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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA


E.A.P. Ingeniera Qumica
DEPARTAMENTO ACADMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

CURSO:
Laboratorio de Ingeniera Qumica II

PRCTICA:
Molienda y Tamizado

PROFESOR:
Ing. Pizarro Cabrera, Ral

INTEGRANTES:
De la Cruz Camayo, Tito 10070116
Trujillo Pea, Alex 09070042
Meza Carbajal, David 10070205
Ziga Balvin, Owen 10130049

GRUPO: A

HORARIO: Mircoles (2-8) pm

FECHA DE REALIZACIN:
27 de Agosto
FECHA DE ENTREGA:
03 de Setiembre

Ciudad universitaria, Setiembre 2014


Lima-Per
MOLIENDA Y TAMIZADO

TABLA DE CONTENIDO
I. RESUMEN .................................................................................................................................... 5
II. INTRODUCCION .......................................................................................................................... 6
III. PRINCIPIOS TEORICOS ............................................................................................................ 7
Teora de la Comminucin ............................................................................................................. 7
Anlisis por Tamizado..................................................................................................................... 8
Factores de forma ......................................................................................................................... 10
Porosidad del lecho ...................................................................................................................... 12
Consumo de Energa ..................................................................................................................... 13
IV. DETALLES EXPERIMENTALES ................................................................................................ 15
V. TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS ........................................................................................... 17
MOLIENDA ........................................................................................................................................ 17
TAMIZADO ........................................................................................................................................ 20
VI. DISCUSIN DE RESULTADOS ................................................................................................ 25
VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 27
VIII. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 28
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................ 29
X. APENDICE .................................................................................................................................. 30
GRFICAS....................................................................................................................................... 30
ALIMENTACION AL MOLINO...................................................................................................... 30
MAIZ MOLIDO A LA SALIDA DEL MOLINO (F10) ..................................................................... 31
MAIZ MOLIDO (GRUESO)-R10 ................................................................................................... 32
MAIZ MOLIDO (INTERMEDIO)-R2.............................................................................................. 35
MAIZ MOLIDO (FINO)-P2 ........................................................................................................... 37
EJEMPLOS DE CLCULOS ............................................................................................................... 44

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MOLIENDA Y TAMIZADO

NDICE DE TABLAS

Tabla N1: Condiciones del Laboratorio ...................................................................................... 17


MOLIENDA ........................................................................................................................................ 17
Tabla N2: Datos del Molino ........................................................................................................ 17
Tabla N3: Prueba en vaco .......................................................................................................... 17
Tabla N4: Anlisis por tamizado a la entrada del Molino .......................................................... 17
Tabla N5: Calculo de densidades y parmetros afines a la entrada del Molino ....................... 18
Tabla N6: Prueba con carga ........................................................................................................ 18
Tabla N7: Calculo de densidades y parmetros afines a la salida del Molino .......................... 18
Tabla N8: Consumo de Potencia y rendimiento......................................................................... 19
Tabla N9: Leyes de desintegracin de solidos ............................................................................ 19
TAMIZADO ........................................................................................................................................ 20
Tabla N10: Masa de los Tamices Vacos ..................................................................................... 20
Tabla N11: Alimentacin al clasificador Malla 10 ............................................................ 21
Tabla N12: Rechazo del clasificador Malla 10 .................................................................. 21
Tabla N13: Rechazo del clasificador Malla 20 .................................................................. 22
Tabla N14: Producto del Clasificador Malla 20 ................................................................. 22
Tabla N15: Producto del Clasificador Malla 10 = ..................................................... 23
Tabla N16: Eficiencia del clasificador Malla 10 .......................................................................... 24
Tabla N17: Eficiencia del clasificador Malla 20 .......................................................................... 24

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MOLIENDA Y TAMIZADO

NDICE DE GRAFICOS

GRFICAS...........................................................................................Error! Bookmark not defined.


ALIMENTACION AL MOLINO...................................................................................................... 30
Grafica N1: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz entero) .......................... 30
Grafica N2: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maiz entero) ................................................ 30
Grafica N3: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz entero) .............................................. 31
MAIZ MOLIDO A LA SALIDA DEL MOLINO (F10) .........................Error! Bookmark not defined.
Grafica N4: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz molido) ............................................ 31
Grafica N5: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz molido) ............................................ 32
....................................................................................................................................................... 32
Grafica N6: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz molido) .............................................. 32
MAIZ MOLIDO (GRUESO)-R10 .......................................................Error! Bookmark not defined.
Grafica N7: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz grueso) .......................... 33
Grafica N8: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz grueso) ............................................ 33
Grafica N9: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz grueso) .............................................. 34
MAIZ MOLIDO (INTERMEDIO)-R2..................................................Error! Bookmark not defined.
Grafica N10: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz intermedio) ................. 35
Grafica N11: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz intermedio) ................................... 35
Grafica N12: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz intermedio) ..................................... 36
MAIZ MOLIDO (FINO)-P2 ...............................................................Error! Bookmark not defined.
Grafica N13: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz fino) ............................. 37
Grafica N14: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz fino) ............................................... 37
Grafica N15: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz fino) ................................................. 38

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MOLIENDA Y TAMIZADO

I. RESUMEN

En la prctica de Molienda y Tamizado se realiza una corrida con aproximadamente


14.0 de maz entero, los cuales fueron alimentados a un molino de 16 cuchillas, a una
velocidad de alimentacin de . /. Previamente, se toman datos de
corriente y voltaje del molino trabajando sin carga, obteniendo la potencia del molino en
vaco: 2474.8 y tambin se toma una muestra de maz entero para el anlisis
granulomtrico y de densidad.
Durante la molienda, se mide simultneamente el tiempo de operacin de 1.01 min, la
corriente, voltaje y el factor de potencia para calcular la potencia con carga de 3112.90 .
Por diferencia la potencia neta destinada para la reduccin de tamao del material es
. .

Para clasificar el maz molido se utiliza un clasificador con las mallas 10 y 20; los productos
clasificados se separaron para su posterior tamizado tomndose muestras de
aproximadamente 150g de cada parte del clasificador (grueso, intermedios y finos).

Los anlisis por tamizado se realizan con un tamiz vibratorio Ro-Tap utilizando un set de
tamices ASTM N 1/4, 4, , 6, 10, 12, 14, 16, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 120, 140, 200 y 230 y
otros.

Se determinan as las constantes experimentales de Kick, Rittinger y Bond, dando como


resultados 1.069 / , 0.091/ . y 14.86 / respectivamente.

