You are on page 1of 19

Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos
Ingeniería Petrolera

Nombre del Alumno: ___Prieto Zapata Javier Antonio
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

UNIDAD 4.
BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO (BEC)

Asignatura
Nombre de la Asignatura: Periodo:
__SISTEMAS ARTIFICIALES__ ___FEBRERO - JUNIO 2017___

Semestre: 8° Grupo: “C"

Nombre del Román Macedo Jesús Alberto
Docente: Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

La desventaja es que son difíciles de instalar y su energización no siempre es altamente confiable. la corriente eléctrica. En cuanto al costo de instalación. C . mantenimiento deficiente. por lo que se requiere. de la aplicación de herramientas efectivas para su supervisión. y está constituido por equipos complejos y de alto costo. El método de levantamiento artificial por Bombeo Electrocentrífugo (BEC) tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservatorio hasta la superficie. mediante la rotación centrífuga de la bomba electrosumergible. comparativamente con otros sistemas artificiales de producción tiene ventajas y desventajas. necesaria para el funcionamiento de dicho motor. y conducida a través del cable de potencia hasta el motor. ensamblaje o instalación defectuoso. evita la posibilidad de interrumpir oportunamente su proceso de gestación. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. En la industria petrolera. que pueden variar de 1 falla hasta 7 . es suministrada desde la superficie. debido a que por diversas razones no siempre puede resultar el mejor. Adicional a esto. imprevisiones en las instalaciones en las condiciones de servicio. es el más alto. producto de fallas debidas a diversas causas. Actualmente el Sistema BES presenta un significativo índice de interrupciones. malas practicas de operación. análisis y control. falla de materiales . que pueden durar en tiempo de 2 días a 1 año. la falta en cada uno de los componentes del sistema BES. fallas en los procesos de fabricación. como diseño inadecuado. La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo. con la consecuente disminución de la confiabilidad de los equipos. INTRODUCCIÓN El Sistema Artificial de Producción de Bombeo Electrocentrífugo representa uno de los métodos de levantamiento artificial más automatizables y fácil de mejorar. Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de superficie a excepción de un control de velocidad del motor. para el buen funcionamiento de los mismos. pero el mantenimiento de superficie es mínimo y limitado a los componentes electrónicos de los variadores de velocidad y protecciones eléctricas.

compañía pionera y única en su tiempo que comenzó a manejar este tipo de Sistema Artificial. Balam.000 sistemas BEC de la compañía REDA alrededor de 115 países siendo hoy en día uno de los sistemas que en México se pretende implementar. en forma de energía hidráulica. Maloob Zaap y Ayatsil el cual tendrá un plazo de ejecución de cinco años para la instalación de este sistema en más de 100 pozos. BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO (BEC) El motor sumergible fue inventado por Armais Arutunoff. la energía eléctrica es transferida al pozo a través de cables eléctricos conectados a una fuente de energía. En el caso de la industria petrolera en las operaciones del sistema (BEC). Takin. El sistema (ESP) requiere de muy poco espacio en superficie para su instalación y es adaptable en pozos muy desviados. que en el año de 1930 estableció la Russian Electrical Dymano Arutunoff (REDA). C . El cable eléctrico proporciona la energía necesaria para accionar el motor eléctrico. en energía mecánica para accionar la bomba de fondo y así tenga el fluido de producción la energía necesaria para fluir contra el gradiente de la columna que éste genera. lo que transportará al fluido hasta la superficie. Para el año 2000 se encontraban operando más de 14. El motor transmite energía al fluido. El BEC es considerado generalmente para manejar altos volúmenes de hidrocarburos y para altas profundidades. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. El principio del funcionamiento del Bombeo Electrocentrífugo Sumergible es la transformación de energía eléctrica proporcionada a un motor de fondo. entre los sistemas artificiales de producción. Estos cables eléctricos son colocados a un costado de la tubería de producción. por arriba de los 80°. tal es el caso del proyecto que busca garantizar la producción de los yacimientos Ek.

