REDES DE ABASTECIMIENTO

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 INDICE

CAPTULO 1: CONSIDERACIONES GENERALES....................................................... 7

1.1.- SISTEMA DE ABASTECIMIENTO.......... 7
1.2..- RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA .......................................................................... 9
1.3.- COMPONENTES DE LA RED....................................................................................... 10
1.4.- PRESIONES HIDRULICAS RELATIVAS A LA RED.............................................. 11
1.5.- PRESIONES RELATIVAS A LOS COMPONENTES DE LA RED . 12
1.6.- DIMETROS .................................................................................................................. 13

CAPTULO 2: CARACTERSTICAS GENERALES DE LA RED................................. 14

2.1- TIPO DE RED DE DISTRIBUCIN................................................................................14
2.2.- TRAZADO Y SITUACIN............................................................................................. 15
2.3.- COEXISTENCIA CON OTROS SERVICIOS ............................................................... 16
2.4.- PRESIONES DE SERVICIO........................................................................................... 17
2.5.- VELOCIDADES DE CIRCULACIN............................................................................ 19
2.6.- DIMETROS .................................................................................................................. 19
2.7.- MATERIALES A UTILIZAR.......................................................................................... 20
2.8.- REQUISITOS PARA LOS COMPONENTES DE LA RED...........................................21
2.8.1.-GENERALIDADES ................................................................................................ 21
2.8.2.-TUBERAS .............................................................................................................. 21
2.8.2.1.- TUBERAS DE POLIETILENO................................................................... 21
2.8.2.2.- TUBERAS DE FUNDICIN DCTIL ....................................................... 22
2.8.2.3.- TUBERAS DE HORMIGN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA..23
2.8.2.4.- TUBERAS DE ACERO ......................................................................... 24
2.8.3.- ELEMENTOS DE MANIOBRA, CONTROL Y REGULACIN......................... 25
2.8.3.1.- VLVULAS DE COMPUERTA.................................................................. 25
2.8.3.2.- VLVULAS DE MARIPOSA..................................................................... 28
2.8.3.3.- VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN ......................................... 31

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 2.8.3.4.- VENTOSAS................................................................................................... 31
2.8.3.5.- DESAGES................................................................................................... 33
2.8.4.- ELEMENTOS DE MEDIDA.................................................................................. 34
2.8.4.1.- MEDIDORES DE PRESIN ........................................................................ 34
2.8.4.2.- MEDIDORES DE CAUDAL ........................................................................ 36
2.8.4.3.-MEDIDORES DE LA CALIDAD DEL AGUA............................................ 38
2.8.5.- ELEMENTOS VARIOS ......................................................................................... 41
2.8.5.1.- BOCAS DE RIEGO....................................................................................... 41
2.8.5.2.- HIDRANTES CONTRA INCENDIO............................................................ 42
2.8.6.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED........................................... 43
2.8.6.1.- POZOS DE REGISTRO................................................................................ 43
2.8.6.2.- CMARAS.................................................................................................... 44
2.8.7.- ACCESORIOS DE LA RED................................................................................... 48
2.8.7.1.- DISPOSITIVOS DE TOMA.......................................................................... 49
2.8.7.2.- MANGUITOS DE UNIN............................................................................ 49
2.8.7.3.- MANGUITOS DE REPARACIN DERIVACIN................................. 50
2.8.7.4.- BRIDAS DE ACOPLAMIENTO................................................................... 50
2.8.7.5.- CARRETES DE DESMONTAJE.................................................................. 50

CAPTULO 3: DISEO DE LA RED................................................................................. 52

3.1.- INFORMACIN PREVIA NECESARIA....................................................................... 52
3.2.- DIRECTRICES BSICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO.................................. 52
3.3.- CLCULO HIDRULICO............................................................................................. 52
3.3.1.- CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................... 52
3.3.2.- CAUDALES DE DISEO ..................................................................................... 53
3.3.3.- VELOCIDADES Y RUGOSIDADES.................................................................... 54
3.3.4.- COMPROBACIN HIDRULICA....................................................................... 54
3.4.- CLCULO MECNICO................................................................................................. 55
3.4.1.- CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................... 55

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 3.4.2.- RESISTENCIA MECNICA DE LA TUBERA.................................................. 56

CAPTULO 4: ACOMETIDAS ........................................................................................... 57

4.1.- GENERALIDADES ........................................................................................................ 57
4.2.- COMPONENTES DE LAS ACOMETIDAS ................................................................. 57
4.3.- DIMENSIONAMIENTO DE LAS ACOMETIDAS...................................................... 59
4.4.- INSTALACIONES INTERIORES DE SUMINISTRO DE AGUA................................ 60

CAPTULO 5: INSTALACIN DE TUBERAS................................................................ 61

5.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES ............................................................................ 61
5.2.- PERMISOS Y LICENCIAS ............................................................................................ 61
5.3.- INSPECCIN Y REPLANTEO.......................................................................................61
5.4.- TRANSPORTE, ACOPIO Y MANIPULACIN DE LA TUBERA .............................62
5.5.- INSTALACIN DE TUBERAS ENTERRADAS......................................................... 63
5.5.1.- EJECUCIN DE LAS ZANJAS ............................................................................ 63
5.5.2.- MONTAJE DE LA TUBERA............................................................................... 63
5.5.3.- CAMAS DE APOYO ............................................................................................. 64
5.5.4.- MACIZOS DE ANCLAJE...................................................................................... 65
5.5.5.- RELLENO DE LAS ZANJAS................................................................................. 67
5.5.6.- REPOSICIN DE LOS PAVIMENTOS ................................................................68
5.6.- INSTALACIN DE TUBERAS AREAS ................................................................... 68
5.7.- INSTALACIONES SINGULARES ................................................................................ 69
5.7.1.- GENERALIDADES ............................................................................................... 69
5.7.2.- PERFORACIN HORIZONTAL DIRIGIDA........................................................70
5.7.3.- PERFORACION MEDIANTE FUNDA METALICA............................................ 71
5.7.4.- PERFORACION MEDIANTE MICROTUNELADORA....................................... 72

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CAPTULO 6: REHABILITACIN DE TUBERAS........................................................ 74
6.1.- GENERALIDADES ........................................................................................................ 74
6.2.- ENCAMISADO CON MANGA REVERSIBLE ............................................................ 75
6.3.- ENTUBADO DE LA CANALIZACIN (COMPACT PIPE)........................................ 76
6.4.- ROMPEDOR ESTTICO (BURSTING)........................................................................ 76
6.5.- REVESTIMIENTO INTERIOR CON MORTERO DE CEMENTO ............................. 77
6.6.- REHABILITACIN DE JUNTAS MEDIANTE MANGUITOS................................... 77

CAPTULO 7: PRUEBAS Y RECEPCIN DE LA RED.................................................. 78

7.1.- PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA................................................................. 78
7.2.- LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE LA RED................................................................ 81
7. 3.- CONEXIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LA RED ................................................ 85
7. 4.- RECEPCIN DE LA RED............................................................................................. 85

ANEXO I: DETALLES CONSTRUCTIVOS...................................................................... 86

SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE PE Y F. DCTIL .......................... 87
SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE HACCh.......................................... 89
DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA ENTERRADA .................................... 91
DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA EN POZO............................................. 93
DISPOSICIN DE VENTOSA EN POZO ............................................................................. 95
DISPOSICIN DE BOCA DE RIEGO................................................................................... 97
DISPOSICIN DE HIDRANTE ............................................................................................. 99
DISPOSICIN DE DESAGE EN POZO..............................................................................101
ESQUEMA DE CMARAS.................................................................................................... 103
GEOMETRA DE CMARAS ............................................................................................... 105
ESQUEMAS DE ARMADURAS DE CMARAS ................................................................ 107
LOSAS DE CUBIERTA DE CMARAS............................................................................... 109
ESQUEMA GENERAL DE ACOMETIDA............................................................................ 111
DISPOSICIN DE LLAVE DE REGISTRO DE ACOMETIDA.......................................... 113

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TRAMPILLN PARA VLVULAS DE COMPUERTA ENTERRADAS........................... 115
TAPA Y CERCO DE FUNDICIN DCTIL / C.P. 600 ....................................................... 117
CAJA PARA BOCA DE RIEGO............................................................................................. 119
CARRETES DE DESMONTAJE............................................................................................ 121
PATE DE POLIPROPILENO.................................................................................................. 123
ACTA DE PRUEBAS DE LA TUBERA............................................................................... 125
FICHA DE ELEMENTOS DE LA RED ................................................................................. 127
FICHA DE ACOMETIDA....................................................................................................... 130

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 CAPTULO 1: CONSIDERACIONES GENERALES

1.1.- SISTEMA DE ABASTECIMIENTO

Un sistema completo de aprovechamiento de agua incluye una fuente u origen, que puede ser
un embalse, un ro o agua subterrnea. Tambin ser necesaria una captacin, siendo precisas
estructuras especiales, para los embalses y ros. Si la fuente est situada a mucha distancia de
la ciudad, ser necesario una tubera o canal abierto para conducir el agua. Si el agua procede
de corrientes superficiales, se requerir normalmente una instalacin de tratamiento, aunque el
agua subterrnea tambin se trata. En muchos casos ser necesaria una estacin elevadora para
obtener la presin suficiente para que el agua discurra a travs de la red de distribucin.
Algunas ciudades pueden efectuar la distribucin por simple gravedad; otras tienen bombas en
la captacin y adems elevan el agua despus de tratada. Las bombas pueden descargar toda o
parte del agua en depsitos elevados o no, que suministran el agua necesaria en emergencias y
permiten equilibrar la demanda por medio del bombeo. Finalmente, existe un sistema de
distribucin de agua, que comprende las tuberas, vlvulas, y las bocas de riego para baldeos y
los hidrantes para incendios que se hallan en las calles de la ciudad.
- Captaciones Ubicacin y Proyecto: Las captaciones consisten en una rejilla, a travs de
la cual entra el agua que, por una conduccin, pasa por gravedad a un pozo, desde el cual
se eleva hasta la instalacin de depuracin.
Para proyectar y ubicar las captaciones deben considerarse los siguientes aspectos: a) el
origen del suministro, ya sea embalse o ro; b) el carcter de los alrededores de la
captacin, altura de agua, ndole del fondo, efectos de las corrientes, avenidas y aguaceros
sobre la estructura y socavado del fondo; c) la ubicacin, con respecto a los focos de
contaminacin; d) presencia de materiales flotantes tales como vegetacin o hielo.
- Captaciones en los embalses: El agua de los embalses puede variar de calidad a distintos
niveles, lo que hace aconsejable realizar la captacin de agua alrededor de un metro por
debajo de la superficie. Como son de prever fluctuaciones del nivel del agua, resulta con-
veniente disponer entradas a varias alturas.

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- Canales abiertos: Los canales abiertos se utilizan para conducir el agua desde la
captacin hasta la instalacin de elevacin o la de tratamiento. Este sistema tiene la
ventaja de que permite ahorros en la instalacin. Tiene las siguientes desventajas: hay que
ajustarse al gradiente hidrulico del agua, se produce una prdida de agua por filtraciones
y evaporacin, existe el peligro de contaminacin del agua. En climas fros son de temer
perturbaciones por el hielo y el ganado, las races de los rboles y los agujeros de los
roedores, pueden causar serios daos.
- El sistema de distribucin: La distribucin del agua a los consumidores se realiza por
distintos mtodos que dependen de las condiciones locales o de otras consideraciones.
Estos mtodos son:
1. Distribucin por gravedad. Este sistema es posible cuando la fuente de suministro est
situada en algn punto elevado respecto a la ciudad, de manera que pueda mantenerse
una presin suficiente en las tuberas principales, tanto para los servicios domsticos
como para los de extincin de incendios. Es el mtodo ms aconsejable si la
conduccin que une la fuente con la ciudad es de tamao adecuado y est bien
protegida contra roturas accidentales.
2. Distribucin por medio de bombas, almacenando ms o menos cantidad de agua. En
general, cuando se emplea este mtodo, el exceso de agua elevada durante los perodos
de bajo consumo se almacena en depsitos. Durante los perodos de alto consumo el
agua almacenada se utiliza para aumentar la suministrada por las bombas. Este sistema
permite obtener un rendimiento uniforme de las bombas y, por lo tanto, es econmico,
ya que se las puede hacer trabajar en condiciones ptimas. Por otra parte, como el agua
almacenada proporciona una reserva que pueda utilizarse en los casos de averas en las
bombas o tuberas, por lo que este mtodo de operacin proporciona una amplia
seguridad.
3. Empleo de bombas sin almacenamiento. En este caso, las bombas introducen el agua
directamente en las tuberas sin otra salida que la del agua realmente consumida. Es el
sistema menos deseable, ya que una avera en la fuente de energa ocasionar una
interrupcin completa en el suministro del agua.

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 Si las bombas se accionan elctricamente, su punta de consumo es fcil que coincida
con la de la demanda general, lo que incrementa el coste de la energa.
- Almacenamiento necesario: El agua se almacena con diversas finalidades: igualar el
rendimiento de las bombas durante el da; equilibrar el suministro y la demanda en los
perodos prolongados de alto consumo; proporcionar agua para necesidades urgentes tales
como averas accidentales. Algunos de los depsitos deben ser elevados, excepto donde se
utilice el sistema de bombas directamente acopladas a la distribucin. Para compensar los
caudales, el exceso de agua elevado durante el perodo donde est vigente la tarifa
nocturna en el que el consumo es pequeo, se almacena para su utilizacin durante el
tiempo en que el consumo es superior al promedio.
El caudal necesario puede ser suministrado por bombeo exclusivamente, o por
combinacin de bombeo y almacenamiento. Las deficiencias de capacidad de bombeo
pueden compensarse mediante almacenamiento.

1.2.- RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA

Es el conjunto de tuberas y elementos de maniobra y control que permite el suministro de
agua a los consumidores. La Red de Distribucin comienza a la salida de la planta de
tratamiento de agua y termina en el punto de conexin (llave de registro) con la instalacin
interior de suministro. De una manera meramente orientativa y dependiendo de su rango,
podemos clasificar a las distintas conducciones que forman parte de la Red de Distribucin de
la forma siguiente:
_ Red de Transporte: Generalmente est constituida por las conducciones de mayor
dimetro y es la que transporta el agua desde la planta de tratamiento, depsitos de
regulacin o estaciones de bombeo, alimentando a la red arterial. No se permite que,
desde la misma, se realicen tomas directas a los usuarios.
_ Red Arterial: Es la constituida por el conjunto de tuberas y elementos de la red de
distribucin que enlazan diferentes sectores de la zona abastecida. Al igual que en la
Red de Transporte, tampoco se permite realizar acometidas desde la Red Arterial.

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_ Red Secundaria: Est formada por el conjunto de tuberas y elementos que se conectan
a la Red Arterial y de las que se derivan, en su caso, las acometidas para los
suministros, bocas de riego y tomas contra incendios.
_ Acometidas: Son las tuberas y otros elementos que unen la Red Secundaria con la
Instalacin Interior del inmueble que se pretende abastecer.

1.3.- COMPONENTES DE LA RED

_ Tubera: Se entender por tubera la sucesin de elementos convenientemente unidos,
con la intercalacin de todas aquellas unidades que permitan una econmica y fcil
explotacin del sistema, formando un conducto cerrado convenientemente aislado del
exterior que conserva las cualidades esenciales del agua para el suministro pblico,
impidiendo su prdida y contaminacin.
_ Tubo: Elemento de seccin transversal interior uniforme en forma de seccin circular y
que, en sentido longitudinal, generalmente es recto. Dependiendo de su
comportamiento bajo carga, se distinguen los tipos siguientes:
- Tubo flexible: es aquel cuya capacidad de carga est limitada por la
deformacin (ovalizacin y/o deformacin circunferencial) que es capaz de
soportar bajo carga de estado lmite ltima, sin romperse o sin tensin excesiva
(comportamiento flexible).
- Tubo rgido: es aquel cuya capacidad de carga est limitada por la rotura, sin
deformacin significativa de la seccin (comportamiento rgido).
- Tubo semirrgido: es aquel cuya capacidad de carga est limitada bien por la
deformacin y/o una tensin excesiva (comportamiento flexible) o bien por la
rotura (comportamiento rgido), en funcin de su rigidez anular y de las
condiciones de instalacin.
_ Unin: Dispositivo que permite enlazar de forma estanca dos elementos consecutivos
de la tubera. Se distinguen los sistemas de unin siguientes:

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 - Uniones flexibles: cuando permiten una desviacin angular significativa, tanto
durante como despus de la instalacin, as como un ligero desplazamiento
diferencial entre ejes.
- Uniones rgidas: cuando no permiten una desviacin angular significativa ni
durante ni despus de la puesta en obra.
Otra clasificacin habitual de los sistemas de unin sera la siguiente:
- Uniones autotrabadas o resistentes a la traccin: cuando son capaces de
resistir el empuje longitudinal producido por la presin interna y, en su caso, por
las fluctuaciones de temperatura y contraccin de Poisson de la tubera sometida
a presin interna.
- Uniones no autotrabadas o no resistentes a la traccin: cuando tienen un
juego axial adecuado para acomodar el movimiento axial del extremo liso
inducido por fluctuaciones de temperatura y contraccin de Poisson de la
tubera sometida a presin interna, adems de la desviacin angular
especificada.
_ Pieza especial: Componente que, intercalado entre los tubos, permite realizar cambios
de direccin o de dimetro, derivaciones, empalmes etc.
_ Vlvulas: Elementos que, instalados entre los tubos, permiten cortar o regular el caudal
y la presin.
_ Elemento complementario de la tubera: Es cualquier estructura, fundamentalmente
arquetas, cmaras de vlvulas, macizos de anclaje, etc, que intercalada en la tubera
permite y facilita su explotacin.
_ Accesorios: Elementos distintos a los tubos, piezas especiales, vlvulas, uniones o
elementos complementarios de la red, pero que forman parte tambin de la tubera (p.e.,
tornillos, contra-bridas, collarines de toma, etc.).

