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UNIVERSIDAD ESTATAL

PENÍNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

TEMA:

SISTEMAS COMPONENTES DEL TALADRO
EQUIPOS Y
(SISTEMA DE ELEVACIÓN)
HERRAMIENTAS
PETROLERAS

INTEGRANTES:
Charcopa Gabriela
Del Pezo Johanna
González Juan

DOCENTE:
Ing. Tarquino López

SEMESTRE:
Cuarto 4/2

La Libertad – Ecuador
2017

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

I TEMA: Sistemas Componentes Del Taladro

II OBJETIVO GENERAL:
Definir un Taladro de Perforación Rotatoria para un pozo (10.000 ft) del Campo Shushufindi en
el Oriente del Ecuador.

III OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
(De acuerdo al tema asignado)

IV MARCO TEÓRICO/BIBLIOGRAFÍA

V DESARROLLO/ANÁLISIS

VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO POR PARTES

21 al 28 de Julio de 2017 MARCO TEÓRICO/BIBLIOGRAFÍA
04 al 11 de Agosto de 2017 DESARROLLO/ANÁLISIS
18 de Agosto de 2017 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
19 de Agosto de 2017 ENTREGA DIGITAL
25 de Agosto de 1017 PRESENTACIÓN DEL TRABAJO EN FÍSICO

SISTEMAS COMPONENTES DEL TALADRO
SISTEMA DE ELEVACIÓN

OBJETIVO GENERAL

 Determinar los equipos del sistema de elevación para un pozo (10.000 ft) del
Campo Shushufindi en el Oriente Ecuatoriano.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar la función de los equipos del sistema de levantamiento.
 Indicar el papel importante de cada equipo de nuestro sistema de estudio.

MARCO TEÓRICO
INTRODUCCIÓN

El taladro de perforación es una estructura que se utiliza para perforar hoyos de gran
profundidad en el suelo, que soporta el bloque corona y la sarta de perforación con el objetivo
de producir un yacimiento geológico de la forma más económica, segura y eficiente. El taladro
de perforación tiene forma piramidal y tiene una buena proporción entre resistencia y peso.

Los taladros de tierra son muy parecidos entre sí, pero son diferentes en los detalles. El detalle
más significativo se encuentra en su tamaño el cual determina cuan profundo puede perforar
un taladro desde cientos hasta miles de pies. En la clasificación de los taladros de tierra por
tamaño tenemos de carga ligera, carga mediana, carga pesada y carga extra pesada como se
encuentra en la tabla:

Un taladro de perforación de carga mediana puede perforar un agujero de 2500 pies por debajo
de su capacidad mínima, sin embargo jamás podrá perforar un agujero por encima de su
capacidad máxima permitida debido a que no podrá soportar el peso de los equipos de
perforación para agujeros más profundos. Otra característica importante de los taladros de
tierra es su portabilidad.

Un taladro puede perforar un agujero en un sitio y ser desarmado y movido a otro sitio. Esto es
importante ya que el medio de transporte puede ser terrestre, aéreo o fluvial. En nuestro caso
el tipo de taladro de perforación es de tierra helitransportable. Existe una clasificación más de

bajar. b) La corona c) El aparejo y el cable de tracción. al aflojar el freno los motores hacen girar el tambor en sentido inverso al anterior. desenrolla el cable al girar. con su tambor de arrollamiento. El conjunto funciona de la siguiente manera:  La rotación del tambor de arrollamiento del cable. esto hace descender el aparejo. suspender los enormes pesos requeridos por el sistema de rotación. asegura la detención precisa del aparejo y la movilización de la columna. está compuesto por: a) Cuadro de maniobras.  Un sistema de freno de mano. ya que es el encargado de soportar el sistema de rotación durante la perforación del pozo y proveer al equipo áreas apropiadas para levantar. elevando el aparejo.los taladros de tierra de acuerdo a sus requerimientos técnicos como se puede observar en la siguiente tabla: En el campo Shushufindi del Oriente ecuatoriano el sistema de izaje del equipo de perforación convencional. . DEFINICION El sistema de levantamiento o izaje es un componente vital de un equipo de perforación.

pero si influye en las secciones de tubería que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas (parejas).000 Lbs hasta 1. La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro. Las capacidades de carga pueden variar desde 250. Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la sección para permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del encuelladero cuando se saca para cambiar la mecha o realizar otra operación. Una torre de perforación puede soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero lleno de tubería. La altura de la torre es variable desde 69’ hasta 189’ siendo la más común la de 142’.500.Los principales componentes de este sistema son: Torre o Cabria de Perforación: Es una estructura grande que soporta mucho peso. El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate. la consola del perforador y al resto de los equipos relacionados con la perforación rotatoria. tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. . Los taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y velocidades del viento. Soporta el piso de la instalación y además provee un espacio debajo del piso para la instalación de válvulas especiales llamadas Impide reventones. Además.000 Lbs. la infraestructura soporta el peso de la sarta de perforación cuando esta está suspendida en las cuñas.

en la cúspide de la torre.La Corona: Desde lo constructivo. no hay grandes diferencias entre las coronas para los equipos convencionales y los automáticos. Las poleas van instaladas sobre su respectivo eje con rodamientos (4). montadas sobre un eje común y todo el conjunto va montado sobre sus bancadas. . que pueden ser de simple o doble hilera de rodillos. Están formadas por un conjunto de poleas fijas.

Encuelladero: Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura
aproximada entre 80’ y 90’ y permite que el encuellador coloque las parejas de tubería
y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de
revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando
un peine donde el encuellador coloca la tubería.

Consola del Perforador: Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga
una visión general de todo lo que está ocurriendo en cada uno de los componentes del
sistema: presión de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta
de perforación, ganancia o pérdida en el nivel de los tanques, etc.

Malacate: Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable
de perforación se enrolla permitiendo el movimiento de la
sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de
operación a realizar. Además, el malacate transmite la
potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los carretos
auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubería.
Dentro de los accesorios encontrados en el malacate están:
El sistema de frenos , constituido por un freno principal cuya
función es parar el carreto y aguantarlo; además, se tiene el
freno auxiliar que sirve de soporte al freno principal en casos
de emergencia, ayudando a absorber la inercia creada por la
carga pesada. Otro de los accesorios o equipos del malacate es
el sistema de transmisión que provee un sistema de cambios
de velocidad que el perforador puede utilizar para levantar la
tubería.
A ambos lados del malacate se extiende un eje en cuyos extremos se encuentran dos
tipos de cabezales: el de fricción, que utiliza una soga que se enrosca varias veces
alrededor del carreto para levantar el equipo que tiene que moverse en el piso de la
torre. Otro tipo de cabezal es mecánico utilizado para enroscar y desenroscar tubería de
perforación cuando se está sacando o metiendo en el hoyo o cuando se requiere fuerza
adicional mientras se está perforando.
Bloque Viajero y Bloque Corona: El Bloque Corona está ubicado en la parte superior de
la torre, constituido por una serie de poleas. El cable de perforación pasa a través de
estas poleas y llega al Bloque Viajero, el cual está compuesto de un conjunto de poleas
múltiples por dentro de las cuales pasan el cable de perforación y sube nuevamente
hasta el Bloque Corona. Su función es la de proporcionar los medios de soporte para
suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforación se suspenden el
Gancho, la Unión Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforación y la Mecha. Durante
las operaciones de cementación del pozo, soportara el peso de la tubería de
revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresión de haber más, esto debido a
que el cable de perforación sube y baja tantas veces entre los bloques, a este
procedimiento se le llama Guarnear el Bloque. Una vez que se ha realizado el guarneo
completo del bloque, el extremo del cable se baja hasta el piso del taladro y se conecta
al tambor del malacate. La parte del cable que sale del malacate hacia el bloque corona,
se llama línea viva ya que se mueve mientras se sube o se baja el Bloque Viajero. El
extremo del cable que corre del bloque corona al tambor alimentador también se

asegura. A esta parte del cable se le conoce como línea muerta, ya que no se mueve.
Bloque Corona Sistema de guayas a través del Bloque Viajero Línea Muerta
Gancho: Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan
equipos para soportar la sarta de perforación, se conecta a una barra cilíndrica llamada
asa que soporta la Unión Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas
que agarran la sarta de perforación para permitirle al perforador bajar o subir la sarta
hacia y desde el hoyo.

Cable de Perforación: Esta constituido de acero de 1 1/8” a 1
3/4” de diámetro. Esta hecho de alambres de hacer y es
bastante complejo. Ha sido diseñado para cargas pesadas, por
lo cual debe ser seleccionado según el peso que tendrá que
soportar. El diseño de las poleas del Bloque Corona a través
de las cuales tendrá que pasar el cable de perforación es de
suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia
para asegurar que este en buenas condiciones Se debe tomar en cuenta el tiempo de
trabajo y uso rendido por el mismo para proceder a cambiarlo. El desgaste del cable es
determinado por el peso, distancia y movimiento De allí que deben llevarse estadísticas
en taladro sobre el uso del cable de perforación.
Cuñas: Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y
otros dispositivos de agarre, empleadas para sostener la
tubería en la mesa rotatoria alternativamente durante un
viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se
está conectando o desconectando la tubería. Las cuñas
encajan alrededor de la tubería y se calzan contra el buje
maestro. Las cuñas rotatorias se utilizan exclusivamente con
tubería de perforación; para el manejo de portamechas y tubería de revestimiento se
utilizan otro tipo de cuñas. La acción presionadora de las cuñas en el buje maestro,
cambia la dirección de la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforación
y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubería. El tamaño de las cuñas
debe ser siempre adecuado para la tubería que se esté manejando, ya que del buen
contacto de ellas con la tubería de perforación, portamechas o revestimiento,
dependerá el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas operacionales.
Igualmente, el manejo óptimo de las cuñas por parte de la cuadrilla, influirá en el
desgaste de los insertos de agarre.
Llaves de Potencia: Comúnmente llamadas tenazas, se usan
conjuntamente con las cuñas para hacer las conexiones de
tubería y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y
desenroscar la tubería de perforación. Dos juegos de
tenazas son necesarios para conectar o desconectar la
tubería y su nombre variara según el modo en que sean

