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Molienda y Tamizado

ndice

1. RESUMEN 4

2. INTRODUCCIN 5

3. PRINCIPIOS TERICOS 6

4. DETALLES EXPERIMENTALES 14

5. TABL DE DATOS Y RESULTADOS 15

6. DISCUSIN DE RESULTADOS 26

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 27

8. BIVLIOGRAFA 28

9. APNDIE
a. EJEMLO DE CLCULOS 29

b. GRFICAS 36

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Molienda y Tamizado

ndice de tablas y grficas


TABLA N01: Datos del Molino
TABLA N02: Datos de la prueba del molino en vaco (sin carga)
TABLA N03: Tiempo Y Flujo de descarga de maz en la maquina
TABLA N04: Datos de la prueba del molino con carga
TABLA N05: Caracterizacin de la partcula
TABLA N06: Datos obtenidos en el clasificador industrial
TABLA N07: Rendimiento mecnico y trabajo realizado sobre la partcula
TABLA N08: Peso de mallas del grupo 1 con muestras de grueso, salida del molino y
medio
TABLA N09: Peso de malla del grupo 2 con muestras de grueso, salida del molino, medio y
fino.
TABLA N010: Peso de la mallas del grupo 3.
TABLA N011: Peso de mallas (grupo 4) ms maz alimentador (peso maz alimentador =
99,2 g)
TABLA N012: Maiz entero (muestra = 99.2 g )
TABLA N013: Maz Molido (muestra = 103.7 g )
TABLA N014: Clasificador de Gruesos (muestra = 101.1 g)
TABLA N015: Clasificador de Intermedios (muestra = 100.1 g)
TABLA N016: Clasificador de finos (muestra = 99.5 g)
TABLA N017: Determinacin de la eficiencia de la malla 10 del clasificador vibratorio
TABLA N018: Determinacin de la eficiencia de la malla 20 del clasificador vibratorio
TABLA N019: Fraccin acumulada pasante en la malla 10 del clasificador vibratorio
TABLA N020: Fraccin acumulada pasante en la malla 20 del clasificador vibratorio

Grafica 1: Determinacin del dimetro medio con 80% de la fraccin acumulada pasante de
la alimentacin.
Grafica 2: Determinacin del dimetro medio con 80% de la fraccin acumulada pasante del
producto.
Grafica 3: comparacin de la fraccin acumulante pasante en la alimentacin, rechazo y
cernido
Grafica 4: Esfericidad () vs Porosidad ( )
Grafica 5: Representacin del anlisis granulomtrico del maz entero con una muestra de
99.2 g
Grafica 6: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz entero de una
muestra de 99.2 g
Grafica 7: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz entero de una muestra
de 99.2 g
Grafica 8: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz entero de
una muestra de 99.2 g
Grafica 9: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido de una muestra de
103.7 g
Grafica 10: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz molido de una
muestra de 103.7 g.
Grafica 11: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido de una
muestra de 103.7 g.

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Grafica 12: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz molido de
una muestra de 103.7 g
Grafica 13: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido en el tamiz 1, con
una muestra de 100.1 g.
Grafica 14: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz molido en el
tamiz 1 , con una muestra de 100.1 g.
Grafica 15: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido en el tamiz 1,
con una muestra de 100.1 g
Grafica 16: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz molido en
el tamiz 1 , con una muestra de 100.1g.
Grafica 17: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido en el tamiz 2, con
una muestra de 100.1g.

Grafica 18: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz molido con el
tamiz 2, con una muestra de 100.1 g.

Grafica 19: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido en el tamiz 2 ,
con una muestra de 100.1 g.
Grafica 20: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz molido en
el tamiz 2 , con una muestra de 100.1 g.
Grafica 21: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido en el ciego, con una
muestra de 99.5 g.
Grafica 22: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz molido en el
ciego, con una muestra de 99.5 g.
Grafica 23: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido en el ciego ,
con una muestra de 99.5 g
Grafica 24: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz molido en
el ciego , con una muestra de 99.5 g.
Grafica 25: Representacin del anlisis granulomtrico del maz.
Grafica 26: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz.
Grafica 27: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz.
Grafica 27: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del maz.

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Resumen
El siguiente informe abarca a las prcticas de Molienda y Tamizado.

En la primera parte de la prctica, se abarca la Molienda. Trabajando con un molino de


potencia 3 Hp los que nos va a servir para pasar de un maz entero a uno de menor tamao y
sea simple de estudiar. Se hizo una prueba del molino sin carga para poder saber a qu flujo se
inyectaba al molino el maz. El flujo de alimentacin result 209 kg/h. Una vez pasada la
partcula (maz) del molino se pas a un Clasificador Industrial donde nos arroj cuatro pesos:
4.765 kg, 2.100 kg, 4.720 kg y 2.092 kg. Adems se obtuvo un rendimiento mecnico de 6.16%
y el trabajo realizado sobre la partcula fue de 0.785 W.h/kg.

En la segunda parte de la prctica se realiza el Anlisis por Tamizado. Donde obtenemos por
cada malla el peso y la fraccin retenida, adems de la fraccin acumulada. Lo cual nos ayuda
para obtener el dimetro promedio de cada partcula. Se obtuvo la eficiencia de la malla 10 de
0.723. De la malla 20, una eficiencia de 0.771.

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INTRODUCCIN

Muchos de los productos alimenticios y materias primas de la industria qumica y


alimentaria requieren una preparacin y acondicionamiento con el fin de obtener un
tamao determinado de partcula. Esto requiere dos operaciones unitarias: reduccin
de tamao (trituracin y molienda) y tamizado.
Por lo consiguiente el tamizado, es una operacin bsica en la que una mezcla de
partculas slidas de diferentes tamaos se separa en dos o ms fracciones, pasndolas
por un tamiz. Cada fraccin es ms uniforme en tamao que la mezcla original esto
permite una operacin unitaria complementaria en muchos casos de la reduccin de
tamao o de la trituracin. La reduccin del tamao es mediante esta operacin los
slidos son cortados o partidos en partes ms pequeas transformando el material del
estado granular al estado pulverulento.
Si aplicamos la reduccin de tamao a una sustancia se obtiene un producto mas o
menos pulvurulentos segn la naturaleza las caractersticas del equipo el tiempo de
operacin, etc. No todas las partculas producidas tienen el mismo tamao, por este
motivo es de inters conocer la distribucin de tamaos que cada mquina puede
producir. La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la
produccin de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que
provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de
presiones.
Esta prctica tiene por objetivo calcular la eficiencia del molino, las constantes de las
Leyes de Rittinger, Kick y Bond; adems de calcular las eficiencias de las mallas del
clasificador industrial.

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PRINCIPIOS TERICOS

MOLIENDA

La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una
muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos
hasta el tamao deseado.

Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.

