DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS EN COSECHA DE MAIZ

INTEGRANTES:
ERIC JOSE COGOLLO SOTO
JESUS CALLE OYOLA
ALVARO IGLESIAS HERNANDEZ
MARY SALINAS
IVONNE ALEMAN
ALEJANDRO DIAZ AVILA
JOSE MANCHEGO VILLALVA
DAYER MERCADO
BELMAN ARAQUE HERNANDEZ
JOSE LUIS DURANTE ALVAREZ
JOSE DAVID GAVIRIA RODRIGUEZ
JORGE PASTRANA MACEA
GERALDINE HERRERA BENAVIDES
JUAN DAVID VALENCIA

PRESENTADO A:

JOSE PEROZA SIERRA

DOCENTE

MAQUINARIA
UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRICOLAS
PROGRAMA DE INGENIERIA AGRONOMICA
MONTERIA - CRDOBA
2016
 OBJETIVOS

Cuantificar las prdidas que ocurren durante la cosecha mecnica de

granos atendiendo a su origen.
Conocer el modo de operacin de las maquinas utilizadas en la cosecha
y ensilaje de maz.
Estimar la eficiencia de estas en el desarrollo de sus operaciones e
identificar las falencias en el modo de operacin de las maquinas
 METODOLOGA

MATERIALES

Una balanza 500g

4 Bolsas plsticas.
Una cinta mtrica
Cmara fotogrfica y video.

PROCEDIMIENTO

1) Observar y estudiar la conformacin y funcionamiento de la cosechadora

2) Nmeros de surcos que tiene el cabezal de la cosechadora a evaluar X
distancia entre surcos W 1.
3) medir de siembra entre surcos del cultivo.
4) Cosechar todas las mazorcasen una longitud de surco que multiplicada
por la distancia entre surcos del cultivo nos de 1m2, desgranar todas estas
mazorcas y pesar (ESTIMACION DE PRODUCCION DEL CULTIVO)
5) Tomar un rea igual al ancho de la cosecha del cabezal por una distancia
de tal forma que nos d un numero entero, demarcar dicha rea; en esta
rea recoja todas las mazorcas que estn en el suelo o en una condicin
que no puedan levantarlas el cabezal, desgranarlas y pesarlas
(PERDIDAS NATURALES).
6) En el rea anterior despus que pase la cosechadora recoja las mazorcas
o granos sueltos que deje caer la maquina (PERDIDAS EN EL CABEZAL).
7) Donde se detenga la cosechadora recoger si hay las pilitas de granos que
queden en el sitio donde estuvo la maquina (PERDIDAS POR FUGAS).
8) En la parte trasera por donde sale la paja de la cosechadora, en el suelo
medir el ancho de descarga (w2) y multiplicar 0,5m demarcar esta rea y
en el recoger en una bolsa los granos sueltos y en otro los pedazos de
tuza que tengan granos pegados, y pesarlos por separado (PERDIDAS
POR SEPARACION Y LIMPIEZA Y PERDIDAS POR TILLAS).
9) Tomar una muestra de 100g en el remolque, sacarles todas las
impurezas, sacar todos los granos partidos y pesarlos por separados. (%
DE IMPUREZAS, % GRANOS PARTIDOS).
 DATOS
Estimacin de produccin: 1654,06g
Perdidas naturales: 413,03g
Perdidas en el cabezal: 921,15g
Perdidas por fuga: 1,18g
Perdidas por separacin y limpieza, perdidas por trilla: Tusa con granos
MD: 10,18g, granos sueltos MC: 32,36g
En 100g de muestra del remolque: grano bueno 90,79g, grano partido
5,19g, impureza 3,21g.

