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FACULTAD DE INGENIERIA

Instituto de Ingeniería
Sanitaria
Dr. Rogelio A. Trelles

MATERIA: COAGULACION FLOCULACION

PRACTICO

2014

Página 1

considerar un tiempo de mezcla de 2 seg. Considerar una temperatura de agua de 25°C. Trelles 1. μ = 0. a.1 (Kg.5 430 107.5 a 5.m-3). b.5 74 1/2 a 2 1.5 a 7.s / m2.5 a 15 700 175 140 3 a 20 Relación entre el N° de potencia y el N° de Reynolds para algunos tipos de turbinas Página 2 . Calcular la potencia disipada por una turbina de flujo radial con 6 paletas fijadas a un disco.5 86 1a4 2. Considerar  = densidad del agua= 997. La mezcla debe satisfacer las condiciones de G*T de 1200. Calcular el volumen de la cámara de dispersión. Turbinas de flujo radial con 6 paletas Volumen del tanque Turbina (mm) Potencia del motor (m3) D B W (HP) 1a2 370 92.00089 N. Rogelio A..5 500 120 100 1.Para una planta potabilizadora de 2 m3/s. c.5 4a9 600 150 120 2 a 15 6.5 a 3. Para el volumen calculado seleccionar el diámetro de la turbina y calcular la velocidad de rotación de la misma. FACULTAD DE INGENIERIA Instituto de Ingeniería Sanitaria Dr. L L B H W h Deflectores D D Dr Dr Corte Planta Tabla.

800 m3/d. Rogelio A. Considerar 3 sectores con gradientes decrecientes.s) D = diámetro de la turbina (m) Nota: 1 watt = N .s / m2) a . FACULTAD DE INGENIERIA Instituto de Ingeniería Sanitaria Dr.V.00089 N.2m de diámetro de flujo axial de 6 paleta inclinadas. 3.Una cámara de floculación tiene las siguientes dimensiones L=3.s-1 2. La velocidad de rotación media resulta de 10 r.3 m/s en el 1 sector y 0.m a la temperatura de 25 °C.p.5 m y H= 3 m. indicar a que etapa de floculación pertenece esta cámara. está instalada una turbina de 1.m-3) n = número de rotaciones por segundo (r. (μ = 0. con velocidades de 0. El tiempo de floculación total es de 21 min Página 3 . b.G2.Diseñar un floculador hidráulico para un caudal de 10.14 en el último.Calcular G.s / m2) V = Volumen de la cámara (m-3) G = gradiente (s-1) P  K  n3 D5 Donde: P = potencia disipada (W) K = número de potencia (adimensional)  = densidad del agua (Kg. si el floculador está compuesto por 3 cámaras en serie.De acuerdo al resultado anterior. Donde: P = potencia disipada (W) μ = viscosidad dinámica (N. Trelles 1000 Número de potencia (K) 500 200 100 50 W W D D W D W D 20 W/D = 1/5 W/D = 1/5 W/D = 1/8 W/D = 1/8 Curva 1 Curva 2 Curva 3 Curva 4 10 5 1 2 2 3 4 1 1 10 10² 10 3 10 4 10 5 Número de Reynolds (Re) Fórmulas a utilizar: P = m.m .p.

Verificar los gradientes de pasaje en el siguiente floculador.3m.3m.3m.3m Vertedero de salida B = 0. H = 0.16. FACULTAD DE INGENIERIA Instituto de Ingeniería Sanitaria Dr.3m. para una temperatura de 15°C.000m3/d N° de cámaras 4 Ingreso por vertedero de: B = 0.3m. Caudal a tratar por módulo de floculación: 4.013 Página 4 . H = 0. Modificar si es necesario el tamaño de los mismos para que el floc no se rompa. H = 0.3m Peso específico  = 999Kg/m3 Viscosidad dinámica para 15ºC m1. Rogelio A.3m Orificio de pasaje entre cámara 3 y 4 (sumergido) B = 0.s/m2 Coeficiente de Manning n = 0.3m Orificio de pasaje entre cámara 1 y 2 (sumergido) B = 0. H = 0. H = 0. Trelles 4.E-04 Kg.3m Vertedero de pasaje entre cámara 2 y 3 B = 0.

Calcular un floculador mecánico de eje vertical con paletas planas perpendiculares al eje para tratar un caudal de 50 L/s. El tiempo de permanencia será igual a 30 min. Gradiente de velocidad del floculador G= 45 n 3  A.  Calcular el gradiente máximo de velocidad en cada cámara. b=0. La temperatura media del líquido es de 20°C.E-04 Kg.7  U 1. Trelles Gradiente de velocidad para orificios  G= n  R  0. Considerar todas las paletas iguales de R=1.5 m n = número de Manning peso especifico m viscosidad dinámica en (Kg s/m2) b = ancho del orificio h = altura líquida RH = AH/ Pm = radio hidráulico Pm = perímetro mojado U= Q / A= velocidad media de pasaje 5.25m. Rogelio A.15m.s/m2 V= volumen líquido Página 5 .7  U 1.  Con los valores anteriores calcular la potencia máxima requerida a cada uno de los ejes.5  Z  R  0. Seleccionar la cantidad de paletas por cámara para que los gradientes en cada una de ellas sean razonables. El mismo estará compuesto por 3 cámaras de sección cuadrada de L= 3m. FACULTAD DE INGENIERIA Instituto de Ingeniería Sanitaria Dr.V  1/ 2 n = nm / r = velocidad angular máxima del eje nm = 1460 rpm = velocidad de rotación del motor r = 180 = reducción para velocidad de rotación mínima del eje ΣA = sumatoria del área de paletas R = radio de giro del extremo de las paletas = longitud de cada paleta m= viscosidad dinámica para T = 20°C en (Kg s/m2) = 1.021.R 3 / m .

Trelles Potencia máxima requerida al eje P = m*V *G2 m= viscosidad dinámica V = volumen líquido G= gradiente de velocidad s-1 6.Con los siguientes datos obtenidos de una serie de ensayos de Jar test para diferentes gradientes determinar:  El tiempo óptimo de floculación  Ley de variación de G en función de T  Gradientes de velocidad para cada una de las cámaras de floculación. considerando un floculador compuesto por 3 cámaras. Rogelio A. Graficar:  Turbiedad residual versus tiempo de retención  Turbiedad residual versus gradiente de velocidad  Gradiente de velocidad versus tiempo de retención Página 6 . FACULTAD DE INGENIERIA Instituto de Ingeniería Sanitaria Dr.