PGINA 1

El trabajo de una instalacin de produccin es separar el flujo de pozos en tres componentes, tpicamente llamados "fases"
(petrleo, gas y agua) y procesar estas fases en algn producto comercializable o disponer de ellas de una manera
ambientalmente aceptable . En los dispositivos mecnicos llamados "separadores", el gas sale de los lquidos y el "agua
libre" se separa del aceite. Estos pasos eliminan suficientes hidrocarburos ligeros para producir un crudo estable con la
volatilidad (presin de vapor) para cumplir con los criterios de venta.

Las Figuras 1-1 y 1-2 muestran separadores tpicos usados para separar gas de lquido o agua de aceite. Los separadores
pueden ser horizontales o verticales en la configuracin. El gas que se separa debe ser comprimido y tratado para las
ventas. La compresin es tpicamente realizada por compresores alternativos accionados por motor (ver Figura 1-3). En
instalaciones grandes o en servicio de refuerzo, se utilizan compresores centrfugos accionados por turbina, como el que se
muestra en la Figura 1-4. Tambin se utilizan grandes compresores alternativos integrales (ver Figura 1-5).

Normalmente, el gas separado se satura con vapor de agua y debe deshidratarse a un nivel aceptable, normalmente inferior
a 7 lb / MMscf (110 mg de H2O / Sm3). Esto se hace normalmente en un deshidratador de glicol, tal como el mostrado en la
Figura 1-6.

El glicol seco se bombea a la torre de contacto vertical grande, donde tira el gas de su vapor de agua. El glicol hmedo fluye
entonces a travs de un separador hasta el rehervidor horizontal grande, donde se calienta y el agua se evapora como
vapor. En algunos lugares puede ser necesario eliminar los hidrocarburos ms pesados para bajar el punto de roco del
hidrocarburo. Contaminantes como H2S y CO2 pueden estar presentes en niveles ms altos que los aceptables para el
comprador de gas. Si este es el caso, entonces se necesitar equipo adicional para "endulzar" el gas.

PGINA 2

Figura 1-1. Un tpico separador vertical de dos fases en una ubicacin de tierra. La entrada viene en el lado izquierdo, el
gas sale de la parte superior, y el lquido sale del lado derecho inferior del separador.
Figura 1-2. Un tpico separador horizontal en una plataforma costa afuera que muestra el lado de entrada. Tenga en
cuenta las vlvulas de drenaje en varios puntos a lo largo de la parte inferior y la plataforma de acceso a lo largo de la
parte superior.

PGINA 3

Figura 1-3. Paquete de compresor alternativo accionado por motor. Los depuradores de entrada y de inter-etapas
(separadores) estn a la derecha. El gas se enruta a travs de botellas de pulsacin a los cilindros de gas y luego al
refrigerador en el extremo izquierdo del paquete. El motor que acciona los cilindros del compresor se encuentra a la
derecha del refrigerador tipo caja.

Figura 1-4. Compresor centrfugo impulsado por turbina. La turbina aspira el aire desde el conducto grande a la izquierda.
Esto se mezcla con el combustible y se enciende. El chorro de gas as creado hace que las cuchillas de la turbina giren a alta
velocidad antes de ser descargadas verticalmente hacia arriba a travs del conducto cilndrico grande. El eje de la turbina
acciona los dos compresores centrfugos, que se encuentran detrs de los armarios de control en el extremo apretado del
patn.
El aceite y la emulsin de los separadores deben ser tratados para eliminar el agua. La mayora de los contratos de petrleo
especifican un porcentaje mximo de sedimentos bsicos y agua (BS & W) que pueden estar en el crudo. Esto variar
tpicamente del 0.5% al 3% dependiendo de la localizacin. Algunas refineras tienen un lmite en el contenido de sal en el
crudo, lo que puede requerir varias etapas de dilucin con agua dulce y posterior tratamiento para eliminar el agua. Los
lmites de sal tpicos son de 10 a 25 libras de sal por mil barriles.

