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6.3 DESAGÜE.

Para el sistema de desagüe, se proyecta realizar los diferentes niveles con una pendiente
mínima de 1:200 para que el agua se recoja en unas pequeñas canales al costado de los
niveles.

Para el desagüe se tendrá en cuenta el comportamiento de distintas minas de la región, en las
cuales se presentan filtraciones de agua y rompimiento del nivel freático; debido a esto, se
proyecta realizar un pozo de recolección al final del inclinado, el cual tendrá unas dimensiones
de 1,5 m de largo por 1,5 m de ancho y 2,0 m de profundidad.

 Cálculo de la Bomba.

Para este cálculo, se deben tener en cuenta varios parámetros tales como el caudal presente
en la mina, dimensionamiento de la bomba con una potencia que se óptima para el desagüe
que se genere en la mina.

 Caudal (Q).

Q = 4lts / seg.

Q = 4,00 * 10-3 m 3 / seg.

 Dimensionamiento del Pozo.

Volumen Pozo = Largo * Ancho * Profundidad. (6.59).

Vp = 4,5 m3

 Diámetro de la Tubería (d).

Se halla primero el área de la tubería de succión así:

Q = A* V (6.60).

A= Q /V (6.61).

Donde:

V = Velocidad del Agua (1,5 m / seg).
Q = Caudal (4,00 * 10-3 m 3 / seg).

Reemplazamos estos valores en la expresión (6.61).

A = 2,67 * 10-3 m2.

Con el valor del área, hallamos el diámetro de la tubería (d):

Para una temperatura del agua de 20° C y  = 1. (6.018 * 5 * (1. Vreal = 4.0575) / 1.3116 / Re 0. 4 d= (4 * A) /  (6. .67).46)0.  Pérdidas Primarias por Succión (PPs).25  = 0.46  0.8793446 * 105.67 * 10-3 Vreal = 1.63).018.  Numero de Reynolds (Re).  = 0. Donde:  = Viscosidad Cinemática del Agua.25.50 * 0.007*10-6 m 2 / seg. Re = (1.007*10-6 Re = 87.65).64). PPs = ( * L * V12) / (2 * g * d).934. PPs = (0.66).189 m.81 * 0.  Velocidad Real (Vreal). d = 0.A =  * d2 (6.54)2) / ( 2 * 9. (6. Re = (V * d) / . Vreal = Q / A (6.  Coeficiente de Fricción ( ).934.54 m/seg.  = 0.75 cm.0575) PPs = 0. (6.0575 m  5.62).3116 / (87.00 * 10-3 / 2.

81) PSd = 0.68). PSs = (3 * (1.  Pérdidas Primarias por Descargue (PPd ). Válvulas).81 * 0.Donde: L = Longitud de la Tubería de Succión. V2 = Velocidad de Salida del Agua de la Bomba.367 PTs = 0. Donde: L = Longitud de la Tubería de Descargue.70).  Pérdidas Secundarias por Descargue (PSd ).557 m.69).  = Coeficiente de Rozamiento o Fricción. (6. .630 m. Donde: K = Coeficiente de Pérdidas en Accesorios (Codos.40 m. V1 = Velocidad de Entrada del Agua a la Bomba. (6.54)2) / (2 * 9. (6. PSd = (K * V22) / (2 * g).71).81) PSs = 0.0575) PPd = 12. (6.018 * 200 * (2)2) / (2 * 9. Filtros.189 + 0. PPd = (0. PSd = ( 3 * (2)2) / (2 * 9. PTs = 0. PSs = (K * V12) / (2 * g). PTs = PPs + PSs .367 m.  Pérdidas Totales por Succión (PTs).  Pérdidas Secundarias por Succión (PSs). PPd = ( * L * V22) / (2 * g * d).

Donde: E = Altura Geométrica de la Elevación.74). n = Eficiencia del Sistema. HB = Altura Total del Sistema.  Potencia de la Bomba (P).  Altura Total del Sistema (HB ).03 m.59 m. A continuación. PTd = 12. P = (1000 * 4. (6. = Densidad del Agua. se muestran las características de la estación de bombeo.  Pérdidas Totales por Descargue (PTd ) PTd = PPd + PSd.59) / (102 * 0.72). (6.40 + 0.03 HB = 110. (6. HB = 97 + 0. HB = E + PTs + PTd.73).557 + 13. para el desagüe que se genere en la mina. (Ver Figura 29). P = ( * Q * HB ) / (102 * n). Se recomienda usar una bomba con una potencia de 10 Hp.60 H.00 * 10-3 * 110. Donde: Q = Caudal. .630 PTd = 13.P.80) P = 5.

P.Figura 29. Esquema Pozo de Desagüe y Equipo de Bombeo. TUBERÍA DE DESCARGA BOMBA 10 H. PERFIL POZO BOMBEO .