para hacer una conexión mientras se está metiendo tubería en el hoyo. Las vigas de soporte frecuentemente son una parte integral del mástil en lugar de un montaje separado. La colocación del caballete porta poleas es generalmente fijada por el diseño. a las llaves que quedan a la derecha del perforador se les denomina de enrosque o apriete y a las de la izquierda se les denomina de contra fuerza o de aguante. Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaños y se construyen para el uso con potencia hidráulica o neumática. pero necesitan tenazas de contra fuerza convencionales para sujetar la tubería inferior. Esta colocación está determinada por la necesidad de que la tubería este suspendida sobre el centro del pozo. vigas de la estructura o mástil. eliminando en algunos casos los peligros asociados con las cadenas de enroscar.5 grados. Cadena de Enroscar: Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unión de tubería cuando se está introduciendo tubería al hoyo. pueden emplearse tanto para desenroscar como para enroscar tubería.Como la polea fija. enrollando un extremo de la cadena alrededor de la unión de tubería en las cuñas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate.. se levantan las cuñas y se introduce la tubería en el hoyo Existen otras herramientas giratorias y de torsión de potencia.usadas. cambiara el nombre de las llaves Las llaves o tenazas constan de mandíbulas o quijadas que se pueden graduar dependiendo del tamaño de la tubería con la que se esté trabajando. Al sacar tubería. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para volver a dar automáticamente la torsión requerida en cada unión de tubería que entra al hoyo Caballete Porta poleas. está firmemente ajustada al soporte principal atracado con agua. las cuales van reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas. Entre estas herramientas se tienen: El Rotador Neumático del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para hacer girar el cuadrante cuando se está haciendo una conexión Se colocan en el extremo inferior de la Unión Giratoria y pueden ser accionados con motores neumáticos o hidráulicos. Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexión. . permitiendo un enrosque rápido del mismo con la tubería de perforación Las Tenazas Giratorias operadas con presión neumática o hidráulica. Si la relación de la determinación del centro está suficientemente fuera de tal manera que se obtendría un ángulo de desviación de más de 1. ya que impiden que la tubería gire. resulta un pobre ovillamiento del tambor y un excesivo desgaste del cable. Hace girar al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla trabaje.

Análisis En el Ecuador existe un gran número de pozos que se encuentran produciendo bajo diferentes métodos de levantamiento artificial. está mejorando la eficiencia y la rentabilidad. no producen lo que se espera de estos. a medida que avanza la vida productiva del reservorio. es decir. tanto en los campos nuevos como en los campos maduros. El método seleccionado cuantitativamente podría ser utilizado ya que sería el resultado de un análisis efectivo de toda la información disponible respecto a los pozos estudiados en el campo. La maximización de la recuperación de hidrocarburos y la aceleración de la producción son sólo dos de los beneficios que se obtienen por actuar en base a los datos apropiados y en el momento adecuado. (el factor de recobro) y determinar así la mejor alternativa sin perjuicios al Medio Ambiente y que sea económicamente rentable. la aceleración de la producción y la maximización de la recuperación. factor de recobro de petróleo. Se ha considerado realizar una evaluación de los pozos seleccionados del Campo Shushufindi y encontrar un sistema de levantamiento artificial más eficiente. . El presente proyecto se enfoca en analizar la viabilidad técnica y la rentabilidad del sistema de levantamiento artificial del Campo Shushufindi. por lo cual es necesario realizar un nuevo análisis de estos pozos ya que el objetivo en la industria es aumentar el rédito económico a través del incremento de la eficiencia. la reducción del riesgo. que cambia constantemente. que permita una mayor recuperación de hidrocarburos. El acceso inmediato a los datos de fondo de pozo y de superficie. las consecuencias se reflejan en el decremento de las tasas de producción. posibilitado por los desarrollos tecnológicos recientes.

algo que ha permitido a la industria petrolera a ser desarrollada y sobre todo a aportar a la economía del país. El cable de perforación. Recomendación: Es muy importante el uso del sistema de izaje en su conjunto para el proceso de extracción de hidrocarburo. esto es.R. La corona y la polea viajera (sistema de poleas). Elementos de Perforación Mástil y subestructura. Es importante conocer cada función de los elementos o el papel que cumple cada herramienta y por ello el uso de la misma debe ser conocida por los profesionales del campo y porque no los alumnos o futuros profesionales. en este caso al referirse al campo shushufindi que proporciona gran parte de la mejora económica. . gancho. Los principales componentes de este sistema son: 2.Conclusión: El sistema de izaje o levantamiento tiene como objetivo principal Aportar los medios para levantar y bajar la sarta de perforación. Equipo auxiliar tal como elevadores. El malacate. bajar y sacar la sarta de perforación y la T. etc. Este sistema suministra un medio por el cual se da movimiento vertical a la tubería que está dentro del pozo. para realizar conexiones y viajes. El sistema de izaje es un componente vital de un equipo de perforación. la tubería de revestimiento y otros equipos sub superficiales.

espol. a) block viajero b) Mesa Rotatoria c) Cuñas 5) Está constituido por un freno principal cuya función es parar el carreto y aguantarlo. a) Sistema de Frenos b) Sistema de transmisión c) Sistema operativo 6) El cable de perforación está constituido de: a) acero de 1 1/7” a 1 5/2” de diámetro.com/document/302185636/Equipo-de-Perforacion-Terrestre https://www.pdf. montadas sobre un eje común y todo el conjunto sobre sus bancadas en la cúspide de la torre: A) corona b) malacate c) Kelly 4) Es el componente móvil del sistema de elevación. sufre desgastes y necesita mantenimiento.ec/retrieve/96528/D-CD70180.edu. Bibliografías: Equipos-de-Izaje-del-campo-oriente.pdf . a) vertical b) horizontal c) angular 3) Están formadas por un conjunto de poleas.scribd.dspace. c) acero de 1 1/8” a 1 2/4” de diámetro.Preguntas Objetivas: 1) El tipo de sistema que se usa en el campo Shushufindi para la industria petrolera del oriente ecuatoriano es: a) Equipo convencional b) Equipo sistemático c) Equipo termodinámico 2) Que tipo de movimiento da el sistema de Izaje aplicado en el campo shushufindi. https://es. b) acero de 1 1/8” a 1 3/4” de diámetro.

SANTA ELENA. UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA INGENIERÍA EN PETRÓLEO MATERIA: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PETROLERAS TEMA: SISTEMA DE CIRCULACION PARA UN POZO (10. TARQUINO LOPEZ LA LIBERTAD.ECUADOR .000 FT) DEL CAMPO SHUSHUFINDI EN EL ORIENTE DEL ECUADOR AUTOR:  OSORIO CHAVEZ FABIAN  POZO ROSALES SINDY  RAMIREZ MOREIRA DIANA CURSO: SEMESTRE 4/2 DOCENTE: ING.

materiales y áreas de trabajo necesarias para la preparación. . mantenimiento y verificación de características físicas y de las propiedades de los fluidos de perforación. estableciendo un circuito cerrado de circulación con retorno a los tanques. todos de forma y características diferentes. El sistema de circulación y sus elementos abarcan la mayor parte física del taladro y de igual manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este sistema.000 ft) del Campo Shushufindi en el Oriente del Ecuador OBJETIVO ESPECIFICO:  Describir las funciones de los componentes que operan en el sistema de circulación MARCO TEÓRICO INTRODUCCION El sistema de circulación sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las operaciones de perforación y de reacondicionamiento. materiales y áreas de trabajo necesarias para la preparación. por lo que permiten preparar el lodo. "Refrigerar" y "Transportar" los escombros removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. hacia el pozo. ya que consiste en la circulación de lodo químico a alta presión. desde donde fue succionado por las bombas de lodo. El sistema está compuesto por equipos y accesorios. almacenarlo y bombearlo. El sistema de circulación tiene equipos.  Mantener propiedades adecuadas del fluido de perforación. los cuales movilizan el lodo de perforación a través del sistema de circulación.  Tratar el lodo de perforación de retorno en superficie.OBJETIVO GENERAL:  Definir un taladro de perforación rotatoria para un pozo (10. el mantenimiento y la verificación de las características de la perforación y el lodo a emplearse. cuyo objetivo es "Lubricar". El sistema de circulación proporciona los equipos. En este sistema se trabaja con altas presiones. Las funciones del sistema circulatorio son:  Elaborar el fluido de perforación.

BOMBAS DUPLEX Poseen dos pistones dentro de sus respectivos cilindros que permiten enviar fluido a altas presiones en dos sentidos. AREA DE PREPARACION DEL LODO 4. Comúnmente son utilizadas tres tipos de bombas: Duplex. ÁREA DE REACONDICIONAMIENTO DEL LODO.  Bombear el fluido al pozo. 1. y una alta capacidad de descarga y presión para alcanzar la profundidad deseada. Las bombas tienen mucha potencia. EQUIPOS DEL SISTEMA DE CIRCULACION El sistema de circulación está compuesto por 4 principales componentes: 1. BOMBAS DE LODO 2. . LINEAS DE DESCARGA Y REGRESO 3. de ida y de retorno.  Tratar químicamente al fluido de perforación. BOMBAS DE LODO Las bombas de lodo son los equipos principales en cualquier operación de un sistema de circulación de fluido. Triplex y Centrifugas.

. 2. para bombear líquidos en general consta de un impulsor (impeller) que transforma la energía mecánica en energía cinética. LINEAS DE DESCARGA Y REGRESO Estas líneas de conexión transportan los fluidos de reacondicionamiento hasta el pozo (descarga) y luego los transfieren al área de reacondicionamiento del fluido (regreso). que sin alguno de ellos no se podrían llevar a cabo las operaciones relacionadas con perforación.BOMBAS TRIPLEX Son las bombas más utilizadas. pudiéndose usar tanto en ambientes terrestres como marinos. reparación. que conecta una serie de equipos en superficie y asocia trabajos de perforación. poseen tres cilindros y envían fluido a alta presión en un solo sentido. La Unidad del Tubing posee cuatro componentes básicos. BOMBA CENTRÍFUGA Es la bomba más utilizada en la actualidad. completación y reacondicionamiento de hoyo. TUBING Se define como una cadena continua de tubería de diámetro pequeño.

