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INSTRUCTIVO INSTALACIN EQUIPOS BES BORETS

1. En conjunto con el inventario del rea verifica que el equipo BES seleccionado por almacn concuerda
con lo descrito en el Programa de instalacin de equipo BES, tambin que la cantidad de miscelneos y
consumibles estn de acuerdo a lo descrito en la Requisicin de equipos y materiales.
2. Prueba el cable de potencia segn el instructivo .Prueba de continuidad y aislamiento elctrico.
3. Empalmar el cable de extensin del MLE al cable de potencia.
4. Realiza la preinspeccin del equipo BES verificando las condiciones fsicas externas de cada
componente.
5. Retira todas las tapas de embalaje juego radial y juego axial de los ejes de cada seccin del equipo.
Enfrenta los couplings en cada componente a instalar y asegura que sean los apropiados. Revisa las caras
lisas de las bridas de acople y verifica que no se observen deformaciones que puedan poner en riesgo la
hermeticidad en la unin.
6. Revisa los anillos de bloqueo (ring lock) en la cabeza de motor y sello, se asegura que estos estn
debidamente instalados y que los tornillos de sujecin estn bien ajustados. Verifica que el retenedor del
sello mecnico este bien insertado en el canal del eje de los sellos protectores de motor.

7. Prueba elctricamente cada seccin de motor midiendo la resistencia fase-fase (A-B, A-C y B-C) con un
multmetro digital en escala de continuidad () y la rigidez dielctrica de los devanados fase-tierra (A-T,
B-T y C-T) con un Megger aplicando 2500 Vdc.
8. Acopla el sensor de fondo al motor elctrico
9. Coloque las tapas de la cabeza del motor y del conector de potencia con su respectivo O-ring
10. Si la seleccin del equipo BES a instalar incluye intake y las bombas son del tipo flotante, realiza el
acople del mismo a la bomba seleccionada como bomba inferior.
11. Si se requieren separadores de gas en tndem, durante la pre-inspeccin del equipo realiza el acople
de ambas secciones.
12. En la base Borets seleccionan todas las herramientas manuales e instrumentos de medicin, verifica
el funcionamiento del Spooler y las herramientas de izaje, mesa campana, mesa de trabajo,
herramientas de torque, Herramientas H, gatos de acople para motores en tndem, diligencian el
formato de preinspeccin del Spooler y la lista de verificacin de herramientas e instrumentos de
medicin, solicitan a almacn el kit de limpieza con las bolsas y costales con los colores establecidos en
la procedimiento de Gestin de Residuos , verifica que el Spooler cuente con el kit ambiental y botiqun
de primeros auxilios y adicionalmente cualquier otra herramienta o consumible necesario para la
correcta ejecucin de las labores en campo.
El Spooler debe contar con la siguiente documentacin:

Registro de importacin de la Direccin de Impuestos y Aduanas Nacionales (DIAN).


Tarjeta de propiedad del vehculo.
Gerenciamiento de viaje.
Certificaciones de herramientas de izajes; rueda gua, grilletes, eslingas de cable, eslinga de
cadenas, mesa campana y corbatas.
Soporte de mantenimiento del Spooler.
Inspeccin pre operacional del equipo.
Nota:
Es de carcter obligatorio el diligenciamiento con las firmas de los responsables de los siguientes
formatos:
Formato de preinspeccin del Spooler FO-MT-009.
Listado de verificacin de herramientas manuales, neumticas, de izaje e instrumentos de
medicin.
Requisicin de materiales y consumibles.
Solicitud de Kit de limpieza.
Formato de inspeccin de botiqun de primeros auxilios.

