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INGENIERIA CIVIL

PRDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS 2


OBJETIVOS: 0

Objetivo General: 1
El objetivo que persigue la realizacin de esta prctica es que el
7
estudiante adquiera un mayor conocimiento acerca del concepto de
prdida de carga en tuberas y realice un anlisis comparativo de los
resultados de la misma.

Objetivos Especficos:
Obtener para un tramo recto de tubera las ecuaciones que relacionen
la velocidad y gasto vs. Perdida de carga.
Determinar los coeficientes de friccin f, C y Ks para las frmulas de
Darcy - Weisbach, de Hazen - Williams y Scobey respectivamente.
Familiarizarse con el dispositivo que permite analizar la prdida de
carga en tuberas.

FUNDAMENTO TERICO:

INTRODUCCIN
La realizacin de este estudio fue motivada por la conviccin de los
fabricantes de que los datos existentes desde hace dcadas sobre
rugosidad y prdidas de carga de los tubos de acero galvanizados, son
en la actualidad ampliamente mejorados como consecuencia de la
progresiva implantacin a lo largo del tiempo de mtodos, tecnologa y
sistemas de calidad sensiblemente optimizados.

Se trata por tanto, de comprobar y medir la mejora de las caractersticas


hidrulicas de los tubos de acero galvanizado, considerados en la 'Norma
Bsica para Instalaciones Interiores de Suministro de Agua' como tubos
de paredes rugosas, y realizar una valoracin comparativa con los tubos
de cobre, considerados en la misma como tubos de paredes lisas.
Las conclusiones del anlisis general del estudio experimental y del
tratamiento de los datos obtenidos se resumen en:

Disminucin de las prdidas de carga provocadas por la circulacin de


agua, que respecto a datos anteriores sobre tubos de acero galvanizados
es del orden del 30 %.

ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


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6

Disminucin de la rugosidad media de los tubos de acero galvanizado,


en un 73 % con relacin a la de diseo. 2

0
Normas Bsicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de
agua", en lo referente a la clasificacin de tuberas a afectos de 1
dimensionado, anulando los conceptos de tubera de paredes lisas y
7
tubera de paredes rugosas e introduciendo las equivalencias correctas
entre tuberas de acero galvanizado y tuberas de cobre.
PRDIDA DE CARGA EN TUBERAS

La prdida de carga en una tubera o canal, es la prdida de energa


dinmica del fluido debida a la friccin de las partculas del fluido entre
s y contra las paredes de la tubera que las contiene.

Pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidental o


localizada, debido a circunstancias particulares, como un
estrechamiento, un cambio de direccin, la presencia de una vlvula,
etc.

Al hablar de la ecuacin de Bernoulli, se defini que:

de energas en A Prdidas = de energas en B

Las paredes de la tubera ejercen una resistencia continua al flujo de los


fluidos.

En flujo permanente en una tubera uniforme, el esfuerzo constante en la


zona de contacto del fluido con la tubera, es uniforme a lo largo de la
misma y sta resistencia produce una prdida de energa a lo largo de la
tubera.

Las prdidas de energa a lo largo de una tubera se denominan


comnmente "prdidas por friccin" y se denotan por hf y se expresa:

LV n
hf k
Dm

Donde:

hf : Prdida de carga por friccin

K: Coeficiente que tiene en cuenta las condiciones de la tubera

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V: Velocidad media del lquido de la tubera


2
D: Dimetro interior de la tubera
0
L: Longitud recta de tubera
1
Cuando la tubera es de gran longitud, las prdidas por friccin llegan a
ser tan grandes que a veces pueden despreciarse las dems prdidas por 7
ser muy pequeas comparadas con ella. Las prdidas por friccin
dependen de:

El material de que est construido el tubo (hierro, concreto, cobre,


galvanizado, etc.)
El estado de la tubera (Nueva, vieja, con incrustaciones, etc.)
La longitud de la tubera
El dimetro de la tubera
Velocidad de circulacin del fluido en la tubera.
FRMULAS PARA CALCULAR LA PRDIDA DE CARGA EN TUBERAS

Existen un nmero impresionante de frmulas para el clculo de


tuberas, desde la presentacin de la frmula de Chezy en 1775, que
representa la primera tentativa para explicar en forma algebraica la
resistencia a lo largo de un conducto, innumerables fueron las
expresiones propuestas para el mismo fin.