Recordemos que se admiten 5% de prdidas de la siguiente forma:

1-3% Cabezal
0,5-1% Trilla
0,5-1% Separacin y limpieza

CALCULOS
1) Estimacin de produccin
En una muestra de 1m2 se recolecto una muestra d 1654,06g

Entonces si 1m2--------------------->1,654kg
10000m2----------------> X

100002 1,654
= 12

X= 16540 Kg= 16,54Ton

Como se considera un margen de error del 20% entonces:

Estimacin de produccin = 16,54Ton x 0,8 = 13,23 Ton

2) Calculo perdidas naturales

En el lote de maz se hizo un muestro en un rea de 4,65m x 4,65m

4,65mx4,65m 4,65m
=23,04m2

23m2

4,65m

En estos 23m2 se recogieron 413,03g(MA) entonces

 En 23m2--------------------->0,413kg
10000m2----------------> X

100002 0,413
= 232

X= 179,5Kg

Porcentaje
13,23 Ton--------------------->100%
0,1795 Ton----------------> X

0,1795 100%
= 13,23

X=1,3 %

3) Calculo perdidas por cabezal

En esta misma rea (23m2) se tomaron las mazorcas y granos que son las
prdidas generadas por el cabezal, fueron 921,15g.

23m2--------------------->0,921kg
10000m2----------------> X

100002 0,921
= 232

X= 400,4Kg

Porcentaje
13,23 Ton--------------------->100%
0,4004 Ton----------------> X

0,4004 100%
= 13,53

X= 3%

4) Calculo perdidas por separacin y limpieza

Si en (0,5mx1,5m) --------------------->32,34g
0,75m2----------------> 0,01018kg
10000m2----------------> X

100002 0,03234
= 0,752

X= 431,2Kg
 20000
= 1

200000,03234
. = 4,8

= 134,7

= 0,1347
Porcentaje
13,23 Ton--------------------->100%
0,1347 Ton----------------> X

0,1347 100%
= 13,23

X= 1 %

5) Calculo perdidas por trilla

W1 = 1,5m, MC = 10,18g = 0,01018kg

Si en (0,5mxW1) --------------------->MC(Kg)
10000m2--------------------> X

0,75m2----------------> 0,01018kg
10000m2----------------> X

100002 0,01018
=
0,752

X= 135,7Kg

200000,01018
= = 42,4
4,8
= 0,0424
Porcentaje
13,23 Ton--------------------->100%
0,0424 Ton---------------------> X

0,0424 100%
= 13,23

X= 0,32%

6) Impurezas:
Impurezas: 3,21 g /100= 0,0321 x 100 = 3,21 %.
Granos partidos: 5,19g / 100 =0,0519 x 100 =5,19%
 7) Perdidas por fuga:
1,18g

ANLISIS DE RESULTADO

Los resultados obtenidos en la prdida por trilla 0,0424. Y en su respectivo

porcentaje de 0,32% el cual est dentro de lo aceptable para el proceso de
cosecha, ya que en ninguna cosechadora se lograr tener una prdida de un 0%.
En cuanto a la prdida de separacin y limpieza obtuvimos una prdida
correspondiente a 0,1347. Lo cual corresponde a un 1%, lo que nos indica
que la cosechadora se encuentra en ptimas condiciones, y esto nos indica que
no se estn produciendo perdidas por la cosechadora, en cuanto a grado de
impureza obtuvimos que estos valores corresponden a 3,21% de impureza, lo
cual es aceptable en los centros de acopio donde se compra el producto, pero
sera recomendable disminuir estos valores ya que es factible que este valor
pueda ser mayor, y lo cual indicara un menor precio para la el productor.

MAQUINAS PARA ENSILAJE.

El corte

En las picadoras autopropulsadas la oferta de los fabricantes y la preferencia de

la demanda se inclinan principalmente al uso de plataformas compuestas por
rotores de diferente dimetro. Cada uno de estos rotores est compuesto de
cuchillas circulares dentadas. Las cuchillas se encuentran divididas en secciones
de modo de facilitar su recambio, del mismo modo que en las barras de corte de
las cosechadoras de granos.

Este sistema de corte permite cosechar todo tipo de forraje segn se desee
(maz, sorgo, pasturas). La gran ventaja que presenta, y por eso su gran difusin
en el mercado, es que no es necesario seguir el sentido de las hileras en cultivos
como maz y sorgo ya que corta todo el material que se le enfrente a su ancho
de corte.

