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Manual de Operacin de Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros

3.10 QU ES LA SUB FASE DE


CHANCADO SULFUROS?

Ver Figura No.2 Diagrama de Ubicacin de la


Sub fase Chancado Sulfuros

La Sub fase de Chancado Sulfuros es una


seccin funcional del proceso de
concentracin sulfuros, donde se recibe
mineral de mina menor a 54 , se
fracciona a menos de 0.5 y se entrega al
cliente interno de la Sub fase Molienda.

3.20 QU HACE LA SUB FASE DE


CHANCADO SULFUROS?

Ver Figura No.3 Diagrama de Bloques de


Entradas y Salidas de la Sub fase de Chancado
Sulfuros

La Sub fase de Chancado Sulfuros,


produce mineral fraccionado para la
siguiente Sub fase de Molienda. Para
Figura No.1 Vista General de la Planta de Chancado Sulfuros de BHP
lograr el tamao deseado de , la sub
fase en desarrollo utiliza la combinacin de
tres equipos en lnea que van reduciendo
1. Qu es el Proceso de Chancado el tamao de los fragmentos en tres
3.000 DESCRIPCIN Sulfuros y sus divisiones funcionales? etapas, las que se conocen como Sistema
GENERAL DE LA SUB FASE 2. De qu consta el Proceso Chancado Primario, Secundario y Terciario. Usa
Sulfuros y sus divisiones funcionales? como flujos auxiliares la energa elctrica,
DE CHANCADO SULFUROS 3. Qu hace el Proceso Chancado agua y aire para los equipos. Se desecha
Sulfuros y sus divisiones funcionales? material particulado al medio ambiente y
Esta seccin consiste bsicamente en 4. Cmo funciona el Proceso Chancado agua y finos recuperados para molienda
realizar una descripcin general de la Sub Sulfuros y sus divisiones funcionales? como flujos de recirculacin o retorno.
fase de Chancado Sulfuros Esta
descripcin tiene como base los Diagramas Ver el Diagrama de Flujo General de la Sub Fase
Para una mejor comprensin de este de Chancado Sulfuros
de Bloques, Diagramas de Flujo y Detalles, manual se recomienda, al entrenado que a
elaborados en este manual. medida que se estn desarrollando las
secciones de ste, tome las figuras o
En esta seccin del manual realizamos la diagramas que se hacen referencia y
descripcin general de la Sub fase de conjuntamente los analice cuando la
Chancado Sulfuros haciendo referencia a: descripcin lo amerite.

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Figura No.2 Diagrama de Ubicacin de la Sub fase Chancado Sulfuros

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Figura No.3 Diagrama de Bloques de Entradas y Salidas de la Sub fase Chancado Sulfuros

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3.30 DE QU CONSTA LA SUB FASE 3.50 TEORA DEL PROCESO


CHANCADO SULFUROS?
El mineral proveniente de la mina presenta
Ver Figura No. 7 Diagrama Gestalt de la Sub una granulometra variada, desde
fase de Chancado Sulfuros.
partculas menores a 1, hasta fragmentos
Consta de los siguientes sistemas: de 54 de dimetro, por lo que el objetivo
de la Sub fase de Chancado Sulfuros es
1. Chancado Primario. reducir el tamao de los fragmentos
2. Chancado Secundario. mayores hasta obtener un tamao
3. Chancado Terciario. uniforme mximo de 12,7mm.

3.40 CMO FUNCIONA LA SUB FASE Dependiendo del tipo de operacin las
Figura 4 Alimentacin a Chancado Primario (hasta 54)
DE CHANCADO DE SULFUROS? chancadoras se pueden clasificar en:
Chancadoras de quijada (mandbulas),
Vea Figura No. 8 Diagrama Funcional de Bloques. cnicas y giratorias; precisamente el tipo
de chancadoras que operan en la Sub fase
La Sub fase de Chancado Sulfuros de Chancado Sulfuros en mencin, son
produce mineral fraccionado menor a 1/2 chancadoras cnicas y giratorias.
de dimetro para la Sub fase de Molienda.
El principio bsico de la Sub fase de
El mineral enviado por mina es alimentado Chancado Sulfuros, es la conminucin del
al Sistema de Chancado Primario (figura 4), mineral en su primera etapa de trituracin,
donde es reducido a menos de 5 de el cual luego es tamizado en zarandas de
dimetro (figura 5), luego se enva al clasificacin para obtener un producto
sistema de chancado secundario donde se menor a 1/2 de dimetro, el cual ser
obtiene 1 de reduccin, para enviado a la segunda etapa de la
Figura 5 Producto de Chancado Primario (< 5) posteriormente tratar el material mayor a conminucin que es la molienda o
en las chancadoras terciarias, donde se pulverizacin.
obtendr un producto menor a 1/2 (figura
6); granulometra requerida para la
operacin en la Sub fase de Molienda.

Figura 6 Producto de Chancado Secundario y Terciario


(< )

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Figura No.7 Diagrama GESTALT de la Sub fase Chancado Sulfuros

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Figura No.8 Diagrama Funcional de Bloques de la Sub fase Chancado Sulfuros

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El Sistema de Chancado Primario reduce


el mineral proveniente de mina con un
tamao mximo de 54 a un dimetro
menor a 5. Usa como flujos auxiliares la
energa elctrica, el aire comprimido y
agua fresca.

Recupera agua con finos desde el colector


de polvos y desecha material particulado al
ambiente y ruido.

3.103 De qu consta el Sistema de


Chancado Primario?

Consta de:
Chancadora 54 X 74 PLP-310-
CHG01.
Sub sistema de lubricacin.
Sub sistema de ajuste de la
chancadora (hidroset).
Figura No.9 Vista General de la Planta de Chancado Primario
Alimentador de Placas PLP-310-
3.100 APR01.
S Faja Trasportadora # 1 PLP-310-FAJ01
ISTEMA CHANCADO PRIMARIO Faja Transportadora # 2 PLP-310-
FAJ02.
Vea Figura No. 7 Diagrama Gestalt y Figura No. 8 Bomba de Sumidero PLP-310-BVS01.
Diagrama Funcional de Bloques
Colector de Polvos PLP-310-CPC01.
3.101 Qu es el Sistema de Rompe Rocas PLP-310-RBS3934.
Chancado Primario? Gra Puente 50/10 TN PLP-310-
GRP01.
El sistema de Chancado Primario es un Gra Puente 3 TN (faja # 2) PLP-310-
proceso de trituracin por fuerzas de GRP02.
compresin del mineral que viene de la Gra Monoriel 3.2 TN (Alimentador de
fase de minado y termina con la entrega Placas) PLP-310-GRP03.
de un producto menor a 5 de dimetro al Centro de Control de Motores MCC,
Sistema de Chancado Secundario. PLP-310-MCC01.
Panel de Control PLP-310-PCC01.
Balanza (faja # 2).
3.102 Qu hace el Sistema de Alarmas.
Chancado Primario?

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En la etapa primaria, el mineral enviado de


mina con un 80% de una granulometra de Los equipos siguientes corresponden a
24 (F80-Feed o alimentacin del 80% de Chancado Primario:
mineral); ingresa a la chancadora primaria
giratoria de 54 x 74 con un motor de 500 3110 Chancadora Primaria PLP-310-
HP y una capacidad de 1200 TMPH para CHG01.
ser reducido a un dimetro menor a 5 3110.1 Sub sistema de lubricacin
(P80-Producto del 80% de mineral). En chancadora primaria.
caso de que se presente mineral con una 3110.2 Sub sistema de ajuste de
granulometra mayor a 54, ser la chancadora.
fraccionado por el equipo rompe rocas 3111 Alimentador de Placas PLP-310-
PLP-310-RBS3934, instalado en la parte APR01.
superior de la tolva de la chancadora. El 3112 Faja Transportadora # 1 PLP-310-
Figura 10 Descarga a la Chancadora Primaria
mineral reducido a menos de 5, es FAJ01.
recepcionado en la cmara de descarga 3113 Faja Transportadora # 2 PLP-310-
de la chancadora primaria con una FAJ02.
capacidad de 240TN; para luego ser 3114 Panel de Control PLP-310-PCC01.
transportado por medio del alimentador de 3115 Centro de Control de Motores MCC
placas PLP-310-APR01 (apron feeder), PLP-310-MCC01.
hacia la faja # 1 PLP-310-FAJ01 y 3116 Rompe Rocas PLP-310-RBS3934.
finalmente a la faja # 2 PLP-310-FAJ02, 3117 Sistema Colector de Polvos PLP-
para ser almacenado en la ruma de 310-CPC01.
gruesos, siendo esta la alimentacin al 3118 Gra Puente 3 TN PLP-310-GRP02.
Sistema de Chancado Secundario. 3120 Gra Puente 50/10 TN PLP-3 10-
GRP01.
3122 Gra Monorriel 3.2 TN PLP-310-
GRP03.

Figura 11 Tolva de Descarga

3.104 Cmo funciona el Sistema


Chancado Primario? 3.105 Descripcin de Equipos Bsicos

Ver Figura No. 7 Diagrama Gestalt

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La chancadora primaria (PLP-310-


CHG01), es un equipo electromecnico
tipo giratorio de 54 x 74. La dimensin
de 54 corresponde a la abertura de
54 PULGADAS
alimentacin en su punto ms ancho y la
dimensin de 74 corresponde al dimetro
del manto en su base (figura 12).

La chancadora tritura la roca por


compresin mediante movimientos
giratorios excntricos, accionado por un
motor elctrico de 500 HP. Sus
componentes estn construidos de una
74 PULGADAS aleacin de acero de alta resistencia. La
chancadora primaria recibe mineral por
descarga directa de los camiones de mina
y lo entrega al alimentador de placas (PLP-
310-APR01). La chancadora primaria es el
equipo que da inicio a la primera etapa del
Sistema de Chancado Primario.

3.110.2 Qu hace la chancadora


primaria?

Figura 12 Longitudes de la Chancadora Giratoria (54 x 74) La chancadora primaria, fracciona el


mineral grueso enviado de mina, con una
granulometra (F80) de 24 de dimetro a
tamaos menores de 5 de dimetro (P80).
El mineral chancado ingresa a la cmara
de descarga, para luego ser transportado
por el alimentador de placas y las fajas # 1
y 2 hacia el Sistema de Chancado
Secundario.

3.110 CHANCADORA PRIMARIA

3.110.1 Qu es la chancadora
primaria?
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Conjunto de la araa.
Conexin de lubricacin del cojinete de
la araa.
Eje principal con cabeza chancadora.
Cncavas o cncavo.
Mantle (manto).
Entrada superior de lubricacin.
Pin del contraeje principal.
Tapn de llenado de aceite del cojinete
del eje de piones.
Tapn de drenaje de aceite del cojinete
del eje de piones.
Entrada inferior de aceite de
lubricacin.
Aceite al hidroset.
Conjunto de cilindro del hidroset.
Engranaje de la excntrica.
Excntrica.
Sistema de Instrumentacin.
Sistema de Lubricacin.

Figura 13 Componentes de la Chancadora Primaria

3.110.3 De qu consta la chancadora


primaria?

Consta de:
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Figura 14 Componentes de la Chancadora Giratoria Primaria


3.110.4 Cmo funciona la chancadora
primaria?

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La chancadora primaria tiene un manttle mviles y un sistema de engrase 3.111.2 De qu consta el sub sistema
(manto), que esta soportado en un disco automtico para el buje de la araa. de lubricacin de la chancadora
de bronce, el mismo que recibe el primaria?
movimiento giratorio a travs de una rueda
Ver figura 15
dentada (excntrica) que encaja con el 3111 SUB SISTEMA DE LUBRICACIN
pin cnico del contraeje principal; que DE LA CHANCADORA PRIMARIA Consta de:
recibe la trasmisin desde un motor de 500 Enfriador (agua a aceite).
HP. La parte inferior del manttle (manto), 3.111.1 Qu es el sub sistema de Drenaje de aceite.
est engastada en un cilindro de bronce en lubricacin de la chancadora primaria? Indicador de flujo de aceite.
cuyo fondo tiene un orificio a un costado Bomba del hidroset.
(excntrico), de este modo al quedar El sub sistema de lubricacin de la Vlvulas modulares de control de flujo.
engastado el manto tiene un movimiento chancadora primaria, es un conjunto de Filtro de aceite del hidroset.
excntrico de acercamiento y alejamiento componentes mecnicos y elctricos cuya Termmetro.
de la parte fija denominada cncavo, funcin principal e importante es lubricar y Switch de temperatura.
quebrando en su giro al mineral refrigerar las partes mviles internas de la Cubierta de inspeccin.
alimentado. Las superficies de contacto chancadora primaria. Tiene una capacidad Respiradero.
con el mineral, manto y cncavo estn de bombeo de 40 GPM, capacidad del Vlvula de alivio.
protegidas con forros de aceros especiales tanque 55 GAL, motor de 5 HP, un Regulador de flujo.
(liners o revestimiento) para evitar el intercambiador de calor con agua (06060- Soporte del filtro.
contacto directo. L-4) a 40 GPM y est ubicado en el tercer Filtro.
nivel del edificio de chancado primario. Medidor de presin.
3.110.5 Descripcin de la chancadora Vlvula de compuerta.
primaria 3.111.1 Qu hace el sub sistema de Bomba de lubricacin VIKING de 5HP.
lubricacin de la chancadora Tanque de aceite 55 gl.
El equipo en descripcin es una primaria? Base del tanque.
chancadora giratoria, conformada por una Vlvulas de retencin.
El sub sistema de lubricacin, lubrica y Tubera de retorno de aceite.
parte fija y otra mvil. La parte mvil o
refrigera en forma permanente a todos los Tubera de bombeo.
manto con la forma de cono invertido,
accesorios y/o componentes en Separador de sedimento.
tiene un movimiento excntrico que tritura
movimiento que se encuentran en el
el mineral cuando se acerca a la parte fija
interior de la chancadora primaria
(cncavo). La chancadora de 54 x 74 es
(conjunto de la excntrica pion
accionada por un motor de 500HP.que por
contraeje). Tambin permite controlar la
medio del conjunto pin y engranaje
temperatura del aceite de retorno de la
excntrico hace girar el manto de la
chancadora en un rango de 39C a 54C,
chancadora.
por medio de un sistema de refrigeracin
compuesto por un intercambiador de calor
Cuenta con un sistema de ajuste
con agua y un sistema de calentamiento
(hidroset), que permite abrir y cerrar la
compuesto de un calefactor (heater)
abertura entre el manto y el cncavo.
inmerso en el tanque de aceite.
Tambin consta de un sistema de
lubricacin de aceite para bujes y partes

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3.111.3 Cmo funciona el sub sistema


de lubricacin de la chancadora
primaria?