FRMULA DE DARCY - WEISBACH


De todas las frmulas existentes para determinar las prdidas de
energa en las tuberas, solamente la frmula de Darcy-Weisbach
permite la evaluacin apropiada del efecto de cada uno de los factores
que afectan la perdida de carga. La ventaja de esta frmula es que puede
aplicarse en todos los tipos de flujo (laminar, turbulento liso, turbulento
de transicin y turbulento rugoso), debiendo tomar los valores
adecuados del coeficiente de friccin f, segn corresponda.

LV 2
hf f .
2 Dg
Donde:

f : Factor de friccin de Darcy- Weisbach, en m.

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L: Longitud del tubo, en m.


2
D. Dimetro del tubo, en m.
0
V: Velocidad media, en m/s
1
g: Aceleracin de la gravedad, (9.81m/s2 )
7
El coeficiente de friccin puede deducir matemticamente en caso del
rgimen laminar; pero en caso de flujo turbulento no se dispone de
relacin matemtica sencillas para obtener su variacin con el Numero
de Reynolds y/o con la rugosidad relativa ( / D).

Para rgimen laminar, el valor de f esta dado por:

64
f
Re

Re tiene un valor prctico hasta de 200, para que el flujo o sea laminar.
Se recuerda que este rgimen comnmente slo se presenta en flujo de
medio poroso y excepcionalmente en laboratorios hidrulicas bajo
condiciones especiales.

En la zona transnacional (200< Re 5000), Los valores de f son inciertos,


ya que el flujo puede ser indistintamente laminar o turbulento, mostrado
gran inestabilidad.

Para flujo turbulento, muchos investigadores se han esforzado en el


clculo de f tanto a partir de sus propios resultados como de los
obtenidos por otros investigadores, para todas las tuberas (rugosas,
lisa, etc.).

El flujo turbulento, se divide en: turbulento liso, turbulento intermedio


(ondulado o de Transicin), y turbulento rugoso; para los cuales se
establecen diferentes relaciones funcionales para determinar el factor de
friccin (f).

Caractersticas de la frmula de Darcy Weisbach

Frmula para determinar las prdidas de energa por friccin.


Ecuacin racional, desarrollada analticamente aplicando
procedimientos de anlisis dimensional.
Derivada de las ecuaciones de la Segunda Ley de Newton.

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La prdida por friccin est expresada en funcin de las siguientes


variables: longitud de la tubera, velocidad media de flujo (la que 2
se puede expresar tambin en trminos del caudal), dimetro de
0
la tubera y depende tambin de un factor o coeficiente de friccin
f. 1
El coeficiente de friccin de Darcy Weisbach es, a su vez, funcin
7
de la velocidad, el dimetro del tubo, la densidad y viscosidad del
fluido y la rugosidad interna de la tubera. Tambin se obtiene
que f es funcin del nmero de Reynolds.
Para determinar f se puede utilizar la ecuacin de Colebrook
White, la cual relaciona f con el nmero de Reynolds, pero es un
poco difcil resolver esta ecuacin ya que es una funcin implcita
de f (se resuelve por mtodos iterativos). El diagrama de Moody fu
desarrollado a partir de la ecuacin de Colebrook White y
constituye una solucin grfica para el coeficiente de friccin de
Darcy Weisbach.

FRMULA DE HAZEN WILLIAMS

Esta frmula de un estudio esttico cuidadoso, en el cual fueron


considerados los datos experimentales disponibles obtenidos con
anterioridad por un gran nmero de investigadores y con datos de
observaciones de los propios autores.