Un ejemplo típico de transformador se muestra en la figura. corrosión. Algunos de estos transformadores están equipados con interruptores “taps” que les dan mayor flexibilidad de operación. Normalmente. no es adecuada para determinadas profundidades por las altas temperaturas en los yacimientos. no se recomienda su instalación en pozos que producen por debajo de 150 bpd. Entre las limitaciones para la aplicación del sistema (BEC) se encuentran la disponibilidad de la electricidad. los sistemas (BEC) pueden manejar hasta 100. estos sistemas son los mejores para manejar altos volúmenes de fluidos. a grandes profundidades y varias condiciones. el costo del cable es elevado. abrasión. este sistema es muy eficaz cuando se manejan sólo líquidos. aunque también pueden funcionar para producciones muy bajas de 200 bpd en profundidades mayores a 15. corrosión y a un mal manejo del mismo. los sistemas (BEC) pueden utilizarse en pozos con tubería corta de (liners). Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. no se aplica a múltiples terminaciones de pozos. es decir.000 bpd. Adaptable a una variedad de configuraciones de pozos. gas y agua. C . la profundidad de operación se ve limitada por el rango de potencia del motor eléctrico. y son excelentes candidatos para pozos verticales con dog legs “pata de perro” (agujero torcido).000 pies con altas viscosidades y el manejo simultáneo de aceite. se pueden presentar fallas en el motor por altas temperaturas. éste puede fallar debido a las altas temperaturas. alta RGA y a la liberación de gas.  EQUIPO SUPERFICIAL Transformador Este dispositivo eleva el voltaje requerido en la superficie para darle corriente al motor en el fondo del pozo.

A su vez. de desconexión por sobrecarga y baja carga. tales como: fusibles de protección por sobrecarga. estos dispositivos son clasificados por voltaje. es un dispositivo que permite modificar la frecuencia del voltaje que alimenta al motor y. cuyo diseño los hace herméticos al polvo. como se muestra. Variador de Frecuencia Como su nombre lo indica. Dependiendo de la calidad de control que se desee tener.Tablero de Control Este componente permite controlar la operación del equipo subsuperficial. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. por lo tanto. lluvia y formaciones externas de hielo. C . modificar su velocidad. y mecanismos de relojería para el restablecimiento automático y operación intermitente. entre otros tableros están contenidos en gabinetes metálicos. se seleccionan los dispositivos necesarios para integrar el tablero. ya sea bajo o mediano.

y está constituido por un estator bobinado trifásico y un rotor éste último opera generalmente a una velocidad de 3600 rpm. Protector de motor Este elemento se coloca entre el motor y la bomba (Figura 2. y su función principal es igualar la presión del fluido del motor y la presión externa del fluido del pozo a la profundidad de colocación del equipo.8). Sección de entrada Es la entrada de la bomba. la cual corresponde a una frecuencia de 60 Hz. El motor es colocado en la parte inferior del aparejo de producción. C . la cual se une al extremo inferior de la carcasa de la misma y proporciona un paso para que los fluidos entren y una brida para fijar a la junta del BEC. a su vez conecta la carcasa de la bomba con la del motor y une la flecha del motor con la flecha de la bomba. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo.  Equipo Subsuperficial Motor eléctrico Este tipo de motor es utilizado para operar las bombas. y recibe la energía eléctrica desde una fuente en la superficie.

La implementación de este elemento permite una operación de bombeo más eficiente en pozos gasificados. el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requerimientos Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. Es una bomba electrocentrífuga que tiene como función principal transformar la energía mecánica del impulsor. o Flecha: Se encuentra conectada al motor a través del separador de gas y la sección sello. el cual gira a las rpm del motor. como se muestra en la. conforme gira se imparte la fuerza centrífuga en el fluido producido. alineadas con las secciones del rotor. C . El motor eléctrico y la bomba centrifuga multi-etapas están acoplados al mismo eje. Gira conforme a las revoluciones por minuto (rpm). y su función es desviar el gas libre de la succión de la bomba hacia al espacio anular. o Impulsor: Se encuentra anclado o unido al eje. Bomba centrífuga multietapas. Los componentes principales de la bomba son: o Carcasa: Compuesta de acero al bajo carbón. para evitar que entre en ésta. ya que disminuye los efectos de capacidad de carga en el motor producida por la presencia del gas. o Difusor: Esta encargado de difundir el fluido conforme pasa a través de las etapas Cable de potencia La energía necesaria para impulsar al motor se transmite a través de un cable conductor.Separador de gas Este componente se encuentra colocado entre la bomba y el protector. y transmitir la presión necesaria para que los fluidos puedan llegar a superficie. El sistema es energizado y manipulado desde el tablero de control situado en la superficie. con láminas de acero y bronce fijas en su interior.

