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Facultad de Arquitectura y Urbanismo – Construcciones I – Plan 2007 - Felicitas Tolaba

UNIDAD 4: MATERIALES AGLUTINANTES

Tienen por misión pegar o aglutinar trozos aislados de otros materiales sueltos entre sí, teniendo
como base el fuego (betunes y arcillas) o el agua.
División
1. Cementantes: destinados a unir o aglomerar otros, al ser plásticos se los amasa con agua y
luego se endurece.
2. Auxiliares: subdividir la masa del material aglomerante facilitando su fragüe y contribuyendo
a la resistencia del mortero u hormigón
3. Cementados: similar a 2, dosificados con otros constituyen el material netamente útil para
ser empleado en la construcción
Cuando se emplea el agua, se mezclan con ella cales, cementos y yesos, produciéndose reacciones
químicas y evaporando el agua con exceso, obteniendo la dureza e inalterabilidad necesaria.
CAL: materia prima son piedras calizas. Son aglomerantes de fragüe muy lento. El fraguado es el
proceso mediante el cual el ligante pasa de un estado pastoso semilíquido a un estado sólido.
Primero aumenta la viscosidad del material, y luego pierde plasticidad, y se endurece. Son poco
resistentes a la compresión.
División
1. AÉREAS: cuando el endurecimiento se produce únicamente en contacto con el anhídrido
carbónico del aire. Materia prima es el carbonato de calcio
El carbonato de calcio bajo la acción del calor se transforma en oxido de calcio.
 Si la temperatura es excesiva se obtiene calcio insoluble, cal quemada que no
reacciona con el agua.
 Sin agua: se obtiene cal viva y para utilizarla se la transforma en una pasta o en
polvo mediante el agregado de agua.
 Con agua: cal apagada. Sea en polvo o pasta esta lista para confeccionar morteros u
hormigones.
Apagamiento de cales: determinar la cantidad de agua
 Por fusión: más utilizado, facilidad del trabajo.
Requieren control estricto del tenor de agua, el apagamiento se realiza en fábricas:
 Por aspersión o riego
 Por inmersión
 Espontanea
Variedades:
 Cales grasas: de primera, calcáreos muy puros. Al amasarla con agua se produce una
pasta untuosa al tacto y que aumenta mucho su volumen.
 Magras o áridas: amarillentas, apagan mal y suministran pasta poco trabada.
 Fuertes: bajo la acción del agua reaccionas semejante a la cal grasa, pero con menor
intensidad, rendimiento menor.
2. HIDRÁULICA: el endurecimiento se produce en contacto con el aire y con el agua. Se obtiene
cemento Portland o cales intermedias entre cemento y cal.
Variedades:
 Débilmente hidráulicas
 Propiamente hidráulicas
 Eminentemente hidráulicas.
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CALES HIDRATADAS: hidróxido de calcio. Ventajas:
 No necesita pozo para el apagado
 No necesita apagarse inmediatamente
 Aplicación inmediata, sin estacionamiento
 Trasporte sencillo y almacenamiento en pilas.
 Permite dosificaciones más exaltas en peso y volumen.
YESO: Sólido blanco. Composición: Sulfato de calcio + 2moleculas de agua.
Yeso cocido: se calienta a 120° y se produce la deshidratación parcial. Mientras que la temperatura
aumenta el material obtenido es de mayor resistencia y de fragüe lento, pero si excede los 300°
resulta inservible (yeso muerto).
División
1. Yeso blanco: seleccionado y sin impurezas, material uniforme.
2. Yeso negro: contaminado con impurezas.
3. Yeso sancochado: no está bien cocido, se lo vuelve al horno.
4. Yeso muerto o recocido: más próximo al fuego, se mezcla con yeso negro.
5. Yeso hidráulico: requiere más tiempo para adquirir resistencia.
Fraguado: velozmente, 10-15 minutos.
CEMENTO PORTLAND: material con propiedades adhesivas y cohesivas, las cuales le dan capacidad
de aglutinar fragmentos minerales para formas un todo compacto
Fabricación: materiales calcáreos + alúmina y sílice. Moler finamente la materia prima, mezclarla en
proporciones y calcinarlas en horno rotatorio a temperatura 1400° donde se sintetiza y funde
parcialmente, firmando clinker, el cual se enfría y tritura hasta obtener un polvo fino al que se le
adiciona yeso.
 Por vía húmeda: agua de buena calidad, conveniente para calcáreos blandos.
 Vía semihúmeda: baja proporción de agua en la mezcla.
 Vía seca: calcáreo muy duro y constitución homogénea.
Composición química: cal, sílice, alúmina y óxidos de hierro.
Hidratación del cemento: se transforma en un agente de enlace con una pasta de cemento y agua.
Los silicatos y aluminatos reaccionan formando productos de hidratación, los cuales con el tiempo
producen una masa firme y dura.
FRAGUADO: cambio de estado fluido al rígido. Va acompañado de cambios de temperatura en la
pasta y el cemento, primero rápido aumento de temperatura y después al máximo.

FALSO FRAGUADO: rigidez prematura y anormal del cemento, que se presenta dentro de los
primeros minutos después de haberlo mezclado con agua.
FINURA: modifica la velocidad de la hidratación. Cuanto más fino el cemento, se deteriora con
mayor rapidez por la atmósfera.
Propiedades:
1. Peso especifico: 3000 y 3150kg/m³
2. Densidad: varia de 1 a 1.3gr/cm³sin asentar, y de 1,5 a 1,8gr/cm³ asentado.
3. Sutileza: finura del molido incide en el fragüe, pasta normal y resistencia.
4. Fraguado: consistencia normal de la pasta. Determinar el contenido de agua de la pasta que
se necesita para producir la consistencia deseada.
5. Constancia del volumen: cemento de volumen constante para evitar destrucciones.
6. Resistencia mecánica: ensayos para determinar resistencia de los distintos esfuerzos.
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Tipos:
 CP. normal: cemento de uso común, donde hormigones no están expuestos a sulfatos del
suelo o del agua freática.
 CP. de fraguado rápido: desarrolla resistencia rápidamente, a temprana edad.
 CP. de fraguado extra rápido: resistencia a temprana edad, edificios de hormigón clima frio.
 CP. de ultra-alta resistencia rápida: no tiene aditivos, gran finura de cemento.
 CP. de bajo calor de hidratación: limitar la evolución del calor del cemento usado en
grandes masas donde la acumulación de calor puede resultar muy alta.
 CP. resistente a los sulfatos: sales activas son sulfato de sodio y de magnesio.
 CP. de escoria de alto horno: parecido al normal, calor de hidratación menor, y un
desarrollo de resistencia bajo. Resistente a sulfatos.
 CP. Blanco: acabados superficiales rellenos con hormigón normal.
 CP. puzolana: hidratación lenta. Creados para proteger al cemento de la acción corrosiva de
las aguas de mar.
 Cementos naturales: endurecimiento lento, intermedio entre cp. y cal hidráulica.
 Cementos expansivos: agregado expansivo y estabilizador.
 Cementos de alta alúmina: resistentes a ataques químicos y características refractarias.
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UNIDAD 5: MATERIALES AUXILIARES, AGREGADOS, ÁRIDOS O INERTES

Materiales que se combinan con los aglomerantes para forma un elemento resistente (morteros y
hormigones) apto para la construcción, y que tienen por función subdividir la masa del material
aglomerante, facilitando su fragua y contribuyendo a la resistencia del mortero u hormigón.
Influyen en el acabado, calidad final, consistencia al estado plástico, durabilidad, resistencia,
propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del hormigón y mortero.
División: según sus tamaños (naturales o artificiales)
1. Agregados finos: arenas
2. Agregados gruesos
 Gravilla y gravas: análogos a las arenas, en tamaño de granos.
 Granza y pedregullo: diferencia de granulometría
 Cascotes de ladrillos: trituración de ladrillos.
MORTEROS Y HORMIGONES
1. Mortero: mezcla homogénea, pasta 2. Hormigón: mezcla homogénea, pasta
adhesiva de aglomerante + agua que adhesiva de aglomerante + agua que
mantiene adheridas las partículas de mantiene adheridas las partículas de
agregados finos. agregados finos y agregados gruesos.