La expresin de esta frmula es la siguiente:


1.852
V
hf *L

0.355 * C * D 0.63

Q
1.852 L
hf 10.678 * *
C D 4.87

Donde:

hf: Prdida de carga por friccin, en m

L: Longitud de la tubera en m

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D: Dimetro de la tubera en m
2
V: Velocidad media, en m/s
0
Q: Gasto de circulacin, en
1
C: Coeficiente de Hazen - Williams, que depende del material del
tubo, adimensional. 7

Esta frmula es aplicaba a flujo turbulento intermedio y rugoso, as


como cualquier tipo de conducto (libre o forzado), o material. Sus lmites
de aplicacin son de los ms amplios con dimetros de 5 a 350 cm.

La frmula de Hazen-Williams, siendo una de las ms perfectas, requiere


para su aplicacin provechosa el mayor cuidado en la adopcin del
coeficiente C. una seccin inadecuada reduce mucho la precisin que se
puede esperar de tal frmula

Para tubos de hierro y acero, el coeficiente C es una funcin de tiempo,


de modo que su valor debe ser fijado tenindose en cuenta la vida til
que se espera para la tubera.

Caractersticas de la frmula de Hanzen Williams

Frmula para calcular las prdidas de energa por friccin.


Slo es aplicable bajo condiciones muy especiales del flujo (por
ejemplo, bajo condiciones de flujo turbulento) y nicamente al
agua (bajo ciertas condiciones, a las cuales se llev a cabo el
experimento).
Utiliza un factor de capacidad de carga C, el cual equivale a f en
la frmula de Darcy Weisbach. En la ecuacin tambin hay un
factor de conversin Cf, el cual depende del sistema de unidades
utilizado.
Las prdidas por friccin estn dadas en funcin de muchas de
las mismas variables que en la frmula de Darcy Weisbach:
longitud de la tubera, dimetro del tubo, caudal.
La rugosidad interna de la tubera est considerada dentro del
coeficiente de capacidad de carga C.
Es una ecuacin muy sencilla de manejar, pues depende de
parmetros fciles de calcular. Esto constituye una ventaja de esta
ecuacin.

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FRMULA DE SCOBEY
2
Esta frmula es muy utilizada para el clculo de prdidas de carga en
0
tuberas principales y laterales de riego por aspersin.
1
.
hf =0.002587 L
. 7
Donde:

hf : Prdida de carga por friccin , en m.

ks : Coeficiente de Scobey que depende del material del conducto

V: Velocidad media del lquido de la tubera, en m / s.

D: Dimetro interior de la tubera, en m.

L: Longitud recta de tubera, en m.

Los valores comnmente recomendados para el coeficiente de Scobey y


que toman en cuenta las prdidas de carga singulares que se producen
por los acoples rpidos y derivaciones propias de los laterales, son:

Ks = 0.42 (Tubos de acero galvanizado con acoples).

Ks = 0.40 (Tubos de aluminio con acoples).

Ks = 0.36 (Tuberas de acero nuevos).

Ks = 0.32 (Tubos de asbesto cemento y plsticos.

Varios investigadores han encontrado valores diferentes para los


coeficientes y exponentes en la frmula general de Darcy, dependiendo de
las condiciones, estado y tipo de tubera. Hay muchas frmulas empricas
debidas a investigadores como: Scobey, Schoder y Dawson, Manning,
Hazen-Williams, King, Barnes, Tutton, etc.; lo importante es que se escoja
la que sea ms indicada para el caso en particular.

Los autores dan los siguientes valores a los coeficientes:

Valores de los coeficientes de las frmulas de Hazen Williams para


velocidad, caudal y prdidas

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CLASE Y ESTADO K2 K3 K4
2
DE LA TUBERA
0

1
Tuberas extremadamente 1.190 0.935 0.000724
7
lisas, perfectamente
alineadas

Tuberas muy lisas de hierro 1.105 0.868 0.000831


fundido nuevas y muy buen
estado -concreto lisas y
alineadas.