El aceite es bombeado en forma constante


de un tanque de almacenamiento, luego se
filtra, se enfra y es conducido por tuberas
a la chancadora a travs de dos lneas
separadas de alimentacin; el aceite
retornar al tanque de almacenamiento por
gravedad.

Una de las lneas de aceite ingresa a la


chancadora primaria a travs del cilindro
del hidroset, en su recorrido lubrica las
superficies del buje de la excntrica y del
pistn. El aceite es forzado a circular a
travs de los agujeros a la parte superior
del buje excntrico y en todo el fondo de la
caparazn del buje, donde se une el
segundo flujo y mezclados fluyen al
sumidero ubicado debajo del pin del eje,
que aloja el aceite y le permite por
gravedad fluir de retorno hacia el tanque
de almacenamiento. Ver figura 17.

Figura 15 Unidad de Lubricacin y del Hidroset de la Chancadora Primaria

Figura 16 Unidad de lubricacin

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Figura 17 Sistema de Lubricacin de la Chancadora Primaria

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Para bajar el manto se oprime el botn


3112 SUB SISTEMA DE AJUSTE DE 3.112.4 Cmo funciona el sub sistema BAJAR MANTO arrancndose la bomba,
LA CHANCADORA PRIMARIA de ajuste? luego comienza a operar el solenoide B ,
la presin desarrollada por la bomba en
3.112.1 Qu es el sub sistema de Funciona por el accionamiento de una operacin abre la vlvula check para
ajuste de la chancadora electrobomba, un cilindro de balance, permitir que el aceite del cilindro de
primaria? vlvulas solenoides de subir y bajar (up- balance retorne al tanque de aceite a
down), vlvulas de alivio, que hacen subir travs de la electrovlvula B; entonces el
Es un sistema hidrulico (hidroset) que y bajar el manto de la chancadora primaria manto baja.
regula la abertura de la chancadora y que estn instalados para trabajar junto a
primaria (setting); nos proporciona as la base del sistema de lubricacin. La vlvula de control regula la velocidad a
mismo el tamao del mineral chancado en la que debe bajar el manto; cuando se deja
El sub sistema de ajuste hidrulico
la salida de la etapa primaria. El sistema de oprimir el botn BAJAR MANTO se
(hydroset) realiza dos funciones: (1) Sube
Hidroset tiene un motor de 2 HP que para la bomba y la electrovlvula B retorna
o baja el eje principal segn sea necesario
acciona una bomba hidrulica (2107R a la posicin neutral, permitiendo que la
para realizar el ajuste de la chancadora o
EASTERN) de una capacidad de 2,5 GPM vlvula check se cierre para contener el
para despejar una chancadora obstruida y
con filtro de aceite. Est ubicado en el aceite en el pistn, soportando de esta
(2) absorbe impactos cuando el eje
segundo nivel de la chancadora primaria. manera el manto en la posicin deseada.
principal salta en respuesta a materiales
de gran tamao en la alimentacin de la
3.112.2 Qu hace el sub sistema de Para la segunda funcin, trozos grandes
cmara de chancado.
ajuste de la chancadora y duros de alimentacin en la cmara de
primaria? chancado pueden forzar el conjunto del eje
En la primer funcin, el control de subida
principal a saltar hacia arriba. Cuando se
y bajada del eje principal es controlado por
Este sistema tiene la finalidad regular el produce esta situacin, el cilindro de
vlvulas de control de flujo a partir de una
ajuste de la abertura de salida de la balance de la tubera de aceite impide que
unidad de bombeo hidrulico del hidroset.
chancadora y proporcionar la Ver figura 18 Circuito hidrulico del sistema de
el eje principal caiga en forma demasiado
granulometra o tamao de mineral ajuste. repentina y posiblemente cause daos. El
requerido para el siguiente proceso cilindro de balance contiene un pistn, con
(chancado secundario). Cuando se oprime el botn SUBIR aceite en la parte superior y nitrgeno en
MANTO se arranca la bomba y opera el la parte inferior. Ver figura 19 Accin de
3.112.3 De qu consta el sub sistema solenoide A, esto permite que el aceite absorcin de choques del hidroset.
de ajuste? de la bomba pase a travs de la
electrovlvula A y la vlvula check hacia el
Consta de: cilindro de balance de la chancadora. Al
Electrobomba EASTERN de 2HP. soltar el botn SUBIR MANTO se para la
Filtro de aceite. bomba, el solenoide A regresa a su
Vlvulas direccionales (subir y bajar). posicin neutral y se cierra la vlvula
Vlvula de alivio. check para contener el aceite del pistn
Cilindro de balance. del cilindro de balance, soportando as el
manto en la posicin deseada.

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Figura 18 Circuito hidrulico del sistema de ajuste

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Figura 19 Accin de absorcin de choques del hidroset

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Ensamble de los Rodillos de Retorno.


Ensamble de los Rodillos de Carga.
Conjunto Eje de la Cola.
Motor Elctrico de 40 HP.
Reductor Montado en el Eje.
Reductor de Velocidad.
Sistema de Instrumentacin.

3.113.4 Cmo funciona el alimentador


de placas?

El alimentador de placas es accionado por


un motor, el cual transmite potencia hacia
un reductor de velocidad. Luego transporta
la carga hacia la faja # 1 a una velocidad
de 9,15 m/min.

Figura 20 Alimentador de placas (apron feeder)

3113 ALIMENTADOR DE PLACAS 3.113.2 Qu hace el alimentador de


placas?
3.113.1 Qu es el alimentador de
placas? El alimentador de placas recepciona el
mineral fraccionado de la chancadora
Es un equipo electromecnico de primaria a travs de la cmara de
transporte tipo oruga que est ubicado en descarga, amortiguando el impacto de la
la parte inferior de la cmara de descarga cada del mineral, para trasladarlo a la faja
Figura 21 Motor y reductor multiplicador de
de la chancadora primaria y sirve como transportadora # 1. potencia del alimentador de placas
alimentador de mineral a la faja # 1 (PLP-
310-FAJ01). Tiene un motor de 40 HP y 3.113.3 De qu consta el alimentador
1750 RPM que acciona un reductor de placas?
multiplicador de potencia (RS-290 A) que
reduce la velocidad del apron feeder a Consta de:
9,15 m/min. El apron feeder tiene un Cmara de Alimentacin.
ancho de 1,52 m por un largo total de Chute de Descarga.
10,20 m, velocidad de y una capacidad Estructura del Alimentador de Placas.
mxima de 2000 TMPH. Conjunto Eje de Cabeza.
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Figura 22 Alimentador de placas Corte a Seccin Figura 23 Alimentador de placas Motor reductor de velocidad

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3.114.2 Qu hace la faja trasportadora


# 1?

La faja # 1 recibe mineral del alimentador de


placas y lo transporta hacia la faja # 2.

3.114.3 De qu consta la faja


transportadora #1?

Consta de:
Faja transportadora.
Chute de descarga.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Raspadores de faja.
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento.
Swich de nivel alto en l chute de
descarga.
Estructura de la faja.
Motor elctrico de 30 HP.
Reductor.
Sistema de Instrumentacin.

3.114.4 Cmo funciona la faja


Figura 24 Faja transportadora No. 1
transportadora # 1?

3.114 FAJA TRANSPORTADORA # 1 inicia el transporte del mineral y la otra de Un motor elctrico de 30 HP es el que
acciona la polea de cabeza y da la fuerza
cabeza donde se ubican el motor de
motriz a la faja transportadora # 1, que a su
3.114.1 Qu es la faja transportadora accionamiento (30 HP), y el chute de
vez cuenta con un reductor de velocidad que
#1? descarga del mineral transportado. permite a la faja transportar la carga a una
Es un sistema que esta compuesto por velocidad constante de 1,6 m/seg. y
una faja de lona recubierta con jebe, su La faja trasportadora # 1 (PLP-310-FAJ01) descargarla en la faja # 2.
posicin es horizontal, montada sobre los esta ubicada en la parte inferior del
polines de carga, apoyados sobre un alimentador de placas y alineada a el. La
soporte metlico lateral; en sus extremos faja tiene un ancho de 48 (1,2m) y su
tenemos dos poleas uno de cola donde se longitud total de 24,2 m esta diseada para
una velocidad de 97,3 mpm.
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Figura 25 Partes generales de una faja transportadora

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Figura 26 Partes generales de una faja transportadora

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3.115 FAJA TRANSPORTADORA # 2

3.115.1 Qu es la faja transportadora #


2?

Es un sistema que esta compuesto por


una faja de lona recubierta con jebe, su
posicin es inclinada, montada sobre los
polines de carga, apoyados sobre un
soporte metlico lateral; en sus extremos
tenemos dos poleas uno de cola donde se
inicia el transporte del mineral y otra de
cabeza donde encontramos el chute de
descarga del mineral transportado; la faja
es tensada por una polea de
compensacin y accionada por un motor
elctrico de 300HP ubicado en el medio
de la faja donde se encuentra la polea
motriz.

La faja trasportadora # 2 (PLP-310-FAJ02)


esta ubicada en la parte inferior de la faja # 1
y alineada a ella. La faja tiene un ancho de
48 (1,2 m) y una longitud total de 309,72 m.
Esta diseada para una velocidad de 146,3
m/min.

3.115.2 Qu hace la faja


transportadora # 2?

La faja # 2 recibe el mineral de la faja # 1


transportndolo hacia la ruma de gruesos
que viene a ser la alimentacin a chancado
secundario.
Figura 27 Faja transportadora No. 2

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3.115.3 De qu consta la faja


transportadora #2?

Consta de:
Faja transportadora.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polines de alineamiento.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polea de contrapeso.
Polea de volteo.
Polea tensionadora.
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento.
Swich de nivel alto en el chute de
descarga.
Raspadores de faja.
Estructura de la faja.
Balanza de faja.
Motor elctrico de 300 HP.
Reductor.
Sistema de Instrumentacin.

3.115.4 Cmo funciona la faja


transportadora #2?

Un motor elctrico de 300 HP es el que


acciona y da la fuerza motriz a la faja a
travs de una polea (polea motriz) que se
encuentra ubicada en el medio de la faja
transportadora # 2, pasando la faja primero
por una polea tensionadora que transmite la
misma fuerza a la polea de cabeza y de esta
forma transporta la carga a una velocidad de
2,4 m/seg, por medio de un reductor de
Figura 28 Faja transportadora No. 2 velocidad. La faja es tensada por una polea
de compensacin; consta tambin de una
polea de volteo. La faja transportadora #2
descarga en la ruma de gruesos.

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3.116 PANEL DE CONTROL 3.116.4 Cmo funciona el panel de


CHANCADO PRIMARIO control chancado primario?

3.116.1 Qu es el panel de control de Funciona como centro de control de las


chancado primario? operaciones de manera manual o
automtica, controlado por el DCS
El panel de control de chancado primario (sistema de control distribuido). Est
PLP-310-PCC01, es la sala donde se implementado por el software Conductor
encuentra instalado el sistema de control NT que es la interfase entre el operador y
DCS (PCU 7 de chancado primario) que la pantalla de control y el software
permite controlar las operaciones de Composer que es la herramienta de
chancado primario por medio de una Ingeniera de programacin y
pantalla de control DCS; adems en esta configuracin de la lgica de control. El
sala se encuentra el mando manual del panel est ubicado en la parte superior de
equipo rompe rocas. la chancadora primaria. Existe un circuito
cerrado de televisin que dispone de una
Figura 29 Pantalla de control DCS 3.116.2 Qu hace el panel de control cmara montada en la cabeza de la faja #
chancado primario? 2, para que el operador pueda visualizar
las condiciones de funcionamiento de la
Permite visualizar las seales y controlar faja.
las operaciones de los equipos para un
monitoreo remoto de las variables del
proceso, del estado de los equipos, de los
enclavamientos, de las alarmas (deteccin
de fallas de operacin) y un control remoto
de puesta en marcha/parada desde la
consola del operador de todo el sistema de
chancado primario.

3.116.3 De qu consta el panel de


control chancado primario?

Consta de:
Figura 30 Mando del rompe rocas Monitor.
CPU.
DCS (sistema de control distribuido).
Software Composer.
Software conductor NT.
Mando del rompe rocas.

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Figura 31 Pantalla DCS de Chancado Primario (Software Conductor NT)

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3.117.2 Qu hace el centro de control


de motores MCC de chancado
primario?