Principales clases de mquinas

A) Trituradores (Gruesos y Finos)

1. Triturador de Quijadas.

2. Triturador Giratorio.

3. Triturador de Rodillos.

B) Molinos (Intermedios y Finos)

1. Molino de Martillos.

2. Molino de Rodillos de Compresin.

a) Molino de Tazn.

b) Molino de Rodillos.

3. Molinos de Friccin.

4. Molinos Revolvedores.

a) Molinos de Barras.

b) Molinos de Bolas.

c) Molinos de Tubo.

C) Molinos Ultrafinos.

1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.

2. Molinos de Flujo Energtico.

3. Molinos Agitadores.

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D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

Etapas de la operacin de molienda

La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan los
trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn en la
industria cementera, y el de mandbulas.

Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos principales:


Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre las mandbulas que forman una "V".
Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal.
Est seccionado por una excntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre
los trozos atrapados en las mandbulas.

La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material por triturarse
cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se va acercando a la boca
donde es triturado.

La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la
granulometra obtenida de este triturador.

La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos
intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la industria es el molino de
bolas.

El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por impacto.
Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura
mxima del molino. Esta accin causa un golpeteo sobre el material a moler; adems de un
buen mezclado del material. De esta manera la molienda es uniforme.

El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cmaras en su
interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de dimetro, mientras la
segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito
cerrado.

TAMIZADO

La separacin de materiales solidos por su tamao es importante para la produccin de diferentes


productos (ej. Arenas, silicas). Ademas de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los

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productos de lso molinos para observar la eficiencia de estos y para el control de molienda de diversos
productos o materias primas (cementos, caliza, arcilla etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el
resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir
que el material ms fino transpase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos
y los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, +100 indica los gruesos y -100 indica los
finos. Si de un producto se requieren N fracciones se requieren N-1 tamices.

Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llama tamices
vibratorios Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones
mecanicas usualmente son transmitidas pro excntrico de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad y
de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por
minuto.

El tamao de la partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la
que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de
manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y existen muchos mtodos en los que se
realiza una presentacin semi logartmica la cual es particularmente informativa.

Anlisis por tamizado

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Los tamices convencionales son la serie Tyler o la serie U.S. Estas series utilizan un tamiz idntico de 200
mallas pero difieren un poco en otros tamaos. En la serie Tyler, la longitud de un lado de la abertura
cuadrada corresponde al tamao del hueco. En cada una de las series de tamices, el tamao del alambre
y malla o el nmero de abertura por pulgada lineal, se ajusta de tal manera que la relacin de tamaos
de hueco de dos mallas consecutivas de la serie, sea constante, dando una relacin geomtrica de
4
tamaos de huecos, que puede ser 2. Por lo general, es innecesario determinar la distribucin de
4
tamaos de partcula usando intervalos tan estrechos, y se utiliza cada tercera malla de la serie 2 para
dar una nueva serie con aberturas que se aumentan en 2.

Al hacer un anlisis de mallas, los tamices se encajan uno sobre otro, distribuidos de tal manera que
cada uno tiene aberturas mayores que el de abajo. Por debajo de la malla del fondo se pone una charola
slida. Entonces, la muestra se pone en la malla superior, se tapa y el conjunto de tamices se sujeta en
un vibrador. La accin vibratoria influye sobre la eficiencia del conjunto de mallas, de manera que
resulta deseable un movimiento vibratorio reproducible y da un movimiento rotatorio horizontal a las
mallas golpendolas en el fondo. Ese movimiento da una mayor eficiencia que la mayor parte de otros
tipos de vibradores, donde

=

Al hacer anlisis de mallas se tiene cuidado de que los tamices estn en buen estado y que la muestra se
agite lo suficiente para que los finos tengan una buena oportunidad de pasar a travs de la malla. Aun
as, algn material de tamao mayor pasa a travs de la malla y algo de material fino permanece
retenido. Por lo general, la efectividad de la malla es definida como la recuperacin fraccionaria del
material deseado, multiplicada por la eliminacin del material no deseado para la fraccin de tamao
mayor o menor es casi unitaria. La norma principal sera aqu una malla de prueba nueva y perfecta. En
el tamizado industrial, la efectividad no es tan alta, y resultan ms tiles las mediciones cuantitativas de
la efectividad. De la definicin,

=

=

Donde,

, = masa de producto y alimentacin, respectivamente, en donde pueda considerarse como producto


el corte de tamao superior o el corte de tamao inferior

, = fraccin de masa de material en el intervalo de tamaos deseado en la alimentacin y producto,


respectivamente.

= 1
(1 )
= 1
(1 )

Por consiguiente,
(1 )
= [1 ]
(1 )

Esta definicin requiere de un anlisis de mallas de la alimentacin y el producto y una medicin del
peso de la alimentacin y producto, para determinar la efectividad. Es posible eliminar la medicin de
peso combinando un balance de material con esta ecuacin. Por tanto,

= + ( )

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( ) = ( )
( )
=
( )

( ) ( )(1 )
= . [1 ]
( ) ( )(1 )

Que puede resolverse con base en datos del anlisis de mallas solamente.

La efectividad de cualquier operacin de tamizado disminuir a medida que la malla se tapa o su uso de
tamaos desiguales de agujeros. Tambin se reducir la efectividad si el tamizado se lleva a cabo con
demasiada rapidez, si el tamao de muestra es muy grande o si los slidos estn tan hmedos que
tienden a aglomerarse. En estos casos, ciertas partculas no tendrn oportunidad de pasar a travs de un
hueco. De manera inversa, un intervalo de agitacin demasiado largo originar resultados incorrectos
debido a la disgregacin de las partculas.

Factores de forma

La forma de las partculas de slidos puede ser tan importante como la distribucin de tamaos de
partcula. La definicin del factor de forma depender de si la superficie de la partcula, su volumen o
una dimensin lineal es importante para la aplicacin que se est considerando. Se expresa el factor de
forma como la relacin de la propiedad de la partcula a la propiedad de una esfera que tiene un
dimetro igual a la dimensin medida de la partcula. Por consiguiente, un factor de forma basado en el
volumen es: volumen de partcula/volumen de una esfera del mismo dimetro o

3
= 3
=

6 6
El factor de forma que se utilizar ms comnmente es la esfericidad (), un factor de forma volumen-
superficie. Se define como la relacin del rea superficial de una esfera de volumen igual al de la
partcula, al rea superficial de la partcula. Por tanto,
6
0 0 2 ( )
= = =

Donde

0 , = rea superficial de la esfera equivalente y de la partcula, respectivamente

0 = dimetro de la esfera equivalente

= volumen de la partcula

En trminos de los factores de forma antes dados


2 2 2
6 3 2 6 3 2
( ) 3 ( ) 3
= =
2

Se puede utilizar otro factor de forma adicional que es el cociente de superficies especficas (). Este
cociente es el de la superficie de la partcula a la superficie de una esfera del mismo dimetro.

