You are on page 1of 34

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. РАСЧЕТ СВОЙСТВ ПЕРЕКАЧИВАЕМОГО ГАЗА
2. ВЫБОР РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ, ТИПА ГПА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА
ГАЗОПРОВОДА
2.1 ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ
2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА ГАЗОПРОВОДА
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА КС И ИХ РАССТАНОВКА ПО ТРАССЕ
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ РАССМАТРИВАЕМЫХ ВАРИАНТОВ
5. УТОЧНЕНИЕ ДЛИН УЧАСТКОВ МЕЖДУ КС
6. УТОЧНЁННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ ЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ
МГ
7. РАСЧЕТ РЕЖИМА РАБОТЫ КС
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АККУМУЛИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ПОСЛЕДНЕГО УЧАСТКА
ГАЗОПРОВОДА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Трубопроводный транспорт является одним из экономичных видом
транспорта. С другой стороны, это один из самых капиталоёмких и
металлоёмких видов транспорта. Будучи при нормальной работе
экологически чистым, он может нанести невосполнимый ущерб природе при
авариях.
В настоящее время сеть газопроводов в РФ развивается по двум
основным направлениям: внутри страны и за пределами страны. По данным
Госкомстата РФ, в 2003 г. протяженность газопроводов России составляло
156000 км, нефтепроводов - 47000 км и продуктопроводов 15000 км. В
период 2000-2002 гг. правительство РФ приняло ряд решений, определяющих
программу развития трубопроводных сетей страны до 2011 г. Прирост
протяженности газопроводных сетей должен составить 80000 км.
Важнейшими объектами определены: строительство нефтепроводов Россия -
Китай, Котово - Ярославль - Кириши - Приморск протяженностью 1197 км, а
так же трубопровода Сызрань - Новороссийск протяженностью 1600 км.
Освоение Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения -
крупнейший газовый проект, успешно реализованный в начале XXI века.
Месторождение находится в южной части Тазовского района Ямало-
Ненецкого автономного округа, в 220 км от Нового Уренгоя. По объему
запасов Заполярное месторождение относится к категории уникальных -
около 3 трлн куб. м газа.
От других месторождений отличается компактностью. Площадь
Заполярного - 8745 га, в длину оно простирается на 50 километров, в ширину
- на 30. Это позволяет вести разработку сеноманских залежей всего тремя
установками комплексной подготовки газа
<http://www.gazprominfo.ru/terms/comprehensive-gas/>.

В настоящее время на Заполярном месторождении ведется дальнейшая
разработка сеноманских залежей - строятся дополнительные скважины, что
позволит увеличить добычу дл 115 млрд куб. м газа в год.
<http://www.gazprominfo.ru/terms/well/>
Параллельно обустраиваются валанжинские залежи. В апреле 2011 года
"Газпром" ввел в эксплуатацию промысел по добыче газа и газового
конденсата из валанжинских залежей Заполярного месторождения.
В состав промысла входят установка комплексной подготовки газа и
газового конденсата к транспортировке (УКПГ-2В) и 61 скважина. Вывод
промысла на проектный уровень добычи - около 6,5 млрд куб. м газа и 1,3
млн тонн газового конденсата в год - запланирован в 2012 году.
ланируется, что добыча газа и газового конденсата из этих отложений
будет увеличена до 15 млрд куб. м и 3 млн тонн соответственно. Для этого
будут построены дополнительные скважины и еще одна установка
комплексной подготовки газа и газового конденсата (УКПГ-1В).
Таким образом, суммарная добыча на Заполярном месторождении в
будущем достигнет 130 млрд куб. м в год, газового конденсата - 3 млн тонн в
год.
газопровод диаметр рабочее давление

0007 � 1. 0001 � 72.15 + 0. 0007 � 30.001 � 44. 0001 � 1. Газовая постоянная природного газа зависит от состава газовой смеси и определяется по формуле: . 04 + 0. 0131 � где ai . 0001 � 3. технологический расчёт магистрального газопровода проводится при стандартных условиях (293К и 0.8423 + 0. 27 ( кг моль ) . представленным в [1]. кг/м3. 09 + i =1 +0. 002 � где MiГ . Плотность газа определяется по формуле аддитивности (пропорционального сложения): n r Г = �ai � riГ = 0.1651 = 0. 1. Данные по характеристикам природных газов данного месторождения приведены в таблице А. 07 + 0.101325 МПа). 228 + 0. 264 + i =1 +0. ρiГ - плотность компонента при стандартных условиях. кг/моль. РАСЧЕТ СВОЙСТВ ПЕРЕКАЧИВАЕМОГО ГАЗА Согласно техническому заданию. 02 = 16. 002 � 1.доля каждого компонента в смеси для данного состава газа. 1.988 � 16. 679 ( кг м 3 ) . [2]. 01 + 0.молярная масса компонента при стандартных условиях. 669 + 0. газ поступает на перекачку с "Заполярного" месторождения.1 (смотреть приложение А). 44. Молярная масса природного газа также определяется по формуле аддитивности: n M Г = �ai � M iГ = 0. 002 � 28. Согласно методикам.984 � 0.872 + 0. [3].