El centro de control de motores (PLP-310-


MCC01), habilita y distribuye energa para
el arranque de los motores de 4160 y 460
voltios; dispuestos en el sistema de
chancado primario.

3.117.3 De qu consta el centro de


control de motores MCC
chancado primario?

Consta de:
2 Tableros Elctricos para 4160 y 480
voltios.
Arrancadores para Motores 480 voltios.
Arrancadores para Motores de 4160
voltios.
Figura 32 MCC de Chancado Primario Interruptor BT (baja tensin) a MCC.
Sistema de Acondicionamiento de Aire.
Sistema de Instrumentacin.
Seccionador MT a Transformador.
3.117 CENTRO DE CONTROL DE
MOTORES MCC CHANCADO 3.117.4 Cmo funciona el centro de
PRIMARIO control de motores MCC
chancado primario?
3.117.1 Qu es el centro de control de
motores MCC chancado El MCC de chancado primario (PLP-310-
primario? MCC01), recibe energa elctrica
equivalente a 4160 voltios de la casa de
Es la sala elctrica, donde se encuentran fuerza; para alimentar al arrancador del
los arrancadores de los motores elctricos motor de la chancadora primaria. Adems,
de todo el sistema de chancado primario. el MCC esta conectado a un transformador
exterior que transforma la energa de 4160
Est ubicado en la parte inferior del panel a 480 voltios para distribuirla a los equipos
de control de chancado primario. de menor amperaje.

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Cilindro Izador del BOOM.


Cilindro Profundizador.
Cilindro Volteador.

3.118.4 Cmo funciona el rompedor de


roca?
El brazo articulado (boom) del rompedor de
rocas tiene una rotacin oscilatoria de 180
grados que se controla mediante los dos
cilindros de balanceo. El brazo puede
subirse con el cilindro izador y el martillo
puede ubicarse sobre la roca mediante el
cilindro de profundidad y el del volteo.
El martillo hidrulico tiene que articularse
para que la punta del barreno se ubique
en forma perpendicular a la superficie de la
roca (90 grados), de manera que impacte
efectivamente su superficie. Tiene una
potencia hidrulica de 5150 joules, y tiene
una tasa de impacto de 600 golpes por
minuto.
Figura 33 Rompe rocas hidraulico El rompedor de rocas es accionado por
una unidad hidrulica que dispone de una
bomba de engranajes accionada por un
3.118 ROMPE ROCAS 3.118.2 Qu hace el rompedor de roca?
motor elctrico que proporciona la fuerza
hidrulica necesaria para posicionar el
3.118.1 Qu es el rompedor de roca? Este equipo sirve para fracturar los
martillo perpendicular a la roca a romper.
bolones de mineral separados previamente
Es un equipo hidrulico rompe rocas, que
durante las operaciones, por exceder la La bomba mantiene un flujo constante de
se encuentra ubicado en la parte superior
granulometra permitida y requerida en la aceite. El aceite de retorno del rompe rocas
de la tolva de ingreso a la chancadora
alimentacin de la chancadora primaria. pasa a travs de un enfriador de aceite
primaria. Este equipo consta
enfriado por un ventilador y controlado
principalmente de un conjunto de brazo
3.118.3 De qu consta el rompedor de termostticamente. Cuando la temperatura
articulado (boom), montado sobre un
roca? del aceite sube a la temperatura
descanso oscilante (base de balanceo), un
predefinida, el ventilador de enfriamiento
accionamiento oscilante (balanceo),
Consta de: se enciende. Cuando la temperatura baja
accionado por un cilindro hidrulico y un
Martillo Hidrulico. al lmite inferior predefinido, el ventilador de
martillo hidrulico de impacto para romper Sistema Elctrico. enfriamiento se apaga.
rocas. Sistema Hidrulico.
Conjunto Mecnico del Martillo.
Cilindro de Balanceo.

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Figura 34 Partes del rompe rocas

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Figura 35 Rompedor de rocas Principio de funcionamiento

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3.119.3 De qu consta el colector de


polvo de la chancadora primaria?

Consta de:
Estructura del Colector de Polvos.
Motor Elctrico de 75 HP.
Conjunto Mecanismo Inferior Colector.
Bomba # 1 de agua con motor 5,5 HP.
Bomba # 2 de agua con motor 5,5 HP.

3.119.4 Cmo funciona el colector de


polvo?

El extractor del colector de polvo es


accionado por un motor elctrico, consta de
un sistema de extraccin que succiona el
polvo en suspensin por medio de tuberas
hacia un tanque donde es rociado (spray)
con agua a presin, formando lodos que
Figura 36 Colector de polvo
posteriormente son enviados al proceso de
molienda.
3.119 COLECTOR DE POLVOS DE LA
CHANCADORA PRIMARIA
Figura 37 Colector de polvo
3.119.1 Qu es el colector de polvos de
la chancadora primaria?

El colector de polvo (PLP-310-CPC01) es


un equipo electromecnico extractor de
partculas finas (polvo) generado en el
circuito de chancado primario. Se ubica a
un costado de la tolva de chancado
primario, consta de un motor de 75 HP, 2
electrobombas de 5,5 HP de 3440 RPM.

3.119.2 Qu hace el colector de polvo


de la chancadora primaria?

Succiona el polvo del ambiente de las


descargas del alimentador de placas, faja
#1 y chute de alimentacin a la faja # 2.
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3.120.3 De qu consta la gra puente


50/10 TN?

Cables de Izaje Gra 50/10 Tn.


Gancho de la Gra 50/10 Tn.
Motor Elctrico de Gra 10 Tn.
Motor Elctrico de Gra 50 Tn.
Reductor de la Gra 50/10 Tn.
Sistema de Instrumentacin.
Tambor de la Gra 50/10 Tn.
Conjunto de Trolley Gra 50/10 Tn.

3.120.4 Cmo funciona la gra puente


50/10 TN?

La gra puente se acciona a travs de un


mando de control remoto a los motores,
elctricos primero para trasladar la gra
sobre rieles en cuatro direcciones diferentes
horizontales (adelante y atrs, izquierda y
derecha) as como en dos direcciones
verticales (arriba y abajo); todo ello es
accionado por motores equipados con
frenos elctricos en cada motor, instalados
en cada uno de las gras y mecanismos de
traslado.
Figura 38 Gra Puente 50/10 TN de Chancado Primario

3.120 GRA PUENTE 50/10 TN DE 3.120.2 Qu hace la gra puente 50/10


CHANCADO PRIMARIO TN?

3.120.1 Qu es la gra puente 50/10 La gra puente se usa principalmente para


TN? labores de montaje y desmontaje de
equipos de mantenimiento de la
La gra puente 50/10 TN (PLP-310- chancadora primaria, en casos de que el
GRP01), es un equipo de levante e izaje rompe rocas este inoperativo o no pueda
estacionario que est ubicado en el nivel romper rocas de alta dureza se usar la
superior de la estructura del edificio de la gra para evacuar las rocas con
chancadora primaria. Tiene un mando de granulometra mayor a 54.
control remoto.
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Reductor de la Gra.
Sistema de Instrumentacin.
Tambor de la Gra.
Conjunto de Trolley.

3.121.4 Cmo funciona la gra puente


3TN de la faja # 2?

La gra puente 3TN, es accionada por


motores a travs de un mando de control
manual que realizan el traslado sobre rieles
en cuatro direcciones horizontales
diferentes (adelante y atrs, izquierda y
derecha), as como en dos direcciones
verticales (subir y bajar), los motores estn
equipados con frenos elctricos instalados
en las gras y mecanismos de traslado.

3.122 GRA MONORRIEL 3,2 TN DEL


ALIMENTADOR DE PLACAS

3.122.1 Qu es la gra monorriel 3,2 TN


del alimentador de placas?

La gra monorriel 3,2 TN (PLP-310-


Figura 39 Gra Monorriel de 3,2 TN del alimentador de placas GRP03), es un equipo de levante y izaje
estacionario que est ubicado en el nivel
superior de la estructura del alimentador de
3.121 GRA PUENTE 3 TN DE LA 3.121.2 Qu hace la gra puente 3TN de placas (PLP-310-APR01). Tiene un mando
FAJA #2 la faja # 2? de control manual.

3.121.1 Qu es la gra puente 3TN de la La gra puente 3TN (PLP-310-GRP02) se 3.122.2 Qu hace la gra monorriel 3,2
faja #2? usa principalmente para labores de montaje TN del alimentador de placas?
y desmontaje de equipos de mantenimiento
La gra puente 3 TN (PLP-310-GRP02), es de la faja # 2. La gra monoriel de 3,2 TN se usa
un equipo de levante e izaje estacionario principalmente para labores de montaje y
que est ubicado en el nivel superior parte 3.121.3 De qu consta la gra puente 3 desmontaje de equipos de mantenimiento
central (caseta de faja # 2) de la estructura TN de la faja # 2? del alimentador de placas.
de la faja # 2. Esta gra tiene un mando de
control manual. Cables de Izaje Gra.
Gancho de la Gra.
Motor Elctrico de Gra.
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3.122.3 De qu consta la gra monorriel


3,2TN alimentador de placas?

Consta de:
Motor elctrico de la gra.
Motor elctrico del Trolley.
Viga riel.
Cable de energa.
Trolley.
Gancho.
Mando de gra.

3.122.4 Cmo funciona la gra


monorriel 3,2TN alimentador de
placas?

La gra monorriel 3TN, se acciona a travs


de un mando de control manual que hace el
traslado sobre un riel en dos direcciones
horizontales diferentes (adelante y atrs),
as como en dos direcciones verticales
(subir y bajar), todo ello es accionado por
motores equipados con frenos elctricos.
Se encuentra instalado en la estructura
superior del alimentador de placas y se usa
en las reparaciones y montajes en el
mantenimiento.

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3.203 De qu consta el sistema de


Chancado Secundario?

Consta de:
Alimentador Vibratorio # 1 PLP-320-
AVB01.
Alimentador Vibratorio # 2 PLP-320-
AVB02.
Alimentador Vibratorio # 3 PLP-320-
AVB03.
Balanza Ramsey Faja # 3 PLP-320-
BAL01.
Bomba de Agua, Duchas para Fajas
Transp. PLP-320-BH502.
Bomba Sumidero Sala 3" Faja # 4
PLP-320-BV058.
Bomba de Pulpa # 1 Colector Chancado
II PLP-320-BWT01.
Bomba de Pulpa # 2 Colector Chancado
II PLP-320-BWT02.
Figura 40 Sistema de Chancado Secundario Chancadora Secundaria XHD (STD)
PLP-320-CH740.
Colector de Polvos Chancado II PLP-
320-CPC02.
3.200 SISTEMA DE CHANCADO 3.202 Qu hace el sistema de Colector de Polvos Faja # 3 PLP-320-
SECUNDARIO chancado secundario? CPC03.
Detector de Metales # 1 Faja # 3 PLP-
3.201 Qu es el sistema de chancado Reduce el tamao del mineral que viene 320-DMT01.
secundario? del sistema de chancado primario con un Detector de Metales # 2 Faja # 3 PLP-
El sistema de chancado secundario PLP- F80 de 5 y termina con la entrega de dos 320-DMT02.
320-CH02 es un proceso de conminucin productos: un producto con un tamao Faja Transportadora # 3 PLP-320-
que reduce el tamao de mineral producto mayor a hacia el sistema de chancado FAJ03.
del chancado primario de 5 a un tamao terciario y otro producto con un tamao Faja Transportadora # 9 PLP-320-
de 1 que es entregado hacia el sistema menor a hacia la subfase de molienda. FAJ09.
de chancado terciario. Usa como flujos auxiliares la energa Faja Transportadora # 10 PLP-320-
elctrica, aire comprimido, agua fresca y FAJ10.
recuperada para el proceso. Desecha Faja Transportadora # 11 PLP-320-
agua con finos, material particulado al FAJ011.
medio ambiente y ruido. Faja Alimentador # 3-A PLP-320-
FAJ3A.
Gra Puente 30/7.5 Tn. Chancado II
PLP-320-GRP04.
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3.205 Descripcin de Equipos Bsicos


Centro Control de Motores MCC Ch-II-III
PLP-320-MCC02. Ver Figura No. 7 Diagrama Gestalt
Panel de Control Chancado II y III PLP-
3210 Alimentadores vibratorios # 1-2
320-PCC02.
-3PLP-320-AVB01-02-03.
Separador Magntico Faja # 3 PLP-
3211 Faja transportadora # 3 PLP-320-
320-SMG03. FAJ03.
Zaranda Vibratoria # 1 (Primaria) PLP- 3212 Balanza Ramsey Faja 3 PLP-320-
320-ZAR01. BAL01.
Zaranda Vibratoria # 2 (Secundaria) 3213 Separador magntico faja 3 PLP-320-
PLP-320-ZAR02. SMG03.
3214 Detector metales 1 faja 3 PLP-320-
3.204 Cmo funciona el sistema de DMT01.
Figura 41 Producto de Chancado Secundario ( > chancado secundario? 3215 Faja alimentador # 3-A PLP-320-
)
FAJ3A.
El mineral producto de chancado primario 3216 Zaranda vibratoria primaria PLP-320-
con un tamao menor a 5 es almacenado ZAR01.
en la ruma de gruesos de una capacidad 3217 Chancadora secundaria PLP-320-
total de 30000 TN. De la ruma de gruesos CH740.
ingresa a los alimentadores vibratorios 1, 2 3217.1 Sub Sistema lubricacin
y 3, que a su vez descarga en la faja 3-A chancadora secundaria.
para luego ser clasificado en la zaranda 3217.2 Sub Sistema de ajuste de la
chancadora.
primaria donde el mineral rechazado con
3218 Zaranda vibratoria secundaria PLP-
un tamao mayor a pasar a la
320-ZAR02.
chancadora secundaria para ser reducido 3219 Faja transportadora # 9 PLP-320-
de tamao y el mineral menor a ser FAJ09.
transportado por la faja # 9 hacia la ruma de 3220 Faja transportadora # 10 PLP-320-
finos. FAJ10.
3221 Faja transportadora # 11 PLP-320-
El material triturado en la chancadora FAJ11.
secundaria es clasificado en la zaranda 3222 Panel control chancado II-III PLP-320-
secundaria donde el mineral menor a PCC02.
pasa a la faja #9 y el de mayor a pasa 3223 Sala de control de motores MCC Ch-II
hacia el circuito de chancado terciario. PLP-320-MCC02.