La eficiencia de la malla 10 en el clasificador es 14.6%, de la malla 20 es de 73.33% y el


rendimiento mecnico del molino fue de 20.5%.

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MOLIENDA Y TAMIZADO

II. INTRODUCCION

La importancia de la operacin de reduccin de tamao o desintegracin de trozos,


grnulos de partculas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeos a partir de los
grandes, sino que tambin se persigue tener un producto que posea determinado tamao
granular comprendido entre lmites pre establecidos; porque se da el caso que un slido
con un intervalo de tamao satisfactorio para una operacin determinada, puede resultar
inconveniente para otra operacin, aunque se trate de la misma sustancia; por ejemplo: El
carbn pulverizado se aplica en la calefaccin de hornos industriales con quemadores
especiales y el carbn en trozos se usa en los hogares que llevan atizadores mecnicos en
los cuales no se puede usar carbn pulverizado. La reduccin de tamao se lleva a cabo
principalmente para aumentar esta rea.
Dependiendo de la industria de que se trate, ser el tipo de molino que use de acuerdo a
sus necesidades de reduccin de tamao. En base a esto, para seleccionar la maquinaria
para molienda se debe tener en cuenta los siguientes puntos:
a. Propiedades fsicas del material.
b. Tamao de la alimentacin.
c. Tamao del producto a obtener.
d. Tonelaje que se debe moler.

Para la reduccin primaria de tamao, se tienen los siguientes tipos de molinos:


Para materiales duros: Los quebradores de mandbula, giratorios y de discos.
Para materiales blandos, donde la produccin de finos es limitada, se tiene el molino de
martillos y el de rodillos dentados.
Las dos operaciones, molienda (reduccin de tamao) y tamizado (separacin de partculas
de diferentes dimensiones) estn asociadas estrechamente, ya que los anlisis
granulomtricos por tamizado son necesarios tanto para evaluar el rendimiento de una
operacin de desintegracin dada, como para proporcionar los datos necesarios para
establecer la energa o fuerza motriz requerida (eficiencia del molino), as como tambin el
clculo de las constantes de las Leyes de Rittinger , Kick y Bond; adems de calcular las
eficiencias de las mallas del clasificador industrial.
Los mtodos para expresar el tamao de partcula dependen del instrumento de medicin
utilizado. El ms comn de ellos es el tamiz convencional.

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MOLIENDA Y TAMIZADO

III. PRINCIPIOS TEORICOS


Teora de la Comminucin
Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de tamao de las partculas de
mineral, mediante trituracin y/o molienda, con el fin de:

Liberar las especies diseminadas.


Facilitar el manejo de los slidos.
Obtener un material de tamao apropiado y controlado.

CONMINUCIN ES UN TRMINO GENRICO, QUE SE UTILIZA PARA


DESIGNAR PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO.

OPERACIONES DE CONMINUCIN:

CONMINUCIN

TRITURACIN MOLIENDA

MOLIENDA
La molienda es la reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas dejadas
por la trituracin. Las partculas son fracturadas por efecto de las fuerzas de impacto y
en menor proporcin por fuerzas de friccin y compresin, lo que produce fracturas
por estallido, abrasin y crucero, bien sea en medio seco o hmedo.
En la molienda se puede obtener una mayor razn de reduccin que en el proceso de
trituracin, especialmente si se trabaja en medio hmedo, no obstante la forma de
aplicacin de la carga sobre las partculas y los factores que controlan este proceso
limitan su uso a partculas con tamao inferior al que se puede triturar.

El resultado de la molienda es influenciado por:

Tamao del alimento (partculas a moler y medios de molienda).


Movimiento de la carga dentro del molino (mecanismo de molienda).
Espacios vacos existentes entre la carga del molino.

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MOLIENDA Y TAMIZADO

Por lo anterior la molienda es un proceso sujeto a las leyes de la probabilidad que tiene una
partcula de encontrarse en un punto en el que prevalece un tipo de fuerza en un momento
determinado.

El objetivo de la molienda en Ingeniera es obtener:

1) Los principios que rigen la desintegracin y la energa requerida.


2) Caracterizacin del producto.
3) Conocimiento general de los procesos de reduccin del material slido.

Los equipos usados en la reduccin del material slido deben reunir los siguientes
condiciones:

1. Alto rendimiento
2. Bajo consumo de energa
3. Producto de tamao uniforme

ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA:

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales.
Estos son:
Velocidad Crtica.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
Tamao mximo de los elementos moledores.
Volumen de carga.
Potencia.
Tipos de Molienda: hmeda y seca.

Anlisis por Tamizado


La mayor parte de las determinaciones de tamao de partcula se hacen mediante anlisis
por tamizado cuando las partculas estn dentro del intervalo de tamaos que pueden
medirse con mallas. Los tamices convencionales son la serie Tyler o la serie U.S. Estas series
utilizan un tamiz idntico de 200 mallas pero difieren un poco en otros tamaos. Casi
siempre, el tamiz de 200 mallas es el ms fino que se utiliza, aunque existen tamices de 400
mallas.
Al hacer un anlisis de mallas, los tamices se encajan uno sobre otro, distribuidos de tal
manera que cada uno tiene aberturas mayores que el de abajo. Por debajo de la malla del
fondo se pone una charola slida. Entonces, la muestra se pone en la malla superior, se
tapa y el conjunto de tamices se sujeta en un vibrador. La accin vibratoria influye sobre la
eficiencia del conjunto de mallas, de manera que resulta deseable un movimiento
vibratorio reproducible y da un movimiento rotatorio horizontal a las mallas golpendolas

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MOLIENDA Y TAMIZADO

en el fondo. Ese movimiento da una mayor eficiencia que la mayor parte de otros tipos de
vibradores, donde

