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UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PLAN DE MEJORA EN LA ETAPA DE COSECHA DE UNA


NEGOCIACIN AGRICOLA PARA EL INCREMENTO DE SU
PRODUCTIVIDAD.

AUTOR
BARBOZA DIAZ MARY LUZ
PEREZ BANCES DANIEL JOAQUN
ALAYO GERMAN NEYSER

DOCENTE
ING. DIANA PECHE

Chiclayo, 24 de mayo del 2017


INDICE
INTRODUCCIN ................................................................................................................. 5
1.1 Realidad problemtica ..................................................................................................... 5
1.2. Formulacin del problema ......................................................................................... 9
1.3. Justificacin ................................................................................................................ 9
1.4. rea y Lnea de Investigacin .................................................................................... 9
1.5 Objetivos .................................................................................................................... 9
1.5.1. Objetivo General .......................................................................................... 9
1.5.2. Objetivos Especficos ................................................................................... 9

II. MARCO TERICO ................................................................................... 10


2.1. Antecedentes ............................................................................................................ 10
2.2. Bases Tericas .......................................................................................................... 11
2.2.1. Cosecha .......................................................................................................... 11
2.2.2. Herramientas de mejora................................................................................. 12
2.2.3. Productividad ................................................................................................. 13
2.3. Definicin de trminos bsicos..................................................................................... 15

III. HIPTESIS ................................................................................................ 15


3.1. Formulacin del problema ....................................... Error! Marcador no definido.
3.2. Operacionalizacin de variables............................................................................... 15

IV. MATERIAL Y MTODOS ....................... Error! Marcador no definido.


4.1. Tipo de diseo de investigacin. .............................. Error! Marcador no definido.
4.2. Material. ................................................................... Error! Marcador no definido.
4.2.1. Unidad de estudio. ...................................... Error! Marcador no definido.
4.2.2. Poblacin. ................................................... Error! Marcador no definido.
4.2.3. Muestra. ...................................................... Error! Marcador no definido.
4.3. Mtodos. ................................................................... Error! Marcador no definido.
4.3.1. Tcnicas de recoleccin de datos y anlisis de datosError! Marcador no
definido.
4.3.2. Procedimientos............................................ Error! Marcador no definido.

V. DESARROLLO DE LA INVESTIGACINError! Marcador no


definido.
5.1. Descripcin general de la empresa ............................... Error! Marcador no definido.
5.2.1. Breve descripcin general de la Empresa....... Error! Marcador no definido.
5.2.2. Organizacin de la Empresa ........................... Error! Marcador no definido.
5.2.3. Descripcin del rea donde realiz el trabajo de aplicacin. .............. Error!
Marcador no definido.
5.2. Proceso Productivo ....................................................... Error! Marcador no definido.
5.3.1. Principales productos o servicios ................... Error! Marcador no definido.
5.3.2. Materia Prima que utiliza ............................... Error! Marcador no definido.
5.3.3. Diagrama de flujo productivo de la Empresa. Error! Marcador no definido.
5.3 Resultado 1 .................................................................... Error! Marcador no definido.
5.4 Resultado 2 .................................................................... Error! Marcador no definido.

CONCLUSIONES ............................................................... Error! Marcador no definido.

RECOMENDACIONES ..................................................... Error! Marcador no definido.

REFERENCIAS .................................................................. Error! Marcador no definido.

REFERENCIAS .................................................................. Error! Marcador no definido.

ANEXOS Error! Marcador no definido.


ANEXO 2: INSTRUMENTO DE CALIFICACIN PARA INFORME FINAL

TTULO DE INVESTIGACIN:

CALIFICACIONES:
Apellidos y nombres Trabajo Final Exposicin Promedio

FECHA DE PRESENTACIN
PERTINENCIA DE LOS CONTENIDOS
Calificaci Observaciones
tems Puntaje n
1. Sigue el formato establecido de acuerdo al tipo de investigacin 0,5
2. La redaccin del ttulo evidencia la investigacin
0,5
3. Presenta ndice completo e incluye detalle de tablas y figuras
1
4. El resumen sintetiza la investigacin
1
5. La introduccin est bien redactada e incluye citas bibliogrficas,
datos de organismos e instituciones 2
6. Son pertinentes los antecedentes del problema (incluye antecedentes
en ingls) 1
7. Fundamentos tericos sustenta adecuadamente la investigacin y son
referenciados adecuadamente 2
8. Presenta resultados y responden a los objetivos de la investigacin 2
9. Las tablas y figuras son elaboradas adecuadamente 1

10. Presenta conclusiones y estn acorde a los objetivos planteados 1


11. Presenta referencias bibliogrficas y utiliza la Norma Chicago 16B 1
12. Presenta anexos que respaldan los resultados de la investigacin
1
13. Presenta instrumentos de recoleccin de datos corregidos
1
14. Ha levantado las observaciones realizadas por el docente 2
15. Utiliza el Sistema Internacional de medidas 1
16. Parafrasea y no copia textualmente las fuentes bibliogrficas 1
17. Respeta los tiempos verbales 1
PUNTAJE TOTAL 20
II. INTRODUCCIN

1.1 Realidad problemtica

La agro exportacin en Per ha tenido un aumento en la evolucin de la produccin y


comercializacin de palta. Las que han venido creciendo a tasa de 17% por ao y se ha
duplicado el valor de las mismas cada cinco aos. Per est posicionado como uno de los
diez principales productores de alimentos en el mundo y la actividad agroexportadora se ha
convertido en el sector econmico de mayor generador de divisas para el pas. (Congreso
Mundial de la Palta, 2015)

En el 2014, la palta consolid su posicin con una exportacin de US$308 millones, lo que
signific un crecimiento de 66,2% con respecto al ao anterior, segn la Direccin de
Estudios Econmicos e Informacin Agraria del Ministerio de Agricultura y Riego
(MINAGRI).Teniendo en cuenta lo enunciado, las empresas dedicadas a la agro exportacin
deben llevar una gestin y supervisin ms rigurosa en sus operaciones. Es por eso que la
presente investigacin se enfoca en una empresa agrcola ubicada en la carretera Pitipo
Batan Grande, en el departamento de Lambayeque que produce y comercializa palta Hass,
pues busca satisfacer la demanda de los distintos mercados internacionales, proporcionando
a sus clientes productos de calidad.

