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Batelada/Mistura

Bateladas Sequenciais Alarmes/Intertravamentos

Bateladas Simultneas Banco de Dados

Instrumentaao e Controle WAVERSAVER

Ingredientes e Frmulas/Receitas Calibraao Fcil

Precisao (Preact/Jog/Tolerncia) Dados Seguros

Velocidade

O processo de batelada envolve, sequencial ou simultaneamente, a dosagem de


ingredientes dentro de um recipiente e, no final, a descarga desta batelada em um
sistema de transporte. O recipiente pode ser um simples tanque e pode ter, montado
dentro deste tanque, um misturador, um agitador ou uma fonte de calefao ou
refrigerao, que normalmente causa vibrao em todo o sistema (Filtro de Vibrao
WAVERSAVER). Os ingredientes so colocados dentro do recipiente por correias,
estrusoras, vibradores, bombas, manualmente ou pela gravidade abrindo e fechando
vlvulas.

1. Bateladas Sequenciais

O controle de bateladas sequenciais uma aplicao de "ganho de peso" onde vrios


ingredientes so adicionados, um de cada vez, dentro de um tanque montado sobre, ou
suspenso por, um ou mais clulas de carga. Os controladores da Hardy Instruments
abrem e fecham portas ou vlvulas de descarga enquanto estiverem pesando os
ingredientes e tambm podem abrir e fechar portas ou vlvulas de descarga do
recipiente para fazer uma descarga total ou parcial do contedo da batelada.
2. Bateladas Simultneas

O controle de bateladas simultneas uma aplicao de "perda de peso" onde vrios


ingredientes so adicionados, ao mesmo tempo, dentro de um mesmo tanque. Os
controladores da Hardy descarregam os ingredientes de recipientes e/ou alimentadores e
abrem e fecham as portas ou vlvulas de descarga destes recipientes que esto montados
sobre, ou suspensos por, um ou mais clulas de carga; controlam a taxa do fluxo de
material atravs de alimentadores em plataformas de pesagem; abrem e fecham portas
ou vlvulas de descarga do recipiente para fazer uma descarga total ou parcial do
contedo da batelada.
3. Instrumentao e Controle

A instrumentao vai desde controladores de pesagem de batelada at controladores de


vazo. Podem ser sistemas stand-alone ou conectados com computadores ou
controladores lgicos programveis (CLP's). O controlador de bateladas da Hardy
Instruments pode funcionar em automtico, semi-automtico, manual ou uma
combinao destes trs modos. Os controladores automticos podem operar portas,
vlvulas, alimentadores e bombas, tanto quanto dosadores de lquidos e o transporte
para o misturador. Eles, automaticamente, taram o peso lquido e passam para o
prximo ingrediente a ser pesado. Os controladores semi-automticos e manuais podem
operar portas, vlvulas, alimentadores e bombas. O operador dever, manualmente,
reiniciar o processo para cada ingrediente a ser pesado ou para dar continuidade na
sequncia no processo de batelada. Uma chave usada nos controladores que suportam
os modos automtico, semi-automtico e manual para selecionar o nvel de controle
desejado.
4. Ingredientes e Frmulas/Receitas

Uma batelada pode consistir de um ou mais ingredientes dentro de uma entre vrias
frmulas ou receitas. Bateladas de um ingrediente consiste na pesagem e descarga,
repetidas vezes, de apenas um ingrediente. Em bateladas de vrios ingredientes, dois ou
mais ingredientes so pesados, sequencial ou simultaneamente, de acordo com uma
frmula ou receita especfica.

Os ingredientes podem ir desde gros, p, massa e material seco at lquidos. A


quantidade a ser pesada de alguns ingredientes to pequena que eles no podem ser
pesados no mesmo tanque que ingredientes maiores. Os equipamentos da Hardy
Instruments podem pesar separadamente estes ingredientes menores (menos peso) e,
ento, automaticamente, adicionar este material dentro do recipiente principal ou
segurar o processo de batelada para permitir que o material seja adicionado
manualmente. No caso de lquidos, o controlador de bateladas da Hardy conta o
material que est entrando no recipiente.

