FABRICACION DE VIDRIOS SODA-CAL Y BOROSILICATOS

INTRODUCCION
Los vidrios forman un grupo familiar de cermicas. La nobleza del vidrio reside en un
conjunto de cualidades que son la transparencia ptica, la resistencia, el aislamiento y
la facilidad con que puede fabricarse. Difcil es imaginarse hoy en da una sociedad que
no utilice el vidrio. El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de
nuestros das, donde la bsqueda de mximas superficies vidriadas para obtener las
mejores visuales y la mayor iluminacin natural, se contrapone con la necesidad de
lograr la mayor eficiencia energtica y los ms elevados estndares de seguridad. Esto
ha derivado en una ampliacin exponencial de la oferta de productos transparentes, y
en una sofisticacin cada vez mayor de sus tecnologas de produccin, para dar
respuesta a las ms heterogneas demandas de diseo y confort
El vidrio borosilicato es una de las principales aplicaciones para los boratos en la industria
del vidrio.

Las propiedades ms importantes prestadas por el vidrio borosilicato a los productos

finales son una resistencia a choques trmicos y ataques qumicos, la capacidad de
soportar los rasguos y una alta resistencia a los choques.

Gracias a estas propiedades, se usan los vidrios borosilicatos en muchos productos de

vidrio como los vidrios para el laboratorio, farmacuticos, utensilios de cocina, sistemas
de energa solar, tubos fluorescentes y tapas de lmparas y sistemas de iluminacin
para los automviles. Otros usos incluyen productos donde se requiere un pegado
vidrio - metal en las lmparas de descarga de vapor metlico para el alumbrado pblico
(vapor de sodio), lmparas de filamentos de tungsteno y vlvulas para radio.
Vidrios neutras para jarras trmicas, ampollos y viales de medicamentos dependen de
la resistencia y durabilidad qumica y acuosa. Los envases de productos cosmticos
necesitan resistencia qumica y claridad ptica. Se usan las microesferas slidas en los
sistemas reflectores para las pistas mientras se usan frecuentemente las microesferas
huecas para fabricar partes automotivas con su baja densidad, alta resistencia a la
compresin, y buenas propiedades calricas y aislamiento acstico. Se puede utilizar
tambin los boratos en la fabricacin de cristales pticos, vidrio artstico, lentes,
prismas, vidrios de proteccin de espacios, espejos telescpicos, vidrio opalino y
productos de comunicaciones pticos

Antecedentes
En 1901, en una noche lluviosa de invierno en una estacin de ferrocarril se encontraba
un tren detenido en el anden. El guardagujas sali corriendo de la estacin con su linterna
de petrleo al divisar que un tren de carga vena por la misma va sin intencin de
detenerse en la estacin.

Comenz a oscilar su linterna con la seal de peligro, para advertir al maquinista que
detuviese el tren; pero la fra lluvia sobre el vidrio de la linterna que estaba caliente, hizo
que estallara y se apagara la luz. El maquinista no pudo ver la seal de peligro y sobrevino
el fatal accidente.

Para prevenir posibles desastres de ese tipo, se hizo prioritario la obtencin y fabricacin
de un vidrio resistente a los cambios bruscos de temperatura, comenzando de inmediato
las investigaciones con diferentes materiales.
En 1887, la empresa Glastechnische Laboratorium Schott & Genossen en Jena,
(Alemania) inform del descubrimiento de la primera frmula del vidrio de borosilicato.
Basndose en los experimentos realizados en sus laboratorios, los investigadores
pudieron advertir que si se le agregaba xido de boro a las materias primas, el vidrio
poda resistir los cambios bruscos de temperatura, resultando ms difcil de fundir y era
prcticamente inerte.

No obstante, en 1913 el doctor e investigador Jesse Littleton, lleg a su laboratorio de la

firma Corning Glass Works, en Corning, en el estado de Nueva York, con un pastel de
chocolate que ofreci a sus compaeros.
Aquel vidrio resistente al calor y no corrosivo, haba sido fabricado en Alemania a finales
del siglo XIX, por la firma Schott & Genossen. Pero nadie, antes que Littleton, pens en
hornear en l. Corning, experiment el perfeccionamiento del vidrio, hasta que en 1914,
tiene que posponer sus investigaciones debido al comienzo de la Primera Guerra
Mundial.

En 1915, Corning comenz a comercializar el vidrio patentado con el nombre de Pyrex.

Corning, adquiri la patente para la fabricacin del vidrio Pyrex en la mayora de los
pases y en 1922 comienza la produccin en Francia e Inglaterra.

Debido a las mltiples reclamaciones formuladas por la empresa alemana, de haber sido
los investigadores e inventores originales del vidrio de borosilicato; en 1926, las dos
empresas multinacionales alcanzaron un acuerdo para la comercializacin del producto,
mediante el cual, se estipul que en los pases de Alemania, Austria y los pases
escandinavos seran perpetuados para el vidrio producido por la empresa Schott &
Genossen.

En la actualidad, el vidrio de borosilicato se utiliza como material de laboratorio y en la

fabricacin de utensilios de cocina denominados refractarios, bajo las firmas Pyrex,
Visions y Corning.
ANTECEDENTES DE PRODUCCIN

PRODUCCIN DE VIDRIO.

Tipos de vidrios.
Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser clasificados en:
Comerciales
Especiales
Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la mayora de las
aplicaciones, mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 2.1. Tabla

Tipos de vidrio y sus caractersticas

Tipo de Nombre Caractersticas
vidrio
Este tipo de vidrio es el ms utilizado, pues sus
propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz
visible. Los recipientes hechos de vidrios de soda - cal
Soda-Cal
son virtualmente inertes, no contaminado la materia
que contienen ni su sabor. Son poco resistentes al
choque trmico.
Utiliza xido de plomo en lugar de xidos de calcio, y
xido de potasio en lugar del xido de sodio, y se
Comerciales conoce comnmente como cristal al plomo. Los vidrios
Plomo
al plomo tienen un alto ndice de refraccin y una
superficie relativamente blanda, lo cual permite una
fcil decoracin por esmerilado, corte o tallado.
Estn compuestos principalmente de slice (70-80%) y
xido brico (713%) con pequeas cantidades de
Borosilicato lcalis (xidos de sodio y potasio) y xido de aluminio.
Su principal caracterstica es una buena resistencia a
los choques trmicos.
Son vidrios hechos casi exclusivamente de slice. Son
Slice vtreo.
necesarias temperaturas de fusin sobre 1.500C.
Contienen cerca de un 20% de xido de aluminio
Vidrios de
(Al2O3), adems de xido de calcio, xido de magnesio
Especiales aluminosilicato.
y xido de boro en cantidades relativamente pequeas.
Vidrios de
Contiene una cantidad mnima de xidos de plomo,
slice lcali -
bario o estroncio.
bario.
 EJEMPLOS DE COMPOSICIONES DE PRODUCTOS VTREOS.
(resumido de. FERNNDEZ-NAVARRO, 2003, RINCN et al. 2001, MANFREDINI et
al., 1996 y GALINDO, 1994)
% peso Material Nao cao Mgo A1203 PbO Si02 B203

vidrios Hueco (Botellas) 12- 8 -12 1- 4 65-

(100% vidrio) 16 73

Plano (flotado) 13- 8- 4- 5 0,5- 70-

14 9,5 1,5 72
(estirado) 12- 0- 1 4- 10 1- 4 0,5- 2 71-
15 73
Laboratorio 0,5- 0,4- 0,30 0,10 0,4- 80-
(Vycor, Pyrex...) 5 1 3,1 97
Especiales . 65-
Termmetros 76
Opticos 1- 6- 41-
Fotocrmicos 10 16 72
0,7-7 2,5-
2-10 1- o- 1-63 2- 12
Soldadura 6,2
3,5 51 5- 2- 13
Vidrios al plomo 0,4-
23 0,4- 75 16-
Fibras de vidrio 0,7- 2- 15 7- 23 o-
0,2- 8 20- 55
10 0,2- 1-
4 5- 29 69 1- 25
2 14,5
0,3- 15
6,5- 30- 64 55-
20 0,2 18 3- 15 4- 25 24-50 65 5-7,3
Pequeo 12- 8- 12 1- 5 65-
vidrio mosaico
formato gran 16 8-12 0-5 71
(gresite o formato 0-5
10- 60-
vitraico)
15 70
recubrimientos Vidriados 72-
(100-50% De slice 4 4- 7 12-5 77 10
vidrio) De boro 11 2,5 4 4 45
De plomo 3,3 3 7 40 49 6
Esmaltes 1-5 3-9 2-4 3-7 30-60 17- 9-13
51
vitroceramicos Convencionales: Li20: 56,5
(10- 90% Del tipo 3 35-
O-
32
vidrio) 3 75
"Pyroflam" Sil-
o- 30 14 5- 35 40
ceram 3 1 14 IO
10 59
De basaltos 0- 2 17 Bao: 7 o-
Para fachadas 12 24- 4 O- 14
Li20: 51
Bioactivos 57 13 6 ZnO: PO:
6- ZnO: 7 60- 6-
Vidriados VC 18 7 8 65 43

Materias primas principales.

Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje en la
produccin del vidrio, y la cantidad que se emplee de cada una de ellas depende en
general del tipo de vidrio a producir.
En la tabla se muestran las composiciones tpicas de los vidrios ms producidos,
mostrndose los porcentajes en peso de los compuestos qumicos que los constituyen.
Para mayor claridad se han puesto en negrilla los compuestos ms utilizados en cada
uno de los distintos vidrios.