Tuberas de acero nuevas 0.935 0.734 0.001132


con flujo en el sentido del
traslape- Hierro fundido de
10 aos de uso.

Tuberas de acero nuevas 0.850 0.668 0.001351


con flujo en contra del
traslape - Hierro fundido de
20 aos de uso.

Tuberas en concreto 1.020 0.801 0.000963


precolado-hierro forjado
lisas y bien alineadas

Tuberas de hierro viejas y 0.689 0.534 0.002041


en muy malas condiciones-
0.510 0.401 0.003399
vara entre

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Tuberas de muy pequeo 0.340 0.267 0.007375


dimetro, fuertemente 2
incrustadas y en psimas
0
condiciones.
1

Se indican a continuacin los valores que toma el coeficiente de rugosidad 7


"K" para distintos materiales

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS


MATERIALES

Material K Material K

Acero galvanizado con acoples 0,42 Acero nuevo 0,36

Aluminio 0,40 Fibrocemento y plsticos 0,32

Tambin la encontramos expresada como:

hf
V 0,355 C D 0, 63 S 0,54 , donde S
L
D 2
Q V A 0,355 C D 0, 63 S 0,54
4
Q 0,2788 C D 2 , 63
S 0 , 54

El coeficiente C depende de la clase de tubera.

Valores de C para la frmula de Hazen-Williams

TIPO DE TUBERA C

Asbesto cemento 140

Latn 130 - 140

Ladrillo para alcantarillas 100

Hierro colado

- Nuevo, sin revestir 130

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- Viejo, sin revestir 40 120


2
- Revestido de cemento 130 150
0
- Revestido de esmalte bitumstico 140 150
1
- Cubierto de alquitrn 115 -135
7
De hormign o revestido de hormign

- Cimbras de acero 140

- Cimbras de madera 120

- Centrifugado 135

Cobre 130 - 140

Manguera de incendio (recubierta de hule) 135

Hierro galvanizado 120

Vidrio 140

Plomo 130 - 140

Plstico 140 - 150

Acero

- Revestido de alquitrn de hulla 145 150

- Nuevo, sin revestir 140 150

- Remachado 110

Estao 130

Barro vidriado 100 - 140

Tabla tomada del libro Acueductos: Teora y Diseo de Freddy Hernn


Corcho Romero y Jos Ignacio Duque Serna. Centro General de
Investigaciones. Coleccin Universidad de Medelln.

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Prdidas menores o locales


2
En la parte de orificios se vio que al salir de un almacenamiento, los filetes
0
lquidos cambian de direccin al entrar al tubo, originndose una prdida de
1
energa. Esta prdida de carga que es proporcional al cuadrado de la
velocidad, ser tanto menor cuanto menos dificultad tengan los filetes al 7

entrar al tubo, lo cual depender del grado de abocina miento de la entrada.


Casos similares suceden al pasar el agua de la tubera a un almacenamiento,
en los cambios de direccin, en los ensanchamientos y contracciones tanto
bruscos como graduales. Estas prdidas menores estn dadas en general,
por frmulas que dependen de las cargas de velocidad y cuyas expresiones
generales son del tipo K V2/2g o, K (V12 V22 )/2g , cuyos coeficientes K
son tpicos para cada caso particular y para lo cual se han construido tablas
de acuerdo con experiencias de laboratorio.

Gradiente hidrulico
Es una forma de visualizar grficamente la energa de presin (LGH: Lnea
de Gradiente Hidrulico) o la suma de todas las energas (LET: Lnea de
Energa Total), que tiene el fluido en cada uno de los puntos de la tubera por
donde fluye.

Si se considera un tubo horizontal de seccin constante, figura 4.1; la


energa total que el lquido posee en un punto dado, es la suma de la energa
de posicin, la energa de velocidad y la energa de presin.