Las Figuras 1-7 y 1-8 son tpicos calentadores de calentamiento directo que se usan para eliminar el agua del aceite y la
emulsin que se est tratando. Estos pueden

PGINA 4

Figura 1-5. Un compresor alternativo integral 5500-Bhp. Los diecisis cilindros de potencia situados en la parte superior de
la unidad (ocho en cada lado) accionan un cigeal que est acoplado directamente a los cilindros horizontales del
compresor frente a la cmara. Grandes "botellas" cilndricas montadas por encima y por debajo de los cilindros del
compresor filtran las pulsaciones acsticas en el gas comprimido.

Figura 1-6. Un pequeo sistema de deshidratacin de gas gliclico. El vaso vertical grande a la izquierda es la torre de
contacto donde el glicol "seco" entra en contacto con el gas y absorbe el vapor de agua. El recipiente horizontal superior es
el "rehervidor" o "reconcentrador" donde se calienta el glicol hmedo, que hierve el agua que sale de la tubera vertical que
sale de la parte superior justo detrs de la torre de contacto. El recipiente horizontal inferior sirve como depsito de
compensacin.
PGINA 5

Figura 1-7. Un calentador vertical. La emulsin a tratar entra en el lado ms alejado. Los tubos de fuego (frente a la cmara)
calientan la emulsin, y el aceite sale cerca de la parte superior. El agua sale de la parte inferior a travs de la pierna de
agua externa a la derecha, que mantiene la altura adecuada de la interfaz entre el aceite y el agua en el recipiente. El gas
sale de la parte superior. Parte del gas va a la pequea "olla" en la parte inferior derecha donde es fregado antes de ser
utilizado como combustible para los quemadores.

Figura 1-8. Un calentador horizontal con dos quemadores.

PGINA 6

Pueden ser de configuracin horizontal o vertical y se distinguen por el tubo de fuego, las tomas de aire y los tubos de
escape que son claramente visibles. Tratadores pueden ser construidos sin tubos de fuego, lo que los hace parecer mucho
como separadores. El tratamiento de aceite tambin puede hacerse por decantacin o en tanques de gunbarrel, que tienen
botas de gas externas o internas. En la Figura 1-9 se muestra un tanque de barril de guerra con un cargador interno de gas.

Las instalaciones de produccin tambin deben acomodar la medicin precisa y el muestreo del petrleo crudo. Esto puede
hacerse automticamente con una unidad de Transferencia Automtica de Custodia de Arrendamiento (LACT) o calibrando
en un tanque calibrado. La Figura 1-10 muestra una unidad LACT tpica. El agua que se produce con petrleo crudo puede
ser desechada por la borda en la mayora de las reas costa afuera, o evaporada de los hoyos en algunas localizaciones en
tierra. Por lo general, se inyecta en pozos de eliminacin o se utiliza para la inundacin de agua. En cualquier caso, el agua
de los separadores debe ser tratada para eliminar pequeas cantidades de aceite producido. Si el agua va a ser inyectada en
un pozo de desecho, las instalaciones pueden ser necesarias para filtrar partculas slidas de ella.
Tratamiento de agua se puede hacer en recipientes de skimmer horizontal o vertical, que se parecen mucho a los
separadores. El tratamiento del agua tambin se puede hacer en uno de los muchos diseos patentados discutidos en este
texto, tales como CPIs de flujo ascendente o descendente (ver Figura 1-11), unidades de flotacin (ver Figura 1-12),
coalescadores / separadores de flujo cruzado e hidrociclones .

Figura 1-9. Un tanque gunbarrel para el tratamiento del petrleo. La emulsin entra en la "bota de gas" en la parte superior
donde el gas se libera y luego cae en el tanque a travs de un sistema especialmente diseado "bajante" y sistema de
esparcidor. La interfaz entre el aceite y el agua se mantiene por la pata de agua externa unida al lado derecho del tanque. El
gas del tanque pasa a travs del tubo inclinado a un compresor de recuperacin de vapor para ser recuperado para el uso
de combustible.

PGINA 7

Figura 1-10. Una unidad de LACT para la transferencia de la custodia del aceite. En el bucle vertical a la izquierda estn la
sonda BS & W y una unidad de muestreo. El flujo viene a travs de un colador con un eliminador de gas en la parte superior
antes de pasar a travs del metro. El medidor contiene dispositivos para realizar correcciones de temperatura y gravedad,
para accionar el muestreador y para integrar la salida del medidor con la de un medidor de medidor (no mostrado).