Tipos: Tipos:

 Aéreo (mixto, reforzado, mixto  De cemento (pobre, atenuado)
reforzado)
 De cal (pobre, reforzado,
 Hidráulico (mixto, reforzado, reforzado pobre)
mixto reforzado)
Componentes:
 De cemento (impermeable)
 Aglomerante principal
 De yeso
 Aglomerante secundario (si
Componentes: existe)

 Aglomerante principal  Agregado fino

 Aglomerante secundario (si  Agregado grueso
existe)

 Agregado fino principal (arena)

 Agregado fino complementario
(hidraulizante)

Funciones del agregado dentro del concreto
 Como esqueleto
 Proporciona masa de partículas que resiste acciones mecánicas de desgaste
 Reduce cambios de volumen de procesos de fraguado y endurecimiento humedecimiento y
secado, o calentamiento de la pasta.
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PROPIEDADES FÍSICAS:
 Densidad: depende de la gravedad especifica y de la porosidad del material
 Porosidad:
 Peso unitario: peso de las particular/volumen total
 Porcentaje de vacios
 Humedad: cantidad de agua superficial retenida por la partícula
PROPIEDADES FÍSICAS
 Resistencia: del concreto no puede ser mayor que el de los agregados
 Tenacidad: resistencia al impacto del material
 Dureza: resistencia a la erosión, abrasión o desgaste.
 Modulo de elasticidad: cambio de esfuerzos referidos a la deformación elástica.
PROPIEDADES TÉRMICAS:
 Coeficiente de expansión: capacidad de aumento de dimensione de agregados en función de
la temperatura. Depende y varía según el tipo de roca, su composición y su estructura
interna.
 Calor específico: cantidad de calor necesaria para incrementar en 1° C la temperatura.
 Conductividad térmica: facilidad para conducir calor.
PROPIEDADES QUÍMICAS:
 Reacción álcali-sílice.
 Reacción álcali-carbonatos.
RELACIÓN AGUA Y CEMENTO
R= A/C
A: masa del agua del hormigón fresco
C: masa del cemento del hormigón
Mientras más baja es la relación, más favorables son las propiedades de la paste de cemento.
USOS Y APLICACIONES:
1. Cerramientos verticales
 Placas de cemento
 Estructuras de hormigón armado (fundaciones, paredes)
 Hormigón pre moldeado
 Esgrafiado segoviano
 Textura de pared de ladrillos
 Baldosas de mosaico ornamentales sobre revoque rústico
 Revoque rustico tipo mediterráneo
2. Cerramientos horizontales
 Cielo raso
 Decoración de cielo raso
 Baldosas de cemento
 Obras de ingeniería civil
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UNIDAD 6: MATERIALES BITUMINOSOS

Hidrocarburos de formación desconocida que se encuentran en yacimientos superficiales. Son
siempre solubles en sulfuro de carbono. En la actualidad se los usa como hidrófugos y en especial
para pavimentos, como también en la preparación de productos medicinales.
Proceso de obtención
Se encuentran en la naturaleza en forma de yacimientos que pueden explotarse sin dificultad y cuyo
empleo no requiere de operaciones industriales de ningún tipo para su preparación
 Natrales: depósitos geológicos de lago, asfaltos en roca y arena
 Alquitrán: destilación del carbón
 Asfaltos del petróleo: derivados de la destilación de crudos
Betún: sustancia mineral, viscosa, generalmente de color negro oscuro, brillante y compuesta de
carbono, hidrogeno y nitrógeno bajo la forma de hidrocarburo de betún. Mezcla semisólida de
hidrocarburos naturales empleada en revestimiento de carreteras y en impermeabilizar cubiertas
 Naturales: se originan en los petróleos que han subido a la superficie a través de las fisuras y
se han depositado; quedan los componentes de mayor viscosidad
Asfaltos:
 producto viscoso cuyas características permitan utilizarlo en diferentes ramas de la
construcción, por su versatilidad y fácil manejo.
 Material altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos
instantáneos y fluir bajo la acción de cargas permanentes.
 Sustancia que contiene betún, de color negruzco empleado para la pavimentación de
carreteras y en sistemas de cubiertas como agentes aislantes del agua
 Sustancia negra, pegajosa, solida o semisólida según la temperatura ambiente
 Se encuentra en depósitos naturales, pero casi todo el que se utiliza hoy es artificial,
derivado del petróleo
 Proporciona una buena unión y cohesión entre agregados, incrementando por ello la
resistencia con la adición de espesores relativamente pequeños
 Impermeabiliza la estructura del pavimento
 Proporciona una intima unión y cohesión entre agregados
Alquitrán o brea: conjunto de hidrocarburos que se obtienen de la destilación de sustancias que
tienen materia orgánica como la hulla, la turba, la antracita. Es de color negro, obtenido por la
destilación seca de materias orgánicas como carbonos, aceites, ligninas, turbas y de la madera
Composición
1. Física: material aglomerante, resistencia, muy adhesivo, altamente impermeable y duradero,
capaz de resistir altos esfuerzos instantáneos y fluir bajo acción de calor o carga permanente.
2. Química: mezcla de numerosos hidrocarburos parafínicos, aromáticos y compuestos
heterocíclicos que contienen azufre, nitrógeno y oxigeno. Soluble en sulfuro de carbono.
Tres componentes: una mezcla de asfáltenos, una mezcla de resinas y aceite mineral
Ventajas y desventajas
 Resisten al ataque químico y bacteriológico
 Se puede aplicar sobre cualquier superficie
 Evita el proceso de destrucción del concreto armado
 Protege al acero de refuerzo de la corrosión
 Totalmente impermeable al gua y vapores de la misma
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Propiedades
 Densidad  Adherencia
 Penetración  Cohesión
 Mecánicas básicas  Permeabilidad
 Viscosidad  Envejecimiento
 Susceptibilidad  Resistividad / conductividad eléctrica
 Ductilidad  Resistencia dieléctrica
 Punto de reblandecimiento  Constante dieléctrica
 Punto de inflamación o llama  Térmicas
Clasificación
1. Naturales
2. Artificiales
 Asfaltos sólidos, duros y cemento asfaltico
 Asfaltos diluidos
 Asfaltos emulsionados
Formas comerciales
1. Productos bituminosos
 Imprimadores
 Emulsiones de imprimación
 Pinturas de imprimación
2. Pegamento y adhesivos
3. Masticas bituminosas modificados de base alquitrán
4. Materiales de sellado
5. Armaduras bituminosas
6. Laminas
7. Placas asfálticas
Aplicaciones y usos en la construcción
 Emulsiones asfálticas
 Impermeabilizante para azotea
 Pinturas
 Membranas
 Aislaciones hidrófugas
 Soluciones especiales
Inconvenientes
 Baja durabilidad
 Se disuelve con los solventes y combustibles líquidos
Funcionamiento de una planta de asfalto
1. Modulo de tolvas de los agregados
2. Horno y mezclador de asfalto
3. Silo de descarga final
4. Modulo de calentamiento de liquido o asfalto
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UNIDAD 7: MATERIALES DE ORIGEN VEGETAL