Tabla Composicin de distinto tipo de vidrios [% en peso]

Compuesto Vidrio Vidrio de Cristal Vidrio de
Qumico plano Envases Ampolletas
Si O2 72,6 73,0 60,0 67,6
Al2 O3 0,7 1,4 0,08 5,0
Fe2 O3 + Ti 0,22 0,1 0,02 0,15
O2
Ca O 8,6 10,5 9,4
Pb O 24,0
Mg O 4,1 1,6
Na2 O 13,3 12,8 1,0 13,6
K2 O 0,31 0,4 14,9 1,8
SO3 0,17 0,2 0,2
F 4,0
 Refinantes.
Los reinantes son productos qumicos que se aaden en menor cantidad con la finalidad
de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando as su calidad. En la
tabla se muestran los tipos de refinantes comnmente utilizados y su dosificacin
mxima.
Tabla Refinantes utilizados en la produccin de vidrio
Agente refinante Dosificacin
mxima [kg/100kg
de vidrio]
Sulfatos (ej.Na2SO4) y 1.0
sulfitos
Cloruros (ej.NaCl) 1.5
Arsnico (ej. As2O3) 0.2
Nitrato (ej.NaNO3) 1.5
Oxido de Antimonio 0.4
(Sb2O3)
Oxido de Cerio (CeO2) 0.4

Colorantes.
Son sustancias empleadas para dar coloracin al vidrio, o para volverlo incoloro anulando
la tonalidad verde, que le es natural.
En la tabla se muestran los distintos compuestos utilizados en la coloracin del vidrio.
Tabla.Elementos utilizados en la coloracin del vidrio

Compuesto qumico Coloracin

Oxidos de Fierro Verde

Oxidos de Cromo Verde, caf, azul

Sulfito de fierro Amarillo a caf-rojo

Oxidos de Nquel Gris a verde

Oxidos de Manganeso Violeta

Oxidos de Cobalto Azul a violeta

Oxidos de Cobre Rojo azul a verde

Selenio Naranja a rojo

Sulfito de Cadmio Amarillo

 Oro Rub a rojo

Plata Amarillo

Oxidos de Manganeso / Sodio Selenio Incoloro

+ Oxido de Cobalto

Vidrio de borosilicato.
SiO2: 60 80 %
B2O3: 10 25 %
Al2O3: 1 4 %
La sustitucin de xidos alcalinos por oxido de boro en la red vtrea de la slice da lugar
a vidrios de ms baja expansin trmica. Cuando el B2O3 entra en la red de la slice,
debilita su estructura y reduce considerablemente el punto de reblandecimiento de los
vidrios de slice. El efecto de debilitamiento se atribuye a la presencia de boros
tricoordinados planares.
XIDO DE BORO.- El xido de boro es el formador de la amplia familia de "vidrios
de borosilicato" as como de numerosos vidriados y esmaltes. Este tipo de vidrios son
muy usados en material de laboratorio, vidrios termorresistentes, fibras de vidrio,
vidriados, vidrios especiales.. .). El efecto sobre la viscosidad de la adicin de boro es
tal que con slo sustituir un 1,5% de Si02 se mejora la extraccin (colado) del fundido
en un 15-20 0/0. Se produce adems un efecto denominado "anomala brica", de
manera que en ausencia de modificadores o bajas proporciones de los mismos hay
cambios de coordinacin de triangular a tetradrica mejorando o empeorando ciertas
propiedades. La Tabla recoge el tipo de materias primas de boro que se pueden usar
en la obtencin de productos vtreos de todo tipo.

MATERIAS PRIMAS CONTENIENDO BORO PARA LA FABRICACIN DE

VIDRIOS EXTRACTADA DE FERNNDEZ-NAVARRO, 2003
Nombre Frmula % peso de B203
Minerales

Sassolina BO. 3H20 56,32

Brax Nao. 2B203. IOH20 36,52
Rasorita 2Na20. 3B203. 5H20 50,96
Colemanita 2CaO. 3B203. 5H20 50,82
 Pandermita 5CaO. 0203. 9H20 48,57
Ulexita Nao. 2CaO. 5B203. 42,96
16H20
Boracita 6Mgo. 0203. MgC12 62,30
Productos sintticos

Acido brico B03H3 56,32

Brax deshidratado Na2B407. IOH20 36,52

La adicin de boro en formulaciones vtreas se puede realizar a partir de productos

qumicos puros tales como: cido brico y diversos tipos de brax, o bien a partir de
ciertos minerales: colemanita, ulexita, boracita, etc..

Proceso de fabricacin
Fusin
A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan en
depsitos en altura, en espera del momento en que sern transferidas a travs de un
sistema de alimentacin por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los
mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado
para formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por medio de cintas
transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida
antes de ser depositada en el alimentador del horno de fundicin.
Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie de la
masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y eventualmente
fluye a travs de la garganta de carga al refinador, donde es acondicionada
trmicamente para descargar al proceso de formado. En la figura 2.1 puede verse un
esquema del proceso bsico.
Figura. Etapas bsicas del proceso de produccin de vidrio.

Preparacin de Fundido Formado del Recocido Inspeccion y

Materias Primas Vidrio ensayo

Reciclado

Molienda
de scrap

Almacenado Empaquetado
y transporte

Fuente: EPA 1995.

En esta operacin son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o continuos,
dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir. En general para la
produccin en menor escala se utilizan hornos de crisol, mientras que en las de mayor
se suelen utilizar hornos continuos. a. Hornos de crisol.
Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente a los
ataques del vidrio a cualquier temperatura.
Durante el proceso de fundido en crisol, no hay contacto directo entre el horno y el
vidrio y en general en el horno se pueden utilizar varios crisoles a la vez.
Los hornos de crisol son utilizados donde los artculos de vidrio son formados
manualmente o por soplado a boca.
Un crisol tiene una vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21
toneladas de vidrio.
b. Hornos de tanque o continuo.
Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la
alimentacin de mquinas automticas de formado, por su mayor eficiencia en el uso
del combustible es empleado principalmente para la produccin en gran escala.
Un horno de tanque consiste de una tina (con una capacidad de hasta 2000 toneladas,
construida de un material refractario) y de una estructura donde tiene lugar la
combustin.
Para alcanzar altas temperaturas de fusin con economa de combustible, son usados
sistemas regenerativos y recuperativos, los cuales utilizan los gases de escape para
calentar el aire de combustin que ingresa.
Mientras que en el sistema recuperativo el intercambio de calor entre el aire y los gases
de escape es continuo, en el sistema regenerativo los gases de escape son pasados a
travs de una gran cmara con bloques de refractarios dispuestos de forma tal que
permitan el libre flujo de los gases, siendo la obra de ladrillos calentada por stos.
Despus de aproximadamente 20 minutos, la direccin de los gases es invertida,
pasando entonces el aire de combustin por la masa de ladrillos calientes;
aprovechndose de sta forma el calor recolectado anteriormente para precalentar el
aire de combustin (ver figura 2.1).
Figura 2.1 Horno regenerativo continuo.
GARGAN SUPERFICI
SUPERFICIE TA PARED E DEL
DEL VIDRIO FUNDIDO DEL VIDRIO
FONDO
DEL REFINADO PARED
PARED HORNO DEL
TRASERA PARED INTERNA PUENTE PIQUERAS

CHIMENEA

ALIMENTADOR
PORTILLA

PARED LATERAL

RECUPERADORES
DE CALOR

QUEMADOR

VENTILADOR DE ARCO
DEFLECTOR COMBUSTION REFRACTARIO
REFRACTARIO
MOVIL
DUCTO

Fuente: EPA, 1995

Petrleos pesados y gas natural son los combustibles normalmente usados en este tipo
de hornos. Sin embargo, ya que el vidrio es un conductor elctrico a alta temperatura,
ste puede ser fundido utilizando electricidad.
En la Tabla 2.2. se muestran las tecnologas empleadas en la Regin Metropolitana
para la produccin de vidrio y fritas. Se puede observar que aunque existe un nmero
equivalente de hornos batch y continuos, el aporte en la produccin de los primeros es
notablemente mayor con aproximadamente un 93% de la produccin total. Estos
hornos en general estn dedicados a la produccin de envases y ampolletas.

Tabla Hornos utilizados en la produccin de vidrio y fritas

 Tipo de tecnologa Cantidad Participacin en la
[unidades] produccin
[%]

Horno continuo regenerativo 16 80.6

Horno continuo recuperativo 6 14.7

Hornos batch 24 4.7

Totales 46 100

Fuente: Proceff 1997.

Proceso de formado.
En general los procesos de formado ms comunes, y los cuales estn presentes en
Chile son los utilizados en la fabricacin de los siguientes tipos de productos:
Envases.
Vidrios planos.
Ampolletas.
FABRICACION DE ENVASES.
a. Soplado por boca.
En la operacin de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o caa es sumergida
en un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una porcin en la punta por
rotacin de la caa. El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000C y rotado contra
una pieza de hierro para hacer una preforma. La preforma es entonces manipulada
para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y soplada para que tome una
forma semejante a la del artculo que se quiere formar, siendo luego colocada en el
interior de un molde de hierro o madera y soplada para darle su forma final. b.
Fabricacin semi-automtica de botellas.
Al igual que en el soplado a boca, la operacin se inicia tomando una porcin de vidrio
en una varilla, la cual se hace fluir en un molde de preformado hasta que ha entrado
una cantidad suficiente, en ese momento el vidrio es cortado con unas tijeras.
En el fondo del molde de preforma se encuentra un vstago destinado a realizar una
abertura en la pieza, por la cual ser soplado aire que dar forma al producto. Una
bocanada de aire a presin impulsa el vidrio hacia arriba contra las paredes del molde
de preforma y una placa ubicada en la parte superior, hasta formar una preforma,
siendo sta una botella de paredes gruesas y forma vagamente semejante al producto
final. La preforma es entonces removida y transferida al molde final, donde nuevamente
ser soplada hasta adquirir su forma final. El molde es entonces abierto, y la botella
removida y colocada en el tnel de recocido. c. Produccin automtica de envases.
El principio de la produccin automtica es exactamente el mismo que el descrito
anteriormente. Dejndose caer el vidrio en el molde como una gota (ver Figura 2.2).
Figura Formado automtico de botellas.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Gota Formado Soplado de Preforma Preforma Soplado en Botella
soltada en del cuello la preforma transferida molde final
el molde de la molde de terminada
preforma soplado

Fuente: British Glass Manufacturers Confederation (BGMC), 1999.

c. Vidrio prensado.
Un vstago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artculo, al empujar el
vidrio contra el molde exterior. El prensado puede ser hecho tanto con la ayuda de un
operador, como en forma completamente automtica.
B. FABRICACIN DE VIDRIO PLANO.
a. Procesos de flotacin.
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente controlada a
una temperatura suficientemente alta (1000 C) y por un tiempo suficientemente largo
como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie llegue a
ser plana y paralela. En esta condicin, el vidrio es vertido sobre una superficie de
estao fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener tambin un producto de
estas caractersticas
La lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del estao fundido, hasta que la
superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada sobre
una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600C). La lmina
entonces pasa a travs de un horno tnel de recocido, mientras es transportada camino
a su almacenaje, donde computadoras determinarn el corte de la lmina para
satisfacer las ordenes de los clientes. b. Proceso de rodillo.
El proceso consiste bsicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio fundido a
travs de rodillos enfriados por agua. C. FABRICACIN DE AMPOLLETAS.
En la fabricacin de ampolletas, un flujo de vidrio fundido fluye desde el horno hacia
abajo entre dos rodillos enfriados por agua y sobre la mquina para formado de
preformas. Una vez que abandona los rodillos, la pieza es llevada a una plancha con
una serie de orificios, formando una fila continua de piezas con agujeros. A medida que
las preformas se mueven hacia delante, una cadena continua de sopladores va
inyectando aire en las piezas a travs del agujero, transformando la ampolla en
ampolletas dentro de un molde giratorio, que se abre y cierra alrededor de ellas. An
movindose hacia delante sobre la cinta, la ampolleta ya formada abandona el molde,
siendo enfriada por un flujo de aire (enfriadores jets) y es entonces removida de la cinta
para caer en el cucharn de una mesa giratoria. Este la deposita en una cinta
transportadora, que las lleva a travs del horno tnel de recocido y posteriormente a los
enfriadores de aire, para luego ser inspeccionadas y empacadas. La parte no utilizadas
de la preformas pasan directamente al sistema de reciclado siendo nuevamente
fundidas.
Procesos secundarios y de acabado.
Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden
pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales
se cuenta.
Recocido
Templado
Pintado
Decorado
El primero de ellos, el recocido, es prcticamente obligatorio pues libera al producto de
vidrio de tensiones internas del material que causan una extrema fragilidad del
producto.
a. Recocido.
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se producen
debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de
formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, que consiste
bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a travs del
cual son llevadas las piezas de vidrio. b. Templado.
Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.
c. Pintado.
Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas
propiedades fsicas, qumicas y pticas.
d. Decorado.
La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre la pieza de vidrio, lo
que se hace sacando o aadiendo material de su superficie. Tambin se puede
deformar la pieza tras un calentamiento previo.
Materias primas.
La composicin del vidrio varia dependiendo de las propiedades que se desean que el
vidrio presente, las cuales dependen de la aplicacin a la que estar destinado el
producto. En la tabla 2.3 se muestran las distintas materias primas utilizadas por la
industria del vidrio y fritas en Chile.
Tabla Procentaje de utilizacin de materias primas en produccin de vidrio y fritas.