Figura 1-11. Un interceptor de placa corrugada (CPI) utilizado para el tratamiento del agua. Obsrvese que los topplates son
removibles de manera que el mantenimiento se puede realizar en las placas situadas internamente a la unidad.
PGINA 8

Figura 1-12. Un recipiente horizontal para la separacin primaria del aceite del agua con una unidad de flotacin de gas para
el tratamiento secundario situado en primer plano. El agua tratada del efluente de flotacin es reciclado por la bomba a
cada una de las tres celdas. El gas es aspirado en la corriente desde el espacio de gas en la parte superior del agua por una
empresa y dispersado en el agua por una boquilla. Los slidos producidos con el flujo de pozo tambin deben ser separados,
limpiados y eliminados de manera que no violen los criterios ambientales. Las instalaciones pueden incluir tanques de
sedimentacin o tanques, hidrociclones, filtros, etc.

La Figura 1-13 es una instalacin tpica de hidrociclones o "desander". Figura 1-13. Hydrocyclone desanders utilizados para
separar la arena del agua producida antes de tratar el agua.

PGINA 9

La instalacin debe proveer pruebas y medidas de pozos para que la produccin de gas, petrleo y agua pueda ser
apropiadamente asignada a cada pozo. Esto es necesario no slo para fines contables sino tambin para realizar estudios de
yacimientos a medida que el campo se agota.

Los prrafos anteriores resumen las funciones principales de una instalacin de produccin, pero es importante sealar que
los sistemas auxiliares que soportan estas funciones requieren a menudo ms tiempo y esfuerzo de ingeniera que la propia
produccin. Estos esfuerzos de apoyo incluyen:

1. Desarrollar un sitio con carreteras y cimientos si la produccin es onshore, o con una plataforma, un buque cisterna
o alguna estructura ms extica si la produccin est en alta mar.
2. Proporcionar servicios pblicos que permitan el funcionamiento del proceso: generar y distribuir electricidad;
Suministro y tratamiento de gas combustible o diesel; Suministro de aire para instrumentos y potencia; El
tratamiento del agua para el desalado o la alimentacin de la caldera, etc. La figura 1-14 muestra una instalacin
tpica del generador, y la figura 1-15 muestra un compresor de aire para instrumentos.
3. Proveer instalaciones para personal, incluyendo cuartos (ver Figura 1-16), aparamenta y salas de control (ver Figura
1-17), talleres, gras, unidades de tratamiento de aguas residuales (ver Figura 1-18), agua potable (ver Figura 1). -
19), etc.
 4. Proveer sistemas de seguridad para detectar peligros potenciales (ver Figuras 1-20 y 1-21), para combatir
situaciones peligrosas cuando ocurren (ver Figuras 1-22 y 1-23), y para proteccin y escape del personal (ver Figura
1 -24).

Figura 1-14. Un generador impulsado por motores de gas ubicado en un edificio en una plataforma costa afuera.

PGINA 10

Figura 1-15. Una serie de tres compresores de aire para instrumentos elctricos. Tenga en cuenta que cada uno tiene su
propio refrigerador. Se incluye un receptor de aire grande para minimizar el arranque y la parada de los compresores y
asegurar un suministro adecuado para las sobretensiones.

Figura 1-16. Un edificio de tres pisos construido en una cubierta justo antes de la carga para el viaje cruzado del ocano.
Una helideck est situada en la parte superior de los cuartos.

PGINA 11
Figura 1-17. Una porcin del centro de control del motor para una plataforma costa afuera.

Figura 1-18. Una unidad de tratamiento de aguas residuales de lodos activados para una plataforma costa afuera.

PGINA 12

Figura 1-19. Un sistema de agua-destilacin de la destilacin al vaco.

Figura 1-20. Un panel de cierre neumtico con indicador de "primera salida" para informar al operador de qu elemento
final caus el apagado.
PGINA 13

Figura 1-21. La lgica neumtica dentro del panel mostrado en la Figura 1-20.

Figura 1-22. Bomba de bomberos impulsada por motores diesel que impulsa una bomba de turbina vertical a travs de un
engranaje de ngulo recto.