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Ensamble Inferior del Alimentador.


Sistema de resortes de frecuencia
natural.
Cables de suspensin.
Compuerta ajustable.
Resortes frontales y posteriores parten
superior.
Placa de excitacin.

3.210.4 Cmo funcionan los


alimentadores vibratorios #1, 2 y
3?

Los alimentadores vibratorios # 1, 2 y 3 son


accionados por un motor elctrico que
transmite el movimiento a una excntrica la
cual acciona a una placa de excitacin que
al estar acoplada a cuatro resortes
transmiten vibracin a la mesa vibratoria
que descarga mineral hacia la faja # 3. Esta
vibracin es controlada mediante la
variacin de velocidad del motor de
Figura 42 Alimentador vibratorio accionamiento desde la pantalla de control
DCS.

3.210 ALIMENTADORES 3.210.2 Qu hacen los alimentadores


VIBRATORIOS #1, 2 y 3 vibratorios #1, 2 y 3?

3.210.1 Qu son los alimentadores Los alimentadores vibratorios #1, 2 y 3,


vibratorios # 1-2-3? alimentan el mineral procedente de la ruma
de gruesos hacia la faja # 3 de manera
Los alimentadores vibratorios # 1, 2 y 3 controlada y segn el tonelaje requerido
PLP-320-AVB-01-02-03 son equipos para la operacin.
electromecnicos cada uno con un motor
de 3 HP y una capacidad de 225 a 500 3.210.3 De qu constan los
TMPH, tiene un tamao de 1219 mm x alimentadores vibratorios #1, 2 y
2134 mm (48 x 84). Se encuentran 3?
ubicados en la parte inferior de la ruma de
gruesos de la que recibe el mineral por Constan de:
medio de chutes de alimentacin y Base de la Mesa Vibratoria.
descarga a la faja # 3. Motor Elctrico de 3 HP.
Ensamble Superior del Alimentador.
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Figura 43 Partes del alimentador vibratorio

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La faja transportadora # 3 PLP-320-FAJ03


esta ubicada en la parte inferior de los
alimentadores vibratorios # 1, 2 y 3, la faja
tiene un ancho de 1,20 m (48) y una
longitud total de 258,83 m, esta diseada
para una velocidad de 66,2 mpm. Tiene una
capacidad de 800 MTPH.

3.211.2 Qu hace la faja transportadora


# 3?

La faja transportadora # 3 recepciona


mineral menor de 5 de la ruma de gruesos
por medio de los alimentadores vibratorios
# 1, 2 y 3, para luego alimentar hacia la faja
# 3A.

3.211.3 De qu consta la faja


transportadora # 3?

Consta de:
Faja transportadora.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polines de alineamiento.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polea de contrapeso.
Polea de volteo.
Figura 44 Faja transportadora No. 3 Polea tensionadora.
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
3.211 FAJA TRANSPORTADORA #3 soporte metlico lateral; En sus extremos Sensor de desalineamiento.
tenemos dos poleas uno de cola donde se Swich de nivel alto en el chute de
3.211.1 Qu es la faja transportadora # inicia el transporte del mineral y otra de descarga.
3? cabeza donde encontramos el chute de Raspadores de faja.
descarga del mineral transportado, la faja Estructura de la faja.
Es un sistema que esta compuesto por una es tensada por una polea de compensacin Balanza de faja.
faja de lona recubierta con jebe, su posicin y accionada por un motor elctrico de Motor Elctrico de 100 HP.
es inclinada, se encuentra montada sobre 100HP ubicado en la polea de cabeza. Reductor de velocidad HG.
los polines de carga, apoyados sobre un Sistema de Instrumentacin.

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3.211.4 Cmo funciona la faja


transportadora # 3?

Un motor elctrico de 100 HP es el que


acciona y da la fuerza motriz a la faja a travs
de una polea (polea de cabeza o motriz)
consta de un reductor que transmite
movimiento a la faja que se desplaza sobre
los polines de carga a una velocidad de 66,2
m/min. La faja es tensada por una polea de
compensacin y descarga en la faja # 3A..

Figura 45 Faja transportadora No. 3

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3.212 BALANZA RAMSEY DE FAJA # 3

3.212.1 Qu es la balanza Ramsey de la


faja # 3?

Es un equipo electrnico que permite


controlar el flujo del mineral transportado
de la faja # 3 entregando las toneladas
mtricas por hora al sistema del control de
DCS.

3.212.2 Qu hace la balanza Ramsey


faja # 3?

Mide la cantidad total del mineral chancado;


esta informacin se registra en la sala de
control para el monitoreo del proceso y
contabilidad metalrgica.

3.212.3 De qu consta la balanza


Ramsey de la faja # 3?

Consta de:
Sensor de velocidad.
Celdas de carga (recibe por una seal
de excitacin los metros recorridos,
metros por minuto, toneladas mtricas
por hora.
Polines de la balanza.
Conjunto de la balanza con celda de
carga.

3.212.4 Cmo funciona la balanza


Ramsey de la faja # 3?

Un sensor de velocidad en la faja


transportadora est directamente
conectado a la polea de cola o a uno de
los polines de retorno de dimetro mayor
de la faja transportadora. Los elementos
Figura 46 Balanza de faja electrnicos de la balanza aceptan dos
seales de entrada (una para la velocidad
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Motor de accionamiento de la faja


limpiadora.
Faja de rechazo de metales.
Electromagneto.
Estructura de separador magntico.
Polea de cola y motriz.
Chumaceras.
Cubierta de la correa de transmisin.

3.213.4 Cmo funciona el separador


magntico faja # 3?

El separador magntico posee un


electroimn que va montado directamente
sobre la faja en forma perpendicular a sta.
El imn tiene un ncleo de hierro enrollado
con alambre de manera que cuando pasa
una corriente directa a travs del alambre
Figura 47 Separador magntico se genera un gran campo magntico, este
campo magntico es lo suficientemente
fuerte como para sacar fragmentos de
de la faja y otra para la lectura de carga). por la faja # 3, dispone de una pequea metal presentes en el flujo de mineral en la
Estas seales se convierten en seales faja accionada por un motor de 5 HP de faja # 3 (parte superficial) y pegarlos a la
elctricas equivalentes al nmero total de operacin continua cuya funcin es retirar faja de rechazo de metales, para
toneladas que pasan a travs de la faja los fragmentos metlicos extrados y trasportarlos hacia el chute de descarga
transportadora y a la razn instantnea de depositarlos a un costado de la faja # 3. ubicado a un costado de la faja # 3.
toneladas por hora; una seal que
representa el tonelaje es enviada al DCS, 3.213.2 Qu hace el separador
donde se muestra tanto la razn de magntico faja # 3?
tonelaje instantnea como el tonelaje
acumulativo de los turnos y a la fecha. El separador magntico extrae fragmentos
de metal y mineral con alto contenido de
fierro y as protege a los equipos
3.213 SEPARADOR MAGNTICO FAJA posteriores del proceso de cualquier tipo de
#3 obstruccin. Ayudando a disminuir las
paradas de la faja # 3 por constante
3.213.1 Qu es el separador magntico deteccin de metales.
faja # 3?
3.213.3 De qu consta el separador
El separador magntico SMG03 es un magntico faja # 3?
electroimn que extrae fragmentos Figura 48 Separador magntico
metlicos del mineral que es transportado Consta de:
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Figura 49 Separador magntico Principio de funcionamiento

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Bobina receptora.

3.214.4 Cmo funciona el detector de


metales #1 de la faja # 3?

El detector de metales indica la presencia


de objetos metlicos en un flujo de mineral.
El detector opera generando un campo
magntico pulsante, induce corrientes como
para detectar cualquier fragmento de metal
en la faja, deteniendo la faja # 3 y dando
una seal de alarma al control DCS. En
ciertos casos cuando las fajas estn unidas
por grapas metlicas donde hubo rotura de
faja, estas grapas metlicas pueden ser
detectadas y pueden confundirse con
fragmentos de metal, para ello el equipo es
regulado evitando paradas constantes.

Figura 50 Detector de metales

3.214 DETECTOR DE METALES # 1 DE 3.214.2 Qu hace el detector de metales


LA FAJA # 3 # 1 de la faja # 3?

3.214.1 Qu es el detector de metales # La faja # 3 est equipada con un sistema


1 de la faja # 3? de deteccin de metales, para detectar en
el mineral chancado todo metal presente
El sistema detector de metales #1 PLP- as se encuentre enterrado o muy por
320-DMT01 de la faja # 3, es un debajo del mineral en la faja.
instrumento electrnico que indica la
presencia de objetos metlicos en un flujo 3.214.3 De qu consta el detector de
de mineral. metales # 1 faja # 3?
Figura 51 Detector de metales
Consta de:
Estructura de soporte.
Bobina del generador (transmisor).
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Figura 52 Detector de metales Principio de funcionamiento

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3.215 FAJA ALIMENTADORA # 3-A Swich de nivel alto en el chute de


descarga.
3.215.1 Qu es la faja alimentadora # Estructura de la faja.
3A? Motor elctrico de 40 HP.
Reductor de velocidad.
Es un sistema que esta compuesto por una Sistema de instrumentacin.
faja de lona recubierta con jebe, en posicin
3.215.4 Cmo funciona la faja
horizontal, montada sobre los polines de
alimentadora # 3A?
carga, apoyados sobre un soporte metlico
lateral, en sus extremos tiene dos poleas
La faja alimentadora # 3A es accionada por
uno de cola donde se inicia el transporte del
un motor elctrico de 40 HP, consta de un
mineral y el otro de cabeza donde se ubica
reductor que transmite la velocidad a la faja
el motor de accionamiento (40 HP), y donde
que se desplaza sobre los polines de carga
se ubica el chute de descarga del mineral
a una velocidad de 1,92 m/seg, por medio
transportado.
de la polea de cabeza (polea motriz), recibe
alimentacin de la faja # 3 y descarga en la
La faja # 3A tiene un largo total de 8,75 m y
zaranda primaria.
un ancho de 1,65 m, tiene una capacidad
de 1000 TMPH.

3.215.2 Qu hace la faja alimentadora #


3A?

Recibe el mineral de la faja # 3 y lo


transporta hacia la zaranda primaria.

3.215.3 De qu consta la faja


alimentadora # 3A?

Consta de:

Faja transportadora # 3A.


Chute de descarga.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Raspadores de faja.
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento.

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zarandeo (primer y segundo deck) para


aceptar o rechazar partculas de mineral de
acuerdo al tamao.

3.216.3 De qu consta la zaranda


vibratoria # 1 (primaria)?

Consta de:
Estructura de la zaranda.
Eje excntrico rotatorio de zaranda.
Motor elctrico de 50 HP.
Superficie de malla superior de
zarandeo con abertura en paneles
(poliuretano) de: 65 x 130 mm (14
paneles), 58 x 101mm (42 paneles), VR
55mm (14 paneles).
Superficie de malla inferior de zarandeo
(mallas acero) H-flec 20 x 240 mm (3
mallas), 17x230 mm (2 mallas).

Nota: Las mallas y paneles de las zarandas


pueden ser variados en su abertura de
acuerdo a la necesidad de operacin.

Figura 53 Zaranda primaria 3.216.4 Cmo funciona la zaranda


vibratoria # 1 (primaria)?
Esta compuesta de dos niveles (primer y
3.216 ZARANDA VIBRATORIA # 1
segundo deck) equipados con mallas y La zaranda vibratoria # 1 funciona
(PRIMARIA)
paneles de clasificacin. Tiene un motor de accionado por un motor elctrico de 50 HP
50 HP, una velocidad de alimentacin de que transmite la vibracin a travs de un
3.216.1 Qu es la zaranda vibratoria # 1
667 TMPH nominal, 750 TMPH de diseo rotor desbalanceado, soportado en cuatro
(primaria)?
(actualmente pasa 1000 TPH). apoyos, tiene un eje excntrico que lleva la
caja de la zaranda sobre la posicin
La zaranda primaria PLP-320-ZAR01 es un
3.216.2 Qu hace la zaranda vibratoria excntrica y rota todo el tiempo sobre una
equipo electromecnico de clasificacin que
# 1 (primaria)? lnea central; fija el peso muerto de la
pertenece al tipo de zarandas vibratorias
estructura y la fuerza centrfuga generada
inclinados, separa mineral de acuerdo a
La zaranda vibratoria # 1 clasifica el mineral por el movimiento es resistida por soportes
tamaos requeridos, entrega mineral a la
menor a 5 que recibe de la faja # 3A para exteriores o amortiguadores estacionarios
chancadora secundaria y a la faja # 9.
entregar un producto de rechazo mayor de adheridos a la estructura de soporte (8
Tiene una dimensin de 7 X 20 que
a la chancadora secundaria y un gomas).
corresponde al ancho y largo
producto pasante menor de a la faja # 9, El marco de la zaranda se mantiene en una
respectivamente.
usando dos niveles de superficie de posicin estable, colocando los apoyos
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estabilizadores (monturas de jebe) en cada


una de las cuatro esquinas de la zaranda.