13. Hace seguimiento a la logstica de embalaje y transporte del equipo a instalar y lo recibe en la
locacin del pozo.
14. En la locacin del pozo se presenta ante el personal HSE y Companny Man de la torre, verificar y
firman el MEDEVAC, revisan el Anlisis de Riesgo verificando que los Sistemas SAS y SAES se hayan
ejecutado aislando la fuente de energa elctrica, mecnica, hidrulica desde el controlador de superficie
hasta el cabezal del pozo y firman el permiso de trabajo.
15. Rene a todo el personal involucrado en la actividad y realiza la charla pre-operacional, socializa
cmo se van a ejecutar las labores durante el armado del equipo BES, los riesgos asociados a cada paso
de la actividad y las medidas preventivas, finalmente solicita la firma de cada uno de los participantes en
el formato Charla pre-operacional Borets.
16. Ubica el Spooler en el rea designada segn el Layout del pozo, el Spooler debe ser ubicado
aproximadamente a 25 metros del cabezal del pozo siguiendo la recomendacin de la Norma API 11S3
en la seccin 5.4.3., y debe quedar alineado con la vlvula preventora o cabezal del pozo.
17. Enciende el motor de combustin del Spooler, asegura que la velocidad del motor no excede las dos
mil (2000) revoluciones por minuto, opera los gatos hidrulicos sin exceder la presin del sistema de
3000 psi, baja primero el gato delantero y posteriormente los gatos traseros hasta que el Spooler este
bien nivelado y las llantas giren libremente.
18. Verificar con el operador de la gra o Monta cargas coloque sobre el Spooler el carreto del cable a
correr en el pozo. La gra o montacargas debe estar debidamente certificado con capacidad superior al
peso total del carrete a levantar y el soporte de certificacin en el sitio de trabajo. Adicionalmente
socializa con el operador de la gra los riesgos asociados y las precauciones a tener durante esta
maniobra.
El carreto del cable de potencia debe ser izado utilizando un eje metlico y eslingas de acero certificadas
con capacidad para soportar por lo menos el peso total del carreto, para el caso del uso del cargador, las
horquetas del mismo deben ser ubicadas en la cruz del carreto teniendo la precaucin de no causar
daos al cable

19. Coloca los diques de contencin con la estructura metlica de 40cm de altura por 15 mts de longitud
y la geomembrana calibre 30 de 15 mts de longitud entre el Spooler y el cabezal del pozo. El dique se
debe ubicar de manera que el Spooler quede en su interior.

20. Delimita el rea de operacin del Spooler 5 mts de ancho por 25 mts de largo alrededor con
colombinas y cinta de seguridad.
21. Solicita al operador de la gra o monta cargas descargue el equipo BES de fondo utilizando eslingas
de nylon certificadas con capacidad superior al peso total del componente, ubica cada seccin del equipo
sobre bancos de madera a un lado o sobre la planchada de la torre de manera que permita la colocacin
de las abrazaderas de izaje. La cabeza de cada componente o la punta identificada de la caja de embalaje
debe ir orientada hacia la boca del pozo.

22. Instalacin de abrazaderas (clamp) de izaje.


29.1 Instala la pestaa de la abrazadera que coincida con el borde de la cabeza del motor.

29.2
29.3
29.4
29.5
29.6
29.7
29.8
29.9 Alinea el canal de la abrazadera con la gua para el cable de extensin en el motor, coloque la
herramienta de torque en 50 lbs/ft y con una copa de 1-1/8 ajuste las tuercas de la abrazadera, no
exceda el ajuste para evitar daos en las tuercas o deformaciones en la abrazadera. Asegrese que
se observa una separacin uniforme en ambos lados de la abrazadera y que la abertura entre ambas
secciones sea de aproximadamente 1/8, con esto garantiza que la misma est bien fijada.

29.10 Cuando se requiera utilizar una abrazadera tipo friccin, esta se debe fijar debajo de la placa de
bloqueo de la cabeza del componente.

29.11 Cuando se utilice una abrazadera tipo hombro la pestaa debe quedar insertada en el canal de la
cabeza del componente colocando la cara de la pestaa hacia la parte opuesta de la brida de acople.
29.12 Instale las abrazaderas de izaje en cada componente del equipo BES a instalar, no exceda el
ajuste para evitar daos en las tuercas o deformaciones en la abrazadera.

23. Instala las cadenas de elevacin al clamp de izaje colocando un grillete en cada extremo de la misma.
Comprueba que la cadena de elevacin no est enredada pues esto reducira la capacidad de su carga.