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2
( )

=
6

Por lo general, el dimetro se toma como la abertura media de malla. La superficie especfica se define
como el rea superficial por unidad de masa de material.

Por consiguiente, la superficie especfica de un material para el cual no existen datos, puede estimarse
de manera aproximada a partir del cociente de superficies especficas de un material similar. Para una
fase slida consistente en un intervalo de tamaos de partcula, se debe obtener el valor de a partir de
un proceso de sumatoria. El cociente de superficies especficas es bsicamente una funcin del tamao
de partcula, de tal manera que la superficie total slo puede obtenerse sumando las superficies para
cada tamao pequeo, usando el valor correcto de para cada fraccin.

6 1 1 62 2 6 6
= + + + =
)
( )
( )
( )
(
1 2 =1

La superficie especfica promedio ser la superficie total dividida entre la masa total.
6

=1 (
)

=


6
=
)
(
=1

Porosidad del lecho

La fase de partculas slidas debe involucrar algo


ms que las partculas que existen en ella. Una de
sus caractersticas ms importantes es su fraccin
de volumen vaco o porosidad. La porosidad tiene
influencia sobre la cada de presin para el flujo a
travs de la fase, la resistividad elctrica de la
fase, su conductividad trmica efectiva, el rea
superficial reactiva y de hecho, cualquier
propiedad de la fase global.

La forma de la partcula es una variable ms


importante que la rugosidad de la superficie en la
determinacin de la porosidad, aunque ambas
variables acten de la misma manera. Cuanto
menor sea la esfericidad de la partcula, tanto ms
abierto es el lecho. Las partculas se sedimentan
entre ellas y se empacan con sus extremos orientados hacia los de las dems, impidiendo un empaque
compacto. La dependencia de la porosidad sobre la esfericidad para lechos de partculas granulares del
tamao uniforme, se muestra en la figura. Se incluye un intervalo de valores dependiendo del mtodo
del empaque. En el diseo prctico, debe suponerse el empaque denso para la prediccin de cadas de
presin y para la mayor parte de otras aplicaciones, aunque la suposicin de un empaque abierto sera
segura cuando se considera la conductividad trmica efectiva.

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Consumo de Energa

Existen 3 modelos tericos de mayor uso en la industria que estiman la energa requerida para reducir el
tamao de material slido:

LEY DE KICK

El trabajo requerido para reducir el tamao del material slido dada es constante para una misma
relacin de reduccin (relacin de tamaos antes y despus de la trituracin)


= ln ( )

Donde

= potencia requerida

= flujo msico

= coeficiente de la Ley de Kick

, = tamaos promedios antes y despus de la trituracin

LEY DE RITTINGER

Segn Rittinger, la energa necesaria para reducir el tamao del slido es directamente proporcional al
incremento de superficie del material molido.

1 1 1
= = ( )( )

Donde

= potencia requerida

= incremento de la superficie del producto molido

= nmero de Rittinger

, = dimetros promedios del slido antes y despus de la trituracin

La definicin del Nmero de Rittinger corresponde al incremento del rea total del slido cuando se
aplica 1 de trabajo a una partcula que provoca la fragmentacin del mismo. Para cada
material slido corresponde un Nmero de Rittinger ( ) y cuyo valor se obtiene experimentalmente.

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LEY DE BOND DE TRITURACIN

La potencia requerida para reducir desde un gran tamao de una partcula alimentado es proporcional a
la raz cuadrada de la relacin superficie a volumen del producto S p/Vp como esfericidad s = 6/Dp, la Ley
de Bond se establece:

=

Donde

= constante que depende del tipo de equipo y material por triturar

El ndice de trabajo es energa requerida aproximada para reducir el tamao del slido, expresada en
/ desde una alimentacin de tamao grande hasta donde el 80% del producto pasa la
abertura de un tamiz de 100 micrones.

Si se expresa en mm, en KW y (velocidad msica) en toneladas/hora, el valor de la constante


se calcula de:

= (100 103 ) = 0.3162

Si el 80% de la alimentacin pasa por la abertura ( ) del tamiz de 100 mm, al combinar las ltimas
ecuaciones se obtiene:

1 1
= 10 ( )

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DETALLES EXPERIMENTALES
Materiales y equipo:

Un molino de cuchillas, de acero inoxidable, de motor trifsico.


Un tablero para medir el consumo de energa elctrica.
Una escofina para cuartear las muestra de grano molido.
Una criba en la cual se clasifica las muestras.
Una serie de tamices (ASTM)
Un rotap.
Balanza analtica.
Probetas de 100 mL.

Procedimiento

1. Eliminar las partculas extraas al maz.

2. Se toma una muestra de 100 g y se tamiza.

3. Pesar cierta cantidad de muestra, se introduce a una probeta y se mide el volumen


del lecho de partculas, se retira el maz de la probeta. Posteriormente se
introduce una cantidad de agua y se agrega cierta cantidad pesada de maz. Se
mide el volumen desplazado de agua.

4. Se enciende el molino y se anota los valores de voltaje, amperaje y cos , en las


tres fases en las que opera. Esto se realiza cuando el molino opera sin carga.

5. Lugo se introduce la carga de maz, tratando de mantener un flujo constante. Se


anota las lecturas de amperaje, voltaje y cos .

6. El producto del molino se cuartea y se separa un a muestra representativa.

7. Posteriormente se introduce el resto del maz molido en el clasificador, malla 10,


del cual queda producto que pasa la malla, y otro retenido en la malla.

8. Finalmente se cuartea lo obtenido por el clasificador, hasta obtener una muestra


representativa, de aproximadamente 100 g, de cada tipo de maz (maz que pas la
malla 10 y maz que quedo retenido). Luego se hace un anlisis granulomtrico de
cada tipo de maz, haciendo uso de la serie de tamices ASTM.

