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11 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global

ESTRATEGIAS OPERATIVAS
PARA LA REDUCCION DE COSTOS
EN PERFORACION Y VOLADURA
EN MINERIA SUPERFICIAL
Ph.D. Carlos Agreda Turriate
Consultor de CAMIPER

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ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS EN


PERFORACION Y VOLADURA EN MINERIA SUPERFICIAL

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INTRODUCCION GENERAL
Teniendo en cuenta que en este tercer milenio se han
cuantificado los conocimientos en todas las ramas del saber
humano; y que la ciencia y tecnologa avanza a pasos agigantados,
es necesario la capacitacin y actualizacin permanente de todos
los que estn inmersos en la industria minero-metalrgica;
sabiendo que esta industria extractiva es la que produce mayor
PBI para los pases mineros.

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ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO


PRE- INVERSION OPERACION
INVERSION

IDENTIFICAR LA MEJORES IDENTIFICAR UNA SELECCIONAR


ALTERNATIVAS POSIBLES
O MAS ALTERNATIVA
DE EXPLOTACION Y
ALTERNATIVAS OPTIMA
TRATAMIENTO
VIABLES
NIVEL DE RIESGO
RIESGO MUY RIESGO ALTO RIESGO LIMITADO RIESGO NORMAL
ALTO
HAY INCERTIDUMBRES SOBRE EL HAY INCERTIDUMBRES SOBRE LA
TONELAJE Y LEYES DEL CALIDAD DEL MINERAL. COSTOS
MINERAL OPERATIVOS Y DE INVERSION.

FINANCIAMIENTO
CAPITAL DE RIESGO DE LOS
APORTES DE CAPITAL PRESTAMOS BANCARIOS A
REINVERSION DE
INVERSIONISTAS CORTO PLAZO
UTILIDADES PRESTAMOS A LARGO PLAZO
PRESTAMOS A PRE-INVERSION

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Diagrama conceptual mostrando las principales disciplinas que deben ser


tomadas en cuenta para optimizar la fragmentacin

Ingeniera de Rocas.
(Geologa estructural, Mecnica de rocas,
Geomecnica, etc.)

2
Ingeniera de explosivos. Ingeniera de Diseo.
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Por otro lado, se debe enfatizar que este tercer milenio se


caracteriza por tres mega-tendencias: La globalizacin, los
impactos ambientales y la economa de libre mercado, eso indica
que cualquier profesional debe estar en permanente
capacitacin, considerndose esta como una inversin.

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DIAGRAMA CONCEPTUAL N1: CADENA DE VALOR


Minera: Planeamiento de minado
Geologa: Exploracin, Operaciones mineras unitarias
reservas, etc.

Perforacin
Voladura de rocas
Carguo
Acarreo
Chancado primario
Chancado secundario
Chancado terciario

Metalurgia: Procesamiento de minerales

Marketing: Metales listos para la venta

Pb Cu Au

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DIAGRAMA CONCEPTUAL N2, CONCEPCION


MINERIA CONCEPTUAL
Macizo rocoso
Y
PERFORACION
VOLADURA

BOTADERO
CHANCADORA
CARGUIO PRIMARIA
MINERAL ACARREO

OPERACIONES
SUBSIGUIENTES

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DIAGRAMA CONCEPTUAL N3, CONCEPCION


MINERIA TERCER MILENIO
PERFORACION VOLADURA

CHANCADO
PRIMARIO

CARGUIO

CARGUIO CHANCADO CONVEYO


MOLIEND
A SECUNDARI R ALMACENAJE
FLOTACION
O
ESPESADOR

DESAGUADO

PRODUCTO TERMINADO O
SECADO METAL LISTO PARA LA
VENTA
REFINERIA
TRANSPORTE
ALMACENAJE

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ENFOQUE ACTUAL Y CONCEPTOS MODERNOS DE LA


GESTION DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
Como se sabe la cadena de valor de la industria minero-
metalrgica comienza con las operaciones unitarias binomiales de
perforacin y voladura, y termina con la obtencin de los metales
y/o concentrados.
Por otro lado, muchos investigadores a nivel mundial han
demostrado que la fragmentacin obtenida como resultado de las
operaciones mineras unitarias de perforacin y voladura tienen
un impacto hasta del 70% del costo total (US$/Tm) en las
operaciones minero-metalrgicas.

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Es decir se debe efectuar un profundo anlisis en donde invertir


mas:

Kg explosivo($) / tm L.F 1

2
US $
Kw Hr.molienda

Obviamente, que se ha demostrado a nivel mundial que es mucho


mas rentable, invertir en (1) que en (2), por que los (Kw-h) tienen
un costo mayor.

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Mineral
In-situ

Perforacin Fragmentacin

Voladura Fragmentacin

Carguo y
Transporte
Acarreo
Diagrama conceptual N 4
Mostrando como la variable aleatoria Chancadora
fragmentacin Interrelaciona a todas las Fragmentacin
primaria
operaciones de un complejo minero-
metalrgico. Conveyor Transporte

Chancadora
secundaria Fragmentacin

Molienda
Fragmentacin

Siguientes etapas del


procesamiento de
minerales

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Diagrama conceptual N 5
Muestra la Inter.-relacin entre la mina y el sistema de molienda
de un complejo minero-metalrgico cualquiera.
Mineral
In-situ

Mina

Producto D

Molienda

Producto E

Siguientes etapas del


procesamiento

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PERFORACION

Definicin

Es el proceso de penetrar a
la roca para la formacin de
taladros.

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CLASIFICACION DE LA PERFORACION
Perforacin a Perforacin
percusin rotativa

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FACTORES QUE INFLUENCIAN LA PERFORACION


Existen varios factores, entre los cuales se puede
decir que los que afectan la penetracin o evacuacin
de los detritus. Los que tambin determinan la
performance de la perforadora, son los siguientes:

Perforadora.
Barreno.
Broca.
Circulacin del fluido.
Dimensiones del taladro.
Macizo rocoso.
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La perforadora, barreno y la broca constituyen el sistema de


perforacin, y son considerados como variables de diseo.
El tamao y profundidad del taladro dependen de los diseos de
voladura y de los requerimientos de la produccin.

Es importante enfatizar
que el macizo rocoso es
una variable totalmente
aleatoria.

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PARAMETROS DE RENDIMIENTO
Entre ellos, se tiene:

Energa
Rango de penetracin
Desgaste de la broca
Costos

Se considera que la medida de la eficiencia de la perforadora, es


la energa especifica e o la energa consumida por unidad de
volumen de roca fracturada.

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Lo dicho anteriormente, se expresa matemticamente:

E P
e
V APR
Donde:
e = energa especifica.
E = energa de soplo (BPM).
V = volumen de roca fracturada (pies3).
A = rea del taladro (pies2).
PR = rango de penetracin (pie/min).
P = presin (PSI).
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RANGO DE PENETRACION (PR)


Se expresa como un avance lineal:
PR
dv / dt (1)
A
dv/dt = razn de cambio de volumen de roca fracturada

La dependencia de la razn de remocin con la energa aplicada ha sido


determinada por la siguiente proporcionalidad:

V E (2)
No tomando en cuenta la energa empleada para iniciar la penetracin, y
tomando la derivada respecto al tiempo, la ecuacin (2), se tiene.
dv dE
(3)
dt dt
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De (1) y (3), se obtiene:

PRP
Es una relacin importante para un tamao de broca dado,
entonces se perforara mas eficientemente una roca, si se aplica
mayor energa sobre la broca.