 Cabezal Inyector: Proporciona el esfuerzo de tracción para recuperar la tubería.  Cabina de Control: Cabina en superficie desde donde se operan los equipos y se monitorea la operación que se esté llevando a cabo. Los portamechas son piezas tubulares de grueso espesor trabajadas a partir de barras sólidas de acero. así pues son necesarios:  Carrete de Almacenamiento: Sirve para guardar y transportar íntegramente la tubería CT. . (Ver Figura 1). La columna de perforación conecta los componentes de superficie del equipo de perforación con el arreglo de fondo de pozo y la barrena.  Unidad de Potencia: Se encarga de generar la potencia necesaria para la operación de los otros componentes. generalmente acero al carbono común aunque a veces se utilizan aleaciones de níquel-cobre no magnético u otras aleaciones no magnéticas de calidad superior. DRILL COLLAR Un componente de una sarta de perforación que provee peso sobre la barrena para la operación de perforación. reparación. DRILL PIPE Conducto tubular de acero provisto de extremos roscados especiales denominados uniones de tubería.cementación. reacondicionamiento de pozos. bajar y hacer rotar el arreglo de fondo de pozo y la barrena. tanto para bombear el fluido de o perforación a la barrena como para poder subir.

 la C con una presión de prueba de 7500 lbs/pulg2 y una presión de trabajo de 4000 lbs/pulg2 . HEAVY WEIGHT La tubería pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo. con el objeto de reducir las fallas originadas por la concentración de flexión cíclica en la conexión de la tubería de perforación. y también reemplazar a las diferentes uniones y demás accesorios de tubería que serían necesarios. La función más importante de la tubería pesada es servir de zona de transición entre las barras y la tubería de perforación. Su finalidad es atenuar la vibración en la tubería horizontal. para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta. Es un tubular de espesor de pared gruesa. 15. similar a las barras de diámetro pequeño. MANGUERA VIBRADORA. 12. Hay dos calidades. transfieren al área de reacondicionamiento del fluido (regreso). Con longitudes de 10. 20 y 30 pies. . Al igual que la tubería vertical consiste de un tubo sin costura con diámetro exterior de 3 ½ pulgadas. Es una conexión entre la cámara de aire de la bomba circuladora de lodo y la tubería horizontal. La manguera vibradora es de una construcción similar a la de la manguera rotatoria. cuya conexión posee las mismas dimensiones que las de la tubería de perforación para facilitar su manejo.  la calidad D con una presión de prueba de 1000 lbs/pulg2 y una presión de trabajo de 5000 lbs/pulg2 TUBERÍA HORIZONTAL Su ubicación está orientada desde la bomba de lodo hacia el área de la tubería vertical. pero es ligeramente más larga. Los tamaños estándar API son de 3 y 3½ pulg. situada a nivel del suelo.

Está fabricada con goma especial extrafuerte. Es una herramienta que facilita la conexión hidráulica del lodo que viene desde las bombas hacia la sarta. reforzada y flexible. Es un tubo sin costura con diámetro exterior de 3 ½ pulgadas. AREA DE PREPARACION DEL LODO La circulación de los fluidos de reacondicionamiento empieza en el área de preparación de los mismos. 3. en este lugar se mantienen o se alteran la composición química según las condiciones que presenta el pozo en el momento de la reparación. Provee sello hidráulico mientras permite que roten los tubulares Bombea el lodo por el interior de la sarta de perforación MANGUERA ROTATORIA Es una conexión del cuello de ganso de la unión giratoria y con el tubo vertical. TUBO VERTICAL (STAND PIPE) Está conectado de un extremo con la tubería de superficie y del otro extremo con la manguera rotatoria permitiendo el transporte del fluido. UNIÓN ROTARIA (SWIVEL) Sostiene el peso de la sarta de perforación. . Es construida con material flexible para permitir su movimiento vertical.

. El área de reacondicionamiento del lodo se encuentra localizada cerca del taladro. Las zarandas son mallas de diferentes tamaños. tratar o mezclar fluidos para circulación. ÁREA DE REACONDICIONAMIENTO DEL LODO. almacenamiento o bombeo. también se usa el barril o canecas con medida para añadir los productos químicos que los fluidos requieran. Se utiliza el embudo o tolva mezcladora para adicionar los aditivos a los fluidos de reacondicionamiento. las cuales se encargan de remover la mayor cantidad de ripios permitiendo así el paso del lodo y/o fluido de control casi líquido hacia los tanques de sedimentación. Se debe determinar el volumen de los tanques para cada trabajo en particular y se debe contar con suficientes tanques de reserva. Aquí se tratan los fluidos después de recuperarlos del pozo ZARANDAS Se trata del primer y más importante equipo en el área de reacondicionamiento del fluido de matado y sistema de control de sólidos. EQUIPOS MEZCLADORES. 4. TANQUES DE ACERO DE SUCCIÓN La función de un sistema de tanques interconectados es mantener. TANQUES DE AGUA Recipiente de almacenamiento de agua utilizada para preparar los fluidos de reacondicionamiento.

SEPARADOR DE GAS Por lo general. en operaciones de prueba y reacondicionamiento. es el primer dispositivo que se encarga de la remoción de grandes cantidades de gas que arrastran los fluidos de reacondicionamiento. Son recipientes de acero que se encargan del trabajo de sedimentación. por estar cerca del pozo. únicamente es utilizada para desperdicios no combustibles. DEGASIFICADOR Los degasificadores separan el gas del fluido mediante una cámara de vacío. una cámara presurizada. un rociado centrífugo. Se encuentra conectado antes del tanque de sedimentación o al final del manifold. . Esta piscina. o una combinación de estos diseños. TANQUES DE SEDIMENTACIÓN Lugar donde se asientan o depositan los fluidos de completación o reacondicionamiento. El tipo más común de degasificador es el tanque de vacío o bomba de rociado PISCINA DE LODOS Es una fosa grande hecha en tierra. utilizada para guardar los desperdicios provenientes del hueco o para guardar los fluidos sobrantes.

3600 RPM Y 50 PSI DE SUCCION  2 BOMBAS DE ALTA PRESION HORIZONTALES EN PARALELO.000 BFPD TANQUES  LAVADO: 16. 805 BLS SISTEMA DE REINYECCION  2 BOMBAS BOSTER DE 7.5 HP EN SERIE. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI (ESTACION AGUARICO) MANIFOLDS  2 MULTIPLES DE 5 POZOS PARA CADA UNO SEPARADORES DE CRUDO  1 TRIFASICO DE PRUEBA DE 10. 200 HP TANQUES DE ALMACENAMIENTO  TANQUE DE AGUA CRUDA  TANQUE CLARIFICADOR  TANQUE SEDIMENTADOR SISTEMA DE BOMBEO  BOMBAS BOOSTER .000 BFPD  1 TRIFASICO DE PRODUCCION DE 35.450 BLS DE CAPACIDAD NOMINAL CAPACIDAD OPERATIVA: 14. CENTRILIFT GC-1700 CON MOTRO ELECTRICO TECO.000 BFPD  1 TRIFASICO DE PRODUCCION DE 15.

Son de fácil mantenimiento. Ingeniería Petrolera ITESCO Sistema De Circulación Del Lodo De Perforación Espacio Anular El espacio anular o anillo anular es la diferencia de diámetro que existe entre la broca y la barra. Broca Va ligada con el fluido de perforación y se dispone para descargarse por los orificios de salida de la mecha. ya que prácticas convencionales dejan de serlo. Bomba Dúplex Son de doble acción se caracterizan por que llevan dos pistones y desplazan al lodo en dos sentidos o sea el movimiento del fluido se lleva a cabo en ambos lados del pistón de la bomba. La presa numero 2 es conocida como presa de asentamiento. El extremo con las roscas interiores se conoce como la caja y el extremo con las roscas exteriores se conoce como piñón. Adaptador de Broca Para transmitir potencia entre máquina taladradora y barra de perforación. Presas De Lodo Presa De Asentamiento Presa De Succión Presa De Descarga Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el pozo. Manejan alta presión y alto volumen. Son de triple acción y se caracterizan por que llevan tres pistones y desplazan el lodo en un solo sentido o sea que el movimiento del fluido se lleva a cabo en un solo lado del pistón de la bomba. lo cual proporciona la rigidez y peso suficiente. A medida que el fluido es succionado en un lado es descargado al otro lado. una pulgada por lado. Es un extremo de la manguera de inyección que tiene forma de (S) como el cuello de un ganso está conectado a la unión giratoria. El sistema circulatorio utilizado para el proceso de extracción del crudo es un sistema complejo que consta de diversos componentes. Ejemplo si la broca es de 12” y la barra de 10” el espacio anular o anillo anular es de 2”. es aquí donde se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor tamaño (40 micras). por lo que la información debe a su vez ser actualizada en forma continua. en el extremo inferior se conecta con la descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera flexible de alta presión. de modo que se pueden llamar” mechas de arrastre o de conos. Un terminal se conecta con la máquina taladradora. Resultan menos costosas Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil. La presa numero 3 es conocida como presa de succión ya que de aquí la bomba de lodo "succiona" el lodo para enviarlo al pozo Barra Es un conjunto de tubos de acero o metal no magnético colocados en el fondo de la sarta de perforación. cada una de ellas posee características . encima de la mecha. ya sean superficiales o sub superficiales. Adaptador Usados para conectar e intercambiar distintas piezas con la columna de perforación. ya que de esto dependerá el gasto y la presión requeridas para una buena limpieza del pozo. Ventajas de la bomba Triplex sobre la Duplex Pesan un 30% menos que las dúplex. Está compuesta de la tubería de perforación. Presa de Reserva Presa utilizada para almacenar lodo cuando se ha presentado una perdida de circulación y para mantener lodo de baja o alta densidad Bombas De Lodo Tipos De Bombas Bomba Triplex El componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de lodos y la potencia hidráulica suministrada por ésta. Stand Pipe Introducción Manguera de inyección Disminuye o elimina simultáneamente descargas verticales u horizontales de la columna de tubería. flexible y extremadamente fuerte que conecta la tubería vertical con la unión giratoria. es aquí donde se le da tratamiento al lodo y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar los sólidos de menor tamaño.CONCLUSIONES La ingeniería de la perforación de pozos. Estas bombas son el corazón del sistema de circulación. y otro terminal se conecta con la barra de perforación. Cada extremo de la junta contiene roscas. Amortiguador Sarta de Perforación Cuello de Ganso Es una manguera de goma reforzada. todos muy importantes para dicho fin. se moderniza con el incremento y avance tecnológico.