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TABLA DE DATOS Y RESULTADOS


MOLIENDA
DATOS EXPERIMENTALES

TABLA N01: Datos del Molino

Modelo TEFC

Potencia (Hp) 3

Velocidad del motor (rpm) 1730

Velocidad de las cuchillas (rpm) 4037

ciclo (Hz) 60

Voltaje (v) 220-240/440

Amperaje (A) 8,76-9,16/4,38

Max Tamb (C) 40

TABLA N02: Datos de la prueba del molino en vaco (sin carga)

Lnea Intensidad (A) Voltaje (v) cos

1 6,5 229 0,99

2 6,4 228 0,99

3 6,3 228 0,99

Promedio 6,4 228 0,99

TABLA N03: Tiempo Y Flujo de descarga de maz en la maquina

Alimentacin (kg) Tiempo (min) Flujo (kg/h)

13,969 4 209,5

TABLA N04: Datos de la prueba del molino con carga

Lnea Intensidad (A) Voltaje (v) cos

1 6,8 229 0,99

2 6,8 229 0,99

3 6,8 229 0,99

Promedio 6,8 229 0,99

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Alimentacin Producto

Densidad aparente ( g/mL ) 0.762 0.636

Densidad absoluta ( g/mL ) 1.290 1.355

Porosidad ( ) 0.409 0.53

Esferidad ( ) 0.86 0.59

Factor de forma ( ) 1.2 1.7

TABLA N05: Caracterizacin de la partcula

TABLA N06: Datos obtenidos en el clasificador industrial

R1 4,765 Kg
Gruesos 1er Nivel
R2 2,100 Kg
Intermedios 2do Nivel Malla 2 4,720 Kg
Finos 3er Nivel Malla3 2,092 Kg
13,677 Kg

TABLA N07: Rendimiento mecnico y trabajo realizado sobre la partcula

Rend. Mec. (%) 6,16

W (W.h/kg) 0,785

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TAMIZADO
DATOS EXPERIMENTALES

TABLA N08: Peso de mallas del grupo 1 con muestras de grueso, salida del molino y medio

Salida del Medio


Molino ( g )
Malla Wmalla ( g ) Grueso ( g ) ( M1: 101.6 g )
(1 103.7 g )
(G1 100.1 g )

1/4 II 522.2 522.2 522.2

4 456.1 456.1 452.2

6 430.2 432.4 431.4

10 407.3 467.8 438.7 407.4

12 433.8 455.2 446.3 436.0

14 377.4 387.0 386.1 387.6

16 436.3 440.6 453.7 477.7

Ciego 2 334.8 337.1 367.2 382.5

TABLA N09: Peso de malla del grupo 2 con muestras de grueso, salida del molino, medio y
fino.

Salida del
Molino ( g )
Malla Wmalla ( g ) Grueso ( g ) Medio (g) Fino (g)
(1 - 32.4 g )
(G1 - 2.3 g) ( M1: 47.7 g ) (F2 - 99.5 g )

20 386.6 387.9 397.5 414.5 392.3

30 373.6 374.1 381.0 389.6 385.4

40 371.3 371.5 376.9 374.6 399.1

50 371.5 371.6 375.0 371.9 391.3

70 360.8 360.9 363.5 360.9 386.1

100 353.1 353.2 355.4 353.2 362.1

Ciego 1 388.1 388.2 388.4 388.2 388.5

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Molienda y Tamizado

TABLA N010: Peso de la mallas del grupo 3.

Malla Wmalla (g)


Relleno 1

Relleno 2

Relleno 3

N0 140 348.0

N0 200 316.2

N0 230 337.7

Ciego 1 388.1

TABLA N011: Peso de mallas (grupo 4) ms maz alimentador (peso maz alimentador =
99,2 g)

maz alimentador

Malla ( 99, 2 g )
Wmalla ( g )
5/16 505.4 515.1

265II 500.7 562.4

3 1/2II 485.2 512.9

5II 473.1 474.3

Ciego 334.9 334.9

18
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Molienda y Tamizado

RESULTADOS

ANALISIS POR TAMIZADO

TABLA N012: Maiz entero (muestra = 99.2 g )

Diam. Diam. Peso Fraccin Fraccin (Fraccin


Fraccin
Malla abertura prom. retenido acumulada acumulada retenida)/(D
retenida
(m) (m) (g) pasante retenida prom) (cm-1)

5/16" 8000 8000 9,70 0,10 0,9 0,10 0,12

265" 6700 7350 61,70 0,62 0,3 0,71 0,84

3 1/2" 5600 6150 27,70 0,28 0,0 0,99 0,45

5" 4000 4800 1,20 0,01 0,0 1,00 0,02

100,30 1,00 1,43

(Fraccin
D. Peso Fraccin Fraccin
D prom Fraccin retenida)/(D
Malla abertura retenido acumulada acumulada
(m) retenida prom) (cm-
(m) (g) pasante retenida 1)

1/4" 6300 6300 0 0,00 1,00 0,00 0,00

4 4750 5525 0,1 0,00 1,00 0,00 0,00

6 3350 4050 1,2 0,01 0,99 0,01 0,02

10 2000 2675 31,4 0,30 0,69 0,31 1,12

12 1700 1850 12,5 0,12 0,57 0,43 0,65

14 1400 1550 8,7 0,08 0,49 0,51 0,52

16 1180 1290 17,4 0,17 0,32 0,68 1,32

20 850 1015 10,9 0,11 0,21 0,79 1,08

30 600 725 7,4 0,07 0,14 0,86 0,97

40 425 512,5 5,6 0,05 0,09 0,91 0,98

50 300 362,5 3,5 0,03 0,06 0,94 0,83

70 212 256 2,7 0,03 0,03 0,97 1,17

100 150 181 2,3 0,02 0,01 0,99 1,10

19
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103,7 0,99 9,76

TABLA N013: Maz Molido (muestra = 103.7 g )

TABLA N014: Clasificador de Gruesos (muestra = 101.1 g)

(Fraccin
D. Peso Fraccin Fraccin
D prom Fraccin retenida)/(D
Malla abertura retenido acumulada acumulada
(m) retenida prom) (cm-
(m) (g) pasante retenida 1)

1/4" 6300 6300 0 0,00 1,00 0,00 0,00

4 4750 5525 0 0,00 1,00 0,00 0,00

6 3350 4050 2,2 0,02 0,98 0,02 0,05

10 2000 2675 60,5 0,60 0,37 0,63 2,25

12 1700 1850 21,4 0,21 0,16 0,84 1,15

14 1400 1550 9,6 0,10 0,07 0,93 0,62

16 1180 1290 4,3 0,04 0,02 0,98 0,33

20 850 1015 1,3 0,01 0,01 0,99 0,13

30 600 725 0,5 0,00 0,00 1,00 0,07

40 425 512,5 0,2 0,00 0,00 1,00 0,04

50 300 362,5 0,1 0,00 0,00 1,00 0,03

70 212 256 0,1 0,00 0,00 1,00 0,04

100 150 181 0,1 0,00 0,00 1,00 0,06

100,3 1,00 4,77

20
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TABLA N015: Clasificador de Intermedios (muestra = 100.1 g)

(Fraccin
D. Peso Fraccin Fraccin
D prom Fraccin retenida)/(D
Malla abertura retenido acumulada acumulada
(m) retenida prom) (cm-
(m) (g) pasante retenida 1)