1773 � ПК = 0. 563. 27 где R* .r ) = 0.универсальная газовая постоянная.1773 � PМПа ( 26.564 + 0. 24 � TК ( 0. 679 ) = 192. 679 ) = 4. r возд 1. 679 D= = = 0. M 16. 24 � ПК = 155.4 Дж/ (кмоль · К).831 .831 . 206 . ( 26. 4 = RДж = кг К = 510.0.91( ). Псевдокритические температура и давление для природных газов с содержанием метана 85 % и более могут быть найдены по известной плотности газа: ( 0.99 ( ( �)).564 + r ) = 155. 64 ( ). Относительная плотность газа по воздуху при стандартных условиях определяется по формуле: rСТ 0. R* 8314. R* = 8314.

2. ТИПА ГПА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА ГАЗОПРОВОДА 2. Поэтому зададимся в расчётах этой величиной. на компрессорных станциях газопровода предусматриваем параллельная установку трёх газотурбинных агрегатов ГТК-10 . изготавливаемые по ТУ 14-3- 1573 99 из горячекатаной стали марки 10Г2ФБЮ. 1020мм. КИ .4 (смотреть приложение А) задаёмся условным диаметр газопровода Dу = 1000 мм.годовая производительность газопровода.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА ГАЗОПРОВОДА Согласно принятого уровня давления и годовой производительности. м3/сут). 820мм. Определяем суточную производительность газопровода: Qг �103 103 14 � = м сут= Qмлн = 45. Характеристики нагнетателя и газотурбинного привода приведены в таблицах А.3 (смотреть приложение А). 365 �К И 365 � 0. 3 / ).50 МПа (75 кгс/см2). 2.1. по таблице А. один из которых резервный. ВЫБОР РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ. Примем для сооружения газопровода прямошовные электросварные трубы Волжского металлургического завода. .3 (подача 23 млн.125 ( .1 ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ Современные газопроводы работают с рабочим давлением 7.85 Где Qг . оборудованных нагнетателями 260 .оценочный коэффициент Исходя из принятого рабочего давления и суточной производительности.13 . диаметрами 1220мм.2 и А.

коэффициент надёжности по нагрузке. 21) n pн� P�D 1. d 820 = 8. 21) где np .40. 21 � 1020 d 01020 = = = 10. R1н � mу 588 � 0.9 R1 = = = 377. 05 . 21 � 1220 d 01220 = = = 12.34 � 1.50( мм). Dн . np=1.рабочее давление.наружный диаметр трубы. 44( мм). 05 где mу m = 0. R1 .расчётное сопротивление растяжению (сжатию). мм. 34 . kн = 1. Окончательно принимаем. 21) n pн� P�D 1. 740 + 1.50 �11( мм). R1 . Полученное значение округляем в большую сторону: d1220 = 12.1�7. k1 - коэффициент надёжности по материалу. МПа.1� 2� 7. 740 + 1. RМПа . 21�820 d 0820 = = = 8.1� 2� 7. ( R1 + n p � 2� P) (377. ( R1 + n p � 2� P) (377. 44 �9( мм).коэффициент н надёжности по назначению трубопровода.нормативное сопротивление растяжению (сжатию).56( мм).1 � 2� 7. предложенной в [1]. 740 + 1. численно равное минимальному 1 = 590 н значению временного сопротивления. P . kн . МПа. k1 � kн 1. ( R1 + n p � 2� P) (377. согласно методике. Для принятых диаметров определяем. у . Представим расчёт толщины стенки трубопровода: n pн� P�D 1.56 �13( мм).1 �7. k1 = 1.1�7.1. d1020 = 10. согласно. значения толщины стенки газопровода.коэффициент условий работы трубопровода. сортаменту: .9 .

Результаты расчета толщины стенки Диаметр. мм 820 377.40 13 1194 . ммВнутренний диаметр. Таблица 1 . мм R1. d 820 = 9( мм).40 11 998 1220 377.40 9 802 1020 377. МПа d. d1020 = 11( мм). d1220 = 13( мм).

Тн .( d pвых + d pохл ) = pнаг .5 (смотреть приложение А).0. где δрвых .средний по длине коэффициент сжимаемости газа. 087 2 � ВН ( Нр - 5 2 2 Dр ) l= К . м. длина линейного участка между компрессорными станциями определяется по формуле: 105.0. δрохл . Потери давления принимаем по таблице А. 2 2 где То . 75 ( К ) .потери давления в системе охлаждения газа. ZСР . представленной в [4]. То=278. 71( МПа ) .температура окружающей среды на глубине заложения газопровода. Давление в конце участка газопровода определим по формуле: рК = рВС + DрВС = 5.потери давления газа на входе КС с учетом потерь давления в . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА КС И ИХ РАССТАНОВКА ПО ТРАССЕ Согласно методике. рн и рк .59 + 0.внутренний диаметр газопровода. 06 = 7.12 = 5.температура газа на входе в линейный участок. МПа. 0) Т СР = = = 291. Δ .04 ( ). λ - коэффициент гидравлического сопротивления.5 + 305. где ΔрВС .потери давления в трубопроводе между компрессорным цехом и узлом подключения к линейной части магистрального газопровода (без учета потерь давления в системе охлаждения транспортируемого газа). 3. D l zТ Q 2 ��� СР �СР (1) где DВН .DpМПа наг = 7.относительная плотность газа. Тн = 305 К.5 К. при отсутствии охлаждения газа δрохл = 0. 21 . Давление в начале газопровода определяется по формуле: pН = pнаг .соответственно давления в начале и в конце линейного участка газопровода. Для расчета расстояния между КС можно принять ориентировочное значение средней температуры: (Т 0 + Т Н ) (278. включая его обвязку.11 .