Para una relacin general para varios sistemas de perforacin, se


tiene:
P
PR
Ae
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PERFORACION ROTATIVA
Principios de la energa de operacin
Son maquinas diseadas para operar con gran fuerza de avance
(pull down) y un sistema rotacional.
Los componentes principales de la perforadora rotativa son: el
barreno, la broca y la circulacin de flujo de aire para la limpieza
de los taladros.
Para una eficiente perforacin, los detritus de roca formados por
la perforacin en los taladros, deben ser evacuados para evitar
que sean triturados por los elementos cortadores de la broca,
para ello debe suministrase una circulacin de aire para evacuar
dichos detritus. Tambin, debe suministrarse agua para controlar
el polvo.
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Brocas
El tipo de brocas usadas a nivel mundial, en perforacin rotativa
en minas superficiales, es la broca tricnica con conos dispuestos
excntricamente para tener una mayor accin trituradora.
Pull down
Se debe aplicar un adecuado pull down balanceado con la
rotacin de acuerdo al tipo de roca. El Dr. Alan Bauer despus de
todas sus investigaciones recomend lo siguiente:

6 pulg. 5,500 lb/pulg.


9 7/8 pulg. 6,500 lb/pulg.
12 pulg. 7,200 lb/pulg.
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Rotacin
Los rangos de rotacin mas comunes en perforacin rotativa, en minera
superficial son lo siguientes:
De 60-90 RPM para rocas competentes.
De 90 RMP para rocas suaves.

Caballos de fuerza (HP)


Los requerimientos de HP para brocas tricnicas rotativas
pueden ser calculados por la siguiente formula:

HP NKD 2.5 T 1.5


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Donde:
HP = caballos de fuerza.
N = velocidad rotativa RPM.
K = constante que depende el tipo de roca.
D = dimetro de la broca (pulg).
T = empuje en 1000 lb/pulg del dimetro de la broca.

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Los valores de K son estimados segn el siguiente cuadro:

Tipo de roca Resistencia compresiva K x 10-5


del tipo de roca (Sc)

Muy suave - 14

Suave - 12

Medianamente suave 2,500 10

Media 8,000 8

Competente 30,000 6

Muy competente 68,000 4

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SELECCION DEL TAMAO


Los parmetros a tenerse en cuenta en la seleccin del tamao de
las perforadoras son: Mxima profundidad de taladros, el ndice
de perforabilidad de la roca, el burden, espaciamiento, inclinacin
y dimetro de los taladro requerido para la voladura.
P/E (pulg/lb), y con ello se predice el rango de penetracin con la
siguiente relacin matemtica:

P W
PR 112.5 RPM
E C

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Donde:
PR = rango de penetracin fph.
RMP = velocidad rotativa RMP.
P/E = ndice de perforabilidad (in/lb).
W = empuje (en 1000lbs).
D = numero total de dientes de la broca.

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MODELO MATEMATICO PARA CALCULAR EL RANGO DE


PENETRACION (PR) PARA LA PERFORACION ROTATIVA
El clculo del rango de penetracin relacionando la resistencia de
compresin uniaxial, el peso por pulgada de dimetro de broca y la
velocidad de rotacin; realizadas por el Dr. A. Bauer fueron plasmadas en la
siguiente ecuacin:
W RPM
PR 61 28Log Sc
300
Donde:
PR = rango de penetracin (pies/hr).
Sc =Resistencia compresiva uniaxial en 1000 psi.
W/ = peso por pulgadas del dimetro de la broca en 1000 lb.
RMP = velocidad rotativa RMP.
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PENETRATION RATE VS ROCK COMPRESSIVE


STRENGTH FOR 50R. AND HAMMERS
COMPRESSIVE STRENGTII (THOUSANDS OF PSI)

50

40
H L
30
M
20 K
M Q
T
BJ BQ J
10
H M100 HAMMER
50R 9 f
C 7,7

10 20 30 40 50
PENETRATION RATE (FT/HR)

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COMPARISON OF HAMMER DRILL AND 50R


COTS/FTY OF HOLE
COMPRESSIVE STRENGTH (THOUSANDS OF PSI)

60 50 R (9f)

50 HAMMER DRILL
(7) HAMMER DRILL(9)
40
30
20
10

1 2 3 4 5
DOLLARS / FT OF HOLE

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PENETRATION RATE VS HOLE DIAMETER FOR


PERCUSSIVE DRILLS
70
20 25,000 p.s.i compressive
PENETRATION RATE (FT/HR)

60 strength
x
12,000 p.s.i compressive
50
strength
x
40

30 x

20 x

10
2 3 4 5 7
6
HOLE DIAMETER (INS)

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PENETRATION RATE VS. WEIGHT ON BIT


PENETRATION - ft/hr

NS
NS

IO
TIO

AT
MA

RM
R
FO FO
UM NS
FT

DI TIO
SO

ME R MA
D FO
H AR
0

WEIGHT ON BIT - Ibs


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PENETRATION RATE VS ROTARY SPEED

150
PENETRATION - ft/hr

125

100

75

50

25

20 40 60 80 100 120
0

ROTARY SPEED - rpm

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AIR VOLUME VS AIR PRESSURE

RELIEF VALVE SETTING


AIR VOLUME - cfm

AIR PRESSURE - psi

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AIR FLOW THROUGH BEARINGS VS NOZZLE SIZE


(PRESSURES IN EXCESS OF 10 PSI)
1

7/
8
NOZZLE SIZE - INCHES

7
12 / 8 H10MJ

3/4

7
9 /8 H10MJ

5/
8

9 H10MJ

1/
2

3/8

20 30 40 50 60 70 80

Percentaje of air flow through bearings for various pressure

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PROBLEMA DE APLICACIN N1
En una operacin minera trabajada por el mtodo de open pit, se
tiene la siguiente informacin de campo:

Resistencia comprensiva de la roca Sc = 60.000psi.


Peso de la perforadora W = 300.000lbs.
Dimetro de la broca =11"
RPM = 80

Se pide calcular:
El rango de penetracin (PR).
Discutir los resultados.

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SOLUCION
W RPM
PR 61 28Log SC x
300
Reemplazando:

300(0.65) 80
PR 61 28Log 60 x
11.25 300

pies
PR = 51.82 /hora
Realizando la conversin a m/hr:

PR = 15.80 m / hr 16 m / hr

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DISCUSION DE LOS RESULTADOS


Se debe evaluar de acuerdo a las condiciones operacionales de
la perforadora, al barreno, broca, pulldown, RPM, tipo de roca
(SC), etc. y de acuerdo a estas variables se obtendr el rango de
penetracin (PR) adecuado.

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PROBLEMA DE APLICACIPON N2
El estudio de factibilidad de un proyecto minero, indica que este
es rentable, y por lo tanto debe implementarse. Dicho proyecto
minero debe ser explotado por el mtodo de open pit.
Los ingenieros que trabajan en este proyecto deban hacer la
seleccin de las perforadoras rotativas que permitan cumplir con
la produccin requerida. La informacin disponible es la siguiente:
a. Produccin requerida
Mineral: 30,000 Tm./da.
Resistencia compresiva (Sc): 25,000 psi.
Desmonte: 90,000 Tm./da.
Resistencia compresiva (Sc): 15,000 psi.
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b. Datos de campo
Dimetro de los taladros BHD: 9 7/8
Altura de banco BH: 50
Sobre perforacin S/D: 5
Taco ST: 15
Factor de carga del mineral L.F: 0.8Lb/Tm.
Factor de carga del desmonte L.F: 0.4 Lb/Tm.
c. Las perforadoras disponibles en el mercado y sus especificaciones tcnicas.
BE-40R
Wmax: 60,000 Lbs.
RPM max: 70
Costo: $ 1 000,000
BE-61R
Wmax: 90,000 Lbs.
RPM max: 70
Costo: $ 1 500,000

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Se pide:
i. El equipo de ingenieros de mina del Dpto. de planeamiento
de minado debern llevar a cabo la seleccin de las
perforadoras.
ii. Optimizar la decisin desde un punto de vista tcnico-
econmico- ecolgico.
iii. Discutir los resultados.