1.4.- PRESIONES HIDRULICAS RELATIVAS A LA RED

De acuerdo con la norma UNE-EN 805:2000, los trminos empleados para referirse a las
presiones hidrulicas que solicitan a la tubera o a la red son los siguientes:

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_ Presin esttica: Es la presin en una seccin de la tubera cuando, estando en carga,
se encuentra el agua en reposo.
_ Presin de diseo (DP): Es la mayor de la presin esttica o de la presin mxima de
funcionamiento en rgimen permanente en una seccin de la tubera, excluyendo, por
tanto, el golpe de ariete. A pesar de su denominacin no es esta la presin para la que
realmente se disea la tubera, ya que no se considera la sobrepresin debida al golpe
de ariete.
_ Presin mxima de diseo (MDP): Es la presin mxima de funcionamiento que
pueda alcanzarse en una seccin de la tubera en servicio, considerando las
fluctuaciones producidas por un posible golpe de ariete. Corresponde a este valor de la
presin aquel para el que realmente se disea la tubera.
_ Presin de prueba de la red (STP): Es la presin hidrulica interior a la que se prueba
la tubera una vez instalada, para comprobar su estanqueidad.
Otras definiciones tambin incluidas son las siguientes:
_ Presin de funcionamiento (OP): Es la presin interna que aparece en un instante
dado en un punto determinado de la red de abastecimiento de agua.
_ Presin de servicio (SP): Es la presin interna en el punto de conexin a la instalacin
del consumidor, con caudal nulo en la acometida.

1.5.- PRESIONES RELATIVAS A LOS COMPONENTES DE LA RED

Respecto a los componentes de la red, los trminos recogidos en la norma UNE-EN
805:2000, son los siguientes:
_ Presin de funcionamiento admisible (PFA): Es la presin mxima que un
componente es capaz de resistir de forma permanente en servicio.
_ Presin mxima admisible (PMA): Es la presin mxima, incluido el golpe de ariete,
que un componente es capaz de soportar en servicio.
_ Presin de prueba en obra admisible (PEA): Es la presin hidrosttica mxima que
un componente recin instalado es capaz de soportar, durante un periodo de tiempo

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 relativamente corto, con objeto de asegurar la integridad y la estanqueidad de la
conduccin.
_ Presin de prueba en fbrica: Es la presin hidrulica interior a la que se prueban los
tubos, con antelacin a su suministro, para comprobar su estanqueidad.
_ Presin de rotura: Es la presin hidrosttica interior que, en ausencia de cargas
externas, deja fuera de servicio al material constitutivo de la tubera.
Aunque en la norma UNE-EN 805:2000 no se recoge el tradicional concepto de presin
nominal (PN), si se incluye, por el contrario, en numerosas normas UNE-EN
especficas de producto. Por esta razn, a efectos de clarificacin, se incorpora a estas
Instrucciones quedando definida de la manera siguiente:
_ Presin nominal (PN): Es una designacin numrica, utilizada como referencia, que se
relaciona con una combinacin de caractersticas mecnicas y dimensionales de un
componente de una red de tuberas.
La utilizacin del concepto de PN es de aplicacin para las vlvulas y para los tubos de
materiales plsticos, no emplendose en general ni en los tubos de hormign ni en los
metlicos (acero y fundicin) excepto cuando estos ltimos tubos se unan mediante
bridas, en cuyo caso el concepto PN caracteriza a las mismas.
Simplificadamente y a modo de sntesis, en la actualidad, la PN de un componente de la
red se identifica con la presin que dicho elemento es capaz de soportar en servicio, sin
considerar el golpe de ariete (PFA) y en ausencia de cargas externas.

1.6.- DIMETROS
_ Dimetro exterior (OD): Dimetro exterior medio de la caa del tubo en una seccin
cualquiera.
_ Dimetro interior (ID): Dimetro interior medio de la caa del tubo en una seccin
cualquiera.
_ Dimetro Nominal (DN): Designacin numrica del dimetro de un componente
mediante un nmero entero aproximadamente igual a la dimensin real en milmetros.
Se puede referir tanto al dimetro interior (DN/ID), como al exterior (DN/OD).

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 CAPTULO 2: CARACTERSTICAS GENERALES DE LA RED

2.1- TIPO DE RED DE DISTRIBUCIN

El sistema de servicio a los consumidores consiste en:
Las conducciones primarias, llamadas arterias principales; forman el esqueleto del sistema de
distribucin. Se sitan de tal modo que transportan grandes cantidades de agua desde la
estacin elevadora a los depsitos y de stos a las diferentes partes del rea abastecida. En
ciudades pequeas deben formar un anillo de unos 1000 m. o las dos terceras partes de la
distancia desde el centro de la ciudad a sus alrededores. Deben instalarse vlvulas a intervalos
que dependen del de la arteria y los ramales que de ellas derivan que deben tambin ir
equipadas con vlvulas, de modo que las interrupciones en estas no obliguen el cierre de la
arteria principal. En las grandes ciudades dichas arterias deben construirse en formas de varios
anillos interconectados, con una separacin entre las correspondientes tuberas no superior a
1000 m.
La pluralidad de anillos y sus interconexiones permiten un servicio continuo a travs del resto
de las conducciones primarias, incluso aunque una porcin se cierre temporalmente para
reparacin. Bajo condiciones normales, permiten tambin el suministro desde dos direcciones
diferentes. Las conducciones grandes y largas deben equiparse con desages en sus puntos
bajos y con purgas de aire en sus puntos altos.
Las conducciones secundarias transportan grandes cantidades de agua desde las arterias
principales a las diferentes reas para cubrir el suministro normal y el caudal para extincin de
incendios. Forman anillos ms pequeos dentro de los de las arterias principales
entrelazndolas entre s. Deben situarse a la distancia de unas pocas manzanas y as permiten
la concentracin de grandes cantidades de agua sin una excesiva prdida de carga y la
consiguiente baja presin.
Las pequeas conducciones de distribucin forman una malla en el rea que abastecen
suministran agua para los hidrantes, bocas de riego y las acometidas domiciliarias de las
viviendas y otros edificios. Sus tamaos vendrn determinados generalmente por los
requerimientos del servicio de extincin de incendios.

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Generalmente las velocidades correspondientes a los mximos caudales, incluido el caudal
para extincin de incendios en las conducciones primarias y en las de distribucin, no exceden
de 1 m/s., con un lmite superior de 2 m/s., el cual puede alcanzarse en puntos cercanos a
grandes incendios. Generalmente, los tamaos de las conducciones de distribucin no sern
menores de 100 mm. hasta 1600 mm., que tienen las arterias principales.
Puesto que los extremos muertos frecuentemente originan quejas o reclamaciones por olores o
presencia de agua roja, deben evitarse en lo posible.
A menudo se desestima la importancia de las vlvulas, tanto en el proyecto de nuevos sistemas
como en las ampliaciones y en la conservacin. La instalacin del nmero suficiente y la
adecuada localizacin de las vlvulas es una necesidad ineludible para el funcionamiento y
control correcto de la red.
Como norma general, las redes de distribucin sern malladas, disponiendo de mecanismos
adecuados que permitan su cierre por sectores.
Cuando, por razones suficientemente justificadas, esto no sea posible y resulte inevitable la
instalacin de ramales abiertos, ser obligado instalar una vlvula en su inicio y una boca
de riego en su final.

2.2.- TRAZADO Y SITUACIN

Con carcter general, el trazado de las tuberas de abastecimiento ser lo mas recto posible,
debiendo instalarse en terrenos de dominio pblico legalmente utilizables , en casos
excepcionales, en terrenos privados que sean accesibles de forma permanente y con la
constitucin de la oportuna servidumbre.
En las zonas urbanas, las conducciones discurrirn por vas o espacios pblicos no
edificables.
Salvo excepciones inevitables, los conductos que constituyen la red secundaria se ubicarn
bajo las aceras debiendo procurarse que su tendido sea doble, es decir, que discurran por
ambas aceras con objeto de evitar los cruces de las calles con las acometidas que de ellos se
deriven.

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Siempre que resulte posible y con objeto de posibilitar un suministro alternativo en caso de
avera, el trazado de la red arterial se concebir de manera que se consiga un anillo de
circunvalacin principal del cual se deriven otras arterias menores hacia las distintas reas
de consumo.
En cuanto a las profundidades mnimas a las que se han de instalar las redes de
abastecimiento, con carcter general se establece que la generatriz superior de las tuberas
debe quedar a una profundidad mnima 80 cm si discurren por el acerado y 100 cm si
discurren por la calzada, resultando necesario adoptar las medidas de proteccin necesarias
cuando, por causas justificadas, el recubrimiento mnimo indicado no pudiera respetarse.
En los cruces con obras lineales (carreteras, ferrocarriles, canales, etc), las condiciones
generales a cumplir sern las siguientes:
a) Los conductos debern quedar alojados en el interior de un tubo funda de dimetro
suficiente para permitir su posterior desmontaje y reparacin en caso de avera o
modificacin.
b) En los casos en que resulte necesario efectuar el cruce sin interferir el funcionamiento de
la infraestructura existente, la instalacin de la tubera habr de realizarse en conformidad
con las prescripciones establecidas en el Captulo 6 del presente documento. Resultar
obligatoria la instalacin de vlvulas de seccionamiento en las derivaciones, cruces de
calzadas o vas frreas, pasos de ros o canales y, con carcter general, en los puntos
singulares del trazado. Se utilizarn vlvulas de compuerta en redes con dimetros
inferiores a 300 mm y vlvulas de mariposa en conducciones cuyo dimetro sea igual o
superior a 300 mm. Adems de en los puntos sealados, la instalacin de las vlvulas de
seccionamiento deber fijarse en funcin del dimetro de la tubera de forma tal que, en
caso de intervencin en un tramo, el volumen a desaguar no sea superior a 500 m3.

2.3.- COEXISTENCIA CON OTROS SERVICIOS

En la eleccin del trazado de las redes de abastecimiento debern tenerse en cuenta los
posibles servicios que pudieran resultar afectados, con los cuales habr de existir una
separacin suficiente para facilitar las labores de explotacin, mantenimiento, etc.

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Con carcter general, la separacin entre generatrices exteriores de las redes de
abastecimiento y los restantes servicios deber ser a 40 cm en proyeccin horizontal
longitudinal, debiendo procurarse que, en ninguna circunstancia, el espacio libre existente
sea < a 20 cm.
El cruce con cables u otras conducciones habr de efectuarse de forma que el trazado de la
red resulte lo mas perpendicular posible, procurando mantener una separacin entre
generatrices a 20 cm, medida en el plano vertical.
Las redes de abastecimiento debern instalarse a una separacin suficiente de las
edificaciones para reducir en la medida de lo posible los daos que pudieran producirse a
consecuencia de una rotura de las mismas.
Con carcter general, las distancias mnimas a fachadas, cimentaciones u otras
nstalaciones subterrneas similares, ser la siguiente:
- Para tuberas con DN < 300 mm: Distancia mnima = 0,80 m
- Para tuberas con DN 300 mm: Distancia mnima = 0,35 + 1,5 DN
Si por causas justificadas las distancias recomendadas no pudieran mantenerse, deber
solicitarse la conformidad de la compaa adems de adoptarse las medidas de precaucin
que resulten precisas. En cualquier caso, se habrn de tomar las disposiciones apropiadas
para evitar todo contacto directo.
Para evitar posibles riesgos de contaminacin, el trazado de las redes de abastecimiento
discurrir siempre a superior cota que el de las redes de alcantarillado.

2.4.- PRESIONES DE SERVICIO

De acuerdo con la definicin del Captulo 1, se denomina presin de servicio (SP) a la
presin interna en el punto de conexin a la instalacin del consumidor, con caudal nulo en
la acometida. Con carcter general, cuando se aborde el diseo de una red de
abastecimiento se deber considerar que los dimetros de las tuberas habrn de resultar
adecuados para conseguir que la presin que se alcance en la red responda al valor que,
dependiendo del sector a abastecer y de la poblacin de que se trate, se tenga establecido.

17
En consonancia con lo anterior, para establecer el valor de la presin de servicio en cada
caso concreto, resultar preceptiva la consulta previa a la compaa.
Las diferencias en las presiones a que se mantienen las redes de distribucin de las distintas
ciudades son muy amplias. Para los servicios ordinarios, varan entre 2,00 y 3,00 kg/cm2 en
los distritos residenciales que tienen casas de altura no superior a cuatro pisos; 4,0 kg. por cm2,
aproximadamente, en los distritos comerciales. Con presiones inferiores a 3,5 kg/cm2 no se
alcanzar la de 1,5 kg/cm2 en los grifos del ltimo piso de las casas de seis plantas, mientras
las inferiores a 2,0 kg/cm2 son insuficientes para suministrar agua a los pisos superiores de los
edificios de cuatro plantas en los momentos de fuerte demanda.
Se recomienda una presin esttica normal de 4,0 a 5,0 kg/cm2, por ofrecer las siguientes
ventajas:
1. Hace posible establecer un servicio automtico efectivo de cortinas de agua
(rociadores) en las casas de cuatro o cinco pisos.
2. Permite utilizar directamente los hidrantes para un nmero reducido de bocas para
mangueras, asegurando con ello una accin rpida en los servicios de incendio.
3. Permite una amplia fluctuacin de las presiones locales, para hacer frente a
repentinas demandas o para compensar las prdidas debidas a obstrucciones o a
una excesiva longitud de las tuberas en servicio.
La topografa de una ciudad puede exigir la distribucin en zonas por razn de la presin. Es
posible que la mayor parte de la ciudad tenga presiones normales para todos los usos pero una
zona baja, si se halla directamente conectada, puede tener presiones demasiado altas con el
correspondiente peligro de roturas y prdidas en las tuberas, tanto en la red pblica como en
las particulares. Esto se soluciona abasteciendo el rea pequea por medio de una o varias
conducciones e instalando vlvulas reguladoras de presin automticas que mantengan
cualquier presin que se desee en el lado de la descarga.

18
2.5.- VELOCIDADES DE CIRCULACIN
La determinacin de la velocidad de circulacin del agua resulta esencial en el diseo de
una red de abastecimiento toda vez que, para un caudal establecido, depende de la misma la
eleccin del dimetro de la tubera.
Por razones funcionales, la velocidad de circulacin del agua debe quedar limitada entre un
valor mximo y un valor mnimo.
Si la velocidad resulta excesivamente alta se producen elevadas prdidas de carga y las
sobre presiones derivadas de los posibles golpes de ariete pueden resultar importantes y
provocar roturas en las conducciones. Por otra parte, evitar la erosin de los materiales de
la tubera o del revestimiento constituye otra de las razones que justifican la limitacin de
la velocidad mxima de circulacin del agua.
Por el contrario, cuando la velocidad resulta excesivamente baja, adems de la
infrautilizacin de la tubera que ello supone, se facilita la formacin de depsitos de
materias en suspensin que pueden provocar obstrucciones e incrustaciones de carbonatos
en las paredes, con lo que se reduce la seccin til de paso.
En general y con carcter meramente orientativo, se deber procurar que la velocidad de
circulacin del agua dentro de las tuberas alcance un valor comprendido entre 0,3 y 2,0
m/seg.

2.6.- DIMETROS
El dimetro de las tuberas se determinar en funcin del caudal y velocidad de circulacin
del agua, tras lo cual se comprobarn las presiones en los nudos de la red, se evaluarn las
prdidas de carga en el sistema y se efectuarn las correcciones precisas.
Por razones funcionales, el dimetro interior mnimo (ID) que se fija en EMASESA para
las tuberas de la red secundaria es de 80 mm y, en el caso de que se prevea la instalacin
de hidrantes contra incendios, el dimetro mnimo (ID) requerido ser de 150 mm.

19
2.7.- MATERIALES A UTILIZAR
Salvo casos especiales en los que la utilizacin de materiales distintos a los sealados
pudiera estar justificada, los materiales normalizados en las distintas conducciones que
forman parte de la Red de Distribucin son los siguientes:
a) Red de Transporte:
- Hormign armado con camisa de chapa
- Fundicin dctil
- Acero
b) Red Arterial:
- Hormign armado con camisa de chapa
- Fundicin dctil
- Acero
c) Red Secundaria:
- Fundicin dctil
- Polietileno (PE 100)
d) Acometidas:
- Polietileno PE 80
- Polietileno PE 100
- Fundicin dctil
La eleccin del material de la tubera deber condicionarse, adems de por sus condiciones
de uso, por las caractersticas de la red existente en el entorno en el que va a ser instalada.
Con carcter general, las piezas especiales estarn fabricadas con el mismo material que la
conduccin en la que se instalen.
Dependiendo del material empleado en su fabricacin, los DN normalizados para las
tuberas que se instalen en las redes de distribucin son los que se indican en la tabla
siguiente:

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 Material de la Tubera DN de utilizacin (mm)
H. Armado con Camisa de Chapa 1000-1200-1400-1600-1800-2000-2200-2400-2600

Fundicin Dctil 80-100-150-200-250-300-400-500-600-800-1000-1200

Acero > 200

Polietileno PE 100 75-90-110-160-200

Polietileno PE 80 25-32-40-50-63

2.8.- REQUISITOS PARA LOS COMPONENTES DE LA RED

2.8.1.- GENERALIDADES
Los materiales empleados en la fabricacin de los componentes de la red no deben producir
alteracin alguna en las caractersticas fsicas, qumicas, bacteriolgicas y organolpticas
del agua, an teniendo en cuenta el tiempo y los tratamientos fsico-qumicos a que sta
haya podido ser sometida, siendo de aplicacin lo especificado por la vigente
Reglamentacin tcnico-sanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las aguas
potables de consumo pblico (RD 140 / 2003). Tanto las tuberas como todos los elementos
de la red deben cumplir dos condiciones indispensables: resistencia y estanqueidad.

2.8.2.- TUBERAS
Las tuberas utilizadas debern tener un acabado cuidadoso y con espesores uniformes, de
manera que las paredes exteriores e interiores queden regulares, lisas, exentas de rebabas,
fisuras, oquedades, incrustaciones u otros defectos que puedan afectar a sus caractersticas
hidrulicas o mecnicas.

2.8.2.1.- TUBERAS DE POLIETILENO

Los tubos fabricados con polietileno debern ser de color negro con bandas azules y habrn
de cumplir las especificaciones de la norma UNE EN 12 201.

21
En la Red Secundaria las tuberas sern de PE 100 mientras que para las Acometidas las
tuberas estarn fabricadas con polietileno del tipo PE 80 (DN _ 63 mm) y PE 100 (DN >
63 mm). En ambos casos la PN (PFA) requerida es de 1Mpa.
Los tipos de unin a emplear podrn ser los siguientes:
- Mediante accesorios mecnicos: en tuberas con DN _ 63 mm.
- Mediante accesorios electro soldables
- Mediante soldadura a tope: en tuberas con DN > 110 mm y espesor _ 4 mm.
En los tubos de polietileno el dimetro nominal (DN) coincide, aproximadamente, con el
dimetro exterior (OD). Para la identificacin de los tubos deber especificarse el tipo de
polietileno empleado en su fabricacin, el dimetro nominal (DN) y la presin nominal
(PN).