30 3. disminuyendo al máximo las pérdidas por concepto de ésta y de los demás accesorios indispensables para la red de aire evitando que se afecte el rendimiento de los equipos y así se cumpla con las expectativas en lo que se refiere a la explotación que se realice en la mina.m.100 1.  Caudal. K1 = Factor que se aplica teniendo en cuenta la altura sobre el nivel del mar de la Bocamina. se llevará a cabo con martillo picador.n.000 1. Cálculo de la Red de Aire Comprimido. 6. Tabla 35.700 1.  Eje B: Caudal (m 3/h).n.5. (mm). Qm = n * q * K1 * K2 * K3 * K4 * K5 * K6 (6.14 1.  Eje F: Eje 2 de Prolongación.  Eje G: Perdida de Presión.  Eje E: Presión de Trabajo.s.  Eje D: Diámetro Nominal.22 2.18 2. 6.m.5.6. (bar).26 2. Elección de los Diámetros para la Red de Aire Comprimido. Frankford.400 1.s. AIRE COMPRIMIDO. q = Caudal para que funcione cada martillo.88). en el cual se muestran 7 ejes:  Eje A: Longitud de Tubería. Donde: n = Número de martillos picadores necesarios. se usará el Monograma propuesto por el Manual de Neumática FMA Pokorky.34 . (bar).2.800 1. Factor de Corrección por Altura (m. El avance en las diferentes labores presentes en la mina.) Altura (m. Para la elección de los diámetros a utilizar tanto en la red principal como en las ramificaciones.  Eje C: Eje 1 de Limite de Prolongación.500 1. es por esta razón que se necesita implantar un sistema de aire comprimido que proporcione el suficiente caudal por medio de tuberías a éstos.) K1 1.1.5. (m).

94 5 0.1 100 7.50 pulgadas (63. por lo tanto. como son nuevos = 1. Herramientas 60% 70% 80% 90% 1 1.0 1. Reemplazando estos valores en la expresión (6.8 78 5.91 7 0.97 3 0.35.88) se tiene que: Qm = 9. significa que existirá un 25% de pérdida de aire en la red. Psi Atm K2 70 5.82 0.162 m3 / seg.84 0. Tabla 37.90 K5 = Posibles fugas de la Red.83 0.80 0. calculamos la presión de trabajo con base en el nomograma de FMA Pokorky.70 0.70 0.93 6 0.76 m3 / min  0. la tubería será de 2.9 85 6.50 mm) para la red principal y para la conexión de los martillos.91 0.K2 = Se aplica por la diferencia de Presión. se encuentran en un rango de 1. Figura 34.00 2 0. En nuestro caso lo tomamos de 1.91 8 0.65 0.00 1. K4 = Este valor se tiene en cuenta según el grado de utilización de la herramienta. La caída de presión máxima permitida para el cálculo de aire comprimido es de 1 atm.0 92 6.00 1.95 4 0.60 0. se calcula un 80% de la utilización.2 0.87 0.05 mm) y se recomienda que ésta sea de acero galvanizado en la tubería principal y para los martillos de polivinilo de alta presión. se tiene en cuenta para futuras ampliaciones = 1. Factor de Corrección por Diferencia de Presión.86 0.88 0.86 0. Factor de Corrección según uso de Herramientas. Nomograma de Aire Comprimido.62 0.82 0. Además con estos datos.05. Como se hace necesario que el picador realice otras obligaciones mientras se Pica. .0 1.25. Tabla 36.75 0. K6 = Este factor es constante.91 0.72 0.25.10 – 1.00 1.0 0. (Ver Figura 34).95 0. se instalará una tubería de ¾ de pulgada (19.2 K3 = Depende del Estado de la Herramienta.78 0.5 1.93 0.

03 50 300 0.000 150 500 3 1.05 5.000 15 0.4 50 20 100 0.000 4 0.000 250 0.7 30 1 25 20 1.015 20 500 0.5 A B C D E F G .15 1.1 2.000 0. P Diametro 10² KP Caudal Nominal (bar) (m³/h) (mm) Eje 2 Longitud de 0.02 400 0.5 40 0.3 10 200 60 5.000 70 8 0.2 500 6 2.04 100 10.010 Tuberia (m) 10² KP Eje 1 (bar) 10 0.07 200 200 2 0.000 100 5 0.

tes.86).32 0.58 mm.  = Coeficiente de Rozamiento. Para realizar el caudal final. Ángulo Tipo δ 450 Principal 0. Lw = 1. a.13 Rugoso 0. Coeficiente de Resistencia Total para el Tramo AB. tal y como se muestra en las siguientes tablas: Tabla 38. Longitud Equivalente de las Piezas (Lw): Lw = (δT / ) * Φ (6. Φ =Diámetro de la Tubería Principal.48 900 Principal 0.33 Derivado 0. tomamos el diámetro de 63.11 0. bifurcaciones. Coeficiente de Resistencia (δ) para un codo.28 1.) por rozamiento y rugosidad.66 Siendo la rugosidad del tramo recto de tubería. Accesorios Ángulo δT 2 Codos 300 0.68 1.47 1.5 mm y tenemos un coeficiente de rozamiento () = 0.17 0. Donde: δT = Coeficiente de Resistencia Total.32 TOTAL 0.  Cálculo de Pérdidas por Accesorios.24 0. δ 300 450 600 900 Liso 0. .27 Tabla 39. necesitamos hallar las pérdidas de presión por efecto de los accesorios (codos.0265 (Ver Figura 35).24 1 Codo 450 0. etc. Coeficiente de Resistencia (δ) para una Te. de acuerdo con la tabla 37 de coeficientes de resistencias (δ) tenemos: Tabla 40. Tramo AB.35 Derivado 1. Los accesorios necesarios para este tramo son los siguientes.