Figura 54 Partes de la zaranda primaria

Figura 55 Paneles de la bandeja inferior

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3.217 CHANCADORA SECUNDARIA

3.217.1 Qu es la chancadora
secundaria?

La chancadora secundaria (PLP-320-


CH02), es un equipo electromecnico tipo
cnico de 7 extra Heavy duty estndar de
motor 450 HP. La longitud de 7
corresponde al dimetro de la base del
manto, est ubicado en el sistema de
chancado secundario despus de la
zaranda primaria y entrega mineral a la
zaranda secundaria para la clasificacin
respectiva.

3.217.2 Qu hace la chancadora


secundaria?

La chancadora secundaria reduce el


tamao del mineral producto del rechazo de
la zaranda primaria (con tamaos mayores
a 17 mm y menores a 5), a tamaos
menores de 1 1/4, para luego pasar a la
zaranda secundaria.

3.217.3 De qu consta la chancadora


secundaria?

Consta de:
Chancadora Secundaria XHD (STD).
Figura 56 Partes de la Chancadora cnica Conjunto Anillo de Ajuste Modificado.
Conjunto de la Taza Completa.
Cmara Descarga de la Chancadora.
Contraeje Principal.
Conjunto de la Caja del Contraeje.
Conjunto de la Excntrica.
Conjunto de Plato Alimentador.
Depsito Alimentador del Cilindro
Superior.
Circuito Hidrulico.
Conjunto Forros de la Taza y Trompo.
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aleja de ste en ciclos reiterados; la


chancadora tiene una abertura mnima que
se llama setting (1 ) que determina el
tamao de mineral que debe pasar por la
chancadora.

El material es alimentado al chancador por


la parte superior a la placa distribuidora de
alimentacin que gira con el manto y
distribuye la alimentacin alrededor de la
cmara de chancado. El material cae en la
cavidad entre el cncavo y el manto y es
apretado y fracturado durante la accin
giratoria en que el manto est cerca del
revestimiento del cncavo.

A medida que el manto se aleja, el material


fracturado (ms fino) se deposita en el
cncavo, donde la abertura es ms
angosta. El material se rompe ms, a
medida que el manto retrocede.

Figura 57 Movimiento excntrico de la chancadora cnica

Sistema Lubricacin de la Chancadora. 3.217.4 Cmo funciona la chancadora


Motor Elctrico de 450 HP. secundaria?
Ensamble de Marco Principal.
Conjunto de Eje Principal. La chancadora secundaria es accionada
Conjunto de Encaje de Suspensin. por un motor de 450 HP a travs de un
Sistema de Instrumentacin. conjunto de poleas y correas que hace girar
Conjunto del Cojinete de Empuje. el contraeje que le transmite movimiento
Sistema Liberacin Ajuste. rotatorio a una excntrica a travs de un
pin de transmisin mecnica. La
excntrica rotatoria acoplada al eje principal
a travs de un buje, acta como una leva y
mueve el manto de la chancadora a travs
de un patrn giratorio excntrico
desplazndose hacia el cncavo, luego se
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3.218 SUB SISTEMA LUBRICACIN DE


LA CHANCADORA SECUNDARIA

3.218.1 Qu es el sub sistema de


lubricacin de la chancadora
secundaria?

El sub sistema de lubricacin es un


conjunto de componentes mecnicos y
elctricos cuya funcin principal e
importante es lubricar y refrigerar las
partes mviles internas de la chancadora
secundaria, (conjunto de la excntrica,
pin y contraeje). Tiene una capacidad de
bombeo 60 - 65 GPM, capacidad del
tanque 165 GAL, motor 5 7,5 HP, un
intercambiador de calor AMERICAN
INDUSTRIAL est ubicado en el primer
nivel del edificio de chancado secundario.

3.218.2 Qu hace el sub sistema de


lubricacin de la chancadora
secundaria?

Lubrica y refrigera en forma permanente a


todo los accesorios en movimiento que se
encuentran en el interior de la chancadora
secundaria. Tambin permite controlar la
temperatura del aceite de retorno de la
chancadora en un rango de 38C a 54C,
por medio de un sistema de refrigeracin
compuesta por un intercambiador de calor
con agua y un sistema de calentamiento
Figura 58 Puntos de lubricacin de la chancadora cnica compuesto de un calefactor (heater)
inmerso en el tanque de aceite.

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3.218.3 De qu consta el sub sistema


de lubricacin de la chancadora
secundaria?
En el modelo presentado se detallan las
partes:
Filtro de aire de la trituradora.
Presstato.
Indicador de flujo.
Tubera de descarga de la trituradora.
Manmetro (flujo principal)
Vlvula principal de desvo.
Trituradora.
Tubera de alimentacin.
Termmetro (salida del enfriador).
Termmetro (tubera de descarga)
Manmetro (filtro de salida).
Vlvula de alivio del filtro.
Termmetro (entrada del enfriador).
Indicador visual de flujo.
Interruptor de flujo.
Filtro.
Tubera de retorno de la vlvula principal
de desvo.
Filtro de aire del tanque de aceite.
Termostato.
Calentador de aceite.
Tanque de aceite.
Indicador de nivel de aceite.
Vlvula de retencin.
Manmetro (filtro de entrada)
Abastecimiento de agua.
Conjunto del motor y bomba de aceite
independiente.
Vlvula de alivio del enfriador.
Enfriador (intercambiador de calor).
Drenaje del enfriador.
Vlvula esfrica (control de agua o
vlvula de admisin).
Electrobomba VIKING de 5 7.5 HP.
Figura 59 Modelo del Subsistema de lubricacin de la chancadora cnica Cooler AMERICAN INDUSTRIAL.

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3.218.4 Cmo funciona el sub sistema


de lubricacin de la chancadora
secundaria?

El aceite es absorbido del tanque por una


bomba hacia el filtro de aceite, luego pasa
por el intercambiador de calor donde el
aceite es enfriado por el agua de
circulacin. Cuando la presin de aceite se
excede, la vlvula de alivio se abre y
regresa al tanque, el resto de aceite fluye
hacia la tapa de estructura principal en la
parte inferior de la estructura; el aceite
bajo presin es impulsado hacia arriba
entre las superficies de contacto del eje
principal, el cojinete interior de la
excntrica y por las superficies de contacto
del conjunto de la excntrica, donde el
aceite se esparce sobre los dientes de la
corona y al mismo tiempo el aceite es
impulsado hacia arriba a travs de un
agujero taladrado en el eje principal, donde
otro orificio angular que pasa por la cabeza
conduce el aceite a las superficies de
contacto de la cubierta de la quicionera,
por los agujeros de la quicionera fluye a
los dientes de la corona; simultneamente
otra tubera lleva aceite de presin a travs
de la caja del contra eje a los cojinetes del
mismo, finalmente el aceite se recoge en
un sumidero en la parte inferior de la
estructura principal; desde donde la
tubera de retorno lo devuelve al tanque de
aceite.

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3.219 SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA


CHANCADORA SECUNDARIA

3.219.1 Qu es el sub sistema de


ajuste de la chancadora
secundaria?

Es un mecanismo hidrulico de sujecin y


ajuste, que regula la abertura de la
chancadora secundaria y permite ajustar la
luz de salida de la chancadora (setting); de
igual manera nos proporcionara el tamao
del mineral chancado. El sistema Hidroset
tiene un motor de 7,5 HP con una bomba
RIVETT modelo L32 de una capacidad de
0,88 4,41 GPM con una presin de
aceite 2000 3000 PSI y un filtro de
aceite. Est ubicado en el tercer nivel de
la chancadora secundaria.

3.219.2 Qu hace el sub sistema de


ajuste de la chancadora
secundaria?

Este sistema tiene la finalidad de regular


mediante la presin de aceite el setting de
la chancadora, para aumentar o desminuir
la abertura de salida de la chancadora y
as obtener el tamao requerido de mineral
para el siguiente proceso.

3.219.3 De qu consta el sub sistema


de ajuste de la chancadora
secundaria?
Figura 60 Sistema de ajuste de la chancadora cnica
Consta de:
Electrobomba RIVETT de 7.5 HP.
Filtro de aceite.
Vlvula direccional (subir y bajar).
Vlvula de alivio.
Unidad de fuerza.
Ejes de fijacin hidrulico.
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Acoplamiento de desenganche rpido.


Arietes para el ajuste hidrulico de la
tasa.
Fijador de la tasa.
Anillo de ajuste.
Mangueras de alta presin.

3.219.4 Cmo funciona el sub sistema


de ajuste de la chancadora
secundaria?

El sistema de ajuste trabaja a travs de una


unidad de fuerza de mecanismo hidrulico
que consiste en un motor elctrico, una
bomba hidrulica, tubera hidrulica y gatas
hidrulicas. El ajuste se logra al bombear
aceite a alta presin 2500 PSI que acciona
las gatas hidrulicas lo que hace girar la
tasa de la chancadora en la direccin que
se requiere, la tasa con hilo exterior puede
atornillarse en sentido horario o antihorario,
cerrando o abriendo respectivamente la
abertura de salida de la chancadora.

Figura 61 Sistema de ajuste hidrulico del hidrulico de la chancadora cnica

Figura 62 Ajuste del bowl (taza)

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Figura 63 Sistema de ajuste de la chancadora cnica

Figura 64 Cilindros de compensacin

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3.220 ZARANDA VIBRATORIA # 2 Primer nivel de zarandeo con abertura


(SECUNDARIA) en paneles (poliuretano) de: 60 x 105
mm (14 paneles), VR 20 x 60 mm (48
3.220.1 Qu es la zaranda vibratoria # 2 paneles).
(secundaria)? Segundo nivel de zarandeo con abertura
en paneles (poliuretano) VR 17 mm (14
La zaranda secundaria PLP-320-ZAR02 es paneles), VR 14 mm (112 paneles).
un equipo electromecnico de clasificacin
que pertenece al tipo de zarandas Nota: Las mallas y paneles de las zarandas
vibratorias inclinados, separa mineral de pueden ser variados en su abertura de
acuerdo a tamaos requeridos, entrega acuerdo a la necesidad de operacin.
mineral a las fajas # 4 y 9. Tiene una
dimensin de 7 x 20 que corresponde al 3.220.4 Cmo funciona la zaranda
ancho y largo respectivamente. Esta vibratoria # 2 (secundaria)?
compuesta de dos niveles (primer y
segundo deck) equipados con paneles de La zaranda vibratoria # 2 funciona
clasificacin. Tiene un motor de 40 HP una accionada por un motor elctrico de 40 HP
velocidad de alimentacin de 600 TMPH que trasmite la vibracin a travs de un
nominal, 750 TMPH mximo y una rotor desbalanceado, soportado en cuatro
capacidad 1600 Kg/m3. apoyos, tiene un eje excntrico que lleva la
caja de la zaranda sobre la posicin
3.220.2 Qu hace la zaranda vibratoria excntrica y rota todo el tiempo sobre una
# 2 (secundaria)? lnea central; fija el peso muerto de la
estructura y la fuerza centrfuga generada
La zaranda vibratoria # 2 (secundaria) por el movimiento es resistida por soportes
clasifica el mineral menor a 1 que exteriores o amortiguadores estacionarios
recibe de la chancadora secundaria para adheridos a la estructura de soporte (8
entregar un producto de rechazo mayor de gomas).
a la faja # 4 (chancado terciario) y un El marco de la zaranda se mantiene en una
producto pasante menor de a la faja # 9, posicin estable, colocando los apoyos
(ruma de finos) usando dos niveles de estabilizadores (monturas de jebe) en cada
superficie de zarandeo (primer y segundo una de las cuatro esquinas de la zaranda.
deck) para aceptar o rechazar partculas de
mineral de acuerdo al tamao.

3.220.3 De qu consta la zaranda


vibratoria # 2 (secundaria)?

Consta de:
Estructura de la zaranda.
Eje excntrico rotatorio de zaranda.
Motor Elctrico de 40 HP.
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La faja # 9 (PLP-320-FAJ09) esta acoplada


a un motor elctrico de 125HP, tiene un
ancho de 1,050 m (42) y una longitud total
255,18 m; esta diseada para una
velocidad de 100,6 mpm. Tiene una
capacidad de 750 TMPH. Esta ubicada en
la parte inferior de zaranda primaria,
secundaria y terciarias, entrega mineral con
granulometra menor a a la faja # 10.

3.221.2 Qu hace la faja transportadora


# 9?

La faja transportadora # 9 PLP-320-FAJ09,


recepciona el mineral menor de 1/2 de la
zaranda primaria, zaranda secundaria,
zarandas terciarias # 1 y 2; para luego
alimentar a la faja # 10.

3.221.3 De qu consta la faja


transportadora # 9?

Consta de:
Faja Transportadora # 9.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polines de alineamiento.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polea de contrapeso.
Figura 65 Faja transportadora No. 9 Polea de volteo.
Polea tensionadora.
Cordn de seguridad.
3.221 FAJA TRANSPORTADORA # 9 lateral, en sus extremos tenemos dos Sensor de baja velocidad.
poleas uno de cola donde se inicia el Sensor de desalineamiento.
3.221.1 Qu es la faja transportadora # transporte del mineral y otra de cabeza Swich de nivel alto en el chute de
9? donde encontramos el chute de descarga descarga.
Es un sistema que esta compuesto por una del mineral transportado, la faja es tensada Chute de descarga.
faja de lona recubierta con jebe, su posicin por una polea de compensacin y Faldones laterales.
es inclinada, montada sobre los polines de accionada por un motor elctrico de 125 HP Raspadores de faja.
carga, apoyados sobre un soporte metlico ubicado en la polea de cabeza. Estructura de la faja.
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Balanza de faja.
Motor elctrico de 125 HP.
Reductor de velocidad HG.
Acoplamiento hidrulico Fluidrive.
Contrafreno.
Sistema de Instrumentacin.