Madera
 Sustancia dura y fibrosa de los arboles debajo de la corteza
 Material natural que se obtiene a partir del tronco de diferentes especies de árboles. Se
compone de celulosa, lignina, sales minerales, resinas y agua.
 Conjunto de tejidos orgánicos que forman la masa de los troncos de las arboles, desprovistos
de corteza y hojas
 Sustancia fibrosa, organizada, esencialmente heterogénea, producida por un organismo vivo
que es el árbol.
 Tienen doble crecimiento, tanto hacia lo alto como ensanchado
 Su mayor inconveniente ha sido su combustibilidad y duración relativamente corta sin un
cuidado permanente.
Composición: material complejo, con propiedades y característica que dependes de su composición
y de su constitución. El cómo están ordenados los elementos que la forma sirve para comprender
mejor el comportamiento. Se analizan 3 conceptos:
1. Componentes químicos
 Celulosa 40/50 %
 Lignina 25/30 %
 Hemicelulosa 20/25%
 Resina, tanino, grasas, sustancias incombustible %restante
Estos elementos están compuestos de
 Elementos esenciales
 Carbono
 Oxigeno
 Hidrogeno
 Nitrógeno
 Cuerpos simples
 Compuestos minerales
 Otros elementos
2. Estructura macroscópica de la madera
Forma casi cilíndrica (troncocónica) y formado por sucesiva capas superpuestas (anillos)
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i) Médula: parte central del árbol, constituida por flojo y poroso, sustancia blanda y
esponjosa de células grandes, se suele desechar por ser vieja y agrietada
ii) Duramen: parte muerta del tronco, constituido por tejido que han llegado a su máximo
desarrollo y resistencia. Madera adulta y compacta, aprovechable, pero no apta para el
transporte de agua o sustancias minerales del árbol.
iii) Albura: parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por tejidos jóvenes en
periodo de crecimiento. Contiene salvia y materias orgánicas, mayor riesgo frente a
ataques bióticos, más permeables y menos duraderos.
iv) Cambium: zona de tejido generatriz, entre la albura y el xilema. Genera dos tipos de
células de crecimiento: la que produce la Albura y la que produce el Líber
v) Xilema: tejido vascular formado por vasos leñosos, parénquima leñoso y fibras leñosas,
conduce hacia arriba el agua y los nutrientes minerales.
vi) Líber: parte interna de la corteza. Conjunto de tejidos que recorren paralelamente al eje
todo el conjunto de la planta y llevan la savia elaborada desde las hojas hasta todas las
células del árbol. Filamentosa y poco resistente.
vii) Corteza: capa exterior del tronco que protege al árbol, cubre desde sus raíces hasta las
extremidades de las ramas.
 Celulosa: sustancia fibrosa inerte de la naturaleza hidrocarbonada constituyente de la
membrana vegetal, se utiliza para la fabricación de materiales
 Radios leñosos: laminas delgadas de un tejido, cuyas células se desarrollan en dirección
radial. Ejercen función de trabazón, almacenan y difunden las materiales nutritivas que
aporta la savia descendente
 Anillos anuales: cada anillo consta de dos zonas: una formada en primavera (vasos
gruesos) y otra en verano (vasos pequeños y apretados)
3. Estructura microscópica de la madera
Se considera a la madera como un conjunto de células alargadas en forma de tubos, paralelos al
eje del árbol, muy variables (en longitud, forma, espesor de paredes y dimensiones interiores).
Estas células están unidas entre sí por trabas entre la materia intercelular y otro tipo de células,
colocadas perpendicularmente y en sentido radial al tronco (formando radios leñosos)
Comportamiento mecánico de los constituyentes de la pared
La madera está constituida por celulosa, lignina, almidón, resina, tanino y azucares
Celular:
 Celulosa: equivalente a las armaduras en el hormigón armado
 Hemicelulosa: agente cementante que mantiene aglomeradas las microfibrillas y evita
fisuras cuando se somete a torsión, flexión o compresión.
 Lignina: impermeabilizante de las cadenas de celulosa y aglomerante de estructuras
fibrilares de las células.
Proceso de formación de la madera en un árbol

Se lleva a cabo por cambium. La albura conduce la savia y almacena sustancias nutritivas. Por floema
se distribuye hacia abajo la savia elaborada proveniente de las hojas a las demás partes del árbol.
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Propiedades

1. Físicas (11): dependen del crecimiento, edad y la parte del árbol de donde procede.
 Anisotropía: las propiedades varían en función de la dirección en la que se aplique el
esfuerzo. Se consideran tres direcciones: axial, radial y tangencial.
 Humedad de la madera: influye sobre todas las demás. Higroscópica: absorbe y
desprende humedad según el ambiente. Presente de 3 formas: agua de constitución.
de impregnación y libre.
 Contenido de humedad: relación del peso del agua contenida en la madera, al peso
de la madera anhidra. Menor en el interior, y tiene más humedad la albura que el
duramen. Más en verano que en invierno.
 Hinchazón y merma de la madera: variar sus dimensiones y su volumen entre dos
estados de humedad, expresado en % y referido al volumen de la madera más seca.
 Coeficiente de contracción volumétrica: mide la variación del volumen de la madera
cuando su humedad varia un 1%
 Punto de saturación de las fibras: representa el porcentaje de humedad de la
madera cuando se ha alcanzado la máxima hinchazón. Si disminuye la humedad
disminuye el volumen; pero si aumenta, el volumen permanece constante.
 Peso específico: peso/volumen. Se puede considerar o no los poros.
 Higroscopicidad: variación del peso especifico cuando la humedad varía un 1%.
 Homogeneidad: su estructura y la composición de sus fibras resulta uniforme en
cada una de sus partes.
 Durabilidad: influyen ataques de organismos externos, condiciones del ambiente, la
densidad de la madera y su tratamiento antes de ser usada, etc.)
 Inflamación y combustión: las maderas arden, lo cual desde el punto de su
utilización como combustible es una cualidad, pero para su empleo en la
construcción y decoración es un defecto.
2. Mecánicas (10)
 Elasticidad – deformabilidad: bajo pequeñas cargas, las deformaciones de la madera
son proporcionales a las tensiones. Cuando se sobrepasa el límite de
proporcionalidad la madera se comporta como un cuerpo platico y se produce una
deformación permanente. Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura.
 Flexibilidad: poder ser doblada o curvada en sentido longitudinal sin romperse. Si es
elástica recupera su forma primitiva cuando cesa la fuerza que la ha deformado.
 Dureza: depende de la cohesión de las fibras y de su estructura. Se trata de obtener
la mayor menor resistencia al rayado o a la penetración. Ébano, boj, encina.
 Cortadura: resistencia ofrecida frente a la acción de una fuerza que tiende a
desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la dirección del esfuerzo es
perpendicular a la dirección de las fibras.
 Hendibilidad: resistencia ofrecida frente a la acción de una fuerza que tiende a
desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la dirección del esfuerzo es
paralela a la dirección de las fibras.
 Desgaste: pérdida de materia al ser sometidas a un rozamiento o erosión
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 Resistencia al choque: indica el comportamiento de la madera al ser sometida a un
impacto. Mayor en el sentido axial de las fibras, menor en el transversal o radial.
 Resistencia a la tracción: la madera es un material muy indicado para trabajar con
tracción, viéndose limitado su uso únicamente por la dificultad de transmitir estos
esfuerzos a las piezas, los problemas aparecerán en las uniones. Es afectada por la
humedad, la temperatura, los nudos y la inclinación de la fibra.
 Resistencia a la compresión: resiste meno a compresión que a tracción. Influye la
humedad, los nudos, la inclinación de la fibra, la densidad y la constitución química
 Flexión estática: se realiza para determinar el límite de resistencia a esfuerzos de
flexión de un material.
3. Acústicas
 Aislamiento térmico, acústico, eléctrico
 Conductividad: mal conductor de calor cuando está seca
Clasificación de bosques:
1. Por la composición predominante de los bosques de tipo de hoja ancha, coníferas o ambos
 Bosques boreales: zona sub-ártica, coníferas
 Bosques de las zonas templadas: caducifolios de hoja ancha, y coníferos.
 Bosques tropicales y subtropicales: incluyen los secos, húmedos, y de coníferas
2. Desde el punto de vista de su historia y grado de alteración
 Bosques primarios: nativos, no sufrieron intervenciones antrópicas.
 Bosques antropogénicos: afectados por el hombre marcando grandes cambios
 Bosques secundarios: se han regenerado después de la tala
 Bosques artificiales o plantación: plantados por el hombre.
Principales bosques NATIVOS productivos en Argentina
1. Selva misionera
2. Selva tucumano-boliviana
3. Parque chaqueño
4. Espinal
5. Monte
6. Sub-antárticos
Principales bosques CULTIVADOS productivos en Argentina
1. Misiones
2. Corrientes
3. Entre ríos
4. Centro Córdoba- Santa Fe
5. Patagonia
6. NOA Salta – Tucumán – Jujuy
7. Regadío Mendoza – Neuquén – Rio Negro
Sector maderero salteño
Principalmente en Oran y San Martin. La primera actividad económica que se desarrollo fue el
aprovechamiento de los bosques nativos, por la riqueza de selvas y bosques con sus distintos tipos
de maderas. Actualmente se encuentra en recesión.
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Proceso de obtención - Transformación:
1. Apeo, corte o tala: leñadores cortan el árbol y le quitan ramas, raíces y la corteza que
empiece a secarse
2. Transporte: desde su lugar de origen al aserradero, influye la orografía y la infraestructura
3. Aserrado: dividir en trozos la madera según el uso que se le vaya a dar después
4. Secado: importante para que la madera sea de calidad y esté en buen estado.
Preparación de la madera