2.8.2.2.- TUBERAS DE FUNDICIN DCTIL

Las tuberas y accesorios de fundicin dctil debern cumplir las especificaciones de la
norma UNE-EN-545 (Tubos, accesorios y piezas especiales de fundicin dctil y sus
uniones para las canalizaciones de agua).
En los tubos de fundicin dctil, el dimetro nominal (DN) coincide, aproximadamente,
con el dimetro interior (ID) y, para un determinado dimetro nominal (DN), el dimetro
exterior (OD)es siempre fijo.
Para un mismo dimetro nominal (DN) los tubos pueden ser fabricados con distintas gamas
de espesores de modo que su resistencia mecnica sea variable, para lo que, de acuerdo con
lo expresado en el prrafo anterior, el aumento o reduccin de espesor se deber conseguir
modificando el dimetro interior (ID).
El tipo de unin a emplear podr ser:
a) Flexible:
- De enchufe y extremo liso: obtiene la estanqueidad por la simple compresin de
un anillo elastomrico.

22
 - Mecnica: la estanqueidad se logra por la compresin de un anillo elastomrico
mediante una contrabrida apretada con bulones que se apoyan en el collarn
externo del enchufe.
- Autotrabada: similar a la anterior, para los casos en los que se prevea que el
tubo haya de trabajar a traccin.
b) Rgida:
- Mediante bridas: la estanqueidad se consigue mediante la compresin de una
junta de elastmero.

Los tubos de unin flexible se identificarn por su DN y la clase de espesor (K) de que se
trate y la identificacin de un tubo con bridas requerir, adems de lo anterior, la
determinacin del PN de las mismas.
Con carcter general se establece que el espesor de pared exigido ser el correspondiente a
la clase K 9 y cuando los tubos se unan mediante brida estas sern PN 16.

2.8.2.3.- TUBERAS DE HORMIGN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA

Los tubos y accesorios de hormign armado con camisa de chapa (HACCh) cumplirn las
prescripciones recogidas en las normas UNE-EN-639 (Prescripciones comunes para tubos
de presin de hormign, incluyendo juntas y accesorios) y UNE-EN-641 (Tubos de
presin, de hormign armado con camisa de chapa, incluyendo juntas y accesorios).
Estarn formados por una pared de hormign, una armadura transversal compuesta por una
o ms jaulas cilndricas y una camisa de chapa de acero soldada encargada de garantizar la
estanqueidad.
Normalmente, la camisa de chapa se sita mas prxima al paramento interior y entre ambos
pueden disponerse armaduras transversales y longitudinales o bien un mallazo,
dependiendo del dimetro del tubo.
Con carcter general, el espesor de la camisa de chapa no ser inferior a 3 mm y la unin
de la tubera se realizar con junta rgida, mediante soldadura.
La boquilla macho y hembra, cuyo espesor mnimo permitido ser de 4 mm, debern estar

23
diseadas y fabricadas de tal manera que, una vez colocado y enchufado, el tubo se
autocentre.
En estos tubos, la designacin genrica DN se refiere al dimetro interior (ID) y para un
mismo DN los tubos pueden ser fabricados con distintos espesores de manera que, con
igual capacidad hidrulica, su resistencia mecnica sea diferente.
Las referidas variaciones de espesor se realizarn aumentando o disminuyendo el dimetro
exterior (OD), mantenindose fijo el dimetro interior (ID).
La identificacin de los tubos se realizar determinando su DN y la presin mxima de
diseo (MDP) que resistan.
Para posibilitar el clculo mecnico y el dimensionamiento de la tubera se debern facilitar
al fabricante de la misma, adems de los datos de identificacin sealados, la informacin
relativa al tipo de instalacin, cargas solicitantes, etc. y, para la completa y unvoca
definicin del tubo, el fabricante deber explicitar los parmetros necesarios, tales como el
espesor de la tubera y de la chapa, disposicin de armaduras, cuanta, etc.

2.8.2.4.- TUBERAS DE ACERO

Las tuberas de acero debern cumplir las especificaciones de la norma UNE-EN 10246:96
y el acero a emplear en la fabricacin de los tubos deber tener como mnimo las
caractersticas del tipo S-275 JR, s/UNE-EN 10025:94.
Los tubos se obtendrn conformando un producto plano, laminado en caliente o en fro,
hasta conseguir una seccin circular, con el posterior soldado de sus bordes, siendo los mas
utilizados los tubos con soldadura helicoidal.
En los tubos de acero, la designacin genrica DN se refiere al dimetro exterior (OD) y,
para un mismo DN, los tubos pueden ser fabricados con distintos espesores de manera que
su resistencia mecnica sea diferente.
Con carcter general, la relacin espesor/dimetro habr de resultar superior al 8 (ocho
por mil) y, en cualquier circunstancia, tanto interior como exteriormente, deber aplicarse
al acero la proteccin que resulte mas adecuada para prevenir los efectos de la corrosin.

24
Los tubos de acero se identificarn por su dimetro nominal (DN), su espesor nominal (e) y
por el tipo de acero empleado en su fabricacin.

2.8.3.- ELEMENTOS DE MANIOBRA, CONTROL Y REGULACIN

Son los elementos hidromecnicos que, instalados entre los tubos, permiten controlar el
paso del agua, reducir su presin, etc.
Entre los numerosos tipos existentes en el mercado, en estas Instrucciones Tcnicas nos
ocuparemos exclusivamente de aquellos elementos que mas frecuentemente se instalan en
nuestras redes, entre los que destacan los de maniobra, control, regulacin, medida de
presin y caudal, indicadores de la calidad del agua, etc.
2.8.3.1.- VLVULAS DE COMPUERTA
Son elementos destinados a cerrar el paso del agua mediante un obturador deslizante,
alojado dentro de un cuerpo o carcasa, cuyo desplazamiento vertical se lleva a cabo
mediante el giro de un eje sobre el cual se aplica el dispositivo de accionamiento.
Su funcin primordial es la de cierre y apertura, es decir, permitir o impedir, a voluntad, el
paso del fluido en una conduccin. Por ello, su posicin bsica de funcionamiento ser
abierta o cerrada, adquiriendo un carcter de provisionalidad las posiciones intermedias.
Las prescripciones requeridas a las vlvulas de compuerta son las siguientes:
a) Caractersticas generales:
- La vlvula ser de paso total, dejando libre, en posicin de obturador abierto, la
totalidad de la seccin del paso del fluido. La seccin de paso deber ser en todo
punto superior al 90% de la seccin correspondiente al DN.
- La estanqueidad en el cierre se conseguir mediante la compresin del
elastmero que recubre el obturador, en todo el permetro interno de la vlvula.
El cuerpo no llevar acanaladura alguna en su parte inferior.
- Los enlaces a la conduccin se realizarn mediante bridas PN 16 y el cierre de
la vlvula se realizar mediante giro del eje en sentido contrario al de las agujas
del reloj.

25
 - La cabeza o corona del husillo donde se aplica el elemento de maniobra formar
una sola pieza con el resto del husillo. Se rebajar y mecanizar de forma que la
parte superior resulte de seccin cuadrada, adecuada para recibir el
capuchn/cuadradillo de accionamiento.
b) Caractersticas de los materiales:
Los materiales de los diversos elementos principales de la vlvula respondern, como
mnimo, a las caractersticas siguientes:
- Cuerpo / Tapa: Fundicin nodular, Mn. GGG-40 / FGE 42
- Obturador: Fundicin nodular, recubierta de elastmero EPDM.
- Eje: Acero inoxidable con, al menos, 13 % Cr.
- Tuerca: Aleacin de Cobre de alta resistencia
- Tornillera: Acero Cadmiado Bicromado
- Capuchn de accionamiento: Fundicin nodular
- Todos los materiales de fundicin y acero debern llevar una proteccin
adecuada contra la corrosin que resulte apta para el uso alimentario.
c) Caractersticas dimensionales:
- Los dimetros normalizados (DN) para las vlvulas de compuerta instaladas en
las redes son los siguientes: 80 100 125 150 200 250.
- Longitud de montaje: corresponder a la serie bsica 14, segn Norma UNE EN
558-1:1995 (equivalente a la serie F4 DIN 3202-1).
DN (mm) 80 100 125 150 200 250
L (mm) 180 190 200 210 230 250

d) Caractersticas de diseo y funcionamiento:

En conformidad con la norma UNE EN 1074-Parte 1 y UNE EN 1074Parte 2, las
caractersticas de diseo y funcionamiento exigidas para las vlvulas debern corresponder
a los siguientes valores:
- Presin Nominal (PN): 16
- Presin de Funcionamiento Admisible (PFA) 16 Bar

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 - Presin Mxima Admisible (PMA) 20 Bar
- Presin de Ensayo Admisible (PEA) 25 Bar
- Par Mximo de Maniobra (MOT) 1 x DN (Nm)
- Par Mnimo de Resistencia (mST) 2 x MOT (Nm)
- Resistencia del conjunto a Presin Interior1,5 PN 24 Bar
- Resistencia del Obturador a la Presin Diferencial PFA + 5 21 Bar
- Estanqueidad del conjunto a Presin Interior PEA 25 Bar
- Estanqueidad del Asiento a Presin Diferencial: Elevada = 17,6Bar/Baja = 0,5 Bar
e) Marcado de las vlvulas:
- Todas las vlvulas llevarn marcado en el cuerpo, adems del distintivo y
modelo del fabricante, la identificacin del material del cuerpo, la presin
nominal PN, el dimetro nominal DN y el ao de fabricacin.
- Adems de lo anterior, debern llevar indicado el sentido de giro, antihorario,
para el cierre.
f) Garanta complementaria:
- La garanta exigida contra cualquier defecto de fabricacin y funcionamiento se
fija en diez (10) aos, durante los cuales corrern a cargo del fabricante, adems
de los gastos de sustitucin de la vlvula, las indemnizaciones por los daos que
se pudieran provocar como consecuencia de defectos de fabricacin en la
misma.
Para posibilitar el desmontaje posterior de la vlvula, en uno de sus extremos deber
intercalarse un adaptador deslizante o brida de empalme universal.
Para cada caso concreto y en conformidad con lo representado en los correspondientes
planos de detalle del Anexo 1, las vlvulas de compuerta podrn ir alojadas en pozos de
registro bien instalarse enterradas, en cuyo caso, deber prolongarse el cuadradillo de
accionamiento de la vlvula, por medio de un eje de maniobra convenientemente fijado y
protegido por un tubofunda de PVC, hasta la caja de registro o trampilln que deber
responder al diseo para este elemento.

27
2.8.3.2.- VLVULAS DE MARIPOSA
Son elementos hidromecnicos en los que el control del paso del agua se realiza mediante
un obturador en forma de disco o lenteja que gira diametralmente mediante un eje,
construido en una dos piezas, solidario con el obturador.
Al igual que las de compuerta, el funcionamiento habitual de las vlvulas de mariposa
deber ser de apertura o cierre total, por lo que las posiciones intermedias tendrn un
carcter de provisionalidad.
Las prescripciones requeridas para las vlvulas de mariposa son las siguientes:
a) Caractersticas generales:
- Los diseos admitidos para el cuerpo de la vlvula de mariposa son los que se
indican:
Cuerpo con bridas autorresistentes en ambos extremos.
Cuerpo de seccin en U con bridas de centrado.
- Dependiendo del dimetro de la vlvula, la disposicin de taladros de las bridas
ser la correspondiente a:
PN 10 para DN < 1600 mm
PN 16 para DN 1600 mm
- Sern de eje cntrico.
- El cierre se producir con giro a la derecha, en el sentido de las agujas del reloj,
mediante el contacto entre la superficie del obturador y el anillo de elastmero
que recubrir interiormente al cuerpo y doblar sobre las caras de las bridas,
conformando la junta de estanqueidad de la conduccin.
b) Caractersticas de los materiales:
Los materiales de los diversos elementos principales de la vlvula respondern, como
mnimo, a las caractersticas siguientes:
- Cuerpo: Fundicin nodular, GGG-40
- Eje: Acero inoxidable con, al menos, 13 % Cr
- Compuerta: Acero inoxidable
- Cojinetes: Bronce Tefln

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 - Anillo de Elastmero: EPDM
- Todos los materiales de fundicin y acero debern llevar una proteccin
adecuada contra la corrosin que resulte apta para el uso alimentario.
c) Caractersticas dimensionales:
- El dimetro normalizado (DN) de las vlvulas de mariposa instaladas en las
redes normalmente ser 300 mm.
- Longitud de montaje: corresponder a las series bsicas 13 / 20, segn Norma
UNE EN 558-1:1995.
d) Caractersticas de funcionamiento:
- Las vlvulas de mariposa debern cumplir los requisitos de funcionamiento
recogidos en la norma UNE EN 1074-Parte 2.
e) Marcado de las vlvulas:
- Todas las vlvulas llevarn marcado en el cuerpo, adems del distintivo y
modelo del fabricante, la identificacin del material del cuerpo, la presin
nominal PN, el dimetro nominal DN y el ao de fabricacin.
g) Garanta complementaria:
- La garanta exigida contra cualquier defecto de fabricacin y funcionamiento se
fija en diez (10) aos, durante los cuales corrern a cargo del fabricante, adems
de los gastos de sustitucin de la vlvula, las indemnizaciones por los daos que
se pudieran provocar como consecuencia de defectos de fabricacin en la
misma.
Las maniobras de apertura o cierre de la vlvula se realizarn por medio del dispositivo de
accionamiento, mediante el cual, a travs de un mecanismo de desmultiplicacin/reduccin,
se transmite al eje de la vlvula el esfuerzo necesario para vencer la resistencia de la
misma.
Las condiciones de funcionamiento requeridas al mecanismo de
desmultiplicacin/reduccin son las siguientes:

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- Deber disponer de topes ajustables en las posiciones todo abierto/todo
cerrado y de topes autobloqueantes de forma que el obturador pueda ajustarse
en cualquier posicin.
- Tendr incorporado un indicador de posicin que indique el grado de apertura
de la vlvula.
- Todo el mecanismo estar alojado en una carcasa de fundicin con su interior
engrasado de forma tal que pueda garantizarse su funcionamiento despus de un
largo periodo de inactividad.
- El conjunto resultar estanco al chorro y al polvo fino, exigindose un grado de
proteccin contra los efectos de una inmersin accidental equivalente, como
mnimo, a IP 67. En aquellos casos en que se prevean altos grados de humedad
permanente, se instalarn reductores con su mecanismo en bao de aceite o con
un grado de proteccin de IP 68 y, en caso de temerse inundaciones en el
recinto donde se aloje el reductor, se debern instalar prolongadores del cuello
de la vlvula.
Cuando se desee maniobrar la vlvula a distancia en accionamientos todo-nada y,
excepcionalmente, para regulacin de caudal con bajas prdidas de presin en
aquellos casos donde no se prevean condiciones de cavitacin, para el
accionamiento de las vlvulas se utilizarn servomotores elctricos los cuales
habrn de tener las caractersticas siguientes:
- Desmultiplicador-reductor de dos etapas con fusible mecnico.
- Par variable adaptado a las condiciones de funcionamiento de la vlvula.
- Motor para servicio intensivo.
- Tensin elctrica segn disponibilidad de alimentacin asegurada.
- Mando manual de emergencia con volante dotado de limitador de esfuerzo y
embrague automtico.
- Contactos libres de tensin para indicacin de finales de carrera abierto y cerrado.
- Contactos libres de tensin para indicacin de limitador de par apertura y cierre.
- Indicador de posicin mecnica local y seal analgica lineal de posicin.

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 - Caja de conexiones estanca con pasacables IP 68.
Las vlvulas de mariposa debern ir alojadas en pozos o en cmaras de registro y su
instalacin deber realizarse insertando la vlvula entre las bridas de la conduccin
mediante tornillos pasantes de forma tal que su cuerpo solo est sometido a esfuerzos de
compresin. Para posibilitar su desmontaje posterior, en uno de sus extremos deber
intercalarse un carrete de desmontaje.

2.8.3.3.- VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN

Son elementos hidromecnicos capaces de provocar, de forma automtica e independiente
del caudal circulante, una prdida de carga tal que la presin aguas abajo no supere un valor
mximo prefijado.
En general, no se admitirn reducciones de presin mayores del 50%, por lo que, de
resultar stas necesarias, se habrn de instalar dos vlvulas reductoras en serie. Deber
posibilitarse la instalacin de manmetros aguas arriba y abajo de la vlvula reductora de
presin y en caso de colocarse dos vlvulas en serie habr de preverse la instalacin de un
tercer manmetro entre las mismas.
Antes y despus de las vlvulas reductoras de presin se instalarn vlvulas de
seccionamiento de mariposa o compuerta, segn dimetro, con sus respectivos carretes de
desmontaje.
Por motivos econmicos y funcionales, estos dispositivos se instalarn en by-pass de menor
dimetro de la conduccin principal, alojndose en cmaras de registro cuyas
caractersticas respondern a lo representado en los correspondientes planos de detalle del
Anexo 1.

2.8.3.4.- VENTOSAS
Las ventosas son elementos hidromecnicos que se conectan a la tubera en los puntos
caractersticos de su trazado, asegurando de forma automtica las operaciones relativas a la
expulsin y entrada de aire en la conduccin.
Las prescripciones requeridas a las ventosas son las siguientes:

31
a) Caractersticas generales:
- Las ventosas sern de triple funcin, respondiendo su funcionamiento a las tres
situaciones siguientes:
1. Expulsin del aire almacenado en la tubera, durante el proceso de
llenado.
2. Entrada de aire, en la conduccin durante los procesos de vaciado.
3. Expulsin continua del aire procedente de la desgasificacin del agua,
estando la conduccin en servicio.
- Presin nominal PN 16.
- El enlace a la conduccin se realizar mediante brida PN 16.
- El cuerpo y la tapa sern de fundicin dctil, mn. GGG 40.
- Todos los materiales utilizados en la fabricacin de las ventosas debern ser aptos
para uso alimentario.
b) Parmetros funcionales:
En las condiciones lmites recomendables (diferencias de presin de +0,15 bar durante el
llenado y de 0,35 bar durante el vaciado de la tubera), los caudales mnimos de aire que
deber proporcionar la ventosa son los siguientes:
Expulsin de aire durante el llenado:

DN (mm) 50 80 100 150 200 250 300

Q exp (l/s) 200 500 600 1500 2600 5000 8000

Admisin de aire durante el vaciado:

DN (mm) 50 80 100 150 200 250 300

Q exp (l/s) 150 350 500 1200 1700 3000 4500

A ttulo orientativo, atendiendo fundamentalmente a garantizar una suficiente entrada de

aire durante el vaciado de las tuberas para evitar el colapso por depresin de las mismas,
en funcin del tamao de la conduccin se puede fijar el DN de las ventosas de acuerdo
con la tabla siguiente:

32
 DN Tubera (mm) <300 300 a 600 600 a 900 900 a 1200 >1200
DN Ventosa (mm) 50 a 65 80 a100 150 200 2 x 200

Su colocacin se realizar intercalando entre la brida de la ventosa y la de la derivacin una

vlvula de compuerta que permita el aislamiento de la ventosa en caso de avera, para
efectuar labores de inspeccin y/o mantenimiento y se instalarn alojadas en pozos o en
cmaras de registro cuyas caractersticas respondern a lo representado en los
correspondientes planos de detalle del Anexo 1.