=

La vibracin contina durante un tiempo fijo, casi siempre de 10 a 20 minutos; se quitan los
tamices y el material retenido en cada uno de stos se recolecta y pesa. La eficiencia de las
mallas depende del material y su tamao. La obturacin de mallas aumenta y la eficiencia
disminuye, a medida que aumenta el tamao de muestra y disminuye el tamao de
partcula. La obturacin resulta ms severa para slidos ligeros, ms largos o para aquellos
con una gran concentracin de partculas casi idnticas al tamao de las aberturas de una
malla.
En los resultados de un anlisis tpico de mallas, con respecto al intervalo de tamaos, la
designacin 10 + 14 significa partculas menores a 10 mallas, pero mayores que 14
mallas. Tambin sera posible presentar los resultados como curva de distribucin
fraccionaria o acumulada. Estas curvas de distribucin fraccionaria o acumulada se suelen
trazar suponiendo que el material que se encuentra entre dos mallas, tiene un dimetro de
partcula que es el promedio aritmtico de las dos aberturas de malla.
En muchos casos, es ms conveniente graficar las curvas de distribucin en coordenadas
semilogartimicas, de tal manera que la fraccin de masa apropiada se grafica como una
funcin del logaritmo del tamao de partcula
Al hacer anlisis de mallas se tiene cuidado de que los tamices estn en buen estado y que
la muestra se agite lo suficiente para que los finos tengan una buena oportunidad de pasar
a travs de la malla. Aun as, algn material de tamao mayor pasa a travs de la malla y
algo de material fino permanece retenido y por lo general, este no es un problema serie. En
el tamizado industrial, la efectividad no es tan alta, y resultan ms tiles las mediciones
cuantitativas de la efectividad. De la definicin,
=

=

Donde,
, = masa de producto y alimentacin, respectivamente, en donde pueda considerarse
como producto el corte de tamao superior o el corte de tamao inferior
, = fraccin de masa de material en el intervalo de tamaos deseado en la
alimentacin y producto, respectivamente.

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MOLIENDA Y TAMIZADO

= 1
(1 )
= 1
(1 )
Por consiguiente,
(1 )
= [1 ]
(1 )
Esta definicin requiere de un anlisis de mallas de la alimentacin y el producto y una
medicin del peso de la alimentacin y producto, para determinar la efectividad. Es posible
eliminar la medicin de peso combinando un balance de material con esta ecuacin. Por
tanto,

= + ( )
( ) = ( )
( )
=
( )

( ) ( )(1 )
= . [1 ]
( ) ( )(1 )

Que puede resolverse con base en datos del anlisis de mallas solamente.
La efectividad de cualquier operacin de tamizado disminuir a medida que la malla se tapa
o su uso de tamaos desiguales de agujeros. Tambin se reducir la efectividad si el
tamizado se lleva a cabo con demasiada rapidez, si el tamao de muestra es muy grande o
si los slidos estn tan hmedos que tienden a aglomerarse. En estos casos, ciertas
partculas no tendrn oportunidad de pasar a travs de un hueco. De manera inversa, un
intervalo de agitacin demasiado largo originar resultados incorrectos debido a la
disgregacin de las partculas.

Factores de forma
La forma de las partculas de slidos puede ser tan importante como la distribucin de
tamaos de partcula. La definicin del factor de forma depender de si la superficie de la
partcula, su volumen o una dimensin lineal es importante para la aplicacin que se est
considerando. Se expresa el factor de forma como la relacin de la propiedad de la
partcula a la propiedad de una esfera que tiene un dimetro igual a la dimensin medida
de la partcula. Por consiguiente, un factor de forma basado en el volumen es: volumen de
partcula/volumen de una esfera del mismo dimetro o

10
MOLIENDA Y TAMIZADO

3
= 3
=
6 6
El factor de forma que se utilizar ms comnmente es la esfericidad (), un factor de forma
volumen-superficie. Se define como la relacin del rea superficial de una esfera de
volumen igual al de la partcula, al rea superficial de la partcula. Por tanto,
6
0 0 2 ( )
= = =

Donde
0 , = rea superficial de la esfera equivalente y de la partcula, respectivamente

0 = dimetro de la esfera equivalente


= volumen de la partcula

En trminos de los factores de forma antes dados


2 2 2
6 3 2 6 3 2
( ) 3 ( ) 3
= =
2

Se puede utilizar otro factor de forma adicional que es el cociente de superficies especficas
(). Este cociente es el de la superficie de la partcula a la superficie de una esfera del
mismo dimetro.
2
( )
=
6

Por lo general, el dimetro se toma como la abertura media de malla. La superficie


especfica se define como el rea superficial por unidad de masa de material.
Por consiguiente, la superficie especfica de un material para el cual no existen datos,
puede estimarse de manera aproximada a partir del cociente de superficies especficas de
un material similar. Para una fase slida consistente en un intervalo de tamaos de
partcula, se debe obtener el valor de a partir de un proceso de sumatoria. El cociente de
superficies especficas es bsicamente una funcin del tamao de partcula, de tal manera
que la superficie total slo puede obtenerse sumando las superficies para cada tamao
pequeo, usando el valor correcto de para cada fraccin.

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MOLIENDA Y TAMIZADO


6 1 1 62 2 6 6
= + ++ =

( )1
)
( )
( )
(
2 =1

La superficie especfica promedio ser la superficie total dividida entre la masa total.
6

=1 (
)

=


6
=
)
(
=1

Porosidad del lecho

La fase de partculas slidas debe


involucrar algo ms que las partculas que
existen en ella. Una de sus caractersticas
ms importantes es su fraccin de
volumen vaco o porosidad. La porosidad
tiene influencia sobre la cada de presin
para el flujo a travs de la fase, la
resistividad elctrica de la fase, su
conductividad trmica efectiva, el rea
superficial reactiva y de hecho, cualquier
propiedad de la fase global.
La forma de la partcula es una variable
ms importante que la rugosidad de la superficie en la determinacin de la porosidad,
aunque ambas variables acten de la misma manera. Cuanto menor sea la esfericidad de la
partcula, tanto ms abierto es el lecho. Las partculas se sedimentan entre ellas y se
empacan con sus extremos orientados hacia los de las dems, impidiendo un empaque
compacto. La dependencia de la porosidad sobre la esfericidad para lechos de partculas
granulares del tamao uniforme, se muestra en la figura. Se incluye un intervalo de valores
dependiendo del mtodo del empaque. En el diseo prctico, debe suponerse el empaque
denso para la prediccin de cadas de presin y para la mayor parte de otras aplicaciones,
aunque la suposicin de un empaque abierto sera segura cuando se considera la
conductividad trmica efectiva.

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MOLIENDA Y TAMIZADO

Consumo de Energa

Existen 3 modelos tericos de mayor uso en la industria que estiman la energa requerida
para reducir el tamao de material slido:
LEY DE KICK
El trabajo requerido para reducir el tamao del material slido dada es constante para una
misma relacin de reduccin (relacin de tamaos antes y despus de la trituracin)


= ln ( )

Donde
= potencia requerida
= flujo msico
= coeficiente de la Ley de Kick
, = tamaos promedios antes y despus de la trituracin

LEY DE RITTINGER
Segn Rittinger, la energa necesaria para reducir el tamao del slido es directamente
proporcional al incremento de superficie del material molido.