Al 2017, la negociacin agrcola cuenta con 104,07 ha de palta, con una edad de 4 aos.
Durante el proceso agronmico del fruto, se realizan labores culturales, las mismas que estn
clasificados en cuatro reas como: control de malezas, sanidad, riego y fertilizacin. Las
operaciones que se realizan en cada rea dentro de la empresa se muestran en la tabla 01. En
esta investigacin se analizar la etapa de cosecha. Esta requiere mano de obra por lo general
eventual, que realice esta labor de manera eficiente. La misma que inicia en el mes de marzo.
El nmero de operarios y la duracin sern proporcionales a la cantidad de fruto por rbol
que se produce en cada campaa.

Mediante una comparacin en el registro histrico de los ltimos aos se pudo observar que
no cuenta con una planificacin adecuada con respecto a los requerimientos por campaa.
Esto incluye la falta de tiempos estndar de llenado de jaba por operario, nmeros de jabas a
cosechar por cada uno de ellos y la cantidad requerida de mano de obra requerida, como se
muestra en la tabla 02. Se realiz tambin un diagrama de control para observar la
variabilidad de tiempos de llenado de jaba por operario en la campaa 2016, como se aprecia
en la figura 01.

Para determinar las posibles causas de esta variabilidad se realiz un diagrama Ishikawa,
obteniendo como causas principales la falta de estudio de tiempos y plan de produccin y en
cuanto a la mano de obra, contar con operarios eventuales y la falta de capacitacin de estos.
Tabla 01: Operaciones programadas en la produccin de palta hass 2017

Fuente: Negociacin agrcola


Tabla 02: Comparacin del registro histrico en los aos 2015 y 2016

JORNALES NMERO DE TOTAL A JABAS


DURACIN
TOTALES OPERARIOS COSECHAR POR DA
CAMPAAS

Das Jabas Jabas /


Colab
Campaa 2015 10 600 60 13434 22
Campaa 2016 70 3039 43 42327 14
Fuente: Negociacin agrcola

Figura 02: Diagrama Ishikawa


Fuente: Negociacin agrcola
La figura 01 refleja como existe una variabilidad en cuanto al trabajo realizado por operario, lo que genera baja productividad en la
empresa, por lo que en esta investigacin se diagnosticar la etapa de cosecha de la negociacin agrcola con el fin de disear un plan
de mejora para dicha etapa, permitindole contar con indicadores de desempeo y una inspeccin del cumplimiento de estas, para lograr
el aumento de su productividad.

50
45
40
35
Tiempo de llenado (min)

30
25
20
15
10
5
0

100
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
73
76
79
82
85
88
91
94
97
Colaboradores

Figura 01: Tiempos de llenado de jabas por operario en el ao 2016

Fuente: Negociacin agrcola


1.2. Formulacin del problema

Mediante la elaboracin de una propuesta de mejora en la etapa de cosecha de la negociacin


agrcola se podr aumentar la productividad?

1.3. Justificacin

La presente investigacin permitir solucionar a la empresa sus problemas de gestin y


control dentro del rea de cosecha de palta Hass, permitindole contar con indicadores de
desempeo y una inspeccin del cumplimiento de estas, para lograr el aumento de su
productividad.
En cuanto a lo personal, como estudiantes de ingeniera industrial, nos brindar nuevos
conocimientos sobre los pasos a seguir para realizar una investigacin cientfica y mediante
esta, diagnosticar una situacin, analizar el problema, proponer soluciones y generar mejoras
en las empresas donde nos desempeemos.
Esperamos tambin, que sirva de referente a otras industrias como informacin secundaria
para sus investigaciones y para la bsqueda constante de la mejora en todos los procesos
dentro de los planes de gestin y control.

1.4. rea y Lnea de Investigacin

rea de investigacin: Gestin industrial.


Lnea de investigacin: Gestin de la industria.

1.5 Objetivos

1.5.1. Objetivo General

Elaborar una propuesta de mejora en la etapa de cosecha de una negociacin agrcola para
aumentar su productividad.

1.5.2. Objetivos Especficos

Diagnosticar la etapa de cosecha en la negociacin agrcola.


Determinar y evaluar las herramientas de mejora.
Disear el plan de mejora en la etapa de cosecha.
Elaborar un anlisis costo beneficio de la propuesta
II. MARCO TERICO

2.1. Antecedentes

Salazar, et al (2016) en su investigacin Tiempos de recoleccin manual tradicional de caf


tuvieron como principal objetivo establecer la estandarizacin de los tiempos en la
recoleccin manual aplicando tcnicas de ingeniera de mtodos que permitieron identificar
los elementos que conforman el proceso. Este estudio consider adems un anlisis de los
micro-movimientos o therblighs del proceso indispensable en la evaluacin de desempeo
del recolector y la definicin del tiempo estndar del ciclo de cosecha. La tcnica
videogrfica fue empleada para la captura de informacin en campo durante la recoleccin
de caf con el sistema tradicional. Los tiempos estndar y los factores de desempeo en
trminos de indicadores de rendimiento y calidad brindan informacin para el monitoreo,
control y toma de decisiones en las fincas cafeteras. El resultado arroja que la estimacin de
los tiempos por therbligs permite concluir que los micro-movimientos mover, alcanzar,
sostener y tomar representan ms del 70% del tiempo de recoleccin de un fruto. En el tiempo
del micromovimiento Mover no hay diferencias entre los recolectores; sin embargo, en los
therbligs alcanzar, sostener y tomar, que representan alrededor del 44%, existen diferencias
estadsticamente significativas entre los recolectores, lo que sugiere la necesidad de
estandarizar estos movimientos.

Cardona, et al (2013) en su investigacin Productividad y requerimiento de mano de obra


en la produccin comercial de plantines de algarrobo blanco. tiene como objetivo estimar la
cantidad requerida de jornales para la produccin anual de 30 000 plantas, mediante el uso
de cronmetro se midieron los tiempos efectivos y los tiempos ocasionales no productivos.
Se determinaron el ndice de eficiencia, la productividad efectiva y la productividad real de
las fases de preparacin del sustrato, preparacin de la semilla, siembra, mantenimiento y
carga de plantines. Mediante el uso de cronmetro se midieron los tiempos efectivos y los
tiempos ocasionales no productivos. Se determinaron el ndice de eficiencia, la productividad
efectiva y la productividad real de las fases de preparacin del sustrato, preparacin de la
semilla, siembra, mantenimiento y carga de plantines.