Materia Prima Industria Industria Industria Industria Industria 5 Industria

1 2 3 4 6
Reciclado 0,0% 60,0% 0,0% 19,6% 0,0% 0,0%

Arena de Cuarzo 46,8% 24,0% 53,2% 39,0% 31,1% 58,0%

Soda 16,4% 7,9% 20,0% 11,2% 0,0% 0,0%

Feldespato 4,7% 0,5% 4,7% 0,0% 14,2% 3,9%

Borax 7,0% 0,0% 3,3% 0,0% 18,4% 0,0%

Carbonato de 11,7% 5,6% 13,3% 9,9% 0,0% 1,1%

calcio 1,2% 0,0% 0,0% 19,6% 0,0% 0,0%
Carbonato de 0,5% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%
Bario
0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 19,3%
Carbonato de litio
7,0% 1,6% 5,3% 0,0% 0,0% 0,0%
Carbonato de
sodio 0,0% 0,0% 0,0% 0,4% 0,0% 0,9%
Nitrato de sodio 2,3% 0,0% 0,0% 0,0% 2,1% 0,0%
Sulfato de sodio 1,2% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

Oxido de aluminio 1,2% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

Titanio 0,0% 0,5% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

Tipolifosfato 0,0% 0,0% 0,2% 0,0% 0,0% 0,1%

Oxido de fierro 0,0% 0,0% 0,0% 0,4% 0,0% 0,0%

Trioxido de 0,0% 0,0% 0,0% 0,1% 0,0% 0,0%

arsnico 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,7% 0,0%
Selenio 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 4,2% 0,0%
Gelvita calumita 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 22,7% 0,0%
Arcilla 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 1,3% 0,0%
Arena de zimorrio 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 1,7% 0,0%
Caolin 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,2% 0,0%
Fluorita 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 3,4% 0,0%

Nitrato de potasio 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 16,6%

Oxido de Cobalto
Oxido de titanio
Dolomita

Fuente: Proceff 1997.

En general las materias primas utilizadas en la elaboracin de los distintos tipos de
vidrios se pueden dividir en tres categoras.
Principales.
Refinantes.
Colorantes.
Materias primas principales.
Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje en la
produccin del vidrio, y la cantidad que se emplee de cada una de ellas depende en
general del tipo de vidrio a producir.
En la tabla se muestran las composiciones tpicas de los vidrios ms producidos,
mostrndose los porcentajes en peso de los compuestos qumicos que los constituyen.
Para mayor claridad se han puesto en negrilla los compuestos ms utilizados en cada
uno de los distintos vidrios.
Tabla Composicin de distinto tipo de vidrios [% en peso]

Compuesto Vidrio Vidrio de Cristal Vidrio de

Qumico plano Envases Ampolletas
Si O2 72,6 73,0 60,0 67,6

Al2 O3 0,7 1,4 0,08 5,0

Fe2 O3 + Ti 0,22 0,1 0,02 0,15

O2
Ca O 8,6 10,5 9,4
Pb O 24,0

Mg O 4,1 1,6
Na2 O 13,3 12,8 1,0 13,6

K2 O 0,31 0,4 14,9 1,8

SO3 0,17 0,2 0,2

F 4,0
Fuente: Proceff 1997.
Refinantes.
Los reinantes son productos qumicos que se aaden en menor cantidad con la
finalidad de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando as su
calidad. En la tabla 2.5 se muestran los tipos de refinantes comnmente utilizados y su
dosificacin mxima.
Tabla Refinantes utilizados en la produccin de vidrio

Agente refinante Dosificacin mxima

[kg/100kg de vidrio]

Sulfatos (ej.Na2SO4) y 1.0

sulfitos
Cloruros (ej.NaCl) 1.5
Arsnico (ej. As2O3) 0.2
 Nitrato (ej.NaNO3) 1.5

Oxido de Antimonio 0.4

(Sb2O3)

Oxido de Cerio (CeO2) 0.4

Fuente: Proceff 1997.
Colorantes.
Son sustancias empleadas para dar coloracin al vidrio, o para volverlo incoloro
anulando la tonalidad verde, que le es natural.
En la tabla 2.6 se muestran los distintos compuestos utilizados en la coloracin del
vidrio.
Elementos utilizados en la coloracin del vidrio

Compuesto qumico Coloracin

Oxidos de Fierro Verde

Oxidos de Cromo Verde, caf, azul

Sulfito de fierro Amarillo a caf-rojo

Oxidos de Nquel Gris a verde

Oxidos de Manganeso Violeta

Oxidos de Cobalto Azul a violeta

Oxidos de Cobre Rojo azul a verde

Selenio Naranja a rojo

Sulfito de Cadmio Amarillo

Oro Rub a rojo

Plata Amarillo

Oxidos de Manganeso / Sodio Selenio Incoloro

+ Oxido de Cobalto
 .
PRODUCCIN DE FRITAS.
La frita es una mezcla homognea de materiales inorgnicos cuya composicin y forma
de fabricacin es similar a la del vidrio. Son utilizadas principalmente en el enlozado de
productos de hierro y acero, as como en el vitrificado de cermicas y porcelanas.
Tipos de fritas.
Segn el sustrato donde ser aplicada en general existen dos tipos de fritas:
Frita para metal.
Fritas para cermica.
En el enlozado de metales se utilizan a su vez dos tipos de fritas, una denominada base
o fndente que est en contacto directo con el metal y otra exterior o cubierta. La frita
fndente contiene una mayor cantidad de xidos los que facilitan su adherencia al
metal, dndole sin embargo una coloracin oscura y poco decorativa, la que obliga a la
aplicacin de la frita de cubierta que incorpora colorantes con fines decorativos. Las
fritas cermicas son aplicadas en una base cermica y su composicin es similar a la
frita cubierta con la diferencia de que esta ltima suele incluir oxido de titanio.
Debido a que la frita es un vidrio y por lo tanto insoluble en agua, para permitir su
aplicacin como suspensin se le agregan aditivos los que consisten bsicamente en
arcillas. Esta mezcla es conocida como esmalte
Procesos de produccin.
Las etapas de mezclado de materias primas y de fusin en horno son iguales a
las de produccin de vidrio.
Una vez completada la etapa de fusin, el material es vertido directamente en un
estanque con agua o vertido haciendo pasar el material a travs de rodillos
enfriados por agua, para limitar as su espesor. Esta operacin se denomina
fritado, y en ella el material se rompe en pequeas partculas de vidrio llamadas
fritas debido al choque trmico.
Despus del mojado las fritas pasan a una etapa de secado y despus a una de
molienda, pudiendo ser sta hmeda o seca.
La molienda hmeda de fritas es la menos comn, y se utiliza cuando se necesita
fabricar un producto final de menor granulometra.
La operacin de molienda es realizada generalmente en molinos de bolas.
Las dems sustancias que se adicionan a la frita para formar el esmalte, tales
como arcillas, colorantes, opacadores y electrolitos, son adicionados al final de la
etapa de molienda.
Finalizada la etapa de molienda se procede a un tamizado para separar las bolas
del molino del producto final. En el caso de la molienda hmeda el proceso
contina con un secado y una operacin de pulverizado de las tortas generadas
durante sta operacin. El proceso termina con el empacado y almacenaje del
producto.
En la figura se muestra un esquema general del proceso de produccin de fritas.
Figura . Etapas bsicas de produccin de fritas.
 Preparacin de Carga del horno Fusin en el horno Mojado
materias primas

Secado

Aditivos
Molienda
hmeda Aditivos
Molienda seca

Tamizado
hmedo

Tamizado
Secado

Pulverizado

Empacado

EA : Emisiones atmosfricas
RIS : Residuos slidos
14
RIL : Residuos Industriales lquidos
Transporte

Fuente: EPA 1995

Hornos de fundicin de fritas.
Los hornos utilizados en la fabricacin de fritas son similares a los utilizados en la
fabricacin de vidrio.
En Chile se utilizan solamente hornos batch, sin embargo en el resto del mundo
se suele utilizar hornos continuos.
Los hornos batch pueden ser tanto fijos como rotatorios, siendo los fijos un
contenedor rectangular hecho de chapas de acero y revestido interiormente con
ladrillos refractarios. Los hornos rotatorios consisten en un cilindro de las mismas
caractersticas que el fijo el que est montado sobre rodamientos que le permiten
rotar. En ambos casos la materia prima es cargada a travs de una abertura
ubicada en lo alto del horno. Durante la operacin de fritado el horno rotatorio
gira en torno a su eje dejando caer sobre la tina de mojado el material fundido,
por el mismo orificio empleado durante la carga, en el horno fijo el material es
extrado por el fondo a travs de una piquera.
Las temperaturas en el horno fluctan entre los 1000 y 1500 C, siendo las
temperaturas menores utilizadas en la produccin de fritas con plomo. El tiempo
tpico de operacin del horno por carga es de 4 horas.
Materias primas.
La fritas de recubrimiento exterior se fabrican bsicamente de los siguientes
compuestos qumicos:
Cuarzo
Fluorespato
Ceniza de soda
Brax
Feldespato
Circonio
Oxido de aluminio
Carbonato litio
Carbonato de magnesio
Oxido de titanio
Las fritas de recubrimiento base se fabrican con las mismas materias primas
antes citadas, ms la adicin de pequeas cantidades de xidos metlicos, tales
como:
Oxido de cobalto
Oxido de nquel
Oxido de cobre
Oxido de manganeso
LOCALIZACIN:

Lugar : parque industrial de rio seco

Distrito : Cerr colorado
Provincia : Arequipa
Coordenadas:
Norte : 8 192 365 m
Este : 223 806 m
Latitud : 2 545 msnm
Altitud : 1 969 msnm

Geo sistema:
Atmosfera: regin yunga rida, presenta un clima clido moderado, con
escasas precipitaciones pluviales
La hidrsfera: Las aguas superficiales estn determinadas por las
precipitaciones pluviales que se presentan a partir de los meses de
 noviembre a marzo; la intensidad y la cantidad de precipitacin pluvial es
relativamente menor
La bisfera: Se localiza en la provincia biogeogrfica de los Andes
meridionales subtropicales, en la ecorregin de la serrana esteparia
(Brack y Mendiola 2000)
Servicios:
Fuente de energa: luz trifsica ideal para la industria
Agua: cercana a los servicios
Transporte:
Rutas de transporte pblico y privado

Cercanas: mercados, reas de servicio y INKABOR.