La madera llega en forma de rollizos que son cargados en los descortezadores, los cuales se
transforman en astillas, las cuales son acopiadas para su homogeneización y clasificadas por tamaño.
Proceso constructivo de la madera
1. Preparación de la materia prima (optimización de anchos, cepillado y clasificación)
2. Trozada en líneas manuales y automáticas, para separar cutstock de blocks
3. Procesamiento de cutstock y blocks en distintas líneas orientadas a los productos finales
4. Control de calidad, etiquetado, empaquetado y despacho.
Corte de la madera: conjunto de operaciones para dividir una troza, escuadrada o no, por cualquier
sistema. Influye la sección del tronco y la clase de madera

Enterizo: se encuadra aprovechando todo lo posible del tronco. Se obtiene una pieza
con aristas vivas llamada madera enteriza, y 4 piezas llamadas costeras.

1. Corte longitudinal paralelo: tablas y tablones de anchos diversos que tienden a
torcerse debido al corte de los anillos.
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2. Corte holandés o radial: se divide en cuarterones y a cada uno de ellos se le da
una serie de cortes paralelos a la bisectriz.

3. Corte llamado en cruz: sacar una pieza gruesa del centro y de los sectores
restantes se obtienen piezas por cortes radiales

Paris: se obtiene una pieza gruesa central y el los costados otras de menor canto.
Aprovecha mal la madera

Cuarteos: se obtienen cuatro secciones con dos cortes perpendiculares.

Defectos de las maderas
1. Fibras torcidas: crecen en forma de hélice en lugar de hacerlo paralelamente al eje del árbol.
2. Nudos: donde la madera presenta nudos tiene textura distinta variando la resistencia
3. Verrugas y tumores: debido a picaduras de insectos o golpes con algún objeto agudo, la
fibra de la madera se desvía, para luego en su crecimiento volver a tomar la dirección normal.
4. Grietas: tres tipos
 Externas,  Internas en  Siguen la
radiales. el centro de dirección de las
Se deben a la médula, capas anuales,
heladas. atribuidas a en arboles
vientos, hielos y fuegos. viejos parte de una médula.

5. Repelo: irregularidad de las fibras cundo se forman haces incurvados.
6. Excentricidad de corazón: cuando el árbol esta cerca de terrenos muy pendientes o cerca de
rocas. La médula se desplaza del eje del tronco y la transformación de la albura se retrasa.
7. Doble albura: se produce en climas fríos, impidiendo transformar la albura en duramen.
8. Entrecorteza: inclusión de corteza en anillos de crecimiento. Mala unión de ramas y tronco
9. Bolsas de resina: cavidades formadas entre anillos llenas de resina
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ALABEADO ABARQUILLAMIENTO ARQUEAMIENTO NUDO MUERTO

HENDIDURA RETORCIMIENTO RAJADURA CANTO REDONDEADO

Enfermedades de la madera
1. Bióticas
 Hongos: organismos vegetales sin clorofila que se reproducen por esporas que
transportadas por el viento infectan la madera. Aceleran el proceso de pudrición.
Pudrición: marrón, blanca o parda.
 Insectos: polillas, termitas. Métodos preventivos: eliminar vías de agua, ventilación
adecuada, temperatura ambiente.
2. Abióticas
 Fuego: material combustible, buen comportamiento frente al fuego debido a
intensa humedad, baja conductividad térmica y lenta carbonatación.
 Agentes atmosféricos: radiación solar, intemperie y humedades.
 Agentes químicos: únicamente algunos ácidos fuertes producen alteraciones.
 Agentes mecánicos: depende la de la durabilidad.
3. También puede sufrir alteraciones por vejez o por accidentes.
Tratamiento sometido una vez que se fabrico un producto comercial
 Resistencia a la intemperie
 Ataque de insectos
 Radiaciones solares
 Hongos.
Conservación de las maderas
1. Desecado:
 Secado natural (o al aire) tarda mucho tiempo
 Secado artificial: no es tan eficaz pero es más corto que el natural.
Por inmersión,
Al vacio
Por vaporización
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2. Secado mixto (natural y artificial)
 Por bomba de calor
3. Por vaporización:
4. Por carbonización
5. Por enduido
6. Por pintado por pinturas al aceite
7. Por inmersión en baños antisépticos
8. Por inyección de antisépticos: son más eficaces que los tratamientos por inmersión porque
hacen penetrar el líquido antiséptico por los poros de la madera.
Clasificación de las maderas
1. Por su consistencia
 Maderas duras
 Maderas blandas
2. Por su compacidad
 Pesadas
 Semi-pesadas
 livianas
3. Por su color
 Oscuras
 Claras
4. Por su estructura atómica
 Coníferas
 Frondosas
En nuestro país se las divide en dos grandes grupos
1. Maderas nacionales
 Variedad del norte
Pesadas (algarrobo, cebil, incienso, lapacho)
Semi-pesadas (cedro, nogal, Peteribies)
Livianas (cambara, palma blanca, timbo negro)
 Variedad del sur
Pesadas (algarrobo blanco, roble de Neuquén)
Semipesadas (caldén, raulí, pino de Neuquén)
2. Maderas de importación
Abeto Douglas
Fresno blanco
Pelín, etc.
Formas y dimensiones comerciales
1. Rollizo: tronco despojado de corteza y rama
2. Viga: rollizo encuadrado en máximas dimensiones posibles
3. Poste: rollizo de troncos delgados
4. Tirante
5. Tirantillo
6. Tablón
7. Tablas
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8. Alfajía
9. Listón
 Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares encoladas
por sus cantos.
 Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.
 Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y gran
longitud.
 Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada
sección.
 Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.
Transformados de la madera: obtenidos a partir de restos del aserradero
 Tableros contrachapados: formado por varias chapas finas de madera que se superponen
con las vetas cruzadas, s encolan y se prensan
 Tableros aglomerados: formados por residuos de madera que se desmenuzan hasta
convertirlos en astillas, se mezclan con un adhesivo y se prensan.
 Tableros de fibras: elaborados a partir de fibras obtenidas de la pasta de la madera, que se
encolan y se prensan.
 Tableros listonados: formados por listones o tablas de madera del mismo tipo encolados por
sus cantos.
Dimensiones: escuadrías y largos
Las maderas se comercializan en pulgadas (medida de volumen), pie, metro lineal (ml), m², m³
El largo más común es de 3,2m en el pino, y 3,6m en maderas nativas.
Aplicaciones y usos
1. De manera directa
 Carpintería de taller
 Encofrados de hormigón armado
 Postes
 Durmientes de ferrocarril
 Estructura resistente
 Cuerpo y relleno de cerramiento
 Revestimiento superficial
2. En forma industrializada, sin aplicación en la construcción
 Fabricación de papel
 Algodón, pólvora
 Seda artificial
 Extractos
3. En forma industrializada, con aplicación en la construcción
 Maderas terciadas (Chapa delgada, Tablas gruesas y Chapas gruesas (laminados de
madera encolada))
 Maderas plásticas
 Maderas aislantes
 Maderas plastificadas
 Maderas aglomeradas (obtenidas por obstrucción o por prensas planas)
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Otros elementos vegetales
Cuerdas: conjunto de fibras textiles fabricadas por torsión de derecha a izquierda (filático)
Paja: cubierta de techos en ambientes rústicos, apreciada por poco peso, duración y poca
permeabilidad, no dilatación y de contracción fácil.
Caña: planta leñosa con ele interior hueco y tabiques transversales en los nudos correspondientes al
nacimiento de las hojas
Corcho: corteza del alcornoque
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UNIDAD 8: MATERIALES METÁLICOS