Gonzlez (2010) en su investigacin MANUFACTURA ESBELTA (LEAN


MANUFACTURING). PRINCIPALES HERRAMIENTAS tiene como objetivo incentivar
la aplicacin de la manufactura esbelta, mediante el desarrollo de las herramientas que
pueden ser implementadas dentro de una organizacin, mostrando los pasos a seguir y los
beneficios obtenidos. Las herramientas son: Las 5s que se refiere a la creacin y
mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, organizadas y seguras; SMED (Single
Minute Exchange of Die Cambios rpidos) siendo un sistema desarrollado para acortar los
tiempos de la preparacin de mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao;
TPM (Mantenimiento Total Productivo), un sistema integral de actividades para mejorar la
capacidad de las reas a travs de la eliminacin de prdidas que se presentan en el rea de
trabajo; trabajo estandarizado, se definira como la estandarizacin de las operaciones dentro
de la produccin realizando hojas de produccin estndar (tiempo y secuencia de las
operaciones), realizndose en tres etapas (explicar, mostrar y verificar). Recomendndose la
manufactura esbelta como una alternativa para las organizaciones comprometidas con la
mejora continua de sus procesos de forma ordenada y sistemtica y la eliminacin de las
actividades que no agregan valor.

2.2. Bases Tericas

2.2.1. Cosecha

La cosecha es la separacin de la planta madre de la porcin vegetal de inters comercial. Es


el fin de la etapa del cultivo y el inicio de la preparacin o acondicionamiento para el
mercado. (FAO)

2.2.1.1. Metodologa de cosecha

Es el conjunto de mtodos que se utilizarn en la etapa de cosecha para mantener el fruto en


buen estado. Es decir, la manera en la que se realizar la cosecha, teniendo en cuenta los
distintos factores que influyen en dicha etapa y que afectan al correcto cuidado del fruto.
La produccin exportable es exigente en calidad y se realizan mtodos fsicos y qumicos
para asegurar una excelente cosecha. (Herrera y Narrea, 2011)

Manipulacin del fruto

Indica las medidas correctas que se deben realizar al momento de la manipulacin de la fruta,
desde retirarla de la planta hasta su posicin en jaba, permitiendo as que se mantenga en un
estado ptimo y alargue su tiempo de vida.
Es la forma adecuada de operar el fruto, con las manos e instrumentos, para evitar daos.
(Herrera y Narrea, 2011)
La cosecha involucra una serie de operaciones adicionales a la simple separacin de la planta
madre del rgano de inters comercial tales como una preseleccin, eliminacin de partes no
comestibles, etc. que se realizan en el mismo lugar. En esta serie de pasos que necesariamente
debe cumplir, es donde se produce la mayor parte de las lesiones que se van acumulando y
afectando la calidad del producto. (FAO)

Transporte del fruto

Es la etapa en la cual se traslada la fruta al centro de acopio. Con un cuidado en las


condiciones del medio de transporte y la manipulacin del producto. (Cerdas, etal. ,2006)
Es decir, es el proceso en donde se traslada a la fruta recin cosechada a los centros de acopio,
y se debe tener el mayor cuidado posible para no daarla, sobre todo por tratarse de productos
perecederos.
La FAO indica que existen dos causas principales de las lesiones producidas en esta etapa:
Compresin: debido a la deformacin aplastamiento. Frecuente durante transporte a y
debido al peso que ejerce la masa transportada sobre las capas inferiores.
Abrasin: Se produce por el roce de los frutos entre s o contra las paredes del envase. Es
muy importante en aquellos productos de piel muy delicada.

2.2.2. Herramientas de mejora

La UNIT indica que mediante el empleo de las distintas herramientas se intenta garantizar la
ejecucin satisfactoria de la totalidad de los procesos, actividades y las tareas conducentes al
logro de productos de calidad adecuada y uniforme.

2.2.2.1. Ciclo Deming:

Es uno de los pilares fundamentales para la planificacin y la mejora de la calidad que se


aplica en las normas sobre sistemas de gestin. Este ciclo acta como una verdadera espiral,
ya que al cumplir el ltimo paso, segn se requiera, se vuelve a reiniciar con un nuevo plan
dando lugar as al comienzo de otro ciclo de mejora.

Descripcin del ciclo Deming:

Planificar: establecer objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo


con las expectativas de los clientes y las polticas de la organizacin.
La planificacin consta de las siguientes etapas:
- Anlisis de la situacin actual o diagnostico
- Establecimiento de principios y objetivos
- Fijacin de los medios para lograr los objetivos
- Adjudicacin de los recursos para gestionar los medios.

Hacer: implementar los procesos. Es ejecutar y aplicar las tareas tal como han sido
planificadas.

Verificar: realizar el seguimiento y medicin de los procesos y los productos respecto a las
polticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar los resultados.

Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los procesos. Si hay
que modificar el modelo, ello remite nuevamente a la etapa de planificacin.

2.2.2.2. Lean Manufacturing:

Daz del Castillo (2009) dice que Lean Manufacturing son varias herramientas que ayudan a
eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar las operaciones.
El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofa de excelencia de
manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio


Mejora continua: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad

Herramientas:

Las 5s
Se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms organizadas y
ms seguras.

Estandarizacin
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de estandarizacin.
Un control visual es un estndar representado mediante un elemento figura o fsico, de color
o numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin se transforma en figuras y estos se
convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y
podemos decir de modo inmediato si una operacin particular est procediendo normal o
anormalmente.

Sistema de jalar
Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que necesita de la
operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario, tomando el material requerido de
la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.

2.2.3. Productividad

La productividad es de gran importancia dentro de una empresa dado que permite evaluar el
nivel de eficacia y eficiencia, en la creacin de determinados bienes, y que al incrementarla
se logran mejores resultados, considerando los recursos utilizados para su generacin. La
importancia de la productividad radica en el uso como indicador para medir la situacin real
de la economa de un pas, de una industria o de la gestin empresarial. (Jorge y Luis, 2010)

2.2.3.1. Indicadores de productividad

La productividad es de gran importancia dentro de una empresa dado que permite evaluar el
nivel de eficacia y eficiencia, en la creacin de determinados bienes, y que al incrementarla
se logran mejores resultados, considerando los recursos utilizados para su generacin. La
importancia de la productividad radica en el uso como indicador para medir la situacin real
de la economa de un pas, de una industria o de la gestin empresarial. (Jorge y Luis, 2010)
Estudio de tiempos

Se realiza una evaluacin del tiempo necesario para concluir una actividad, utilizando
mtodos y herramientas, mediante un trabajador que tenga la habilidad requerida, en el
desarrollo de un tiempo normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de
fatiga. (Diego, 2015)

Estudio de movimientos

Segn la Facultad de ingeniera, UNAM dice que Es el registro y examen crtico y


sistemtico de las maneras de realizar las operaciones, las actividades, procesos, etc. Con el
fin de efectuar mejoras.
Es decir, mide la capacidad humana para la realizacin de tareas que dependen del tipo de
fuerza, el msculo, entre otros que se utilizar en la realizacin de la tarea y la postura de la
persona al realizar dicha tarea.

