el preciso momento de su aparicin; bajo
condiciones programadas, minimizando as los costos globales de mantenimiento. Este
mantenimiento se lleva acabo usando herramientas de prediccin fsica (ultrasonidos, rayos
X, termografa, vibrometra, anlisis espectogrficos de lubricantes) o estadsticos, que en
la actualidad constituyen el criterio de confiabilidad en el que se encamina el
mantenimiento.
22
Es importante conceptualizar las especificaciones tcnicas del alcance del
mantenimiento a sistemas elctricos, derivando necesariamente en el conjunto de
definiciones que sustentan la naturaleza de los equipos a intervenir. En nuestro caso
particular, el Centro de Control de Motores (CCM) y las mquinas rotantes.
3.3 Definiciones de Componentes Macro de los Sistemas de Potencia Industriales
3.3.1 Circuitos ramales de motores
Las cargas de motores varan ampliamente en tamao y caractersticas elctricas, pero

todos los circuitos de motores requieren de un cableado cuidadoso y proteccin de
conductores y equipos para asegurar confiabilidad y seguridad. La aplicacin efectiva de
controladores de motores est basada, principalmente en los requisitos de ingeniera y
consideraciones del Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N.) [19] contenidas en la seccin 430.
3.3.2 Tableros o Sub-tableros
Este es un trmino muy amplio usado para designar todos los tipos de tablero o
aparamentas de conexin; cubre dispositivos de desconexin y sus combinaciones con sus
equipos asociados de control medicin, proteccin y regulacin. Tambin cubre el
ensamblaje de tales dispositivos y equipos con sus interconexiones, accesorios, cubiertas y
estructuras de soportes destinados, en principio, para uso en conexiones con generacin,
trasmisin, distribucin y conversin de energa elctrica. En la norma COVENIN 725-
73:1982 [27] es definido como aparataje.
3.3.3 Centro de Control de Motores
Segn la norma COVENIN 2783- 3.23: 1998 [22], es definido como el conjunto de
equipos electromecnicos configurados dentro de celdas o columnas divididos en
compartimientos, destinados a distribuir energa elctrica en forma controlada, desde una o
23
varias acometidas, hacia cargas que son principalmente motores elctricos. Se abrevia
CCM.
Segn Carlos Canabal y Edmundo Cadena [10], Auditoria Tcnica de Sistemas

Elctricos, son tableros con cubierta metlica en la cual son agrupados los controles,
arrancadores y protecciones de una serie de motores. Donde generalmente cada arrancador
est montado en una celda individual con barreras separadoras de otros equipos y con
puerta independiente en el cual se montan las luces pilotos y los pulsadores. Usualmente la
puerta est enclavada con el interruptor principal de manera de que no pueda ser abierta a
menos de que el interruptor este en posicin abierta.
3.3.4 Conductores y Aislantes
Conductores [10]. Hay diferentes tipos de conductores. Estos varan de acuerdo a

aspectos tales como: material del conductor, aislamiento, tipo de conductor (alambre o
cables comerciales o industriales hasta 600 V), ductos de barras, cables de media tensin,
tipo de construccin, cables especiales, etc. La mayora de los conductores usados en baja
tensin (hasta 600 V) tienen aislantes termoplsticos o termoestables. Los primeros, como
su nombre lo indica, son compuestos que se plastifican y deforman su diseo original al
existir alguna elevacin de temperatura sobre la temperatura lmite. Posteriormente al
enfriarse adquirir nuevamente sus caractersticas fsicas y elctricas, pero se conservaran
las deformaciones ocasionadas por el calentamiento.
Los aislantes de PVC pueden ser para 60C TW 75C THW, ambos pueden usarse
en ambientes hmedos, sin cubiertas metlicas y hasta temperaturas que no excedan las
indicadas. Los aislantes termoestables se caracterizan porque no son alterados ni
deformados al alcanzar un rango de temperaturas superiores a la temperatura lmite.
24
3.3.5 Dispositivos de Proteccin-Seccionamiento
Los equipos de seccionamiento [10], son usados para cerrar, interrumpir o conducir la
corriente elctrica bajo condiciones normales.
Los dispositivos de sobrecorriente detectan el paso de la corriente y cuando se presenta

una condicin anormal tal como una sobrecorriente por cortocircuito, interrumpen ellos
mismos la corriente o dan seal para que el equipo seccionador lo haga.
Los interruptores automticos realizan ambas funciones: seccionamiento y proteccin

de sobrecorriente. Los interruptores automticos en caja moldeada tienen una unidad
integrada de disparo trmico y disparo magntico, esta ultima para proteccin de
sobrecorriente.
Los fusibles son solo dispositivos de sobrecorriente. Ellos abren para despejar la
corriente de falla. En la mayora de los casos estn montados sobre o en conjunto de
seccionadores, que hacen las funciones de conexin o desconexin.
3.3.6 Canalizaciones, Accesorios y Cajas.
Bajo este nombre se agrupan una gran variedad de conductos, tuberas, canaletas
molduras y sistemas de distribucin. Tambin se incluyen las bandejas o canales porta
cables. En general, todos los medios por los cuales van los conductores, desde los centros
de potencia hasta los puntos de utilizacin.
Los accesorios de conduit, cajas y otras canalizaciones son considerados como parte de
las canalizaciones. En su conjunto, este contexto terico delimita las acciones a emprender
y los dispositivos a ser intervenidos.
25
3.4 Condiciones de Seguridad
El Cdigo Elctrico Nacional establece que toda instalacin elctrica debe ser segura, en
el sentido de minimizar la posibilidad de daos especialmente por fuego. El cdigo
establece fuertes requisitos, recomendaciones y sugerencias, que constituyen la
normalizacin mnima para todo proyecto elctrico. El propsito del cdigo aparece en su
propia introduccin y se refiere especialmente a la salvaguarda de las personas, de las
edificaciones y sus pertenencias de los peligros que presenta el uso inadecuado de la
electricidad. En este se encuentran las disposiciones consideradas necesarias para la
seguridad. Su cumplimiento y mantenimiento darn como resultado una instalacin
esencialmente libre de peligro. [19]
Entre las consideraciones necesarias encontramos:
Utilizar equipos con una capacidad de cortocircuito adecuada.
Los conductores energizados y otros dispositivos deben estar protegidos contra

contactos accidentales.
Debe ser proyectado e instalado un sistema de puesta a tierra adecuado, verificando

peridicamente los valores de esta, adems de conectar debidamente todos los
equipos a tierra.
El personal de operacin y mantenimiento debe tener a disposicin los planos

respectivos, conocer los valores nominales de los equipos y conocer los ajustes de
los dispositivos de proteccin.
Segn la Norma COVENIN 200, en su seccin 430-73, establece que cuando exista
un riesgo de dao a los conductores de un circuito de control de motores, estos
sern instalados en una canalizacin o estarn protegidos contra daos fsicos en
una forma adecuada.
26
Cuando un lado del circuito de control del motor est puesto a tierra, el circuito de
control estar dispuesto de modo que una puesta a tierra accidental del circuito de control
remoto: (1) no arranque el motor y (2) no cortocircuite los dispositivos de disparo que
operan manualmente o los dispositivos de disparo para seguridad que operan
automticamente.
Adems en su seccin 430-142, indica que la carcasa de los motores fijos (estacionarios)
ser puesta a tierra bajo cualquiera de las condiciones siguientes:
(1) Si estn alimentados a travs de cableado en tubera metlica.
(2) Cuando estn en un lugar hmedo y no estn aislados o protegidos.
(3) Cuando estn en un lugar peligroso (clasificado), de acuerdo con las secciones 500 a
517.
(4) Si el motor funciona con algn terminal a ms de 150V con respecto a tierra.
(5) Cuando la carcasa del motor no este puesta a tierra estar permanentemente y
eficazmente aislada de tierra.
Conjuntamente en su apartado 430- 144, revela que las envolventes de los controladores
sern puestas a tierra independientemente de la tensin. Las envolventes de los
controladores tendrn medios para la conexin de un conductor de puesta a tierra de
equipo. [19]
27
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
28
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
Segn lo establecido por (Canabal y Cadenas, 1996) [10], una auditoria elctrica se
clasifica principalmente en auditora de campo y auditora operativa. Partiendo de esta
referencia y a la necesidad existente, a continuacin se presentan los lineamentos generales
del trabajo a realizar:
Definicin del alcance del trabajo.
Coordinacin de recursos tcnicos, (herramientas e instrumentos), necesarios para

realizar la evaluacin del sistema.
Coordinacin de la logstica de acceso a la infraestructura donde se encuentra

instalado el sistema.
Inspeccin visual del sistema y sus componentes, con la intencin de tener un

diagnstico inicial de las condiciones de operacin, para establecer el plan de
trabajo.
Bsqueda de informacin referencial (auditoria operativa), manuales de fabricantes,

historial de mantenimiento, planos y diagramas (si estn disponibles).
Levantamiento y registro de especificaciones de fabricante asociadas con los

elementos a estudiar y contraste con los datos recopilados en la auditora operativa.
Estos pasos anteriormente mencionados conjugan aspectos conceptuales como

definiciones con la coordinacin de recursos logsticos, recursos humanos, documentacin
29
y registro; vinculando la accin con los detalles que usualmente no se prevn y pueden
traer como consecuencia la toma de decisiones inadecuadas.
4.1. Metodologa
Las acciones desarrolladas en la ejecucin del mantenimiento al Laboratorio de

Mquinas Elctricas, se basan en la teora presentada y que podemos ver de manera
resumida en la figura1.
Fig. 1. Diagrama de Flujo. Ruta de Mantenimiento. Fuente: Autor, 2012.
En el diagrama mostrado anteriormente, se aprecia el predominio de la auditora como

base para la consolidacin y recopilacin de insumos, para el posterior desarrollo del
30
anlisis y la definicin de las acciones a tomar. La auditora de campo y la auditora
operativa constituyen las herramientas que permiten la adecuada planificacin y ejecucin
de las acciones correctivas y preventivas.
Es importante destacar que cada familia de equipos o componentes tienen distintos

niveles de intervencin y, en consecuencia, acciones especficas que se desarrollan de
acuerdo al criterio del auditor sin que respondan a mayores restricciones que las impuestas
por una secuencia lgica. A continuacin se enuncian las acciones generales que
caracterizan la intervencin especfica en cada una de las familias identificadas en el caso
particular de este proyecto:
4.1.1 Intervencin de Mquinas Rotantes.
Realizar el desacople mecnico de la mquina y trasladarla a un rea adecuada para

la evaluacin.
Desarmar la mquina. Se marcan las tapas y la carcasa de manera que sirva de

referencia para realizar el armado una vez terminado el trabajo. Se aflojan los
tornillos de fijacin tapa-carcasa y se extraen las tapas. En el caso de las mquinas
con porta-escobilla, estos se deben aflojar previamente a la extraccin de la tapa. Es
conveniente marcar todos los elementos que se desarmen, especialmente en el caso
de que existan varias mquinas en mantenimiento simultneamente.
Ejecutar una inspeccin visual al equipo con la finalidad de detectar problemas en