24. Organiza y sube a la mesa de la torre las herramientas manuales, equipos neumticos, bomba de
suministro de aceite, mesa de trabajo, mesa campana y cualquier otra herramienta necesaria antes de
iniciar el ensamble del equipo BES.
25. Drena por completo el lquido existente en el sistema de aire comprimido donde va a ser conectada
la lnea de aire principal de las herramientas neumticas, ubica la unidad neumtica Filtro- Regulador-
Lubricador (FRL) lo ms cercano posible a las herramientas neumticas, preferiblemente a 10 pies.
Verifica que el lubricador este con ms de de nivel de aceite. Conecta la manguera o lnea principal de
la unidad neumtica al sistema de suministro de aire, verifica que la presin de alimentacin a la entrada
y a la salida de la unidad neumtica no exceda las noventa (90) psi. Asegura que la dosificacin del
lubricador sea de 4 cuatro (4) a diez (10) gotas por minuto y prueba el funcionamiento del tensionador y
del prensa hebillas neumtico.
26. Indica que se levante con la gra o winch el motor elctrico central o superior (Center o Upper para
el caso tndem), con una lnea blanda gua el motor hasta ubicarlo horizontalmente sobre la mesa de la
torre.

Lleva hasta la boca del pozo la cabeza del motor para evitar contaminar el rea de la mesa de la torre
con aceite dielctrico, retira el tapn de drenaje de la tapa de la cabeza motor.

Saca el tapn del centro del eje (donde aplique) y coloca de nuevo la tapa.

Para el caso en el que esta tapa no est provista con este tapn cuidadosamente coloca una de las
arandelas de los tornillos entre la brida del motor y la tapa de embalaje, ajuste ligeramente el tornillo.
Arandela
de presin

27. Cuidadosamente transfiere el peso del motor al elevador de la torre y lo lleva a una posicin vertical
sobre la mesa rotaria.

28. Retira la vlvula de llenado de la base del motor, se asegura de retirar la arandela de plomo, verifica
que el puerto roscado este totalmente limpio y sin partculas de plomo en su interior, reemplaza la
arandela de plomo por una nueva y en perfecto estado (P/N 719318 GASKET, DRAIN & FILL VALVE 5/8"),
con la mano enrosca la vlvula nuevamente a la base del motor sin el tapn de venteo, coloca el dado o
copa de a la herramienta de torque y ajusta la vlvula a 18 lbs/ft.
Alerta: Exceder el torque durante el ajuste de esta vlvula daara la arandela de plomo permitiendo
migracin de fluido del pozo hacia la parte interna del motor ocasionando una eminente falla prematura
al equipo.
29. Acciona la bomba de aceite lentamente (15 rpm mx.) hasta observar aceite sin burbujas de aire a la
salida del adaptador alemita. Sin parar de bombear conecta la bomba a la vlvula de llenado de la base
del motor, observa el manmetro de la bomba de aceita y se asegura de exceder los 35 psi, bombea
aceite hasta que rebose por la tapa de embalaje de la cabeza del motor.

30. Una vez se observa salida de aceite por la tapa de la cabeza del motor, para por cinco (5) minutos,
esto permite que el aire atrapado en la parte interna del motor salga a la superficie. Inicia nuevamente el
bombeo de aceite y repite esta operacin hasta que no se observen burbujas de aire en el aceite
rebosando en la cabeza del motor. Desconecta la bomba de suministro de aceite.
Reemplaza la arandela de plomo (P/N 719315 GASKET, VENT PLUG 3/8IN LEAD) del tapn de venteo por
una nueva y en perfecto estado y lo enrosca a la vlvula de llenado ajustndolo a 12 lbs/ft.
Alerta: Exceder el torque durante el ajuste de este tapn daara la arandela de plomo permitiendo
migracin de fluido del pozo hacia la parte interna del motor generando una falla prematura en el
equipo.
31. Coloca la mesa de trabajo en la boca del pozo y solicita al operador del elevador de la torre bajar el
motor hasta que la abrazadera de izaje est firmemente apoyada sobre la mesa, desengancha la cadena
de izaje del gancho o corbata e indica levanten el elevador de la torre.

32. Retira la tapa de envi de la cabeza del motor, remueve la empaquetadura (Gasket) ubicada entre la
tapa de envi y la brida del motor, inserta la punta del adaptador alemita de la bomba de suministro de
aceite al orificio roscado la punta del eje del motor, bombea lentamente el aceite dielctrico mientras
gira el eje, observa que hayan desaparecido las burbujas de aire indicando que el motor est
completamente lleno.