1 1 1
= = ( )( )

Donde
= potencia requerida
= incremento de la superficie del producto molido
= nmero de Rittinger
, = dimetros promedios del slido antes y despus de la trituracin
La definicin del Nmero de Rittinger corresponde al incremento del rea total del slido
cuando se aplica 1 de trabajo a una partcula que provoca la fragmentacin del
mismo. Cada material slido tiene un cuyo valor se obtiene experimentalmente.

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MOLIENDA Y TAMIZADO

LEY DE BOND DE TRITURACIN


La potencia requerida para reducir desde un gran tamao de una partcula alimentado es
proporcional a la raz cuadrada de la relacin superficie a volumen del producto Sp/Vp como
esfericidad s = 6/Dp, la Ley de Bond se establece:

=

Donde
= constante que depende del tipo de equipo y material por triturar
El ndice de trabajo es energa requerida aproximada para reducir el tamao del slido,
expresada en / desde una alimentacin de tamao grande hasta donde el
80% del producto pasa la abertura de un tamiz de 100 micrones.
Si se expresa en mm, en KW y (velocidad msica) en toneladas/hora, el valor de la
constante se calcula de:

= (100 103 ) = 0.3162

Si el 80% de la alimentacin pasa por la abertura ( ) del tamiz de 100 mm, al combinar las
ltimas ecuaciones se obtiene:

1 1
= 10 ( )

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MOLIENDA Y TAMIZADO

IV. DETALLES EXPERIMENTALES

Para esta prctica, se utiliz como material de trabajo aproximadamente 15 kilogramos de


maz amarillo duro.

Equipos y Materiales:

Un molino de cuchillas de motor trifsico Westinghouse

Un tablero elctrico para medir el amperaje, voltaje y potencia

Un cuarteador para las muestras de maz

Una criba o clasificador industrial

Una serie de tamices antiguas y modernas

Un Rotap o zarandeador de tamices

Una balanza analtica electrnica

Un cronmetro

Una probeta de 100 mL

Una brocha y bolsas

Tamizado Industrial (clasificador)

15
MOLIENDA Y TAMIZADO

Procedimiento Experimental:

1. Separar y retirar los materiales extraos del maz duro que se usar como material de
trabajo.

2. De los 14 Kg de maz, cuartear hasta tener una muestra representativa de


aproximadamente 150 g, la cual se usar para hallar las densidades aparente y absoluta
de la alimentacin de molino.

3. El maz duro restante pasar como alimentacin al molino de cuchillas, el cual debe
operar por un tiempo cercano de 1 minutos y 30 segundos.

4. Encender el molino y anotar las lecturas de potencia, amperaje y voltaje, cada cierto
tiempo y durante todo el proceso de molienda.

5. Recoger el producto del molino, cuartear hasta tener una muestra representativa de
aproximadamente 150 gramos, la cual se usar para hallar las densidades aparente y
absoluta del producto de molino.

6. El maz molino restante pasar como alimentacin a la criba industrial, la cual debe
operar por un tiempo cercano de 5 minutos, pasando por las mallas 10 y 20, y teniendo
corrientes de 10 , 20 y 20 .

7. Para cada una de las corrientes recogidas (partculas gruesas, medianas y finas), se
cuartea nuevamente y se toma aproximadamente 150g para realizar la prueba de
tamizado, hacindolos pasar por una serie de tamices Tyler (antiguos y nuevos).
Tambin se hace la prueba de tamizado de la muestra del producto a la salida del
molino.

8. Se pesa cada tamiz antes de entrar al RoTap y luego del proceso de Tamizado con la
cantidad retenida. Se anotan los nmeros de serie de cada tamiz y tambin los pesos
retenidos.

9. Con las muestras iniciales, de alimentacin y producto al molino, se hallan las


densidades aparente y absoluta, usando una probeta de 100 mL, y apuntado las masas
de maz, maz y agua, y volumen de agua que desplaza al maz.

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MOLIENDA Y TAMIZADO

V. TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS


TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES
Tabla N1: Condiciones del Laboratorio
Presin (mmHg) Temperatura (C)

756 29

MOLIENDA
Tabla N2: Datos del Molino
MOLINO DE CUCHILLAS
Marca Westinghouse
Potencia () 3
Fases 3
Voltaje () 220-240
Amp() 8.76-9.16
Veloc. Rotac. Motor () 1730
Ciclos () 60
Service Factor 1
Relacin de Ejes 2.5
# Cuchillas 16
Tabla N3: Prueba en vaco
Ensayo Intensidad (A) Voltaje (v) cos
L1 6.37 228 1
L2 6.37 228 0.99
L3 6.25 228 0.99
Promedio 6.10 228 0.99
Potencia Consumida sin Carga () 2474.8

Tabla N4: Anlisis por tamizado a la entrada del Molino



Malla % Acum.
Abertura() Masa Retenida () % Retenido
ASTM () Pasante ( )

+ 9500 - - 0 0 100 -
-3/8 + 8000 9500 8750 3.00 2.50 100.0 0.88
- + 0.265 6700 8000 7350 77.80 64.78 97.5 0.50
-0.265 +3 5600 6700 6150 36.70 30.56 32.7 0.04
-3 +5 4000 5600 4800 2.50 2.08 2.2 0.00
-5 +8 2360 4000 3180 0.10 0.08 0.1 0.00
-8+18 1000 2360 1680 0.00 0.00 0.0 -
-18 - 1000 - 0.00 0.00 0.0 -
Suma 0.1201 100

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MOLIENDA Y TAMIZADO

Tabla N5: Calculo de densidades y parmetros afines a la entrada del Molino


DENSIDAD APARENTE DENSIDAD ABSOLUTA
42.3 12.7
Masa Maz () Masa Maz ()
Volumen Maz () 60 Volumen Maz() 10
0.71 1.27
Densidad Aparente(/) Densidad Absoluta (/)

Porosidad 0.44
Esfericidad 0.82
Factor de Forma 1.22
Superf. Especf. ( ) 8.24
Dim. Medio() 0.699

Tabla N6: Prueba con carga


Ensayo Intensidad (A) Voltaje (v) cos
L1 8.94 227 0.88
L2 9.06 228 0.88
L3 8.81 228 0.89
Promedio 8.9 227.67 0.88
Potencia Consumida con Carga () 3112.9