Aquellos que están compuestos por uno o más metales, pueden contener o no otros elementos.
 Materiales férricos
 Materiales no férricos
Metalurgia: ciencia que se ocupa del estudio de las propiedades, aplicaciones y procesos de
obtención y elaboración de materiales metálicos. Tiene por objeto la extracción de materiales por
una serie de procedimientos con los que logra su transformación en productos útiles para la
aplicación industrial.
3500 a. c. descubrimiento del bronce
1400 a. c. descubrimiento del hierro
1800 d. c. Henry Bessemer descubre modo de producir acero en grandes cantidades con costo
razonable a través de un nuevo diseño de horno; mejora construcción de estructural edilicias.
Poco después se utilizo el aluminio y el magnesio
Los elementos metálicos se encuentran ordenados en la tabla periódica; se diferencian de los otros
elementos por el tipo de enlace que tienen, que les confiere las propiedades propias del metal.
Obtención de los materiales metálicos
1. Minería se encarga de la extracción
2. Es necesario un proceso físico y químico para obtener metales en forma libre
3. Técnicas para obtener metales a partir de las menas
 Calcinación y tostación: el mineral se calienta en un horno, el metal queda libre o se
oxida
 Electrolisis: el mineral se disuelve o funde. Se introducen dos electrodos haciendo
que pase electricidad. El puro se pegará a alguno a medida que circula.
Materia prima: se encuentran puros, mezclados con otros minerales. Operaciones para extraerlos:
1. Trituración
2. Lavado
3. Molienda
4. Calcinación
5. Fusión
6. Afinación
Propiedades
Físicas
1. Olor
2. Color
3. Sabor
4. Estructura cristalina
5. Densidad (depende del metal en estado liquido o solido y del procedimiento tratado)
6. Conductividad (bien calor y electricidad)
7. Dilatación
8. Maleabilidad
9. Ductilidad (oro, plata, platino, aluminio, hierro, níquel, cobre, zinc, estaño y plomo)
10. Tenacidad (resistencia a la separación de moléculas que los integran)
11. Fusibilidad (capacidad de pasar de estado sólido a liquido – derretirse)
12. Dureza
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13. Elasticidad
14. Temple
15. Soldabilidad (2 piezas separadas pueden unirse hasta formar una sola). Tipos de soldaduras
1. Blanca: se emplean metales auxiliares. Método de blandas y fuertes
2. Autógena: directamente por fusión. Método de soplete oxhídrico u oxiacetilénico
3. A presión: sin la presencia de metal en forma liquida
4. Por arco eléctrico: producir calor mediante formación de arco entre la pieza y el
electrodo de la misma composición que el metal al soldarse.
5. Aluminotérmica: se emplean grandes masas de fundición o aceros aleados.
Siderurgia: metalurgia del hierro, acero y fundiciones. Proceso:
1. Extracción del material
2. Separación de la mena
3. Calcinación del mineral de hierro en un alto horno para obtener arrabio
4. Transformación del arrabio en hierro dulce, fundiciones o en acero
Clasificación según composición
1. Materiales ferrosos: derivan del hierro, el cual se mezcla con otros elementos para usarlo
industrialmente o en la construcción.
Hierro: elemento químico (Fe). Constituye aproximadamente al 5% de la corteza terrestre.
 Hierro dulce
 Hierro duro
 Hierro fundido
Aceros: aleación de hierro + carbono (hasta 1,76%)
 Acero dulce
 Acero duro
 Acero salvaje
Fundiciones: aleación de hierro + carbono (de 1,76% a 6,67%)
 Fundición blanca
 Fundición gris
2. Materiales no ferrosos: no derivan del hierro
 Aluminio
 Cobre
 Zinc
 Estaño
 Plomo
 Níquel
 Antimonio
3. Materiales metálicos productos de aleaciones: unión intima de 2 o más metales en mezclas
homogéneas.
 Materiales que se amalgaman en frio (amalgamas): estado plástico, no se usan en la
construcción
 Materiales que se amalgaman en caliente (por fusión): Bronce, Latón, Alpaca,
Aleaciones de aluminio, Aleaciones de acero.
Los metales deben ser protegidos porque se oxidan fácilmente por la humedad. Se los recubre
con pinturas, galvanizado, emplomado, estañado, esmaltado, con cemento o niquelado.
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Usos y formas comerciales
1. Materiales ferrosos: se obtienen por forjado o moldeo/fundición
 Chapas
 Barras
 Perfiles
 Roblones
 Pernos
 Clavos
 Alambres
 Cordones y cables
2. Materiales no ferrosos
 Aluminio (chapas, perfiles)
 Cobre (alambres conductores de electricidad, tubos de cañerías, planchas para
revestimientos y aislamientos)
 Zinc (chapas, canaletas y caños de desagüe)
 Estaño (aleación con el cobre para obtener bronce)
 Plomo (caños livianos para gas y agua fría, caños pesados para agua caliente)
3. Materiales metálicos productos de aleaciones
 Bronce (caños, chapas, herrajes artísticos)
Otra clasificación según usos y aplicaciones
1. Aptos para estructuras
2. Metales para elementos complementarios en la construcción
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UNIDAD 9: VIDRIOS Y CRISTALES