Os controladores da Hardy servem para qualquer aplicao de batelada, desde as que


usam somente uma frmula/receita, at aquelas que se utilizam de mais de 250
frmulas/receitas, dependendo do nmero de funes no ciclo da batelada. Se um
computador ou PLC for usado para descarregar as frmulas/receitas, a capacidade de
armazenagem de frmulas/receitas ilimitada. As frmulas/receitas ficam gravadas em
uma memria para fcil acesso dos operadores autorizados e para proteo contra perda
de dados.
5. Preciso (Preact/Jog/Tolerncia)

Os controladores de batelada da Hardy Instruments tm um grande nmero de aes


para preciso da pesagem de cada ingrediente de uma frmula/receita. Primeiro,
energiza-se o rel correto, permitindo que a porta ou vlvula do material selecionado
abra. Em seguida, desenergiza-se o rel antes que o peso desejado seja atingido para
compensar o material em suspenso. A diferena entre o peso na hora do desligamento
do rel e o peso desejado conhecido como "preact". Esta antecipao do corte do rel
compensa o material "em suspenso" que j passou pela porta ou vlvula mas ainda no
chegou no recipiente (balana).

O controlador de batelada da Hardy est equipado com auto-ajuste de preact que pode
se alterar de acordo com a diferena entre o peso desejado e o peso obtido no final da
ltima dosagem. Este valor automaticamente ajustado para uma maior preciso na
prxima dosagem. A correo automtica do preact muito importante quando se
trabalha com um material que muda sua densidade durante o dia. Por exemplo, o
"melao" escoa com mais facilidade no meio de um dia quente do que no meio de uma
noite fria. O controlador de batelada da Hardy tem valores de preact independentes e
no-intercambiveis para cada ingrediente para conseguir a melhor preciso na sua
dosagem

Valores de tolerncia individuais para cada ingrediente podem ser configurados para um
melhor controle e uma maior preciso. Alarmes podem ser energizados e o operador
avisado atravs de um display se algum ingrediente ultrapassou a tolerncia. O operador
ter a capacidade de corrigir o erro ou abortar a batelada. Se o peso do ingrediente ficar
abaixo do valor da tolerncia, o alimentador do ingrediente ir ligar e desligar (jog) para
jogar mais material dentro do recipiente at que o peso esteja dentro do valor da
tolerncia. Os tempos de ligado e desligado podem tambm ser configurados pelo
operador. Todas as aes do operador podem ser gravadas e impressas.
6. Velocidade

A preciso da dosagem ou descarga melhorada com a aplicao da velocidade dupla


que pode ser gerenciada pelo controlador da Hardy Instruments. Uma velocidade rpida
ou volumosa usada durante a maior parte do ciclo de dosagem, onde vlvulas ou
portas esto abertas na sua capacidade mxima de fluxo, e a velocidade baixa ou fina
usada por um curto perodo de tempo no final da dosagem, onde a vlvula ou porta est
quase fechada. A velocidade baixa ou fina permite uma maior preciso para alcanar o
valor desejado no final do ciclo sem sub ou sobrepesagem. Como uma bomba na
estao de gs, a maior parte do material descarregada rapidamente e o final dosado
lentamente para que o controlador tenha uma grande preciso na dosagem.
7. Alarmes/Intertravamentos

Quando o controlador de bateladas energizar a sada de um alimentador de um


ingredientes e houver algum problema como, por exemplo, a porta ou vlvula no abre,
ou no existe mais ingrediente disponvel, o operador ser avisado por um alarme, aps
um determinado tempo. Se o temporizador terminar sua contagem e o ingrediente no
estiver sendo dosado, o alarme de alimentao lenta ir soar.