Tabla N7: Calculo de densidades y parmetros afines a la salida del Molino


DENSIDAD APARENTE DENSIDAD ABSOLUTA
Masa Maz () 35.9 Masa Maz () 13.6
Volumen Maz () 60 Volumen Maz() 10

Densidad Aparente(/) 0.6 Densidad Absoluta (/) 1.36

Porosidad 0.56
Esfericidad 0.63
Factor de Forma 1.59
Superf. Especf. ( ) 69.38
Dim. Medio() 0.101

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MOLIENDA Y TAMIZADO

Tabla N8: Consumo de Potencia y rendimiento


Potencia Consumida sin Carga() 2474.8

Potencia Consumida con Carga() 3112.9

Potencia Requerida () 638.1

Rendimiento del Molino 20.5 %

Tabla N9: Leyes de desintegracin de solidos


Alimentacin () 14
Tiempo () 61
Flujo Msico (/) 826.2
( /) 61.13
( /) 1.069
(/ . ) 0.091
( /) 14.86

19
MOLIENDA Y TAMIZADO

TAMIZADO
Tabla N10: Masa de los Tamices Vacos

Malla Peso ()
5/16 '' 505.1
0.0265 532.7
3 1/2 " 524.3
5 522.4
8 456.7
18 430.2
1/4 " 522.2
4 456.1
6 430.1
10 407.3
12 433.9
14 377.4
16 436.2
20 386.7
30 373.7
40 371.3
50 371.5
70 360.8
100 353.1
120 336.1
140 348
200 316.2
230 337.6
Ciego 335.3

20
MOLIENDA Y TAMIZADO

Tabla N11: Alimentacin al clasificador Malla 10 [ ]

% % Acum.
Malla Abertura() Masa Retenida ()
() Retenido Pasante

+1/4 " 6350 - 0 0.00 100


-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0 0.00 100.00
-4 +6 3360 4760 4060 1.8 1.04 100.00
-6 +10 2000 3360 2680 65.9 38.03 98.96
-10 +12 1680 2000 1840 19.7 11.37 60.93
-12 +14 1410 1680 1545 12.7 7.33 49.57
-14 +16 1190 1410 1300 21.6 12.46 42.24
-16 +20 850 1190 1020 18.8 10.85 29.77
-20 +30 600 850 725 10.5 6.06 18.93
-30 +40 425 600 512.5 8.1 4.67 12.87
-40 +50 300 425 362.5 5.3 3.06 8.19
-50 +70 212 300 256 3.5 2.02 5.14
-70 +100 150 212 181 3.3 1.90 3.12
-100 +120 125 150 137.5 1.9 1.10 1.21
-120 +140 105 125 115 0.2 0.12 0.12
-140 +200 74 105 89.5 0 0.00 0.00
-200 +230 62 74 68 0 0.00 0.00
-230 - 62 0 0.00 0.00
Muestra() 173 Total () 173 100.00
Tabla N12: Rechazo del clasificador Malla 10 [ ]
Masa
% % Acum.
Malla Abertura() Retenida
() Retenido Pasante
()
+1/4 " 6350 - 0 0.00 100.00
-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0.1 0.11 100.00
-4 +6 3360 4760 4060 16.7 18.02 99.89
-6 +10 2000 3360 2680 75.1 81.01 81.88
-10 +12 1680 2000 1840 0.3 0.32 0.86
-12 +14 1410 1680 1545 0.1 0.11 0.54
-14 +16 1190 1410 1300 0.2 0.22 0.43
-16 +20 850 1190 1020 0.1 0.11 0.22
-20 +30 600 850 725 0 0.00 0.11
-30 +40 425 600 512.5 0.1 0.11 0.11
-40 +50 300 425 362.5 0 0.00 0.00
-50 +70 212 300 256 0 0.00 0.00
-70 +100 150 212 181 0 0.00 0.00
-100 - 150 0 0.00 0.00
Muestra 92.7 Total 92.7 100.00
() ()

21
MOLIENDA Y TAMIZADO

Tabla N13: Rechazo del clasificador Malla 20 [ ]


Masa
% % Acum.
Malla Abertura() Retenida
() Retenido Pasante
()
+1/4 " 6350 - 0 0.00 100
-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0 0.00 100.00
-4 +6 3360 4760 4060 0.2 0.21 99.79
-6 +10 2000 3360 3380 63 65.83 33.96
-10 +12 1680 2000 1840 17.8 18.60 15.36
-12 +14 1410 1680 1545 9.2 9.61 5.75
-14 +16 1190 1410 1300 4.9 5.12 0.63
-16 +20 850 1190 1020 0.4 0.42 0.21
-20 +30 600 850 725 0.1 0.10 0.10
-30 +40 425 600 512.5 0.1 0.10 0.00
-40 +50 300 425 362.5 0 0.00 0.00
-50 +70 212 300 256 0 0.00 0.00
-70 +100 150 212 181 0 0.00 0.00
-100 - 150 0 0.00 0.00
Muestra 95.7 Total
95.7 100
() ()
Tabla N14: Producto del Clasificador Malla 20[ ]

% % Acum.
Malla Abertura() Masa Retenida ()
() Retenido Pasante

+1/4 " 6350 - 0 0.00 100.00


-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0 0.00 100.00
-4 +6 3360 4760 4060 0.3 0.23 100.00
-6 +10 2000 3360 2680 0.1 0.08 99.77
-10 +12 1680 2000 1840 1.2 0.92 99.69
-12 +14 1410 1680 1545 6.4 4.92 98.77
-14 +16 1190 1410 1300 32.5 24.96 93.86
-16 +20 850 1190 1020 26.2 20.12 68.89
-20 +30 600 850 725 20.2 15.51 48.77
-30 +40 425 600 512.5 15.9 12.21 33.26
-40 +50 300 425 362.5 10.3 7.91 21.04
-50 +70 212 300 256 6.5 4.99 13.13
-70 +100 150 212 181 7.3 5.61 8.14
-100 +120 125 150 137.5 3 2.30 2.53
-120 +140 105 125 115 0.3 0.23 0.23
-140 +200 74 105 89.5 0 0.00 0.00
-200 +230 62 74 68 0 0.00 0.00
-230 - 62 0 0.00 0.00
Muestra() 130.2 Total () 130.2 100

22
MOLIENDA Y TAMIZADO

Tabla N15: Producto del Clasificador Malla 10[ = ]


% % %
Malla
Abertura () Retenido Retenido Retenido
()

