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ADIESTRAMIENTO Y CAPACITACION AL PERSONAL ELECTRICO DE UN CAMBIO DE

SISTEMA DE ARRANQUE ELECTRICO DE UN MOTOR

PROBLEMA
Se tiene un proceso de fabricacin de azulejo que pasa por diferentes procesos para su
fabricacin el inconveniente es en la primera etapa (desmenuzamiento del material), un
molino de bolas que mescla toneladas de arcilla con agua para un lote determinado de
azulejos, en el interior del molino existen bolas de aluminio que giran dentro de esta para
moler los grumos convirtindolo en un lodo lquido y pueda pasar a un siguiente proceso.
Su sistema de transmisin es hecho por correas acoplada a un motor de 150 [Cv] este motor
tiene un sistema de mando en el tablero elctrico de arranque estrella/delta que es
manejada por un operario encargado de dicho proceso, este mtodo de arranque es muy
brusco en el cambio de delta a estrella lo cual causa resbalamiento en las correas
desgastndolo y reduciendo su vida til.
El tablero elctrico costa de un pulsador de marcha una de parada y un pulsador de
emergencia en caso de accidentes laborales
SOLUCION
Un variador de frecuencia con una capacidad de 160 [cv] proporcionara un arranque suave
a diferentes frecuencias causando que el motor arranque a diferentes velocidades sin
perder el torque dando solucin al resbalamiento de las correas.
Su nuevo tablero elctrico tendr ms opciones de marcha y un nuevo sistema de forma de
trabajo el cual se adiestrar el operario para su nuevo uso.
ADIESTRAMIENTO AL OPERARIO PARA EL USO DEL VARIADOR DE FRECUENCIA:
El nuevo tablero tendr los siguientes dispositivos de accionamiento

Dispositivo Velocidad Torque


Pulsador de marcha gradual 500 rpm Nominal
1
Pulsador de marchar 1000 rpm Nominal
gradual 2
Pulsador de marcha gradual 1450 rpm (nominal) Nominal
3
Pulsador de parada
Pulsador de emergencia
Potencimetro (0 a 1450rpm) Nominal
Conmutador de posiciones
Como primer paso realizar el cambio del conmutador en que estado se quiere
trabajar por medio de marchas graduales o por potencimetro:

1. Marchas graduales: presionar el primer pulsador 1 esperar a que llegue a su


velocidad especificada y luego presionar el pulsador 2 y el mismo
procedimiento con el pulsador 3 llegando a su velocidad nominal en caso de
falla presionar pulsador de emergencia

2. Marcha por potencimetro: girar el potencimetro a la velocidad deseada


teniendo en cuenta un giro suave del dispositivo ya que es muy sensible.

Para el apagado:
1. Si se realiz por marcha gradual presionar pulsador de parada
2. Si se realiz por potencimetro llevar la velocidad hasta cero
3.
Debe tener en cuenta el operario encargado del funcionamiento del molino en que caso de
no poder accionar los dispositivos acudir al tcnico elctrico de la empresa ya que el
variador tiene un bloqueado automtico en caso de no seguir los pasos descritos
anteriormente

CAPACITACION AL TECNICO ELECTRICO EN EL MANTENIMIENTO DEL VARIADOR DE


FRECUENCIA:

Este equipo variador de frecuencia ofrece ms opciones de operaciones como aumento de


un segundo motor, regulador PID y el mantenimiento automtico de la programacin. el
encargado de su mantenimiento es el tcnico elctrico de la empresa el cual deber
capacitarse en un mantenimiento preventivo que la marca de dicho variador ofrece por
adquirir el producto
El modelo de mantenimiento que ofrece la marca es el mantenimiento basado en la
confiabilidad(RCM) donde el tcnico se capacitara y debera seguir los siguientes pasos del
temario :
Paso 1: inventario y codificacin
Debe describir donde y que datos tiene los equipos:
El tablero elctrico el variador y el motor estn ubicados en el galpn 1 rea de
distribucin electica trabajan con un sistema de distribucin NTC (neutro y tierra comn)
frecuencia 50/60Hz
Potencia: 150 [Cv]
Voltaje nominal: 380 [V]
Corriente: 280 [A]
Velocidad 1490 rpm
Por tanto, tendr un cdigo (ARDE-100-GAL100-VAR001)
Paso 2: criticidad de los equipos
Debe decidir que equipo debe hacerse el mantenimiento inmediatamente (tablero
elctrico, variador o motor)
Paso 3: ficha tcnica
Debe registrar los parmetros elctricos (tencin corriente potencia cos fi etc.)
Paso 4: determinar las fallas funcionales
Verificar si trabajan los equipos en su estado nominal
Paso5: determinacin delas causas de fallas
Ver si existe Exceso de calentamiento o exceso de polvo
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE MECANICA Y ELECTROMECANICA

TRABAJO PRACTICO #1

Estudiante: ARMANDO CASTRO

Fecha: 27 JULIO 2017

Cochabamba - Bolivia