Eficiencia y eficacia

Segn la Lic. Margarita Anda Valdez dice La eficacia es la habilidad para hacer las cosas
correctas y la eficiencia es la habilidad para hacerlas correctamente. La eficacia y la eficiencia
tienen un paralelo con dos fases de la planeacin: establecer las metas correctas y despus
elegir los medios correctos.
La relacin de eficiencia y eficacia permite evaluar el rendimiento de una unidad productiva
en un perodo determinado relacionando los niveles de produccin obtenidos con la
maquinaria y los equipos utilizados.

2.2.4. Plan de mejora

ANECA nos dice que el plan de mejora se constituye en un objetivo del proceso de mejora
continua, y, por tanto, en una de las principales fases a desarrollar dentro del mismo. La
elaboracin de dicho plan requiere el respaldo y la implicacin de todos los El Plan de
Mejoras Direccin de Programas 4 responsables universitarios que, de una u otra forma,
tengan relacin con la unidad. El plan de mejoras integra la decisin estratgica sobre cules
son los cambios que deben incorporarse a los diferentes procesos de la organizacin, para
que sean traducidos en un mejor servicio percibido. Dicho plan, adems de servir de base
para la deteccin de mejoras, debe permitir el control y seguimiento de las diferentes acciones
a desarrollar, as como la incorporacin de acciones correctoras ante posibles contingencias
no previstas.
2.3. Definicin de trminos bsicos

Plan de mejora: Es un conjunto de medidas de cambio que se toman en una organizacin


para mejorar su rendimiento.
Cosecha: Es el conjunto de frutos que se recogen de la tierra en la poca del ao en que estn
maduros.
Productividad: Es la relacin entre la cantidad de productos obtenidos por un sistema
productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin.

III. HIPTESIS

Un plan de mejora en la etapa de cosecha de una negociacin agrcola aumenta la


productividad.

3.1. Operacionalizacin de variables

Variable independiente: Plan de mejora

Tabla 03: Operacionalizacin de la variable independiente Plan de mejora

Instrumento de
Unidad de
Variable Sub variable Indicador recoleccin de
medida
informacin
Recoleccin diaria N de jabas / da Hoja de registro 1
Operarios N de operarios Hoja de registro 2
Etapa de
cosecha Recoleccin por N de jabas /
operario operario Hoja de registro 2
Proceso de cosecha Diagrama de flujo
Tiempo de llenado Minutos Hoja de registro 3
Estudio de Tiempo ciclo Minutos Hoja de registro 3
Plan de tiempos Tiempo de fatiga Minutos Hoja de registro 3
mejora Tiempo de servicio Minutos Hoja de registro 3

Estudio de
Movimientos Cant. De mov Diagrama bi manual
movimientos

Optimizacin de
Minutos Hoja de control
tiempos
Plan de mejora
N de jabas /
Supervisin Hoja de control
operario
Fuente: Negociacin Agrcola
Variable dependiente: Productividad

Tabla 04: Operacionalizacin de la variable independiente Plan de mejora

Instrumento de
Unidad de
Variable Sub variable Indicador recoleccin de
medida
informacin
Mano de obra Soles Hoja de registro 6
Eficiencia y
Tiempos Soles Hoja de registro 6
Eficacia
Insumos Soles Hoja de registro 6
Ingresos Soles Hoja de registro 7
Productivida Relacin costo Egresos Soles Hoja de registro 7
d - beneficio
Balance general Soles Hoja de registro 7
N de jabas /
Produccin Hoja de registro 8
Etapa de operario
cosecha Clasificacin de
N de plantas Hoja de registro 5
plantas
Fuente: Negociacin Agrcola

IV. MATERIAL Y MTODOS

4.1. Tipo de diseo de investigacin

Investigacin experimental, puesto que se manipular la variable independiente (propuesta


de mejora) para analizar los resultados de esta manipulacin sobre la variable dependiente
(mejora de la productividad).

4.2. Material

4.2.1. Unidad de estudio

Los operarios de la negociacin agrcola.

4.2.2. Poblacin

La poblacin no es exacta, puesto que en la empresa se trabaja con operarios eventuales en


el rea de cosecha. La empresa no cuenta con un nmero exacto de operarios para cada
campaa, por lo que vara de acuerdo a lo que se necesite diariamente. Se decidi analizar
34 operarios tomando como referencia los operadores fijos que son de entre 30 a 40.
4.3. Mtodos

4.3.1. Tcnicas de recoleccin de datos y anlisis de datos

Se elaboraron 5 hojas de registro para la recoleccin de informacin dentro de la empresa.

En la hoja de registro 01 se tendr en cuenta el nmero de jabas cosechadas por da durante


la campaa 2016.
En la hoja de registro 02, se tendr en cuenta el nmero de jabas cosechadas por operario en
la campaa 2016, seleccionando 34 operarios al azar.
En la hoja de registro 03, se considerar los tiempos promedio requeridos por cada operario
para el llenado de una jaba durante la campaa 2016. Incluyndose tiempo ciclo, tiempo de
fatiga, tiempo de servicio y el tiempo total.
En la hoja de registro 04, se tendr en cuenta el costo total por operario durante la campaa
2016, tomando en cuenta el nmero de das trabajados y el costo diario.
En la hoja de registro 05, se tomar en cuenta la clasificacin de las plantas en productivas,
no productivas y muertas. Considerndose plantas productivas aquellas con ms de 30 frutos
y no productivas, las que tienen menos de 20 frutos.

4.3.2. Procedimientos

Se realizaron tres visitas a la negociacin agrcola, ubicada en Pitipo, en las cuales se habl
con el ingeniero encargado del rea de palta Hass, quien nos brind informacin de la
campaa 2016. En dicha campaa se cont con operarios eventuales, de los cuales se
seleccionaron al azar solo 34 de ellos para ser analizados en la presente investigacin.