Os intertravamentos so geralmente necessrios para permitir que o controlador de


bateladas possa receber sinais de entrada antes de prosseguir com o processo de
batelada. Estas entradas podem vir de uma grande variedade de fontes, como uma porta
de descarga, um sistema de transporte pneumtico, ou ainda um misturador. Um sinal
deve estar presente para indicar ao controlador que a porta de descarga do tanque est
fechada, antes de permitir o incio ou a continuao do processo. Por exemplo, este sinal
pode ser um setpoint pr-definido de presso de um sistema de transporte pneumtico,
enviado antes do controlador de bateladas iniciar o prximo ingrediente. Aplicaes em
indstrias alimentcias, qumicas ou txteis podem necessitar que sejam pesados dois
ingredientes e, ento, cozinh-los at alcanar uma certa temperatura para depois
introduzir o prximo ingrediente. A flexibilidade de programao do controlador de
bateladas da Hardy Instruments permite ao usurio programar sequncias de passos para
esperar um sinal externo automtico ou um sinal manual do prprio operador, antes de
seguir a batelada. Esta capacidade de intertravamentos permite ao controlador de
bateladas se interligar facilmente com um grande variedade de equipamentos de
processo.

Uma vez que os ingredientes tenham sido pesados, de acordo com a frmula ou receita,
a batelada descarregada. Um sinal de intertravamento permite que o controlador de
bateladas da Hardy espere um aviso de OK para descarregar a batelada preparada. Este
intertravamento pode ser controlado por um gerenciador do sistema, um equipamento de
descarga ou manualmente, atravs de controles externos. Assim que o sinal de "Ok-
para-descarregar" for recebido, o controlador habilita o sinal de sada para abrir a porta
ou vlvula de descarga. A maioria das aplicaes requerem que toda a batelada
produzida seja descarregada da balana.

O controlador de bateladas da Hardy Instruments verifica se a balana est vazia,


mantendo a porta ou vlvula de descarga aberta enquanto monitora a perda de peso do
sistema. De modo automtico, quando o sinal de movimento da balana (MOTION) no
for detectado durante um determinado tempo e a balana estiver dentro da tolerncia do
zero, a porta de descarga fechada. O material tambm pode ser descarregado da
balana em fases, de pesos iguais.
8. Banco de Dados - Relatrios de Inventrio/Bateladas/Frmulas

Os relatrios podem ser muito teis em operaes de bateladas para se obter um


controle de inventrio, bateladas e frmulas ou receitas. O controlador de batelada da
Hardy Instruments tem a capacidade de imprimir estes trs tipos diferentes de relatrios.
O relatrio de batelada informa a data e hora da produo, o nmero da batelada, quais
ingredientes foram pesados, quanto foi pedido de cada ingrediente e quanto foi
produzido da frmula/receita atual. O relatrio de inventrio mostra quanto de cada
ingrediente foi usado, quanto est disponvel e quanto de cada frmula/receita foi
produzido. O relatrio de frmula/receita mostra quais e quanto de cada ingrediente
necessrio para cada frmula/receita.
9. WAVERSAVER, Ignora Vibrao

Equipamentos como transportadores e misturadores nas operaes de batelada podem


causar vibraes ao redor das balanas ou diretamente na balana ou no processo de
pesagem. A tecnologia WAVERSAVER da Hardy Instruments ignora sinais de
vibrao indesejados para se obter uma leitura de peso rpida e precisa. At um
misturador inteiro em funcionamento pode ser pesado sobre a balana!
10. Calibrao Fcil

O C2 da Hardy, Calibrao Eletrnica de Segunda Gerao, elimina custos com a


calibrao da balana, bem como reduz o tempo de parada para esta calibrao. O C2
permite que voc calibre a balana eletronicamente, sem o uso de pesos padres, mesmo
com material dentro da caamba da balana.