-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0.0% - 0.0%
-4 +6 3360 4760 4060 0.1% - 0.0%
-6 +10 2000 3360 2680 18.0% 0% 1.0%
-10 +12 1680 2000 1840 81.0% 35% 38.0%
-12 +14 1410 1680 1545 0.3% 12% 11.4%
-14 +16 1190 1410 1300 0.1% 8% 7.3%
-16 +20 850 1190 1020 0.2% 13% 12.5%
-20 +30 600 850 725 0.1% 12% 10.8%
-30 +40 425 600 512.5 0.0% 6% 6.1%
-40 +50 300 425 362.5 - 5% 4.7%
-50 +70 212 300 256 - - 3.1%
-70 +100 150 212 181 - - 2.0%
-100 +120 125 150 137.5 - - 1.9%
-120 +140 105 125 115 - - 1.1%
-140 +200 74 105 89.5 - - 0.1%
-200 +230 62 74 68 - - 0.0%
20 = 100% 20 = 100% 20 = 100%

23
MOLIENDA Y TAMIZADO

Tabla N16: Eficiencia del clasificador Malla 10

Malla
Abertura ()
()

-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0.000 - 0.000


-4 +6 3360 4760 4060 0.001 - 0.000
-6 +10 2000 3360 2680 0.180 0.000 0.010
-10 +12 1680 2000 1840 0.810 0.354 0.380
-12 +14 1410 1680 1545 0.003 0.120 0.114
-14 +16 1190 1410 1300 0.001 0.078 0.073
-16 +20 850 1190 1020 0.002 0.132 0.125
-20 +30 600 850 725 0.001 0.115 0.108
-30 +40 425 600 512.5 0.000 0.064 0.061
-40 +50 300 425 362.5 - 0.050 0.047
-50 +70 212 300 256 - - 0.031
-70 +100 150 212 181 - - 0.020
-100 +120 125 150 137.5 - - 0.019
-120 +140 105 125 115 - - 0.011
-140 +200 74 105 89.5 - - 0.001
-200 +230 62 74 68 - - 0.000
10 =0.010 10 =0.646 10 =0.609

Tabla N17: Eficiencia del clasificador Malla 20

Malla
Abertura ()
()

-1/4 " + 4 4760 6350 5555 0.000 0.000 -


-4 +6 3360 4760 4060 0.000 0.000 -
-6 +10 2000 3360 2680 0.002 0.002 0.000
-10 +12 1680 2000 1840 0.658 0.001 0.354
-12 +14 1410 1680 1545 0.186 0.009 0.120
-14 +16 1190 1410 1300 0.096 0.049 0.078
-16 +20 850 1190 1020 0.051 0.250 0.132
-20 +30 600 850 725 0.004 0.201 0.115
-30 +40 425 600 512.5 0.001 0.155 0.064
-40 +50 300 425 362.5 0.001 0.122 0.050
-50 +70 212 300 256 - 0.079 -
-70 +100 150 212 181 - 0.050 -
-100 +120 125 150 137.5 - 0.056 -
-120 +140 105 125 115 - 0.023 -
-140 +200 74 105 89.5 - 0.002 -
-200 +230 62 74 68 - 0.000
20 =0.002 20 =0.488 20 =0.201

24
MOLIENDA Y TAMIZADO

Tabla N18: Eficiencia en el clasificador industrial- Malla 10 y 20

Eficiencia malla 10
14.6%
Eficiencia malla 20
73.3%

25
MOLIENDA Y TAMIZADO

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS

Se observ de la experiencia que la energa neta requerida para reducir de tamao


a maz, es pequea en comparacin a la energa requerida para poner en
funcionamiento al equipo.
Se determin con los datos proporcionados por el tablero del molino, la potencia
requerida por el molino sin y con carga, obtenindose respectivamente 2474.8 W y
3112.9 W , la diferencia de estos dos valores nos indica la potencia neta requerida
para la reduccin de tamao del maz. Con estos valores, se calcul el rendimiento
mecnico del molino, resultando este de 20.5 %, este valor es bajo debido a la
perdida de energa que se emplea para el movimiento del molino.
Se calcularon constantes de trituracin de Kick de Kk= KW-h/t, Numero de Ritinger
de NR = t/KW-h.cm y ndice de Trabajo de Bond de WIT= KW-h/t .De las tres
constantes obtenidas la que proporciona una estimacin de las necesidades de
energa ms condicionada a la realidad es la constante de Bond ya que se aplica
para un rango ms amplio de tamao de partculas de hasta 100 m. A diferencia
de la otras dos constantes que se aplican generalmente por carcter histrico.

26
MOLIENDA Y TAMIZADO

VII. CONCLUSIONES

La potencia que requiere el molino para su operacin es mayor que la potencia que
se necesita para reducir de tamao al maz. En nuestra prctica la energa para
mover el molino representa el 79.5% del total de la Potencia con carga, todo este
consumo energtico incluye las prdidas por friccin y calor.

El rendimiento mecnico del molino es directamente proporcional a la potencia


neta consumida, y esta solo representa el 20.5% del total de la Potencia con carga,
lo cual es un valor bajo esto quiere decir que la potencia requerida para la
reduccin de tamao es menor que la potencia consumida por el equipo de
molienda en el proceso.

El producto que se obtiene del molino tiene una superficie especfica mayor y un
dimetro promedio menor, que la del maz entero alimentado al molino.

Se ha comprobado que resulta imposible obtener, por medio de la trituracin,


partculas que, en su totalidad, sean de volumen (tamao) igual y uniforme.

La superficie especfica de una partcula aumenta a medida que se reduce su


tamao; es decir, cuanto ms pequeo sea su dimetro, la superficie especfica de
contacto es mayor.

27
MOLIENDA Y TAMIZADO

VIII. RECOMENDACIONES

Antes de la molienda seleccionar los granos de maz entero que son


alimentacin al molino, de manera que se trabaje con una muestra libre de
impurezas.

Inspeccionar el modo de funcionamiento del molino y corregir algn problema a


la brevedad para evitar posteriores accidentes en la prctica.

Se recomienda trabajar con un flujo de alimentacin constante durante la


alimentacin al molino y al separador industrial para obtener un proceso
continuo.

Se debe de colocar un recipiente resistente para recibir el producto del molino,


ya que las bolsas pueden romperse; mientras que para los productos del
clasificador se recomienda utilizar bolsas plsticas de tamao adecuado para
evitar las prdidas del producto.