025 0.015 0.040 0.Figura 35.035 Coeficiente de Rozamiento del tubo ( ) 0.020 0.005 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Diámetro del tubo (mm) .010 0. 0. Nomograma para determinar el Coeficiente de Rozamiento de la Tubería.030 0.

95). . Pm = Pi – (P / 2).484 atm. Los cálculos para los demás tramos se realizaron de la misma manera y los resultados se muestran a continuación. Caída de Presión en la Red (PR ). PL = 0. Lt = Lv + Lw (6. (6.91).94). Donde: Qm = Caudal. T = Temperatura.96 m. PAB = 0. b. e. PL = 0.79 atm. PAB = (3. Pm = 4. PR = PL + PA (6. Longitud Total del Tramo (Lt).1 / 105) *  * (l / Φ5) * (T / Pm) * Qm 2. PL = PAB + PBC + PCD (6. g. Donde: Pi = Presión Inicial. PL = 0.93). P = Caída de Presión Permitida. Presión Media (Pm).90).388 atm. d. c. Caída de Presión para el Tramo AB (PAB ).068 atm. f. (6.096 atm. Caída de Presión por Accesorios (PA).92). Caída de Presión por Longitud (PL ). PA = PBG + PCF + PDE + PGH (6. Lt = 61.

Cálculo del Compresor.020 DE 19.036 291.50 60 1.068 BC 63.00 0.67 2.098 6.027 145.58 0.  = 6.58 41.00 123.20 0.50 60 1.47 3.036 145.00 62.1).96 0.50 60 1. PR = Caída de Presión en la Red.10 120 1. Pc = Pt + PR (6. Tabla 41. Donde: Patm = Presión Atmosférica para la zona de Estudio.10 120 1.00 123. Tramo  Lv δT Lw Lt  Q P (mm) (m) (m) (m) (m3/ h) (Atm) AB 63.00 0.324 atm.027 291.50 40 0.10 20 1. se incrementa la potencia en un 6%.60 0.  Presión del Compresor (Pc).80 0. .080 HI 63.027 583.  = 5.00 62.3.020 EF 63. Donde: Pt = Presión de Trabajo del Martillo (Atm).80 0.91 Hp/( m 3 7min).00 62.080 CF 19.60 0.60 0. Pi = Presión Inicial.50 60 0.00 123.027 145.60 0.00 0.03 * (( 0. (6.20 0.027 583. dando como resultado 5. hacemos lo siguiente:  = (Pc + Patm) / Pi.  Potencia del Motor del Compresor ().47 3. Ahora.080 BG 19.67 2.50 60 1.66 1. (6.080 GH 19.80 0.96) Pc = 5.020 CD 63.00 62.82 1.00 0.67 2. Para compensar los efectos producidos por fugas y otros inconvenientes.96 61.67 2.286 ) .10 120 1.036 145.  = 8.00 0.578 Hp / (m3 7 min ).98).80 0.00 0.67 2.97).00 62.080 FG 63.027 291.00 0.47 3. Cálculos de la Red de Aire Comprimido.027 291.5.324.00 0.

(6.100).400 – 2. Refrigeración: Aire. Qc = 11. Para compensar los efectos producidos por fugas y otros inconvenientes. Qm = Caudal Requerido por los martillos.  Capacidad del Depósito del Compresor (Qc). Presión de Servicio: 7 bar. se hace lo siguiente: Qc = ((8 atm + PR ) * Qr) / 8 atm. Motor de Accionamiento: KHD.71 m3/min.35 m 3/min.300. Qr = 10. la clase de compresor elegido es: Tipo: SC 170 DS “DEMAG”.16 m3/min. se le aumenta un 35% como factor de seguridad. Tipo de Motor: BFGL913C. Caudal: 17 m 3/min. Según catálogos observados.10 * Qm). (6. Donde: Qr = Caudal Requerido por los martillos + 10% de Pérdidas por Fricción. Gama de RPM: 1. Y a continuación. dando finalmente 15. Margen de Presión: 4 – 8 bar. . Para este cálculo se considera la siguiente expresión: Qr = Qm + (0. Potencia del Motor: 125 Kw.99).

Esquema de Tramos para la Red de Aire Comprimido. .Figura 36.