los componentes; a nivel mecnico: carcasa, tapas, tornillos, soportes, chapas
magnticas, aspa de ventilacin; a nivel elctrico: bornes de conexin, arrollados,
porta-escobilla, escobillas y anillos rozantes. En el caso de mquinas con rotor
bobinado, disponer de este adecuadamente para que no se maltraten las delgas del
colector o los anillos rozantes.
31
Aplicar los ensayos que sean requeridos en funcin del tipo de mquina para
comprobar el estado de las partes elctricas y mecnicas.
Realizar los remplazos de componentes que sean necesarios y ajustar en funcin del
diagnstico general.
En el caso particular de mquinas DC, verificar que las delgas del colector no
presenten deformaciones (careado). En caso positivo, se debe emplear un torno para
rectificar la superficie afectada, con la finalidad de eliminarlas. En el caso de que lo
anterior no sea posible, un mtodo alternativo consiste en lijar la superficie del
colector utilizando un papel de lija #400 preferiblemente [14].
Luego de rectificado el colector, es conveniente limpiar el espacio entre las delgas

extrayendo el material residual con una herramienta adecuada, tal como una lmina
de baquelita o en su defecto una tablita de madera preparada para este fin, a objeto
de evitar que alguna viruta de cobre producto de la rectificacin, pueda
paulatinamente crear un corto entre las delgas.
Ensamblar la maquinaria una vez finalizado el trabajo, prestando atencin a

realizarlo en el orden inverso al desarmado. Se debe tener cuidado de ajustar las
escobillas donde sea requerido.
Trasladar el equipo a su ubicacin de trabajo, para realizar las labores de alineacin

de acuerdo al procedimiento de alineacin de mquinas elctricas mostrado en la
fig. 2.
Realizar las pruebas elctricas especficas para verificar que el equipo se encuentre
en condiciones adecuadas de operacin bajo las normas IEEE 43-2000: Prctica
recomendada para las pruebas de resistencia de aislamiento en mquinas rotativas
[31] y IEEE 1415-2005 Gua para pruebas de mantenimientos y anlisis de fallas en
32
mquinas rotativas [32], adems de corroborar la efectividad del mantenimiento
ejecutado.
Elaborar un reporte o un informe tcnico, donde se indiquen todas las actividades

realizadas.
En todos los casos se requiere, como condicin comn, la alineacin de las mquinas
para su acoplamiento. Siendo una actividad relevante se ha considerado oportuno destacar
este procedimiento, la cual es una de las tareas ms complejas en la puesta a punto y
antecede a los ensayos finales que se realicen.
A continuacin se presenta un protocolo general para realizar las actividades de acople

mecnico, el cual puede ser visualizado a manera de diagrama de flujo.
33
4.1.2 Protocolo para la Alineacin, Acoplamiento y Puesta a Punto de Mquinas
Elctricas
Fig. 2. Flujograma de acciones. Fuente: Autor, 2012.
34
4.1.3 Pasos a seguir para la intervencin de Tableros Elctricos.
Medir tensin, corriente y temperatura en los puntos de llegada de la alimentacin

principal.
Desconectar, de ser posible el tablero de la red de alimentacin.
Comprobar visualmente las condiciones en que se encuentra el sistema y

documentarlas fotogrficamente.
Recopilar informacin referencial (auditora operativa), manuales de fabricantes,

historial de mantenimiento, planos y diagramas.
Ejecutar el levantamiento y/o actualizacin de planos elctricos para comprobar el

estado de las conexiones y detectar posibles condiciones de riesgo. Al tratarse de
una auditoria de mantenimiento, es conveniente corroborar que la informacin que
se encuentra en los planos y diagramas (si los hubiese) concuerden con la realidad
Caracterizar los componentes del tablero.
Verificar si las protecciones y conductores elctricos se encuentran dimensionados

adecuadamente para operar bajo la carga conectada.
Estudiar la operacin de los elementos que conforman el tablero, a manera de

garantizar la disponibilidad del mismo. Entre los estudios tenemos:
a) Prueba de continuidad entre los contactos de los elementos de maniobra,

pulsadores, contactores y selectores.
35
b) Levantamiento de las curvas de los elementos de proteccin elctrica y
verificacin de su correcto funcionamiento, comparando las respuestas obtenidas a
partir de los ensayos experimentales con las curvas suministradas por el fabricante.
En la fig. 3 se aprecia el equipo empleado para realizar los ensayos y en la fig. 4 un
montaje realizado.
A) Botn de inicio de ensayo

B) Cronmetro
C) Indicador de corriente aplicada
D) Regulador fino de corriente
E) Selector de operacin por tiempo
F) Selector de salida y rango de corriente
G) Bornes de alimentacin
H) Perilla de encendido y apagado
I) Regulador de corriente
Fig. 3. Equipo MULTIAMP CB7120 Universal Protective Relay Test Set

(Set de Pruebas de Protecciones MULTIAMP CB7120)
4.1.4 Protocolo de ensayos para los ITMs
Ajustar el rango de corriente en el que se ha de trabajar por medio de la perilla F de

la fig. 3.
Seleccionar el ajuste de la actuacin por tiempo (E-Fig. 3)
Realizar el montaje mostrado en la Fig. 4.
36
Fig. 4 Diagrama de Conexin del Inyector de Corriente
1. Inyectar una corriente de prueba (pre-ajuste) entre los terminales, presionando el

botn A (ver Fig. 3) y regulando esta con la perilla I segn la corriente requerida.
2. Posteriormente se deja enfriar el equipo bajo prueba por un lapso de 10 minutos

para evitar errores por calentamiento.
3. Una vez alcanzado el tiempo de reposo, se procede a inyectar la corriente de forma

permanente y a registrar el tiempo de despeje, el cual es medido con el cronmetro
adjunto al inyector.
4. Luego de la actuacin se deja enfriar el ITM por un lapso de 5 a 15 minutos antes

de realizar la prxima inyeccin de corriente.
5. Para cada valor de corriente repetir la prueba tres veces, a fin de obtener un valor
promedio.
6. Repetir los pasos 2 al 5 hasta que se tengan suficientes puntos para formar la curva
de respuesta experimental del dispositivo.
37
De la ejecucin del protocolo descrito anteriormente se derivan las grficas 1 hasta la 7,
reflejadas en el captulo V.
4.1.5 Protocolo para los ensayos de voltmetros y ampermetros:
1. Realizar el montaje segn sea el caso de la Fig. 19 o Fig. 20.
2. En el caso de ampermetros se debe colocar un restato a mxima escala a objeto de

limitar la corriente de carga.
3. Energizar a tensin reducida hasta alcanzar una lectura apreciable.
4. Verificar que la medicin est dentro del margen de error del equipo.
4.1.6 Procedimientos para ensayo de Transformadores de Corriente (TC):
Para este ensayo se emplearon recomendaciones del tcnico del laboratorio de protecciones
sin embargo se recomienda consultar la norma IEC 60044-1 [28].
1. Cortocircuitar el secundario del TC con cable nmero 14 AWG.
2. Introducir a travs del ncleo del TC como se aprecia en la Fig.22 el conductor 2/0
THW que representa al primario del transformador.
3. Conectar los terminales del cable 2/0 a los bornes del en 1000 A de la fuente, (Set
de Pruebas de Protecciones MULTIAMP CB7120).
4. Presionar el botn de inicio y simultneamente regular la corriente a manera de

establecer los datos de fabricante Fig. 22, adems de comprobar la relacin de
transformacin.
38
5. Completar la hoja de reporte o realizar un informe tcnico, donde se muestren los
resultados de la inspeccin, anomalas detectadas y recomendaciones para mejorar
el sistema. Esto se realiza con el objeto de coordinar las acciones de mantenimiento
preventivo programado, de acuerdo con las normas pertinentes.
En el caso de las mquinas rotantes se valida la metodologa desarrollada por (Da Costa,
2001) [14], y se aplica con las variantes del caso en estudio.
El desarrollo de la metodologa alcanza un mayor nivel de detalle al esbozarla en un

cronograma de ejecucin, donde se reflejan los tiempos requeridos para cada tarea en
funcin de su complejidad y disponibilidad de los requerimientos logsticos y humanos.
39
Fig. 5 Cronograma de Actividades. Fuente: Autor 2012.
40
4.1.7 Procedimientos para el clculo de corrientes de corto-circuito
Segn (Harper, 2003) [40], El clculo del valor preciso de una corriente asimtrica en
un tiempo dado despus de la incepcin de una falla, es un clculo que puede resultar
complejo. En consecuencia, se pueden desarrollar mtodos simplificados que conduzcan a
la obtencin de de las corrientes requeridas para el equipo y los dispositivos de proteccin.
En el sentido ms elemental, el valor de la corriente de cortocircuito simtrico, se obtiene
para el uso apropiado de la impedancia, en la ecuacin bsica.
Donde:
E= Tensin en el sistema
I= E / Z
Z X = Impedancia equivalente en el sistema que incluye a la red
y las fuentes de cortocircuito
Para el equipo, se establece que un dispositivo de proteccin debe tener la capacidad de

interrumpir la mxima corriente de cortocircuito que circula a la falla a travs del
dispositivo de proteccin en el punto de su localizacin. Este mismo concepto se aplica a la
determinacin de la capacidad de corriente de cortocircuito de barras y tableros.
Despus de esta representacin, el clculo de los valores del cortocircuito, resulta

relativamente simple con un procedimiento de paso a paso, que, debe proporcionar las
bases para la realizacin de los clculos de cortocircuito para la mayora de los tipos de
instalaciones industriales y comerciales, para sistemas cuya tensin de alimentacin sea de
115 KV, con voltajes de distribucin o utilizacin de 13,8KV, 4,18KV, 2,4KV, 440V
220V.
En el caso de las instalaciones industriales, se requiere de una representacin extensiva,

aun cuando un clculo de cortocircuito sea necesario solo para una parte del sistema, por
41
ejemplo, cuando se instala un nuevo equipo y solo se requiere conocer el valor de la
corriente de cortocircuito en el alimentador del equipo.
Los siguientes pasos identifican las consideraciones bsicas para la realizacin de clculos
de cortocircuito. Desde luego que, con la prctica, algunos de estos pasos se pueden
combinar o simplificar. Por ejemplo, en el uso de un diagrama unifilar o de impedancias,
los pasos bsicos a seguir son los siguientes:
Preparar un diagrama unifilar del sistema, incluyendo todos los componentes

significativos del mismo
Determinar los puntos de falla y el tipo de corriente de cortocircuito a determinar,
basado en el tipo de equipo a especificar.
Preparar el diagrama de Impedancias correspondiente, reemplazando cada elemento
por su impedancia y cada fuente de cortocircuito (generador, motor, grupo de
motores, red de alimentacin) por una fuente de voltaje en serie con una reactancia
o impedancia.
Para el punto de falla designado y las condiciones de falla, reducir la red, de manera
que se obtenga una impedancia equivalente entre el punto de falla y la fuente.
Cuando el clculo se hace por medio de la computadora digital, por lo general se
usan mtodos matriciales para la formacin de la red, en este caso los equivalentes
para todos los nodos se obtienen en forma automtica por medio de los elementos
de la diagonal principal de la matriz de la red.
42
CAPTULO V
ANLISIS Y RESULTADOS
43
CAPTULO V
ANLISIS Y RESULTADOS
Para la presentacin de los resultados obtenidos en las actividades de mantenimiento