68 � 1. 3 � Рн + Рк � 3 � 7. 0241 � рПР 0.1.91 Рср 6. (2) где ЕГ . Коэффициент сопротивления трению для всех режимов течения газа в газопроводе определяется по формуле: . 40 рПР = = = 1. 64 где Pср .среднее значение давления в участке газопровода.коэффициент сопротивления трению в газопроводе.коэффициент гидравлической эффективности.95. 513 где Pпр и Tпр . 78 � 2 Т ПР + 0. 40 zCР = 1 .51. 40 ( МПа ) . 78 � 1.5). 75 Т ПР = = = 1. 05 �ТР2 Е Г . 0107 � 3 Т ПР 1 . = 1.51 + 0.1. при отсутствии этих данных коэффициент гидравлической эффективности принимается равным 0.приведённые значения давления и температуры соответственно. 2 � Рк 2 � 2 � 5. 0107 � 1. 38 = 0. 712 � рСР = ��Рн + = � ��7. Средний по длине коэффициент сжимаемости газа определим по формуле: 0. Т ср 291.подводящих шлейфах и на узле очистки газа (принимаем по таблице А.04 + 5. РПК 4. 71 � Коэффициент гидравлического сопротивления λ определяется по формуле: l l = 1. принимается по результатам расчетов диспетчерской службы в соответствии с отраслевой методикой.881. 0241 �1.38. 1 . 68 � Т ПР + 0.04 + �= 6. Т ПК 192. λТР .512 + 0.

563 �45. млн. Re . м3/сут. 75 � = 36827289.998 �12.2 � kЭ � 158 2 � lТР = 0.51 � 1. 037 + Т ПР � Т ПР ) ] � (1 . μ . � 30 �(1. м.104 � �1 + �= � 30 � (Т ПР . Па · с.0. (4) DВН � где Q . 25 �rст ) ] � [ 0.внутренний диаметр газопровода. DВН . 0.3 � с) . Коэффициент динамической вязкости определим по формуле: � 2 pПР � m = 5.1) � Определим число Рейнольдса для трубопровода: 0. 067 � � + � �Re DВН � .51 .3 �10-6 0.производительность газопровода.125 Re1220 = 17.563 �45. 037 + 1. D�Q Re = 17. (3) где kЭ . для монолитных труб без внутреннего антикоррозионного покрытия принимаем равной 3 · 10-5м.1 . м. 0.0. 75 � = 30781939. DВН - внутренний диаметр трубопровода.382 � 10-6 [ 1 + 0.1 .1 � 10-6 � [ 1 + rст �(1.число Рейнольдса.3 �10-6 0. 679) ] � [ 0.51)] � (1 .104 � �1+ 10-6 ( Па � �= 12.0.802 �12.1 � (1. 75 � m .3 �10-6 Подставим полученное значение в формулу (3): .125 Re1020 = 17.0.коэффициент динамической вязкости.563 �45. 1.эквивалентная шероховатость труб.194 �12.1) � � 1.125 Re820 = 17. 25 �0. 75 � = 45827475. 0. 679 � = 5.

01011. �45827475 0. 0. 067 � � + � = 0.952 0.01011 l820 = 1. 00972.802 � Подставим полученное значение в формулу (2): 0. 05 � = 0. 067 � � + � = 0.952 0. �36827289 0.2 � 158 3 10-5 � 2 �� lТР1020 = 0. 01098.194 � 0. �30781039 1.998 � 0. 0.2 � 158 3 10-5 � 2 �� lТР1220 = 0. 01176. 0. 00944.2 � 158 3 10 -5 � 2 �� lТР 820 = 0. .00944 l1220 = 1. 0.00972 l1020 = 1. 01131. 05 � = 0. 05 � = 0.952 Полученные результаты для наглядности представим в таблице 2. 067 � � + � = 0.

5.881 � 291. 087 2 � К 1220 = lкм = 377. 75 0. 087 2 � 0.01176 1020 36827289 0.LК 1500 . 01131 �0.1945 �(7. учитывая давление в конце трубопровода 2 МПа: 1. мм Re λТР λ 820 45827475 0.167 n0820 = +1 = + 1 = 81. 01098 � 0.8025 �(7. 087 2 � 1. 618 ( ). 45. 712 ) l820 = = 17.9985 �(7.149.Гидравлические характеристики трубопроводов Диаметр.1252 �0.2. 04 2 .5. 75 Определим длину последнего перегона.1945 (7. .881 � 291. l 17. 435 ( ). n820 = 81.515 ( ).2.01176 � 0. 002 ) 105.563 �0. 45.125 � 0. 712 ) 1020 = lкм 2 = 55. l 140.00944 0. 45. 45.125 � 0. 01098 �0. 087 2 � К 1020 = lкм = 149.563 � 0.1252 � 0.712 ) 1220 = lкм = 140.2. 435 n01020 = +1 = + 1 = 25.377. 00 2 ) 105. 563 � 0. 01131 � 0.00972 0. 28. 002 ) 105. 087 2 � lК 820 = 2 = 48. 75 0. 618 L .167 ( км ) . 45.881 � 291.01131 1220 30781939 0.563 � 0. 04 2 .48.LК 1500 .99 �9. 75 105. окончательно принимаем: n1220 = 8.515 n01220 = +1 = + 1 = 8.01011 0.8025 (7. 28 �26. 04 2 . n1020 = 25. 75 105. 45.881 � 291. Таблица 2 .01098 Подставим найденные значения в формулу (1): 105.881 � 291.927 Округлив полученную величину в большую степень.1252 �0.98 �82. 042 .507 ( ). 04 2 .563 �0. 042 . 087 2 � 0.927 ( км ) .563 �0.LК 1500 . 75 По найденным величинам определим расчётное число компрессорных станций: L .98. 01176 � 0.99. l 55.507 L .9985 (7.5.1252 �0.881 � 291.