Vidrios:
 material homogéneo, transparente y translúcido, fabricado por fusión de uno o más óxidos
de sílice con fundente y un estabilizador, para formar una maza que al enfriarse adquiere
una constitución rígida sin cristalización.
 Sustancia dura, amorfa y quebradiza
Primer uso para objetos de bisutería
Antigua roma: invención del soplado, permite elaboración de recipientes y laminas para ventanas
Edad media: vidrieras de catedrales góticas
Composición
Su fabricación está basada en las propiedades del cuarzo su transparencia, inalterabilidad y
resistencia a temperaturas elevadas. Combinado con la potasa forma un silicato de potasa, y con
sosa un silicato de soba ambos esenciales en la fabricación de los vidrios.
1. Silicato de potasio + oxido de plomo  cristal
2. Silicato de sosa + cal  vidrio común
3. Silicato de potasio + cal  vidrios resistentes a recalentamientos
Para su fabricación son imprescindibles cuatro pasos:
1. Preparación de la mezcla: se trituran ingredientes para facilitar fusión inmediata
2. Fusión: en hornos intermitentes o de crisoles continuos o de cubeta
3. Extracción de impurezas: se aumenta la temperatura para batir la maza, desprender
burbujas gaseosas y espumar impurezas con sulfatos de sodio y calcio (hiel de vidrio)
4. Elaboración: se baja la temperatura adquiriendo plasticidades para ser trabajado por:
 Soplado
 Estirado
 Prensado, etc.
Se conjugan principalmente 3 tipos de productos en su composición
1) Vitrificante natural: moldeo difícil y costoso
2) Fundente: sosa o potasa, rebaja la temperatura de reblandecimiento de sílice
3) Estabilizante: cal o plomo en forma de oxido, mejora durabilidad e inalterabilidad
Propiedades
1. Físicas
 Densidad
 Dureza
 Resistencia a la abrasión
2. Mecánicas
 Elasticidad
 Compresión
 Flexión
 Tracción
3. Térmicas: choque térmico
4. Químicas: material inalterable por excelencia a los ataques químicos
Formas de trabajar los vidrios y productos que se obtienen
Vidrio soplado: la masa fluida se coloca en el extremo de un caño con el que se la sopla.
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Vidrio colado: se obtiene laminando una masa de vidrio al estado pastoso, entre un cilindro y una
lancha metálica pulida.
Vidrio hilado: se obtiene haciéndose pasar el vidrio fundido a través de unas boquillas muy finas y se
va enrollando en carreteles espaciales.
Vidrio recocido: evitar desvitrificación de la masa durante el enfriamiento
Vidrio esmerilado: se obtiene desgastando la superficie del vidrio mediante un fuerte chorro de
arena cuarzosa muy fina de aristas vivas, impulsadas por aire comprimido.
Formas comerciales:
1. Vidrio inactivo: impide el paso de los rayos solares
2. Vidrio vita: impide el paso de rayos ultravioletas, empleado en sanatorios, solárium, escuelas.
3. Vidrio emplomado: común o decorado
4. Vidrios de seguridad: al romperse no saltan pedazos. Fabricación:
5. Con tejido de alambre fino dentro de su masa
6. Con dos laminas de vidrio unidas por otra de acetato de celulosa
7. Vidrio irrompible: por un templado patento se hace elástico, no frágil y se rompe
desmenuzándose como granos de arena gruesa no cortantes.
8. Otros materiales de vidrio:
 Para revestimientos
 Baldosas de vidrio
 Tejas de vidrio
 Vidrio soluble
Otro tipo de identificación en el mercado:
 Crown - glase:  Vidrio estratificado
 Vidrio plano  Vidrio estratificado de seguridad
 Vidrio plano pulido  Vidrio anti-sonoro
 Luna flotada  Vidrio armado
 Vidrio aislante  Vidrio impreso
 Hermético  Vidrio translucido
 Luna pulida de color  Vidrio de revestimiento estructural
 Luna reflectante  Vidrio prensado macizo
 Vidrio de baja emisividad  Bloque de vidrio
 Vidrio recocido  Baldosas de vidrio
 Vidrio reforzado al calor  Tejas de vidrio
 Vidrio templado  Vidrio soluble
Usos y aplicaciones de los vidrios y cristales
Laminado sin pulir
Vidrio de rejilla
Vidrio de seguridad
Botellas, tarros y otros recipientes
En el campo de la óptica, en gafas, microscopios, telescopios, cámaras con vidrio óptico
Vidrio fotosensible: proceso de impresión y reproducción
Vidrio foto-cromático: se oscurece al ser expuesto a la luz
El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay límite en la cantidad de vedes que puede ser
reprocesado. Para su adecuado reciclaje, es separado y clasificado según su tipo: verde, ámbar y
transparente. Luego el vidrio es triturado y fundido junto con arena, hidróxido de sodio y caliza para
fabricar nuevos productos con idénticas propiedades.
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UNIDAD 10: PINTURAS
 Mezcla de un pigmento solido en suspensión en un excipiente líquido, que se aplica en
forma de capa fina sobre una superficie para protegerla y decorarla, teniendo por tanto
repercusiones importantes en la durabilidad y en la estética de otros materiales.
 Física-química: dispersión uniforme de pigmentos finamente divididos en un medio y
vehículo formador de película y un solvente que permite su preparación y aplicación
 Construcción: compuesto coloreado de consistencia pasosa o liquida, cuya función es la de
ser aplicado sobre una superficie para protegerla y/o embellecerla.
Funciones:
 Terminación superficial a las obras u objetos sobre las que las aplican
 Decoran y embellecen visualmente las superficies sobre las que se extienden
 Protegen directa e indirectamente los materiales que les sirven de soporte
Composición
 Componentes líquidos: vehículo, que consta de aglutinante y disolvente
 Componentes sólidos: pigmentos y cargas
 Pueden llevar además secativos y aditivos
Vehículos: Arq. Pasman constituyen la parte liquida de la pintura que mantiene en suspensión las
partículas constitutivas de los pigmentos. Está formado por el aglutinante y el disolvente
Aglutinantes: ingrediente esencial que forma una superficie continua sobre la superficie
pintada, determinando su formación final
 Minerales: cal apagada, yeso y cemento
 Orgánicos: ceras, bencina y trementina
 Grasos: aceite de lino, soja, nuez
 Resinosos: copal, goma laca y betún de Judea
Disolventes: son la parte volátil de la pintura, su función básica es disolver la sustancia
ligante y ajustar la viscosidad para permitir la aplicación de pinturas como una película fina y
uniforme sobre la superficie, se evaporan y no forman parte de la película seca.
 Orgánicos: hidrocarburos, derivados del gas y petróleo
 Inorgánicos: agua, dióxido de carbono supercrítico
o Sintéticos oxigenados u otros
 Agua
 Colas
 Gomas y resinas
 Emulsiones
Los vehículos no volátiles están constituidos esencialmente por aceites
 Aceite de linaza
 Aceite de tung o de madera
 Aceite de nueces
 Aceite de girasol
 Aceite de castor
Pigmentos: sustancias que sirven para dar a los objetos una tonalidad o matiz distinto al que tenían,
normalmente son en forma de polvo e insolubles
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Clasificación.
 Pigmentos de color
 Polvos metálicos
 De refuerzo
Ligantes: formadores de película, aglutinan los pigmentos, adhieren al sustrato y dan brillo,
dureza, flexibilidad y resistencia química.
 Naturales
 Sintéticos
o Polímeros acrílicos
 Soluciones acrílicas o emulsiones acrílicas
o Resinas alquídicas y poliésteres
o Alkids
o Resinas vinílicas
o Resinas epoxi
o Resinas poliuretánicas
 Aromáticos o alifáticos
Cargas: materiales neutros respecto a los demás componentes y su objeto es aumentar su
viscosidad o el volumen. No son necesarias
 Carbonato de calcio
 Caolines hidratados o calcinados
 Talco y mica
Diluyentes: líquidos que se agregan a las pinturas ya preparadas que sin perjudicarlas ni alterarlas
aumentan su volumen adelgazándolas, disminuyendo su plasticidad a costa de su masa, como el
aguarrás, la esencia de trementina, el alcohol, el thinner, y algunos derivados como el benzol y fenol.
Aditivos: tienen una profunda influencia en sus propiedades físicas y químicas
 aditivos que afectan a las reacciones químicas: productos conocidos como activadores y
aceleradores, secadores, inhibidores dependiendo de si inician o modifican la velocidad de la
reacción de secado respectivamente.
 Activador: aquel que se añade en pequeña proporción a la pintura e inicia la reacción
química
 Secador y acelerador: verdaderos catalizadores, puesto que aceleran la reacción de secado
sin ser consumidos en el proceso
 Inhibidor: ralentiza la reacción de secado a base de reaccionar con los radicales libres,
evitando que estos inicien una polimerización por adición
 Soluciones retardadoras: soluciones de un inhibidor
 Retardador: diluyente de lacas que contiene disolventes de alto punto de ebullición. Estos
retrasan la evaporación por su lentitud en evaporarse.
 Agentes antioxidantes: inhibidores suaves del secado oxidativo, mejoran la estabilidad en el
bote
 Eliminadores de humedad: inhibir la reacción entre los ingredientes de la pintura con el agua.
 Anti-piel: son materiales que se le agregan a los sintéticos para que no formen piel en el
envase
 Humectantes-emulsiones: para pinturas al agua para ajustar la aceptación de entonadores
 Dispersantes: para mejorar la dispersión del pigmento en una pintura al agua
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 Nivelantes: evitan el flotado de pigmentos o efecto estriado al pintar
 Antiespumantes: evitan formación de burbujas durante la aplicación con rodillo
 Plastificantes: evitan agrietamiento del film con cambios buscos de temperatura.
Propiedades de los pigmentos
 Capacidad de colorear: cantidad de pigmentos de color para conseguir lo deseado.
 Resistencia a la luz: evitar desvanecimiento, oscurecimiento o cambio de matiz
 Características de sangrado
 Poder cubridor
 Índice de refracción
 Forma de las partículas
 Peso especifico
 Reactividad química
 Estabilidad térmica
 Finura
 Facilidad de transporte
Tipos de pigmentos:
 Naturales o sintéticos
 Orgánicos o inorgánicos
Procedencia de los pigmentos
 Térreos
 Carbónicos
 Vegetales
 Sintéticos
Propiedades generales
 Buena resistencia a la durabilidad
 Buena adherencia al soporte
 Neutralidad química, frente al soporte base
 Estabilidad del color
 Buen rendimiento en superficie
Para interior: poder cubritivo, resistencia al frote, lavado, a formación de hongos, buena adherencia,
resistencia a alcalinidad de la pared. Buena nivelación. Superficie brillante, semi-mate o mate.
Para exterior: anteriores más resistencia a la luz sin perder el brillo
Comportamientos
1. Químico: debe proporcionar al sustrato una protección frene a la corrosión. Resistentes al
agua y producto químicos. Los agentes químicos presentes en el medio ambiente son: ácidos,
álcalis, sales, agua e intemperie.
2. Físico
 Permeabilidad
 Adherencia
 Flexibilidad
 Dureza
 Resistencia a la abrasión
 Perdida de las propiedades decorativas por desgaste
 Facilidad de renovación de la superficie, resistencia a disolventes
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Proceso de obtención
Dispersión de los pigmentos en la pintura, normalmente en un molino.
Fabricación de pinturas y sistema de mezcla
Proceso discontinuo,
en las grandes fabricas,
las soluciones se harán
y almacenaran en
grandes cantidades,
esto es de espacial
importancia para la
fabricación de pintura
industriales, donde
éste será el único
modo de conseguir
una gama de colores y
lotes que satisfaga los
pedidos de los clientes.