desde la boca del pozo. descarga y retornos Estas conectan las líneas que transportan el lodo bajo presión. Aumento en la densidad del lodo. el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo ocasionando inestabilidad y reventones en el pozo. Aumento de viscosidad. De esta manera se evitan accidentes por medio de re-circular el fluido de perforación. La línea de retorno lleva al lodo contenido y gases por gravedad. después es removido y descargado por las fuerzas centrifugas. al momento en que se está realizando el proceso de perforación. . Reducción en la velocidad de penetración. Aportación de fluidos de la formación perforada. Conclusión Gracias por su atención Linea de Flote o Retorno Aqui se aloja la linea de flote Linea de Flote o Retorno Para el control de sólidos existe una variedad de equipos que se clasifican en base al tamaño de partícula que pueden eliminar o retener. El tiempo se ha agotado El sistema circulatorio es de suma importancia. se instala sobre la presa de descarga. Perdidas de circulación Los problemas principales ocasionados por una ineficiente eliminación del gas en el lodo son Disminución en la densidad del lodo de perforación. pero su importancia reside en que regula la presión que pueda tener el pozo. El equipo desgasificador es de suma importancia. al área de acondicionamiento. Contaminación del lodo de perforación. Las líneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la sarta de perforación. Tipos de Desgasificadores Desgasificador Atmosférico Aceptable en Fluidos sin peso y baja viscosidad. ya que a menudo se perforan formaciones con algún contenido de gas. consta de una malla que es vibrada mediante un motor. Inestabilidad del agujero perforado.específicas Lineas de flote . RECOMENDACIONES  Es indispensable realizar reuniones de trabajo con la finalidad de delegar responsabilidades en de situaciones de emergencia o en caso que se detecte o influjo en el pozo. Reventones. Temblorinas Desgasificador La temblorina es el primer equipo utilizado para el control de los sólidos producto de la perforación. Desgasificadores de Aspiración (Vacio) Son superiores a los Atmosféricos y muy usados en Fluidos pesados y alta viscosidad. Estos equipos son instalados inmediatamente después de la presa de descarga o de la de asentamiento. El desarenador consiste de un numero de conos superpuestos cilíndricos estos remueven pequeñas partículas sólidas que pasaron por las mallas de la zaranda vibratoria y no pudieron ser eliminadas debido a su tamaño tan pequeño . al igual que los demás ya que funcionan en conjunto. Daño al equipo superficial de circulación Daños en la barrena. Desarenador Consecuencias de NO instalar un control de solidos El fluido es forzado a pasar por el cilindro bajo presión con las partículas. y remover los recortes de roca para evitar problemas o desperfectos de la maquinaria durante el proceso.

mx/digital/tesis/docs/22062/Capitulo2.epn.pdf .blogspot.uson. para una mejor comprensión de los fenómenos que se presentan en el fondo del pozo.ec/bitstream/123456789/7854/1/D-31881.html http://bibdigital.  Implantar y difundir las políticas de seguridad industrial y protección ambiental de la compañía.  Contar con centros de adiestramiento diseñados para las cuadrillas de perforación.  En el área de trabajo solo deben estar las personas delegadas para llevar a cabo la operación de control de pozo con la finalidad de minimizar los riesgos al personal.pdf https://www.edu.ec/bitstream/15000/431/1/CD-0411.dspace.pdf http://tesis.espol.com/2014/11/bombas-de-lodo-en-el-sistema-de. para que desempeñen sus funciones en caso de influjo o descontrol. Así como capacitar al personal de piso de perforación.edu. BIBLIOGRAFIA: http://perfob.

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO TEMA: SISTEMAS DE PREVENCIÓN DE REVENTONES O SURGENCIAS CURSO: 4to SEMESTRE PARALELO 2 ASIGNATURA: EQUIPOS Y HERRAMINETAS INTEGRANTES: SORIANO PLUAS JONATHAN SUAREZ SANTOS JEAN CARLOS TANDAZO ZAMBRANO DIANA . @ UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA EN PETRÓLEO.

El poder de identificar dicho suceso en su fase inicial permite al perforador cerrar el pozo lo antes posible. es una suma importancia que todo empleado que trabaje en el monitoreo del pozo en este en total capacidad de reconocer cualquier indicio de que una arremetida este sucediendo dentro de este. Introducción. poniendo en práctica un procedimiento del control del pozo más seguro y reduciendo el riesgo tanto para el taladro como para su personal. si no se maneja apropiadamente se convierte en un reventón. estos se caracterizan por ser una amenaza directa para la seguridad de la plataforma de perforación y su personal. existen dos tipos básicos de reventones: • Anular • Ariete El sistema para control de pozo tiene dos funciones: • Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto • Colocar suficiente contra-presión sobre la formación • Recuperar el control primerio del pozo Componentes: • Estranguladores • Acumuladores • Separador de lodo y gas • Desgasificador . poniendo en práctica un procedimiento del control del pozo más seguro y reduciendo el riesgo tanto para que el taladro como para su personal Marco teórico. Sistema de prevención de reventones Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventón. Por lo tanto. comienza con un “brote” o “cabeceo” que es un flujo imprevisto de fluidos de la formación adentro del pozo el cual.000 ft) del Campo Shushufindi en el Oriente del Ecuador. Poder identificar un reventón en su fase inicial para permitirle al perforador cerrar el pozo lo antes posible. a diferencia de los demás problemas que puedan surgir. Un reventón es un flujo incontrolado de fluidos de la formación a la superficie. Las arremetidas y los reventones son muy costosos del punto de vista del tiempo que se emplea en controlarlos. pero. Definir un Taladro de Perforación Rotatoria para un pozo (10. Objetivo específico.Objetivo General.

b) Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventón. . comienza con un “brote” o “cabeceo” que es un flujo imprevisto de fluidos de la formación adentro del pozo. c) Un reventón es un flujo controlado de fluidos de la formación a la superficie. comienza con un “brote” o “cabeceo” que es un flujo previsto de fluidos de la formación adentro del pozo. termina con un “brote” o “cabeceo” que es un flujo previsto de fluidos de la formación adentro del pozo. b) Un reventón es un flujo controlado de rocas de la formación a la superficie. • Líneas de matar • Tanque de viaje Preguntas ¿Que es un reventón? a) Un reventón es un flujo incontrolado de fluidos de la formación a la superficie . Los equipos de prevención de reventones son: a) Son equipos que se utilizan para abrir el pozo y permitir que la cuadrilla no controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventón. la sarta de perforación. Preventores anulares Poseen un elemento de goma que sella al cuadrante. c) Son equipos que se utilizan para abrir el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida después de que ocurra un reventón. los porta mechas o al hoyo mismo si no existiera sarta en el hoyo.

el cuadrante o sobre el hueco perforado. • Preventores de corte o Cizallamiento: Permiten cortar la tubería de perforación en el caso de que los otros preventores fallen. forma un sello alrededor de la tubería.Está localizado en la parte superior del aparejo de impide reventones. • Preventores de ariete ciego: Se utiliza para sellar un hoyo abierto. y arietes cortantes. Contiene un obturador de empaque. preventor de ariete ciego. Estos preventores cierran únicamente sobre tuberías de diámetros específicos. Por esta razón. se les designa como: ariete de tubería. se le denomina un “Preventor universal” PREVENTORES DE ARIETE Consisten en grandes válvulas de acero(arietes) que tienen elementos de goma que sirven de sello. y así poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida. al cerrar. fabricado de caucho y reforzado con acero que. Por esta razón. o sobre el hueco perforado. Preventores de ariete ciego Preventores de ariete de corte .

se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente presión para permitir que salga el influjo y lodo.  Carretes de perforación.  Los arietes cortantes corta las tuberías y después cierran sobre el resultante hueco abierto. pero no permite que salga mas fluido de perforación. Son espaciadores entre los diferentes preventores de ariete y sirven de conexiones a la línea para estrangular y la línea para matar. Se los emplea principalmente en taladros costa afuera y en perforación profunda. Los preventores de ariete también tienen válvulas de salida laterales que sirven para el mismo propósito. existen muchísimas posiciones entre los dos extremos para circular la arremetida hacia afuera y bombear lodo nuevo hacia el hoyo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo.  El ariete de tubería forma un sello alrededor de aquellas tuberías cuyos diámetros corresponden en tamaño al ariete.  Cabezote del revestidor (o cabezote del pozo). Estranguladores Son válvulas que pueden abrirse o cerrarse completamente. Es un accesorio en el extremo superior de la tubería de revestimiento al cual se le conecta el aparejo de impide reventones. Estrangulador Fijo(porta orificio)  Los estranguladores fijos normalmente tienen un alojamiento porta orificio en su interior para permitir la instalación o cambio de orificios calibrados .  El preventor de ariete ciego cierra sobre el hueco perforado únicamente.

existen muchísimas posiciones entre los dos extremos para circular la arremetida hacia afuera y bombear lodo nuevo hacia el pozo. Preguntas  El preventor anular esta compuesto por: A) Placa desgaste. B) Son válvulas que pueden abrirse o cerrarse parcialmente. pistón . pistón . tapa. cámara de apertura. cámara de apertura. existen muchísimas posiciones entre los dos extremos para circular la arremetida hacia afuera y bombear lodo nuevo hacia el hoyo. cámara de cierre. tapa. . existen muchísimas posiciones entre los dos extremos para circular la arremetida hacia adentro y bombear lodo nuevo hacia el hoyo. cámara de apertura. C) Placa desgaste. unidad empaquetadora. cámara de cierre. unidad empaquetadora. pistón . C) Son válvulas que pueden abrirse o cerrarse completamente. aguja. B) Placa desgaste. cámara de cierre. válvula .  Un estrangulador es: A) Son válvulas que pueden abrirse o cerrarse parcialmente.

Estrangulador Fijo(porta orificio)  Los estranguladores fijos normalmente tienen un alojamiento porta orificio en su interior para permitir la instalación o cambio de orificios calibrados Estrangulador ajustable  Los estranguladores ajustables pueden ser accionamiento manual o remoto para variar el tamaño del orificio o pasaje. Estrangulador ajustable manualmente(válvula de aguja) El tipo básico de estrangulador es el manual ajustable. . posee un vástago(aguja) y asientos cónicos. disminuye espacio anular y se restringe el paso del fluido. Esto produce una mayor “contrapresion” en el pozo. A medida que el vástago se acerca al asiento.

Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones. .  Estrangulador ajustable a control remoto (choke hidraulico) Los estranguladores ajustables a control remoto son los preferidos en operaciones de perforación y en trabajos con presión. el fluido causa que los preventores actúen. Posee líneas de alta presión que llevan el fluido hidráulico a los preventores y cuando las válvulas se activan. y controlar la posición relativa de apertura del estrangulador desde la consola. emboladas. Acumulador Son varios recipientes en forma de botella o esféricos están localizados en la unidad de operaciones y es allí donde se guarda el fluido hidráulico.

de control manual o automático. sellando así el hueco. que en algunos casos están integrados al camión o vehículo. se bombean fluidos de completación para ayudar a controlar las presiones existentes en este. A través de la línea para matar. presentes en el pozo.000 psi de presión utilizando el gas nitrógeno contenido en los recipientes. al separador de gas o al área de reacondicionamiento de lodos. a las fosas de reserva. Es una unidad de presión hidráulica que almacena en tanques. el fluido hidráulico se tiene que poner bajo 1. Su función es la de controlar y mantener la contrapresión requerida durante el “golpe de ariete” y dispersar los fluidos de formación. se localiza el acumulador a cierta distancia del taladro y puede ser activado desde un tablero de control remoto en el piso del taladro o por un tablero que forma parte del mismo acumulador. El sistema de soporte de estrangulamiento consiste de dos componentes: el múltiple de estrangulamiento y la línea para matar. Preguntas  Los estranguladores porta orificio son : . generalmente se conecta al aparejo de impide reventones en frente de la línea para estrangular. La línea para matar. hasta quedar controlado el golpe de ariete o arremetida. resistentes a presiones altas. En los taladros de reacondicionamiento. con válvulas de salida laterales. líquido bajo presión. El múltiple de estrangulamiento. los acumuladores son accionados por intervención directa en los mismos.Ya que los preventores se deben sellar rápidamente cuando es necesario. Al activarlo se cierran los distintos arietes del aparejo de impide reventones. es un aparejo de conexiones para tubería de brida. Normalmente.500 a 3.

emboladas. emboladas. y controlar la posición relativa de apertura del estrangulador desde la consola. Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones. C) No son los preferidos en operaciones de perforación y en trabajos con presión. Este equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y asi que se puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de la instalación. B) No son los preferidos en operaciones de perforación y en trabajos donde no hay presión. y controlar la posición relativa de apertura del estrangulador desde la consola. A) Los que normalmente tienen un alojamiento porta orificio en su interior para permitir la instalación o cambio de orificios calibrados B) Los que no tienen un alojamiento porta orificio en su interior para evitar la instalación o cambio de orificios calibrados C) Los que normalmente tienen una porta orificio en su exterior para evitar la instalación o cambio de orificios calibrados Los estranguladores ajustables a control remoto A) son los preferidos en operaciones de perforación y en trabajos con presión. Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones. No permiten monitorear presiones. emboladas. El tubo de . Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se muevan mas despacio y un arreglo en forma de “S” en el fondo permiten que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. y controlar la posición relativa de apertura del estrangulador desde la consola. Separador de lodo y gas Es una pieza esencial en una instalación para poder controlar una arremetida de gas.

conectándose a estas en lado opuesto a las líneas de estrangulación. A través de esa línea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presión se haya restaurado. lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presión hidrostática contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupción del fluido al pozo. . Desgasificador Permite la separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes en lodo para evitar reducción de la densidad del mismo.descarga en la parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presión en el lodo. Tanque de viaje Es una estructura metálica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen del lodo en el hoyo durante los viajes de tuberías. permiten detectar si la sarta de perforación esta desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se meta o saque la tubería del mismo. Posee una escala graduada que facilita la medición mas exacta de estos volúmenes. la eficiencia de la bomba del lodo y la presión hidrostática ejercida por la columna del lodo. Líneas de matar Van desde la bomba del lodo al conjunto de válvulas de seguridad.

B. Preguntas El desgasificador permite laː A. B. Separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes en lodo para evitar reducción de la densidad del mismo. la eficiencia de la bomba del lodo y la presión hidrostática ejercida por la columna del lodo. permiten detectar si la sarta de perforación está desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se meta o saque la tubería del mismo C. Metálica utilizada con la finalidad de contabilizar la presión del lodo en el hoyo después de los viajes de tuberías. permiten detectar si la sarta de perforación está desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se meta o saque la tubería del mismo. El Tanque de viaje es una estructuraː A. Unión continua de pequeñas cantidades de gas presentes en lodo para evitar reducción de la densidad del mismo. Separación de pequeñas cantidades de agua presentes en lodo para llevar a cabo la reducción de la densidad del mismo. C. Metálica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen del lodo en el hoyo durante los viajes de tuberías. la eficiencia de la bomba de gas y la presión hidrostática ejercida por la columna del lodo. Metálica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen del lodo en el hoyo antes los viajes de tuberías. la eficiencia de la bomba del lodo y la presión hidrostática ejercida por la columna del lodo. permiten detectar si la sarta de perforación está desplazando o manteniendo la presión fuera del hoyo cuando se saque la tubería del mismo .

 Se recomienda que todo empleado que trabaje en el monitoreo del pozo en este en total capacidad de reconocer cualquier indicio de que una arremetida este sucediendo dentro de este. para así tener un control del pozo más seguro y reduciendo el riesgo tanto para que el taladro como para su personal. Bibliografía. Conclusión y recomendación.net/5esteban5/componentes-del-taladros-de-perforacin- petrolera http://slideplayer.slideshare.  Conocer las herramientas de prevención de reventones.es/slide/11121434/ . https://www. son muy importantes.

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pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petróleos.INTRODUCCIÒN El sistema de rotación del taladro tiene como primordial función hacer girar el elemento cortante situado en el extremo de la sarta. hasta hoy. El sistema rotatorio incluye muchos elementos para lograr la rotación del trepano. los principales componentes del sistema rotario son:  Unión Giratoria. Este nuevo método de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión. Pero a la larga se impuso y.  Mesa rotaria. Conceptualizar los equipos que intervienen en el sistema rotatorio en perforación del campo Shushufindi. descubierto por el capitán Anthony F. en el campo de Spindletop. Lucas. Las innovaciones más marcadas fueron: el sistema de izaje. Texas. cerca de Beaumont. OBJETIVO GENERAL Definir el sistema rotatorio en el campo Shushufindi en el Oriente Ecuatoriano. no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas técnicas de perforación. .  Transmisión de la Rotaria. OBJETIVO ESPECIFICO Describir las funciones de los componentes rotatorios. el principio básico de su funcionamiento es el mismo. El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforación. a fin de penetrar la corteza terrestre.  Sarta de Perforación. El nuevo equipo de perforación fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforación a percusión. La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901. Es aquel que hace girar la sarta de perforación y permite el avance de la mecha desde la superficie hasta la profundidad programada. que por tantos años había servido a la industria. el sistema de circulación del fluido de perforación y los elementos componentes de la sarta de perforación.

con el fin de drenar un yacimiento geológico de la manera más económica y rápida posible. son comunes a ambos tipos de taladros de perforación. La única diferencia de peso está en la utilización de un tubo de extensión (riser de perforación) entre el piso de perforación y el lecho marino cuando se perfora en un ambiente costa marino Descripción de los componentes del Sistema Rotatorio .1 Los componentes del equipo de perforación. en general.1 Sus características principales de diseño son la movilidad. ya que el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas para realizar las perforaciones requieren hacer pausas durante el curso de los trabajos. Es usado de manera intermitente. Los equipos de perforación rotatoria se clasifican en taladros de perforación en tierra (on-shore) o taladro de perforación costa afuera (off-shore). Sistema Rotatorio El equipo o taladro de perforación rotatoria es un equipo utilizado para perforar hoyos de gran profundidad en el suelo. la flexibilidad y la profundidad máxima de operación.La función principal de este sistema es proporcionar rotación a la columna de perforación y al trépano durante la perforación del pozo.

1 kg/m.  Comúnmente el peso de la tubería de 5” más utilizada es de 19. clase.  Los datos principales que se debe conocer es el diámetro nominal. peso nominal.DRILL PIPE Es un tubo de acero o aleaciones de aluminio usado para transmitir energía rotatoria y los fluidos de perforación a la barrena o trepano situada en el fondo del pozo. rígidos y de alto peso más importante del ensamblaje de fondo (Bottom Hole Assembly). grado.  Barrena de cortadores fijos.la mayoría de la porta mechas regulares son redondos y tienen aproximadamente 30 pies (9 metros) Funciones  Proporcionar el peso para la broca  Proporcionar la resistencia para los drill collars estén siempre en compresión.  Barrenas especiales. permitiendo que los pozos casi verticales puedan ser perforados Tipos de Portamechas  Portamecha lisos  Portamecha espirales  Portamecha cuadrado BIT Las herramientas de corte se clasifican en:  Barrena triconicas.  Producir un efecto de péndulo. colapso y torsión. . Características  Comúnmente tiene una longitud de 9 a 11 metros. con una caja de conexión (Tool Joint) macho o hembra la cual esta soldada en cada extremo.  Proporcionar el peso para asegurar la tubería que la tubería de perforación siempre se mantenga en tensión para evitar que se tuerza.5 lbs /pie o 29. resistencia a la tensión. DRILL COLLARS Los drills collars son tubos de pared gruesa.  Proporcionar la rigidez o consistencia para que la dirección del pozo se mantenga. posicionados con la tubería de perforación y la broca .

basalto y arenas finas muy duras  Se caracteriza para usar diamante sintético de forma triangular. la densidad .BARRENA TRICONICAS Es el mecanismo principal es de trituración de impacto fallando la roca por compresión BARRENA DE CORTADORES FIJOS Tipo de barrena de cortadores fijo:  Barrenas de diamante natural  Barrenas de diamante térmicamente estable  barrenas compactas de diamante poli cristalino BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL  Tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz y acero  El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras y abrasivas BARRENAS DE DIAMANTE TÉRMICAMENTE ESTABLE  Son usadas para perforar rocas duras como calizas duras.el tamaño y forma del grano son muy característicos de cada fabricante BARRENAS COMPACTAS DE DIAMANTE POLI CRISTALINO  Su diseño de cortadores está hecho con diamantes sintético en forma de pastillas (compacto de diamante) montanas en el cuerpo de los cortadores de la barrena .

los miembros de la cuadrilla conectarla Kelly al tubo superior de la sarta de perforación. Es posible conectarse a la tubería de perforación en cualquier nivel dela torre para circular los fluidos de perforación. La cuadrilla de perforación coloca el elevador alrededor de la sarta de perforación. • Reduce los costos al hacer más eficiente la perforación: Se elimina el tiempo inactivo causado por la dificultad de meter el bushing del cuadrante en la mesa rotatoria. que reduce la pérdida y derrame del lodo de perforación cuando se repasa saliendo ose desconecta después de circular por encima del piso de perforación. En los viajes se elimina el tiempo necesario para llevar y regresar el . lo cual significa que tiene una sección transversal hexagonal o cuadrada. la cuadrilla usa las llaves de torque “torque wrench assembly” para conectar o desconectar la sarta de perforación. En las operaciones de control del pozo. Los brazos del elevador “elevator links” suspenden el elevador de tubería. Trátese de una Kelly hexagonal o cuadrada. Kelly drive bushing. evita que los fluidos se devuelvan a través de la sarta de perforación. La Kelly. OPERACIÓN DE LA KELLY “KELLY OPERATION” La Kelly. usualmente tiene 4 o 6 lados. La Kelly es un instrumento tubular pesado. OPERACIÓN DEL TOP DRIVE “TOP DRIVE OPERATION” El sistema de unión “link sistema” suspende la unidad top drive del bloque viajero del taladro. El fluido de perforación “Drilling mud” entra al top drive a través del cuello de ganso “gooseneck” el cual está unido a la manguera rotaria “rotary hose”. cuando está cerrada. para permitir que la unidad top drive la levante o la baje. pero la hexagonal es más fuerte. •Está equipado con una válvula para el cuadrante. de 4 o 6 lados. se mueve a través de una abertura cuadrada en el Kelly Drive Bushing. esta manguera es una línea flexible que conduce el lodo desde el stand pipe hasta el swivel en un sistema de Kelly o al swivel integrado en el top drive Un motor y una caja de engranajes le transmiten potencia al eje principal del top drive “drive shaft”. por eso los equipos que perforan pozos profundos usualmente las usan. Las kellys cuadradas son más baratas que las hexagonales. La IBOP o válvula de seguridad incorporada. operada a control remoto. con el top drive aumenta la seguridad del pozo al reducir el desgaste del pre ventor de reventones (BOP) al permitir que estésele alrededor de un tubo redondo en lugar de alrededor de un Kelly cuadrante o hexagonal. el master bushing y la mesa rotaria “rotary table” hacen rotar la sarta de perforación y la broca en equipos que no tienen top drive. La cuadrilla conecta la sarta de perforación al “drive shaft”. SISTEMAS CON KELLY “KELLY SYSTEMS”.