33. Desconecta la bomba de servicio, coloca el tapn del centro del eje del motor (donde aplique) y
vuelve a colocar la tapa de envo fijndola solo con 2 tornillos.
34. Para motores en Tndem:
Solicita bajar el elevador hasta poder enganchar la cadena de izaje, levanta el motor inferior, coloca la
herramienta de acople para motores tndem (plato ms gatos) y cuidadosamente apoya el motor sobre
esta.
35. I ndica que se levante de la planchada de la torre el motor central o superior con la gra o winch, con
una lnea blanda gua el motor hasta ubicarlo sobre la mesa de la torre. Retira la tapa superior de envo
del motor, saca el tapn del centro del eje del motor (donde aplique) y coloca de nuevo la tapa. Retira el
tapn de drenaje de la tapa de embalaje, en caso que la tapa no est provista de este tapn
cuidadosamente coloque una de las arandelas de los tornillos entre la brida del motor y la tapa de
embalaje.

36. Baja el motor cercano a la mesa de trabajo en boca de pozo, retira la tapa de la base del motor
superior y la de la cabeza del motor inferior apoyado sobre la mesa de trabajo (campana), visualmente
revisa los pines de conexin motor-motor.
37. Gira los ejes y coloca el acoplador (coupling) al motor inferior. Usa las herramientas de alineacin y
coloca en posicin de acople los ejes de ambos motores.
38. Retira los O-ring de la base del motor superior y los reemplaza por nuevos debidamente lubricados
(ver tabla de O-ring anexa), baja el motor superior hasta aproximadamente 3 pulgadas por encima del
motor inferior.
39. Bombea simultneamente ambos gatos de la mesa de trabajo para elevar el motor inferior hacia el
motor superior hasta que las bridas de acople queden unidas asegurndose de la alineacin de los
pernos gua para evitar daos a los conectores elctricos.
40. Instala los tornillos de las bridas de acople y los ajusta al torque requerido (segn tabla de torque
para tornillos). Luego levanta los motores acoplados hasta que se pueda retirar la herramienta de acople
para motores tndem y el clamp del motor inferior.

41. Retira la vlvula de llenado de la cabeza del motor inferior, se asegura de retirar la arandela de
plomo, verifica que el puerto roscado de venteo o drenaje del sello estn totalmente limpio y sin
partculas de plomo en su interior, reemplaza la arandela de plomo por una nueva y en perfecto estado
(P/N 719318 GASKET, DRAIN & FILL VALVE 5/8"), con la mano enrosca la vlvula nuevamente al sello sin
el tapn de venteo, coloca el dado o copa de a la herramienta de torque y ajusta la vlvula a 18 lbs/ft.
Exceder el torque durante el ajuste de esta vlvula daara la arandela de plomo permitiendo migracin
de fluido del pozo hacia la parte interna del motor ocasionando la falla prematura del equipo.
42. Acciona la bomba de aceite lentamente (15 rpm mx.) hasta observar aceite sin burbujas de aire a la
salida del adaptador alemita, sin parar de bombear conecta la bomba a la vlvula de llenado de la base
del motor, observa el manmetro de la bomba de aceita y se asegura de exceder los 35 psi, bombea
aceite hasta que rebose por la tapa de embalaje de la cabeza del motor.

43. Una vez se observa salida de aceite por la tapa de la cabeza del motor, para por cinco (5) minutos,
esto permite que el aire atrapado en la parte interna del motor salga a la superficie. Inicia nuevamente el
bombeo de aceite y repite esta operacin hasta que no se observen burbujas de aire en el aceite
rebosando en la cabeza del motor. Desconecta la bomba de suministro de aceite, reemplaza la arandela
de plomo (P/N 719315 GASKET, VENT PLUG 3/8IN LEAD) del tapn de venteo por una nueva y en
perfecto estado y lo enrosca a la vlvula de llenado ajustndolo a 12 lbs/ft. Exceder el torque durante el
ajuste de este tapn daara la arandela de plomo permitiendo migracin de fluido del pozo hacia la
parte interna del motor generando una falla prematura en el equipo.
44. Le indica al maquinista bajar el motor hasta que la abrazadera de izaje est bien apoyada sobre la
mesa campana.
45. Solicita al supervisor de la torre y a todos los involucrados en la actividad realizar la charla pre-
operacional relacionada al izaje de la rueda gua.