PGINA 14

Figura 1-23. Una estacin de bomberos de espuma.

Figura 1-24. Una cpsula de escape montada en la plataforma inferior de una plataforma. La unidad contiene un dispositivo
de descenso automtico y un motor para salir de la proximidad de la plataforma.

PGINA 15

FABRICACIN DE UN EQUIPO DE TRABAJO

Los principales elementos del equipo de proceso tienen instrumentacin automtica que controla el nivel de presin y / o
lquido ya veces la temperatura dentro del equipo. La Figura 1-25 muestra un controlador de presin tpico y una vlvula de
control. En la caja negra (el controlador) hay un dispositivo que enva una seal al actuador, que abre y cierra la vlvula de
control para controlar la presin. La figura 1-26 muestra un controlador de presin autnomo, que tiene un mecanismo
interno que detecta la presin y abre y cierra la vlvula segn se requiera.

La Figura 1-27 muestra dos tipos de controladores de nivel que utilizan flotadores para supervisar el nivel. El de la izquierda
es un interruptor de encendido / apagado, y los dos de la derecha envan una seal cada vez mayor o decreciente a medida
que cambia el nivel. Estos flotadores estn montados en las cmaras fuera del recipiente. Tambin es posible montar el
flotador en el interior. Las sondas de capacitancia e inductancia y los dispositivos de medicin de presin diferencial
tambin se usan comnmente para medir el nivel. La Figura 1-28 muestra una vlvula de control de nivel neumtico que
acepta la seal del controlador de nivel y se abre y cierra para permitir que el lquido entre o salga del recipiente. En
arrendamientos ms antiguos es comn conectar la vlvula a un controlador flotante directamente a travs de un enlace
mecnico. Algunas instalaciones de baja presin usan una vlvula balanceada como la mostrada en la Figura 1-29. El peso
sobre la palanca se ajusta hasta que la fuerza que ejerce

Figura 1-25. Una vlvula de control de presin con actuador neumtico y controlador de presin montado en el actuador. El
mecanismo de control en la caja detecta la presin y ajusta la presin de suministro al diafragma del actuador haciendo que
el vstago de la vlvula se mueva hacia arriba y hacia abajo segn se requiera.
PGINA 16

Figura 1-26. Dos reguladores de presin autnomos en un sistema de tuberas de gas combustible. Un diafragma interno y
un resorte ajustan automticamente la abertura en la vlvula para mantener la presin.

Para mantener la vlvula cerrada es equilibrada por la fuerza de apertura causada por la cabeza de lquido en el recipiente.
Los controladores de temperatura envan seales a las vlvulas de control de la misma manera que los controladores de
presin y de nivel.

Figura 1-27. Dos reguladores de flotacin de nivel externo y un interruptor de flotador externo. Los controladores a la
derecha detectan el nivel de fluidos en el recipiente. El interruptor de la izquierda proporciona una alarma de nivel alto.

PGINA 17

Figura 1-28. Una vlvula de control de nivel con bypass. La seal procedente del controlador hace que el diafragma del
actuador y, por lo tanto, el vstago de la vlvula se muevan.
Figura 1-29. Dos vlvulas de control de lquido de nivel equilibrado. La posicin del peso sobre la palanca de la vlvula
determina la cantidad de columna de fluido aguas arriba de la vlvula necesaria para forzar la apertura de la vlvula.

PGINA 18

TIPOS DE INSTALACIONES

Es muy difcil clasificar las instalaciones de produccin por tipo, ya que difieren debido a las tasas de produccin, las
propiedades de los fluidos, los requisitos de venta y eliminacin, la ubicacin y las preferencias de los operadores. En las
Figuras 1-30, 1-31 y 1-32 se muestran algunas instalaciones terrestres ms o menos tpicas. En reas de clima fro, equipos
individuales podran ser protegidos como se muestra en la Figura 1-33, o el equipo podra estar completamente encerrado
en un edificio, como se muestra en la Figura 1-34.

En reas pantanosas, las instalaciones pueden instalarse en plataformas de madera, hormign o acero o en barcazas de
acero o concreto, como se muestra en la Figura 1-35.