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ALGORITMO DE SOLUCION
a. Relacin de desbroce (SR).

30,000 Tm / Mineral 1
S .R
90,000 Tm / desmonte 3
S.R. = 1/3

b. Clculo del rango de penetracin (PR)

600.65 70
PRore (61 28 log 25)
9.875 300
PRore 20.14 pies / Hr.
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600.65 70
PRwaste (61 28 log 15)
9.875 300

PRwaste 25.87 pies / hr

c. Rendimiento promedio ponderado para BE-40R


considerando S.R = 1/3

20.141 25.873
RPPBE 40R 24.44 pies / hora
4

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Perforadora BE-61R: Para mineral

90(0.65) 70
PRore (61 28 log 25) x
9.875 300

PRore 30.421pies / hr
Perforadora BE-61R: Para desmonte

90(0.65) 70
PRwaste (61 28 log 15) x
9.875 300

PRwaste 38.80 pies / hr

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d. Rendimiento promedio ponderado para BE-61R


considerando S.R = 1/3

30.211 38.803
RPPBE 61R 36.65
4

RPPBE 61R 36.65 pies / hr

e. Clculos para tomar la decisin optima


Este anlisis se basara en lo siguiente:
i. El rendimiento promedio ponderado de ambas
perforadoras.
ii. El costo de ambas.
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BE 40 R 24.44 pies / hr $1 000,000



BE 61R 36.65 pies / hr $1 500,000

BE 40 R
0.66
BE 61R

BE 61R = 36.65 pies/hr = $ 1500,000


BE 40R = 24.44 pies/hr = $ 1000,000

De acuerdo a () la BE-40R ser la seleccionada por el


incremento en el rendimiento de esta.
Si se usara la BE-61R, no justifica el incremento en el precio esta
perforadora.

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II. COSTOS DE PERFORACION EN MINERIA


SUPERFICIAL
Introduccin
En general los costos de perforacin en US$/m o US$/Tm
dependen de las caractersticas geomecnicas de la roca que se
perforar, ya que estas afectan tanto a la energa especifica o al
rango de penetracin (PR) de la perforadora y el desgaste de las
brocas.

Se debe tener en cuenta que el rango de penetracin (PR) es


funcin directa de la resistencia compresiva de la roca (Sc).

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METODOLOGIA PARA CALCULO DEL COSTO ($/M)


PARA LA PERFORACION ROTATIVA

En general en la minera cada compaa minera tiene su propio


sistema para calcular sus costos de perforacin.
Por lo que en forma genrica se presente la siguiente
alternativa:

0 & 0 1.25E B
C 1
0.7 PR L

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Donde:
C = costo de perforacin ($/pie).
0&0 =costo de propiedad y costo de operacin ($/hr),
Incluye:
Depreciacin (inversin, inters, seguro, valor de salvataje, etc. 0.6
precio de envo).
Costo de operacin (mantenimiento, energa, supervisin, etc.).
E = suma de costos directos de mano de obra, perforista, ayudante (mas
cargas sociales $/hr.).
PR = Rango de penetracin pie/hr. (70% eficiencia de la perforacin).
B = Costo de la broca ($).
L = Vida de la broca (pies).
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PROBLEMA DE APLICACION N4
En una operacin minera trabajada por el mtodo de open pit, se esta
perforando con una perforadora bucyrus serie BE45-R, y se tiene la
informacin:

Costo de propiedad y operacin de la perforadora: 95 $/hr.


Dimetro de la broca: 10
Costo de la broca: $ 3,500
Vida til de la broca: 853m
Altura de banco: 15m
Densidad de la roca: 2.9 Tm/ m3
Sobre perforacin (datos histricos): 10%
Mallas de perforacin y voladura: Bx S = 7.4m x 9.3m
Rango de penetracin (PR): 15 m/hr.
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Se pide:
i. Calcular el costo de perforacin para esta operacin
minera.
ii. Discutir los resultados.

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ALGORITMO DE SOLUCION
OO = 95$/Tm.

Costo de la perforadora
95$ / hr $3500
C 13.15 $ / m
0.715m / hr 863m
Costo de la perforadora en $/ m3
7.4 x 9.3 = 68.82 m3 /m
Sobre perforacin 10% 61.93 m3 /m
13.15$ / m
3
0.21 $ / m3
61.93m / m
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Costo de la perforacin en $/Tm.

0.21$ / m3
3
0.07 $ / Tm
2.9Tm / m

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EVACUACION EFICIENTE DE LOS DETRITUS


FORMADOS DURANTE LA PERFORACION
Introduccin
Para una eficiente perforacin, los detritus de roca formados por la
perforacin, los cuales se encuentran dentro de los taladros deben
ser inmediatamente evacuados para evitar que sean triturados por
los elementos rotativos-cortadores de la broca.
Para ello debe suministrar una adecuada circulacin de aire para
evacuar dichos detritus hacia la parte superior de los taladros;
tambin debe suministrase suficiente agua para controlar el polvo.
Las billas y los polines de las brocas son refrigerados por el volumen
suficiente de aire que debe proveerse.

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Detritus Detritus

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Para mantener suspendida una partcula de roca de tamao d


(pulg.) la velocidad mnima del balance de aire Vm en pies/min.,
esta dada por la siguiente formula postulada por Stokes.

Vm 374d 1
1/ 2

Donde:
= densidad de la partcula de la roca (Lb/pie 3)
d = dimetro de la partcula (pulg.)

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Por otro lado, despus de una serie de pruebas, varios


investigadores han duducido que se han obtenido buenos
resultados con las velocidades anulares mayores o iguales a
5,000 pies/min.
El volumen de aire requerido para estos propsitos esta dado
por la siguiente formula:

D 2 d 2 V
Qc
4 x 144

0.0054 D 2 d 2 V 2

Donde:
Qc = capacidad de aire del compresor (CFM)
V = Velocidad de aire (FPM)
D = dimetro del taladro (pulg.)
d = dimetro del barreno (pulg.)
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Se tienen otras formulas usadas para la evacuacin eficiente de


los detritus:

Q V . A 3
Donde:
Q = Capacidad de aire comprimido (m3/min)
V = velocidad de evacuacin de los cutting por el espacio
anular (m/min)
A = rea del espacio anular (m2)

Tambin, se debe tener en cuenta que la velocidad mnima para


la evacuacin de los detritus en general se usa 1,524 m/min.

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Gray: Postulo la siguiente formula para determinar la velocidad


de la evacuacin de los cutting.

8170C T d
V 4
P

Donde:
V = velocidad de deslizamiento (pies/min)
C = tamao de los cutting (pies)
T = temperatura de aire para la evacuacin de los cutting en
grado Rankie (Fahrenheit mas 460)
d = densidad de los cutting (lb/m3)
P = presin en el fondo del taladro (lb/pie 2)

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Nelmark: Propone las formulas (5) y (6), para determinar la


velocidad mnima de aire para la evacuacin de los cutting.