Tomar dos muestras de cada una de las corrientes del molino y clasificador,
para efectuar el tamizado, y as poder contrastar resultados en pares o como
medida de seguridad en caso se pierda parte de las muestras.

Durante el tamizado se debe de retirar con mucho cuidado las muestras


retenidas en cada tamiz, luego se debe de limpiar estos tamices utilizando aire
comprimido para no daarlos.

Para pesar las muestras que se han obtenido, es recomendable utilizar una
balanza analtica, para tener mayor precisin, ya que las masas retenidas en
algunas mallas son pequeas.

Realizar el experimento para otros flujos de alimentacin para evaluar cmo


influye en la energa consumida para la reduccin de tamao, la distribucin de
tamaos e incremento de rea especfica.

28
MOLIENDA Y TAMIZADO

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Vian, Angel , Ocn, Joaqun; Elementos de Ingeniera Qumica; 5a Edicin; Editorial


Aguilar S.A., Madrid, Espaa, 1976, Pg. 286-293, Captulo 10: Tamizado y Tamices.

Badger, W , Banchero, J; Intoduccin a la Ingeniera Qumica; 1a Edicin; Editorial


McGraw-Hill S.A., Mxico D.F., Mxico, 1970, Pg. 639 649, 704-707.

Foust, Wenzel, Clump, Maus, Andersen, Bryce, "Principios de Operaciones Unitarias", 6a


Reimpresin, Compaa Editorial Continental S.A. Mxico, 1961, Pg. 708 711.

Brown, George Granger, "Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica", 1a edicin,


Editorial Marn S.A. Barcelona, Espaa, 1965, Captulo 3: Tamizado Pg. 9-23.

29
MOLIENDA Y TAMIZADO

X. APENDICE
GRFICAS
ALIMENTACION AL MOLINO
1.20

1.00
Fraccin acumulada pasante

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
-0.20
Dimetro medio (um)

Grafica N1: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz entero)

1.0000
10 100 1000 10000

0.1000
Fraccin retenida

0.0100

0.0010

0.0001
Dimetro medio (um)

Grafica N2: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz entero)

30
MOLIENDA Y TAMIZADO

70

60

50

40

64.78
%Retencin

30

20
30.56
10

2.50 2.08 0.08 0.00


0
5/16 '' 0.0265 3 1/2 " 5 8 18
Malla ASTM

Grafica N3: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz entero)

MAIZ MOLIDO A LA SALIDA DEL MOLINO (F10)


1.20

1.00
Fraccin acumulada pasante

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
-0.20
Dimetro medio (um)

Grafica N4: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz molido)

31
MOLIENDA Y TAMIZADO

1.00
1 10 100 1000 10000

0.10
Fraccin retenida

0.01

0.00
Dimetro medio (um)

Grafica N5: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz molido)

40

35

30

25

20
38.03
%Retencin

15

10

11.37 12.46 10.85


5
7.33 6.06 4.67
0.00 0.00 1.04 3.06 2.02 1.90 1.10 0.12 0.00 0.00
0
1/4 " 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 120 140 200 230
Malla ASTM

Grafica N6: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz molido)

MAIZ MOLIDO (GRUESO)-R10

32
MOLIENDA Y TAMIZADO

120.00

100.00

80.00
%Pasante

60.00

40.00

20.00

0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
-20.00
Dimetro medio (um)

Grafica N7: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz grueso)

100.00

10.00
%Retencin

1.00
10 100 1000 10000

0.10
Dimetro medio (um)

Grafica N8: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz grueso)

33
MOLIENDA Y TAMIZADO

90

80

70

60

50

40 81.01
%Retencin

30

20

10 18.02
0.00 0.11 0.32 0.11 0.22 0.11 0.00 0.11 0.00 0.00 0.00
0
1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100
Malla ASTM

Grafica N9: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz grueso)

34
MOLIENDA Y TAMIZADO

MAIZ MOLIDO (INTERMEDIO)-R2


120.00

100.00

80.00
%Pasante

60.00

40.00

20.00

0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
-20.00
Dimetro medio (um)

Grafica N10: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz intermedio)

100.00

10.00
%Retencin

1.00
10 100 1000 10000

0.10
Axis Title

Grafica N11: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz intermedio)

35
MOLIENDA Y TAMIZADO

70

60

50

40

65.83
%Retencin

30

20

10 18.60
0.00 0.00 0.21 9.61 5.12 0.42 0.10 0.10 0.00 0.00 0.00
0
1/4 " 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100
Malla ASTM
Grafica N12: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz intermedio)

36
MOLIENDA Y TAMIZADO

MAIZ MOLIDO (FINO)-P2

120.00

100.00

80.00
%Pasante

60.00

40.00

20.00

0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
-20.00
Dimetro medio (um)

Grafica N13: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro Medio (Maz fino)

100.00

10.00
%Retencin

1.00
10 100 1000 10000

0.10

0.01
Dimetro medio (um)

Grafica N14: Fraccin retenida VS Dimetro Medio (Maz fino)

37
MOLIENDA Y TAMIZADO

30

25

20

15
%Retencin

24.96
10 20.12
15.51
12.21
5
7.91
4.92 4.99 5.61
0.00 0.00 0.23 0.08 0.92 2.30 0.23 0.00 0.00
0
1/4" 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 120 140 200 230
Malla ASTM
Grafica N15: Fraccin retenida por plato de Malla (Maz fino)

38
MOLIENDA Y TAMIZADO

39
MOLIENDA Y TAMIZADO

IMGENES

Imagen extrada del texto Principios de Operaciones Unitarias, Foust, Wenzel, Clump, Maus,
Andersen; Pg. 711

40
MOLIENDA Y TAMIZADO

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

El equipo es un molino Fitzmill- Molino de cuchillas ( the Fitzpatrick Company)

CARACTERISTICAS DEL ROTOR VARIEDAD DE TAMICES

La versatilidad se acrecienta por el rotor de una


sola pieza, de cuchilla/impacto reversibles.