ejecutadas, se establecieron dos grandes etapas. En una primera fase se trabaj sobre el
tablero del CCM evaluando sus componentes y en una segunda fase se realiz el
mantenimiento mayor a las mquinas rotantes del laboratorio.
5.1. Intervencin sobre el tablero del C.C.M.
En este primer nivel se presentan los resultados alcanzados mediante la auditora

operativa y la auditora de campo, es importante destacar que estas dos actividades se
complementan y su ejecucin independiente no revela por si sola resultados concretos.
5.1.1 Auditora Operativa
En esta actividad se contact al fabricante y se realiz la bsqueda de informacin con la

finalidad de obtener la mayor cantidad de datos asociados al sistema. Sin embargo, en vista
de la longevidad de los equipos, esta tarea no arroj mayor insumo, salvo el hallazgo de un
texto explicativo de los procesos y metodologas para realizar las pruebas y ensayos propios
del objetivo acadmico del equipo. Es necesario resear que el CCM estaba interconectado
a las mquinas rotativas a travs de paneles de control independientes, los cuales no estn
disponibles actualmente en el laboratorio.
5.1.2 Auditora de Campo
Dado que la informacin obtenida de la auditora operativa result insuficiente, y en el

mejor de los casos no aporta elementos tcnicos como por ejemplo, los diagramas y/o
planos elctricos; se procedi a realizar el levantamiento de los planos por reconocimiento
44
visual y verificacin por medio de mediciones de continuidad en los conductores elctricos
vinculados a los elementos. No obstante, es de hacer notar que el cableado no fue sometido
a pruebas de aislamiento, y a pesar de que no se hallaron evidencias de resquebrajamiento o
deterioro de estos, se debe considerar el efecto del envejecimiento de los conductores. Los
resultados de esta accin se encuentran contenidos en los anexos A-6, A-7 y A-8,
correspondientes a Diagrama de Interconexin, Diagrama de Control y Diagrama de
Estructura, respectivamente.
En un nivel de detalle de la auditora y para reportar las condiciones encontradas a partir

de esta, se opt por la sectorizacin de los componentes del sistema. Es decir, se describen
las familias de los elementos y dispositivos evaluando su estado. De esta sectorizacin se
derivan los siguientes grupos: Protecciones, Instrumentacin y Transformador de Corriente
asociado, Puente Rectificador, Accionamiento y Control, Cableado, Sealizacin.
Estas evidencias se soportan mediante ensayos experimentales, donde el caso aplique, y

registros fotogrficos comentados.
5.1.2.1 Familia de Protecciones
De la familia de protecciones, se identificaron distribuidos en el CCM, doce (12) ITMs,

cuatro (4) fusibles asociados a los dispositivos de medicin y otros ocho (8) tipo cartucho,
cinco (5) rels trmicos de sobrecarga, tres (3) interruptores en corriente directa (DC) y
nueve (9) seccionadores para establecer las interconexin entre mquinas. En el caso de los
interruptores y seccionadores, fueron caracterizados y se verific su correcto
funcionamiento. En el caso de los fusibles fueron evaluados de manera visual, adems de
medir su continuidad elctrica.
Con el propsito de determinar el estado operativo de los dispositivos susceptibles a ser

ensayados en laboratorio se evalu una muestra aleatoria de cuatro (4) ITMs y tres (3)
rels trmicos.
45
Para esta actividad se cont con el apoyo del Laboratorio de Protecciones de la USB
Sede de Sartenejas, en cuanto al uso de las instalaciones, equipos y asesora tcnica para la
realizacin de las pruebas de verificacin de las protecciones (ITM y rel de Trmico de
sobrecarga) con base a la norma COVENIN 2495:2001[25].
En la norma se establecen consideraciones de estricto cumplimiento y recomendaciones

inherentes a los requisitos de funcionamiento: condicin de funcionamiento, calentamiento,
propiedades dielctricas, aptitud para el establecimiento y corte en condiciones de corto
circuito, sobre tensiones de maniobra, informacin e indicaciones que deben suministrar el
fabricante; curva de comportamiento, tensin y corriente de operacin. Muchos de estos
requerimientos no pudieron ser satisfechos dado que estos dispositivos se encuentran
descontinuados. Sin embargo, se procedi a realizar los ensayos utilizando el equipo
MULTIAMP CB7120 Universal Protective Relay Test Set (Set de Pruebas de Protecciones
MULTIAMP CB7120) mostrado en la fig. 3; de acuerdo al protocolo respectivo mostrado
en el captulo IV.
5.1.2.1.1 Interruptor Termo-magntico (ITM)
Entre los ITMs sometidos a ensayo se encontraron condiciones que no garantizan su

correcta operacin al momento de presentarse una falla. Como podemos ver en la Fig. 6 se
puede apreciar claramente la
Caractersticas:
evidencia de deterioro fsico, Marca Siemens, 380V,
en el resquebrajamiento de la 16 A
a)Fractura de la caja
Caja moldeada, presencia moldeada.
de capas de polvo y corrosin b)Corrosin en dispositivo
en la perilla bandera de de enclavamiento mec-
nico tripolar (manecilla).
activacin. La mayora de
c)Polvo.
estos dispositivos presentaron Fig. 6. Estado General de los ITMs.
un nivel de deterioro
considerable.
46
En vista de que no se pudo contar con las curvas del fabricante de estos dispositivos y
que los reemplazos disponibles actualmente presentan una curva de respuesta diferente, se
levantaron las curvas obtenidas a partir de los ensayos realizados como manera referencial.
De quince (15) ITMs se ensay una muestra de cuatro (4), uno (1) de 10 Amperios y
tres (3) de 6 Amperios, correspondiente al 27 % del total. Los resultados obtenidos se
muestran en las tablas 1, 2, 3 y 4.
Los ensayos se realizaron para los niveles de corriente especificados en la tabla 1, con el
criterio de aplicacin de la corriente equivalente al nmero incremental en una unidad de
veces la corriente nominal del ITM a partir del doble de la misma.
A continuacin se presentan las abreviaturas utilizadas en las tablas y grficas, producto

de los ensayos realizados a las protecciones por sobrecarga y cortocircuito.
I = Corriente aplicada
t1= tiempo de actuacin para ensayo 1
Tprom= tiempo promedio de actuacin
Ensayo de ITMs.
Fig. 7 Especificaciones tcnicas ITM 1
47
Tabla 1. Resultados del ITM1
ITM 1
CORRIENTE t1 t2 t3 Tprom
(A) (seg) (seg) (seg) (seg)
20 25,17 24,3 24,77 24,74
30 6,47 6,26 6,69 6,47
40 3,39 3,39
Grafica 1. Curva experimental tiempo-corriente

Anlisis
Se puede ver que en el caso de la inyeccin de 40 Amperios, transcurrido el tiempo de

diez minutos (10) establecidos como criterio por experiencia prctica del tcnico de
laboratorio, el dispositivo no permiti el reenganche; permitiendo la realizacin de una sola
maniobra cuyo resultado se desestima al considerar el valor promedio y su afectacin a la
curva. Esto implica que el dispositivo pudiese estar cerca del lmite de interrupcin o sus
condiciones de vida til han alcanzado una degradacin importante. En cualquier caso sera
necesario contar con la curva de disparo para poder afirmar lo anterior.
Fig. 8 Especificaciones tcnicas ITMs 3,4 y 5
48
Tabla 2. Resultados del ITM 3
ITM 3
CORRIENTE t1 t2 t3 tprom
12 58,6 53,62 53,16 55,12
18 19,81 19,78 19,15 19,58
24 11,05 9,42 11,26 10,57

ITM 4
CORRIENTE t1 t2 t3 tprom
12 58,44 57,97 54,82 57,07
18 20,75 21.19 20,26 20,50
24 12,37 11.63 11,89 12,13
30 7,62 8,34 7.60 7,98
ITM5
CORRIENTE t1 t2 t3 Tprom
2 60,38 58,36 54,56 57,76
8 20,69 20,96 20,77 20,80
24 11,72 12,05 11,9 11,89
30 8,25 8,06 8,23 8,18
Grafica 4.Curva experimental tiempo-corriente
49
Anlisis
En funcin de las tablas y grficas anteriores se puede concluir que los interruptores
sometidos a estudio arrojaron una respuesta para las corrientes inyectadas que tienen un
largo tiempo de actuacin, en este sentido se pudiera, considerar que se encuentra en la
regin trmica. El dispositivo se evalu a un mximo de cinco veces su corriente de
operacin; es decir, 500% por encima de la corriente nominal reflejada en los datos
caractersticos. Tambin cabe mencionar que sus propiedades se hayan modificado
producto del tiempo y las condiciones ambientales a las que fueron expuestos.
Los tiempos promedio de actuacin para los distintos valores de corriente, en el rango
de 2In a 4In, tienen una mnima variacin entre los ITMs evaluados por lo cual,
considerando la repetitividad del ensayo sobre distintos dispositivos pudiesen estar
respondiendo a un patrn de actuacin caracterstico. No es posible aseverar de manera
concluyente que estn en el margen de disparo dado que no se pudieron obtener las curvas
del fabricante dada su longevidad.
Por otro lado, en vista del comportamiento reflejado en las protecciones ensayadas; la
carencia de las curvas del fabricante y la obsolescencia de las mismas, constituyen los
argumentos que soportaron la decisin de no ensayar las restantes protecciones, y
recomendar la adquisicin de nuevas protecciones de tecnologa actualizada, para
garantizar el resguardo de los usuarios y de las mquinas existentes actualmente en el
laboratorio.
5.1.2.1.2 Rels Trmicos
A nivel general, estos dispositivos de proteccin presentaron buenas condiciones de

operacin, salvo una excepcin, se consigui que el mecanismo de reinicio (reset) se
encontraba trabado por polvo acumulado, lo cual no permita la reposicin de la proteccin.
50
Es de notar que entre este grupo se evaluaron varios modelos de la clase (3UA4), en la fig.
9 se aprecian las caractersticas de trabajo.
Fig. 9 Caractersticas de Operacin Fig. 10 Vista frontal de la

Rel 3UA41 01-OT Tecnologa Actual 3RU1
Fig. 11 Curva del Fabricante para rel 3RU11264ABO MNIMO
51
Fig. 12 Curva de fabricante para Rel 3RU1136-AB.14- 20 A
Para la realizacin de los ensayos, se tomaron como referencia, las curvas de corriente
en funcin del tiempo (t) suministrada por siemens para la serie (3RU1) (ver Fig. 11 y 12),
ya que la serie (3UA4), entr en obsolescencia y para el presente tiene dos colecciones que
la preceden, lo cual dificulta el cumplimiento de la norma para comprobar el estado del
rel. Sin embargo, se levantaron las curvas experimentales a partir de las respuestas
obtenidas al realizar los ensayos de laboratorio.
52
Tabla 5. Resultados de Rel Trmico
Rel T2
Corriente t1 t2 t3 Tprom
20 171,71 171,71
30 45,17 42,83 40,83 42,94
40 22,74 19,91 20,68 21,11
50 13,76 13,2 12,97 13,31
60 9,69 8,42 9,2 9,10
Grafica 5. Curva tiempo-corriente experimental