O sistema C2 consiste de clulas de carga com certificao C2, controladores de


pesagem, caixas de juno e cabos da Hardy Instruments. Cada clula de carga com
certificao C2 contm informaes detalhadas digitais de suas caractersticas nicas
de performance. O sistema C2 usa estas caractersticas para eletronicamente calibrar a
balana. Quando o sistema ligado, o controlador de pesagem, automaticamente,
procura por clulas de carga com certificao com C2 e grava os dados na memria.
Basta um ponto de referncia dado pelo operador e a balana est completamente
calibrada!

O sistema C2 reduz o tempo de parada para instalao e reparos, e elimina o indesejvel


uso de pesos padres.
11. Dados Seguros
Uma memria no-voltil dentro do equipamento grava ingredientes e
frmulas/receitas, e informaes de preact e jog de cada ingrediente. O Mdulo de
Memria Segura SMM da Hardy Instruments, automaticamente, grava e protege
dados crticos incluindo parmetros de calibrao, configurao e operao. Se o
instrumentos precisar ser substitudo, o Mdulo de Memria Segura pode ser tranferido
para um outro controlador e todos os dados crticos podem ser recuperados, fazendo
com que o seu sistema de bateladas fique operacional em poucos minutos.

Melhores prticas para bateladas


Segundo a S-88, batelada um processo que conduz a produo de quantidades
determinadas atravs de inputs de materiais ordenados e trabalhados por um
determinado perodo de tempo, usando um ou mais equipamentos. bvio! Mas se to
claro assim, porque a norma o assunto do momento nas discusses sobre batches?

Produo em ordem, uma vez que o processo repetitivo, vai-se gastar tempo para
reduzir custos, tratar do meio ambiente... Mas no processo de bateladas o processo em
si precisa estar sempre em observao porque novas receitas sempre aparecem e,
dessa forma, como determinar se uma batelada est sendo feita corretamente,
enquanto feita? Ento, o negcio garantir que a batelada seja bem feita de primeira!
Por isso o controle do processo na batelada to importante e a S-88 faz tanto sucesso.
Afinal, no existem modelos universais de controle para batelada e a configurao dos
sistemas sempre difcil para usurios e engenheiros.

Em 1988, a ISA criou um grupo de estudos e, em1995 foi divulgada sua primeira norma
para controle de sistemas de batelada, a S-88 e, desde ento, ela tem tomado o
mercado. De fato, era necessrio unificar linguagem e modelos para batelada, de forma
que ficasse mais simples o uso das novas tecnologias, com sua to alardeada
intercambiabilidade. No estar preso a um nico fornecedor era um alvio desejado.

A S-88 possui, at agora, trs partes. A primeira, define o que batelada e sua
estrutura projeto e operao dos sistemas (ANSI/ISA-S88.01) , a segunda voltada
para linguagem, a codificao da estrutura (ANSI/ISA-S88.02) e a terceira sobre
representao e receitas. At 2006 devem ser divulgadas orientaes sobre embalagem
e endereamento da produo.

O quadro que segue d uma leve idia do que se pode obter com o uso da S-88, como e
porqu:

O qu Porque Como

Reduz o tempo para colocar Modelo modular torna mais Cdigo reutilizvel
novos produtos fcil mudar um ou todos os Receitas modificveis e
controles e receitas reutilizveis
Controles flexveis
Revalidao simples ou
desnecessria

Consegue maior Melhora tudo Segmentao de processo


rendimento do Produo mais flexvel
equipamento Reduo do tempo de
ciclos Reduo de perdas
e retrabalho

Consegue mais das pessoas Torna mais fcil Desenvolvedores de


desenvolver receita receita no precisam de
Receitas e processos mais profundo conhecimento
organizados Terminologia de controle
comum Melhor visibilidade Receitas e mdulos
do processo Melhor reutilizveis
controle Engenheiros no
precisam de
conhecimento profundo
de cada receita