y del aislamiento requerido por las propiedades del fluido a producir. C . y que reúna las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. normalmente se utiliza el #1 para la alimentación de potencia. El cable conductor eléctrico transmite desde la superficie la energía eléctrica al motor en el fondo del pozo. El cable del motor y los sensores son encapsulados por un flatpack hecho de acero inoxidable. . El rango de tamaños del cable va del #1 al #6. El conductor del cable puede ser de cobre o aluminio. actualmente existe un rango de tamaños de cable para diversas condiciones de flujo.del motor (voltaje y amperaje). El cable se selecciona a partir de los requerimientos de voltaje y amperaje del motor. El tamaño queda determinado por el amperaje y voltaje del motor.R. #5 y #6 para la conexión al motor. (claro). Regularmente se elige el cable de tipo redondo ya que presenta menos tendencia a calentarse y genera menos campo magnético. así como del espacio disponible entre la T. y #4. así como el espacio disponible que hay entre el espacio anular y las lineas de control de la TI.P y la T.

 Válvula de drenaje Al utilizar válvula de retención debe utilizarse una válvula de drenajeuna junta por encima de está. lo cual la dañaría.  Válvula de contra presión Esta válvula permite el flujo en sentido ascendente.  Centralizadores Como su nombre lo indica. impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en sentido contrario. únicamente bajo ciertas circunstancias que impone el mismo pozo. También evitan que el cable sedañe por roce con el revestidor. a medida que es bajado en el pozo. Las señales registradas son enviadas a la superficie a través del cable eléctrico que suministra potencia al equipo BEC. la temperatura del motor y la temperatura del pozo. la bomba yel cable durante la instalación. ACCESORIOS Con el propósito de asegurar una mejor operación del equipo es necesario contar conalgunos accesorios. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. y se utiliza para monitorear la presión de succión. debido a que el sistema de bombeoeléctrico trabaja a velocidad constante para un mismo ciclaje. Se utilizan en pozos ligeramente desviados.Sensor de fondo El uso de este dispositivo es opcional. de maneraque cuando el motor deja de trabajar.  Controlador de velocidad variable Este dispositivo puede ser considerado como equipo accesorio u opcional. C . como factor de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del anular a la tubería de producción. se utilizan para centrar el motor. anteriormentela alternativa sería rediseñar e instalar un nuevo aparejo. para mantener elmotor centrado y así permitir un enfriamiento adecuado. Eventualmente la información disponible para efectuar un diseño no es del todo confiable ycomo consecuencia se obtiene una instalación que no opera adecuadamente.

El siguiente componente es la sección protectora la cual funciona como una cámara para el aceite del motor. La descarga de la bomba está conectada a la TP. El siguiente componente es la bomba centrífuga. o Interfase umbilical: Fue adaptada para permitir la conexión eléctrica entrante.  Bandas de Cable También se denominan flejes. el efecto de enfriamiento se vería reducido. se utilizan para fijar el cable de potencia a la tubería de producción durante la instalación. El fluido entra en el Intake de la bomba y es mandado hacia Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. o Bloque de la Válvula Maestra: Acceso vertical y horizontal por el espacio anular fue adaptado para permitir que el cable de potencia cruce el bloque y la conexión vertical exterior. Si el motor estuviera localizado a la profundidad de los disparos. Poner el motor debajo de los disparos eliminaría el efecto de enfriamiento en una unidad estándar. Desde el fondo.  TIPOS DE INSTALACIONES DEL BEC Instalación estándar El fluido que entra se mueve hacia arriba pasando por el motor. El tercer componente es el Intake (entrada). Este movimiento del fluido de la formación enfría el motor. o Colgador de la tubería: La válvula del espacio anular fue eliminada y una instalación interna fue preparada para ensamblar el receptáculo eléctrico mojado. C . lo que permite que el gas separado suba por el espacio anular y no entre a la bomba. este Intake puede ser también un separador de gas. y el cable de extensión del motor al equipo. por donde los fluidos de la formación entran a la bomba. el primer componente del sistema es el motor con el cable plano conectado a la mufa. Disponer el motor a la profundidad de las perforaciones también podría resultar en un daño a la carcasa de éste debido al golpeteo generado por la entrada del fluido por las perforaciones de los disparos. o Centralizador anular: Adaptado para permitir el ensamblaje del conector eléctrico mojado. Localizada en la cima de bomba se encuentra la descarga de la bomba. disipando el calor generado por el motor.

