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Contenido

Introducción ........................................................................................................................ 2
Objetivos ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Metodología del Trabajo .................................................................................................. 4
Cementos y Morteros……………………………………………………………………7
Normas y uso del cemento ........................................Error! Bookmark not defined.
Conclusiones ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
Aportaciones......................................................................... Error! Bookmark not defined.

Introducción El estudio de la ciencia de materiales. ya que podemos analizar el proceso de obtención desde el subsuelo y llegar a profundizar dentro de su estructura interna analizando sus fases presentes y asi modificar las propiedades mecánicas de los mismos. Un claro ejemplo de ello son los cementos y concretos con los cuales se constituyen estas estructuras. compuestos organicos entre muchos otros para modificar su resistencia mecánica o la cinetica de reacción en los procesos desde el klinkerizado hasta el fraguado. . catalizadores. o en el diseño de estructuras y mega estructuras. con el paso del tiempo estas se van modificando para poder hacer las estructuras mas ligeras y con mayores propiedades mecánicas. siempre significa un gran avance en lo tecnológico. Los concretos y cementos son muy versátiles a la hora de experimentar con ellos ya que dentro de ellos pueden integrarse partículas de otro orden quimico pudiendo ser polímeros.

Evaluar la resistencia a la compresión del mortero usando como aditivo el poliestireno expandido a distintas condiciones de mezcla. Objetivos específicos: Evaluar las reacciones de hidratación del CPO como efecto de la adición de PS en solución. durabilidad y resistencia. .Objetivo general: Evaluar el comportamiento y como es que el poli estireno expandido usado como aditivo en el mortero de CPO afecta a distintos parámetros tales como: reacciones de hidratación.

Si el agua de amasado utilizada es la de consistencia normal la sonda penetrará entre 9 y 11 mm. Sobre la mezcla moldeada se coloca una sonda cilíndrica de 1 cm de diámetro y 300 g de masa y a los 30 s de haber terminado el amasado se deja que la sonda penetre en la mezcla durante un tiempo de 30 s. el método de la aguja de Gillmore. respectivamente. el desarrollo de rigidez de una pasta o mortero de cemento. Con esta mezcla se llena un molde troncocónico de bases abiertas cuya altura es de 40 mm. se forma una pasta que mantiene su plasticidad durante un tiempo muerto después del cual la pasta empieza a rigidizarse hasta que desaparece su plasticidad a la vez que va aumentando su resistencia de forma gradual. Durante el fraguado la pasta pierde su plasticidad llegando a adquirir algo de resistencias. Metodología del Trabajo Cuando un cemento se amasa con agua en proporción del 20 al 35 por 100. en peso. que cambia su carácter de una masa plástica a un material rígido. En el continente americano se dispone de un método alternativo. es trabajable. Si la penetración es mayor o menor habrá que repetir el ensayo amasando. sobre la pasta de consistencia normal que se encuentra situada en un molde troncocónico idéntico al empleado para la determinación del agua de consistencia normal. cargada con una masa de 300 g. Los dos métodos están basados en la penetración de una aguja en la pasta de cemento y dan resultados similares La pasta de consistencia normal se determina amasando 500 g de cemento con la cantidad de agua que se estime necesaria. El tiempo transcurrido antes del fraguado depende de varios factores. Este fenómeno es consecuencia de las precipitaciones sólidas de gel o cristal que se producen durante las reacciones de hidratación y que dan lugar a un aumento progresivo de la viscosidad de la pasta. El fraguado. medido con una precisión de 5 min. El principio y fin de fraguado se determinan por medio del aparato de la aguja de Vicat sobre una pasta hecha con el cemento a ensayar y con una cantidad de agua que constituye la de la "pasta de consistencia normal". El principio de fraguado se caracteriza por iniciarse la rigidez de la pasta y. con menos o más agua. mientras que el endurecimiento se caracteriza por la ganancia progresiva de resistencias de una pasta fraguada. por tanto. desde el instante en que termina la adición de agua al cemento para formar la pasta y el . incluyendo la temperatura. la relación Agua Cemento y las características del cemento. Se define como principio de fraguado el tiempo transcurrido. Hay que distinguir dos facetas de esta transformación que se conocen como " fraguado" y " endurecimiento" de la pasta de cemento. el diámetro de la base superior de 70 mm y el de la inferior de 80 mm. es pues. El principio de fraguado se halla midiendo lo que penetra una aguja de 1 mm2 de sección y de 50 mm de longitud. Durante el fraguado hay que distinguir dos fases conocidas como "principio de fraguado" y "fin de fraguado" y que son importantes para conocer el tiempo durante el cual la pasta permanece plástica y. el final del mismo viene marcado por la pérdida de plasticidad de aquella.