2.8.3.5.- DESAGES
Son componentes de la red que permiten el vaciado de la misma, consistiendo bsicamente
en derivaciones situadas en la generatriz inferior de la tubera a desaguar, controladas
mediante una vlvula de seccionamiento (compuerta o mariposa, segn su dimetro) y un
tramo de tubera hasta llegar a la red de alcantarillado o a un punto de desage apropiado.
Con carcter general, todo sector de la red que pueda quedar aislado mediante vlvulas de
seccionamiento deber disponer de uno o mas desages instalados en los puntos de inferior
cota.
A ttulo orientativo, los DN de los desages pueden ser los indicados en la tabla siguiente:

DN Tubera (mm) <300 400 a 500 600 a 800 1000 1200 a 1600 >1600
DN Ventosa (mm) 80 100 150 200 300 400

El diseo de los desages responder al modelo normalizado por EMASESA, cuyas

caractersticas se representan en el correspondiente plano de detalle del Anexo 1.

33
2.8.4.- ELEMENTOS DE MEDIDA
2.8.4.1.- MEDIDORES DE PRESIN
Los dispositivos mas utilizados para medir la presin en la red de abastecimiento son los
siguientes:
1) MANMETROS:
Su principio de funcionamiento est basado en el desplazamiento de un elemento primario
elstico, el cual resulta proporcional a la presin que se desea medir.
Debern tener las caractersticas que se indican:
- Rango de medida: 0 10 kg/cm2.
- Precisin de la clase 1.
2) TRANSMISORES DE PRESIN:
En ellos, el desplazamiento del elemento primario elstico se convierte en una seal
electrnica, siendo las caractersticas requeridas para los mismos las que se indican a
continuacin:
- Transmisor con tecnologa digital programable.
- Precisin mejor del 0,1%.
- Estabilidad mnima: 0,1% a 24 meses.
- Las partes mojadas en contacto con el fluido sern de acero inoxidable AISI 316 o
Hasteloy.
- Su conexin se efectuar mediante rosca gas.
- Rango programable con ajuste local mediante pulsadores.
- Indicador local digital.
- Presin esttica mayor de 40 bar.
- Con certificado de calibracin.
La instalacin de los elementos para la medida de presin se realizar observando los
siguientes condicionantes:
a. El medidor deber situarse en puntos de la red en los que el flujo resulte lo mas
regular posible. Por consiguiente, las secciones en las que el perfil de velocidades se
deforme a consecuencia de un codo, una vlvula, o cualquier perturbacin

34
 hidrulica, deben ser reemplazadas por otras secciones de medida que presenten
mejores condiciones de flujo.
b. Debern evitarse los puntos altos y bajos de la tubera con objeto de prevenir,
respectivamente, las bolsas de aire y el riesgo de obstruccin por depsitos slidos.
c. El plano de la seccin de medida debe resultar normal a la direccin del flujo,
resultando conveniente que se disponga en un tramo de la tubera que est exento de
tomas o aportes de agua y que sea recto en una longitud de, como mnimo, tres
dimetros aguas arriba y dos dimetros aguas abajo de la misma.
d. La superficie de la tubera debe ser lisa y paralela al flujo en las proximidades del
orificio para la toma de presin, en una distancia mnima de 300 mm aguas arriba y
100 mm aguas abajo del mismo.
e. Cuando la tubera sea de acero, las tomas de presin debern disponerse en
inserciones de acero inoxidable y en el caso de que las tuberas sean de hormign
armado con camisa de chapa, las tomas de presin deben estar en el centro de una
placa de acero o bronce de dimetro mnimo 300 mm.
f. Los dispositivos para la toma de presin deben resultar rasantes con la pared interna
de la tubera, conforme a lo representado en el siguiente croquis :

35
 g. El orificio cilndrico de la toma de presin habr de tener un dimetro d
comprendido entre 3 y 6 mm, con una longitud mnima l igual al doble del
dimetro d. Deber resultar perpendicular a la pared de la tubera y estar exento
de rebabas o irregularidades que pudieran causar perturbaciones locales.
h. En el mismo punto de toma deber instalarse una vlvula de aislamiento.
i. El conducto de unin entre el dispositivo de toma y el medidor de presin deber
tener un dimetro comprendido entre 8 y 20 mm que, como mnimo, resulte el
doble de la toma. Dicho conducto estar desprovisto de tomas intermedias, no
admitindose ninguna fuga en sus uniones.
j. Entre el conducto de unin y el medidor de presin, se instalar una vlvula de
aguja de 3 vas, una de las cuales estar destinada para purga o simulacin.

2.8.4.2.- MEDIDORES DE CAUDAL

Para la medicin del caudal circulante por los conductos de la red de distribucin de agua,
los elementos comnmente utilizados son los que se indican:
1) CAUDALMETROS ELECTROMAGNTICOS:
Las caractersticas requeridas para los mismos son las siguientes:
- Dispondrn de salida 4-20 mA para caudal instantneo y contacto libre de
tensin para volumen totalizado.
- El carrete del sensor deber tener un nivel de proteccin equivalente a IP 68.
- La electrnica, que ir separada del carrete para su montaje en pared, tendr
una proteccin IP 67.
- Las dimensiones del caudalmetro debern ser adecuadas a las condiciones
de funcionamiento, debiendo verificarse que la mnima velocidad prevista
para el paso del agua por el caudalmetro resulta superior a 0,5 m/s.
- A los caudalmetros utilizados se les aplicar una calibracin de fbrica
especial con certificado de incertidumbre mejor de 0.25 % en los puntos de
funcionamiento entre 0.2 m/s y 1 m/s.

36
 - La alimentacin elctrica de los caudalmetros electromagnticos, 24 Vcc
220 Vca, habr de quedar asegurada con una autonoma mnima de 1 hora y
debern ser programables, con contactos de alarmas configurables para
sentido de flujo, fallo de funcionamiento, etc.
2) CAUDALMETROS DE ULTRASONIDOS:
La instalacin de los caudalmetros de ultrasonidos se realizar, exclusivamente, en casos
excepcionales y con la autorizacin expresa de EMASESA, requirindose para los mismos
la siguientes caractersticas:
- Su sistema de medida, basado en el tiempo de trnsito de ondas ultrasnicas
a travs del fluido, se realizar mediante una, dos, o ms parejas de sensores
de ultrasonidos (dependiendo de las necesidades de incertidumbre
requeridas), midindose la velocidad del agua en cuerdas paralelas de la
seccin de la tubera.
- Deber posibilitarse el desmontaje de los sensores manteniendo la
instalacin en carga.
- El campo de medida ser programable, con una salida analgica de caudal
4 - 20 mA y una salida de pulsos para totalizacin de volumen. Ambas
salidas estarn aisladas galvnicamente y debern ser programables.
- Indicacin local de caudal y totalizador a origen.
- Alimentacin, a 24 Vcc 220 Vca, asegurada con autonoma mnima de 1
hora.
- Proteccin IP 68 con electrnica separada de las sondas.
Los condicionantes que debern observarse para la instalacin de los caudalmetros son los
siguientes:
a) Para la medicin correcta de caudales se precisa conseguir que el perfil de velocidades
del fluido est completamente desarrollado y uniforme, por lo que, para asegurar unas
condiciones de paso de flujo sin perturbaciones, los caudalmetros se situarn en un
tramo recto de la conduccin, debiendo existir aguas arriba del mismo una distancia

37
 mnima de 20 dimetros desde la ltima perturbacin (vlvula, codo, etc.). Aguas abajo
del carrete, tampoco existirn perturbaciones a lo largo de 5 dimetros rectos.
b) Cuando resulte necesario instalar conos de reduccin para adecuar los dimetros de la
tubera al caudalmetro, stos tendrn un desarrollo en longitud igual a 7 veces la
diferencia entre el dimetro mayor y menor, entendindose que estarn exentas de
perturbaciones las longitudes correspondientes al dimetro mayor definido en el prrafo
anterior.
c) Los conos de reduccin se construirn en chapa de acero al carbono de 10 mm de
espesor y con las caractersticas mnimas del tipo S 235 J2G4, s/ UNE-EN 10025:94,
debiendo aplicarse el tratamiento anticorrosivo que resulte mas adecuado en cada caso.
d) Los caudalmetros incorporarn una brida de igualacin de potencial, en acero
inoxidable, que se instalar aguas arriba de los mismos.
e) El conexionado elctrico se deber realizar conforme a las prescripciones de
EMASESA.
f) Los caudalmetros debern quedar insertados entre bridas de la conduccin y, con
objeto de facilitar su desmontaje posterior, en uno de sus extremos deber intercalarse
una brida de acoplamiento (en conducciones con DN < 300 mm), o bien un carrete de
desmontaje (cuando se trate de redes cuyo DN resulte _ 300 mm).
g) Para evitar esfuerzos mecnicos y vibraciones, el caudalmetro quedar apoyado en una
bancada soporte.

2.8.4.3.- MEDIDORES DE LA CALIDAD DEL AGUA

Los equipos de anlisis utilizados para la determinacin de los distintos parmetros que
caracterizan la calidad del agua que discurre por la red de distribucin son los siguientes:
1) ANALIZADORES DE CLORO:
Dependiendo del principio de medida que se use, pueden ser de los tipos siguientes:
Analizadores Colorimtricos
Son aquellos que, mediante fonometra, miden la concentracin de sustancias disueltas en
agua, siendo las caractersticas generales requeridas para los mismos las siguientes:

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- De ciclo programable
- Rango de medida: 0 a 3 mg/l
- Seal de salida 0/4-20 mA, con punto cero ajustable y carga mxima > 500
- Seal de salida de alarma programable por contacto libre de tensin
- Interfaz RS232 para comunicaciones
Analizadores Amperimtricos
Determinan la concentracin de Cl2 en el agua midiendo la corriente elctrica que se
genera entre dos electrodos en tensin inmersos en la muestra.
Debern tener las siguientes caractersticas generales:
- Rango de medida: 0 a 3 mg/l
- Seal de salida 0/4-20 mA, con punto cero ajustable y carga mxima > 500
- Seal de salida de alarma por contacto libre de tensin
- Sistema de auto limpieza incorporado
- Sistema de compensacin de temperatura incorporado
Independientemente del tipo de analizador de cloro empleado, los condicionantes de
instalacin requeridos son los siguientes:
a) El equipo deber instalarse en un lugar ventilado, alejado de fuentes de calor, protegido
de la luz solar directa y libre de vibraciones y golpes. En ningn caso se instalar
directamente a la intemperie
b) El lugar de instalacin dispondr de iluminacin y espacio libre suficientes para
realizar las labores de mantenimiento. En lugares con atmsfera corrosiva y con
vapores o riesgo de explosin, se instalar una proteccin especial mediante una cabina
ventilada. La temperatura ambiente oscilar entre 15 - 35, debiendo controlarse la
misma mediante calefaccin y/o ventilacin, en caso necesario.
c) La temperatura de la muestra oscilar entre 15 - 35 y la misma ha de ser
homognea y libre de slidos en suspensin. De no ser as, se instalar adicionalmente
un sistema de filtracin.
d) En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y
recomendaciones del fabricante del equipo.

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2) ANALIZADORES DE pH Y CONDUCTIVIDAD:
Los analizadores de pH son equipos que, mediante electrodos combinados, miden la
concentracin de iones H+ que tiene la muestra de agua, no resultando necesaria la
reposicin de electrolito. Debern estar dotados con una sonda para la medida de
temperatura en la muestra.
Dado que los analizadores de pH necesitan calibraciones peridicas, resulta obligatorio que
el acoplamiento de la sonda de pH se realice de tal forma que se facilite la extraccin y
manipulacin de la misma para su mantenimiento.
Para garantizar la limpieza del electrodo de pH de forma continua, se deber asegurar un
caudal de muestra suficiente para mantener limpio el electrodo o bien se instalar un
sistema de auto limpieza programable.
Los analizadores de conductividad son equipos que miden la calidad del agua, evaluando
las sales y otros elementos disueltos en la misma.
Siempre que resulte posible se deber unificar las dos medidas (pH y conductividad) en un
nico analizador.
En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y
recomendaciones del fabricante del equipo.
3) ANALIZADORES DE TURBIDEZ:
Son equipos utilizados para medir la falta de transparencia de una muestra de agua, como
consecuencia de la presencia de las partculas slidas suspendidas en la misma.
Los turbidmetros que se utilicen debern cumplir la norma ISO 7.027, pudiendo ser de los
tipos siguientes:
a) los que miden introduciendo una sonda de inmersin en la muestra.
b) los que no tocan el agua para efectuar la medida.
Siempre que lo permita la infraestructura del toma de muestras se emplearn turbidmetros
del tipo b) con el objetivo de garantizar la limpieza de los mismos y, para acondicionar la
muestra al turbidmetro de manera que las burbujas de aire no afecten a la medida, deber
instalarse un sistema atrapa burbujas.

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Cuando resulte necesario que la instalacin de turbidmetro se realice en lnea con la
tubera, se debern emplear sondas con acoplamiento a proceso con extraccin en carga y,
para la limpieza de los posibles depsitos que pudieran adherirse, el equipo dispondr de un
sistema de auto limpieza tipo limpiaparabrisas.
En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y
recomendaciones del fabricante del equipo.

2.8.5.- ELEMENTOS VARIOS

2.8.5.1.- BOCAS DE RIEGO
Son elementos de la red utilizados para la limpieza y purga de las tuberas, pudiendo
emplearse tambin como dispositivos de toma para suministros excepcionales.
En casos excepcionales, suficientemente justificados, en los que el trazado de la red de
distribucin sea abierto, se deber instalar una boca de riego al final del ramal con objeto
de posibilitar la limpieza y purga del mismo.
En el resto de casos, el nmero y disposicin de las bocas de riego a instalar se someter al
criterio de los responsables de explotacin de la red.
Su diseo responder al modelo de boca de riego implantado por la compaa, siendo los
requisitos generales exigidos los siguientes:
- Cuerpo de fundicin con proteccin anticorrosiva.
- Conexin de entrada mediante brida DN 80 mm / PN16.
- Racor de salida DN 60 mm roscado, de latn o bronce.
- Mecanismo de latn o bronce.
- Accionamiento mediante cuadradillo.
Las bocas de riego quedarn alojadas en una arqueta de fbrica de ladrillo protegida por un
conjunto de tapa/cerco de fundicin dctil, cuyas caractersticas se representan en el
correspondiente plano de detalle del Anexo 1.

41
2.8.5.2.- HIDRANTES CONTRA INCENDIOS
Son elementos de la red destinados al uso exclusivo de los servicios contra incendios, por
lo que debern disponerse en lugares accesibles para los camiones de bomberos y estar
debidamente sealizados.
Se instalarn en redes cuyo DN sea 150 mm y, en conformidad con la NBE-CPI-96,
deber procurarse que la distancia mxima entre hidrantes contiguos, medida en lnea recta
y por zonas pblicas, no supere los 200 m.
E explica aqu el modelo bajo rasante, cuyas caractersticas se representan en el
correspondiente plano de detalle del Anexo 1, estando constituido por los siguientes
elementos:
- Derivacin independiente DN 100 mm.
- Vlvula de compuerta de cierre elstico, DN 100 mm.
- Codo 90 brida/brida, de fundicin dctil, DN 100 mm.
- Carretes brida/brida, de fundicin dctil, DN 100 mm.
- Racor de salida DN 100 mm, de latn o bronce, tipo Barcelona.
Con carcter excepcional y con la autorizacin expresa de la compaa, en los casos de
insuficiencia de espacio disponible se podrn instalar hidrantes compactos de marcas y
modelos autorizados, los cuales, al igual que el modelo normalizado, debern ir equipados
con racord de salida de 100 mm, del tipo Barcelona.
En uno y otro caso, el hidrante ir alojado en un pozo de registro en el que su dispositivo de
cierre ser una tapa de fundicin dctil, de cota de paso 600 mm, con clase resistente D
400, identificada con la leyenda INCENDIOS y cubierta con pintura de color rojo
RAL 3020.
El hidrante deber quedar sealizado adecuadamente, para lo cual, junto al pozo de
registro, se instalar una seal de prohibicin de aparcar, acompaada de una placa con la
leyenda INCENDIOS. El bordillo inmediato se pintar de color amarillo en una longitud
de 12 m.

42
2.8.6.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED
Se incluyen en este apartado los elementos que se instalan para el alojamiento de los
dispositivos de maniobra y control de la red de distribucin, con objeto de permitir su fcil
acceso, manipulacin y/o sustitucin.

2.8.6.1.- POZOS DE REGISTRO

Son aquellos alojamientos visitables exclusivamente a travs de una tapa de registro.
En general, los pozos de registro sern cilndricos, con un dimetro interior de 1.200 mm, y
quedarn coronados por una embocadura troncocnica sobre la que se colocar el conjunto
formado por el marco y la tapa de cierre.
En los casos en que resulte necesario efectuar el recrecido de los pozos de registro, la
adaptacin a la nueva rasante deber realizarse rectificando el abocinado superior del pozo,
proscribindose expresamente los denominados cuellos de botella.
Para facilitar su localizacin en las zonas no urbanizables, la coronacin del pozo se
elevar sobre la rasante del terreno hasta una altura mxima de 50 cm. En estos casos, la
unin del dispositivo de cubricin con la fbrica del pozo de registro deber quedar
asegurada mediante los elementos de fijacin adecuados.
Con carcter general, el conjunto tapa / cerco a instalar ser de fundicin dctil, de cota de
paso 600 mm y clase resistente D 400.
La tapa deber llevar grabada la inscripcin ABASTECIMIENTO, excepto cuando el
elemento alojado en el pozo de registro sea un hidrante, en cuyo caso llevar grabada la
inscripcin INCENDIOS.
El diseo de los pozos de registro responder a lo representado en el correspondiente Plano
de Detalle del Anexo 1.