Maior coerncia de Partilhamento de mdulos e Receitas podem ser


processos e plantas receitas usadas em diferentes
equipamentos e controles
Terminologia comum
Menos dependncia de
tecnologias proprietrias

Mais fcil trabalhar com Partilhamento de metas e Terminologia comum


fornecedores de tecnologia linguagem Fcil integrao Melhoramentos mais
de multi vendedores de freqentes Ajustes podem
soluo ser feitos durante o
processo

Evita erros comuns A norma foi criada por Melhores prticas so


experientes engenheiros, construdas
consultores e provedores
de tecnologia para
bateladas

Simplificao de Normatizao e Pode ser percebido nas


desenvolvimento de modularidade bases da formulao
receitas

Tracking melhor As bases da norma O histrico construdo


possibilitam ver excees por fases e por receitas
com rapidez

Fcil manuteno Modularidade Normatizao Clulas de trabalho


podem ser isoladas
Reduz dependncia de
sistemas proprietrios
Melhor cdigo de controle

Torna a validao mais fcil mais organizado e Reutilizao de mdulos


modular validados podem
economizar tempo e
dinheiro

Fonte:RoviSys Batch Control Systems

A norma define ainda uma hierarquizao do gerenciamento das receitas e da


segmentao dos processos, separando os produtos dos processos que os fabricam. A
S-88 permite tambm a reutilizao e a flexibilidade do equipamento, gerando
coordenao e integrao entre as diversas fontes e destinos da informao.

Mas no adianta procurar na prateleira: a S-88 no um produto, um jeito de pensar,


uma filosofia. Entend-la vai facilitar melhores desenhos para os produtos e processos
de batelada. Vivenci-la torna mais fcil perceber as necessidades do cliente, elaborar
melhores receitas. E, para a S-88, receita o conjunto de informaes necessrias que
define de forma nica os requisitos para a produo de um determinado produto.

A receita pode ser um bom exemplo de como a norma se aprofunda para tornar mais
clara e utilizvel a informao: a receita nos diz, ento, como combinar ingredientes
usando equipamentos. Mas diferentes reas da empresa precisam de diferentes tipos de
informao sobre o produto e sua forma de produo. O grupo de pesquisa deve ficar
interessado nas propriedades do produto e no processo geral; um engenheiro gostaria
de saber dados sobre a performance dos equipamentos envolvidos; o pessoal
operacional quer saber quais e equipamentos esto disponveis para produzir receitas ao
longo do tempo... Uma nica receita tem que ter toda essa informao, e muitas mais.
Ento, a S-88 define quatro caixas de informao: a receita geral (1), que engloba a
matria-prima, suas quantidades e requerimentos de processo, sem aprofundar; o lugar
da receita (2), que d os detalhes necessrios para uma escala de produo; a receita
master (3) que dirigida a uma rea determinada contendo informaes detalhadas do
scheduling e dos requisitos dos equipamentos - a base para criar receitas individuais e
sem este mster, nenhuma batelada pode ser feita; o controle da receita (4), que
comea como uma cpia da receita e vai sendo modificado pelo tamanho da batelada,
as caractersticas das matrias-primas, equipamento utilizado no momento... Cada
batelada tem um controle de receita nico e ainda que dois controles de receita possam
ser iguais em ingredientes, quantidades e equipamentos, eles sero identificados
separadamente.

Mas veja que muitas solues de mercado esto mexendo nas receitas no nvel master.
Engenheiros podem gerenciar esse nvel mas ele no deve ser tratado como um lugar
que precise de espaoporque, quando uma batelada est definida na linha de
produo, a S-88 cria um controle de receita na memria a informao que vai ficar
gravada at o final do processo quando o controle deletado mas os dados so
arquivados, a receita em si preservada.