Poder trabajar en cualquier sentido disminuye enormemente las prdidas de

tiempo en las cabeceras logrando enfrentar correctamente las hileras. Todos
sabemos la influencia que tienen estas prdidas en la capacidad de trabajo de
cualquier mquina. De este modo podemos trabajar mayor nmero de hectreas
por da y, por lo tanto, terminar ms rpidamente la confeccin del silo.
 Cabezales de rotores de diferente dimetro, toda una tendencia

Otra ventaja de este tipo de plataformas pasa por poder cosechar cultivos
sembrados a distinta separacin entre hileras, no es necesario alistar la
plataforma o cambiarla como es el caso de las plataformas con puntones, segn
se haya sembrado a 0.70 0.52 m entre hileras de cultivo.

Por otro lado, se evita la circulacin de los equipos siempre por el mismo lugar,
pudiendo realizar la cosecha en ngulo respecto de las hileras del cultivo.
Analizamos en otra nota, Pisar lo menos posible los efectos que genera la
circulacin de equipos. Si sta repite las huellas ao tras ao el efecto es ms
notorio en esas franjas.

Versatilidad

Los equipos existentes en el mercado, incluso los autopropulsados, permiten con

un rpido cambio del cabezal, utilizar la misma mquina con la que se pica un
cultivo de maz o sorgo, para recoleccin y picado de una pastura previamente
hilerada; o bien, para segar y picar en una sola pasada la misma pastura.

La posibilidad de utilizar un equipo para varios fines permite diluir los costos fijos
en mayor nmero de horas de uso, por lo que se reducen los costos operativos
y mejora el beneficio econmico de cada actividad. Es menor el costo por kg de
silo producido.

Cabezal recolector de pasturas para silaje.

Rotor picador

La disposicin de las cuchillas genera diferentes condiciones de corte y

diferentes resultados. La disposicin horizontal genera cortes ms bruscos y
demandas de potencia con altibajos, en cambio la disposicin oblicua realiza
cortes graduales y demandas de energa ms uniformes, pero tiene a desplazar
el material cortado hacia un lado, en el caso de la figura de abajo (1) hacia el
centro. Esta realidad de altibajos se reduce cuando, como en la figura de abajo
(2), se colocan cuatro hileras de cuchillas ubicadas en diferente posicin, es decir
que solo hay una realizando corte en cada instante. Por su parte las cuchillas de
menor tamao (mayor cantidad) permiten un recambio de secciones
independientes con menores costos de reparacin cuando solo se rompen una
o dos.
Diferentes diseos de sistemas industriales. Fuente INTA-PRECOP

MECANISMOS CORTADORES - RECOLECTORES (CABEZALES).

Son unidades especficas intercambiables que permiten la cosecha o

recoleccin de cultivos sean estos bajos o altos y en algunos casos cortados
secos previamente.

Barra cortadora
Este cabezal est diseado para segar cultivos como alfalfas, avenas, cebabas
y similares en estado verde principalmente para silo. Sus mecanismos son una
barra de corte con cuchillas de sierra, un molinete de aspas y un sinfn. Las
cuchillas cortan las plantas, el molinete las dirige al sinfn que las entrega al
mecanismo de alimentacin.
 Recogedor de hileras:
Con este cabezal es posible recoger cultivos que han sido cortados previamente.
Tiene un diseo similar al que tienen las enfardadoras Un eje con dedos
recolectores que giran en sentido contrario al avance. Al girar levantan el cultivo
y lo dirigen hacia el alimentador.

Cabezal cortador de maz:

Diseado para cortar una o ms hileras de cultivos altos como el maz para silo.
Las plantas son apresadas por un par de correas o cadenas que giran bajo unos
divisores y dirigidas hacia una cuchilla horizontal que corta la planta entrando al
alimentador con la ayuda de las cadenas.

COSECHADORAS DE FORRAJES AUTOPROPULSADAS

Estas mquinas de alto rendimiento, ms de 40 toneladas hora, con motores de

60 a 70 HP por hilera de corte con traccin simple y o doble se utilizan
principalmente para cortar de dos a seis hileras de maz, pero tambin hay
posibilidades de utilizar los mismos cabezales cortadores y recogedores.
La mayora de ellas tienen sofisticados sistemas de transmisin que le permiten
alto rendimiento.

BIBLIOGRAFIA
http://www.agritotal.com/nota/3590/
Cosecha-de-forrajes-ii-endilado.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=yJBk-m5MS7c( El cabezal de
cosechadora ms grande del mundo).