2.8.6.2.- CMARAS
Son aquellos alojamientos, visitables a travs de una tapa de registro, que disponen de una
cubierta formada por losas de hormign armado, las cuales pueden ser retiradas en caso
necesario para permitir efectuar operaciones de mantenimiento o sustitucin.

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Con objeto de simplificar su sistematizacin, las cmaras que se normalizan tienen un
marcado carcter modular, quedando configuradas, esquemticamente, por:
a) Una solera de gran espesor, con el doble propsito de aumentar el peso para luchar
contra un posible levantamiento por flotacin (freticos someros) y asegurar el anclaje
frente a empujes hidrodinmicos.
b) Un muro perimetral, reforzado en los puntos de entrada y salida de las tuberas al objeto
de asegurar su anclaje y transmitirlo a la solera.
c) Una cubierta formada por losas desmontables, de dimensiones 2,5 x 1,0 m o fraccin,
complementadas a su vez con vigas tambin desmontables en aquellos casos en que la luz
de la arqueta no pueda cubrirse con dichas losas.
Especificaciones Generales:
Las especificaciones generales establecidas para las cmaras de registro son las siguientes:
_ Estarn construidas con hormign armado resistente a los ambientes agresivos, tipo HA-
30/P/ 20/ IIa + Qc , siendo el acero a emplear para las armaduras del tipo B 500 S.
_ El espesor del muro perimetral es constante, independientemente del tipo de cmara, con
un valor = 0,30 m.
_ La altura interior mxima que se considera es de 3,00 metros, por lo que alturas
superiores requerirn un clculo y diseo especficos.
_ Si en la cmara se recogen una o varias derivaciones, se dispondrn tantos muros de
anclaje como tuberas entren o salgan de la misma.
_ La disposicin de las losas de la cubierta variar, segn la anchura de la cmara, de la
manera que se indica:
- Si A i 2,20 m, las losas se colocarn transversales a la conduccin.
- Si A i > 2,20 m, se dispondrn a lo ancho de la cmara las vigas desmontables que
resulten necesarias y las losas de cubierta se colocarn en sentido longitudinal.
_ La tapa de acceso a la cmara deber quedar enrasada con el pavimento de los viales y,
en el caso de mezclas bituminosas, se deber disponer una capa de arena entre el pavimento
y las losas de la cubierta con objeto de independizar ambos elementos, previendo posibles
desmontajes futuros de las mismas.

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Seleccin del Tipo de Cmara:
La seleccin del tipo de cmara a instalar en cada caso se realizar de la forma que se
indica:
1) La anchura mnima necesaria depender, adems de la seccin de las conducciones que
inciden en la cmara, del tipo y disposicin de los elementos que se instalen, de la
existencia de by-pass, etc.
1.a) En funcin del DN de las tuberas, la anchura mnima de la cmara se establecer de
acuerdo con la tabla siguiente:

DN mx. (mm) A mn. (m)

200 1.50
300 2.00
500 2.00
700 2.50
1000 3.50
1300 3.80

1.b) En funcin de los elementos que se instalen y de la disposicin de los mismos, la

anchura necesaria para la cmara se calcular adoptando una separacin mnima de
0,70 metros entre cualquier pared y las generatrices de las tuberas o elementos de la
conduccin.
Una vez considerados los dos apartados expuestos, se adoptar como anchura mnima
necesaria el mayor de los valores obtenidos.
2) Entre los diversos tipos de cmaras que se contemplan en el cuadro adjunto, se
seleccionar aquella cuya anchura interior mas se ajuste al valor mnimo necesario
anteriormente calculado, debiendo cumplirse la expresin A i A mn.

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 A i. (m) Tipo de Cmara
1.50 I
2.00 II
2.00 III
2.50 IV
3.50 V
3.80 VI

3) La longitud interior (L i ) de la cmara estar condicionada en cada caso por el nmero

de elementos a instalar en la lnea principal de flujo y, por razones de estabilidad, deber
cumplirse la relacin L i A i
4) Las dimensiones de la solera sern las establecidas en el cuadro que se adjunta en el cual
los valores correspondientes al ancho, canto y tacn dependen del tipo de cmara adoptado,
quedando directamente relacionada con la de la cmara, la longitud de la solera.

Tipo de Solera (m)

Cmara Largo (Ls) Ancho (As) Canto (Hs) Tacn (Ti)
I Li + 1.60 3.10 0.70 0.50
II Li + 1.60 3.60 0.70 0.50
III Li + 2.00 4.00 0.80 0.70
IV Li + 2.40 4.90 1.10 0.90
V Li + 2.40 5.90 1.40 0.90
VI Li + 2.40 6.20 1.80 0.90

5) Las dimensiones de los macizos de anclaje (uno por cada tubo pasante) quedan
determinadas, en funcin de los dimetros respectivos, segn se indica en la siguiente tabla:

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 DN Macizo de Anclaje (m)
(mm) Ancho (Am) Alto (Hm) Espesor (Em)
200 1.90 0.80 0.60
300 2.30 0.90 0.70
500 2.50 1.10 0.90
700 2.70 1.30 1.10
1000 3.00 1.60 1.10
1300 3.30 1.90 1.10

Nota: El espesor del macizo de anclaje incluye el del muro perimetral

6) La altura interior de la cmara (H i) depender de la profundidad de las conducciones,
con las limitaciones siguientes:
- La altura interior mxima ser de 3,00 m.: H i3,00 m.
- La altura interior mnima quedar limitada por la menor de las alturas correspondientes a
los macizos de anclaje : H i H m
7) El armado de los distintos elementos de la cmara se realizar segn se determina en las
siguientes tablas:

Tipo de Solera Muro Perimetral

Cmara (mm) n barras/ m (mm) n barras/ m
I 10 7
II 10 7
III 12 8
12 5
IV 16 7
V 16 8
VI 25 8

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 DN Macizo de Anclaje
(mm) (mm) n barras/ m
200 12 12
300 12 16
500 12 16
700 12 18
1000 16 18
1300 25 18

Notas:
- Las armaduras estn dimensionadas en cuadrculas iguales por ambas caras de muros,
macizos de anclaje y soleras.
- El nmero de barras es por metro lineal.
El dimensionamiento de las cmaras se realizar observando todos los condicionantes
expuestos y en conformidad con lo representado en los correspondientes planos de detalle
que figuran en el Anexo de estas Instrucciones Tcnicas. En caso contrario, el
dimensionamiento de las cmaras deber justificarse convenientemente en el proyecto.

2.8.7.- ACCESORIOS DE LA RED

Se incluyen en este apartado aquellos elementos que, aunque podran considerarse como
secundarios dentro de una conduccin, son de frecuente utilizacin para el mantenimiento y
explotacin de la red.
El elevado nmero de accesorios existente en el mercado y, en ocasiones, la variedad de
aplicaciones posibles para los mismos, motiva que en estas Instrucciones solamente se haga
referencia a aquellos que se utilizan con mayor asiduidad, indicndose tambin la principal
funcin que realizan.
Todas las marcas y modelos de accesorios que se instalen debern estar autorizados por
EMASESA

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2.8.7.1.- DISPOSITIVOS DE TOMA
Son los elementos utilizados para enlazar las acometidas con las tuberas de la red
secundaria, aportando el necesario refuerzo estructural de la conduccin.
Las caractersticas de los dispositivos de toma a utilizar dependern del material con el que
estn fabricadas las tuberas de la red de distribucin sobre la que se instalan, variando
tambin segn el dimetro interior DN/ID de la acometida:
1) En el caso de acometidas cuyo dimetro interior DN/ID sea 50 mm, los dispositivos de
toma a instalar sern los siguientes:
- Cuando las tuberas de la red secundaria sean de fundicin dctil o fibrocemento, se
utilizarn collarines de toma compuestos por un cabezal de fundicin dctil y una o dos
bandas de sujecin de acero inoxidable.
- Si las tuberas de la red secundaria son de polietileno, se utilizarn preferiblemente
accesorios electrosoldables, admitindose tambin, cuando las circunstancias lo requieran,
collarines de toma especficos formados por un doble cuerpo de fundicin dctil.
2) En las acometidas con dimetro interior DN/ID comprendido entre 60 y 80 mm, podrn
utilizarse los mismos dispositivos de toma establecidos en el apartado anterior siempre que
se cumpla adems la relacin DN/ID acometida 0,7 DN/ID red secundaria y, en caso
contrario, deber emplearse una TE con derivacin embridada cuyas caractersticas sern
idnticas a las requeridas para las piezas especiales instaladas en la red secundaria.
3) Para las acometidas con dimetro interior DN/ID > 80 mm, como dispositivo de toma
se utilizar exclusivamente una TE con derivacin embridada con las caractersticas
establecidas en el apartado anterior.
Cuando la conexin a la red se produzca estando sta en servicio, los collarines o
accesorios electrosoldables a utilizar sern de los denominados de toma en carga, debiendo
ir provistos de una esptula de acero inoxidable u otro elemento de corte.

2.8.7.2.- MANGUITOS DE UNIN

Se utilizan fundamentalmente para unir entre s los extremos rectos de los tubos,
denominndose, segn su diseo, de la siguiente forma:

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- Manguitos de unin especficos: Cuando, exclusivamente, permiten la unin de tubos
fabricados con el mismo material y con idntico dimetro exterior.
- Manguitos de unin universales: Cuando su diseo permite unir tubos fabricados con
distintos materiales, cuyos dimetros exteriores pueden ser diferentes.

2.8.7.3.- MANGUITOS DE REPARACIN DERIVACIN

Se utilizan para la reparacin rpida de agujeros y fisuras en los conductos para efectuar
derivaciones-brida en las redes instaladas pudiendo estar constituido el cuerpo del
manguito por dos o tres piezas o sectores.
Su denominacin, segn su diseo, es la siguiente:
- Manguitos de reparacin especficos: Cuando su campo de aplicacin se reduce,
exclusivamente, a tubos fabricados con un nico material determinado.
- Manguitos de reparacin universales: Cuando su diseo permite la instalacin sobre tubos
fabricados con distintos materiales, cuyos dimetros exteriores pueden ser diferentes.

2.8.7.4.- BRIDAS DE ACOPLAMIENTO

Estn diseadas para la unin de tubos con extremos rectos mediante una conexin brida,
utilizndose frecuentemente como elemento de enlace entre las vlvulas de compuerta y la
conduccin, en cuyo caso funcionan a su vez como de carretes de desmontaje.
Dependiendo de su diseo, se denominan de la siguiente forma:
- Bridas de acoplamiento especficas: Cuando solo se pueden instalar en tuberas fabricadas
con un nico material determinado.
- Bridas de acoplamiento universales: Cuando estn diseados para instalarse en tuberas
fabricadas con distintos materiales, cuyos dimetros exteriores pueden ser diferentes.

2.8.7.5.- CARRETES DE DESMONTAJE

Son sistemas telescpicos que se instalan junto a las vlvulas de mariposa u otros
elementos de la red, para facilitar su posterior desmontaje.

50
Estn constituidos por una parte fija, formada por una camisa exterior doblemente
embridada y una parte mvil, formada por una camisa interior embridada en un extremo
sobre la que se desplaza una brida loca, consiguindose la estanqueidad por medio de una
junta localizada entre las camisas exterior e interior.
Su diseo responder al modelo normalizado que se indica en el correspondiente plano de
detalle, requirindose para los mismos los requisitos que se indican:
- PN (PFA) = 16 Bar
- Las camisas o virolas sern de acero inoxidable, mn. AISI 304, con un espesor mnimo
igual al mayor de los dos valores siguientes:
e 0,008 DN (mm) / e 4 mm
- Las bridas sern de acero al carbono, mn. ST-37-2, con las dimensiones indicadas en el
plano de detalle. La disposicin de taladros se corresponder con PN 10 para DN < 1600
mm y PN 16 para DN 1600 mm.
- La junta de estanqueidad ser de caucho tipo EPDM.
- Las bridas llevarn una pintura epoxy de proteccin con espesor mnimo de 150 micras.
La longitud de montaje de los carretes variar segn su DN, debiendo mantenerse dentro de
las cotas de tolerancia establecidas en cada caso.
Su instalacin se realizar utilizando varillas roscadas pasantes en, como mnimo, el 50 %
de los taladros de las bridas exteriores, las cuales debern extenderse hasta la brida de la
vlvula junto a la que se instala el carrete de desmontaje. Para el resto de los taladros se
emplearn tornillos de unin.
La tornillera que se utilice ser de acero bicromatado con cabeza hexagonal y sus medidas
nominales se correspondern con el dimetro de los taladros de la brida. Se debern instalar
arandelas debajo de todas las tuercas y cabezas de los tornillos.
El tipo de acero y el calibre de las varillas roscadas se ajustar a lo especificado para los
tornillos y su longitud habr de ser la suficiente para que los extremos de la misma
sobresalgan, como mnimo, tres (3) centmetros de la tuerca, debindose tratar de forma
adecuada la superficie resultante del corte para prevenir los efectos de la corrosin.

51
 CAPTULO 3: DISEO DE LA RED

3.1.- INFORMACIN PREVIA NECESARIA

Para el estudio de un abastecimiento, adems de los datos que en cada caso corresponda
recabar en los departamentos afectados de la compaa, ser necesario disponer de la
informacin mnima siguiente:
- Plano altimtrico de la zona.
- Ordenanzas Municipales.
- Planos de ordenacin.
- Planos de situacin de todos los servicios e instalaciones subterrneas.
As mismo, habr de analizarse la naturaleza del terreno por el que est previsto que
discurra la tubera con el fin de, en caso necesario, estudiar con detalle su agresividad.

3.2.- DIRECTRICES BSICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO

Las directrices recogidas en el presente captulo resumen las principales hiptesis y
mtodos de clculo que deben considerarse en la comprobacin hidrulica y mecnica de
las redes diseadas, la cual deber adjuntarse en el anejo de clculos justificativos, en los
proyectos de las redes de abastecimiento.
Las instalaciones que, bien por el tamao de la tubera o por cualquier otra circunstancia,
resulten singulares, requerirn, adems de las recomendaciones que se exponen, clculos
adicionales complementarios.

3.3.- CLCULO HIDRULICO

3.3.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
Con carcter general, los parmetros bsicos que debern considerarse en el
dimensionamiento hidrulico de una tubera son los siguientes:
- Se supone que el flujo de agua es turbulento, permanente y variado, debiendo el
proyectista contemplar el flujo transitorio en aquellos proyectos que as lo requieran.

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- Las redes de distribucin sern malladas, debiendo respetarse, tanto para las redes
existentes como para las que se proyecten, la configuracin de los sectores de control de
fugas.
- La presin mnima que se alcance en cualquier punto de la red, salvo circunstancias
extraordinarias que requerirn la autorizacin expresa de la compaa, deber responder al
valor que, en cada caso, se tenga establecido para la presin de servicio (SP).
- A efectos de clculo, los dimetros interiores (ID) mnimos sern de 80 mm.

3.3.2.- CAUDALES DE DISEO

La magnitud del consumo de agua en un abastecimiento depende, principalmente, de tres
factores:
1. Social: Tipo de rea abastecida.
2. Natural: Clima.
3. Tecnolgico: Nivel de confort, calidad y cantidad de agua disponible.
Tanto en las zonas de nueva creacin como en las consolidadas urbansticamente, se
considerarn los consumos siguientes:
- Consumo domstico genrico (por vivienda): 600 l/viv/da (200 l/hab/da, con 3.1
hab/viv).
- Consumo industrial genrico (por hectrea) : 86.400 l/ha/da (1 l/s/ha).
- Consumos singulares: se contemplarn aqu, de forma individualizada, todos los
consumos conocidos o previstos que superen los 100.000 m3/ao.
- Estimacin de demandas futuras en la red (por metro de red): 12 l/m/da.
Los caudales de diseo definitivos se obtendrn multiplicando los consumos establecidos
por el denominado coeficiente de consumo, que incluye los efectos de factor punta y de
simultaneidad, cuyo valor = 1,3 se ha deducido en base a experiencias de las empresas
suministradoras.
Tambin deben tenerse en cuenta los caudales para extincin de incendios y las prdidas en
la red.

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3.3.3.- VELOCIDADES Y RUGOSIDADES
Salvo casos excepcionales que debern ser justificados y autorizados explcitamente por
EMASESA, la velocidad de circulacin del agua establecida para los caudales de diseo
definidos en el artculo precedente no resultar superior a 2 m/s.
Dependiendo del material de los tubos, se adoptarn los valores del coeficiente de
rugosidad indicados en la tabla siguiente, en los que se incluye una degradacin media por
envejecimiento:

Material Rugosidad equivalente (mm)

Hormign armado con camisa de chapa 0.085
Fundicin dctil con cementado interior 0.060
Acero 0.030
Polietileno 0.025

3.3.4.- COMPROBACIN HIDRULICA

Dependiendo del tipo de conduccin de que se trate, la comprobacin hidrulica que se
deber realizar ser la siguiente:
1) Si el Proyecto contempla ampliaciones o modificaciones en la Red de Transporte o
Arterial, el diseo y comprobacin deber realizarse con ayuda de herramientas de
modelizacin.
2) Si el Proyecto est referido a actuaciones en la Red Secundaria, se aceptar el siguiente
procedimiento de comprobacin, basado en el tiempo de permanencia medio del agua en la
red:
a) Se considera la comprobacin superada y la red proyectada aceptable si
Tpm =[V /( 3.6xQd)] < 36 horas y DM > 25 Qd
siendo:
Tpm= tiempo de permanencia medio del agua en la red en horas
V= volumen del agua almacenada en la red en m3
Qd= caudal de diseo en l/s

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 DM= mayor dimetro en la red proyectada en mm
b) En el caso de que no se cumplan las dos premisas anteriormente fijadas ser
necesario aportar clculos hidrulicos detallados que justifiquen el cumplimiento de
los condicionantes de presin y velocidad establecidos.
3) Como complemento de la comprobacin hidrulica general anterior, en los casos en los
que se proyectan hidrantes de incendios, para los caudales de diseo deber comprobarse
que la red funciona aceptablemente an en el caso en que se mantengan abiertos 2 hidrantes
contiguos, para lo cual resultar aceptable considerar la red como arborescente desde la
alimentacin prevista.