Rel T4
Corriente t1 t2 t3 tprom
20 129,63 98,61 114,12
30 34,64 32,7 34,65 33,99
40 17,14 17,92 19,99 18,35
50 14,93 13,99 12,81 13,91
60 8 7,12 9,02 8,04
Grafica 6. Curva tiempo-corriente experimental
Rel T5
Corriente t1 t2 t3 tprom
20 117,89 101,65 79,56 99,7
30 27,12 29,28 28,8 28,4
40 14,05 8,59 9,25 10,63
50 6,27 8,39 9,74 8,13
60 5,62 5,25 4,5 5,12
Grfica 7. Curva tiempo-corriente experimental
53
Grafica 8. Comparacin entre curvas del fabricante y las obtenidas a partir de los ensayos experimentales
Anlisis
En el T2 se omitieron los valores correspondientes a t2 y t3 para la inyeccin de 20 A,

con lo cual se introduce un error importante en las estimaciones del promedio de la serie
para esta corriente. Ntese que en la grfica 8, la curva en color verde, queda fuera del
rango mnimo. De igual manera se puede apreciar que los rels T4 y T5 se encuentran
dentro del rango de operacin referencial, lo que permite inferir que estos ltimos se
encuentran en un rango aceptable de operacin respecto a la curva de referencia de la serie
3RU de tecnologa reciente. En cuanto al rel T2 para los niveles de corriente mnimos, se
encuentra fuera del rango de actuacin pudiendo interpretarse como indicativos de una
inadecuada operacin.
5.1.2.1.3 Fusibles
Siendo los fusibles dispositivos de una sola

maniobra, resulta ineficaz desarrollar ensayos de
actuacin, dejando al remplazo de estos la confiabilidad
de su actuacin. No obstante, en cuanto a la proteccin
Fig. 13 Condiciones de deterioro en
por fusibles se observ la ausencia y desperfecto tanto
los fusibles
54
en el propio elemento como en la base del mismo, se muestra como la humedad corrompi
el empacado al vaco del fusible y se aloja sobre el filamento. Por otro lado, se encontraron
rastros de polvo en el interior del contenedor del fusible. Estos factores en conjunto alteran
las caractersticas de operacin, y contribuyen a una falsa actuacin del elemento, la Fig.13
muestra las condiciones descritas.
Por otro parte, encontramos

dos grupos ms de fusibles, en
primer lugar los de tipo cartucho
con una corriente de operacin
de 20A y 16A de actuacin lenta
y un segundo grupo de fusibles Fig. 14-a Vista frontal de Fig 14-b Vista posterior de
seccionador seccionador
tipo navaja que operan como Fig. 14 Condiciones en el seccionador principal
seccionador principal. Sin embargo, este ltimo present carencias en el mecanismo de
fijacin como se puede ver en la figura 14-a. y la ausencia de conexin de sus terminales
(ver fig. 14-b).
5.1.2.2 Instrumentacin (Equipos de Medicin en Tablero)
El equipo tablero CCM presenta Escala (0-100) A

Posicin Vertical
adosado a su estructura un grupo de Exactitud 1,5
instrumentos conformados por tres (3) Funcionamiento

por electroimn
ampermetros y un (1) voltmetro
permitiendo medir parmetros como Nivel de aislamiento
de 2000 V
2
corriente por lnea y tensin entre lnea,
cuyas caractersticas de funcionamiento se N P Marca del equipo
OFEL
describen en las figuras 15 y 16.
Fig. 15 Vista frontal de Ampermetro
55
Escala (0-400) V
Posicin Vertical
Exactitud 1,5
Funcionamiento
por electroimn
Nivel de aislamiento
de 2000 V
2
N P Marca del equipo

OFEL
Fig. 16 Vista frontal de voltmetro
Fig. 17 Equipos en reposo Fig. 18 Instrumentos ensayados
La figura 18 muestra en forma general el comportamiento reflejado por la

instrumentacin al ser ensayada. A partir de esta figura se puede decir a simple vista que el
mecanismo indicador de los equipos se encuentra operativo.
5.1.2.2.1 Voltmetro:
Equipos requeridos para la realizacin de la prueba:

Fuente variable AC 0-250V, cables conectores, voltmetro Fig. 19 Diagrama de
conexiones para ensayo de
patrn y voltmetro a estudiar. Voltmetro
Al realizar una evaluacin mas detallada, se obtuvieron los valores de error reflejados en
la tabla 8, con lo cual se puede concluir que el equipo se encuentra fuera del error mximo
permitido por el fabricante (Clase1.5), con un error relativo porcentual promedio de 2,2%.
Por otro lado tomando en cuenta que la aplicacin del equipo permite su uso dado que el
56
margen de error aceptado va de 1,5 a 5%. Adicionalmente se recomienda que se efecte su
calibracin a travs de la perilla de ajuste integrada.
Tabla 8. Resultados de los ensayos del Voltmetro

Alcance Equipo Equipo en Error Error
Lectura Patrn estudio absoluto relativo Frmula empleada:
Vmax Vp Vx %
100V 90V -10 2,5
150V 142V -8 2
200V 192V -8 2
400V
229 V 220 V -9 2,25
233V 224V -9 2,25
263,5 254 -9,5 2,37
5.1.2.2.2 Ampermetro
Equipos requeridos para la realizacin de la

prueba: Fuente variable AC 0-250V, cables conectores,
ampermetro patrn, ampermetro a estudiar y
Fig. 20 Diagrama de conexiones para
resistencia variable. ensayo de Ampermetro
A partir del montaje referido en la fig. 20 se sometieron a evaluacin el total de

ampermetros existentes, los cuales mostraron un comportamiento que se resume en la tabla
9. En general, a partir del resultado de los clculos reflejados en la columna del error
relativo %, se puede inferir que los instrumentos se encuentran en buenas condiciones
dado que el error de exactitud no va ms all del indicado por el fabricante en condiciones
normales de funcionamiento y en algunos casos dicho error fue cercano o igual a cero.
57
Tabla 9. Resultados de ensayo en ampermetros
Alcance Equipo Equipo en Error Error
Lectura Patrn estudio absoluto relativo Frmula empleada:
Imax Ip Ix %
2,5A 2,57A 0,07 1,4% *
3A 3,02A 0,02 0,4% **
5A 3,5A 3.55 0,05 1% ***
4A 4,06A 0,06 1,2%***
4,5A 4,5 A 0 0%*
Clasificacin del fabricante: *Ampermetro 88-456 **Ampermetro 88-457

***Amperimetro88-455
5.1.2.2.3 Transformador de corriente (TC)
Marca
Relacin de Transformacin
Nivel de aislamiento
Potencia nominal
Frecuencia
Fig. 21 Datos de Placa del TC
Para la caracterizacin del TC se utilizaron los siguientes equipos: Pinza amperimtrica

FLUKE 337, Cable 2/0 TTU y cable #14 AWG, y MULTIAMP CB7120 Universal
Protective Relay Test Set (Set de Pruebas de Protecciones MULTIAMP CB7120).
Al observar las Fig. 22 (A y B), se aprecia la medicin de la relacin de transformacin

entre el arrollado primario representado por un conductor (A) y el secundario (B) que es
propiamente el ncleo del transformador. De acuerdo a estas mediciones se comprob que
el T.C se encontraba en buenas condiciones elctricas de operacin. En vista de lo anterior,
no se realizo una medicin de la resistencia de aislamiento de estos TC.
58
Conductor principal (A)
Secundario o TC (B)
Pinza Amperimtrica
Fig. 22-a Medicin de corriente en el primario Fig. 22-b Medicin de corriente en el secundario
Fig. 22 Mediciones en los TC para de mediciones.
A nivel estructural, en la Fig. 23 se muestran dos (2) de los tres ncleos del grupo TC
fracturados en su base; muestras de una manipulacin inadecuada anteriormente.
Fig. 23 Base de fijacin de Grupo TC.
5.1.2.3 Conjunto Convertidor AC/DC (Puente Rectificador trifsico de onda

completa)
Muestras de degradacin de
carcasa
Acumulacin de desechos
Fig. 24 Condiciones de Puente Rectificador
Como se aprecia en la fig. 24 hay presencia de corrosin en la carcasa de un grupo de

diodos, lo cual no permiti una lectura adecuada del cdigo de clasificacin, y por tanto
impidi la ubicacin de la hoja de datos suministrada por el fabricante.
59
Posteriormente se opt por alimentar el banco de diodos, a la tensin de lnea AC que se
encontraba disponible cuando este laboratorio se encontraba instalado en su ubicacin
anterior; tomando en cuenta los valores de la carga alimentada y la disponibilidad de la red
actual de alimentacin. Como se puede ver en la Fig. 25, cuando se aplicaron 205V AC se
obtuvieron 276V DC a la salida, con una componente AC de 35 V.
Tensin aplicada
Tensin registrada
a la entrada del
a la salida del
rectificador
rectificador
Seal de entrada
Seal de salida
Fig. 25-b Seal de Osciloscopio

Fig. 25-a Seal de Osciloscopio amplificada
Fig. 25 Registro de las Magnitudes de Tensin de Entrada y Salida. Fig. 26 Diagrama de Montaje
Fig. 27 Anlisis de la Seal de Salida de Convertidor AC/DC
60
Como se puede ver en la Fig. 27 no hay presencia de uniformidad entre los picos de la
seal del voltaje de salida del puente, lo cual puede indicar cierto desbalance a la entrada
del puente rectificador. De acuerdo a las mediciones realizadas se puede concluir que el
equipo se encuentra operativo.
5.1.2.4 Accionamiento y Control
5.1.2.4.1 Seccionador y Selector
En este grupo no se encontr mayor indicio de

anomala, ms all del polvo acumulado en vista del
tiempo fuera de servicio, tomando como referencia el
C.E.N. en su seccin 2495-4.3. Este grupo de
dispositivos est compuesto por nueve (9) unidades de
tres polos-dos tiros, con la robustez dielctrica necesaria
para manejar los elementos de potencia requeridos, Fig.
28. Fig. 28. Vista lateral de Selector
Con la intencin de tener una referencia de la magnitud en que se encontraba el nivel de

aislamiento entre los contactos de los seccionadores, se estudiaron los contactos de una
unidad con el instrumento Megger MIT520/2 5KV INSULATION TESTER. Los
resultados de esta prueba se pueden ver en la tabla 10.
Tabla 10. Ensayo de aislamiento de seccionador INT9 / tensin de ensayo 250V DC
Comun-Posicin 1 Comun-Posicin 2 Posicin 1-Posicion 2
tiempo tiempo tiempo
1 min 10min 1 min 10min 1 min 10min
Resistencia Polo 1 272M 610M 838M 941M 1,06G 1,52G
I. P 2,243 1,123 1,434
Resistencia Polo 2 614M 641M 937M 1,46G 954M 1,38G
I. P 1,044 1,558 1,446
Resistencia Polo 3 480M 463M 808M 791M 686M 841M
I. P 0,965 0,979 1,226
IP= ndice de Polarizacin
61
5.1.2.4.2 Contactores
Al evaluar por medio de un hmetro el

estado de los contactos del dispositivo se
consiguieron problemas de falso contacto
en los contactos auxiliares; producto del
polvo y la humedad acumulada. En la Fig.
29 se nota el problema de la corrosin Corrosin en
producto de las condiciones ambientales. Terminales
Adicionalmente las condiciones generales Fig. 29 Condicin de falla en Terminales

de los contactores impidieron apreciar sus
especificaciones tcnicas.
5.1.2.4.3 Pulsadores
Como se aprecia en la Fig.30 este pulsador en particular

presentaba en uno de sus terminales el cable desconectado.
En otro caso, al realizar las mediciones de continuidad se
comprob un estado inoperativo especficamente el
Fig. 30 Presencia de falsa conexin
pulsador OFF 3 (ver anexo A-06).
5.1.2.4.4 Elementos Indicadores (Luz Piloto)
Los indicadores pilotos en general presentaron

una condicin adecuada de funcionamiento, con
excepcin del caso mostrado en la Fig. 31, el cual
presentaba varios cables desconectados.
Fig. 31 Conductor desconectado
62
5.1.2.4.5 Condiciones del Cableado y Bornes
El cableado se encontr en
buenas condiciones sin muestra
de fallas o envejecimiento de la
chaqueta aislante. No obstante se
Fig.32-a S.P.T. Deteriorado Fig.32-b Ausencia de neutro
pudieron ver cortes irregulares y Fig.32 Condiciones irregulares del cableado
ausencia de conductores para la interconexin de los dispositivos y elementos existentes en
el tablero como se distingue en la Fig. 32.
La disposicin o peinado de los conductores dentro de las canaletas del cableado en

ciertos tramos era inadecuada. As mismo, entre las condiciones irregulares se detect la
ausencia de la barra colectora y en
consecuencia la desconexin en
uno de sus extremos de todos los
conductores asociados a esta, as
Fig. 33 Cableado suelto y ausencia de barras
como tambin la ausencia de los
transformadores de potencia ubicados en la base del tablero. Como se puede ver en las Figs.
33 y 34.
Fig. 34-a Vista superior Fig. 34-b Vista parcial