estos tenían una geometría cuadrada con dimensiones de 1mm x 1mm. mientras las fases de C2S y C4AF. Otra causa de falso fraguado puede tener su origen en la carbonatación de los álcalis del cemento durante el almacenaje del mismo. los cementos. tienen que conferírsela y esto lo logran porque al amasarlos con agua dan lugar a pastas que endurecen y tiene una gran cohesión y. En este caso. La aplicación fundamental del cemento es la fabricación de morteros y hormigones destinados a la construcción de elementos en los que. contribuir al desarrollo de resistencias. 4.2H2O) se transforma en yeso hemihidrato (CaSO4. El falso fraguado se produce como consecuencia de una accidental deshidratación parcial del yeso al molerlo con el clinker en el molino de cemento y provocada por una elevación excesiva de la temperatura de la mezcla en el mismo. Por consiguiente. No debe confundirse el falso fraguado con el fraguado relámpago producido por la hidratación del C3A.preciso para que la penetración de la aguja se quede entre 4±1 mm del fondo. las mismas una gran adherencia con los áridos que componen el mortero y el hormigón. . debido a esto. que hidratan más lentamente.. generalmente. Al principio del ensayo la aguja penetra totalmente la pasta. potencialmente. Los carbonatos alcalinos formados reaccionan con la portlandita liberada en la hidratación del silicato tricálcico formando carbonato cálcico que rigidiza a la pasta. la propiedad más interesante es su resistencia mecánica.Resistencia. cuya porosidad va disminuyendo a la vez que las resistencias mecánicas van creciendo con el paso del tiempo. En el primer caso no hay desprendimiento apreciable de calor y además la masa recupera su plasticidad inicial si se vuelve a mezclar. No debe adicionarse más cantidad de agua a la mezcla para solventar este inconveniente de falso fraguado por el peligro de reducir las resistencias mecánicas de los morteros y hormigones. Para el poliestireno que proviene de utensilios desechables se cortaron los utensilios en pequeños cuadros.1 OBTENCION DE TAMAÑO FINO DE PARTICULAS DE POLIESTIRENO Como se mencionó el poliestireno a utilizar es de desecho. o de algún embalaje de productos electrónicos. pero conforme se va rigidizando o fraguando el cemento la penetración va siendo menor. Todas las fases del cemento que hidratan pueden. contribuyen al desarrollo de resistencias finales. hasta 28 días a 20 °C) está dominado por la hidratación del C3S soportado por el C3A. El desarrollo de resistencias iniciales (es decir. 1 2 H2O) o en anhidrita (CaSO4) y al mezclar el cemento con el agua se produce una hidratación rápida de estos últimos sulfatos agarrotándose la pasta. presentando. ya sea de productos para fiestas. el yeso dihidrato (CaSO4. además. 2. hay que realizar penetraciones con la aguja de Vicat cada 10 min y en puntos diferentes de la probeta. junto con los áridos.