54600d c 0.6
V 5
d 62.4
Donde:
V = velocidad del aire para la evacuacin de los detritus en
(pies/min)
c = tamao de los cuttings, (dimetro en pies)
d = densidad de los cuttings de la roca (lb/pie3)

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Vi 528d ci 1/ 2 6
1/ 2

Donde:
Vi = velocidad del aire para la evacuacin de los cutting
(pies/min).
ci = tamao de los cuttings formados (dimetro en pulg.)
d = densidad de los cuttings de la roca (lb/pie3).

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Dr. Alan Bauer: Postulo la siguiente formula para la evacuacin


eficiente de los detritus.

185.18Q
BV
D2 d 2
Donde:
BV = Velocidad de barrido (bailing velocity), CFM.
Q = Capacidad de aire comprimido de la compresora, CFM.
D = dimetro del taladro (inches).
d = dimetro del barreno (inches).

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PROBLEMA DE APLICACION N3
Se tiene la siguiente informacin:
Perforadora BE-40R
Volumen aire suministrado por la compresora Q: 1310CFM

Al volumen suministrado por la compresora, se le debe hacer


correcciones por la altura y temperatura
Correccin por altura: 0.27
Correccin por temperatura: 1.10
Dimetro del taladro D: 11 inches
Dimetro del barreno d: 9 inches
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SOLUCION

a. Correccin del volumen de aire suministrado

13100.271.10 389 CFM

b. El aire neto suministrado por la compresora ser:

Q 1310 389 921 CFM

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c. Clculo de la velocidad necesaria para la evacuacin de los


detritus (Bailing velocity)
Aplicando la formula del Dr. Alana Bauer:

185.18Q
Q
D2 d 2
Reemplazando valores, se tiene:

185.18921
Q 4812.69 FPM

112 9 14
2

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El resultado obtenido de 4812FPM es muy cercano al mnimo


requerido (5000 FPM); por lo tanto, es adecuado para la
eficiente evacuacin de los detritus formados en el momento de
la perforacin.

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ALGORITMO PARA CALCULAR EL COSTO EN ($/HR)


PARA LA PERFORACION ROTATIVA
De acuerdo al algoritmo se deben seguir los siguientes pasos:

1. Precio de la perforadora BE-45R


Precio de la BE-45R = $ 970,000

2. Clculo de la depreciacin.
Se debe considerar una depreciacin lineal para la perforadora con una
vida til de 10 aos; por consiguiente la depreciacin por ao ser:

$970,000
Depreciaci n 97,000 $ / ao
10 aos

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3. Clculo de los intereses, impuestos y seguros.


Para llevar a cabo este clculo se ha usado la siguiente formula,
para determinar el porcentaje de inversin total anual promedio:
1 n 1
PITAP x100 (1)
2 n
Donde:
PITAP = Porcentaje de inversin total anual promedio.
n = numero aos de vida til de la perforadora
Por consiguiente:
1 10 1
PITAP x100
2 10
PITAP 55%
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4. Clculo de la inversin promedio


La inversin promedio est dada por la siguiente expresin:

IP IT x PITAP (2)
Donde:
IP = Inversin promedio
IT = Inversin total
PITAP = Porcentaje de inversin total anual promedio.

Reemplazando valores, se tiene:


IP $970,000 x 0.55
IP $533,500

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5. Clculo de los intereses, impuestos y seguros.


El clculo de los intereses, impuestos y seguros esta dado por la
siguiente expresin matemtica.
IIS IP x 16%***
Donde:
IIS = Intereses, impuestos y seguros
IP = Inversin Promedio
Reemplazando valores, se tiene que:
IIS $ 533,500 x 16%***
IIS $85,360
*** Este porcentaje es variable y se debe tomar de acuerdo al
monto de la inversin, teniendo en cuenta que a mayor inversin
el IIS ser mayor.
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6. Clculo del costo de propiedad.


Se calcula de la siguiente manera:

CP Dep. IIS

Donde:
CP = Costo de propiedad
Dep. = Depreciacin
IIS = Inters, impuesto y seguro

Reemplazando valores, se tiene:

CP $182,360
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7. Clculo de las horas trabajadas.


Para calcular las horas trabajadas se usa la siguiente expresin
matemtica.
HT D / ao x PE x H / T x T / D
HT = Horas trabajadas.
D/ao = das/ao.
PE = Porcentaje de eficiencia.
H/T = Horas por turno.
T/D = Numero de turnos por da.
Reemplazando valores, se tiene:
HT 300das / ao x 0.83 x 8hrs / turno x 3turno / da
HT 5,976 horas / ao
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8. Clculo del costo de propiedad por hora


Se usa la siguiente formula:
CP
CP / Hr
HT / ao
Donde:
CP/Hr = Costo de propiedad por hora
CP = Costo de propiedad
HT/ao = Horas trabajadas por ao
Reemplazando valores, se tiene:
$182,360
CP
5,976 Hr / ao

CP 30.52 $ / hr.
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9. Clculo de los salarios


Para llevar a cabo este clculo se ha tomado como dato el salario
promedio del perforista y su ayudante:

**Perforista = 64 $/da
**Ayudante = 40 $/da
Total = 104 $/da (incluido beneficios sociales)

104 S / dia
I / hr 13 $ / hr.
8 hr / da

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10. Clculo del costo anual de la energa elctrica.


Por datos histricos, se obtuvo que el consumo promedio
mensual para la operacin minera en estudio es de: 115,000 Kw.

115,000Kw / mes12mes / ao 1'380,000Kw / ao


El costo por Kw/hr es: 0.16 $/Kw.
Por lo que el costo anual promedio = $ 220,800

Convirtiendo este costo a un costo horario, este ser como sigue:


220,800.00 $ / ao
36.94 $ / hr.
5,976 hr / ao
Costo de energa/hr = 36.94 $/hr.
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11. Clculo del costo de reparacin anual.


Se calcula de la siguiente manera:

CR IP x 60%
Donde:
CR = Costo de reparacin anual
IP = Inversin promedio

Reemplazando valores, se tiene:

CR $533,500 x 0.6 320,100 $ / ao

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El costo horario ser:

320,100 $ / ao
CR 53.56 $ / hr.
5,976 hr / ao

CR 53.56 $ / hr.

12. Clculo del costo de accesorios para la perforacin primaria.


Para llevar a cabo este clculo se considera en primer lugar el
precio de los accesorios y luego la vida til de ellos.

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Los precios, son los siguientes:

Concepto US$
Barrenos de 8 5/8 2,900.00
Adaptadores 3,100.00
Estabilizadores 837.00
Guiadores 166.90
Total 7,003.90

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Por otro lado, se debe tener en cuenta que la vida til en


promedio de estos accesorios es de 3,090 hrs.

Por lo que el costo horario, ser:

7,003.9 $
2.27 $ / hr. CA 2.27 $ / hr.
3,090 hr

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TABLA RESUMEN

Concepto US$/hr.
Costo de propiedad 30.52
Costo de labor 13.00
Costo de energa 36.94
Costo de reparacin 53.56
Costo de accesorios 2.27
Total 136.29

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13. Clculo del costo de la perforacin primaria.