ADQUISICIN DE EQUIPO Y MAQUINARIA

A continuacin se especifican las caractersticas de la maquinaria requerida para

el
montaje de la fbrica productora de lminas de vidrio a partir del reciclaje. En
cuanto a las descripciones de sus procesos se encuentran indicadas en el
proceso de produccin, ya que para la explicacin de ste, es necesario indicar
minuciosamente los pasos que sigue la maquinaria y equipos utilizad
DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin en planta propuesta proporciona condiciones de trabajo

aceptables y permite la operacin ms econmica.

Sin embargo la instalacin de la maquinaria industrial, con tecnologa de punta,

requiere una zona extensa pero que con la distribucin adecuada pueda
reducirse las reas y acortar distancias en procesos.

Se implantarn las tcnicas por proceso as:

1. Proceso de reciclado.
2. Proceso de fabricacin de lminas
3. Procesos administrativos y financieros

En cuanto a los procesos de reciclado y fabricacin contarn con una

coordinacin en Planta (Oficina de coordinacin en Planta)

Para un ahorro inicial de la instalacin o construccin de la edificacin para

labores administrativas y financieras, sern ubicadas en una oficina o local
arrendado dentro de la ciudad, que facilitar las operaciones con proveedores,
clientes, entidades financieras, etc.
Calculo del rea de la planta.
Descrita la distribucin de la planta, a continuacin se sealan las principales
reas que conformarn la estructura de la organizacin y que en total suma 493
mts2 .

Zona de descargue o recepcin de materiales: es la zona donde los

vehculos llegarn a descargar sus materiales. Se dividir en dos sectores,
el primero tendr al frente la planta procesadora del casco (planta de
reciclaje) con una superficie de 21 mts2 y el segundo el almacn de materias
primas con la misma superficie, para un total de 42 mts 2 .
 Almacn de materias primas: lugar de almacenamiento de todos los
materiales a utilizarse en la fabricacin del producto. sta rea estar
dividida por mdulos para poder seleccionar la materia prima y tendr un
rea total de 42 mts2 .

Planta de reciclaje: se tiene en cuenta para sta rea las albercas de

depsito para el casco y el rea de lavado del mismo. rea de 42mts 2 .

Zona de produccin: lugar donde se realizar el proceso para la fabricacin

de las lminas de vidrio a partir del reciclaje. Se tienen en cuenta las
medidas de la maquinaria (horno, debiteusse y la zona de laminado y corte.
rea 154 mts2 .

Almacn de productos terminados. Limitar con la zona de produccin y del

segundo piso donde termina el proceso de fabricacin de las lminas. A
esta rea bajar el producto por bandas transportadoras. rea 50 mts 2 .

Sanitarios en planta. Zona indispensable en cualquier empresa. Contar

con dos baos, uno masculino y uno femenino y una zona de regaderas
para el aseo del personal. Estar ubicada en el primer piso, debajo de la
zona de laminado. rea 20mts2 .

Coordinacin en planta. Estar ubicada al frente de los baos en el primer

piso. Ser la oficina del Jefe de Coordinacin en Planta. rea 20 mts 2.
NOTA: Ver grficas No. 6 y 7 distribucin fsica de la Planta.

Grfico No. 6 Plano de la planta (primer piso)

 PLANTA DE BAOS
REA DE
RECICLAJE ALMACN DE
DESCARGUE
PRODUCTO.
ZONA DE
TERMINADOS
PRODUCCIN

ALMACN
DE COORD.
MATERIAS EN PLANTA
ZONA DE
DESPACHO

Grfico No. 7 Plano de la planta (segundo piso).

PRIMER
REA
PRIMER PISO
LAMINADO
PISO
Y CORTE

SEGUNDO
PISO
Recurso Humano
Gerencia: dirigir todo lo concerniente para mantener la empresa en el
mercado y lograr sus objetivos. Adems tendr a su cargo en lnea directa
a la secretara y las gerencias administrativa, financiera, y de produccin.
Jefe Administrativo y Financiero: tendr a su cargo tres reas de asistentes,
el de ventas, el de servicios generales y el financiero. Ser el encargado
de que todo sea ejecutado debidamente para que la empresa funcin sin
contratiempos administrativos o financieros.
Jefe de Produccin: coordinar, supervisar y controlar la ejecucin de los
procesos de produccin, materiales, recurso humano en planta.
Supervisor de Reciclaje: se encargar de que la compra, seleccin y
procesamiento del casco sea la que a la fbrica le conviene para su
produccin. Tambin tendr a su cargo todo lo concerniente a aspectos
ambientales en la fbrica, tanto para el exterior como para el interior.
Supervisor de Procesos: estar encargado de los procesos de fabricacin
de las lminas de vidrio, de la optimizacin y del buen manejo de los
recursos tanto fsicos como humanos en el mismo.
Supervisor de Productos Terminados: inspeccionar y evaluar los
productos terminados de acuerdo a los estndares de calidad y
requerimientos que maneje la empresa.
Asistente Financiero: se encargar de los presupuestos: su manejo y su
control, y de la disponibilidad presupuestal para cada rea. As tendr a su
cargo el manejo financiero general de la empresa, la compra de insumos y
todo lo que las dems reas requieran (previo informe de sus
necesidades).Tendr a su cargo un contador y un auxiliar administrativo.
Asistente de ventas: tendr como funcin principal impulsar las ventas y
lograr que stas se mantengan al nivel necesario para que la fbrica puede
sostenerse en el mercado. Para esto tendr a su cargo a un impulsor.
 Asistente de Servicios Generales: Tendr bajo su cargo los servicios que
consider el autor del proyecto como generales (puestos de portera,
conductores y aseadores). Este departamento se encargar de la ubicacin,
traslado o movilizacin de stos dentro de la empresa, estudiando las
necesidades de las reas y la prioridad de sus actividades.

Contador: es el encargado de llevar la contabilidad de la empresa; se

encargara de los asientos, las declaraciones, etc.
Operarios: se requieren dos operarios para el manejo de la maquinaria. Uno
debe encargarse de la vigilancia y control del proceso de debiteusse hasta
la subida de la cinta de vidrio, a partir de la cual la vigilancia le corresponde
a un segundo operario hasta la produccin final del vidrio. Estarn apoyados
por los auxiliares en planta.
Auxiliar Administrativo: servir de apoyo al rea de produccin en las
funciones secretariales y contables.
Almacenistas: se manejan dos puestos de almacn. Uno para materia
prima y el otro para productos terminados. El primero recibir los materiales
que se hayan comprado por intermedio del jefe Administrativo y Financiero,
para darles disposicin dentro del almacn. Adems deber controlar las
cantidades a las que deba darles salida hacia la planta de produccin. Por
otra parte, el Almacenista de productos terminados se encargar de la
recepcin, bodegaje, disposicin y todo lo concerniente al manejo del
producto terminado, es decir, de las lminas de vidrio.
Auxiliar en Planta: ejecutarn las tareas que se indiquen por los operarios
en planta.
Sern ubicados en el proceso de produccin segn como lo dispongan
sus superiores.
Secretaria: Cumplir las funciones secretariales y de recepcin en la
empresa.
 Impulsor de ventas: impulsar el producto en el mercado, ofreciendo las
promociones que se dispongan para tal fin. As mismo tendr como objetivo
principal conseguir clientes potenciales para la fbrica.
Personal de Servicios Generales: se refiere a los cargos de aseo, portera,
celador y conductor.

ORGANIGRAMA
INVERCION Y FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
INVERCION DEL PROYECTO
INVERCIONES FIJAS
RUBRO CANTIDAD (U$$)
terrenos 650.000
Edificaciones y obras civiles 18031.25
Maquinaria y equipo 9673.50
Mobiliario y equipo de oficina 1910.00
vehculos 9500.00
Otros rubros 921.02
total 40685.77

INVERCIONES INTANGIBLES

RUBRO CANTIDAD (U$$)

Estudios de factibilidad: 1.0% de IF 469.72
Gastos de organizacin y capacitacin 939.44
Gastos de instalacin y montaje industrial 901.56
5% de la inversin de la maquinaria y
equipo
Pruebas y puesta en marcha:1.5% de IF 704.58
Imprevistos :3.0% de IF 1409.15
total 4424.45

CAPITAL DE TRABAJO

RUBROS Reserva Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 4 totales

(meses) (US$) (US$) (US$) (US$) (US$) (US$)
Mano de Obra Directa 2 3223.20 3456.00
Materia Prima 2 2164.08 360.6 360.6 360.6 360.6 360.68
8 8 8 8
Matrial de envases y 2 2749.54 458.2 458.2 458.2 458.2 4582.54
embalaje 5 5 5 5
Mao de Obra Indirecta 2 1680.00 1680.00
Materiales Indirectos 2 533.89 533.89
Gastos Indirectos 2 197.66 197.66
Gastos de 2 2810.91 2810.91
Administracion
Gastos de Ventas 2 1977.00 1977.00
totales 15336.27 818.9 818.9 818.9 818.9 18844.80
3 3 3 3
INVERCION TOTAL DEL PROYECTO
Rubro Cantidad (US$)
Inversiones Fijas 46971.77
Inversiones Intangibles 4424.45
Capital de trabajo 18844.80
Inversin Total 70241.02

FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

APORTE FINANCIERO: Nuestro proyecto estar financiado por CAJA AREQUIPA ya que esta
financiera tiene las ms bajas tasas de inters que es de 11%.

APORTE PROPIO: dinero que aportaron los socios para la instalacin y puesta en marcha del
proyecto a cambio de una parte proporcional de la propiedad, utilidades y gestin misma.