Clasificaciones
1. Pinturas al aceite (vehículo volátil)
2. Pinturas al agua (vehículo no volátil)
3. Barnices
 Brillante
 Mate
 Sainado
4. Esmaltes
5. Disolventes
 Aguarrás
 Esencia de trementina
 Alcohol
 Derivados del alquitrán
Clases de pinturas
Para la construcción:  Pinturas al fresco
 Blanqueo a la cal  Pinturas al encausto
 Blanqueo a la tiza y cola  Pinturas esmaltes
 Pinturas al agua: conocidas como  Pinturas anti óxido
pinturas al temple, o a la tempera. Con  Pinturas a la celulosa
agua se obtiene una pintura homogénea,  Pinturas bituminosas
con agregado de aceite adquiere brillo y  Pinturas resistentes al calor
aspecto aterciopelado
 Pinturas de cemento portland
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Nuevos desarrollos
 Epoxis
 Pinturas hidro-repelentes
 Pinturas ignifugas
 Pinturas decorativas
 Pinturas ecológicas
Por su tipo de aplicación Por la cantidad de componentes
 Productos de base  De un solo componente
 Productos de terminación  De doble componente
Por naturaleza de ligante 1. Pinturas de fondo
 Pinturas emulsionadas en agua  Fijadora
 Pinturas al látex  Enduido
 Pinturas al aceite 2. Pinturas de terminación
 Pinturas sintéticas  Látex
Según función  Sintéticas
 Masillas Según el disolvente
 Enduido  Base acuosa
 Imprimaciones  Base solvente
 Fijadores Según tipo de secado

 Selladores  Por evaporación del disolvente o
diluyente
 Anti óxidos
 Al aire
 Acabados
 Por reacción química

Formas comerciales
1. Pinturas al agua
 Temple
 Pintura al cemento
 Pintura a la cal
 Pintura al silicato
 Pintura plástica
2. Pinturas al aceite o al oleo
 Pintura al aceite
 Esmalte graso
 Esmalte sintético
3. Pinturas de resinas
 Pinturas al cloro-caucho
 Pinturas epoxi
 Pinturas de poliuretano
 Pinturas ignifugas e intumescentes
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4. Lacas o pinturas nitro celulósicas
5. Pinturas bituminosas
6. Siliconas
7. Pinturas de aluminio
8. Pinturas al martelé
9. Lacado
10. Pintura al fresco
11. Pintura hidrófuga
12. Pintura para superficies metálicas
Aplicaciones y usos en la construcción
 Frentes impermeabilizantes Para uso industrial
 Látex para exteriores  Productos acrílicos
 Látex para interiores  Productos alquídicos
 Esmaltes sintéticos  Productos para alta temperatura
 Pinturas para pisos  Caucho clorado
 Enduido plástico  Productos epóxidos
 Acondicionador  Revestimientos poliuretánicos

Elección de materiales
 Propiedades del material
 Posibilidades de fabricación
 Disponibilidad del material
 Coste del material y medios necesarios para usarlo
 Impacto medioambiental
Tipos de soporte
 Obras de pintura sobre yesos y derivados
o Material incombustible
o Material hidráulico
 Obras de pintura sobre cemento
 Obras de pintura sobre ladrillos
 Obras de pintura sobre madera
 Obras de pintura sobre aceros
 Obras de pintura sobre otros materiales
 Obras de pintura sobre superficies plásticas
Defectos
De mal estado del soporte De la pintura
 Hendiduras  Arrugado
 Desconchado  Salpicado
 Zonas pulverulentas
 Saponificación
 Ampollas
Protección del medio ambiente: Se requiere una reducción en el Contenido Orgánico Volátil
producidos por los disolventes, ya que contribuyen al aumento de la polución. El Sistema de Gestión
Ambiental analiza el ciclo de vida (impacto medioambiental) de un producto desde su nacimiento
hasta su muerte.
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UNIDAD 11: MATERIALES PLÁSTICOS