шт.99 9 .435 25. n. Полученные результаты для наглядности представим в таблице 3. 820 17.Количество КС и длина участков трубопроводов Диаметр.618 149. шт.507 377.167 81.927 48. мм l.98 82 1020 55. км lК.515 8. Таблица 3 .28 26 1220 140. км n0.

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ РАССМАТРИВАЕМЫХ ВАРИАНТОВ Для проведения экономического сравнения воспользуемся методикой.длина трубопровода.нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (для объектов транспорта и хранения нефти и газа Е = 0.эксплуатационные расходы. Стоимость строительства 1 км трубопровода принимаем по таблице А.капитальные затраты. 5 � (1 + сЛ 0 � ). то стоимость строительства 1км трубопровода определим по формуле: d сЛ = 0. определяемые по формуле: SЕ= К �Э+ . Капитальные затраты на сооружение КС определяются по формуле: . Так как толщина стенки труб отличается от указанной в таблице А. 4.стоимость строительства 1 км трубопровода. Э . (7) где СЛ .расчётная толщина стенки трубопровода. (5) где Е .6. d 0 (8) где с0л . Полные капитальные затраты на строительство определяются по формуле: К = K Л + K КС . L .6 (смотреть приложение А). предложенной в [2].стоимость строительства 1км трубопровода при толщине стенки δ0 (таблица А. δ . (6) Капитальные затраты в линейную часть определяются по формуле: К Л = СЛ � L. Главным фактором сравнения являются приведенные годовые затраты. К .6).15 1/год).

6 (смотреть приложение А). (9) где ССТ .стоимость строительства КС. Кi . Стоимость эксплуатации компрессорной станции определятся по формуле: ЭСТ = Э0 + Эi � i. nСТ - количество компрессорных станций. К КС = ССТ � nСТ . nСТ - количество компрессорных станций. установленных на КС Полные эксплуатационные затраты определяются по формуле: Э = ЭЛ + ЭКС . Стоимость строительства компрессорной станции определятся по формуле: ССТ = К 0 + К i � i. зависящая от числа ГПА (приложение А. (14) .7). независящая от числа ГПА (приложение А. (12) где ЭЭЛ . таблица А. i . L .количество ГПА. Эксплуатационные затраты на КС определяются по формуле: ЭКС = ЭСТ � nСТ . (13) где ЭСТ .7).длина трубопровода Стоимость эксплуатации 1 км трубопровода принимаем по таблице А.стоимость строительства компрессорной станции. таблица А.стоимость эксплуатации компрессорной станции.стоимость эксплуатации 1 км трубопровода.стоимость строительства и эксплуатации КС. (10) где K0 . (11) Эксплуатационные затраты на линейную часть определяются по формуле: ЭЛ = ЭЭЛ � L.

стоимость эксплуатации КС.5 �2671.1( тыс. 0 �1 + �= 1507. ССТ 820 = 77. ССТ 1220 = 77. руб ) . 6 ( млн.5 �3579. 4 � 3 = 123. Эi . 2 ( млн. 4 ( тыс. зависящая от числа ГПА (приложение А.5 �1319. 4 � Стоимость строительства КС определяем по формуле (10): 3 = 123. руб ) . 0 + 15. руб ) . 4 � 3 = 123. ССТ 1020 = 77. 2 ( млн. 2 � Полные капитальные затраты на строительство определим по формуле . К КС1020 = 123. руб км ) . руб ) . К Л 820 = 1507. установленных на КС. где Э0 .9 ( тыс. Стоимость строительства 1км трубопровода определим по формуле (8): � 13 � СЛ 1220 = 0. К КС 820 = 123.8 ( млн. независящая от числа ГПА (приложение А. 2 � 26 = 3203.количество ГПА. 2 � 82 = 10102. � � 7� Капитальные затраты в линейную часть определим по формуле (7): 1500 = 5389. � 12 � � 9� СЛ 820 = 0. i .1 � 1500 = 3839. 2 ( млн.9 � � 11 � СЛ 1020 = 0. Следует отметить. руб ) . � 12. таблица А.стоимость строительства и эксплуатации КС. 4 � Капитальные затраты на сооружение КС определим по формуле (9): 9 = 1108.9 � 1500 = 2261. так как на данном этапе расчётов нет информации о потребляемой мощности ГПА при рассматриваемом режиме работы КС.7). К Л 1220 = 3593. 4 ( млн. 2 ( млн. руб ) . 2 � �1 + �= 2559. руб ) . 2 � �1+ �= 3593. руб км ) . К Л 1020 = 2559. руб км ) . К КС1220 = 123. руб ) . руб ) .0 + 15. 0 + 15. таблица А. что в расчётах не будет представлен расчёт затрат на потребление топливного газа.1( млн.9 ( млн.7).