Figura 6 poliestireno en perlas 2. 7.1 MEZCLADO DE MORTERO CON POLIESTIRENO Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en su posición de trabajo en la mezcladora. Se mezcla durante 30 segundos a velocidad lenta (140 ± 5 r/min) . Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30 segundos mientras se absorbe el agua. 5. con el raspador. 1.Los que provenían de embalajes de productos electrónicos se desgranaron y quedaron pequeñas esferas de 1mm de diámetro. Se para la mezcladora por 15 segundos y durante este tiempo se arrastra la pasta adherida a la pared del recipiente hacia el fondo. después se pusieron a secar completamente a temperatura ambiente. Este material se lavó solamente con agua para quitar la grasa y suciedad que pudieran contener. Luego se introducen los materiales para una amasada en el recipiente y se mezclan. Se mezcla durante 60 segundos a velocidad media (285 ± 10r/min). 6. Se mezcla durante 30 segundos a velocidad lenta (140 ± 5 r/min) 4. Se agrega el poliestireno lavado y secado con la cantidada adecuada a evaluar.1. 3. 2. Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente.

este método de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Pórtland que se ocupe para la elaboración de concreto. midiendo su resistencia con el aparato Vicat. Alcance: Este método de prueba se refiere a la determinación del tiempo de fraguado de las pastas de cementantes hidráulicos. Determinación del tiempo de fraguado del Cemento Pórtland. 10. • Cuchara de albañil. • Balanza. Se mezcla durante 60 segundos a velocidad media (285 ± 10r/min). • Cemento Pórtland (cualquier tipo). prepare una pasta de cemento de 650 grs..Deberá ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml. • Tela impermeable. .Balanza calibrada con aproximación al 0. y capacidad de por lo menos 1kg. con el raspador. así como de los materiales y equipo requeridos en la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. • Probeta. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deberá conservarse a 23 °C Procedimiento: 1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador. 8.1 gr. el material adherido a la pared del recipiente debe ser rápidamente arrastrado hacia el fondo con el raspador. Equipo y material: • Agua destilada. 9. antes de iniciar el mezclado adicional. • Aparato Vicat. Se para la mezcladora por 15 segundos y durante este tiempo se arrastra la pasta adherida a la pared del recipiente hacia el fondo. • Mezclador.. Objetivo: Determinar el tiempo de fraguado del cemento Pórtland para la elaboración de concreto hidráulico. En caso de que el mortero requiera de un nuevo período de mezclado. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio.

2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta. El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra visiblemente en la pasta.(cemento y agua con proporción 1:3). . 3) Una vez terminada la probeta. este es el tiempo de fraguado inicial. envuélvala con una tela impermeable para que no pierda su humedad. 5) Registre todas las penetraciones y por interpolación determine el tiempo correspondiente a la penetración de 25mm. 4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetración con la aguja del aparato (dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocación de la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetración de 25mm. y déjela reposar durante 30 minutos.

como el módulo elástico. . se pudo observar que en las muestras con agregado de poliestireno. El fraguado del material aumenta su velocidad en las reacciones de hidratación. Durante el estudio. Pero el mortero adquiere propiedades de elasticidad comparado con una muestra sin PS. Por otra parte. se mostró una gran compresibilidad en el material. En lo que respecta a las fallas de tensión y compresión. como la resistencia a la compresión. debido a su baja capacidad térmica específica mostró mayores niveles de aceleración de desarrollo de la resistencia a edades tempranas que las de la mezcla de control. tanto la densidad del concreto. siendo esta situación más representativa en las mezclas con mayor proporción de poliestireno. Como era de esperar.Conclusiones Después del desarrollo del estudio se pudo concluir que con PS con una resistencia a la compresión entre 13 y 40 MPa se puede concebir mediante la sustitución de parte de los agregados gruesos por “perlas” de poliestireno. se redujeron a medida que las proporciones de poliestireno fueron siendo mayores. sin que se adicionara ningún agente especial de unión. Aportaciones: Al agregar Ps al mortero podemos encontrar cambios significativos en las propiedades mecánicas de este. Esto evita que se llegara a presentar un fraguado falso. el PS mostró una buena trabajabilidad y podría ser fácilmente compactado y acabado. macroscópicamente se pudo observar que el agregado de poliestireno mostró una distribución uniforme en el mortero y en la matriz de concreto. esto quiere decir que e PS actúa como un acelerador de fraguado. dentro de ellas podemos encontrar que la resistencia a la compresión baja de una manera significativa. En general. no existió rotura frágil sino que por el contrario.