Fig. 34 Condiciones iniciales del tablero (cables desconectados)
63
Como se observa en la Fig.
35 varios bornes de conexin
no contaban con el
recubrimiento aislante
respectivo. De igual manera
algunos bornes presentaban
acumulacin de polvo.
Fig. 35-a Ausencia de chaqueta Fig. 35-b Acumulacin de
aislante desechos
Fig. 35 Situacin de bornes de conexin externa
5.1.2.5 Sealizacin e Identificacin.
De acuerdo al levantamiento
se identificaron un conjunto de
condiciones irregulares que
podemos ver en la Fig. 36,
destacndose la ausencia de Fig. 36-a Sealizacin Fig. 36-b Ausencia de
deteriorada sealizacin
placas de identificacin en las Fig.36 Condiciones de la sealizacin
borneras del tablero, y en este particular, tambin se presentaron casos en los que no se
lograba distinguir el cdigo de clasificacin e informacin dispuesto por el fabricante para
sealar las caractersticas de operacin. Entre los elementos en que se hizo presente esta
ultima limitante destacan: contactores, interruptores termo-magnticos, diodos
rectificadores y rels trmicos.
5.1.2.6 Condiciones Irregulares del medio de trabajo
Se hallaron muestras de condiciones de severo impacto ambiental, en el lugar donde se

encontraba el tablero previamente; es de notar la presencia y rastros de hbitat de insectos y
64
animales rastreros en las inmediaciones del lugar de almacenaje, sumado a una atmsfera
altamente salina que propici el deterioro del tablero de control.
Por otro lado, se comprob que en las instalaciones del laboratorio LPD 006, no se
cumplen con los requisitos mnimos establecidos por el C.E.N, lo cual se puede apreciar al
ver la Fig. 37, donde el cableado se realiza va superficial incumpliendo la norma
COVENIN 200, en su seccin 430-73 [19]. De igual manera se detect la presencia de una
alta humedad en el ambiente como se muestra en la Fig.38 a-b, condicin que se considera
como uno de los principales agentes de fallas en este tipo de instalaciones. Norma
COVENIN 200, en su seccin 430-142 [19].
.
Fig.37.Disposicion Inapropiada Cableado
38-a Eje de mquina corrodo 38-b Laminados de transformadores corrodos

Fig. 38. Presencia de alta humedad, causante de corrosin
65
5.2 Intervencin sobre las Mquinas Rotantes
En esta etapa se abordan las actividades de mantenimiento ejecutadas a un grupo de

ocho (8) mquinas rotantes de la cuales cuatro (4) son de maquinas de corriente continua
(DC) de similares caractersticas, las restantes se sub-dividen en dos (2) grupos operadas a
partir de corriente alterna (AC). Entre estas se disponen de dos mquinas asncronas entre
las que se aprecian una (1) de rotor bobinado y una (1) de rotor jaula de ardilla, y por
ltimo dos mquinas (2) sncronas.
La disposicin actual de estas mquinas en el laboratorio puede ser observada en el

anexo A-5, en total hay disponibilidad para instalar seis mesones con la posibilidad de ser
alimentados por medio de tuberas embutidas en el suelo (actualmente estas acometidas a
cada mesn no se encuentran cableadas). Actualmente se encuentran habilitados cuatro
grupos de mquinas, tal como se aprecia en la fig. 39.
Fig. 39 Vista frontal de los grupos de mquinas

distribuidos en el laboratorio
A continuacin se expone de forma general el proceso utilizado para ejecutar las

labores de mantenimiento a las mquinas elctricas dispuestas en los bancos 3 y 5, los
cuales de acuerdo a los requerimientos del laboratorio en ese momento, requeran
actividades de mantenimiento de manera inmediata.
66
En cuanto a las grupos 4 y 6 no se realizaron intervenciones que involucraran el
despiece total de las mquinas; los trabajos se limitaron a realizar mejoras y correcciones en
las partes involucradas con la conexin al colector de las mquinas.
5.2.1 Intervenciones realizadas bajo el Esquema EADI (Enunciado-Acciones-

Diagnstico-Intervencin).
El esquema E.A.D.I. se plantea como un mtodo nemotcnico que de acuerdo a unas

condiciones sealadas como falla, las cuales son previas a la intervencin (ENUNCIADO),
se indican los procesos para evaluar la situacin, (ACCIONES), posteriormente se realiza
un anlisis (DIAGNOSTICO) y por ltimo se detallan los trabajos realizados para solventar
dicha falla (INTERVENCIN).
Cabe mencionar, que las intervenciones se desarrollaron en paralelo con las actividades
acadmicas del laboratorio, por lo cual se debi adaptar el plan de trabajo inicial para poder
realizar ambas actividades de manera satisfactoria.
Enunciado de la falla 1: El motor DC ubicado en el banco 3 presenta prdida de

propiedades de lubricacin en los rodamientos, as como tambin problemas de fijacin de
la mquina a la mesa soporte.
Accin 1: Desmontaje de la mquina: Se desacopl y traslad al lugar donde se

ejecutaron los trabajos de mantenimiento.
Fig. 40-a Desacople de mquina Fig. 40-b Ubicacin de mquinas en mesn de mantenimiento
Fig. 40 Desacople y traslado de maquinaria al lugar de desarme
67
Accin 2: Desarmado: A fn de evaluar la armadura y las bobinas del estator, asi
como tambin el estado de los rodamientos, se procedi a desarmar la mquina
como se puede ver en la Fig. 41.
41-a Vista frontal 41-b Estado del Estator 41-c Condiciones del Rotor
Fig. 41 Despiece de la mquina de corriente continua DC (grupo 3)
Fig. 42-a Estado de lubricacin Fig. 42-b Aislamiento resquebrajado Fig. 42-c Arrollado defectuoso
Fig. 42 Condiciones irregulares encontradas
Diagnstico: A nivel mecnico, se encontraron rodamientos averiados, producto del

desgaste y del deterioro de las propiedades del lubricante. A nivel elctrico, se
detect la ausencia parcial del barniz aislante en uno de los devanados
amortiguadores, causando un bajo nivel de aislamiento (ver figura 42b y 42c).
Intervencin: consisti en realizar mejoras al nivel de aislamiento entre espiras,

realizando un proceso secuencial que a manera de ilustracin podemos ver en las
Fig. 43 en las que se resume el trabajo realizado.
68
Fig. 43-a Arrollado Desmontado Fig. 43-b Colocacin de papel Fig. 43-c Condiciones finales
parafinado
Fig. 43 Proceso de Intervencin
Por otra parte, el conjunto de rodamientos fue remplazado en su totalidad como se

seala en la fig. 44.
Fig. 44 Remplazo de rodamientos Maquina DC
Con respecto a la falla de sujecin, se elabor una pieza que permiti mejorar dichas
condiciones, en colaboracin con el personal del Laboratorio de Conversin de Energa
Mecnica del Laboratorio G. En la Fig. 45 se muestra la forma anterior en que se
encontraba fijada la mquina, y en la Fig. 46 se seala la mejora efectuada durante la
intervencin.
69
Fig. 45 Condicin inicial de fijacin Fig. 46 Condicin de fijacin adoptada
Enunciado de la falla 2: El motor AC SCIM ubicado en el banco 3, presenta

prdida de propiedades de lubricacin en los rodamientos.

ejecutaron las actividades de mantenimiento.
Fig. 47 Ubicacin de Mquinas en mesn de Mantenimiento
Accin 2: Desarmado: A fn de evaluar las condiciones del rotor y del estator, as

como tambin el estado de los rodamientos, se procedi a desarmar la mquina
como se puede ver en la fig. 48
70
Fig. 48 Despiece de la mquina de corriente alterna AC (grupo 3) Fig. 49 Desgaste de aislamiento
Diagnstico: Se encontraron signos de debilitamiento en el recubrimiento aislante

de las espiras del arrollado del estator, tal como se puede ver en la fig.49. Las
escobillas se encontraban en buen estado de operacin. En cuanto a los
rodamientos, estos se encontraban en mal estado.
Intervencin: En este sentido se realiz una limpieza general utilizando aire

comprimido, para posteriormente aplicar una capa de solvente dielctrico (formula
marina), tanto en el rotor bobinado como en el estator como se puede ver en la
fig.50. A manera de mantenimiento preventivo, se aprovech para realizar un lijado
de los anillos rozantes, utilizando una lija nmero 400.
Fig. 50 Limpieza y aplicacin de Formula Dielctrica
Por otra parte cabe sealar que el conjunto de rodamientos fue remplazado en su
totalidad como se seala en la fig. 51.
71
Fig. 51 Rodamiento de maquina AC
Enunciado de falla 3: La mquina DC utilizada en el banco 5, presenta alto

chisporroteo en el colector y vibraciones en el eje.
Fig. 52-a Escobilla careada Fig. 52-b Pasador inadecuado Fig. 52-c Escobillas rectificadas
Fig. 52 Etapas del mantenimiento efectuado al conjunto porta-escobilla.