Figura 1-30. Una instalacin de arrendamiento en tierra que muestra un separador trifsico vertical, un separador
horizontal de dos fases, un calentador-procesador vertical y dos tanques de almacenamiento.

Figura 1-31. Una instalacin central en tierra con un gran knockout libre horizontal de agua, y un calentador horizontal-
treater.

PGINA 19
Figura 1-32. Una instalacin de pantano donde el equipo se eleva en plataformas de hormign. Observe los dos separadores
verticales grandes en la distancia, la fila de nueve calentadores verticales-treaters, y el edificio elevado de los cuartos.

Figura 1-33. En zonas de clima fro a veces es necesario aislar los recipientes y la tubera y alojar todos los controles en un
edificio unido al buque.

En aguas poco profundas, las instalaciones pueden instalarse en varias plataformas conectadas por puentes (ver Figura 1-
36). En aguas ms profundas puede ser necesario instalar todas las instalaciones y los pozos en la misma plataforma, como
en la Figura 1-37. A veces, en reas de clima fro, las instalaciones deben ser encerradas como se muestra en la Figura 1-38.
Las instalaciones se han instalado en estructuras flotantes semisumergibles, plataformas de pierna de tensin, buques
tanque (ver Figura 1-39) y plataformas de perforacin jack-up convertidas (ver Figura 1-40). La Figura 1-41 muestra una
instalacin instalada en una isla artificial.

PGINA 20

Figura 1-34. Una instalacin en tierra en Michigan, donde los recipientes de proceso estn encerrados dentro de un edificio
aislado
figura 1-35. En reas pantanosas y poco profundas a veces es beneficioso construir las instalaciones en una barcaza de
concreto en tierra y luego hundir la barcaza en la ubicacin

PGINA 21

Figura 1-36. En las profundidades de agua moderadas es posible separar los cuartos (a la izquierda) y el almacenamiento de
aceite (a la derecha) del resto del equipo por razones de seguridad.
La figura 1-37. En aguas profundas esto no es posible y las instalaciones algo pueden ser atestadas

PGINA 22

Figura 1-38. En reas de clima fro como esta plataforma en Cook Inlet, Alaska, las instalaciones pueden estar totalmente
cerradas.
Un buque petrolero con las instalaciones instaladas para una localizacin cerca de Tailandia.

PGINA 23
Figura 1-40. Este aparejo jack-up convertido fue instalado fuera de la costa africana.

Figura 1-41. A veces las instalaciones deben ser decoradas para satisfacer la idea de algn grupo de lo que es estticamente
agradable. Esta instalacin de California tiene palmeras, cascadas falsas y torres de perforacin disfrazadas de condominios.

PAGINA 24

CPITULO 2
SELECCIN DEL PROCESO

INTRODUCCIN

En este captulo se explica cmo se combinan los distintos componentes en un sistema de produccin. El material no
pretende en modo alguno ser todo incluido. Muchas cosas deben ser consideradas en la seleccin de componentes para un
sistema, y no hay sustituto para la experiencia y buen juicio de ingeniera. Se utiliza un diagrama de flujo del proceso para
describir el sistema. La Figura 2-1 es un diagrama de flujo tpico que se utilizar como ejemplo para propsitos de discusin.
Otro nombre para un diagrama de flujo de proceso es un diagrama de flujo de proceso (PFD). Independientemente de lo
que se llama, ya sea un diagrama de flujo o un diagrama, la informacin contenida en ambos es la misma. La Figura 2-2
define muchos de los smbolos comnmente utilizados en los diagramas de flujo del proceso.

CONTROL DEL PROCESO.

Antes de discutir el proceso en s, es necesario entender cmo se controla el proceso.

FUNCIONAMIENTO DE UNA VLVULA DE CONTROL.

Las vlvulas de control se utilizan durante todo el proceso para controlar la presin, el nivel, la temperatura o el flujo. Est
fuera del alcance de este captulo discutir las diferencias entre los distintos tipos de vlvulas de control y los procedimientos
para su dimensionamiento. Esta seccin se centra principalmente en las funciones de este equipo.