10 2000 2000 0,1 0,00 1,00 1,00 0,00

12 1700 1850 2,2 0,02 0,98 1,00 0,12

14 1400 1550 10,2 0,10 0,88 0,98 0,65

16 1180 1290 41,4 0,41 0,47 0,88 3,16

20 850 1015 27,9 0,27 0,20 0,47 2,70

30 600 725 16 0,16 0,04 0,20 2,17

40 425 512,5 3,3 0,03 0,01 0,04 0,63

50 300 362,5 0,4 0,00 0,00 0,01 0,11

70 212 256 0,1 0,00 0,00 0,00 0,04

100 150 181 0,1 0,00 0,00 0,00 0,05

101,7 1,00 9,63

TABLA N016: Clasificador de finos (muestra = 99.5 g)

(Fraccin
D. Peso Fraccin Fraccin
D prom Fraccin retenida)/(D
Malla abertura retenido acumulada acumulada
(m) retenida prom) (cm-
(m) (g) pasante retenida 1)

20 850 850 5,7 0,06 0,94 0,06 0,67

30 600 725 11,8 0,12 0,82 0,18 1,64

40 425 512,5 27,8 0,28 0,54 0,46 5,46

50 300 362,5 19,8 0,20 0,35 0,65 5,50

70 212 256 25,3 0,25 0,09 0,91 9,94

100 150 181 9 0,09 0,00 1,00 5,00

21
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99,4 1,00 28,21

TABLA N017: Determinacin de la eficiencia de la malla 10 del clasificador vibratorio

Alimentacin (F) Rechazo (R) Cernido ( P )

D Peso Peso Peso Peso


Fraccin Fraccin Fraccin
Malla prom retenido retenido retenido retenido
retenida retenida retenida
(m) (g) (g) (g) (g)

1/4" 6300 0 0,00 0 0,00 0,0 0,0 0,0

4 5525 0,1 0,00 0 0,00 0,0 0,0 0,0

6 4050 1,2 0,01 2,2 0,02 0,0 0,0 0,00

10 2675 31,4 0,30 60,5 0.60 0,1 0,0 0,00

12 1850 12,5 0,12 21,4 0,21 2,2 0,0 0.01

14 1550 8,7 0,08 9,6 0,10 10,2 0,0 0,05

16 1290 17,4 0,17 4,3 0,04 41,4 0,0 0,21

20 1015 10,9 0,11 1,3 0,01 27,9 5,7 0,17

30 725 7,4 0,07 0,5 0,00 16,0 11,8 0,14

40 512,5 5,6 0,05 0,2 0,00 3,3 27,8 0,15

50 362,5 3,5 0,03 0,1 0,00 0,4 19,8 0,10

70 256 2,7 0,03 0,1 0,00 0,1 25,3 0,13

100 181 2,3 0,02 0,1 0,00 0,1 9,0 0,05

0.68 0.37 1.00


103.7 100.3 201.1
XF XR XP

EFICIENCIA 0,723

22
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TABLA N018: Determinacin de la eficiencia de la malla 20 del clasificador vibratorio

Alimentacin (F) Rechazo (R) Cernido ( P )

Peso Peso Peso Peso


D prom Fraccin Fraccin Fraccin
Malla retenido retenido retenido retenido
(m) retenida retenida retenida
(g) (g) (g) (g)

1/4" 6300 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00

4 5525 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00

6 4050 0,0 0,0 0,00 0,0 0,00 0,0 0,00

10 2675 0,1 0,0 0,00 0,1 0,00 0,0 0,00

12 1850 2,2 0,0 0,01 2,2 0,02 0,0 0,00

14 1550 10,2 0,0 0,05 10,2 0,10 0,0 0,00

16 1290 41,4 0,0 0,21 41,4 0,41 0,0 0,00

20 1015 27,9 5,7 0,17 27,9 0,27 5,7 0,06

30 725 16,0 11,8 0,14 16,0 0,16 11,8 0,12

40 512,5 3,3 27,8 0,15 3,3 0,03 27,8 0,28

50 362,5 0,4 19,8 0,10 0,4 0,00 19,8 0,20

70 256 0,1 25,3 0,13 0,1 0,00 25,3 0,25

100 181 0,1 9,0 0,05 0,1 0,00 9,0 0,09


0.56 0.20 0.94
201.1 101.7 99.4
XF XR XP

EFICIENCIA 0,771

23
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TABLA N019: Fraccin acumulada pasante en la malla 10 del clasificador vibratorio

Alimentacin (F) Rechazo (R) Cernido (P)

Fraccin Fraccin Fraccin


Malla D prom (m) acumulada acumulada acumulada
pasante pasante pasante

1/4" 6300 1,00 1,00 1,00

4 5525 1,00 1,00 1,00

6 4050 0,99 0,98 1,00

10 2675 0,68 0,37 1,00

12 1850 0,56 0,16 0,99

14 1550 0,48 0,07 0,94

16 1290 0,31 0,02 0,73

20 1015 0,21 0,01 0,56

30 725 0,14 0,00 0,43

40 512,5 0,08 0,00 0,27

50 362,5 0,05 0,00 0,17

70 256 0,02 0,00 0,05

100 181 0,00 0,00 0,00

24
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TABLA N020: Fraccin acumulada pasante en la malla 20 del clasificador vibratorio

Alimentacin (F) Rechazo (R) Cernido (P)