Si en un punto A del tubo se hace un orificio y se inserta un tubo que


llamamos piezmetro, el agua ascender hasta un determinado nivel, cuya
altura es justamente la medida de presin en ese punto. Si el piezmetro se

inserta en un punto B, el agua subir all hasta un nivel menor que el


alcanzado en A; esto debido a las prdidas por friccin entre esos dos puntos

. Lo mismo sucedera entre B-C, etc. sucedera entre B-C, etc.

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Pendiente de la lnea gradiente hidrulico. Es la tangente de ngulo

La lnea de gradiente hidrulico o piezomtrica muestra la elevacin de la


energa de presin a lo largo de la tubera; permitiendo determinar o
visualizar la presin que se presenta en cada punto de la tubera. En una
tubera uniforme la energa de la velocidad V2/2g, es constante y la lnea de
energa total es paralela a la lnea de gradiente hidrulico.

Que se puede hacer para subir la L.G.H. y darle agua a la casa A

1- Construir un tanque elevado T, en lugar del enterrado.

2- Instalar una bomba y subir la lnea de gradiente hidrulico.

3- Aumentar el dimetro de la tubera para reducir prdidas.

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APARATOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES UTILIZADOS


2
Los instrumentos de medicin utilizados en la prctica fueron:
0
Flexmetro con una precisin de 1 mm utilizado para medir el tanque
de aforo y longitud de la tubera. 1
Termmetro con una precisin de 1C se utiliz para medir la
temperatura del agua. 7
Cronometro con una precisin de 0.01 seg para tomar los tiempos de
llenado del tanque de aforo y as determinar el caudal.
El equipo utilizado fue:

Parte de la red de tuberas que cuenta que cuenta el laboratorio de


hidrulica en la cual existe un manmetro diferencial de mercurio. (Como
se ve en la figura 2.)

FIGURA 1. ESQUEMA DE LA PRCTICA

PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA

Los pasos que se deben seguir para la realizacin del experimento son:

1. Anotar los datos iniciales siguiente:


Medir el largo y ancho del tanque con el flexmetro y de esa manera
determinar el rea del tanque de aforo, A, en m2.
Temperatura del agua, t, en grados Celsius.
Determinar la viscosidad cinemtica, en m2/s del agua este dato se
encuentra tabulado en los apndices del libro de prcticas de
laboratorio.

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Determinar el material de la tubera para luego comparar los coeficientes


de friccin encontrados experimentalmente con los coeficientes que ya 2
se encuentran tabulados.
El dimetro interior de la tubera, D en mm se lo conseguir de tablas 0
conociendo su dimetro nominal, pero al existir varios espesores de
1
pared se trabajar con el dimetro nominal.
Longitud de la tubera, L, en m. 7
Peso especfico relativo de lquido manomtrico, S, adimensional que
para nuestro caso fue mercurio con un Dr = 13.56.

2. Poner en funcionamiento la bomba que abastece a la red de tuberas y fijar


el gasto deseado con la ayuda de la vlvula de regulacin.
3. Medir el tiempo (t) que demora en llenarse una altura establecida (h=3) y
(h=5) en el tanque de aforo para cada gasto se realizaron 5 mediciones de
tiempo.
4. Anotar la lectura indicada en el manmetro diferencial (Z). Como se ve en
la figura (3).

Figura 2
5. Luego se hacer variar el gasto de la tubera y repetir los pasos 3 y 4.

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DATOS DE LA PRACTICA:
2
Primero se obtienen los datos iniciales
0
rea del tanque de aforo A 1.00*1.01 m
=1.01 1

7
Temperatura del agua T 20 C

Viscosidad cinemtica 1.003 E-6 m2/s

Material de la tubera: fierro galvanizado

Dimetro de la tubera D 508 mm

Longitud de la tubera L 5 m

Peso especfico relativo (liquido S 13.56


manomtrico)

Algunos datos fueron sacados de tablas de la bibliografa de Mecnica


de fluidos Josep Franzini.