ejecutaron los trabajos de mantenimiento.
Accin 2: Desarmado: A fn de evaluar la armadura y las bobinas del estator, as

como tambin el estado de los rodamientos, se procedi a desarmar la mquina tal
cual como se hace alusin en la fig. 41.
Diagnstico: En las Figs. 49 a y b se aprecian las condiciones irregulares detectadas

en el conjunto porta-escobillas, producto del falso contacto entre esta y el colector
de la mquina. Las escobillas presentaron un desgaste irregular, lo cual ocasionaba
un funcionamiento irregular en la mquina, especialmente en condiciones de plena
72
carga. En cuanto a los problemas de vibraciones, se pudo comprobar la ausencia de
cuatro gomas amortiguadores de un total de seis que debe tener el acople.
Fig. 53-a Condiciones generales de Fig. 53-b Condiciones luego de

colectores intervencin
Fig. 53 Estado de colectores de maquinas DC
Intervencin: se realiz la correccin de las superficies tanto de las escobillas

como del colector; tal y como se distinguen en la figs. 52 c y 53 b respectivamente.
En cuanto al pasador de cobre instalado anteriormente en el porta-escobilla, fue
remplazado por uno que mejor las condiciones de presin del mecanismo de
ajuste. Es importe destacar la sugerencia de que se verifique su correcto estado de
operacin peridicamente. Por otra parte en cuanto a los problemas de vibraciones,
estos fueron minimizados con la colocacin de todos sus correspondientes
amortiguadores de poliuretano en el acoplamiento mecnico entre las mquinas.
Los rodamientos fueron verificados encontrndose en un estado aceptable de
operacin, por lo cual fueron sometidos a un proceso de recuperacin.
Fig. 54-b Extraccin de Fig. 54-c Aplicacin de

Fig. 54-a Condiciones inciales
lubricante envejecido lubricante
Fig. 54 Intervencin general a rodamientos
73
En consulta con el personal de la Seccin de Conversin de Energa Mecnica
del Laboratorio G y el personal de atencin al cliente de la empresa suplidora de
rodamientos, se procedi a ejecutar el mantenimiento de los rodamientos; el cual
consisti en extraer la tapa tipo sello que mantiene retenida la grasa en el
rodamiento (Fig. 54-a), para luego como se distingue en la Fig. 54-b remover la
grasa vieja y colocar una nueva. Posteriormente se vuelve a colocar la tapa y se
ajusta firmemente para finalmente ser montada en el eje de la mquina, vigilando
que la cara intervenida quede apuntando a la pieza de descanso del rodamiento.
Enunciado de falla 4: La mquina DC ubicada en el banco 4 presenta fallas en el

segmento de alimentacin borne-colector.
Accin 1: se retir la tapa que sostiene al elemento porta-escobilla.
Diagnstico: El cableado de alimentacin de la armadura present problemas de

aislamiento elctrico, presentando continuidad a carcasa, como se distingue en la
Fig. 55-a. A nivel mecnico no se detectaron problemas.
Fig. 55-a Recubrimiento Fig. 55-b Extraccin de Fig. 55-c Reemplazo de

aislante deteriorado conductor daado cableado con falla
Fig. 55 Resolucin de falla
74
Intervencin: Se decidi sustituir la totalidad del tramo del cable. En las figs. 55 b
y c se muestran las acciones involucradas en el remplazo del segmento de conductor
afectado.
Enunciado de falla 5: La mquina DC ubicada en el banco 6 presenta

chisporroteo y desajuste en el conjunto porta-escobilla.
Fig. 56 Intervencin en Maquina DC
Accin 1: consisti en remover la tapa que contiene al conjunto porta-escobilla y

verificar visualmente su estado.
Diagnstico: Se observ careado en las escobillas adems de una fractura en el

porta-escobilla. No se detectaron problemas mecnicos.
Intervencin: Con la ayuda suministrada por el personal de la Seccin de Procesos

Metalmecnicos del Laboratorio E ubicado en la sede de Sartenejas se procedi a
soldar y rectificar la pieza afectada, para posteriormente reinstalarla, ajustar las
escobillas y volver a colocar la tapa respectiva.
5.2.2 Anlisis general de la intervencin a las mquinas.
En lneas generales se detectaron un conjunto de fallas tpicas que son comunes a todas
las mquinas evaluadas, las cuales se detallan a continuacin:
75
- Las escobillas y porta-escobillas, presentaron careado y faltas de ajuste que
introducen cambios en las variantes par-velocidad de las mismas, afectando el
rendimiento. Para solventar esta falla se opta por rectificar la superficie y ajustar el
mecanismo que mantiene presionada la escobilla al colector. No obstante, una vez
alcanzado el lmite de presin aplicado por el mecanismo es necesario cambiar la
escobilla.
- Los rodamientos en su mayora presentaron evidencias de desgaste producto de

una lubricacin deficiente. Es por esto que deben ser verificados peridicamente
para garantizar que mantenga condiciones adecuadas de operacin. En este caso en
particular se opt por cambiar los rodamientos y donde se consider pertinente se
realizo un mantenimiento preventivo que consisti en remover la grasa vieja del
rodamiento a partir de solventes como el tiner o gasolina, remplazndola por un
nuevo lubricante.
- En el caso de las mquinas DC los arrollados del estator presentaron

resquebrajamientos en la capa pelicular de aislamiento, lo cual pudo ser
ocasionado por un conjunto de situaciones tales como: condiciones ambientales
(humedad), envejecimiento del material y por operar encima de los valores
nominales por determinados lapsos de tiempo
- En las mquinas de corriente continua, todos los colectores presentaron serias
evidencias de chisporroteo, producido principalmente por un ajuste inadecuado de
las escobillas.
A continuacin se presenta la tabla 11, en la cual se pueden apreciar los costos de

accesorios e insumos vinculantes al mantenimiento realizado al conjunto de mquinas
intervenidas.
76
Tabla 11. Listado de accesorios e insumos involucrados en el
mantenimiento de mquinas elctricas
5.3 Ensayos tpicos sobre las Mquinas rotantes.
Los ensayos tpicos en mquinas rotantes se agrupan en dos niveles, las pruebas
estticas, que consisten fundamentalmente en la medicin de la resistencia de aislamiento
elctrico; y las pruebas dinmicas, las cuales demandan la puesta en servicio de estas,
hacindolas operar en condiciones que van desde vaco hasta plena carga.
Los ensayos estticos son fundamentales para predecir el grado de deterioro o afectacin
por vida til de las mquinas rotantes, los valores tpicos de resistencia de aislamiento
alcanzan el orden de mega ohmios (M), reportando la discontinuidad que debe existir
entre arrollados y carcasa e incluso entre estator y rotor, reflejando las condiciones del
entrehierro y los conductores elctricos.
77
Las tablas que se mencionan a continuacin se basan en datos suministrados por los
estudiantes de la asignatura Laboratorio de Mquinas Elctricas TI-3184 dictado durante
el trimestre enero-marzo del 2011.
5.3.1 Resultados de las Pruebas de Aislamiento preliminares
Maquina sncrona (Grupo 6)

Tabla 12. Prueba de aislamiento 1000 V/1 min
Armadura-Carcasa Campo-Carcasa Armadura-Campo
14,4 M 3,4 M 13,10 M
Periodo: Ene-marzo 2011
Mquina de induccin SCIM (Grupo 5)

Mediciones Carcasa-U Carcasa-V Carcasa-W U-V V-W W-U
Resultados 107,2 M 102,4 M 96,6 M 57,3 M 78,1 M 93,5 M
Mquina de induccin WRIM (Grupo 3)

Mediciones Rotor-Estator Rotor-Carcasa Estator-Carcasa
Resultados 21,5 M 19,6 M 27,6 M
De acuerdo a los valores anteriormente mostrados podemos ver en general bajos niveles
de resistencia de aislamiento, lo cual luego de realizadas las actividades de diagnostico y
mantenimiento respectivas, permitieron comprobar la presencia de situaciones que
originaban estos problemas.
78
Es de destacar la gran importancia de medir peridicamente la resistencia del
aislamiento de las mquinas elctricas en general. Esto nos permite detectar oportunamente
e incluso prever situaciones peligrosas tanto para el personal como para la maquinaria.
5.4 Consideraciones para la Puesta en servicio del CCM
Siendo uno de los objetivos fundamentales de este trabajo la evaluacin de la puesta en

servicio del CCM, vinculado al correcto funcionamiento de las mquinas en un ambiente
con buenas condiciones de seguridad, se hace necesario establecer un conjunto de clculos
que se mencionan a continuacin.
En principio, al evaluar la acometida del local en referencia se verific que la

alimentacin se realiza desde un tablero de 208V de uso general, ubicado en la sala
LPD-002. La proteccin asociada al circuito alimentador actualmente, consiste en un
interruptor marca Cutler-Hammer con una capacidad nominal de corriente de 175 A; para
este nivel de tensin la corriente de corto-circuito mxima que soporta el equipo es de
25KA, como podemos apreciar en las figuras 57 y 58.
Fig. 57 Alimentador en 208 V Fig. 58 Interruptor 175 A
Es de hacer notar que la alimentacin prevista inicialmente para el Laboratorio de

Mquinas Elctricas fue diseada en 480 V, y que de acuerdo con el proyecto de ingeniera
de detalle, requera de un interruptor con las especificaciones referidas de 175 A. Los
requerimientos de operacin del laboratorio y las limitaciones de los niveles de tensin de
79
las mquinas disponibles actualmente para las actividades acadmicas, impusieron la
necesidad de variar los valores establecidos originalmente.
Es evidente la necesidad de establecer las condiciones reales de funcionamiento del

Laboratorio, con el objeto de desarrollar un criterio slido para la seleccin de las
protecciones involucradas con el equipamiento disponible actualmente en el laboratorio.
Para ello un insumo fundamental consiste en realizar el clculo de impedancias con el fin
de dimensionar los niveles de corto circuito del sistema, a fin de realizar una correcta
seleccin y coordinacin de protecciones. El diagrama unifilar del sistema de alimentacin
del rea de laboratorios, obtenido por medio de un levantamiento elctrico se muestra en la
figura 59.
Fig. 59 Diagrama unifilar del Sistema de alimentacin del rea de Laboratorios. Fuente: Autor, 2012.
80
5.5 Clculos requeridos para realizar la especificacin de las protecciones elctricas
requeridas en el C.C.M.
Para llevar a cabo esta tarea se procedi en primer lugar a realizar un levantamiento de
la carga actualmente conectada y las caractersticas de sta. Como resultado inicial, no se
encontraron evidencias de la informacin suministrada por el fabricante (ausencia de datos
de placas); en este sentido se consult al personal tcnico y docente con la intencin de
establecer la magnitud de la potencia demanda por la carga, que en este caso es altamente
inductiva por tratarse de mquinas elctricas rotativas. Adicionalmente, tambin se opt por
medir el calibre del conductor en los arrollados que conforman las mquinas y de esta
forma respaldar las afirmaciones e informaciones suministradas.
Partiendo de estos valores obtenidos y tomando en consideracin lo establecido en el

Cdigo Elctrico Nacional en su seccin 430 [19]. para la alimentacin de circuitos de
motores. Se realizaron las siguientes estimaciones en cuanto al dimensionamiento del
conductor de alimentacin, el conductor para los circuitos en derivacin y las respectivas
protecciones para cada uno de los circuitos:
Se tomaron como referencia los lineamientos reflejados en el texto, (Gua prctica para
el clculo de instalaciones elctricas - captulo III de Enrquez Harper) [2], para establecer
las protecciones y el calibre de los conductores, de la alimentacin y de los circuitos en
derivacin.
Es importante destacar que estos clculos se realizan para las mquinas instaladas
actualmente, no se incluyen las mquinas previstas en los planes de expansin del
laboratorio para las carreras de Ingeniera, por no tener los valores exactos, ni contar con su
disponibilidad actualmente. Adicionalmente los esfuerzos por tratar de obtener los niveles
de corto-circuito equivalente de la red en el punto de estudio, no se lograron concretar. Es
por esto que los clculos que se muestran a continuacin no incluyen los clculos de
corrientes de corto circuito para las protecciones.
81
La estimacin del calibre del conductor para la alimentacin de las mquinas y las
protecciones por sobrecarga, se calcula a partir de la expresin n1:
I = 1,25 x I (motor mayor)+In (otros motores) (n1)