46. Con la guaya del winch amarra la lnea primaria y la de seguridad de la rueda gua y la levanta hasta
apoyarla y asegurarla sobre la mesa de la torre.
Alerta: La rueda gua debe ser colgada con dos lneas de acero de un dimetro acorde a la tensin a
soportar, la lnea primaria y la de seguridad deben ser conectadas a diferentes soportes del trabajadero.
46. Pide a los auxiliares tcnicos Borets enciendan el Spooler y desembobinen el cable de extensin del
motor. Cuidadosamente y sin tomarlo por el conector de potencia uno de los auxiliares traslada el MLE
hasta la mesa de la torre mientras el otro auxiliar opera el Spooler.

47. Pasa cuidadosamente el conector del MLE a travs de la rueda gua asegurndose que el serial de
este quede hacia la parte exterior u opuesta del motor.
48. Asegura el MLE amarrndolo con una lnea blanda a un punto fijo de la mesa del taladro y solicita al
maquinista o supervisor de la torre levanten la rueda gua con el winch hasta aproximadamente tres (3)
metros de altura.

49. Realiza la conexin del cable de extensin de motor al motor elctrico.


Si el conector de potencia del motor es del tipo Tape-in realiza la conexin de cable de extensin del
motor (MLE) siguiendo la instruccin de trabajo IN-SC-010 EMPALME MLE-POTHEAD MOTOR
ELCTRICO.
Si el conector de potencia del motor es del tipo Plug-in verifica que los tornillos de fijacin sean tipo
esprragos con tuercas, de lo contrario, reemplaza los tornillos por los siguientes tems:
Lubrica los O-ring nuevos con aceite dielctrico o lubricante para O-ring, retira los O-ring instalados
en el conector de potencia del motor y del MLE, coloca los O-ring nuevos, el de menor espesor se
debe instalar en el conector de potencia del MLE y el de mayor espesor en el canal del bloque
aislante del conector de potencia del motor. Cuidadosamente conecta el MLE al motor elctrico.

Alerta: Se debe tener extremo cuidado al momento de realizar el acople ya que se corre el riesgo de
cortar el O-ring del MLE si este ltimo no se inserta de manera apropiada.

50. Fija la herramienta de torque en el valor recomendado en la tabla de torque para tornillos, utiliza el
adaptador de la herramienta de torque para el dimetro apropiado y ajuste las tuercas de los
esprragos.
51. Retira la tapa de embalaje de la cabeza del motor elctrico, retira el tapn de venteo de la vlvula de
llenado de la cabeza del motor, acciona la bomba de aceite lentamente (15 rpm mx.) hasta observar
aceite sin burbujas de aire a la salida del adaptador alemita. Sin parar de bombear conecta la bomba a la
vlvula de llenado de la cabeza del motor elctrico y llena hasta que el aceite empiece a desbordarse por
el tope superior de la cabeza.
52. Solicita sea levantada con la gra o winch la seccin inferior o ambas secciones del sello (si estn
acopladas), con una lnea blanda gua el componente hasta ubicarlo horizontalmente sobre la planchada
de la torre, engancha la cadena a la corbata ubicada en el elevador de la torre, solicita lo levanten hasta
colocarlo en posicin vertical y luego lo baja hasta 2 pies de distancia de la cabeza del motor.
53. Retira las tapas y los gasket de la cabeza del motor y de la base del sello, reemplaza los O-ring de esta
seccin lubricndolos con aceite dielctrico o con lubricante para O-Ring (ver tabla de O-ring anexa), baja
suavemente el protector del motor empalmando ambos ejes con el acoplador hasta que las bridas de
acople estn completamente unidas. Asegura que el peso en el elevador de la torre est totalmente
descolgado, ajusta los tornillos de la brida de acople (segn tabla de torque para tornillos) y levanta
hasta poder retirar la abrazaderas de izaje de la cabeza del motor.
54. Coloca el protector para MLE o instala dos (2) superbandas para fijar el MLE al cuerpo del sello de
motor a un (1) pie aproximadamente sobre la cabeza del motor elctrico.