en la superficie va de la cabeza del pozo hacia la caja de venteo. Con la camisa. Ésta válvula provee un medio para vaciar la TP cuando alguna unidad es sacada del pozo. La camisa direcciona los fluidos del pozo hacia el motor para propósitos de enfriamiento. Sobre la bomba se encuentra una válvula check que permite que la TP se mantenga llena del fluido de la formación cuando la bomba es apagada. de la caja de venteo al variador Sistema de bombeo con camisa (shrouded pumping system) Este sistema es esencialmente el mismo que la instalación típica del BEC. después descarga el fluido de la formación en la TP a la presión suficiente para mandar los fluidos a la superficie. El cable de potencia corre paralelo a la TP hacia la superficie. lo cual genera presión y simultáneamente comprime. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. la unidad puede ser localizada en los disparos o debajo de ellos.arriba a través de las etapas por fuerza centrífuga. C . Sobre la válvula check se encuentra la válvula de sangrado (bleeder valve). La válvula check previene que los fluidos de la formación se regresen hacia la bomba y la hagan girar en sentido contrario a lo normal. En la superficie es un árbol de válvulas típico que sella el pozo y también sostiene la TP y el equipo subsuperficial .

sin embargo en algunos procesos de la industria es necesaria la inyección de agua a pozos. Una línea de descarga de otro pozo u otros pozos alimenta de fluido el sistema. Es muy importante mencionar que este tipo de instalación no corresponde a la producción de hidrocarburos. ya sea para su almacenamiento o como un proceso de recuperación secundaria. por lo que este tipo de instalaciones resultan ser de mucha importancia. El sistema también requiere una camisa para poder enfriar el motor. ya que si el pozo requiere mantenimiento o una ampliación. de alrededor de 100 pies de largo. la bomba pueda ser fácilmente sacada o cambiada. C . El sistema de impulso puede agregar presión a largas líneas de flujo para el bombeo de fluidos del pozo a instalaciones de almacenamiento. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. Sistema de Inyección Directa Otra aplicación común es agregar presión a sistemas de inyección de agua en proyectos de inyección de agua. Estas instalaciones usualmente tienen poca profundidad.Servicio de impulso (Booster Service Application) Éste sistema es instalado en una sección de TR vertical somera. La finalidad de un sistema de impulso es incrementar la presión de entrada a una mayor que es determinada por el número de etapas de la bomba.