Rubro Aporte propio (TJS$) Crdito Totales(US$)

Bancario(US$)
Inversiones Fijas 14091.53 32880.24 46971.77
Inversiones 1327.34 3097.12 4424.45
Intangibles
Capital de trabajo 5653.44 13191.36 18844.80
Inversin Total 21072.31 49168.71 70241.02
SERVICIOS DE LA DEUDA

Arlo/ Crdito Inters SD Amortizacin Inters

Semestre (US$) 11% (USI) (US$) Anual
(US$)
1 49188.71 5408.56 5408.56 0.00
2 49168.71 5408.56 5408.56 0.00 10817.12
3 49168.71 5408.56 6948.74 1540.18
4 47628.53 5239.14 6948.74 1709.60 10647.70
5 45918.93 5051.08 6948.74 1897.88
6 44021.27 4842.34 6948.74 2106.40 9893.42
7 41914.87 4610.64 6948.74 2338.10
8 39578.76 4353.44 6948.74 2595.30 8964.08
 9 38981.47 4087.98 6948.74 2880.78
10 34100.69 3751.08 6948.74 3197.66 7819.04

PRESUPUESTOS DE PRODUCCION
COSTOS DE MATERIAS PRIMAS POR TONELADA PRODUCIDA

Materias primas formula Cantidad Precio unitario Importe (U$$)

en Kg (U$$)
minerales
sassolina BO. 3H2O 56.32
borax NaO.2B2O3.IOH2O 36.52
rasorita 2Na2O.3B2O3.5H2O 50.96
colemanita 2CaO.3B2O3.5H2O 50.82
pandermita 5CaOO203.9H2O 48.57
ulexita NaO.2CaO.5B2O3.16H2O 42.96
boracita 6MgO.O2O3.MgC12 62.30
Productos
sinteticos
Acido borico BO3H3 56.32
Brax Na2B4O7.10 H2O 36.52
deshidratado
TOTAL 81893.36

COSTO ANUAL DE LAS MATERIAS PRIMAS

AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
PRODUCCIN (TON) 600 700 800 900 1000
COSTO MATERIA POR
TONELADA PRODUCIDA 81.8934 81.8934 81.8934 81.8934 81.8934
TOTAL 49136.05 57325.39 65014.74 73704.08 81893.36

COSTO MANO DE OBRA DIRECTA

AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
OPERARIO HORNO 14400 14400 14400 14400 14400
OPERARIO BALANZA 14400 14400 14400 14400 14400
INSPECTOR
TEMPERATURA 14400 14400 14400 14400 14400
OBREROS (x2) 20400 20400 20400 20400 20400
TOTAL (S/ SOLES) 63600 63600 63600 63600 63600
TOTAL ($ USD) (Tasa
3,28866) 19339.2 19339.2 19339.2 19339.2 19339.2
COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA

Puesto de Trabajo Cantidad Salario Remuneracin Anual (USI)

mes(US$)
Jefe de Produccin /planta 1 400 4800.00
Laboratorista 1 150 1800.0 COSTO
Mecnico Electricista 1 150 1800.0 DE
Sub-Total 8400.0
Provienes y recargos 1680.0
sociales
total 10080.0
MATERIALES INDIRECTOS

Petrleo D-2 Gasolina 84 oct.

Aos Cantidad Costo (US$) Cantidad Costo (US$) Costo Total
gal/ao gal/ao (USI)
1 1938.00 2771.34 240.00 432.00 3203.34
2 2261.00 3233.23 280.00 504.00 3737.23
3 2534.00 3695.12 320.00 576.00 4271.12
4 2907.00 4157.01 360.00 848.00 4805.01
5 3230.00 4618.90 400.00 720.00 5338.90

GASTOS DE FABRICACION

RUBRO AO1 AO2 AO3 AO4 AO5

(US$) (US$) (US$) (US$) (US$)
Depreciaciones 2562.01 2562.01 2562.01 2562.01 2562.01
Mantenimiento 749.80 749.80 749.80 749.80 749.80
Agua 274.38 320.11 365.84 411.57 457.30
Energa Elctrica 602.89 703.11 803.59 904.04 1004.49
Vestuarios e implemento 308.88 308.88 308.88 308.83 308.83
de Seguridad
total 4497.76 4643.94 4790.12 4936.30 5082.43

COSTOS DE PRODUCCION

AO Costos Costos Costos de

Directos (U$) Indirectos(US Fabricacin(US
$1) S)
1 68475.19 17781.10 86256.29
2 76884.52 18461.17 95125.69
3 84853.35 19141.24 103995.09
4 93043.18 19821.31 112864.49
5 101232.51 20501.38 121733.89

GASTOS DE ADMINISTRACION

RUBROS Gasto Anual ($)

Depreciacin 416.33
Mantenimiento 121.84
Remuneracin al Personal 158400.00
Agua 114.32
Energia Electrica 251.12
comunicaciones 420.00
Utiles de escritorio y papelera 240.00
Amortizaciones Inversiones Intangibles 884.89
Imprevistos: 2% Rubros anteriores 365.77
Gastos Totales 18654.27

GASTOS DE VENTAS
RUBROS Gasto Anual ($)
Depreciacin 244.18
Mantenimiento 665.61
Remuneracin al Personal 11232.00
Comisiones por Ventas 25% de Rem. 600.00
Personal
Promocin y Publicidad 30.00
Imprevistos:2% Rubros anteriores 243.44
Gastos totales 12415.23

GASTOS DE OPERACIN

Aos Gastos de Gastos de Gastos de

Administracin Ventas operacin
(US$) (US$) (US$)
 1 al 5 13654.27 12415.23 31089.50

GASTOS FINANCIEROS

AOS GASTOS
FINANCIEROS
(US$)
1 10817.12
2 10647.70
3 9893.42
4 8984.03
5 7819.04

COSTOS TOTALES
RUBRO AO1 ($) AO2 ($) AO3 ($) AO4 ($) AO5 ($)
Costos de fabricacin 86256.35 95125.76 103995.18 112864.59 121733.99
Costos Directos 68475.25 78864.59 34853.94 93043.28 101232.61
Mano de Obra Directa 19339.20 19339.20 19339.20 18339.20 19339.20
Materia Prima 49136.05 57325.39 65014.74 73704.08 81893.36
Costos Indirectos 17781.10 18461.17 19141.24 19821.31 20501.38
Mano de Obra Indirecta 10080.00 10080.00 10080.00 10080.00 10080.00
Materiales Indirectos 3203.34 3737.23 4271.12 4805.01 5338.90
Gastos indirectos 4497.76 4643.94 4790.12 4936.30 5082.48
Depreciaciones 2562.01 2582.01 2562.01 2562.01 2562.01
Mantenimiento 749.80 749.80 749.80 749.80 749.80
Agua 274.38 320.11 365.84 411.57 457.30
Energa Elctrica 602.69 703.14 803.59 904.04 1004.49
Vestuarios e implemen- 308.88 308.88 308.88 308.88 308.88
tos de seguridad
Gastos de Operacin 31069.50 31069.50 31069.50 31069.50 31069.50
Gastos de 18654.27 18654.27 18654.27 18654.27 18654.27
Administracin
Gastos de Ventas 12415.23 12415.23 12415.23 12415.23 12415.23
Gastos Financieros 10817.12 10647.70 9893.42 8964.08 7819.04
Costos Totales 128142.97 136842.96 144958.10 152898.17 160622.53
 Manejo e impactos especficos de la industria

La siguiente seccin contiene una sntesis de las cuestiones relativas al medio ambiente, la
salud y la seguridad asociadas a la fabricacin de vidrio que tienen lugar durante la fase
operacional, as como recomendaciones para su manejo. Por otra parte, en las guas
generales sobre MASS se ofrecen recomendaciones sobre la gestin de las cuestiones de
este tipo que son comunes a la mayora de los grandes establecimientos industriales durante
las etapas de construccin y de desmantelamiento.

Medio ambiente
Los problemas ambientales relacionados con la fabricacin de vidrio son fundamentalmente
los siguientes:

Emisiones a la atmsfera
Aguas residuales
Residuos slidos

Emisiones a la atmsfera

La fabricacin de vidrio es una actividad que se realiza a altas temperaturas e intensiva en

trminos de energa, lo que provoca la emisin de subproductos de combustin (dixido de
azufre, dixido de carbono y xidos de nitrgeno) y la oxidacin a altas temperaturas del
nitrgeno atmosfrico. Las emisiones de los hornos tambin pueden contener material
particulado (MP) y reducidos niveles de metales. Los hornos de fusin generan entre un 80 y
un 90 por ciento del total de emisiones de contaminantes a la atmsfera procedentes de las
instalaciones de produccin de vidrio. Las emisiones generadas durante las fases de
formacin y acabado estn relacionadas con los distintos tipos de procesos de produccin de
vidrio. Las prensas en contenedor y mquinas de soplado generan la mayor parte de las
emisiones mediante el contacto entre el vidrio fundido (la gota) y lubricantes de equipos. La
fabricacin de vidrio plano, vidrio para envases, vajillas y la produccin de vidrio artstico
tambin generan emisiones relacionadas con la combustin durante el proceso de recocido,
cuando el producto de vidrio se mantiene a 500550C en un proceso controlado de
refrigeracin en el tnel de recocido (horno de recocido).
Los productores deben estudiar la posibilidad de reducir el peso de los envases y las vajillas
como una forma eficaz de reducir el impacto ambiental aumentando la cantidad de productos
que pueden fabricarse a partir de un peso determinado de vidrio fundido.
Material particulado

Las partculas constituyen contaminantes significativos generados por las instalaciones de

fabricacin de vidrio. Todos los subsectores de la industria de fabricacin de vidrio emplean
materias primas en polvo y granuladas. El almacenamiento y la mezcla de materias primas
son actividades comunes a todos los subsectores de la industria del vidrio. Las emisiones de
polvo son consecuencia del transporte, la manipulacin, el almacenamiento y la mezcla de
materias primas. El polvo generado durante estos procesos suele ser ms grueso que las
partculas emitidas por los procesos en caliente, que registran un tamao inferior a 1 m,
aunque las partculas pequeas se aglutinan rpidamente para formar partculas de mayor
tamao. Mientras que el polvo emitido durante los procesos de manipulacin constituye
principalmente un problema para la seguridad y la higiene en el trabajo (OHS), los MP
generados durante los procesos calientes en el taller de composicin representan un posible
problema ambiental.
Las principales tcnicas de prevencin y control recomendadas para reducir las emisiones de
polvo y minimizar los posibles impactos derivados del transporte, manipulacin,
almacenamiento y mezcla de las materias primas incluyen:
Separar las zonas de almacenamiento y composicin de otras reas operativas;
Utilizar silos cerrados para almacenar los materiales de composicin;
Reducir el volumen de partculas finas en la mezcla mediante la humidificacin con agua o
con soluciones alcalinas (por ejemplo, hidrxido sdico, [NaOH], carbonato sdico
[Na2CO3]) o por medio de la presinterizacin, el briqueteado o la paletizacin.
Implementar prcticas adecuadas de carga y descarga;
Transportar hasta los hornos las materias primas de la mezcla en transportadores cerrados;
Aplicar controles en la zona de suministro del horno (p. ej. la humidificacin de la mezcla;
el funcionamiento equilibrado del horno para mantener una presin ligeramente positiva
(<10 Pa) y aumentar la eficiencia de la combustin a la vez que se limita la posible emisin
de polvo; la extraccin de polvo mediante filtros; los dosificadores de hlice cerrados; y el
cierre de la cmara de alimentacin).

Las principales fuentes de emisiones de MP fina a la atmsfera como resultado del proceso
de fusin consisten en la combinacin de compuestos voltiles de la mezcla y flujo de fusin
con xidos de azufre empleados para producir compuestos que se condensan en forma de
gases residuales de horno, la transferencia de materiales finos en la mezcla y la combustin
de ciertos combustibles fsiles.
Las medidas de prevencin y control para reducir las emisiones de partculas incluyen:

Una mayor utilizacin del polvo de vidrio;

La optimizacin del diseo y la geometra del horno para facilitar la reduccin de la
temperatura del horno;
El uso de combustible con bajo contenido en azufre;

La incorporacin de consideraciones relativas a los patrones de carga del material, tamao

del grano y optimizacin de la humedad.