Para la instalacin de las superbandas se deben seguir las siguientes instrucciones:


60.1. Pase la superbanda alrededor de la tubera de produccin y el cable de potencia, inserte la hebilla
y enhebre de nuevo el extremo de la superbanda.
60.2. Doble la punta de la superbanda hacia adentro para asegurar que la banda metlica no se
desplace durante el tensionado.
60.3. Presione el mango de agarre con la palma de la mano, inserte la banda metlica a travs de la
nariz articulada de la herramienta deslizndola hacia adelante hasta hacer tope con la hebilla.
60.4. Ubquese a un lado de la tubera, suelte el mango de agarre de la tensionadora para que presione
la banda continua, gire la vlvula de aire y esta automticamente tensionar la banda continua y
la mantendr ajustada.
60.1. Posicione la herramienta prensa hebillas sobre la hebilla, presione completamente el
percutor ubicado en el mango de la herramienta hasta estar seguro que el prensado de la
hebilla se realiz 100%.
60.2. Antes de cerrar la vlvula de aire de la tensionadora neumtica corte la banda metlica moviendo
la tensionadora hacia adelante y hacia atrs.

No usar lentes de seguridad con proteccin lateral puede resultar en daos severos a la vista incluso
ceguera. Siempre utilice lentes con protectores laterales que cumplan con la Norma ANSI Z87.1 o EN
166.
Cuando se manipulan cintas metlicas existe el riesgo de cortaduras en manos y dedos. Utilice guantes
de proteccin.
Use solo herramientas diseadas para el corte de las bandas metlicas, nunca use martillos filosos,
barras metlicas, cinceles, hachas o herramientas similares. Estas pueden causar que la banda metlica
al momento del corte salga disparada causando lesiones al personal operario.
Realizar Inspeccin preoperacional de los equipos y herramientas utilizada antes de ejecutar la actividad.
Ubicar en el sitio de trabajo los elementos de emergencia como botiqun, camilla, extintor y kit
ambiental en caso de ser requerido.
Verificar el MEDEVAC, del lugar donde se encuentran.

55. Solicita bajen el conjunto hasta que la abrazadera est sobre la mesa de trabajo, retira la tapa de la
cabeza del sello protector del motor y revisa que la cara de la brida de acople y el sello mecnico no
estn daados. Revisa que el eje gire libremente y coloca nuevamente la tapa al protector.
56. Pide levanten lentamente el equipo BES acoplado y simultneamente retira todas las vlvulas de
llenado y tapones de venteo en todas las secciones de sellos, espera hasta que los sellos estn
totalmente drenados, verifica que los puertos roscados de venteo o drenaje estn totalmente limpio y
sin partculas de plomo en su interior, luego inicia el servicio siguiendo la instruccin de trabajo IN-SC-
011 SERVICIOS A SELLOS PROTECTORES DE MOTOR.
56. Realiza la prueba de hermeticidad al conjunto motor-sellos ms MLE de la siguiente manera:
60.1. Coloca la tapa de prueba de hermeticidad con manmetro en la cabeza del sello
superior.
60.2. Gira la bomba hasta que se observe la salida de aceite libre de burbujas de aire en el adaptador
de alemita y la conecta al venteo dos V2 en la cabeza del sello superior.
60.3. Aplica aceite hasta que la presin en el manmetro de la tapa de prueba de hermeticidad
muestre (2,00,3) kgf/cm2. Aplique aceite hasta que la presin sea estable.

Cierre todas las vlvulas de la bomba de aceite para evitar que la presin retorne al interior del tanque
de la bomba.

60.5. Monitoree la presin en el manmetro por 10 minutos, observe si se presentan fugas por la
vlvula de llenado o en algn tapn de venteo, por el acople entre la tapa de prueba de presin o
en la junta sello inferior sello superior. La presin debe permanecer estable y la disminucin
mxima permitida es de 0,3 kgf/cm2 (2,00,3 kgf/cm2).
60.6. Si la presin se mantiene estable o disminuye mximo 0,3 kgf/cm2 la prueba de hermeticidad se
considera exitosa, contine con el procedimiento de armado del equipo. Si la presin disminuye
ms de lo permitido, desconecte la bomba de llenado de aceite y realice una inspeccin visual
hasta determinar el puno de fuga.

Finalizada la prueba de hermeticidad al conjunto motor-sello retira la tapa de presin y coloca la tapa en
la cabeza del sello.

57. Indica que levanten las secciones acopladas del equipo hasta el pothead del motor elctrico e instala
los guardacables de proteccin a lo largo del MLE fijndolos con superbandas, luego solicita al supervisor
de la torre o maquinista bajen el conjunto hasta que la abrazadera del sello est apoyada firmemente
sobre la mesa de trabajo.