Ainda com foco na receita e corroborando a caracterstica de que as bateladas


possuem uma quantidade arrasadoramente maior de informaes e detalhes que os
contnuos , ela possui cinco categorias: comando, requisitos de equipamento, frmula,
procedimento, e um mix uma miscelnea de instrues para o operador. Atentando
para o procedimento a estratgia de conduzir a batelada , outras informaes
saltam aos olhos: o procedimento consiste em ordenar uma unidade procedural , que
ordena a operao, que ordena a batelada em si.

A ISA S-88 equivalente a IEC 6151 e , juntas, as duas so as mais divulgadas normas
para controle de manufatura do mundo, definindo modelos e terminologia, enfatizando
as boas prticas. Mas bom no esquecer que a base para elas est num trabalho
realizado pela universidade de Purdue (USA, 1984) e na recomendao NAMUR NE 33
(1992). Essas normas tm em sua origem uma forte influncia da tecnologia de
informao, como na orientao a objetos. E no por acaso, durante as discusses para
elaborao da S-88, criou-se um subgrupo para normatizar a parte de TI, que resultou
na ISA S-95.

As operaes de batelada sempre tiveram um pouco de tudo: controle discreto,


processo contnuo muitos ingredientes e significativa interveno do operador. Mesmo
assim, a batelada sempre foi tratada como um filho esquecido porque, se os processos
discretos se utilizaram rapidamente dos PLCs e os processos contnuos tinham os DCSs,
a batelada sempre teve que adaptar uma ou outra tecnologia.... Com a S-88, as
bateladas vo se beneficiando cada vez mais de ferramentas e normas feitas sob
medida. Resta, agora, o mercado vestir-se

Processos em batelada esto cada vez mais


automatizados
Rocha: Flexibilidade na elaborao e manuteno das receitas

A humanidade conhece processos em batelada desde que aprendeu a cozinhar nas


cavernas. Atualmente, uma infinidade de produtos fabricada em batelada nas
indstrias qumica, farmacutica, alimentcia, de produtos de consumo, higiene pessoal
etc. S na indstria alimentcia, estima-se que mais de 80% dos processos sejam em
batelada.

Estes processos apresentam desafios do ponto de vista de automao, uma vez que
combinam problemas tpicos de processos contnuos com processos discretos. Outros
aspectos contribuem para tornar a questo ainda mais complexa, tais como a
necessidade de programao e gerenciamento da produo, de registro dos dados de
produo e qualidade de cada batelada, de rastreabilidade etc. Em suma, processos em
batelada sempre representaram um grande desafio para os profissionais de automao.

Somado a estas questes tcnicas, temos hoje um ambiente de competitividade que


torna os requisitos de qualidade, produtividade e custo das empresas cada dia mais
severos. As plantas devem ser capazes de produzir uma grande variedade de produtos,
assegurar qualidade consistente, apresentar grande eficincia e baixo custo de
produo. Alm disto, devem ser flexveis para acomodar rapidamente os novos
produtos que so lanados a um ritmo nunca visto.

Para que tudo isto seja possvel, os sistemas de automao de bateladas devem ser
flexveis, apresentar uma ampla funcionalidade, ser confiveis e ter alta performance,
ser escalveis para acomodar diversos portes de aplicao e suas eventuais expanses,
alm de permitir a implantao e a alterao das aplicaes de forma rpida e a um
baixo custo.

Isto s seria possvel a partir de uma padronizao de funcionalidades e de


terminologias que criassem um mercado de maior porte, atraindo grandes empresas de
software para o desenvolvimento de tais ferramentas, eliminando, assim, o risco e o alto
TCO (Total Cost of Ownership) associado s solues proprietrias. Esta padronizao j
vinha sendo tentada pela indstria h muitos anos, mas foi a publicao da norma
S88.01 da ISA, em 1995, que consolidou este esforo, abrindo espao para uma
verdadeira revoluo na forma de se automatizar, gerenciar e controlar processos em
batelada.