De acuerdo a las estadsticas llevadas a cabo por el personal del
departamento de perforacin y voladura, se tiene:

El Rango de penetracin, fue calculado, cuyo valor es:


PR = 15.53 m/hr.
El precio de la broca = $ 3,300
Vida til de la perforadora 3668.5m

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Teniendo en cuenta que el costo total de perforacin primaria es


calculado por:

CTPP
CP / hr PB
0.7 PR MPB

Donde:
CTPP = Costo total de perforacin primaria ($/m)
CP/hr = Costo de perforacin ($/hr)
PB = Precio de la broca ($)
PR = Rango de penetracin (m/hr)
MPB = Metros perforados por la broca (m)
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Reemplazando valores, se tiene:

CTPP
136.29 $ / hr
3,300 $
0.7 *15.53 m / hr. 3,668.5 m

CTPP 13.43 $ / m

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PROBLEMA DE APLICACION
En una operacin minera trabajada por el mtodo de open pit, se
tiene la siguiente informacin:

Datos Test A Test B


Tipo de broca = 9 H7MJ M8MJ
N de brocas usadas 3 1
Costo total de la broca ($) 879.00 1180.00

Vida total de la broca (hr) 150 130

Total pies perforados 9,800 9,750


Costo total de la 35.75 35.75
perforadora/hr ($)

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Se pide:
i. Calcular y demostrar cual de los dos tipos de broca
maximizara la rentabilidad de la empresa.
ii. Discutir los resultados.

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SOLUCION
1. Costo total en pies del test A

TC / pies
35.75150 870
9800
TC / pies 0.64 $ / pie

2. Costo total en pies del test B

TC / pies
35.75130 1180
9750
TC / pies 0.60 $ / pie
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Por lo tanto, perforando con la broca M8MJ se obtiene un rango


de penetracin mayor.

Ahorro = diferencia costo/pie x total pies perforados

Reemplazando valores, se tiene:

Ahorro 0.64$ 0.60$9750


Ahorro 0.049750

Ahorro 390$ M 8MJ Vs H 7MJ


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Discusin: Para obtener un costo de perforacin real por pie


perforado, todos los costos de la perforacin deben ser
conocidos.

Por que estos costos operacionales tienen una influencia


determinante en el costo total de perforacin.

Si todos estos costos son conocidos y adecuadamente usados,


el rango de penetracin (PR) es un factor que tiene una
influencia determinante en el costo total de perforacin.

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PROBLEMA DE APLICACION PROPUESTO


En un proyecto minero, a ser trabajado por el mtodo de open
pit, se est elaborando el planeamiento de minado, el cual se
encuentra en la etapa de la seleccin del equipo primario o
principal. Por lo tanto , se requiere determinar el nmero de
perforadoras rotativas necesarias para cumplir con la siguiente
produccin diaria.

Ore 50000 tm/ da Sc 40000 psi L.F: 1kg/Tm.


Waste 40000 tm/da Sc 28000 psi L.F: 0.6kg/Tm.
Dimetro del taladro 9 7/8
Altura del banco Bh = 50 ft
Taco St = 15 ft
Sub-drilling Sd = 5 ft
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Las especificaciones tcnicas de las perforadoras en el Mercado


son las siguientes

BE-45 R:
W max : 70000 lb
RPM max: 70
Cost: $ 140,0000

BE-60R
W max: 90000 lb
RPM max: 70
Cost: $ 200,0000

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Se pide:
i. Calcular el rango de penetracin (PR) de las perforadoras
rotativas, tanto para mineral como desmonte.
ii. Calcular el numero de perforadoras para llevar a cabo esta
operacin minera superficial.
iii. Optimizar la decisin desde un punto de vista tcnico-
econmico- ecolgico.
iv. Discutir los resultados.

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TALLER N1
Costo de perforacin de una mina de la gran minera Vs. Una
mina de la mediana minera
Introduccin
Para llevar a cabo esta comparacin, se tiene que tener en
cuenta muchas variables aleatorias y por lo tanto, los
comentarios que al respecto se puedan hacer son muy variados y
con un alto grado de incertidumbre.
Tomando en cuenta lo mencionado anteriormente se puede
afirmar que un costo aproximado para la perforacin primaria en
una mina de la gran minera debe estar en un rango promedio de
10.00$/m de perforacin, y de 6.00$/m para una mina de
mediana minera.
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III. VOLADURA DE ROCAS


EN MINERIA SUPERFICIAL

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Introduccin

La mayora de investigadores a nivel mundial estn de acuerdo


que, tres son los parmetros principales que tienen una influencia
determinante en los resultados de un disparo primario.

Los cuales se mencionan a continuacin.


1. Ingeniera de rocas.
2. Ingeniera de explosivos.
3. Ingeniera de diseo.

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Diagrama conceptual N 1, mostrando las principales disciplinas que deben ser aplicadas
para obtener una fragmentacin optima como resultado de una voladura de rocas

1 2
(Geologa estructural,
Mecnica de rocas,
3
Geomecnica)

a) Labores Subterrneas y superficiales


b) Sistemas de sostenimiento
c) I. O, Ing. De sistemas, etc.

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INGENIERIA DE ROCAS

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INTRODUCCION

Para obtener una adecuada fragmentacin como resultado de


una voladura de rocas, se dice que el macizo rocoso tiene una
influencia determinante por ser una variable totalmente
aleatoria.

Para conocer mejor esta variable aleatoria macizo rocoso es


importante determinar:
Las propiedades fsico-mecnicas.
Las diversas teoras de fallas, y
La caracterizacin geomecnica.

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PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades fsicas del macizo rocoso que se deben estudiar o, son
las siguientes:
Densidad
Gravedad especifica (G)
Peso especifico ().
Porosidad (n).
Permeabilidad, etc.

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PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mas importantes que se deben determinar del
macizo rocoso, son las siguientes:

Ensayo de Compresin Uniaxial.


Ensayo de Carga Puntual.
Ensayo de Corte Directo.
Ensayo para la determinacin de las
Constantes Elsticas.
Ensayo de Compresin Triaxial.
Ensayo de Traccin Indirecta
Brasilero.
Velocidad de la onda longitudinal o
principal (Pwv).
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TEORIA DE FALLAS
Para el presente curso solo se mencionaran las teoras de fallas
propuestas por los siguientes investigadores.

Criterio de falla de Mohr (roca sin cohesin).


Criterio de falla de Coulomb.
Criterio de falla de Mohr-Coulomb.
Criterio de falla de Griffith.
Criterio de falla de Griffith, modificado.
Criterio de falla de Hoek & Brown, etc.

Cabe enfatizar que la teora mas usada y moderna es la de


Hoek & Brown.

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CARACTERIZACION GEOMECANICA DEL MACIZO


ROCOSO
Los investigadores tales como Deere, Bieniawski, Barton, etc., han
realizado estudios a cerca de la caracterizacin del macizo rocoso, y han
postulado lo siguiente:
El RQD.
El RMR.
El Q de Barton.
El Rmi, etc.

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ROCK EQUALITY DESIGNATION RQD

Longitud total de testigos 10cm.


RQD x100
Longitud total

RQD (%) Calidad de la roca

100 90 Muy buena


90 75 Buena
75 50 Mediana
50 25 Mala
25 - 0 Muy mala

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En caso que no se cuente con testigos adecuados, Palmstrm (1982)


Propone el RQD que puede ser calculado, definiendo un RQD superficial
segn la siguiente expresin matemtica:

RQD 115 3.3 x J v (%)


Donde:
Jv = Numero de contactos por m3
Jv = Jx + Jy + Jz
Para Jv < 5 RQD = 100

Priest and Hudson (1976), proponen el RQD, el cual puede ser


calculado usando la siguiente expresin matemtica:
RQD 100e 0.1 0.1 1
N discontinu idades
Dond :
m
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El valor del RMR se calcula de la siguiente manera:


RMR = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 -+- 6

Valor de un parmetro individual.