De toda la informacin brindada, se ha tomado en cuenta el nmero de jabas cosechadas por


da y por operario, los tiempos promedio requeridos por cada uno de ellos, el costo generado
por operario y la clasificacin de plantas. Se puede visualizar los datos en Anexos.
V. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN

5.1. Diagnstico de la etapa de cosecha en la negociacin agrcola

5.1.1 Descripcin general de la empresa:

La negociacin agrcola es una empresa productora y comercializadora de Palta Hass,


ubicada en la carretera Pitipo Batangrande Km. 10 Lambayeque.

5.1.2 Descripcin del rea donde realiz el trabajo de aplicacin

El trabajo se realiz en el rea de cosecha de Palta Hass que cuenta con 104,07 ha de cultivo
de dicho fruto, este con una edad de 4 aos.

5.1.3 Estudio de tiempos en cosecha

Gracias al registro histrico brindado por la empresa, cosecha 2015 y 2016, as como tambin
el nmero de personal eventual en dichas campaas hicieron posible un estudio terico de
los tiempos promedio al recolectar el fruto, y llenar la jaba de ellos.
Cada colaborador eventual cumple 8 horas de trabajo diario, es decir un jornal, y se trabaja
laboralmente 6 das a la semana, sin embargo, al cumplir los 6 das se realiza el pago de un
jornal adicional.
Cabe resaltar que la campaa 2015 en su etapa de cosecha tuvo una duracin de 10 das, ya
que era una de sus primeras campaas realizadas, as mismo no se pudo rescatar un registro
histrico exacto de lo sucedido en dicha campaa. Sin embargo, para el ao 2016, se pudo
hacer una base de datos con el registro de cosecha, as como tambin lo realizado por cada
operario durante el mes y medio que duro dicha etapa.

Tabla 05: Nmero de operarios por quincena en ao 2015.


COSTO POR JORNALES
FECHA OPERADORES N JORNALES
TRABAJADOS
07/04/2015 60 60 S/. 1,990.20
08/04/2015 60 60 S/. 1,990.20
09/04/2015 60 60 S/. 1,990.20
10/04/2015 60 60 S/. 1,990.20
13/04/2015 60 60 S/. 1,990.20
14/04/2015 60 60 S/. 1,990.20
15/04/2015 60 60 S/. 1,990.20
16/04/2015 60 60 S/. 1,990.20
17/04/2015 60 60 S/. 1,990.20
18/04/2015 60 60 S/. 1,990.20
TOTAL 600 S/. 19,902.00
Fuente: Negociacin agrcola
En la tabla 06 se muestra el nmero de operadores eventuales marzo mayo del ao 2016,
notndose una cantidad distinta de operadores correspondientes a cada quincena de la
campaa, el costo generado para la empresa es de S/ 103,192.71.

Tabla 06: Nmero de operarios por quincena en ao 2016

COSTO POR JORNALES


FECHA OPERADORES N JORNALES
TRABAJADOS
15/03/2016 11 72 S/. 2,400.14
30/03/2016 46 243 S/. 8,049.25
15/04/2016 62 905 S/. 30,018.85
30/04/2016 61 888 S/. 29,454.96
15/04/2016 70 380 S/. 12,604.60
31/05/2016 44 623 S/. 20,664.91
3,111 S/. 103,192.71

En la tabla 07 se muestra el nmero de jabas cosechadas por da desde el mes de marzo hasta
mayo de la ltima campaa, adems del tiempo empleado para el llenado de cada jaba,
notndose tambin, como en el ao anterior, la variabilidad en los tiempos.

Diagrama de control

En base al registro histrico de la ltima campaa y con la ayuda de las cartas de control se
podr determinar los lmites de control de la calidad con respecto al tiempo productivo que
deben realizar dichos operadores por jornal trabajado.
Para poder determinar los lmites de control, se ha tomado una muestra de 28 operadores
durante 6 das en la etapa de cosecha del ao 2016, generando los datos suficientes que
permitan determinar con ms exactitud dichos lmites.

Para garantizar un proceso estandarizado en la etapa de cosecha los tiempos de recoleccin


de las jabas por colaborador son: Un tiempo mnimo de 13 minutos, que aprovecha al mximo
cada jornal laboral por colaborador y un tiempo mximo de 25 minutos.
En el figura 02 se muestra la variabilidad con respecto a los lmites de control establecidos,
demostrando que muchos operadores dentro de la etapa de cosecha excedieron el tiempo
mximo permitido, generando gastos innecesarios, por otro lado, se puede notar que la
mayora de operadores realizaron su labor dentro de los lmites de control.
Tabla 07: Tiempo empleado por colaborador en campaa 2016

JABAS NMERO HORAS LLENADO


LLENADO LLENADO
COSECHADAS DE LABORALES DE JABA
FECHA DE JABAS DE JABAS
CAMPAA PERSONAL POR POR
POR DA POR HORA
2016 COSECHA JORNAL COLAB.
jabas operadores horas/ da jabas/ colab jabas/ colab min
21/03/2016 284 22 8 13 2 37.18
22/03/2016 257 15 8 17 2 28.02
23/03/2016 385 17 8 23 3 21.22
28/03/2016 785 36 8 22 3 22.01
29/03/2016 508 35 8 15 2 33.07
30/03/2016 293 36 8 8 1 58.98
31/03/2016 544 31 8 18 2 27.35
01/04/2016 661 34 8 19 2 24.71
02/04/2016 410 29 8 14 2 33.95
04/04/2016 806 28 8 29 4 16.69
05/04/2016 969 29 8 33 4 14.37
07/04/2016 927 28 8 33 4 14.51
08/04/2016 886 28 8 32 4 15.18
11/04/2016 776 28 8 28 3 17.32
12/04/2016 639 30 8 21 3 22.55
13/04/2016 392 31 8 13 2 37.96
14/04/2016 517 28 8 18 2 26.00
15/04/2016 834 28 8 30 4 16.12
16/04/2016 250 15 8 17 2 28.80
18/04/2016 814 25 8 33 4 14.74
19/04/2016 293 18 8 16 2 29.49
20/04/2016 809 25 8 32 4 14.83
21/04/2016 779 25 8 31 4 15.41
Fuente: Negociacin agrcola
Tabla 08: Diagrama de control de negociacin agrcola