Em 1999, o comit SP88 da ISA publicou a norma S88.02 que define modelos,
terminologias e estrutura de dados para armazenamento de receitas e dados de
produo. Esta tecnologia facilita a troca de dados entre sistemas dentro da mesma
empresa. Baseado na normas S88 e tambm na norma ISA S95, o World Batch Frum
(www.wbf.org) desenvolveu a linguagem B2MML (Business To Manufacturing Markup
Language) e BatchML (Batch Markup Language) para facilitar a troca de dados entre
aplicaes, facilitando a integrao do sistema de batelada com outros sistemas
utilizados na indstria como por exemplo, sistemas de gesto de ERP (SAP/Baan/etc).
(da esq. p/ dir.) Paulo Cerione, GE Fanuc Batch Specialist da Aquarius
Software, e Cludio Romero, da Klan Automao Industrial

A transferncia de tudo o que est em papel para um computador pode parecer algo
comum; mas para a Tintas Coral isso representou um importante avano nas atividades
da empresa. No ano passado, a Coral adotou o iBatch, da GE Fanuc Automation
distribudo no Brasil pela Aquarius Software, como sistema de gerenciamento e
execuo das ordens de servio em sua planta de Sintticos, localizada na fbrica de
Mau /SP. O sistema ainda est em sua primeira fase de implementao num processo
pequeno, mas complexo, onde trs Units (dosadoras) esto sob o comando do iBatch.

A planta de Sintticos - responsvel pela produo de leos e sintticos, como o Coralit -


entrou em operao em 1996, utilizando o sistema de superviso FIX32. Na poca,
tnhamos mquinas dosadoras da Fluid Management, que j possuam um sistema de
controle, diz o chefe de Produo da Planta de leos e Sintticos da Tintas Coral,
Srgio Oliveira Rocha. Segundo ele, este sistema no era exatamente o que a empresa
precisava.

Com a implantao do iBatch e o upgrade do FIX32 para iFIX, a Tintas Coral buscava
otimizar ainda mais sua produo. Seu uso permitiu a estruturao da soluo conforme
norma ISA S88.01 - que criou a padronizao necessria para que a automao modular
de bateladas (MBA) pudesse ser tratada de forma consistente, independente do tipo de
indstria, do porte ou da complexidade do processo.

Desde ento, o sistema passou a abranger operaes como: recepo, via rede, das
ordens de fabricao do sistema de PCP - as ordens de fabricao, contendo as matrias
primas e as quantidades, que so carregadas em receitas pr-definidas no iBatch
utilizando a linguagem BatchML (Business To Manufacturing Markup Language), de
acordo com o cdigo do produto a ser fabricado; a alocao de cada receita em
determinada Unit para fabricao, atravs do Client do iBatch; o seqenciamento
das dosagens de matrias-primas, atravs de comandos do iBatch para os CLPs de
controle; o status de cada ordem de fabricao alocada para execuo passou a ser
enviado para IHMs nas mquinas, onde o operador pode iniciar ou interromper a
execuo da mesma; os reports de produo so retornados via rede ao sistema de
PCP, onde as quantidades reais dosadas sero abatidas do estoque de matria prima
mantendo, assim, um controle absoluto da matria prima utilizada, comenta Paulo
Cerione, GE Fanuc especialista em batelada da Aquarius Software e editor do frum
www.batch.com.br.

Os ganhos desta implementao vo desde flexibilidade na elaborao e manuteno


das receitas, menores tempos de setup de mquina e execuo das ordens de produo,
alm da obteno de dados reais de produo confiveis. Um de nossos principais
problemas, antes do iBatch, era ter que digitar todas as receitas. Tnhamos que fazer
cada alterao manualmente, num sistema fechado, diz Rocha. Hoje, a diviso j
recebe as receitas prontas e qualquer alterao necessria feita no computador e
reconhecida pelo sistema, que faz a modificao e providencia automaticamente o
produto. Com a implantao do iBatch, o tempo e a confiabilidade de produo foi
reduzido principalmente pelo fato de no haver mais a necessidade de digitao manual
das ordens de fabricao.