El criterio utilizado para la seleccin de las protecciones por interruptores de tiempo
inverso fue el siguiente:
I = 1,75 x I (motor mayor)+In (otros motores) (n2)
- Para la seleccin del calibre del conductor alimentador se procedi de la siguiente

forma:
I= 1, 25 x I (motor mayor) + In (otros motores)

I= (1, 25 x 41,2 A) + (7,8 A x 5) + (9 A x 4)
I= 126,5 A
Corresponde segn tabla un calibre de conductor THW #1 AWG
- Para el clculo del conductor de los circuitos ramales que suplen la alimentacin a
las maquinas AC de los bancos 3,4,5 y 6 se emple el siguiente calculo:
I= 1,25 x In motor I=1,25 x 9 A I=11,25 A

Corresponde segn tabla un calibre de conductor THW #14 AWG
- En el caso del conductor para alimentar las mquinas DC los bancos 2,3,4,5 y 6
estim:
I= 1,5 x In motor I=1,5 x 7,8 A I=11,7 A *

En este caso se puede emplear conductor THW #14 AWG.
* Cada mquina ser alimentada con un conductor de este calibre.
Nota: Para la seleccin de los dispositivos de sobre-corriente para estas
mquinas se asume el mismo clculo.
82
- La estimacin del calibre del conductor para la alimentacin del grupo 1 mquina
asncrona fue:
I= 1, 25 x In motor I = 1,25 x 41,2 A I= 51,2 A
Corresponde segn tabla un calibre de conductor THW #5 AWG pero

comercialmente se dispone de THW #6
La estimacin de las protecciones del alimentador y los circuitos ramales, se realizaron

considerando el factor de ajuste de los anexos 1 y 2 en funcin del tipo de mquina.
- Para la estimacin de la proteccin del alimentador se emple el criterio de la

formula n2, en vista de la variedad de mquinas existentes.
I= 1,75 x I (motor mayor) + In (otros motores)
I= 1,75 x 41,2 A + (9 A x 4) + (7,8 A x 5)
I= 147,1 A
Se ajusta a una proteccin 3 Polos+Neutro de 150 A/ 400

V
- En cuanto a la proteccin de los circuitos en derivacin para alimentar las mquinas

AC se asumi el siguiente clculo:
I= 2 x In motor I= 2 x 9 A I= 18 A
Se ajusta a una proteccin de 3 Polos+Neutro 16 A/ 400 V
Nota: Con excepcin de la maquina de induccin rotor devanado

- Para la proteccin de la mquina de induccin rotor devanado
y shcragge.
I= 1,5 x In motor I= 1,5 x 9 A I= 13,5 A
Se ajusta a una proteccin de 3 Polos+Neutro 12 A/

400 V
- Para la proteccin de la mquina tipo Shcrage
I= 2 x In motor I= 2 x 41,2 A I= 82,4 A
Se ajusta a una proteccin de 3 Polos+Neutro 80 A/ 400 V

83
- En cuanto a la proteccin de los circuitos en derivacin para alimentar las mquinas
DC se realizo el siguiente clculo:
I= 1,5 x In motor I= 1,5 x 7,8 A I= 11,7 A
Se ajusta a una proteccin de 2 polos 10A en DC.
Los resultados obtenidos en los clculos anteriores, se toman como insumos que
soportan el desarrollo de la propuesta contenida en el captulo VI. Para la implementacin y
acondicionamiento del tablero en cuestin.
84
CAPITULO VI
PROPUESTA PARA RESTAURACIN DE TABLERO
85
CAPITULO VI
PROPUESTA PARA RESTAURACIN DE TABLERO
6.1 Reordenamiento del C.C.M.
Es de notar que esta propuesta solo plantea la ingeniera conceptual, y se remite el

desarrollo de la ingeniera de detalle.
Partiendo del tablero de control auditado en el captulo V, se formulan las medidas que
han de permitir el suministro de la alimentacin a los grupos de mquina existentes en el
laboratorio LPD006. A manera de exponer en funcin de la disponibilidad de componentes
y dispositivos una opcin para el aprovechamiento y restablecimiento del mencionado
equipo se ha estructurado en tres celdas, a saber:
Celda I:
Esta permitir el suministro de la alimentacin general a travs de un interruptor

principal que disponga de bobina de mnima tensin con la intencin de establecer un nivel
primario de proteccin, alimentando esta mediante una cadena de contactos auxiliares en
serie que relacione el pulso de apertura por emergencia del tablero principal y los
pulsadores de emergencia ubicados en los sub-tableros individuales asociados a cada grupo
de trabajo. As mismo, contendr un conjunto de instrumentos de medicin que estar
conformado por seis dispositivos, tres de ellos para censar las corrientes en las lneas
mediante transformadores de corriente; un voltmetro para verificar los niveles de tensin
entre lneas mediante un selector de fases con su respectiva proteccin y luz piloto, un
cosfmetro y un ltimo dispositivo no contemplado originalmente que permita monitorear
la frecuencia de la red.
Por otro lado contendr tres transformadores, uno separador (relacin 1:1), un
transformador reductor (relacin 208:120) y un ltimo transformador variable que permita
86
ajustar la tensin de alimentacin al nivel requerido por el puente rectificador. As mismo
contendr los contactores asociados para el control de arranque-parada con su
correspondiente proteccin de sobrecarga para la alimentacin de las celdas II y III, tal
como se aprecia en la figura 60.
Fig. 60 Propuesta para Frontal del Tablero de Control
Es de sealar que a cada lnea se asociar una luz piloto a manera de indicar el estado
(activado/desactivado) en que se encuentran. Este criterio, tambin es aplicado a las salidas
correspondientes a las celdas I y II.
87
Celda II:
Contiene el control para el suministro de la alimentacin a los circuitos ramales de las

cargas en AC, trifsicas y monofsicas. Con la salvedad de las variantes impuestas por las
cargas respectivas; en el caso de la alimentacin a los grupos 3, 4, 5, 6, se asume una
proteccin de 3 x 16 A, 3 x 12 A, 3 x 80 A y otra de 2 x 10 A para el suministro a la carga
monofsica. Es de sealar que las protecciones seleccionadas, tienen que pasar por un
estudio de corto circuito a manera de constatar que estas se adecuen a las exigencias del
sistema.
Celda III:
En esta se dispondrn los interruptores para el control de los circuitos ramales de cargas
DC. Estos dispositivos adems de fungir como control permitirn la proteccin de los
circuitos, presentado una caracterstica de ajuste por corriente de 10 A nominales. Por otra
parte, tambin figuran los bornes para establecer interconexiones auxiliares, para
flexibilizar el diseo en aplicaciones como inyeccin de potencia a la red, en el caso de
ensayos a generadores, que en caso implementarse, se recomienda instalar la
instrumentacin necesaria para la verificacin de los parmetros de sincronizacin.
La puesta en servicio de este tablero se traduce en una mejora significativa de las

condiciones actuales de operacin y funcionamiento del Laboratorio de Mquinas
Elctricas de la Sede de Camur.
6.2 Diseo de Estaciones de Mquinas (Tablero local)
Para dar cumplimiento al C.E.N. Seccin 430.102 [19], se plantea la instalacin de un

tablero local para conexin y desconexin de las fuentes de alimentacin de cada grupo de
mquinas; las cuales se encuentran distribuidas en seis grupos (bancos) de trabajo,
conformados por pares de mquinas acoplables para su estudio en conjunto o de manera
88
individual. Dicho tablero contendr una red trifsica, una red monofsica y una red en DC.
La red trifsica dispondr de un seccionador con la suficiente capacidad para suministrar la
alimentacin a la mquina accionada, as mismo, se dispondr de una luz piloto a manera
de sealizar el estado del seccionador.
La alimentacin monofsica tendr asociado un transformador de aislamiento, relacin

1:1, con el fin de proveer la alimentacin a la instrumentacin de registradores, tales como
osciloscopios, medidores de calidad de energa, computadoras, entre otros. Esta salida
estar disponible mediante tomacorrientes dobles con tierra. Es de destacar que su
alimentacin proviene del tablero principal.
Fig. 61 Propuesta de Tablero Local
La red DC, proviene desde el puente rectificador trifsico dispuesto en el tablero

principal. Dada la longevidad de este, se recomienda disponer de una toma DC auxiliar en
cada mesn utilizando un puente rectificador trifsico de baja potencia instalado en el
89
mismo tablero local. Adems se plantea una toma auxiliar trifsica con neutro, con el fin de
brindar flexibilidad de interconexin entre los bancos a manera de realizar acoples
elctricos entre mquinas distantes. De igual manera se propone una regleta de bornes en la
parte superior del tablero local, para la conexin de los instrumentos de medicin.
Estos sub-tableros dispondrn de sus respectivas luces pilotos para dar cuenta del estado
de encendido del tablero individual y se considera la incorporacin de un botn de
emergencia asociado debidamente a la bobina de mnima tensin del interruptor principal.
En la filosofa aplicada se condiciona el disparo del interruptor principal por la activacin
de cualquiera de los botones de emergencia dispuestos tanto en los sub-tableros de grupo
como en el tablero principal.
Esta propuesta, plantea aportar un conjunto de consideraciones iniciales que son

susceptibles de ser enriquecidas y mejoradas con la contribucin de los expertos del rea y
los profesores que requieren interactuar con los equipos. De hecho, en esta se incorporan
importantes aportes de los profesores del rea.
90
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
91
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
La carga a accionar por el C.C.M, no difiere actualmente de la carga estimada en su

diseo original, por lo tanto, este criterio puede ser considerado como referencia en el
dimensionamiento de las nuevas protecciones asociadas; as como tambin el hecho de que
las mquinas elctricas rotantes no conservan su placa caracterstica.
Los clculos realizados arrojaron resultados distintos respecto a las protecciones

existentes actualmente. Adicionalmente, es importante destacar que el nivel de corto
circuito que pueden soportar estos equipos, no pudo ser calculado, as como tambin el
dimensionamiento de la barra principal del C.C.M. a falta de datos de la red elctrica.
De acuerdo con los ensayos dinmicos realizados, las protecciones en DC tienen tal
grado de deterioro que las inhabilita para ser utilizadas. En el caso de las a AC, luego de
los ensayos experimentales se concluye que deben ser remplazados en funcin de los
resultados obtenidos.
Es necesario adecuar las condiciones mnimas de funcionamiento del laboratorio a las

regulaciones de seguridad en este tipo de instalaciones. En este documento se tomaron
como referencia las normas NFPA 70E, y NFPA 70B sobre Seguridad y mantenimiento de
los equipos y/o sistemas elctricos crticos. De igual manera, se plantea una redistribucin
en cuanto al funcionamiento del CCM que se detalla en las recomendaciones, adaptndolo a
las necesidades actuales del laboratorio.
A partir de la inspeccin de la acometida y el diagnstico visual de las condiciones

encontradas en el circuito alimentador del laboratorio, se hace presente el incumplimiento
92
del C.E.N. seccin 527 y cabe destacar que la colocacin provisional del alimentador no
escapa al hecho de que se debe realizar un estudio de carga para establecer las mejores
disposiciones para evitar que desbalances en la carga afecten las lneas de alimentacin.
En cuanto al mantenimiento realizado en las mquinas elctricas rotantes es posible

precisar la ausencia de unas polticas bsicas de mantenimiento en estos equipos, situacin
que se subestima si se plantea las condiciones severas de exposicin por la naturaleza de
su uso. Ejecutar continuamente pruebas de rotor bloqueado, por ejemplo, es un agravante
que tiende a acelerar el envejecimiento prematuro del aislamiento, y que si le sumamos el
ambiente hmedo y el desbalance de tensin presente en el laboratorio. Se resumen en
condiciones altamente desfavorables para la operacin de mquinas y que se refleja en un
desgaste notorio en el nivel de rigidez dielctrica presentada por el conjunto de mquinas.
7.2 RECOMENDACIONES
1.- Desarrollar una base de datos en la que se aprecien aspectos como:

Especificaciones tcnicas de los equipos.
Historial de fallas.
Rutinas y planes de mantenimiento programados.
Inventario actualizado de todos los equipos del laboratorio donde se destaque su
condicin operativa.
2.- Hacer uso de herramientas computacionales, con la intencin de agilizar el suministro

de informacin tcnica asociada a las mquinas y equipos contenidos en el laboratorio.
3.- Efectuar rutinas peridicas de mantenimiento, asumiendo como referencia inspecciones

que tengan como objetivo, detectar anomalas y desperfectos producto de variaciones en
sus condiciones normales de trabajo.
93
4.- Introducir criterios que permitan ordenar y disponer adecuadamente todos los
dispositivos, equipos y materiales existentes en el laboratorio. Esto con la intencin de
mejorar el aprovechamiento de los espacios, y el servicio de prstamos para las actividades
de la academia.
5.- Vigilar las condiciones de climatizacin del rea, con el objeto de mitigar los efectos
por humedad a los equipos y maquinaras disponibles en el laboratorio.
6.-Identificar adecuadamente todos los elementos ubicados en la parte frontal del C.C.M.,
as como tambin colocar los datos de placa de las mquinas elctricas.
7.- Realizar las estimaciones para la colocacin de un transformador exclusivo para la

alimentacin del rea del laboratorio, tal como se tena planteado en el diseo inicial del
alimentador.
8.- Realizar la actualizacin de los planos elctricos, a partir del levantamiento al tablero
principal del edificio de laboratorios G.
9.- Realizar un registro de carga para analizar la factibilidad de tomar la alimentacin de la

barra en 208 VAC o por otro lado tomar la alimentacin de la barra en 480 VAC sopesando
la carencia de un transformador con las caractersticas demandadas por la carga a conectar.
94
BIBLIOGRAFA
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Un Autor
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Un autor
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Dos autores
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[21]Tableros Elctricos de media y baja tensin. Documentacin Tcnica. Norma

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[22]Tableros Elctricos de media y baja tensin. Definiciones. Norma COVENIN

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[26] Mantenimiento. Definiciones. COVENIN 3049-93.
[27] Norma COVENIN 725-73:1982. Definiciones relativas al aparataje.
[28] IEC 60044-1 Instrumentos de transformacin. Parte 1 Transformadores de Corriente.
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[31] IEEE 43-2000: Prctica recomendada para las pruebas de resistencia de aislamiento en
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[32] IEEE 1415-2005 Gua para pruebas de mantenimientos y anlisis de fallas en

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green.blogspot.com/2011/05/la auditoria - elctrica.html.
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[34] URL (2) Mantenimiento-de-Motores-Elctricos [pagina web en lnea]. Disponible
http://es.scribd.com/jheffred18/d/29297042-Instalacion-y-Mantenimiento-de-Motores-
Electricos-Trifasicos-Modulo-10 [Consulta:
[35] Universidad Simn Bolvar [pagina web en lnea] http://www.sl.usb.ve/unidades.html
99
ANEXOS
100
Anexo 1 Tabla de Referencia para la seleccin de los dispositivos de proteccin.
101
Anexo 2 Tabla de Referencia para la seleccin de los dispositivos de proteccin (Continuacin).
102
Anexo 3. Tabla de referencia para la seleccin de conductores.
103
Anexo 4. Caracterizacin de los componentes y dispositivos que conforman el CCM
Rel proteccin
Marca Modelo Caractersticas Cantidad Imagen
Siemens 3UA41 01-OT 5
Kv: 3
VA: 7
Trasformadores de Corriente
Ofel Vicenza Mode TAR Rapp: VSO/ 5
CI:1 3
H3:50
Kv: 2
VA: 5
Base de Fusibles
TZV 25
25 A 8
500 V
104
Interruptores de C.C
16 A S+C
Siemens SIIG 250 V 3
Interruptores A.C
WN 6A
20
G 380 V
CEBEL
Siemens OVE
6
Interruptores A.C
WN 16 A
20
Siemens G 380 V 4
CEBEL
OVE
Interruptores A.C
WN 20 A 20
Siemens G 380 V CEBEL 1
OVE
105
Interruptores A.C
WN 50 A 380 V
20
Siemens G OVE
CEBEL
1
Selector-Seccionador
ITh = 75 A
AC3
Vi = 550 V
Ve 220 Vy 380 Vy 550 Vy
Coprel TCV 63 9
17,5 Kw 29,5 Kw 33 Kw
24 Hp 40 Hp 45 Hp
Diodos
Rectificador
Intec 6
893 K
106
Contactor
12- OA
2S + 20
57 14
Ith2 =35 A Ip yAC4
IEC 158 VDE 0660
Siemens 3TA21 Ve 220Vy 240Vy 380Vy
AC3 4Kw 4,4Kw 7,5Kw
5Hp 6Hp 10Hp
Ve 415Vy 240Vy 660Vy
AC3 8Kw 9Kw 9Kw
11Hp 12Hp 12Hp
Contactos Aux. 600V AC
Max
ABOVE 300V Wiring
2NO 2NC
20A OPEN
18A ENCL
575V AC
115 230 460 575 V
21/2 5 10 3 Ph
1 2 3 Single Ph
107
Fusibles/ Tipo cartucho
20 A/ 500 V
Diazed 55b27 6
TRAG
Fusibles/ Tipo cartucho

Fusivenca 16 A/500V
Tipo DZ
Licencia 2
Lento
Siemens
Fusible/Tipo Navaja
Weber NH 500 V 100 A-T 3
Ik 100 KA
550 V Cos 0,15
108
Anexo 5. Vista superior de la distribucin propuesta para los grupos de mquina y
sealizacin de las canalizaciones ahogadas en el suelo. Ver archivo adjunto en AutoCAD
Anexo 6. Diagrama General de Conexiones. Ver archivo adjunto en AutoCAD
Anexo 7. Diagrama de control. Ver archivo adjunto en AutoCAD
Anexo 8. Diagrama Estructural. Ver archivo adjunto en AutoCAD
109

Auditoría eléctrica al CCM de máquinas rotativas

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

AUDITORA DE MANTENIMIENTO ELCTRICO AL CENTRO DE

Informe de Pasanta presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar,

Autor: Camacho C Danixon M

Tutor Acadmico: Da Costa Manuel E

Obtuvo la calificacin de_______________ puntos por el Jurado conformado por:

A dios todopoderoso, que siempre

A todos lo que nunca perdieron la fe

A Dios por darme la oportunidad de estar aqu y gozar de salud.

NDICE DE GRFICAS xiv

1 CAPTULO I- ASPECTOS GENERALES DE LA INSTITUCIN

1.1 Resea histrica de la institucin 4

Tabla 1. Resultados del ITMs 1 48

Fig. 1. Diagrama de Flujo. Ruta de Mantenimiento 30

Grafica 1. Resultados del ITMs 1 48

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO ELCTRICO AL CENTRO DE

Autor: Camacho C Danixon M

El siguiente trabajo muestra los resultados de la auditora tcnica efectuada en el

La produccin contina de una industria, es sinnimo de disponibilidad inmediata, en

Por con siguiente, la evaluacin de las condiciones de operacin de las instalaciones,

Entre los ensayos realizados se enuncian: Inyeccin de corriente a los diferentes

Captulo I: se basa en la informacin referente a la institucin en la cual fue desarrollada

Captulo III: incluye la metodologa utilizada, las fases de la investigacin, Protocolos de

Captulo IV: anlisis y Resultados obtenido segn el cronograma de actividades aplicado en

Capitulo V: se desarrolla una propuesta para el mejoramiento de condiciones de

Captulo VI: se sintetiza la experiencia y conocimientos adquiridos durante la carga

ASPECTOS GENERALES DE LA INSTITUCIN

1.1 Resea Histrica de la Institucin

En la punta geogrfica de Camur Grande se encontraba la hacienda del mismo nombre

En esos tiempos se resaltaba el papel de Camur en el comercio ilcito o contrabando.

Mayz Vallenilla y Francisco Buruceaga (obispo) se entrevistan con el presidente, se

El 15 de Septiembre de 1975 se hace la toma formal de la Hacienda, asisti la

A raz de la tragedia de Vargas acontecida en Diciembre de 1999, la planta fsica de esta

La Sede de Camur de la Universidad Simn Bolvar est dirigida particularmente a

Es una comunidad acadmica, innovadora, participativa, productiva y plural, en

La formacin sustentada en valores ticos de ciudadanos libres, lderes

La bsqueda y transmisin universal del saber, la generacin, difusin y aplicacin

1.3 Valores de la Institucin

Nuestros Valores rene el conjunto de principios, actitudes y disposiciones estimativas

1.4 Estructura Organizativa

La estructura organizativa de la Universidad Simn Bolvar, a diferencia del modelo

1.4.1 Consejo Superior Universitario

El Consejo Superior es la mxima autoridad para la determinacin de los planes de

1.4.2 Consejo Directivo Universitario

1.4.3 Consejo Acadmico

Tiene como objetivo planificar, coordinar y controlar el estudio de los asuntos

1.4.4 Consejo Directivo de la Sede del Litoral

El Consejo Directivo de la Sede del Litoral es el organismo que asiste al Director en la

La pasanta se llevo a cabo en el Laboratorio de Mquinas Elctricas, perteneciente a la

La Seccin de Conversin de Energa Elctrica, planifica, coordina y supervisa los

El laboratorio de mquinas elctricas, adolece de un Tablero Central que permita la

En este sentido, partiendo de la disposicin del tablero Centro Control de Mquinas

Desde otra perspectiva existe un proyecto desarrollado a nivel de ingeniera de detalle,

2.2.1. Objetivo General

Realizar una propuesta de recuperacin del Tablero Principal de Control de Motores

2.2.2. Objetivos Especficos

Levantar la informacin documental asociada con el funcionamiento del TCM y de

El perfil del profesional egresado de la Universidad Simn Bolvar, de las diferentes

Un Tcnico Superior en Electricidad, dispone de una serie de conocimientos y

El siguiente trabajo surge a partir de la necesidad imperante en el laboratorio de

Se conjugan la ausencia de un mantenimiento programado y la carencia de un C.C.M.

El alcance de este trabajo queda delimitado al desarrollo de una propuesta conceptual

El desarrollo se enfoca bajo la ejecucin de los principios de auditora tcnica,