CUADRANTE KELLY También llamada barra conductora. • Rotación y Circulación continuas durante el movimiento de la sarta de perforación: Característica de mayor importancia en la perforación con top drive. Un motor potente hace girar el eje del top drive “drive shaft”. El costo de las herramientas de fondo que puedan perderse en el pozo son elevadas.swivel y Kelly en su funda. Los miembros de la cuadrilla conectan la sarta de perforación al “drives haft”. Ellos pueden perforar el pozo con mayor eficiencia y menos chance de que la sarta se pegue en el hueco. de ella depende toda la columna de perforación. • Se perfora y maniobra la tubería en barras (3 tubos): Se reduce significativamente el tiempo de orientación direccional después de cada conexión mientras se hace perforación direccional con motor de fondo. Su función es transmitir el giro que le proporciona la mesa de rotación al varillaje. viajes. Menos tiempo en las conexiones. Solo en los casos que sean necesarios puede aplicársela rotación continua con circulación mientras se ingrese o salga del hueco con la sarta de perforación en pozos direccionales u horizontales. El “drive shaft” hace girar la sarta de perforación y la broca. La cuadrilla puede agregar juntas de tubería de perforación en forma rápida y segura. Note que la sarta de perforación pasa a través de una abertura en la mesa rotaria. Los Top Drives son caros. eliminando así la necesidad de re-orientar la cara de la herramienta direccional después de cada nueva conexión. repasando. El fluido de perforación “Drilling mud” entra al top drive a través del cuello de ganso “gooseneck” el cual está unido a la manguera rotaria “rotary. comparado con el sistema de Kelly y mesa rotaria. OPERACIÓN DEL TOP DRIVE “TOP DRIVE OPERATION” El sistema de unión “link system” suspende la unidad top drive del bloque viajero del taladro. tomando registros direccionales. rotaria “Kelly and rotary table system”. La potencia se transmite desde la superficie hasta el fondo del pozo a través de la sarta de perforación. etc. así como conducir por su interior el fluido de perforación que ha de circular por todo el varillaje. • Se reduce el tiempo en aquellas funciones que no sean de perforación. En su . Permanece mayor parte del tiempo perforando. SISTEMAS QUE USAN TOP DRIVE “TOP DRIVE SYSTEMS” Algunos equipos imparten movimiento rotatorio a la sarta con una unidad Top Drive. Reducen la fricción entre la sarta de perforación y las paredes del hoyo. Se pueden cortar núcleos continuos de 60 o 90 pies. • Si la estabilidad del pozo lo permite. permitir su descenso y ascenso. el cual está conectado a top drive. se puede realizar conexiones en el fondo durante la perforación direccional. capacidad de rotar y bombear continuamente mientras se repasa-metiendo o se repasa-saliendo del hoyo. pero bastante eficientes. Sin embargo. la mesa no rota. y en el caso de probable empaquetamiento remueven eficazmente los derrumbes por efecto de la rotación y circulación • Reduce los riesgos y costos totales de perforación al minimizar los problemas de agarres por pega diferencial y empaquetamiento.

cuadrada o circular con dos o más cheveteros semicirculares. La sección de la barra conductora o Kelly puede ser hexagonal. movimiento rotacional. "giro a la derecha" o "rotación en el fondo". La sección giratoria o rotativa del piso de perforación que proporciona la potencia para hacer girar la sarta de perforación en el sentido horario (como se ve desde arriba). La longitud debe ser algo superior a la correspondiente a las varillas que se empleen. La tecnología de uniones de . la brigada de perforación generalmente describe la operación simplemente como "rotación a la derecha". la cual transmite a la sarta de perforación o de producción. En su extremo inferior se enrosca la primera varilla de la columna mediante la interposición de un acoplo que es el que sufre el desgaste de todas las maniobras de roscado cada vez que se añade o quita una nueva varilla a la columna. por el cual se desliza al hacer las maniobras de descenso o extracción de la columna de perforación. ROTARY TABLE Llamada comúnmente “Mesa rotaria”. Casi todos los equipos de perforación de nuestros días están provistos de una mesa rotativa.extremo superior va enroscada la cabeza giratoria de inyección que a su vez sirve para suspender toda la columna de perforación. la mesa rotaria combinada con el buje maestro y otros accesorios seleccionados. También puede soportar la sarta suspendida en el hueco. impidiendo el deterioro de la propia barra Kelly. como sistema principal o sistema de apoyo para rotar la sarta de perforación. Cuando la sarta de perforación está rotando. es un equipo muy fuerte y resistente que se encuentra ubicada dentro del piso del taladro. El movimiento rotativo y la potencia son transmitidos a la sarta de perforación través del buje del vástago de perforación y del vástago. La barra Kelly pasa por el alojamiento que con este fin tiene la corona de la mesa de rotación.

Se conecta a la mesa rotativa mediante cuatro pasadores de acero grandes que se encastran en los orificios de acoplamiento de la mesa rotativa. Luego. el vástago de perforación hace girar la sarta de perforación entera porque se encuentra atornillado al extremo superior de la sarta propiamente dicha. El movimiento rotativo de la mesa es transmitido al buje a través de los pasadores. generalmente cuadrado o hexagonal. y carecen del sistema de vástago tradicional. 8327 pies KB significa 8327 pies por debajo del buje de perforación. Las mediciones de profundidad se referencian generalmente al vástago de perforación. KELLY BUSHING Este se engancha al buje maestro para transmitir movimiento rotacional o “torque” al cuadrante y a la sarta durante las operaciones de perforación y reacondicionamiento. ha reemplazado a la mesa rotativa en ciertas operaciones. Un adaptador que sirve para conectar la mesa rotativa al vástago de perforación. y luego al vástago de perforación propiamente dicho a través de las superficies planas cuadradas o hexagonales existentes entre el vástago de perforación y el buje del vástago. Hoy en día. por ejemplo. El buje del vástago de perforación tiene un perfil de diámetro interno que se ajusta al del vástago.mando superior. pocos equipos de perforación se fabrican con sistemas de mando superior solamente. que permite la rotación continua de la sarta de perforación. .

como principal componente se resaltó la elección del top drive. . en sentido de la manecilla del reloj para generar un agujero y habilitar un pozo En las ventajas y desventajas del ensamblaje rotatorio.. Conclusiones La función es generar un movimiento rotatorio por medio del buje maestro y el bushing Kelly transmiten el movimiento de la mesa rotatoria a la flecha Kelly que a su vez transmite rotación a la sarta de tubería y a la barrena. ya que es un equipo que conlleva funciones conjuntas en comparación de la mesa rotatoria. Recomendaciones Es muy importante el uso del sistema de rotación en su conjunto para el proceso de extracción de hidrocarburo. algo que ha permitido a la industria petrolera ser desarrollada y reconocida a nivel internacional y sobre todo a aportar a la economía del país.

lacomunidadpetrolera.slideshare.php/1732-Sistema-de-Rotación .edu/29824051/SISTEMA_DE_ROTACION_EN_LA_PERF ORCION 02 https://issuu.com/showthread. BIBLIOGRAFIA: https://es.com/document/89130025/Sistema-Rotatorio-de-Perforacion www.com/biliovirtual/docs/sistema-rotatorio-de-perforacion https://es.academia.scribd.El campo Shushufindi proporciona gran parte de la mejora económica de nuestro país. Por eso es importante conocer cada función de los componentes del sistema de rotación de perforación que se encuentra en el campo Shushufindi.net/DiegoMartiinez/sistemas-basicos-del-equipo-de- perforacion http://www.

I SEMESTRE 2017 . TARQUINO LOPEZ CADENA.UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO ASIGANTURA: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS TEMA: SISTEMA DE GENERACION Y TRANSMISION DE POTENCIA ESTUDIANTES:  SABANDO MORAN PAOLA LORENA  LIMON AREVALO SANDRA ESTEFANIA  REYES TIGRERO HECTOR PAUL  SALAS CUADRADO MARCO FABRIZIO CURSO: 4/2 DOCENTE: ING.