К820 = 2261. ЭСТ 820 = 7.15 Sмлрд руб� год + 1. руб год ) .1( млн.3 + 579. руб ) .8 = 6. 7 ( млн. руб год ) . ЭЛ 1220 = 161. 7 + 200. Приведённые годовые затраты определяем по формуле (5): 1220 = 0.82 ( год .3 ( млн.3 + 5.3 � 26 = 579.92 ( млрд. руб год ) . ЭКС 820 = 22. 2 � 1500 = 89.3 � Полные эксплуатационные затраты определяем по формуле (11): Э1220 = 241. 2 = 7. 76 = 1. 04 ( млрд.8 ( млн. . ЭЛ 820 = 59.3 ( млн. руб год ) .3 + 5. руб ) . руб год ) .1 + 1828. руб год ) . 0 � 3 = 22.9 + 3203. 0 � 3 = 22. руб год ) . 6 = 1. 7 ( млн. 820 = 0. руб ) . ЭСТ 1020 = 7. ЭКС1220 = 22. руб год ) . Э820 = 89.50 + 0. ЭЛ 1020 = 120.1 � 1500 = 180. 6 + 1108. 42 ( год . 44 ( млрд. Э1020 = 180. ). 4 = 12. 6 ( млн.15 Sмлрд руб �6. ЭСТ 1220 = 7.3 ( млн.8 = 0.50 ( млрд.1 + 10102. 44 = 1. 0 � Эксплуатационные затраты на КС определяем по формуле (13): 9 = 200. К1020 = 3839.3 � 82 = 1828.36 . 1020 = 0. руб год ) . руб год ) . ).36 ( млрд. 4 � Стоимость эксплуатации КС определятся по формуле (14): 3 = 22. 76 ( млрд. руб год ) .3 + 5. ). 04 + 0.15 Sмлрд руб �7. 7 = 0. Эксплуатационные затраты на линейную часть определяем по формуле (12): 1500 = 241. 92 = 3. ЭКС1020 = 22.3 ( млн. 77 ( 12. руб год ) .(6): К1220 = 5389.

2 10102. тыс. руб.1 2559.7 180. руб. млн. руб. руб.9 2261.3 22. Таблица 4 .6 3839.4 К. руб.04 12.2 59.6 Э. /год 241. . млн. 123. /км 161.1 ЭСТ.44 0.2 ККС.36 ЭЭЛ. /год 200. /год 0.92 S.2 123. руб.9 1507. руб.77 Анализируя полученные данные.4 ЭЛ.76 1.4 КЛ. руб. млрд. млн. тыс. млрд.8 3203. /год 22.Экономические показатели трубопроводов Показатель Диаметр трубопровода. 5389.2 123.1 ССТ. млн. млн. /км 3593. млн.наиболее выгодным для использования в данном случае является трубопровод диаметром 1220 мм.1 120.3 89. руб. руб. делаем вывод . 1108.42 1. /год 1.3 ЭКС. 6. млрд. Дальнейшие расчёты будем вести для данного трубопровода.82 3.8 1828. мм 1220 1020 820 СЛ. руб. Для наглядности представим полученные результаты в таблице 4.3 22.50 7.7 579.

производительность поступления газа на первую КС. . так как техническим заданием на курсовой проект не оговаривается фактическая температура окружающего ГПА воздуха. В случае если на КС установлены ГПА с приводом от газовой турбины или двигателя внутреннего сгорания. Согласно нормам технического проектирования. то часть транспортируемого газа будет потребляться на собственные нужды и производительность МГ будет от участка к участку снижаться.089 млн. 3 ). i . тогда по формуле (16) определим производительность первого участка: 1 = 45. (16) где Q .10 . УТОЧНЕНИЕ ДЛИН УЧАСТКОВ МЕЖДУ КС После того как найдено число КС. а также фактическая теплопроводность газа. QТГ - объём потребляемого КС топливного газа. Аналогично определим производительность каждого участка.2� 1 = 44. необходимо уточнить значения расстояний между КС. 089 � . В расчётах будем полагать равенство нормативного объёма потребляемого топливного газа и фактического.3 QТГ=0.номер КС по ходу газопровода.947 ( 0. Производительность каждого участка трубопровода выражаем следующей формулой: Qi = Q . 5. Для ГТК . необходимо провести учет расхода топливного газа. что приводит к изменению параметров участков МГ [2]. м3/сут.QТГ  i . так как длина газопровода более 500 км. Для наглядности представим полученные результаты в таблице 5.125 Qмлн м сут .