Fraccin Fraccin Fraccin


Malla D prom (m) acumulada acumulada acumulada
pasante pasante pasante

1/4" 6300 1,00 1,00 1,00

4 5525 1,00 1,00 1,00

6 4050 1,00 1,00 1,00

10 2675 1,00 1,00 1,00

12 1850 0,99 0,98 1,00

14 1550 0,94 0,88 1,00

16 1290 0,73 0,47 1,00

20 1015 0,56 0,20 0,94

30 725 0,43 0,04 0,82

40 512,5 0,27 0,01 0,54

50 362,5 0,17 0,00 0,35

70 256 0,05 0,00 0,09

100 181 0,00 0,00 0,00

25
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Molienda y Tamizado

DISCUSION DE RESULTADOS
En los resultados de la prctica de molienda; se observa que la potencia con carga es
ligeramente mayor que la potencia sin carga, esto se debe a la resistencia que ofrece el
maz a ser molido y el que incrementa el consumo de potencia elctrica por el molino
de cuchillas. Adems se observa que el rendimiento mecnico es de solo 6.16%, lo cual
indica que solo el 6.16% de la potencia que consume el molino para trabajar se utiliza
realmente para moler el maz. Finalmente se obtuvo el trabajo realizado sobre la
partcula, siendo este de 0.785 W.h/Kg.
Para el clculo del rea especfica creada por el molino se calculo el rea especfica en
el maz antes y despus de entrar al molino, esto se consigue por medio del anlisis
granulomtrico de tamizado para ambos como la sumatoria de las fracciones retenidas
sobre el dimetro promedio de cada tamiz. De esta forma se determino que la
superficie especifica del maz antes del molino es de 7.75cm2/g y del maz molido es
73.22cm2/g, dando una superficie especifica creada de 65.48cm2/g. Luego se calculo el
dimetro medio siendo igual a 0.698cm.
Con estos resultados se puede confirmar que la molienda cumple su propsito
principal de aumentar la superficie especifica de la alimentacin y de reducir el tamao
de las partculas. Por ltimo se calcularon las constantes de Rittinger, Kick y el ndice
de trabajo de Bond, siendo estos de 0.094KW-h/ton, 0.409KW-h/ton y 11.9KW-h/ton
respectivamente.
Para la prctica de tamizado, se calculo la eficiencia en el clasificador vibratorio que le
sigue al molino, el cual tiene dos mallas (malla10 y malla20). Se encontr que la
eficiencia de la malla 10 es de 72.3% y la de la malla 20 es 77.1%. Ambos rendimientos
son altos y aceptables, pero tambin implican que alrededor de 27.7 y 22.9% de las
partculas correspondientes a los tamaos de 10 mallas y 20 mallas, estn pasando
estas mallas y no quedando retenidas como debera pasar. Esto se podra deber por el
desgaste propio de las mallas de los tamices 10 y 20, ya que conforme pasa el tiempo
sufren golpes e incrustaciones que luego causan la deformacin del tejido de los
tamices.
Por ltimo es importante considerar que el flujo de maz alimentado al molino de
cuchillas como al clasificador industrial no fue el mismo, si bien es cierto que se trato
de hacer lo ms parecido posible (alrededor de 3Kg/min), esto no es posible
experimentalmente pues los equipos no estn colocados en serie y hay perdidas en los
transvases y como polvos. Por consiguiente los resultados obtenidos para la prueba de
tamizado arrastran errores adicionales.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

1. El rendimiento mecnico del molino de cuchillas es bajo (6.16%)

2. Se puede concluir que ms del 90% de la potencia elctrica utilizada en la molienda es


para mover el molino y solo 10% o menos se utiliza para crear superficie especfica.

3. Se puede concluir la eficiencia de un tamiz depende, aparte de su buen diseo y


construccin, de su buen estado y mantenimiento.

RECOMENDACIONES

1. Conseguir el maz de una sola fuente para poder hacer que esta prctica sea
representativa y reproducible por otras personas.

2. Tratar de que el flujo de maz sea el mismo tanto a la entrada del molino como a la
entrada del clasificador industrial vibratorio.

3. Hacer esta misma practica pero variando las velocidades de alimentacin, para
observar la relacin entre la velocidad de alimentacin al molino y clasificador
industrial con la granulometra obtenida, si es que se favorece o no, y su conveniencia
debido al tiempo de procesamiento y el precio del producto.

4. Al momento de usar las mallas, asegurarse que estn completamente limpias para
obtener resultados ms exactos con respecto a pesos.

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Molienda y Tamizado

BIBLIOGRAFA

1.- Badger, W , Banchero, J; Intoduccin a la Ingeniera Qumica; 1a Edicin; Editorial


McGraw-Hill S.A., Mxico D.F., Mxico, 1970, Pg. 639 649, 704-707.

2.- Foust, Wenzel, Clump, Maus, Andersen, Bryce, "Principios de Operaciones


Unitarias", 6a Reimpresin, Compaa Editorial Continental S.A. Mxico, 1961, Pg.
708 711.

3.- Coulson, J. M. ; Richardson, J. F. Chemical Engineering Volume 2, 5th Edition,


Editorial Butterworth Heinemann, England, 2002, Pages 1-20 ; 95-103.

4.- Vian, Angel , Ocn, Joaqun; Elementos de Ingeniera Qumica; 5a Edicin;


Editorial Aguilar S.A., Madrid, Espaa, 1976, Pg. 286-293, Captulo 10: Tamizado y
Tamices.

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Apndice
1. Flujo del maz entero alimentado al molino (F):

() 13.964 60
= = = 209.5
(h) 4 1

2. Calculo de las densidades del maz entero:

Densidad absoluta ( ) .-
100.6
= = = 1.290
78

Densidad aparente ( ).-

100.6
= = = 0.762
132

3. Calculo de las densidades del maz molido:

Densidad absoluta ( ) .-
103
= = = 1.355
76

Densidad aparente ( ).-

103
= = = 0.636
162

4. Calculo de la porosidad ( ) :


0 = 1 (1)

4.1.- Porosidad en el maz entero ( ).-


Donde:

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= 1.290


= 0.762

Reemplazando en (1), tenemos:


0.762
0 = 1 = 0.409
1.290

Con la porosidad encontrada se puede determinar la esfericidad (), mediante


el grafico porosidad vs esfericidad (curva de densidad de carga media),
Apendice (a)

Donde para 0 = 0.409 , obtenemos = 0.86

Luego se procede a calcular el Factor de forma ():

1
= (2)
Donde:
= Esfericidad
= Factor de Forma

Reemplazando en (2), se obtiene:


1
= = 1.2
0.86

4.2.- Porosidad del maz molido


Donde:

= 1.355

= 0.636

Reemplazando en (1), tenemos:


0.636
0 = 1 = 0.530
1.355

Con la porosidad encontrada se puede determinar la esfericidad (), mediante


el grafico porosidad vs esfericidad (curva de densidad de carga media),
Apendice (a)

Donde para 0 = 0.530 , obtenemos = 0.59

Luego se procede a calcular el Factor de forma ():

Reemplazando en (2), se obtiene:


1
= = 1.7
0.59

5. Determinacin del rea especfica ():

30
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Se tiene la siguiente ecuacin:


6
= (3)

Donde:
: .
: .

: ; (1 )

1. Area especfica para el maz entero ( 1) :

Donde:
= 1.2

= 1.290

= 1.43 1

Reemplazando en (3)

6 1.2 2
1 = 1.43 = 7.75
1.290

2. Area especfica para el maz molido ( 2 ) :

Donde:
= 1.7

= 1.355

= 9.76 1

Reemplazando en (3)

6 1.7 2
2 = 1.355 = 73.22
1.355

6. rea especfica creada por el molino () :

= 2 1 (4)
Donde:
:
1 :
2 :
Reemplazando en (4), tenemos:
2
= 73.22 7.75 = 65.48

31
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7. Calculo del Dvs, en la alimentacin y producto :

6
= (5)

Donde:
Dvs Dimetro medio volumen superficie (cm)
: factor forma
2
: ,

:

Ahora determinamos tanto en la alimentacin (maz entero), y producto 8maiz molido)

7.1 Dvs en la alimentacin maz entero, ( , ):


Donde:
= 1.2
2
= 7.75


= 1.290

Reemplazando en (5), se obtiene:
61.2
, = 1.2907.75 = 0.698

7.2 Dvs en la alimentacin maz entero, ( , ):


Donde:
= 1.7
2
= 73.22


= 1.355

Reemplazando en (5), se obtiene:
6 1.7
, = = 0.102
1.355 73.22

8. Determinacin de la potencia neta consumida por la molienda (Pn)

= () ( )

