You are on page 1of 7

Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica


Unidad Culhuacn
Ingeniera Mecnica

MATERIA
Ingeniera de Manufactura I

PROFESOR
Snchez Cortes Isaas

PRCTICA 1
Fundicin

GRUPO
6MM3

INTEGRANTES
Jimnez De La Fuente Aarn Humberto
Quiroz Rueda Brandon Carlos
Ros Velzquez Jonathan Rubn
Rivadeneyra Cuevas Javier
Ruiz Calzada Oscar Alberto
Vargas Mariano Javier

FECHA DE ENTREGA
24 de Agosto del 2017

1
NDICE

Introduccin..3
Objetivo..3
Marco Terico...3
Materiales..4
Desarrollo..5
Resultados6
Conclusin.7
Bibliografa7

2
INTRODUCCIN
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el
colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en
arena y arcilla debido a la abundancia de este material y tambin a la resistencia
que tiene al calor, permitiendo adems que los gases se liberen al ambiente y que
el metal no lo haga.

OBJETIVO
Llevar acabo la fundicin de soldadura de estao en un molde de yeso.

MARCO TERICO

Fundicin:
al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de
plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado,
moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere
cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena
consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero,
bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida

Soldadura de estao:
La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de
fusin del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto
de fusin por debajo de los 450C y la soldadura fuerte por encima de los 450 C.
El calentamiento del metal de aportacin se consigue mediante la llama de un
soplete. La soldadura puede llevarse a cabo con uno o ms sopletes y puede ser
manual o no. Es necesario aplicar un fundente para realizar el decapado. En
general, el metal de aportacin se va introduciendo manualmente entre las partes
a unir.

3
Se puede utilizar como combustible: acetileno, propano, gas natural o gas ciudad,
y como comburente (aire u oxgeno). La llama producida con oxgeno ser de
mayor temperatura que si se empleara aire, el gas quemado en el aire produce
una llama de baja temperatura, sin embargo el acetileno en oxgeno produce la
temperatura ms alta.
En el caso de la soldadura de estao esta debe alcanzar una temperatura de
265C para llegar a su punto de fusin y as fundirse, para posteriormente ser
vertida en el molde.

Molde:
Un molde de fundicin consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la
mezcla de arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con
una cantidad moderada de agua.
Uno de los ms utilizados industrialmente es el molde en arena verde, el cual
consiste en la elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su
primera utilizacin esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al
aadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De
esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenera.

MATERIALES

1. Molde de yeso
2. Soldadura de estao
3. Soplete
4. Lijas nmero 240, 400, 600, 1000 y 1500

4
DESARROLLO

1. Crear el molde
2. En caso de ser un molde doble realizar el positivo y el negativo
3. Calentar la soldadura de estao hasta que alcance su punto de fusin
4. Verter la soldadura de estao ya fundida en el molde
5. Dejar enfriar hasta que esta solidifique
6. Retirar del molde
7. Lijar las imperfecciones

5
RESULTADOS

Se obtuvo una pieza completa a partir de la soldadura de estao fundida a una


temperatura de 265C, con algunas imperfecciones debido al burbujeo de la
soldadura al ser vertida, sin embargo las imperfecciones superficiales fueron
corregidas con lijas nmero 200 hasta 1500 para lograr un acabado espejo, como
se muestra en la siguiente figura:

6
CONCLUSIN

La fundicin es un proceso trmico que se debe llevar a cabo con las condiciones
que el material a fundir requiere, en el caso del estao este presenta un punto de
fusin bajo y es capaz de solidificarse rpidamente con respecto al de otros
metales que tambin son fundidos tales como el acero, es por eso que el estao
es un material que al ser fundido, debe ser vertido rpidamente ya que de no ser
este regresara a su estado slido y la energa utilizada en dicha fundicin se
desperdiciara.
Con base en esto se puedo decir que al momento de fundir estao en este caso,
se debe utilizar una tcnica que le permita al mismo ser fundido y vertido sin tener
prdidas de material o energa, en el momento que este se lleve a cabo.

BIBLIOGRAFA

Serope Kalpakjian. (2002). Manufactura Ingenieria y Tecnologia. University of


Notre Dame : Pearson Education .

MetalCast. (2009). Fundicin de metales. 2009, de MetalCast Sitio web:


http://www.metalcast.com.mx/