DIAS 1 2 3 4 5 6 LIC ( X - LCS ( X +


R Ri X LC
OPERADORES Min Min Min Min Min Min A* R ) A* R )
1 26 22 29 13 36 14 22 13 23 19 13 25
2 17 20 23 14 15 15 9 13 17 19 13 25
3 18 19 19 19 12 15 7 13 17 19 13 25
4 21 17 21 18 15 34 20 13 21 19 13 25
5 18 20 19 13 15 15 7 13 17 19 13 25
6 20 25 13 15 14 15 12 13 17 19 13 25
7 18 19 19 19 12 15 7 13 17 19 13 25
8 21 20 20 20 11 15 9 13 18 19 13 25
9 21 22 26 20 15 28 13 13 22 19 13 25
10 22 22 16 15 15 37 22 13 21 19 13 25
11 23 32 20 17 14 15 18 13 20 19 13 25
12 21 19 17 18 20 38 21 13 22 19 13 25
13 21 19 17 25 15 15 10 13 19 19 13 25
14 23 21 19 15 15 15 8 13 18 19 13 25
15 20 32 21 22 13 15 19 13 21 19 13 25
16 22 20 20 21 17 32 15 13 22 19 13 25
17 27 25 12 15 14 15 15 13 18 19 13 25
18 20 18 20 15 15 15 5 13 17 19 13 25
19 21 22 26 13 15 14 13 13 19 19 13 25
20 20 25 23 11 15 12 15 13 18 19 13 25
21 17 21 20 15 15 26 11 13 19 19 13 25
22 21 21 18 14 15 15 7 13 17 19 13 25
23 17 21 20 29 13 15 16 13 19 19 13 25
24 22 21 20 25 17 15 10 13 20 19 13 25
25 22 25 22 29 13 15 16 13 21 19 13 25
26 26 22 18 29 36 14 22 13 24 19 13 25
27 23 32 20 15 15 15 17 13 20 19 13 25
28 20 32 20 29 13 22 19 13 23 19 13 25
13 19
50

45

40

35

30
MINUTOS

25

20

15

10

0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 94 97 100
COLABORADORES

FIGURA 02: DIAGRAMA DE CONTROL DEL TIEMPO DE LLENADO


5.2 Determinar y evaluar las herramientas de mejora

Se evalu parmetros dentro de cada herramienta de mejora para determinar los beneficios
de aplicar cada una de ellas con respecto a mano de obra, costos y duracin.

Tabla 09: Evaluacin de parmetros de las herramientas de mejora

Parmetros Estudio de tiempos Estandarizacin Estudio de movimientos

Mano de obra Disponibilidad de Se realiza despus del Disponibilidad de


operarios estudio de tiempos operarios

Pago al personal
encargado para el Pago al personal
Pago al personal
anlisis, instrumentos encargado para el
Costos encargado para el
(cronmetros), anlisis, materiales
anlisis
materiales (lapiceros, (lapiceros, fichas)
fichas)

Depende del tamao de Depende del tamao de la


Duracin -
la muestra muestra
Fuente: Negociacin Agrcola

5.3 Disear el plan de mejora

En la tabla 09 se aprecia los datos resumidos de la productividad de cada ao, notndose que
en el ao 2015 se cosech aproximadamente 13,434 jabas y en el ao 2016 42,327 jabas.

TABLA 09: COMPARACION DE REGISTRO CON PROYECCIONES

COMPARACIN DE REGISTRO CON


2015 2016
PROYECCIONES

Nmero de jabas aproximado 13,434 42,327


Kg de fruto proyectado 252,693.54 671,684.26
Duracin de cosecha (das laborables) 10 65
Tiempo mnimo (min) en llenado de jaba 9.55 13.24
Tiempo promedio (min) en llenado de jaba 23.35 24.69
Tiempo mximo (min) en llenado de jaba 41.32 48.70
Fuente: Negociacin agrcola
En la figura 03 se representa los puntos crticos en cuanto al tiempo de llenado de jaba por
colaborador en los aos 2015 y 2016. El tiempo mnimo a realizar dichas jabas, en los aos
estudiados, es muy similar al establecido como mnimo de 13 minutos, sin embargo, el
problema est en el tiempo mximo, puesto que se emplean de entre 48.7 y 41.32 minutos
por cada jaba, excediendo al lmite establecido mximo de 25 minutos, lo cual gener retrasos
y costos innecesarios en dichos aos.

Comparacin de tiempos de llenado de jaba en


cosecha por ao

48.70
2016 24.69
13.24
Tiempo mximo (min)
Aos

41.32
Tiempo promedio (min)
2015 23.35
9.55 Tiempo minimo (min)

0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00


Minutos

Figura 03: Comparacin de tiempos por cosecha en aos 2015 y 2016

5.3.1 CAPACIDAD PRESUPUESTADA EN COSECHA 2017

Segn informacin brindada por la misma empresa, se solicitaron 27 jornales por cada
hectrea productiva en la etapa de cosecha del presente ao, en la actualidad de las 104.5
hectreas totales solo 90.06 hectreas son utilizadas por motivos de fuerza mayor, cada jornal
tiene un costo unitario de 33.17 soles. En la tabla 07, se muestra el costo por da laboral
como tambin el costo por semana durante las 13 semanas de duracin total.
TABLA 10: PRESUPUESTO EN CAMPAA 2017

COSTO GASTO POR


TOTAL DE DAS # COLAB PAGO POR JORNALES
SEMANA COSECHA UNIT. JORNAL
JORNALES PAGADOS POR DA LABORABLES
JORNAL ADICIONAL
10 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
11 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
12 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
13 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
14 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
15 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
16 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
17 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
18 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
19 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
20 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
21 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
22 S/. 6,231.24 S/. 33.17 188 7 27 S/. 5,208.35 S/. 1,022.89
TOTAL S/. 81,006.12 2442
Fuente: Elaboracin propia
Del total propuesto a invertir, con 2442 jornales se puede generar una proyeccin de la
capacidad a lograr con dichos operadores teniendo como meta un promedio de 15 minutos
por cada jaba llena. En la siguiente tabla se muestra el peso total a lograr con dicho
presupuesto.