Una efectiva aplicacin de las medidas bsicas de control de partculas recin descritas
puede causar concentraciones de emisiones de partculas de gas de horno metalrgico
inferiores a los 100 mg/Nm3. Las continuas emisiones de partculas aumentan con la edad del
horno, dado que el deterioro del refractario exige incrementar el insumo de energa, y con l la
velocidad de combustin de los productos en el horno.
Las tcnicas de prevencin y control al final de la canalizacin para reducir las emisiones de
polvo incluyen la instalacin de precipitadores electroestticos (ESP) o de cmaras de filtros.1
Los ESP pueden lograr una recogida general de polvo del 95 al 99 por ciento y alcanzar
concentraciones de emisiones de 20 mg/m2. Sin embargo, su coste3 suele limitar su
utilizacin en las instalaciones relativamente grandes de fabricacin de vidrio con dos o ms
unidades de fusin donde existan economas de escala. El costo de los ESP y las cmaras de
filtros puede variar enormemente y depende significativamente del desempeo requerido y del
volumen de gas residual generado. Las cmaras de filtros se utilizan para volmenes
inferiores de gases residuales, normalmente de hasta 20.000 30.000 Nm3/h de gases de
combustin, mientras que los ESP son ms normales cuando se dan mayores ndices de flujo
de gases de combustin. Los sistemas de bolsas filtrantes (tambin denominadas cmaras
de filtros o filtros textiles)3 son tambin muy eficaces, con una eficacia de captacin del 95 al
99 por ciento.

1
La instalacin de este tipo de unidades reductoras se considera la mejor tcnica disponible segn la legislacin de la Unin Europea.
2
Los costos de inversin (incluida la depuracin con gas cido) se sitan por lo general entre los 1,0 y 1,5 millones para un horno con
capacidad para 50-100 ton/da (ya sean cmaras de filtros o ESP), y entre 2,5 y 3,5 millones para hornos con capacidad para 500 ton/da
(normalmente ESP). Los costos anuales de explotacin oscilan entre los 50.000 y 250.000 cuando el subproducto se reutiliza en el proceso
de fusin, aunque esto requiere consistencia en trminos de color. El costo de la eliminacin de los subproductos es muy elevado y puede
duplicar estos costos. Los costos de inversin para la instalacin de tratamientos al final de la canalizacin suelen ser superiores en las plantas
ya en funcionamiento que en las nuevas, especialmente cuando se tienen en cuenta las restricciones de espacio.
3
Aunque las bolsas filtrantes resultan eficaces a temperaturas ms bajas, el control de la temperatura es esencial. El control sirve para prevenir
la corrosin provocada por la condensacin de cido generada por las bajas temperaturas y para garantizar la integridad del filtro frente a la
destruccin trmica causada por temperaturas excesivamente elevadas. Las guas generales sobre MASS contienen informacin adicional
sobre la aplicabilidad y desempeo de las tcnicas de control de MP.
xido de nitrgeno

Las principales fuentes de emisin de xido de nitrgeno (NOX) son la generacin de NOX
trmico provocada por las altas temperaturas del horno, la descomposicin de los compuestos
de nitrgeno en la mezcla de materiales y la oxidacin del nitrgeno presente en los
combustibles. Las modificaciones convencionales del proceso primario se basan normalmente
en las siguientes tcnicas o en una combinacin de las mismas: Un ndice reducido de aire /
combustible, la combustin por fases, quemadores sellados de NOX reducido y la eleccin de
combustible. Una medida efectiva adicional consiste en operar los hornos en condiciones
levemente reducidas.
Es importante minimizar el suministro de aire de combustin de los hornos para mejorar la
eficiencia energtica y limitar la formacin de NOx. Se recomienda por lo general mantener un
0,71 por ciento de O2 en los hornos de fusin y un 1 2 por ciento de O2 en los hornos de
llama longitudinal, medido a la salida de la cmara de combustin, y supervisar el nivel de
monxido de carbono (CO), que deber mantenerse al mnimo (de 200300 ppm a 1.000 ppm
de CO como mximo).
Otras medidas bsicas de proceso a tener en cuenta incluyen la seleccin de la fusin de
oxigas (la coccin total o parcial de O2), descrita en el Anexo A, y la seleccin de hornos de
NOX reducido4.

Las tcnicas de control de la contaminacin al final de la canalizacin (secundarias) para

reducir las emisiones de NOX en la fabricacin de vidrio, que deberan implementarse en
aquellos casos en los que las medidas bsicas no logren los niveles necesarios de NOX,
incluyen:

La reduccin qumica por combustible (p. ej. el proceso

3R);
El uso de la reduccin cataltica selectiva (RCS).

El uso de la reduccin no cataltica selectiva (RNCS) no es una prctica habitual en la

industria del vidrio. Las guas generales sobre MASS contienen informacin adicional sobre la
aplicabilidad y el desempeo de los controles de emisiones de NOx.

4
El diseo de algunos hornos nuevos de fusin incluye distintas opciones para reducir las emisiones de NO X. Los hornos de NOX reducido y
FlexMelter se caracterizan disponer de una salida posterior para los gases residuales en una zona del horno separada de la zona de combustin
y destinada a crear las condiciones necesarias para la combustin por fases. Otra tcnica es el sistema en cascada, que se produce en el
puerto de combustin. La precombustin diferencial de una parte del combustible se produce antes de la fase de combustin final, lo que
permite la combustin con aire comburente con un menor porcentaje de O 2. Este tipo de tecnologa suele ser ms cara que las soluciones
tradicionales de combustin y debera compararse con los costos y eficiencias de otros hornos que disponen de una estructura convencional y
sistemas de reduccin al final de la canalizacin.
xido de azufre

La presencia de xido de azufre (SOX) en los gases residuales procedentes de los hornos de
vidrio depende del contenido en azufre del combustible y del contenido en sulfito / sulfato /
sulfuro de las materias primas, especialmente la adicin de sodio o sulfato de calcio para la
oxidacin del vidrio.
Las tcnicas de control de la contaminacin recomendadas para reducir las emisiones de
dixido de azufre (SO2) incluyen, entre otras:

El uso de combustibles con bajo contenido en azufre y, en particular, de gas natural;

La reduccin en la cantidad de sodio o sulfato de calcio en la mezcla de materiales.

Por lo general, cuando se emplea gas natural como combustible, el nivel de SOX en los gases
de escape es reducido. En caso de querer reducir an ms las emisiones de gas cido, se
utilizar por ejemplo un combustible que contenga azufre, pudiendo emplear las siguientes
tcnicas:

Un lavador seco en el que se inyectan materiales basados en calcio o sodio5 en los

productos de la corriente de gases de combustin antes de filtrar los gases residuales;
La instalacin de lavadores semihmedos (lavadores reactivos o reactores de enfriamiento),
que se caracterizan por aadir algunas sustancias qumicas reactivas bsicas (de calcio y
sodio) que se disuelven en el agua de lavado (reduccin en hmedo).

Cuando se emplea el proceso de absorcin en seco (como sucede con la reduccin del SO2 y
/ o del cloruro de hidrgeno [HCl] o el fluoruro de hidrgeno [HF] con bicarbonato de sodio
[NaHCO3] o cal hidratada [Ca(OH)2]), las bolsas filtrantes suelen ser ms eficaces que los
ESP, dado que cuentan con una superficie de contacto ms amplia y un prolongado tiempo de
contacto slido-gas.
Cloruros y fluoruros
Estos contaminantes se presentan en los gases residuales generados por los hornos de
fusin de vidrio debido a las impurezas de las materias primas, y su volumen es normalmente
limitado. Las principales excepciones se producen en la fabricacin de fibra de vidrio opal
(opaco) y continua, donde los niveles de fluoruro / HF antes de la mitigacin puede alcanzar

5
El compuesto de sodio ms comn es el bicarbonato sdico (NaHCO 3), empleado en estado seco en el proceso NEUTREC. El NaHCO3 se
tritura en un molino para reducir su tamao a menos de 15 m y luego se aade a la corriente de gases residuales. A temperaturas superiores
a los 107C (normalmente por encima de los 140C), el NaHCO 3 se descompone en carbonato de sodio (Na2CO3) y agua. La capacidad del
Na2CO3 nativo con amplias superficies para reaccionar a los compuestos cidos es elevada. Esta reactividad reduce la cantidad de qumicos
reactivos y por consiguiente de subproductos.
los 1.000 mg/Nm3 o ms debido a la adicin de espato flor a la mezcla. Las tcnicas de
lavado secas o semisecas suelen emplearse para tratar las emisiones de HF. Cuando el vidrio
es particularmente agresivo (p. ej. opal debido a la presencia de fluorina), el uso de un horno
elctrico se considera como la mejor eleccin.
A excepcin de la fabricacin de vidrios especiales, las fuentes de emisiones de HCl y HF
estn relacionadas normalmente con las impurezas presentes en las materias primas (p. ej.
sodio o cloruro clcico) y, con menos frecuencia, con la presencia de pequeas cantidades de
floruro de calcio (CaF2) en la mezcla. Las emisiones tanto de HF como de HCl pueden
controlarse recurriendo a las tcnicas de reduccin descritas anteriormente para las emisiones
de SO2.

Metales

La emisin de metales es una cuestin importante en ciertos subsectores (p. ej. la produccin
de vidrio de plomo y vidrio sinterizado), aunque este problema se da en menor medida en
todos los dems sectores de fabricacin de vidrio. Los metales pesados pueden estar
presentes en forma de impurezas menores en algunas materias primas, en el polvo de vidrio y
en los combustibles. El plomo y el cadmio se utilizan en los fundentes y agentes colorantes en
la industria de vidrio sinterizado. Las partculas generadas durante la fabricacin del vidrio de
plomo pueden registrar un contenido en plomo del 20 60 por ciento. La fabricacin de vidrio
especial puede generar arsnico, antimonio y selenio (el agente colorante en el vidrio bronce
o el agente decolorante en algunos vidrios transparentes).
Deben utilizarse tcnicas de reduccin de polvo de elevada eficacia para disminuir las
emisiones de partculas que contengan metales. La contencin de las emisiones gaseosas de
metales (p. ej. cuando se emplea selenio) se realiza mediante la instalacin de lavadores
secos y semisecos en combinacin con las tcnicas de reduccin de polvo.