Las observaciones fueron los siguientes.

Q1 Q2 Q3

t1(s) 13.27 8.87 15.98

t2 13.44 9.34 15.27

t3 14.20 10.18 14.62

t4 14.29 9.30 15.42

t5 14.43 9.57 15.74

Altura del tanque de aforo (cm) 3 3 5

Lectura manmetro (cm) 1.1 2.5 3.6

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CALCULOS
2
Se obtiene el promedio del tiempo
0
Q1 Q2 Q3
1
t1(s) 13.27 8.87 15.98
7
t2(s) 13.44 9.34 15.27

t3(s) 14.20 10.18 14.62

t4(s) 14.29 9.30 15.42

t5(s) 14.43 9.57 15.74

Suma 69.63 47.26 77.03

media 13,93 9.45 15.41

CLCULO DEL GASTO

Q = V/t (m3/s)

V=A*h =1.01* 0.03=0.0303 m3

V=A*h =1.01* 0.05=0.0505 m3

Q1=0.0303 /13.93= 0.002175m3/s

Q2=0.0303 /9.45 =0.003206m3/s

Q3=0.0505/15.41 = 0.003277 m3/s

CLCULO DE LAS PRDIDA DE CARGA EN LA TUBERA (hf.)

hf = (S - 1) Z

hf1 = (13.56 1)*0.011 = 0,1382m

hf2 = (13.56 1) *0.025 = 0,3140m

hf3 = (13.56 1)* 0.036 = 0,4522m

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CLCULO DE LA VELOCIDAD ( V.)


2
V = 4*Q / ( * D2)
0
V1 = 4 * 0.002175/ ( * 0.05082) = 1.0731m / s
1
V2 = 4 * 0.003206/ ( * 0.05082) =1.5818m / s
7
V3 = 4 * 0.003277 / ( * 0.05082) = 1.6168m / s

CLCULO DEL NMERO DE REYNOLDS

Re = V * D / v

Re1 = 1.0731* 0.0508 / 1.003 E 6 = 54350.42871

Re2 = 1.5818* 0.0508 / 1.003 E 6 = 80115.09472

Re3 = 1.6168* 0.0508/ 1.003 E 6 = 81887.77667

CLCULO DE EL FACTOR DE FRICCIN ( F) DE LA EXPRESIN


DE DARCY WEISBACH.

2
=
2

2
=
2
0.1382 0,0508 2 9,81
1 = = 0.023923
5 1,07312
0.3140 0,0508 2 9,81
2 = = 0.025016
5 1,58182
0.4522 0,0508 2 9,81
3 = = 0.034483
5 1,61682

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CLCULO DEL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD, C, PARA LA


EXPRESIN DE HAZEN WILLIAMS 2

1,852 0
= 10,678 ( ) 4,87
1
1
1,852 1,852 7
= [10,678 4,87 ]

1
0,0021751,852 5 1,852
1 = [10,678 ] = 137.198352
0.1382 0,05084,87
1
0,0032061,852 5 1,852
2 = [10,678 ] = 129.837720
0.3140 0,05084,87
1
0,0032771,852 5 1,852
3 = [10,678 ] = 109.01510
0.4522 0,05084,87

CLCULO DEL COEFICIENTE KS, DE LA EXPRESIN DE SCOBEY

1,9
= 0,002587
1,1
1,1
=
0,002587 1,9

0,1382 0,05081,1
1 = = 0.352351
0,002587 1.07311,9 5

0.3140 0,05081,1
2 = = 0.383023
0,002587 1,5818 1,9 5

0.4522 0,05081,1
3 = = 0.781496
0,002587 1.3168 1,9 5

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Resultados:
2
Se presenta una tabla de resultados
0
Parametro U.M. 1 2 3
Gasto Q m3/s 0,002175 0,003206 0,003277
1
Perdida hf m 0,1382 0,314 0,4522 7
Velocidad V m/s 1,0731 1,5818 1,6168
Numero de Reynolds Re - 54350,4287 80115,0947 81887,7767
Factor de friccion WD f - 0,023923 0,025016 0,034483
Coeficiente WH C - 137,198352 129,83772 109,0151
Coeficiente Scobey Ks - 0,352951 0,383023 0,781496