58. Luego de fijado el MLE al equipo BES y siguiendo la recomendacin de la Norma API 11S3 en la
seccin 5.5.4 solicita al maquinista o supervisor de la torre levantar la rueda gua hasta una altura entre
ocho (8) y catorce (14) metros desde la mesa de la torre. Se asegura que la ubicacin de entrada del
cable al pozo este perfectamente alineada con la rueda gua y el Spooler a fi de evitar daos originados

por el salto del cable fuera del canal de la rueda guia.

59. Solicita sea levantada con la gra o winch el separador de gas (dependiendo de la aplicacin) y
guindolo con una lnea blanda lo ubica en posicin horizontal sobre la mesa de la torre, engancha la
cadena a la corbata ubicada en el elevador de la torre, solicita sea levanto hasta colocarlo en posicin
vertical y luego lo baja hasta 2 pies de distancia de la cabeza del sello protector.
60. Retira las tapas, los gasket de la cabeza del sello y de la base del separador de gas, pide sea bajado
suavemente el elevador de la torre hasta empalmar ambos ejes con el acoplador (coupling) y que las
bridas de acople estn completamente unidas. Asegura que el peso del equipo este totalmente
soportado en la mesa campana, ajusta los tornillos de la brida de acople (segn tabla de torque para
tornillos) e indica se levante el equipo BES acoplado hasta poder retirar la abrazaderas de izaje de la
cabeza del sello.
61. Solicita bajar el conjunto hasta que la abrazadera est firmemente apoyada sobre la mesa campana,
retira la tapa de la cabeza del separador de gas o intake, revisa que las brida de acople no este
deformada, retira la empaquetadura de la brida del separador de gas y verifica que no se encuentre
ningn objeto suelto o extrao en la parte interna visible del separador de gas o intake. Revisa que el eje
gire libremente y coloca nuevamente la tapa.
62. Solicita se levante la seccin de bomba a instalar con la gra o winch y guindola con una lnea
blanda la ubica en posicin horizontal sobre la mesa de la torre. Cuidadosamente transfiere el peso de la
unidad al elevador y lo lleva a una posicin vertical sobre la mesa campana

63. Para las bombas tipo Flotante, retira la tapa de la base de la bomba, reemplaza el O-ring de la base
por uno nuevo debidamente lubricado (ver tabla de O-ring anexa), indica bajar suavemente el elevador
de la torre hasta empalmar con el acoplador (coupling) el eje de la bomba con el eje del separador de gas
o intake y hasta que las bridas de acople estn completamente unidas.
Asegura que el peso del equipo BES est totalmente apoyado sobre la mesa campana, ajusta los
tornillos de la brida de acople fijando la herramienta de torque segn tabla de torque para tornillos y
levanta hasta poder retirar la abrazaderas de izaje de la cabeza del separador de gas o intake.
64. Para las bombas tipo compresoras, realiza la actividad descrita en el instructivo IN-SC-012 CALZADA
DE EJES DE BOMBAS COMPRESORAS.
Omita este paso si las bombas seleccionadas para la aplicacin son del tipo flotante.

65. Solicita a los auxiliares tcnicos subir hasta la mesa de la torre el pedal de operacin remota del
spooler. Para esto se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Subir el pedal de operacin remota antes de conectarlo a la toma elctrica del spooler.
El cable de extensin del pedal debe quedar ubicado de manera que no obstruya el paso de las
personas que transitan por el rea y donde genere el riesgo de accidente.
El pedal debe ser puesto en un rea donde no transite el personal involucrado en la actividad y
donde no pueda ser operado de manera accidental, adicionalmente debe estar debidamente
identificado.
Se debe socializar con todo el personal presente en el rea la funcin del pedal y el riesgo al que
se exponen los operarios en caso de ser activado accidentalmente.
66. Baja el conjunto del equipo BES y simultneamente instala los guardacables al MLE hasta que la
abrazadera de la cabeza de la bomba est sobre la mesa de trabajo, retira la tapa y remueve la
empaquetadura (gasket) de la brida de la cabeza de la bomba, prueba que el eje gire libremente y coloca
nuevamente la tapa.
Repite el procedimiento de instalacin de bomba para cada seccin de bomba adicional.
67. Luego de acoplada la ltima bomba, conecta el instrumento indicador de rotacin de fases en el
extremo interior del cable de potencia ubicado sobre el Spooler, pide al auxiliar tcnico Borets gire el eje
de la bomba con la llave de giro apropiada y prueba el sentido de rotacin del equipo acoplado en su