Adems
= 3 (6)

Donde:
: potencia consumida , W
: ,
: ,
:

32
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1. Determinando ( )

Donde:

= 6.4
= 228
= 0.99
Reemplazando en (6), obtenemos:
( ) = 3 6.4 228 0.99 = 2505.8

2. Determinando ( )
Donde:
= 6.8
= 229
= 0.99
Reemplazando en (6), obtenemos:
( ) = 3 6.8 229 0.99 = 2670.2

Luego se determina la potencia consumida en la molienda:

= 2670.2 2505.8 = 164.4

9. Determinacin del rendimiento mecnico (Rm) :


= 100%
( )

Reemplazando los valores de y ( ) obtenemos:

164.4
= 100% = 6.16%
2670.2

10. Calculo del trabajo realizado por la molienda (W):


=

Donde:

: = 209.5


: , ( )

Reemplazando tenemos:
164.4
= = 0.785

209.5

33
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11. Calculo de la constante de Rittinger ():

1 1
= [ ]
, ,
Donde:

= = 0.785

= ( / )
, ; , = . .
, = 0.102
, = 0.698
Reemplazando tenemos:
1 1
0.785 = [ ]
0.102 0.698

= 10.6 /. .

12. Calculo de la constante de Kick ( ):


De la ley de Kick:

=
,

,
Donde:

= = 0.785

, ; , = . .
, = 0.102
, = 0.698
Reemplazando tenemos:

0.785

= = 0.409 /
0.698
0.102

13. Calculo de la constante de Bond (ndice de trabajo ):


=
1 1
10 ( )
80 80

Donde:

34
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado


= = 0.785

80 : 80 % ,
80 : 80 % .

Del grfico 1 y 2, obtenemos 80 Y 80 respectivamente.


80 = 7900
80 = 3150
Reemplazando los valores obtenemos:

0.785
= = 11.9
1 1
10 ( )
3150 7900

14. Calculo de la eficiencia de la malla 10 :

Del clasificador:
(1 ) ( )
= ( ) [1 ]
(1 ) ( )

Donde:
: eficiencia de la malla 10
: = 0.68
: = 1.00
: = 0.37
Estos valores se muestran en la TABLA 17, fraccin acumulada pasante de malla 10.

Reemplazando en la eficiencia obtenemos:


= 0.723

15. Hallando las Revoluciones del Motor en la Molienda:

Tenemos lo siguiente:
=
Donde:
= (): 21
= (): 9
= .
= .

Como dato terico, tomaremos el dato que aparece en el motor de 1730 RPM;
entonces:

1730 21 = 9
= 4037

35
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado

Grficos:

Fraccin acumulante pasante vs dimetro medio


1.0
0.9
0.8
Fraccin acumulada pasante

0.7
0.6
0.5 Maz entero
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000
Dimetro medio (um) F80 = 7900 um

Grafica 1: Determinacin del dimetro medio con 80% de la fraccin acumulada


pasante de la alimentacin.

36
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado

Fraccin acumulante pasante vs dimetro medio


1.20

Fraccin acumulada pasante 1.00

0.80

0.60
Maz molido

0.40

0.20

0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Dimetro medio (um) P80 = 3150 um

Grafica 2: Determinacin del dimetro medio con 80% de la fraccin acumulada


pasante del producto.

Malla 10
fraccin acumulante pasante vs dimetro medio (um)
1.00
0.90
Fraccin acumulante pasante

0.80
0.70
0.60
0.50 Alimentacin (F)
0.40 Rechazo (R)
0.30 Cernido (P)
0.20
0.10
0.00
0 1000 2000 3000 4000
Dimetro medio (um)

Grafica 3: comparacin de la fraccin acumulante pasante en la alimentacin,


rechazo y cernido

Apndice (a):

37
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado

Grafica 4: Esfericidad () vs Porosidad ( )


ANALISIS DE TAMIZADO:

1. En el maz entero
Muestra 99.2 g
Para malla 5/16"
= +

De acuerdo a la tabla 12, se muestra los valores de:


+ = 515.1
= 505.4
Reemplazando tenemos:
= 515.1 505.4 = 9.70

Del mismo modo se realiza para las dems mallas.


Ahora se calcula la fraccin retenida ()

= 9.70
= 100.3
Reemplazando los valores de la tabla 12 tenemos:
9.70
= = 0.10
100.3
38
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado

Calculo de la fraccin acumulada pasante ()

= 1
Donde:
: = 0.1
Luego:
= 1 0.1 = 0.9

Calculo de la fraccin acumulada retenida ()

= = = .

Para el caso de la primera malla ser el mismo valor de

Calculo de la Fraccin retenida)/(D prom ( ):


Donde para la primera malla ser:
(malla 5/16")=8000 um

Luego:
.
= = .

NOTA: el mismo procedimiento se realiza para cada malla, en cada muestra de maz
entero , molido y adems de clasificadores ( gruesos, intermedios y finos).
Graficas

Maz entero
fraccin retenida vs dimetro medio (um)
0.70
0.60
Fraccin retenida

0.50
0.40
0.30
Maz entero
0.20
0.10
0.00
0 2000 4000 6000 8000 10000
Dimetro medio (um)

Grafica 5: Representacin del anlisis granulomtrico del maz entero con una
muestra de 99.2 g

39
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Molienda y Tamizado

Maz entero
fraccin retenida vs log(dimetro medio)
0.70
0.60
Fraccin retenida

0.50
0.40
0.30
Maz entero
0.20
0.10
0.00
3.65 3.70 3.75 3.80 3.85 3.90 3.95
log(dimetro medio)

Grafica 6: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz


entero de una muestra de 99.2 g

Maz entero
fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (um)

1.0
Fraccin acumulada pasante

0.8

0.6

0.4 Maz entero

0.2

0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000
-0.2
Dimetro medio (um)

Grafica 7: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz entero de


una muestra de 99.2 g

40
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Molienda y Tamizado

Maz entero
fraccin acumulada pasante vs log(dimetro medio)
1.0
Fraccin acumulada pasante

0.8

0.6

0.4
Maz entero
0.2

0.0
3.65 3.70 3.75 3.80 3.85 3.90 3.95
-0.2
Log(dimetro medio)

Grafica 8: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del


maz entero de una muestra de 99.2 g

Maz molido
fraccin retenida vs dimetro medio (um)
0.35

0.30

0.25
Fraccin retenida

0.20

0.15
Maz molido
0.10

0.05

0.00
0 2000 4000 6000 8000
-0.05
Dimetro medio (um)

Grafica 9: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido de una


muestra de 103.7 g

41
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado

Maz molido
fraccin retenida vs log(dimetro medio)
0.35
0.30
0.25
Fraccin retenida

0.20
0.15
Maz molido
0.10
0.05
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
-0.05
Log(dimetro medio)

Grafica 10: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz


molido de una muestra de 103.7 g.