ANLISIS DE RESULTADOS

PARA REALIZAR LA COMPARACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS


TEORICAMENTE Y LOS QUE SE PUDIERON CALCULAR DURANTE LA
PRCTICA UTILIZAREMOS LOS VALORES PARA LA COMPARACION DE KS
COEFICIENTE DE SCOBEY DE LA GUIA DE LABORATORIO, PARA
TUBERIAS DE ACERO GALVANIZADO

= 0.42 ( ) Valor terico


0.352951 + 0.383023 + 0.781496
=
3
= 0.505823

DE IGUAL MANERA HAREMOS CON EL COEFICIENTE DE HAZEN


WILLIAMS, EL VALOR DE CH LO EXTRAEREMOS DE LA TABLA 8.4 DEL
LIBRO DE SOTELO AVILA:

= 125 ( ) Valor terico


137.198352 + 129.83772 + 109.0151
=
3
= 125.35

Se puede apreciar que los resultados que obtuvimos se encuentran cercanos


a los tericos, tal es el caso del Coeficiente de Hazen que sali en el similar al
dato de tabla, mientras que en el Coefiente de Scobey el valor obtenido se pasa

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del valor real por lo que atribuimos eso al error en el cronometraje ya que las
frmulas toman en cuenta el caudal y la velocidad. 2

CONCLUSIONES: 0

Con la realizacin de la practica pudimos constatar que los coeficientes 1


que obtuvimos en laboratorio son parecidos a los que se encuentran en 7
tablas.
Podemos decir que las prdidas de carga no solamente estn presentes
en los accesorios, sino tambin en las paredes del interior de las
tuberas, y que estn aumentan con el tiempo de uso.
Tambin pudimos observar que las prdidas de carga varan o dependen
de cul sea el material que se est utilizando, mientras ms rugoso sea
este mayor ser la perdida.

Podemos observar que conociendo el caudal que circula por la tubera,


y el coeficiente K de la vlvula, podemos regular el caudal que pasa por
la tubera a un caudal deseado solo conociendo el nmero de vueltas
que se debe dar a la vlvula.
Con los clculos realizados se puede decir que se trabaj con un flujo
turbulento, ya que el nmero de Reynolds calculado para cada caudal
es mayor a 4000.
Se pudo observar que mientras mayor sea el caudal entonces las
prdidas de energa debido a friccin sern menores.
Comparando con la bibliografa de la gua se puede decir que el
coeficiente de friccin de la frmula de Darcy Weisbach. calculado, se
asemeja un poco al valor de tablas. Los valores no son precisos debidos
a los errores cometidos al realizar la prctica.
Segn la bibliografa para una tubera de acero galvanizado el coeficiente
de rugosidad C, para la expresin de Hazen Williams es de 125, el cual
los valores calculados de la prctica se encuentran alrededor de este
valor.

RECOMENDACIONES:
Podemos sugerir que la toma de tiempos se debe realizar con la mayor
precisin posible para evitar errores en la determinacin del caudal, ya
que este valor es indispensable para determinar los dems clculos.

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Se debe evitar error de paralaje al dar la lectura a las alturas, para evitar
errores en los clculos a realizar. 2
Para la obtencin de datos se debe tener en cuenta el estado del material 0
debido a que presentan mucho tiempo de utilizacin.
1

BIBLIOGRAFA: 7
Mecnica de fluidos Josep Franzini.
Mecnica de Fluidos, Streeter.
Hidrulica General, Gilberto Sotelo A.
Manual de Practica de Laboratorio de Hidrulica

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