3.4.- CLCULO MECNICO

3.4.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
En general, la mayor parte de las tuberas de la red de distribucin de agua se instalan
enterradas por lo que debern soportar, adems de la presin hidrulica interior, el peso de
las tierras y, en su caso, las cargas puntuales debidas al trfico.
Por consiguiente, para el dimensionamiento mecnico de las tuberas se habrn de
considerar las siguientes acciones:
1) Acciones Internas:
Las tuberas que se instalen deben ser capaces de resistir la mxima presin de diseo
(MDP), que es la presin mxima que puede alcanzarse en una seccin de la tubera en
servicio, considerando las fluctuaciones producidas por un posible golpe de ariete.
2) Acciones Externas:
La clase resistente que resulta necesaria en los conductos deber ser capaz de soportar una
carga mayor o igual a la carga del clculo, dependiente de las cargas actuantes y de las
condiciones de ejecucin.
3) Otras Acciones:
Cuando el tipo de instalacin sea diferente al de las tuberas enterradas en zanja, se debern
contemplar las acciones que resulten inherentes a la misma.

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Para condiciones singulares de trazado y en aquellas instalaciones que se consideren
estratgicas en el sistema, se debern dimensionar las tuberas comprobando su resistencia
al colapso en el caso de que tales condiciones de instalacin hicieran posible una situacin
de vaco, independientemente de los dispositivos de seguridad que a tal efecto se diseen.

3.4.2.- RESISTENCIA MECNICA DE LA TUBERA

El clculo resistente de la tubera se realizar en conformidad con lo que al respecto se
establece en las normas que, dependiendo del material de fabricacin de la tubera, resultan
de aplicacin y con la consideracin de comportamiento mecnico correspondiente, segn
se establece en la tabla siguiente:

Material Norma de aplicacin Comportamiento mecnico

Hormign A. con Camisa de Chapa IET-80 Tubera Rgida
Fundicin Dctil UNE-EN 545 Tubera Flexible
Polietileno UNE-EN 12 201 Tubera Flexible
Acero API 5L : 2000 Tubera Flexible

Los proyectos que se redacten debern contener un Anejo con el clculo mecnico
justificativo de la solucin adoptada, excepto en los casos que seguidamente se sealan en
los que las tuberas responden a las caractersticas que se reflejan y se observan, adems, las
condiciones de instalacin recogidas en este documento, con las limitaciones que
seguidamente se sealan:

Tipo de Tubera Recubrimiento

Fundicin Dctil (K 9)
<4m
Polietileno (PN 10)

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 CAPTULO 4: ACOMETIDAS

4.1.- GENERALIDADES
Se definen las acometidas como el conjunto de tuberas y elementos que unen la red
secundaria con la instalacin interior del inmueble que se pretende abastecer, respondiendo
al esquema bsico representado en el plano de detalle correspondiente del Anexo 1.
Las caractersticas de las acometidas sern fijadas por las compaas en base al uso del
inmueble, los consumos previsibles y las condiciones de presin, debiendo responder a lo
establecido en el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), en el Reglamento del Suministro
Domiciliario de Agua (Decreto 120/1991 de la Junta de Andaluca) y en las Ordenanzas
Municipales vigentes.
Debern observarse tambin las disposiciones recogidas en el RD 140/2003 en el que se
establecen, adems de los criterios sanitarios de la calidad del agua, los requisitos referidos
a los productos de construccin en contacto con el agua de consumo humano, as como las
del RD 597/1988, por el que se regulan los contadores de agua fra.

4.2.- COMPONENTES DE LAS ACOMETIDAS

Las acometidas constan de los siguientes elementos:
- Dispositivo de toma
- Ramal de acometida
- Llave de registro
Dispositivo de Toma:
Es el elemento (collarn o accesorio electrosoldable) que se coloca sobre la tubera de la red
secundaria y del que se deriva, en la perpendicular trazada desde el registro del contador
ubicado en la fachada del edificio hasta dicha tubera, el ramal de acometida.
Las caractersticas de los dispositivos de toma debern responder a los requerimientos
correspondientes establecidos en artculos anteriores de este documento.

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La perforacin de la tubera se realizar empleando taladradoras y brocas adecuadas al
material de la misma, proscribindose expresamente el uso de cinceles o punzones. El
dimetro del taladro deber coincidir con el DN /ID de la acometida.
Ramal de Acometida:
Es el tramo de tubera que une el dispositivo de toma con la llave de registro.
Las tuberas a instalar podrn ser de polietileno o de fundicin dctil, dependiendo del
dimetro de la acometida el tipo de material a utilizar.

DN / ID (mm) DN / OD (mm) TIPO DE TUBERA

20 25
25 32
PE 80 / 1 MPa
30 40
50 63
El que corresponda, s/ el PE 100 / 1 MPa
50
material empleado Fundicin Dctil

Las caractersticas de las tuberas respondern a los requerimientos correspondientes

establecidos en el Captulo 2 de este documento.
Se deber procurar que el trazado de la acometida resulte paralelo a la rasante del
pavimento y a una distancia aproximada de la misma comprendida entre 0,31 y 0,34 m,
medida desde el eje de la tubera, para lo cual, una vez instalado el dispositivo de toma y
efectuada la conexin con la tubera de la red secundaria, se dispondr verticalmente el
tramo necesario, el cual el cual se enlazar con el resto del ramal por medio de una pieza en
curva.
Llave de Registro:
Constituye el elemento diferenciador entre la compaa suministradora y el cliente en lo
que respecta a la conservacin y delimitacin de responsabilidades.

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Se situar en la va pblica, al final del ramal de acometida y a una distancia aproximada de
50 cm de la fachada de la finca que se pretende abastecer, medida desde el eje de la llave
de registro.
La llave de registro a instalar ser una vlvula de compuerta, PN 16, con cierre elstico y
cierre en el sentido de las agujas del reloj, efectundose su enlace con el ramal de
acometida y el tubo de conexin mediante accesorios mecnicos, rosca-macho.
Quedar alojada en un trampilln especfico normalizado, respondiendo sus caractersticas
de instalacin a lo representado en el correspondiente plano del Anexo 1.

4.3.- DIMENSIONAMIENTO DE LAS ACOMETIDAS

Segn se recoge en el Artculo 26 del Reglamento del Suministro Domiciliario de Agua y
de acuerdo con lo establecido en el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), las
dimensiones de las acometidas sern determinadas por la compaa teniendo en cuenta, en
cada caso, el consumo previsible y el valor establecido para la presin de servicio (SP).()
En las acometidas destinadas a servicio contra incendios habr de tenerse en cuenta que el
caudal aportado de las mismas deber resultar suficiente para rellenar el preceptivo aljibe
en un periodo no superior a 24 36 horas (s/artculo 9.11, UNE 23590/98). Con
independencia de la seccin resultante, EMASESA requiere que el dimetro interior
mnimo de la acometida a instalar en este tipo de suministros sea 50 mm.
Si el uso de la acometida se destinara al llenado de piscinas, la fijacin de las caractersticas
de la misma se atendr a lo previsto en la Ordenanza Municipal vigente en cada momento y
al Reglamento Sanitario de Piscinas de Uso Colectivo (Decreto 23/1999 de la Junta de
Andaluca), recomendndose la siguiente tabla:

V vaso (m3) V300 300<V500 V>500

interior (mm 30 40 50

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4.4.- INSTALACIONES INTERIORES DE SUMINISTRO DE AGUA
Se entiende por instalacin interior de suministro de agua al conjunto de tuberas y sus
elementos de control, maniobra y seguridad, posteriores a la llave de registro en el sentido
de la circulacin normal del flujo de agua, estando formada por:
a) La Instalacin General Comunitaria: constituida por las tuberas y elementos que enlazan
la llave de registro con el conjunto de medida.
b) Conjunto de Medida: formado por el contador nico o, en su caso, la batera de
contadores divisionarios.
c) La Instalacin Interior Particular: constituida por el conjunto de tuberas y elementos
instalados a partir del contador nico o divisionario.
En cuanto a trazado, dimensionamiento, condiciones de materiales y ejecucin, las
Instalaciones Interiores debern ajustarse a lo establecido en el Cdigo Tcnico de la
Edificacin (CTE), en el Reglamento de Suministro Domiciliario de Agua y en las
Ordenanzas Municipales vigentes.
Aunque la ejecucin, mantenimiento, adecuacin y reparacin de dichas instalaciones
corresponde al/los propietario/s del inmueble, sin perjuicio de las atribuciones conferidas
legalmente a otros organismos, la compaa suministradora tendr facultad para
inspeccionar las instalaciones interiores, pudiendo denegar la acometida e incluso
suspender el suministro cuando los defectos de dichas instalaciones puedan producir
contaminacin en el agua o graves daos a la red secundaria de distribucin, a la va
pblica o a terceros.

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 CAPTULO 5: INSTALACIN DE TUBERAS

5.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES

Con carcter general, en el presente captulo se establecen los criterios que deben seguirse
en la instalacin de tuberas.
Todos los trabajos debern ser ejecutados de acuerdo con los reglamentos nacionales sobre
Seguridad y Salud que resulten aplicables debiendo prestarse especial atencin a lo
establecido, en el Estudio y en el Plan de Seguridad y Salud de las Obras, conforme al RD
1627/1997 en el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en las
obras de construccin.
En el caso particular de los trabajos que se realicen con componentes de amianto-cemento,
stos solo podrn ser ejecutados por empresas que tengan formalizada su inscripcin en el
Registro de Empresas con Riesgos de Amianto (R.E.R.A.), dependiente de la Consejera de
Empleo y Desarrollo Tecnolgico de la Junta de Andaluca.
Las empresas designadas para realizar trabajos relacionados con las redes y/o acometidas
de abastecimiento debern poseer la cualificacin necesaria requerida en cada caso
particular, dependiendo de las caractersticas de las actuaciones a realizar.

5.2.- PERMISOS Y LICENCIAS

Cuando la conduccin proyectada afecte de forma definitiva o temporal a viales o terrenos
que no sean de dominio pblico, por parte del promotor se deber establecer el
correspondiente documento de imposicin de uso, servidumbre o expropiacin, segn
proceda en cada caso.
As mismo, correr por cuenta del promotor la obtencin de las licencias, permisos, etc.,
que pudieran resultar necesarios para la ejecucin de las obras.

5.3.- INSPECCIN Y REPLANTEO

Antes de comenzar las excavaciones, se deber realizar un adecuado reconocimiento de las
condiciones del subsuelo con objeto de localizar las tuberas, cables u otras instalaciones

61
subterrneas que pudieran localizarse en la zona.
Durante el replanteo se deber marcar y referenciar el eje del trazado y el ancho superior de
la zanja o, en su caso, los lmites del pavimento que resulte afectado. As mismo, en caso
necesario, se debern establecer los hitos de nivelacin que se estimen precisos.

5.4.- TRANSPORTE, ACOPIO Y MANIPULACIN DE LA TUBERA

Tanto en el suministro como inmediatamente antes de su colocacin, se debern examinar
las tuberas, accesorios y juntas para comprobar que los materiales no estn daados y que
cumplen las correspondientes prescripciones establecidas.
En el transporte y acopio de las tuberas se debern respetar, adems de las especificaciones
propias del producto, las indicaciones del fabricante, debiendo restringir al mnimo posible
el almacenamiento de los tubos para evitar su degradacin y contaminacin
El apilado en obra de las tuberas deber realizarse de forma segura para prevenir que
rueden, pudiendo hacerse de forma centralizada o linealmente.
Para el apilado centralizado se escogern zonas despejadas de la obra que permitan las
maniobras de los vehculos y de las gras, as como las de otros elementos auxiliares de
descarga.
El acopio de los tubos a lo largo de la zanja se deber realizar colocndolos a una distancia
igual o superior a la mitad de la profundidad de la misma y, en ningn caso, inferior a 60
cm. La tubera se colocar en el lado opuesto al de los productos de excavacin, debiendo
evitarse que quede expuesta al trnsito de los vehculos de la obra.
Por razones de seguridad y para evitar daos, la manipulacin de todos los materiales
utilizados deber realizarse empleando los equipos y mtodos que resulten adecuados en
cada caso concreto.

62
5.5.- INSTALACIN DE TUBERAS ENTERRADAS
5.5.1.- EJECUCIN DE LAS ZANJAS
La apertura de las zanjas podr realizarse a mano o mecnicamente, debiendo quedar
asegurada en todo momento su estabilidad, mediante el ataludamiento de sus lados o
mediante la entibacin necesaria.
Con carcter general, las secciones de zanja establecidas respondern a lo representado en
los correspondientes planos de detalle del Anexo 1, dependiendo el tipo de zanja a adoptar
en cada caso de las caractersticas del trazado, del tamao de los tubos, de la profundidad
de la zanja, de la naturaleza del terreno, etc.
En las zonas urbanas las zanjas se proyectarn con taludes verticales, debiendo adoptarse la
entibacin necesaria cuando la profundidad de la zanja sea superior a 1,50 m.
Para profundidades 5 m se debern disponer bermas con objeto de conseguir una anchura
suficiente para permitir el trabajo de la maquinaria.
Salvo circunstancias obligadas, en cuyo caso habra que hacer las comprobaciones de
clculo pertinentes, la anchura de la zanja abierta durante la ejecucin de la obra no debe
resultar superior a la prevista en el proyecto para no aumentar las cargas sobre la tubera.
Respecto a la pendiente de la zanja, se recomienda que sta no resulte inferior al 0,4 %.
En el caso de que en la rasante de excavacin aparecieran elementos rgidos tales como
piedras, fbricas antiguas, etc., ser necesario excavar por debajo de dicha rasante y
efectuar un relleno posterior, debidamente compactado para mantener la capacidad portante
del terreno original.

5.5.2.- MONTAJE DE LA TUBERA

La instalacin de las tuberas se deber realizar respetando en todo momento los requisitos
de las normas del producto y las indicaciones del fabricante.
Las tuberas habrn de instalarse siguiendo el trazado previsto y a las cotas dadas en el
perfil longitudinal, debiendo asegurarse que los tubos queden correctamente apoyados.

63
Para facilitar los agotamientos y mantener la zanja libre de agua, el tendido de las tuberas
deber comenzar en el extremo de aguas abajo. Normalmente las tuberas se colocarn con
las embocaduras hacia aguas arriba.
Cuando se produzcan interrupciones en el montaje, se deber de evitar de forma efectiva la
entrada de objetos extraos dentro de las tuberas, para lo cual se habrn de obturar
provisionalmente los extremos de las mismas.
Se debern prever nichos para las juntas de los tubos, que permitan un ensamblaje
adecuado de los mismos e impidan que la tubera quede apoyada sobre las embocaduras.
Cuando exista el riesgo de flotacin de las tuberas durante su instalacin, stas debern
quedar aseguradas mediante la pertinente carga o anclaje.
Para facilitar su identificacin y localizacin, sobre la generatriz superior de la tubera
instalada y a una distancia aproximada de 50 cm, se deber colocar una banda sealizadora
de material plstico y de color azul con la leyenda RED DE ABASTECIMIENTO.

5.5.3.- CAMAS DE APOYO

Los tubos no deben asentarse directamente sobre la rasante de la zanja sino, dependiendo
de las consideraciones que al respecto se hayan tenido en cuenta en el clculo mecnico de
la tubera, sobre camas de apoyo que podrn ser de material granular o de hormign. La
eleccin del tipo de apoyo se realizar considerando aspectos tales como el tipo de tubo y
sus dimensiones, la clase de las uniones, la naturaleza del terreno, etc.
Camas de material granular:
Con carcter general, el material granular a emplear en las camas de apoyo no ser plstico
y estar exento de materias orgnicas, debiendo tener un tamao mximo de 25 mm.
La ejecucin de la cama granular se realizar en dos etapas:
En la primera de ellas se ejecutar la parte inferior de la cama debidamente compactada y,
sobre la superficie plana de la misma, se colocarn los tubos debidamente acoplados y
acuados.
En una segunda etapa, rellenando a ambos lados del tubo hasta alcanzar el ngulo de apoyo

64
indicado en el proyecto, se realizar el resto de la cama, debiendo prestarse especial
cuidado en las operaciones de compactacin para no producir movimientos ni daos en la
tubera.
Camas de hormign:
Con carcter general, el hormign a emplear en este tipo de apoyo ser HM-20 y el tamao
mximo del rido utilizado en su elaboracin no resultar mayor de la cuarta parte del
espesor de la cama bajo el tubo.
La cama de hormign se construir en una nica etapa, estando los tubos colocados en su
posicin definitiva y apoyados sobre calzos que impidan cualquier movimiento de los
mismos, debindose asegurar el contacto del tubo con el hormign en toda la superficie de
apoyo.
En las zonas de las uniones, se interrumpir la cama en un tramo con la longitud adecuada
y, en su caso, se profundizar la excavacin del fondo de la zanja hasta dejar bajo la tubera
el espacio libre suficiente para la ejecucin de las uniones.

5.5.4.- MACIZOS DE ANCLAJE

Todos los componentes de la red que puedan estar sometidos a empujes por efecto de la
presin hidrulica (codos, cambios de direccin, reducciones, piezas de derivacin,
vlvulas de seccionamiento o regulacin, etc), debern quedar fijados mediante un macizo
de anclaje que contrarreste el empuje y asegure su inmovilidad. As mismo, debern
disponerse macizos de anclaje en el caso de que las pendientes sean excesivamente fuertes
y puedan producirse movimientos de la tubera o cuando exista riesgo de flotabilidad de los
tubos.
En general, los macizos de anclaje sern de hormign y debern disponerse de forma tal
que las uniones queden al descubierto. Se proscribe expresamente el empleo de cuas de
piedra o de madera que puedan desplazarse.
No se realizarn las pruebas de la tubera instalada hasta que el hormign haya obtenido su
resistencia sealada.