Sistema de Descarga en el Fondo (Bottom Discharge) El sistema BEC de descarga en el fondo inyecta agua de una formación somera a una formación más profunda. Esta aplicación tiene ventajas cuando sólo un pozo de inyección es requerido. Unidades de entrada en el fondo (Bottom Intake Units) Éste sistema es usado en una aplicación en donde el espacio libre de la TR imposibilita el volumen de producción deseado debido a la pérdida por fricción con la TP o las restricciones de un diámetro particular de bomba. Tienen un empacador permanente instalado en el fondo del pozo y un “stinger” en la entrada de la bomba. no se necesitan bombas superficiales y no se necesitan plantas de control para la regulación de la inyección. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. uno de estos casos es para proyectos de almacenamiento en cavernas. Existen otros casos en donde se puede representar bien esta aplicación. También es posible inyectar en más de un pozo de inyección al mismo tiempo.Sistema de Inyección/ Producción Éste sistema está referido como un sistema cerrado de inyección. C . Este sistema no requiere instalaciones de almacenamiento para el agua producida. Con ésta unidad. con la entrada de la bomba localizada en el fondo de la unidad BEC. es posible desarrollar presiones de más de 5000 psi en la superficie para propósitos de inyección. En éste sistema. por lo que su utilización representa en ocasiones una ventaja. Es posible colocar un sistema BEC convencional en un pozo productor de agua e inyectar el agua producida directamente en un pozo de inyección. la bomba y el motor se encuentran inversos a la aplicación estándar del BEC. Unidad de almacenamiento en cavernas (Cavern Storage Unit) Existen muchas maneras para diseñar un sistema BEC para la aplicación de almacenamiento en cavernas. Complementando la presión hidrostática del agua a la presión generada por la bomba. una caverna puede ser bombeada con una unidad instalada directamente en la caverna. De un pozo productor de agua. o donde los patrones de inyección son tan erráticos que elaborar instalaciones superficiales son requeridas para controlar el programa de inyección de agua Éste sistema también elimina la necesidad de 2 pozos. el fluido del pozo es producido por el espacio anular. la unidad BEC sirve como un sistema de inyección totalmente cerrado.

o Baja tolerancia a las altas relaciones gas-líquido (sin separador). o Posibles fallas eléctricas. C . o Permite una fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión e inhibidores de incrustaciones. o El costo inicial puede ser alto por las múltiples etapas de la bomba. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. Desventajas o Tolerancia limitada a la arena. y a bajo costo. o en su defecto fallas en los anillos eléctricos generadores de energía. o Elevado aporte de energía al fluido. o No ocupa grandes espacios en superficie. La idea de fabricar esta unidad de bombeo recuperable se debió a la popularidad que esta generaría en pozos perforados en instalaciones costa afuera. por ejemplo. las principales ventajas y desventajas de los equipos BEC son: Ventajas o Permite el levantamiento de volúmenes altos de líquido sin dificultad.Unidades suspendidas por cable (Cable Suspended Units) La unidad de Bombeo Electrocentrífugo Sumergido recuperable se comenzó a desarrollar entre los años 80’s y 90’s prestándosele cada vez más atención. principalmente asociadas al cable. o El sistema demanda el uso de altos voltajes. bajo estas condiciones de operación es común que ocurran fallas en el cable. en los cuales los trabajos de armado y desarmado de tuberías es muy costoso. por lo que es aplicable tanto en instalaciones terrestres como costa afuera. o Aplicación limitada en ambientes de alta temperatura. Métodos de instalación del BEC en el pozo o Con cable o TF con cable externo o TF con cable interno o TTC (a través de la TP) o Con línea de acero  VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ahora bien.

Los parámetros que se deben tomar en cuenta para el diseño son: o API del crudo o Corte de agua o Gravedad especifica del agua o Gravedad especifica del gas o GOR o Temperatura de fondo del yacimiento o Temperatura de superficie o Perforaciones (Vertical) o IP (Índice de Productividad) o IPR (Método) o Impurezas del gas (% de N2. H2S. CO2) o Presión de burbuja o Viscosidad (temperatura y CP) o Profundidad de la Bomba o Producción deseada o Eficiencia del separador o Presión de cabeza o Presión del Casing o Diámetro del Casing o Diámetro del Tubing o Correlaciones PVT o Correlaciones para Flujo Multifásico o Tipo de Bomba o Tipo de Sello o Tipo de Motor o Tipo de cable o Capacidad del Variador o Capacidad del transformador o Máximos Hz del Motor o Máximos Hz del Variador o Máximos Hz de Operació Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. C .