41
MOLIENDA Y TAMIZADO

Tablero electrnico de amperaje, voltaje y potencia

Clasificador o tamizado industrial

Cuarteador para las muestras de maz

42
MOLIENDA Y TAMIZADO

43
MOLIENDA Y TAMIZADO

EJEMPLOS DE CLCULOS
CALCULOS DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA, PNETA (w)
- Potencia sin carga, PSC (W)
Para un molino trifsico, se tiene:

= 3 (1)
Dnde:
V = voltaje del motor
I=intensidad de corriente
=factor de potencia

Datos: = 228 , = 6.33, = 0.99


Reemplazando:
= 3 228 6.33 0.99
= 2474.77
- Potencia con carga, PCC (W)

De la ecuacin (1) se tiene

Datos: = 227.67 , = 8.9, = 0.88

Reemplazando:
= 3 227.67 8.9 0.883
= 3112.9
- Potencia Neta, PNETA,(W)

= (2)
= 3088.44 2474.77
= 638.1
CALCULO DEL RENDIMIENTO MECANICO, R

= ( ) 100%

= (638.1 3112.9 ) 100%

= 20.50 %

Estos resultados se muestran en la Tabla 12

44
MOLIENDA Y TAMIZADO

CALCULO DEL TRABAJO REALIZADO SOBRE EL MAIZ, W (W.h/kg)

- Flujo de alimentacin, (/)

= (3)

Dnde:
: = 14 : = 1.017

Reemplazando
= (14 1.017 ) (601 )

= 826.23 /

Este resultado se muestra en la tabla 11

- Trabajo realizado sobre el maz, W (W.h/kg)

= (4)

Datos: = 638.1 , = 826.23/

Reemplazando:

= (638.1 826.23 )
= 0.77 . /

CLCULO DE LA POROSIDAD DEL MAZ ENTERO (ALIMENTACIN AL MOLINO)

- Densidad aparente, (/)


= (5)

Dnde:

: = 42.3 g

: = 60 mL

Reemplazando:

45
MOLIENDA Y TAMIZADO

42.3
=
60
= 0.71

- Densidad absoluta, (/)



= (6)

Dnde:

: = 12.7

: = 10
12.7
=
10
= 1.27

- Porosidad,

=1 (7)

Reemplazando:
0.71/
=1
1.27/

= 0.44

Los mismos clculos se repiten para la muestra de maz molido.


CLCULO DEL FACTOR DE FORMA DEL MAZ ENTERO (ALIMENTACIN AL MOLINO)

- Esfericidad,
Con el valor de porosidad ya calculado se determina, mediante el grafico., el valor de esfericidad
correspondiente.

Este valor resulta ser:

= 0.82

- Factor de forma,
1
= (8)

= 1.22

46
MOLIENDA Y TAMIZADO

De la misma manera se procede a calcular el factor de forma del maz molido (producto del
molino).

CLCULO DE . DEL MAZ MOLIDO (SALIDA DEL MOLINO)

- Fraccin retenida

= (9)

La fraccin retenida en la malla 10 es:

65.9
=
173.3

= 0.38

Se realizan los mismos clculos para las dems mallas.

- Fraccin acumulada pasante

+1
= +1 (10)

La fraccin acumulada pasante en la malla 1/4 es:


= 1 0.00

=1.00

La fraccin acumulada pasante en la malla 20 es:

= 0.30 0.11

= 0.19

Se sigue el mismo procedimiento de clculos para las dems mallas.

- Fraccin acumulada retenida


+1
= + +1 (11)

La fraccin acumulada retenida en la malla 6 es:

= 0.0 + 0.01

47
MOLIENDA Y TAMIZADO

= 0.01

La fraccin acumulada retenida en la malla 20 es:

= 0.70 + 0.11

= 0.81

Se sigue el mismo procedimiento de clculos para las dems mallas.

- Relacin .
Para la malla 5/16 IN La relacin . es:

0.38 1
. = 4
2680 10

. = 1.42 1

Se sigue el mismo procedimiento de clculos para las dems mallas.

Finalmente se determina:

. = 1.42 + 0.62 + 0.47 + + 0.10

. = 9.89 1

CLCULO DEL REA ESPECFICO CREADO POR EL MOLINO

- rea especfica del maz entero (alimentacin al molino)

6
= (12)
.

Datos calculados:

= 1.27 /3

: = 1.22


= 9.89 1
.

48
MOLIENDA Y TAMIZADO

Reemplazando:
6 1.22
= 1.43 1
1.27 3

= 8.24 2

- rea especfica del maz molido (producto del molino)

Empleando la ecuacin (12) se tiene:

Datos calculados:

= 1.36 /3

: = 1.59


= 9.89 1
.

Reemplazando:
6 1.59
= 9.89 1
1.36 3

= 69.38 2

- rea especfica proporcionada por el molino,

= 69.38 2 / 8.24 2 /

= 61.13 2

4.1 CLCULO DEL DIMETRO VOLUMEN-SUPERFICIE

- Dimetro medio volumen-superficie del maz entero (alimentacin al molino)

6
=
. . . (13)

6 1.22
=

8.24 2 1.27 3

49
MOLIENDA Y TAMIZADO

= 0.699

- Dimetro medio volumen-superficie del maz molido (producto del molino)

6
=
(14)

6 1.59
=

69.38 2 1.36 3

= 0.101

CLCULO DE LAS CONSTANTES

- Constante de Rittinger,

1
= (15)
1 1

Donde:

= , .
= ,

= ,

Luego:
1 0.77 . 103 1
= 3
1 1 1 10
0.699 0.101

= 0.091 . .

- Constante de Kick,


= . (16)

( )

0.77 . 103 1
= 3
0.699 1 10
(0.101 )

= 1.069 .

50
MOLIENDA Y TAMIZADO

- Constante de Bond (ndice de trabajo),


= . . (17)
1 1
10 ( )
80 80

Donde:
= , .
80 = 80%
80 = 80%
De las grficas N 31 y 32 se determina los valores de F80 y P80 respectivamente. Los valores
obtenidos de las grficas son F80 = 8500 y P80 = 1490.

Luego:
0.77 . 103 1
= 3
1 1 1 10
10 ( )
3400 7000

= 14.86 .

4.2 CLCULO DE LA EFICIENCIA

- Eficiencia de la malla 10

( ) (1 )( )
10 = [1 ] (18)
( ) (1 )( )

Donde:
: = 0.609
: = 0.01
: () = 0.646

Luego:
0.646 (0.609 0.01) (1 0.646)(0.609 0.01)
10 = [1 ]
0.609 (0.646 0.01) (1 0.609)(0.646 0.01)

10 = 0.146

- Eficiencia de la malla 20

Para el clculo de la eficiencia de la malla 20 se aplica tambin la ecuacin (18)

Donde:

51
MOLIENDA Y TAMIZADO

: = 0.201
: = 0.002
: () = 0.488

Luego:

20 = 0.733

52