526 Найдём длины каждого участка газопровода.882 8 43. 712 Определим длину каждого участка по формуле: 2 2 �Q � �45. млн. 687 � � �92.414 5 44.157 ( км ) .704 9 43. . Произведём расчёт для трубопровода диаметром 1220 мм. 042 . �Q1 � � � Аналогично определим длины каждого участка. Определим среднюю длину участка между КС: L l= �n-1 � Q 2 � � Q �� 2 � � � � i =1 �Q . 704 �+ 2. м3/сут 1 44..947 2 44.Производительность по участкам ГП диаметром 1220 мм Номер участка Производительность.125 � 2 �45.QТГ � �� n �� � � � 1500 = = 134.QТГ � �+ a � i� � Q . 219 ( � �= 134. 770 �+ . 0 2 a= � 2 = = 2.947 �+ �44. + �43.2.PK2 7.5.237 6 44.947 �= 135.770 3 44. Для наглядности представим полученные результаты в таблице 6..125 � �45.PK� 2 7.157 � ). 04 2 .918 �� � � � � � � � � �� LK PH2 .125 � 2 �45.125 � l1 = lкм � �44.592 4 44.059 7 43. Таблица 5 . � 2 �45. 687. где l PH .125 �� 2 �44.

597 6 140.382 4 138.Длины участков трубопровода диаметром 1220 мм Номер участка Длина. 414 ( ).725 7 141. 687 � �= 387.526 � . км 1 135.483 5 139.219 2 136. �Q9 � �43.866 8 143.125 � a� LК = lкм � � �= 134. Таблица 6 .021 Длину конченого участка трубопровода определим по формуле: 2 2 �Q � �45.294 3 137.157 � 2.

194 Среднее давление определяем по формуле: 2 � Рк 2 � 2 � 5. 04 + �= 6. 782 � рСР = ��Рн + = � ��7. 2 5 = 105. 219 = 7. 01098 . СР = 291. 087 �1. Абсолютное давление в конце участка газопровода определяем по формуле: D l ZТ Q 2 ��� СР �lСР � рК = рН2 . 75 найденные в п. 75 Т ПР = = 1. 4.947 2 � 0.3: l = 0. 042 . TК . 43 рПР = = 1. 6. 64 .881 � 291. Расчёт будем проводить согласно методике. 087 �DВН 44.39.91 . Принимаем в качестве первого приближения значения λ. ТСР и ZСР. 78 ( МПа ) .881 . 01098 �0. 105. 291. представленной в [2]. 78 � Определяем средние значения приведенного давления и температуры: 6. УТОЧНЁННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ ЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ МГ Уточненный тепловой и гидравлический расчет участка газопровода между двумя компрессорными станциями производится с целью определения давления и температуры газа в конце рассматриваемого участка.563 � 0. 43 ( МПа ) . 04 + 5. 192. 3 � Рн + Рк � 3 � 7. 75 � 135. Определим удельную теплоёмкость газа: .51. Z СР = 0. 2 5 = 5.

средний на линейном участке общий коэффициент теплопередачи от газа в окружающую среду. 75 + 1. 695 + 1. 192. 2 � �= 296. 73 где КСР . 98 � 106 � 1 �0.5 �= 3.1) = 2.5. 43 -3 � 1 .аt �l � Т СР = Т 0 + (Т Н .Томсона: 1 . QС D р �� 44. рассчитываемый по формуле: К СР � DВН 1�1.194 t = 0.1.1.278.1) = 106 � СР 3 Т СР ( 6.563 � 2.5) � . 78 Т ПР = = 1. 219 2� 10 -3 � 4.аt �l рН2 . � 10-3 �135.54.е .219 7.96 � ( р .Т 0 ) � .0.2� 135.коэффициент.5 �= �� 2 .е . 2 � 135.3.838 � Т СР + 1.838 � 291.219 � 10 � � �1- � 4. 225 � aкм = 0. 98 � 10 6 � DК i = МПа�� 2 . 73 кДж кг �К .947 � 0.Томсона по формуле: 1 �0. 78 ( К ) . 695 + 1.е -4.5 + (305 . 75 � Определим среднюю температуру газа с учётом теплообмена с окружающей средой и коэффициента Джоуля .е -4.Di � �1- � �= at � lа l р 2 tСР�� a l�t � � -3 1 . 219 �6. 2 � 135.2� 10 � 135. 67 ( ). 43 . 2 � ). 042 . 225 � 10 -3 ( 1 = 4.96 � 10 6 � 291. 219 �� где аt . 73 �291. Вычисляем уточненные значения приведенной температуры ТПР и коэффициента ZСР: 296. 10 -3 � С р = 1.91 . С р � Т СР � 2. 782 = 278. 753 ( ( )) Рассчитаем коэффициент Джоуля .0. 10 -3 � = 1. 67 � � 10-3 � 4.рК2 � 1 . Вт/ (м2 · К).