Una central eléctrica consta de las máquinas motrices. El tipo de central de generación y su ubicación depende de las condiciones físicas de la fuente primaria de utilización. El conjunto de unidades generadoras reciben el nombre de centrales o plantas de generación. Eólica.) en energía eléctrica. Térmica. Objetivo específico: Dar a conocer el funcionamiento del sistema de generación y transmisión de potencia en el taladro de reacondicionamiento. etc. para poder entender las fuentes principales de potencia. que hacen que el taladro opere los componentes y subcomponentes del mismo MARCO TEORICO Sistema de Generación El sistema de generación es la parte básica del sistema de potencia. pero de acuerdo a su forma primaria de energía se . etc. que sirven para la producción de energía eléctrica. Nuclear. Geotérmica. Las centrales de generación.OBJETIVOS Objetivos generales: Conocer las partes importantes de un taladro de reacondicionamiento y cada uno de sus sistemas. Existen muchas y muy variadas formas de generar energía eléctrica. En la realidad. esto a partir de la transformación de distintos tipos de energía primaria. el nombre de central eléctrica es la abreviación de Central Generadora de Energía Eléctrica. siendo su tarea tomar una fuente primaria de energía y convertirla en energía eléctrica. generadores. aparatos de maniobra y protección. a partir de transformar alguna fuente de energía primaria (Hidráulica. son instalaciones encargadas de entregar energía al sistema. La selección del tipo de central de generación eléctrica se realiza por criterios técnicos y económicos. siendo estos últimos lo de mayor importancia. esta se encarga de entregar la energía eléctrica al sistema.

petróleo. solar entre otras). La mayor parte de la energía eléctrica generada a nivel mundial proviene de los dos primeros tipos de centrales reseñados. La generación eléctrica se realiza. Para la generación industrial se recurre a instalaciones denominadas centrales eléctricas. Desde que se descubrió la corriente alterna y la forma de producirla en los alternadores. Nuclear. Estas constituyen el primer escalón del sistema de suministro eléctrico. varían en función a la forma en que se accionan. termoeléctricas (de carbón. Solar. se han construido sofisticadas redes de transporte y sistemas de distribución. Maremotrices. En general. si bien estos no difieren entre sí en cuanto a su principio de funcionamiento. Geotérmica. Eólica. .pueden distinguir los siguientes tipos: Térmica. las centrales generadoras se clasifican en químicas cuando se utilizan plantas de radioactividad. cinética. Así. tienen en común el elemento generador. Sin embargo. hidroeléctricas (aprovechando las corrientes de los ríos o del mar: mareomotrices). movido mediante una turbina que será distinta dependiendo del tipo de energía primaria utilizada. la generación de energía eléctrica consiste en transformar alguna clase de energía (química. que generan energía eléctrica con el contacto de esta. eólicas y solares fotovoltaicas. constituido por un alternador de corriente. los países industrializados o del primer mundo son grandes consumidores de energía eléctrica. en energía eléctrica. Hidráulica. se ha llevado a cabo una inmensa actividad tecnológica para llevar la energía eléctrica a todos los lugares habitados del mundo. que ejecutan alguna de las transformaciones citadas. por lo que. básicamente. Dependiendo de la fuente primaria de energía utilizada. mientras que los países en vías de desarrollo apenas disfrutan de sus ventajas. Todas estas centrales. nuclear. Magneto-Hidrodinámica. mediante un generador eléctrico. excepto las fotovoltaicas. lumínica. junto a la construcción de grandes y variadas centrales eléctricas. nucleares y solares termoeléctricas). térmica. gas. el aprovechamiento ha sido y sigue siendo muy desigual en todo el planeta.

Hidráulica. siendo su tarea tomar una fuente primaria de energía y convertirla en energía eléctrica. siendo estos últimos lo de mayor importancia. térmica. básicamente. generadores. que sirven para la producción de energía eléctrica. Magneto-Hidrodinámica. solar entre otras). . Solar. etc. el nombre de central eléctrica es la abreviación de Central Generadora de Energía Eléctrica. nuclear. En la realidad. Las centrales de generación. en energía eléctrica. Eólica. Nuclear. El tipo de central de generación y su ubicación depende de las condiciones físicas de la fuente primaria de utilización. La generación eléctrica se realiza. Una central eléctrica consta de las máquinas motrices. aparatos de maniobra y protección. Maremotrices. si bien estos no difieren entre sí en cuanto a su principio de funcionamiento. La selección del tipo de central de generación eléctrica se realiza por criterios técnicos y económicos. cinética. esta se encarga de entregar la energía eléctrica al sistema.Sistema de Generación El sistema de generación es la parte básica del sistema de potencia. En general. El conjunto de unidades generadoras recibe el nombre de centrales o plantas de generación. Eólica. Nuclear. a partir de transformar alguna fuente de energía primaria (Hidráulica. pero de acuerdo a su forma primaria de energía se pueden distinguir los siguientes tipos: Térmica. Geotérmica. Para la generación industrial se recurre a instalaciones denominadas centrales eléctricas. lumínica. varían en función a la forma en que se accionan. Existen muchas y muy variadas formas de generar energía eléctrica. etc. la generación de energía eléctrica consiste en transformar alguna clase de energía (química. Térmica. Geotérmica.) en energía eléctrica. esto a partir de la transformación de distintos tipos de energía primaria. Estas constituyen el primer escalón del sistema de suministro eléctrico. mediante un generador eléctrico. son instalaciones encargadas de entregar energía al sistema. que ejecutan alguna de las transformaciones citadas.

el aprovechamiento ha sido y sigue siendo muy desigual en todo el planeta. interconectar las diferentes centrales y/o diferentes sistemas de potencia. junto a la construcción de grandes y variadas centrales eléctricas. se ha llevado a cabo una inmensa actividad tecnológica para llevar la energía eléctrica a todos los lugares habitados del mundo. Las líneas de transmisión son los elementos físicamente más extensos del sistema de potencia y poseen un gran número de ventajas: Permite producir la energía eléctrica en forma más económica. Sistema de Transmisión Las líneas de transmisión constituyen los eslabones de conexión entre las centrales generadoras y las redes de distribución y conduce a otras redes de potencia por medio de interconexiones. necesarias para atender cambios bruscos de carga. mientras que los países en vías de desarrollo apenas disfrutan de sus ventajas. por lo que. se han construido sofisticadas redes de transporte y sistemas de distribución. Permiten mejorar la contabilidad del sistema de potencia. Reserva Rodante: (Spining reserve) se refiere al número de máquinas en vacío. los países industrializados o del primer mundo son grandes consumidores de energía eléctrica.Desde que se descubrió la corriente alterna y la forma de producirla en los alternadores. Sin embargo. Se logra disminuir la capacidad de reserva y reserva rodante. Capacidad de reserva: Es el número de máquinas necesarias para atender la carga punta. La red de transporte de energía eléctrica es la parte del sistema de suministro eléctrico constituida por los elementos necesarios para llevar hasta los puntos de consumo y a través de grandes distancias la energía eléctrica generada en las centrales eléctricas. Así. . La misión del sistema de transmisión es transportar grandes bloques de energía desde los centros de generación a los puntos del sistema.

Con este fin se emplazan subestaciones elevadoras en las cuales dicha transformación se efectúa empleando transformadores. necesarias para atender cambios bruscos de carga. denominados alta tensión. SISTEMA DE GENERACIÓN Y TRANSMISIÓN DE POTENCIA El sistema de generación y transmisión de potencia es el “núcleo” del taladro de reacondicionamiento. Parte de la red de transporte de energía eléctrica son las llamadas líneas de transporte. De esta manera. Se logra disminuir la capacidad de reserva y reserva rodante. los niveles de energía eléctrica producidos deben ser transformados. al elevar la tensión se reduce la corriente que circulará. de 400 o de 500 kV. elevándose su nivel de tensión. Esto se hace considerando que para un determinado nivel de potencia a transmitir. Las líneas de transmisión son los elementos físicamente más extensos del sistema de potencia y poseen un gran número de ventajas: Permite producir la energía eléctrica en forma más económica. una red de transmisión emplea usualmente voltajes del orden de 220 kV y superiores. Reserva Rodante: (Spining reserve) se refiere al número de máquinas en vacío. Permiten mejorar la contabilidad del sistema de potencia. reduciéndose las pérdidas por Efecto Joule. o bien autotransformadores.Para ello. . donde se genera la potencia primaria necesaria para operar todos los componentes y subcomponentes del taladro. Capacidad de reserva: Es el número de máquinas necesarias para atender la carga punta.

que son las fuentes primarias de potencia. La potencia requerida para operar el taladro se genera con el uso de grandes motores de combustión interna. La ubicación de los motores primarios varía de un taladro a otro y esto depende del tipo de sistema de transmisión empleado. o sistemas de enlaces. diésel o diésel eléctricos. Sistema de Transmisión Mecánica de Potencia Este sistema de transmisión de potencia está compuesto del motor o motores y de un arreglo elaborado de piñones y cadenas. la disponibilidad de espacio en el taladro y el número de unidades requeridas. que requieren de una cuidadosa organización y alineación. generalmente emplean carburante diésel. . Según la clase de motor primario empleado para generar potencia. Los taladros se clasifican según el tipo de motores que se emplean ya sean de gas. Estos motores son muy grandes y de combustión interna. Sistema de transmisión de potencia que distribuye la potencia a los componentes del taladro. El sistema de potencia se puede subdividir en dos componentes principales: Fuentes primarias de potencia (motores primarios) los que generan casi toda la potencia que requiere el taladro. ésta se transmite por medios mecánicos o eléctricos a los componentes del taladro para su adecuado funcionamiento. Fuentes primarias de Potencia Los motores primarios son las principales fuentes de generación de potencia en el taladro de reacondicionamiento.

Motores b. ¿En un sistema de diesel eléctrico de transmisión cual es la ventaja sobre el sistema mecánico? a. conjuntamente con los diseños de completaciones de pozos deben perseguir el mantener la producción o mejor la misma teniendo en cuenta que las condiciones técnicas sean favorables. Arriba del taladro b. Da mayor flexibilidad a la ubicación de las tuberías c. El sistema de generación de potencia es el del taladro de reacondicionamiento Los motores pueden estar localizados a. aunque se utilizan cada día con más frecuencia los sistemas eléctricos Conclusión: Los trabajos de reacondicionamiento. El sistema de generación de potencia es el extremo del taladro de reacondicionamiento c.Los sistemas mecánicos de transmisión de potencia en la actualidad son los más usados. b. El sistema de generación de potencia es el núcleo del taladro de reacondicionamiento b. Es un sistema compacto y portátil. Por su tamaño . ¿Qué es el sistema de generación de potencia? a. Debajo del taladro c. Marcas c. Recomendaciones: Para poder operar se recomienda tomar las precauciones necesaria ya que es una maquinaria muy pesada y riesgosa. Presenta mas problemas de alineación. Afuera del taladro Los taladros se clasifican según el tipo de : a.

Tarquino López SEMESTRE: 4/2 La Libertad – Ecuador 2017 . UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO TEMA: SISTEMAS COMPONENTES DEL TALADRO EQUIPOS Y HERRAMIENTAS SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL PETROLERAS ALUMNOS: Henry Asencio José Francisco Balcázar Mauricio Bustos DOCENTE: Ing.

que soporta el bloque corona y la sarta de perforación con el objetivo de producir un yacimiento geológico de la forma más económica. SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL OBJETIVO GENERAL  Definir un Taladro de Perforación Rotatoria para un pozo (10. Los taladros de tierra son muy parecidos entre sí.  Conocer los diferentes componentes. El detalle más significativo se encuentra en su tamaño el cual determina cuan profundo puede perforar un taladro desde cientos hasta miles de pies. segura y eficiente. pero son diferentes en los detalles. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Determinar las categorías de los componentes estructurales de un Taladro en el Oriente ecuatoriano. El taladro de perforación tiene forma piramidal y tiene una buena proporción entre resistencia y peso.  Proponer medidas técnicas que ayuden a disminuir los tiempos no productivos en futuras operaciones de perforación. carga pesada y carga extra pesada como se encuentra en la tabla: Un taladro de perforación de carga mediana puede perforar un agujero de 2500 pies por debajo de su capacidad mínima. sin embargo jamás podrá perforar un agujero por encima de su capacidad máxima permitida debido a que no podrá soportar el peso de los equipos de . MARCO TEÓRICO INTRODUCCIÓN El taladro de perforación es una estructura que se utiliza para perforar hoyos de gran profundidad en el suelo.000 ft) del Campo Shushufindi en el Oriente del Ecuador. equipos y herramientas utilizadas en el Sistema de Soporte Estructural. carga mediana. En la clasificación de los taladros de tierra por tamaño tenemos de carga ligera.