TABLA 11: CAPACIDAD POR PRESUPUESTO DE CAMPAA 2017


PESO
PESO
HORAS TIEMPO NMERO TOTAL
JR. JR. PROMEDIO
LAB. PROMEDIO DE JABAS POR
SEM POR LABORALES DE JABA
POR POR POR COSECHA
SEM POR SEM LLENA
SEM COLAB SEMANA SEMANAL
(KG)
(KG)
10 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
11 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
12 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
13 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
14 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
15 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
16 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
17 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
18 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
19 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
20 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
21 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
22 27 162 46 15 4968 18.81 93448.08
TOTAL 2106 598 64584 1,214,825

TABLA 12: CAPACIDAD POR PRESUPUESTO DE CAMPAA 2017

De las 1,214 toneladas del presupuesto 2017, y con la ayuda del peso neto aproximado de
0,01881 toneladas por jaba llena se puede deducir un nmero proyectado de dichas jabas
como se muestra en la tabla 12

Peso de fruto proyectado en campaa 2017 1,214,825 Kg


Peso neto promedio de jaba 18.81 Kg
Jabas proyectadas en campaa 2017 64584 Jabas
1.1. PROPUESTA DE MEJORA COSECHA 2017

En base a los lmites de control generados anteriormente, a criterio se plantean dos opciones,
a las cuales les dominaremos SEVERA y FLEXIBLE.
La opcin severa propone como tiempo estndar al lmite inferior, que es de 13 minutos por
cada operario al momento de recolectar una jaba. Mientras que la opcin flexible elige un
tiempo de 14.5 minutos que se rige al promedio entre el lmite inferior y el lmite central
propuestos anteriormente.

TIEMPO EN LLENAR JABAS

TIEMPO PARA LLENAR UNA JABA OPCIN SEVERA 13 Min


TIEMPO PARA LLENAR UNA JABA OPCIN FLEXIBLE 14.5 Min

Al elegir los tiempos estndar por cada opcin se calcul el nmero de jabas que pueden
efectuar en cada hora trabajada por operario.

JABAS POR HORA

JABAS POR HORA OPCIN SEVERA 5 Jabas

JABAS POR HORA OPCIN FLEXIBLE 4 jabas

En la actualidad la empresa cuenta con 104.05 hectreas, de los cuales en esta campaa se
utilizaran 90.45 por motivos de fuerza mayor. Mediante una medicin de frutos al azar se
encontr que el peso promedio de los frutos en los meses de marzo abril ser de 170 g a
200 g.
En base al peso promedio de todos los frutos analizados, el nmero de frutos por plantas y la
cantidad de planta en todo el fundo, se determin un peso total proyectado para la cosecha
del presente ao.
1.2. PROYECCIN DE PROPUESTA EN COSECHA ACTUAL

La tabla 13 nos muestra el peso total del fruto proyectado en dicha cosecha, as como tambin
una cantidad de jabas con el peso neto aproximado de 18.81 kg cada jaba durante la
recoleccin de fruto.

TABLA 13: PROYECCION CAMPAA DE PALTA AO 2017

Proyeccin campaa de palta ao 2017


Peso promedio de fruto en campaa 2017 0.17 Kg
Nmero de plantas totales 64,077 plantas
Nmero de fruto promedio por plantas 68 frutos
Peso total proyectado campaa 2017 750,648.40 Kg
Peso promedio de fruto en jaba llena 18.81 Kg
Nmero aproximado de jabas en campaa 39,907 jabas

En base al nmero de jabas aproximado para la actual campaa, se decidi considerar un


margen de error, el cual sugiere 40,000 jabas como mximo en la campaa 2017.
La siguiente tabla muestra la duracin y el tiempo en horas laborales que deben cumplir los
operadores eventuales dentro de la empresa en la campaa del ao 2017. As mismo el costo
unitario por jornal trabajado dentro de la misma.

TABLA 14: DATOS GENERALES DE COSECHA DE PALTO

DURACION DE CAMPAA 8 SEMANAS


HORAS LABORALES DURANTE CAMPAA 368 HORAS
HORAS EN JORNAL - LUNES A VIERNES 8 HORAS
HORAS EN JORNAL - SBADO 6 HORAS
COSTO UNIT. JORNAL S/. 33.17 SOLES

Considerando los estndares por opcin previamente explicadas, el nmero de jabas


sugeridas y las horas laborales durante toda la cosecha se pudo determinar un lmite de
operadores, dicho dato se muestra en la tabla 15.
TABLA 15: OPCIONES PARA COSECHA 2017

OPCIN SEVERA OPERADORES POR DA 24


OPCIN
OPERADORES POR DA 26
FLEXIBLE

Usando como base 2 meses en la etapa de cosecha, es decir 8 semanas de las cuales 368 horas
son laborales, se puede deducir que el nmero de jabas semanal por operario.
La opcin severa propone como meta de lunes a viernes 37 jabas por jornal, y los das sbados
de 28 jabas. Mientras tanto la opcin flexible tiene como meta 33 jabas por jornal trabajado
de lunes a viernes y los sbados de 25 jabas.
En la siguiente tabla se muestra el nmero de jabas por cada opcin:

TABLA 16: JABAS POR COLABORADOR POR CADA ALTERNATIVA PLANTEADA

JABAS POR
COSTOS POR ALTERNATIVAS JABAS POR SEMANA
DA
37
SEVERO 212
28
33
FLEXIBLE 190
25

En base al registro histrico se hizo una tabla comparativa entre el costo por cada campaa,
as como tambin la duracin y el costo por la campaa actual en el ao 2017.

TABLA 17: COMPARACIN DE JORNALES POR AOA

COMPARACIN TIEMPO TOTAL A TIEMPO


DURACIN INVERSIN
PERSONAL INVERTIDO COSECHAR INVERTIDO
EVENTUAL Das Jornales Jabas Jornales Soles
Campaa 2015 10 600 13434 600 S/. 19,902.00
Campaa 2016 70 3039 42327 3039 S/. 100,792.57
Campaa 2017 91 2457 40000 2457 S/. 81,498.69

La tabla 18 toma como base al nmero de jabas proyectadas para la campaa actual y al costo
por semana del total de jornales invertidos, se calcul un costo unitario por llenado de jaba.
Costo del cual en la siguiente tabla se hace una comparacin por minuto adicional al tiempo
lmite de la etapa de cosecha.
COSTO POR MANO DE OBRA EVENTUAL