рК� 5. 1 . 105. 78 .2 � 158 3 10-5 � 2 �� lТР = 0. 002%. 05 � = 0. = 0.563 � 0. 74 ( МПа ) . 037 + 1. 679 � m = 5.54 � (1 .1 (смотреть приложение Б). 0107 � 1. 087 � 1.0. 0. Уточняем среднее давление по формуле: . 78 � 1. 0241 � 1.54 .947 2 � 0.194 � 0.563 � 44.5.947 Re = 17. 74 100 = � 100 = 1. 4 � Вычисляем коэффициенты λ и λТР: 0. делаем третье приближение.889 � 296.952 Определим конечное давление во втором приближении: 44. 1.194 � 10-6 12.1� 0. 75 � = 30381495. (1. �30381495 1. 01098 �0. 01098.889. приравнивая рК = р´К. 00944.54 2 + 0.104 � 1. 2 5 = 5. 78 � 135. 78 Полученный результат отличается от предыдущего приближения более 1 %. 042 .0. 0. Поэтому. 679) ] � (1.392 � [ � 0. 219 К = р� 7. 25 � � 1.543 Рассчитываем коэффициент динамической вязкости: 10-6 [ 1 + 0.1 . 4 � с) . 00944 l = 1. 68 � 1. Полученные результаты заносим в таблицу Б.1.1) � � 30 � Определяем число Рейнольдса по формуле (4): 0. 067 �� + � = 0.194 Относительная погрешность определения конечного давления составляет: рК .54) ] � �1 + � 10 -6 ( Па � = 12.39 Z СР = 1 .54 + 0. � рК 5.

22 � 10 . Проведём аналогичные расчёты для других линейных участков магистрального газопровода.Di � Н Т К = Т 0 + (Т Н .525 � � 2� 10-3 � 4.9 (смотреть приложение Б).3 �135. 3 � 7. 219 � 6.аt l . � 04 + �= 6. 219 � � � На этом этапе уточненный тепловой и гидравлический расчет первого участка газопровода можно считать завершенным.22�10 � 135. � 4.219 .е -4. 41 -3 � 1 . �= 291. 22 � 135. 742 � рСР = �7.2 - Б. 742 = 278.3. 41( МПа ) .5) � е 135. 042 . 2 � 5.Т 0 ) � (1 . Полученные результаты занесём в таблицу Б.54 ( К ) .5 + (305 .е .рК2 е . 74 � Определяем конечную температуру газа: р 2 .278. .22� 7.5.219 � � �1.аt l ) = � 2�аtСР� l�р 10-3 � -4. 04 + 5.

62 �293.12 = 5. На компрессорных станциях газопровода предполагается установка газотурбинных агрегатов ГТК .91 Рассчитываем коэффициент сжимаемости газа при условиях всасывания: 0. 1 резервный) соединенных параллельно.895 Q 45.10 . TК= K 291.52 ( ). . требуемое количество нагнетателей mн и производительность нагнетателя при условиях всасывания QВС: р � Т � Z 5.101325 � 291. 679 � = 42. 192. По результатам теплового и гидравлического расчета линейного участка определим давление рВС и температуру ТВС газа на входе в центробежный нагнетатель: рВС = рК .3. QН 23.1�1 r ВС = rСТ � ВС СТ СТ = 0. 74 .DрВС = 5.54 Т ПР = = 1. 1 .0. 4. приведенные к условиям всасывания: 5. 21 Z ВС = 1 .54 �0. 62 ( МПа ) .895.51 + 0. 000 QКС rCТ 45. 26 . 26 ( кг м3 ) .96 �2. Полагая р = рВС и Т = ТВС.64 291.125 �106 0.125 mН = КС = = 1.512 + 0. 21. 7.513 Определяем плотность газа ρвс. 24 � 60 �mHВС r 24 �60 �2 42. 634 ( 3 ). 68 � 1. 78 � 1. представленной в [3]. вычисляем значения давления и температуры. оборудованных центробежными нагнетателями 260-13-1. РАСЧЕТ РЕЖИМА РАБОТЫ КС Для расчётов воспользуемся методикой. в количестве трех штук (2 рабочих. 62 рПР = = 1.1. 0241 � 1.51. = 0. рСТ �Т ВС �Z ВС 0. 0107 � 1. 679 Qм ВС =мин � = � = 251.

где QКC = Q . м3/сут.046 0. Таблица 7 .4545455 366.96 241.84404 4575 0. .776042 1.012 0.6875 1.93048 5000 1.производительность КС при стандартных условиях.2885906 324. Результаты вычислений сводим в таблицу 7.1566265 291.864583 1. млн. Задаваясь несколькими значениями оборотов ротора в диапазоне возможных частот вращения ГПА.0491803 264.01691 Полученные точки Q ПР .91 �490.5 �288 � � = � �nH �ПР nHВС z ВС �RТ� 3300 0.253 0.Результаты расчета QПР и [n/nН] п Частота n nН вращения n.7576 4150 0.568 1.041667 0. QН - номинальная производительность ЦН при стандартных условиях. мин-1 nH n nН Q ПР = QВС n �n � n 0.009 0.953125 1.[ n / n H ] ПР наносим на характеристику нагнетателя и соединяем линией режимов (рисунок 1). определяем QПР и [n/nН] пр.67116 3725 0.