Gases de efecto invernadero (GEI)

La fabricacin de vidrio constituye una fuente significativa de emisiones de gases de efecto

invernadero (GEI), especialmente de dixido de carbono (CO2). La produccin de 1 kg de
vidrio en un horno a gas genera aproximadamente 0,6 kg de CO2, de los cuales 0,45 kg
proceden de la combustin de combustibles fsiles y 0,15 kg de la disociacin de materias
primas carbonatadas (CaCO3 y dolomita) empleadas en la mezcla. La produccin de GHG
depende directamente del tipo de vidrio, la clase de combustibles fsiles empleados, la
eficiencia del proceso en trminos de energa y el uso de polvo de vidrio. Las exigencias de
calidad para ciertos productos de vidrio (p. ej. los productos farmacuticos y cosmticos, los
productos de laboratorio y alumbrado) limitan el uso de polvo de vidrio.
Adems de las estrategias de manejo recomendadas para los GHG en las guas generales
sobre MASS, los mtodos especficos para prevenir y controlar las emisiones de GEI incluyen:

Adoptar medidas para aumentar la eficiencia en trminos de energa (descritas a

continuacin);
Emplear combustibles de bajo contenido en carbono (p. ej. gas natural, siempre que sea
posible, en vez de fuelleo o de combustibles fsiles slidos);
Maximizar el uso de polvo de vidrio para incrementar la eficiencia en trminos de energa y
limitar el uso de materias primas carbonatadas, especialmente en la produccin de vidrio
para envases. La posibilidad de aprovechar una gran proporcin del polvo de vidrio en la
mezcla es particularmente elevada durante la fabricacin de envases de color verde. El uso
de energa de los hornos se reduce normalmente en un 0,150,3 por ciento de polvo de
vidrio en la mezcla6.

Utilizar cambiadores de velocidad basados en inversor con grandes ventiladores de aire de

combustin y de refrigeracin.
Recuperar el calor residual de los gases de combustin del horno: El calor puede emplearse
para precalentar la mezcla o el polvo de vidrio (ver ms abajo) o para proporcionar calor o
vapor para la calefaccin de locales. Una tecnologa incipiente consiste en recuperar calor
en forma de vapor a alta presin que puede expandirse en una turbina para generar
electricidad.
Las tcnicas para incrementar la eficiencia de los hornos incluyen:8
o La capacidad del horno: los hornos cuya produccin no supera las 50 toneladas / da
registran elevadas prdidas estructurales en relacin con la energa empleada en la
fusin del vidrio y son por consiguiente ineficaces;
o La eleccin de la tcnica de fusin: los hornos de regeneracin son ms eficientes en
trminos de energa que los hornos con recuperacin, debido al precalentamiento ms
elevado del aire de combustin;
o La adopcin de tcnicas y materiales avanzados de aislamiento;

6
En la Unin Europea (UE), el uso de polvo de vidrio en la produccin de vidrio para envases oscila entre un < 20 % a un >90 %, siendo el
promedio de la UE en la regin el 48 % y en el vidrio mbar del 25 60 %. 8 UE BREF (2001).
 o Medidas para controlar la combustin; o La maximizacin del uso de polvo de
vidrio; o El precalentamiento de la mezcla y el polvo de vidrio antes de acceder al horno
mediante la recuperacin del calor residual procedente de los gases de combustin del
horno.

Aguas residuales
Aguas residuales de procesos industriales
El uso ms significativo de agua se produce durante la refrigeracin y la limpieza del polvo de
vidrio. Las emisiones acuosas consisten en purgas de los sistemas de refrigeracin por
contacto, aguas de limpieza y escorrenta de aguas superficiales. Deben utilizarse sistemas
cerrados de aguas de proceso para minimizar las prdidas. El volumen de efluentes lquidos
generado durante la fabricacin de vidrio es marginal en comparacin con otros sectores
industriales y se limita a ciertos procesos (p. ej. el enfriamiento de gotas de vidrio fundido y
cizallas enfriadas con agua). Las descargas pueden verse afectadas por slidos de vidrio,
algunos materiales solubles empleados en la fabricacin de vidrio (p. ej. sulfato sdico),
algunos compuestos orgnicos provocados por el aceite lubricante empleado en el proceso de
corte y sustancias qumicas usadas en el tratamiento (p. ej. sales disueltas y sustancias
qumicas para el tratamiento del agua) del sistema de refrigeracin del agua.

Tratamiento de aguas residuales de procesos

Algunas de las tcnicas de tratamiento de las aguas residuales generadas por procesos
industriales en este sector son: la compensacin de flujo y carga con ajuste de pH; la
sedimentacin para reducir los slidos en suspensin mediante el uso de balsas o depsitos
de decantacin; el filtrado multimedia para reducir los slidos en suspensin no
sedimentables; la separacin del agua y la eliminacin de los residuos en vertederos o, si esto
resulta peligroso, en sitios de eliminacin de desechos creados a tal fin. Pueden requerirse
controles de ingeniera adicionales y fases de pretratamiento para tratar el agua de
refrigeracin de metales, sales disueltas, sustancias orgnicas y agentes qumicos de
tratamiento del agua.

En las guas generales sobre MASS se explica la gestin de aguas residuales industriales y
se ofrecen ejemplos de enfoques para su tratamiento. Mediante el uso de estas tecnologas y
tcnicas recomendadas para la gestin de aguas residuales, los establecimientos deberan
cumplir con los valores para la descarga de aguas residuales que se indican en el cuadro
correspondiente de la Seccin 2 del presente documento para la industria grfica. El
procesamiento mecnico del vidrio precisa el reciclado de las aguas de proceso.
Consumo de agua y otras corrientes de aguas residuales

En las guas generales sobre MASS se dan orientaciones sobre el manejo de aguas
residuales no contaminadas procedentes de operaciones de servicios pblicos, aguas
pluviales no contaminadas y aguas de alcantarillado. Las corrientes contaminadas deberan
desviarse hacia el sistema de tratamiento de aguas residuales de procesos industriales. Las
recomendaciones para reducir el consumo de agua, especialmente en aquellos sitios en que
pueda ser un recurso natural escaso, se analizan en las guas generales sobre MASS.

Residuos slidos

La mayora de las actividades de la industria del vidrio producen niveles relativamente bajos
de residuos. La fabricacin de vidrio genera residuos slidos principalmente en las zonas de
transporte. La limpieza y el mantenimiento en las zonas de recepcin pueden reducir estos
residuos y permitir que los vertidos de materiales se recojan y aadan a las materias primas.
La pavimentacin de las reas de recepcin facilita una recogida y limpieza eficiente y
efectiva y permite asimismo identificar adecuadamente el material vertido, as como su
segregacin y reciclado en el proceso.
Los residuos slidos de proceso derivados del proceso de fusin incluyen polvo procedente
de los regeneradores (o recuperadores) que se elimina durante la limpieza mecnica o
trmica, y los materiales residuales refractarios generados durante el mantenimiento
peridico, la reparacin y el desmantelamiento de los hornos (aproximadamente 5002.000
toneladas / operacin, normalmente cada 515 aos), incluidos refractarios ricos en cromo y
circonio. Otros residuos incluyen polvo recogido de los equipos reductores.
Las tcnicas recomendadas para prevenir la contaminacin incluyen:

Maximizar el uso de polvo de vidrio como materia prima;

Reciclar los residuos refractarios como materia prima para la fabricacin de ladrillos (esta
tcnica no afecta a la calidad del producto final);
Sustituir los ladrillos refractarios normalmente cada 612 aos (el reciclaje adecuado de
estos materiales representa una oportunidad para prevenir la contaminacin que debe
definirse durante la reconstruccin y reparacin del horno / alimentador);
Reutilizar el polvo recogido en la mezcla, siempre que el color lo permita.
Higiene y seguridad en el trabajo

Los riesgos ms notables para la higiene y la seguridad en el trabajo se producen durante la

fase operativa de los proyectos de fabricacin de vidrio, incluyendo principalmente:

Exposicin al calor Exposicin al ruido

Exposicin a riesgos respiratorios

Riesgos fsicos
Riesgos de electrocucin

Calor

La exposicin al calor puede producirse durante las fases de funcionamiento o mantenimiento

de los hornos u otras mquinas que generan calor. Algunas de las medidas de prevencin y
control recomendadas consisten en:

Minimizar el tiempo requerido para trabajar en entornos de altas temperaturas ambiente

mediante la implementacin de turnos de menor duracin en estos lugares;
Para prevenir el exceso de calor en el lugar de trabajo, instalar sistemas de ventilacin y
refrigeracin del aire que eliminen los humos y el polvo en los lugares de trabajo;
Suministrar y utilizar cuando sea necesario respiradores de aire o O2;
Proteger las superficies donde se prevea la proximidad y el contacto de los trabajadores con
los equipos calientes y utilizar equipos de proteccin personal (EPP) cuando sea necesario,
incluidos guantes y calzado aislante.

Ruido

Los trabajadores pueden estar expuestos al ruido durante la fabricacin del vidrio. La prdida
de audicin (hipoacusia) es una enfermedad ocupacional tpica de esta industria,
especialmente en la fabricacin de vidrio para envases. Durante el proceso de formacin del
vidrio para envases, la alta presin empleada en el proceso de enfriamiento de moldes puede
provocar niveles de ruido significativos. El nivel de ruido generado por las mquinas de
prensado de vidrio puede alcanzar los 100 decibelios o ms, pudiendo provocar prdidas de
audicin. Las recomendaciones para prevenir y controlar la exposicin al ruido, incluido el uso
de protectores del odo y otros EPP, se describen en las guas generales sobre MASS.
Riesgos para el aparato respiratorio (Exposicin al polvo, humos y compuestos txicos)
Los riesgos para la salud en el trabajo en la fabricacin del vidrio pueden estar relacionados
con la presencia en el trabajo de MP finos en el aire. Estos MP pueden contener polvo de
silicio, derivado de las arenas de silicio y feldespato y, en ocasiones, compuestos txicos (p.
ej. xido de plomo, boro, arsnico, estao, nquel, cobalto). Los lugares de trabajo en las
instalaciones de fabricacin de vidrio para envases y vajillas tambin contienen normalmente
humo de aceite generado durante la lubricacin de los moldes en caliente. Las partculas
derivadas de la fabricacin del vidrio de plomo pueden alcanzar contenidos en plomo del 20
60 por ciento. Ciertos procesos de fabricacin de vidrio especial pueden generar elevados
niveles de HCl, HF, arsnico, antimonio y selenio en el lugar de trabajo.
El tratamiento de las superficies calientes puede requerir el uso de compuestos de estao y
de titanio, como son el cloruro de estao o los compuestos orgnicos de estao clorado, que
pueden generar emisiones de polvo rico en estao, titanio y HCl. Algunas de las tcnicas
recomendadas para prevenir y controlar la exposicin son:

Separar las zonas de almacenamiento y composicin de materias primas de otras reas

operativas;
Implementar prcticas adecuadas de carga y descarga;
Transportar el material de mezcla hasta los hornos mediante transportadores / tubos
cubiertos; Emplear sistemas de ventilacin.

Riesgos fsicos
Las lesiones oculares provocadas por partculas de vidrio roto y partculas desprendidas del
vidrio son un riesgo habitual en la fabricacin de vidrio y deben prevenirse mediante el uso
universal de gafas protectoras para todos los trabajadores y visitantes. La rotura de vidrio
plano durante su manipulacin puede provocar cortes ms graves. El riesgo de lesiones debe
minimizarse mediante la automatizacin de la manipulacin del vidrio plano y el suministro de
guantes resistentes a los cortes y mandiles largos a los trabajadores que manipulen vidrio
plano.