3.221.3 Cmo funciona la faja


transportadora # 9

Un motor elctrico de 125 HP es el que


acciona y da la fuerza motriz a la faja a travs
de una polea (polea de cabeza o motriz)
consta de un reductor que transmite
movimiento a la faja que se desplaza sobre
los polines de carga a una velocidad de
100,6 m/min., La faja es tensada por una
polea de compensacin y descarga en la faja
# 10.

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3.222 FAJA TRANSPORTADORA # 10

3.222.1 Qu es la faja transportadora


#10?

Es un sistema que esta compuesto por una


faja de lona recubierta con jebe, su posicin
es inclinada, montada sobre los polines de
carga, apoyados sobre un soporte metlico
lateral, en sus extremos tenemos dos
poleas uno de cola donde se inicia el
transporte del mineral y otra de cabeza
donde encontramos el chute de descarga
del mineral transportado, la faja es tensada
por una polea de compensacin y
accionada por un motor elctrico de 75 HP
ubicado en la polea de cabeza.

La faja #10 (PLP-320-FAJ10) est acoplada


a un motor elctrico de 75 HP, tiene un
ancho de 1,050 m (42) y una longitud total
96,08 m; esta diseada para una velocidad
de 2 m/seg. Tiene una capacidad de 750
TMPH. Est ubicada despus de la faja # 9
hacia la ruma de finos.

3.222.2 Qu hace la faja transportadora


# 10?

La faja transportadora #10 recibe mineral


de la faja # 9 y alimenta mineral a la faja #
11.

3.222.3 De qu consta la faja


transportadora # 10?

Consta de:
Figura 66 Faja transportadora No. 10

Faja transportadora # 10.


Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.

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Polines de alineamiento
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polea de contrapeso.
Polea de volteo .
Polea tensionadora
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento.
Swich de nivel alto en el chute de
descarga.
Chute de descarga.
Raspadores de faja
Estructura de la faja.
Motor elctrico de 75 HP.
Reductor de velocidad HG.
Acoplamiento hidrulico Fluidrive.
Contrafreno.
Sistema de Instrumentacin.

3.222.4 Cmo funciona la faja


transportadora # 10?

La faja transportadora # 10 es accionada por


un motor elctrico de 75 HP y da la fuerza
motriz a la faja a travs de una polea (polea
de cabeza o motriz) consta de un reductor
que transmite movimiento a la faja que se
desplaza sobre los polines de carga a una
velocidad de 2 m/seg. La faja es tensada por
una polea de compensacin y descarga en la
faja # 11.
.

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capacidad de 750 TMPH. Est ubicada


debajo de la faja # 10 a la altura de ruma de
finos entrega mineral a la ruma de finos 1 y
2 (alimentacin a molinos).

3.223.2 Qu hace la faja transportadora


# 11?

La faja transportadora #11 recepciona


mineral menor de 1/2 de la faja # 10 para
luego alimentar a la ruma de finos 1 y 2 de
acuerdo a la posicin deseada .

3.223.3 De qu consta la faja


transportadora # 11?

Consta de:
Faja transportadora # 11.
Chute de descarga.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polines de alineamiento.
Raspadores de faja.
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento.
Figura 67 Faja transportadora No. 11
Swich de nivel alto en el chute de
descarga.
Estructura de la faja.
3.223 FAJA TRANSPORTADORA # 11 y avance estn convenientemente Motor elctrico de 30 HP.
separados. La descarga de mineral es por Reductor.
3.223.1 Qu es la faja transportadora # la polea de cabeza y polea de cola, es una Sistema de Instrumentacin.
11? faja reversible que puede descargar por
ambos extremos. 3.223.4 Cmo funciona la faja
Es un sistema compuesta por una faja de transportadora # 11?
lona recubierta con jebe, horizontal, que La faja # 11 (PLP-320-FAJ11) est
pasa sobre dos poleas. Una polea de acoplada a un motor elctrico de 30HP, La faja transportadora # 11 es accionada
cabeza y otra de cola. Todo el sistema es tiene un ancho de 1,050 m (42) y una por un motor elctrico que acciona la polea
soportado en un bastidor de fierro con longitud de 28,79 m, esta diseada para de cabeza y da la fuerza motriz a la faja que
polines guas. Ambos polines el de retorno una velocidad de 2 m/seg. Tiene una es de giro reversible y puede descargar a la
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cualquiera de los extremos de la faja, ya 3.224.2 Qu hace el Panel de control de operador pueda visualizar las condiciones
sea hacia la ruma de finos # 1 o 2. Cuenta chancado II-III? de funcionamiento de la faja.
con un reductor de velocidad que le
transmite una velocidad de 2 m/seg. Permite visualizar las seales y controlar 3.225 CENTRO DE CONTROL DE
las operaciones de los equipos para un MOTORES MCC CHANCADO- II
3.224 PANEL DE CONTROL DE monitoreo remoto de las variables del III MCC02.
CHANCADO II-III PCC02 proceso, del estado de los equipos, de los
enclavamientos, de las alarmas (deteccin 3.225.1 Qu es el centro de control de
3.224.1 Qu es el Panel de control de de fallas de operacin) y un control remoto motores MCC Chancado II-III?
chancado II-III? de puesta en marcha /parada desde la
consola del operador a travs de un Es la sala elctrica donde se encuentra los
El panel de control de chancado secundario sistema de lasos de control DCS en el arrancadores de los motores elctricos de
y terciario, es la sala donde se encuentra proceso de chancado secundario y todo el sistema de chancado secundario y
instalado el sistema de control distribuido terciario. terciario. Est ubicado en la parte inferior
DCS (PCU 7 de chancado secundario y del panel de control de chancado
terciario) que permite controlar las 3.224.3 De qu consta el Panel de secundario y terciario.
operaciones de chancado secundario y control de chancado II-III?
terciario por medio de una pantalla de Consta de: 3.225.2 Qu hace el centro de control
control DCS. Desde esta pantalla tambin Monitor. de motores MCC chancado II-III?
se puede visualizar las operaciones de CPU.
chancado primario y concentradora. DCS (sistema de control distribuido). El centro de control de motores, habilita y
Software Composer. distribuye energa para el arranque de los
Software Conductor NT. Motores de 4160 y 460 voltios dispuestos
en el sistema de chancado secundario y
3.224.4 Cmo funciona el panel de terciario.
control chancado II-III?
3.225.3 De qu consta el Centro de
Funciona como centro de control de las control de motores MCC
operaciones de manera manual o chancado II-III?
automtica, controlado por un DCS
(sistema de control distribuido) est Consta de:
implementado por el software Conductor 2 tableros MCC de 480 voltios.
NT que es la interfase entre el operador y 1 tablero MCC de 4160 voltios.
la pantalla de control y el software Arrancadores para motores 480 voltios.
Composer que es la herramienta de Arrancadores para motores de 4160
Ingeniera de programacin y voltios.
configuracin de la lgica de control. El Interruptor BT (baja tensin) a MCC.
Figura 68 Panel de control Chancado II y III
panel est ubicado en la parte superior del Sistema de Acondicionamiento de Aire.
MCC de chancadora secundario y Sistema de Instrumentacin.
terciario. Existe un circuito cerrado de Seccionador MT a Transformador.
televisin montado en la cabeza de la faja
# 3, faja # 5, faja # 11. Para que el

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3.225.4 Cmo funciona el centro de


control de motores MCC
chancado II-III?

Los MCC de chancado secundario y


terciario reciben energa elctrica
equivalente a 4160 voltios de la casa de
fuerza; para alimentar a los arrancadores
de los motores de las chancadoras
secundarias y terciarias # 1 y 2; adems el
MCC esta conectado a un transformador
exterior que transforma la energa de 4160
a 480 voltios para distribuir a los dems
equipos con menor voltaje.

Figura 69 Pantalla DCS de la Ruma de gruesos y la faja No. 3

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Figura 70 Pantalla DCS de Chancado Secundario

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Figura 71 Pantalla DCS de Chancado Terciario

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3.303 De qu consta el sistema de


chancado terciario?
Consta de:
Faja transportadora # 4 PLP-325-
FAJ04.
Separador magntico faja # 4 imn PLP-
325-SMG04.
Faja transportadora # 5PLP-325 FAJ05.
Detector de metales faja # 5PLP-
325_DMT05.
Separador magntico faja # 5.
Faja transportadora # 6PLP-325-FAJ06.
Caja deflectora # 5-6.
Gra puente 3 TN tolvas de paso.
Tolva de pasos # 1 2 CH-III PLP-325-
TVP01.
Fajas transportadoras # 7-8 PLP-325
FAJ07-FAJ08.
Chancadoras terciarias # 1-2. PLP-325-
CH742-CH743.
Figura 72 Ruma de finos producto de Chancado Terciario
Sub sistema de lubricacin y
refrigeracin # 1 2.
Sub sistema de ajuste # 1 2.
3.300 SISTEMA CHANCADO TERCIARIO 3.302 Qu hace el sistema de chancado Zarandas terciarias # 1-2 PLP-325
PLP-320-CH03. terciario? ZAR31 y ZAR32.
Colector de polvo torre transferencia.
3.301 Qu es el sistema de chancado Reduce el tamao del mineral que viene Gra puente 3 TN faja # 6 tolvas.
terciario? del sistema de chancado secundario con Gra puente 3 TN torre transferencia.
un F80 de 1 y termina con la entrega
El sistema de chancado terciario es un de dos productos: un producto con un 3.304 Cmo funciona el sistema de
proceso de conminucin, es decir la tamao mayor a hacia la faja # 4 (carga chancado terciario?
reduccin de tamao del mineral que viene circulante) y otro producto con un tamao
del sistema de chancado secundario (1/2 menor a hacia la faja # 9 para la Sub El mineral enviado de chancado secundario
a 1 ) y termina con la entrega de un fase de Molienda menor a 1 1/2 y mayor de , ingresa al
producto menor a hacia la Ruma de Usa como flujos auxiliares la energa sistema por la faja # 4, faja # 5, para luego
finos. elctrica, aire comprimido, agua fresca y ser dirigido por la caja deflectora hacia las
recuperada para el proceso. Desecha tolvas A y B con la ayuda de la faja # 6
agua con finos, material particulado al hacia la tolva A; de las tolvas de paso se
ambiente y ruido. alimentar el mineral granulado a las
chancadoras terciarias # 1 y 2 por medio de
las fajas # 7 y 8 respectivamente; el mineral
triturado por las chancadoras terciarias #1 y
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2 es clasificado en las zarandas terciarias #


1 y 2 respectivamente donde el mineral
menor de 1/2 pasa a la faja # 9 como
producto final hacia la ruma de finos y el
mineral mayor de pasa a la faja # 4 para
ser recirculado y tratado nuevamente en el
sistema de chancado terciario.

3.305 Descripcin de Equipos Bsicos

3310 Faja transportadora # 4 PLP-325-


FAJ04.
3311 Separador magntico faja # 4 imn
PLP-325-SMG04.
3312 Faja transportadora # 5 PLP-325-
FAJ05.
3313 Detector metales faja 5 PLP-325-
DMT05.
3314 Faja transportadora # 6 PLP-325-
FAJ06.
3315 Caja Deflectora # 5-6.
3316 Tolva pasos # 1-2 CH-III PLP-325-
TVP01.
3317 Fajas transportadoras # 7-8 PLP-
325-FAJ07.
3318 Chancadora terciaria 1-2 PLP-325-
CH743.
3319 Sub sistema de lubricacin y
refrigeracin # 1 y 2.
3320 Sub Sistema de Ajuste #1 y 2.
3321 Zarandas Terciarias 1-2 PLP-325-
ZAR31.

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3.310 FAJA TRANSPORTADORA # 4

3.310.1 Qu es la faja transportadora #


4?
Es un sistema que esta compuesto por una
faja de lona recubierta con jebe, inclinada,
montada sobre los polines de carga,
apoyados sobre un soporte metlico lateral,
en sus extremos tenemos dos poleas uno
de cola donde se inicia el transporte del
mineral y otra de cabeza donde
encontramos el chute de descarga del
mineral transportado, la faja es tensada por
una polea de compensacin y accionada
por un motor elctrico de 125HP ubicado
en la polea de cabeza.

La faja # 4 (PLP-320-FAJ04) esta acoplada


a un motor elctrico de 125 HP, tiene un
ancho de 1.050 m (42) y una longitud total
240.79 m, esta diseada para una
velocidad de 2m/seg. Tiene una capacidad
nominal de 800 TMPH. Est ubicada en la
parte inferior de zaranda.
Primaria, secundaria y terciarias, entrega
mineral mayor de a la faja # 5.

3.310.2 Qu hace la faja transportadora


# 4?

La faja transportadora #4 PLP-320-FAJ04


recepciona el mineral grueso mayor de
de las zarandas vibratorias secundaria y
Figura 73 Faja transportadora No. 4 terciarias # 1 y # 2, luego lo transfiere a la
faja # 5 (torre transferencia) para recircular
al sistema de chancado terciario.