La Figura 2-3 muestra los componentes principales de una vlvula de control de vstago deslizante tpica. Todas las vlvulas
de control tienen una abertura o un orificio variable. Para una dada
PGINA 25
PGINA 26

Cada de presin a travs de la vlvula, cuanto mayor sea el orificio, mayor ser el flujo a travs de la vlvula. Los chokes y
otros dispositivos de control de flujo tienen un orificio fijo o variable. Con una cada de presin fija a travs del dispositivo
(es decir, con ambas presiones aguas arriba y aguas abajo fijadas por el sistema de proceso), cuanto mayor sea el orificio,
mayor ser el flujo. Los chokes se utilizan para regular el caudal.

En la figura 2-3, el orificio se hace ms grande moviendo el vstago de la vlvula hacia arriba. Esto mueve el tapn del
asiento, creando un anillo mayor para el flujo entre el asiento y el tapn. De forma similar, el orificio se hace ms pequeo
moviendo el vstago de la vlvula hacia abajo. La forma ms comn de efectuar este movimiento es con un actuador
neumtico, como el que se muestra en la Figura 2-4. El aire o gas del instrumento aplicado al diafragma del actuador supera
una resistencia de resorte y mueve el vstago hacia arriba o hacia abajo. La accin del actuador debe coincidir con la
construccin del cuerpo de la vlvula para asegurar que se cumple el modo de fallo requerido. Es decir,

PGINA 27
Figura 2-3. Principales componentes de una tpica vlvula de control de vstago deslizante. (Por cortesa de Fisher Controls
International, Inc.) si es deseable que la vlvula no cierre, entonces el actuador y el cuerpo deben estar emparejados de
modo que al fallar el aire o gas del instrumento, el resorte haga que el vstago se mueva en el Direccin que bloquea el flujo
(es decir,cerrar). Esto sera normalmente el caso para la mayora de las vlvulas de control de lquidos. Si es deseable que la
vlvula no se abra, como en muchas situaciones de control de presin, entonces el muelle debe hacer que el vstago se
mueva en la direccin totalmente abierta.

CONTROL DE PRESION

El fluido hidrocarbonado producido a partir de un pozo se compone de muchos componentes que van desde el metano, el
hidrocarburo ms ligero y ms gaseoso, hasta algunos compuestos de hidrocarburos muy pesados y complejos. Debido a
esto, cada vez que hay una cada en la presin del fluido, el gas se libera. Por lo tanto, el control de la presin es importante.

PGINA 28
Figura 2-4. Actuador neumtico de accin directa tpico. (Cortesa de Fisher Controls International, Inc.)

El mtodo ms comn de controlar la presin es con un controlador de presin y una vlvula de control de contrapresin. El
controlador de presin detecta la presin en el espacio de vapor del recipiente o tanque de presin. Al regular la cantidad
de gas que sale del espacio de vapor, la vlvula de control de contrapresin mantiene la presin deseada en el recipiente. Si
se libera demasiado gas, el nmero de molculas de gas en el espacio de vapor disminuye, y as la presin en el vaso
disminuye. Si se libera gas insuficiente, aumenta el nmero de molculas de gas en el espacio de vapor y, por lo tanto,
aumenta la presin en el vaso.

En la mayora de los casos, habr suficiente gas separado o "destellado" del lquido para permitir que el controlador de
presin compense los cambios en el nivel del lquido, temperatura, etc., lo que causara un cambio en el nmero De
molculas de gas necesarias para llenar el espacio de vapor a una presin dada.

PGINA 29

Sin embargo, en algunas condiciones en las que ha habido slo una pequea cada de presin desde el recipiente aguas
arriba, o donde el GOR crudo (relacin gas / aceite) es bajo, puede ser necesario aadir gas al recipiente para mantener el
control de presin en todo momento . Esto se llama "maquillaje" o "manta" de gas. El gas procedente de una fuente de
presin superior a la presin de control deseada es dirigido al recipiente por un controlador de presin que detecta
automticamente la presin del recipiente, permitiendo que ms o menos gas entre en el recipiente segn se requiera.