Sustancias orgánicas que permiten modelarse, vaciarse, laminarse o labrarse para producir una gran
variedad de productos industriales
 Naturales: se obtienen directamente de materia prima
 Sintéticos: se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo, gas natural o carbón.
Proceso de obtención
1. Materias primas
2. Síntesis del polímero
3. Aditivos
4. Forma y acabado
La base de la preparación de los plásticos son las resinas que se definen como cualquiera de las
numerosas sustancias orgánicas solidas o semisólidas preparadas por polimerización y empleadas en
unión con sustancias de carga, estabilizadoras y otros componentes para formas plásticos
Resinas naturales Resinas artificiales o sintéticas derivadas de:

 Alquitrán de hulla  Carbono

 Leche deshidratada  Oxigeno

 Pulpa de madera  Hidrogeno

 Fibras de algodón  Nitrógeno

 Cascara de avena  Silicio

 Productos de secreción (ámbar,  Cloro
clorofonia, goma laca)
 Flúor

Polímero: sustancia de grandes moléculas formadas por monómeros
Polimerización: proceso químico mediante el cual partiendo de muchas moléculas idénticas de un
grupo de sustancias química, por acción del calor, presión de agentes caóticos se entrelazan entre sí,
constituyendo una única macromolécula y originando una sustancia totalmente nueva
Carga: modifica volumen, consistencia, resistencia mecánica, térmica, eléctrica.
Estabilizador: evita o retrasa la degradación de un plástico expuesto a radiación ultravioletas
Ablandador: mejora su manejabilidad y flexibilidad
Catalizador: provoca o acelera una reacción química, sin sufrir cambios permanentes en su
composición
Composición física y química
1. Polimerización
 Polímeros de condensación
 Polímeros de adicción
2. Posibilidades del procesado
 Termoplástico
 Termoestable
3. Naturaleza química :depende del monómero que compone la cadena del polímero
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Propiedades generales
1. Intrínsecas
 Transparencia
 Bajo peso especifico
 Inercia química
 Resistencia mecánica
 Baja conductibilidad térmica y eléctrica
 Repelencia al agua
 Impermeabilidad, etc.
2. Tecnológicas
 Plasticidad
 Tenacidad
 Ser coloreadas
 Facilidad de moldeo o adquirir brillo, etc.
3. Economía final
4. Características
 Liviandad
 Estabilidad frente a la oxidación y corrosión
 Elevada resistencia a esfuerzos de tracción y abrasión
 Gran durabilidad con poco mantenimiento
 Efectivos aislantes
 Costo efectivos
 Higiénicos y limpios
 Fácil procesado e instalación
 Amigables con el medio ambiente
5. Físicas
 Mecánicas
 Acústicas
 Eléctricas
 Térmicas
 Otras
6. Ecológicas
 Reciclables
 Biodegradables
 Toxicidad
Formas comerciales
1. P.E.T. Polietileno teraftalato
2. P.E.A.D. Polietileno de alta densidad
3. P.V.C. Cloruro de polivinilo
4. P.E.B.D. Polietileno de baja densidad
5. P.P. Polipropileno
6. P.S. Poliestireno
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Clasificación
1. Según el monómero base
 Naturales
 Sintéticos
2. Según su comportamiento frente al calor
 Termoplásticos
o Resinas celulósicas
o Polietilenos
o Derivados de proteínas
o Derivados de caucho
 Termostáticos
o Polímeros del fenol
o Resinas epoxi
o Resinas melamínicas
o Baquelita
o Amín- plásticos
3. Según el mercado
 Comodities
 Elastómeros
Tipos de plásticos
1. Polietileno
 De alta densidad
 De media densidad
 De baja densidad
2. Polipropileno
3. Poliestireno
4. Policloruro de vinilo
5. Acrílicos
6. Poliamidas
7. Poli metacrilato
8. Policarbonato
Aplicaciones y usos en la construcción
*
Contribuciones
 A la salud: ya sea porque aíslan ruidos y reducen un factor de stress, reducen posibilidades
de accidentes en el hogar, gracias a ser durables, resistentes a las roturas, no inflamables.
 Al medio ambiente: ahorro de energía, consumen poca energía en producción y la corrosión
y los efectos de la intemperie no deben ser reparados ni reemplazados con asiduidad
En conclusión, disminuyen los accidente, preservan y protegen el medio ambiente, contribuyen a
una vida más sana y de mayor confort y calidad accesible a un gran número de personas debido a
que son costos efectivos. Medio ambiente, salud y calidad de vida se ven beneficiados y de forma
sostenida en el tiempo por la presencia de aplicaciones plásticas en la construcción y equipamiento.
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UNIDAD 12: INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA

Cargas: causa capaz de producir estados tensionales en una estructura
Clasificación
1. Según el tiempo de aplicación
 Permanentes: duran toda la vida útil de la estructura. Comprenden al peso propio de
la estructura
 Accidentales: su magnitud y/o posición pueden variar a lo largo de la vida útil de la
estructura
2. Según su estado inercial
 Estáticas: no cambian su estado de reposo. Si varían, lo hacen en forma muy lenta
 Dinámicas: varían rápidamente en el tiempo.
3. Según la dirección del movimiento
 Móviles: la dirección del movimiento es perpendicular a la dirección en que se
produce la carga
 De impacto: la dirección del movimiento es coincidente con la dirección en que se
produce la carga
4. Según ubicación en el espacio
 Concentradas o puntuales: actúan sobre una superficie muy reducida con respecto
al total. Se transmiten a través de un solo elemento
 Distribuidas: actúan sin solución de continuidad a lo largo de todo el elemento
estructural o parte de él (uniformemente o no)
o Uniformemente distribuidas
o No uniformemente distribuidas
Cargas del viento: carga difícil de determinar, estática. A mayor altura, mayor presión del viento.
Cargas sísmicas: vibraciones simultaneas en forma vertical y horizontal
Cargas por presión de agua
Cargas por presión del terreno
Fuerza: es toda aquella causa capaz de poner en movimiento, parar, deformar o cambiar de
dirección. Es una magnitud física de carácter vectorial.
Magnitud vectorial: punto de aplicación, modulo, dirección y sentido.
Estructuras: conjunto de elementos resistentes, convenientemente vinculados entre sí, que
accionan y reaccionan bajo los efectos de las cargas. Su finalidad es resistir y transmitir las cargas del
edificio a los apoyos manteniendo el espacio arquitectónico, sin sufrir deformaciones incompatibles
Tipos de estructuras
1. Masivas o de gravedad
2. Laminares o de carcasa
3. De armazón o armaduras
 Triangulares
 Entramadas
 Colgadas
Tipos de esfuerzos
Tracción: si aplicamos una fuerza en los extremos de un elemento resistente, estas provocan que el
elemento se estire o traccione, aumentando su longitud
Facultad de Arquitectura y Urbanismo – Construcciones I – Plan 2007 - Felicitas Tolaba

Compresión: cuando aplicamos unas fuerzas de sentido contrario, en los extremos de un elemento
resistente, tienden a acortar o comprimir su longitud
Flexión: si tenemos un elemento apoyado en sus extremos y colocamos un peso sobre este, hace
que nuestro elemento se doble, flexionándose.
Corte o cortadura: se produce cuando dos fuerzas de sentido contrario y muy cercas una de otra,
como si fuera unas tijeras, actúan sobre el objeto, intentando cortarlo
Torsión: las fuerzas tienden a torcer o retorcer al objeto
Elementos resistentes de las estructuras
1. Fundaciones
2. Pilares
3. Tabiques y muros
4. Vigas
5. Losas
6. Laminas