1. Resistencia compresiva uniaxial del macizo rocoso (Sc).
2. Designacin de calidad de roca (RQD)
3. Espaciamiento de las discontinuidades.
4. Condicin de las discontinuidades.
5. Condicin de agua subterrnea.
6. Orientacin de las discontinuidades.
Las siguientes clases de los macizos rocosos son definidos por el valor RMR:
RMR Clase N Clasificacin
100 81 I Roca Muy buena
81 - 60 II Roca Buena
60 - 41 III Roca Regular
40 - 21 IV Roca Pobre
< 20 V Roca Muy pobre

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El sistema propuesto, considera seis parmetros para definir la calidad de


un macizo rocoso, que son los siguientes:

RQD : Parmetro definido por Deere (1964)


Jn : Nmero de contactos.
Jr : Numero de rugosidades.
Ja : Numero de alteracin
Jw : Condicin de agua subterrnea
SRF : Factor de reduccin del esfuerzo (stress reduction factor).

Para calcular el ndice Q se usa la siguiente expresin matemtica:

RQD J r J w
Q x x
n a
J J SRF
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El valor de Q puede variar aproximadamente entre 0,001 y 1000, dentro


de este rango se definen nueve calidades de roca, tal como se muestra en
la tabla siguiente:
Calidad de Roca Q
Excepcionalmente mala 0.001 0.01
Extremadamente mala 0.01 0.1
Muy mala 0.1 1.0
Mala 1.0 4.0
Regular 4.0 10.0
Buena 10.0 40.0
Muy buena 40.0 - 100.0
Extremadamente buena 100.0 - 400.0
Excepcionalmente buena 400.0 - 1000.0
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ESTA CORRELACION ENTRE EL RQD, EL RMRS Y EL Q


Resistencia, Rigidez, Tamao del bloque Integridad
estructural Estabilidad, Vida til, etc.
Clasificacin

Barton Q 9
0.001 1000

Bieniawski RMR 5
0 100

Deere RQD 5
0 100

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PROCESO DE FRACTURAMIENTO
DE ROCAS

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EVOLUCION DE LOS CONCEPTOS DEL PROCESO DE


FRACTURAMIENTO DE ROCAS
Energa producida por
Durante un
la detonacin de una Una masa
1 mezcla explosiva
tiempo
rocosa determinado
comercial
Acta sobre

Energa producida por Produce un


la detonacin de una Una masa movimiento
2 mezcla explosiva rocosa (medio)
de la roca
comercial (efecto)
Acta sobre (accin)

Energa producida por Produce un


la detonacin de una Una masa movimiento y la
3 mezcla explosiva rocosa (medio) fragmentacin
comercial de esta (efecto)
Acta sobre (accin)

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Otros investigadores del presente siglo proponen el diagrama conceptual


siguiente: Mostrando los conceptos de la evolucin de la ciencia de la
voladura de rocas:

1. INTUICION 3. PRINCIPIOS
(Lgica simple) (Procesos del fracturamiento, etc.)

2. EMPIRISMO 4. CIENCIA
(Consumo especifico) (Modelos geolgicos,
geomecnicos y matemticos)

Conocimiento

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ETAPAS DEL PROCESO DEL FRACTURAMIENTO DE


ROCAS
La mayora de los investigadores estn de acuerdo en que 3 son
las etapas o fases principales que toman lugar en el proceso del
fracturamiento de rocas por la accin de una mezcla explosiva
comercial:

Primera fase: Fracturas radiales (Brisance).


Segunda fase: Empuje hacia adelante (heave).
Tercera fase: Fragmentacin.

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PRIMERA FASE: FRACTURAS RADIALES (BRISANCE)


Cuando cualquier mezcla explosiva comercial que se encuentra
cargada dentro de un taladro es detonada, se producen ondas
compresivas o de choque.
La forma y magnitud de estas ondas compresivas que viajan a altas
velocidades cuyo rango esta entre 3,000 5,000 m/seg., depender
del tipo de mezcla explosiva comercial, del tipo de roca, del numero y
posicin de los boosters, altura de carga, dimetro del taladro y la
relacin de la velocidad de detonacin con la velocidad de
propagacin de las ondas a travs del macizo rocoso.
Se debe mencionar que estas primeras fracturas radiales se producen
en las zonas adyacentes a los taladros y el tiempo necesario para esto,
esta entre 1 a 2 ms.

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SEGUNDA FASE: EMPUJE HACIA DELANTE (HEAVE)

Las altas presiones de los gases, hacen que estos produzcan las ondas
compresivas las cuales sern refractadas y reflejadas.

Las ondas compresivas reflejadas cambiaran de signo (negativo) y se


convertirn en ondas tensionales. Esta transformacin ocurrir cuando las
ondas compresivas arriben a una cara libre, cuando la masa rocosa cambie
de densidad o cuando ellas encuentran fallas geolgicas o planos
estructurales, etc., etc.
El fracturamiento de la roca comenzara en la cara libre o en cualquier
discontinuidad donde las ondas compresivas son reflejadas.

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TERCERA FASE: FRAGMENTACION


En esta etapa se produce la fragmentacin total de la roca.

JOHANSSON: Ha dicho que:Bajo la influencia de las altas presiones de los


gases producidos por la detonacin de cualquier mezcla explosiva
comercial; las primeras fracturas radiales son extendidas, la cara libre falla
y esta es movida hacia el frente.

Como en el caso del empuje hacia adelante (HEAVE); la primera parte del
macizo rocoso es movida hacia adelante y la nueva cara libre reflejara lo
restante de las ondas de choque producidas por las ondas compresivas.

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Muchos investigadores han dicho que: La fragmentacin es la ms


importante y nica variable que debe ser tomada en cuenta para evaluar
los resultados de un disparo desde un punto de vista tcnico-econmico-
ecolgico. Es debido a que la fragmentacin es la nica variable que
Interrelaciona a todas las operaciones minero-metalrgicas que conforman
el ciclo total de la extraccin del mineral (pre-minado, minado propiamente
dicho, procesamiento de minerales, y venta de los productos minerales) .

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Distancia burden(d)

d d d

Cara libre

Cara libre

Cara libre
1era. Fase fracturas 2da. Fase empuje 3era. Fase
radiales (Brisance) hacia delante fragmentacin
(Heave)
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LA FIGURA MUESTRA EL PROCESO DEL FRACTURAMIENTO


DE ROCAS DIVIDIDO EN CINCO ETAPAS O FASES
Movimiento
del burden

5. Movimiento del
3. Propagacin burden, face
1. Zona de 2. Grietas ssmica de las ondas 4. slabbing and crak
trituracin radiales de shock y expansin
Reflexin network formation
de gases
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INGENIERIA DE EXPLOSIVOS

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INGENIERIA DE EXPLOSIVOS
De acuerdo al diagrama conceptual N 1, para obtener buena
fragmentacin como resultado de una voladura de rocas, en
primer lugar se debe estudiar ingeniera de explosivos.
De acuerdo a la metodologa que exige este tercer milenio que las
clases deben ser interactivas con mayor frecuencia entre:
Profesor-estudiante, de tal manera que al finalizar el curso los
resultados sean ptimos por lo cual el presente capitulo, se ha
dividido de la siguiente manera:
Accesorios de voladura.
Mezclas explosivas comerciales (MEC).