CONTROL DE NIVEL.
Tambin es necesario controlar la interfaz gas / lquido o la interfaz aceite / agua en el equipo de proceso. Esto se hace con
un controlador de nivel y una vlvula de descarga de lquido. Las formas ms comunes de controladores de nivel son los
flotadores y los desplazadores, aunque tambin se pueden usar dispositivos electrnicos de deteccin. Si el nivel empieza a
subir, el controlador seala que la vlvula de descarga de lquido se abre y permite que el lquido salga del recipiente. Si el
nivel en el recipiente comienza a caer, el controlador seala la vlvula de descarga de lquido para cerrar y disminuir el flujo
de lquido del recipiente. De esta manera, la vlvula de descarga de lquido ajusta constantemente su abertura para
asegurar que la velocidad del lquido que fluye hacia el recipiente es igualada por la velocidad fuera del recipiente.

CONTROL DE TEMPERATURA.

La forma en que se controla la temperatura del proceso vara. En un calentador, un controlador de temperatura mide la
temperatura del proceso y seala una vlvula de combustible para dejar ms o menos combustible al quemador. En un
intercambiador de calor, el controlador de temperatura podra indicar una vlvula para permitir que ms o menos el medio
de calentamiento o enfriamiento puentee el intercambiador.

CONTROL DE FLUJO.

Es muy raro que el flujo debe ser controlado en un proceso de campo petrolero. Normalmente, el control de la presin,
nivel y temperatura es suficiente. Ocasionalmente, es necesario asegurar que el flujo se divide de alguna manera controlada
entre dos componentes del proceso en paralelo, o tal vez para mantener cierto flujo crtico a travs de un componente.
Esto puede convertirse en un complicado problema de control y debe tratarse sobre una base individual.

PGINA 30

CONFIGURACIN BSICA DEL SISTEMA

Cabeza de Pozo y Manifold.

El sistema de produccin comienza en la cabeza del pozo, que debe incluir al menos un estrangulador, a menos que el pozo
est en elevacin artificial. La mayor parte de la cada de presin entre la presin de la tubera que fluye bien (FTP) y la
presin de funcionamiento del separador inicial se produce a travs de este estrangulador. El tamao de la abertura en el
estrangulador determina el caudal, porque la presin aguas arriba se determina principalmente por el pozo FTP, y la presin
aguas abajo se determina principalmente por la vlvula de control de presin en el primer separador en el proceso. Para
pozos de alta presin es deseable tener un estrangulador positivo en serie con un estrangulador ajustable. El choke positivo
asume el control y mantiene la tarifa de produccin dentro de lmites si el ahogador ajustable falla. En instalaciones en alta
mar y en otras situaciones de alto riesgo, se debe instalar una vlvula de cierre automtico en la cabeza del pozo. (Es
requerido por las autoridades que tienen jurisdiccin en los Estados Unidos, Europa Occidental y Oriental, frica Occidental,
Asia Central, Asia Sudoriental y Oriente Medio.) En todos los casos, se necesitan vlvulas de bloqueo para que el
mantenimiento pueda ser realizado en la Ahogar si hay una lnea de flujo larga. Siempre que los flujos de dos o ms pozos
se mezclan en una central, Es necesario instalar un colector para permitir que el flujo de cualquier pozo sea producido en
cualquiera de los sistemas de produccin a granel o prueba. Separacin

Presin de separacin inicial

Debido a la naturaleza multicomponente del fluido producido, cuanto ms alta sea la presin a la que se produce la
separacin inicial, ms lquido se obtendr en el separador. Este lquido contiene algunos componentes ligeros que se
vaporizan en el tanque de almacenamiento aguas abajo del separador. Si la presin para la separacin inicial es demasiado
alta, demasiados componentes luminosos permanecern en la fase lquida en el separador y se perdern en la fase gaseosa
del tanque. Si la presin es demasiado baja, no tantos de estos componentes ligeros se estabilizarn en el lquido en el
separador y se perdern a la fase gaseosa. Este fenmeno, que puede ser calculado usando tcnicas de equilibrio de flash
discutido en el Captulo 3, se muestra en las Figuras 2-5 y 2-6. Es importante entender cualitativamente este fenmeno. La
tendencia De cualquier componente de la corriente de proceso para que se des- lice a la fase de vapor depende de su
presin parcial. La presin parcial de un componente