Calcular el comportamiento de afluencia Paso 3. Recopilar información primaria a) Propiedades de los fluidos b) Estado mecánico del pozo c) Registro de desviación del pozo d) Pruebas de presión. CDT= Elevación neta+ Perdidas por fricción en TP + Presión de descarga (unidades de carga) Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. o Volumen de fluido: hasta 4000 BPD. Calcular la carga dinámica total (CDT) Es simplemente la carga total que la bomba genera cuando está bombeando el gasto deseado. Calcular propiedades volumétricas del gas Paso 4. y se basa en una metodología utilizada por Baker Hughes (2009). C .  PROCEDIMIENTO DE DISEÑO El procedimiento que se presenta a continuación consiste de nueve pasos. Dicha carga. expresada como longitud de columna hidráulica.8000 pies o Tipo de complicación: Tanto en pozos verticales. o Profundidad: 6000 . expresadas como carga. como desviados.  PARÁMETROS DEL BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO o Temperatura: limitado por > 350ºf para motores y cables especiales. se expresa como la suma del nivel de fluido dinámico más las pérdidas de fricción en la tubería más la presión de descarga.producción e) Registros Geofísicos f) Históricos de producción g) Pozos de correlación Paso 2. Paso 1. o Presencia de gas: saturación de gas libre < 10% o Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0) o Viscosidad: limite cercano a los 200 cps.

tales como: guía del motor. Paso 6. penetrador del empacador. con esto se optimiza el consumo de energía. Selección del cable eléctrico La selección depende fundamentalmente de las condiciones de temperatura a la profundidad de interés.Paso 5. Selección del tipo de bomba Para seleccionar el equipo adecuado. primeramente se debe analizar el tipo de fluido que se extraerá. En general. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. separador de gas y sección de sello a) Motor b) Separador de gas c) Sección sello Paso 7. Selección de accesorios y equipo opcional La implementación de accesorios para el equipo BEC dependen de las características del yacimiento y tipo de pozo. Paso 9. entre otros. ya que conociendo la distribución de tuberías de revestimiento se define el diámetro máximo donde será alojada la bomba. Las restricciones geométricas de las tuberías de producción y de revestimiento deben ser consideradas en la selección de la forma (redondo o plano) y calibre del cable. Se selecciona de acuerdo al voltaje requerido para el sistema BEC. y posteriormente el estado mecánico del pozo. asimismo. regularmente se emplea el variador de medio voltaje por las características tanto técnicas y económicas de dicho componente. válvula de drene. C . el costo es muy importante ya que generalmente el cable es lo más caro en todo el sistema BEC. por lo que pueden ser o no aplicadas. Entre otros aspectos también se considera la capacidad de aislamiento necesaria e identificación de las pérdidas de voltaje que se presentarán. Paso 8. Selección de motor. se debe escoger la bomba de mayor diámetro para manejar el gasto de diseño previsto. válvula de contra presión. Existen algunos accesorios que ayudan al mejor desempeño del sistema BEC. Implementación del variador de frecuencia Se utiliza este componente para que el sistema BEC se arranque con baja frecuencia y un torque alto constante. y elastómeros.

El sistema BES permite controlar y programar la producción dentro de los límites del pozo. Este método puede utilizarse para producción de fluidos de alta viscosidad. a través del empleo del variador de tenencia. C . tiene como principio fundamento impulsar el fluido del reservorio hacia la superficie. CONCLUSIÓN El método de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES). El conjunto se baja en el pozo con una tubería especial que lleva un cable adosado. gracias a las ventajas que proporciona en comparación con cualquier otro método de levantamiento artificial. desde profundidades hasta de 4572 metros. andas con gas y pozos con alta temperatura.000 barriles por dia (SPD). Permite bombear grandes volúmenes de fuidos El sistema de Bombeo Electrosumergibte (BES) ha demostrado ser una Alternativa altamente eficiente para la producción de crudos livianos y medianos en el ámbito mundial. desde 150 hasta 100. Mediante la rotación centrífuga de la bomba. Nos provee de indicación continua de las condiciones de presión y temperatura en el pozo. Principalmente es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor eléctrico. Gracias a las señales transmitidas por el censor de presión y temperatura ubicado en el fondo pozo. Este sistema posee la capacidad de manejar grandes volúmenes de crudo. Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. para transmitir la energía eléctrica al motor.

Roy. Region Marina Suroeste. “Análisis. Benjamin.2014 Javier Antonio Prieto Zapata 8vo. C . “Artificial Lift for High Volume Production”. Remoción y Control de las Incrustaciones de Pozos  Petroleos Mexicanos. “Bombeo Electropcentrífugo Sumergible”. Héctor. Activo de Producción Cantarell. BIBLIOGRAFÍA  Díaz.1999.  Fleshman.  García.2004. CIPM .