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3.310.3 De qu consta la faja 3.311 SEPARADOR MAGNTICO DE cantidad para luego ser retirados
transportadora # 4? LA FAJA # 4 manualmente cada cierto tiempo.

Consta de: 3.311.1 Qu es el separador magntico


Faja transportadora # 4. faja # 4?
Polines de carga.
Polines de retorno. El separador magntico PLP-320 SMG04
Polines de impacto. de la faja # 4 es una masa de imn potente
Polines de alineamiento.
(strong magnet) que extrae fragmentos
Polea de cabeza.
metlicos pequeos de la superficie de la
Polea de cola.
Polea de contrapeso. carga de mineral que es transportado por la
Polea de volteo. faja # 4.
Polea tensionadora
Separador magnetico (2) . 3.311.2 Qu hace el separador
Cordn de seguridad. magntico faja # 4?
Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento. El separador magntico autolimpiante,
Swich de nivel alto en el chute de extrae fragmentos metlicos del mineral
descarga. chancado que estn siendo transportados
Chute de Descarga. va faja # 4, este campo magntico es lo
Faldones laterales. suficientemente fuerte como para sacar
Raspadores de faja. fragmentos pequeos de metal (ejemplo:
Estructura de la faja. Varillas de soldadura); Evitando de esta
Balanza de faja. manera paradas constantes de la faja 5 por
Motor Elctrico de 125 HP. detectar metales.
Reductor de velocidad HG.
Acoplamiento Hidrulico Fluidrive. 3.311.3 De qu consta el separador
Contrafreno. magntico faja # 4?
Sistema de Instrumentacin. Consta de:
Separador Magntico Imn faja 4.
3.310.4 Cmo funciona la faja Masa de Imn.
transportadora # 4? Cadenas Sostenedoras.
La faja transportadora #4 (PLP-320-FAJ04) 3.311.4 Cmo funciona el separador
es accionada por un motor elctrico y un magntico faja # 4 y 5?
reductor de velocidad conectado a la polea
de cabeza (o polea motriz) que El separador magntico es un imn potente
transmite fuerza y movimiento a la faja que va montado directamente sobre la faja
que se desplaza sobre polines y estructura # 4 en forma perpendicular a esta. El imn
metlica, a una velocidad de 2 m/seg y atrae a los metales pequeos y los
traslada el mineral a la faja # 5. mantiene pegados hasta juntar una regular

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3.312 FAJA TRANSPORTADORA # 5

3.312.1 Qu es la faja transportadora #


5?
La faja transportadora # 5 es un sistema
compuesto por una faja de lona y recubierta
con jebe, inclinada, que pasa sobre poleas,
polines de avance y retorno que se
encuentran convenientemente separados
por una estructura metlica. La faja es
tensada por una polea de compensacin y
accionada por un motor elctrico de 200
HP, la descarga de mineral de la faja # 5 se
da por la polea de cabeza hacia la faja # 6,
para la tolva A y a la tolva B por medio de
los pantalones de la caja deflectora.

La faja # 5 (PLP-320-FAJ05) est acoplada


a un motor elctrico de 200 HP, tiene un
ancho de 1,050 m (42) y una longitud total
210,81 m, est diseada para una
velocidad de 2m/seg. Tiene una capacidad
nominal de 800 TMPH. La faja # 5 inicia en
la torre de transferencia y descarga en la
parte de las tolvas de paso A y B.

3.312.2 Qu hace la faja transportadora


# 5?
La faja transportadora # 5 recepciona el
mineral de la faja # 4, lo transporta y
descarga hacia la tolva A por medio de la
faja # 6 y a la tolva B por los pantalones de
la caja deflectora 5 6; para continuar el
Figura 74 Faja transportadora No. 5 proceso de recirculacin de mineral al
sistema de chancado terciario.

3.312.3 De qu consta la faja


transportadora # 5?

Consta de:
Faja transportadora # 5.

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Polines de carga. 3.313 DETECTOR DE METALES DE LA cuando las fajas estn unidas por grapas
Polines de retorno. FAJA # 5 metlicas donde hubo rotura de faja, estas
Polines de impacto. grapas metlicas pueden ser detectadas y
Polines de alineamiento. 3.313.1 Qu es el detector de metales pueden confundirse con fragmentos de
Polea de cabeza. faja #5? metal, para ello el equipo es regulado
Polea de cola. evitando paradas constantes.
Polea de contrapeso.
El sistema detector de metales PLP-320-
Polea de volteo.
DMT05 faja # 5, es un instrumento
Polea tensionadora.
Cordn de seguridad. electrnico que indica la presencia de
Sensor de baja velocidad. objetos metlicos en un flujo de mineral.
Sensor de desalineamiento. Esta equipada con un sistema de deteccin
Swich de nivel alto en el chute de de metales de marca CORRIGAN, modelo
descarga. WR, con una alimentacin de 115 Voltios.
Chute de descarga.
Faldones laterales. 3.313.2 Qu hace el detector de
Raspadores de faja. metales faja #5?
Estructura de la faja.
Detector de metal. La faja # 5 esta equipada con un sistema
Separador magntico (IMAN) de deteccin de metales, para detectar en
Motor elctrico de 200 HP. el mineral chancado todo metal presente
Reductor de velocidad HG. as se encuentre enterrado o muy por
Acoplamiento hidrulico Fluidrive. debajo del mineral en la faja.
Contrafreno.
Sistema de Instrumentacin. 3.313.3 De qu consta el detector de
metales faja # 5?

3.312.4 Cmo funciona la faja Consta de:


transportadora # 5? Trasmisor.
Cabezal Electrnico
La faja transportadora # 5 funciona a travs Placa Magntica
de un motor elctrico y un reductor de Sistema electrnico al DCS.
velocidad conectado a la polea de cabeza,
que transmite fuerza y movimiento a la faja 3.313.4 Cmo funciona el detector de
que se desplaza sobre polines y estructura metales faja # 5?
metlica, a una velocidad de 2m/seg.
descarga mineral a las tolvas A y B. El detector de metales indica la presencia
de objetos metlicos en un flujo de mineral.
El detector opera generando un campo
magntico pulsante, induce corrientes como
para detectar cualquier fragmento de metal
deteniendo la faja # 5 y dando seal de
alarma al control DCS . En ciertos casos
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superior de las tolvas de paso A-B y debajo


de la caja deflectora 5-6.

3.314.1 Qu hace la faja transportadora


#6?

La faja transportadora #6 recepciona


mineral proveniente de la faja # 5, para
luego transportarlo hacia la tolva de paso A,
con la caja deflectora en posicin A la cual
ser alimentacin a la chancadora terciaria
# 1 por medio de la faja # 7.

3.314.2 De qu consta la faja


transportadora # 6?

Consta de:
Faja transportadora # 6.
Chute de alimentacin.
Guarda metlica superior.
Chute de descarga.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polines de alineamiento.
Raspadores de faja.
Cordn de seguridad.
Figura 75 Faja transportadora No. 6 Sensor de baja velocidad.
Sensor de desalineamiento.
Swich de nivel alto en el chute de
descarga.
3.314 FAJA TRANSPORTADORA # y avance estn convenientemente Estructura de la Faja.
6 separados. La descarga de mineral es por Motor Elctrico de 25 HP.
Qu es la faja transportadora # 6? la polea de cabeza. Reductor.
Sistema de Instrumentacin.
Es un sistema compuesto por una faja de La faja # 6 (PLP-320-FAJ06) esta acoplada
lona recubierta con jebe, horizontal, que a un motor elctrico de 25HP, tiene un 3.314.3 Cmo funciona la faja
pasa sobre dos poleas. Una polea de ancho de 1.050m (42) y una longitud total transportadora # 6?
cabeza y otra de cola. Todo el sistema es de 20.72m esta diseada para una
soportado en un bastidor de fierro con velocidad de 2m/seg. Tiene una capacidad La faja transportadora # 6 es accionada por
polines guas. Ambos polines el de retorno de 800 TMPH. Esta ubicada en la parte un motor elctrico, poleas y correas de
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transmisin, que transmiten fuerza y La caja deflectora es accionada por un zarandas secundarias y terciarias 1 y 2,
movimiento a la polea de cabeza de la faja pistn neumtico de alta presin 120 PSI. trabajndose en circuito cerrado.
(polea motriz); que se desplaza sobre Cuando se selecciona la posicin B
polines y estructura metlica, posee un (pantalla DCS) ingresa aire a presin por l 3.316.3 De qu constan las tolvas de
reductor de velocidad que permite a la faja pistn y este empuja a la caja deflectora, paso A y B chancado terciario?
transportar la carga a una velocidad deslizndose hacia la tolva B permitiendo
constante de 2 m/seg y descarga mineral a de esta manera que la carga ingrese por los Consta de:
la tolva de paso A.. pantalones de la caja deflectora a la tolva Tolva de Pasos A Chancado III.
de paso B en forma directa de la faja # 5. Tolva de Pasos B Chancado III.
Cuando se selecciona la posicin A, actan Chute Descarga de la Tolva A.
3.315 CAJA DEFLECTORA # 5 6 las electrovlvulas descargando el aire Chute Descarga de la Tolva B.
presurizado y el pistn regresa; haciendo Sistema de Instrumentacin.
3.315.1 Qu es la caja deflectora # 5 deslizar la caja deflectora hacia la Sistema de sealizacin de nivel de
6? posicinde la tolva de paso A e ingresando tolvas (alto nivel muy alto nivel y bajo
la carga de la faja # 5 hacia la faja # 6 que nivel) .
Es un mecanismo neumtico de traslacin se encuentra en movimiento para Escaleras de emergencia tolvas A y B.
que sirve para dirigir o desviar el mineral transportar a la tolva de paso A.
hacia las tolvas de paso A y B. 3.316.4 Cmo funcionan las tolvas de
3.316 TOLVAS DE PASO A Y B paso A y B de chancado
3.315.2 Qu hace la caja deflectora # 5 CHANCADO TERCIARIO TVP01 terciario?
6? Y TVP02.
Funcionan como receptoras de mineral
Deriva la carga que viene de la faja # 5 3.316.1 Qu son las tolvas de paso A y circulante y de paso hacia las chancadoras
hacia las tolvas de paso A y B que luego B de chancado terciario? terciarias # 1-2.
sern distribuidas a las chancadoras
terciarias # 1y 2. Son depsitos cilndricos con fondo cnico
PLP-320 TVP01 y TVP02 y de fierro, que
3.315.3 De qu consta la caja deflectora almacenan la carga circulante de chancado
# 5 6? secundario y terciario.
La capacidad de estas tolvas es de 300 TN
Consta de: cada una, se encuentran ubicado en la
Caja metlica con dos pantalones y 4 parte superior de las fajas 7 8 que son las
rueda. que alimentan a las chancadoras terciarias
Vlvulas neumticas. # 1 y # 2.
Mangueras de alta presin de aire.
Electrovlvulas. 3.316.2 Qu hacen las tolvas de paso A
Estructura con carril deslizante. y B chancado terciario?

3.315.4 Cmo funciona la caja Almacenan y traspasan en forma continua


deflectora # 5 - 6? el mineral rechazado mayor de y menor
a 1 hacia el chancado terciario,
proveniente del oversize (rechazo) de las
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Las fajas # 7 y 8 (PLP-320-FAJ07-FAJ08)


estn acopladas a un motor elctrico de
20HP, tienen un ancho de 1,51 m (60) y
una longitud total de 19,82m, estn
diseadas para una velocidad de 29,9
m/min. Tienen una capacidad de 440
TMPH. Se encuentran ubicadas debajo de
las tolvas de paso A y B respectivamente.

3.317.2 Qu hacen las fajas


transportadoras # 7 y 8?

Las fajas transportadoras # 7 y 8


recepcionan el mineral recirculante de las
tolvas de paso A y B respectivamente y
alimentan en forma regulada a las
chancadoras terciaras # 1 y 2.

3.317.3 De qu consta la faja


transportadora # 7 y 8?
Consta de:
Faja transportadora # 7-8.
Chute de descarga.
Polines de carga.
Polines de retorno.
Polines de impacto.
Polea de cabeza.
Polea de cola.
Polines de alineamiento.
Figura 76 Faja transportadora No. 7 Raspadores de faja.
Cordn de seguridad.
Sensor de baja velocidad.
3.317 FAJAS TRANSPORTADORAS #7 donde se ubica el motor de accionamiento y Sensor de desalineamiento.
y8 el chute de descarga del mineral Swich de nivel alto en el chute de
transportado y una polea de cola donde se descarga.
3.317.1 Qu son las fajas inicia el transporte de mineral . Todo el Estructura de la faja.
transportadoras # 7 y 8? sistema es soportado en un bastidor de Motor Elctrico de 20 HP.
fierro con polines de avance y retorno que Variador de velocidad.
Es un sistema de transporte de mineral estn convenientemente separados. Sistema de Instrumentacin.
compuesto por fajas # 7-8 PLP-320 FAJ07 Alimentan a las chancadoras terciarias # 1
y FAJ08 de lona recubiertas con jebe de y 2.
varios pliegues son horizontales y pasan
sobre dos poleas: una polea de cabeza
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3.317.4 Cmo funcionan las fajas


transportadoras # 7 y 8?

Las fajas transportadoras # 7 y 8 son


accionadas por motores elctricos con
variadores de velocidad, que transmiten
fuerza y movimiento a las fajas
respondiendo esta velocidad de acuerdo a
la potencia de la chancadora. Cuando sube
la potencia de la chancadora entonces baja
la velocidad de la faja y cuando baja la
potencia aumentar la velocidad de la faja y
descarga a las chancadoras terciarias # 1 y
2.