Определим расчетную частоту вращения вала нагнетателя: QВС 251. потребляемую ЦН: . 62 По характеристике нагнетателя определяем расчетные значения приведенных параметров. Аналогично определяем h ПОЛ = 0. 5. Проведем горизонтальную линию из ε = 1. QПР 245. 00 Рассчитываем внутреннюю мощность. Восстанавливая перпендикуляр из этой точки до пересечения с горизонтальной осью.87 и [ N iВС/ r ] ПР = 142 кВт/ (кг/м3).26 до линии режимов и найдем точку пересечения (А). 21 e= = 1. находим QПР = 245 м3/мин. 634 n= �H = 4800 � nмин = 4929.Приведённая характеристика нагнетателя 260-13-1 Вычисляем требуемую степень повышения давления: 7. 26. Рисунок 1 .963 ( -1 ).

k = 1. учитывающий влияние системы противообледенения (при отключенной системе k ОБЛ = 1). �r ВС � n ПР � Н � � 4800 � С учетом. 261.14 < 11323 условие выполняется.коэффициент.95 � 1�1��1 . Вычисляем располагаемую мощность ГТУ: � Т ВОЗД -Т ВОЗД Н � ра N =N � Р Н kN � kОБЛ � kУ � � 1 .соответственно фактическая и номинальная температуры воздуха.1013 � � � 273. k ОБЛ . 3 3 �N i � �n � �4929.kt � �� = е е � Т ВОЗД �0.31�0. 6601.87 = 310. ТВОЗД. ра . k t .8 � � Н где N е .8 .показатель адиабаты природного газа. что механические потери мощности составляют 1 % от номинальной мощности ГТУ.номинальная мощность ГТУ.коэффициент. МПа.288 � = 10000 � 0.расчетное давление наружного (атмосферного) воздуха. kУ . e k �h ПОЛ = 291. кВт.14 ( NкВт ). P Рассчитываем температуру газа на выходе ЦН: k -1 1. К.31.коэффициент.14 ( ). 45 ( К ) . . � 273. учитывающий влияние атмосферного Н Т ВОЗД воздуха на мощность ГТУ. 26 � 142 � � �= 6501. k N .коэффициент технического состояния по мощности. .54 � Т НАГ = Т ВС � где k . 7 � � 1 = 11323 ( кВт ) .963 � =r NкВт iВС � � � � � �= 42. определяем мощность на муфте привода: e = 6501.14 + 100 = 6601. Проверяем условие Ne  N e .31-1 1. учитывающий влияние системы утилизации тепла (при ее отсутствии kУ = 1).3.

минимальное давление в конце последнего участка. 8. 01( Н = 1. 25 � 7. .0110 � 6 . P1max = 1.782 � 387414 � �� � �� � �� � �� � �� где P1max . 21 = 9.67 м3 . что для этой цели аккумулирующая способность последнего участка должна составлять 10-20% от суточной производительности МГ. P2 min . Q . определяемое 2 min = 2. определяемое из условий прочности газопровода. Считается.110 �9.438.526 � Qм= с сут = = 503.�� � �� =12570375.максимальное давление в начале последнего участка.секундный расход в газопроводе. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АККУМУЛИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ПОСЛЕДНЕГО УЧАСТКА ГАЗОПРОВОДА Для покрытия часовой неравномерности потребления газа в течение суток обычно используется аккумулирующая способность последнего участка газопровода. к 2minl + K �= � � � � � � � �� 3/2 � � � � � �� ( ��9.56� � 6 + 2. 24 � 3600 24 � 3600 С .постоянный коэффициент. � �� 3/2 �� ( ) 2 � � � 6 + 438. Q 106 43.78 ( 3 ).110 503.54� 503. PМПа . Аккумулирующую способность определяем по формуле: � � ( ) ( 2 P3/2 + CQ ) �3 3 P . 25 � PМПа ).1 исходя из требований потребителя.0110 � ) 6 2 .54� �+ �2.78 2� 387414 � +� � �� ( ) ( ) ( ) 3 3 � 10-14 � = 7.� CQ 2 2 2 3/2 � � VА = AK P ��1max P + 2min � 1maxl .

56 � 6 T� Z� СТ Q � PС 6 286. = 7.54.17 � 0.897 � 0.постоянный множитель. 01098 � Z �� 0.194 2 293. p� D2 T 1 p� 1.17 C= 2 5 = 2 5 = 438.194 .88% от суточной производительности газопровода. . 78 Таким образом.897 �101325 438.15 1 A= � СТ � 2 = � � 2 10-14. 0386 �1. l� D T 0.563 � 286.54 �503. величина которого не зависит от длины последнего участка. k �D 0. полученная аккумулирующая способность последнего участка рассматриваемого газопровода составляет 28.

перекачивающего газ от Заполярного месторождения к пункту потребления. технически обоснованы. Все расчёты согласованы с нормативно-техническими документами. так и экономическим требованиям. . Проведённый уточнённый тепловой и гидравлический расчёты линейных участков газопровода позволил представить схему распределения давления по длине трубы (смотреть приложение В). Выбранный диаметр 1220 мм отвечает как технологическим. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте были определены оптимальные параметры газопровода.

М.06 .И.: Стройиздат. . .197 с. Проектирование и эксплуатация магистральных газопроводов.М. Коршак А. Магистральные трубопроводы. . Перевощиков С.85. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов: Учебник для вузов.: Недра. Проектирование и эксплуатация компрессорных станций: Учебно-методический комплекс в двух частях. . Нормы проектирования. . .488 с.. .05. . 1985.А. 2008. ОмГТУ. . 2006. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Часть 2.Д. СНиП 2. Учебное пособие. Электронный вариант.Тюмень: ТюмГНГУ. 2004. Белицкий В. Нечваль А.СПб.