totalidad.+

68. Solicita al supervisor de la torre se conecte la descarga al primer tubo a colocar sobre el equipo BES.

69. Indica que levanten el primer tubo de produccin ms la descarga, coloca el O-ring en el canal de la
base de esta (ver tabla de O-ring anexa), la acopla a la cabeza de la bomba superior, verifica que el peso
est totalmente descolgado, con la herramienta de torque ajusta los tornillos de la brida de acople segn
tabla de torque para tornillos y levanta hasta poder retirar la abrazaderas de izaje de la cabeza de la
bomba superior.
70. Apague el motor de combustin del Spooler, verifique que la presin del sistema hidrulico del
mismo sea cero 0 psi evitando la posibilidad del giro accidental del carreto de cable y toma la lectura
de las variables mostradas por el sensor de fondo y realiza la prueba de continuidad y aislamiento
elctrico antes de dar inicio a la bajada del equipo BES en el pozo.
71. Coloca, si la aplicacin lo requiere, los protectores de cable en cada cuello de tubera o superbandas
a lo largo de la sarta de produccin del pozo y reporta la cantidad instalados en el FO-SC-002 REPORTE
DE INSTALACIN DE EQUIPOS BES.
72. Mide y registra la lectura de las variables mostradas por el sensor de fondo, los valores de resistencia
entra fases y de aislamiento entre fase y tierra cada 1000 ft aprox. durante toda la bajada de la
completacin.
73. nstala segn los requerimientos de la aplicacin los conectores de potencia en superficie.
Conector inferior, penetrador y superior para los cabezales BIW.
Conectores rpidos Quick Connector Inc.
Conector Pack off.
Cualquier otro requerido por el cliente.
Riesgos y medidas preventivas asociadas al instructivo de cada conector.

74. Realiza las pruebas finales al equipo de fondo midiendo las variables de operacin del sensor de
fondo (en caso que aplique), la continuidad y el aislamiento elctrico Registra los datos obtenidos
durante la prueba en los reportes FO-SC-02 REPORTE DE INSTALACIN DE EQUIPOS BES, FO-SC-003
DATA SENSOR DE FONDO, CONTINUIDAD Y AISLAMIENTO y FO-SC-004 REPORTE DE ACTIVIDADES EN
CAMPO.
75, Ajusta los parmetros de operacin en el VSD, coloca la salida de voltaje del transformador elevador
SUT en el TAP calculado en el FO-SC-010 Reporte de clculos para la configuracin del VSD. Coordina
en conjunto con el companyman la actividad de arranque inicial del equipo BES de fondo para verificar el
sentido correcto de rotacin del mismo segn Instructivo P-SC-003 Puesta en marcha de equipos BES.
76. Notifica al supervisor del cliente sobre las condiciones finales de la instalacin. Deja el rea de la
intervencin en condiciones ptimas de orden y aseo.
77. Diligencia el formato ANEXO 1. EVALUACIN CALIDAD DE SERVICIO INSTALACIN Y DESINTALACIN
DE EQUIPOS BES afirmando su conformidad con el servicio recibido y firma todos los reportes generados
por el tcnico de campo durante la actividad incluyendo el cierre del permiso de trabajo.

78. Diligencia los formatos requeridos una vez finalizada la actividad en el pozo:
FO-SC-002 REPORTE DE INSTALACIN DE EQUIPOS BES.
FO-SC-03 DATA SENSOR DE FONDO, CONTINUIDAD Y AISLAMIETO.
FO-SC-04 REPORTE DE ACTIVIDADES EN CAMPO.
FO-SC-05 REPORTE FOTOGRAFICOS DE SERIALES.
FO-SC-06 REPORTE DE CALZADA DE BOMBAS TIPOS COMPRESORAS.
FO-SC-07 CHARLA PREOPERACIONAL.
FO-SC-08 TICKET DE CONSUMO DE MISCELANEOS.
FO-SC-09 REMISION DE EQUIPOS Y MISCELANEOS.

Entrega copia de los reportes generados en toda la actividad al representante del cliente y original y
copia al supervisor de operaciones Borets del rea.

79. Almacena los reportes originales de la instalacin por el tiempo que estipule el periodo de garantas
u otro.