S/.100,792.57
S/.150,000.00 S/.81,498.69

S/.100,000.00
SOLES

S/.19,902.00

S/.50,000.00

S/.-
Campaa 2015 Campaa 2016 Campaa 2017
CAMPAAS
Figura 03: Costo por mano de obra eventual

TABLA 18: PROYECCION CAMPAA DE PALTA AO 2017

JABAS COSTO POR # DE JABAS


TIEMPO POR COST. UNIT COSTO POR
POR JABAS EN
COSECHADOR POR JABA CAMPAA
SEMANA SEMANAL CAMPAA
13 MINUTOS 212 S/. 232.19 S/. 1.09 40000 S/. 43,745.94
14 MINUTOS 197 S/. 232.19 S/. 1.18 40000 S/. 47,111.01
15 MINUTOS 184 S/. 232.19 S/. 1.26 40000 S/. 50,476.09
16 MINUTOS 173 S/. 232.19 S/. 1.35 40000 S/. 53,841.16
17 MINUTOS 162 S/. 232.19 S/. 1.43 40000 S/. 57,206.23
18 MINUTOS 153 S/. 232.19 S/. 1.51 40000 S/. 60,571.30
19 MINUTOS 145 S/. 232.19 S/. 1.60 40000 S/. 63,936.38
20 MINUTOS 138 S/. 232.19 S/. 1.68 40000 S/. 67,301.45

21 MINUTOS 131 S/. 232.19 S/. 1.77 40000 S/. 70,666.52

22 MINUTOS 125 S/. 232.19 S/. 1.85 40000 S/. 74,031.59


En la tabla 19, se muestra la inversin requerida por cada opcin, la opcin severa generara
un costo aproximado de S/. 44,580.48 y la opcin flexible, un costo de S/. 48,295.52; siendo
la ms conveniente para la empresa, la opcin severa.

TABLA 19: PROYECCION CAMPAA DE PALTA AO 2017

COMPARACIN DURACIN TIEMPO TOTAL A TIEMPO


INVERSIN
PERSONAL INVERTIDO COSECHAR INVERTIDO
EVENTUAL Das Jornales Jabas Jornales Soles
Campaa 2017 91 2457 40000 2457 S/. 81,498.69
Opcin flexible 56 1456 40000 1547 S/. 48,295.52
Opcin severa 56 1344 40000 1183 S/. 44,580.48

COSTO POR MANO DE OBRA EVENTUAL

S/.150,000.00
S/.81,498.69
S/.130,000.00
S/.110,000.00 S/.48,295.52 S/.44,580.48
S/.90,000.00
SOLES

S/.70,000.00
S/.50,000.00
S/.30,000.00
S/.10,000.00
S/.(10,000.00)
Campaa 2017 Opcin flexible Opcin severa
CAMPAAS

Figura 04: Comparacin de tiempos de llenado de jaba


CONCLUSIONES

En base al estudio realizado y a los resultados de dicha investigacin se determin que cada
colaborador debe demorar de entre 13 a 25 minutos en llenar una jaba de Palta Hass para
garantizar un proceso bajo control y evitar los costos adicionales.
Se evaluaron como herramientas ciclo Deming y Lean Manufacturing, de las cuales se
decidi trabajar con el estudio de tiempos y movimientos por la disponibilidad de
informacin que se tena sobre el personal.
Se propone a la empresa 2 opciones en la etapa de cosecha, estas dos opciones se resumen a
continuacin:

Opcin severa:
Se propone una duracin de 8 semanas, con un requerimiento de 24 colaboradores al da
durante la etapa de cosecha. Cada colaborador con un lmite de demora por llenado de jaba
de 13 minutos, haciendo un total de 5 jabas/ hora por colaborador.
El trabajo en la etapa de cosecha de palta Hass de la Negociacin Agrcola Yotita se realiza
en pares, por lo que, el tiempo requerido para llenar una jaba entre dos personas sera de 6.5
minutos, llenando un aproximado de 10 jabas por hora. Reduciendo un 63 % del presupuesto
actual.

Opcin flexible:
Se propone una duracin de 8 semanas, con un requerimiento de 26 colaboradores al da
durante la etapa de cosecha. Cada colaborador con un lmite de demora por llenado de jaba
de 14.5 minutos, haciendo un total de 4 jabas/ hora por colaborador.
El trabajo en la etapa de cosecha de palta Hass de la Negociacin Agrcola Yotita se realiza
en pares, por lo que, el tiempo requerido para llenar una jaba entre dos personas sera de 7.25
minutos, llenando un aproximado de 8 jabas por hora. Reduciendo un 48 % del presupuesto
actual.
REFERENCIAS

- Jos Ochoa. 2015. Cmara de comercio de Medelln para Antioquia, Medicin de


Productividad del Valor Agregado: El primer paso hacia la competitividad.
- Miranda, Jorge. 2010. Ciencia y Sociedad. Indicadores de productividad para la
industria dominicana. Vol. XXXV (2).
- Ministerio de Agricultura y riego. La Palta Producto estrella de exportacin.
file:///C:/Users/Invitado/Downloads/informe-palta-peruana-300115.pdf (consultada el 10 de
mayo de 2017)
- Herrera Rojas, Mario y Mnica Narrea. 2011. Manejo Integrado del Palto. Curso
taller presentado en la Jornada de capacitacin UNALM AGROBANCO, Moquegua,
Per.
- Cerdas, Mara, Marta Montero y Eduardo Daz. 2006. Manual de manejo pre y pos
cosecha de aguacate (persea americana). Costa Rica: Consejo Editorial.
- Salazar, Katherine, Alejandro Arroyave, Alex Mauricio Ovalle, Olga Lucia Ocampo,
Cesar Augusto Ramrez, Carlos Eugenio Oliveros. 2016. Tiempos en la recoleccin manual
tradicional de caf. Ingeniera Industrial (mayo): 114-128
- Coronel de Renolfi, M., G. Cardona; M. Ewens, E. Ibarra de Gmez. 2013.
Productividad y requerimientos de mano de obra en la produccin comercial de plantines de
algarrobo blanco (Prosopis alba). El caso del vivero forestal de la Estacin Experimental
Fernndez, Santiago del Estero. Quebracho (Agosto): 26-38
- Agencia Nacional de Evaluacin de la Calidad y Acreditacin. Plan de mejoras
Herramienta de trabajo.
http://www.uantof.cl/public/docs/universidad/direccion_docente/15_elaboracion_plan_de_
mejoras.pdf ( consultada el 09 de julio de 2017)