Figura 77 Faja transportadora No. 8

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3.318 CHANCADORAS TERCIARIAS #


1y2

3.318.1 Qu son las chancadoras


terciarias # 1 y 2?

Las chancadoras terciarias # 1-2 PLP-325-


CH743 y CH742, son equipos
electromecnicos tipo cnico de 7 SH
( cabeza corta) de motor 450 HP. La
longitud de 7 corresponde al dimetro de
la base del manto. Est ubicado en el
sistema de chancado terciario despus de
las fajas # 7-8 y entrega mineral a la
zaranda terciarias # 1-2 para la
clasificacin respectiva.
Estos equipos de trituracin tienen una
capacidad de 380 TN con set cerrado de
3/8 y con capacidad de 400 TN con set
abierto a 7/16, motor de 450 HP de 7, la
frecuencia de las chancadoras es de 443
RPM.

3.318.2 Qu hacen las chancadoras


terciarias # 1 y 2?
Las chancadoras terciarias # 1y 2 reducen
el tamao de mineral recirculado mayor de
proveniente del rechazo de las zarandas
secundarias y terciarias # 1-2 y
descargando su producto (P80 3/8) a las
zarandas terciarias # 1-2 para su
clasificacin creando un circuito cerrado.

3.318.3 De qu constan las


chancadoras terciarias # 1 y 2?
Figura 78 Chancadora terciaria de cabeza corta
Consta de:
Chancadoras terciarias # 1-2 SH.
Conjunto Anillo de Ajuste Modificado.
Conjunto de la Taza Completa.
Cmara Descarga de la Chancadora.
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transmisin mecnica. La excntrica


rotatoria acoplada al eje principal a travs
de un buje, acta como una leva y mueve el
manto de la chancadora a travs de un
patrn giratorio excntrico desplazndose
hacia el cncavo, luego se aleja de este en
ciclos reiterados; La chancadora tiene una
abertura mnima que se llama setting (3/8
a 1/2) que determina el tamao de mineral
que debe pasar por la chancadora.

El material es alimentado al chancador por


la parte superior a la placa distribuidora de
alimentacin que gira con el manto y
distribuye la alimentacin alrededor de la
cmara de chancado. El material cae en la
cavidad entre el cncavo y el manto y es
apretado y fracturado durante la accin
giratoria en que el manto est cerca del
revestimiento del cncavo.

A medida que el manto se aleja, el material


fracturado (ms fino) se deposita en el
cncavo, donde la abertura es ms
angosta. El material se rompe ms, a
medida que el manto retrocede.

Figura 79 Chancadora terciaria Principio de funcionamiento 3.318.5 Diferencias entre la chancadora


secundaria y terciarias
Contraeje Principal. Sistema de Instrumentacin.
Conjunto de la Caja del Contraeje. Conjunto del Cojinete de Empuje. La diferencia principal entre las
Conjunto de la Excntrica. Sistema Liberacin Ajuste. chancadoras de cono Symons estndar
Conjunto de Plato Alimentador. (secundaria) y Short Head (terciarias),
Depsito Alimentador del Cilindro 3.318.4 Cmo funcionan las est en el diseo de cmaras de trituracin
Superior. chancadoras terciarias # 1 y 2? y en la posicin del plato de alimentacin.
Circuito Hidrulico.
Conjunto Forros de la Taza y Trompo. Las chancadoras terciarias # 1-2 son La cmara de la estndar esta diseada
Sistema Lubricacin de la Chancadora. accionadas (cada una) por un motor de 450 para hacer productos triturados desde 7/8
Motor Elctrico de 450 HP. HP a travs de un conjunto de poleas y hasta 2 en circuito abierto y el tipo de
Ensamble de Marco Principal. correas que hace girar el contraeje que le cavidad es mediano; la capacidad llega
Conjunto de Eje Principal. transmite movimiento rotatorio a una hasta 1000 T/H, dependiendo de las
Conjunto de Encaje de Suspensin. excntrica a travs de un pin de caractersticas del material y ajuste.
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La chancadora Short Head se usa para 1. - Capacidad mxima.


reducciones ms finas; tienen un ngulo 2. - Producto uniforme.
ms agudo en el cabezal y una cmara de 3. - Accin mnima de los resortes.
trituracin con mas zona paralela que la 4. - Presiones menores de contacto.
estndar. Admite una alimentacin ms 5. - Consumo mnimo de energa.
pequea y esta diseada para producir
tamaos desde menos de 3/16 a en
circuito cerrado y el tipo de cavidad es fino;
la capacidad llega hasta 420 T/H.

Tamao de alimentacin y humedad


La chancadora secundaria
(estndar) fue diseada para
recibir una alimentacin de menos
5 y ms de con una
humedad mxima de 5%. Aqu el
material pasa por un lado de la
abertura de alimentacin,
produciendo una distribucin
desigual, con los resultados
siguientes:

1.- Capacidad reducida


2. - Tamao excesivo de producto.
3.- Accin excesiva de los
resortes
4.- Presiones mximas de
contacto.
5.- Mayor consumo de energa.

Las chancadoras terciarias (Short


Head) fueron diseadas para
recibir una alimentacin de menos
de 2 y ms de 1/2 con una
humedad mxima de 3 %. En este
caso el material cae sobre la
placa de alimentacin misma. He
aqu los resultados de una
alimentacin uniforme:

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3.319 SUB SISTEMA DE 3.319.3 De qu consta el sub. Sistema superficies de contacto de la cubierta de la
LUBRICACIN DE LAS de lubricacin de las quicionera, por los agujeros de la
CHANCADORAS TERCIARIAS # chancadoras terciarias? quicionera fluye a los dientes de la corona;
12 simultneamente otra tubera lleva aceite
Consta de: de presin a travs de la caja del contra
3.319.1 Qu es el sub. Sistema de Tanque depsito de Aceite 165 gl. eje a los cojinetes del mismo, finalmente el
lubricacin de las chancadoras Electrobomba VIKING de 5 7.5 HP. aceite se recoge en un sumidero en la
terciarias? Cooler AMERICAN INDUSTRIAL. parte inferior de la estructura principal;
Vlvulas de alivio. desde donde la tubera de retorno lo
El sub. Sistema de lubricacin de las Vlvulas de retencin. devuelve al tanque de aceite.
chancadoras terciarias # 1-2 es un Tubera de retorno de aceite.
conjunto de componentes mecnicos y Tubera de bombeo de aceite.
elctrico cuya funcin principal e Filtro de aceite.
importante es lubricar y refrigerar las Separador de sedimentos.
partes mviles internas de la chancadora Calentador.
secundaria, (conjunto de la excntrica, Indicador de flujo.
pin y contraeje). Tiene una capacidad de Manmetros de presin y temperatura.
bombeo 60 -65 GPM, capacidad del
tanque 165 GAL, motor 5 7.5 HP, un 3.319.4 Cmo funciona el sub sistema
intercambiador de calor AMERICAN de lubricacin de las
INDUSTRIAL est ubicado en el primer chancadoras terciarias?
nivel del edificio de chancado terciario.
El aceite es absorbido del tanque por una
3.319.2 Qu hace el sub. Sistema de bomba hacia el filtro de aceite, luego pasa
lubricacin de las chancadoras por el intercambiador de calor donde el
terciarias? aceite es enfriado por el agua de
circulacin. Cuando la presin de aceite se
Lubrica y refrigera en forma permanente a excede la vlvula de alivio se abre y
todo los accesorios en movimiento que se regresa al tanque, el resto de aceite fluye
encuentran en el interior de las hacia la tapa de estructura principal en la
chancadoras terciarias. Tambin permite parte inferior de la estructura de la
controlar la temperatura del aceite de chancadora; el aceite bajo presin es
retorno de la chancadora en un rango de impulsado hacia arriba entre las
38AC a 54AC, por medio de un sistema de superficies de contacto del eje principal, el
refrigeracin compuesta por un cojinete interior de la excntrica y por las
intercambiador de calor con agua y un superficies de contacto del conjunto de la
sistema de calentamiento compuesto de excntrica, donde el aceite se esparce
un calefactor (heater) inmerso en el tanque sobre los dientes de la corona y al mismo
de aceite. tiempo el aceite es impulsado hacia arriba
a travs de un agujero taladrado en el eje
principal, donde otro orificio angular que
pasa por la cabeza conduce el aceite a las
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3.320 SUB SISTEMA DE AJUSTE DE Ejes de fijacin hidrulico.


LAS CHANCADORAS Acoplamiento de desenganche rpido.
TERCIARIAS # 1 Y 2 Arietes para el ajuste hidrulico de la
tasa.
3.320.1 Qu es el sub sistema de Fijador de la tasa.
ajuste de las chancadoras Anillo impulsor de la tapa de ajuste.
terciarias? Mangueras de alta presin.
Lock post (8 ejes para la fijacin
Es un mecanismo hidrulico de sujecin y hidrulica).
ajuste, que regula la abertura de la
chancadora secundaria y permite ajustar la 3.320.4 Cmo funciona el sub sistema
luz de salida de la chancadora (setting); de ajuste de las chancadoras
De igual manera nos proporcionara el terciarias?
tamao del mineral chancado. El sistema
Hidroset tiene un motor de 7.5 HP con una El sistema de ajuste trabaja a travs de
bomba RIVETT modelo L32 de una una unidad de fuerza de mecanismo
capacidad de 0.88 4.41 GPM con una hidrulico que esta compuesto por un
presin de aceite 2000 3000 PSI y un motor elctrico, una bomba hidrulica,
filtro de aceite. Est ubicado en el tercer tubera hidrulica y gatas hidrulicas. El
nivel de las chancadoras terciarias. ajuste se logra al bombear aceite a alta
presin 2500 PSI que acciona las gatas
3.320.2 Qu hace el sub sistema de hidrulicas lo que hace girar la tasa de la
ajuste de las chancadoras chancadora en la direccin que se
terciarias? requiere, la tasa con hilo exterior puede
atornillarse en sentido horario o
Este sistema tiene la finalidad de regular antihorario, cerrando o abriendo
mediante la presin de aceite el setting de respectivamente la abertura de salida de la
la chancadora, para aumentar o disminuir chancadora.
la abertura de salida de la chancadora y
as obtener el tamao requerido de mineral
para el siguiente proceso.

3.320.3 De qu consta el sub sistema


de ajuste de las chancadoras
terciarias?

Consta de:
Electrobomba RIVETT de 7.5 HP.
Filtro de aceite.
Vlvula direccional (subir y bajar).
Vlvula de alivio.
Unidad de fuerza.
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3.321 ZARANDAS VIBRATORIAS 3.321.3 De qu constan las zarandas Las zarandas vibratorias estn equipadas
TERCIARIAS # 1 Y 2 ZAR31- vibratorias terciarias # 1 y 2? con un mecanismo vibratorio de eje
ZAR32. excntrico y resortes de compensacin que
Consta de: hacen vibrar la superficie de zarandeo.
3.321.1 Qu son las zarandas Estructura de la zaranda.
vibratorias terciarias # 1 y 2? Eje excntrico rotatorio de Zaranda.
Motor Elctrico de 40 HP.
Las zarandas vibratorias terciarias # 1y 2 Primer nivel de zarandeo con abertura
(PLP-320-ZAR01-ZAR02) son tamices en paneles (poliuretano) de: 19 x 75
vibratorios inclinados de doble deck mm (14 paneles), 15 x 35 mm (12
clasificacin que permiten al mineral de paneles) , 15 x 57 mm (114 paneles).
tamao grueso retornar a la chancadora y Segundo nivel de zarandeo con abertura
que el mineral pasante fino contine la en paneles (poliuretano) M14 mm (110
siguiente etapa, entrega mineral a las fajas paneles), M12 mm (30 paneles).
# 4 y 9. Tiene una dimensin de 7 X 20
que corresponde al ancho y largo Nota: Las mallas y paneles de las zarandas
respectivamente y un motor de 40 HP, una pueden ser variados en su abertura de
velocidad de alimentacin de 400 TPH acuerdo a necesidad de operacin.
actual, y una capacidad de 1,600 Kg/m3.
3.321.4 Cmo funcionan las zarandas
Consta de dos niveles de superficie de vibratorias terciarias # 1 y 2?
zarandeo (primer deck paneles de 1 x 1
con abertura de 19 x 57 mm y 15x 57 mm y Las zarandas vibratorias terciarias # 1-2
el segundo deck paneles de 1 x 1 pies con funciona accionado por un motor elctrico
abertura 10 y 12 mm). de 40 HP que trasmite la vibracin a travs
de un rotor desbalanceado, soportado en
3.321.2 Qu hacen las zarandas cuatro apoyos, tiene un eje excntrico que
vibratorias terciarias # 1 y 2? lleva la caja de la zaranda sobre la posicin
excntrica y rota todo el tiempo sobre una
Las zarandas vibratorias terciarias # 1-2 lnea central; fija el peso muerto de la
clasifica el mineral producto de las estructura y la fuerza centrfuga generada
chancadoras terciarias, para entregar un por el movimiento es resistida por soportes
producto de rechazo mayor de a la faja exteriores o amortiguadores estacionarios
# 4 (chancado terciario) y un producto adheridos a la estructura de soporte (8
pasante menor de a la faja # 9,(ruma de gomas).
finos) usando dos niveles de superficie de
zarandeo (primer y segundo deck) para El marco de la zaranda se mantiene en una
aceptar o rechazar partculas de mineral de posicin estable, colocando los apoyos
acuerdo al tamao. estabilizadores (monturas de jebe) en cada
una de las cuatro esquinas de la zaranda.

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