Riesgos de electrocucin
Los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de electrocucin debido a la presencia de
equipos elctricos en las plantas de fabricacin de vidrio. En las guas generales sobre MASS
se ofrecen recomendaciones para prevenir y controlar la exposicin a los riesgos de
electrocucin.
Higiene y seguridad en la comunidad

Los impactos en la higiene y seguridad de la comunidad durante la construccin, puesta en

funcionamiento y desmantelamiento de las plantas de fabricacin de vidrio son comunes a los
de la mayora de las dems instalaciones industriales y se analizan en las guas generales
sobre MASS.
indicadores y seguimiento del desempeo

Medio ambiente

Guas sobre emisiones y efluentes

En los Cuadros 1 y 2 se presentan las guas sobre emisiones y efluentes para este sector. Las
cantidades correspondientes a las emisiones y efluentes de los procesos industriales en este
sector son indicativas de las prcticas internacionales recomendadas para la industria,
reflejadas en las normas correspondientes de los pases que cuentan con marcos normativos
reconocidos. Dichas cantidades pueden alcanzarse en condiciones normales de
funcionamiento de instalaciones adecuadamente diseadas y utilizadas mediante la aplicacin
de las tcnicas de prevencin y control de la contaminacin que se han analizado en las
secciones anteriores de este documento. Estos niveles se deben lograr, sin dilucin, al menos
el 95% del tiempo que opera la planta o unidad, calculado como proporcin de las horas de
operacin anuales. El incumplimiento de estos niveles debido a las condiciones de
determinados proyectos locales se debe justificar en la evaluacin ambiental correspondiente.
Las guas sobre efluentes se aplican a los vertidos directos de efluentes tratados a aguas
superficiales de uso general. Los niveles de vertido especficos del emplazamiento pueden
establecerse basndose en la disponibilidad y condiciones de los sistemas de tratamiento y
recogida de aguas de alcantarillado pblico o, si se vierten directamente a las aguas
superficiales, basndose en la clasificacin del uso del agua receptora que se describe en las
guas generales sobre MASS.
Las guas sobre emisiones son aplicables a las emisiones procedentes de la combustin. Las
guas sobre emisiones procedentes de la combustin relacionadas con centrales de
generacin de vapor y energa a partir de fuentes con una capacidad igual o inferior a 50 MW
se analizan en las guas generales sobre MASS, y las guas sobre emisiones procedentes de
centrales de mayor capacidad se analizan en las guas sobre MASS para centrales trmicas.
En las guas generales sobre MASS se proporciona orientacin sobre cuestiones ambientales
teniendo en cuenta la carga total de emisiones.
 Cuadro 1. Niveles de emisiones a la
atmsfera para la fabricacin de vidrio
Contaminantes Unidades Valor
indicativo
Partculas
Gas
natural mg/Nm3
Otros 100a
combustibles 50a
SO2 mg/Nm3 7001.500b
NOX mg/Nm3 1.000
HCl mg/Nm3 30
Fluoruros mg/Nm3 5
Plomo mg/Nm3 5
Cadmio mg/Nm3 0,2
Arsnico mg/Nm3 1
Otros metales
pesados mg/Nm3 5c
(total)
a
En presencia de metales txicos, no
deber exceder los 20 mg/Nm3. Para
alcanzar emisiones de polvo de 50 mg/Nm3
ser necesario instalar tratamientos
secundarios (bolsas filtrantes o
precipitadores electroestticos). Unas
buenas condiciones operativas del horno y la
adopcin de medidas primarias permiten
alcanzar niveles de emisiones de 100
mg/Nm3.
b
700 mg/Nm3 para el calentamiento
con gas natural. 1 500 mg/Nm3 para el
calentamiento con petrleo. c 1 mg/Nm3
para el selenio.
 Cuadro 2. Niveles de efluentes para la
fabricacin de vidrio
Contaminantes Unidades Valor
indicativo
PH S.U. 69
Slidos en
suspensin mg/L 30
totales
COD mg/L 130
Aceite y grasa mg/L 10
 Cuadro 3. Consumo de recursos y
energaa,d
Insumos por Indicador
unidad de del sector
producto Unidad
Combustibles
Consumo
especfico de
combustibles
para los hornos
de regeneracin GJ/tonelad
3,9b
de vidrio para a fundida
envases y
hornos de llama
longitudinal con
una produccin
de > 200 ton/da
Consumo
especfico de
combustible
para los hornos GJ/tonelad
5,5
de vidrio flotado a fundida
con una
produccin de
400500 ton/da
Consumo
especfico de
combustible
para los hornos
GJ/tonelad
de vidrio 9
a fundida
borosilicatado
con una
produccin de
1015 ton/da
Electricidad kWh/tonel
Uso especfica ada 110
de electricidad fundida
Agua
Consumo de m3/tonelad
4c
agua por unidad a fundida
de produccin
Plomo mg/L 0,1
Antimonio mg/L 0,3
Arsnico mg/L 0,1
Fluoruros mg/L 5
cido brico mg/L 2 est
Aumento de
C <3a
temperatura
a Al borde de una zona de mezcla
cientficamente establecida que toma en
cuenta la calidad del agua ambiente, el uso
del agua receptora, los receptores
potenciales y la capacidad de asimilacin.
Seguimiento ambiental
Se implementarn programas de seguimiento
ambiental en este sector para hacer frente a todas
aquellas actividades que puedan entraar
impactos significativos para el medio ambiente
durante las operaciones normales y en
condiciones alteradas. Las actividades de
seguimiento ambiental se basarn en indicadores
directos e indirectos de emisiones, efluentes y uso
de recursos aplicables al proyecto concreto.
La frecuencia del seguimiento debera permitir
obtener datos representativos sobre los
parmetros objeto del seguimiento. El seguimiento
deber recaer en individuos capacitados, quienes
debern aplicar los procedimientos de seguimiento
y registro y utilizar un equipo adecuadamente
calibrado y mantenido. Los datos de seguimiento
se analizarn y revisarn con regularidad, y se
compararn con las normas vigentes para as
adoptar las medidas correctivas necesarias. Las
guas generales sobre
MASS contienen orientaciones adicionales sobre
los mtodos de muestreo y anlisis de emisiones
y efluentes.
Uso de recursos y cargas de emisiones
Los cuadros 3 y 4 contienen ejemplos de
indicadores de consumo de recursos para
la energa y el agua, adems de la carga de
emisiones en este sector. Los valores de
referencia de la industria se consignan
nicamente con fines comparativos, y cada
a
El consumo especfico de energa
muy relacionado con las
dimensiones del horno, la capacidad de
produccin de vidrio, la carga, edad y
utilizacin de polvo de vidrio. Los hornos
pequeos y los hornos que operan por
debajo de su capacidad nominal suelen
ser menos eficientes en trminos de
energa, ya que las prdidas especficas
de calor son elevadas. El consumo de
energa tambin depende de la calidad
del vidrio (temperatura de fusin),
porcentaje de polvo de vidrio y edad del
horno. El valor inferior del margen
sealado corresponde a los nuevos
hornos que recurren a la maximizacin
del uso de polvo de vidrio, buen
aislamiento del horno y buenas
condiciones operativas (es decir,
temperaturas operativas no excesivas y
un buen control de la combustin). Las
cifras de uso de combustible no tienen en
cuenta el refuerzo elctrico. Las cifras de
uso de electricidad tambin excluyen el
uso directo durante la fusin, pero s
incluyen el uso en ventiladores de aire de
combustin.
b
Los consumos especficos de
energa para los hornos de regeneracin
y hornos de oxigas sin produccin de O2
y para la produccin de vidrio para
envases son inferiores en los hornos con
recuperacin y para la produccin de
vidrio plano y vajillas. c Valores
disponibles para la fabricacin de fibra de
vidrio. d En la fabricacin de vidrio sdico-
clcico, un incremento del 10 por ciento
en el polvo de vidrio permite reducir el
consumo de energa hasta un 3 por
ciento, oscilando entre los 22 y 30 kcal/kg
(0,090,13 GJ/ton).
 Cuadro 4. Generacin de emisiones

Indicador del sector

Residuos Unidad
por unidad
Hornos
de
Hornos de
producto
de vidrio
vidrio para
plano envases

kg/tonelada 0,02
0,0020,22
Material de vidrio 0,1
particulado fundido
135
mg/Nm3 5,040

kg/tonelada 1,12.9
<0,75
de vidrio
NOX
fundido
495
<400
mg/Nm3 1.250

kg/tonelada 0,54
de vidrio 4,0 0,23,5
SOX fundido

mg/Nm3 200 1001.650

1.700
kg/tonelada
de vidrio <0,01 0,010,07
fundido 0,08
HCl
mg/Nm3 730
4,030

kg/tonelada <0,002
de vidrio 0,01 0,02
HF fundido

mg/Nm3 <1,0 16
4,0
 kg/tonelada
<0,001 <0,001
de vidrio
Metales
fundido
<1,0 <1,0
mg/Nm3
a Datos proporcionados por la Unin Europea
(2005) empleando tcnicas primarias y
secundarias de reduccin. Los datos se refieren
a los hornos a gas y aceite.

2.2 Higiene y seguridad en el trabajo

Gua sobre higiene y seguridad en el trabajo

Para evaluar el desempeo en materia de higiene y seguridad en el trabajo deben
utilizarse las guas sobre exposicin que se publican en el mbito internacional,
entre ellas: guas sobre la concentracin mxima admisible de exposicin
profesional (TLV) y los ndices biolgicos de exposicin (BEIs) publicados por
la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH)7, la Gua
de bolsillo sobre riesgos qumicos publicada por el Instituto Nacional de Higiene y
Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos (NIOSH)8, los lmites permisibles
de exposicin publicados por la Administracin de Seguridad e Higiene en el
Trabajo de los Estados Unidos (OSHA)11, los valores lmite indicativos de
exposicin profesional publicados por los Estados miembros de la Unin
Europea9 u otras fuentes similares.

Tasas de accidentes y letalidad

Deben adoptarse medidas para reducir a cero el nmero de accidentes entre los
trabajadores del proyecto (ya sean empleados directos o personal subcontratado),
especialmente los accidentes que pueden causar la prdida de horas de trabajo,
diversos niveles de discapacidad e incluso la muerte. Como punto de referencia
para evaluar las tasas del proyecto puede utilizarse el desempeo de
instalaciones en este sector en pases desarrollados, que se obtiene consultando
las fuentes publicadas (por ejemplo, a travs de la Oficina de Estadsticas
Laborales de los Estados Unidos y el Comit Ejecutivo de Salud y Seguridad del
Reino Unido)10.

7
Disponibles en: http://www.acgih.org/TLV/ y http://www.acgih.org/store/
8 11
Disponible en: http://www.cdc.gov/niosh/npg/ Disponibles en:
http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STAND ARDS&p_id=9992
9
Disponibles en: http://europe.osha.eu.int/good_practice/risks/ds/oel/
10
Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ y http://www.hse.gov.uk/statistics/index.htm.
Seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo

Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden correr los

trabajadores en el entorno laboral del proyecto concreto. Las actividades de
seguimiento deben ser diseadas y realizadas por profesionales acreditados11
como parte de un programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el
trabajo

11
Los profesionales acreditados pueden incluir a higienistas industriales certificados, higienistas ocupacionales diplomados o
profesionales de la seguridad certificados o su equivalente.