Atualmente, os tcnicos da planta de sintticos tambm podem usufruir da integrao


existente entre o sistema iBatch e o ERP, da Coral. Essa integrao faz com que as
ordens de produo (onde toda matria prima requisitada para a produo de
determinado produto) sejam baixadas automaticamente pelo sistema. No anterior era
necessrio que fizssemos manualmente todas as baixas dos produtos requisitados no
sistema. Hoje, tudo o que passa pela dosadora automaticamente baixado na ordem de
fabricao. O novo sistema foi testado e totalmente implantado no incio do ms de
setembro.

De acordo com Cludio Romero, da Klan Automao Industrial - integrador da Aquarius


Software e responsvel pela implantao do iBatch na Tintas Coral - a comunicao com
o ambiente externo - sistema gerencial - feita atravs de Rede Ethernet e a
comunicao com as mquinas de controle de campo via Profibus. A funo do
iBatch, na Coral, pegar as ordens de produo que vm do sistema de gerenciamento
de produo, alocar para produo em uma Unit", seqenciar e enviar os comandos
para o CLP efetuar a dosagem dos produtos e depois efetuar os reports de material
utilizado. So os supervisores da produo que vo definir toda a seqncia de
execuo, de tal forma que se otimize a ocupao das mquinas em conjunto com a
alocao dinmica efetuada pelo iBatch, fazendo uso da possibilidade de paralelismo ou
seqenciamento de execues das etapas , lembra Romero.

Quando as ordens de produo vm do sistema de gerenciamento, so disponibilizadas


diretamente na tela do iBatch para o operador, que determina a prioridade em que
aquelas receitas sero executadas e dispara a produo de cada uma. Todo resultado
desse seqenciamento gravado e mandado de volta para o sistema gerencial, que vai
dar a baixa no estoque, lembra Romero. Na planta de sintticos, optou-se por fazer a
importao diria das ordens de produo do sistema ERP.

A dosadora o equipamento que recebe a maioria das entradas de matria-prima


necessrias para se obter, no final, um determinado produto. O iBatch controla o
produto que vai ser dosado, na quantidade e na seqncia correta. Ele recebe um
documento do gerenciamento de produo onde consta uma lista dos produtos - na
seqncia em que tm que ser dosados e a quantidade de cada um - e executa estes
comandos, baseado sempre em receitas pr-definidas, diz o integrador.

Hoje, para se substituir a produo de um produto por outro, no necessrio fazer


nenhum ajuste de mquina. A prpria receita quando vem do gerenciamento de
produo, traz todos os dados que a mquina necessita para se adaptar e fabricar
determinado produto. No existe perda de material durante a troca de cor, ressalta
Romero. Segundo ele, no processo anterior, por problemas relativos a forma manual de
operao, freqentemente passava-se da quantidade a ser dosada de um produto,
causando problemas na produo.

A planta de sintticos trabalha cerca de 16 horas por dia, em dois turnos de 8 horas.
Eventualmente, em poca de pico - entre agosto e dezembro - chega a trabalhar 24
horas por dia. Nesta, o controlador iBatch coordena as dosadoras, sendo que uma delas
faz a medio para os tanques de grandes bateladas, de 10 a 20 mil litros e uma
outra, para os tanques de mdia batelada, que vo de 3 a 10 mil litros. Depois da
dosagem, o produto vai para o piso inferior da planta, onde envasado.

Para que a implantao do iBatch no gerasse dificuldades para os operadores, foram


realizados treinamentos com intuito de instruir sobre a norma ISA S88.01, e foi
disponibilizada na tela do computador uma cpia das informaes contidas na antiga
ordem de produo (em papel), aproveitando at mesmo o formato e posio dos
campos, entre outros.