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Ing. Minera Ing. Civil


(Subterrne (Tnel,
ay carreteras,
superficial) presas,
demoliciones
, etc.)

Prospeccin
ssmica
Ing. de Ing. Agrcola
Explosivos (Remover
troncos)

Soldar y
Moldear
metales
(Incompatibles) Otros

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ACCESORIOS DE VOLADURA MAS USADOS A NIVEL


MUNDIAL EN LA MINERIA
Mecha de seguridad.
Mecha rpida.
Cordn detonante.
Fulminantes comunes.
Fulminantes elctricos.
Fanel.

Nonel.
Retardos para cordn detonante.
Booster convencional.
Booster aluminizado.
Fulminantes electrnicos.
Fulminantes sismogrficos, etc.

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DESARROLLO HISTORICO DE LAS MEC.

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DESARROLLO HISTORICO DE LA MEC


Plvora Negra (C, S, NO3N2) 1300 1900.
Nitrocelulosa (4C6N3H7O11) 1832
Nitroglicerina (4C3N3H5O9) 1846
Dinamita (NG + Kieselghr) 1865
Dinamitas Amoniacales y Gelatinosas 1875 1950.
AN/FO 1940
Slurries 1950
Slurries (Empacados) 1960.
Al/AN/FO, 1968
SAN/FO, Slurries (A granel) 1970
Slurries para Dimetros pequeos 1972
Emulsiones 1975
Emulsiones para Dimetro pequeo y
AN/FOs pesados (Heavy AN/Fos) 1980
AN/CO para Open Pit y Operaciones
mineras Subterrneas August 2002
Agente de voladura para voladura controlada 2007

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AN/FO

EL AN/FO debe ser sometido a las pruebas de:


Absorcin y Retencin del petrleo.
En esta prueba se trata de demostrar si el AN usado para la
formulacin del AN/FO cumple con todas las especificaciones
exigidas entre ellas buena absorcin y retencin de petrleo.
Si la proporcin cuando de formula el AN/FO fue la adecuada.

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Por seguridad y por regulaciones a nivel mundial, todas las MEC


deben pasar pruebas de control de
Calidad, tales como:

Absorcin y retencin de petrleo.


Densidad.
Mnimo booster.
VOD, etc.

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DIAGRAMA CONCEPTUAL MOSTRANDO EL CARGUIO, CONEXIONES Y LA


SECUENCIA DE SALIDA DE UNA OPERACION DE VOLADURA TIPICA PARA
MINERIA OPEN PIT

MEHCA DE
SEGURIDAD

= 9 7/8

S
90

CRESTA
MANGUERA MEHCA DE
FANEL SEGURIDAD
MEC CARA
LIBRE
BOOSTER
HB
SOBRE
PERFORACION

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PRUEBA TRAUZIL (POTENCIA RELATIVA)


Norma INDECOPI 311.191

MECHA Y FULMINANTE N 6

CAVIDAD CILINDRICA DE
62 cm3 (*) EXPANSION
PRODUCIDA DESPUES
DE LA DETONACION
10 g DE EXPLOSIVO A ENSAYAR

MOLDE DE PLOMO DE
DIMENSIONES ESPECIFICAS

ENSAMBLE RESULTADO

(*) Se agraga 8 cm3 por el volumen ocupado por el detonador, total 70 cm3

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PRUEBA HESS (PODER ROMPEDOR)


Norma ITINTEC 311.193

Detonador N6 ENSAMBLE DE PRUEBA

100 g de explosivo

Disco de acero EJEMPLOS DE RESULTADOS


(4mm x 40mm de )
Disco de plomo APLASTAMIENTO
(65mm x 45mm de ) EN MM

Placa de fiero
(Base mnima de 8 mm)

2 3 GELATINA ESPECIAL 75 SEMEXSA 45


1

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BALANCE DE OXIGENO
La mayora de las MEC son formuladas para tener aproximadamente
un balance de oxigeno OB 0, esto es que los elementos
constituyentes principales tales como:
H, N, O y C en la MEC deben estar en la proporcin de tal manera que
en los gases resultantes de la detonacin todo el O2 reacciona para
formar H2O, el N combinado reacciona para formar nitrgeno
molecular N2 y el carbn reacciona para formar CO2.
Si hubiera suficiente oxigeno O2 presente en la MEC para formar H2O y
CO2, entonces se dice que la MEC esta balanceada en oxigeno. SI
hubiera una deficiencia se dice que el OB es negativo y si hubiera un
exceso se dice que el OB es positivo.

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Cuando una MEC balanceada no contiene otros elementos con


afinidad por oxigeno el balance de oxigeno = 0 puede ser
expresado matemticamente como sigue:

OB O0 2CO2 H 2O 0 (1)

En la ecuacin anterior O0 es el numero de tomos gramos de


estos elementos (normalmente 100g) de MEC, y el H2O y CO2 son
moles producidos por unidad de peso de la MEC.

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Se debe expresar que en una forma mas general para cualquier


MEC conteniendo C, H, N y O, la ecuacin (1) puede ser expresada
de la siguiente manera:
1
OB O0 2C0 H 0 (2)
2
Donde:
O0, C0 y H0 representan el numero de tomos gramos de estos
elementos por peso unitario de la MEC.
O0 es corregido con la cantidad combinada con elementos para
formar productos slidos, tales como: CaO y Na2O, cuando tales
elementos estn presentes.
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CALOR DE EXPLOSION (Q3)

La energa producida por la detonacin del AN/FO puede ser


calculada usando la siguiente expresin matemtica:

Q3 H P H R (3)
Donde:
Q3 = Calor de explosin en Kcal/Kg.
HP = Calor de formacin de los productos.
HR = Calor de formacin de los reactantes.

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CLASIFICACION DE LAS VARIABLES QUE DEBEN SER


TOMADAS EN CUENTA PARA DISEAR UN DISPARO
1. Variables no controlables.
2. Variables controlables.

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Burden (B)
Dimetro de taladro (BH F)
Espaciamiento (S)
Longitud de carga (BHL)
Geomtricas Sobre perforacin (S/D)
Taco (ST)
Altura de banco (BH)
Profundidad de taladro (BHD), etc.

Tipo de mezcla explosiva


Densidad de la mezcla explosiva
Parmetros de ( 1) explosivo:
Detonacin: VOD, P2, T2, etc.
Explosin: Q3, P3, T3, etc.
Variables Boostering,
Controlables Fsico qumicas
Vf
AE PdV q
V1

Etc, etc.
Tipos y tiempos de retardo
De tiempo Tipos y secuencia de salida, etc., etc.

Fragmentacin requerida
Operativas

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Variedad y naturaleza del


macizo rocoso.
Geologa regional, local,
estructural.
Variables no Hidrogeologa y condiciones
Aleatorias
Controlables climatolgicas.
Aspectos geotcnicos.
Caractersticas geomecnicas.
RQD, Q y RMRS, etc.

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IMPEDANCIA
Introduccin
Varios autores han sugerido
que para la utilizacin
mxima de la energa
producida por una MEC en
el proceso de
fragmentacin de las rocas,
es necesario que la
impedancia del explosivo
sea lo mas cercanamente
posible a la impedancia de
la roca.

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DEFINICION

Se puede definir como el producto de la velocidad y la densidad.