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El empuje que, debido a la presin hidrulica interior, se produce en los cambios de
direccin, se obtendr aplicando la siguiente frmula:
E = 2 P A sen (/2) 10-3
siendo:
E empuje en la tubera, en kN
P presin interior en la tubera, en MPa
A rea interior de la tubera, en mm2
ngulo interior entre las alineaciones de la tubera
De acuerdo con lo anterior, el valor de los empujes producidos en los distintos
componentes de la conduccin que se sealan, se obtendrn mediante las expresiones
siguientes:

COMPONENTE VALOR DEL EMPUJE

CODOS E = 2P [ID2 / 4]sen ( /2)10 -3
(ID = dimetro interior de la red y _ = ngulo de desviacin)

DERIVACIONES E = P[ IDd2/ 4]10 -3

(IDd = dimetro de la derivacin)

REDUCCIONES E = P[ (ID12 - ID22) / 4]10 -3

(ID1 = dimetro mayor e ID2 = dimetro menor)

VLVULAS E = P[ ID2/ 4]10 -3

(ID = dimetro interior de la red)

Con carcter general y en ausencia de cualquier otra especificacin sobre el particular, la

presin hidrulica P que se considerar para el clculo de los empujes coincidir con la
presin de prueba (STP) de la tubera.
Las dimensiones de los macizos debern ser tales que los empujes que transmitan al terreno
no sean superiores a su resistencia a compresin y, en general, se complementarn con una
armadura mnima (cuanta de 10 kg/m3).
De una manera simplificada y dependiendo del dimetro de las tuberas, el
dimensionamiento de los macizos de anclaje se realizar de la forma siguiente:

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En tuberas cuyo ID sea 500 mm, los macizos de anclaje de hormign se dimensionarn
de manera que su peso iguale al empuje mximo a resistir (kN), por lo que, suponiendo una
densidad del hormign de 2,4 (t/ m3), debern tener un volumen V (m3) de al menos:
V = 0,1 x (E/2,4) = 0,04 E
En tuberas de ID > 500 mm, en las que los empujes producidos son de consideracin, el
dimensionamiento de los macizos de anclaje deber justificarse convenientemente en cada
caso.
5.5.5.- RELLENO DE LAS ZANJAS
Una vez realizadas las pruebas de la tubera instalada, para lo cual antes se habr efectuado
un relleno parcial de las zanjas dejando visibles las uniones, se comenzar el relleno
definitivo de las mismas, diferencindose dos zonas en las que los materiales a emplear y
los criterios de compactacin resultan claramente distintos.
La primera zona se extiende desde la cama de apoyo hasta un plano situado a una distancia
de 15 cm por encima de la parte mas elevada del tubo, incluyendo la segunda zona todo el
relleno restante.
El relleno de la primera zona o relleno envolvente se realizar con material granular
compactado por procedimientos manuales o mediante vibradores de aguja anlogos a los
utilizados para el hormign, debiendo prestarse especial atencin a la zona de apoyo bajo
los riones del tubo.
Para la segunda zona, dependiendo del rea en que se realizan los trabajos, se debern
utilizar los materiales siguientes:
- En reas urbanas: Los materiales a emplear debern tener, como mnimo, las
caractersticas de los suelos seleccionados, segn se define en el PG-3, admitindose
tambin el albero procedente de cantera.
- En reas rsticas: Los materiales a emplear debern tener, como mnimo, las
caractersticas de los suelo adecuados, segn PG-3.
El relleno de esta segunda zona se efectuar extendiendo los materiales en tongadas
sensiblemente horizontales y de espesor uniforme no superior a veinte (20) centmetros, las

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cuales sern compactadas con medios mecnicos hasta obtener una densidad no inferior al
95% Prctor Modificado.

5.5.6.- REPOSICIN DE LOS PAVIMENTOS

Una vez finalizados los trabajos de relleno de la zanja, se proceder a la reposicin del
pavimento de la superficie en la forma que en cada caso se haya especificado, debindose
prestar especial atencin a la unin del pavimento repuesto con el adyacente existente.

5.6.- INSTALACIN DE TUBERAS AREAS

Este tipo de instalacin se plantea normalmente por la necesidad de superar obstculos en
superficie (cauces, viales, etc.), disponiendo la tubera superiormente a stos formando
parte o adosada a una estructura, y, tambin, para salvar fuertes pendientes sobre anclajes
de apoyo o en galeras visitables.
Se podr utilizar este procedimiento para cualquier dimetro, limitndose los materiales de
fabricacin de la tubera al acero o la fundicin dctil.
En la medida de lo posible, se tratar de evitar que la tubera participe como elemento
estructural, procurndose el aprovechamiento de infraestructuras existentes o, bien,
previendo los elementos resistentes auxiliares sobre los que apoyar la tubera.
Preferentemente, se utilizar tubera de fundicin dctil con juntas autotrabadas (resistente
a traccin) que deber instalarse apoyada, como mnimo con un apoyo por detrs de cada
campana de la junta y un ngulo del asiento de 120, con collar metlico de fijacin
provisto de una banda elastomrica de proteccin.
En los casos en que resulte necesario instalar tubera estructural autoportante, se utilizarn
tuberas de acero.
Se debern disponer juntas elsticas compensadoras y apoyos deslizantes, para posibilitar
los movimientos de dilatacin que pueda sufrir la tubera o compatibilizar los de sta y la
estructura.

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Todos los codos que se instalen a ambos lados del cruce debern ir convenientemente
anclados, preferentemente con un macizo de hormign, de forma que se asegure su
inmovilidad.
Se debern disponer todos los medios necesarios (barandillas, plataformas, lneas de vida,
etc) para facilitar el acceso a la tubera y posibilitar el mantenimiento y desmontaje de los
elementos que se instalen, en las mejores condiciones posibles.
Siempre que resulte posible se deber posibilitar la extraccin del tramo instalado, por
traccin desde un extremo, en caso de avera.
Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del cruce, disendose ste con
vlvulas de aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su vaciado, debiendo
disponerse tambin las ventosas y desages que resulten necesarios.

5.7.- INSTALACIONES SINGULARES

5.7.1.- GENERALIDADES
Se definen en el presente captulo las directrices generales que deben seguirse en aquellos
casos en que, debido a la existencia de condicionantes de tipo tcnico, econmico o
funcional, resulta aconsejable para la instalacin de tuberas la utilizacin de algn mtodo
alternativo al tradicional de excavacin de zanja a cielo abierto a la instalacin area..
En general, el mtodo ptimo a utilizar depende fuertemente de las condiciones particulares
de cada caso (perfil del terreno, dimetro de tubera, longitud de instalacin, etc.), por lo
que cada situacin debe ser convenientemente estudiada.
En este sentido, en el proyecto constructivo que deber someterse a la aprobacin de
EMASESA, se habr de justificar el mtodo de instalacin adoptado comparando sus
inconvenientes y ventajas respecto a otras alternativas, recogindose tambin en el mismo
los condicionantes y prescripciones que resulten pertinentes.
Se permitir la utilizacin de tcnicas operativas suficientemente conocidas y contrastadas
como las que a continuacin se indican, sealndose tambin los criterios generales
adoptados para establecer el mtodo a emplear:
- Perforacin horizontal dirigida (PHD).

69
- Perforacin horizontal mediante funda metlica.
- Perforacin horizontal mediante microtuneladora.
El diseo de estos tramos singulares se deber realizar de manera tal que se posibilite su
aislamiento del resto de la conduccin disponiendo las vlvulas de corte necesarias y sin
olvidar los correspondientes elementos de desage y ventosas
En cualquier circunstancia, el tramo de tubera instalado por cualquiera de los mtodos
descritos se deber someter a las pruebas descritas en el Art. 5.9 del presente documento,
de forma independiente al resto de la conduccin.
Asimismo, estos tramos debern disponer de un tratamiento relativo a Control de Calidad
especfico y concreto, con la consideracin a estos efectos de lote independiente de
control.
Finalmente, sin perjuicio de que, dado el nivel de especializacin que requieren estas
tcnicas, deber ser una empresa especialista de reconocido prestigio quien determine la
viabilidad de ejecucin para cada caso particular y las especificaciones del mtodo a
utilizar, seguidamente, con carcter meramente informativo, se realiza una breve
descripcin de los diferentes mtodos citados as como una serie de prescripciones mnimas
a respetar.

5.7.2.- PERFORACIN HORIZONTAL DIRIGIDA

Esta tcnica permite sortear obstculos importantes (cauces, calles, edificios, viarios, etc.)
sin apertura de zanjas, utilizndose fundamentalmente con tuberas de dimetros
comprendidos entre 100 y 400 mm y distancias de instalacin de hasta 250 - 300 m.
Consiste en la ejecucin de un taladro piloto con una trayectoria controlada, a travs del
cual, tras ensanchamiento de la perforacin, se introduce la tubera.
Bsicamente, el procedimiento consta de tres fases:
- Introduccin del taladro piloto bajo el obstculo, siguiendo un trazado previamente
planificado y a travs de la sonda de guiado, la cual estar dotada de los mecanismos
necesarios para ejecutar las acciones correctoras correspondientes.
- Una vez que el taladro piloto alcanza su objetivo, se sustituye el perforador por un

70
ensanchador del tamao adecuado a la tubera a instalar.
- La tercera fase consiste en repasar el taladro con un ensanchador/compactador, al tiempo
que se tira de la tubera a instalar.
Al objeto de estabilizar el taladro, lubricar el contacto entre el terreno y el varillaje y la
limpieza de los detritus, se utiliza un fluido de perforacin compuesto por agua y bentonita.
El dimetro de ensanchado de la perforacin oscilar entre 1,3 y 1,5 veces el dimetro
exterior de la tubera a instalar.
El sistema de guiado ser normalmente de tipo electromagntico, compuesto por la sonda,
el receptor en superficie y el sensor remoto. Deber tener una precisin superior a 5% en
profundidad y del 0,5% en pendiente.
En general, este mtodo se utiliza fundamentalmente con tuberas de PE y, en el caso
especial de que la conduccin que se instale sea de fundicin dctil, las juntas sern
flexibles autotrabadas (resistentes a traccin) y la tubera deber disponer un recubrimiento
de mortero de cemento exterior.

5.7.3.- PERFORACION MEDIANTE FUNDA METALICA

Normalmente, se utiliza este mtodo cuando es preciso efectuar cruces con obras lineales
(viales, ferrocarril, canales, etc.) sin interferir en su funcionamiento, para dimetros de
tubera comprendidos entre 100 - 1.200 mm y pequeas longitudes de instalacin.
Consiste bsicamente en la introduccin bajo el obstculo de una tubera de chapa metlica,
dentro de la cual se instala la tubera de abastecimiento, la cual, normalmente, ser de
fundicin dctil.
La excavacin del pozo de ataque habr de protegerse de forma adecuada, en funcin de la
profundidad y los condicionantes del terreno, mediante muro de hormign o tablestacado,
debindose prever en cualquier caso una solera de hormign para el correcto asiento de la
mquina perforadora.
Desde la cabeza de perforacin y, generalmente, por medio de un mecanismo hidrulico de

71
empuje, se introduce progresivamente una funda metlica en cuyo interior se dispone un
tornillo sinfn con la doble finalidad de actuar como frente de excavacin y efectuar la
retirada de tierras de la cabeza de perforacin.
La cuchilla de cabeza de la funda deber prever un margen sobre el dimetro del taladro de
un mnimo de 3 mm.
Para la instalacin y el centrado de la tubera en el interior de la funda se utilizarn
collarines - gua de materiales plsticos, tipo GKO o similar, con un mnimo de dos patines
por tramo de tubo. En el caso de tubera de fundicin dctil se utilizarn juntas flexibles
autotrabadas (resistentes a traccin).
La ubicacin del cruce deber posibilitar la extraccin del tramo instalado, por traccin
desde un extremo, en caso de avera en el mismo. Se instalarn registros de inspeccin a
ambos lados del cruce, disendose ste con vlvulas de aislamiento y la pendiente
adecuada para facilitar su vaciado, debiendo disponerse las ventosas y desages que
resulten necesarios.

5.7.4.- PERFORACION MEDIANTE MICROTUNELADORA

Al igual que la anterior, esta tcnica se emplea generalmente para salvar obras lineales sin
interferir en su funcionamiento, utilizndose habitualmente con tuberas de dimetros
superiores a 1.200 mm, fabricadas con hormign armado y camisa de chapa (HACCh).
La diferencia fundamental con el mtodo de perforacin mediante funda metlica radica en
que la cubierta de la perforacin est constituida por la propia tubera, la cual deber estar
diseada para soportar los esfuerzos que se producen durante el proceso de ejecucin de la
perforacin.
Bsicamente, este sistema consiste en una cabeza perforadora, de escudo abierto o cerrado,
que realiza la excavacin ayudada por el empuje que se efecta desde la cabeza de la
perforacin, a travs de mecanismos hidrulicos y sobre el tramo de tubera que se pretende
introducir. En funcin de la distancia de perforacin y de la naturaleza del terreno, se
dispondrn las estaciones intermedias de empuje que sean necesarias para garantizar la
integridad de la tubera, debiendo preverse, en su caso, la inyeccin de bentonita entre las

72
paredes de la perforacin como elemento reductor de la friccin entre la tubera y el
terreno.
Las tierras excavadas son extradas a travs de la conduccin por medio de cintas
transportadoras o vagonetas, en caso de frente de perforacin abierto, o por medio de lodos
bentonticos, para perforaciones de escudo cerrado.
Antes de la introduccin de cada tubo se deben hormigonar las juntas de la tubera con un
mortero de fraguado rpido, para evitar el sufrimiento de la camisa de chapa de la tubera.
La soldadura de las juntas se realiza normalmente una vez finalizado el proceso de
introduccin de los tramos de tubera.
Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del cruce, disendose ste con
vlvulas de aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su vaciado, debiendo
disponerse las ventosas y desages que resulten necesarios.

73
 CAPTULO 6: REHABILITACIN DE TUBERAS

6.1.- GENERALIDADES
En las actuaciones de renovacin de redes que se realicen, cuando la apertura de zanjas
suponga un condicionante importante a la viabilidad de la obra y las condiciones de la
tubera existente lo permitan, se podr considerar como alternativa a la sustitucin de la
conduccin existente por una nueva, la utilizacin de mtodos de rehabilitacin de tuberas
suficientemente conocidos y contrastados, entre los que pueden citarse los siguientes:
- Encamisado con manga reversible.
- Entubado de la canalizacin (Compact pipe).
- Rompedor esttico (Bursting).
- Revestimiento interno con mortero de cemento.
- Rehabilitacin de juntas mediante manguitos.
En general, el mtodo ptimo a utilizar depender de las condiciones particulares de cada
caso (tipo de tubera, dimetro, nmero de acometidas y elementos, longitud de instalacin,
etc.), por lo que cada situacin deber ser convenientemente analizada.
En este sentido, en el proyecto constructivo que deber someterse a la aprobacin de la
compaa, se habr de justificar el mtodo de instalacin adoptado comparando sus
inconvenientes y ventajas respecto a otras alternativas, recogindose tambin en el mismo
los condicionantes y prescripciones que resulten pertinentes.
Asimismo, estos tramos debern disponer de un tratamiento relativo a Control de Calidad
especfico y concreto, con la consideracin a estos efectos de lote independiente de
control.
La longitud de los tramos de rehabilitacin a considerar, que estar condicionada por los
codos y otras caractersticas de la red, deber justificarse adecuadamente.
De todas las actividades que se realicen, se deber dejar constancia mediante el
correspondiente informe que incluir una grabacin de video en formato digital.
Finalmente, con carcter meramente informativo, se realiza una breve descripcin de los

74
diferentes mtodos citados as como una serie de prescripciones mnimas a respetar, sin
perjuicio de que, dado el nivel de especializacin que requieren estas tcnicas, deber ser
una empresa especialista de reconocido prestigio quien determine la viabilidad de ejecucin
para cada caso particular y las especificaciones del mtodo a utilizar de forma que se
asegure en todo momento la seguridad de la obra y la garanta de la rehabilitacin
efectuada.

6.2.- ENCAMISADO CON MANGA REVERSIBLE

Es una tcnica de rehabilitacin de tuberas que consiste en el encolado de una funda
interior a la conduccin.
Con carcter general, la utilizacin de este procedimiento de rehabilitacin estar permitido
en tuberas de fundicin, acero y hormign armado con camisa de chapa, con dimetros
comprendidos entre 100 y 1200 mm.
El proceso consiste en la introduccin en la canalizacin que se rehabilita, por el mtodo
denominado de reversin, de un tubo flexible o manga de pequeo grosor y compuesta por
un tejido de polister sin costura sobre el que se ha extrusionado una capa impermeable e
inerte de polietileno o polister, que se pegar bajo presin sobre la pared interna de la
conduccin mediante una resina epoxi termoestable, de uso alimentario. Posteriormente,
mediante robot, se perforar interiormente la manga en cada acometida existente.
Una vez finalizados los trabajos de rehabilitacin, las extremidades de cada tramo sern
reforzadas por una brida apropiada que, adems de su funcin mecnica, deber evitar
cualquier riesgo a la unin entre la manga y la canalizacin.
En cada divisin de los tramos definidos se deber extraer una longitud no menor de 1 m.
de tubera existente, debiendo quedar limitado a estos dos extremos las afecciones que
origine la bra en superficie.
La prueba de presin a la que deber ser sometido el tramo rehabilitado se efectuar con
una resin hidrulica interior de 0,5 N/ mm2.
Para la puesta en servicio de la canalizacin se deber reponer y conectar el tramo extrado
con un carrete apropiado de tubera de fundicin dctil.

75
6.3.- ENTUBADO DE LA CANALIZACIN (COMPACT PIPE)
Este mtodo consiste en la introduccin, en el interior de la tubera a rehabilitar de un tubo
de menor dimetro, que habitualmente es de PE.
Con carcter general, su utilizacin estar permitida en tuberas de fundicin, acero,
hormign armado con camisa de chapa y fibrocemento, con dimetros comprendidos entre
100 y 400 mm.
En primer lugar, el tubo de polietileno es plegado en forma de C para posibilitar su
introduccin dentro del tubo a rehabilitar para, una vez insertado, recuperar su forma
original mediante el uso de vapor a presin, debido a la elasticidad del polietileno.
Posteriormente, utilizando aire a presin, se efecta el enfriamiento del tubo de polietileno
y queda acoplado a las paredes interiores de la conduccin existente, con lo cual se mejoran
sus condiciones de estanqueidad y resistencia mecnica.
Los tubos de polietileno a utilizar sern del tipo PE 100/ PN 10, debiendo cumplir las
especificaciones de la norma UNE-EN 12 201.
Para la unin de la tubera de PE a la tubera existente se utilizar una conexin de brida,
cuando la tubera existente no sea de este material. En caso contrario se conectar mediante
manguito estndar de electrofusin.

6.4.- ROMPEDOR ESTTICO (BURSTING)

En esencia, el procedimiento consiste en la rotura del conducto a sustituir por medio de un
cono rompedor/expansor que rompe la conduccin existente y arrastra la nueva tubera de
polietileno a colocar, la cual ser del tipo PE 100/ PN 10, debiendo cumplir las
especificaciones de la norma UNE-EN 12 201.
Este mtodo se puede utilizar para la rehabilitacin de tuberas de cualquier material, en
dimetros comprendidos entre 80 y 400 mm, debiendo prestarse especial atencin a la
presencia y ubicacin de manguitos tripartitos ya que, por lo general, estos elementos son
resistentes al cono rompedor.