En nuestro caso el tipo de taladro de perforación es de tierra helitransportable. Una de las principales prácticas para mantener el balance en el mencionado Triángulo de Hierro. sin dejar a lado la seguridad y el cuidado del medio ambiente. CATEGORÍAS III y IV: Inspección API RP 4G. Existe una clasificación más de los taladros de tierra de acuerdo a sus requerimientos técnicos como se puede observar en la siguiente tabla: PROJECT MANAGEMENT El Project Management tradicional con el que se manejan el 95% de los proyectos petrolíferos de perforación a nivel mundial. esto permite una visualización holística de cómo se lleva a cabo el proceso de certificación CAT III y IV. Categoría III y IV. Subestructura. aéreo o fluvial. en estructuras de perforación incluyendo: Mástil. etc. (componentes estructurales del Taldro/WO) su diferencia radica principalmente pero sin limitarse al alcance de los ensayos NDT. etc). Top Drive. Otra característica importante de los taladros de tierra es su portabilidad. esto con el objetivo de balancear dichas variables para alcanzar altos índices de calidad. Equipos de alta presión. pérdida de sección transversal debido a . el costo y el alcance. dejando fuera de este estudio componentes como: Malacate API RP 7L. Drilling Floor y A- Frames. nos brinda una herramienta como es el Iron Triangle (Triángulo de Hierro). Un taladro puede perforar un agujero en un sitio y ser desarmado y movido a otro sitio. Bloque viajero. mientras que en la CAT IV el equipo debe ser desensamblado y granallado a fin de poder evaluar su integridad y aptitud para el servicio mediante la aplicación de Técnicas de NDT tales como: MT Partículas Magnéticas. NPT Not Productive Time). En este sentido. es la Certificación de Equipos de Perforación siguiendo los lineamientos de la práctica recomendada con API RP 4G cubre la guía y los procedimientos recomendados para inspección.equipos de izamiento de Perforación API RP 8B (Bloque corona. en la práctica de Ingeniería de Proyectos de Perforación se entiende la importancia de dichas variables para asegurar confiabilidad de operación y reducir tiempos perdidos de equipos (Down Time Equipment. Esto es importante ya que el medio de transporte puede ser terrestre. UT Medidón Ultrasónica y LP Líquidos Penetrantes.O. modificaciones no calificadas. con el objetivo de poder detectar deformaciones estructurales relevantes. reparación y mantenimiento de estructuras de taladros de perforación y acondicionamiento W. en el CAT III se realiza una inspección visual del mástil y la subestructura para determinar su condición y esta se la puede realizar con el equipo armado. mismo que pauta las principales variables a considerar como son: el tiempo.perforación para agujeros más profundos.

y en caso contrario procede a:  Diseñar el/los procedimientos generales de la reparación estructural del taladro. Incluye control de distorsión térmica.  Diseñar el/los procedimientos de reemplazo de componentes estructurales deteriorados en el Taladro. en concordancia con la norma API. discontinuidades relevantes en juntas soldadas.1 “Estructural Welding Code”. (Si se requiere).mecanismo de corrosión o fricción. incluyendo secuencia de reemplazos a fin de no alterar precisión dimensional ni linealidad de dichas estructuras. y se subdivide en:  Subestructura  Piso del Taladro  Cabría o mástil  Tabla de Agua  Pluma o Guinche  Plataforma del Encuellador MÁSTIL . Al finalizar estas evaluaciones se define si las estructuras están aptas para su certificación. Supervisión de dichos procedimientos por un inspector AWS.  Una vez finalizados los procedimientos se diseña un PMSC PROJECT MANAGEMENT SCHEDULING. que nos permita visualizar y controlar tiempos y costos de las reparaciones a llevarse a cabo.4F (Si se requiere).  Diseñar el/los procedimientos de corte y soldadura calificados de acuerdo con la Norma AWS S1. o cualquier otra condición que afecte la integridad y confiabilidad estructural del Taladro. este PMSC debe contemplar el procedimiento de verificación por medio de NDT e Inspección visual dimensional sugeridos en API RP 4G. COMPONENTES DEL SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL El soporte estructural consiste en un armazón de acero que sostiene el conjunto de maquinarias y equipos.CWI. este proceso incluye más no se limita al suministro de cómputos métricos de materiales requeridos. Los hallazgos detectados durante las inspecciones se comparan con los criterios de rechazo establecidos en la Norma API RP 4G. (Si se requiere). desgastes en pesadores (pines) estructurales y elementos roscados. además de especificaciones técnicas de dichos materiales.

SUBESTRUCTURA.  Sub Base del mástil (Wide Base).  Pastecas auxiliares instaladas en el mástil. Las características que se toman en el diseño de mástiles son su altura. Generalmente. en caso de ser un Taladro Móvil.  Mecanismos de transferencia de carga. si aplica.  Cables tensores del mástil (Guylines).  Chasis del Taladro. pad eyes de conexión donde se instalan los pasadores mencionados. spreaders y bad (girts) del mástil. La mayoría de taladros utilizan mástiles porque se movilizan y desarman más rápido. así mismo.Son estructuras altas en forma de torre que soportan los bloques y las herramientas de perforación. un mástil debe soportar 2 millones de libras o mil toneladas. Un mástil es una torre portátil a diferencia de la torre de perforación que necesita ser armada pieza por pieza o desarmada ya que no funciona como una unidad. en mástiles telescópicos. pasamanos. Permiten además la altura necesaria para poder armar las herramientas.  Elementos Roscados.  Soporte de descanso de la cabria.  Poleas y pasadores del sistema de levantamiento de cabria (raising system).  Instalaciones Eléctricas y de iluminación. en mástiles telescópicos. Los fabricantes de mástiles se esfuerzan por realizar estructuras fuertes que puedan ser movilizadas. tusses. y soldaduras críticas de la misma. DRILLING FLOOR Y A-FRAMES . la carga vertical que puede soportar y la carga del viento que puede soportar desde los lados.  Estructura del encuelladero de drill pipe y de casing.  Pasadores de anclaje del mástil y de acople entre secciones de la misma.  T-Sill (Viga Base). pisos.  Escaleras. Los componentes a ser inspeccionados son los siguientes:  Elementos principales (main legs) y secundarios (braces.

.  Estructuras de los A-Frames (si aplica).  Puntos de anclaje del mástil ubicados en la subestructura. Los elementos principales que se encuentran centro. puente del malacate. encima o justamente arriba del piso del taladro están señalados en la siguiente figura. pad eyes de conexión donde se instalan los pasadores mencionados.La subestructura es un armazón grande de acero.  Rampa y puentes de tuberías (V-Door / Catwalk). esta proporciona áreas de trabajo para los equipos y las cuadrillas en el piso del taladro y debajo de éste. puente de la mesa rotaria. puente de la planchada de arrume. En un equipo de reacondicionamiento es más pequeña y su centro es perfectamente colocado con plomada sobre la boca del pozo. puente del malacate.  Pasadores de anclaje de conexión entre secciones de la subestructura. incluyendo pasadores y pernos.  Tong post.  Escalera y pasamanos. La altura de la subestructura se determina por la altura del equipo de prevención de reventones BOP. PISO DEL TALADRO El piso del taladro es la cubierta colocada sobre el armazón de la subestructura. puente de la planchada de arrume. Inspección API RP 4G Categoría III a componentes de:  Elementos estructurales principales y secundarios. puente de la mesa rotaria. así mismo. que son bajadas dentro del pozo. para evitar cualquier roce en la tubería de revestimiento y las herramientas o tubería de trabajo. la cual se monta directamente encima de la locación. que forma la plataforma de trabajo para la mayoría de las operaciones.  Pisos de drilling floor.

000 pies). siendo más numerosos los que se utilizan en perforación. en la misma locación. Se monta y desmonta en secciones.Los mismos que difieren entre una torre de perforación y de reacondicionamiento. El mástil reemplaza a la cabria en muchas operaciones en tierra. . Debido a la facilidad con que se puede trasladar. salvo aquellas que se efectúan a grandes profundidades (más de 10. CABRIA Todo el piso debajo del armazón de la cabria queda cubierto.

PLATAFORMA DEL ENCUELLADOR . PLUMA O GUINCHE Es un carrete de cable de acero operado neumáticamente desde el piso del taladro y es usado para el desplazamiento de herramientas pesadas ya sea en el piso o desde el piso del taladro.TABLA DE AGUA La tabla de agua está ubicada en el tope del mástil y es la base que sirve de soporte al bloque corona.

se debe utilizar un taladro apropiado y para ello generalmente se emplea un taladro de menor capacidad que representa un menor costo de operación por día. Este procedimiento es realizado durante los viajes cortos. entre otras actividades.Esta plataforma permite al encuellador maniobrar la tubería de perforación durante los viajes y ubicarlas en paradas de lado y lado de tal manera que toda la tubería usada durante la operación de reacondicionamiento quede asegurada en filas de paradas sobre el piso del taladro. etc. ELABORACIÓN DE PROPUESTAS TÉCNICAS PARA DISMINUIR LOS TIEMPOS NO PRODUCTIVOS DE PERFORACIÓN EN EL CAMPO SACHA.  En pozos donde se necesite realizar trabajos de reacondicionamiento. rotar una sarta de perforación. . cuyo conjunto se denomina “Taladro de Reacondicionamiento”. DIMENSIONAMIENTO DE UN TALADRO HELITRANSPORTABLE DE POZOS EXPLORATORIOS PROFUNDOS EN EL BLOQUE 78 DEL SUR ORIENTE DEL ECUADOR. suspender y bajar tuberías. se emplean diferentes equipos y herramientas para elevar. Quito: UCE. BIBLIOGRAFÍA Castro. (2016). Quito: EPN. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES  Las operaciones de terminación y reparación se llevan a cabo mediante el uso de equipos complejos y altamente sofisticados. toma de registros eléctricos.  Dentro del Sistema de Soporte Estructural. Chacón. M. (2014). L. Es importante que las paradas sean aseguradas o amarradas para evitar que el viento o algún remezón desplacen las mismas de un lado para el otro y llegue a ocurrir un accidente.