As por ejemplo, para el explosivo la impedancia se refiere al


producto de la densidad del explosivo cargado dentro del taladro
y su velocidad de detonacin (VOD), mientras que para la
impedancia de la roca, es definida como el producto de la
velocidad de la onda P y la densidad del macizo rocoso.

Entonces para obtener una fragmentacin mxima, se debe


cumplir lo siguiente.

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explosivo VOD Rock VP

Donde:

es la densidad.
VOD es la velocidad de detonacin del explosivo.
VP es la velocidad de la onda P, dentro del macizo rocoso.

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Tomando en cuenta el objetivo del balance que debe existir entre la


resistencias de la roca (tpicamente con velocidad de la onda P, en el rango
de 4500 a 6000 m/sec.), se obtendr mejor fragmentacin cuando se use
un explosivo con alta densidad y lata velocidad de detonacin.

Las impedancias de los explosivos nunca alcanzaran a la impedancia


mxima de las rocas, debido a las densidades relativamente bajas de las
MEC.

Muchos macizos rocosos , sin embargo no requieren una buena


fragmentacin as como un desplazamiento y para estos tipos de roca la
utilizacin de la energa de choque es de una importancia secundaria para
la generacin y utilizacin de la energa de empuje.

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Estos tipos de roca usualmente necesitaran el uso de explosivos de baja


velocidad de detonacin y son en estas aplicaciones que el uso de
explosivos aluminizados cumplirn mejor performance.

Por otro lado, los Drs. Alan Bauer & Peter N. Calder, han dicho que los
factores que tienen una influencia determinante en la fragmentacin
producida por la voladura, son los siguientes:

a. Tipo de macizo rocoso a ser disparado.

b. Estructura geolgica que es predominante, orientacin de las


fracturas y frecuencia de estas.

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c. Direccin de la voladura relativa a la estructura del macizo


rocoso.
d. Para una carga explosiva dada la relacin del burden (B) al
espaciamiento (S).
e. Carga explosiva y su performance: esto es la energa usada por
pie de taladro o por Yd3 o por Tm de roca.
f. Los intervalos de retardo empleados entre filas de taladros.
g. La altura de taco.
h. La sobre perforacin, carga de fondo, el numero de filas de
taladros.
i. El control operacional, etc., etc.
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explosivo VOD Rock VP

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explosivo VOD Rock VP

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explosivo VOD Rock VP

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PROBLEMA DE APLICACION N1
En una operacin minera trabajada por el mtodo de open pit, se debe
seleccionar la MEC a ser usada para llevar a cabo la voladura de rocas;
para lo cual se cuenta con la siguiente informacin:
Field data.
Tipo de roca: andesita.
Densidad de la roca R = 3.0Tm/m3
Velocidad de la onda Pwv =5000m/sec.
Velocidad de detonacin VOD = 5,500 m/sec.
Se pide:
i. Seleccionar la MEC que debe ser usada para llevar a cabo la
operacin minera de voladura de rocas, en dicha operacin minera.
ii. Discutir los resultados.
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SOLUCION
Data:
R = 3.0Tm/m3 explosivo VOD Rock VP
Pwv =5000m/sec.
VOD = 5,500 m/sec.

explosivo
5000m / sec 3.0Tm / m3
5500m / sec .

15,000Tm / m3 15000106 Gr
explosivo
5500 / 1. 5500106 cc
explosivo 2.7 gr / cc
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e = 2.7 Grs/cc.
Se sabe que e es la MEC cargada dentro del taladro (confinada); esto
significa que c es 40% mas que la densidad del explosivo antes de
cargarse dentro del taladro.
Por lo tanto: 2.7 Grs/cc x 0.40 = 1.08
Entonces: 2.7 Grs/cc (Explosivo cargado)
1.1 Grs/cc (efecto del carguo)
1.6 Grs/cc (explosivo a condiciones normales)

Por lo tanto el explosivo seleccionado ser:


Emulsin.
Heavy AN/FO.
Heavy AN/CO, etc.
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INGENIERIA DE DISEO

Macizo
Rocoso
Competente y
Duro

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MODELOS MATEMATICOS
La definicin en Ingeniera de explosivos e ingeniera de rocas:
Un modelo matemtico para calcular el burden para las
operaciones mineras tanto subterrneas como superficiales es
crear un algoritmo haciendo intervenir las variables reales del
macizo rocoso, tales como la caracterizacin geomecnica, la
mecnica de rocas y las caractersticas y propiedades de
cualquier MEC que se usara para la voladura de rocas, teniendo
siempre presente que el burden es la variable fundamental y
determinante para obtener un resultado adecuado de la
fragmentacin de la roca. Se enfatiza que un buen modelo
matemtico es mas adecuado cuanto mas use variables fsicas y
mecnicas dinmicas del macizo rocoso.

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REVISION DE ALGUNOS MODELOS MATEMATICOS,


PROPUESTOS PARA CALCULAR EL BURDEN

A medida que avanza la ciencia, los investigadores han


desarrollado y propuesto varios modelos matemticos en cada
rea del saber humano.

Para este curso se revisara los modelos mas usados en Per y


los que mas se adecuan a las operaciones mineras unitarias
superficiales, tales como: R. L. Ash y Pearse.
Estos investigadores consideran que el burden es la variable mas
importante y crucial de determinar.

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Taladros
ALTURA DEL TALUD

Sobrebarreno

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MODELO DE R.L. ASH (1963)

Ash, propone el siguiente modelo para el clculo del burden (B)

D
B Kb
12
Donde:
B = Burden (pies).
D = Dimetro del taladro (pulg).
Kb = Constante que depender del tipo de roca y del explosivo usado (ver
tabla I).

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TABLA I
Valores de Kb para algunos tipos de roca y explosivos usados en el
modelo de R. L. Ash para calcular el burden (B).

Tipo de Roca
Tipo de Explosivo
Blanda Media Dura
Baja densidad (0.8 -0.9) gr/cc 30 25 20
Baja potencia
Densidad media (1.0 1.2) gr/cc 35 30 25
Potencia media
Alta densidad (1.3 1.4) gr/cc 40 35 30
Alta potencia

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Adems R. L Ash, ha desarrollado otros cuatro estndares bsicos


o relaciones a dimensionales.
Para determinar los dems parmetros de diseo de un disparo.
Son los siguientes:

Profundidad del taladro: Sobre perforacin

H KH B J KJ B

K H 1.5, 4 K J 0.3
K H 2.6

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Espaciamiento:
S = KS B
KS = 2 Para iniciacin simultanea.
KS = 1 Para periodos de retardos largos.
KS = 1-2 Para periodos de retardos cortos.
KS = 1.2 1.8 Como promedio.

Taco:
T = KT B
KT = 0.7 1.0
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FORMULA MODIFICADA DE ASH


En un intento de hacer intervenir parmetros fsicos de la roca y
del explosivo, Ash plantea una formula modificada para el clculo
del burden.

K D
B s e r1
1/ 3

SG2 Ve22

1/ 3

12 r 2
2
SG1 Ve1
Donde:
B = Burden (pies).
Ks = Factor.
De = Dimetro de la carga explosiva.
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r1 = Densidad de la roca Standard x = 2.7 Tm/m3


r2 = Densidad de la roca a ser disparada (Tm/m3)
SG1 = Gravedad especifica de la mezcla explosiva (estndar)
SG2 = Gravedad especifica de la mezcla explosiva a ser usada
Ve1 = Velocidad de detonacin de la mezcla explosiva estndar
Ve2 = Velocidad de detonacin de la mezcla explosiva a ser usada

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