76
Para la unin de la tubera de PE a la tubera existente se utilizar una conexin de brida,
cuando la tubera existente no sea de este material. En caso contrario se conectar mediante
manguito estndar de electrofusin.

6.5.- REVESTIMIENTO INTERIOR CON MORTERO DE CEMENTO

Consiste en la proyeccin mecnica de un mortero de cemento en el interior de la tubera a
rehabilitar.
En general, este sistema se utiliza para la rehabilitacin de tubera metlicas cuyas
caractersticas mecnicas permanecen en buen estado.
La prueba de presin a la que deber ser sometido el tramo rehabilitado se efectuar con
una presin hidrulica interior de 0,5 N/ mm2.

6.6.- REHABILITACIN DE JUNTAS MEDIANTE MANGUITOS

Consiste este mtodo en la impermeabilizacin de las juntas existentes entre tramos de
tubos, con objeto de mejorar la estanqueidad de las conducciones.
Los manguitos estarn elaborados a base de caucho EPDM de alta calidad, con una
tolerancia de +/- 5 mm y habrn de ser capaces de soportar presiones de 20 bar. Los aros de
sujecin de los manguitos debern ser de acero inoxidable.
Este sistema se podr utilizar en conducciones fabricadas con fundicin dctil, hormign
armado con camisa de chapa y acero.

77
 CAPTULO 7: PRUEBAS Y RECEPCIN DE LA RED

7.1.- PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA

Toda la red instalada deber ser sometida a una prueba de presin, la cual podr realizarse
sobre la totalidad de la conduccin , cuando resulte conveniente, considerando varios
tramos de prueba independientes entre s y seleccionados en funcin de sus caractersticas
particulares (materiales, dimetros, espesores, etc).
Antes de empezar la prueba debern de estar colocados, en su posicin definitiva, todos los
tubos, piezas especiales, vlvulas, etc, y estar ejecutados los macizos de anclaje necesarios,
debiendo comprobarse que las vlvulas existentes en el tramo a ensayar se encuentran
abiertas.
Cuando la tubera se disponga enterrada, la zanja deber estar parcialmente llena, dejando
las uniones al descubierto para facilitar la localizacin de prdidas en el caso de que stas
se produzcan. Los extremos del tramo en prueba deben cerrarse convenientemente con
piezas adecuadas, las cuales han de apuntalarse para evitar deslizamientos de las mismas
as como fugas de agua.
En cualquier circunstancia, durante la ejecucin de la prueba deben tomarse las medidas de
seguridad necesarias para evitar daos personales.
Valor de la Presin de Prueba (STP):
El valor que se adopte para la presin de prueba (STP) depender de que en el diseo de la
red se haya calculado en detalle el posible golpe de ariete que pudiera producirse o, por el
contrario, de que simplemente se haya realizado una estimacin del mismo.
a) Cuando el golpe de ariete est calculado en detalle, la presin de prueba de la red
(STP) se obtendr a partir de la presin mxima de diseo (MDP) del modo siguiente:
STP = MDP + 0,1 (expresando todos los valores en N /mm2)
b) En los casos en los que el golpe de ariete no est calculado, con carcter general, la
presin de prueba (STP) que se establece es de 1 N/ mm2.

78
Procedimiento de Prueba:
El llenado de la conduccin se realizar lentamente, preferiblemente desde el punto mas
bajo del tramo, facilitndose la evacuacin de aire mediante los dispositivos de purga
convenientes.
La bomba para introducir la presin hidrulica se colocar en el punto mas bajo del tramo a
ensayar y deber estar provista, al menos, de un manmetro con una precisin no inferior a
0,02 N/mm2. La medicin del volumen de agua debe realizarse con una precisin no menor
de 1 litro.
La prueba se realizar en conformidad con lo que al respecto se establece en la norma
UNE-EN 805:2000, constando de las dos etapas siguientes:
a) Etapa Preliminar:
El objeto de esta etapa preliminar es conseguir que la tubera se estabilice alcanzando un
estado similar al de servicio, para que, durante la posterior etapa principal, los fenmenos
de adaptacin de la tubera no sean significativos en los resultados de la prueba.
Se comenzar por llenar lentamente de agua el tramo a probar, debiendo mantenerse la
tubera llena de agua durante un periodo de tiempo no inferior a 24 horas, lo cual es
particularmente importante en el caso de tuberas como las de hormign, que pueden
absorber cierta cantidad de agua.
A continuacin, se aumentar la presin hidrulica de forma constante y gradual, de forma
que el incremento de presin no supere 0,1 N/mm2 por minuto, hasta alcanzar un valor de
aproximadamente 0,8 STP.
Para lograr los objetivos de estabilizacin de la tubera en esta etapa preliminar, esta
presin se deber mantener durante un periodo de tiempo que en ningn resultar inferior a
dos horas, durante el cual no se producirn prdidas apreciables de agua ni movimientos
aparentes de la tubera. Caso contrario, deber procederse a la despresurizacin de la
misma y, una vez corregidos los fallos, a la repeticin del ensayo.
b) Etapa Principal o de Puesta en Carga:
Una vez superada la etapa preliminar, de forma constante y gradual sin que el incremento
de presin supere 0,1 N /mm2 por minuto, se aumentar de nuevo la presin hidrulica

79
interior hasta alcanzar el valor de la presin de prueba de la red (STP), momento en el que
se desconectar el sistema de bombeo.
Transcurrido un periodo de tiempo no inferior a una hora, el descenso de presin medido
mediante manmetro debe resultar inferior a 0,02 N /mm2.
A continuacin se elevar la presin en la tubera hasta alcanzar de nuevo el valor de STP,
aportando para ello cantidades adicionales de agua. Se medir el volumen final de agua
suministrado, el cual debe resultar inferior al valor dado por la expresin siguiente:
V mx. (V/87.500)x [1 + K (ID/2e)]
siendo:
V mx. prdida admisible, en litros
V volumen del tramo de tubera de prueba, en litros
ID dimetro interior del tubo, en mm
e espesor nominal del tubo, en mm
K coeficiente dependiente del material del tubo

Material de las Tuberas K

Fundicin 200
Acero 200
Hormign 20
Polietileno 1

Cuando, durante la realizacin de esta etapa principal o de puesta en carga, el descenso de

la presin y/o las prdidas de agua resultan superiores a los valores admisibles indicados, se
debern corregir los defectos observados y repetir esta etapa principal hasta superarla con
xito.
En redes de pequea longitud y dimetro, adems de aquellos casos en que a juicio de la
compaa se considere procedente, en esta etapa principal se realizar nicamente la
comprobacin de que el descenso de presin producido durante la misma es inferior a los
valores admisibles.

80
Una vez efectuada la prueba, la conduccin deber despresurizarse lentamente, estando
todos los dispositivos de purga abiertos al vaciar las tuberas para posibilitar la entrada de
aire.
Los resultados de las pruebas realizadas habrn de quedar recogidos documentalmente, por
lo que, una vez finalizadas las mismas con resultados satisfactorios, se deber
cumplimentar el documento denominado ACTA DE PRUEBAS cuyo modelo se recoge
en el apartado correspondiente del Anexo 1.

7.2.- LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE LA RED

De conformidad con lo recogido en el Real Decreto 140/2003, se deber proceder a la
limpieza y desinfeccin de las conducciones para el transporte de agua potable en los casos
siguientes:
- Tuberas nuevas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano)
antes de ponerlas en servicio.
- Tuberas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) que
hayan estado sin servicio durante un periodo de tiempo.
- Tuberas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) que
hayan tenido alguna intervencin por motivos de mantenimiento o reparacin y que pueda
suponer un riesgo de contaminacin del agua del tramo afectado.
- Acometidas (tuberas que enlazan la red interior del inmueble con la red de distribucin)
en las que por su tamao y longitud sea aconsejable una limpieza y desinfeccin ante la
posible sospecha de contaminacin del agua potable.
- Redes de nueva ejecucin en urbanizaciones, de promociones privadas o de otros
organismos ajenos a la compaa suministradora.
Debido a que en el proceso de limpieza y desinfeccin se puede producir un contacto con el
agua potable, todo el personal que ejecute dichos trabajos deber ser instruido sobre la
necesidad de mantener un alto nivel de limpieza, higiene y seguridad y/o estar en posesin
del carn de manipulador de alimentos.
Se debern adoptar las medidas de seguridad que resulten adecuadas y todo el personal que

81
manipule o trabaje en la proximidad de sustancias desinfectantes deber tener conocimiento
de cualquier peligro relacionado con las mismas. As mismo, se habr de disponer de todos
los equipos de proteccin exigidos en las normativas de seguridad vigentes.
El responsable de los trabajos deber comprobar que en la zona donde se realice la
desinfeccin existe una toma de agua a la red pblica, susceptible de ser utilizada para el
lavado de urgencia o como ducha de emergencia, en caso de salpicadura o accidente.
El proceso completo se realizar cumplimentando las fases que se indican, las cuales son de
obligado cumplimiento para todos los casos definidos anteriormente:
1 Fase: Limpieza previa
2 Fase: Desinfeccin
3 Fase: Control de la desinfeccin
4 Fase: Lavado de la tubera antes de su conexin a la red
5 Fase: Conexin o puesta en servicio

A) PROCEDIMIENTO GENERAL:
Se deber actuar de acuerdo con la metodologa de actuacin que se indica:
1) La limpieza previa se realizar una vez instalado el tramo de tubera para eliminar los
posibles restos procedentes de la instalacin, pudindose utilizar el agua utilizada en la
prueba de presin. Una vez efectuada la misma con resultado satisfactorio, se proceder al
vaciado de la red y se iniciar la fase de desinfeccin.
2) Para la desinfeccin de la tubera se seguirn los pasos siguientes:
a) Se determinar el volumen de agua contenida en el tramo.
b) Se calcular la cantidad de hipoclorito sdico para uso alimentario necesaria para que la
concentracin final de cloro sea aproximadamente de 10 mg/l, debiendo evitarse
concentraciones superiores por el riesgo de alteracin del material de las conducciones.
(Teniendo en cuenta que una solucin de hipoclorito sdico reciente tiene una
concentracin de cloro activo de 140 g/l, se deber dosificar 100 ml de esta solucin
por metro cbico de agua contenida en la tubera, recomendndose la utilizacin de

82
soluciones de hipoclorito nuevas habida cuenta de que el cloro activo se va perdiendo con
el tiempo).
c) Para garantizar la dispersin homognea del cloro en todo el tramo de red, la tubera se
llenar de agua lentamente, resultando conveniente que el hipoclorito se aada lentamente,
de forma paulatina durante la operacin de llenado, quedando expresamente prohibido, en
el caso de que esto no resulte posible, que el hipoclorito se aada en su totalidad al
comienzo de la operacin de llenado con agua por el riesgo de que se acumule en el
extremo de la tubera y queden zonas sin desinfectar.
Se debern evitar concentraciones finales de cloro mayores de 10 mg/l, que podran
alterar el material de las conducciones.
d) El contratista deber elaborar el plan de actuacin que someter a la aprobacin del
supervisor de las obras, quien podr contar con el asesoramiento del Laboratorio de Agua
Potable de la compaa.
El referido plan deber recoger los puntos de adicin de cloro, sus dosis y los puntos
representativos elegidos para el control de la desinfeccin.
3) El control de la desinfeccin ser realizado, en los puntos representativos elegidos y
aprobados, por un laboratorio acreditado para la toma de muestras, anlisis de cloro
residual y parmetros biolgicos.
El proceso de desinfeccin deber repetirse si:
- El cloro residual es inferior a 0,1 mg/l.
- Si se superan los lmites de los parmetros microbiolgicos que se indican en la tabla
siguiente:

Bacterias coliformes, en 100 ml 0

E. Coli, en 100 ml 0
Enterococos, en 100 ml 0
Recuento de colonias a 37 C, en 1 ml 10

83
4) El lavado final se realizar una vez se haya confirmado que la desinfeccin efectuada ha
sido correcta y tras haber realizado el desage de la tubera.
Para evitar el deterioro del agua, la operacin de limpieza de la tubera no se deber
efectuar hasta los 2-3 das anteriores a la conexin de la misma., para lo cual el supervisor
de los trabajos deber coordinarse adecuadamente con el responsable de la conexin
(Divisin de Redes / Delegaciones).
5) Previamente a la puesta en servicio de la tubera, el responsable de la conexin
contactar con el Laboratorio de Agua Potable de la compaa para concertar la toma de
muestras que se realizar entre las 24 - 48 horas siguientes, informndole de la
denominacin de la obra, n de expediente y telfono de contacto.
Por parte del Laboratorio se realizar una toma de muestra para comprobar que la calidad
del agua mantiene las caractersticas propias del sistema de abastecimiento de la compaa,
controlando los parmetros de pH, cloro y turbidez, emitiendo un informe con los
resultados obtenidos que dirigir al responsable de la conexin y una copia al supervisor de
los trabajos.
Si los resultados no son conformes, el supervisor de los trabajos dirigir el desage y
limpieza con agua de la red, realizndose una nueva comprobacin por parte del
Laboratorio de Agua Potable de la compaa.
Si el resultado de la comprobacin es favorable, se podr realizar la conexin de la tubera
en cuestin al sistema general de abastecimiento, recomendndose que la misma se efecte
a la mayor brevedad, sin superar en ningn caso el plazo anteriormente mencionado de 2-3
das desde el lavado final de la tubera.

B) TUBERAS DE ABASTECIMIENTO QUE HAYAN ESTADO SIN SERVICIO

DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO:
Se seguir el mismo procedimiento anteriormente descrito, si bien, para acortar los
tiempos, se podrn utilizar concentraciones de cloro mas elevadas, segn se indica en la
tabla siguiente:

84
 Concentracin de Cloro Dosis de Hipoclorito Tiempo de Contacto
50 mg/l 350 ml/m3 de agua 12 horas
150 mg/l 1 l/ m3 de agua 30 minutos

7. 3.- CONEXIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LA RED

Una vez finalizado el proceso de lavado, desinfeccin y limpieza de la tubera descrito en
el artculo precedente, el supervisor de los trabajos coordinar con el responsable designado
por la Divisin de Redes / Delegaciones la ejecucin de la conexin correspondiente, cuyos
detalles se recogern en el denominado Plan de Operaciones en el cual se reflejarn los
detalles de las conexiones a realizar, los materiales y medios necesarios a utilizar, la
duracin estimada para los trabajos, etc., debiendo as mismo ir acompaado de la
documentacin acreditativa de la limpieza y desinfeccin realizadas.
Corresponder a la Divisin de Redes/ Delegacin de la compaa la aprobacin del
referido Plan de Operaciones y la determinacin de las vlvulas u otros elementos de la red
a maniobrar as como las zonas que resultarn afectadas.
Terminados los trabajos se proceder a la puesta en carga de la tubera, efectundose el
llenado de la misma por el punto mas bajo de la red y facilitndose la salida del aire a
travs de las ventosas o bocas de riego existentes en el tramo, las cuales se mantendrn
abiertas hasta que se haya completado el llenado de la red.
7. 4.- RECEPCIN DE LA RED
Finalizadas las obras y una vez comprobada su construccin con arreglo a las
prescripciones fijadas, se podr proceder a la Aceptacin Inicial de las mismas, para lo cual
resultar imprescindible la previa entrega a la compaa de los Planos que reflejen
fielmente las conducciones instaladas, as como las Fichas de los elementos colocados,
cuyos modelos se representan en el apartado correspondiente del Anexo 1, debidamente
cumplimentadas.
Transcurrido el plazo de garanta, que salvo estipulacin expresa en contrario tendr una
duracin de una ao, en el caso de que no existiesen defectos reseables se proceder a la
Recepcin de las Obras.

85
ANEXO I: DETALLES CONSTRUCTIVOS

86
SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE PE Y F. DCTIL

87
88
SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE HACCh

89
90
DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA ENTERRADA

91
92
DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA EN POZO

93
94
DISPOSICIN DE VENTOSA EN POZO

95
96
DISPOSICIN DE BOCA DE RIEGO

97
98
DISPOSICIN DE HIDRANTE

99
100
DISPOSICIN DE DESAGE EN POZO

101
102
ESQUEMA DE CMARAS

103
104
GEOMETRA DE CMARAS

105
106
ESQUEMAS DE ARMADURAS DE CMARAS

107
108
LOSAS DE CUBIERTA DE CMARAS

109
110
ESQUEMA GENERAL DE ACOMETIDA

111
112
DISPOSICIN DE LLAVE DE REGISTRO DE ACOMETIDA

113
114
TRAMPILLN PARA VLVULAS DE COMPUERTA ENTERRADAS

115
116
TAPA Y CERCO DE FUNDICIN DCTIL / C.P. 600

117
118
CAJA PARA BOCA DE RIEGO

119
120
CARRETES DE DESMONTAJE

121
122
PATE DE POLIPROPILENO

123
124
ACTA DE PRUEBAS DE LA TUBERA

125
 ACTA DE PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA
(GOLPE DE ARIETE ESTIMADO)
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Obra:
Expte.:
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Reunidos en el lugar de las Obras D. , responsable de
la Supervisin de las mismas, D. , en nombre y representacin de la empresa
Adjudicataria , se procede a la prueba de la tubera
instalada procedindose de acuerdo al procedimiento operativo descrito.
Caractersticas de la Prueba:
Tubera Presin (N/ mm2) Volumen (1)
Material ID (mm) L (m) STP P V V

ID: Dimetro interior de la tubera (mm) L: Longitud del tramo de prueba (m)
STP: Presin de prueba = 1,00 N/ mm2 P: Descenso de presin 0,02 N/ mm2
V: Volumen del tramo de prueba (l)
V: Vol. adicional suministrado (l) [1 + K (ID/2e)], siendo:
e = espesor de la tubera (mm),
K = 200 (tub. de fundicin y acero), 20 (tub. de hormign) y 1 (tub. de polietileno)
Croquis:

Y para que conste, se levanta la presente ACTA DE PRUEBAS la cual, una vez leda y
ratificada, es firmada por los presentes en ,a

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FICHA DE ELEMENTOS DE LA RED

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 RED DE ABASTECIMIENTO

Ficha de Elementos de la Red

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129
FICHA DE ACOMETIDA

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RED DE ABASTECIMIENTO
Ficha de Acometida

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