Maz molido
fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (um)
1.20
Fraccin acumulada pasante

1.00

0.80

0.60
Maz molido
0.40

0.20

0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Dimetro medio (um)

Grafica 11: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido
de una muestra de 103.7 g.

42
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Molienda y Tamizado

Maz molido
fraccin acumulada pasante vs log(dimetro medio)
1.20
Fraccin acumulada pasante
1.00

0.80

0.60
Maz molido
0.40

0.20

0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Log(dimetro medio)

Grafica 12: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del


maz molido de una muestra de 103.7 g

Maz molido en el tamiz 1


fraccin retenida vs dimetro medio (um)
0.70

0.60

0.50
Fraccin retenida

0.40

0.30 Maz molido en el tamiz


1
0.20

0.10

0.00
0 2000 4000 6000 8000
-0.10
Dimetro medio (um)

Grafica 13: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido en el


tamiz 1, con una muestra de 100.1 g.

43
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Molienda y Tamizado

Maz molido en el tamiz 1


fraccin retenida vs log(dimetro medio)
0.70

0.60

0.50
Fraccin retenida

0.40

0.30 Maz molido en el


tamiz 1
0.20

0.10

0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
-0.10
Log(dimetro medio)

Grafica 14: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz


molido en el tamiz 1 , con una muestra de 100.1 g.

Maz molido en el tamiz 1


fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (um)
1.20

1.00
Fraccin acumulada pasante

0.80

0.60
Maz molido en el tamiz
0.40 1

0.20

0.00
0 2000 4000 6000 8000
-0.20
Dimetro medio (um)

Grafica 15: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido
en el tamiz 1, con una muestra de 100.1 g

44
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Molienda y Tamizado

Maz molido en el tamiz 1


fraccin acumulada pasante vs log(dimetro medio)
1.20

1.00
Fraccin acumulada pasante

0.80

0.60
Maz molido en el tamiz
0.40 1

0.20

0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
-0.20
Log(dimetro medio)

Grafica 16: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del


maz molido en el tamiz 1 , con una muestra de 100.1g.

Maz molido en el tamiz 2


fraccin retenida vs dimetro medio (um)
0.45
0.40
0.35
Fraccin retenida

0.30
0.25
0.20 Maz molido en el
0.15 tamiz 2
0.10
0.05
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500
Dimetro medio (um)

Grafica 17: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido en el


tamiz 2, con una muestra de 100.1g.

45
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Molienda y Tamizado

Maz molido en el tamiz 2


fraccin retenida vs log(dimetro medio)
0.45
0.40
0.35
Fraccin retenida

0.30
0.25
0.20 Maz molido en el
0.15 tamiz 2
0.10
0.05
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Log(dimetro medio)

Grafica 18: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz


molido con el tamiz 2, con una muestra de 100.1 g.

Maz molido en el tamiz 2


fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (um)
1.20
Fraccin acumulada pasante

1.00

0.80

0.60
Maz molido en el
0.40 tamiz 2

0.20

0.00
0 500 1000 1500 2000 2500
Dimetro medio (um)

Grafica 19: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido
en el tamiz 2 , con una muestra de 100.1 g.

46
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Molienda y Tamizado

Maz molido en el tamiz 2


fraccin acumulada pasante vs log(dimetro medio)
Fraccin acumulada pasante 1.20

1.00

0.80

0.60
Maz molido en el
0.40 tamiz 2

0.20

0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Log(dimetro medio)

Grafica 20: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del


maz molido en el tamiz 2 , con una muestra de 100.1 g.

Maz molido en el ciego


fraccin retenida vs dimetro medio (um)
0.30

0.25
Fraccin retenida

0.20

0.15
Maz molido en el ciego
0.10

0.05

0.00
0 200 400 600 800 1000
Dimetro medio (um)

Grafica 21: Representacin del anlisis granulomtrico del maz molido en el


ciego, con una muestra de 99.5 g.

47
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Molienda y Tamizado

Maz molido en el ciego


fraccin retenida vs log(dimetro medio)
0.30

0.25
Fraccin retenida

0.20

0.15

0.10 Maz molido en el ciego

0.05

0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Log(dimetro medio)

Grafica 22: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz


molido en el ciego, con una muestra de 99.5 g.

Maz molido en el ciego


fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (um)
1.00
0.90
Fraccin acumulada pasante

0.80
0.70
0.60
0.50
0.40 Maz molido en el ciego
0.30
0.20
0.10
0.00
0 200 400 600 800 1000
Dimetro medio (um)

Grafica 23: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz molido
en el ciego , con una muestra de 99.5 g

48
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado

Maz molido en el ciego


fraccin acumulada pasante vs log(dimetro medio)
1.00
0.90
Fraccin acumulada pasante

0.80
0.70
0.60
0.50
0.40 Maz molido en el ciego
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
Log(dimetro medio)

Grafica 24: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del


maz molido en el ciego , con una muestra de 99.5 g.

Maz
fraccin retenida vs dimetro medio (um)
0.70
0.60 Maz entero

0.50
Fraccin retenida

Maz molido
0.40
0.30 Maz molido en el tamiz
1
0.20
Maz molido en el tamiz
0.10
2
0.00 Maz molido en el ciego
0 2000 4000 6000 8000 10000
-0.10
Dimetro medio (um)

Grafica 25: Representacin del anlisis granulomtrico del maz.

49
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado

Maz
fraccin retenida vs log(dimetro medio)
0.70

0.60 Maz entero


0.50
Fraccin retenida

Maz molido
0.40

0.30 Maz molido en el tamiz


1
0.20
Maz molido en el tamiz
0.10 2
0.00 Maz molido en el ciego
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
-0.10
Log(dimetro medio)

Grafica 26: Representacin logartmica del anlisis granulomtrico del maz.

Maz
fracin acumulada pasante vs dimetro medio (um)
1.2

1.0
Fraccin acumulada pasante

0.8
Maz entero
0.6 Maz molido

0.4 Maz molido en el tamiz 1


Maz molido en el tamiz 2
0.2
Maz molido en el ciego
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000
-0.2
Dimetro medio (um)

Grafica 27: Diagrama acumulado del anlisis granulomtrico del maz.

50
Laboratorio de Ingeniera Qumica II
Molienda y Tamizado

Maz
fraccin acumulada pasante vs log(dimetro medio)
1.2

1.0 Maz entero


Fraccin acumulada pasante

0.8
Maz molido
0.6
Maz molido en el tamiz
0.4 1

0.2 Maz molido en el tamiz


2
0.0 Maz molido en el ciego
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
-0.2
Log(dimetro medio)

Grafica 27: Diagrama acumulado logartmico del anlisis granulomtrico del


maz.

51
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